特開 2023-93875 折り畳みシートの形成方法およびシート収容体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023093875

(43)【公開日】2023-07-05

(54)【発明の名称】折り畳みシートの形成方法およびシート収容体

(51)【国際特許分類】

   A47K 7/00 20060101AFI20230628BHJP

   B65H 45/04 20060101ALI20230628BHJP

   B65D 83/08 20060101ALI20230628BHJP

【ＦＩ】

A47K7/00 F

B65H45/04

B65D83/08 G

A47K7/00 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021208992

(22)【出願日】2021-12-23

(71)【出願人】

【識別番号】390011442

【氏名又は名称】株式会社マンダム

(74)【代理人】

【識別番号】110000947

【氏名又は名称】弁理士法人あーく事務所

(72)【発明者】

【氏名】重村 季代美

(72)【発明者】

【氏名】大西 一禎

【テーマコード（参考）】

3E014

3F108

【Ｆターム（参考）】

3E014MC07

3F108AA01

3F108AB01

3F108BA02

3F108BA03

3F108BB03

3F108CA02

(57)【要約】

【課題】シート収容体から取り出しやすい折り畳みシートを形成することが可能な折り畳みシートの形成方法を提供する。
【解決手段】折り畳みシート４の形成方法は、第１折り目Ｆ１に沿ってシート材１を折り曲げるステップと、面部２１と面部２２とが重ねられた状態のシート材２における面部２２を、第２折り目Ｆ２に沿って折り曲げるステップと、面部２１と面部３１と面部３２とが重ねられた状態のシート材３を、第３折り目Ｆ３に沿って面部３２が外側に配置されるように折り曲げるステップとを備える。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シート材が折り畳まれることによって形成される折り畳みシートの形成方法であって、
前記シート材は、矩形状であり、第１の辺～第４の辺を有し、前記第１の辺および前記第２の辺が対向配置されるとともに、前記第３の辺および前記第４の辺が対向配置されており、
前記第３の辺の中点と前記第４の辺の中点とを結ぶ第１折り目に沿って前記シート材を折り曲げるステップと、
前記第１折り目に対して前記第１の辺側の第１面部と、前記第１折り目に対して前記第２の辺側の第２面部とが重ねられた状態のシート材における前記第２面部を、前記第１折り目と前記第２の辺との間における前記第２の辺側で前記第２の辺と平行に延びる第２折り目に沿って折り曲げるステップと、
前記第１面部と、前記第１折り目と前記第２折り目との間の第３面部と、前記第２折り目と前記第２の辺との間の第４面部とが重ねられた状態のシート材を、前記第１の辺の中点と前記第１折り目の中点とを結ぶ第３折り目に沿って、前記第４面部が外側に配置されるように折り曲げるステップとを備えることを特徴とする折り畳みシートの形成方法。

【請求項2】

請求項１に記載の折り畳みシートの形成方法において、
前記第２面部を前記第２折り目に沿って折り曲げるステップでは、前記第４面部が前記第３面部に対して前記第１面部とは反対側に配置されるように折り曲げられることを特徴とする折り畳みシートの形成方法。

【請求項3】

液体が含浸された複数の折り畳みシートが積層された状態で収容されるシート収容体であって、
開口部が形成され、前記折り畳みシートを収容する収容体本体と、
前記収容体本体の開口部を開閉するための蓋部材とを備え、
前記折り畳みシートは、請求項１または２に記載の折り畳みシートの形成方法を用いて形成され、
前記折り畳みシートの第２折り目が前記開口部に現れるように、前記折り畳みシートが前記収容体本体に収容されていることを特徴とするシート収容体。

【請求項4】

請求項３に記載のシート収容体において、
前記蓋部材は、前記収容体本体の開口部を塞ぐように設けられたベース部と、前記ベース部に形成された取出口と、前記取出口を開閉する蓋体と、前記蓋体を回動可能に前記ベース部に連結するヒンジ部とを含み、
前記第２折り目が前記取出口に現れるとともに、前記第２折り目が前記ヒンジ部の回動軸の軸方向を向くように、前記折り畳みシートが前記収容体本体に収容されていることを特徴とするシート収容体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、折り畳みシートの形成方法およびシート収容体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、折り畳まれたティッシュペーパーを収容するティッシュペーパー包装体が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１のティッシュペーパー（折り畳みシート）は、対向する一対の両側縁部をそれぞれ反対方向に折り返してＺ折りにされた後に、折り縁に直交する方向に半分に二つ折りされた折り畳み形態となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１８－５８５９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここで、シート収容体から折り畳みシートを取り出しやすくすることについて改善の余地がある。

【0006】

本発明の一の目的は、シート収容体から取り出しやすい折り畳みシートを形成することが可能な折り畳みシートの形成方法を提供することである。本発明の他の目的は、折り畳みシートを取り出しやすくすることが可能なシート収容体を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明による折り畳みシートの形成方法は、シート材が折り畳まれることによって形成される折り畳みシートの形成方法である。シート材は、矩形状であり、第１の辺～第４の辺を有し、第１の辺および第２の辺が対向配置されるとともに、第３の辺および第４の辺が対向配置されている。折り畳みシートの形成方法は、第３の辺の中点と第４の辺の中点とを結ぶ第１折り目に沿ってシート材を折り曲げるステップと、第１折り目に対して第１の辺側の第１面部と、第１折り目に対して第２の辺側の第２面部とが重ねられた状態のシート材における第２面部を、第１折り目と第２の辺との間における第２の辺側で第２の辺と平行に延びる第２折り目に沿って折り曲げるステップと、第１面部と、第１折り目と第２折り目との間の第３面部と、第２折り目と第２の辺との間の第４面部とが重ねられた状態のシート材を、第１の辺の中点と第１折り目の中点とを結ぶ第３折り目に沿って、第４面部が外側に配置されるように折り曲げるステップとを備える。

【0008】

上記折り畳みシートの形成方法において、第２面部を第２折り目に沿って折り曲げるステップでは、第４面部が第３面部に対して第１面部とは反対側に配置されるように折り曲げられるようにしてもよい。

【0009】

本発明によるシート収容体は、液体が含浸された複数の折り畳みシートが積層された状態で収容されるものであり、開口部が形成され、折り畳みシートを収容する収容体本体と、収容体本体の開口部を開閉するための蓋部材とを備える。折り畳みシートは、上記折り畳みシートの形成方法を用いて形成されている。折り畳みシートの第２折り目が開口部に現れるように、折り畳みシートが収容体本体に収容されている。

【0010】

上記シート収容体において、蓋部材は、収容体本体の開口部を塞ぐように設けられたベース部と、ベース部に形成された取出口と、取出口を開閉する蓋体と、蓋体を回動可能にベース部に連結するヒンジ部とを含み、第２折り目が取出口に現れるとともに、第２折り目がヒンジ部の回動軸の軸方向を向くように、折り畳みシートが前記収容体本体に収容されていてもよい。

【発明の効果】

【0011】

本発明の折り畳みシートの形成方法によれば、シート収容体から取り出しやすい折り畳みシートを形成することができる。本発明のシート収容体によれば、折り畳みシートを取り出しやすくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本実施形態によるシート収容体を示した平面図である。

【図2】図１のシート収容体の蓋体を開いた状態を示した図である。

【図3】図１のシート収容体に収容される折り畳みシートが折り畳まれる前のシート材を示した図である。

【図4】図３のシート材が第１折り目に沿って折り曲げられた状態を示した図である。

【図5】図４のシート材が第２折り目に沿って折り曲げられた状態を示した図である。

【図6】図５のシート材が第３折り目に沿って折り曲げられた状態を示した図である。

【図7】図６の折り畳みシートを説明するために展開した状態を示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の一実施形態を説明する。

【0014】

まず、図１および図２を参照して、本発明の一実施形態によるシート収容体１００について説明する。

【0015】

シート収容体１００は、液体（たとえば、薬液）が含浸された複数の折り畳みシート４が積層された状態で収容するように構成されている。シート収容体１００は、図１に示すように、袋状の収容体本体１１０と、収容体本体１１０に設けられた蓋部材１２０とを備えている。

【0016】

収容体本体１１０は、複数の折り畳みシート４（図２参照）を収容するための内部空間を有する。収容体本体１１０は、たとえば積層フィルムを用いて形成されており、柔軟性を有するとともに、液体を透過しないように構成されている。収容体本体１１０の上面１１１には開口部（図示省略）が形成され、その開口部を覆うように蓋部材１２０が設けられている。

【0017】

蓋部材１２０は、収容体本体１１０の内部空間を密閉するとともに、その内部空間内の折り畳みシート４を取出可能にするために設けられている。蓋部材１２０は、樹脂によって一体的に形成されている。蓋部材１２０は、図２に示すように、収容体本体１１０の上面１１１に取り付けられるベース部１２１と、ベース部１２１に形成された取出口１２２と、取出口１２２を開閉する蓋体１２３と、蓋体１２３を回動可能にベース部１２１に連結するヒンジ部１２４とを含んでいる。

【0018】

ベース部１２１は、板状に形成され、上面１１１の開口部を塞ぐように設けられている。取出口１２２は、ベース部１２１を貫通するように形成され、収容体本体１１０の内部空間を開放させるために設けられている。このため、取出口１２２を介して内部空間内の折り畳みシート４をユーザが取り出すことが可能である。蓋体１２３は、ヒンジ部１２４を介してベース部１２１に回動可能に設けられている。

【0019】

図１に示すように、蓋体１２３が取出口１２２を閉じている場合には、収容体本体１１０の内部空間が密閉され、図２に示すように、蓋体１２３が取出口１２２を開いている場合には、折り畳みシート４が取出可能になっている。ヒンジ部１２４は、ベース部１２１の上端部（Ｙ１方向側の端部）に配置され、左右方向（Ｘ１およびＸ２方向）に延びるように形成されている。すなわち、ヒンジ部１２４は、回動軸の軸方向が左右方向を向いている。

【0020】

ここで、シート収容体１００では、折り畳みシート４の後述する第２折り目Ｆ２が取出口１２２に現れるとともに、第２折り目Ｆ２が左右方向を向くように、折り畳みシート４が収容体本体１１０に収容されている。すなわち、折り畳みシート４の第２折り目Ｆ２がヒンジ部１２４の回動軸の軸方向と同じ方向を向いている。

【0021】

－折り畳みシートの形成方法－
次に、図３～図６を参照して、シート収容体１００に収容される折り畳みシート４の形成方法について説明する。

【0022】

折り畳みシート４は、シート材１が折り畳まれることによって形成される。シート材１は、たとえば不織布からなり、液体を含浸可能であり、折り曲げ可能に構成されている。シート材１は、図３に示すように、矩形状であり、辺１１～１４を有する。辺１１および１２が長辺であり、辺１３および１４が短辺である。

【0023】

辺１１および１２は、対向配置され、左右方向（Ｘ１およびＸ２方向）に平行に延びるように形成されている。辺１３および１４は、対向配置され、上下方向（Ｙ１およびＹ２方向）に平行に延びるように形成されている。辺１３は、辺１１の一方端部（Ｘ１方向側の端部）と、辺１２の一方端部（Ｘ１方向側の端部）とを結ぶように形成されている。辺１４は、辺１１の他方端部（Ｘ２方向側の端部）と、辺１２の他方端部（Ｘ２方向側の端部）とを結ぶように形成されている。なお、辺１１、１２、１３および１４は、それぞれ、本発明の「第１の辺」、「第２の辺」、「第３の辺」および「第４の辺」の一例である。

【0024】

本実施形態による折り畳みシート４の形成方法では、まず、シート材１が第１折り目Ｆ１に沿って折り曲げられる。第１折り目Ｆ１は、辺１３の中点Ｐ１と、辺１４の中点Ｐ２とを結んでいる。中点Ｐ１は辺１３を二等分する点であり、中点Ｐ２は辺１４を二等分する点であり、第１折り目Ｆ１は辺１１および１２と平行に延びている。たとえば、シート材１の下半分が、シート材１の上半分と重なるようにＲ１方向に移動される。

【0025】

このため、図４に示すように、第１折り目Ｆ１に対して辺１１側の面部２１と、第１折り目Ｆ１に対して辺１２側の面部２２とが重ねられた状態のシート材２が形成される。シート材２では、辺１１および１２が揃うように第１折り目Ｆ１で折り返されている。なお、面部２１および２２は、それぞれ、本発明の「第１面部」および「第２面部」の一例である。

【0026】

次に、シート材２の面部２２が第２折り目Ｆ２に沿って折り曲げられる。第２折り目Ｆ２は、第１折り目Ｆ１と辺１２との間における辺１２側（Ｙ１方向側）で、辺１２と平行に延びている。たとえば、面部２２の上側部分が、面部２２の下側部分と重なるようにＲ２方向に移動される。

【0027】

このため、図５に示すように、面部２１と、第１折り目Ｆ１と第２折り目Ｆ２との間の面部３１と、第２折り目Ｆ２と辺１２との間の面部３２とが重ねられた状態のシート材３が形成される。このとき、面部３２が面部３１に対して面部２１とは反対側に配置されている。すなわち、Ｚ方向において、面部２１、３１および３２の順に積層されている。また、辺１２は、第１折り目Ｆ１よりも上側（Ｙ１方向側）に配置されている。なお、面部３１および３２は、それぞれ、本発明の「第３面部」および「第４面部」の一例である。

【0028】

次に、シート材３が第３折り目Ｆ３に沿って折り曲げられる。第３折り目Ｆ３は、辺１１の中点Ｐ３と第１折り目Ｆ１の中点Ｐ４とを結んでいる。中点Ｐ３は辺１１を二等分する点であり、中点Ｐ４は第１折り目Ｆ１を二等分する点であり、第３折り目Ｆ３は辺１３および１４と平行に延びている。たとえば、シート材３の左半分が、シート材３の右半分と重なるようにＲ３方向に移動される。

【0029】

このようにして、図６に示すような折り畳みシート４が形成される。折り畳みシート４は、面部４１ａ、４２ａ、４３ａ、４１ｂ、４２ｂおよび４３ｂを有し、それらが積層されている。折り畳みシート４では、辺１３および１４が揃うように第３折り目Ｆ３で折り返されている。このとき、面部４３ａおよび４３ｂは、厚み方向において外側に配置されている。

【0030】

－折り畳みシートの構造－
次に、図６および図７を参照して、折り畳みシート４の構造について説明する。なお、図７では、折り目において、谷折りの部分を一点鎖線で示し、山折りの部分を二点鎖線で示した。

【0031】

折り畳みシート４は、シート材１の面積が１／４になるように折り畳まれている。折り畳みシート４では、図６に示すように、厚み方向（Ｚ方向）において、面部４３ｂ、４２ｂ、４１ｂ、４１ａ、４２ａおよび４３ａの順に積層されている。また、折り畳みシート４では、上側部分で面部４１ａおよび４１ｂが積層され、下側部分で面部４１ａ、４１ｂ、４２ａおよび４２ｂが積層され、中間部分で面部４１ａ、４１ｂ、４２ａ、４２ｂ、４３ａおよび４３ｂが積層されている。

【0032】

図７に示すように、面部４１ａは、辺１１と辺１４と第１折り目Ｆ１と第３折り目Ｆ３とで区画され、面部４２ａは、辺１４と第１折り目Ｆ１と第２折り目Ｆ２と第３折り目Ｆ３とで区画され、面部４３ａは、辺１２と辺１４と第２折り目Ｆ２と第３折り目Ｆ３とで区画されている。面部４１ｂは、辺１１と辺１３と第１折り目Ｆ１と第３折り目Ｆ３とで区画され、面部４２ｂは、辺１３と第１折り目Ｆ１と第２折り目Ｆ２と第３折り目Ｆ３とで区画され、面部４３ｂは、辺１２と辺１３と第２折り目Ｆ２と第３折り目Ｆ３とで区画されている。

【0033】

面部４１ａの面積と面部４１ｂの面積とが同じであり、面部４２ａの面積と面部４２ｂの面積とが同じであり、面部４３ａの面積と面部４３ｂの面積とが同じである。面部４１ａおよび４１ｂの面積は面部４２ａおよび４２ｂの面積よりも大きく、面部４２ａおよび４２ｂの面積は面部４３ａおよび４３ｂの面積よりも大きい。面部４１ａおよび４１ｂの面積は、シート材１の面積の１／４である。面部４２ａおよび４２ｂの面積は、シート材１の面積の１／４よりも小さく、シート材１の面積の１／８よりも大きい。面部４３ａおよび４３ｂの面積は、シート材１の面積の１／８よりも小さい。

【0034】

そして、図６に示すように、面部４１ａおよび４１ｂは、左側端部（Ｘ１方向側の端部）で第３折り目Ｆ３を介して連結されている。面部４１ａの下端部（Ｙ２方向側の端部）は第１折り目Ｆ１を介して面部４２ａの下端部と連結され、面部４１ｂの下端部は第１折り目Ｆ１を介して面部４２ｂの下端部と連結されている。面部４２ａおよび４２ｂは、左側端部で第３折り目Ｆ３を介して連結されている。面部４２ａの上端部（Ｙ１方向側の端部）は第２折り目Ｆ２を介して面部４３ａの上端部と連結され、面部４２ｂの上端部は第２折り目Ｆ２を介して面部４３ｂの上端部と連結されている。面部４３ａおよび４３ｂは、左側端部で第３折り目Ｆ３を介して連結されている。

【0035】

－効果－
本実施形態では、上記のように、シート材１を第１折り目Ｆ１に沿って二つ折りするステップと、シート材２の面部２２を第２折り目Ｆ２に沿って折り返すステップと、シート材３を第３折り目Ｆ３に沿って二つ折りするステップとが設けられている。このように構成することによって、第２折り目Ｆ２で折り返されて面部４２ａおよび４３ａが二重にされることにより、その二重にされた部分が掴みやすくなるので、シート収容体１００から取り出しやすい折り畳みシート４を形成することができる。また、折り畳みシート４がシート収容体１００から取り出される際に、折り畳みシート４が展開されやすくなっている。

【0036】

また、本実施形態では、折り畳みシート４の第２折り目Ｆ２が取出口１２２に現れることによって、折り畳みシート４の掴むべき位置をユーザが容易に把握することができる。

【0037】

また、本実施形態では、折り畳みシート４の第２折り目Ｆ２がヒンジ部１２４の回動軸の軸方向を向くことによって、蓋体１２３を開く動作と、蓋体１２３を開いた後に折り畳みシート４を取り出す動作とを、自然な流れで連続的に行わせることができる。すなわち、蓋体１２３を開く動作と、折り畳みシート４を取り出す動作との間に、収容体本体１１０の向きを変更する動作が挟まれにくくなっている。

【0038】

－他の実施形態－
なお、今回開示した実施形態は、すべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、本発明の技術的範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

【0039】

たとえば、上記実施形態では、蓋部材１２０が樹脂で一体的に形成される例を示したが、これに限らず、蓋部材が柔軟性を有するフィルムで形成されていてもよい。この場合、蓋部材は、収容体本体の開口部の周囲における一部に剥離困難に接着され、収容体本体の開口部の周囲における一部以外の部分に剥離自在に接着されるようにしてもよい。

【0040】

また、上記実施形態では、第３折り目Ｆ３が左側に配置される状態で、折り畳みシート４が収容体本体１１０に収容される例を示したが、これに限らず、第３折り目が右側に配置される状態で、折り畳みシートが収容体本体に収容されるようにしてもよい。

【0041】

また、上記実施形態では、折り畳みシート４の第２折り目Ｆ２がヒンジ部１２４の回動軸の軸方向を向くように、折り畳みシート４が収容体本体１１０に収容される例を示したが、これに限らず、折り畳みシート４の第２折り目Ｆ２がヒンジ部１２４の回動軸の軸方向を向かないように、折り畳みシート４が収容体本体１１０に収容されるようにしてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0042】

本発明は、シート材が折り畳まれることによって形成される折り畳みシートの形成方法、および、その折り畳みシートの形成方法を用いて形成された折り畳みシートを収容するシート収容体に利用可能である。

【符号の説明】

【0043】

１、２、３ シート材
４ 折り畳みシート
１１ 辺（第１の辺）
１２ 辺（第２の辺）
１３ 辺（第３の辺）
１４ 辺（第４の辺）
２１ 面部（第１面部）
２２ 面部（第２面部）
３１ 面部（第３面部）
３２ 面部（第４面部）
１００ シート収容体
１１０ 収容体本体
１２０ 蓋部材
１２１ ベース部
１２２ 取出口
１２３ 蓋体
１２４ ヒンジ部
Ｆ１ 第１折り目
Ｆ２ 第２折り目
Ｆ３ 第３折り目
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４ 中点

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】