特開 2023-92770 蓄電デバイスの製造方法及び製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023092770

(43)【公開日】2023-07-04

(54)【発明の名称】蓄電デバイスの製造方法及び製造装置

(51)【国際特許分類】

   H01G 11/86 20130101AFI20230627BHJP

   H01G 11/50 20130101ALI20230627BHJP

   H01G 13/00 20130101ALI20230627BHJP

   H01M 10/052 20100101ALI20230627BHJP

   H01M 10/058 20100101ALI20230627BHJP

   H01M 4/139 20100101ALI20230627BHJP

【ＦＩ】

H01G11/86

H01G11/50

H01G13/00 381

H01M10/052

H01M10/058

H01M4/139

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021207974

(22)【出願日】2021-12-22

(71)【出願人】

【識別番号】000001247

【氏名又は名称】株式会社ジェイテクト

(71)【出願人】

【識別番号】592152303

【氏名又は名称】株式会社太陽機械製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110000648

【氏名又は名称】弁理士法人あいち国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】上野 友裕

(72)【発明者】

【氏名】堀込 守

【テーマコード（参考）】

5E078

5E082

5H029

5H050

【Ｆターム（参考）】

5E078AA14

5E078AB06

5E078AB12

5E078BA26

5E078BB24

5E078BB34

5E078LA08

5E082AB03

5E082LL40

5E082MM22

5H029AJ14

5H029AM07

5H029BJ04

5H029BJ12

5H029CJ03

5H029CJ15

5H029CJ28

5H029CJ30

5H029EJ01

5H029EJ12

5H029HJ03

5H029HJ12

5H050AA19

5H050BA17

5H050FA02

5H050GA03

5H050GA16

5H050GA26

5H050GA27

5H050GA29

5H050HA03

5H050HA12

(57)【要約】

【課題】製造効率及び製造品質の向上が図られる蓄電デバイスの製造方法を提供する。
【解決手段】蓄電デバイス１００の製造方法は、載置工程Ｓ２、第１ロールプレス工程Ｓ３及び第２ロールプレス工程Ｓ４を含む。載置工程Ｓ２では正極及び負極の少なくとも一方であるプレドープ対象電極１０とプレドープ金属箔１５と重ね合わせて圧着台２に載置する。第１ロールプレス工程Ｓ３ではプレドープ対象電極１０の幅方向Ｘの大きさ１０ａよりも小さいローラ幅３１ａを有する第１ローラ３１によりプレドープ対象電極１０とプレドープ金属箔１５との重ね合わせ領域１５ａの一部をロールプレスする。第２ロールプレス工程Ｓ３では第１ロールプレス工程Ｓ３の開始後に、第２ローラ３２によりプレドープ対象電極１０とプレドープ金属箔１５との重ね合わせ領域１５ａのうちの少なくとも第１ロールプレス工程Ｓ３においてロールプレスされていない領域をロールプレスする。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シート状の正極及び負極をセパレータとともに積層してなる積層体をフィルム状の外装体に封入してなる蓄電デバイスの製造方法において、
上記正極及び上記負極の少なくとも一つであるプレドープ対象電極とプレドープ金属箔とを重ね合わせて圧着台に載置する載置工程と、
上記プレドープ対象電極の幅方向の大きさよりも小さいローラ幅を有する第１ローラにより、上記圧着台に載置された上記プレドープ対象電極と上記プレドープ金属箔との重ね合わせ領域の一部をロールプレスする第１ロールプレス工程と、
上記第１ロールプレス工程の開始後に、第２ローラにより、上記圧着台に載置された上記プレドープ対象電極と上記プレドープ金属箔との重ね合わせ領域のうちの少なくとも上記第１ロールプレス工程においてロールプレスされていない領域をロールプレスする第２ロールプレス工程とを含む、蓄電デバイスの製造方法。

【請求項2】

上記第１ロールプレス工程において、上記第１ローラは、該第１ローラの軸心が上記圧着台に載置された上記プレドープ対象電極の幅方向に平行な状態で、上記プレドープ対象電極における幅方向の中央位置を含む領域をロールプレスする、請求項１に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項3】

上記第２ロールプレス工程において、上記第２ローラは、上記プレドープ対象電極の幅方向の大きさと同一以上の大きさのローラ幅を有しており、該第２ローラの軸心が上記圧着台に載置された上記プレドープ対象電極の幅方向と平行な状態で、上記プレドープ対象電極の全領域をロールプレスする、請求項１又は２に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項4】

上記載置工程において、上記プレドープ金属箔を上記圧着台に載置した後、該プレドープ金属箔に重ねて上記プレドープ対象電極を上記圧着台に載置する、請求項１～３のいずれか一項に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項5】

上記第１ロールプレス工程では、上記プレドープ対象電極における上記幅方向と直交する方向の一方の端部を上記第１ローラによるロールプレスの開始位置とし、他方の端部を上記第１ローラによるロールプレスの終了位置とするとともに、上記第１ローラを上記開始位置から上記終了位置まで進行させて上記ロールプレスを行い、
上記第２ロールプレス工程では、上記第１ローラの進行方向後方側の位置で、上記第２ローラを上記開始位置から上記終了位置まで進行させて上記ロールプレスを行う、請求項１～４のいずれか一項に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項6】

上記第１ローラ及び上記第２ローラは移送ユニットに設けられているとともに、該移送ユニットは上記プレドープ金属箔を把持可能な第１把持部と、上記プレドープ対象電極を把持可能な第２把持部とを有しており、
上記載置工程において、上記第１把持部によって把持された上記プレドープ金属箔を上記圧着台まで移動して載置する動作と、上記圧着台に載置された前回の上記第１ロールプレス工程及び上記第２ロールプレス工程で形成された上記プレドープ対象電極と上記プレドープ金属箔との圧着体を上記第２把持部により把持して上記圧着台から取り除く動作とを並行して行う、請求項１～５のいずれか一項に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項7】

上記第１ロールプレス工程及び上記第２ロールプレス工程において上記第１ローラ及び上記第２ローラでロールプレスする動作と、上記第１把持部を次回の載置工程で使用する上記プレドープ金属箔の上方に位置させて当該プレドープ金属箔を把持可能な状態にする動作とを並行して行う、請求項６に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項8】

シート状の正極及び負極をセパレータとともに積層してなる積層体をフィルム状の外装体に封入してなる蓄電デバイスの製造装置において、
上記正極及び上記負極の少なくとも一つであるプレドープ対象電極とプレドープ金属箔とが重ね合わされた状態で載置される圧着台と、
上記プレドープ対象電極の幅方向の大きさよりも小さいローラ幅を有し、上記圧着台に載置された上記プレドープ対象電極と上記プレドープ金属箔との重ね合わせ領域の一部をロールプレスするように構成された第１ローラと、
上記圧着台に載置された上記プレドープ対象電極と上記プレドープ金属箔との重ね合わせ領域のうちの少なくとも上記第１ローラによりロールプレスされなかった領域をロールプレスするように構成された第２ローラとを備える、蓄電デバイスの製造装置。

【請求項9】

上記第１ローラは、上記圧着台に載置された上記プレドープ対象電極の幅方向における中央位置上に位置するとともに、上記第１ローラの軸心が上記圧着台に載置された上記プレドープ対象電極の幅方向に平行となるように構成されている、請求項８に記載の蓄電デバイスの製造装置。

【請求項10】

上記第２ローラは、上記プレドープ対象電極の幅方向の大きさと同一以上の大きさのローラ幅を有しており、該第２ローラの軸心が上記圧着台に載置された上記プレドープ対象電極の幅方向と平行となるように構成されている、請求項８又は９に記載の蓄電デバイスの製造装置。

【請求項11】

上記プレドープ対象電極における上記幅方向と直交する方向の一方の端部から他方の端部に向かう正方向及び逆方向に往復移動可能であって、上記第１ローラを保持するとともに上記第１ローラの上記逆方向側の位置に上記第２ローラを保持する移送ユニットを備え、
上記移送ユニットを上記正方向に移動することにより、上記第１ローラ及び上記第２ローラによる上記ロールプレスを順次行うように構成されている、請求項８～１０のいずれか一項に記載の蓄電デバイスの製造装置。

【請求項12】

上記移送ユニットよりも上記正方向側の位置に設けられた、上記プレドープ金属箔を供給するプレドープ金属箔供給部と、
上記移送ユニットよりも上記逆方向側の位置に設けられた、上記プレドープ対象電極を供給するプレドープ対象電極供給部と、
を備え、
上記移送ユニットは、上記第１ローラ及び上記第２ローラよりも上記正方向側の位置に上記プレドープ金属箔を把持可能に構成された第１把持部を備えるとともに、上記第１ローラ及び上記第２ローラよりも上記逆方向側の位置に上記プレドープ対象電極を把持可能に構成された第２把持部を備える、請求項１１に記載の蓄電デバイスの製造装置。

【請求項13】

上記圧着台は硬質樹脂からなる、請求項８～１２のいずれか一項に記載の蓄電デバイスの製造装置。

【請求項14】

上記圧着台と該圧着台が設置される圧着台設置部との間には弾性部材が設けられている、請求項８～１３のいずれか一項に記載の蓄電デバイスの製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、蓄電デバイスの製造方法及び製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、シート状の正極及び負極をセパレータとともに積層した積層体を電解液とともにフィルム状の外装体に封入して形成される蓄電デバイスの製造工程において、積層体にプレドープ金属箔を設けて、電解液の注液と同時にプレドープ金属箔から金属イオンを電解液に溶解させて電極にプレドープすることが行われている。例えば、特許文献１には、積層体を構成する一部の負極にプレドープ金属箔をロールプレスすることにより圧着してプレドープを行う方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６８７１６７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に開示の方法では、ロールプレスのプレス面は負極の全幅以上の大きさを有しており、プレドープ金属箔を負極に重ねた状態で、負極の一端から反対側の他端に亘って一回のロールプレスを行うことにより、プレドープ金属箔の全域を負極に圧着している。そのため、プレドープ金属箔と負極との間に気泡が生じやすく、これはプレドープ金属箔の中央領域において顕著である。プレドープ金属箔と負極との間に気泡が生じると、プレドープ処理において、当該気泡により電極への金属イオンのプレドープが阻害されるため、プレドープを十分に行うことができなかったり、プレドープ処理に長時間を要したりする場合があり、製造効率の低下を招く。また、このような気泡が生じた部位では、プレドープ金属箔と負極との接着力が低いため、プレドープ処理の前にプレドープ金属箔が剥離したり脱落したりして、製造品質を低下させるおそれがある。

【0005】

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、製造効率及び製造品質の向上が図られる蓄電デバイスの製造方法及び製造装置を提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、シート状の正極及び負極をセパレータとともに積層してなる積層体をフィルム状の外装体に封入してなる蓄電デバイスの製造方法において、
上記正極及び上記負極の少なくとも一つであるプレドープ対象電極とプレドープ金属箔とを重ね合わせて圧着台に載置する載置工程と、
上記プレドープ対象電極の幅方向の大きさよりも小さいローラ幅を有する第１ローラにより、上記圧着台に載置された上記プレドープ対象電極と上記プレドープ金属箔との重ね合わせ領域の一部をロールプレスする第１ロールプレス工程と、
上記第１ロールプレス工程の開始後に、第２ローラにより、上記圧着台に載置された上記プレドープ対象電極と上記プレドープ金属箔との重ね合わせ領域のうちの少なくとも上記第１ロールプレス工程においてロールプレスされていない領域をロールプレスする第２ロールプレス工程とを含む、蓄電デバイスの製造方法にある。

【0007】

また、本発明の他の一態様は、シート状の正極及び負極をセパレータとともに積層してなる積層体をフィルム状の外装体に封入してなる蓄電デバイスの製造装置において、
上記正極及び上記負極の少なくとも一つであるプレドープ対象電極とプレドープ金属箔とが重ね合わされた状態で載置される圧着台と、
上記プレドープ対象電極の幅方向の大きさよりも小さいローラ幅を有し、上記圧着台に載置された上記プレドープ対象電極と上記プレドープ金属箔との重ね合わせ領域の一部をロールプレスするように構成された第１ローラと、
上記圧着台に載置された上記プレドープ対象電極と上記プレドープ金属箔との重ね合わせ領域のうちの少なくとも上記第１ローラによりロールプレスされなかった領域をロールプレスするように構成された第２ローラとを備える、蓄電デバイスの製造装置にある。

【発明の効果】

【0008】

上記一態様における蓄電デバイスの製造方法では、プレドープ対象電極とプレドープ金属箔とを圧着する際に、まず、プレドープ対象電極の幅方向の大きさよりも小さいローラ幅を有する第１ローラによって、プレドープ対象電極とプレドープ金属箔との重ね合わせ領域の一部をロールプレスする。そして、当該第１ローラによるロールプレスの開始後に、第２ローラにより、プレドープ対象電極とプレドープ金属箔との重ね合わせ領域のうちの少なくとも第１ローラによりロールプレスされなかった領域をロールプレスする。このように、まず、第１段階目のロールプレスとして、ローラ幅の小さい第１ロールによって上記重ね合わせ領域の一部をロールプレスするため、プレドープ対象電極とプレドープ金属箔との間に存在する空気を外方に押し出しながら圧着しやすくなっている。その後、第２段階目のロールプレスとして、上記重ね合わせ領域のうちの少なくとも圧着されていない領域をロールプレスすることで、上記重ね合わせ領域の全体を圧着することができる。これにより、一段階のロールプレス操作で重ね合わせ領域の全体を圧着する従来方式に比べて、プレドープ対象電極とプレドープ金属箔との間に存在する気体を外方に押し出しやすくなるため、両者の間に気泡が生じることを抑制することができる。その結果、後のプレドープ処理において、プレドープ金属箔から電解液に溶出した金属イオンがプレドープ対象電極にプレドープされることを阻害する気泡が低減されるため、プレドープ処理を効率よく行うことができ、製造効率の向上を図ることができる。また、上記気泡の発生が抑制されることで、プレドープ対象電極とプレドープ金属箔との接着力が高まり、プレドープ処理の前にプレドープ金属箔が剥離したり脱落したりすることが抑制され、製造品質の向上が図られる。

【0009】

上記他の一態様における蓄電デバイスの製造装置では、上記一態様における蓄電デバイスの製造方法による蓄電デバイスの製造を実現することができ、製造効率及び製造品質の向上を図ることができる。

【0010】

以上のごとく、上記態様によれば、製造効率及び製造品質の向上が図られる蓄電デバイスの製造方法及び製造装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施形態１における、（ａ）蓄電デバイスの斜視図、（ｂ）同図（ａ）のIb-Ib線位置での断面概念図。

【図2】実施形態１における、蓄電デバイスの製造装置の側面概念図。

【図3】実施形態１における、蓄電デバイスの製造装置の上面概念図。

【図4】実施形態１における、蓄電デバイスの製造方法のフロー図。

【図5】（ａ）～（ｄ）実施形態１における、蓄電デバイスの製造方法を説明する側面概念図。

【図6】（ａ）～（ｃ）実施形態１における、蓄電デバイスの製造方法を説明する他の側面概念図。

【図7】（ａ）～（ｃ）実施形態１における、蓄電デバイスの製造方法を説明する側面概念図。

【図8】（ａ）～（ｃ）実施形態１における、蓄電デバイスの製造方法を説明するための圧着台の上面概念図。

【図9】（ａ）～（ｃ）実施形態１における、蓄電デバイスの製造方法を説明する他の側面概念図。

【図10】（ａ）～（ｃ）実施形態１における、蓄電デバイスの製造方法を説明するための圧着台の他の上面概念図。

【発明を実施するための形態】

【0012】

（実施形態１）
蓄電デバイスの製造方法及び製造装置の実施形態について、図１～図８を用いて説明する。
まず、本実施形態における蓄電デバイス１００は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、積層体１０１をフィルム状の外装体１０２に封入して構成される。積層体１０１は図示しないシート状の正極及び負極をセパレータとともに積層してなる。本実施形態では、蓄電デバイス１００はキャパシタや二次電池などを含むものであって、蓄電デバイス１００として、活物質が塗工された金属製の集電箔からなる複数の正極と複数の負極がセパレータを介在させて交互に積層されるとともに、負極にリチウムイオンがプレドープされた積層体１０１を、リチウム塩を電解質とする電解液とともに外装体１０２に封止してなるリチウムイオンキャパシタを採用している。図１（ａ）に示すように、蓄電デバイス１００の外形は扁平な四角形状をなしており、上方の端部に一対の集電タブ１０３を備える。一対の集電タブ１０３は、図示しないが、積層体１０１を構成する正極と負極にそれぞれ接続されている。

【0013】

次に、本実施形態の蓄電デバイス１００の製造装置１について説明する。
図２及び図３に示すように、蓄電デバイス１００の製造装置１（以下「製造装置１」ともいう）は、圧着台２、移送ユニット３、プレドープ金属箔供給部４、プレドープ対象電極供給部５を備える。

【0014】

図７（ａ）及び図８（ａ）に示すように、圧着台２には、プレドープ対象電極１０とプレドープ金属箔１５とが重ね合わされた状態で載置される。プレドープ対象電極１０は、積層体１０１において積層される複数の正極及び負極の少なくともいずれか一つである。本実施形態では、複数の負極のうちの６枚に一つがプレドープ対象電極１０となる。当該プレドープ対象電極１０は、図８（ａ）に示すように、平面視矩形のシート状をなしている。また、本実施形態では、プレドープ金属箔１５はリチウム箔（Ｌｉ箔）であって、図８（ａ）に示すように、プレドープ対象電極１０よりも若干小さい外形を有するシート状をなしている。なお、各図において、プレドープ対象電極１０及びプレドープ金属箔１５の厚さは実際よりも大きく示しており、実際はプレドープ対象電極１０及びプレドープ金属箔１５ともにその厚さは各図に示すよりも十分に小さい。

【0015】

図２及び図３に示すように、圧着台２は平面視矩形の板状をなしており、上面及び下面は平面状となっている。図２に示すように、圧着台２は圧着台設置部２０上に設けられており、圧着台２と圧着台設置部２０との間には弾性部材２１が設けられている。なお、圧着台設置部２０はＬ型アングル形状をなしており、図３に示すように、製造装置１の筐体の一部である立壁１ａに固定されている。圧着台２の材質は限定されないが、硬質樹脂からなることが好ましい。プレドープ金属箔１５が圧着台２の上面に直接載置される場合において、後述の各ロールプレス工程Ｓ３、Ｓ４におけるロールプレスによってプレドープ金属箔１５が圧着台２の上面に貼り付くことが防止され、プレドープ対象電極１０からプレドープ金属箔１５が剥離することが防止される。当該硬質樹脂の材質は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、エラストマー、天然ゴム、合成ゴムなどを例示することができ、中でも、プレドープ金属箔１５としてのＬｉ箔との接着性が比較的低いポリプロピレンであることがより好ましい。

【0016】

弾性部材２１の材質は弾性を有するものであればよく、本実施形態では、シリコンゴムを採用している。プレドープ対象電極１０の厚さムラによりプレドープ対象電極１０の平面性が低い場合があるが、このような場合でも、弾性部材２１を設けることにより、後述の第１ローラ３１及び第２ローラ３２による各ロールプレスにおいて、第１ローラ３１及び第２ローラ３２の押圧に基づいてプレドープ対象電極１０の平面性に合わせて圧着台２を介して弾性部材２１が弾性変形することできる。その結果、第１ローラ３１及び第２ローラ３２とプレドープ対象電極１０との当たり精度を高く維持することができる。なお、図示しないが、圧着台２には、圧着台２の上面に開口した複数の吸引部が所定間隔で設けられており、当該吸引部によって圧着台２の上面に載置されたプレドープ金属箔１５を吸着させることで、プレドープ金属箔１５を圧着台２の上面に固定することができる。なお、本実施形態では、図８（ａ）に示すように圧着台２に載置されたプレドープ対象電極１０の幅方向をＸとし、図７（ａ）に示すように厚さ方向をＹとし、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向を図８（ａ）に示すようにＺとする。

【0017】

図２及び図３に示すように、移送ユニット３は、第１ローラ３１、第２ローラ３２、第１把持部３３、第２把持部３４を有する。移送ユニット３は、ガイドレール３５に沿って、Ｚ方向の両方向Ｚ１、Ｚ２に往復移動可能となっている。なお、ガイドレール３５は、図３に示すように、製造装置１の筐体の一部である立壁１ａに固定されている。

【0018】

図２及び図３に示すように、第１ローラ３１は円筒状のローラである。図８（ａ）に示すように、第１ローラ３１のローラ幅３１ａは、プレドープ対象電極１０の幅方向Ｘの大きさ１０ａよりも小さくなっている。第１ローラ３１のローラ幅３１ａは、例えば、プレドープ対象電極１０の幅方向Ｘの大きさ１０ａの１０～３０％とすることができる。本実施形態では、プレドープ対象電極１０の幅方向Ｘの大きさ１０ａを１２０ｍｍとし、第１ローラ３１のローラ幅３１ａを２０ｍｍとしている。第１ローラ３１の直径は限定されないが、本実施形態では４０ｍｍとしている。そして、第１ローラ３１の軸心３１ｂは、プレドープ対象電極１０の幅方向Ｘに平行となるように構成されている。第１ローラ３１は、圧着台２に載置されたプレドープ対象電極１０の幅方向Ｘにおける中央位置１０ｂ上に位置するように構成されており、本実施形態では、中央位置１０ｂ上に第１ローラ３１の中心位置３１ｃが位置するように構成されている。第１ローラ３１の材質は限定されず、圧着台２の材質と同様とすることができる。

【0019】

図２及び図３に示すように、第２ローラ３２は、円筒状のローラである。図８（ａ）に示すように、第２ローラ３２のローラ幅３２ａは、第１ローラ３１のローラ幅３１ａより大きくなっている。本実施形態では、第２ローラ３２のローラ幅３２ａは、プレドープ対象電極１０の幅方向Ｘの大きさ１０ａ以上の大きさであって、１３０ｍｍとしている。第２ローラ３２の直径は限定されないが、本実施形態では、第１ローラ３１と同様に４０ｍｍとしている。そして、第２ローラ３２の軸心３２ｂはプレドープ対象電極１０の幅方向Ｘに平行となるとともに、プレドープ対象電極１０の中央位置１０ｂ上に第２ローラ３２の中心位置３２ｃが位置するように構成されている。なお、第２ローラ３２の材質も限定されず、第１ローラ３１と同様に圧着台２の材質と同様とすることができる。

【0020】

第１ローラ３１及び第２ローラ３２は、図示しない加圧機構により、圧着台２に向けて加圧可能に構成されている。第１ローラ３１における加圧荷重と第２ローラ３２における加圧荷重とは個別に設定することができ、両者の加圧荷重は異なっていてもよいし、同じであってもよい。なお、本実施形態では、第１ローラ３１における加圧荷重を第２ローラ３２における加圧荷重よりも小さくしており、具体的には、第１ローラ３１における単位面積荷重は０．１２５～１．２Ｎ／ｍｍ^２程度とし、第２ローラ３２における単位面積荷重は１．４～１．８５Ｎ／ｍｍ^２程度としている。そして、本実施形態では、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように、第１ローラ３１及び第２ローラ３２は、図示しない加圧機構により圧着台２に向けてそれぞれ押圧された状態でＺ方向の両方向Ｚ１、Ｚ２に移動可能に構成されている。なお、Ｚ方向において、当該Ｚ１方向を正方向というとともに、Ｚ１方向と反対側のＺ２方向を逆方向というものとする。本実施形態では、第２ローラ３２は、第１ローラ３１よりも正方向Ｚ１側に位置している。

【0021】

図２及び図３に示すように、第１把持部３３は第１ローラ３１及び第２ローラ３２よりも正方向Ｚ１側の位置に設けられている。第１把持部３３は、プレドープ金属箔１５を把持可能に構成されている。本実施形態では、第１把持部３３は吸引部によりプレドープ金属箔１５を吸着して把持するように構成されている。

【0022】

図２及び図３に示すように、第２把持部３４は第１ローラ３１及び第２ローラ３２よりも逆方向Ｚ２側の位置に設けられている。第２把持部３４は、プレドープ対象電極１０を把持可能に構成されている。本実施形態では、第２把持部３４は第１把持部３３と同様に、吸引部によりプレドープ対象電極１０を吸着して把持するように構成されている。

【0023】

図２及び図３に示すように、プレドープ金属箔１５を供給するプレドープ金属箔供給部４は、圧着台２よりも正方向Ｚ１側の位置に設けられている。そして、プレドープ金属箔供給部４は、Ｌｉ箔ロール４１、引き出し部４２、切断部４３及び中間台４４を有する。Ｌｉ箔ロール４１は、Ｌｉ箔がロール状に巻き取られたものである。引き出し部４２は駆動制御された一対のローラからなり、Ｌｉ箔ロール４１から所定長さのＬｉ箔を引き出すことができる。切断部４３は引き出されたＬｉ箔を切断する。切断されたＬｉ箔はプレドープ金属箔１５として中間台４４に載置される。なお、中間台４４は中間台設置部４０上に設けられている。中間台設置部４０はＬ型アングル形状をなしており、図３に示すように、製造装置１の筐体の一部である立壁１ａに固定されている。

【0024】

図２及び図３に示すように、プレドープ対象電極１０を供給するプレドープ対象電極供給部５は、圧着台２よりも逆方向Ｚ２側に設けられている。本実施形態では、プレドープ対象電極供給部５は、載置部５１が装着された円盤形状のステージ５２と該ステージ５２の中心に接続された軸５３とを有し、ステージ５２が軸５３を中心に回転可能に構成されたインデックステーブルにより構成されている。そして、プレドープ対象電極供給部５は、図３に示すように、載置部５１として第１載置部５１ａと第２載置部５１ｂとを有し、ステージ５２が１８０度回転することにより、軸５３に対して第１載置部５１ａが正方向Ｚ１側に位置するとともに第２載置部５１ｂが逆方向Ｚ２側に位置する第１ポジションと、軸５３に対して第２載置部５１ｂが正方向Ｚ１側に位置するとともに第１載置部５１ａが逆方向Ｚ２側に位置する第２ポジションとを切替可能に構成されている。なお、載置部５１ａ、５１ｂはいずれもステージ５２に対して着脱可能なマガジン形態となっている。

【0025】

次に、本実施形態における蓄電デバイス１００の製造方法について、以下に詳述する。
図４に示すように、本実施形態における当該蓄電デバイス１００の製造方法は、前工程Ｓ１、載置工程Ｓ２、第１ロールプレス工程Ｓ３、第２ロールプレス工程Ｓ４、積層配置工程Ｓ５、判定工程Ｓ６及び後工程Ｓ７を含む。

【0026】

図４に示す前工程Ｓ１では、プレドープ対象電極１０及びプレドープ金属箔１５を用意する。図５（ａ）に示すように、プレドープ金属箔１５は、プレドープ金属箔供給部４により中間台４４に載置される。プレドープ対象電極１０は、プレドープ対象電極供給部５における第１ポジションに位置する第２載置部５１ｂに載置される。

【0027】

そして、図４に示す載置工程Ｓ２に進み、図５（ｂ）に示すように、移送ユニット３が正方向Ｚ１側の端の位置において、中間台４４に載置されたプレドープ金属箔１５を第１把持部３３によって把持する。これとともに、前回の第１ロールプレス工程Ｓ３及び第２ロールプレス工程Ｓ４において形成されて圧着台２に載置されたプレドープ対象電極１０とプレドープ金属箔１５との圧着体１６を、第２把持部３４によって把持する。その後、矢印Ｐ１で示すように、移送ユニット３を逆方向Ｚ２に移動する。

【0028】

続いて、図５（ｃ）に示すように、移送ユニット３は逆方向Ｚ２側の端の位置において、第１把持部３３によって把持されたプレドープ金属箔１５を圧着台２に載置するとともに、第２把持部３４によって把持された圧着体１６をプレドープ対象電極供給部５の第１載置部５１ａに載置する。そして、プレドープ対象電極供給部５のステージ５２が回転することにより、第１載置部５１ａ及び第２載置部５１ｂが図５（ｃ）に示す第１ポジションから、図５（ｄ）に示す第２ポジションに変更されて、プレドープ対象電極１０が正方向Ｚ１側に移動し、圧着体１６が逆方向Ｚ２側に移動することとなる。これとともに、図５（ｄ）に示すように、プレドープ金属箔供給部４により、次回用いられるプレドープ金属箔１５１が供給されて中間台４４に載置される。

【0029】

その後、図６（ａ）に示すように、第２把持部３４により、正方向Ｚ１側に移動してきた第２載置部５１ｂ上のプレドープ対象電極１０を把持して、矢印Ｐ２で示すように、移送ユニット３を正方向Ｚ１に移動し、図６（ｂ）に示すように、移送ユニット３を正方向Ｚ１側の端に位置させる。これとともに、プレドープ対象電極供給部５において逆方向Ｚ２側に移動された圧着体１６が載置された第１載置部５１ａをプレドープ対象電極供給部５から取り外す。

【0030】

一方、図６（ｂ）に示すように、第２把持部３４により把持されたプレドープ対象電極１０は、図６（ｃ）に示すように、圧着台２に載置されたプレドープ金属箔１５の上に重ねて載置される。そして、図８（ａ）に示すように、本実施形態では、プレドープ金属箔１５とプレドープ対象電極１０とが圧着台２に載置された状態において、プレドープ金属箔１５の全域がプレドープ対象電極１０に覆われている。そのため、プレドープ金属箔１５の全域がプレドープ金属箔１５とプレドープ対象電極１０との重なり領域１５ａとなっている。また、図６（ｃ）に示すように、プレドープ対象電極供給部５では、次回使用されるプレドープ対象電極１１０が載置された第１載置部５１ａがステージ５２に装着される。これにより、載置工程Ｓ２を終了する。

【0031】

載置工程Ｓ２を終了した後、図４に示す第１の並列処理である第１ロールプレス工程Ｓ３に進み、続いて第２ロールプレス工程Ｓ４に進む。まず、第１ロールプレス工程Ｓ３及び第２ロールプレス工程Ｓ４の概略について説明する。第１ロールプレス工程Ｓ３では、図７（ａ）に示すように、まず、圧着台２に載置されたプレドープ対象電極１０よりも正方向Ｚ１側の位置において、第１ローラ３１及び第２ローラ３２を圧着台２側に下降させる。そして、第１ローラ３１及び第２ローラ３２をそれぞれ所定の加圧荷重で圧着台２側に加圧した状態で、矢印Ｐ３で示すように、移送ユニット３を逆方向Ｚ２に移動する。これにより、図７（ｂ）に示すように、第１ローラ３１により圧着台２に載置されたプレドープ対象電極１０とプレドープ金属箔１５とをロールプレスして両者を圧着して第１ロールプレス工程Ｓ３を実施し、第２ローラ３２により両者をロールプレスして圧着して第２ロールプレス工程Ｓ４を実施する。

【0032】

第１ロールプレス工程Ｓ３及び第２ロールプレス工程Ｓ４の詳細について、図７～図１０を参照しながら説明する。まず、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、移送ユニット３を矢印Ｐ３の通り逆方向Ｚ２に移動することにより、図８（ａ）に示すように圧着台２側に押圧された第１ローラ３１がプレドープ対象電極１０の正方向Ｚ１側の端部１１に当接することにより、第１ロールプレス工程Ｓ３を開始する。すなわち、移送ユニット３を第１ローラ３１が端部１１に当接するように移動した位置が第１ローラ３１によるロールプレスの開始位置となる。移送ユニット３をさらに逆方向Ｚ２に移動することにより、図８（ａ）～（ｃ）に示すように、中央位置１０ｂを含むプレドープ対象電極１０の中央領域が、プレドープ対象電極１０の端部１１から反対側の端部１２に向けて、第１ローラ３１により順次ロールプレスされる。そして、図８（ｃ）に示すように、第１ローラ３１がプレドープ対象電極１０の逆方向Ｚ２側の端部１２に到達することにより、第１ロールプレス工程Ｓ３を終了する。すなわち、移送ユニット３を第１ローラ３１が端部１２に当接するように移動した位置が第１ローラ３１によるロールプレスの終了位置となる。

【0033】

一方、図８（ｂ）に示すように、圧着台２側に押圧された第２ローラ３２がプレドープ対象電極１０の端部１１に当接することにより、第２ロールプレス工程Ｓ４を開始する。すなわち、移送ユニット３を第２ローラ３２が端部１１に当接するように移動した位置が第２ローラ３２によるロールプレスの開始位置となる。したがって、移送ユニット３を第２ローラ３２によるロールプレスの開始位置に移動させたタイミングでは、第１ローラ３１は端部１２に到達していない。そのため、第２ロールプレス工程Ｓ４は、第１ロールプレス工程Ｓ３の開始後であって第１ロールプレス工程Ｓ３の終了前に開始されることとなる。そして、移送ユニット３をさらに逆方向Ｚ２に移動することにより、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示すように、重ね合わせ領域１５ａのうちの第１ローラ３１によりロールプレスされなかった領域を含んだプレドープ対象電極１０の全域が、プレドープ対象電極１０の端部１１から反対側の端部１２に向けて、第２ローラ３２により順次ロールプレスされる。なお、第１ローラ３１は、図８（ｃ）に示すように、プレドープ対象電極１０の端部１２に到達した後、移送ユニット３がさらに逆方向Ｚ２に移動して図１０（ａ）に示すように第２ローラ３２が端部１２に到達するまでの間に、図７（ｃ）に示すように上昇させる。

【0034】

そして、図１０（ａ）に示すように第２ローラ３２がプレドープ対象電極１０の端部１２に到達すると、図７（ｃ）に示すように第２ローラ３２を圧着台２に向けて加圧した状態を維持したまま、移送ユニット３を矢印Ｐ４で示すように反対向きの正方向Ｚ１に向けて移動する。これにより、図９（ａ）及び（ｂ）、図１０（ａ）～（ｃ）に示すように、プレドープ対象電極１０の全域が、プレドープ対象電極１０の端部１２から反対側の端部１１に向けて、第２ローラ３２により順次ロールプレスされる。そして、図１０（ｃ）に示すように、第２ローラ３２が再度プレドープ対象電極１０の端部１１に到達することにより、第２ロールプレス工程Ｓ４を終了する。すなわち、移送ユニット３を第２ローラ３２がプレドープ対象電極１０の端部１１から反対側の端部１２までの間を一往復して再度端部１１に当接するように戻ってきた位置が第２ローラ３２によるロールプレスの終了位置となる。これにより、本実施形態では、第２ロールプレス工程Ｓ４において第２ローラ３２によってプレドープ対象電極１０の全域が端部１１から反対側の端部１２に亘って一往復分、すなわち、２回ロールプレスされることとなる。

【0035】

図７（ｃ）に示すように、第１ロールプレス工程Ｓ３及び第２ロールプレス工程Ｓ４において、第１ローラ３１及び第２ローラ３２とプレドープ対象電極１０とは互いに線接触することとなる。そのため、第１ローラ３１及び第２ローラ３２に替えてプレートを用いて面接触の状態で加圧する場合に比べて、第１ローラ３１及び第２ローラ３２に対する加圧荷重が比較的小さい値であっても、プレドープ対象電極１０とプレドープ金属箔１５とを圧着するのに十分な加圧力を得ることができる。そして、図９（ｂ）に示すように、第２ロールプレス工程Ｓ４が終了することにより、圧着台２上にプレドープ対象電極１０とプレドープ金属箔１５との圧着体１６が形成される。

【0036】

さらに、図９（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第２ロールプレス工程Ｓ４の終了後、移送ユニット３を正方向Ｚ１側の端の位置まで移動させるとともに第２ローラ３２を上昇させることにより、図５（ａ）に示す状態と同様となる。これにより、移送ユニット３は、第１把持部３３を中間台４４の上方に位置させて、中間台４４に載置された次回用いられるプレドープ金属箔１５１を把持可能な状態とするように動作する。すなわち、第１ロールプレス工程Ｓ３及び第２ロールプレス工程Ｓ４では、上述の第１ローラ３１及び第２ローラ３２によるロールプレスと並行して、第１把持部３３を次回用いられるプレドープ金属箔１５１を把持する把持位置に向けて移動させる動作が行われることとなる。これにより、第１ロールプレス工程Ｓ３及び第２ロールプレス工程Ｓ４からなる第１の並列処理を終了する。

【0037】

一方、載置工程Ｓ２を終了後、図４に示す第２の並列処理である積層配置工程Ｓ５では、プレドープ対象電極供給部５から取り外された第１載置部５１ａに載置された圧着体１６と、図示しないセパレータ及び正極と、プレドープ金属箔１５が圧着されていない負極とを順次積層し、当該工程を終了する。

【0038】

そして、第１及び第２の並列処理の後、図４に示す判定工程Ｓ６に進み、図１に示す積層体１０１を構成するのに必要な数の圧着体１６、セパレータ、正極及び負極が積層されたか否かを判定する。当該判定は、図示しないカウンタにより積層数をカウントして取得し、図示しない判定部により当該積層数と予め設定された必要積層数とを比較することにより行うことができる。判定工程Ｓ６において圧着体１６、セパレータ、正極及び負極が必要数積層されていないと判定された場合は、判定工程Ｓ６のＮｏに進み、再度載置工程Ｓ２以降を行う。

【0039】

一方、図４に示す判定工程Ｓ６において、圧着体１６、セパレータ、正極及び負極が必要数積層されたと判定された場合は、判定工程Ｓ６のＹｅｓに進み、後工程Ｓ７を行う。後工程Ｓ７では、必要数積層された圧着体１６、セパレータ、正極及び負極から積層体１０１を作成し、リチウム塩を電解質とする電解液とともに外装体１０２内に封止する。その後、プレドープ処理を行い、プレドープ対象電極１０に圧着されたプレドープ金属箔１５としてのＬｉ箔から外装体１０２内の電解液にリチウムイオンを溶出させて、プレドープ対象電極１０である負極にプレドープする。プレドープ処理後、初回充放電を行い、外装体１０２内からガス抜きした後、再封止をして品質確認を行うことにより蓄電デバイス１００としてのリチウムイオンキャパシタを完成させ、当該フローを終了する。

【0040】

次に、本実施形態の蓄電デバイス１００の製造方法における作用効果について、詳述する。
本実施形態の蓄電デバイス１００の製造方法では、プレドープ対象電極１０とプレドープ金属箔１５とを圧着する際に、まず、プレドープ対象電極１０の幅方向Ｘの大きさ１０ａよりも小さいローラ幅３１ａを有する第１ローラ３１によって、プレドープ対象電極１０とプレドープ金属箔１５との重ね合わせ領域１５ａの一部をロールプレスする。そして、当該第１ローラ３１によるロールプレスの開始後に、第２ローラ３２により、プレドープ対象電極１０とプレドープ金属箔１５との重ね合わせ領域１５ａのうちの少なくとも第１ローラ３１によりロールプレスされなかった領域をロールプレスする。このように、まず、第１段階目のロールプレスとして、ローラ幅３１ａの小さい第１ローラ３１によってプレドープ対象電極１０とプレドープ金属箔１５との重ね合わせ領域１５ａの一部をロールプレスすることにより、プレドープ対象電極１０とプレドープ金属箔１５との間に存在する空気を外方に押し出しながら両者を圧着しやすくなっている。その後、第２段階目のロールプレスとして、重ね合わせ領域１５ａのうちの少なくとも圧着されていない領域をロールプレスすることで、重ね合わせ領域１５ａ全体を圧着することができる。これにより、一段階のロールプレス操作で重ね合わせ領域１５ａの全領域を圧着する従来方式に比べて、プレドープ対象電極１０とプレドープ金属箔１５との間に存在する気体を外方に押し出しやすくなりに両者の間に気泡が生じることを抑制することができる。その結果、後のプレドープ処理において、プレドープ金属箔１５から電解液に溶出した金属イオンがプレドープ対象電極１０にプレドープされることを阻害する気泡が低減されるため、プレドープ処理を効率よく行うことができ、製造効率の向上を図ることができる。また、上記気泡の発生が抑制されることで、プレドープ対象電極１０とプレドープ金属箔１５との接着性が高まり、プレドープ処理の前にプレドープ金属箔１５が剥離したり脱落したりすることが抑制され、製造品質の向上が図られる。

【0041】

さらに、本実施形態における蓄電デバイス１００の製造方法では、第１ロールプレス工程Ｓ３において、第１ローラ３１は、第１ローラ３１の軸心３１ｂが圧着台２に載置されたプレドープ対象電極１０の幅方向Ｘに平行な状態で、プレドープ対象電極１０における幅方向Ｘの中央位置１０ｂを含む領域をロールプレスする。これにより、プレドープ対象電極１０の中央領域はプレドープ金属箔１５との間に気泡が生じやすいが、第１ロールプレス工程Ｓ３において、上述の通り第１ローラ３１によってロールプレスすることにより、当該中央領域においてプレドープ対象電極１０とプレドープ金属箔１５との間の空気を外方に押し出しながら両者を圧着することができるため、プレドープ対象電極１０とプレドープ金属箔１５との間に気泡が生じることを一層抑制することができ、製造効率及び製造品質の向上を一層図ることができる。

【0042】

また、本実施形態における蓄電デバイス１００の製造方法では、第２ロールプレス工程Ｓ４において、第２ローラ３２はプレドープ対象電極１０の幅方向Ｘの大きさ１０ａと同一以上の大きさのローラ幅３２ａを有しており、第２ローラ３２の軸心３２ｂが圧着台２に載置されたプレドープ対象電極１０の幅方向Ｘと平行な状態で、プレドープ対象電極１０の全領域をロールプレスする。これにより、プレドープ対象電極１０の全領域において、プレドープ金属箔１５との間の空気を外方に押し出しながら両者を圧着することができるため、製造効率及び製造品質の向上を一層図ることができる。

【0043】

また、本実施形態における蓄電デバイス１００の製造方法では、載置工程Ｓ２において、プレドープ金属箔１５を圧着台２に載置した後、プレドープ金属箔１５に重ねてプレドープ対象電極１０を圧着台２に載置する。これにより、第１ロールプレス工程Ｓ３及び第２ロールプレス工程Ｓ４において、プレドープ金属箔１５が第１ローラ３１及び第２ローラ３２に直接接することがないため、プレドープ金属箔１５が第１ローラ３１及び第２ローラ３２に付着してプレドープ対象電極１０から剥離することが防止され、製造品質の向上が図られる。

【0044】

また、本実施形態における蓄電デバイス１００の製造方法において、第１ロールプレス工程Ｓ３では、プレドープ対象電極１０における幅方向Ｘと直交する方向の一方の端部１１を第１ローラによるロールプレスの開始位置とし、他方の端部１２を第１ローラ３１によるロールプレスの終了位置とするとともに、第１ローラ３１を上記開始位置から上記終了位置まで進行させて上記ロールプレスを行う。そして、第２ロールプレス工程Ｓ４では、第１ローラ３１の進行方向後方である逆方向Ｚ２側の位置で、第２ローラ３２を上記開始位置から上記終了位置まで進行させてロールプレスを行う。これにより、第１ロールプレス工程Ｓ３におけるロールプレスの開始後かつ終了前に第２ロールプレス工程Ｓ４におけるロールプレスを開始できるため、両工程Ｓ３、Ｓ４の一部を並行して行うことができ、製造効率が向上する。また、第１ローラ３１と第２ローラ３２とが同一方向にロールプレスすることになるため、第１ロールプレス工程Ｓ３で形成されたプレドープ対象電極１０とプレドープ金属箔１５との一部圧着体が、第２ロールプレス工程Ｓ４において圧着台２上で位置ズレしたり、一部圧着体の圧着台２への吸着が解除されたりすることを防止できる。なお、本実施形態では、第２ロールプレス工程Ｓ４において、第２ローラ３２を上記開始位置から上記終了位置まで進行させてロールプレスを行った後、さらに第２ローラ３２を上記終了位置から上記開始位置に戻すように進行させてロールプレスを行う。これにより、プレドープ対象電極１０とプレドープ金属箔１５との間の空気を一層取り除くことができるため、製造品質の向上を一層図ることができる。

【0045】

また、本実施形態における蓄電デバイス１００の製造方法では、第１ローラ３１及び第２ローラ３２は移送ユニット３に設けられているとともに、移送ユニット３はプレドープ金属箔１５を把持可能な第１把持部３３と、プレドープ対象電極１０を把持可能な第２把持部３４とを有している。そして、載置工程Ｓ２において、第１把持部３３によって把持されたプレドープ金属箔１５を圧着台２まで移動して載置する動作と、圧着台２に載置された前回の第１ロールプレス工程Ｓ３及び第２ロールプレス工程Ｓ４で形成されたプレドープ対象電極１０とプレドープ金属箔１５との圧着体１６を第２把持部３４により把持して圧着台２から取り除く動作とを並行して行う。これにより、動作の効率化が図られ製造効率の向上が一層図られる。

【0046】

また、本実施形態における蓄電デバイス１００の製造方法では、第１ロールプレス工程Ｓ３及び第２ロールプレス工程Ｓ４において第１ローラ３１及び第２ローラ３２でロールプレスする動作と、第１把持部３３を次回の載置工程Ｓ２で使用するプレドープ金属箔１５１の上方に位置させてプレドープ金属箔１５１を把持可能な状態にする動作とを並行して行う。これにより、動作の効率化が図られて製造効率の向上が一層図られる。

【0047】

そして、本実施形態における蓄電デバイス１００の製造装置１によれば、上述の製造方法による蓄電デバイス１００の製造を実現することができ、上述の通り、製造効率及び製造品質の向上を図ることができる。

【0048】

そして、本実施形態における蓄電デバイス１００の製造装置１では、第１ローラ３１は、圧着台２に載置されたプレドープ対象電極１０の幅方向Ｘにおける中央位置１０ｂ上に位置するとともに、第１ローラ３１の軸心３１ｂが圧着台２に載置されたプレドープ対象電極１０の幅方向Ｘに平行となるように構成されている。これにより、気泡が生じやすいプレドープ対象電極１０の中央領域を、第１ローラ３１によるロールプレスによって圧着することができるため、プレドープ対象電極１０とプレドープ金属箔１５との間に気泡が生じることを一層抑制することができ、製造効率及び製造品質の向上を一層図ることができる。

【0049】

また、本実施形態における蓄電デバイス１００の製造装置１によれば、第２ローラ３２は、プレドープ対象電極１０の幅方向Ｘの大きさ１０ａと同一以上の大きさのローラ幅３２ａを有しており、第２ローラ３２の軸心３２ｂが圧着台２に載置されたプレドープ対象電極１０の幅方向Ｘと平行となるように構成されている。これにより、第２ローラ３２によるロールプレスによって、プレドープ対象電極１０の全領域において、プレドープ金属箔１５との間の空気を外方に押し出しながら両者を圧着することができるため、製造効率及び製造品質の向上を一層図ることができる。

【0050】

また、本実施形態における蓄電デバイス１００の製造装置１によれば、プレドープ対象電極１０における幅方向Ｘと直交する方向Ｚの一方の端部１１から他方の端部１２に向かう正方向Ｚ１及び逆方向Ｚ２に往復移動可能であって、第１ローラ３１を保持するとともに第１ローラ３１の正方向Ｚ１側の位置に第２ローラ３２を保持する移送ユニット３を備える。そして、移送ユニット３を逆方向Ｚ２に移動した後、正方向Ｚ１に移動することにより、第１ローラ３１及び第２ローラ３２によるロールプレスを順次行うように構成されている。これにより、第１ローラ３１によるロールプレスの開始後かつ終了前に第２ローラ３２によるロールプレスを開始できるため、両者のロールプレスの一部を並行して行うことができ、製造効率が向上する。また、移送ユニット３を逆方向Ｚ２に移動する際に第１ローラ３１と第２ローラ３２とによって同一方向にロールプレスすることができるため、第１ローラ３１のロールプレスにより形成されたプレドープ対象電極１０とプレドープ金属箔１５との一部圧着体が、第２ローラ３２によるロールプレスの際に圧着台２上で位置ズレしたり、一部圧着体の圧着台２への吸着が解除されたりすることを防止できる。

【0051】

また、本実施形態における蓄電デバイス１００の製造装置１によれば、移送ユニット３よりも正方向Ｚ１側の位置に設けられた、プレドープ金属箔１５を供給するプレドープ金属箔供給部４と、移送ユニット３よりも逆方向Ｚ２側の位置に設けられた、プレドープ対象電極１０を供給するプレドープ対象電極供給部５とを備える。そして、移送ユニット３は、第１ローラ３１及び第２ローラ３２よりも正方向Ｚ１側の位置にプレドープ金属箔１５を把持可能に構成された第１把持部３３を備えるとともに、第１ローラ３１及び第２ローラ３２よりも逆方向Ｚ２側の位置にプレドープ対象電極１０を把持可能に構成された第２把持部３４を備える。これにより、第１把持部３３によってプレドープ金属箔１５を把持した状態から、移送ユニット３を逆方向Ｚ２に向けて圧着台２まで移動してプレドープ金属箔１５を圧着台２に載置する動作と、圧着台２に載置されている前回形成されたプレドープ対象電極１０とプレドープ金属箔１５との圧着体１６を第２把持部３４により把持して圧着台２から取り除く動作とを並行して行うことができ、動作の効率化が図られ製造効率の向上が一層図られる。さらに、移送ユニット３において、第１ローラ３１及び第２ローラ３２でロールプレスする動作と、第１把持部３３により次回使用するプレドープ金属箔１５１を把持可能な状態にする動作とを並行して行うことができるため、移送ユニット３の動作を効率化でき、製造効率の向上が一層図られる。

【0052】

また、本実施形態における蓄電デバイス１００の製造装置１では、圧着台２は、硬質樹脂からなる。これにより、プレドープ金属箔１５が圧着台２の上面に直接載置される場合において、第１ローラ３１及び第２ローラ３２によるロールプレスの際に、プレドープ金属箔１５が圧着台２の上面に貼り付ことが防止され、プレドープ対象電極１０からプレドープ金属箔１５が剥離することを防止することができ、製造品質の向上が図られる。

【0053】

また、本実施形態における蓄電デバイス１００の製造装置１では、圧着台２と圧着台２が設置される圧着台設置部２０との間には弾性部材２１が設けられている。これにより、第１ローラ３１及び第２ローラ３２によるロールプレスの際に、第１ローラ３１及び第２ローラ３２の押圧に基づいてプレドープ対象電極１０の形状（平面性）に合わせて圧着台２を介して弾性部材２１が弾性変形することできる。その結果、第１ローラ３１及び第２ローラ３２とプレドープ対象電極１０との当たり精度を高く維持することができ、製造品質の向上が図られる。

【0054】

以上のごとく、本実施態様によれば、製造効率及び製造品質の向上が図られる蓄電デバイス１００の製造方法及び製造装置１を提供することができる。

【0055】

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。

【符号の説明】

【0056】

１：蓄電デバイスの製造装置、２：圧着台、３：移送ユニット、４：プレドープ金属箔供給部、５：プレドープ対象電極供給部、１０：プレドープ対象電極、１５：プレドープ金属箔、１５ａ：重なり領域、２０：圧着台設置部、２１：弾性部材、３１：第１ローラ、３２：第２ローラ、３３：第１把持部、３４：第２把持部、１００：蓄電デバイス、１０１：積層体、１０２：外装体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】