特開 2023-93100 内装材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023093100

(43)【公開日】2023-07-04

(54)【発明の名称】内装材

(51)【国際特許分類】

   B60R 13/02 20060101AFI20230627BHJP

【ＦＩ】

B60R13/02 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021208513

(22)【出願日】2021-12-22

(71)【出願人】

【識別番号】000229955

【氏名又は名称】日本プラスト株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100092565

【弁理士】

【氏名又は名称】樺澤 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100112449

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 哲也

(74)【代理人】

【識別番号】100062764

【弁理士】

【氏名又は名称】樺澤 襄

(72)【発明者】

【氏名】遠藤 弥貴也

(72)【発明者】

【氏名】柳橋 真吾

【テーマコード（参考）】

3D023

【Ｆターム（参考）】

3D023BA01

3D023BB01

3D023BC01

3D023BD32

3D023BE03

3D023BE15

3D023BE31

(57)【要約】

【課題】表皮体を基材に対して固着する位置を確保できる内装材を提供する。
【解決手段】内装材１は、基材３と、基材３の表側の少なくとも一部を覆って基材３に取り付けられる表皮体４と、を備える。基材３は、基部１０と、基部１０の裏側に突出する壁部１１と、を有する。表皮体４は、壁部１１の意匠側を覆う壁部被覆部２６と、壁部被覆部２６と連なって壁部１１の縁部から裏側へと折り返されて基材３に固着される壁部側被固着部３１と、を有する。壁部１１は、基部１０からの突出方向と交差する方向の端縁部に、壁部被覆部２６に対する壁部側被固着部３１の少なくとも一部の折り返し方向を基部１０の裏側へと誘導する誘導部３５を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材と、
この基材の表側の少なくとも一部を覆ってこの基材に取り付けられる表皮体と、を備え、
前記基材は、基部と、この基部の裏側に突出する壁部と、を有し、
前記表皮体は、前記壁部の意匠側を覆う壁部被覆部と、この壁部被覆部と連なって前記壁部の縁部から裏側へと折り返されて前記基材に固着される壁部側被固着部と、を有し、
前記壁部は、前記基部からの突出方向と交差する方向の端縁部に、前記壁部被覆部に対する前記壁部側被固着部の少なくとも一部の折り返し方向を前記基部の裏側へと誘導する誘導部を備える
ことを特徴とする内装材。

【請求項2】

誘導部は、壁部の基部からの突出方向と交差する方向の端縁部において、前記突出方向に対してその他の部分よりも大きく傾斜する傾斜部である
ことを特徴とする請求項１記載の内装材。

【請求項3】

誘導部は、壁部の基部からの突出方向と交差する方向の端縁部において、前記突出方向に対して所定の角度または所定の曲率で傾斜している
ことを特徴とする請求項２記載の内装材。

【請求項4】

誘導部は、直線状または曲線状に形成されている
ことを特徴とする請求項３記載の内装材。

【請求項5】

表皮体は、少なくとも壁部被覆部から壁部側被固着部に亘り、意匠用の縫製部を有する
ことを特徴とする請求項１ないし４いずれか一記載の内装材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、基材の意匠側の少なくとも一部を覆ってこの基材に取り付けられる表皮体を備える内装材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、自動車などの車両の車室内を覆う内装材に高級感を付与するために、皮革や合成樹脂などからなる表皮体を備える内装材が用いられることがある。このような内装材は、基材の表面を覆う表皮体の端縁部を基材の端部から基材の裏側（反意匠側）に折り返し、基材に対して溶着などによって固着することで、一体的に形成される（例えば、特許文献１参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平４－２７２８２８号公報 （第４－６頁、図１－６）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

例えばインストルメントパネルの一部を装飾する加飾パネルでは、比較的小型、または長尺状で短手方向の幅が狭いデザインとなることが多い。その場合、加飾パネルの基部の互いに対向する縁部から裏側に突出する壁部の間隔が狭くなることから、基材の壁部を覆う表皮体を意匠側から裏側へと折り返し壁部の裏面へ溶着しようとしても、溶着治具を押し当てることができる範囲が限られる場合がある。

【0005】

特に、表皮体に対し、加飾を目的とした縫製を施す場合、縫製を施した分だけ表皮体に強度が付与されることになる。そのため、加飾用の縫製が壁部を覆う位置に形成されている場合、折り返した状態からの戻りを抑えつけるために、表皮体を基材に対してより強固に固着する必要がある。

【0006】

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、表皮体を基材に対して固着する位置を確保できる内装材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

請求項１記載の内装材は、基材と、この基材の表側の少なくとも一部を覆ってこの基材に取り付けられる表皮体と、を備え、前記基材は、基部と、この基部の裏側に突出する壁部と、を有し、前記表皮体は、前記壁部の意匠側を覆う壁部被覆部と、この壁部被覆部と連なって前記壁部の縁部から裏側へと折り返されて前記基材に固着される壁部側被固着部と、を有し、前記壁部は、前記基部からの突出方向と交差する方向の端縁部に、前記壁部被覆部に対する前記壁部側被固着部の少なくとも一部の折り返し方向を前記基部の裏側へと誘導する誘導部を備えるものである。

【0008】

請求項２記載の内装材は、請求項１記載の内装材において、誘導部は、壁部の基部からの突出方向と交差する方向の端縁部において、前記突出方向に対してその他の部分よりも大きく傾斜する傾斜部であるものである。

【0009】

請求項３記載の内装材は、請求項２記載の内装材において、誘導部は、壁部の基部からの突出方向と交差する方向の端縁部において、前記突出方向に対して所定の角度または所定の曲率で傾斜しているものである。

【0010】

請求項４記載の内装材は、請求項３記載の内装材において、誘導部は、直線状または曲線状に形成されているものである。

【0011】

請求項５記載の内装材は、請求項１ないし４いずれか一記載の内装材において、表皮体は、少なくとも壁部被覆部から壁部側被固着部に亘り、意匠用の縫製部を有するものである。

【発明の効果】

【0012】

請求項１記載の内装材によれば、壁部の裏面に十分な固着位置を取ることが容易でない基材の場合であっても、壁部側被固着部の少なくとも一部の固着位置を基部の裏面に設定できるので、表皮体を基材に対して固着する位置を確保できる。

【0013】

請求項２記載の内装材によれば、請求項１記載の内装材の効果に加えて、壁部側被固着部の少なくとも一部の折り返し方向をその傾斜に応じて容易に制御可能な誘導部を形成できる。

【0014】

請求項３記載の内装材によれば、請求項２記載の内装材の効果に加えて、壁部側被固着部の少なくとも一部の折り返し方向を、誘導部によって確実に誘導できる。

【0015】

請求項４記載の内装材によれば、請求項３記載の内装材の効果に加えて、誘導部を壁部の基部からの突出方向と交差する方向の端縁部に容易に形成できる。

【0016】

請求項５記載の内装材によれば、請求項１ないし４いずれか一記載の内装材の効果に加えて、表皮体の基材に対する固着位置を確保できることで、表皮体を基材に対して強固に固着できるため、少なくとも壁部被覆部から壁部側被固着部に亘り縫製部を形成した表皮体であっても、表皮体が端末部から基材に対して剥がれにくくできる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】（ａ）は本発明の第１の実施の形態の内装材の基材の一部を示す斜視図、（ｂ）は同上内装材の一部を拡大して示す斜視図である。

【図2】同上内装材の一部を示す斜視図である。

【図3】同上内装材を示す斜視図である。

【図4】本発明の第２の実施の形態の内装材の一部を示す斜視図である。

【図5】本発明の第３の実施の形態の内装材の一部を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の第１の実施の形態について、図面を参照して説明する。

【0019】

図２及び図３において、１は内装材である。内装材１は、自動車などの車両の車室の内装材として用いられる車両用内装材である。本実施の形態において、内装材１は、例えばインストルメントパネルあるいはセンタコンソールなどに用いられるものとする。一例として、内装材１は、乗員がレバー操作時などに手首を置くパームレストである。なお、以下、車室の内側すなわち意匠側を表側、その背面側を裏側として説明する。図中においては、裏側を上側に見えるように図示している。

【0020】

内装材１は、長尺状に形成されている。内装材１は、車室内に前後方向に長手方向を沿わせて配置されている。

【0021】

内装材１は、基材３と、基材３に取り付けられた表皮体４と、を備える。

【0022】

基材３は、車体側の構造物に固定されるなど、基本的には車室内に露出しない部分である。基材３は、配置する位置に応じた任意の形状とすることができるが、本実施の形態では、基部１０と、基部１０の縁部から突出する壁部１１と、を一体的に有する。基材３は、例えば合成樹脂により形成され、所定の剛性を有している。

【0023】

基部１０は、表皮体４に覆われる表側が面状に形成された一般部（基板部）である。本実施の形態において、基部１０は、長手状の板状に形成されている。図示される例では、基部１０は、長方形状に形成されている。本実施の形態において、基部１０は、長手方向の両端部が中央部に対し裏側に湾曲されたアーチ形状となっている。基部１０の裏側には、必要に応じて、リブなどの補強部や、構造物への取り付け用の突起などが形成されていてよい。

【0024】

壁部１１は、基部１０の裏側に突出された縦壁部である。壁部１１は、基部１０の裏側の任意の位置に形成されていてよいが、本実施の形態では、基部１０の少なくとも一方の長辺に沿って形成されている。つまり、壁部１１は、基部１０の端縁部の近傍に位置し、端縁部に沿って形成されている。図示される例では、壁部１１は、基部１０の少なくとも一方の長辺全体に亘り連なる長手状に形成されている。また、壁部１１は、基部１０の一方の長辺全体に亘り連なる長手状に形成されている。すなわち、壁部１１と基部１０とにより、基材３は、断面Ｌ字状に形成されている。壁部１１は、基部１０からの突出寸法が長手方向の寸法に比較して相当小さい、細長い板状に形成されている。壁部１１の最大突出寸法は、基部１０の幅寸法の半分未満となっている。したがって、壁部１１の面積は、基部１０の面積より小さく形成されている。

【0025】

壁部１１の外縁部は、基部１０からの突出方向の先端縁１３と、この先端縁１３の端部から基部１０の裏側へと連なる側縁１４と、を有する。つまり、先端縁１３は、壁部１１において、突出方向の端縁部であり、側縁１４は、突出方向に対し交差する方向の端縁部である。本実施の形態において、側縁１４は、先端縁１３の長手方向の端部に連なって位置する。図示される例では、側縁１４は、基部１０からの壁部１１の突出方向（図１（ａ）中の矢印Ａに示す）に対して傾斜している。

【0026】

表皮体４は、基材３に取り付けられ、基材３の表側の少なくとも一部を覆うように配置されている。表皮体４は、基材３において、少なくとも基部１０及び壁部１１の表側を覆って配置され、本実施の形態では基材３の基部１０及び壁部１１の表側全体を覆っている。表皮体４は、例えば天然皮革、合成皮革、あるいは合成樹脂などの部材によりシート状に形成されている。

【0027】

表皮体４は、基材３の表側を覆う被覆部２０と、基材３の裏側に折り返されて基材３に固着される被固着部２１と、を一体的に有する。表皮体４のうち、基材３の表側を覆う被覆部２０を除く周縁部が被固着部２１となっている。つまり、被覆部２０の周縁部に連なって被固着部２１が形成されている。被覆部２０の外縁部が基材３の外縁部に位置し、基材３の外縁部から基材３の端面に亘る折り返し部（折り曲げ部）２２を介して被固着部２１が基材３の裏側に延びている。本実施の形態において、折り返し部２２は、基部１０の短辺及び壁部１１とは反対側の長辺に亘る部分と、壁部１１の先端縁１３及び側縁１４と、に形成される。

【0028】

被覆部２０は、基材３の基部１０を覆う基部被覆部２５と、基材３の壁部１１の表側を覆う壁部被覆部２６と、を一体に備える。

【0029】

基部被覆部２５は、被覆部２０の一般部を構成している。基部被覆部２５は、基部１０と略等しい形状に形成されている。本実施の形態において、基部被覆部２５は、基部１０より表皮体４の厚み分大きい長方形状に形成されている。

【0030】

壁部被覆部２６は、基部被覆部２５よりも面積が狭く形成されている。壁部被覆部２６は、壁部１１と略等しい形状に形成されている。本実施の形態において、壁部被覆部２６は、壁部１１より表皮体４の厚み分大きい長方形状に形成されている。つまり、本実施の形態において、壁部被覆部２６は、細長い長方形状となっている。

【0031】

被固着部２１により表皮体４が基材３の裏側に固着されることで、表皮体４の基材３からの剥がれや浮き上がりが防止されている。被固着部２１は、例えば所定の器具を用いて、基材３に対し溶着固定されている。被固着部２１は、基部被覆部２５に連なる基部側被固着部３０と、壁部被覆部２６に連なる壁部側被固着部３１と、を備える。基部側被固着部３０と壁部側被固着部３１とは、基部１０と壁部１１の基端部とが連なる位置で互いに分かれて形成されている。

【0032】

基部側被固着部３０は、基部被覆部２５から折り返し部２２を介して折り返されて基部１０の裏面に重ねられ、溶着などにより基部１０の裏面に固着されている。本実施の形態において、基部側被固着部３０は、基部１０の各短辺及び壁部１１とは反対側の長辺の位置に沿って長手状に配置されている。なお、基部側被固着部３０は、基部１０の角部の位置では、基部１０の角部の大きさに応じて、短冊状などの小片として形成されていてもよいし、形成されていなくてもよい。

【0033】

壁部側被固着部３１は、折り返し部２２から基部１０または壁部１１の裏面に重ねられ、溶着などにより基部１０または壁部１１の裏面に固着されている。本実施の形態において、壁部側被固着部３１は、壁部１１が長手状であることにより、壁部１１の先端縁１３から折り返し部２２を介して壁部被覆部２６から折り返される先端縁側被固着部３１ａと、壁部１１の側縁から折り返し部２２を介して壁部被覆部２６から折り返される側縁側被固着部３１ｂと、が設定されている。

【0034】

先端縁側被固着部３１ａは、壁部１１の裏面に重ねられ、溶着などにより壁部１１の裏面に固着されている。

【0035】

側縁側被固着部３１ｂは、基材３の側縁１４に形成された誘導部３５（図１（ａ））により折り返し部２２での折り返し方向が誘導されて、少なくとも一部が基部１０の裏面に重ねられ、この基部１０の裏面に重ねられた部分が基部１０に対して溶着などにより固着されている。側縁側被固着部３１ｂの残りの部分は、基部１０の裏面に重ねられて基部１０に固着されていてもよいし、壁部１１の裏面に重ねられて壁部１１に固着されていてもよい。

【0036】

図１（ａ）に示す誘導部３５は、壁部１１の基部１０からの突出方向（矢印Ａに示す）と交差する方向の端縁部である側縁１４の所定部に形成されている。誘導部３５は、壁部１１の側縁１４において、基部１０と連なる部分、つまり側縁１４の基部１０側の端部の位置に形成されている。本実施の形態において、誘導部３５は、壁部１１の基部１０からの突出方向に対して、側縁１４におけるその他の部分よりも大きく傾斜する傾斜部である。誘導部３５は、壁部１１の側縁１４において、先端縁１３（図２）と基部１０の裏面との間の所定部から基部１０の裏面に向かい傾斜している。誘導部３５は、壁部１１の基部１０からの突出方向と交差する方向の端縁部において、壁部１１の基部１０からの突出方向に対して所定の角度または所定の曲率で傾斜している。つまり、誘導部３５は、直線状または曲線状に形成されている。本実施の形態において、誘導部３５は、壁部１１の基部１０からの突出方向（矢印Ａに示す）に対して所定の角度αで傾斜する直線状の傾斜部となっている。

【0037】

本実施の形態において、誘導部３５は、図１（ｂ）に示す表皮体４に形成された縫製部３７に対応する位置に形成されている。ここで、縫製部３７は、意匠用のステッチ部であり、本実施の形態では、表皮体４の表面に縫い糸のラインが形成されるように配置されている。これに限らず、縫製部３７は、複数の表皮体片同士を縫い合わせて表皮体４を構成するためのものでもよい。縫製部３７は、表皮体４の少なくとも壁部被覆部２６から壁部側被固着部３１（側縁側被固着部３１ｂ）に亘り形成されている。本実施の形態では、縫製部３７は、壁部被覆部２６に長手方向に沿って形成されている。縫製部３７近辺の壁部被覆部２６は、図１（ａ）に示す壁部１１の溝部３９に収容される。溝部３９は、壁部１１において、意匠側つまり表皮体４の壁部被覆部２６（図１（ｂ））により覆われる側に形成されている。本実施の形態では、溝部３９は、壁部１１の長手方向に沿って長手状に凹設されている。溝部３９の端部に、誘導部３５が位置している。すなわち、縫製部３７は、誘導部３５に重なる位置にある。本実施の形態では、誘導部３５は、壁部側被固着部３１（側縁側被固着部３１ｂ）のうち、縫製部３７（図１（ｂ））が形成された位置を含む部分の折り返し方向を矢印Ｂに示す方向に誘導する。

【0038】

そして、内装材１を製造する際には、予め射出成形などにより成形した基材３に対し、別途成形された表皮体４の被覆部２０を重ね、基材３の裏側に折り返し部２２を介して被固着部２１を折り返して巻き込み、この巻き込んだ被固着部２１を基材３の裏面に重ねて、任意の溶着器具（溶着手段）を用いて基材３の裏面に溶着などにより固着する。

【0039】

被固着部２１は、基部側被固着部３０が基部被覆部２５の端縁部から基材３の端縁部にしたがい基材３の裏側へと巻き込まれて基材３の基部１０の裏面に重ねられて、溶着器具などを用いて基部１０に対して固着される。また、壁部側被固着部３１は、壁部被覆部２６の端縁部から基材３の端縁部にしたがい基材３の裏側へと巻き込まれて基材３の基部１０または壁部１１の裏面に重ねられて、溶着器具などを用いて基部１０または壁部１１に対して固着される。

【0040】

壁部側被固着部３１では、先端縁側被固着部３１ａを壁部１１の先端縁１３から壁部１１の裏側に折り返し、壁部１１の裏面に溶着などにより固定する。また、側縁側被固着部３１ｂを壁部１１の側縁１４から壁部１１の裏側に折り返す。

【0041】

このとき、壁部１１の基部１０からの突出方向と交差する方向の端縁部である側縁１４の基部１０の裏側と連なる端部が、基部１０からの壁部１１の突出方向（図１（ａ）の矢印Ａに示す）に沿って形成されている従来例の場合には、側縁側被固着部３１ｂはその端部と直交する方向に折り返され、壁部１１の裏面側に重ねられる。

【0042】

それに対し、本実施の形態の場合には、側縁１４に、壁部被覆部２６に対する壁部側被固着部３１の少なくとも一部、本実施の形態では側縁側被固着部３１ｂの折り返し方向を基部１０の裏側へと誘導する誘導部３５を備えることで、側縁側被固着部３１ｂを壁部１１の裏面ではなく、基部１０の裏面に重ねることができる。そこで、壁部１１の裏面に十分な固着位置を取ることが容易でない基材３の場合であっても、側縁側被固着部３１ｂの固着位置（固着ポイントＰ）を基部１０の裏面に設定できるので、表皮体４を基材３に対して固着する位置を確保できる。特に、本実施の形態では、基部１０の面積が壁部１１の面積より大きいため、側縁側被固着部３１ｂの固着位置（固着ポイントＰ）を基部１０の裏面に設定することで、表皮体４を基材３に対して固着する位置を十分に確保できる。

【0043】

そのため、限られた窮屈なレイアウト内であっても、表皮体４（側縁側被固着部３１ｂ）の基材３に対する固着ポイントＰを確保して強固に固着できる。したがって、側縁側被固着部３１ｂつまり端末部から、表皮体４が基材３に対して剥がれることを防止でき、生産性を改善できる。また、表皮体４の側縁側被固着部３１ｂを折り返す際に一定の引っ張り力を生じさせることができるので、皴の発生を抑制でき、見栄えの向上すなわち外観品質の向上も期待できる。

【0044】

また、側縁側被固着部３１ｂを基材３に対して固着する際に、溶着器具を用いる場合であっても、溶着器具による作業スペースを確保でき、作業性が良好である。

【0045】

誘導部３５を、壁部１１の基部１０からの突出方向と交差する方向の端縁部である側縁１４において、突出方向に対してその他の部分よりも大きく傾斜する傾斜部として形成することで、壁部側被固着部３１の少なくとも一部（側縁側被固着部３１ｂ）の折り返し方向を、その傾斜に応じて容易に制御（コントロール）可能な誘導部３５を形成できる。

【0046】

誘導部３５が、壁部１１の基部１０からの突出方向と交差する方向の端縁部である側縁１４において、壁部１１の基部１０からの突出方向に対して所定の角度または所定の曲率で傾斜しているため、壁部側被固着部３１の少なくとも一部（側縁側被固着部３１ｂ）の折り返し方向を、誘導部３５によって確実に誘導できる。

【0047】

誘導部３５を直線状または曲線状に形成することで、誘導部３５を壁部１１の基部１０からの突出方向と交差する方向の端縁部である側縁１４に容易に形成できる。

【0048】

また、表皮体４の少なくとも壁部被覆部２６から壁部側被固着部３１に亘り、意匠用の縫製部３７を形成する場合、縫製部３７を形成した分だけ表皮体４の強度（硬さまたは折れ曲がりにくさ）が増すこととなり、折り返した状態からの戻りを押さえつけるために表皮体４を基材３に対して、より強固に固着する必要がある。そこで、本実施の形態では、表皮体４の基材３に対する固着位置を確保できることで、表皮体４を基材３に対して強固に固着できるため、少なくとも壁部被覆部２６から壁部側被固着部３１に亘り縫製部３７を形成した表皮体４であっても、表皮体４が端末部から基材３に対して剥がれにくくできる。

【0049】

また、誘導部３５の形状のみによって側縁側被固着部３１ｂの折り返し方向を誘導するため、表皮体４を有する任意の内装材１にも応用ができる。

【0050】

なお、誘導部３５は、その傾斜した角度αや曲率を調整することで、壁部側被固着部３１の少なくとも一部（側縁側被固着部３１ｂ）の折り返し方向を制御（コントロール）し、固着ポイントＰを調整可能である。例えば、図４に示す第２の実施の形態のように、角度αをより大きく設定することで、壁部被覆部２６に対する壁部側被固着部３１（側縁側被固着部３１ｂ）の折り返し方向（矢印Ｂに示す）を、壁部１１からより遠ざけて基部１０側に向かわせることができる。つまり、固着ポイントＰを設定したい位置に応じて、角度αを設定することができ、本実施の形態では、角度αが大きいほど固着ポイントＰを壁部１１から遠ざけることができる。例えば、固着ポイントＰは、他部品との合わせに応じて調整することも可能である。

【0051】

また、誘導部３５の位置は、基部１０の裏面に連なって形成されるものに限らず、側縁１４において、先端縁１３から基部１０の裏面までの間の任意の位置に設定してよい。例えば図５に示す第３の実施の形態のように、誘導部３５は、基部１０から突出方向に離れた位置までとし、誘導部３５の先端部から基部１０の裏面までの間を、基部１０からの壁部１１の突出方向に沿わせた非傾斜部４０として形成してもよい。

【0052】

さらに、上記の各実施の形態において、縫製部３７は、複数の表皮体片を重ねて厚みを増して形成された表皮体４に対しても形成可能である。

【0053】

内装材１は、センタコンソールやインストルメントパネルなどの内装用以外の任意の車両の内装材に適用できる。また、車両用内装材に限らず、その他の任意の内装材に適用できる。

【産業上の利用可能性】

【0054】

本発明は、例えば自動車のセンタコンソールやインストルメントパネルに用いられる車両用内装材として好適に用いることができる。

【符号の説明】

【0055】

１ 内装材
３ 基材
４ 表皮体
１０ 基部
１１ 壁部
２６ 壁部被覆部
３１ 壁部側被固着部
３５ 誘導部
３７ 縫製部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】