特開 2023-93125 塗工装置及び塗工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023093125

(43)【公開日】2023-07-04

(54)【発明の名称】塗工装置及び塗工方法

(51)【国際特許分類】

   B05C 9/04 20060101AFI20230627BHJP

   B05C 5/02 20060101ALI20230627BHJP

   B05C 9/06 20060101ALI20230627BHJP

   B05D 7/00 20060101ALI20230627BHJP

   B05D 3/00 20060101ALI20230627BHJP

   B05D 1/34 20060101ALI20230627BHJP

【ＦＩ】

B05C9/04

B05C5/02

B05C9/06

B05D7/00 A

B05D3/00 D

B05D3/00 B

B05D3/00 C

B05D1/34

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021208560

(22)【出願日】2021-12-22

(71)【出願人】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】嶋田 佳幾

(72)【発明者】

【氏名】畑中 基

(72)【発明者】

【氏名】福田 一人

(72)【発明者】

【氏名】田邉 正明

【テーマコード（参考）】

4D075

4F041

4F042

【Ｆターム（参考）】

4D075AC56

4D075AC62

4D075AC80

4D075AC84

4D075AC88

4D075AC91

4D075AC95

4D075AE24

4D075BB24Z

4D075BB33Z

4D075CA22

4D075CA47

4D075CA48

4D075DB04

4D075EA14

4F041AA12

4F041AB01

4F041BA01

4F041BA10

4F041BA13

4F041BA34

4F041BA35

4F041BA56

4F042AA22

4F042AB00

4F042BA07

4F042BA12

4F042BA25

4F042CB02

4F042CB08

4F042CB10

4F042CB18

4F042DF23

4F042DH09

4F042ED01

(57)【要約】

【課題】基材の両面に塗膜を形成する塗工装置において塗膜の厚みを調整する。
【解決手段】塗工装置２０は、基材２の両面に対して塗液Ｃを塗布し、基材２の厚み方向に互いに対向する第１及び第２ブロック２１，２２と、第１及び第２ブロック２１，２２同士の隙間に塗液Ｃが溜まるように形成されるとともに、基材２が通る液溜り部２３と、を備える。液溜り部２３は、基材２の搬送方向における上流側に開口し、基材２が導入される基材導入口２４と、搬送方向における下流側に開口し、基材２が排出される基材排出口２５と、幅方向の両側にそれぞれ位置する側面部２６と、を含む。第１ブロック２１には、第１塗液供給口３１が設けられている。第２ブロック２２には、第２塗液供給口３２が設けられている。第１塗液供給口３１から液溜り部２３に供給される塗液Ｃの圧力は、第２塗液供給口３２から液溜り部２３に供給される塗液Ｃの圧力よりも高い。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

搬送されるシート状の基材の両面に対して塗液を塗布する塗工装置であって、
前記基材の厚み方向に互いに対向する一対のブロックと、
前記一対のブロック同士の隙間に前記塗液が溜まるように形成されるとともに、前記基材が通る液溜り部と、を備え、
前記液溜り部は、
前記基材の搬送方向における上流側に開口し、前記基材が導入される基材導入口と、
前記搬送方向における下流側に開口し、前記基材が排出される基材排出口と、
前記搬送方向に交差する幅方向の両側にそれぞれ位置する側面部と、を含み、
前記一対のブロックには、前記液溜り部に臨むとともに前記液溜り部に前記塗液を供給する第１塗液供給口及び第２塗液供給口が設けられており、
前記第１塗液供給口から前記液溜り部に供給される前記塗液の圧力が、前記第２塗液供給口から前記液溜り部に供給される前記塗液の圧力よりも高くなるように構成されている、塗工装置。

【請求項2】

請求項１に記載の塗工装置において、
前記一対のブロックのうちの一方のブロックには、前記第１塗液供給口が設けられており、
前記一対のブロックのうちの他方のブロックには、前記第２塗液供給口が設けられている、塗工装置。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の塗工装置において、
前記一対のブロックのうちの一方のブロックには、前記第１塗液供給口及び前記第２塗液供給口の両方が設けられており、
前記第１塗液供給口と前記第２塗液供給口とは、前記搬送方向及び前記幅方向の少なくとも一方において、互いに間隔を空けて配置されている、塗工装置。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか１つに記載の塗工装置において、
前記第１塗液供給口の断面積は、前記第２塗液供給口の断面積よりも大きい、塗工装置。

【請求項5】

請求項１から４のいずれか１つに記載の塗工装置において、
前記一対のブロックの内部には、前記第１塗液供給口に連通する第１塗液供給路と、前記第２塗液供給口に連通する第２塗液供給路と、が設けられており、
前記一対のブロックの外部には、塗液供給機構と前記第１塗液供給路とを連通する第１塗液供給管と、前記塗液供給機構と前記第２塗液供給路とを連通する第２塗液供給管と、が設けられている、塗工装置。

【請求項6】

請求項５に記載の塗工装置において、
前記第１塗液供給路の断面積は、前記第２塗液供給路の断面積よりも大きい、塗工装置。

【請求項7】

請求項５又は６に記載の塗工装置において、
前記第１塗液供給管の断面積は、前記第２塗液供給管の断面積よりも大きい、塗工装置。

【請求項8】

請求項５から７のいずれか１つに記載の塗工装置において、
前記第２塗液供給管には、減圧バルブが設けられている、塗工装置。

【請求項9】

請求項１から８のいずれか１つに記載の塗工装置において、
前記幅方向における少なくとも片側の前記側面部には、前記基材導入口から前記基材排出口に亘って開口する露出口が設けられており、
前記露出口からは、前記基材の前記幅方向における一部が前記液溜り部の外部に突出可能である、塗工装置。

【請求項10】

請求項１から９のいずれか１つに記載の塗工装置において、
前記搬送方向は、水平方向であり、
下側の前記ブロックには、前記第１塗液供給口が設けられており、
上側の前記ブロックには、前記第２塗液供給口が設けられている、塗工装置。

【請求項11】

請求項１から１０のいずれか１つに記載の塗工装置を用いて、前記第１塗液供給口及び前記第２塗液供給口から前記液溜り部に前記塗液を供給しながら、前記基材を前記液溜り部に通す、塗工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、塗工装置及び塗工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えばロールｔｏロール法によって搬送されるシート状の基材の両面に塗膜を形成するための塗工装置に関して、種々の技術が開示されている。

【0003】

例えば、特許文献１に開示の塗布装置（塗工装置）では、先ず、連続搬送される長尺のシート状基材を塗液が溜められた浸漬槽に浸けることによって、基材の両面に対して塗液を塗布する。その後、基材を垂直方向に上昇させながら、一対の掻き落としロールによって、基材の両面における余分な塗液を掻き落とす。これにより、基材の両面に、一定の厚みの塗膜が形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開昭６４－７９６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、シート状の基材の両面各々に形成される塗膜の厚みを、調整したい場合がある。例えば、基材の両面各々に形成される塗膜の厚みを表裏で均一にしたい場合、片面側の塗膜の厚みのみを積極的に厚くしたい場合、又は基材の両面に形成される塗膜の厚みを搬送方向若しくは幅方向において調整したい場合などがある。特許文献１に係る塗工装置では、基材の両面各々に形成される塗膜の厚みを上手く調整することが難しい。

【0006】

本開示は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、搬送される基材の両面に塗膜を形成する塗工装置において、基材の両面に形成される塗膜の厚みを調整することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示に係る塗工装置は、搬送されるシート状の基材の両面に対して塗液を塗布する塗工装置であって、上記基材の厚み方向に互いに対向する一対のブロックと、上記一対のブロック同士の隙間に上記塗液が溜まるように形成されるとともに、上記基材が通る液溜り部と、を備え、上記液溜り部は、上記基材の搬送方向における上流側に開口し、上記基材が導入される基材導入口と、上記搬送方向における下流側に開口し、上記基材が排出される基材排出口と、上記搬送方向に交差する幅方向の両側にそれぞれ位置する側面部と、を含み、上記一対のブロックには、上記液溜り部に臨むとともに上記液溜り部に上記塗液を供給する第１塗液供給口及び第２塗液供給口が設けられており、上記第１塗液供給口から上記液溜り部に供給される上記塗液の圧力が、上記第２塗液供給口から上記液溜り部に供給される上記塗液の圧力よりも高くなるように構成されている。

【0008】

本開示に係る塗工方法は、上記塗工装置を用いて、上記第１塗液供給口及び上記第２塗液供給口から上記液溜り部に上記塗液を供給しながら、上記基材を上記液溜り部に通す。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、搬送される基材の両面に塗膜を形成する塗工装置において、基材の両面に形成される塗膜の厚みを調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本開示の第１の実施形態に係る塗工装置を含む塗工システムを模式的に示す図である。

【図2】図２は、第１の実施形態に係る塗工装置の正面図である。

【図3】図３は、第１の実施形態に係る塗工装置の平面図である。

【図4】図４は、第１の実施形態に係る塗工装置の側面図である。

【図5】図５は、第１の実施形態に係る塗工装置の基材排出口近傍を拡大して示す拡大正面図である。

【図6】図６は、第２の実施形態に係る塗工装置の側面図である。

【図7】図７は、第３の実施形態に係る塗工装置の側面図である。

【図8】図８は、第４の実施形態に係る塗工装置の側面図である。

【図9】図９は、第５の実施形態に係る塗工装置の正面図である。

【図10】図１０は、第６の実施形態に係る塗工装置の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本開示の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物あるいはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

【0012】

＜第１の実施形態＞
（装置構成）
図１は、本開示の第１の実施形態に係る塗工システム１を模式的に示す。塗工システム１は、基材２の両面に塗膜Ｆを連続的に形成するためのものである。塗工システム１は、基材供給装置１０、塗工装置２０及び塗液供給装置４０から構成されてなる。

【0013】

基材２は、長尺のシート状に形成されている。基材２としては、例えば、金属箔、樹脂フィルム、織布、不織布、紙等がある。基材２の塗膜Ｆを含まない厚み寸法ｔ（図５参照）は、例えば１ｍｍ以下である。

【0014】

基材供給装置１０は、ロールｔｏロール法によって、基材２を、その長手方向を搬送方向（Ｘで示す）として連続搬送する。具体的には、基材供給装置１０は、基材２を巻出機１１で巻き出して巻取機１２で巻き取ることによって、基材２を連続搬送する。搬送される基材２は、途中、第１ロール１３及び第２ロール１４を通る。

【0015】

基材２の搬送方向において、第１ロール１３と第２ロール１４との間には、塗工装置２０が配置されている。塗工装置２０は、詳細は後述するが、連続搬送されるシート状の基材２の両面に対して塗液Ｃを塗布して、基材２の両面に塗膜Ｆを形成する。塗工装置２０によって両面に塗膜Ｆが形成された基材２は、乾燥炉（図示せず）で乾燥されて塗膜Ｆ内に含まれる揮発成分が除去された後、巻取機１２に巻き取られる。

【0016】

塗工装置２０の構成について、詳細に説明する。図２～５は本実施形態に係る塗工装置２０を示し、図２は正面図（ＩＩ矢視図）、図３は平面図（ＩＩＩ矢視図）、図４は側面図（ＩＶ矢視図）、図５は後述する基材排出口２５近傍の拡大正面図である。

【0017】

なお、本実施形態において、基材２の搬送方向（長手方向）及び幅方向（Ｙで示す）は、水平方向である。基材２の幅方向は、基材２の搬送方向に交差、具体的には直交している。基材２の厚み方向（Ｚで示す）は、鉛直方向である。

【0018】

塗工装置２０は、図２に示すように、一対のブロック、具体的には第１ブロック２１及び第２ブロック２２を備える。第１ブロック２１と第２ブロック２２とは、基材２の厚み方向に互いに所定の間隔を空けて配置されており、基材２の厚み方向に互いに対向している。各ブロック２１，２２は、略直方体状に形成されており、その長手方向が基材２の搬送方向に沿うように配置されている。

【0019】

図３，４において、Ｌ１は、各ブロック２１，２２の長さ寸法である。Ｌ２は、各ブロック２１，２２の幅寸法である。Ｌ３は、各ブロック２１，２２の厚み寸法である。各ブロック２１，２２の長さ寸法Ｌ１は、基材２の厚み寸法ｔ（図５参照）に対して、十分大きい（例えば１００倍以上）ことが好ましい。本実施形態では、図４に示すように、各ブロック２１，２２の幅寸法Ｌ２は、基材２の幅寸法Ｂよりも小さい。

【0020】

図２に示すように、一対のブロック同士の隙間２３、すなわち第１ブロック２１と第２ブロック２２との隙間２３には、塗液Ｃが溜まるように、液溜り部が形成されている（以下、「液溜り部２３」という）。基材２が液溜り部２３を通ることによって、基材２の両面に対して塗液Ｃが塗布されて、基材２の両面に塗膜Ｆが形成される。

【0021】

塗液Ｃは、ペースト状又はスラリー状であることが好ましい。塗液Ｃの粘度ηは、１ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、１Ｐａ・ｓ～１０００Ｐａ・ｓであることがより好ましい。塗液Ｃは、例えば、シリカ、低融点ガラス、アルミナ・酸化チタン等の金属酸化物粒子を含んだ絶縁体材料や、はんだ、銅、銀、金属被覆した粒子等の金属粒子や、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム、コバルト酸リチウム、カーボン等を含んだ導電性材料や、染料、等を用いることができる。

【0022】

Ｈは、第１ブロック２１と第２ブロック２２との隙間寸法を示す。隙間寸法Ｈは、基材２が通過可能なように、基材２の厚み寸法ｔ（例えば０．１ｍｍ以下）よりも大きい。隙間寸法Ｈは、極力小さい方がよく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。

【0023】

液溜り部２３は、基材２の搬送方向における上流側（図２における左側）に開口する基材導入口２４と、基材２の搬送方向における下流側（図２における右側）に開口する基材排出口２５と、を含む。基材導入口２４と基材排出口２５とは、搬送方向において、互いに対向している。基材２は、基材導入口２４から導入されて、液溜り部２３を通って、基材排出口２５から排出される。

【0024】

図３，４に示すように、液溜り部２３は、基材２の幅方向における両側にそれぞれ位置する側面部２６を含む。側面部２６とは、液溜り部２３の幅方向端部を構成する搬送方向及び厚み方向に延びる面をいう。側面部２６は、幅方向一方側（図４における左側）の第１側面部２６ａ及び幅方向他方側（図４における右側）の第２側面部２６ｂから構成されている。第１側面部２６ａと第２側面部２６ｂとは、幅方向において、互いに対向している。

【0025】

図４に示すように、幅方向における両側の側面部２６、すなわち第１側面部２６ａ及び第２側面部２６ｂには、露出口２９がそれぞれ設けられている。各露出口２９は、第１側面部２６ａ及び第２側面部２６ｂ各々において、基材導入口２４側（上流側）から基材排出口２５側（下流側）に亘って、開口している（図２参照）。すなわち、第１側面部２６ａ及び第２側面部２６ｂは、開放されている。図４に示すように、露出口２９からは、基材２の幅方向における一部が、液溜り部２３の外部に突出可能である。

【0026】

図２，４に示すように、鉛直方向下側の第１ブロック（一対のブロックのうちの一方のブロック）２１における液溜り部２３に臨む面には、第１塗液供給口３１が設けられている。第１塗液供給口３１は、液溜り部２３に臨むとともに、液溜り部２３に塗液Ｃを供給する。

【0027】

鉛直方向上側の第２ブロック（一対のブロックのうちの他方のブロック）２２における液溜り部２３に臨む面には、第２塗液供給口３２が設けられている。第２塗液供給口３２は、液溜り部２３に臨むとともに、液溜り部２３に塗液Ｃを供給する。

【0028】

図３に示すように、第１塗液供給口３１は、搬送方向及び幅方向に並んで複数個(例えば９個)配置されている。第２塗液供給口３２は、搬送方向及び幅方向に並んで複数個(例えば９個)配置されている。なお、第１塗液供給口３１及び第２塗液供給口３２は、１個ずつでもよい。各塗液供給口３１，３２の断面形状は、例えば円形や楕円形等である。図２，４に示すように、第１塗液供給口３１と第２塗液供給口３２とは、基材２の厚み方向に互いに対向している。

【0029】

図１に示すように、塗液供給装置４０は、塗液Ｃを塗工装置２０に供給するための装置であり、塗液供給機構としての塗液供給ポンプ４１と、塗液供給管４２と、で構成されている。塗液供給ポンプ４１及び塗液供給管４２は、第１ブロック２１及び第２ブロック２２（一対のブロック）の外部に、設けられている。

【0030】

塗液供給管４２は、塗液供給ポンプ４１から出発して、第１塗液供給管４３と、第２塗液供給管４４と、に分岐されている。第１塗液供給管４３は、第１ブロック２１に対応している。第２塗液供給管４４は、第２ブロック２２に対応している。図２，４に示すように、第１塗液供給管４３は、第１主管４３ａと、第１主管４３ａから分岐するとともに各第１塗液供給口３１に対応した複数の第１分岐管４３ｂと、を含む。第２塗液供給管４４は、第２主管４４ａと、第２主管４４ａから分岐するとともに各第２塗液供給口３２に対応した複数の第２分岐管４４ｂと、を含む。

【0031】

ここで、図１，２，４に示すように、第１ブロック（一対のブロックのうちの一方のブロック）２１の内部には、各第１塗液供給口３１に対応するように、第１塗液供給路３３が設けられている。第１塗液供給路３３は、その上流側で第１塗液供給管４３を介して塗液供給ポンプ４１に連通しているとともに、その下流側で第１塗液供給口３１に連通している。第１塗液供給路３３は、厚み方向に略真直ぐに延びている。

【0032】

同様に、第２ブロック（一対のブロックのうちの他方のブロック）２２の内部には、各第２塗液供給口３２に対応するように、第２塗液供給路３４が設けられている。第２塗液供給路３４は、その上流側で第２塗液供給管４４を介して塗液供給ポンプ４１に連通しているとともに、その下流側で第２塗液供給口３２に連通している。第２塗液供給路３４は、厚み方向に略真直ぐに延びている。なお、第１ブロック２１及び第２ブロック２２の内部に、マニホールドがあってもよい。

【0033】

第１塗液供給管４３は、塗液供給ポンプ４１と第１塗液供給路３３とを連通している。第２塗液供給管４４は、塗液供給ポンプ４１と第２塗液供給路３４とを連通している。第１塗液供給管４３及び第２塗液供給管４４において、各第１分岐管４３ｂ及び各第２分岐管４４ｂには、圧力計（図示せず）が設けられている。

【0034】

塗液供給ポンプ４１は、例えば、スクリューポンプ、ダイアフラムポンプ、シリンジポンプ又はチューブポンプ等の定量供給可能なものを採用することが好ましい。塗液供給ポンプ４１の代わりに、塗液供給機構として、供給タンクに圧縮空気を導入して圧力送液してもよい。図示しないが、塗工停止時において液溜り部２３の塗液Ｃを除去するために、塗液排出機構を設けてもよい。

【0035】

第１塗液供給口３１及び第２塗液供給口３２を介して液溜り部２３に供給される塗液Ｃの量は、基材排出口２５を介して液溜り部２３から基材２と伴に排出される塗液Ｃ（塗膜Ｆ）の量と、塗液排出機構を介して液溜り部２３から排出される塗液Ｃの量と、の和に略等しいことが好ましい。

【0036】

図２，４に示すように、第１塗液供給管４３の第１主管４３ａの断面積と第２塗液供給管４４の第２主管４４ａの断面積とは、互いに等しい。第１塗液供給管４３の第１分岐管４３ｂの断面積と第２塗液供給管４４の第２分岐管４４ｂの断面積とは、互いに等しい。

【0037】

図２，４に示すように、第１塗液供給口３１の断面積は、第２塗液供給口３２の断面積よりも大きい。第１塗液供給路３３の断面積は、第２塗液供給路３４の断面積よりも大きい。

【0038】

第１塗液供給口３１（第１塗液供給路３３）の断面積は、第２塗液供給口３２（第２塗液供給路３４）の断面積に対して、１０％以上大きいことが好ましい。

【0039】

第１塗液供給口３１（第１塗液供給路３３）の断面積が第２塗液供給口３２（第２塗液供給路３４）の断面積よりも大きいので、第１塗液供給口３１（第１塗液供給路３３）における塗液Ｃの圧力損失は、第２塗液供給口３２（第２塗液供給路３４）における塗液Ｃの圧力損失よりも、小さい。

【0040】

したがって、第１塗液供給口３１から液溜り部２３に供給される塗液Ｃの圧力は、第２塗液供給口３２から液溜り部２３に供給される塗液Ｃの圧力よりも、高い。

【0041】

（塗工態様）
塗液供給ポンプ４１を駆動することによって、塗液Ｃは、第１塗液供給管４３及び第２塗液供給管４４並びに第１塗液供給路３３及び第２塗液供給路３４を介して、第１塗液供給口３１及び第２塗液供給口３２から液溜り部２３に供給される。液溜り部２３に塗液Ｃが溜められた状態で、第１塗液供給口３１及び第２塗液供給口３２から液溜り部２３に塗液Ｃを供給しながら、基材２を液溜り部２３に通す。これにより、基材２の両面に対して塗液Ｃが塗布されて、基材２の両面に塗膜Ｆが形成される。

【0042】

第１塗液供給口３１及び第２塗液供給口３２を介して液溜り部２３に供給される塗液Ｃの一部は、塗膜Ｆとして、基材排出口２５を介して液溜り部２３から基材２と伴に排出される。塗液Ｃの残部は、塗液排出機構（図示せず）を介して液溜り部２３から排出される。

【0043】

図３，４に示すように、基材２の幅方向中間部２ｂを、塗液Ｃを塗布する特定部位Ｐとする。一方、基材２の幅方向両端部２ａ各々を、塗液Ｃを塗布しない非特定部位Ｑとする。基材２を液溜り部２３に通す際、基材２の各非特定部位Ｑ（幅方向両端部２ａ各々）を、各露出口２９から液溜り部２３の外部に突出させる。これにより、基材２の特定部位Ｐの両面に対して塗液Ｃが塗布されて、基材２の特定部位Ｐの両面に塗膜Ｆが形成される。一方、基材２の各非特定部位Ｑの両面には、塗液Ｃが塗布されないので、塗膜Ｆが形成されない。

【0044】

基材２が基材排出口２５を介して液溜り部２３から排出される際、基材排出口２５の近傍において、基材２の両面に塗布された塗液Ｃに対して、強いせん断力が加わる。このため、図５に示すように、基材２の塗膜Ｆを含めた厚み寸法Ｔは、基材排出口２５（液溜り部２３）の隙間寸法Ｈに対して、やや小さくなる。

【0045】

（作用効果）
本実施形態によれば、基材２の搬送方向が水平方向なので、基材２は、重力によって、液溜り部２３における鉛直方向（厚み方向）中央位置よりも鉛直方向（厚み方向）下側（第１ブロック２１側）に、位置付けられやすい。液溜り部２３において、基材２が鉛直方向（厚み方向）下側（第１ブロック２１側）に位置すると、基材２の上面に形成される塗膜Ｆの厚みが大きくなる一方、基材２の下面に形成される塗膜Ｆの厚みが小さくなって（カスレて）しまう。すなわち、基材２の両面各々に形成される塗膜Ｆの厚みが、上面（表面）と下面（裏面）とで不均一になってしまう。

【0046】

そこで、本実施形態では、下側の第１塗液供給口３１（第１塗液供給路３３）の断面積を上側の第２塗液供給口３２（第２塗液供給路３４）の断面積よりも大きくすることによって、下側の第１塗液供給口３１（第１塗液供給路３３）における塗液Ｃの圧力損失を、上側の第２塗液供給口３２（第２塗液供給路３４）における塗液Ｃの圧力損失よりも、小さくしている。

【0047】

このため、下側の第１塗液供給口３１から液溜り部２３に供給される塗液Ｃの圧力は、上側の第２塗液供給口３２から液溜り部２３に供給される塗液Ｃの圧力よりも、高くなる。すなわち、基材２の下面に与えられる圧力が、基材２の上面に与えられる圧力よりも大きくなる。

【0048】

このため、基材２は、液溜り部２３において、厚み方向（鉛直方向）の下側から上側へと押し上げられる。そして、基材２は、液溜り部２３において、厚み方向（鉛直方向）の中央位置近傍に位置付けられる。これにより、基材２の両面各々に形成される塗膜Ｆの厚みを、上面と下面とで均一にすることができる。

【0049】

このように、搬送される基材２の両面に塗膜Ｆを形成する塗工装置２０において、基材２の両面に形成される塗膜Ｆの厚みを調整することができる。

【0050】

さらに、第１塗液供給口３１（第１塗液供給路３３）の断面積を第２塗液供給口３２（第２塗液供給路３４）の断面積よりも大きくするだけでよいので、塗工装置２０の構成が簡単である。

【0051】

本実施形態では、幅方向における少なくとも片側の側面部２６に露出口２９が設けられているので、基材２の幅方向における一部を、露出口２９から液溜り部２３の外部に突出させることができる。これにより、搬送される基材２の幅方向における特定部位Ｐの両面に選択的に塗膜Ｆを形成することができる。

【0052】

＜第２の実施形態＞
第２の実施形態に係る塗工装置２０について、図６を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

【0053】

本実施形態では、第１塗液供給口３１の断面積と第２塗液供給口３２の断面積とは、互いに等しい。第１塗液供給路３３の断面積と第２塗液供給路３４の断面積とは、互いに等しい。

【0054】

そして、下側の第１塗液供給管４３の第１主管４３ａの断面積は、上側の第２塗液供給管４４の第２主管４４ａの断面積よりも大きい。なお、第１塗液供給管４３の第１分岐管４３ｂの断面積と第２塗液供給管４４の第２分岐管４４ｂの断面積とは、互いに等しい。

【0055】

第１塗液供給管４３の第１主管４３ａの断面積は、第２塗液供給管４４の第２主管４４ａの断面積に対して、１０％以上大きいことが好ましい。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。

【0056】

本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果が得られる。

【0057】

＜第３の実施形態＞
第３の実施形態に係る塗工装置２０について、図７を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

【0058】

本実施形態では、第１塗液供給口３１の断面積と第２塗液供給口３２の断面積とは、互いに等しい。第１塗液供給路３３の断面積と第２塗液供給路３４の断面積とは、互いに等しい。第１塗液供給管４３の第１主管４３ａの断面積と第２塗液供給管４４の第２主管４４ａの断面積とは、互いに等しい。第１塗液供給管４３の第１分岐管４３ｂの断面積と第２塗液供給管４４の第２分岐管４４ｂの断面積とは、互いに等しい。

【0059】

そして、第２塗液供給管４４の第２主管４４ａには、減圧バルブ４５が設けられている。第２塗液供給管４４の第２主管４４ａを流れる塗液Ｃが、減圧バルブ４５によって、１０％以上減圧されることが好ましい。減圧バルブ４５としては、種々の公知のバルブが適用され得る。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。

【0060】

本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果が得られる。さらに、減圧バルブ４５による絞り量を調整することによって、比較的に自由に、第２塗液供給口３２から液溜り部２３に供給される塗液Ｃの圧力を調整し得る。

【0061】

＜第４の実施形態＞
第４の実施形態に係る塗工装置２０について、図８を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

【0062】

本実施形態では、第２ブロック２２には、第１塗液供給口３１（第１塗液供給路３３）及び第２塗液供給口３２（第２塗液供給路３４）が設けられていない。

【0063】

そして、第１ブロック２１（一対のブロックのうちの一方のブロック）には、第１塗液供給口３１（第１塗液供給路３３）及び第２塗液供給口３２（第２塗液供給路３４）の両方が設けられている。

【0064】

詳細には、第１ブロック２１の幅方向両端部には、第１塗液供給口３１（第１塗液供給路３３）が設けられている。第１ブロック２１の幅方向中央部には、第２塗液供給口３２（第２塗液供給路３４）が設けられている。すなわち、第１塗液供給口３１（第１塗液供給路３３）と第２塗液供給口３２（第２塗液供給路３４）とは、幅方向において互いに間隔を空けて配置されている。

【0065】

第１塗液供給口３１（第１塗液供給路３３）の断面積は、第２塗液供給口３２（第２塗液供給路３４）の断面積よりも大きい。

【0066】

塗液供給ポンプ４１（図１参照）には、共通塗液供給管（主管）４６が接続されている。共通塗液供給管４６からは、第１塗液供給管（分岐管）４７及び第２塗液供給管（分岐管）４８が分岐している。第１塗液供給管４７は、第１塗液供給路３３に接続されている。第２塗液供給管４８は、第２塗液供給路３４に接続されている。すなわち、第１塗液供給管４７は、共通塗液供給管４６と共に、塗液供給ポンプ４１と第１塗液供給路３３とを連通している。第２塗液供給管４８は、共通塗液供給管４６と共に、塗液供給ポンプ４１と第２塗液供給路３４とを連通している。

【0067】

なお、本実施形態では、第１ブロック２１側の第１塗液供給口３１及び第２塗液供給口３２から供給される塗液Ｃが、基材２を厚み方向に貫通して、第２ブロック２２側に回り込むようにするために、基材２は、その厚み方向に塗液Ｃを連通させる連通部（例えば、パンチングメタル、櫛歯形状、梯子形状、メッシュ状又は多孔質状など）を、含むことが好ましい。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。

【0068】

本実施形態によれば、基材２の両面に形成される塗膜Ｆの厚みを、幅方向において調整することができる。また、基材２の下面における幅方向両端部に与えられる圧力を大きくすることによって、基材２の弛みを抑制する上で有利である。

【0069】

＜第５の実施形態＞
第５の実施形態に係る塗工装置２０について、図９を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

【0070】

本実施形態では、第１ブロック２１の搬送方向両端部には、第１塗液供給口３１（第１塗液供給路３３）が設けられている。第１ブロック２１の搬送方向中央部には、第２塗液供給口３２（第２塗液供給路３４）が設けられている。すなわち、第１塗液供給口３１（第１塗液供給路３３）と第２塗液供給口３２（第２塗液供給路３４）とは、搬送方向において互いに間隔を空けて配置されている。その他の構成は、第４の実施形態と同様である。

【0071】

本実施形態によれば、基材２の両面に形成される塗膜Ｆの厚みを、搬送方向において調整することができる。

【0072】

＜第６の実施形態＞
第６の実施形態に係る塗工装置２０について、図１０を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

【0073】

本実施形態では、露出口２９は、第１側面部２６ａ及び第２側面部２６ｂのいずれにも設けられていない。すなわち、第１側面部２６ａ及び第２側面部２６ｂ（幅方向における両側の側面部）は、いずれも閉塞している。第１側面部２６ａ及び第２側面部２６ｂは、液溜り部２３の幅方向両側を覆う２つのサイドブロック２７における液溜り部２３に臨む側面で構成されている。

【0074】

基材２の幅寸法Ｂは、各ブロック２１，２２の幅寸法（液溜り部２３の幅寸法）Ｌ２よりも小さい。また、基材２の幅方向全体を特定部位Ｐとし、非特定部位Ｑを設けない。すなわち、基材２の幅方向全体の両面に塗液Ｃが塗布されて、塗膜Ｆが形成される（全面塗り）。さらに、基材２の幅方向両側の側面２ｅにも塗液Ｃが塗布されて、塗膜Ｆが形成される。なお、第１ブロック２１及び第２ブロック２２並びにサイドブロック２７は、互いに一体物で形成されてもよい。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。

【0075】

＜その他の実施形態＞
以上、本開示を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。

【0076】

第４，５の実施形態（図８，９参照）において、第１塗液供給管（分岐管）４７の断面積を、第２塗液供給管（分岐管）４８の断面積よりも大きくしてもよい。また、第２塗液供給管（分岐管）４８に減圧バルブ４５を設けてもよい。

【0077】

第４，５の実施形態（図８，９参照）において、第１ブロック２１だけでなく、第２ブロック２２にも第１塗液供給口３１（第１塗液供給路３３）及び第２塗液供給口３２（第２塗液供給路３４）が設けられてもよい。

【0078】

第１の実施形態（図１～５参照）において、第１塗液供給路３３の断面積と第２塗液供給路３４の断面積とが同じであって、且つ、第１塗液供給口３１の断面積のみが、第２塗液供給口３２の断面積よりも大きくてもよい。

【0079】

第１塗液供給口３１及び第２塗液供給口３２を、互いに別の塗液供給ポンプに連通させてもよい。そして、一方の塗液供給ポンプから第１塗液供給口３１に供給される塗液Ｃの吐出圧を、他方の塗液供給ポンプから第２塗液供給口３２に供給される塗液Ｃの吐出圧よりも、大きくしてもよい。

【0080】

第２塗液供給路３４又は第２塗液供給管４４，４８に曲折部、絞り部又は形状変化部などを設けることによって、塗液Ｃに圧力損失を生じさせてもよい。

【0081】

塗工装置２０は、基材２の片面側の塗膜Ｆの厚みのみを積極的に厚くしたい場合にも、適用され得る。例えば、第１の実施形態において、断面積の大きな第１塗液供給口３１を上側の第２ブロック２２に設ける一方、断面積の小さな第２塗液供給口３２を下側の第１ブロック２１に設けることによって、基材２の上面の塗膜Ｆの厚みのみを積極的に厚くすることができる。

【0082】

露出口２９は、幅方向における片側の側面部２６にのみ設けられてもよい。そして、基材２における幅方向片側部分のみを、特定部位Ｐとして、液溜り部２３に通してもよい。

【0083】

上記実施形態では、基材２の搬送方向は、水平方向であったが、これに限定されない。基材２は、例えば鉛直方向上方から下方へ、また鉛直方向下方から上方へ、さらには斜め方向に搬送されてもよい。

【0084】

上記実施形態では、塗工装置２０は、ロールｔｏロール法によって連続搬送される基材２の両面に対して塗液Ｃを塗布するために用いられるが、これに限定されない。塗工装置２０は、例えば、ベルトコンベヤによって搬送されるガラス基板の両面に対して塗液Ｃを塗布するために用いられてもよい。

【0085】

本開示に係る塗工方法は、塗工装置２０を用いて、第１塗液供給口３１及び第２塗液供給口３２から液溜り部２３に塗液Ｃを供給しながら、基材２を液溜り部２３に通す。

【実施例0086】

＜設定条件＞
（実施例１）
基材２として、厚み０．１ｍｍのＳＵＳ３０４材を用いた。

【0087】

塗液Ｃとして、粘度ηが約１００Ｐａ・ｓの導電性ペーストを用いた。塗液Ｃの粘度ηは、回転式粘度計（Ｔｈｅｒｍｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｍａｒｓ４０、ＨＡＡＫＥ製）を用いて測定した。なお、粘度ηの測定条件は、ステージの直径２０ｍｍ、測定子の直径２０ｍｍ、角度１°、測定ギャップ０．０５ｍｍ、せん断速度１／秒、測定温度２５℃とした。

【0088】

第１の実施形態に係る塗工装置２０（図１～５参照）を用いた（ただし、各塗液供給口３１，３２を、各ブロック２１，２２の幅方向中央部のみに設けた）。具体的には、塗工装置２０は、卓上型塗工装置（ミニラボ、康井精機製）を用いた。第１ブロック２１及び第２ブロック２２は、ＳＵＳ３０４材で形成した。各ブロック２１，２２の長さ寸法Ｌ１を４０ｍｍ、幅寸法Ｌ２を５０ｍｍ、厚み寸法Ｌ３を１０ｍｍとした。

【0089】

第１ブロック２１の幅方向中央部に、直径２．６ｍｍの円形の第１塗液供給口３１を、１０ｍｍ間隔で搬送方向に並べて、計３個ずつ設けた。第２ブロック２２の幅方向中央部に、直径２．０ｍｍの円形の第２塗液供給口３２を、１０ｍｍ間隔で搬送方向に並べて、計３個ずつ設けた。

【0090】

塗液供給ポンプ４１として、モーノポンプ（３ＨＭＣ０１０Ｆ、兵神装備製）を用いた。塗液供給ポンプ４１の吐出圧を、１０ｋＰａとした。基材供給装置１０の巻出側トルク及び巻取側トルクは、いずれも６０Ｎ・ｍとした。

【0091】

第１塗液供給管４３の第１主管４３ａ及び第２塗液供給管４４の第２主管４４ａのサイズはともに、内径１．５９ｍｍ×外径３．１７ｍｍとした。

【0092】

第１ブロック２１と第２ブロック２２との隙間寸法Ｈは、ＳＵＳ３０４製のシムを用いて、０．２ｍｍに設定した。塗工速度（搬送速度）は、毎分０．３ｍに設定し、基材厚み方向が鉛直方向を向くように水平方向に搬送した。

【0093】

塗膜Ｆの形成後、熱風乾燥炉（ＤＫＭ－４００、ヤマト科学製）を用いて、設定温度２００℃、ファン回転数５００ｒｐｍにて、３０分間乾燥し、乾燥膜を得た。

【0094】

（実施例２）
第２の実施形態に係る塗工装置２０（図６参照）を用いた（ただし、各塗液供給口３１，３２を、各ブロック２１，２２の幅方向中央部のみに設けた）。第１塗液供給口３１の直径及び第２塗液供給口３２の直径はともに、２．０ｍｍとした。第１塗液供給管４３の第１主管４３ａのサイズは、内径３．１７ｍｍ×外径６．３５ｍｍとした。第２塗液供給管４４の第２主管４４ａのサイズは、内径１．５９ｍｍ×外径３．１７ｍｍとした。その他の構成は、実施例１と同様である。

【0095】

（実施例３）
第３の実施形態に係る塗工装置２０（図７参照）を用いた（ただし、各塗液供給口３１，３２を、各ブロック２１，２２の幅方向中央部のみに設けた）。第１塗液供給口３１の直径及び第２塗液供給口３２の直径はともに、２．０ｍｍとした。第１塗液供給管４３の第１主管４３ａ及び第２塗液供給管４４の第２主管４４ａのサイズはともに、内径１．５９ｍｍ×外径３．１７ｍｍとした。第２塗液供給管４４の第２主管４４ａに、減圧バルブ４５を設けた。第２塗液供給管４４の第２主管４４ａを流れる塗液Ｃの圧力を、減圧バルブ４５によって、５ｋＰａ減圧した。その他の構成は、実施例１と同様である。

【0096】

（比較例）
第１塗液供給口３１の直径及び第２塗液供給口３２の直径はともに、２．０ｍｍとした。第１塗液供給管４３の第１主管４３ａ及び第２塗液供給管４４の第２主管４４ａのサイズはともに、内径１．５９ｍｍ×外径３．１７ｍｍとした。第２塗液供給管４４の第２主管４４ａに、減圧バルブ４５を設けなかった。その他の構成は、実施例１と同様である。なお、比較例に係る塗工装置は、本願発明者等が開発したものである。

【0097】

＜測定条件＞
塗膜Ｆの膜厚を、マイクロメータ（ミツトヨ製）を用いて測定した。膜厚は、塗膜Ｆ形成後における基材２の厚み寸法Ｔから、塗膜Ｆ形成前における基材２の厚み寸法ｔを差し引いた値とした（図５参照）。膜厚平均値は、膜厚を塗工方向（搬送方向）に５ｍｍ間隔で５点測定して、その測定値より算出した。

【0098】

＜測定結果＞
（実施例１）
基材２の下面における膜厚平均値は０．０９ｍｍ、基材２の上面における膜厚平均値は０．１１ｍｍであり、良好な結果が得られた。

【0099】

（実施例２）
基材２の下面における膜厚平均値は０．０８ｍｍ、基材２の上面における膜厚平均値は０．１２ｍｍであり、良好な結果が得られた。

【0100】

（実施例３）
基材２の下面における膜厚平均値は０．０８ｍｍ、基材２の上面における膜厚平均値は０．１２ｍｍであり、良好な結果が得られた。

【0101】

（比較例）
基材２の下面における膜厚平均値は０．０６ｍｍ、基材２の上面における膜厚平均値は０．１４ｍｍであった。

【産業上の利用可能性】

【0102】

本開示は、塗工装置及び塗工方法に適用できるので、極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。

【符号の説明】

【0103】

Ｘ 搬送方向
Ｙ 幅方向
Ｚ 厚み方向
Ｃ 塗液
Ｆ 塗膜
１ 塗工システム
２ 基材
２０ 塗工装置
２１ 第１ブロック（一対のブロック）
２２ 第２ブロック（一対のブロック）
２３ 液溜り部（隙間）
２４ 基材導入口
２５ 基材排出口
２６ 側面部
２６ａ 第１側面部
２６ｂ 第２側面部
２９ 露出口
３１ 第１塗液供給口
３２ 第２塗液供給口
３３ 第１塗液供給路
３４ 第２塗液供給路
４１ 塗液供給ポンプ（塗液供給機構）
４２ 塗液供給管
４３ 第１塗液供給管
４３ａ 第１主管
４３ｂ 第１分岐管
４４ 第２塗液供給管
４４ａ 第２主管
４４ｂ 第２分岐管
４５ 減圧バルブ
４６ 共通塗液供給管
４７ 第１塗液供給管（分岐管）
４８ 第２塗液供給管（分岐管）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】