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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023093407
(43)【公開日】2023-07-04
(54)【発明の名称】液化ガス貯蔵タンクの搬入出タワー
(51)【国際特許分類】
F17C 13/00 20060101AFI20230627BHJP
F17C 9/00 20060101ALI20230627BHJP
【ＦＩ】
F17C13/00 302Z
F17C9/00 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2022204801
(22)【出願日】2022-12-21
(31)【優先権主張番号】2114275
(32)【優先日】2021-12-22
(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR
(71)【出願人】
【識別番号】515220317
【氏名又は名称】ギャズトランスポルト エ テクニギャズ
(74)【代理人】
【識別番号】100120031
【弁理士】
【氏名又は名称】宮嶋 学
(74)【代理人】
【識別番号】100127465
【弁理士】
【氏名又は名称】堀田 幸裕
(72)【発明者】
【氏名】エルバン、コルビノー
(72)【発明者】
【氏名】フロリアン、バルダン
(72)【発明者】
【氏名】アーメド、スリディ
【テーマコード（参考）】
3E172
【Ｆターム（参考）】
3E172AA03
3E172AA06
3E172AB04
3E172AB05
3E172AB20
3E172BA06
3E172BB13
3E172BB17
3E172BD02
3E172CA01
3E172CA02
3E172CA08
3E172EA03
3E172EA44
3E172EB03
3E172EB10
3E172EB14
3E172KA02
3E172KA11
(57)【要約】 （修正有）
【課題】貨物の貯蔵および液化ガスの充填冷却する際のタンク壁の変形特性によるタンク劣化を制限する液化ガス貯蔵タンクの搬入出用のアセンブリを提供する。
【解決手段】液化ガス貯蔵タンクの搬入出アセンブリ（１０）であって、前記搬入出アセンブリは、少なくとも１つの搬入タワー（１２）と、搬出デバイス（１４）と、少なくとも１つのカバー（１６）と、を備え、前記搬入タワーは、少なくとも３つのポール（２０）と搬入パイプとを備えた構造体（１８）を備え、前記搬出デバイスは、少なくとも１つの搬出パイプ（３６）と、吸引部材と、駆動アセンブリ（４２）と、を備え、前記カバーは、前記吸引部材と前記駆動アセンブリとの間に配置され、前記搬出デバイスの前記搬出パイプは、前記搬入タワーの前記構造体の前記ポール（２０）から離間するとともに、前記搬入タワーの前記構造体により画定された外周部の外側に配置される搬入出アセンブリ。
【選択図】図２
【解決手段】液化ガス貯蔵タンクの搬入出アセンブリ（１０）であって、前記搬入出アセンブリは、少なくとも１つの搬入タワー（１２）と、搬出デバイス（１４）と、少なくとも１つのカバー（１６）と、を備え、前記搬入タワーは、少なくとも３つのポール（２０）と搬入パイプとを備えた構造体（１８）を備え、前記搬出デバイスは、少なくとも１つの搬出パイプ（３６）と、吸引部材と、駆動アセンブリ（４２）と、を備え、前記カバーは、前記吸引部材と前記駆動アセンブリとの間に配置され、前記搬出デバイスの前記搬出パイプは、前記搬入タワーの前記構造体の前記ポール（２０）から離間するとともに、前記搬入タワーの前記構造体により画定された外周部の外側に配置される搬入出アセンブリ。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液化ガス貯蔵タンク（２）の搬入出アセンブリ（１０）であって、
前記搬入出アセンブリ（１０）は、少なくとも１つの搬入タワー（１２）と、搬出デバイス（１４）と、前記タンク（２）の貯蔵容積部（６）を閉鎖することが意図された少なくとも１つのカバー（１６）と、を備え、
前記カバー（１６）は、前記搬入タワー（１２）によって少なくとも部分的に、および前記搬出デバイス（１４）によって、横切られ、
前記搬入タワー（１２）は、少なくとも３つのポール（２０）と搬入パイプ（２２）とを備えた構造体（１８）を備え、
前記搬出デバイス（１４）は、少なくとも１つの搬出パイプ（３６）と、前記搬出パイプ（３６）の第１端部（４０）に配置された吸引部材（３８）と、前記搬出パイプ（３６）の第２端部（４４）に配置された駆動アセンブリ（４２）と、を備え、
前記カバー（１６）は、前記吸引部材（３８）と前記駆動アセンブリ（４２）との間に配置され、
前記搬入出アセンブリ（１０）は、前記搬出パイプ（３６）が前記吸引部材（３８）と前記駆動アセンブリ（４２）との間に配置されることを特徴とし、
前記搬入出アセンブリ（１０）は、前記搬出デバイス（１４）の前記搬出パイプ（３６）が、前記搬入タワー（１２）の前記構造体（１８）の前記ポール（２０）から離間するとともに、前記搬入タワー（１２）の前記構造体（１８）により画定された外周部（Ｓ）の外側に配置されることを特徴とする、
搬入出アセンブリ（１０）。
前記搬入出アセンブリ（１０）は、少なくとも１つの搬入タワー（１２）と、搬出デバイス（１４）と、前記タンク（２）の貯蔵容積部（６）を閉鎖することが意図された少なくとも１つのカバー（１６）と、を備え、
前記カバー（１６）は、前記搬入タワー（１２）によって少なくとも部分的に、および前記搬出デバイス（１４）によって、横切られ、
前記搬入タワー（１２）は、少なくとも３つのポール（２０）と搬入パイプ（２２）とを備えた構造体（１８）を備え、
前記搬出デバイス（１４）は、少なくとも１つの搬出パイプ（３６）と、前記搬出パイプ（３６）の第１端部（４０）に配置された吸引部材（３８）と、前記搬出パイプ（３６）の第２端部（４４）に配置された駆動アセンブリ（４２）と、を備え、
前記カバー（１６）は、前記吸引部材（３８）と前記駆動アセンブリ（４２）との間に配置され、
前記搬入出アセンブリ（１０）は、前記搬出パイプ（３６）が前記吸引部材（３８）と前記駆動アセンブリ（４２）との間に配置されることを特徴とし、
前記搬入出アセンブリ（１０）は、前記搬出デバイス（１４）の前記搬出パイプ（３６）が、前記搬入タワー（１２）の前記構造体（１８）の前記ポール（２０）から離間するとともに、前記搬入タワー（１２）の前記構造体（１８）により画定された外周部（Ｓ）の外側に配置されることを特徴とする、
搬入出アセンブリ（１０）。
【請求項2】
前記搬入タワー（２２）の前記構造体（１８）の前記ポール（２０）の２つは、２つの後方ポール（２０ｂ）を形成し、前記構造体（１８）の第３ポール（２０）は、前方ポール（２０ａ）を形成し、
前記搬出パイプ（３６）は、前記構造体（１８）の前記前方ポール（２０ａ）に対して、前記２つの後方ポール（２０ｂ）のいずれかの反対側で延びる、
請求項１に記載の搬入出アセンブリ（１０）。
前記搬出パイプ（３６）は、前記構造体（１８）の前記前方ポール（２０ａ）に対して、前記２つの後方ポール（２０ｂ）のいずれかの反対側で延びる、
請求項１に記載の搬入出アセンブリ（１０）。
【請求項3】
少なくとも１つの保持デバイス（５４）が、前記搬出パイプ（３６）と前記構造体（１８）の前記ポール（２０）の１つとの間を延びる、
請求項１または２に記載の搬入出アセンブリ（１０）。
請求項１または２に記載の搬入出アセンブリ（１０）。
【請求項4】
前記構造体（１８）は、前記２つの後方ポール（２０ｂ）を結ぶ直線により定められる少なくとも１つのベース（４８）と、前記前方ポール（２０ａ）により定められる前方頂点（５０）と、を備える実質的に三角形の外周部（Ｓ）を画定し、
前記保持デバイス（５４）は、前記搬出パイプ（３６）と、前記構造体（１８）の前記外周部（Ｓ）の前記前方頂点（５０）を形成する前記構造体（１８）の前記前方ポール（２０ａ）と、の間を延びる、
請求項２および３の組み合わせによる搬入出アセンブリ（１０）。
前記保持デバイス（５４）は、前記搬出パイプ（３６）と、前記構造体（１８）の前記外周部（Ｓ）の前記前方頂点（５０）を形成する前記構造体（１８）の前記前方ポール（２０ａ）と、の間を延びる、
請求項２および３の組み合わせによる搬入出アセンブリ（１０）。
【請求項5】
前記構造体（１８）の前記外周部（Ｓ）の前記前方頂点（５０）と前記搬出パイプ（３６）とは、前記構造体（１８）の実質的に三角形の前記外周部（Ｓ）の高さ（Ｉ）方向に並んでいる、
請求項４に記載の搬入出アセンブリ（１０）。
請求項４に記載の搬入出アセンブリ（１０）。
【請求項6】
請求項１～５のいずれか一項に記載の少なくとも１つの搬入出アセンブリ（１０）を備える液化ガスを貯蔵および／または輸送するためのタンク（２）であって、
前記タンク（２）は、底壁（２８）と、頂壁と、前記底壁（２８）を前記頂壁に接続する側壁（４）と、を備え、
前記壁（４、２８）は、前記液化ガスの前記貯蔵容積部（６）を画定する、
貯蔵および／または輸送タンク（２）。
前記タンク（２）は、底壁（２８）と、頂壁と、前記底壁（２８）を前記頂壁に接続する側壁（４）と、を備え、
前記壁（４、２８）は、前記液化ガスの前記貯蔵容積部（６）を画定する、
貯蔵および／または輸送タンク（２）。
【請求項7】
前記搬出デバイス（１４）の前記駆動アセンブリ（４２）は、前記タンク（２）の前記貯蔵容積部（６）の外側に配置され、
前記搬出デバイス（１４）の前記吸引部材（３８）は、前記タンク（２）の前記貯蔵容積部（６）内に配置される、
請求項６に記載の貯蔵および／または輸送タンク（２）。
前記搬出デバイス（１４）の前記吸引部材（３８）は、前記タンク（２）の前記貯蔵容積部（６）内に配置される、
請求項６に記載の貯蔵および／または輸送タンク（２）。
【請求項8】
前記搬出パイプ（３６）は、前記構造体（１８）に対して、前記構造体（１８）に最も近接した前記側壁（４）の反対側に配置される、
請求項６または７に記載の貯蔵および／または輸送タンク（２）。
請求項６または７に記載の貯蔵および／または輸送タンク（２）。
【請求項9】
前記貯蔵および／または輸送タンク（２）は、前記タンク（２）の前記底壁（２８）に形成された少なくとも１つのサンプ（５６）を備え、
前記吸引部材（３８）は、少なくとも部分的に前記サンプ（５６）内に延びる、
請求項６～８のいずれか一項に記載の貯蔵および／または輸送タンク（２）。
前記吸引部材（３８）は、少なくとも部分的に前記サンプ（５６）内に延びる、
請求項６～８のいずれか一項に記載の貯蔵および／または輸送タンク（２）。
【請求項10】
前記貯蔵および／または輸送タンク（２）は、前記底壁（２８）を貫通する、前記搬入タワー（１２）の支持体（２６）を備え、
前記サンプ（５６）は、前記ポンプの中心（Ｘ）が前記搬入タワー（１２）の前記支持体（２６）の中心（Ｆ）から少なくとも２．０４ｍを超える距離（Ｄ）を置くように、形成される、
請求項９に記載の貯蔵および／または輸送タンク（２）。
前記サンプ（５６）は、前記ポンプの中心（Ｘ）が前記搬入タワー（１２）の前記支持体（２６）の中心（Ｆ）から少なくとも２．０４ｍを超える距離（Ｄ）を置くように、形成される、
請求項９に記載の貯蔵および／または輸送タンク（２）。
【請求項11】
前記搬出パイプ（３６）の中心（Ｃ）が、前記支持体（２６）の前記中心（Ｆ）を中心とする半円（５２）の任意の点上に配置される、
請求項１０に記載の貯蔵および／または輸送タンク（２）。
請求項１０に記載の貯蔵および／または輸送タンク（２）。
【請求項12】
前記頂壁は、前記タンク（２）の前記貯蔵容積部（６）を閉鎖するための前記カバー（１６）が配置される開口を備える、
請求項６～１１のいずれか一項に記載の貯蔵および／または輸送タンク（２）。
請求項６～１１のいずれか一項に記載の貯蔵および／または輸送タンク（２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液化天然ガス、液体アンモニア、ならびに液化石油ガス等の液化ガスの貯蔵および／または貨物輸送の分野に関する。より具体的には、本発明は、液化ガス貯蔵タンクの搬入出用のアセンブリに関する。
【背景技術】
【0002】
Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓの頭文字「ＬＮＧ」により一般に知られる液化天然ガスは、重要なエネルギー源であり、およそ９５％がメタンで構成されている。より具体的には、ＬＮＧは、液体状態で断熱タンク内に－１６０°Ｃ付近で貯蔵される。この温度では、ＬＮＧは気体状態において占め得る体積の１／６００を占めるため、ある場所から別の場所への輸送が容易にできる。
【0003】
従来的に、タンクは、タンクを閉鎖し得るカバーから吊り下げられた搬入出タワーを備えている。搬入出タワーは、三脚構造、すなわち、格子構造を形成するクロス部材により互いに接続した３つの鉛直ポールを備える三脚構造を備え得る。前記タワーは、底壁から出現するタンクの支持体によりガイドされる。搬入出タワーは、少なくとも１つの搬出パイプと、貨物をタンクから搬出する機能を有する吸引部材と、を備えている。前記吸引部材は、タンクの外部に配置された駆動装置に接続している。さらに、貨物の最適な吸引を可能にするように、通常、吸引部材は、タンクの底壁に形成されたサンプ（槽、排液槽）内に少なくとも部分的に配置されている。これにより、吸引部材が前記貨物内に浸漬されることを確保しつつ、搬出パイプにより引き出される貨物の量を増大させることができ、したがってその完全性を保証する。
【0004】
搬出パイプを搬入出タワーの構造体のポールの１つに配置することが知られている。搬入出タワーのこのような配置の欠点の１つは、タワーの構造体をガイドする支持部と搬出パイプの反対側に形成されたサンプとが近接していることである。このような近接により、貨物の貯蔵の際、および液化ガスの充填に先立ってタンクを冷却する際のタンク壁の変形特性が非常に制限される。この変形特性は、タンクの劣化を制限するために必要である。さらに、このように搬出パイプをタワーの構造体のポールの１つに配置することにより、オペレータの搬出パイプへのアクセス性が複雑になる。したがって、タンクのこのような構造、より具体的には搬入出タワーのこのような構造により、液化ガスの貯蔵に必要な前記タンクの強度が減少する一方で、搬出パイプのアクセス性が制限されることが理解される。
【発明の概要】
【0005】
したがって、本発明は、液化ガス貯蔵タンクの搬入出アセンブリであって、前記搬入出アセンブリは、少なくとも１つの搬入タワーと、搬出デバイスと、前記タンクの貯蔵容積部を閉鎖することが意図された少なくとも１つのカバーと、を備え、前記カバーは、前記搬入タワーおよび前記搬出デバイスによって少なくとも部分的に横切られ、前記搬入タワーは、少なくとも３つのポールと搬入パイプとを備えた構造体を備え、前記搬出デバイスは、少なくとも１つの搬出パイプと、前記搬出パイプの第１端部に配置された吸引部材と、前記搬出パイプの第２端部に配置された駆動アセンブリと、を備え、前記カバーは、前記吸引部材と前記駆動アセンブリとの間に配置され、前記搬入出アセンブリは、前記搬出デバイスの前記搬出パイプが、前記搬入タワーの前記構造体の前記ポールから離間するとともに、前記搬入タワーの前記構造体により画定された外周部の外側に配置されることを特徴とする搬入出アセンブリに関する。
【0006】
貯蔵タンクは、浮遊構造体上に配置されてもよく、側壁により互いに接続した少なくとも頂壁と底壁とを備える。タンクの壁は、特に、タンクの熱変動に応じて変形可能な波状シール膜により覆われた少なくとも１つの断熱層を備える。搬入出アセンブリを収容するように、頂壁に開口が形成されている。特に、搬入出アセンブリのカバーは、頂壁の開口をシールした態様で閉鎖することが理解される。さらに、搬入タワーは、支持体によりガイドされ、支持体の少なくとも一部は、前記搬入タワーをタンク内に固定するように底壁を貫通する。
【0007】
搬入タワーの構造体により画定された外周部は、タンクの底壁上への搬入タワーの構造体の軸方向投影に対応する。また、外周部は、ポールの各々の外縁部により、すなわち、構造体の最も外側に位置するポールの円形部分により画定される。
【0008】
したがって、搬出パイプを構造体により画定された外周部の外側に配置する構成には、搬出パイプ、ひいてはこの搬出パイプに関連するサンプを、搬入タワーの支持体から離間させ得るという利点が存在する。これにより、搬入出アセンブリに配置された波状シール膜は、その変形特性を保持することができる。
【0009】
本発明の一態様によれば、吸引部材と駆動アセンブリとの間を延びる搬出パイプが、構造体のポールから、これら２つの部品の間において離間する。換言すれば、搬出パイプは、その一端部から他端部まで、ポールの外側にある。
【0010】
本発明の特徴によれば、前記搬入タワーの前記構造体の前記ポールの２つは、２つの後方ポールを形成し、前記構造体の第３ポールは、前方ポールを形成し、前記搬出パイプは、前記構造体の前記前方ポールに対して、前記２つの後方ポールのいずれかの反対側で延びる。ここで、搬出パイプは、構造体の前方ポールの前方にあることが理解される。
【0011】
本発明の特徴によれば、少なくとも１つの保持デバイスが、前記搬出パイプと前記構造体の前記ポールの１つとの間を延びる。
【0012】
本発明の特徴によれば、前記構造体は、前記２つの後方ポールを結ぶ直線により定められる少なくとも１つのベースと、前記前方ポールによって定められる前方頂点と、を備える実質的に三角形の外周部を画定し、前記保持デバイスは、前記搬出パイプと、前記構造体の前記外周部の前記前方頂点を形成する前記構造体の前記前方ポールと、の間を延びる。
【0013】
より詳細には、搬入タワーの構造体により画定される実質的に三角形の外周部は、前記構造体のポールの１つに各々対応する３つの頂点を備える。２つの頂点は、２つの後方ポールに対応してベースを定めることに関与する。前方ポールに対応する頂点は、前方頂点を定めることに関与する。
【0014】
本発明の特徴によれば、前記構造体の前記外周部の前記頂点と前記搬出パイプとは、前記構造体の実質的に三角形の前記外周部の高さ方向に並んでいる。このような高さ方向は、ベースに対して垂直であり、前方頂点を通る直線である。
【0015】
また、本発明は、上述の特徴のいずれか１つによる少なくとも１つの搬入出アセンブリを備える液化ガスを貯蔵および／または輸送するためのタンクであって、前記タンクは、底壁と、頂壁と、前記底壁を前記頂壁に接続する側壁と、を備え、前記壁は、前記液化ガスの前記貯蔵容積部を画定する貯蔵および／または輸送タンクに関する。
【0016】
本発明の特徴によれば、搬入パイプは、タンクの側壁の１つと搬出パイプとの間を延びる。
【0017】
本発明の特徴によれば、前記搬出デバイスの前記駆動アセンブリは、前記タンクの前記貯蔵容積部の外側に配置され、前記搬出デバイスの前記吸引部材は、前記タンクの前記貯蔵容積部の内側に配置される。
【0018】
より詳細には、駆動シャフトが、吸引部材を駆動アセンブリに接続する。特に、駆動アセンブリは、駆動シャフトにより吸引部材を作動可能であることが理解される。
【0019】
本発明の特徴によれば、前記搬出パイプは、前記構造体に対して、前記構造体に最も近接した前記側壁の反対側に配置される。最も近接した側壁は、例えば、タンクの前方側壁および後方側壁であり得る。
【0020】
より具体的には、タンクを支持する浮遊構造体の前部および後部が定められる。前部および後部は、前記浮遊構造体の標準的な進行方向に対して定められる。したがって、タンクにおいて、搬出パイプは、構造体および搬入パイプに対して、最も前方のパイプに対応する。
【0021】
同様に、タンクの少なくとも１つの前方側壁および後方側壁が、前記浮遊構造体の標準的な進行方向に応じて定められる。搬出パイプは、構造体に対して、タンクの後方側壁の反対側に配置される。これは、特に構造体が後方壁に近い場合である。
【0022】
代替的に、搬出パイプは、構造体に対して、タンクの前方側壁の反対側に配置される。これは、特に構造体が前方壁に近い場合である。
【0023】
本発明の特徴によれば、前記タンクは、前記タンクの前記底壁に形成された少なくとも１つのサンプを備え、前記吸引部材は、少なくとも部分的に前記サンプ内に延びる。
【0024】
サンプは、特に、タンクの底壁の容積部に形成されるとともにサンプ壁により画定された凹部に対応し、サンプにより液体貨物の搬出が最適化され得る。より具体的には、サンプにより、吸引部材による液体貨物の吸引が容易化され得る。これは、タンクの貯蔵容積部に比較して小さい容積部に液体貨物をまとめる、および、集めることによる。
【0025】
本発明の特徴によれば、前記タンクは、前記底壁を貫通する、前記搬入タワー用の支持体を備え、前記サンプは、その中心が前記搬入タワーの前記支持体の中心から少なくとも２．０４ｍを超える距離を置くように、形成される。
【0026】
この距離は、搬入タワーの主延在方向に対して垂直な直線であって、搬入タワー支持体の中心とサンプの中心とを接続する直線に沿ったものである。
【0027】
本発明の特徴によれば、前記搬出パイプの中心が、前記支持体の前記中心を中心とする半円の任意の点上に配置される。
【0028】
支持体の中心は、搬入パイプの構造体の３つのポールの中心から実質的に等距離に配置された点に対応することが理解される。
【0029】
本発明の特徴によれば、前記頂壁は、前記タンクの前記貯蔵容積部を閉鎖するための前記カバーが配置される開口を備える。
【0030】
本発明の他の特徴、詳細および利点は、図面に関連して、情報の提供のみを目的として以下に与えられる説明を読むことで、より明瞭になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0031】
【発明を実施するための形態】
【0032】
最初に、本発明をその実施のために図面に詳細に示しているが、これらの図面は、当然ながら必要に応じて本発明をより良好に定義するために使用され得ることに留意されたい。また、これらの図面は、本発明の例示的な実施形態を示しているに過ぎないことに留意されたい。
【0033】
図１は、ここでは液化ガス輸送船１に相当する浮遊構造体１を示す。液化ガスを輸送するために、船１は、液化ガスを貯蔵および／または輸送するための少なくとも１つのタンク２を備えている。タンク２は、本例において見ることができないタンク２の鉛直方向において互いに対向する、少なくとも１つの底壁と頂壁とを備えている。これらの前記壁は、側壁４により互いに接続している。底壁、頂壁、および側壁４は、とりわけ液化ガスの貯蔵容積部６の画定に関与している。
【0034】
タンク２における液化ガスの最適な輸送および保存を保証するように、前記タンクの壁４は、図示しない少なくとも１つの断熱層を備えている。断熱層は、図３および図４で見ることができる波状シール膜８により覆われるとともに、液化ガスに接触することが意図されている。波状シール膜８は、特に、複数の起伏部８ａを備えていることにより、例えばタンク２が液化ガスの充填に先立って冷却されるときにタンク２内の熱変動により生じる変形に耐えることができる。
【0035】
貯蔵および／または輸送タンク２は、本発明による少なくとも１つの搬入出アセンブリ１０を備えている。これにより、タンク２に液化ガスを導入する、またはそこから取り除くことができる。図１および図２において見ることができる搬入出アセンブリ１０は、少なくとも１つの搬入タワー１２と、搬出デバイス１４と、貯蔵容積部６を閉鎖することが意図された少なくとも１つのカバー１６と、を備えている。より具体的には、頂壁がカバー１６の配置される開口を備えることにより、タンク２の貯蔵容積部６がシールした態様で閉鎖される。図２から理解されるように、カバー１６は、搬入タワー１２および搬出デバイス１４によって少なくとも部分的に横切られている。
【0036】
特に図２において見ることができる搬入タワー１２は、鉛直方向延長Ｖの主方向Ｐに延びる構造体１８であって、別途三脚と称される少なくとも３つのポール２０と、搬入パイプ２２と、を備える構造体１８を備えている。より詳細には、搬入タワー１２の構造体１８は、格子構造体２４により互いに固定された少なくとも３つのポール２０を備えている。３つのポール２０の各々は、タンク２のカバー１６を貫通している。構造体１８の前方ポール２０ａおよび構造体１８の２つの後方ポール２０ｂは、図１で見ることができる船１の進行方向Ａに応じて定めると、通常の航行状態下において、前方ポール２０ａがタンク２における最も前方の構造体１８のポール２０であるように定められている。
【0037】
さらに、特に図３および図４において見ることができるように、搬入タワー１２の構造体１８は、タンク２の底壁２８を少なくとも部分的に貫通する支持体２６により支持されている。より詳細には、支持体２６は、搬入タワー１２の構造体１８のポール２０の各々に固定された少なくとも１つのプラットフォーム３０と、図示しないタンク２の外部構造体から前記タンク２の底壁２８を貫通することによりプラットフォーム３０まで延びる脚部３２と、を備えている。
【0038】
図１～図４において見ることができる搬入タワー１２の搬入パイプ２２は、構造体１８のポール２０とは別個であり、カバー１６を通って底壁２８の付近まで延びている。これにより、前記搬入パイプ２２の自由端部３４（図４において前方ポール２０ａの背後にあるため、本図において点線で示す）は、タンク２の鉛直方向Ｖにおいて前記底壁２８から非ゼロの距離を置いている。貯蔵容積部６内に延びる搬入パイプ２２の自由端部３４と底壁２８との間のこのような距離により、液化ガスが前記自由端部３４を通って流れ得ることが理解される。
【0039】
本発明による搬出デバイス１４は、図３および図４において見ることができる少なくとも１つの搬出パイプ３６と、搬出パイプ３６の第１端部４０に配置された吸引部材３８と、図２において見ることができる搬出パイプ３６の第２端部４４に配置された駆動アセンブリ４２と、を備えている。本発明の１つの特徴によれば、カバー１６は、吸引部材３８と駆動アセンブリ４２との間に配置されている。より詳細には、吸引部材３８はタンク２の貯蔵容積部６内に配置される一方で、駆動アセンブリ４２はタンク２の貯蔵容積部６の外側に配置される。図４において部分的に見ることができる少なくとも１つの駆動シャフト４６が、吸引部材３８を駆動アセンブリ４２に接続している。より具体的には、駆動シャフト４６は、搬出パイプ３６の内部容積部の中に延びるとともに、吸引部材３８が駆動要素４２の影響を受けて作動できるようにしている。
【0040】
本発明によれば、特に図２～図４において見ることができるように、搬出デバイス１４の搬出パイプ３６は、搬入タワー１２の構造体１８のポール２０から離間している。より具体的には、図３において見ることができるように、概略的に示す外周部Ｓが定められている。外周部Ｓは、搬入タワー１２の構造体１８により画定され、タンク２の底壁２８上への搬入タワー１２の構造体１８の軸方向投影、すなわち鉛直方向Ｖの投影に対応する。より具体的には、構造体１８の外周部Ｓは、構造体１８のポール２０の各々により画定されている。構造体１８により画定される外周部Ｓは、特に、構造体１８のポール２０の外縁部を、すなわち、前記構造体１８の外側に最も遠く位置するポール２０の円形部分により通っている。したがって、本発明よれば、搬出パイプ３６は、搬入タワー１２の構造体１８により画定された外周部Ｓの外側で延びている。
【0041】
図３から理解されるように、構造体１８により画定された外周部Ｓは、実質的に三角形の形状を有している。ポール２０の各々が、構造体１８の外周部Ｓの頂点の１つを形成している。したがって、外周部Ｓは、上述のように定められた構造体１８の２つの後方ポール２０ｂを通る直線によって定められた少なくとも１つのベース４８と、前記構造体１８の前方ポール２０ａにより定められ別途前方頂点と称される頂点５０と、を備えている。
【0042】
タンク２の前方側壁４ａおよび後方側壁４ｂは、図１で見ることができる船１の進行方向Ａに応じて定めると、通常の航行状態下において、前方側壁４ａがタンク２における最も前方の側壁であり、後方側壁４ｂがタンク２における最も後方の側壁４として定められている。したがって、本発明の例によれば、底壁２８上に投影された外周部Ｓのベース４８であって、構造体１８により画定されたベース４８は、タンク２の側壁の１つに対して実質的に平行である。この側壁は、前記構造体１８に最も近接して延び、ここでは後方側壁４ｂである。したがって、図１から理解されるように、搬出パイプ３６は、構造体１８に対して、後方側壁４ｂの反対側で延びている。
【0043】
さらに、本発明の一例によれば、搬出パイプ３６の中心Ｃが、構造体１８の支持体２６の中心Ｆを中心とする図１において見ることができる半円５２の任意の点上に位置している。より詳細には、支持体２６の中心Ｆは、前記構造体１８のポール２０の各々の中心から等距離、または実質的に等距離に位置する点に対応している。
【0044】
図１において見ることができる本発明の代替例によれば、外周部Ｓの前方頂点５０、すなわち前方ポール２０ａと搬出パイプ３６とは、実質的に三角形の外周部Ｓの高さ（高さ方向）Ｉに並んでいる。高さＩとは、前方ポール２０ａにより定められる頂点５０を通り、前記外周部Ｓのベース４８を垂直に切断する直線として理解される。
【0045】
本発明によれば、図３において見ることができるように、少なくとも１つの保持デバイス５４が、搬出パイプ３６と、構造体１８のポール２０の１つと、の間を延びている。保持デバイス５４により、搬出パイプ３６を鉛直方向Ｖにおいて保持することが可能となるとともに、特にタンク２の搬入中ならびに液化ガスの輸送中に搬出パイプ３６が保持されることが保証される。本発明の例によれば、複数の保持デバイス５４が、構造体１８のポール２０の１つと搬出パイプ３６との間において後者に沿って、すなわち、その第１端部４０とカバーとの間を延びている。図示例によれば、少なくとも１つの保持デバイス５４が、搬出パイプ３６と、構造体１８の前方ポール２０ａ、すなわち、構造体１８の外周部Ｓの前方頂点５０を形成するポール２０と、の間を延びている。
【0046】
液化ガスをタンク２から搬出する際の液化ガスの吸引を向上させるように、タンク２は、その底壁２８に形成された、特に図３および図４において見ることができる少なくとも１つのサンプ５６を備えている。サンプ５６は、タンク２の底壁２８において延びる容積部であって、ここでは回転軸Ｘを中心とした円筒状のサンプ壁５６ａにより画定された容積部に対応する。特に、サンプ５６により、吸引部材３８による液化ガスの回収を容易とする小さい容積部を形成することが可能となる。これは、前記液化ガスを、タンク２の貯蔵容積部６に比較して小さいこの容積部に集めることによる。搬出デバイス１４の吸引部材３８は、サンプ５６の容積部内に少なくとも部分的に延びることが理解される。
【0047】
本発明の特徴によれば、特に図４において見ることができるように、タンクの中心Ｘ、ここではその回転軸Ｘに位置する中心Ｘが、搬入タワー１２の前記支持体２６の中心Ｆから、少なくとも２．０４ｍを超える距離Ｄを置くように、サンプ５６は、タンク２の底壁２８内に形成されている。この距離は、回転軸Ｘに対して垂直な直線に沿って、前記回転軸Ｘと、搬入タワー１２の支持体２６の中心Ｆであってその中心軸Ｆとされる中心Ｆと、の間であることが理解される。サンプ５６と支持体２６との間のこのような距離ｄにより、近傍で延びる波状シール膜８に対する柔軟性が維持されるため、前記波状シール膜８は、少なくともその早期摩耗のリスクを制限する、その変形特性を維持し得ることが理解される。
【0048】
また、上述の搬出パイプの中心Ｃが、構造体１８の支持体２６の中心Ｆを中心とする図１において見ることができる半円５２の任意の点上に配置されることにより、半円５２は図３において見ることができる距離Ｄに対応する半径を有し、この半径は２．０４ｍ以上であることが理解される。
【0049】
また、搬入出アセンブリ１０についてなされた上述の説明から、図１において見ることができる船１の進行方向Ａにおいて、通常の航行状態下において、搬出パイプ３６は、タンク２において最も前方に離れた前記搬入出アセンブリ１０の要素であることが理解される。
【0050】
しかしながら、上述のような本発明は、排他的に説明され図示された手段および構成に限定されるものではなく、すべての同等の手段または構成、およびかかる手段または構成の任意の組合せにも適用される。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【外国語明細書】