特開 2023-93123 塗工装置及び塗工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023093123

(43)【公開日】2023-07-04

(54)【発明の名称】塗工装置及び塗工方法

(51)【国際特許分類】

   B05C 3/132 20060101AFI20230627BHJP

   B05C 11/10 20060101ALI20230627BHJP

   B05D 3/00 20060101ALI20230627BHJP

   B05D 1/28 20060101ALI20230627BHJP

   B05D 1/34 20060101ALI20230627BHJP

【ＦＩ】

B05C3/132

B05C11/10

B05D3/00 C

B05D3/00 B

B05D3/00 D

B05D1/28

B05D1/34

【審査請求】未請求

【請求項の数】16

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021208558

(22)【出願日】2021-12-22

(71)【出願人】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】田邉 正明

(72)【発明者】

【氏名】畑中 基

(72)【発明者】

【氏名】福田 一人

(72)【発明者】

【氏名】大熊 崇文

【テーマコード（参考）】

4D075

4F040

4F042

【Ｆターム（参考）】

4D075AC56

4D075AC62

4D075AC80

4D075AC84

4D075AC88

4D075AC91

4D075AC92

4D075AC93

4D075AC94

4D075AC95

4D075AE24

4D075BB24Z

4D075BB33Z

4D075CA22

4D075CA47

4D075CA48

4D075DA04

4D075DB04

4D075EA05

4D075EA14

4F040AA22

4F040AA24

4F040AB00

4F040AC02

4F040BA47

4F040CC02

4F040CC14

4F040CC15

4F040CC19

4F042AA22

4F042AB00

4F042BA07

4F042BA10

4F042BA12

4F042CB02

4F042CB08

4F042CB10

4F042DB01

4F042DF23

(57)【要約】

【課題】開口部が設けられた基材に形成される塗膜の不良を抑制する。
【解決手段】塗工装置２０は、基材２の両面に対して塗液Ｃを塗布し、基材２の厚み方向に互いに対向する第１及び第２ブロック２１，２２と、第１及び第２ブロック２１，２２同士の隙間に塗液Ｃが溜まるように形成されるとともに、基材２が通る液溜り部２３と、を備える。液溜り部２３は、基材２の搬送方向における上流側に開口し、基材２が導入される基材導入口２４と、搬送方向における下流側に開口し、基材２が排出される基材排出口２５と、幅方向の両側にそれぞれ位置する側面部２６と、を含む。基材排出口２５の開口縁部２５ａは、幅方向及び厚み方向に見て、搬送方向に垂直な方向Ｇに対して傾斜する第１傾斜部Ｒ１及び第２傾斜部Ｒ２を、含む。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

搬送されるシート状の基材の両面に対して塗液を塗布する塗工装置であって、
前記基材の厚み方向に互いに対向する一対のブロックと、
前記一対のブロック同士の隙間に前記塗液が溜まるように形成されるとともに、前記基材が通る液溜り部と、を備え、
前記液溜り部は、
前記基材の搬送方向における上流側に開口し、前記基材が導入される基材導入口と、
前記搬送方向における下流側に開口し、前記基材が排出される基材排出口と、
前記搬送方向に交差する幅方向の両側にそれぞれ位置する側面部と、を含み、
前記基材排出口の開口縁部は、前記幅方向及び前記厚み方向の少なくとも一方に見て、前記搬送方向に垂直な方向に対して傾斜する傾斜部を、含む、塗工装置。

【請求項2】

請求項１に記載の塗工装置において、
前記開口縁部は、前記幅方向に見て、前記搬送方向に垂直な方向に対して傾斜する前記傾斜部を、含む、塗工装置。

【請求項3】

請求項２に記載の塗工装置において、
前記傾斜部は、前記幅方向に見て、前記搬送方向の上流側から下流側に延びるに従って、前記厚み方向の前記液溜り部とは反対側に、延びている、塗工装置。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか１つに記載の塗工装置において、
前記開口縁部は、前記厚み方向に見て、前記搬送方向に垂直な方向に対して傾斜する前記傾斜部を、含む、塗工装置。

【請求項5】

請求項１から４のいずれか１つに記載の塗工装置において、
前記幅方向における少なくとも片側の前記側面部には、前記基材導入口から前記基材排出口に亘って開口する露出口が設けられており、
前記露出口からは、前記基材の前記幅方向における一部が前記液溜り部の外部に突出可能である、塗工装置。

【請求項6】

請求項５に記載の塗工装置において、
前記傾斜部は、前記厚み方向に見て、前記幅方向の前記露出口側に臨むとともに、前記搬送方向の上流側から下流側に延びるに従って、前記幅方向の前記露出口とは反対側に延びている、塗工装置。

【請求項7】

請求項５に記載の塗工装置において、
前記傾斜部は、前記厚み方向に見て、前記幅方向の前記露出口とは反対側に臨むとともに、前記搬送方向の上流側から下流側に延びるに従って前記露出口側に延びている、塗工装置。

【請求項8】

請求項１から７のいずれか１つに記載の塗工装置において、
前記傾斜部は、前記幅方向及び前記厚み方向の少なくとも一方に見て、前記搬送方向の上流側から下流側に至るに従って、前記搬送方向に垂直な方向から前記搬送方向に変化するように、曲線状に形成されている、塗工装置。

【請求項9】

請求項１から７のいずれか１つに記載の塗工装置において、
前記傾斜部は、前記幅方向及び前記厚み方向の少なくとも一方に見て、前記搬送方向の上流側から下流側に至るに従って、前記搬送方向から前記搬送方向に垂直な方向に変化するように、曲線状に形成されている、塗工装置。

【請求項10】

請求項１から９のいずれか１つに記載の塗工装置において、
前記傾斜部は、前記搬送方向の上流側に凹む凹部又は前記搬送方向の下流側に突出する凸部を、構成している、塗工装置。

【請求項11】

請求項１から１０のいずれか１つに記載の塗工装置において、
前記液溜り部の断面積は、前記搬送方向における前記基材導入口側から前記基材排出口側に向かうに従って小さくなる、塗工装置。

【請求項12】

請求項１から１１のいずれか１つに記載の塗工装置において、
前記搬送方向において前記傾斜部に重なる位置には、前記液溜り部から前記塗液を排出する塗液排出部が配置されている、塗工装置。

【請求項13】

請求項１から１２のいずれか１つに記載の塗工装置において、
前記一対のブロック及び前記側面部のうちの少なくともいずれかには、前記液溜り部に臨むとともに前記液溜り部に前記塗液を供給する塗液供給口が設けられている、塗工装置。

【請求項14】

請求項１３に記載の塗工装置において、
前記塗液供給口を介して前記液溜り部に供給される前記塗液の供給量及び／又は供給圧力を調整する塗液調整機構を備え、
前記塗液調整機構は、前記塗液供給口が前記基材に設けられた開口部に臨むときに、前記塗液供給口が前記開口部に臨まないときに比較して、前記塗液供給口からの前記塗液の前記供給量及び／又は前記供給圧力を小さくする、塗工装置。

【請求項15】

請求項１から１４のいずれか１つに記載の塗工装置を用いて、開口部が設けられた前記基材を前記液溜り部に通す、塗工方法。

【請求項16】

請求項１５に記載の塗工方法において、
請求項１３又は１４に記載の塗工装置を用いて、
前記塗液供給口が前記開口部に臨むときに、前記塗液供給口が前記開口部に臨まないときに比較して、前記塗液供給口からの前記塗液の供給量及び／又は供給圧力を小さくする、塗工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、塗工装置及び塗工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えばロールｔｏロール法によって搬送されるシート状の基材の両面に塗膜を形成するための塗工装置に関して、種々の技術が開示されている。

【0003】

例えば、特許文献１に開示の塗布装置（塗工装置）では、先ず、連続搬送される長尺のシート状基材を塗液が溜められた浸漬槽に浸けることによって、基材の両面に対して塗液を塗布する。その後、基材を垂直方向に上昇させながら、一対の掻き落としロールによって、基材の両面における余分な塗液を掻き落とす。これにより、基材の両面に、一定の厚みの塗膜が形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開昭６４－７９６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、スリット等の開口部が設けられた基材の両面や側面に塗膜を形成しようとした場合、当該開口部が塗液で塞がったり、基材の側面に塗液が十分に行き渡らなかったり、基材の両面に形成される塗膜の厚みが基材搬送方向において不均一になったりすること等がある。

【0006】

このように、基材に開口部が設けられている場合、ユーザの意図に反して、基材の両面や側面に形成される塗膜に不良が生じることがある。

【0007】

本開示は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、開口部が設けられた基材に形成される塗膜の不良を抑制することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示に係る塗工装置は、搬送されるシート状の基材の両面に対して塗液を塗布する塗工装置であって、上記基材の厚み方向に互いに対向する一対のブロックと、上記一対のブロック同士の隙間に上記塗液が溜まるように形成されるとともに、上記基材が通る液溜り部と、を備え、上記液溜り部は、上記基材の搬送方向における上流側に開口し、上記基材が導入される基材導入口と、上記搬送方向における下流側に開口し、上記基材が排出される基材排出口と、上記搬送方向に交差する幅方向の両側にそれぞれ位置する側面部と、を含み、上記基材排出口の開口縁部は、上記幅方向及び上記厚み方向の少なくとも一方に見て、上記搬送方向に垂直な方向に対して傾斜する傾斜部を、含む。

【0009】

本開示に係る塗工方法は、上記塗工装置を用いて、開口部が設けられた上記基材を上記液溜り部に通す。

【発明の効果】

【0010】

本開示によれば、開口部が設けられた基材に形成される塗膜の不良を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、本開示の第１の実施形態に係る塗工装置を含む塗工システムを模式的に示す図である。

【図2】図２は、第１の実施形態に係る塗工装置の正面図である。

【図3】図３は、第１の実施形態に係る塗工装置の平面図である。

【図4】図４は、第１の実施形態に係る塗工装置の側面図である。

【図5】図５は、第１の実施形態に係る塗工装置の基材排出口近傍を拡大して示す拡大正面図である。

【図6】図６は、第２の実施形態に係る塗工装置の平面図である。

【図7】図７は、第３の実施形態に係る塗工装置の平面図である。

【図8】図８は、第４の実施形態に係る塗工装置の拡大正面図である。

【図9】図９は、第５の実施形態に係る塗工装置の拡大正面図である。

【図10】図１０は、第６の実施形態に係る塗工装置の平面図である。

【図11】図１１は、第７の実施形態に係る塗工装置の平面図である。

【図12】図１２は、第８の実施形態に係る塗工装置の平面図である。

【図13】図１３は、第９の実施形態に係る塗工装置の正面図である。

【図14】図１４は、第１０の実施形態に係る塗工装置の平面図である。

【図15】図１５は、第１１の実施形態に係る塗工装置の拡大正面図である。

【図16】図１６は、第１２の実施形態に係る塗工装置の側面図である。

【図17】図１７は、第１３の実施形態に係る塗工装置を模式的に示す図である。

【図18】図１８は、従来の塗工装置において、基材に形成される塗膜に不良が生じるメカニズムを模式的に示す。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本開示の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物あるいはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

【0013】

＜第１の実施形態＞
（装置構成）
図１は、本開示の第１の実施形態に係る塗工システム１を模式的に示す。塗工システム１は、基材２の両面に塗膜Ｆを連続的に形成するためのものである。塗工システム１は、基材供給装置１０、塗工装置２０及び塗液供給装置４０から構成されてなる。

【0014】

基材２は、長尺のシート状に形成されている。基材２としては、例えば、金属箔、樹脂フィルム、織布、不織布、紙等がある。基材２の塗膜Ｆを含まない厚み寸法ｔ（図５参照）は、例えば１ｍｍ以下である。

【0015】

基材供給装置１０は、ロールｔｏロール法によって、基材２を、その長手方向を搬送方向（Ｘで示す）として連続搬送する。具体的には、基材供給装置１０は、基材２を巻出機１１で巻き出して巻取機１２で巻き取ることによって、基材２を連続搬送する。搬送される基材２は、途中、第１ロール１３及び第２ロール１４を通る。

【0016】

基材２の搬送方向において、第１ロール１３と第２ロール１４との間には、塗工装置２０が配置されている。塗工装置２０は、詳細は後述するが、連続搬送されるシート状の基材２の両面に対して塗液Ｃを塗布して、基材２の両面に塗膜Ｆを形成する。塗工装置２０によって両面に塗膜Ｆが形成された基材２は、乾燥炉（図示せず）で乾燥されて塗膜Ｆ内に含まれる揮発成分が除去された後、巻取機１２に巻き取られる。

【0017】

塗工装置２０の構成について、詳細に説明する。図２～５は本実施形態に係る塗工装置２０を示し、図２は正面図（ＩＩ矢視図）、図３は平面図（ＩＩＩ矢視図）、図４は側面図（ＩＶ矢視図）、図５は後述する基材排出口２５近傍の拡大正面図である。

【0018】

なお、本実施形態において、基材２の搬送方向（長手方向）及び幅方向（Ｙで示す）は、水平方向である。基材２の幅方向は、基材２の搬送方向に交差、具体的には直交している。基材２の厚み方向（Ｚで示す）は、鉛直方向である。

【0019】

塗工装置２０は、図２に示すように、一対のブロック、具体的には第１ブロック２１及び第２ブロック２２を備える。第１ブロック２１と第２ブロック２２とは、基材２の厚み方向に互いに所定の間隔を空けて配置されており、基材２の厚み方向に互いに対向している。各ブロック２１，２２は、略直方体状に形成されており、その長手方向が基材２の搬送方向に沿うように配置されている。

【0020】

図３，４において、Ｌ１は、各ブロック２１，２２の長さ寸法である。Ｌ２は、各ブロック２１，２２の幅寸法である。Ｌ３は、各ブロック２１，２２の厚み寸法である。各ブロック２１，２２の長さ寸法Ｌ１は、基材２の厚み寸法ｔ（図５参照）に対して、十分大きい（例えば１００倍以上）ことが好ましい。Ｂは、基材２の幅寸法である。

【0021】

図２に示すように、一対のブロック同士の隙間２３、すなわち第１ブロック２１と第２ブロック２２との隙間２３には、塗液Ｃが溜まるように、液溜り部が形成されている（以下、「液溜り部２３」という）。基材２が液溜り部２３を通ることによって、基材２の両面に対して塗液Ｃが塗布されて、基材２の両面に塗膜Ｆが形成される。

【0022】

塗液Ｃは、ペースト状又はスラリー状であることが好ましい。塗液Ｃの粘度ηは、１ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、１Ｐａ・ｓ～１０００Ｐａ・ｓであることがより好ましい。塗液Ｃは、例えば、シリカ、低融点ガラス、アルミナ・酸化チタン等の金属酸化物粒子を含んだ絶縁体材料や、はんだ、銅、銀、金属被覆した粒子等の金属粒子や、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム、コバルト酸リチウム、カーボン等を含んだ導電性材料や、染料、等を用いることができる。

【0023】

Ｈは、第１ブロック２１と第２ブロック２２との隙間寸法を示す。隙間寸法Ｈは、基材２が通過可能なように、基材２の厚み寸法ｔ（例えば０．１ｍｍ以下）よりも大きい。隙間寸法Ｈは、極力小さい方がよく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。

【0024】

液溜り部２３は、基材２の搬送方向における上流側（図２における左側）に開口する基材導入口２４と、基材２の搬送方向における下流側（図２における右側）に開口する基材排出口２５と、を含む。基材導入口２４と基材排出口２５とは、搬送方向において、互いに対向している。基材２は、基材導入口２４から導入されて、液溜り部２３を通って、基材排出口２５から排出される。なお、基材排出口２５の詳細については、後述する。

【0025】

図３，４に示すように、液溜り部２３は、基材２の幅方向における両側にそれぞれ位置する側面部２６を含む。側面部２６とは、液溜り部２３の幅方向端部を構成する搬送方向及び厚み方向に延びる面をいう。側面部２６は、幅方向一方側（図４における右側）の第１側面部２６ａ及び幅方向他方側（図４における左側）の第２側面部２６ｂから構成されている。第１側面部２６ａと第２側面部２６ｂとは、幅方向において、互いに対向している。

【0026】

図４に示すように、幅方向における片側の側面部２６、詳細には幅方向他方側の第２側面部２６ｂには、露出口２９が設けられている。露出口２９は、第２側面部２６ｂにおいて、基材導入口２４側（上流側）から基材排出口２５側（下流側）に亘って、開口している（図２参照）。すなわち、第２側面部２６ｂは、開放されている。図４に示すように、露出口２９からは、基材２の幅方向における一部が、液溜り部２３の外部に突出可能である。

【0027】

図４に示すように、幅方向における片側の側面部２６、詳細には幅方向一方側の第１側面部２６ａには、露出口２９が設けられていない。すなわち、第１側面部２６ａは、閉塞している。第１側面部２６ａは、液溜り部２３の幅方向一方側を覆うサイドブロック２７における液溜り部２３に臨む側面で構成されている。サイドブロック２７は、略直方体状に形成されている。第１ブロック２１及び第２ブロック２２並びにサイドブロック２７は、互いに一体物で形成されてもよい。

【0028】

図２，４に示すように、第１ブロック２１における液溜り部２３に臨む面には、塗液供給口３１が設けられている。同様に、第２ブロック２２における液溜り部２３に臨む面には、塗液供給口３１が設けられている。塗液供給口３１は、液溜り部２３に臨むとともに、液溜り部２３に塗液Ｃを供給する。

【0029】

図３に示すように、塗液供給口３１は、液溜り部２３（第１ブロック２１及び第２ブロック２２）における幅方向他端部（露出口２９近傍）に、配置されている。塗液供給口３１は、搬送方向に並んで複数個(具体的には、各ブロック２１，２２に３個ずつ)配置されている。

【0030】

図２，４に示すように、第１ブロック２１の塗液供給口３１と第２ブロック２２の塗液供給口３１とは、基材２の厚み方向に互いに対向している。図３に示すように、塗液供給口３１の断面形状は、例えば円形や楕円形等である。塗液供給口３１の直径は、１ｍｍ以上であることが好ましい。各塗液供給口３１の断面積は、互いに等しい。なお、塗液供給口３１は、１個でもよい。

【0031】

図１に示すように、塗液供給装置４０は、塗液Ｃを塗工装置２０に供給するための装置であり、塗液供給ポンプ４１及び塗液供給管４２で構成されている。塗液供給ポンプ４１及び塗液供給管４２は、第１ブロック２１及び第２ブロック２２の外部に、設けられている。

【0032】

図２に示すように、塗液供給管４２は、塗液供給ポンプ４１から供給主管４２ａが出発して、供給主管４２ａから複数の供給分岐管４２ｂに分岐している。各供給分岐管４２ｂは、各塗液供給口３１に対応している。

【0033】

ここで、図１，２，４に示すように、第１ブロック２１及び第２ブロック２２の内部には、各塗液供給口３１に対応するように、塗液供給路３３が設けられている。塗液供給路３３は、その上流側で塗液供給管４２を介して塗液供給ポンプ４１に連通しているとともに、その下流側で塗液供給口３１に連通している。塗液供給路３３は、厚み方向に略真直ぐに延びている。なお、第１ブロック２１及び第２ブロック２２の内部に、マニホールドがあってもよい。

【0034】

塗液供給ポンプ４１は、例えば、スクリューポンプ、ダイアフラムポンプ、シリンジポンプ又はチューブポンプ等の定量供給可能なものを採用することが好ましい。塗液供給ポンプ４１の代わりに、塗液供給機構として、供給タンクに圧縮空気を導入して圧力送液してもよい。図示しないが、塗工停止時において液溜り部２３の塗液Ｃを除去するために、塗液排出機構を設けてもよい。

【0035】

塗液供給口３１を介して液溜り部２３に供給される塗液Ｃの量は、基材排出口２５を介して液溜り部２３から基材２と伴に排出される塗液Ｃ（塗膜Ｆ）の量と、塗液排出機構によって液溜り部２３から排出される塗液Ｃの量と、の和に略等しい。より具体的には、塗液供給口３１を介して液溜り部２３に供給される塗液Ｃの量は、基材排出口２５を介して液溜り部２３から基材２と伴に排出される塗液Ｃ（塗膜Ｆ）の量よりも多い。そして、液溜り部２３における余剰の塗液Ｃは、塗液排出機構によって液溜り部２３から排出される。

【0036】

ここで、図３に示すように、基材２には、開口部３が設けられている。本実施形態では、開口部３は、基材２の幅方向に沿って延びるスリットで構成されている（以下、「スリット３」という場合がある）。スリット３は、基材２の幅方向に長手である。スリット３の長手方向（基材２の幅方向）における幅寸法は、ｄ１である。スリット３の搬送方向における開口幅は、ｄ２である。

【0037】

スリット３は、基材２の幅方向一方側２ａ（詳細には、幅方向一端部）に、複数設けられている。スリット３は、基材２の幅方向他方側２ｂには設けられていない。スリット３は、幅方向中央側（幅方向他方側）の基端部（根元部分）３ａと、幅方向一方側の先端部３ｂと、を含む。スリット３の幅方向一方側の先端部３ｂは、開放されている。複数のスリット３は、搬送方向に並んでいる。基材２は、いわゆる櫛歯状に形成されている。

【0038】

なお、開口部３の態様は、スリットに限定されない。開口部３は、例えば、基材２の表面に設けられたスリット、切り欠き、貫通孔、凹部や、基材２の側面に設けられた隙間部（例えば、搬送方向に隣り合うノコギリ歯同士の隙間）や、基材２の全体に設けられた網目、多孔質、等を包括した概念である。基材２は、本実施形態のようなフラット状に限定されない。基材２は、例えば、パンチングメタル、メッシュ材、多孔質材等で構成されたり、ノコギリ形状、梯子形状等に形成されたりしてもよい。

【0039】

基材排出口２５について、詳細に説明する。図４に示すように、搬送方向に見て基材排出口２５（液溜り部２３）の周囲（周縁部）には、基材排出口２５の開口縁部２５ａがある。基材排出口２５の開口縁部２５ａは、第１ブロック２１の搬送方向下流側の面、第２ブロック２２の搬送方向下流側の面及びサイドブロック２７の搬送方向下流側の面で、構成されている。基材排出口２５の開口縁部２５ａは、搬送方向に見て、幅方向他方側（露出口２９側）が開口する略コ字状に、形成されている。基材排出口２５の開口縁部２５ａは、搬送方向下流側に臨んでいる。

【0040】

図２に示すように、基材排出口２５の開口縁部２５ａは、幅方向に見て、搬送方向に垂直な方向（面）Ｇに対して傾斜する第１傾斜部Ｒ１を、含む。第１傾斜部Ｒ１は、第１ブロック２１の搬送方向下流側の面及び第２ブロック２２の搬送方向下流側の面で、構成されている。

【0041】

図２に示すように、第１傾斜部Ｒ１は、幅方向に見て、第１ブロック２１及び第２ブロック２２（一対のブロック）における厚み方向内側、すなわち厚み方向の液溜り部２３側に、設けられている。詳細には、第１傾斜部Ｒ１は、第１ブロック２１及び第２ブロック２２における厚み方向内側（液溜り部２３側）且つ搬送方向下流側の角部を、面取りすることで得られる。

【0042】

そして、第１傾斜部Ｒ１は、幅方向に見て、厚み方向内側、すなわち厚み方向の液溜り部２３側に、臨んでいる。さらに、第１傾斜部Ｒ１は、幅方向に見て、搬送方向の上流側から下流側に延びるに従って、厚み方向外側、すなわち厚み方向の液溜り部２３とは反対側に、延びている。

【0043】

第１傾斜部Ｒ１は、幅方向に見て、搬送方向に垂直な方向Ｇに対して、搬送方向下流側に第１傾斜角度θ１で傾斜している。第１傾斜角度θ１は、例えば、１５°以上７５°以下であることが好ましく、３０°以上６０°以下であることがより好ましい。

【0044】

図３に示すように、基材排出口２５の開口縁部２５ａは、厚み方向に見て、搬送方向に垂直な方向（面）Ｇに対して傾斜する第２傾斜部Ｒ２を、含む。第２傾斜部Ｒ２は、第１ブロック２１の搬送方向下流側の面及び第２ブロック２２の搬送方向下流側の面で、構成されている。

【0045】

図３に示すように、第２傾斜部Ｒ２は、厚み方向に見て、第１ブロック２１及び第２ブロック２２（一対のブロック）における幅方向他方側、すなわち幅方向の露出口２９側に、設けられている。詳細には、第２傾斜部Ｒ２は、第１ブロック２１及び第２ブロック２２の幅方向他方側（露出口２９側）且つ搬送方向下流側の角部を、面取りすることで得られる。

【0046】

そして、第２傾斜部Ｒ２は、厚み方向に見て、幅方向他方側、すなわち幅方向の露出口２９側に、臨んでいる。さらに、第２傾斜部Ｒ２は、厚み方向に見て、搬送方向の上流側から下流側に延びるに従って、幅方向一方側、すなわち幅方向の露出口２９とは反対側に延びている。

【0047】

第２傾斜部Ｒ２は、厚み方向に見て、搬送方向に垂直な方向Ｇに対して、搬送方向下流側に第２傾斜角度θ２で傾斜している。第２傾斜角度θ２は、例えば、１５°以上７５°以下であることが好ましく、３０°以上６０°以下であることがより好ましい。

【0048】

（塗工態様）
塗液供給ポンプ４１を駆動することによって、塗液Ｃは、塗液供給管４２及び塗液供給路３３を介して、塗液供給口３１から液溜り部２３に供給される。液溜り部２３に塗液Ｃが溜められた状態で、塗液供給口３１を介して液溜り部２３に塗液Ｃを供給しながら、基材２を液溜り部２３に通す。これにより、基材２の両面に対して塗液Ｃが塗布されて、基材２の両面に塗膜Ｆが形成される。

【0049】

塗液供給口３１を介して液溜り部２３に供給される塗液Ｃの一部は、塗膜Ｆとして、基材排出口２５を介して液溜り部２３から基材２と伴に排出される。塗液Ｃの残部は、塗液排出機構（図示せず）によって、液溜り部２３から排出される。

【0050】

図３，４に示すように、基材２の幅方向一方側２ａを、塗液Ｃを塗布する特定部位Ｐとする。一方、基材２の幅方向他方側２ｂを、塗液Ｃを塗布しない非特定部位Ｑとする。基材２を液溜り部２３に通す際、基材２の非特定部位Ｑ（幅方向他方側２ｂ）を、露出口２９から液溜り部２３の外部に突出させる。これにより、基材２の特定部位Ｐ（幅方向一方側２ａ）の両面に対して塗液Ｃが塗布されて、基材２の特定部位Ｐの両面に塗膜Ｆが形成される。一方、基材２の非特定部位Ｑ（幅方向他方側２ｂ）の両面には、塗液Ｃが塗布されないので、塗膜Ｆが形成されない。

【0051】

ここで、図３に示すように、スリット３は、基材２の幅方向一方側２ａに設けられているので、特定部位Ｐに含まれる。したがって、スリット３の内面にも、塗液Ｃが塗布されて、塗膜Ｆが形成される。さらに、基材２の幅方向一方側の側面２ｃも、特定部位Ｐに含まれる。したがって、基材２の幅方向一方側の側面２ｃにも、塗液Ｃが塗布されて、塗膜Ｆが形成される。

【0052】

基材２が基材排出口２５を介して液溜り部２３から排出される際、基材排出口２５の近傍において、基材２の両面に塗布された塗液Ｃに対して、強いせん断力が加わる。このため、図５に示すように、基材２の塗膜Ｆを含めた厚み寸法Ｔは、基材排出口２５（液溜り部２３）の隙間寸法Ｈに対して、やや小さくなる。

【0053】

図１８は、従来の塗工装置２０’において、基材２に形成される塗膜Ｆに不良が生じるメカニズムを模式的に示す。なお、この塗工装置２０’は、本願発明者等が開発したものである。

【0054】

塗工装置２０’では、基材排出口２５の開口縁部２５ａは、幅方向及び厚み方向のいずれに見ても、搬送方向に対して垂直に延びている。すなわち、基材排出口２５の開口縁部２５ａは、第１傾斜部Ｒ１及び第２傾斜部Ｒ２のいずれをも含まない。なお、図１８では、簡単のため、基材排出口２５の開口縁部２５ａを幅方向に見た場合のみを、図示する。その他の構成は、本実施形態に係る塗工装置２０と同様である。

【0055】

図１８に示すように、塗工装置２０’では、基材２のスリット３が液溜り部２３を通過すると、基材２のスリット３に塗液Ｃが充填されて、スリット３が塗液Ｃで塞がれる（ブリッジ現象）。

【0056】

特に基材２の搬送速度が速い場合、基材２が基材排出口２５から排出される際に、基材２の両面に塗布された塗液Ｃに対して、強いせん断力が加わる。これにより、基材２の搬送方向とは反対方向に塗液Ｃが流れる尾引き現象が、発生する。このため、基材２の搬送速度が速い場合には、スリット３が、塗液Ｃによって、より一層、塞がれやすくなる。

【0057】

次に、基材２のスリット３が基材排出口２５を介して液溜り部２３から排出される際、スリット３に充填された塗液Ｃは、基材排出口２５の開口縁部２５ａに濡れ広がるとともに（液切れするとともに）、基材排出口２５の開口縁部２５ａに付着して滞留する。

【0058】

次に、基材排出口２５の開口縁部２５ａに塗液Ｃが滞留した状態で、スリット３の直ぐ後側（直ぐ上流側）のスリット縁部Ｋが、基材排出口２５を介して液溜り部２３から排出される。

【0059】

このとき、基材排出口２５の開口縁部２５ａに滞留する塗液Ｃは、スリット３の直ぐ後側（直ぐ上流側）のスリット縁部Ｋに、盛り上がる。すなわち、スリット縁部Ｋの両面に形成される塗膜Ｆは、厚くなってしまう。

【0060】

これにより、従来の塗工装置２０’では、基材２の両面に形成される塗膜Ｆの厚みの分布が、搬送方向において不均一になる（塗膜Ｆに不良が生じる）。詳細には、搬送方向に隣り合う２つのスリット３間の基材部分における前側（下流側）部分（スリット３の直ぐ後側のスリット縁部Ｋ）に形成される塗膜Ｆの厚みが、厚くなる。

【0061】

さらに、従来の塗工装置２０’では、基材２のスリット３が塗液Ｃで塞がれること自体も、通気性の低下等の影響があるので、好ましくない。

【0062】

そこで、本実施形態に係る塗工装置２０では、基材２に形成される塗膜Ｆに不良が生じないようにするために、基材排出口２５の開口縁部２５ａに、搬送方向に垂直な方向Ｇに対して傾斜する第１傾斜部Ｒ１及び第２傾斜部Ｒ２を、設けた。

【0063】

具体的には、図３に示すように、第２傾斜部Ｒ２は、厚み方向に見て、搬送方向の上流側から下流側に延びるに従って、幅方向一方側、すなわち幅方向の露出口２９とは反対側に延びている。

【0064】

このため、図３に示すように、液溜り部２３を通過する基材２のスリット３は、幅方向一方側（露出口２９とは反対側）の先端部３ｂ側よりも、幅方向他方側（露出口２９側）の基端部３ａ側の方が先に、基材排出口２５から排出される。

【0065】

そして、スリット３に充填された塗液Ｃは、第２傾斜部Ｒ２に沿って（流れ方向Ｊに）、基端部３ａ側（幅方向他方側）から先端部３ｂ側（幅方向一方側）へ移動することによって、液切れする。これにより、スリット３が塗液Ｃで塞がれた状態（ブリッジ現象）が、解消される。

【0066】

さらに、スリット３に充填された塗液Ｃが、第２傾斜部Ｒ２によって、基材２における幅方向一方側の側面２ｃにも、十分に行き渡るようになる。このため、基材２の側面２ｃにも塗液Ｃが十分に塗布されて、基材２の側面２ｃへの塗布抜けが抑制される。

【0067】

第２傾斜角度θ２を変化させると、第２傾斜部Ｒ２に沿って流れる塗液Ｃの移動速度（液切れ速度）が、変化する。第２傾斜角度θ２が小さいと、塗液Ｃの液切れ速度が速くなる。一方、第２傾斜角度θ２が大きいと、塗液Ｃの液切れ速度が遅くなる。

【0068】

一方、図２，５に示すように、第１傾斜部Ｒ１は、幅方向に見て、搬送方向の上流側から下流側に延びるに従って、厚み方向外側、すなわち厚み方向の液溜り部２３とは反対側に、延びている。

【0069】

このため、基材２のスリット３が基材排出口２５を介して液溜り部２３から排出される際、第１傾斜部Ｒ１が壁の役割を果たすため、仮にスリット３が塗液Ｃで塞がれていたとしても、スリット３に充填された塗液Ｃは、基材排出口２５の開口縁部２５ａに濡れ広がりにくくなる（液切れしにくくなる）。このため、基材排出口２５の開口縁部２５ａに塗液Ｃが付着しにくくなる。また、塗液Ｃと第１傾斜部Ｒ１との間に発生する摩擦力も、開口縁部２５ａへの塗液Ｃの付着を抑制するのに、寄与し得る。

【0070】

したがって、スリット３の直ぐ後側（直ぐ上流側）のスリット縁部Ｋ（図１８参照）に塗液Ｃが盛り上がることで、スリット縁部Ｋの両面に形成される塗膜Ｆが厚くなってしまうことが、抑制される。そして、基材２の両面に形成される塗膜Ｆの厚みの分布が搬送方向において不均一になることが、抑制される。

【0071】

（作用効果）
以上、本実施形態によれば、図３に示すように、スリット３に充填された塗液Ｃが、第２傾斜部Ｒ２に沿って（流れ方向Ｊに）、基端部３ａ側（幅方向他方側）から先端部３ｂ側（幅方向一方側）へ液切れするので、スリット３が塗液Ｃで塞がれた状態を、解消することができる。

【0072】

さらに、スリット３に充填された塗液Ｃが、第２傾斜部Ｒ２によって、基材２における幅方向一方側の側面２ｃにも十分に行き渡るようになるので、基材２の側面２ｃへの塗布抜けを、抑制することができる。

【0073】

また、図２，５に示すように、第１傾斜部Ｒ１が壁の役割を果たすため、仮にスリット３が塗液Ｃで塞がれていたとしても、スリット３に充填された塗液Ｃが、基材排出口２５の開口縁部２５ａに付着しにくくなる。これにより、スリット３の直ぐ後側（直ぐ上流側）のスリット縁部Ｋ（図１８参照）に塗液Ｃが盛り上がることが抑制されるので、基材２の両面に形成される塗膜Ｆの厚みの分布を、搬送方向において均一にすることができる。

【0074】

本実施形態に係る塗工装置２０は、基材２が櫛歯形状の場合に、特に有効である。

【0075】

また、本実施形態では、幅方向における少なくとも片側の側面部２６に露出口２９が設けられているので、基材２の幅方向における一部を、露出口２９から液溜り部２３の外部に突出させることができる。これにより、搬送される基材２の幅方向における特定部位Ｐの両面に選択的に塗膜Ｆを形成することができる。

【0076】

＜第２の実施形態＞
第２の実施形態に係る塗工装置２０について、図６を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

【0077】

本実施形態では、第２傾斜部Ｒ２は、厚み方向に見て、搬送方向の上流側から下流側に至るに従って、搬送方向に垂直な方向Ｇから搬送方向Ｘに変化するように、曲線状に形成されている。第２傾斜部Ｒ２は、幅方向一方側且つ搬送方向上流側に凸である。

【0078】

第２傾斜角度θ２は、曲線状の第２傾斜部Ｒ２の接線と、搬送方向に垂直な方向Ｇとの、なす角度である。第２傾斜角度θ２は、搬送方向に従って、変化する。第２傾斜角度θ２は、搬送方向上流側（基端部３ａ側）では略ゼロである一方、搬送方向下流側（先端部３ｂ側）では、略９０°である。すなわち、第２傾斜部Ｒ２は、搬送方向上流側（基端部３ａ側）では、搬送方向に略垂直（≒Ｇ）である一方、搬送方向下流側（先端部３ｂ側）では、略搬送方向（≒Ｘ）である。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。

【0079】

本実施形態によれば、スリット３の基端部３ａ側では、塗液Ｃの液切れ速度が速くなる一方、スリット３の先端部３ｂ側では、塗液Ｃの液切れ速度が遅くなる。このため、スリット３の基端部３ａ側では塗液Ｃが残りにくく、スリット３の先端部３ｂ側では塗液Ｃが残りやすい。

【0080】

したがって、スリット３の基端部３ａ側の塗膜Ｆよりも、スリット３の先端部３ｂ側の塗膜Ｆを厚くしたい場合に、有効である。また、第２傾斜部Ｒ２の曲率半径を変化させると、塗液Ｃの液切れ速度が変化する。さらに、第２傾斜部Ｒ２が曲線状なので、塗液Ｃの液切れがスムースになる。

【0081】

＜第３の実施形態＞
第３の実施形態に係る塗工装置２０について、図７を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

【0082】

本実施形態では、第２の実施形態とは反対に、第２傾斜部Ｒ２は、厚み方向に見て、搬送方向の上流側から下流側に至るに従って、搬送方向Ｘから搬送方向に垂直な方向Ｇに変化するように、曲線状に形成されている。第２傾斜部Ｒ２は、幅方向他方側且つ搬送方向下流側に凸である。

【0083】

第２傾斜角度θ２は、搬送方向上流側（基端部３ａ側）では略９０°である一方、搬送方向下流側（先端部３ｂ側）では略ゼロである。すなわち、第２傾斜部Ｒ２は、搬送方向上流側（基端部３ａ側）では、略搬送方向（≒Ｘ）である一方、搬送方向下流側（先端部３ｂ側）では、搬送方向に略垂直（≒Ｇ）である。その他の構成は、第２の実施形態と同様である。

【0084】

本実施形態によれば、スリット３の基端部３ａ側では、塗液Ｃの液切れ速度が遅くなる一方、スリット３の先端部３ｂ側では、塗液Ｃの液切れ速度が速くなる。このため、スリット３の基端部３ａ側では塗液Ｃが残りやすく、スリット３の先端部３ｂ側では塗液Ｃが残りにくい。

【0085】

したがって、スリット３の先端部３ｂ側の塗膜Ｆよりも、スリット３の基端部３ａ側の塗膜Ｆを厚くしたい場合に、有効である。

【0086】

＜第４の実施形態＞
第４の実施形態に係る塗工装置２０について、図８を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

【0087】

本実施形態では、第１傾斜部Ｒ１は、幅方向に見て、搬送方向の上流側から下流側に至るに従って、搬送方向に垂直な方向Ｇから搬送方向Ｘに変化するように、曲線状に形成されている。第１傾斜部Ｒ１は、厚み方向外側且つ搬送方向上流側に凸である。

【0088】

第１傾斜角度θ１は、曲線状の第１傾斜部Ｒ１の接線と、搬送方向に垂直な方向Ｇとの、なす角度である。第１傾斜角度θ１は、搬送方向に従って、変化する。第１傾斜角度θ１は、搬送方向上流側では略ゼロである一方、搬送方向下流側では略９０°である。すなわち、第１傾斜部Ｒ１は、搬送方向上流側では搬送方向に略垂直（≒Ｇ）である一方、搬送方向下流側では、略搬送方向（≒Ｘ）である。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。

【0089】

本実施形態によれば、第１傾斜部Ｒ１の搬送方向上流側において、基材排出口２５の開口縁部２５ａと液溜り部２３との隙間が、大きくなっている。このため、基材排出口２５の開口縁部２５ａに、塗液Ｃを敢えて液切れさせたい場合等に、有効である。

【0090】

＜第５の実施形態＞
第５の実施形態に係る塗工装置２０について、図９を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

【0091】

本実施形態では、第４の実施形態とは反対に、第１傾斜部Ｒ１は、幅方向に見て、搬送方向の上流側から下流側に至るに従って、搬送方向Ｘから搬送方向に垂直な方向Ｇに変化するように、曲線状に形成されている。第１傾斜部Ｒ１は、厚み方向内側且つ搬送方向下流側に凸である。

【0092】

第１傾斜角度θ１は、搬送方向上流側では略９０°である一方、搬送方向下流側では略ゼロである。すなわち、第１傾斜部Ｒ１は、搬送方向上流側では略搬送方向（≒Ｘ）である一方、搬送方向下流側では搬送方向に略垂直（≒Ｇ）である。その他の構成は、第４の実施形態と同様である。

【0093】

本実施形態によれば、第１傾斜部Ｒ１の搬送方向上流側において、基材排出口２５の開口縁部２５ａと液溜り部２３との隙間が、狭くなっている。このため、基材排出口２５の開口縁部２５ａに塗液Ｃが付着することを抑制する上で、より有利になる。

【0094】

また、塗液Ｃと第１傾斜部Ｒ１との間に発生する摩擦力が大きくなるので、基材排出口２５からの塗液Ｃの漏出が抑制されて、基材２の両面への塗液Ｃの被覆性を向上させることができる。

【0095】

＜第６の実施形態＞
第６の実施形態に係る塗工装置２０について、図１０を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

【0096】

本実施形態では、第２傾斜部Ｒ２は、厚み方向に見て、搬送方向上流側に凹む凹部Ｎ１を、構成している。凹部Ｎ１は、厚み方向に見て、搬送方向上流側に頂点Ｎ１ａを有する略三角形状である。詳細には、２つの第２傾斜部Ｒ２が、凹部Ｎ１の頂点Ｎ１ａを起点に、幅方向両外側且つ搬送方向下流側に延びている。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。

【0097】

本実施形態によれば、スリット３に充填された塗液Ｃは、基端部３ａ側（幅方向他方側）及び先端部３ｂ側（幅方向一方側）の両方から、２つの第２傾斜部Ｒ２に沿って（流れ方向Ｊに）、凹部Ｎ１の頂点Ｎ１ａへ流れ込む。このため、塗液Ｃは、凹部Ｎ１の頂点Ｎ１ａに集中するようになる。

【0098】

したがって、基材２における凹部Ｎ１の頂点Ｎ１ａを通過する部分に、積極的に塗液Ｃを塗布することができる。例えば、基材２における塗膜Ｆが薄くなりやすい箇所（反り部等）に対して、積極的に塗液Ｃを塗布することが、考えられる。

【0099】

また、図１０に二点鎖線で示すように、第２傾斜部Ｒ２は、厚み方向に見て、搬送方向の下流側に突出する凸部Ｎ２を、構成してもよい。凸部Ｎ２は、厚み方向に見て、搬送方向下流側に頂点Ｎ２ａを有する略三角形状である。詳細には、２つの第２傾斜部Ｒ２が、凸部Ｎ２の頂点Ｎ２ａを起点に、幅方向両外側且つ搬送方向上流側に延びている。

【0100】

これによれば、スリット３に充填された塗液Ｃは、凸部Ｎ２の頂点Ｎ２ａから基端部３ａ側（幅方向他方側）及び先端部３ｂ側（幅方向一方側）へ、２つの第２傾斜部Ｒ２に沿って（流れ方向Ｊに）、凸部Ｎ２における幅方向両側部分Ｎ２ｂへ流れ込む。このため、塗液Ｃは、凸部Ｎ２の幅方向両側部分Ｎ２ｂに集中するようになる。

【0101】

したがって、凹部Ｎ１の頂点Ｎ１ａの場合と同様に、基材２における凸部Ｎ２の幅方向両側部分Ｎ２ｂを通過する部分に、積極的に塗液Ｃを塗布することができる。

【0102】

なお、凹部Ｎ１及び凸部Ｎ２は、例えば、台形状や半円状等に形成されてもよい。また、複数の凹部Ｎ１及び複数の凸部Ｎ２を、幅方向に交互に並べてもよい。

【0103】

＜第７の実施形態＞
第７の実施形態に係る塗工装置２０について、図１１を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

【0104】

本実施形態では、第１の実施形態とは反対に、第２傾斜部Ｒ２は、厚み方向に見て、幅方向一方側、すなわち幅方向の露出口２９とは反対側に、臨んでいる。さらに、第２傾斜部Ｒ２は、厚み方向に見て、搬送方向の上流側から下流側に延びるに従って、幅方向他方側、すなわち露出口２９側に延びている。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。

【0105】

本実施形態によれば、液溜り部２３を通過する基材２のスリット３は、幅方向他方側（露出口２９側）の基端部３ａ側よりも、幅方向一方側（露出口２９とは反対側）の先端部３ｂ側の方が先に、基材排出口２５から排出される。

【0106】

そして、スリット３に充填された塗液Ｃは、第２傾斜部Ｒ２に沿って（流れ方向Ｊに）、先端部３ｂ側（幅方向一方側）から基端部３ａ側（幅方向他方側）へ移動することによって、液切れする。

【0107】

スリット３の先端部３ｂ側よりも基端部３ａ側の方へ、積極的に塗液Ｃを塗布したい場合に、有効である。

【0108】

＜第８の実施形態＞
第８の実施形態に係る塗工装置２０について、図１２を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

【0109】

本実施形態では、液溜り部２３（各ブロック２１，２２）の幅寸法Ｌ２は、搬送方向における基材導入口２４側（上流側）から基材排出口２５側（下流側）に向かうに従って、狭くなる。すなわち、液溜り部２３の断面積は、搬送方向における基材導入口２４側から基材排出口２５側に向かうに従って、小さくなる。基材排出口２５の断面積（幅寸法Ｌ２）は、基材導入口２４の断面積（幅寸法Ｌ２）よりも、小さい。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。

【0110】

本実施形態によれば、基材排出口２５における塗液Ｃの圧力損失は、基材導入口２４における塗液Ｃの圧力損失よりも、大きい。このため、液溜り部２３における塗液Ｃは、基材排出口２５から外部に漏出しにくくなる。これにより、基材排出口２５の開口縁部２５ａに塗液Ｃが付着することを、抑制することができる。

【0111】

＜第９の実施形態＞
第９の実施形態に係る塗工装置２０について、図１３を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

【0112】

本実施形態では、液溜り部２３の隙間寸法（第１ブロック２１と第２ブロック２２との隙間寸法）Ｈは、搬送方向における基材導入口２４側（上流側）から基材排出口２５側（下流側）に向かうに従って、狭くなる。すなわち、液溜り部２３の断面積は、搬送方向における基材導入口２４側から基材排出口２５側に向かうに従って、小さくなる。その他の構成は、第８の実施形態と同様である。

【0113】

本実施形態によれば、第８の実施形態と同様の効果が得られる。

【0114】

＜第１０の実施形態＞
第１０の実施形態に係る塗工装置２０について、図１４を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

【0115】

本実施形態では、幅方向一方側のサイドブロック２７における液溜り部２３に臨む面には、塗液排出部としての塗液排出口３２が、設けられている。塗液排出口３２は、液溜り部２３から塗液Ｃを排出する。

【0116】

第１ブロック２１及び第２ブロック２２並びにサイドブロック２７の外部には、塗液排出装置（塗液吸引装置）５０における塗液回収ポンプ（塗液吸引ポンプ）５１及び塗液排出管５２が、設けられている。

【0117】

塗液回収ポンプ５１として、例えば、スクリューポンプ、ダイアフラムポンプ、シリンジポンプ又はチューブポンプ等の定量排出可能なポンプや、レギュレータで適切に圧力管理された真空排気ポンプ等を、採用することが好ましい。

【0118】

サイドブロック２７の内部には、塗液排出口３２に対応するように、塗液排出路３４が設けられている。塗液排出路３４は、その下流側で塗液排出管５２を介して塗液回収ポンプ５１に連通しているとともに、その上流側で塗液排出口３２に連通している。塗液排出路３４は、幅方向に略真直ぐに延びている。

【0119】

塗液排出口３２は、搬送方向において、第２傾斜部Ｒ２に重なる位置に、配置されている。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。

【0120】

本実施形態によれば、スリット３における基端部３ａ側（幅方向他方側）から先端部３ｂ側（幅方向一方側）へ液切れした塗液Ｃは、塗液排出口３２を介して、液溜り部２３の外部に排出される。これにより、液切れした塗液Ｃが基材２の一部に付着することに起因して、基材２に形成される塗膜Ｆに不均一が生じることを、抑制することができる。

【0121】

なお、図１４に二点鎖線で示すように、塗液排出部として、塗液回収ポンプ５１に接続された塗液排出管５２の開口部５２ａを、搬送方向において第２傾斜部Ｒ２に重なる位置に、配置してもよい。

【0122】

＜第１１の実施形態＞
第１１の実施形態に係る塗工装置２０について、図１５を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

【0123】

本実施形態では、第１ブロック２１及び第２ブロック２２における液溜り部２３に臨む面には、塗液排出部としての塗液排出口３２が、設けられている。塗液排出口３２は、液溜り部２３から塗液Ｃを排出する。

【0124】

第１ブロック２１及び第２ブロック２２の内部には、塗液排出口３２に対応するように、塗液排出路３４が設けられている。塗液排出路３４は、その下流側で塗液排出管５２を介して塗液回収ポンプ５１に連通しているとともに、その上流側で塗液排出口３２に連通している。塗液排出路３４は、厚み方向に略真直ぐに延びている。

【0125】

塗液排出口３２は、搬送方向において、第１傾斜部Ｒ１に重なる位置に、配置されている。その他の構成は、第１０の実施形態と同様である。

【0126】

本実施形態によれば、基材排出口２５近傍における余剰の塗液Ｃは、塗液排出口３２を介して、液溜り部２３から排出される。これにより、基材排出口２５の開口縁部２５ａに塗液Ｃが付着することを、抑制することができる。

【0127】

＜第１２の実施形態＞
第１２の実施形態に係る塗工装置２０について、図１６を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

【0128】

本実施形態では、露出口２９は、第１側面部２６ａ及び第２側面部２６ｂのいずれにも設けられていない。すなわち、第１側面部２６ａ及び第２側面部２６ｂ（幅方向における両側の側面部）は、いずれも閉塞している。第１側面部２６ａ及び第２側面部２６ｂは、液溜り部２３の幅方向両側を覆う２つのサイドブロック２７における液溜り部２３に臨む側面で構成されている。

【0129】

基材２の幅寸法Ｂは、各ブロック２１，２２の幅寸法（液溜り部２３の幅寸法）Ｌ２よりも小さい。また、基材２の幅方向全体を特定部位Ｐとし、非特定部位Ｑを設けない。すなわち、基材２の幅方向全体の両面に塗液Ｃが塗布されて、塗膜Ｆが形成される（全面塗り）。さらに、基材２の幅方向両側の側面２ｃにも塗液Ｃが塗布されて、塗膜Ｆが形成される。

【0130】

第１傾斜部Ｒ１は、第１ブロック２１及び第２ブロック２２における厚み方向内側（液溜り部２３側）且つ搬送方向下流側に、設けられている。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。

【0131】

本実施形態によれば、第１側面部２６ａ及び第２側面部２６ｂが、いずれも閉塞した場合であっても、基材排出口２５の開口縁部２５ａに塗液Ｃが付着することを、抑制することができる。

【0132】

なお、図１６に二点鎖線で示すように、塗液供給口３１（塗液供給路３３）は、第１ブロック２１及び第２ブロック２２ではなく、第１側面部２６ａ又は第２側面部２６ｂ（サイドブロック２７）に、設けられてもよい。

【0133】

＜第１３の実施形態＞
第１３の実施形態に係る塗工装置２０について、図１７を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

【0134】

本実施形態では、塗液供給ポンプ４１と塗液供給口３１との間には、流量調整バルブ６０が設けられている。詳細には、流量調整バルブ６０は、塗液供給管４２に設けられている。

【0135】

また、塗液供給ポンプ４１及び流量調整バルブ６０各々は、塗液調整機構としての制御部７０に、接続されている。制御部７０は、例えば、マイクロコンピュータ及びプログラムで、構成されている。

【0136】

制御部７０は、塗液供給ポンプ４１による塗液Ｃの供給圧力、すなわち塗液供給口３１を介して液溜り部２３に供給される塗液Ｃの供給圧力を、調整（制御）する。また、制御部７０は、流量調整バルブ６０の絞り量を調整することによって、塗液供給管４２を流れる塗液Ｃの流量、すなわち塗液供給口３１を介して液溜り部２３に供給される塗液Ｃの供給量を、調整（制御）する。

【0137】

制御部７０は、塗液供給ポンプ４１による塗液Ｃの供給圧力を調整することによって、塗液供給口３１が基材２に設けられたスリット３に臨むとき（第２モードＭ２）に、塗液供給口３１がスリット３に臨まないとき、具体的には塗液供給口３１が基材本体部Ｕに臨むとき（第１モードＭ１）に比較して、塗液供給口３１からの塗液Ｃの供給圧力を小さくする。例えば、塗液供給口３１がスリット３に臨むときに、塗液供給口３１からの塗液Ｃの供給圧力を、ゼロにする。

【0138】

同様に、制御部７０は、流量調整バルブ６０の絞り量を調整することによって、塗液供給口３１が基材２に設けられたスリット３に臨むとき（第２モードＭ２）に、塗液供給口３１がスリット３に臨まないとき、具体的には塗液供給口３１が基材本体部Ｕに臨むとき（第１モードＭ１）に比較して、塗液供給口３１からの塗液Ｃの供給量を小さくする。例えば、塗液供給口３１がスリット３に臨むときに、塗液供給口３１からの塗液Ｃの供給量を、ゼロにする。

【0139】

なお、制御部７０は、塗液供給口３１を介して液溜り部２３に供給される塗液Ｃの供給圧力及び供給量のうちのいずれか一方のみを、調整してもよい。

【0140】

本実施形態によれば、塗液供給口３１から液溜り部２３へと塗液Ｃを間欠供給することによって、スリット３が塗液Ｃで塞がれることを、抑制することができる。

【0141】

＜その他の実施形態＞
以上、本開示を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。

【0142】

塗液供給口３１は、第１ブロック２１及び第２ブロック２２のうちの一方にのみ、設けられてもよい。また、塗液供給口３１は、第１ブロック２１及び第２ブロック２２には設けられず、第１側面部２６ａ又は第２側面部２６ｂにのみ設けられてもよい。すなわち、塗液供給口３１は、一対のブロック（一対のブロックのうちの少なくとも一方のブロック）及び側面部のうちの少なくともいずれかに、設けられればよい。

【0143】

基材排出口２５の開口縁部２５ａは、幅方向及び厚み方向のいずれか一方に見て、搬送方向に垂直な方向Ｇに対して、平行でもよい。すなわち、基材排出口２５の開口縁部２５ａは、幅方向及び厚み方向の少なくとも一方に見て、搬送方向に垂直な方向Ｇに対して傾斜する傾斜部を、含めばよい。

【0144】

傾斜部は、基材排出口２５の開口縁部２５ａのうちのサイドブロック２７の搬送方向下流側の面に、設けられてもよい。

【0145】

露出口２９は、幅方向における両側の側面部２６（第１側面部２６ａ及び第２側面部２６ｂの両方）に、設けられてもよい。そして、基材２における幅方向両端部各々を、非特定部位Ｑとして、各露出口２９を介して液溜り部２３から、突出させてもよい。

【0146】

上記実施形態では、基材２の搬送方向は、水平方向であったが、これに限定されない。基材２は、例えば鉛直方向上方から下方へ、また鉛直方向下方から上方へ、さらには斜め方向に搬送されてもよい。

【0147】

上記実施形態では、塗工装置２０は、ロールｔｏロール法によって連続搬送される基材２の両面に対して塗液Ｃを塗布するために用いられるが、これに限定されない。塗工装置２０は、例えば、ベルトコンベヤによって搬送されるガラス基板の両面に対して塗液Ｃを塗布するために用いられてもよい。

【0148】

本開示に係る塗工方法は、塗工装置２０を用いて、開口部３が設けられた基材２を、液溜り部２３に通す。

【0149】

さらに、本開示に係る塗工方法は、塗工装置２０を用いて、塗液供給口３１が開口部３に臨むときに、塗液供給口３１が開口部３に臨まないときに比較して、塗液供給口３１からの塗液Ｃの供給量及び／又は供給圧力を、小さくする。塗液Ｃの供給量及び／又は供給圧力の調整は、制御部７０を用いずに、手動で行ってもよい。

【実施例0150】

＜設定条件＞
（実施例１）
基材２として、厚み０．１ｍｍ、幅２０ｍｍのＳＵＳ３０４材を用いた。基材２には、幅寸法ｄ１が１０ｍｍ、開口幅ｄ２が０．５ｍｍのスリット３（図３参照）を、搬送方向に２０ｍｍ毎に設けた。基材２は、櫛歯状である。スリット３は、基材２の幅方向一方側に設けられている。基材２の反り量は、幅方向中央部と幅方向両端部との間において、厚み方向の変化で、０．００２ｍｍであった。

【0151】

塗液Ｃとして、粘度ηが約１００Ｐａ・ｓの導電性ペーストを用いた。塗液Ｃの粘度ηは、回転式粘度計（Ｔｈｅｒｍｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｍａｒｓ４０、ＨＡＡＫＥ製）を用いて測定した。なお、粘度ηの測定条件は、ステージの直径２０ｍｍ、測定子の直径２０ｍｍ、角度１°、測定ギャップ０．０５ｍｍ、せん断速度１／秒、測定温度２５℃とした。

【0152】

第１の実施形態に係る塗工装置２０（図１～５参照）を用いた。但し、基材排出口２５の開口縁部２５ａには、第１傾斜部Ｒ１を設けずに、第２傾斜部Ｒ２のみを設けた。具体的には、塗工装置２０は、卓上型塗工装置（ミニラボ、康井精機製）を用いた。第１ブロック２１及び第２ブロック２２は、ＳＵＳ３０４材で形成した。各ブロック２１，２２の長さ寸法Ｌ１を４０ｍｍ、幅寸法Ｌ２を５０ｍｍ、厚み寸法Ｌ３を１０ｍｍとした。第２傾斜角度θ２は、６０°とした。

【0153】

各ブロック２１，２２の幅方向他端部（第２側面部２６ｂ、露出口２９）から幅方向一方側に５ｍｍ離れた位置に、直径１．０ｍｍの円形の塗液供給口３１を、搬送方向に等間隔に３個ずつ並べた。

【0154】

塗液供給ポンプ４１として、モーノポンプ（３ＨＭＣ０１０Ｆ、兵神装備製）を用いた。基材供給装置１０の巻出側トルク及び巻取側トルクは、いずれも６０Ｎ・ｍとした。

【0155】

塗膜Ｆの形成後、熱風乾燥炉（ＤＫＭ－４００、ヤマト科学製）を用いて、設定温度２００℃、ファン回転数５００ｒｐｍにて、３０分間乾燥し、乾燥膜を得た。

【0156】

第１ブロック２１と第２ブロック２２との隙間寸法Ｈは、ＳＵＳ３０４製のシムを用いて、０．２ｍｍに設定した。塗工速度（搬送速度）は、毎分０．３ｍに設定し、基材厚み方向が鉛直方向を向くように水平方向に搬送した。

【0157】

（実施例２）
第１の実施形態に係る塗工装置２０（図１～５参照）を用いた。但し、基材排出口２５の開口縁部２５ａには、第２傾斜部Ｒ２を設けずに、第１傾斜部Ｒ１のみを設けた。第１傾斜角度θ１は、３０°とした。その他の構成は、実施例１と同様である。

【0158】

（比較例）
第１の実施形態に係る塗工装置２０（図１～５参照）を用いた。但し、基材排出口２５の開口縁部２５ａには、第１傾斜部Ｒ１及び第２傾斜部Ｒ２のいずれをも、設けなかった。その他の構成は、実施例と同様である。

【0159】

＜測定条件＞
塗膜Ｆの膜厚を、マイクロメータ（ミツトヨ製）を用いて測定した。膜厚は、塗膜Ｆ形成後における基材２の厚み寸法Ｔから、塗膜Ｆ形成前における基材２の厚み寸法ｔを差し引いた値とした（図５参照）。膜厚平均値は、膜厚を塗工方向（搬送方向）に５ｍｍ間隔で５点測定して、その測定値より算出した。膜厚バラツキは、５点の測定値より標準偏差３σを計算し、これを膜厚平均値で割った値（パーセント表示）とした。

【0160】

＜測定結果＞
（実施例１）
平均膜厚は１８．９μｍ、膜厚バラツキは２５％、表面粗さは４．６μｍであった。

【0161】

（実施例２）
平均膜厚は２６．４μｍ、膜厚バラツキは３３％、表面粗さは８．１μｍであった。

【0162】

（比較例）
平均膜厚は５０．４μｍ、膜厚バラツキは３５％、表面粗さは１０．３μｍであった。

【産業上の利用可能性】

【0163】

本開示は、塗工装置及び塗工方法に適用できるので、極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。

【符号の説明】

【0164】

Ｘ 搬送方向
Ｙ 幅方向
Ｚ 厚み方向
Ｐ 特定部位
Ｑ 非特定部位
Ｃ 塗液
Ｆ 塗膜
Ｇ 搬送方向に垂直な方向
Ｒ１ 第１傾斜部
Ｒ２ 第２傾斜部
θ１ 第１傾斜角度
θ２ 第２傾斜角度
Ｊ 流れ方向
Ｎ１ 凹部
Ｎ２ 凸部
１ 塗工システム
２ 基材
３ スリット（開口部）
３ａ 基端部
３ｂ 先端部
２０ 塗工装置
２１ 第１ブロック（一対のブロック）
２２ 第２ブロック（一対のブロック）
２３ 液溜り部（隙間）
２４ 基材導入口
２５ 基材排出口
２５ａ 開口縁部
２６ 側面部
２６ａ 第１側面部
２６ｂ 第２側面部
２７ サイドブロック
２９ 露出口
３１ 塗液供給口
３２ 塗液排出口（塗液排出部）
４１ 塗液供給ポンプ
５１ 塗液回収ポンプ
５２ 塗液排出管
５２ａ 開口部（塗液排出部）
６０ 流量調整バルブ
７０ 制御部（塗液調整機構）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】