特開 2023-92498 スプール弁アセンブリ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023092498

(43)【公開日】2023-07-03

(54)【発明の名称】スプール弁アセンブリ

(51)【国際特許分類】

   F16K 11/07 20060101AFI20230626BHJP

【ＦＩ】

F16K11/07 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2022200444

(22)【出願日】2022-12-15

(31)【優先権主張番号】21216639.1

(32)【優先日】2021-12-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(71)【出願人】

【識別番号】520196553

【氏名又は名称】ダンフォス・スコットランド・リミテッド

【氏名又は名称原語表記】ＤＡＮＦＯＳＳ ＳＣＯＴＬＡＮＤ ＬＩＭＩＴＥＤ

(74)【代理人】

【識別番号】110002745

【氏名又は名称】弁理士法人河崎特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ドール， アレクシス

【テーマコード（参考）】

3H067

【Ｆターム（参考）】

3H067AA17

3H067AA33

3H067BB08

3H067CC32

3H067CC33

3H067DD02

3H067DD12

3H067FF11

3H067GG22

(57)【要約】      （修正有）

【課題】油圧システムで使用される弁や弁キャビティの個数を減少する。
【解決手段】スプール弁アセンブリは、弁チャンバ４２を囲むと共に、少なくとも１つの入力ポート、第１出力ポート３６ａ、および第２出力ポート３６ｂを有するハウジング４０と、弁チャンバ４２内に配置され、複数の動作位置間を弁軸４４に沿って並進移動し、少なくとも１つの入力ポート３４と各出力ポートとの間における弁チャンバ４２を介した流体流れを制御するスプール４６と、第１出力ポート３６ａを開閉するた逆止弁と、を備える。逆止弁は、第１出力ポート３６ａにおけるハウジング４０の外面に設けられ、弁軸４４に対して傾斜した弁座６８と、弁軸４４と平行に移動して弁座６８に係合および係合解除することで、第１出力ポート３６ａを開閉する逆止弁部材７０と、を有する。逆止弁部材７０は、弁座６８と係合するように付勢されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

油圧システム（１０）用のスプール弁アセンブリ（３２）であって、
弁チャンバ（４２）を囲むと共に、少なくとも１つの入力ポート、第１出力ポート（３６ａ）、および第２出力ポート（３６ｂ）を有するハウジング（４０）と、
前記弁チャンバ（４２）内に配置され、複数の動作位置間を弁軸（４４）に沿って並進移動することで、前記少なくとも１つの入力ポート（３４）と各前記出力ポートとの間における前記弁チャンバ（４２）を介した流体流れを制御するように構成されたスプール（４６）と、
前記第１出力ポート（３６ａ）を開閉するように構成された逆止弁（３８）と、
を備え、
前記逆止弁（３８）は、
前記第１出力ポート（３６ａ）における前記ハウジング（４０）の外面に設けられ、前記弁軸（４４）に対して傾斜した弁座（６８）と、
前記弁軸（４４）と平行に移動して前記弁座（６８）に係合および係合解除することで、前記第１出力ポート（３６ａ）を開閉するように構成された逆止弁部材（７０，１７０）と、
を有し、
前記逆止弁部材（７０，１７０）は、前記弁座（６８）と係合するように付勢されている、スプール弁アセンブリ（３２）。

【請求項2】

前記逆止弁部材（７０，１７０）は、前記ハウジング（４０）周りを延びている、請求項１に記載のスプール弁アセンブリ（３２）。

【請求項3】

前記ハウジング（４０）は、使用時、前記弁軸に沿った前記逆止弁部材（７０，１７０）の開閉動作を案内する、請求項２に記載のスプール弁アセンブリ（３２）。

【請求項4】

前記逆止弁部材（７０，１７０）は、前記弁軸（４４）と同軸状である、請求項２または３に記載のスプール弁アセンブリ（３２）。

【請求項5】

前記弁座（６８）および／または前記逆止弁部材（７０，１７０）の前記弁座（６８）に係合する面は、前記逆止弁部材（７０，１７０）が着座したときに前記第１出力ポート（３６ａ）と径方向に並ぶ環状溝（７８）を有する、請求項２～４のいずれか１項に記載のスプール弁アセンブリ（３２）。

【請求項6】

前記弁座（６８）は、平坦であり、かつ前記弁軸（４４）に対して垂直に延びている、請求項１～５のいずれか１項に記載のスプール弁アセンブリ（３２）。

【請求項7】

前記弁座（６８）は、円錐台形状である、請求項１～５のいずれか１項に記載のスプール弁アセンブリ（３２）。

【請求項8】

前記第１出力ポート（３６ａ）は、第１組の出力通路（６６）により前記弁チャンバ（４２）に接続され、
前記第２出力ポート（３６ｂ）は、第２組の出力通路（６６）により前記弁チャンバ（４２）に接続される、請求項１～７のいずれか１項に記載のスプール弁アセンブリ（３２）。

【請求項9】

前記第２出力ポート（３６ｂ）のための逆止弁（３８）をさらに備え、
前記第１および第２出力ポート（３６ａ，３６ｂ）の各前記逆止弁（３８）は、それぞれ逆止弁部材（７０，１７０）を有する、請求項１～８のいずれか１項に記載のスプール弁アセンブリ（３２）。

【請求項10】

各前記逆止弁（３８）の前記逆止弁部材（７０，１７０）は、逆方向に開くように構成される、請求項９に記載のスプール弁アセンブリ（３２）。

【請求項11】

前記入力ポート（３４）は、前記第１および第２出力ポート（３６ａ，３６ｂ）の間に配置される、請求項１～１０のいずれか１項に記載のスプール弁アセンブリ（３２）。

【請求項12】

前記入力ポート（３４）、前記第１出力ポート（３６ａ）、および／または前記第２出力ポート（３６ｂ）は、前記ハウジング（４０）における一群の開口によって規定される、請求項１～１１のいずれか１項に記載のスプール弁アセンブリ（３２）。

【請求項13】

前記逆止弁部材（７０，１７０）を前記弁座（６８）に係合するよう付勢するように構成されたばねをさらに備える、請求項１～１２のいずれか１項に記載のスプール弁アセンブリ（３２）。

【請求項14】

前記ばねは、前記弁軸（４４）と同軸状である、請求項１３に記載のスプール弁アセンブリ（３２）。

【請求項15】

請求項１～１４のいずれか１項に記載のスプール弁アセンブリ（３２）を備える、油圧システム（１０）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、油圧システム用のスプール弁アセンブリ、ならびにそのような弁アセンブリを備えたシステムに関する。

【背景技術】

【0002】

油圧システムは、複数の油圧ポンプを用いることが多く、その各々は、アクチュエータや油圧アキュムレータなどの一群の油圧消費部を含む油圧消費回路を駆動する。例えば、掘削機において、１つの原動機で一対の油圧ポンプを並行駆動し、その各々がそれぞれ油圧回路を駆動することが知られている。各回路は、掘削機が行う必要のある様々な動作に影響を与え得るアクチュエータを含み、各ポンプが出力する油圧流体は、掘削機の現在の動作に応じて、一連の弁によって様々なタイミングで様々なアクチュエータに導かれる。

【0003】

掘削機やそれに似た機械において、複数のアクチュエータが同時に最大の圧力または流れを必要とすることはほとんどないことから、そのようなシステムは、一時的に両ポンプから１つのアクチュエータに油圧流体を供給しつつ、その他のアクチュエータを休止または低レベル動作の状態にするように構成されることがある。ポンプ出力をこのように組み合わせることにより、システムは、各ポンプが単独で作り出せるよりも大きな流量を１つのアクチュエータに供給することができ、別のポンプと組み合わせられない場合に比べて、各ポンプに要求される最大容量が低減される。

【0004】

瞬間的な要求に応じて各ポンプからの出力を配分したり必要に応じて組み合わせたりする機能は、各ポンプが様々なタイミングで様々な負荷を処理できるようにするため、システムの柔軟性を高めると共にハードウェアの要求事項を低減する。しかしながら、ある１つのアクチュエータのピーク圧力要求を満たすためにポンプ出力を組み合わせる場合、その組合せ出力による圧力が、同時に動作する必要のある他のアクチュエータに対して高すぎるかも知れない。これらの低圧アクチュエータに流れる流体は、したがって絞る必要があり、これがエネルギーの浪費につながる。

【0005】

ある改良アプローチが、出願人の先行出願である国際公開第２０２１／０４４１４８号に開示されており、これには電子整流油圧装置（ＥＣＭ）が記載されている。電子整流油圧装置は、「デジタル容積式ポンプ」とも呼ばれる電子整流ポンプであってもよい。電子整流油圧装置は、それぞれ独立して容積可変の複数の独立制御可能なポンプモジュールを提供し、それは複数の個別のポンプに似ている。ここで、ＥＣＭは、複数のピストンシリンダユニット（ＰＣＵ）を備え、各ＰＣＵは、作動室と、作動室内で往復動して流体を加圧するように構成されたピストンとを有する。ＰＣＵのピストンは、共通のシャフトで駆動され、ＰＣＵによって排出された流体は、相互接続した流体通路と端板を介してグループ化あるいは「組編成」され、ＥＣＭの一連の高圧ポートが形成される。このように組編成されたＰＣＵの各グループは、各ポンプモジュールを規定し、端板の各ポートは、各ポンプモジュールのポートを規定し、当該流体ポートは、ＥＣＭの「供給部」とも呼ばれる。各供給部は、そのＰＣＵのグループの組合せ容積に対応し、したがって対応するポンプモジュールに関連するＰＣＵの組合せ容量に相当する容量を有する。各ポンプモジュールに流体的に接続されるＰＣＵの数は可変である。

【0006】

ＥＣＭの供給部は、分配ブロックによって選択的に組編成される。分配ブロックは、主制御弁の各「弁ブロック」あるいは「ブロック部」を提供する２つのマニホールドラインの一方に各供給部を接続するように動作可能な一連の弁を備え、各弁ブロックは、掘削機のアクチュエータの一部に流体を供給する各油圧回路に対応している。したがって、分配ブロックは、各供給部をいずれかの弁ブロックおよび対応する油圧回路に割り当てる機能を有し、それにより、原則的に、全ての供給部が、システムが実装された掘削機その他の機械の現在の要求に応じて、同じ弁ブロックに割り当てられるか、任意の組合せで複数の弁ブロックに分配されることが考えられる。

【0007】

したがって、国際公開第２０２１／０４４１４８号に開示される装置は、供給部の適切な割当てを通じて、１つの回路におけるピーク圧力の要求を満たしつつ別の回路に低圧を供給する一方、流れの絞りを回避することができる。そのため、ＥＣＭが提供する多数の供給部の組合せと、これらの供給部を割り当てる弁装置の柔軟性とによって、当該システムは、個別のポンプが提供し得るよりも高い要求を満たすために（典型的には）２つの主ポンプの全ポンピング出力を組み合わせるだけの公知の掘削機システムよりも効率的に動作し得る。

【0008】

しかしながら、国際公開第２０２１／０４４１４８号のシステムで使用される分配ブロックは、各供給部に対応する切替弁および２つの逆止弁と、複数のリリーフ弁とを備える。油圧システムにおける各弁は、コストや複雑性を増大させるため、所与のシステムにおける個別の弁や対応する弁キャビティの数をできるだけ減らしたいという一般的な要求が存在する。油圧弁装置において常に考慮する必要のある別の因子は、システム効率を維持するために、漏れや圧力降下による損失をできるだけ最小化しなければならないことである。

【0009】

これらを背景として、本発明がなされたのである。

【発明の概要】

【0010】

本発明の一局面は、油圧システム用のスプール弁アセンブリを提供する。スプール弁アセンブリは、弁チャンバを囲むと共に、少なくとも１つの入力ポート、第１出力ポート、および第２出力ポートを有するハウジングと、弁チャンバ内に配置され、複数の動作位置間を弁軸に沿って並進移動することで、少なくとも１つの入力ポートと各出力ポートとの間における弁チャンバを介した流体流れを制御するように構成されたスプールと、第１出力ポートを開閉するように構成された逆止弁と、を備える。逆止弁は、第１出力ポートにおけるハウジングの外面に設けられ、弁軸に対して傾斜した弁座と、弁軸と平行に移動して弁座に係合および係合解除することで、第１出力ポートを開閉するように構成された逆止弁部材と、を有する。逆止弁部材は、弁座と係合するように付勢されている。

【0011】

弁座は、弁軸に対して傾斜していてもよい。例えば、弁座は、弁軸に対して傾斜した平面または軸に沿って延びていてもよい。したがって、弁座は、平坦であってもよく、弁軸に対して垂直に延びていてもよい。あるいは、弁座は、円錐台形状であってもよい。

【0012】

１つ以上の逆止弁をスプール弁に一体化する（あるいは、組み込む）ことにより、スプール弁アセンブリは、有利なことに、油圧システムで必要とされる個別の弁の数を低減する。したがって、スプール弁は、開放移行に対応して構成されてもよい一方、逆止弁は、そのような移行中における出力ポートへの流体の逆流を阻止する。

【0013】

逆止弁部材が弁軸に対して平行に移動するように逆止弁を構成することで、例えば、逆止弁部材を弁ブロックの共通の孔にハウジングと共に収容可能として弁ブロックに必要な孔の数を減らすことで、アセンブリをさらに小型化することができる。一方、弁軸に対して傾斜するように弁座を構成することは、逆止弁部材の移動軸が弁座と交差し得ることを意味し、逆止弁が、例えば、面シールに対応して構成され得ると共に、主ハウジング周りに受けられるコイルばねなどのシンプルな付勢手段を用いて弁座に対して付勢され得る。

【0014】

逆止弁部材は、例えばカラーとして、ハウジング周りを延びていてもよい。ハウジングは、使用時、弁軸に沿った逆止弁部材の開閉動作を案内するように構成されてもよい。逆止弁部材は、例えば、環状であってもよい。また、弁座は、環状であってもよい。実施形態によっては、逆止弁部材は、弁軸と同軸状である。

【0015】

弁座および／または逆止弁部材の弁座に係合する面は、逆止弁部材が着座したときに第１出力ポートと径方向に並ぶ環状溝を有してもよい。出力ポートのための１つ以上の流体シールラインは、そのような環状溝の片側に規定されてもよく、その場合、当該溝は、各シールラインのシール面における精確なシールの確保を促し得る。

【0016】

第１出力ポート、第２出力ポート、および／または入力ポートは、弁チャンバの径方向外側に配置されてもよい。

【0017】

第１出力ポートは、第１組の出力通路により弁チャンバに接続されてもよく、第２出力ポートは、同様に、第２組の出力通路により弁チャンバに接続されてもよい。そのような実施形態において、各出力ポートは、各出力通路の一連の開口によって規定されてもよい。

【0018】

スプール弁アセンブリは、第２出力ポートのための第２逆止弁をさらに備えてもよく、その場合、第２出力ポートのための逆止弁は、第２出力ポートにおけるハウジングの外面に設けられた第２弁座と、弁軸と平行に移動して第２弁座に係合および係合解除することで、第２出力ポートを開閉するように構成された第２逆止弁部材と、を有する。第２逆止弁部材は、第２弁座と係合するように付勢されている。第２弁座は、弁軸に対して傾斜した平面または軸に沿って延びている点で、弁軸に対して傾斜している。第２弁座は、平坦であってもよく、弁軸に対して垂直に延びていてもよい。あるいは、第２弁座は、円錐台形状であってもよい。各逆止弁の逆止弁部材は、逆方向に開くように構成されてもよい。

【0019】

入力ポートは、第１および第２出力ポートの間に配置されてもよい。

【0020】

入力ポートおよび追加的な入力ポート、第１出力ポート、ならびに第２出力ポートの少なくとも１つは、ハウジングにおける一群の開口によって規定されてもよい。

【0021】

スプール弁アセンブリは、逆止弁部材を弁座に係合するよう付勢するように構成されたばね（例えば、コイルばね）をさらに備えてもよい。ばねは、弁軸と同軸状であってもよく、ハウジング周りに収容されてもよい。ばねは、例えばばねをハウジングに固定する止め輪を用いて、ハウジングに対して固定されてもよい。

【0022】

逆止弁は、面シール弁として構成されてもよい。これに代えてまたは加えて、逆止弁は、摺動シールに対応して構成されてもよい。例えば、逆止弁は、面シールに対応して構成された一のシールラインと、摺動シールによって規定される別のシールラインとを有してもよい。

【0023】

弁チャンバは、筒状であってもよい。弁軸は、弁チャンバの中心軸と一致してもよい。

【0024】

スプールは、入力ポートおよび第１出力ポートが、互いに接続されかつ第２出力ポートから分離される第１動作位置と、入力ポートおよび第２出力ポートが、互いに接続されかつ第１出力ポートから分離される第２動作位置との間を移動可能であってもよい。

【0025】

スプール弁アセンブリは、弁チャンバに接続される第１入力ポートと、弁チャンバに接続される第２入力ポートとを備えてもよい。そのような実施形態において、スプールは、第１入力ポートが第１出力ポートに接続され、第２入力ポートが第２出力ポートに接続され、かつ第１入力ポートが第２入力ポートから分離される第３動作位置に移動可能であってもよい。

【0026】

スプール弁アセンブリは、スプールを駆動または作動させる、ソレノイドなどの電気アクチュエータを備えてもよい。

【0027】

スプール弁アセンブリは、弁チャンバの第１端部に接続された第１パイロットラインを備えてもよく、その場合、スプールの移動は、第１パイロットライン内の流体圧によって制御される。スプール弁アセンブリは、弁チャンバの第２端部に接続された第２パイロットラインをさらに備えてもよく、その場合、スプールの移動は、第１および第２パイロットライン内の流体圧によって制御される。

【0028】

本発明は、上述の局面のスプール弁アセンブリを備えた油圧システムも包含する。

【0029】

本発明の各局面の好ましいおよび／または任意の特徴は、本発明の別の局面において単独でまたは適当な組合せにおいて組み込まれ得ることが認識されるだろう。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】図１は、本発明に係るスプール弁アセンブリを備えた油圧システムの概略図である。

【図2】図２は、本発明の一実施形態に係るスプール弁アセンブリを規定する配分弁を軸方向断面で示す斜視図である。

【図3】図３は、配分弁の変形例を示す図２相当図である。

【図4】図４は、図２の配分弁の逆止弁部材の詳細図である。

【図5】図５は、本発明の別の実施形態に係るスプール弁アセンブリを規定する配分弁の側面図である。

【図6】図６は、図５の配分弁のための逆止弁部材を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、本発明をより容易に理解できるよう、その好ましい非限定的な実施形態について、添付の図面を参照しながら、ほんの一例として説明する。その中で、同様の特徴には同様の参照番号を付す。

【0032】

概して、本発明の実施形態は、１つ以上の逆止弁がスプール弁に一体化されたスプール弁アセンブリと、そのような弁アセンブリを備えたシステムとを提供する。既存の装置に対して、一体型スプール弁アセンブリは、アクチュエータその他の油圧消費部に対して流れを導きまたは分配して、時間と共に流れの配分が変化するシステム要求を満たすために必要とされる個別の弁の数、あるいは弁ブロック内の弁キャビティの数を低減する。

【0033】

さらなる改良では、スプール弁アセンブリは、一群の油圧ポンプモジュールを２つ以上の油圧消費回路の間で動的に割り当て、それにより複数のポンプモジュールの出力をグループ化し、したがってシステムに必要な個別の弁の数をさらに低減する配分弁として機能するように構成されてもよい。

【0034】

そのようなポンプモジュールは、ＥＣＭのポンプモジュールによって規定されてもよく、例えば、各ポンプモジュールは、上述したように、「供給部」を規定するＥＣＭのポートを構成するように組み合わされる複数のポートを有する一群のＰＣＵを備える。ＥＣＭおよびそのポンプモジュールと対応する供給部は、例えば、国際公開第２０２１／０４４１４８号に開示されたものと同様であってよく、その場合、弁装置は、国際公開第２０２１／０４４１４８号に記載された分配ブロックの機能と似た機能を提供してもよい。あるいは、別のタイプのポンプモジュールが使用されてもよい。

【0035】

本発明について説明すると、図１は、本発明の一実施形態に係るスプール弁アセンブリを備えた油圧システム１０の一部を示す。図１に示すシステム１０は、掘削機で使用されるように構成されるが、本発明に係る油圧システムは、様々な機械や乗り物で使用されるように構成されてもよい。

【0036】

図１に示すシステム１０は、本発明に係る弁アセンブリが使用され得るシステムの単なる一例として用いられる。強調すべきこととして、本発明に係る弁アセンブリは、広い範囲の油圧システムにおいて使用可能である。また、強調すべきこととして、以下で説明するスプール弁アセンブリは四方向三位置スプール弁であるが、別の実施形態において、逆止弁は、スプール弁アセンブリを構成するように、任意の数のポートおよび動作位置を有する任意のタイプのスプール弁に組み込まれてもよい。

【0037】

図１に示すシステム１０は、４つのポンプモジュール１２を備え、この例において、その各々は、１つ以上のＥＣＭ（図示せず）の各供給部に対応する出力を提供する。当該ＥＣＭは、例えば、国際公開第２０２１／０４４１４８号に記載されたものと同様であってもよい。当該ＥＣＭは、その内部を延びる一般的な駆動シャフトを介して、原動機によって駆動される。一般的な駆動シャフトは、互いに駆動連結された複数の駆動シャフトであってもよい。原動機は、例えば、内燃エンジンまたは電気モータであってもよい。

【0038】

ＥＣＭは、駆動シャフトに沿ってその周りに配置された一連のＰＣＵを備える。ＰＣＵは、ピストンとシリンダを備え、それらの間に作動室が規定されている。シリンダに対するピストンの往復動は、ポンピング中の駆動シャフトの回転によって生じ、それにより作動室で油圧流体が加圧される。

【0039】

複数のＰＣＵは、グループ（あるいは、群）に分けられ、各グループは、１つのポンプモジュール１２を規定する。ポンプモジュール１２を規定する一群のＰＣＵのポートは、ＥＣＭの端板で結合されて当該ＥＣＭのポートを形成し、ＥＣＭポート出力によって「供給部」が規定される。したがって、ポンプモジュール１２のポンプ容量は、対応するＰＣＵの結合容量に相当する。各ポンプモジュール１２やそれを構成するＰＣＵの各々は、独立制御可能であり、別のポンプモジュール１２による流体出力の対応パラメータから独立して可変な圧力および流量で油圧流体を出力できる。そのため、ポンプモジュール１２は、個別に動作可能である。

【0040】

ポンプモジュール１２は、タンク（図示せず）に接続された供給ラインから油圧流体を調達する。したがって、当該タンクは、低圧流体の供給源として機能する。ポンプモジュール１２は、そして、昇圧した油圧流体を放出してシステム１０のアクチュエータを駆動する。

【0041】

ここで、簡略化のため図１で省略しているが、主制御弁は、ポンプモジュール１２から放出される加圧された油圧流体を受けてもよく、１つ以上の動作を行うために必要に応じて、当該流体を掘削機の各アクチュエータに導いてもよい。

【0042】

主制御弁の動作は、制御システム１４によって制御される。制御システム１４は、図１に簡略的に示すように、Ｉ／Ｏ（入力／出力）インタフェース１６および処理モジュール１８を備える。Ｉ／Ｏインタフェース１６は、掘削機の操作者または制御主体による入力として、ユーザ要求を示す信号を受ける。Ｉ／Ｏインタフェース１６は、さらに、一連のセンサ（図示せず）が示す油圧システム１０の各構成要素の状態を含む、掘削機の状態を示す信号を受ける。受けられた信号は、処理モジュール１８によって処理され、従来からあるように、掘削機の状態を考慮に入れた上で、掘削機の任意の要求動作を行うように構成された制御命令が生成される。そして、制御命令は、制御システム１４によって、Ｉ／Ｏインタフェース１６から、図１に破線で示す通信ラインに沿って送り出され、ポンプモジュール１２の動作が必要に応じて制御される。

【0043】

ある例では、主制御弁は、第１油圧消費回路２０ａに対応する第１ブロック部と、第２油圧消費回路２０ｂに対応する第２ブロック部とに分けられる。第１および第２油圧回路２０ａ，２０ｂは、図１に図示されており、第１および第２油圧回路２０ａ，２０ｂの各々は、アクチュエータや油圧アキュムレータなどの油圧消費部２２を有する。各油圧回路２０ａ，２０ｂは、適当な配管を介して、その消費部２２に油圧流体を送る。当業者であれば、実際に備えられる特定のアクチュエータその他の消費部は、システム１０の要求に応じて変わり得ることを認識されるだろう。なお、別の例では、他の消費部を含む回路の一部をなさない個別の油圧消費部への直接的な接続がなされてもよい。この場合、当該消費部とこれに対する流体接続は、それでもなお油圧回路を規定するものと見なされてもよい。

【0044】

第１および第２油圧消費回路２０ａ，２０ｂは、１つ以上のドレンライン（図示せず）を介してタンクに接続される。回路２０ａ，２０ｂからの低圧戻り流体は、典型的には１つ以上のアクチュエータ２２の駆動操作によって放出されるのであるが、ドレンラインを介してタンクに戻され、システム１０内を再循環する。

【0045】

主制御弁の各ブロック部は、各高圧マニホールドを介して、加圧された油圧流体を受ける。したがって、第１高圧マニホールド２６ａは、第１ブロック部に接続し、第２高圧マニホールド２６ｂは、第２ブロック部に接続する。そして、第１高圧マニホールド２６ａは、第１ブロック部を介して第１油圧消費回路２０ａに接続され、第２高圧マニホールド２６ｂは、第２ブロック部を介して第２油圧消費回路２０ｂに接続される。

【0046】

当業者であれば、弁ブロックやその他の筐体における穴あけやキャビティとして、あるいは別個の専用の油圧ラインまたは配管としてなど、様々な態様で高圧マニホールドが実現され得ることを認識されるだろう。

【0047】

ここまでに説明したシステム１０の要素は、国際公開第２０２１／０４４１４８号に記載されたシステムの要素とおおよそ似ている。しかしながら、この例では、国際公開第２０２１／０４４１４８号に開示されている分配ブロックが、同様の機能を提供する一方、有利なことにより少ない弁を備えた弁装置２８に置き換えられている。

【0048】

ここで、弁装置２８は、ポンプモジュール１２と高圧マニホールド２６ａ，２６ｂとの間に配置されていて、高圧マニホールド２６ａ，２６ｂの一方に対して、したがって関連する油圧回路２０ａ，２０ｂに対して、操作者が要求する瞬間的な流れ要求に応じて動的に各供給部を向けるように動作可能である。ここで、そのような要求の満足は、制御システム１４によって管理および実行され、当該システム１４は、弁装置２８やポンプモジュール１２の動作を制御する。

【0049】

したがって、弁装置２８は、第１高圧マニホールド２６ａへ流体を放出する第１出力部３０ａと、第２高圧マニホールド２６ｂへ流体を放出する第２出力部３０ｂとを規定する。弁装置２８は、例えば、油圧弁ブロックまたはマニホールドブロックとして実現されてもよく、その場合、第１および第２出力部３０ａ，３０ｂは、例えば当該ブロックの外面に設けられる当該ブロックの物理的ポートによって規定される。あるいは、弁装置２８は、場合によっては同じブロックに存在しない個別の弁を用いて、より分散した態様で構成されてもよく、その場合、出力部はより観念的に規定され得る。

【0050】

この例では、弁装置２８は、一対の本発明に係るスプール弁アセンブリを、具体的には四方向三位置配分弁３２、すなわち第１配分弁３２ａおよび第２配分弁３２ｂを備え、その各々は、スプール弁の一般的形態を有する。第１および第２配分弁３２ａ，３２ｂは、第１および第２高圧マニホールド２６ａ，２６ｂの間でポンプモジュール１２を動的に配分するように並行動作する。なお、別のシステムでは、１つのみの配分弁３２が必要とされ、また逆に、さらに別の例では、２つよりも多くの配分弁３２が使用される。

【0051】

図１で左側に示す第１配分弁３２ａは、それぞれがポンプモジュール１２に接続された２つの入力ポート３４を有する。同様に、図１で右側に示す第２配分弁３２ｂは、それぞれがポンプモジュール１２に接続された２つの入力ポート３４を有する。第１および第２配分弁３２ａ，３２ｂの各々は、２つの出力ポート３６を有する。各配分弁３２において、一方の出力ポート３６は弁装置２８の第１出力部３０ａに接続され、他方の出力ポート３６は弁装置２８の第２出力部３０ｂに接続される。

【0052】

したがって、各配分弁３２は、２つの供給部を組編成するように機能するギャング弁として構成される。そのため、各配分弁３２は、従来の四方向スプール弁における１つの高圧入力ポートとタンク接続の代わりに、２つの高圧入力ポート３４を備える。要するに、配分弁３２は、ＰＴ－ＡＢスプール弁としてではなく、ＰＰ－ＡＢスプール弁、より具体的にはＰ₁Ｐ₂－ＡＢスプール弁（Ｐ₁は第１供給接続を特定し、Ｐ₂は第２供給接続を特定する。）として構成される。これは、配分弁３２が、ＥＣＭの供給部を組編成するように構成され、したがってタンク接続を必要としないことを意味する。これに対し、従来の切替弁は、２つのポートを有する二方向アクチュエータの本来の動作を補完するように構成され、当該２つのポートは、圧力接続およびタンク接続を必要とし、したがって従来の四方向スプール弁は、２つの高圧ポンプ接続を提供するように構成される。

【0053】

各配分弁３２は、３つの動作位置、すなわち第１～第３動作位置を有する。第１動作位置では、２つの入力ポート３４とそれに対応する供給部が、第１高圧マニホールド２６ａに接続する出力ポート３６に接続される一方、他方の出力ポート３６から分離される。第２動作位置では、２つの入力ポート３４が、第２高圧マニホールド２６ｂに接続する出力ポート３６に接続される一方、他方の出力ポートから分離される。第３動作位置では、入力ポート３４が互いに分離され、各入力ポート３４が、それぞれの出力ポート３６に接続される。したがって、出力ポート３６は、各動作位置において互いに分離される。

【0054】

したがって、第１配分弁３２ａを例にすると、左側に接続される供給部を、第１高圧マニホールド２６ａを介して第１油圧消費回路２０ａに接続すると共に、右側に接続される供給部を、第２高圧マニホールド２６ｂを介して第２油圧消費回路２０ｂに接続するために、第１配分弁３２ａはその第３位置に動かされ、その状態が図１に示されている。これに対し、両方の供給部を第１油圧消費回路２０ａに接続するために、第１配分弁３２ａは第１動作位置に動かされる一方、第１配分弁３２ａを第２動作位置に動かすことで、２つの供給部が第２油圧消費回路２０ｂに接続される。第２配分弁３２ｂに対して同様の動作を行うことで、様々な供給部の割当てが実現され得る。

【0055】

全ての供給部を完全に独立して割り当てることはできない。例えば、第１配分弁３２ａは、右側に接続される供給部を第１油圧消費回路２０ａに割り当てると同時に、左側に接続される供給部を第２油圧消費回路２０ｂに割り当てることはできない。しかしながら、ポンプモジュール１２のポンプ容量は、第１および第２配分弁３２ａ，３２ｂを上述のように構成することで、ＥＣＭの任意の所望の数のＰＣＵが、任意のタイミングで各油圧消費回路２０ａ，２０ｂに割り当てられ得るように構成可能である。

【0056】

強調すべきこととして、ＥＣＭ内のＰＣＵのグループ化に関して、弁装置２８は、特定用途の要求に応じて、様々なＥＣＭから様々なサイズのポンプモジュールに様々な数のＰＣＵが接続されるように、図１に示す例と異なって構成されてもよい。

【0057】

図１に示すように、弁装置２８は、４つの逆止弁３８を備え、その各々は、配分弁３２の各出力ポート３６の下流に配置される。詳しくは後述するように、各配分弁３２は、スプールが動作位置間で動くときに開放移行（open transitions）を有し、当該移行時に油圧がヘッドを失うのを防止する。これにより、有利には、そのようにヘッドが失われるのを緩和するためにリリーフ弁を設ける必要がなくなる。逆止弁３８は、高圧マニホールド２６ａ，２６ｂから配分弁３２への逆流を阻止することで、開放移行時における第１および第２高圧マニホールド２６ａ，２６ｂ間の流体的分離を維持する。また、逆止弁３８は、出力ポート３６からタンクまたはポンプモジュール１２への漏れを阻止する。

【0058】

逆止弁３８は、配分弁３２に一体形成されており、各配分弁３２は、各出力ポート３６に１つずつ設けられる一対の一体型逆止弁３８を備える。したがって、各配分弁３２は、スプール弁と一対の逆止弁を含む一体型の弁アセンブリと考えることもでき、よってスプール弁アセンブリとして記述されてもよい。このことは図２でより明らかにされ、同図は、第１配分弁３２ａを軸方向断面で示す。なお、本実施形態では、第２配分弁３２ｂは、第１配分弁３２ａと実質的に同じである。

【0059】

別個の逆止弁を備える装置に対して、本実施形態のように逆止弁３８をスプール弁と組み合わせて一体型配分弁３２を作り出すことで、単一のカートリッジまたは弁アセンブリに様々な弁が組み入れられるため、実装および設置を改善することができ、配分ブロックおよび弁の潜在的なコスト削減にもつながる。

【0060】

図２を参照すると、第１配分弁３２ａは、弁キャビティ４２を囲む細長い弁ハウジング４０を備え、弁キャビティ４２は、弁軸４４を規定する中心軸を有する弁チャンバを規定する。弁部材、具体的にスプール部材または「スプール」４６は、従来的な態様で、弁キャビティ４２内の分離した複数位置の間を弁軸４４に沿って前後に並進移動し、入力および出力ポート３４，３６の間の流れ経路を開閉するように構成される。弁ハウジング４０およびスプール４６は、例えば鋼などの任意の適当な材料で構成されてもよい。

【0061】

弁ハウジング４０の外側部は、ポート領域５０を規定する拡径した中央領域によって分離された概ね円筒状の端部領域４８を有する。ポート領域５０の各軸方向端部は、径方向外側に延びる端部構造５２を有する。中央構造５４は、ポート領域５０の軸方向中央部から径方向外側に延びている。ポート領域５０は、中央構造５４を横切る径方向平面に関して概ね対称である。

【0062】

配分弁３２の２つの入力ポート３４は、中央構造５４の両側に１つずつ配置されており、図２に示すように、第１入力ポート３４ａは、中央構造５４の左に配置され、他方の入力ポートは第２入力ポート３４ｂを規定する。各入力ポート３４は、弁軸４４を中心として周方向に配設された複数の開口によって規定され、当該開口は、中央構造５４に隣接配置された通路（場合によっては、穿孔）５６で構成される。

【0063】

各通路５６は、弁キャビティ４２に向かって概ね径方向に延びているが、入力ポート３４が有する周方向に並んだ複数の通路５６が、径方向内側に向かうにつれて徐々に互いに集まるように緩やかに傾斜しており、ハウジング４０を貫通する入力通路５６を規定している。弁キャビティ４２の筒状壁５８は、弁キャビティ壁５８内を径方向にかつ当該壁５８周りを周方向に延びる、軸方向に離間した一対の環状溝６０を有する。各組の入力通路５６は、これらの溝６０の１つずつに開口しており、各溝は、各入力ポート３４と連通する入口溝６０を規定する。したがって、各入力ポート３４は、それぞれの入力通路５６および入口溝６０を介して弁キャビティ４２に流体的に接続される。

【0064】

図３に示すように、代替的な実施形態の配分弁１３２では、弁キャビティ壁５８の溝６０が省略され、入力通路５６がシンプルな貫通孔になっている。図３に示す実施形態は、それ以外は、図２に示す実施形態と同じである。

【0065】

各端部構造５２は、弁軸４４に直交しかつ反対側の端部構造５２の対応する面６２と対向する実質的に平坦な内側面６２と、端部構造５２の逆側において外側を向いた円錐台形面６４とを備える。円錐台形面６４は、弁軸４４に対して垂直に延びる平面に対してわずかに傾いているため、端部構造５２の各円錐台形面６４は、径方向外側に向かうにつれて徐々に集まる。

【0066】

各円錐台形面６４は、配分弁３２の出力ポート３６のうち１つを規定する円形配列の複数の開口を備えており、第１出力ポート３６ａは、図２において弁の左側の端部構造５２に配置され、第２出力ポート３６ｂは、右側の端部構造５２に設けられる。各配列の開口は、弁軸４４から同じ径方向距離で、円錐台形面６４周りにおいて周方向に等間隔に離間している。各開口は、弁軸４４に対して約６０°の角度をなしてハウジング４０を貫通する通路からの出口を規定していて、弁キャビティ壁５８において対応する開口を作り出す出力通路６６を形成し、弁キャビティ壁５８は、各出力ポート３６に対応して円形配列の開口を備える。したがって、各出力ポート３６は、その各出力通路６６を介して弁キャビティ４２に流体的に接続される。なお、出力通路６６の角度は、別の実施形態において変更されてもよく、各用途の要求に応じて最適化されてもよい。

【0067】

また、各円錐台形面６４は、配分弁の一体型逆止弁３８の一部を構成する。ここで、出力ポート開口の径方向内外に位置する円錐台形面６４の環状部分は、弁軸４４に対して傾斜した弁座６８を共に規定する。弁座６８は、各逆止弁部材７０と共に逆止弁３８を構成し、逆止弁部材７０は、軸方向に動いて対応する出力ポート３６を開閉するように構成され、それにより逆止弁３８が概ねポペット弁として機能する。したがって、第１逆止弁３８ａは、第１出力ポート３６ａに組み込まれ、第２逆止弁３８ｂは、第２出力ポート３６ｂに組み込まれる。各逆止弁３８は、閉位置において、各出力ポート３６を閉じ、対応する出力ポート３６に対してこれに接続された高圧マニホールド２６ａ，２６ｂから逆流が生じるのを阻止する。

【0068】

以下、第１逆止弁３８ａについて記述するが、本実施形態では、第１および第２逆止弁３８ａ，３８ｂが実質的に同じであることに留意されたい。

【0069】

第１逆止弁３８ａの逆止弁部材７０は、鋼またはその他の適当な材料で構成された環状部材によって規定される。逆止弁部材７０は、弁ハウジング４０の左端部領域４８の外面にゆるく滑り嵌めされるように寸法設定された筒状の内壁７２を有し、弁ハウジング４０は、逆止弁部材７０を径方向に位置決めするように作用する。逆止弁部材７０は、弁ハウジング４０の当該端部領域４８に受けられ、弁ハウジング４０およびスプール４６を内部に囲む。

【0070】

図４も参照すると、逆止弁部材７０がより詳細に示されており、図４で左側に示す逆止弁部材７０の背面は、平坦な内側部と、その上に設けられかつ内側部から軸方向内側に凹んだ平坦な外側部とを有する。凹んだ外側部は、逆止弁部材７０を弁座６８と係合するように付勢するために使用されるばね（図示せず）のためのばね座を構成し、それにより一方向のみの流れが許容される。

【0071】

上記ばねは、弁ハウジング４０の端部領域４８にわたって受けられるコイルばねであり、弁軸４４と同軸状に配置され、したがって弁ハウジング４０の端部領域４８に対して同軸である。ばねは、例えば、逆止弁部材７０のばね座７４と、配分弁３２が収容された弁ブロックの壁部との間で作用してもよく、あるいは当該ばねの遠位端は、例えば、弁ハウジング４０に形成された環状溝に係合する止め輪によって、弁ハウジング４０に固定されてもよい。

【0072】

図４で右側に示す逆止弁部材７０の反対側の面は、弁座６８の形状に対応する円錐台形形状を有する係合面７６を規定する。係合面７６の中央領域は、逆止弁部材７０が着座したときに出力ポート３６の開口と径方向に並ぶ環状溝７８を形成するように軸方向に凹んでいる。環状溝７８の上下には、逆止弁部材７０の内側および外側シール面８０を規定する比較的薄い円錐台形リング状面が存在する。図４で上側に示す外側シール面８０ａ、あるいは外側シールラインは、逆止弁部材７０が着座したときに出力ポート３６の開口を囲み、出力ポート３６の開口から径方向外側に向かって流体が流れるのを阻止する連続した環状シールを出力ポート３６の周囲に作り出す。同様に、内側シール面８０ｂは、出力ポート３６の開口から径方向内側に延びる第２の連続環状シールを作り出す。したがって、内側および外側シール面８０は、相まって、逆止弁３８が閉じたときに出力ポート３６からいずれかの方向に流体が流出入するのを阻止する。

【0073】

したがって、逆止弁３８は、高圧出口の両側において流体シールを提供する２つのシール境界面を有する面シール弁として構成される。第１および第２シール面８０ａ，８０ｂの間に環状溝７８を設けることで、シール面８０が弁座６８に精度良く係合することが促され、効果的なシール作用が促進される。

【0074】

各逆止弁部材７０は、弁ハウジング４０に沿って、よって弁軸４４と平行に、対応する弁座６８と係合および係合解除するように軸方向に前後移動して、各出力ポート３６を開閉するように構成される。見事なことに、逆止弁部材７０のこの動きは、弁ハウジング４０それ自体によって案内および規制される。

【0075】

上記より、第１および第２逆止弁３８ａ，３８ｂの各逆止弁部材７０は、互いに逆方向に移動して各出力ポート３６を開閉する。

【0076】

各逆止弁部材７０を弁座６８に係合するように付勢することで、対応する出力ポート３６の出力通路６６内の流体圧力が、ばねによる力に打ち勝つのに十分な差圧を作り出すまで、当該出力ポート３６が閉じたままになる。したがって、ばね力は、逆止弁３８が開いて出力ポート３６からの流体放出が許容される閾値圧力を規定する。そして、逆止弁３８は、出力ポート３６に対するこれに接続された高圧マニホールド２６からの流体の逆流を、当該マニホールド２６内の圧力が当該出力ポート３６の出力通路６６内の圧力を超えた場合に阻止するように作用する。これにより、高圧マニホールド２６ａ，２６ｂ間の分離が維持され、スプール４６が動く間に油圧がヘッドを失うことが阻止される。

【0077】

図５および図６は、別の実施形態に係る配分弁２３２を示す。配分弁２３２は、図２に示すものと実質的に同じであるが、異なる逆止弁部材１７０を有しており、その１つが図６に詳しく示されている。この代替的な逆止弁部材１７０は、図４の逆止弁部材７０と同様の外側シール面８０ａを有し、逆止弁部材１７０が着座したときに出力通路６６の開口を囲む連続環状シールが形成される。一方、図５および図６の変形例では、逆止弁部材１７０の円錐台形面における環状凹部は、内側シール面が存在しないように下方に延びている。代わりに、逆止弁部材１７０の筒状内壁１７２に、逆止弁部材１７０の内部に向かって径方向に延びる環状凹部８２が設けられており、当該凹部８２は、弁ハウジング４０の端部領域４８の筒状外面に対して摺動シールを形成するＯリングなどのシールを収容するように構成される。

【0078】

したがって、図５および図６に示す逆止弁部材１７０は、面シールおよび摺動シールの両方に対応して構成される。図５および図６の逆止弁部材１７０は面シールラインを１つしか有さないため、先述の実施形態の２つの面シールラインを有するものと比べて、製造公差がそれほど制約されない。そのため、図５および図６の実施形態では、先述の実施形態に比べて、漏れのリスクが低減され得る。

【0079】

図５および図６の実施形態では、弁座６８にシールラインが１つしかないため、逆止弁部材１７０は、出力通路６６のためにより大きなスペースを許容し、そのため、出力通路６６の直径が、図２に示す実施形態のそれよりも大きくなり得る。それに代えてまたは加えて、図５の実施形態の弁座６８は、径方向により狭い一方で同等サイズの出力通路６６を収容してもよい。

【0080】

一方、高圧マニホールド２６内の圧力が大きくなると両シールラインのシール力が増大し得る先述の実施形態と違って、図５および図６の実施形態の摺動シールの結合度は、Ｏリングの圧縮度のみに依存し、それは実質的に一定である。

【0081】

図２および図５は、同じ弁ハウジング４０を示しているため、ここではまとめて言及する。ポート領域５０の中央構造５４と各端部構造５２は、それぞれの径方向外側の筒状面に環状溝８４を有し、当該溝８４の各々は、Ｏリングなどのシールを収容するように構成され、入力および出力ポート３４，３６の２つの高圧領域と２つの低圧領域が互いに外部で分離されるようにしている。ここで、弁ハウジング４０は、弁ブロックの穴（図示せず）に収容されるように構成され、当該穴の内部がＯリングによってシールされる。

【0082】

中央構造５４と各端部構造５２との間には、弁ハウジング４０が弁ブロックの穴に収容されたときに弁ハウジング４０を囲む環状空隙を作る環状凹部８６が設けられ、当該空隙によって流入路が規定される。弁ブロック内に形成された通路は、使用時、油圧流体を運んで流入路を満たし、当該流体が流入路から対応する各入力通路５６を介して弁キャビティ４２に流入することが許容され、それにより弁３２，２３２の周囲の流れが分散および均一化される。

【0083】

同様に、弁ハウジング４０のより小径の端部領域４８は、端部構造５２の片側に似たような空隙を作り出し、出力ポート３６の出力通路６６を介して放出された流体を集める流出路が規定される。

【0084】

ある実施態様では、複数の配分弁３２が、弁ブロックにおいて一列に並んで設けられてもよく、当該ブロック内の複数の平行な穴に収容され得る。これは、弁装置２８の第１出力部３０ａに接続する配分弁３２の各出力ポート３６が配分弁３２の一端部に並ぶことと、同様に、弁装置２８の第２出力部３０ｂに接続する配分弁３２の各出力ポート３６が配分弁３２の他端部に並ぶこととを意味する。したがって、第１出力部３０ａに接続する複数の出力ポート３６は、両方の配分弁３２の各出力ポート３６を囲む第１流出路を共有してもよい。同様に、弁装置２８の第２出力部３０ｂに接続する複数の出力ポート３６は、第２流出路を共有してもよい。共有される流出路を拡張することで、類似の態様で、さらなる配分弁が収容可能であることを理解されたい。これにより、２つのみの流出路によって、任意の数の配分弁の出力を、弁装置２８の第１および第２出力部３０ａ，３０ｂに接続することができる。このことは、弁ブロックの小型実装構成や複雑性の低減につながる。

【0085】

ここで、ポート領域５０の反対側の端部に出力ポート３６を配置することで、有利には、得られる流出路を互いに離間させられる。これにより、弁ブロックを通って各流出路から弁装置２８の第１および第２出力部３０ａ，３０ｂまで延びるドリルウェイを互いに離間させることができ、ひいては弁装置２８の第１および第２出力部３０ａ，３０ｂをそれに応じて互いに離間させられる。このように第１および第２出力部３０ａ，３０ｂを離間させることで、特に弁ブロックの表面に接続部を作るためのより大きな空間を作り出すことにより、弁ブロックの製造を容易化することができる。弁ブロックの出力にホースや装備品を取り付ける手段は、いずれもスペースを必要とする。したがって、配分弁３２は、複数の出力ポート３６を離間させることでこれを提供し、それにより第１および第２出力部３０ａ，３０ｂの間に必要なスペースを作り出す。

【0086】

スプール４６およびその動作について述べると、従来のように、スプール４６は、概ね円柱状であり、第１および第２の同じ軸方向に離間した環状凹部８８ａ，８８ｂにおいてスプール４６の残部とは異なる直径の円柱部を有し、第１環状凹部８８ａは、図２、図３、および図５において左側に示されている。ここで、スプール４６は、図２、図３、および図５において同じであるため、これらの図について、以下まとめて記述する。環状凹部８８ａ，８８ｂは、中央ランド９０を規定する径方向突出部によって隔てられる。環状凹部８８ａ，８８ｂの外側のスプール４６の各端部において、スプール４６の全径部は、端部ランド９２を規定する。各ランド９０，９２は、弁キャビティ壁５８と摺動シールをなすように寸法設定される。

【0087】

各端部ランド９２と中央ランド９０との間の間隔は、各環状凹部８８の軸方向サイズによって決まるのであるが、一列の出力通路開口とこれに最も近い一列の入力通路開口との間の距離よりも大きい。

【0088】

同様に、中央ランド９０は、弁キャビティ壁５８において二列の入力通路開口の間に収まるように寸法設定された軸方向幅を有する。また、中央ランド９０の軸方向幅は、入口溝６０の軸方向幅よりもわずかに狭く寸法設定され、例えば、各入口溝６０の幅の約９０％であり、後述のように開放移行が可能となっている。

【0089】

図２、図３、および図５に示すように、中央ランド９０が各列の入力通路開口の間にくるようにスプール４６が中間点に位置する場合、各列の入力通路開口、したがって入力ポート３４は、中央ランド９０によって互いに分離される。同様に、各列の出力通路開口、したがって出力ポート３６も、中央ランド９０によって互いに分離される。一方、端部ランド９２は、入力通路５６を介して弁キャビティ４２に入る流体が、スプール４６の環状凹部８８によって規定される環状空間から、出力通路６６以外の経路を通って逃げないようにする。

【0090】

スプール４６が図２、図３、および図５に示す中間位置にある場合、例えば、第１入力ポート３４ａの入力通路５６を介して弁キャビティ４２に入る流体は、スプール４６の第１環状凹部８８ａによって規定される環状空間を介して第１出力ポート３６ａの出力通路６６へ流れ得る。このように、第１入力ポート３４ａは、第１出力ポート３６ａと流体的に連通する。同様に、スプール４６の第２環状凹部８８ｂは、第２入力ポート３４ｂと第２出力ポート３６ｂとの間の流体連通を作り出す。したがって、図２、図３、および図５に示す中間位置は、上述した配分弁３２の第３動作位置に対応する。

【0091】

図２、図３、および図５に示す向きにおいて、スプール４６を右に動かして中央ランド９０を第２入力ポート３４ｂの開口と第２出力ポート３６ｂの開口との間に配置することで、第１入力ポート３４ａ、第２入力ポート３４ｂ、および第１出力ポート３６ａが、第１環状凹部８８ａ内の空間を介してつながる一方、第２出力ポート３６ｂが他のポートから分離される。これは、上述した配分弁３２の第１動作位置に対応し、両入力ポート３４が第１出力ポート３６ａに割り当てられる。

【0092】

これに対し、スプール４６を左に動かして中央ランド９０を第１入力ポート３４ａの開口と第１出力ポート３６ａの開口との間に配置することで、第１入力ポート３４ａ、第２入力ポート３４ｂ、および第２出力ポート３６ｂが、第２環状凹部８８ｂを介してつながる。これは、上述した配分弁３２の第２動作位置に対応し、両入力が第２出力ポート３６ｂに割り当てられる。

【0093】

上述したように、配分弁３２は、開放移行に対応して構成される。ここで、中央ランド９０の幅は弁キャビティ４２の入口溝６０の幅よりも小さいため、中央ランド９０は、入口溝６０、したがって対応する入力ポート３４を完全に塞ぐことがなく、その状態でスプール４６は動作位置間を移動する。これにより、入力ポート３４が完全に閉じた場合に生じ得る、対応するポンプモジュール１２でヘッドが失われる事態が回避される。したがって、配分弁３２を開放移行に対応して構成することで、そうでない場合にヘッドが失われるのを阻止するために必要とされるリリーフ弁が不要となり、それによりシステム１０において必要とされる弁の数を減らすことができる。

【0094】

しかしながら、中央ランド９０が入口溝６０の上を通過する間は、当該溝６０が９０％まで塞がれ得、入口溝６０から弁キャビティ４２へ流体が流れ続け得る小さなオリフィスが形成される。これにより、弁キャビティ４２に流入する流体の圧力降下を伴う流れ絞りが生じる。そのため、例えば、スプール４６が図２に示す中間位置から左へ動く場合、第１環状溝８８ａ周りの弁キャビティ４２の領域における、したがって第１出力ポート３６ａの出力通路６６における圧力が大きく降下する。これにより、出力通路６６内の圧力が、第１出力ポート３６ａが接続された高圧マニホールド２６ａ，２６ｂ内の圧力を下回り得る。それにより生じる差圧によって、第１逆止弁３８ａが閉じられる。逆止弁３８ａがなければ、高圧マニホールド２６ａ，２６ｂから出力通路６６へ流体が流れ込むだろう。

【0095】

さらに、移行中には中央ランド９０の片側に小さなオリフィスが形成される瞬間が生じ、それにより第１入力ポート３４ａの入口溝６０を介して第１および第２出力ポート３６ａ，３６ｂ間に流れ経路が形成され、一方のマニホールド２６ａ，２６ｂから他方へ流体が流れる可能性がある。したがって、逆止弁３８は、第１および第２高圧マニホールド２６ａ，２６ｂ間の分離も維持する。

【0096】

上記より明らかなこととして、２つの入力ポート３４を出力ポート３６の間に配置することで、配分弁３２が、上述の各動作位置や対応する供給部の割り当て機能を提供するように構成され得る。具体的に、配分弁３２は、入力ポート３４に接続された複数の供給部を組編成してそれを各出力ポート３６に流体的に接続する、よって割り当てることができる一方、複数の入力ポート３４を互いに分離してそれらを各々の出力ポート３６に割り当てることもできる。このように、配分弁３２は、従来は複数の個別の弁を必要としていた機能を提供する。弁の数、あるいは弁ブロックの弁穴の数を減らすことは、油圧システムのコスト、信頼性、および複雑性に大きなインパクトがある。

【0097】

一方、開放移行に対応して構成されたスプール４６と出力ポート３６の逆止弁３８との組合せは、漏れが少なくてシステム効率を維持する弁アセンブリを提供する。また、本実施形態の配分弁３２は、逆止弁３８を内蔵するにも関わらず、従来のスプール弁に比べてさほど大きくない。したがって、配分弁３２は、有益なことに、逆止弁３８を収容するために従来は必要であったスペースを削減することにより、および／または逆止弁３８のために必要な別個の弁ブロックキャビティを省くことにより、スペースの必要性を最小化する。

【0098】

スプール４６の移動は、任意の適当な方法でなされてもよい。図２および図３は、スプール４６を動作位置間で軸方向に沿って前後に移動させ得る電気アクチュエータ９４、具体的にはソレノイドアクチュエータに取り付けられた配分弁３２を示す。このことは図１にも概略的に示されており、同図は、そのような電気駆動に対応して構成された両配分弁３２を備える弁装置２８の全体を示す。また、図１は、各配分弁３２における各動作位置間の移行状態を示しており、移行中に中央ランド９０周りに形成されるオリフィスが、固定したオリフィス記号で表されている。

【0099】

この例では、スプール弁の分野で公知のように、各配分弁３２は、各端部にソレノイドアクチュエータ９４を備え、それにより二重駆動される。この二重駆動によると、３つの動作位置間の各方向において、スプール４６の精確な動きが促進される。別の実施形態に係る単一駆動される弁では、アクチュエータに対してスプール４６の反対側に戻しばねまたはその他の付勢手段が設けられる。例えば、単一駆動される弁は、三方向弁に特に適する。

【0100】

弁装置２８には、追加的な供給部または別のポンプモジュール１２を、弁装置２８の第１および第２出力部３０ａ，３０ｂに、ひいては高圧マニホールド２６ａ，２６ｂに接続する共有ラインに割り当てるためのさらなる配分弁３２が追加されてもよい。これは当該装置の拡張性を示しており、さらなる配分弁３２が追加されて共通ラインに接続されてもよい。

【0101】

また、図１は、配分弁３２の各端部から延びるドレンライン９６を示しており、それによりソレノイド９４を収容する配分弁３２のチャンバに排出口が提供される。これは、ソレノイド９４の寿命を延ばし得る。図１に図示するように、各ドレンライン９６は、低圧槽または領域に接続しており、これは、例えば、タンク、場合によってはシステム１０の主タンクまたは別個の副タンクであってもよい。

【0102】

当業者であれば、本発明が、添付のクレームの範囲を逸脱することなく、本明細書に記載した形態に代わる多くの形態を取るように変更され得ることを認識されるだろう。

【0103】

例えば、逆止弁の弁座は、上述した実施形態と異なる角度で弁軸に対して傾斜していてもよいし、弁座が概ね平面状になるように弁軸に対して垂直に延びていてもよい。

【0104】

別の例では、スプール弁アセンブリの一の出力ポートが一体型逆止弁を備える一方、同じスプール弁アセンブリの別の出力ポートは一体型逆止弁を備えないことが考えられる。

【0105】

上述のように、本発明の別の実施形態は、異なる数のポートや動作位置を有する異なるタイプのスプール弁に基づく。例えば、１つのみの入力ポートおよび２つの出力ポートを備え、各出力ポートが一体型逆止弁を有する三方向二位置配分弁も考えられる。そのような配分弁は、例えば、１つのみの供給部を２つの消費部の間で割り振るために使用されてもよい。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【外国語明細書】