(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023094085
(43)【公開日】2023-07-05
(54)【発明の名称】ブレーカ
(51)【国際特許分類】
H01H 37/28 20060101AFI20230628BHJP
H01H 37/54 20060101ALI20230628BHJP
【ＦＩ】
H01H37/28
H01H37/54 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021209335
(22)【出願日】2021-12-23
(71)【出願人】
【識別番号】591016334
【氏名又は名称】大塚テクノ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003225
【氏名又は名称】弁理士法人豊栖特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】林 昌平
(72)【発明者】
【氏名】久龍 隆宏
(72)【発明者】
【氏名】中谷 健人
(72)【発明者】
【氏名】中妻 大
【テーマコード（参考）】
5G041
【Ｆターム（参考）】
5G041AA02
5G041CC01
5G041CC02
5G041CE01
5G041DA02
5G041DB01
5G041DC02
(57)【要約】
【課題】ＰＴＣと固定接点金属板との接触状態を安定化させて、復帰温度を正確にする。
【解決手段】ブレーカは、固定接点５を有する固定接点金属板４と、固定接点５と対向する位置に可動接点７を配置してなる可動接点金属板６と、可動接点金属板６を変形して可動接点７をオンオフに切り換えるバイメタル８と、バイメタル８と固定接点金属板４との間に配設されてなるＰＴＣ９と、これらを内蔵するケース１とを備えている。ＰＴＣ９は、バイメタル８に接続される上面電極９Ｂと、固定接点金属板４に接続される底面電極９Ａを有している。固定接点金属板４は、底面電極９Ａに向かって突出してなる複数のダボ４１を有している。ダボ４１は、固定接点金属板４のＰＴＣ対向領域４０において、ＰＴＣ９の底面電極９Ａの複数の領域であって、底面電極９Ａの中心で交差する２本の区画ライン９ｍ、９ｎで区画される４つの区画領域９ａに対向して配設している。
【選択図】図３
【解決手段】ブレーカは、固定接点５を有する固定接点金属板４と、固定接点５と対向する位置に可動接点７を配置してなる可動接点金属板６と、可動接点金属板６を変形して可動接点７をオンオフに切り換えるバイメタル８と、バイメタル８と固定接点金属板４との間に配設されてなるＰＴＣ９と、これらを内蔵するケース１とを備えている。ＰＴＣ９は、バイメタル８に接続される上面電極９Ｂと、固定接点金属板４に接続される底面電極９Ａを有している。固定接点金属板４は、底面電極９Ａに向かって突出してなる複数のダボ４１を有している。ダボ４１は、固定接点金属板４のＰＴＣ対向領域４０において、ＰＴＣ９の底面電極９Ａの複数の領域であって、底面電極９Ａの中心で交差する２本の区画ライン９ｍ、９ｎで区画される４つの区画領域９ａに対向して配設している。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
固定接点を有する固定接点金属板と、
前記固定接点と対向する位置に可動接点を配置してなる可動接点金属板と、
前記可動接点金属板を変形して前記可動接点をオンオフに切り換えるバイメタルと、
前記バイメタルと前記固定接点金属板との間に配設されてなるＰＴＣと、
前記固定接点金属板と前記可動接点金属板と前記バイメタルと前記ＰＴＣを内蔵するケースとを備えており、
前記ＰＴＣは、
前記バイメタルに接続される上面電極と、
前記固定接点金属板に接続される底面電極を有し、
前記固定接点金属板は、前記底面電極に向かって突出してなる複数のダボを有し、
前記ダボが、前記固定接点金属板のＰＴＣ対向領域において、前記ＰＴＣの前記底面電極の複数の領域であって、前記底面電極の中心で交差する２本の区画ラインで区画される４つの区画領域に対向して配設されてなるブレーカ。
前記固定接点と対向する位置に可動接点を配置してなる可動接点金属板と、
前記可動接点金属板を変形して前記可動接点をオンオフに切り換えるバイメタルと、
前記バイメタルと前記固定接点金属板との間に配設されてなるＰＴＣと、
前記固定接点金属板と前記可動接点金属板と前記バイメタルと前記ＰＴＣを内蔵するケースとを備えており、
前記ＰＴＣは、
前記バイメタルに接続される上面電極と、
前記固定接点金属板に接続される底面電極を有し、
前記固定接点金属板は、前記底面電極に向かって突出してなる複数のダボを有し、
前記ダボが、前記固定接点金属板のＰＴＣ対向領域において、前記ＰＴＣの前記底面電極の複数の領域であって、前記底面電極の中心で交差する２本の区画ラインで区画される４つの区画領域に対向して配設されてなるブレーカ。
【請求項2】
請求項１に記載のブレーカであって、
前記ＰＴＣ対向領域に配設される複数の前記ダボが、前記可動接点金属板の長手方向の両端部と、前記可動接点金属板の幅方向の両側部とに配設されてなるブレーカ。
前記ＰＴＣ対向領域に配設される複数の前記ダボが、前記可動接点金属板の長手方向の両端部と、前記可動接点金属板の幅方向の両側部とに配設されてなるブレーカ。
【請求項3】
請求項１または２に記載のブレーカであって、
複数の前記ダボが、前記固定接点金属板の長手方向の中心ラインに対して線対称に配置されてなるブレーカ。
複数の前記ダボが、前記固定接点金属板の長手方向の中心ラインに対して線対称に配置されてなるブレーカ。
【請求項4】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載のブレーカであって、
複数の前記ダボが、四角形の頂点に配置されてなるブレーカ。
複数の前記ダボが、四角形の頂点に配置されてなるブレーカ。
【請求項5】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載のブレーカであって、
前記ＰＴＣ対向領域に、４つ以上の前記ダボが配置されてなるブレーカ。
前記ＰＴＣ対向領域に、４つ以上の前記ダボが配置されてなるブレーカ。
【請求項6】
請求項１ないし５のいずれか一項に記載のブレーカであって、
前記ダボが突起又は凸条であるブレーカ。
前記ダボが突起又は凸条であるブレーカ。
【請求項7】
請求項１ないし６のいずれか一項に記載のブレーカであって、
前記ＰＴＣが円形ないし楕円形であるブレーカ。
前記ＰＴＣが円形ないし楕円形であるブレーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、パック電池やモータ等の電気機器に内蔵されて、設定温度を超えると電流を遮断するブレーカに関する。
【背景技術】
【0002】
パック電池やモータなどの機器は、温度が異常に高くなる状態で電流を遮断して安全性を向上できる。このことを目的として、周囲温度をバイメタルで検出して接点をオフに切り換えるブレーカが使用される。たとえば、リチウムイオン電池を内蔵するパック電池は、異常な使用状態で充放電されると温度が高くなるので、温度を検出して電流を遮断するブレーカを内蔵して、これで異常な高温では電流を遮断して安全に使用できる。また、モータ等は過負荷な状態や異常な電流が流れる状態で温度が異常に高くなることがあるので、設定温度を超えると電流を遮断するブレーカで安全に使用できる。
【0003】
このような用途に使用されるブレーカとして、周囲温度が設定温度よりも高くなるとバイメタルが反転し、反転するバイメタルが可動接点を固定接点から引き離して電流を遮断するブレーカが開発されている。（特許文献１参照）
【0004】
このブレーカを、図１４と図１５の断面図に示している。これらの図に示すブレーカ９０は、固定接点９５を有する固定接点金属板９４と、固定接点９５と対向する位置に可動接点９７を配置している可動接点金属板９６と、可動接点金属板９６を弾性変形して可動接点９７をオンオフに切り換えるバイメタル９８と、バイメタル９８と固定接点金属板９４との間に配設されて、バイメタル９８を加熱するＰＴＣ９９と、ケース９１とを備えている。周囲温度が設定温度を超えない状態において、バイメタル９８は、図１４に示すように反転しない状態であって、可動接点９７が固定接点９５に接触するオン状態となる。設定温度を超えてバイメタル９８が反転すると、図１５に示すようにバイメタル９８が反転して可動接点９７を固定接点９５から離すオフ状態となる。このブレーカ９０は、接点のオフ状態において、ＰＴＣ９９に通電してバイメタル９８を反転状態に保持できる。反転状態のバイメタル９８は、接点をオフ状態に保持して、ブレーカ９０をオフ状態に保持する。周囲温度が設定温度を超えてオフ状態を保持できるブレーカは、保護素子として高い安全性を実現できる。周囲温度が設定温度よりも高くなって電流を遮断する状態に保持できるからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】ＷＯ２０１７／１５４８９１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
パック電池に内蔵される以上のブレーカ９０は、接点のオフ状態では、固定接点金属板９４とＰＴＣ９９とバイメタル９８と可動接点金属板９６を介して電池（図示せず）に接続される。電池は完全に放電されるまでＰＴＣ９９に通電してバイメタル９８を加熱して反転状態に保持するので、ＰＴＣ９９の上面はバイメタル９８に、底面は固定接点金属板９４に電気接続される。ＰＴＣ９９の電流は、固定接点金属板９４との接触抵抗が大きくなって低下する。この接触抵抗が増加すると、ＰＴＣ９９の通電電流が減少してバイメタル９８を安定して加熱できず、反転状態に保持するのが難しくなる。したがって、ＰＴＣ９９と固定接点金属板９４の接触抵抗を安定して小さく維持することは極めて大切である。この形式のブレーカは全体が極めて小さく、ＰＴＣと固定接点金属板との接触抵抗を、常に安定して小さく保持するのが難しく、このことが、ブレーカを安定してオフ状態に保持する特性を阻害する要因となる。本発明の第１の目的は、ＰＴＣと固定接点金属板との接触状態が安定化されたブレーカを提供するにある。
【0007】
図１４と図１５に示すブレーカ９０は、設定温度よりも高くなるとバイメタル９８が反転して接点をオンからオフに切り換える。この状態で、バイメタル９８は反転して可動接点金属板９６を押し上げて、可動接点９７を固定接点９５から分離する。ＰＴＣ９９を内蔵するブレーカ９０は、オフ状態に切り換えられた状態で、ＰＴＣ９９に通電してバイメタル９８を発熱できる。ＰＴＣ９９を内蔵するブレーカ９０は、電池パックの保護素子に使用して電池を安全に放電できる。電池パックのブレーカは、異常な温度上昇で電流を遮断した後は、安全性を確保するために、電池が完全に放電されるまで、接点をオフ状態に保持して電池の放電を禁止する。
【0008】
接点のオフ状態を保持するブレーカは、図１５に示すように、接点のオフ状態で、固定接点金属板９４とＰＴＣ９９とバイメタル９８と可動接点金属板９６の直列回路が電池に接続されて、電池がＰＴＣ９９に通電してＰＴＣ９９を発熱させる。ＰＴＣ９９は、電池が完全に放電されるまでバイメタル９８を加熱して反転状態に保持する。電池が放電されるに従ってＰＴＣ９９の電流は低下して温度が低下する。ＰＴＣ９９の温度が低下して設定値よりも低くなると、バイメタル９８は反転状態から非反転状態に復帰する。バイメタル９８が反転姿勢からもとの形状に復帰すると、可動接点金属板９６の弾性で可動接点９７を固定接点９５に接触させてオン状態に切り換える。可動接点９７は、バイメタル９８で可動接点金属板９６が押し上げられない状態、すなわちバイメタル９８が反転していない非反転形状では、可動接点９７を固定接点９５に弾性的に押している。この状態では、可動接点９７が固定接点９５に接触してブレーカ９０はオン状態に保持される。
【0009】
以上のブレーカ９０は、使用状態において、周囲温度が閾値を超えると、バイメタル９８が反転して可動接点９７を固定接点９５から離してオフ状態に切り換える。この構造のブレーカ９０は、電流を遮断する状態で温度が低下して、復帰温度まで低下すると、接点をオフからオン状態に復帰させる。ブレーカは、電流を遮断する温度よりも復帰温度を低く設定しているが、オンオフの切り換え温度のばらつきを少なくして、また正確な温度でオンオフに切り換える特性が要求される。
【0010】
以上のブレーカは、周囲温度が復帰温度まで低下すると、バイメタル９８は非反転形状に復帰するが、復帰する直前まで、バイメタル９８は可動接点金属板９６の弾性で復帰方向に押されている。すなわち、反転姿勢のバイメタル９８は、可動接点金属板９６に弾性的に押圧される状態で復帰する。バイメタル９８が、反転状態から非反転形状に復帰する温度は、可動接点金属板９６で弾性的に押される力に影響を受ける。可動接点金属板９６がバイメタル９８を押す力が強くなると、反転姿勢のバイメタル９８は非反転形状に復帰しやすくなって復帰温度は高くなる。反対に可動接点金属板９６が反転姿勢のバイメタル９８を押す力が小さくなると、反転姿勢のバイメタル９８は復帰し難くなるので、復帰温度は低下する。可動接点金属板９６が弾性復元力でバイメタル９８を押す力は、ＰＴＣ９９の上下位置で変化する。ＰＴＣ９９の上下の位置ずれが、オフ状態における可動接点金属板９６の弾性変形を変化させるからである。ＰＴＣ９９が上にずれると可動接点金属板９６の弾性変形は大きくなって、バイメタル９８を押す力は強くなり、ＰＴＣ９９が下に位置ずれすると可動接点金属板９６がバイメタル９８を押す力は弱くなる。ＰＴＣ９９の上下方向の位置ずれは、固定接点金属板９４にＰＴＣ９９の底面に向かって突出するダボを設けて調整できる。
【0011】
この構造のブレーカは、ＰＴＣの上下位置をダボの高さで変更して、復帰温度を調整できる。しかしながら、この構造のブレーカにおいても、ダボがＰＴＣを配置する位置によって復帰温度に影響を与える。ダボとＰＴＣとの接触位置やＰＴＣの歪みなどでＰＴＣの上下位置が変化するからである。本発明の第２の目的は、復帰温度を正確にできるブレーカを提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【0012】
本発明のある態様にかかるブレーカは、固定接点を有する固定接点金属板と、固定接点と対向する位置に可動接点を配置してなる可動接点金属板と、可動接点金属板を変形して可動接点をオンオフに切り換えるバイメタルと、バイメタルと固定接点金属板との間に配設されてなるＰＴＣと、固定接点金属板と可動接点金属板とバイメタルとＰＴＣを内蔵するケースとを備えている。ＰＴＣは、バイメタルに接続される上面電極と、固定接点金属板に接続される底面電極を有している。固定接点金属板は、底面電極に向かって突出してなる複数のダボを有している。ダボは、固定接点金属板のＰＴＣ対向領域において、ＰＴＣの底面電極の複数の領域であって、底面電極の中心で交差する２本の区画ラインで区画される４つの区画領域に対向して配設している。
【0013】
以上のブレーカは、ＰＴＣと固定接点金属板との接触状態を安定化させながら、復帰温度の誤差を少なくできる特長がある。それは、以上のブレーカが、固定接点金属板に設けているダボを、固定接点金属板のＰＴＣ対向領域において、ＰＴＣの底面電極の複数の領域であって、底面電極の中心で交差する２本の区画ラインで区画される４つの区画領域に対向して配設して、ＰＴＣ対向領域には少なくとも４点のダボを配置しているからである。ＰＴＣ対向領域において、ＰＴＣの底面電極の４つの区画領域に対向して配置されるダボは、ＰＴＣの底面電極を４つの区画領域を接触状態で保持するので、理想的な状態においては、全てのダボがＰＴＣの底面電極に接触してＰＴＣを正確な位置に配置する。しかしながら、パーツの加工工程や組み立て工程の誤差が原因で、ひとつのダボがＰＴＣの底面電極に接触しない状態となっても、残りのダボが少なくとも３点でＰＴＣの底面電極に接触してＰＴＣを定位置に配置する。ダボの高さは、バイメタルの復帰温度に大きく影響するので、製造工程においてダボの高さはミクロン単位で調整されるが、ケース成形時の樹脂収縮や反りにより、ダボの高さが変化して、全てのダボを正常にＰＴＣの底面電極に接触できないことがある。以上のブレーカは、仮にひとつのダボが正常にＰＴＣの底面電極に接触しない状態となっても、残りのダボでＰＴＣを正確な位置に配置できる。
【0014】
さらに、ブレーカの製造工程において、パーツの成形工程やプレス工程においては、成形金型の調整状況や、成形時の熱によるプレス品の熱膨張により、部品に差異が発生して、寸法や形状に誤差が発生する。誤差のあるケースや固定接点金属板にＰＴＣがセットされると、ＰＴＣと固定接点金属板との相対位置に誤差が発生して、ＰＴＣの姿勢や位置に誤差が発生して、全てのダボをＰＴＣの底面電極に正常に接触できないことがある。以上のブレーカは、ひとつのダボがＰＴＣの底面電極に接触しない状態においても、残りのダボがＰＴＣの底面電極を支持して正常な位置に配置できる。
【0015】
さらに、以上のブレーカは、接点がオフ状態となる状態で、ＰＴＣと固定接点金属板とを安定して電気接続して、ＰＴＣと固定接点金属板の接触抵抗を安定化し、また低減できる特長がある。それは、前述したように、以上のブレーカが、固定接点金属板に設けているダボを、固定接点金属板のＰＴＣ対向領域であって、ＰＴＣの底面電極を２本の区画ラインで区画してなる４つの区画領域に対向して配置して、正常な状態では少なくとも４つのダボをＰＴＣの底面電極に接触し、さらにいずれかひとつのダボが底面電極に接触しない状態においても、少なくとも残り３点以上のダボをＰＴＣの底面電極に接触するからである。ブレーカは、ＰＴＣと固定接点金属板との接触抵抗を接点のオフ状態で測定して良否の判定をしているが、以上のブレーカは、特定位置に少なくとも４点にダボを配置して、ＰＴＣとダボとの接触点数を多くすることで、ＰＴＣとダボとの接触抵抗を低減して、安定してＰＴＣに通電して、接点をオフ状態に保持できる。このため、電池パックの保護素子として使用して、電池を完全に放電するまで電流を遮断して、電池パックの安全性を向上できる。
【0016】
さらに以上のブレーカは、接点が繰り返しオンオフに切り換えられた後も、ダボの損傷を抑制してＰＴＣとダボの接点状態を安定化できる特長も実現する。それは、以上のブレーカが、特定位置の少なくとも４点にダボを配置して、各々のダボに作用する力を分散して、ひとつのダボに作用する力を抑制しているからである。このため、仮にブレーカが繰り返し数千回（例えば、ＵＬ規格：６０００回）オンオフに切り換えられても、ダボが削れて高さが変動するのを抑制して、ＰＴＣを定位置に配置して、復帰温度の誤差を少なくできる。
【0017】
さらに、本発明の他の態様にかかるブレーカは、ＰＴＣ対向領域に配設される複数のダボを、可動接点金属板の長手方向の両端部と、可動接点金属板の幅方向の両側部とに配設することができる。
【0018】
以上のブレーカは、固定接点金属板のＰＴＣ対向領域に設けているダボを、可動接点金属板の長手方向の両端部と、可動接点金属板の幅方向の両側部に配設して、ＰＴＣ対向領域には少なくとも４点のダボを配置する。ＰＴＣ対向領域に配置されるダボは、可動接点金属板の長手方向の両端部と可動接点金属板の幅方向の両側部に配置されることで、正常な状態では少なくとも４つのダボをＰＴＣの底面電極に接触し、さらにいずれかひとつのダボが底面電極に接触しない状態においても、長手方向の両端部を含む少なくとも残り３点以上のダボ、もしくは、幅方向の両側部を含む少なくとも残り３点以上のダボをＰＴＣの底面電極に接触する。したがって、このブレーカは、可動接点金属板の長手方向に配置されるダボの誤差を幅方向の両側部に配置されるダボでカバーし、可動接点金属板の幅方向に配置されるダボの誤差を長手方向の両端部に配置されるダボでカバーすることで、ＰＴＣと固定接点金属板との接触状態を安定化させることができる。
【0019】
さらに、本発明の他の態様にかかるブレーカは、複数のダボを、固定接点金属板の長手方向における中心ラインに対して線対称に配置することができる。
【0020】
以上のブレーカは、固定接点金属板のＰＴＣ対向領域に設けている複数のダボを、固定接点金属板の長手方向における中心ラインに対して線対称に配置するので、固定接点金属板の幅方向におけるＰＴＣの相対的な位置ずれに対して、複数のダボを安定して底面電極に接触させることができる。
【0021】
さらに、本発明の他の態様にかかるブレーカは、複数のダボを、四角形の頂点に配置することができる。
【0022】
以上のブレーカは、４個のダボをバランスよくＰＴＣ対向領域に配置して、ＰＴＣを安定して定位置に配置できる特長がある。
【0023】
さらに、本発明の他の態様にかかるブレーカは、ＰＴＣ対向領域に、４つ以上のダボを配置することができる。
【0024】
さらに、本発明の他の態様にかかるブレーカは、ダボを突起又は凸条とすることができる。
【0025】
以上のブレーカは、ダボを突起としてＰＴＣの底面電極に確実に安定して電気接続でき、また、ダボを凸条として接点を繰り返しオンオフに切り換えて、ダボの損傷を少なくしてＰＴＣを定位置に配置できる特長がある。
【0026】
さらに、本発明の他の態様にかかるブレーカは、ＰＴＣを円形ないし楕円形とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【図1】本発明の一実施形態にかかるブレーカの斜視図である。
【図7】本体ケースにＰＴＣを配置する状態を示す分解斜視図である。
【図9】固定接点金属板に設けるダボの他の一例を示す本体ケースの平面図である。
【図11】固定接点金属板に設けるダボの他の一例を示す本体ケースの平面図である。
【図12】固定接点金属板に設けるダボの他の一例を示す本体ケースの平面図である。
【図13】固定接点金属板に設けるダボの他の一例を示す本体ケースの平面図である。
【図14】従来のブレーカのオン状態の一例を示す断面図である。
【図15】従来のブレーカのオフ状態の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0028】
以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、及びそれらの用語を含む別の用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が制限されるものではない。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一もしくは同等の部分又は部材を示す。
さらに以下に示す実施形態は、本発明の技術思想の具体例を示すものであって、本発明を以下に限定するものではない。また、以下に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、例示することを意図したものである。また、一の実施の形態、実施例において説明する内容は、他の実施の形態、実施例にも適用可能である。また、図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張していることがある。
さらに以下に示す実施形態は、本発明の技術思想の具体例を示すものであって、本発明を以下に限定するものではない。また、以下に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、例示することを意図したものである。また、一の実施の形態、実施例において説明する内容は、他の実施の形態、実施例にも適用可能である。また、図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張していることがある。
【0029】
（実施形態１）
図１～図５は、主として電池パックに内蔵されるブレーカ１００を示している。電池パックに内蔵されるブレーカ１００は、電池などの温度上昇をバイメタル８で検出してオフ状態に切り換えて電流を遮断した後、電池をＰＴＣ９で放電して電池が完全に放電されるまで、オフ状態に自己保持する。電池パックは、異常な状態で使用され、あるいは電池の内部ショートなどが原因で発生する熱暴走で温度が上昇する。ブレーカ１００は保護素子として内蔵されて、電池の温度が設定温度を超えたことを検出して負荷電流を遮断する。負荷電流を遮断したブレーカは、電池をＰＴＣに接続し、電池を完全に放電した後、接点をオフからオンに切り換える。このブレーカは、電流を遮断して電池が完全に放電されるまでオフ状態に自己保持して電池を完全に放電してより高い安全性を確保する。それは、例えば、ショート電流などの温度上昇を検出して電流を遮断して、その後に温度が低下してオン状態に切り換えると、再びショート電流が流れて危険な状態となるのを防止できるからである。ただし、本発明はブレーカの用途を電池パックの保護素子に限定するものでなく、たとえばモータ等のように温度上昇を検出して電流を遮断する全ての用途に使用するブレーカに利用できる。
図１～図５は、主として電池パックに内蔵されるブレーカ１００を示している。電池パックに内蔵されるブレーカ１００は、電池などの温度上昇をバイメタル８で検出してオフ状態に切り換えて電流を遮断した後、電池をＰＴＣ９で放電して電池が完全に放電されるまで、オフ状態に自己保持する。電池パックは、異常な状態で使用され、あるいは電池の内部ショートなどが原因で発生する熱暴走で温度が上昇する。ブレーカ１００は保護素子として内蔵されて、電池の温度が設定温度を超えたことを検出して負荷電流を遮断する。負荷電流を遮断したブレーカは、電池をＰＴＣに接続し、電池を完全に放電した後、接点をオフからオンに切り換える。このブレーカは、電流を遮断して電池が完全に放電されるまでオフ状態に自己保持して電池を完全に放電してより高い安全性を確保する。それは、例えば、ショート電流などの温度上昇を検出して電流を遮断して、その後に温度が低下してオン状態に切り換えると、再びショート電流が流れて危険な状態となるのを防止できるからである。ただし、本発明はブレーカの用途を電池パックの保護素子に限定するものでなく、たとえばモータ等のように温度上昇を検出して電流を遮断する全ての用途に使用するブレーカに利用できる。
【0030】
（ブレーカ１００）
図１～図５に示すブレーカ１００は、ケース１と、ケース１に固定している固定接点５を有する固定接点金属板４と、固定接点金属板４の固定接点５と対向する位置に可動接点７を有し、かつ可動接点７を可動できるようにケース１に一部を固定している可動接点金属板６と、可動接点金属板６と固定接点金属板４との間に配設され、設定温度よりも高くなると非反転形状から反転形状に反転して、可動接点金属板６をオンからオフに切り換えるバイメタル８と、バイメタル８を加熱するＰＴＣ９を備えている。
図１～図５に示すブレーカ１００は、ケース１と、ケース１に固定している固定接点５を有する固定接点金属板４と、固定接点金属板４の固定接点５と対向する位置に可動接点７を有し、かつ可動接点７を可動できるようにケース１に一部を固定している可動接点金属板６と、可動接点金属板６と固定接点金属板４との間に配設され、設定温度よりも高くなると非反転形状から反転形状に反転して、可動接点金属板６をオンからオフに切り換えるバイメタル８と、バイメタル８を加熱するＰＴＣ９を備えている。
【0031】
ブレーカ１００は、周囲温度が設定温度よりも低い状態では、図２に示すように、バイメタル８が変形しない状態、すなわち非反転形状にあって可動接点７を固定接点５に接触させてオン状態となり、周囲温度が設定温度を超えると、図３に示すように、バイメタル８が可動接点７を固定接点５から離してオフ状態に切り換え、周囲温度が復帰温度まで低下するとオフからオンに切り換える。ブレーカ１００は、周囲温度でバイメタル８を非反転形状から反転形状に変形させて、反転するバイメタル８が可動接点金属板６を変形して、可動接点金属板６の可動接点７を固定接点５から離してオフ状態に切り換える。反転したバイメタル８は、周囲温度が所定の温度まで低下すると、非反転形状に変形して、可動接点金属板６を押圧しない状態となって、可動接点７を固定接点５に接触してオン状態に復帰する。
【0032】
（ケース１）
ケース１は、プラスチック製の本体ケース１Ａと蓋ケース１Ｂとからなり、本体ケース１Ａに蓋ケース１Ｂを超音波溶着して連結し、あるいは接着して連結している。ケース１は、固定接点金属板４と可動接点金属板６を定位置に固定している。図のケース１は、本体ケース１Ａの底部に固定接点金属板４をインサート成形して固定すると共に、本体ケース１Ａと蓋ケース１Ｂとの間に可動接点金属板６を挟着状態で固定して、本体ケース１Ａの開口部を蓋ケース１Ｂで閉塞している。本体ケース１Ａは、両端部分に、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとを突出するように設けて、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとの間に、バイメタル８とＰＴＣ９を定位置に配置する収納部２０を設けている。図のケース１は、本体ケース１Ａに設けている収納部２０の底面を固定接点金属板４で閉塞して、連結する蓋ケース１Ｂで収納部２０の上面を閉塞している。
ケース１は、プラスチック製の本体ケース１Ａと蓋ケース１Ｂとからなり、本体ケース１Ａに蓋ケース１Ｂを超音波溶着して連結し、あるいは接着して連結している。ケース１は、固定接点金属板４と可動接点金属板６を定位置に固定している。図のケース１は、本体ケース１Ａの底部に固定接点金属板４をインサート成形して固定すると共に、本体ケース１Ａと蓋ケース１Ｂとの間に可動接点金属板６を挟着状態で固定して、本体ケース１Ａの開口部を蓋ケース１Ｂで閉塞している。本体ケース１Ａは、両端部分に、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとを突出するように設けて、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとの間に、バイメタル８とＰＴＣ９を定位置に配置する収納部２０を設けている。図のケース１は、本体ケース１Ａに設けている収納部２０の底面を固定接点金属板４で閉塞して、連結する蓋ケース１Ｂで収納部２０の上面を閉塞している。
【0033】
（本体ケース１Ａ）
本体ケース１Ａは、外周壁１０の内側にバイメタル８とＰＴＣ９を定位置に配置する収納部２０を設けている。外周壁１０は、第１の外壁１１Ａ及び第２の外壁１１Ｂからなる一対の外壁１１と、一対の外壁１１の両端を連結している一対の対向壁１２とからなり、対向壁１２と外壁１１の内側に収納部２０を設けている。本体ケース１Ａは、収納部２０の周囲を外周壁１０で囲み、外周壁１０の底面と上面を閉塞している。収納部２０の底面は、本体ケース１Ａと一体的に成形している底部１３や固定接点金属板４で閉塞し、上面は本体ケース１Ａに連結している蓋ケース１Ｂで閉塞して、収納部２０を閉塞された中空状としている。
本体ケース１Ａは、外周壁１０の内側にバイメタル８とＰＴＣ９を定位置に配置する収納部２０を設けている。外周壁１０は、第１の外壁１１Ａ及び第２の外壁１１Ｂからなる一対の外壁１１と、一対の外壁１１の両端を連結している一対の対向壁１２とからなり、対向壁１２と外壁１１の内側に収納部２０を設けている。本体ケース１Ａは、収納部２０の周囲を外周壁１０で囲み、外周壁１０の底面と上面を閉塞している。収納部２０の底面は、本体ケース１Ａと一体的に成形している底部１３や固定接点金属板４で閉塞し、上面は本体ケース１Ａに連結している蓋ケース１Ｂで閉塞して、収納部２０を閉塞された中空状としている。
【0034】
本体ケース１Ａは、固定接点金属板４をインサート成形して固定している。図２～図５において、固定接点金属板４は中間部４Ｂを第１の外壁１１Ａに埋設するようにインサート成形して本体ケース１Ａに固定している。この固定接点金属板４は、第１の外壁１１Ａを貫通する状態で本体ケース１Ａに固定されて、ケース１の内部に露出する部分に固定接点５を設けて、外部に引き出される部分を接続端子４Ｘとしている。
【0035】
（蓋ケース１Ｂ）
蓋ケース１Ｂは、図２～図５に示すように、可動接点金属板６の上方をカバーする状態で、本体ケース１Ａの開口部を閉塞する閉塞プレート２７ａを備える。図に示す閉塞プレート２７ａは、積層金属板２４を連結プラスチック２３にインサート成形して固定している。閉塞プレート２７ａは、積層金属板２４を下面に露出させている。以上の蓋ケース１Ｂは、連結プラスチック２３の外周縁部を本体ケース１Ａの外周壁１０の上面に固定して、本体ケース１Ａの開口部を閉塞する。蓋ケース１Ｂの連結プラスチック２３は、図２～図５に示すように、本体ケース１Ａの外周壁１０と対向する外周縁部に、本体ケース１Ａ側に突出する外周壁２７ｂを備えている。連結プラスチック２３の外周壁２７ｂは、本体ケース１Ａの両端部に設けている第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂに固定され、さらに対向壁１２に固定される。
蓋ケース１Ｂは、図２～図５に示すように、可動接点金属板６の上方をカバーする状態で、本体ケース１Ａの開口部を閉塞する閉塞プレート２７ａを備える。図に示す閉塞プレート２７ａは、積層金属板２４を連結プラスチック２３にインサート成形して固定している。閉塞プレート２７ａは、積層金属板２４を下面に露出させている。以上の蓋ケース１Ｂは、連結プラスチック２３の外周縁部を本体ケース１Ａの外周壁１０の上面に固定して、本体ケース１Ａの開口部を閉塞する。蓋ケース１Ｂの連結プラスチック２３は、図２～図５に示すように、本体ケース１Ａの外周壁１０と対向する外周縁部に、本体ケース１Ａ側に突出する外周壁２７ｂを備えている。連結プラスチック２３の外周壁２７ｂは、本体ケース１Ａの両端部に設けている第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂに固定され、さらに対向壁１２に固定される。
【0036】
図４と図５に示すケース１は、蓋ケース１Ｂと本体ケース１Ａとを正確に位置決めしながら連結するために、互いに嵌合する連結凸部１５、１７と連結凹部１６、１８とを備えている。本体ケース１Ａは、前述のように、第２の外壁１１Ｂの上面において、可動接点金属板６の固定部６Ｂを貫通して位置決めする連結凸部１５を突出して設けている。蓋ケース１Ｂは、本体ケース１Ａの第２の外壁１１Ｂ側の端部において、この連結凸部１５と対向する位置に、連結凸部１５を案内する連結凹部１６を設けている。さらに、図４と図５に示す蓋ケース１Ｂは、本体ケース１Ａの第１の外壁１１Ａ側の端部の両側において、外周壁２７ｂの下面から本体ケース１Ａに向かって突出する連結凸部１７を設けている。本体ケース１Ａは、図４と図５に示すように、これらの連結凸部１７と対向する外周壁１０の上面に、連結凸部１７を案内する連結凹部１８を設けている。
【0037】
以上のケース１は、本体ケース１Ａの第１の外壁１１Ａ側の端部において、蓋ケース１Ｂの両側の連結凸部１７が本体ケース１Ａの連結凹部１８に案内されると共に、本体ケース１Ａの第２の外壁１１Ｂ側の端部において、可動接点金属板６の固定部６Ｂを貫通する連結凸部１５が蓋ケース１Ｂの連結凹部１６に案内されて、蓋ケース１Ｂが本体ケース１Ａの正確な位置に連結される。
【0038】
連結凸部１５、１７と連結凹部１６、１８を介して定位置に連結される蓋ケース１Ｂと本体ケース１Ａは、超音波溶着して連結プラスチック２３が本体ケース１Ａに固定される。図４と図５に示す蓋ケース１Ｂは、連結プラスチック２３の外周壁２７ｂの下面であって、本体ケース１Ａの外周壁１０との対向面に位置して、超音波振動で溶融される溶融凸条２８を設けている。図の蓋ケース１Ｂは、外周壁２７ｂの下面に沿って溶融凸条２８を突出して設けている。この蓋ケース１Ｂは、可動接点金属板６の固定部６Ｂと対向する部分を除く外周縁部に、底面視略コ字状の溶融凸条２８を設けている。この蓋ケース１Ｂは、前述の連結凸部１５、１７と連結凹部１６、１８とを介して本体ケース１Ａの定位置に連結する状態で、外周部を超音波振動させて、溶融凸条２８を摩擦熱で溶融させて本体ケース１Ａの外周壁１０に溶着させる。さらに、超音波振動される蓋ケース１Ｂと本体ケース１３は、互いに連結された連結凸部１５、１７と連結凹部１６、１８の接触部分も摩擦熱で溶融されて互いに溶着される。ただ、ケース１は、蓋ケース１の連結プラスチックと本体ケース１とを接着して、あるいは嵌着構造や係止構造で連結して固定することもできる。
【0039】
さらに、図２～図５のブレーカ１００は、蓋ケース１Ｂに変形制限凸部２６を設けている。変形制限凸部２６は、バイメタル８が熱変形して可動接点７が固定接点５から離れるオフ状態において、アーム部６Ａがバイメタル８に押されて変形する変形量を制限するために、アーム部６Ａの先端部、すなわち可動接点７側を下方に押圧する位置にあって、アーム部６Ａ側に突出している。このブレーカ１００は、アーム部６Ａの先端部を変形制限凸部２６で下向きに、すなわち固定接点５側に押圧して、アーム部６Ａが反転したバイメタル８に押し上げられて変形する量を制限できる。このため、この構造のブレーカ１００は、反転したバイメタル８がアーム部６Ａを弾性限界を超えるように押し上げてバネ性を低下させるのを防止して、復帰後において可動接点７を固定接点５に所定の接触圧で押圧して接触抵抗を小さく保持できる特長がある。
【0040】
（可動接点金属板６）
可動接点金属板６は弾性変形する金属板で、ケース１に固定される固定部６Ｂと、先端に可動接点７を設けているアーム部６Ａとを有する。可動接点金属板６は、図２～図５に示すように、固定部６Ｂをケース１に固定して、アーム部６Ａをケース１に設けている収納部２０に配設している。可動接点金属板６は、ケース１に設けている第２の外壁１１Ｂの上部に固定部６Ｂを固定している。可動接点金属板６は、固定部６Ｂの外側端部をケース１から突出させて接続端子６Ｘとしている。
可動接点金属板６は弾性変形する金属板で、ケース１に固定される固定部６Ｂと、先端に可動接点７を設けているアーム部６Ａとを有する。可動接点金属板６は、図２～図５に示すように、固定部６Ｂをケース１に固定して、アーム部６Ａをケース１に設けている収納部２０に配設している。可動接点金属板６は、ケース１に設けている第２の外壁１１Ｂの上部に固定部６Ｂを固定している。可動接点金属板６は、固定部６Ｂの外側端部をケース１から突出させて接続端子６Ｘとしている。
【0041】
アーム部６Ａは、固定接点５との対向面に可動接点７を設けている。この可動接点金属板６は、バイメタル８の非反転形状では、先端部の可動接点７を固定接点５に接触させてブレーカ１００をオン状態とし、バイメタル８の反転形状では、バイメタル８に押されて、可動接点７を固定接点５から離してブレーカ１００をオフ状態とする。
【0042】
可動接点金属板６は、図２～図５に示すように、アーム部６Ａを収納部２０に配置されたバイメタル８の上方に配置している。図に示す可動接点金属板６は、弾性変形できる１枚の弾性金属板からなる。可動接点金属板６は、電流容量を考慮して厚さ（ｄ）を特定するが、電池パックに内蔵されるマイクロブレーカ１００にあっては、たとえば、０．０８ｍｍ以上であって０．５ｍｍ以下とする。さらに、可動接点金属板６の厚さ（ｄ）は、ブレーカ１００の最大電流容量を考慮して最適値に設定するので、好ましくは０．１ｍｍ以上であって、０．５ｍｍ以下に設定する。
【0043】
可動接点金属板６は、弾性と導電性を考慮して材質を特定するが、たとえば、Ｃｕ－Ｚｒ系合金やＣｕ－Ｃｒ－Ａｇ－Ｓｉ系合金が使用できる。Ｃｕ－Ｚｒ系合金は、母体となるＣｕに、好ましくは０．０５～０．１５wt％のＺｒを含有している。Ｃｕ－Ｃｒ－Ａｇ－Ｓｉ系合金は、母体となるＣｕに、０．０１～５wt％、好ましくは０．０１～２．５wt％のＣｒと、０．０１～５wt％、好ましくは０．０１～２．５wt％のＡｇと、０．０１～５wt％、好ましくは０．０１～２．５wt％のＳｉを含有している。さらに、可動接点金属板６は、ＣｒとＡｇとＳｉの合計含有率を０．５～３重量％、ＩＡＣＳを７８％～８４％とする銅合金とする弾性金属板（マテリオン パーフォーマンス アロイズ アンド コンポジット社（MATERION PERFORMANCE ALLOYS AND COMPOSITES USA）のＱＭＥＴ ３００ 登録商標）とすることができる。さらにまた、弾性金属板６は、ＮｉとＰとＺｎとＦｅとを含有する銅合金、ＦｅとＰとＺｎとを含有する銅合金、ＣｒとＭｇとを含有するＩＡＣＳを７５％以上とする銅合金、Ｚｒを含有するＩＡＣＳを８０％以上とする銅合金、Ｓｎを含有するＩＡＣＳを８０％以上とする銅合金等の弾性金属板等も使用できる。
ただし、本明細書においてＩＡＣＳ［international annealed copper standerd］は、電気抵抗又は電気伝導度の基準として、国際的に採択された焼鈍標準軟銅（体積抵抗率を１．７２４１×１０－２μΩｍ）の導電率を１００％として規定する表記である。
ただし、本明細書においてＩＡＣＳ［international annealed copper standerd］は、電気抵抗又は電気伝導度の基準として、国際的に採択された焼鈍標準軟銅（体積抵抗率を１．７２４１×１０－２μΩｍ）の導電率を１００％として規定する表記である。
【0044】
可動接点金属板６は、アーム部６Ａの先端部であって固定接点５との対向面に可動接点７を設けている。図６に示すアーム部６Ａの可動接点７は、固定接点５と対向する領域に銀、又は銀合金からなる金属板を固定して設けており、固定接点５との接触抵抗を低減させている。可動接点７は、例えば、厚さを１００μｍ～１５０μｍとするＡｇ－Ｎｉ合金をシーム溶接して接合している。このアーム部６Ａは、バイメタル８が熱変形しない状態では、可動接点７が固定接点５に接触してオン状態となり、バイメタル８が熱変形する状態では、バイメタル８に押圧されて弾性変形して、可動接点７が固定接点５から離れてオフ状態となる。
【0045】
さらに、図２と図３のアーム部６Ａは、下面に突出部６Ｃを設けており、この突出部６Ｃにバイメタル８の両端部を接触させて互いに押圧するようにしている。図に示す突出部６Ｃは、外形を円弧状としており、バイメタル８の両端部を横方向に摺動させることなく確実に接触させて互いに押圧できるようにしている。図に示すアーム部６Ａは、バイメタル８の両端部と対向する下面に複数の突出部６Ｃを設けている。この構造は、幅のあるバイメタル８であっても確実に接触させて互いに押圧できる。
【0046】
可動接点金属板６は、固定部６Ｂを本体ケース１Ａの第２の外壁１１Ｂに固定して、アーム部６Ａを収納部２０に配置している。図２～図５のブレーカ１００は、第２の外壁１１Ｂの上端面に可動接点金属板６の固定部６Ｂを固定している。本体ケース１Ａは、図５に示すように、第２の外壁１１Ｂ上端面に、外周壁１０の上面よりも一段低い段差凹部２１を設けており、この段差凹部２１に可動接点金属板６の固定部６Ｂを嵌合させて定位置に配置している。図５に示す本体ケース１Ａは、この段差凹部２１の中央部から突出して、可動接点金属板６の固定部６Ｂを貫通する連結凸部１５を設けている。可動接点金属板６の固定部６Ｂには、連結凸部１５を貫通させる貫通孔６Ｆを設けている。図に示す連結凸部１５は、水平断面形状を長円形として、可動接点金属板６の固定部６Ｂを正確な姿勢で段差凹部２１に配置できるようにしている。さらに、図５に示す段差凹部２１は、可動接点金属板６の両側部を位置決めする位置決リブ２２を第２の外壁１１Ｂの上端部に形成している。図５に示す第２の外壁１１Ｂは、その上端面において、位置決リブ２２以外の部分を、外周壁１０の上面よりも低くして段差凹部２１を設けることにより、段差形状の位置決リブ２２を形成している。可動接点金属板６は、固定部６Ｂの両側に位置決リブ２２を案内する位置決凹部６Ｇを設けている。可動接点金属板６は、固定部６Ｂに開口された貫通孔６Ｆに連結凸部１５が挿入されると共に、固定部６Ｂの両側に設けた位置決凹部６Ｇに位置決リブ２２が案内されて、第２の外壁１１Ｂの段差凹部２１の定位置に配置される。固定部６Ｂが段差凹部２１に配置された可動接点金属板６は、接着して第２の外壁１１Ｂに固定され、あるいは本体ケース１Ａに固定される蓋ケース１Ｂに挟まれて、すなわち、第２の外壁１１Ｂの段差凹部２１の底面と蓋ケース１Ｂの対向面とで上下両面から挟着されてケース１の定位置に固定される。
【0047】
可動接点金属板６は、ケース１から外部に引き出される延伸部分を接続端子６Ｘとしている。図に示す接続端子６Ｘは、ケース１の反対側の端面から引き出される固定接点金属板４の接続端子４Ｘとほぼ同一平面に位置するように後端部を段差形状に折り曲げている。
【0048】
（固定接点金属板４）
固定接点金属板４は、インサート成形されて本体ケース１Ａに固定されている。固定接点金属板４は、ダボ４１を介してＰＴＣ９の下面に設けている底面電極９Ａに電気的に接続される。図２、図３、及び図５の固定接点金属板４は、ＰＴＣ９の底面電極９Ａに向かって突出する複数のダボ４１を設けている。固定接点金属板４は、複数のダボ４１をＰＴＣ９との対向領域に設けて、ダボ４１の上にＰＴＣ９を載せている。このブレーカ１００は、ダボ４１の高さを変更して、ＰＴＣ９の上下位置を最適位置に調整できる。ダボ４１は、ＰＴＣ９を好ましい上下位置に配置する高さ、例えば固定接点金属板４の厚さの１／１０以上であって５倍以下に調整される。ＰＴＣ９の上下位置は、バイメタル８が復帰する復帰温度に影響を与える。ブレーカ１００は、ダボ４１を高くして復帰温度を低く、ダボ４１を低くして復帰温度を高くできる。高いダボ４１は、ＰＴＣ９を高い位置に配置し、高い位置のＰＴＣ９は反転するバイメタル８が可動接点金属板６のアーム部６Ａを押し上げる力を強くして、反転するバイメタル８を元の形状に復帰し難くして、復帰温度を低くする。反対に低いダボ４１は、ＰＴＣ９を低い位置に配置し、低い位置のＰＴＣ９は反転するバイメタル８が可動接点金属板６のアーム部６Ａを押し上げる力を弱くして、反転するバイメタル８が元の形状に復帰し易く、復帰温度を高くする。
固定接点金属板４は、インサート成形されて本体ケース１Ａに固定されている。固定接点金属板４は、ダボ４１を介してＰＴＣ９の下面に設けている底面電極９Ａに電気的に接続される。図２、図３、及び図５の固定接点金属板４は、ＰＴＣ９の底面電極９Ａに向かって突出する複数のダボ４１を設けている。固定接点金属板４は、複数のダボ４１をＰＴＣ９との対向領域に設けて、ダボ４１の上にＰＴＣ９を載せている。このブレーカ１００は、ダボ４１の高さを変更して、ＰＴＣ９の上下位置を最適位置に調整できる。ダボ４１は、ＰＴＣ９を好ましい上下位置に配置する高さ、例えば固定接点金属板４の厚さの１／１０以上であって５倍以下に調整される。ＰＴＣ９の上下位置は、バイメタル８が復帰する復帰温度に影響を与える。ブレーカ１００は、ダボ４１を高くして復帰温度を低く、ダボ４１を低くして復帰温度を高くできる。高いダボ４１は、ＰＴＣ９を高い位置に配置し、高い位置のＰＴＣ９は反転するバイメタル８が可動接点金属板６のアーム部６Ａを押し上げる力を強くして、反転するバイメタル８を元の形状に復帰し難くして、復帰温度を低くする。反対に低いダボ４１は、ＰＴＣ９を低い位置に配置し、低い位置のＰＴＣ９は反転するバイメタル８が可動接点金属板６のアーム部６Ａを押し上げる力を弱くして、反転するバイメタル８が元の形状に復帰し易く、復帰温度を高くする。
【0049】
図７の分解斜視図と図８の平面図に示す固定接点金属板４は、ＰＴＣ対向領域４０において、ＰＴＣ９の底面電極９Ａの複数の領域であって、底面電極９Ａの中心で交差する２本の区画ライン９ｍ、９ｎで区画される４つの区画領域９ａに対向して複数のダボ４１を設けている。図７と図８に示す固定接点金属板４は、ＰＴＣ対向領域４０の外周部であって、底面電極９Ａの外周部と対向する領域に４つのダボ４１の中心が位置するように設けている。ここで、底面電極９Ａの外周部とは、底面電極９Ａの中心を０として底面電極９Ａの外周縁を１００とする半径（Ｒ）を考える場合に、Ｒ＝３０以上となる回転軌跡であるリング状領域、好ましくはＲ＝４０以上の回転軌跡であるリング状領域を意味するものとする。図７と図８に示す固定接点金属板４は、長手方向の中心ライン４ｍに対して交差する２本の区画ライン９ｍ、９ｎで区画される底面電極９Ａの４つの区画領域９ａと対向する領域にそれぞれダボ４１を設けている。図に示す固定接点金属板４は、ＰＴＣ対向領域４０に形成される複数のダボ４１を、可動接点金属板６の長手方向の両端部と、可動接点金属板６の幅方向の両側部とに位置して配設している。この図の固定接点金属板４は、四角形の頂点に４個のダボ４１を配置して、可動接点金属板６の長手方向の両端部と、可動接点金属板６の幅方向の両側部とに配設している。この固定接点金属板は、４個のダボ４１にＰＴＣ９を載せて定位置に配置できる。
【0050】
以上の固定接点金属板４は、ＰＴＣ対向領域４０に４個のダボ４１を配置して、可動接点金属板６の長手方向の両端部と、可動接点金属板６の幅方向の両側部とに配設しているが、固定接点金属板４は図９ないし図１３に示すように、ＰＴＣ対向領域４０に、４つ以上のダボ４１を配置し、またダボ４１を凸条とすることもできる。以上の固定接点金属板は、ダボ４１とＰＴＣ９の底面電極９Ａとを複数の接触領域で電気接続して、接点のオフ状態において、ＰＴＣ９に安定して通電できる特長がある。また、接点を繰り返しオンオフに切り換えて、ダボ４１の損傷を少なくしてＰＴＣを定位置に配置できる特長も実現できる。
【0051】
さらに、図７～図１３に示す以上の固定接点金属板４は、ＰＴＣ対向領域４０に配置される複数のダボ４１を、固定接点金属板４の長手方向における中心ライン４ｍに対して線対称に配置している。このように、複数のダボ４１を左右対称に配置する構造は、固定接点金属板４の幅方向におけるＰＴＣ９の相対的な位置ずれに対して、複数のダボ４１をバランスよく安定して底面電極９Ａに接触できる特長がある。
【0052】
図９と図１０に示す固定接点金属板４は、ＰＴＣ対向領域４０において、ＰＴＣ９の底面電極９Ａの中心で交差する２本の区画ライン９ｍ、９ｎを、固定接点金属板４の長手方向と幅方向として区画される４つの区画領域９ａに対向して複数のダボ４１を設けている。４つの領域に配置されるダボ４１は、図１０の平面図に示すように、長方形の頂点に配置される状態で設けられる。長方形の頂点に配置される４点のダボ４１は、可動接点金属板６の長手方向の両端部に２点ずつを配置し、可動接点金属板６の幅方向の両側部に２点ずつを配置する配列で設けられる。この固定接点金属板４は、可動接点金属板６の長手方向と幅方向におけるＰＴＣ９の相対的な位置ずれに対して、長手方向及び幅方向に配置された２点ずつのダボ４１により、底面電極９Ａにバランスよく安定して接触できる特長がある。
【0053】
図１１の固定接点金属板４は、可動接点金属板６の長手方向の両端部と、可動接点金属板６の幅方向の両側部に加えて、ＰＴＣ対向領域４０の中央部にもダボ４１を配置している。この固定接点金属板は、５点のダボ４１でＰＴＣ９をより安定して所定の位置に配置でき、またＰＴＣ９の底面電極９Ａに確実に電気的に接続できる。図１２の固定接点金属板４は、可動接点金属板６の長手方向の両端部に１点ずつダボ４１を設けると共に、可動接点金属板６の幅方向の両側部に２点ずつダボ４１を設けて、全体では６点のダボ４１を設けている。この固定接点金属板も、６点のダボ４１でＰＴＣ９をより安定して所定の位置に配置でき、またＰＴＣ９の底面電極９Ａに確実に電気的に接続できる。
【0054】
また、図１３の固定接点金属板４は、可動接点金属板６の長手方向の両端部と、可動接点金属板６の幅方向の両側部に配置するダボ４１を凸条としている。この固定接点金属板４は、ＰＴＣ９の底面電極９Ａとの接触面積を広くして、底面電極９Ａとの接触抵抗より低減できる。また、図示しないが、固定接点金属板は、ダボを円形又は楕円形として、可動接点金属板の長手方向の両端部及び中間部と、可動接点金属板の幅方向の両側部及び中間部に配置することもできる。この固定接点金属板は、円形ないし楕円形のダボがＰＴＣの底面電極に接触して、ＰＴＣを安定して定位置に配置できる。
【0055】
固定接点金属板４は、先端部４Ａで収納部２０の底部１３の開口部を閉塞し、中間部４Ｂと先端部４Ａの一部を収納部２０の底部１３から本体ケース１Ａの第１の外壁１１Ａに埋設するようにインサート成形して、本体ケース１Ａに固定している。図３の固定接点金属板４は、収納部２０の底部を閉塞する部分よりも、第１の外壁１１Ａに埋設される部分を高くするように段差部４Ｄを設けて、段差部４Ｄを本体ケース１Ａの底部１３に埋設して、段差部４Ｄの後端側を底部１３の上面に露出させて、この露出部を固定接点５としている。
【0056】
固定接点金属板４は、図６に示すように、可動接点７と対向する領域に銀メッキ層を設けて固定接点５として接触抵抗を小さくできる。固定接点５の銀メッキ層は、たとえば５μｍである。ただ、固定接点５の銀メッキ層の膜厚は、３μｍ～２０μｍ、好ましくは４μｍ～１０μｍとすることができる。固定接点５の銀メッキ層を薄くすることで、製造コストを低減できる。
【0057】
固定接点金属板４は、ケース１から外部に引き出される延伸部分を接続端子４Ｘとしている。図に示す固定接点金属板４は、ケース１から外部に延長される部分を、ケース１に埋設される中間部４Ｂから直線状に引き出して接続端子４Ｘとしている。
【0058】
（バイメタル８）
バイメタル８は、加熱されると変形して反転するように、熱膨張率が異なる金属を積層したものである。バイメタル８は、ＰＴＣ９と可動接点金属板６のアーム部６Ａとの間に配設され、設定温度で反転して、可動接点７を固定接点５から離してブレーカ１００をオフ状態に切り換える。バイメタル８は、薄くしてブレーカ１００全体を薄くできるので、好ましくは厚さ（ｔ）を０．０５ｍｍ以上であって０．１ｍｍ以下とする。さらにバイメタル８は、中央凸に湾曲する形状であって、反転しない状態、すなわち、非反転形状においては、図２に示すように、中央突出部をアーム部６Ａ側に突出させる姿勢に保持される。バイメタル８は、設定温度になると反転して反転形状に変形するが、反転形状では、図５、図３に示すように、中央突出部をＰＴＣ９側に突出させる姿勢となって、両端部でアーム部６Ａを押圧する形状となる。バイメタル８は、反転形状では、中央突出部をＰＴＣ９に接触させると共に、両端部分でアーム部６Ａを押圧して、アーム部６Ａを押し上げて可動接点７を固定接点５から離してオフに切り換える。
バイメタル８は、加熱されると変形して反転するように、熱膨張率が異なる金属を積層したものである。バイメタル８は、ＰＴＣ９と可動接点金属板６のアーム部６Ａとの間に配設され、設定温度で反転して、可動接点７を固定接点５から離してブレーカ１００をオフ状態に切り換える。バイメタル８は、薄くしてブレーカ１００全体を薄くできるので、好ましくは厚さ（ｔ）を０．０５ｍｍ以上であって０．１ｍｍ以下とする。さらにバイメタル８は、中央凸に湾曲する形状であって、反転しない状態、すなわち、非反転形状においては、図２に示すように、中央突出部をアーム部６Ａ側に突出させる姿勢に保持される。バイメタル８は、設定温度になると反転して反転形状に変形するが、反転形状では、図５、図３に示すように、中央突出部をＰＴＣ９側に突出させる姿勢となって、両端部でアーム部６Ａを押圧する形状となる。バイメタル８は、反転形状では、中央突出部をＰＴＣ９に接触させると共に、両端部分でアーム部６Ａを押圧して、アーム部６Ａを押し上げて可動接点７を固定接点５から離してオフに切り換える。
【0059】
（ＰＴＣ９）
ＰＴＣ９は、通電されることによって発熱して、バイメタル８を加熱する。ＰＴＣ９は、対向面を円形ないし楕円形とする厚みのある円盤状で、バイメタル８に接続される上面電極９Ｂと、固定接点金属板４に接続される底面電極９Ａを有している。ＰＴＣ９には、例えば、通電されてバイメタル８を加熱できる全てのＰＴＣを使用することができる。円盤状のＰＴＣ９は、バイメタル８と固定接点金属板４との間に配設されて、バイメタル８を裏面から加温する。上下面に電極を設けているＰＴＣ９は、底面電極９Ａを固定接点金属板４に接触して、上面電極９Ｂをバイメタル８を介してアーム部６Ａに接触できるようにしている。このＰＴＣ９は、アーム部６Ａの可動接点７が固定接点５に接触するオン状態では、アーム部６Ａとバイメタル８とが非接触状態となって通電されず、アーム部６Ａの可動接点７が固定接点５から離れてオフ状態となる状態では、アーム部６Ａに接触するバイメタル８と固定接点金属板４とを介して通電されて発熱し、バイメタル８を加熱する。加熱されるバイメタル８は、可動接点７を固定接点５から離すオフ状態に保持する。
ＰＴＣ９は、通電されることによって発熱して、バイメタル８を加熱する。ＰＴＣ９は、対向面を円形ないし楕円形とする厚みのある円盤状で、バイメタル８に接続される上面電極９Ｂと、固定接点金属板４に接続される底面電極９Ａを有している。ＰＴＣ９には、例えば、通電されてバイメタル８を加熱できる全てのＰＴＣを使用することができる。円盤状のＰＴＣ９は、バイメタル８と固定接点金属板４との間に配設されて、バイメタル８を裏面から加温する。上下面に電極を設けているＰＴＣ９は、底面電極９Ａを固定接点金属板４に接触して、上面電極９Ｂをバイメタル８を介してアーム部６Ａに接触できるようにしている。このＰＴＣ９は、アーム部６Ａの可動接点７が固定接点５に接触するオン状態では、アーム部６Ａとバイメタル８とが非接触状態となって通電されず、アーム部６Ａの可動接点７が固定接点５から離れてオフ状態となる状態では、アーム部６Ａに接触するバイメタル８と固定接点金属板４とを介して通電されて発熱し、バイメタル８を加熱する。加熱されるバイメタル８は、可動接点７を固定接点５から離すオフ状態に保持する。
【0060】
このブレーカ１００は、オフ状態に切り換えられた状態で、可動接点７をオフ状態に保持するので、電池パックに安全に使用できる。それは、電池パックが異常な状態で使用されて設定温度よりも高くなり、ブレーカ１００がオフに切り換えられた後は、電池パックの電池からＰＴＣ９に通電され続けてバイメタル８が加熱されるので、ブレーカ１００がオン状態に復帰することなく、電池が放電されるまで電流を遮断する状態に保持できるからである。電池が完全に放電されると、ＰＴＣ９に通電できなくなってＰＴＣ９がバイメタル８を加温できなくなってオン状態に復帰しても、この状態では電池は放電できなくなっているので、安全性は確保される。さらに、ＰＴＣ９を内蔵するブレーカ１００は、電池の異常を検出してＰＴＣ９に通電して、ＰＴＣ９でバイメタル８を加熱して電池の電流を遮断することもできる。ブレーカ１００を内蔵する電池パックは、素電池と直列にブレーカ１００を接続して、ブレーカ１００で電池の電流を遮断する。ＰＴＣ９でバイメタル８を加熱してオン状態に保持するブレーカ１００は、電池が完全に放電されて、電池がＰＴＣ９に電力供給されなくなって、復帰温度以下になるとバイメタル８が非反転形状に復帰して接点をオン状態に切り換える。
【0061】
（接点の活性化処理）
マイクロブレーカ１００は、接点の接触抵抗を小さくすることを目的として、活性化処理が採用されている。弱い接触圧のマイクロブレーカ１００は、組み立てた状態で、接点を活性化処理して接触抵抗を小さくできる。接点の活性化処理は、組み立てられたブレーカ１００の接点に通電する状態で超音波振動させて処理される。ブレーカ１００は、可動接点７と固定接点５とを互いに衝突させて離反方向に超音波振動させる。すなわち、ブレーカ１００は、固定接点５と可動接点７とが互いに接近し衝突し、また互いに離れる方向に相対的に移動するように超音波振動させる。超音波振動させる状態で接点の電流は、抵抗負荷の状態で、好ましくは０．１Ａ～１００Ａとする。超音波振動時における接点電流を大きくして、接点はより効果的に活性化される。抵抗と直列にコイルを接続しているインダクタンスのある負荷は、電流を遮断するときにコイルに蓄えられる電流エネルギーが大きくなるので接点電流を小さくして接点を活性化できる。コイルに蓄えられる電流のエネルギーを消費するために、接点の放電電流が大きくなるからである。したがって、接点電流は、抵抗負荷とインダクタンス負荷とを考慮して最適な値に設定する。さらに、ブレーカ１００は、接点の電流を大きくするとジュール熱で発熱してそれ自体でオフ状態に切り換えられる特性がある。超音波振動で接点を活性化するには、可動接点７を固定接点５に接触するオン状態に保持する必要がある。したがって、接点に大電流を流して超音波振動させる方法は、超音波振動させる時間を短くして、接点がオン状態にある状態で超音波振動させる。したがって、接点に大電流を流して超音波振動させる方法は、超音波振動させる時間を短くする。
マイクロブレーカ１００は、接点の接触抵抗を小さくすることを目的として、活性化処理が採用されている。弱い接触圧のマイクロブレーカ１００は、組み立てた状態で、接点を活性化処理して接触抵抗を小さくできる。接点の活性化処理は、組み立てられたブレーカ１００の接点に通電する状態で超音波振動させて処理される。ブレーカ１００は、可動接点７と固定接点５とを互いに衝突させて離反方向に超音波振動させる。すなわち、ブレーカ１００は、固定接点５と可動接点７とが互いに接近し衝突し、また互いに離れる方向に相対的に移動するように超音波振動させる。超音波振動させる状態で接点の電流は、抵抗負荷の状態で、好ましくは０．１Ａ～１００Ａとする。超音波振動時における接点電流を大きくして、接点はより効果的に活性化される。抵抗と直列にコイルを接続しているインダクタンスのある負荷は、電流を遮断するときにコイルに蓄えられる電流エネルギーが大きくなるので接点電流を小さくして接点を活性化できる。コイルに蓄えられる電流のエネルギーを消費するために、接点の放電電流が大きくなるからである。したがって、接点電流は、抵抗負荷とインダクタンス負荷とを考慮して最適な値に設定する。さらに、ブレーカ１００は、接点の電流を大きくするとジュール熱で発熱してそれ自体でオフ状態に切り換えられる特性がある。超音波振動で接点を活性化するには、可動接点７を固定接点５に接触するオン状態に保持する必要がある。したがって、接点に大電流を流して超音波振動させる方法は、超音波振動させる時間を短くして、接点がオン状態にある状態で超音波振動させる。したがって、接点に大電流を流して超音波振動させる方法は、超音波振動させる時間を短くする。
【0062】
通電状態で接点を超音波振動させる時間は０．１ミリ秒～１秒とする。超音波振動させる時間は、長くして接点をより効果的に活性化できるが、長すぎると接点の銀メッキ層が損傷を受けるので、銀メッキ層を損傷することなく接点を活性化できる時間に設定される。また、超音波振動による接点の活性化は、接点電流、負荷の種類、超音波振動の振幅にも影響を受け、接点電流と振幅が大きいと短時間で接点がより効果的に活性化される。したがって、超音波振動させる時間は、接点電流と超音波振動の振幅を考慮して前述の範囲で最適値に設定される。
【0063】
また、接点を超音波振動させる周波数は２０ＫＨｚ～６ＧＨｚ、好ましくは２０ＫＨｚ～１ＧＨｚとする。超音波振動の周波数を高くして、単位時間に可動接点７と固定接点５との衝突回数と離反回数とを多くできる。ただ、超音波振動の周波数が高すぎると可動接点７が固定接点５から離れる間隔が狭くなって放電による活性化が低下し、反対に周波数が低すぎると衝突回数が少なくなって活性化が低下するので、超音波振動の周波数は、アーム部６Ａの厚さや長さを考慮し、さらにアーム部６Ａの共振周波数を考慮して、最適値に設定される。
【0064】
さらに、ブレーカ１００を超音波振動させる振幅は０．０１μｍ～１００μｍとする。超音波振動の振幅を大きくして、可動接点７が固定接点５に衝突する運動のエネルギーを大きくでき、また可動接点７が固定接点５から離れる間隔を大きくできる。ブレーカ１００を超音波振動させる振幅は、可動接点７を固定接点５から離す隙間に影響を与える。ただ、可動接点７が固定接点５から離れる間隔は、アーム部６Ａを共振させることで、ブレーカ１００を超音波振動させる振幅よりも大きくできる。したがって、ブレーカ１００を超音波振動させる周波数を、アーム部６Ａの共振周波数やその近傍、あるいはその共振周波数の整数倍、あるいは又、共振周波数の整数分の１に設定することで可動接点７を固定接点５から充分な間隔に離して、効果的に活性化できる。
【0065】
ブレーカ１００を超音波振動させる振幅を大きくするには、ブレーカ１００に接触してこれを超音波振動させる超音波振動子や超音波ホーンの出力を大きくする必要がある。大出力の超音波振動子や超音波ホーンをブレーカ１００のケース１に押圧して超音波振動させると、超音波振動子との接触箇所が超音波振動による発熱で変形する等の弊害があるので、ブレーカ１００を超音波振動させる振幅は、接点を活性化できる範囲で小さく設定される。
【0066】
（ブレーカ１００の電池パックへの内蔵）
以上のブレーカ１００は、例えば、電池パックに内蔵されて、電池や周囲温度が高温になり、あるいは電池パックが異常な状態で使用されるときに電流を遮断する。電池パックに内蔵されるブレーカ１００は、ケース１の両端から引き出された一対の接続端子６Ｘ、４Ｘが、直接に、あるいは接続リードを介して電池端子や回路基板に接続される。接続端子６Ｘ、４Ｘは、例えば、レーザー溶接により接続リードや電池端子に接続される。また、ブレーカ１００は、ケース１が電池表面や回路基板に接近する状態で、好ましくは熱結合状態で配置されて、電池や周囲温度が高温になると内蔵するバイメタル８を反転させて電流を遮断する。
以上のブレーカ１００は、例えば、電池パックに内蔵されて、電池や周囲温度が高温になり、あるいは電池パックが異常な状態で使用されるときに電流を遮断する。電池パックに内蔵されるブレーカ１００は、ケース１の両端から引き出された一対の接続端子６Ｘ、４Ｘが、直接に、あるいは接続リードを介して電池端子や回路基板に接続される。接続端子６Ｘ、４Ｘは、例えば、レーザー溶接により接続リードや電池端子に接続される。また、ブレーカ１００は、ケース１が電池表面や回路基板に接近する状態で、好ましくは熱結合状態で配置されて、電池や周囲温度が高温になると内蔵するバイメタル８を反転させて電流を遮断する。
【0067】
（ブレーカの回路基板への固定）
以上のブレーカは、回路基板やリード板にハンダ付けして固定することもできる。回路基板に直接半田付けするブレーカは、ケースから外部に引き出される可動接点金属板の接続端子と固定接点金属板の接続端子を、ケースの底面、すなわち本体ケースの底面とほぼ同一平面に位置するように折り曲げる。このブレーカは、ケースの両端から外部に引き出された接続端子を回路基板にハンダ付けして固定できる。このブレーカは、ケースの底面、すなわち、本体ケースの底面を回路基板の上に載せて、回路基板にハンダ付けできる。
以上のブレーカは、回路基板やリード板にハンダ付けして固定することもできる。回路基板に直接半田付けするブレーカは、ケースから外部に引き出される可動接点金属板の接続端子と固定接点金属板の接続端子を、ケースの底面、すなわち本体ケースの底面とほぼ同一平面に位置するように折り曲げる。このブレーカは、ケースの両端から外部に引き出された接続端子を回路基板にハンダ付けして固定できる。このブレーカは、ケースの底面、すなわち、本体ケースの底面を回路基板の上に載せて、回路基板にハンダ付けできる。
【0068】
［実施例１］
バイメタル８を２．２ｍｍ×２．４ｍｍの長方形、厚さを０．０５ｍｍ、反転温度を８５℃、復帰温度を３０℃とし、
可動接点金属板６にはＣｕ－Ｚｒ系合金を使用して、可動接点金属板６の厚さを０．１５ｍｍ、アーム部６Ａの長さを３．３ｍｍ、横幅を２．１ｍｍとし、
さらに、アーム部６Ａの先端部に可動接点７を設けて、この可動接点７を厚さ１２０μｍとするシーム材（Ａｇ－Ｎｉ）とし、
固定接点金属板４にはＣｕ－Ｚｒ系合金を使用して、固定接点金属板４の厚さを０．１ｍｍ、横幅を２．１ｍｍとし、ＰＴＣ対向領域４０には、ＰＴＣ９の底面電極９Ａに向かって突出する突出高さを５０μｍとする４点のダボ４１を、可動接点金属板の長手方向の両端部と、可動接点金属板の幅方向の両側部とに位置して、Ｐ．Ｃ．Ｄ．（Pitch Circle Diameter）１．２の位置に設け、
さらに、固定接点金属板４に設ける固定接点５を、４．５μｍのＡｇメッキ層とし、
ケース１の外形を、縦５．８ｍｍ、横２．８ｍｍ、高さ１．１５ｍｍとする。
バイメタル８を２．２ｍｍ×２．４ｍｍの長方形、厚さを０．０５ｍｍ、反転温度を８５℃、復帰温度を３０℃とし、
可動接点金属板６にはＣｕ－Ｚｒ系合金を使用して、可動接点金属板６の厚さを０．１５ｍｍ、アーム部６Ａの長さを３．３ｍｍ、横幅を２．１ｍｍとし、
さらに、アーム部６Ａの先端部に可動接点７を設けて、この可動接点７を厚さ１２０μｍとするシーム材（Ａｇ－Ｎｉ）とし、
固定接点金属板４にはＣｕ－Ｚｒ系合金を使用して、固定接点金属板４の厚さを０．１ｍｍ、横幅を２．１ｍｍとし、ＰＴＣ対向領域４０には、ＰＴＣ９の底面電極９Ａに向かって突出する突出高さを５０μｍとする４点のダボ４１を、可動接点金属板の長手方向の両端部と、可動接点金属板の幅方向の両側部とに位置して、Ｐ．Ｃ．Ｄ．（Pitch Circle Diameter）１．２の位置に設け、
さらに、固定接点金属板４に設ける固定接点５を、４．５μｍのＡｇメッキ層とし、
ケース１の外形を、縦５．８ｍｍ、横２．８ｍｍ、高さ１．１５ｍｍとする。
【0069】
この実施例１で使用したＣｕ－Ｚｒ系合金は、以下の組成とした。
Ｃｕ………９９．９wt％
Ｚｒ………０．１wt％
Ｃｕ………９９．９wt％
Ｚｒ………０．１wt％
【0070】
［比較例１］
ＰＴＣ対向領域に設けるダボを３点とし、これら３点のダボの位置を、Ｐ．Ｃ．Ｄ．（Pitch Circle Diameter）１．２とする固定接点金属板を使用する以外は実施例１と同様にして比較例１のブレーカを製造した。
ＰＴＣ対向領域に設けるダボを３点とし、これら３点のダボの位置を、Ｐ．Ｃ．Ｄ．（Pitch Circle Diameter）１．２とする固定接点金属板を使用する以外は実施例１と同様にして比較例１のブレーカを製造した。
【0071】
実施例１で製造されたブレーカは、比較例で製造されたブレーカに比較して、復帰温度の誤差が５．６℃から１．３℃に小さくなった。このことからも、実施例１のブレーカは比較例のブレーカに比べての復帰温度の誤差が極めて小さく、復帰温度のばらつきを著しく小さくして、接点をオン状態に復帰できることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【0072】
本発明は、周囲温度が上昇して電流を遮断した後、周囲温度が低下して遮断状態を復帰して通電する復帰温度を高い精度でコントロールできるブレーカとして好適に採用できる。
【符号の説明】
【0073】
１００…ブレーカ
１…ケース
１Ａ…本体ケース
１Ｂ…蓋ケース
４…固定接点金属板
４Ａ…先端部
４Ｂ…中間部
４Ｄ…段差部
４Ｘ…接続端子
４ｍ…中心ライン
５…固定接点
６…可動接点金属板
６Ａ…アーム部
６Ｂ…固定部
６Ｃ…突出部
６Ｆ…貫通孔
６Ｘ…接続端子
７…可動接点
８…バイメタル
９…ＰＴＣ
９Ａ…底面電極
９Ｂ…上面電極
９ａ…区画領域
９ｍ…区画ライン
９ｎ…区画ライン
１０…外周壁
１１…外壁
１１Ａ…第１の外壁
１１Ｂ…第２の外壁
１２…対向壁
１３…底部
１５…連結凸部
１６…連結凹部
１７…連結凸部
１８…連結凹部
２０…収納部
２１…段差凹部
２２…位置決リブ
２３…連結プラスチック
２４…積層金属板
２６…変形制限凸部
２７ａ…閉塞プレート
２７ｂ…外周壁
２８…溶融凸条
４０…ＰＴＣ対向領域
４１…ダボ
９０…ブレーカ
９１…ケース
９４…固定接点金属板
９５…固定接点
９６…可動接点金属板
９７…可動接点
９８…バイメタル
９９…ＰＴＣ
１…ケース
１Ａ…本体ケース
１Ｂ…蓋ケース
４…固定接点金属板
４Ａ…先端部
４Ｂ…中間部
４Ｄ…段差部
４Ｘ…接続端子
４ｍ…中心ライン
５…固定接点
６…可動接点金属板
６Ａ…アーム部
６Ｂ…固定部
６Ｃ…突出部
６Ｆ…貫通孔
６Ｘ…接続端子
７…可動接点
８…バイメタル
９…ＰＴＣ
９Ａ…底面電極
９Ｂ…上面電極
９ａ…区画領域
９ｍ…区画ライン
９ｎ…区画ライン
１０…外周壁
１１…外壁
１１Ａ…第１の外壁
１１Ｂ…第２の外壁
１２…対向壁
１３…底部
１５…連結凸部
１６…連結凹部
１７…連結凸部
１８…連結凹部
２０…収納部
２１…段差凹部
２２…位置決リブ
２３…連結プラスチック
２４…積層金属板
２６…変形制限凸部
２７ａ…閉塞プレート
２７ｂ…外周壁
２８…溶融凸条
４０…ＰＴＣ対向領域
４１…ダボ
９０…ブレーカ
９１…ケース
９４…固定接点金属板
９５…固定接点
９６…可動接点金属板
９７…可動接点
９８…バイメタル
９９…ＰＴＣ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】