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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023093192
(43)【公開日】2023-07-04
(54)【発明の名称】電池用容器及び電池
(51)【国際特許分類】
H01M 50/167 20210101AFI20230627BHJP
H01M 50/107 20210101ALI20230627BHJP
H01M 50/152 20210101ALI20230627BHJP
H01M 50/184 20210101ALI20230627BHJP
H01M 50/193 20210101ALI20230627BHJP
H01M 50/198 20210101ALI20230627BHJP
H01M 10/28 20060101ALI20230627BHJP
H01M 10/30 20060101ALI20230627BHJP
【ＦＩ】
H01M50/167
H01M50/107
H01M50/152
H01M50/184 D
H01M50/193
H01M50/198
H01M10/28 Z
H01M10/30 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021208669
(22)【出願日】2021-12-22
(71)【出願人】
【識別番号】313005282
【氏名又は名称】東洋製罐株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002860
【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 永成
(72)【発明者】
【氏名】大浦 真
【テーマコード（参考）】
5H011
5H028
【Ｆターム（参考）】
5H011AA01
5H011CC06
5H011DD15
5H011FF03
5H011GG02
5H011HH02
5H011JJ14
5H028AA07
5H028BB01
5H028BB03
5H028CC04
5H028CC08
5H028EE10
(57)【要約】
【課題】耐圧性を備え、正極、負極の領域の異なる複数の電池用容器及び電池を提供する。
【解決手段】内部に電極体と電解液が収容される電池用容器であって、開口部を有する導電性を備えた有底筒状の容器本体と、容器本体の前記開口部に接合される導電性の蓋体と、を有し、蓋体と容器本体との第１接合部は、容器本体の開口部の開口縁に設けられるビード部と、蓋体の周縁に設けられビード部に嵌り合ってかしめ固定されるカール部と、ビード部とカール部の間に挟まれてビード部とカール部によって圧着される絶縁体と、を備え、絶縁体によって、蓋体と容器本体とが電気的に絶縁される。
【選択図】図１
【解決手段】内部に電極体と電解液が収容される電池用容器であって、開口部を有する導電性を備えた有底筒状の容器本体と、容器本体の前記開口部に接合される導電性の蓋体と、を有し、蓋体と容器本体との第１接合部は、容器本体の開口部の開口縁に設けられるビード部と、蓋体の周縁に設けられビード部に嵌り合ってかしめ固定されるカール部と、ビード部とカール部の間に挟まれてビード部とカール部によって圧着される絶縁体と、を備え、絶縁体によって、蓋体と容器本体とが電気的に絶縁される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内部に電極体と電解液が収容される電池用容器であって、
開口部を有する導電性を備えた有底筒状の容器本体と、該容器本体の前記開口部に接合される導電性の蓋体と、を有し、
前記蓋体と前記容器本体との第１接合部は、前記容器本体の前記開口部の開口縁に設けられるビード部と、前記蓋体の周縁に設けられ前記ビード部に嵌り合ってかしめ固定されるカール部と、前記ビード部と前記カール部の間に挟まれて圧着される絶縁体と、を備え、
前記絶縁体によって、前記蓋体と前記容器本体とが電気的に絶縁されることを特徴とする電池用容器。
開口部を有する導電性を備えた有底筒状の容器本体と、該容器本体の前記開口部に接合される導電性の蓋体と、を有し、
前記蓋体と前記容器本体との第１接合部は、前記容器本体の前記開口部の開口縁に設けられるビード部と、前記蓋体の周縁に設けられ前記ビード部に嵌り合ってかしめ固定されるカール部と、前記ビード部と前記カール部の間に挟まれて圧着される絶縁体と、を備え、
前記絶縁体によって、前記蓋体と前記容器本体とが電気的に絶縁されることを特徴とする電池用容器。
【請求項2】
内部に電極体と電解液が収納される電池用容器であって、
開口部を有する導電性を備えた有底筒状の容器本体と、該容器本体の前記開口部に接合される導電性の蓋体と、を有し、
前記蓋体と前記容器本体との第１接合部は、前記容器本体の前記開口部の開口縁に設けられるビード部と、前記蓋体の周縁に設けられ前記ビードに嵌り合ってかしめ固定されるカール部と、を備え、
前記容器本体は、筒状の胴部と、該胴部の一端に設けられる底部と、前記胴部の他端から前記開口部に向けて延びる肩部と、を有し、前記胴部と前記肩部は、第２接合部を介して接合され、
前記第１接合部は電気的に導通状態とし、前記第２接合部には前記胴部と前記肩部を電気に絶縁する絶縁体が設けられ、
前記絶縁体によって、前記容器本体の前記胴部および底部を合わせた領域と、前記肩部および前記蓋体を合わせた領域とが電気的に絶縁されることを特徴とする電池用容器。
開口部を有する導電性を備えた有底筒状の容器本体と、該容器本体の前記開口部に接合される導電性の蓋体と、を有し、
前記蓋体と前記容器本体との第１接合部は、前記容器本体の前記開口部の開口縁に設けられるビード部と、前記蓋体の周縁に設けられ前記ビードに嵌り合ってかしめ固定されるカール部と、を備え、
前記容器本体は、筒状の胴部と、該胴部の一端に設けられる底部と、前記胴部の他端から前記開口部に向けて延びる肩部と、を有し、前記胴部と前記肩部は、第２接合部を介して接合され、
前記第１接合部は電気的に導通状態とし、前記第２接合部には前記胴部と前記肩部を電気に絶縁する絶縁体が設けられ、
前記絶縁体によって、前記容器本体の前記胴部および底部を合わせた領域と、前記肩部および前記蓋体を合わせた領域とが電気的に絶縁されることを特徴とする電池用容器。
【請求項3】
内部に電極体と電解液が収納される電池用容器であって、
開口部を有する導電性を備えた有底筒状の容器本体と、該容器本体の前記開口部に接合される導電性の蓋体と、を有し、
前記蓋体と前記容器本体との第１接合部は、前記容器本体の前記開口部の開口縁に設けられるビード部と、前記蓋体の周縁に設けられ前記ビードに嵌り合ってかしめ固定されるカール部と、を備え、
前記容器本体は、筒状の胴部と、該胴部の一端に設けられる底部とを有し、前記胴部と前記底部は、第３接合部を介して接合され、
前記第１接合部は電気的に導通状態とし、前記第３接合部に前記胴部と前記底部を電気に絶縁する絶縁体が設けられ、
前記絶縁体によって、前記底部と、前記容器本体の前記底部以外の構成部分および蓋体を合わせた領域とが電気的に絶縁されることを特徴とする電池用容器。
開口部を有する導電性を備えた有底筒状の容器本体と、該容器本体の前記開口部に接合される導電性の蓋体と、を有し、
前記蓋体と前記容器本体との第１接合部は、前記容器本体の前記開口部の開口縁に設けられるビード部と、前記蓋体の周縁に設けられ前記ビードに嵌り合ってかしめ固定されるカール部と、を備え、
前記容器本体は、筒状の胴部と、該胴部の一端に設けられる底部とを有し、前記胴部と前記底部は、第３接合部を介して接合され、
前記第１接合部は電気的に導通状態とし、前記第３接合部に前記胴部と前記底部を電気に絶縁する絶縁体が設けられ、
前記絶縁体によって、前記底部と、前記容器本体の前記底部以外の構成部分および蓋体を合わせた領域とが電気的に絶縁されることを特徴とする電池用容器。
【請求項4】
前記絶縁体は、シール性を有する樹脂材である請求項１、２または３に記載の電池用容器。
【請求項5】
前記絶縁体は、前記電解液に対する耐性を有する樹脂材である請求項４に記載の電池用容器。
【請求項6】
前記絶縁体には、前記電解液に対する腐食抑制剤が塗布されている請求項４または５に記載の電池用容器。
【請求項7】
前記容器本体及び前記蓋体の内面には、前記電解液に対する耐性を有する表面処理が施されている請求項１乃至６のいずれか１項に記載の電池用容器。
【請求項8】
該蓋体に、常時閉弁状態で、外部から操作によって開弁して前記電解液およびガスの充填が可能なバルブを有する請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電池用容器。
【請求項9】
請求項１～８のいずれか１項に記載の電池用容器に、電極体が収納され、電解液と水素とが充填された構成となっている電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、たとえば、水素を負極活物質とするニッケル水素電池等に利用可能な電池用容器およびそれを用いた電池に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、この種の水素を負極活物質とする電池としては、たとえば、特許文献１に記載のようなものが知られている。この電池は、水素が封入されているので、正極に含まれるカーボンから成る導電剤は酸化されることがなく、負極の水素吸蔵合金も酸化劣化せず、優れた寿命特性を有する。その構成は、外装体（容器）と、集電棒と、外装体内部に収納される電極体とを主な構成要素とし、外装体は、有底の円筒缶（容器本体）と、円筒缶の開口部に取付けられた蓋部材とから構成されている。蓋部材は、電極体を収納後に、円筒缶の開口部において密に嵌合される。蓋部材には、電解液および水素ガスの供給を行うための供給口が設けられていて、この供給口には水素ガスタンクが接続され、外装体内部に水素ガスが充填される構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０―１１３３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載の電池においては、水素ガスの圧力は高圧であり、接合部には高い耐圧強度が要求される。さらに、容器を、正極と負極に区分する絶縁部を設ける必要があるが、従来は、絶縁部が蓋部材と容器本体との接合部に限定されてしまい、正極と負極の領域が制約されてしまう。
本発明の目的は、耐圧性を備える電池用容器及び電池を提供することにある。
本発明のさらなる目的は、正極、負極の領域の異なる複数の電池用容器及び電池を提供することにある。
本発明の目的は、耐圧性を備える電池用容器及び電池を提供することにある。
本発明のさらなる目的は、正極、負極の領域の異なる複数の電池用容器及び電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記目的を達成するために、第１の発明は、
内部に電極体と電解液が収容される電池用容器であって、
開口部を有する導電性を備えた有底筒状の容器本体と、該容器本体の前記開口部に接合される導電性の蓋体と、を有し、
前記蓋体と前記容器本体との第１接合部は、前記容器本体の開口部の開口縁に設けられるビード部と、前記蓋体の周縁に設けられ前記ビード部に嵌り合ってかしめ固定されるカール部と、前記ビード部と前記カール部の間に挟まれて前記ビード部と前記カール部によって圧着される絶縁体と、を備え、
前記絶縁体によって、前記蓋体と前記容器本体とが電気的に絶縁されることを特徴とする。
蓋体と容器本体との第１接合部は、ビードに嵌り合ってかしめ固定されるカール部を備えた構成であり、接合強度が高く、高い耐圧性を保持できる。
また、このビード部とカール部に絶縁体を挟むことにより、絶縁体を確実に固定でき、絶縁の信頼性を高めることができる。
内部に電極体と電解液が収容される電池用容器であって、
開口部を有する導電性を備えた有底筒状の容器本体と、該容器本体の前記開口部に接合される導電性の蓋体と、を有し、
前記蓋体と前記容器本体との第１接合部は、前記容器本体の開口部の開口縁に設けられるビード部と、前記蓋体の周縁に設けられ前記ビード部に嵌り合ってかしめ固定されるカール部と、前記ビード部と前記カール部の間に挟まれて前記ビード部と前記カール部によって圧着される絶縁体と、を備え、
前記絶縁体によって、前記蓋体と前記容器本体とが電気的に絶縁されることを特徴とする。
蓋体と容器本体との第１接合部は、ビードに嵌り合ってかしめ固定されるカール部を備えた構成であり、接合強度が高く、高い耐圧性を保持できる。
また、このビード部とカール部に絶縁体を挟むことにより、絶縁体を確実に固定でき、絶縁の信頼性を高めることができる。
【0006】
また、第２の発明は、
内部に電極体と電解液が収納される電池用容器であって、
開口部を有する導電性を備えた有底筒状の容器本体と、該容器本体の前記開口部に接合される導電性の蓋体と、を有し、
前記蓋体と前記容器本体との第１接合部は、前記容器本体の開口部の開口縁に設けられるビード部と、前記蓋体の周縁に設けられ前記ビードに嵌り合ってかしめ固定されるカール部と、を備え、
前記容器本体は、筒状の胴部と、該胴部の一端に設けられる底部と、前記胴部の他端から前記開口部に向けて延びる肩部と、を有し、前記胴部と前記肩部は第２接合部を介して接合され、
前記第１接合部は電気的に導通状態とし、前記第２接合部には前記胴部と前記肩部を電気に絶縁する絶縁体が設けられ、
前記絶縁体によって、前記容器本体の胴部および底部を合わせた領域と、前記肩部および蓋体を合わせた領域とが電気的に絶縁されることを特徴とする。
本発明においても、蓋体と容器本体との第１接合部は、ビードに嵌り合ってかしめ固定されるカール部を備えた構成であり、接合強度が高く、高い耐圧性を保持できる。
また、胴部と肩部の第２接合部に絶縁体を設けることにより、胴部と肩部を電気的に絶縁することができる。第２接合部を巻締部によって構成すれば、絶縁が確実にできる。
内部に電極体と電解液が収納される電池用容器であって、
開口部を有する導電性を備えた有底筒状の容器本体と、該容器本体の前記開口部に接合される導電性の蓋体と、を有し、
前記蓋体と前記容器本体との第１接合部は、前記容器本体の開口部の開口縁に設けられるビード部と、前記蓋体の周縁に設けられ前記ビードに嵌り合ってかしめ固定されるカール部と、を備え、
前記容器本体は、筒状の胴部と、該胴部の一端に設けられる底部と、前記胴部の他端から前記開口部に向けて延びる肩部と、を有し、前記胴部と前記肩部は第２接合部を介して接合され、
前記第１接合部は電気的に導通状態とし、前記第２接合部には前記胴部と前記肩部を電気に絶縁する絶縁体が設けられ、
前記絶縁体によって、前記容器本体の胴部および底部を合わせた領域と、前記肩部および蓋体を合わせた領域とが電気的に絶縁されることを特徴とする。
本発明においても、蓋体と容器本体との第１接合部は、ビードに嵌り合ってかしめ固定されるカール部を備えた構成であり、接合強度が高く、高い耐圧性を保持できる。
また、胴部と肩部の第２接合部に絶縁体を設けることにより、胴部と肩部を電気的に絶縁することができる。第２接合部を巻締部によって構成すれば、絶縁が確実にできる。
【0007】
さらに、第３の発明は、
内部に電極体と電解液が収納される電池用容器であって、
開口部を有する導電性を備えた有底筒状の容器本体と、該容器本体の前記開口部に接合される導電性の蓋体と、を有し、
前記蓋体と前記容器本体との第１接合部は、前記容器本体の開口部の開口縁に設けられるビード部と、前記蓋体の周縁に設けられ前記ビードに嵌り合ってかしめ固定されるカール部と、を備え、
前記容器本体は、筒状の胴部と、該胴部の一端に設けられる底部とを有し、前記胴部と前記底部は、第３接合部を介して接合され、
前記第１接合部は電気的に導通状態とし、前記第３接合部に胴部と底部を電気に絶縁する絶縁体が設けられ、
前記絶縁体によって、前記底部と、前記容器本体の前記底部以外の構成部分および蓋体を合わせた領域とが電気的に絶縁されることを特徴とする。
本発明においても、蓋体と容器本体との第１接合部は、ビードに嵌り合ってかしめ固定されるカール部を備えた構成であり、接合強度が高く、高い耐圧性を保持できる。また、胴部と底部の第３接合部に絶縁体を設けることにより、胴部と底部を電気的に絶縁することができる。第３接合部を巻締部によって構成すれば、絶縁が確実にできる。
内部に電極体と電解液が収納される電池用容器であって、
開口部を有する導電性を備えた有底筒状の容器本体と、該容器本体の前記開口部に接合される導電性の蓋体と、を有し、
前記蓋体と前記容器本体との第１接合部は、前記容器本体の開口部の開口縁に設けられるビード部と、前記蓋体の周縁に設けられ前記ビードに嵌り合ってかしめ固定されるカール部と、を備え、
前記容器本体は、筒状の胴部と、該胴部の一端に設けられる底部とを有し、前記胴部と前記底部は、第３接合部を介して接合され、
前記第１接合部は電気的に導通状態とし、前記第３接合部に胴部と底部を電気に絶縁する絶縁体が設けられ、
前記絶縁体によって、前記底部と、前記容器本体の前記底部以外の構成部分および蓋体を合わせた領域とが電気的に絶縁されることを特徴とする。
本発明においても、蓋体と容器本体との第１接合部は、ビードに嵌り合ってかしめ固定されるカール部を備えた構成であり、接合強度が高く、高い耐圧性を保持できる。また、胴部と底部の第３接合部に絶縁体を設けることにより、胴部と底部を電気的に絶縁することができる。第３接合部を巻締部によって構成すれば、絶縁が確実にできる。
【0008】
本発明は、次のように構成することができる。
１．前記絶縁体は、シール性を備えた樹脂材である。
シール性を有することで、電解液を確実に封止することができる。
２．前記絶縁体は、容器内に収容される電解液に対する耐性を有する樹脂材である。
電解液による劣化を防止することができる。
３．前記絶縁体には、腐食抑制剤（インヒビター）が塗布されている。
腐食抑制剤を塗布することにより、金属の接合面の腐食による漏洩を防止することができる。
４．前記容器本体及び蓋体の内面には、容器内に収容される電解液に対する耐性を有する表面処理が施されている。
５．前記蓋体に、常時閉弁状態で、外部から操作によって開弁してガスの充填、放出が可能な開閉バルブを有する。
バルブを有することにより、水素ガス等を、容易に充填あるいは放出させることが可能となる。
１．前記絶縁体は、シール性を備えた樹脂材である。
シール性を有することで、電解液を確実に封止することができる。
２．前記絶縁体は、容器内に収容される電解液に対する耐性を有する樹脂材である。
電解液による劣化を防止することができる。
３．前記絶縁体には、腐食抑制剤（インヒビター）が塗布されている。
腐食抑制剤を塗布することにより、金属の接合面の腐食による漏洩を防止することができる。
４．前記容器本体及び蓋体の内面には、容器内に収容される電解液に対する耐性を有する表面処理が施されている。
５．前記蓋体に、常時閉弁状態で、外部から操作によって開弁してガスの充填、放出が可能な開閉バルブを有する。
バルブを有することにより、水素ガス等を、容易に充填あるいは放出させることが可能となる。
【0009】
また、本発明の電池は、上記した電池用容器に、少なくとも、水素、電極体が収納されている。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、耐圧性を備え、正極、負極の領域の異なる複数の電池用容器及びそれを用いた電池を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
以下の説明では、本発明の電池用容器をニッケル水素・水素電池に適用した例について説明する。ニッケル水素・水素電池は、従来技術に説明したような、ニッケル水素電池に水素ガスを封入した構成の二次電池である。
以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
以下の説明では、本発明の電池用容器をニッケル水素・水素電池に適用した例について説明する。ニッケル水素・水素電池は、従来技術に説明したような、ニッケル水素電池に水素ガスを封入した構成の二次電池である。
【0013】
［実施形態１］
まず、図１を参照して、実施形態１に係る電池用容器が使用された電池の全体構成について説明する。図１（Ａ）は、本発明の実施形態１に係る電池用容器が使用された電池の概略断面図、（Ｂ）は（Ａ）の容器本体と蓋体とを分解して示す部分断面図である。
電池容器１００は、電極体５０が収納される導電性で有底筒状の容器本体１０と、容器本体１０の開口部１２に接合される導電性の蓋体２０と、蓋体２０に設けられる開閉バルブ３０と、を有している。容器本体１０及び蓋体２０の材料としては、アルミニウムあるいはスチール等、導電性の金属が用いられる。
まず、図１を参照して、実施形態１に係る電池用容器が使用された電池の全体構成について説明する。図１（Ａ）は、本発明の実施形態１に係る電池用容器が使用された電池の概略断面図、（Ｂ）は（Ａ）の容器本体と蓋体とを分解して示す部分断面図である。
電池容器１００は、電極体５０が収納される導電性で有底筒状の容器本体１０と、容器本体１０の開口部１２に接合される導電性の蓋体２０と、蓋体２０に設けられる開閉バルブ３０と、を有している。容器本体１０及び蓋体２０の材料としては、アルミニウムあるいはスチール等、導電性の金属が用いられる。
【0014】
容器本体１０は、この例では有底円筒形状で、円筒状の胴部１１と、胴部１１の一端に
設けられる底部１３と、胴部１１の他端から開口部１２に向かって延びる肩部１５と、を有している。図示例では、容器本体１０は、胴部１１と、底部１３と、肩部１５とに三分割され、胴部１１と肩部１５は、第２接合部４２を介して接合され、胴部１１と底部１３は、第３接合部４３を介して接合されている。開口部１２は胴部１１より小径で、肩部１５を介して胴部径から開口部１２に向かって徐々に縮径されている（図１(Ｂ）参照)。胴部１１と肩部１５とが接合される第２接合部４２、胴部１１と底部１３が接合される第３接合部４３は、それぞれ、二重巻締によって巻締固定されている。第２接合部４２と第３接合部４３は、金属接触しており、胴部１１と肩部１５、胴部１１と底部１３は、導通状態である。
なお、胴部１１と肩部１５が一体となっていてもよいし（第２接合部４２が無い構成）、胴部１１と底部１３が一体となっていてもよい（第３接合部４３が無い構成）。また、胴部１１、肩部１５および底部１３がすべて一体となっていてもよい（第２接合部４２も第３接合部４３も無い構成）。また、開口部１２を縮径する必要が無ければ肩部１５は不要である。
設けられる底部１３と、胴部１１の他端から開口部１２に向かって延びる肩部１５と、を有している。図示例では、容器本体１０は、胴部１１と、底部１３と、肩部１５とに三分割され、胴部１１と肩部１５は、第２接合部４２を介して接合され、胴部１１と底部１３は、第３接合部４３を介して接合されている。開口部１２は胴部１１より小径で、肩部１５を介して胴部径から開口部１２に向かって徐々に縮径されている（図１(Ｂ）参照)。胴部１１と肩部１５とが接合される第２接合部４２、胴部１１と底部１３が接合される第３接合部４３は、それぞれ、二重巻締によって巻締固定されている。第２接合部４２と第３接合部４３は、金属接触しており、胴部１１と肩部１５、胴部１１と底部１３は、導通状態である。
なお、胴部１１と肩部１５が一体となっていてもよいし（第２接合部４２が無い構成）、胴部１１と底部１３が一体となっていてもよい（第３接合部４３が無い構成）。また、胴部１１、肩部１５および底部１３がすべて一体となっていてもよい（第２接合部４２も第３接合部４３も無い構成）。また、開口部１２を縮径する必要が無ければ肩部１５は不要である。
【0015】
蓋体２０は、断面ハット形状の本体部２１と、本体部２１の外周縁から立ち上がる接合筒部２４と、を備え、第１接合部４１において、接合筒部２４が容器本体１０の肩部１５に接合されている。本体部２１は、円筒状の中央突出部２２と、中央突出部２２の付け根側の端部から外向きに張り出すつば部２３と、を備えている。つば部２３は、図示例では斜め下向きに円錐台状に傾斜しているが、水平に張り出す構成でもよい。
また、容器本体１０及び蓋体２０の内面には、容器内に収容される電解液に対する耐性を有する表面処理が施されている。表面処理は、導電性を有する処理であり、この例では、容器本体１０及び蓋体２０の内面はニッケルメッキが施されている。
また、容器本体１０及び蓋体２０の内面には、容器内に収容される電解液に対する耐性を有する表面処理が施されている。表面処理は、導電性を有する処理であり、この例では、容器本体１０及び蓋体２０の内面はニッケルメッキが施されている。
【0016】
次に、第１接合部４１について、図２を参照して説明する。
図２（Ａ）は、第１接合部の部分拡大断面図、（Ｂ）接合前の状態を示す部分拡大断面図である。
図２に示すように、第１接合部４１は、容器本体１０の開口部１２の開口縁に設けられるビード部１２ａと、蓋体２０の周縁に設けられビード部１２ａに嵌り合ってかしめ固定されるカール部２５と、ビード部１２ａとカール部２５の間に挟まれてビード部１２ａとカール部２５の間を電気的に絶縁する絶縁体６０とを備えている。
図２（Ａ）は、第１接合部の部分拡大断面図、（Ｂ）接合前の状態を示す部分拡大断面図である。
図２に示すように、第１接合部４１は、容器本体１０の開口部１２の開口縁に設けられるビード部１２ａと、蓋体２０の周縁に設けられビード部１２ａに嵌り合ってかしめ固定されるカール部２５と、ビード部１２ａとカール部２５の間に挟まれてビード部１２ａとカール部２５の間を電気的に絶縁する絶縁体６０とを備えている。
【0017】
ビード部１２ａは、肩部１５の内径端から容器外方に立ち上がり、外側に断面円形状に曲げ返された構成となっている。蓋体２０のカール部２５は、接合筒部２４の先端部から、外側に向けて断面円弧状に曲げ返された構成で、このカール部２５が、断面円形状のビード部１２ａの上半部に係合している。接合筒部２４は、その上端部外周がビード部１２ａの内周と対向しており、ビード部１２ａの下縁に対応する位置の直下に、径方向外向きに拡径する方向にかしめられたクリンチ部２７を有し、このクリンチ部２７とカール部２５との間で、絶縁体６０を介してビード部１２ａの外周を上下から包むように把持している。
【0018】
絶縁体６０は電気を通さない絶縁性を有するゴム状弾性を備えた樹脂材であり、第１接合部４１のクリンチ部２７の上半部から容器本体１０のビード部１２ａとカール部２５との隙間に介装され、容器本体１０と蓋体２０とを、電気的に絶縁するとともに、流体の漏洩を防止するように密封している。シール性を有することで、電解液および充填される水素等のガスを確実に封止することができる。また、絶縁体６０は、容器内に収容される電解液に対する耐性を有する樹脂材によって構成される。また、絶縁体６０の表面に、腐食抑制剤（インヒビター）が塗布されていてもよい。腐食抑制剤を塗布することにより、金属の接合面の腐食による漏洩を防止することができる。
【0019】
次に、図３を参照して、第２接合部４２及び第３接合部４３について説明する。
図３（Ａ）は第２接合部４２の部分断面図である。
第２接合部４２は、一般的な二重巻締構造で、胴部１１の肩部側の端部に形成された不図示の巻締フランジ部に、肩部１５の外縁に形成された不図示の巻締カール部を重ねて巻締められている。すなわち、胴部１１側は、胴部１１の端部から、ボディフックラジアス４０ａを介して外向きにＵ字状に折り返されたボディフック４０ｃを備えている。一方、肩部１５側には、胴部１１の上縁のボディウォール４０ｈ内周に沿って延びるチャックウォール４０ｉと、チャックウォール４０ｉの先端からシーミングウォール４０ｅを介して外向きにＵ字状に容器の底部側に向かって折り返され、ボディフック４０ｃの外周に密着するシーミングパネル４０ｄと、シーミングパネル４０ｄの端部からカバーフックラジアス４０ｆを介してＵ字状に底部と反対側に向かって折り返されるカバーフック４０ｇとを有している。このカバーフック４０ｇが、ボディフック４０ｃとチャックウォール４０ｉの外周面との間に挟まれ、コンパウンド７０を介して締め付け固定されている。
図３（Ａ）は第２接合部４２の部分断面図である。
第２接合部４２は、一般的な二重巻締構造で、胴部１１の肩部側の端部に形成された不図示の巻締フランジ部に、肩部１５の外縁に形成された不図示の巻締カール部を重ねて巻締められている。すなわち、胴部１１側は、胴部１１の端部から、ボディフックラジアス４０ａを介して外向きにＵ字状に折り返されたボディフック４０ｃを備えている。一方、肩部１５側には、胴部１１の上縁のボディウォール４０ｈ内周に沿って延びるチャックウォール４０ｉと、チャックウォール４０ｉの先端からシーミングウォール４０ｅを介して外向きにＵ字状に容器の底部側に向かって折り返され、ボディフック４０ｃの外周に密着するシーミングパネル４０ｄと、シーミングパネル４０ｄの端部からカバーフックラジアス４０ｆを介してＵ字状に底部と反対側に向かって折り返されるカバーフック４０ｇとを有している。このカバーフック４０ｇが、ボディフック４０ｃとチャックウォール４０ｉの外周面との間に挟まれ、コンパウンド７０を介して締め付け固定されている。
【0020】
コンパウンド７０は、たとえば、ボディフック４０ｃとカバーフック４０ｇとの隙間等に偏在し、カバーフック４０ｇとボディウォール４０ｈとの接触部や、チャックウォール４０ｉとボディウォール４０ｈとの接触部は、金属接触しており、胴部１１と肩部１５とは電気的に導通している。
【0021】
図３（Ｂ）は第３接合部４３の部分断面図である。
第３接合部４３も、第２接合部４２と同様の二重巻締構成であり、胴部１１の底部側の端部に形成された不図示の巻締フランジ部に、底部１３の外縁に形成された不図示の巻締カール部を重ねて巻締められている。第２接合部４２とは、胴部１１に対して肩部１５を接合するか底部１３を接合するかの相違だけなので、以下の説明では、同一の構成部分について同一の符号を付して説明する。
すなわち、ボディフック４０ｃは、胴部１１の底部側の端部から、ボディフックラジアス４０ａを介して外向きにＵ字状に折り返されている。底部１３側には、胴部１１の底部側の端部近傍内周に沿って延びるチャックウォール４０ｉを有し、シーミングウォール４０ｅを介して、シーミングパネル４０ｄが容器の蓋体側に向かって折り返されて、ボディフック４０ｃの外周に密着し、カバーフックラジアス４０ｆを介して、カバーフック４０ｇがＵ字状に底部側に向かって折り返され、ボディフック４０ｃとチャックウォール４０ｉの外周面との間に挟まれ、コンパウンド７０を介して締め付け固定されている。
コンパウンド７０は、第２接合部４２と同様に、ボディフック４０ｃとカバーフック４０ｇとの隙間等に偏在し、カバーフック４０ｇとボディウォール４０ｈとの接触部や、チャックウォール４０ｉとボディウォール４０ｈとの接触部は、金属接触しており、胴部１１と底部１３とは電気的に導通している。
第３接合部４３も、第２接合部４２と同様の二重巻締構成であり、胴部１１の底部側の端部に形成された不図示の巻締フランジ部に、底部１３の外縁に形成された不図示の巻締カール部を重ねて巻締められている。第２接合部４２とは、胴部１１に対して肩部１５を接合するか底部１３を接合するかの相違だけなので、以下の説明では、同一の構成部分について同一の符号を付して説明する。
すなわち、ボディフック４０ｃは、胴部１１の底部側の端部から、ボディフックラジアス４０ａを介して外向きにＵ字状に折り返されている。底部１３側には、胴部１１の底部側の端部近傍内周に沿って延びるチャックウォール４０ｉを有し、シーミングウォール４０ｅを介して、シーミングパネル４０ｄが容器の蓋体側に向かって折り返されて、ボディフック４０ｃの外周に密着し、カバーフックラジアス４０ｆを介して、カバーフック４０ｇがＵ字状に底部側に向かって折り返され、ボディフック４０ｃとチャックウォール４０ｉの外周面との間に挟まれ、コンパウンド７０を介して締め付け固定されている。
コンパウンド７０は、第２接合部４２と同様に、ボディフック４０ｃとカバーフック４０ｇとの隙間等に偏在し、カバーフック４０ｇとボディウォール４０ｈとの接触部や、チャックウォール４０ｉとボディウォール４０ｈとの接触部は、金属接触しており、胴部１１と底部１３とは電気的に導通している。
【0022】
次に、図４を参照して、開閉バルブ３０について説明する。
図４（Ａ）は、図１の開閉バルブの閉状態の拡大断面図、（Ｂ）は開状態の部分拡大断面図である。
開閉バルブ３０は、常時閉弁状態で、外部からの操作によって開弁して、電解液や水素ガスの充填を可能とする。開閉バルブ３０の構成は、蓋体２０の中央突出部２２の内周に嵌合されるバルブハウジング３１と、中央突出部２２の端面部に設けられた挿通孔からバルブハウジング３１内に出没可能に挿通されるステム３２と、ステム３２の側面に設けられた弁孔３３と、ステム３２の移動によって開閉される弁孔３３を封止するガスケット３４と、ステム３２を突出方向に付勢するスプリング３５と、を備えている。
バルブハウジング３１は、底部３１ｄにノズル３６を備えた有底円筒形状で、開口端側が中央突出部２２の内周に嵌合され、開口端３１ａと中央突出部２２の天板部２２ｂとの間がガスケット３４によって密封されている。なお、ノズル３６については無くてもよく、底部３１ｄに通孔が開口しているだけでもよい。また、バルブハウジング３１の開口端
近傍の外周には外側に張り出す環状凸部３１ｃが設けられている。また、中央突出部２２には、環状凸部３１ｃの底部側の縁部に係合するかしめ凹部２２ａが局部的に設けられ、環状凸部３１ｃとガスケット３４とが、かしめ凹部２２ａと天板部２２ｂとの間で軸方向に挟むように固定されている。
図４（Ａ）は、図１の開閉バルブの閉状態の拡大断面図、（Ｂ）は開状態の部分拡大断面図である。
開閉バルブ３０は、常時閉弁状態で、外部からの操作によって開弁して、電解液や水素ガスの充填を可能とする。開閉バルブ３０の構成は、蓋体２０の中央突出部２２の内周に嵌合されるバルブハウジング３１と、中央突出部２２の端面部に設けられた挿通孔からバルブハウジング３１内に出没可能に挿通されるステム３２と、ステム３２の側面に設けられた弁孔３３と、ステム３２の移動によって開閉される弁孔３３を封止するガスケット３４と、ステム３２を突出方向に付勢するスプリング３５と、を備えている。
バルブハウジング３１は、底部３１ｄにノズル３６を備えた有底円筒形状で、開口端側が中央突出部２２の内周に嵌合され、開口端３１ａと中央突出部２２の天板部２２ｂとの間がガスケット３４によって密封されている。なお、ノズル３６については無くてもよく、底部３１ｄに通孔が開口しているだけでもよい。また、バルブハウジング３１の開口端
近傍の外周には外側に張り出す環状凸部３１ｃが設けられている。また、中央突出部２２には、環状凸部３１ｃの底部側の縁部に係合するかしめ凹部２２ａが局部的に設けられ、環状凸部３１ｃとガスケット３４とが、かしめ凹部２２ａと天板部２２ｂとの間で軸方向に挟むように固定されている。
【0023】
ステム３２は、バルブハウジング３１内に収納される大径のステム基部３２ａと、中央突出部２２の天板部２２ｂの穴からガスケット３４を介して外部に突出するステム基部３２ａよりも小径のステム軸部３２ｂと、を備えている。ステム軸部３２ｂには、先端開口部から軸方向に所定寸法延びる流路３２ｃが設けられ、ステム基部３２ａとの境界付近の側面に容器内部側の通路出口である弁孔３３が開口している。弁孔３３は、流路３２ｃとバルブハウジング３１内部とを連通し、流路３２ｃと共に、外部空間と容器内部とを連通する通路を構成する。
ステム３２は、通常は、スプリング３５の付勢力で突出方向に付勢され、弁孔３３がガスケット３４の内周によって閉塞される閉弁位置にあり、常時閉弁状態に維持されている。
ステム３２が相対的に容器内方に向かって押し込まれると、図４（Ｂ）に示すように、ガスケット３４の内縁が容器の内方に向けて撓み、ガスケット３４の内周面が弁孔３３の孔縁から離れて開弁し、電解液やガスの充填が可能となる。
なお、蓋体２０には、内圧が異常に過大になると圧力を解放する防爆弁８５が設けられている。防爆弁８５は、たとえば、薄肉部や、スコア等の脆弱部を局部的に設けることによって構成される。図示例では、圧力によって膨らむつば部２３に設けられている。
ステム３２は、通常は、スプリング３５の付勢力で突出方向に付勢され、弁孔３３がガスケット３４の内周によって閉塞される閉弁位置にあり、常時閉弁状態に維持されている。
ステム３２が相対的に容器内方に向かって押し込まれると、図４（Ｂ）に示すように、ガスケット３４の内縁が容器の内方に向けて撓み、ガスケット３４の内周面が弁孔３３の孔縁から離れて開弁し、電解液やガスの充填が可能となる。
なお、蓋体２０には、内圧が異常に過大になると圧力を解放する防爆弁８５が設けられている。防爆弁８５は、たとえば、薄肉部や、スコア等の脆弱部を局部的に設けることによって構成される。図示例では、圧力によって膨らむつば部２３に設けられている。
【0024】
次に、図１を参照して、電極体５０について説明する。
本実施形態の電池は、ニッケル水素・水素電池（ニッケル水素電池に水素ガスを充填した電池）であり、電極体５０として、負極に水素吸蔵合金を含む電極が用いられ、正極には、水酸化ニッケル、電解液としては、たとえば水酸化カリウムや水酸化ナトリウム等の水溶液が用いられる。
電極体５０は、積層タイプを例示している。すなわち、複数の正極５１と、負極５２が、セパレータ５３を挟んで、容器本体１０の内部に積層された状態で収納されている。正極５１は、正極集電体５４を介して容器本体１０と電気的に接続され、負極５２は、負極集電体５５を介して蓋体２０と電気的に接続されている。電解液はセパレータ５３に含浸されている。
本実施形態の電池は、ニッケル水素・水素電池（ニッケル水素電池に水素ガスを充填した電池）であり、電極体５０として、負極に水素吸蔵合金を含む電極が用いられ、正極には、水酸化ニッケル、電解液としては、たとえば水酸化カリウムや水酸化ナトリウム等の水溶液が用いられる。
電極体５０は、積層タイプを例示している。すなわち、複数の正極５１と、負極５２が、セパレータ５３を挟んで、容器本体１０の内部に積層された状態で収納されている。正極５１は、正極集電体５４を介して容器本体１０と電気的に接続され、負極５２は、負極集電体５５を介して蓋体２０と電気的に接続されている。電解液はセパレータ５３に含浸されている。
【0025】
正極集電体５４は、筒状部５４ａと底板部５４ｂとを有する有底円筒形状で、筒状部５４ａの内周に各正極５１の外縁部が接触し、筒状部５４ａの外周が容器本体１０の胴部１１内周に接している。正極５１は、正極集電体５４の筒状部５４ａを介して容器本体１０の胴部１１と電気的に接続され、底板部５４ｂを介して、容器本体１０の底部１３と電気的に接続される。
【0026】
負極集電体５５は、正極集電体５４によりも小径の有底円筒状部材である。負極集電体５５は、ワッシャ状の正極５１、セパレータ５３および負極５２の穴を貫通し、負極集電体５５の外周に、負極５２の内縁部が密着している。負極集電体５５の蓋体側（開放側）の端部は、蓋体２０のつば部２３に接触し電気的に接続されている。負極集電体５５は、たとえば、連続気泡の多孔質金属によって構成され、負極集電体５５の内部空間と、正極５１、負極５２およびセパレータ５３が配置される空間とが連通している。多孔質金属で無くても、負極集電体５５に、負極集電体５５の内部空間と、正極５１、負極５２およびセパレータ５３が配置される空間とを連通する連通路が設けられていればよい。
正極集電体５４の底板部５４ｂと負極集電体５５の底部５５ｂは、図示しないが、絶縁部材によって絶縁されている。
なお、上記電極体５０の構成は一例であって、たとえば、負極集電体５５を開閉バルブ
３０に接触させてもよく、種々の構成を採用することができる。
正極集電体５４の底板部５４ｂと負極集電体５５の底部５５ｂは、図示しないが、絶縁部材によって絶縁されている。
なお、上記電極体５０の構成は一例であって、たとえば、負極集電体５５を開閉バルブ
３０に接触させてもよく、種々の構成を採用することができる。
【0027】
この実施形態１では、容器本体１０の開口部１２を構成する肩部１５と蓋体２０との第１接合部４１が、絶縁体６０を介して電気的に絶縁され、胴部１１と肩部１５の第２接合部４２、および胴部１１と底部１３の第３接合部４３は導通状態となっている。
負極５２は、負極集電体５５を介して蓋体２０に電気的に接続され、正極５１は正極集電体５４を介して、胴部１１および底部１３に電気的に接続されている。
したがって、開閉バルブ３０および蓋体２０が負極領域Ｎ１となり、肩部１５、胴部１１および底部１３で構成される容器本体１０全体が正極領域Ｐ１となる。負極領域Ｎ１および正極領域Ｐ１は、負極、正極の電源端子として利用することができる。電源端子としては、負極領域Ｎ１、正極領域Ｐ１の任意の位置を端子として利用することもできるし、一部を絶縁フィルム等で被覆することにより、特定の領域を端子として利用することもできる。
また、電極体５０で発生した熱は、正極集電体５４の筒状部５４ａに接触する胴部１１、底板部５４ｂに接触する底部１３を通じて効率的に放熱される。
負極５２は、負極集電体５５を介して蓋体２０に電気的に接続され、正極５１は正極集電体５４を介して、胴部１１および底部１３に電気的に接続されている。
したがって、開閉バルブ３０および蓋体２０が負極領域Ｎ１となり、肩部１５、胴部１１および底部１３で構成される容器本体１０全体が正極領域Ｐ１となる。負極領域Ｎ１および正極領域Ｐ１は、負極、正極の電源端子として利用することができる。電源端子としては、負極領域Ｎ１、正極領域Ｐ１の任意の位置を端子として利用することもできるし、一部を絶縁フィルム等で被覆することにより、特定の領域を端子として利用することもできる。
また、電極体５０で発生した熱は、正極集電体５４の筒状部５４ａに接触する胴部１１、底板部５４ｂに接触する底部１３を通じて効率的に放熱される。
【0028】
次に、図５を参照して、電池の組み立て工程の一例について説明する。
まず、容器本体１０の胴部１１と底部１３を接合して第１の予備成形体１０Ａを成形する（図５（Ａ）、（Ｂ）参照）。胴部１１と底部１３の第３接合部４３は、二重巻締である。
次いで、第１の予備成形体１０Ａの胴部１１の開口部から、電極体５０を収納し、胴部１１の開口部に肩部１５を接合して、電極体５０が収納された状態の容器本体１０を成形する（図５（Ｂ）、（Ｃ）参照）。胴部１１と肩部１５との第２接合部４２も二重巻締である。
次に、容器本体１０の肩部１５の開口部１２に、予め開閉バルブ３０が組付けられた蓋体２０を接合し、電池の組み立てが完了する（図５（Ｃ），（Ｄ）参照）。肩部１５と蓋体２０との第１接合部４１の接合は、クリンチ加工によってなされる。
まず、容器本体１０の胴部１１と底部１３を接合して第１の予備成形体１０Ａを成形する（図５（Ａ）、（Ｂ）参照）。胴部１１と底部１３の第３接合部４３は、二重巻締である。
次いで、第１の予備成形体１０Ａの胴部１１の開口部から、電極体５０を収納し、胴部１１の開口部に肩部１５を接合して、電極体５０が収納された状態の容器本体１０を成形する（図５（Ｂ）、（Ｃ）参照）。胴部１１と肩部１５との第２接合部４２も二重巻締である。
次に、容器本体１０の肩部１５の開口部１２に、予め開閉バルブ３０が組付けられた蓋体２０を接合し、電池の組み立てが完了する（図５（Ｃ），（Ｄ）参照）。肩部１５と蓋体２０との第１接合部４１の接合は、クリンチ加工によってなされる。
【0029】
電池の組立完了後、開閉バルブ３０が開弁され、電池内部が脱気（バキューム）された後、まず、電解液が充填される。バキューム時の容器本体１０に作用する陰圧は、内部に収納された電極体５０によって保持され、容器本体１０の変形は阻止される。電解液は負極集電体５５の小径筒状部５５ａの内部に流入する。負極集電体５５は、たとえば、連続気泡の多孔質の金属製、あるいは連通路によって、小径筒状部５５ａの内部と外部が連通しており、電解液は小径筒状部５５ａの内部から外部に流出し、セパレータ５３に含浸された状態で保持される。次いで、開閉バルブ３０を通じて、電池内部（ヘッドスペース）の空気、すなわち、酸素、窒素を脱気（バキューム）した後、水素ガスが電池内部に封入され、開閉バルブ３０が閉弁される。この開閉バルブ３０の開閉操作は、ステム３２を押し込むことで開弁し、ステム３２への押し込み力を解放することで閉弁する。
封入される水素ガスの圧力は、最低１ＭＰａ、１ＭＰａ以上とすることが好ましい。容器の耐圧強度は、水素ガスのガス圧以上の１ＭＰａ以上に設定される。容器の耐圧強度は、容器の内圧によってバックリングが生じない圧力である。バックリングは、たとえば、図４（Ａ）に、二点鎖線で示すように、蓋体２０の、つば部２３と接合筒部３４の角部が外向きに反転する変形である。防爆弁８５の作動圧は耐圧強度より大きく、内圧が耐圧強度より増大すると蓋体２０にバックリングが生じ、さらに内圧が増大し所定圧以上となると防爆弁８５が作動し、容器の破壊による内容物の漏洩が防止される。防爆弁８５が作動する圧力は、水素ガスの圧力が１ＭＰａ程度であれば、１．２～１．５ＭＰａ程度に設定される。
ガス圧が作用しても、蓋体２０と容器本体１０との第１接合部４１は、ビード部１２ａに嵌り合ってかしめ固定されるカール部２５を備えた構成であり、接合強度が高く、高い耐圧性を保持できる。さらに、このビード部１２ａとカール部２５に絶縁体６０を挟むこ
とにより、絶縁体６０を確実に固定でき、絶縁の信頼性を高めることができる。
封入される水素ガスの圧力は、最低１ＭＰａ、１ＭＰａ以上とすることが好ましい。容器の耐圧強度は、水素ガスのガス圧以上の１ＭＰａ以上に設定される。容器の耐圧強度は、容器の内圧によってバックリングが生じない圧力である。バックリングは、たとえば、図４（Ａ）に、二点鎖線で示すように、蓋体２０の、つば部２３と接合筒部３４の角部が外向きに反転する変形である。防爆弁８５の作動圧は耐圧強度より大きく、内圧が耐圧強度より増大すると蓋体２０にバックリングが生じ、さらに内圧が増大し所定圧以上となると防爆弁８５が作動し、容器の破壊による内容物の漏洩が防止される。防爆弁８５が作動する圧力は、水素ガスの圧力が１ＭＰａ程度であれば、１．２～１．５ＭＰａ程度に設定される。
ガス圧が作用しても、蓋体２０と容器本体１０との第１接合部４１は、ビード部１２ａに嵌り合ってかしめ固定されるカール部２５を備えた構成であり、接合強度が高く、高い耐圧性を保持できる。さらに、このビード部１２ａとカール部２５に絶縁体６０を挟むこ
とにより、絶縁体６０を確実に固定でき、絶縁の信頼性を高めることができる。
【0030】
容器内に充填した水素ガスは、負極５２の水素吸蔵合金に吸蔵され、負極５２は満充電状態になるとともに、水素ガスは、容器の内部空間、たとえば、電極体５０と肩部１５および蓋体２０とのスペース、正極５１、負極５２、セパレータ５３間の隙間、負極集電体５５とセパレータ５３、正極５１との隙間、正極集電体５４とセパレータ５３、負極５２との隙間等に入り込んだ状態となる。
この状態で、充電を行うと、負極５２から水素ガスが発生する。開閉バルブ３０は閉弁状態となっているので、充電が進むにつれて、電池内部の水素ガス濃度は上昇し、負極５２の電位が低下し、その結果、端子電圧が上昇する。このとき、容器内の隙間に保持されている水素ガスによって、正極で発生する酸素は、水素と結合して水となり、正極５１の導電剤の酸化、負極５２の水素吸蔵合金の酸化が防止される。
この状態で、充電を行うと、負極５２から水素ガスが発生する。開閉バルブ３０は閉弁状態となっているので、充電が進むにつれて、電池内部の水素ガス濃度は上昇し、負極５２の電位が低下し、その結果、端子電圧が上昇する。このとき、容器内の隙間に保持されている水素ガスによって、正極で発生する酸素は、水素と結合して水となり、正極５１の導電剤の酸化、負極５２の水素吸蔵合金の酸化が防止される。
【0031】
次に本発明の他の実施形態について説明する。以下の説明で、同じ構成については同一の符号を付して、説明を省略するものとする。
（実施形態２）
図６は本発明の実施形態２に係る電池用容器を使用した電池を示している。
この実施形態では、容器本体の胴部１１と肩部１５の第２接合部２４２が、絶縁体を構成する樹脂被膜２６０を介して電気的に絶縁され、蓋体２０と容器本体１０との第１接合部２４１、および胴部１１と底部１３の第３接合部２４３は導通状態となっている。
したがって、電池用容器の、肩部１５および蓋体２０が負極領域Ｎ２となり、胴部１１と底部１３が正極領域Ｐ２となり、これらの領域を、正極、負極の電源端子として利用することができる。なお、負極領域Ｎ２、正極領域Ｐ２は、金属部分に着目した領域であり、例えば表面が樹脂で被覆されていても、樹脂を剥離すれば負極あるいは正極として利用可能な領域と言うものとする。
（実施形態２）
図６は本発明の実施形態２に係る電池用容器を使用した電池を示している。
この実施形態では、容器本体の胴部１１と肩部１５の第２接合部２４２が、絶縁体を構成する樹脂被膜２６０を介して電気的に絶縁され、蓋体２０と容器本体１０との第１接合部２４１、および胴部１１と底部１３の第３接合部２４３は導通状態となっている。
したがって、電池用容器の、肩部１５および蓋体２０が負極領域Ｎ２となり、胴部１１と底部１３が正極領域Ｐ２となり、これらの領域を、正極、負極の電源端子として利用することができる。なお、負極領域Ｎ２、正極領域Ｐ２は、金属部分に着目した領域であり、例えば表面が樹脂で被覆されていても、樹脂を剥離すれば負極あるいは正極として利用可能な領域と言うものとする。
【0032】
図７(Ａ)は、本実施形態２の絶縁された第２接合部２４２の拡大断面図である。
第２接合部２４２の基本的な構成は、樹脂被膜２６０以外は、実施形態１の第２接合部４２と同一の二重巻締構造であり、以下の説明では、主として、絶縁体との関係について説明し、同一の構成部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
この実施形態では、肩部１５の内表面と外表面を保護する樹脂被膜２６０を、第２接合部４２まで延ばして、絶縁被膜として利用している。樹脂被膜２６０としては、電解液に対する耐性を備えた材料、たとえば、ＰＰ(ポリプロピレン)、ＰＥＴ(ポリエチレンテレ
フタレート)等を用いることができる。
この樹脂被膜２６０によって、チャックウォール４０ｉとボディウォール４０ｈとの接合面、シーミングパネル４０ｄとボディフックラジアスとの接合面、シーミングウォール４０ｅとボディフック４０ｃとの接合面、カバーフックラジアス４０ｆとボディフック４０ｃの端部の間、カバーフック４０ｇとボディフック４０ｃとの間、カバーフック４０ｇとボディウォール４０ｈとの接合面には、樹脂被膜２６０が介在することになり、金属接触が防止され、肩部１５と胴部１１の間を電気的に絶縁することができる。
この実施形態では、肩部１５の内表面と外表面を保護する樹脂被膜２６０を第２接合部２４２の絶縁体として利用しているが、少なくとも、チャックウォール４０ｉ、シーミングパネル４０ｄ、シーミングウォール４０ｅ、カバーフックラジアス４０ｆおよびカバーフック４０ｇの内表面と、カバーフック４０ｇの外表面が被覆されていればよく、これらの部分に部分的に被覆してもよい。また、樹脂被膜を、胴部１１のボディウォール４０ｈ、ボディフックラジアス４０ａおよびボディフック４０ｃの内表面および外表面に被覆してもよいし、胴部１１の内表面および外表面全体を保護する樹脂被膜が設けられる場合には、肩部１５と同様に、第２接合部２４２まで延ばして、絶縁被膜として利用してもよい。
第２接合部２４２の基本的な構成は、樹脂被膜２６０以外は、実施形態１の第２接合部４２と同一の二重巻締構造であり、以下の説明では、主として、絶縁体との関係について説明し、同一の構成部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
この実施形態では、肩部１５の内表面と外表面を保護する樹脂被膜２６０を、第２接合部４２まで延ばして、絶縁被膜として利用している。樹脂被膜２６０としては、電解液に対する耐性を備えた材料、たとえば、ＰＰ(ポリプロピレン)、ＰＥＴ(ポリエチレンテレ
フタレート)等を用いることができる。
この樹脂被膜２６０によって、チャックウォール４０ｉとボディウォール４０ｈとの接合面、シーミングパネル４０ｄとボディフックラジアスとの接合面、シーミングウォール４０ｅとボディフック４０ｃとの接合面、カバーフックラジアス４０ｆとボディフック４０ｃの端部の間、カバーフック４０ｇとボディフック４０ｃとの間、カバーフック４０ｇとボディウォール４０ｈとの接合面には、樹脂被膜２６０が介在することになり、金属接触が防止され、肩部１５と胴部１１の間を電気的に絶縁することができる。
この実施形態では、肩部１５の内表面と外表面を保護する樹脂被膜２６０を第２接合部２４２の絶縁体として利用しているが、少なくとも、チャックウォール４０ｉ、シーミングパネル４０ｄ、シーミングウォール４０ｅ、カバーフックラジアス４０ｆおよびカバーフック４０ｇの内表面と、カバーフック４０ｇの外表面が被覆されていればよく、これらの部分に部分的に被覆してもよい。また、樹脂被膜を、胴部１１のボディウォール４０ｈ、ボディフックラジアス４０ａおよびボディフック４０ｃの内表面および外表面に被覆してもよいし、胴部１１の内表面および外表面全体を保護する樹脂被膜が設けられる場合には、肩部１５と同様に、第２接合部２４２まで延ばして、絶縁被膜として利用してもよい。
【0033】
第２接合部２４２は、図７（Ｂ）に示すように、胴部１１の肩部１５側の端部に形成された巻締フランジ部１１ａに、肩部１５の外縁に形成された巻締カール部１５ａを重ねて巻締められる。樹脂被膜２６０は、チャックウォール４０ｉから巻締カール部１５ａの内表面および外表面に被覆され、巻締カール部１５ａの内表面には、樹脂被膜２６０を介してコンパウンド７０が塗布される。
【0034】
巻締めは、一般的な巻締手順で巻締られる。たとえば、チャックウォール部４０ｉ内周に不図示のチャックをあてがい、重ねられた巻締カール部１５ａと巻締フランジ部１１ａを、不図示の巻締めロールによってチャックに向けて押圧し、チャックとの間で圧縮しつつ周方向に移動させることによって二重巻締めがなされる。
このように、第２接合部２４２の巻締部を構成する巻締カール部１５ａの内表面および外表面に樹脂被膜２６０を被覆しておけば、巻締カール部１５ａと巻締フランジ部１１ａの接触面に、樹脂被膜２６０が介在することになり、肩部１５と胴部１１間の絶縁を図ることができる。
このように、第２接合部２４２の巻締部を構成する巻締カール部１５ａの内表面および外表面に樹脂被膜２６０を被覆しておけば、巻締カール部１５ａと巻締フランジ部１１ａの接触面に、樹脂被膜２６０が介在することになり、肩部１５と胴部１１間の絶縁を図ることができる。
【0035】
図８には、第１接合部２４１を示している。
樹脂被膜２６０は、第１接合部２４１には延びていない。第１接合部２４１は、実施形態１の第１接合部４１と同様に、容器本体１０の開口部１２の開口縁に設けられるビード部１２ａと、蓋体２０の周縁に設けられビード部１２ａに嵌り合ってかしめ固定されるカール部２５と、を備えている。かしめ固定は、接合筒部２４を局部的に外側に屈曲させたクリンチ部２７とカール部２５との間で、ビード部１２ａの外周を上下から包むように把持している。このビード部１２ａとカール部２５の接触面間は、コンパウンド７０でシールされているが、クリンチ部２７とビード部１２ａの下縁内周との間が、金属接触しており、電気的に導通状態となっている。
また、第３接合部２４３は、図３（Ｂ）の第３接合部４３と同じ構造であり、電気的に導通状態となっている。
本実施形態２においても、開閉バルブ３０を用いることで、電解液および水素を容易に容器内に充填することができる。また、蓋体２０と容器本体１０との第１接合部４１は、ビード部１２ａに嵌り合ってかしめ固定されるカール部２５を備えた構成であり、接合強度が高く、水素ガスを充填しても、高い耐圧性を保持できる。
なお、本実施形態２においては、容器本体１０の底部１３が別部品で、第３接合部２４３で接合されているが、第３接合部２４３が無く、底部１３と胴部１１が一体構成となっていてもよい。要するに、第２接合部２４２によって、容器本体１０の胴部１１および底部１３を合わせた領域と、肩部１５および蓋体２０を合わせた領域とが電気的に絶縁されていればよい。
樹脂被膜２６０は、第１接合部２４１には延びていない。第１接合部２４１は、実施形態１の第１接合部４１と同様に、容器本体１０の開口部１２の開口縁に設けられるビード部１２ａと、蓋体２０の周縁に設けられビード部１２ａに嵌り合ってかしめ固定されるカール部２５と、を備えている。かしめ固定は、接合筒部２４を局部的に外側に屈曲させたクリンチ部２７とカール部２５との間で、ビード部１２ａの外周を上下から包むように把持している。このビード部１２ａとカール部２５の接触面間は、コンパウンド７０でシールされているが、クリンチ部２７とビード部１２ａの下縁内周との間が、金属接触しており、電気的に導通状態となっている。
また、第３接合部２４３は、図３（Ｂ）の第３接合部４３と同じ構造であり、電気的に導通状態となっている。
本実施形態２においても、開閉バルブ３０を用いることで、電解液および水素を容易に容器内に充填することができる。また、蓋体２０と容器本体１０との第１接合部４１は、ビード部１２ａに嵌り合ってかしめ固定されるカール部２５を備えた構成であり、接合強度が高く、水素ガスを充填しても、高い耐圧性を保持できる。
なお、本実施形態２においては、容器本体１０の底部１３が別部品で、第３接合部２４３で接合されているが、第３接合部２４３が無く、底部１３と胴部１１が一体構成となっていてもよい。要するに、第２接合部２４２によって、容器本体１０の胴部１１および底部１３を合わせた領域と、肩部１５および蓋体２０を合わせた領域とが電気的に絶縁されていればよい。
【0036】
（実施形態３）
次に、本発明の実施形態３について説明する。
図９は本発明の実施形態３に係る電池用容器を用いた電池を示している。
この実施形態３では、容器本体１０の胴部１１と底部１３の第３接合部３４３が、絶縁体を構成する樹脂被膜３６０を介して電気的に絶縁され、蓋体２０と容器本体１０との第１接合部３４１、および胴部１１と肩部１５の第２接合部３４２は導通状態となっている。
内部の電極体５０は、正極集電体５４の筒状部５４ａと容器本体１０の胴部１１間は、絶縁し、底板部５４ｂと容器本体１０の底部１３とを電気的に接続する構成となっている。したがって、電池用容器の、蓋体２０、肩部１５および胴部１１が負極領域Ｎ３、底部１３が正極領域Ｐ３となり、これらの領域を、正極、負極の電源端子として利用することができる。
次に、本発明の実施形態３について説明する。
図９は本発明の実施形態３に係る電池用容器を用いた電池を示している。
この実施形態３では、容器本体１０の胴部１１と底部１３の第３接合部３４３が、絶縁体を構成する樹脂被膜３６０を介して電気的に絶縁され、蓋体２０と容器本体１０との第１接合部３４１、および胴部１１と肩部１５の第２接合部３４２は導通状態となっている。
内部の電極体５０は、正極集電体５４の筒状部５４ａと容器本体１０の胴部１１間は、絶縁し、底板部５４ｂと容器本体１０の底部１３とを電気的に接続する構成となっている。したがって、電池用容器の、蓋体２０、肩部１５および胴部１１が負極領域Ｎ３、底部１３が正極領域Ｐ３となり、これらの領域を、正極、負極の電源端子として利用することができる。
【0037】
図１０（Ａ）は、第３接合部３４３の拡大断面図、図１０（Ｂ）は、第３接合部３４３
の接合前の状態を示している。
第３接合部３４３は、実施形態１と同様に二重巻締によって構成され、樹脂被膜３６０によって、巻締フランジ部１１ｂ側の巻締め部分と、巻締カール部１３ａ側の巻締め部分との接触面間が全て絶縁されている。
この実施形態では、底部１３の内表面と外表面を保護する樹脂被膜３６０を、第３接合部４３まで延ばして、絶縁被膜として利用している。樹脂被膜３６０としては、実施形態２と同様に、電解液に対する耐性を備えた材料、たとえば、ＰＰ(ポリプロピレン)、ＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレート)等を用いることができる。
なお、底部１３の内表面の樹脂被膜３６０は、正極集電体５４の底板部５４ｂと接触する必要があるので、接触部分はニッケルメッキの金属面が露出している。また、底部１３の外表面についても、樹脂被膜３６０が全面にあると、電極端子とならないので、電極端子となる部分は金属面が露出する構成となる。
この樹脂被膜３６０によって、チャックウォール４０ｉとボディウォール４０ｈとの接合面、シーミングパネル４０ｄとボディフックラジアスとの接合面、シーミングウォール４０ｅとボディフック４０ｃとの接合面、カバーフックラジアス４０ｆとボディフック４０ｃの端部の間、カバーフック４０ｇとボディフック４０ｃとの間、カバーフック４０ｇとボディウォール４０ｈとの接合面には、樹脂被膜３６０が介在することになり、金属接触が防止され、底部１３と胴部１１の間を電気的に絶縁することができる。
この実施形態３では、底部１３の内表面と外表面を保護する樹脂被膜３６０を第３接合部２４３の絶縁体として利用しているが、少なくとも、チャックウォール４０ｉ、シーミングパネル４０ｄ、シーミングウォール４０ｅ、カバーフックラジアス４０ｆおよびカバーフック４０ｇの内表面と、カバーフック４０ｇの外表面が被覆されていればよく、これらの部分に部分的に被覆してもよい。また、樹脂被膜３６０を、胴部１１のボディウォール４０ｈ、ボディフックラジアス４０ａおよびボディフック４０ｃの内表面および外表面に被覆してもよいし、胴部１１の内表面および外表面全体を保護する樹脂被膜３６０が設けられる場合には、図１２に示すように、底部１３と同様に、第３接合部２４３まで延ばして、絶縁被膜として利用してもよい。
二重巻締は、図１０（Ｂ）に示すように、胴部１１の底部側の端部に形成された巻締フランジ部１１ｂに、底部１３の外縁に形成された巻締カール部１３ａを重ねて巻締められる。樹脂被膜３６０は、チャックウォール４０ｉから巻締カール部１３aの内表面および
外表面の全面に被覆され、巻締カール部１３ａの内表面には、樹脂被膜３６０を介してコンパウンド７０が塗布される。
このように、第３接合部２４３の巻締部を構成する巻締カール部１３ａの内表面および外表面に樹脂被膜３６０を被覆しておけば、巻締カール部１５ａと巻締フランジ部１１ｂの接触面に、樹脂被膜３６０が介在することになり、底部１３と胴部１１間の絶縁を図ることができる。
の接合前の状態を示している。
第３接合部３４３は、実施形態１と同様に二重巻締によって構成され、樹脂被膜３６０によって、巻締フランジ部１１ｂ側の巻締め部分と、巻締カール部１３ａ側の巻締め部分との接触面間が全て絶縁されている。
この実施形態では、底部１３の内表面と外表面を保護する樹脂被膜３６０を、第３接合部４３まで延ばして、絶縁被膜として利用している。樹脂被膜３６０としては、実施形態２と同様に、電解液に対する耐性を備えた材料、たとえば、ＰＰ(ポリプロピレン)、ＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレート)等を用いることができる。
なお、底部１３の内表面の樹脂被膜３６０は、正極集電体５４の底板部５４ｂと接触する必要があるので、接触部分はニッケルメッキの金属面が露出している。また、底部１３の外表面についても、樹脂被膜３６０が全面にあると、電極端子とならないので、電極端子となる部分は金属面が露出する構成となる。
この樹脂被膜３６０によって、チャックウォール４０ｉとボディウォール４０ｈとの接合面、シーミングパネル４０ｄとボディフックラジアスとの接合面、シーミングウォール４０ｅとボディフック４０ｃとの接合面、カバーフックラジアス４０ｆとボディフック４０ｃの端部の間、カバーフック４０ｇとボディフック４０ｃとの間、カバーフック４０ｇとボディウォール４０ｈとの接合面には、樹脂被膜３６０が介在することになり、金属接触が防止され、底部１３と胴部１１の間を電気的に絶縁することができる。
この実施形態３では、底部１３の内表面と外表面を保護する樹脂被膜３６０を第３接合部２４３の絶縁体として利用しているが、少なくとも、チャックウォール４０ｉ、シーミングパネル４０ｄ、シーミングウォール４０ｅ、カバーフックラジアス４０ｆおよびカバーフック４０ｇの内表面と、カバーフック４０ｇの外表面が被覆されていればよく、これらの部分に部分的に被覆してもよい。また、樹脂被膜３６０を、胴部１１のボディウォール４０ｈ、ボディフックラジアス４０ａおよびボディフック４０ｃの内表面および外表面に被覆してもよいし、胴部１１の内表面および外表面全体を保護する樹脂被膜３６０が設けられる場合には、図１２に示すように、底部１３と同様に、第３接合部２４３まで延ばして、絶縁被膜として利用してもよい。
二重巻締は、図１０（Ｂ）に示すように、胴部１１の底部側の端部に形成された巻締フランジ部１１ｂに、底部１３の外縁に形成された巻締カール部１３ａを重ねて巻締められる。樹脂被膜３６０は、チャックウォール４０ｉから巻締カール部１３aの内表面および
外表面の全面に被覆され、巻締カール部１３ａの内表面には、樹脂被膜３６０を介してコンパウンド７０が塗布される。
このように、第３接合部２４３の巻締部を構成する巻締カール部１３ａの内表面および外表面に樹脂被膜３６０を被覆しておけば、巻締カール部１５ａと巻締フランジ部１１ｂの接触面に、樹脂被膜３６０が介在することになり、底部１３と胴部１１間の絶縁を図ることができる。
【0038】
導通状態の第１接合部３４１は、図８（Ａ）に示した実施形態２の第１接合部２４１と同じ構成である。また、導通状態の第２接合部３４２は、図３（Ａ）に示した実施形態１の第２接合部４２と同じ構成であり、説明を省略する。
本実施形態３においても、開閉バルブ３０を用いることで、電解液および水素を容易に容器内に充填することができる。また、蓋体２０と容器本体１０との第１接合部４１は、ビード部１２ａに嵌り合ってかしめ固定されるカール部２５を備えた構成であり、接合強度が高く、高い耐圧性を保持できる。
なお、本実施形態３においては、容器本体１０の開口部１２を構成する肩部１５が別部品として構成されているが、肩部１５が一体成形される場合、あるいは肩部１５が無い構成でもよい。要するに、第３接合部３４３によって、底部１３の領域と、容器本体１０の底部１３以外の構成部分および蓋体２０の領域とが、電気的に絶縁される構成となっていればよい。
本実施形態３においても、開閉バルブ３０を用いることで、電解液および水素を容易に容器内に充填することができる。また、蓋体２０と容器本体１０との第１接合部４１は、ビード部１２ａに嵌り合ってかしめ固定されるカール部２５を備えた構成であり、接合強度が高く、高い耐圧性を保持できる。
なお、本実施形態３においては、容器本体１０の開口部１２を構成する肩部１５が別部品として構成されているが、肩部１５が一体成形される場合、あるいは肩部１５が無い構成でもよい。要するに、第３接合部３４３によって、底部１３の領域と、容器本体１０の底部１３以外の構成部分および蓋体２０の領域とが、電気的に絶縁される構成となっていればよい。
【0039】
アダプタキャップについて
図１１には、上記実施形態１～３の電池用容器の第１接合部に適用されるアダプタキャップが示されている。図１１（Ａ）は、第1接合部の内周に嵌合する第1例のアダプタキャップ、図１１（Ｂ）は、第１接合部の外周に嵌合する第２例のアダプタキャップである。
まず、図１１（Ａ）を参照して、第１例のアダプタキャップ８１について説明する。
このアダプタキャップ８１は、断面ハット形状に成形された金属製で、ステム３２を覆う中央凸部８１ａと、中央凸部８１ａの下縁から円板状に張り出すつば部８１ｂと、つば部８１ｂの外縁から直角に垂下する係止筒部８１ｃと、を備えている。係止筒部８１ｃの下縁には、外向きに突出する係合突部８１ｄが設けられている。係止筒部８１ｃの外周は第1接合部４１の内周に嵌合し、係合突部８１ｄは、つば部８１ｂが蓋体２０の中央突出
部２２の端面に当接した状態で、クリンチ部２７内周に係合し、上下方向に固定される。
図１１には、上記実施形態１～３の電池用容器の第１接合部に適用されるアダプタキャップが示されている。図１１（Ａ）は、第1接合部の内周に嵌合する第1例のアダプタキャップ、図１１（Ｂ）は、第１接合部の外周に嵌合する第２例のアダプタキャップである。
まず、図１１（Ａ）を参照して、第１例のアダプタキャップ８１について説明する。
このアダプタキャップ８１は、断面ハット形状に成形された金属製で、ステム３２を覆う中央凸部８１ａと、中央凸部８１ａの下縁から円板状に張り出すつば部８１ｂと、つば部８１ｂの外縁から直角に垂下する係止筒部８１ｃと、を備えている。係止筒部８１ｃの下縁には、外向きに突出する係合突部８１ｄが設けられている。係止筒部８１ｃの外周は第1接合部４１の内周に嵌合し、係合突部８１ｄは、つば部８１ｂが蓋体２０の中央突出
部２２の端面に当接した状態で、クリンチ部２７内周に係合し、上下方向に固定される。
【0040】
次に、図１１（Ｂ）を参照して、第２例のアダプタキャップ８２について説明する。
このアダプタキャップ８２も、断面ハット形状に成形された金属製で、ステム３２を覆う中央凸部８２ａと、中央凸部８２ａの下縁から円板状に張り出すつば部８２ｂと、つば部８２ｂの外縁から直角に垂下する係止筒部８２ｃと、を備えている。係止筒部８２ｃの下縁には、内向きに突出する係合突部８２ｄが設けられている。係止筒部８２ｃの内周は第１接合部４１の外周に嵌合し、係合突部８２ｄは、つば部８２ｂが第１接合部４１のカール部２５上端に当接した状態で、第１接合部４１のカール部２５の下端に係合し、上下方向に固定されている。
これらのアダプタキャップ８１、８２によって、ステム３２が保護され、ステム３２が不用意に押し込まれることを防止する。また、アダプタキャップ８１、８２は、蓋体２０と接触しているので、蓋体２０と電気的に接続され、電池の端子としても機能する。
このアダプタキャップ８２も、断面ハット形状に成形された金属製で、ステム３２を覆う中央凸部８２ａと、中央凸部８２ａの下縁から円板状に張り出すつば部８２ｂと、つば部８２ｂの外縁から直角に垂下する係止筒部８２ｃと、を備えている。係止筒部８２ｃの下縁には、内向きに突出する係合突部８２ｄが設けられている。係止筒部８２ｃの内周は第１接合部４１の外周に嵌合し、係合突部８２ｄは、つば部８２ｂが第１接合部４１のカール部２５上端に当接した状態で、第１接合部４１のカール部２５の下端に係合し、上下方向に固定されている。
これらのアダプタキャップ８１、８２によって、ステム３２が保護され、ステム３２が不用意に押し込まれることを防止する。また、アダプタキャップ８１、８２は、蓋体２０と接触しているので、蓋体２０と電気的に接続され、電池の端子としても機能する。
【0041】
なお、実施形態２及び実施形態３では、絶縁体として樹脂被膜を利用しているが、実施形態１と同様に、コンパウンドを絶縁体として利用することもできる。また、実施形態１において、実施形態２と同様に、肩部１５の樹脂被膜を絶縁体として利用することもできる。さらに、絶縁体としては、樹脂被膜、コンパウンドに限らず、絶縁性の塗膜等、種々の絶縁体を利用することができる。
また、上記各実施形態では、水素ガスを充填するバルブを備えた電池用容器について説明したが、水素ガスを充填しないニッケル水素電池にも適用することもできる。その場合には、蓋体にはバルブを設けず、負極集電体が蓋体に接触する構成とすればよい。
また、上記説明では、ニッケル水素電池について説明したが、正極は二酸化マンガン等の酸化金属であればよく、ニッケル水素電池には限定されず、負極活物質が水素で、水素ガスを封入した二次電池について適用可能である。
さらに、上記各実施形態では、電極体５０として、正極、セパレータおよび負極を軸方向に積層した積層体構造となっているが、電極体の構成は積層構造に限定されるものではなく、巻回型の電極体についても適用可能である。
また、上記各実施形態では、水素ガスを充填するバルブを備えた電池用容器について説明したが、水素ガスを充填しないニッケル水素電池にも適用することもできる。その場合には、蓋体にはバルブを設けず、負極集電体が蓋体に接触する構成とすればよい。
また、上記説明では、ニッケル水素電池について説明したが、正極は二酸化マンガン等の酸化金属であればよく、ニッケル水素電池には限定されず、負極活物質が水素で、水素ガスを封入した二次電池について適用可能である。
さらに、上記各実施形態では、電極体５０として、正極、セパレータおよび負極を軸方向に積層した積層体構造となっているが、電極体の構成は積層構造に限定されるものではなく、巻回型の電極体についても適用可能である。
【符号の説明】
【0042】
実施形態１
１０ 容器本体
１１ 胴部、１１ａ 巻締フランジ部、１１ｂ 巻締フランジ部
１２ 開口部
１３ 底部、１３ａ 巻締カール部
１５ 肩部、１５ａ 巻締カール部
２０ 蓋体
２１ 本体部、２２ 中央突出部、２３ つば部、２４ 接合筒部、
３０ 開閉バルブ
３１ バルブハウジング、３２ ステム、３２ａ 流路、３３ 弁孔、
３４ ガスケット、３５ スプリング
４１ 第１接合部
１２ａ ビード部、２５ カール部、２７ クリンチ部、
６０ 絶縁体
４２ 第２接合部
４０ａ ボディフックラジアス、４０ｃ ボディフック、４０ｄ シーミングパネル
４０ｅ シーミングウォール、４０ｆ カバーフックラジアス、４０ｇ カバーフック
４０ｈ ボディウォール、４０ｉ チャックウォール、７０ コンパウンド
４３ 第３接合部
５０ 電極体
５１ 正極、５２ 負極、５３ セパレータ、
５４ 正極集電体、５４ａ 筒状部、５４ｂ 底板部
５５ 負極集電体、５５ａ 小径筒状部、５５ｂ 底部
１００ 電池容器
Ｐ１ 正極領域、Ｎ１ 負極領域、
実施形態２
２４１ 第１接合部、２４２ 第２接合部、２４３ 第３接合部、２６０ 絶縁体
Ｐ２ 正極領域、Ｎ２ 負極領域
実施形態３
３４１ 第１接合部、３４２ 第２接合部、３４３ 第３接合部、３６０ 絶縁体
Ｐ３ 正極領域、Ｎ３ 負極領域
１０ 容器本体
１１ 胴部、１１ａ 巻締フランジ部、１１ｂ 巻締フランジ部
１２ 開口部
１３ 底部、１３ａ 巻締カール部
１５ 肩部、１５ａ 巻締カール部
２０ 蓋体
２１ 本体部、２２ 中央突出部、２３ つば部、２４ 接合筒部、
３０ 開閉バルブ
３１ バルブハウジング、３２ ステム、３２ａ 流路、３３ 弁孔、
３４ ガスケット、３５ スプリング
４１ 第１接合部
１２ａ ビード部、２５ カール部、２７ クリンチ部、
６０ 絶縁体
４２ 第２接合部
４０ａ ボディフックラジアス、４０ｃ ボディフック、４０ｄ シーミングパネル
４０ｅ シーミングウォール、４０ｆ カバーフックラジアス、４０ｇ カバーフック
４０ｈ ボディウォール、４０ｉ チャックウォール、７０ コンパウンド
４３ 第３接合部
５０ 電極体
５１ 正極、５２ 負極、５３ セパレータ、
５４ 正極集電体、５４ａ 筒状部、５４ｂ 底板部
５５ 負極集電体、５５ａ 小径筒状部、５５ｂ 底部
１００ 電池容器
Ｐ１ 正極領域、Ｎ１ 負極領域、
実施形態２
２４１ 第１接合部、２４２ 第２接合部、２４３ 第３接合部、２６０ 絶縁体
Ｐ２ 正極領域、Ｎ２ 負極領域
実施形態３
３４１ 第１接合部、３４２ 第２接合部、３４３ 第３接合部、３６０ 絶縁体
Ｐ３ 正極領域、Ｎ３ 負極領域
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】