特開 2023-92984 溶接用電極および溶接トーチ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023092984

(43)【公開日】2023-07-04

(54)【発明の名称】溶接用電極および溶接トーチ

(51)【国際特許分類】

   B23K 9/29 20060101AFI20230627BHJP

   B23K 35/02 20060101ALI20230627BHJP

【ＦＩ】

B23K9/29 B

B23K35/02 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021208333

(22)【出願日】2021-12-22

(71)【出願人】

【識別番号】000000262

【氏名又は名称】株式会社ダイヘン

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】高田 主税

【テーマコード（参考）】

4E001

【Ｆターム（参考）】

4E001LD01

4E001LD09

4E001LE06

4E001LH04

(57)【要約】

【課題】周面を筒状部材に被覆されている電極棒において、電極棒が消耗した際に電極棒のみ交換して筒状部材を再利用する。
【解決手段】溶接用電極は、電極棒１１０と、筒状部材１２０とを備える。電極棒１１０は、軸方向に延在している。筒状部材１２０は、電極棒１１０の材料より低い電気抵抗を有する金属で構成され、かつ、電極棒１１０が着脱可能に嵌入されて電極棒１１０の周面を覆う。筒状部材１２０には、軸方向の一端から他端に向かって延在しつつ、筒状部材１２０を貫通したスリット部１２２が形成されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸方向に延在する電極棒と、
前記電極棒の材料より低い電気抵抗を有する金属で構成され、かつ、前記電極棒が着脱可能に嵌入されて前記電極棒の周面を覆う筒状部材とを備え、
前記筒状部材には、前記軸方向の一端から他端に向かって延在しつつ、前記筒状部材を貫通したスリット部が形成されている、溶接用電極。

【請求項2】

前記スリット部は、直線状に形成されている、請求項１に記載の溶接用電極。

【請求項3】

前記スリット部は、らせん状に形成されている、請求項１に記載の溶接用電極。

【請求項4】

前記スリット部は、前記一端から前記他端まで連続して形成されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の溶接用電極。

【請求項5】

請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の溶接用電極と、
前記軸方向における前記筒状部材の被支持領域と接して前記溶接用電極を支持するコレットとを備え、
前記スリット部は、前記軸方向において前記一端から前記被支持領域に到達するまでの区間において連続して形成されている、溶接トーチ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、溶接用電極および溶接トーチに関する。

【背景技術】

【0002】

金属接合用電極を開示した先行技術文献として、特開２００２－３１６２９３号公報(特許文献１)がある。特許文献１に記載された金属接合用電極は、中心電極と、導体部とを備える。中心電極には、導体部より電気抵抗が大きい材料が用いられている。導体部は、中心電極の表面に焼きばめ、鍛造、溶射、鋳込みおよびろう付けのうちのいずれかにより被覆されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２－３１６２９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載された金属接合用電極においては、電極棒を被覆する導体部が電極棒に接合されて一体になっているため、電極棒が消耗した場合、導体部に被覆された電極棒と交換する必要があり、電極棒のみ交換することはできない。

【0005】

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、周面を筒状部材に被覆されている電極棒において、電極棒が消耗した際に電極棒のみ交換して筒状部材を再利用することができる、溶接用電極および溶接トーチを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に基づく溶接用電極は、電極棒と、筒状部材とを備える。電極棒は、軸方向に延在している。筒状部材は、電極棒の材料より低い電気抵抗を有する金属で構成され、かつ、電極棒が着脱可能に嵌入されて電極棒の周面を覆う。筒状部材には、軸方向の一端から他端に向かって延在しつつ、筒状部材を貫通したスリット部が形成されている。

【0007】

これにより、周面を筒状部材に被覆されている電極棒において、電極棒が消耗した際に電極棒のみ交換して筒状部材を再利用することができる。

【0008】

本発明の一形態においては、スリット部は、直線状に形成されている。

【0009】

この場合、スリット部を容易に形成できるとともに、スリット部の幅を筒状部材の周方向に容易に拡げて、筒状部材から電極棒を着脱し易くすることができる。

【0010】

本発明の一形態においては、スリット部は、らせん状に形成されている。

【0011】

この場合、電極棒の熱を筒状部材の周面の全周に均一に伝えることができる。

【0012】

本発明の一形態においては、スリット部は、一端から他端まで連続して形成されている。

【0013】

この場合、上記軸方向における筒状部材の全長に亘ってスリット部の幅を筒状部材の周方向に拡げることができるため、筒状部材から電極棒を着脱し易くすることができる。

【0014】

本発明に基づく溶接トーチは、上記溶接用電極と、コレットとを備える。コレットは、軸方向における筒状部材の被支持領域と接して溶接用電極を支持する。スリット部は、軸方向において一端から被支持領域に到達するまでの区間において連続して形成されている。

【0015】

この場合、コレットと溶接用電極の筒状部材との接触面積を確保することによって、コレットと筒状部材との接触抵抗の増加を抑制することができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、周面を筒状部材に被覆されている電極棒において、電極棒が消耗した際に電極棒のみ交換して筒状部材を再利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の実施の形態１に係る溶接トーチの構成を示す断面図である。

【図2】本発明の実施の形態１に係る溶接用電極の構成を示す斜視図である。

【図3】図２の溶接用電極をＩＩＩ－ＩＩＩ線矢印方向から見た断面図である。

【図4】図２の溶接用電極をＩＶ－ＩＶ線矢印方向から見た断面図である。

【図5】本発明の実施の形態２に係る溶接トーチが備える溶接用電極周辺の構成を示す斜視図である。

【図6】本発明の実施の形態３に係る溶接用電極の構成を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の各実施の形態に係る溶接用電極および溶接トーチについて図面を参照して説明する。以下の実施の形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。

【0019】

なお、図面においては、電極棒および筒状部材が延在する軸方向をＤＲ１方向とする。軸方向(ＤＲ１方向)において、電極棒が尖っている側を一端側とし、その反対側を他端側とする。

【0020】

(実施の形態１)
まず、溶接トーチの構造について説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る溶接トーチの構成を示す断面図である。図１に示すように、本発明の実施の形態１に係る溶接トーチ１は、たとえば、ＴＩＧ(Tungsten Inert Gas)溶接に使用される。

【0021】

本実施の形態に係る溶接トーチ１は、トーチボディ１０と、ジャケット２０と、コレットボディ３０と、ノズル４０と、コレット５０と、溶接用電極１００とを備える。

【0022】

トーチボディ１０は、図示しないトーチハンドルに接続される部分である。トーチボディ１０は、カバー部１１と、導電部１２とを含む。

【0023】

カバー部１１は、絶縁性を有する樹脂部材で構成されている。カバー部１１は、導電部１２を保護する。導電部１２は、カバー部１１の内部に配置されている。導電部１２は、内周面においてコレットボディ３０と接触している。導電部１２は、図示しない水冷または空冷の冷却機構に接続されている。導電部１２は、溶接用電極１００を冷却するための熱伝達経路の一部を構成している。

【0024】

カバー部１１の内部には、電気ケーブル１３およびガスホース１４が配置されている。電気ケーブル１３は、図示しない溶接電源から溶接用電極１００へ給電するための給電経路である。具体的には、溶接装置から電気ケーブル１３、導電部１２、コレットボディ３０およびコレット５０を介して溶接用電極１００に給電される。

【0025】

ガスホース１４は、溶接用電極１００へシールドガスを供給するためのガス供給経路である。シールドガスは、図示しないガスボンベからガスホース１４を通じて溶接トーチ１内に供給された後、導電部１２およびコレットボディ３０とコレット５０との間の隙間を通じて溶接用電極１００の一端側へ供給される。シールドガスは、たとえば、アルゴンガスである。なお、シールドガスは、アルゴンガスに限定されず、炭酸ガスまたはヘリウムガスなどの他の不活性ガスであってもよい。

【0026】

トーチボディ１０の他端側には、キャップ１５が配置されている。キャップ１５は、絶縁性を有する樹脂部材で構成されている。キャップ１５は、溶接用電極１００の他端側がトーチボディ１０から露出することを防止する。キャップ１５は、コレット５０の他端側に接触して、コレット５０を支持する。

【0027】

カバー部１１の一端側には、アダプタ１６が配置されている。アダプタ１６は、絶縁材料で構成されている。アダプタ１６は、導電部１２の一端側の一部を保護する。アダプタ１６は、トーチボディ１０とジャケット２０とを接続する。

【0028】

ジャケット２０は、トーチボディ１０の一端側に配置されている。ジャケット２０は、シールドガスの漏出を防止するためにＯリング２１を介してアダプタ１６に接続されている。ジャケット２０は、絶縁材料で構成されている。ジャケット２０は、コレットボディ３０の一端側を被覆して保護する。

【0029】

コレットボディ３０は、フランジ形状を有する円筒部材である。コレットボディ３０は、導電体により構成されている。コレットボディ３０は、たとえば、銅により構成されている。コレットボディ３０は、溶接用電極１００を冷却するための熱伝達経路の一部を構成している。コレットボディ３０の一端側には、シールドガスをノズル４０へ供給するための貫通孔が複数形成されている。

【0030】

コレットボディ３０の一端側には、ガスケット３１とスリーブ３２とが設けられている。ガスケット３１は、軸方向(ＤＲ１方向)においてコレットボディ３０のフランジ部に当接する円筒部材である。スリーブ３２は、ガスケット３１の一端側に位置する円筒部材である。ガスケット３１およびスリーブ３２は、絶縁材料で構成されている。これにより、コレットボディ３０とノズル４０とが絶縁されている。

【0031】

ノズル４０は、溶接トーチ１の一端に設けられている。ノズル４０は、ジャケット２０に螺合している。ノズル４０は、内側から溶接用電極１００が突出し、溶接用電極１００の周囲にシールドガスが噴射される部分である。ノズル４０は、金属材料により構成されている。

【0032】

コレット５０は、コレットボディ３０の内部に収容されている。コレット５０は、導電材料により構成されている。コレット５０は、たとえば、銅により構成されている。コレット５０は、一端側においてコレットボディ３０と接触することによって給電可能に設けられている。コレット５０は、溶接用電極１００を冷却するための熱伝達経路の一部を構成している。

【0033】

次に、溶接用電極１００について説明する。図２は、本発明の実施の形態１に係る溶接用電極の構成を示す斜視図である。図３は、図２の溶接用電極をＩＩＩ－ＩＩＩ線矢印方向から見た断面図である。図４は、図２の溶接用電極をＩＶ－ＩＶ線矢印方向から見た断面図である。

【0034】

溶接用電極１００は、溶接時に給電されることによって一端側においてアークが発生する部分である。図１～図４に示すように、溶接用電極１００は、電極棒１１０と、筒状部材１２０とを含む。

【0035】

電極棒１１０は、軸方向(ＤＲ１方向)に延在している。本実施の形態に係る電極棒１１０は、一端側に円錐形状の先端部１１１を有している。

【0036】

電極棒１１０は、たとえば、タングステンにより構成されている。なお、電極棒１１０は、タングステンに構成されていることに限定されず、タングステン合金または他の高融点材料により構成されていてもよい。

【0037】

図４に示すように、電極棒１１０の外径Ｄ１は、たとえば、３．２ｍｍである。なお、電極棒１１０の外径Ｄ１は、後述する筒状部材１２０の内径Ｄ２より大径であればよい。外径Ｄ１は、０．５ｍｍ以上６．４ｍｍ以下であることが望ましい。

【0038】

筒状部材１２０は、電極棒１１０が着脱可能に嵌入されて電極棒１１０の周面を覆っている。筒状部材１２０は、電極棒１１０と筒状部材１２０とを互いに固定するために、周方向において、電極棒１１０の周面のうちの少なくとも半分以上を被覆している。筒状部材１２０は、たとえば、軸方向(ＤＲ１方向)において電極棒１１０の一端側が１ｃｍ以上２ｃｍ以下の範囲で露出した状態で電極棒１１０の周面を被覆している。

【0039】

図１および図２に示すように、筒状部材１２０には、外周面の一部に被支持領域１２１が設けられている。被支持領域１２１は、コレット５０と接触する領域である。コレット５０が、軸方向(ＤＲ１方向)における筒状部材１２０の被支持領域１２１と接して溶接用電極１００を支持している。

【0040】

筒状部材１２０は、電極棒１１０の材料より低い電気抵抗を有する金属で構成されている。本実施の形態に係る筒状部材１２０は、たとえば、銅により構成されている。筒状部材１２０は、電極棒１１０の材料より低い電気抵抗を有しているため、電極棒１１０と比較して高い熱伝導率を有する。なお、筒状部材１２０は、銅により構成されていることに限定されず、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金などであってもよい。

【0041】

図４に示すように、筒状部材１２０の内径Ｄ２は、たとえば、３．２ｍｍである。筒状部材１２０に電極棒１１０が嵌入された状態においては、筒状部材１２０の内径Ｄ２と電極棒１１０の外径Ｄ１とは同じ径寸法となる。電極棒１１０が嵌入される前の筒状部材１２０の内径は、３．２ｍｍより小径である。

【0042】

筒状部材１２０の外径は、たとえば、４．８ｍｍである。筒状部材１２０の外径は、溶接時に電極棒１１０で発生する熱を十分に吸熱できる範囲で設定される。

【0043】

図２および図４に示すように、筒状部材１２０には、軸方向(ＤＲ１方向)の一端から他端に向かって延在しつつ、筒状部材１２０を貫通したスリット部１２２が形成されている。本実施の形態に係る筒状部材１２０には、１つのスリット部１２２が形成されている。なお、スリット部１２２の数量は限定されない。

【0044】

スリット部１２２は、直線状に形成されている。また、スリット部１２２は、軸方向(ＤＲ１方向)において一端から他端まで連続して形成されている。スリット部１２２は、たとえば、レーザ加工によって形成されている。

【0045】

図４に示すように、スリット部１２２の周方向の幅Ｗは、たとえば、１ｍｍである。ただし、幅Ｗは、１ｍｍに限定されない。幅Ｗは、できるだけ狭い方が望ましい。これにより、筒状部材１２０と電極棒１１０とが接触する面積を大きくすることができるため、溶接の際に電極棒１１０で発生する熱を筒状部材１２０へ伝えやすくすることができる。

【0046】

溶接用電極１００が給電されてアークが発生すると、溶接用電極１００が抵抗発熱を引き起こす。具体的には、筒状部材１２０より高い電気抵抗を有する電極棒１１０が主に抵抗発熱を引き起こす。電極棒１１０の周面に筒状部材１２０を配置することによって、給電される電流は主に筒状部材１２０へ流れるため、電極棒１１０における抵抗発熱を抑制することができる。

【0047】

さらに、筒状部材１２０は、電極棒１１０と比較して熱伝導率が高いため、電極棒１１０が発熱した場合でも、電極棒１１０から筒状部材１２０を介してコレット５０へ熱を伝えることができる。これにより、溶接の際に電極棒１１０で発生した熱を効率良く冷却することができる。筒状部材１２０を溶接用電極１００に設けることにより、電極棒１１０の抵抗発熱を抑制することによって、電極棒１１０の蒸発を抑制することができるため、溶接用電極１００を長寿命化することができる。

【0048】

次に、溶接用電極１００における電極棒１１０と筒状部材１２０との着脱について説明する。

【0049】

電極棒１１０を筒状部材１２０に装着する場合、電極棒１１０を軸方向(ＤＲ１方向)から筒状部材１２０の内側に嵌入する。このとき、電極棒１１０の外径Ｄ１は、筒状部材１２０の内径より大きいため、筒状部材１２０の内径を径方向に拡径しながら電極棒１１０が筒状部材１２０に嵌入される。これにより、スリット部１２２の幅Ｗを周方向に拡げることができるため、筒状部材１２０が周方向に弾性変形した状態で電極棒１１０を被覆する。

【0050】

電極棒１１０を筒状部材１２０から取り外す場合、たとえば、他端側から電極棒１１０をハンマなどによって打ちつけることによって電極棒１１０を筒状部材１２０から取り外すことができる。筒状部材１２０は、スリット部１２２が設けられていることによって、電極棒１１０に対して弾性変形した状態で電極棒１１０を固定しているため、電極棒１１０を筒状部材１２０に焼きばめなどで接合する場合と比較して、軸方向(ＤＲ１方向)に動かしやすい。

【0051】

電極棒１１０が溶接時に高温になって蒸発することにより一端側が短くなった場合、筒状部材１２０から電極棒１１０を取り外して、電極棒１１０のみを再研磨することができる。電極棒１１０を再研磨した後、筒状部材１２０に対する電極棒１１０の突き出し長さを調整して電極棒１１０を筒状部材に再度取り付けることができるため、筒状部材１２０を再利用することができる。筒状部材１２０を再利用することによって、電極棒１１０と筒状部材１２０とが一体化した状態で使用する場合と比較して、筒状部材１２０の使用量を少なくすることができるため、溶接用電極１００の部材費を削減することができる。さらに、電極棒１１０と筒状部材１２０とを個々に取り扱うことができるため、溶接用電極１００を廃棄する場合に取り扱いを容易にすることができる。

【0052】

本発明の実施の形態１に係る溶接用電極１００および溶接トーチ１においては、筒状部材１２０にスリット部１２２が形成されていることによって、筒状部材１２０が周方向に弾性変形した状態で電極棒１１０を固定しつつ被覆することができるため、周面を筒状部材１２０に被覆されている電極棒１１０において、電極棒１１０が消耗した際に電極棒１１０のみ交換して筒状部材１２０を再利用することができる。

【0053】

本発明の実施の形態１に係る溶接用電極１００および溶接トーチ１においては、スリット部１２２が軸方向(ＤＲ１方向)において直線状に形成されていることによって、スリット部１２２を容易に形成できるとともに、スリット部１２２の幅Ｗを筒状部材１２０の周方向に容易に拡げて、筒状部材１２０から電極棒１１０を着脱し易くすることができる。

【0054】

本発明の実施の形態１に係る溶接用電極１００および溶接トーチ１においては、スリット部１２２が軸方向(ＤＲ１方向)において一端から他端まで連続して形成されていることによって、軸方向(ＤＲ１方向)における筒状部材１２０の全長に亘ってスリット部１２２の幅Ｗを筒状部材１２０の周方向に拡げることができるため、筒状部材１２０から電極棒１１０を着脱し易くすることができる。

【0055】

(実施の形態２)
以下、本発明の実施の形態２に係る溶接用電極および溶接トーチについて図を参照して説明する。本発明の実施の形態２に係る溶接用電極および溶接トーチは、筒状部材の構成が本発明の実施の形態１に係る溶接用電極１００および溶接トーチ１と異なるため、本発明の実施の形態１に係る溶接用電極１００および溶接トーチ１と同様である構成については説明を繰り返さない。

【0056】

図５は、本発明の実施の形態２に係る溶接トーチが備える溶接用電極周辺の構成を示す斜視図である。図５に示すように、本発明の実施の形態２に係る溶接トーチ１Ａは、コレット５０と、溶接用電極２００とを備える。

【0057】

溶接用電極２００は、電極棒１１０と、筒状部材２２０とを含む。筒状部材２２０には、外周面の一部に被支持領域２２１が設けられている。コレット５０は、被支持領域２２１と接して溶接用電極２００を支持している。

【0058】

筒状部材２２０には、スリット部２２２が軸方向(ＤＲ１方向)において一端から被支持領域２２１に到達するまでの区間において連続して形成されている。

【0059】

電極棒１１０を筒状部材２２０に装着する場合、電極棒１１０を軸方向(ＤＲ１方向)から筒状部材２２０の内側に嵌入する。筒状部材２２０のスリット部２２２が設けられていない部分においては、電極棒１１０は筒状部材２２０に圧入状態で嵌入される。筒状部材２２０のスリット部２２２が設けられている部分においては、電極棒１１０が嵌入することによってスリット部２２２の幅を周方向に拡げることができるため、筒状部材２２０が周方向に弾性変形した状態で電極棒１１０を固定しつつ被覆する。

【0060】

電極棒１１０を筒状部材２２０から取り外す場合、たとえば、他端側から電極棒１１０をハンマなどによって打ちつけることによって電極棒１１０を筒状部材２２０から取り外すことができる。

【0061】

本発明の実施の形態２に係る溶接用電極２００および溶接トーチ１Ａにおいては、スリット部２２２が軸方向(ＤＲ１方向)において一端から被支持領域２２１に到達するまでの区間において連続して形成されていることによって、コレット５０と溶接用電極２００の筒状部材２２０との接触面積を確保することができるため、コレット５０と筒状部材２２０との接触抵抗の増加を抑制することができる。

【0062】

(実施の形態３)
以下、本発明の実施の形態３に係る溶接用電極および溶接トーチについて図を参照して説明する。本発明の実施の形態３に係る溶接用電極および溶接トーチは、筒状部材の構成が本発明の実施の形態１に係る溶接用電極１００および溶接トーチ１と異なるため、本発明の実施の形態１に係る溶接用電極１００および溶接トーチ１と同様である構成については説明を繰り返さない。

【0063】

図６は、本発明の実施の形態３に係る溶接用電極の構成を示す斜視図である。図６に示すように、本発明の実施の形態３に係る溶接トーチ１Ｂは、溶接用電極３００を備える。

【0064】

本実施の形態に係る溶接用電極３００は、電極棒１１０と、筒状部材３２０とを含む。筒状部材３２０には、外周面の一部に被支持領域３２１が設けられている。これにより、図示しないコレットが、被支持領域３２１と接して溶接用電極３００を支持している。

【0065】

筒状部材３２０には、軸方向(ＤＲ１方向)の一端から他端に向かって延在しつつ、筒状部材３２０を貫通したスリット部３２２が形成されている。本実施の形態に係る筒状部材３２０には、１つのスリット部３２２が形成されている。

【0066】

スリット部３２２は、らせん状に形成されている。また、スリット部３２２は、軸方向(ＤＲ１方向)において一端から他端まで連続して形成されている。らせん状のスリット部３２２は、軸方向(ＤＲ１方向)に沿って電極棒１１０の周方向の一方向に偏ることなく周面に均一に配置されている。

【0067】

スリット部３２２がらせん状に形成されていることによって、筒状部材３２０は、コイルばねのように軸方向(ＤＲ１方向)に変形することができる。溶接の際に電極棒１１０が抵抗発熱によって高温になり、線膨張係数の差によって電極棒１１０および筒状部材３２０の軸方向(ＤＲ１方向)の長さに差異が生じた場合でも、筒状部材３２０が軸方向(ＤＲ１方向)に変形することができるため、筒状部材３２０が電極棒１１０に追従しやすくなる。

【0068】

本発明の実施の形態３に係る溶接用電極３００および溶接トーチ１Ｂにおいては、スリット部３２２が軸方向(ＤＲ１方向)においてらせん状に形成されていることによって、溶接の際に電極棒１１０で発生する熱を筒状部材３２０の周面の全周に均一に伝えることができる。

【0069】

なお、本発明の各実施の形態に係る溶接用電極および溶接トーチにおいては、ＴＩＧ(Tungsten Inert Gas)溶接について例示したが、本発明の適用はＴＩＧ溶接用の溶接装置に限定されない。本発明は、プラズマアーク溶接などの他の非溶極式溶接においても適用することができる。

【0070】

なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本開示の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではない。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。上述した実施の形態の説明において、組み合わせ可能な構成を相互に組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0071】

１，１Ａ，１Ｂ 溶接トーチ、５０ コレット、１００，２００，３００ 溶接用電極、１１０ 電極棒、１２０，２２０，３２０ 筒状部材、１２１，２２１，３２１ 被支持領域、１２２，２２２，３２２ スリット部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】