特開 2023-93821 座屈拘束ブレース

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023093821

(43)【公開日】2023-07-05

(54)【発明の名称】座屈拘束ブレース

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/58 20060101AFI20230628BHJP

【ＦＩ】

E04B1/58 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021208889

(22)【出願日】2021-12-23

(71)【出願人】

【識別番号】390037154

【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105843

【弁理士】

【氏名又は名称】神保 泰三

(72)【発明者】

【氏名】岡本 勇紀

【テーマコード（参考）】

2E125

【Ｆターム（参考）】

2E125AA33

2E125AC01

2E125AC14

(57)【要約】

【課題】芯材の各面に対向して拘束材が配置される座屈拘束ブレースにおいて、簡単な構造で高い耐力を保持させる。
【解決手段】座屈拘束ブレース１は、細長い板状体２１の長手方向の両端側に接合部２２を有する芯材２と、この芯材２の各面に対向して配置された一対の拘束材３とを有する。上記拘束材３は、上記芯材２の位置する側に開口を有するとともに上記接合部２２と重なる両端側箇所に当該接合部２２との干渉を避ける凹入部３１ｂを有する箱状部材３１と、上記箱状部材３１内に充填されて硬化した硬化部材３２と、上記硬化部材３２内に配置された金属製補強材３３と、を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

細長い板状体の長手方向の両端側に接合部を有する芯材と、この芯材の各面に対向して配置された一対の拘束材と、を有する座屈拘束ブレースにおいて、
上記拘束材は、
上記芯材の位置する側に形成された開口と、上記接合部と重なる両端側箇所の中央側において当該接合部との干渉を避けるように形成された凹入部と、を有する箱状部材と、
上記箱状部材内に充填されて硬化した硬化部材と、
上記硬化部材内に配置された金属製補強材と、
を備えることを特徴とする座屈拘束ブレース。

【請求項2】

請求項１に記載の座屈拘束ブレースにおいて、上記金属製補強材は、上記箱状部材の各端側箇所の上記凹入部外に位置する端側補強部と、上記箱状部材の非端側箇所に位置する中央側補強部と、を有することを特徴とする座屈拘束ブレース。

【請求項3】

請求項２に記載の座屈拘束ブレースにおいて、上記端側補強部と上記中央側補強部とが一体であることを特徴とする座屈拘束ブレース。

【請求項4】

請求項２に記載の座屈拘束ブレースにおいて、上記端側補強部と上記中央側補強部とが別体であり、上記端側補強部が上記中央側補強部の側に延設されて互いに重なっていることを特徴とする座屈拘束ブレース。

【請求項5】

請求項２に記載の座屈拘束ブレースにおいて、上記端側補強部と上記中央側補強部とが同一幅で一体とされた帯状の金属製補強材が２枚隣接して配置されていることを特徴とする座屈拘束ブレース。

【請求項6】

請求項５に記載の座屈拘束ブレースにおいて、上記箱状部材の非端側箇所で上記帯状の２枚の金属製補強材を跨いで別の金属製補強材が設けられていることを特徴とする座屈拘束ブレース。

【請求項7】

請求項２～請求項６のいずれか１項に記載の座屈拘束ブレースにおいて、上記硬化部材における上記芯材側の表面と上記端側補強部との間隔をＤ１、上記硬化部材における上記芯材側の表面と上記中央側補強部との間隔をＤ２とすると、Ｄ１＜Ｄ２であることを特徴とする座屈拘束ブレース。

【請求項8】

請求項２～請求項６のいずれか１項に記載の座屈拘束ブレースにおいて、上記中央側補強部は、上記芯材の長手方向に、当該芯材に対して近接と離間を繰り返す波形状を有しており、上記芯材の圧縮による波状変形の振幅の頂部予測位置に対して上記中央側補強部の波形状の振幅の頂部箇所が対向していることを特徴とする座屈拘束ブレース。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、細長い板状体の長手方向の両端側に接合部を有する芯材と、この芯材の各面に対向して配置された一対の拘束材と、を有する座屈拘束ブレースに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、芯材と、上記芯材の周囲に設けられ、上記芯材との間でアンボンド処理がなされる座屈拘束材としての鉄筋コンクリートと、を具備し、上記鉄筋コンクリートには、帯筋が、上記断面欠損部に対応する位置において、それ以外の部分よりも密に配置される座屈拘束ブレースが開示されている。

【0003】

特許文献２には、芯材と、この芯材の両面に沿って配置した一対の拘束材とを有する座屈拘束ブレースが開示されている。上記一対の拘束材は、それぞれ上記芯材側が開口した溝形鋼材と、この溝形鋼材内に充填したモルタルまたはコンクリートを有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１－１６８９８４号公報

【特許文献2】特開２００９－２４９８３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に開示される座屈拘束ブレースでは、芯材の周囲を鉄筋で囲う構造であるため、製作が容易でないという欠点がある。一方、特許文献２に開示される座屈拘束ブレースにおいて、特許文献１に示される補強構造を採用することは困難である。

【0006】

この発明は、芯材の各面に対向して拘束材が配置される座屈拘束ブレースにおいて、簡単な構造で高い耐力を保持させることを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この発明の座屈拘束ブレースは、細長い板状体の長手方向の両端側に接合部を有する芯材と、この芯材の各面に対向して配置された一対の拘束材と、を有する座屈拘束ブレースにおいて、
上記拘束材は、
上記芯材の位置する側に形成された開口と、上記接合部と重なる両端側箇所の中央側において当該接合部との干渉を避けるように形成された凹入部と、を有する箱状部材と、
上記箱状部材内に充填されて硬化した硬化部材と、
上記硬化部材内に配置された金属製補強材と、
を備えることを特徴とする。

【0008】

上記の構成であれば、上記硬化部材内に上記金属製補強材が配置されているので、座屈拘束ブレースの耐力を高めることができる。また、芯材の周囲を金属製補強材で囲うのではなく、上記芯材を上記金属製補強材でサンドイッチ状に挟む構造となるので、構造が簡単で製作が容易になる。

【0009】

上記金属製補強材は、上記箱状部材の各端側箇所の上記凹入部外に位置する端側補強部と、上記箱状部材の非端側箇所に位置する中央側補強部と、を有してもよい。これによれば、上記金属製補強材として上記中央側補強部のみを備える形態に比べて、座屈拘束ブレースの搬送時における上記箱状部材の各端側箇所に位置する上記硬化部材の割れを抑制することができる。

【0010】

上記端側補強部と上記中央側補強部とが一体であってもよい。これによれば、例えば、金属製補強材の長手方向の端部の中央側の一部をカットして凹状形とする加工が必要となるものの、当該金属製補強材の各箱状部材への配置が１枚で済むという利点がある。

【0011】

或いは、上記端側補強部と上記中央側補強部とが別体であり、上記端側補強部が上記中央側補強部の側に延設されて互いに重なっていてもよい。これによれば、一定型の四角形の金属製補強材を複数枚組み合わせて上記箱状部材へ配置すればよいので、上記のような金属製補強材の凹状加工が不要になる。

【0012】

或いは、上記端側補強部と上記中央側補強部とが同一幅で一体とされた帯状の金属製補強材が２枚隣接して配置されていてもよい。これによれば、上記のような金属製補強材の凹状加工を不要にでき、しかも１種類の帯状の金属製補強材を２枚上記箱状部材内に配置すればよいので、製作が容易である。

【0013】

上記箱状部材の非端側箇所で上記帯状の２枚の金属製補強材を跨いで別の金属製補強材が設けられていてもよい。これによれば、上記帯状の２枚の金属製補強材が上記別の金属製補強材で継がれるので、拘束材の耐力がより向上する。

【0014】

上記硬化部材における上記芯材側の表面と上記端側補強部との間隔をＤ１、上記硬化部材における上記芯材側の表面と上記中央側補強部との間隔をＤ２とすると、Ｄ１＜Ｄ２であってもよい。これによれば、拘束材の中央側での曲げ剛性を向上する一方で、拘束材の各端側において上記硬化部材の破損抑制が図れる。

【0015】

上記中央側補強部が、上記芯材の長手方向に、当該芯材に対して近接と離間を繰り返す波形状を有しており、上記芯材の圧縮による波状変形の振幅の頂部予測位置に対して上記中央側補強部の波形状の振幅の頂部箇所が対向していてもよい。これによれば、上記芯材の上記頂部予測位置に対する上記硬化部材の耐力向上（局部耐力向上）と、上記芯材の上記頂部予測位置以外の個所での曲げ剛性の向上を図ることができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明であれば、座屈拘束ブレースの耐力を向上できる等の諸効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】実施形態の座屈拘束ブレースの外観を示した斜視図である。

【図2】図１の座屈拘束ブレースの概略の断面図である。

【図3】図１の座屈拘束ブレースの分解説明図である。

【図4】図１の座屈拘束ブレースの拘束材の製作過程の一部を示した説明図である。

【図5】図１の座屈拘束ブレースの変形例を示した分解説明図である。

【図6】同図（Ａ）は、図５の座屈拘束ブレースの端部側の概略の断面図であり、同図（Ｂ）は、同座屈拘束ブレースの中央側の概略の断面図である。

【図7】他の実施形態の座屈拘束ブレースの分解説明図である。

【図8】図７の座屈拘束ブレースの変形例を示した分解説明図である。

【図9】他の実施形態の座屈拘束ブレースの分解説明図である。

【図10】図９の座屈拘束ブレースの変形例を示した分解説明図である。

【図11】他の実施形態の座屈拘束ブレースを示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

（実施形態１）
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。この実施形態の座屈拘束ブレース１は、図１および図２に示すように、芯材２と、この芯材２を挟み込むように配置された一対の拘束材３と、を有する。

【0019】

芯材２は、細長い形状の鋼製の板状体２１と、この板状体２１の両端側に位置する接合部２２とを有しており、上記接合部２２に形成されているボルト挿通孔に通したボルトによって建物の躯体に固定される。上記接合部２２は、上記板状体２１の両端から延設された延設部分２２ａに対して直交配置で板片部２２ｂが溶接固定されることで断面略十字形をなしている。そして、上記ボルト挿通孔が形成されない上記板片部２２ｂにおける上記板状体２１の中心方向に延びている部分は、当該板片部２２ｂにおける上記ボルト挿通孔が形成されている部分の突出高さよりも低くされている。

【0020】

各拘束材３は、図３にも示すように、上記芯材２の上記板状体２１の両面にそれぞれ対向して配置される。各拘束材３は、箱状部材３１と、硬化部材３２と、金属製補強材３３と、を備える。なお、金属製補強材３３は、図２に示したように、箱状部材３１内で硬化部材３２によって埋設されるが、図３では、便宜上、箱状部材３１から金属製補強材３３を抜き出して二点鎖線で示している。他の実施形態の説明においても同様に作図した図面を用いる。

【0021】

各箱状部材３１は、一対の対向面部と当該対向面部を繋ぐ繋ぎ面部とを有する溝形鋼状に折り曲げ加工された鋼板からなり、上記芯材２側に開口が位置している。上記箱状部材３１における上記対向面部の一方側は、他方側よりも高さが高くされている。そして、一方の箱状部材３１における高い側の対向面部は、他方の箱状部材３１における低い側の対向面部の外側に重なっており、この重なりの個所が溶接されることで、上記一対の拘束材３が互いに固定される。また、各箱状部材３１の高い側の対向面部の内面における芯材２の配置される高さ相当位置には、当該箱状部材３１の長手方向に長い棒状スペーサ３５が溶接等により固定されている。上記棒状スペーサ３５が介在することで、上記芯材２の幅方向のずれ動きが規制される。

【0022】

また、上記箱状部材３１の両端箇所には、当該箱状部材３１の端部形状を形成する壁部３１ａが溶接固定されている。上記壁部３１ａの高さは、箱状部材３１の低い側の対向面部の高さと同じである。上記壁部３１ａの中央には、上記接合部２２の板片部２２ｂにおける上記の高さが低くされた部分との干渉を避けるように凹むことで凹入部３１ｂが形成されている。

【0023】

上記硬化部材３２は、上記箱状部材３１内に充填されて硬化したものであり、例えば、モルタルまたはコンクリートである。

【0024】

上記金属製補強材３３は、上記硬化部材３２内に埋設されており、硬化した硬化部材３２と一体化している。また、上記金属製補強材３３は、上記箱状部材３１の各端側箇所の上記凹入部３１ｂ外に位置する端側補強部３３ａと、上記箱状部材３１の非端側箇所に位置する中央側補強部３３ｂと、を一体的に備える。上記金属製補強材３３は、例えば、溶接金網または鉄筋格子である。ただし、編み上げられた製品としての鉄筋格子等を利用することに限らず、拘束材３の作製工程上で鋼棒等を縦横に組んで金属製補強材３３を得るようにしてもよい。

【0025】

各端側補強部３３ａの幅は、上記箱状部材３１の縁と上記凹入部３１ｂとの間の幅程度とされる。また、各端側補強部３３ａの長さは、上記凹入部３１ｂの入り込み長さよりも長くされる。中央側補強部３３ｂの幅は、上記箱状部材３１の内幅と同程度の幅とされる。なお、上記金属製補強材３３は、拘束部材３の形状に合った細長い四角形の溶接金網等を用いる場合、当該溶接金網等の端部中央側を、上記凹入部３１ｂの形状に合わせて切断加工することにより作製することができる。

【0026】

上記芯材２の中央箇所には、当該芯材２の両面から突出するピン状のずれ止め突起が設けられている一方、上記箱状部材３１の内面側には、上記ずれ止め突起を受ける受金物が固定されている。上記金属製補強材３３である溶接金網等における網目の大きさは、上記受金物よりも大きくされる。

【0027】

次に、上記座屈拘束ブレース１における拘束材３の作製方法を簡単に説明する。図４（Ａ）に示すように、上記箱状部材３１を、その開口側を上に向けて配置し、上記金属製補強材３３を上記箱状部材３１内にセットする。このとき、上記箱状部材３１内に、当該箱状部材３１の繋ぎ面部の内面からの上記金属製補強材３３の離間距離を規定する寸法を有するモルタルスペーサー（モルタルサイコロ）等を配置し、この上に上記金属製補強材３３を置く。そして、図４（Ｂ）に示すように、上記硬化部材３２であるモルタル等を、上記箱状部材３１内に投入し、硬化させる。なお、上記金属製補強材３３上には、上記硬化部材３２を、所定のかぶり厚で存在させるようにする。

【0028】

上記の構成であれば、上記硬化部材３２内に上記金属製補強材３３が配置されているので、座屈拘束ブレース１の耐力を高めることができる。また、芯材の周囲を金属製補強材で囲うのではなく、上記芯材２を上記金属製補強材３３でサンドイッチ状に挟む構造となるので、構造が簡単で製作が容易になる。

【0029】

また、この実施形態では、上記金属製補強材３３が、上記箱状部材３１の各端側箇所に位置する端側補強部３３ａと、上記箱状部材３１の非端側箇所に位置する中央側補強部３３ｂと、を有する。これにより、上記金属製補強材３３として上記中央側補強部３３ｂのみを備える構成に比べて、当該座屈拘束ブレース１の搬送時における上記箱状部材３１の各端側に位置する硬化部材３２の割れを抑制することができる。

【0030】

さらに、この実施形態では、上記端側補強部３３ａと上記中央側補強部３３ｂとが一体であるため、上記のように、上記金属製補強材３３の長手方向の端部の中央側の一部をカットして凹状形に加工することが必要となるものの、各箱状部材３１において当該金属製補強材３３を１枚配置すれば済むため、上記箱状部材３１への配置作業が簡単に行える利点がある。

【0031】

ここで、図２に示したように、上記硬化部材３２における上記芯材２側の表面と上記金属製補強材３３との間隔をＤ０とした場合、この間隔Ｄ０が大きいと、拘束材３の曲げ剛性を向上させることができる。一方、上記間隔Ｄ０が小さいと、芯材２の圧縮時の局部変形に対す拘束材３の耐力向上および上記硬化部材３２の割れの抑制を図ることができる。なお、上記間隔Ｄ０を小さくする場合でも、上記金属製補強材３３に対する上記硬化部材３２のかぶり厚を確保する。

【0032】

次に、実施形態１の変形例を、図５、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に基づいて説明する。この変形例に係る座屈拘束ブレース１の金属製補強材３３においては、上記硬化部材３２における上記芯材２側の表面と上記端側補強部３３ａとの間隔をＤ１、上記硬化部材３２における上記芯材２側の表面と上記中央側補強部３３ｂとの間隔をＤ２とすると、これらＤ１とＤ２を相違させている。特に、この変形例では、Ｄ１＜Ｄ２であり、端側補強部３３ａは芯材２の近くに位置しており、中央側補強部３３ｂは芯材２から遠く離れて位置する。

【0033】

上記金属製補強材３３が芯材２の近くに位置する領域となる端側補強部３３ａの配置領域では、上記硬化部材３２の割れの抑制に優位となる。すなわち、上記硬化部材３２の割れは、上記凹入部３１ｂの近傍で生じ易く、上記端側補強部３３ａが芯材２に近づいて位置することで、上記割れの抑制が図れる。一方、金属製補強材３３が芯材２から遠くに位置する中央側補強部３３ｂの配置領域では、拘束材３の曲げ剛性が向上する。

【0034】

なお、この実施形態１の変形例では、上記金属製補強材３３が略台形状に曲げ形成されたが、これに限らず、上記金属製補強材３３は略三角形状（山形状）に曲げ形成されてもよい。

【0035】

（実施形態２）
以下、この発明の他の実施の形態を図７に基づいて説明する。なお、実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付記してその説明を省略する。この実施形態の座屈拘束ブレース１における金属製補強材３３においては、端側補強部３３ａと中央側補強部３３ｂとが別体である。

【0036】

上記中央側補強部３３ｂの長さは、上記箱状部材３１の非端側箇所内で上記凹入部３１ｂに重ならない長さである。そして、上記端側補強部３３ａの長さは、上記壁部３１ａの端から凹入部３１ｂの深さよりも幾分長くされている。すなわち、上記端側補強部３３ａが上記中央側補強部３３ｂの方向に延設されてこれらが略同一平面内において互いに重なっている。

【0037】

この実施形態２の座屈拘束ブレース１であれば、上記金属製補強材３３は、定型の４枚の小さな長方形状の端側補強部３３ａと、１枚の大きな長方形状の中央側補強部３３ｂとから構成されるので、実施形態１で示したような切断加工が不要になる利点がある。

【0038】

次に、実施形態２の変形例を、図８に基づいて説明する。この変形例の座屈拘束ブレース１の金属製補強材３３において、端側補強部３３ａの配置の高さ位置と中央側補強部３３ｂの配置の高さ位置とが相違し、端側補強部３３ａと中央側補強部３３ｂは立体的に一部が重なっている。すなわち、図６に示したのと同様に、上記硬化部材３２における上記芯材２側の表面と上記端側補強部３３ａとの間隔をＤ１、上記硬化部材３２における上記芯材２側の表面と上記中央側補強部３３ｂとの間隔をＤ２とすると、これらＤ１とＤ２が相違している。特に、この変形例では、Ｄ１＜Ｄ２であり、端側補強部３３ａは芯材２の近くに位置しており、中央側補強部３３ｂは芯材２の遠くに位置している。

【0039】

なお、この変形例の座屈拘束ブレース１では、端側補強部３３ａと中央側補強部３３ｂとは立体交差状に配置されて空き重ね継手となるので、金属製補強材３３は丸鋼ではなく、異形鉄筋で作製されるのがよい。

【0040】

（実施形態３）
以下、この発明の他の実施の形態を図９に基づいて説明する。なお、実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付記してその説明を省略する。

【0041】

この実施形態の座屈拘束ブレース１においては、端側補強部３３ａと中央側補強部３３ｂとが同一幅（箱状部材３１の縁と上記凹入部３１ｂとの間の幅程度）で一体とされた帯状の金属製補強材３３Ａが２枚隣接して配置されている。上記２枚の金属製補強材３３Ａの間には、凹入部３１ｂの幅と略同幅の隙間が生じるが、金属製補強材が全く配置されない構造に比べ、硬化部材３２の割れ抑制や拘束材３の曲げ剛性の向上に寄与することができる。また、この実施形態の座屈拘束ブレース１であれば、金属製補強材に対する凹状形の加工が不要であり、１種類の帯状の２枚の金属製補強材３３を箱状部材３１内に配置する作業となるので、拘束材３の作製が容易になる。

【0042】

なお、この実施形態３の座屈拘束ブレース１においても実施形態１の変形例と同様、各金属製補強材３３Ａにおいて、上記硬化部材３２における上記芯材２側の表面と上記端側補強部３３ａとの間隔と、上記硬化部材３２における上記芯材２側の表面と上記中央側補強部３３ｂとの間隔が相違するように、端側補強部３３ａを中央側補強部３３ｂに対して折り曲げる加工を施してもよい。

【0043】

次に、実施形態３の変形例を、図１０に基づいて説明する。この変形例の座屈拘束ブレース１においては、中央側補強部３３ｂと略同じ長さの別の金属製補強材３３Ｂが、上記箱状部材３１の非端側箇所で上記２枚の金属製補強材３３Ａを当該金属製補強材３３Ａの配置平面と略同一の平面内で跨いで設けられている。これによれば、上記２枚の金属製補強材３３Ａが上記別の金属製補強材３３Ｂで継がれるので、補強力が向上する。

【0044】

なお、この変形例の座屈拘束ブレース１において、上記硬化部材３２における上記芯材２側の表面と上記金属製補強材３３Ａとの間隔をＤ３、上記硬化部材３２における上記芯材２側の表面と上記別の金属製補強材３３Ｂとの間隔をＤ４とすると、これらＤ３とＤ４とを相違させてもよい。例えば、Ｄ３＜Ｄ４とし、上記金属製補強材３３Ａを芯材２の近くに位置させ、上記別の金属製補強材３３Ｂを芯材２から遠くに離して位置させてもよい。

【0045】

（実施形態４）
以下、この発明の他の実施の形態を図１１に基づいて説明する。なお、この実施形態の座屈拘束ブレース１の全体構成は、実施形態１等の座屈拘束ブレース１と同様である。相違点は、金属製補強材３３（３３Ａ）の中央側補強部３３ｂが、芯材２の長手方向に、当該芯材２に対して近接と離間を繰り返す一定波長の波形状を有している点である。具体的には、各中央側補強部３３ｂにおける上記波形状の芯材２側の頂部箇所は、当該芯材２が圧縮力を受けて波形に変形する際の当該芯材２の頂部予測位置に対向する。このように、中央側補強部３３ｂが一定波長の波形状を有することで、上記芯材２の上記頂部予測位置に対する上記硬化部材３２の耐力向上（局部耐力向上）と、上記芯材２の上記頂部予測位置以外の個所での曲げ剛性の向上を図ることができる。

【0046】

なお、上記芯材２側の圧縮時の頂部予測位置（波長）は、当該芯材２の板厚等の設計値に基づいて計算をすることで得ることができる。

【0047】

以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

【符号の説明】

【0048】

１ ：座屈拘束ブレース
２ ：芯材
３ ：拘束材
２１ ：板状体
２２ ：接合部
２２ａ ：延設部分
２２ｂ ：板片部
３１ ：箱状部材
３１ａ ：壁部
３１ｂ ：凹入部
３２ ：硬化部材
３３ ：金属製補強材
３３Ａ ：金属製補強材
３３Ｂ ：金属製補強材
３３ａ ：端側補強部
３３ｂ ：中央側補強部
３５ ：棒状スペーサ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】