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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023094160
(43)【公開日】2023-07-05
(54)【発明の名称】小口径場所打ち杭の構築方法
(51)【国際特許分類】
E02D 5/34 20060101AFI20230628BHJP
【ＦＩ】
E02D5/34
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021209467
(22)【出願日】2021-12-23
(71)【出願人】
【識別番号】517419445
【氏名又は名称】ヒロセ補強土株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000006655
【氏名又は名称】日本製鉄株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000221638
【氏名又は名称】東尾メック株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】591126987
【氏名又は名称】第一熱処理工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100082418
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 朔生
(74)【代理人】
【識別番号】100167601
【弁理士】
【氏名又は名称】大島 信之
(74)【代理人】
【識別番号】100201329
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 真二郎
(74)【代理人】
【識別番号】100220917
【弁理士】
【氏名又は名称】松本 忠大
(72)【発明者】
【氏名】疋田 信晴
(72)【発明者】
【氏名】門脇 和也
(72)【発明者】
【氏名】阿形 淳
(72)【発明者】
【氏名】保田 秋生
(72)【発明者】
【氏名】三村 大輔
(72)【発明者】
【氏名】近藤 富男
(72)【発明者】
【氏名】下田 健
【テーマコード（参考）】
2D041
【Ｆターム（参考）】
2D041AA01
2D041BA31
2D041CB06
2D041DA03
2D041EA02
(57)【要約】
【課題】芯材の軽量化を図りつつ、施工性を改善できる、小口径場所打ち杭の構築方法を提供すること。
【解決手段】管本体３１の外周面に管軸方向および管周方向に沿って複数の窪み部３２を形成した補強芯材３０を使用し、杭孔２０内に補強芯材３０を挿入した後に補強芯材３０を通じて杭孔２０内および補強芯材３０の内部に固結材２５を注入して小口径場所打ち杭１０を構築する。
【選択図】図１
【解決手段】管本体３１の外周面に管軸方向および管周方向に沿って複数の窪み部３２を形成した補強芯材３０を使用し、杭孔２０内に補強芯材３０を挿入した後に補強芯材３０を通じて杭孔２０内および補強芯材３０の内部に固結材２５を注入して小口径場所打ち杭１０を構築する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
小口径場所打ち杭の構築方法であって、
杭孔を削孔する工程と、
中空構造の管本体の外周面に管軸方向および管周方向に沿って複数の窪み部を有する補強芯材を前記杭孔内に挿入する工程と、
前記補強芯材を通じて杭孔内および補強芯材の内部に固結材を注入する工程と、を少なくとも具備することを特徴とする、
小口径場所打ち杭の構築方法。
杭孔を削孔する工程と、
中空構造の管本体の外周面に管軸方向および管周方向に沿って複数の窪み部を有する補強芯材を前記杭孔内に挿入する工程と、
前記補強芯材を通じて杭孔内および補強芯材の内部に固結材を注入する工程と、を少なくとも具備することを特徴とする、
小口径場所打ち杭の構築方法。
【請求項2】
前記杭孔を削孔する工程において、インナーロッドとケーシングを具備した削孔具を使用し、杭孔を削孔した後にインナーロッドのみを抜き取ってケーシングを杭孔に残置することを特徴とする、請求項１に記載の小口径場所打ち杭の構築方法。
【請求項3】
固結材を注入する工程の後に、ケーシングを抜き取りながら杭孔内を加圧するケーシングの抜き取り工程をさらに具備することを特徴とする、請求項２に記載の小口径場所打ち杭の構築方法。
【請求項4】
前記固結材が硬化した後に、地表に突出した補強芯材の頭部が隠れるまでコンクリートを場所打ちし補強芯材の頭部と一体にコンクリート構造物を構築する杭頭処理工程をさらに具備することを特徴とする、請求項１または３に記載の小口径場所打ち杭の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、補強用芯材を用いた小口径場所打ち杭の構築方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
複数の小口径場所打ち杭を地山や法面の引張補強材または圧縮補強材として用いる地山補強土工法（例えばルートパイル工法、ＥＰルートパイル工法）は、特許文献１，２等により公知である。
図８を参照して小口径場所打ち杭に用いる芯材４０について説明する。
従来の芯材４０は、杭孔に内挿する棒材４１と、棒材４１に適宜の間隔を隔てて螺着した鍔材４２等を具備する。
棒材４１には市販のネジ節異形棒鋼を使用し、異形棒鋼に螺着した鍔材４２の取付け位置を調整できるようになっている。
図８を参照して小口径場所打ち杭に用いる芯材４０について説明する。
従来の芯材４０は、杭孔に内挿する棒材４１と、棒材４１に適宜の間隔を隔てて螺着した鍔材４２等を具備する。
棒材４１には市販のネジ節異形棒鋼を使用し、異形棒鋼に螺着した鍔材４２の取付け位置を調整できるようになっている。
【0003】
芯材４０の設置方法はつぎのとおりである。
（１）削孔工程
ボーリングマシンを使用して所定の深さ（４～２０ｍ）の杭孔を削孔する。
（２）固結材の注入工程
孔底に達するように注入ホースをセットして杭孔内にモルタル製の固結材２５を注入する。
（３）芯材の挿入工程
芯材４０を杭孔２０内に挿入する。
（４）ケーシングの引抜き工程
削孔時に残置したケーシングを抜き取りながら杭孔内を加圧する。
（５）杭頭処理工程
地表に露出する杭頭の調整および防護を行う。
（１）削孔工程
ボーリングマシンを使用して所定の深さ（４～２０ｍ）の杭孔を削孔する。
（２）固結材の注入工程
孔底に達するように注入ホースをセットして杭孔内にモルタル製の固結材２５を注入する。
（３）芯材の挿入工程
芯材４０を杭孔２０内に挿入する。
（４）ケーシングの引抜き工程
削孔時に残置したケーシングを抜き取りながら杭孔内を加圧する。
（５）杭頭処理工程
地表に露出する杭頭の調整および防護を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】実開昭６１－６５３１号公報
【特許文献2】特開昭５８－１７９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
従来の小口径場所打ち杭の構築技術はつぎの解決すべき問題点を内包している。
＜１＞軸圧縮抵抗と曲げ抵抗を考慮して、芯材用の棒材４１にはＤ２９～５１(呼び名)の異形鉄筋を用いている。
例えば棒材４１がＤ２９であれば重量が約５ｋｇ／ｍであり、Ｄ５１であれば、重量が１６ｋｇ／ｍであるため、芯材４０の全長が長尺化するほど芯材４０が重たくなって人力による取り扱いがし難くなる。
＜２＞大径(Ｄ２９～５１)の異形鉄筋の価格は比較的高く、芯材４０のコストが嵩む要因になっている。
＜３＞モルタル注入工程において、注入ホースの先端を孔底に設置することが難しいため、孔底から固結材の注入をすることが難しい。
＜４＞異形鉄筋製の棒材４１と固結材との付着強度を高めるために、棒材４１に複数の鍔材４２を螺着しており、鍔材４２の設置に手数を要するだけでなく、鍔材４２が芯材のコストアップの一因になっている。
＜１＞軸圧縮抵抗と曲げ抵抗を考慮して、芯材用の棒材４１にはＤ２９～５１(呼び名)の異形鉄筋を用いている。
例えば棒材４１がＤ２９であれば重量が約５ｋｇ／ｍであり、Ｄ５１であれば、重量が１６ｋｇ／ｍであるため、芯材４０の全長が長尺化するほど芯材４０が重たくなって人力による取り扱いがし難くなる。
＜２＞大径(Ｄ２９～５１)の異形鉄筋の価格は比較的高く、芯材４０のコストが嵩む要因になっている。
＜３＞モルタル注入工程において、注入ホースの先端を孔底に設置することが難しいため、孔底から固結材の注入をすることが難しい。
＜４＞異形鉄筋製の棒材４１と固結材との付着強度を高めるために、棒材４１に複数の鍔材４２を螺着しており、鍔材４２の設置に手数を要するだけでなく、鍔材４２が芯材のコストアップの一因になっている。
【0006】
本発明は、芯材の軽量化を図りつつ、施工性を改善できる、小口径場所打ち杭の構築方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、小口径場所打ち杭の構築方法であって、杭孔を削孔する工程と、中空構造の管本体の外周面に管軸方向および管周方向に沿って複数の窪み部を有する補強芯材を前記杭孔内に挿入する工程と、前記補強芯材を通じて杭孔内および補強芯材の内部に固結材を注入する工程と、を少なくとも具備する。
本発明の他の形態において、前記杭孔を削孔する工程において、インナーロッドとケーシングを具備した削孔具を使用し、杭孔を削孔した後にインナーロッドのみを抜き取ってケーシングを杭孔に残置する。
本発明の他の形態において、固結材を注入する工程の後に、ケーシングを抜き取りながら杭孔内を加圧するケーシングの抜き取り工程をさらに具備する。
本発明の他の形態において、前記固結材が硬化した後に、地表に突出した補強芯材の頭部が隠れるまでコンクリートを場所打ちし補強芯材の頭部と一体にコンクリート構造物を構築する杭頭処理工程をさらに具備する。
本発明の他の形態において、前記杭孔を削孔する工程において、インナーロッドとケーシングを具備した削孔具を使用し、杭孔を削孔した後にインナーロッドのみを抜き取ってケーシングを杭孔に残置する。
本発明の他の形態において、固結材を注入する工程の後に、ケーシングを抜き取りながら杭孔内を加圧するケーシングの抜き取り工程をさらに具備する。
本発明の他の形態において、前記固結材が硬化した後に、地表に突出した補強芯材の頭部が隠れるまでコンクリートを場所打ちし補強芯材の頭部と一体にコンクリート構造物を構築する杭頭処理工程をさらに具備する。
【発明の効果】
【0008】
本発明は、上記した課題を解決するための手段により、次のような効果の少なくとも一つを得ることができる。
＜１＞ネジ節異形棒鋼に変えて筒状の補強芯材を使用することで、ネジ節異形棒鋼の数倍以上の断面性能を発揮しつつ、芯材の大幅な軽量化も可能となる。
＜２＞芯材の軽量化が可能となるため、芯材の人力施工がし易くなる。
＜３＞補強芯材を従来の注入ホースの代替として使用できる。
そのため、在来工法で行っていた注入ホースの挿入工程と注入ホースの撤去工程を削減できて、工期の短縮が可能となる。
＜４＞補強芯材の外周面や内周面が凹凸状を呈するため、補強芯材と固結材との間で高い付着力が得られる。
＜５＞補強芯材の杭頭部を地表のコンクリート構造物に埋め込む杭頭処理工程を行うことで、杭間隔の調整、杭頭の変形抑制および防錆効果が得られる。
＜１＞ネジ節異形棒鋼に変えて筒状の補強芯材を使用することで、ネジ節異形棒鋼の数倍以上の断面性能を発揮しつつ、芯材の大幅な軽量化も可能となる。
＜２＞芯材の軽量化が可能となるため、芯材の人力施工がし易くなる。
＜３＞補強芯材を従来の注入ホースの代替として使用できる。
そのため、在来工法で行っていた注入ホースの挿入工程と注入ホースの撤去工程を削減できて、工期の短縮が可能となる。
＜４＞補強芯材の外周面や内周面が凹凸状を呈するため、補強芯材と固結材との間で高い付着力が得られる。
＜５＞補強芯材の杭頭部を地表のコンクリート構造物に埋め込む杭頭処理工程を行うことで、杭間隔の調整、杭頭の変形抑制および防錆効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の実施例１に係る小口径場所打ち杭の縦断面図
【図2】補強芯材の説明図で、（Ａ）は複数の窪み部を管本体の同一円周上に形成した形態の説明図、同図（Ｂ）は、周方向に隣接する複数窪み部の列同士が互いに管軸方向に位相差を有して形成した形態の説明図
【図4】一部を破断した窪み部の斜視図
【図5】小口径場所打ち杭の構築方法の説明図で、（Ａ）は削孔工程の説明図、（Ｂ）はインナーロッドの抜き取り時の説明図、（Ｃ）は補強芯材の挿入工程と固結材の注入工程の説明図、（Ｄ）はケーシングの引抜き工程の説明図
【図6】管本体の先端部に先端キャップを装着した実施例２の説明図で、（Ａ）は補強芯材の先端部の説明図、（Ｂ）は先端キャップの全体斜視図
【図7】管本体の頭部に頭部キャップを装着した実施例３の説明図で、（Ａ）は補強芯材の頭部の説明図、（Ｂ）は頭部キャップの全体斜視図
【図8】従来のルートパイル工法の説明図
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、図面を参照しながら本発明について説明する。
【0011】
【0012】
＜２＞補強芯材
本発明では小口径場所打ち杭１０の芯材として異形棒鋼を使用せずに、管状の補強芯材３０を使用する。
補強芯材３０は、両端を開放した中空の管体であり、例えば鋼管が使用可能である。
補強芯材３０の径ｄや躯体厚tは適宜選択が可能である。
実用上は人力施工が可能なように、補強芯材３０にはその径ｄが４０Ａ(径４８．６ｍｍ)、躯体厚ｔが６ｍｍの鋼管が好適である。
本発明では小口径場所打ち杭１０の芯材として異形棒鋼を使用せずに、管状の補強芯材３０を使用する。
補強芯材３０は、両端を開放した中空の管体であり、例えば鋼管が使用可能である。
補強芯材３０の径ｄや躯体厚tは適宜選択が可能である。
実用上は人力施工が可能なように、補強芯材３０にはその径ｄが４０Ａ(径４８．６ｍｍ)、躯体厚ｔが６ｍｍの鋼管が好適である。
【0013】
なお、補強芯材３０の単体の全長は人力での取り扱いが容易な適宜の短い寸法とし、カプラー等のねじ式継手を介在して複数本の補強芯材３０を連結することで任意の長さに調整する。
【0014】
＜２．１＞窪み部
補強芯材３０はその管本体３１の外周面がフラットな形状ではなく、固結材２５との付着性を高めるために凹凸形状を呈する。
本例の補強芯材３０は、管本体３１の管軸方向および円周方向に沿って複数の窪み部３２を有している。
補強芯材３０はその管本体３１の外周面がフラットな形状ではなく、固結材２５との付着性を高めるために凹凸形状を呈する。
本例の補強芯材３０は、管本体３１の管軸方向および円周方向に沿って複数の窪み部３２を有している。
【0015】
複数の補強芯材３０を連結する場合、窪み部３２の存在により補強芯材３０の断面形状が真円ではないことから、従来の溶接継手は適さない。そのため、既述したようにねじ式継手等の機械式継手で連結することが望ましい。
【0016】
＜２．２＞窪み部の配置例
図２に窪み部の配置例を示す。同図（Ａ）は、複数の窪み部３２を管本体３１の管軸方向に沿って列をなすように一定間隔で形成すると共に、管本体３１の同一円周上に一定間隔に形成した形態を示し、同図（Ｂ）は、周方向に隣接する複数窪み部３２の列同士が互いに管軸方向に位相差を有して形成した形態を示している。
図２に窪み部の配置例を示す。同図（Ａ）は、複数の窪み部３２を管本体３１の管軸方向に沿って列をなすように一定間隔で形成すると共に、管本体３１の同一円周上に一定間隔に形成した形態を示し、同図（Ｂ）は、周方向に隣接する複数窪み部３２の列同士が互いに管軸方向に位相差を有して形成した形態を示している。
【0017】
＜２．３＞窪み部の周方向の形成数
管本体３１の円周方向に向けて複数の窪み部３２を等間隔に形成する。
図３に例示した形態について説明すると、同図（Ａ）は管本体３１の円周方向に沿って窪み部３２を４箇所に形成した形態を示し、同図（Ｂ）は管本体３１の円周方向に沿って窪み部３２を３箇所に形成した形態を示している。
管本体３１の円周方向に向けて複数の窪み部３２を等間隔に形成する。
図３に例示した形態について説明すると、同図（Ａ）は管本体３１の円周方向に沿って窪み部３２を４箇所に形成した形態を示し、同図（Ｂ）は管本体３１の円周方向に沿って窪み部３２を３箇所に形成した形態を示している。
【0018】
＜２．４＞窪み部の構造例
図４に例示した窪み部３２について説明すると、管本体３１の外周面に管軸方向に平行な長軸を有する楕円形状の扁平部３２ａを形成すると共に、扁平部３２ａの中央に扁平部より深い柱状溝３２ｂを形成している。
扁平部３２ａの大きさと柱状溝３２ｂの深さは適宜選択が可能である。
図４に例示した窪み部３２について説明すると、管本体３１の外周面に管軸方向に平行な長軸を有する楕円形状の扁平部３２ａを形成すると共に、扁平部３２ａの中央に扁平部より深い柱状溝３２ｂを形成している。
扁平部３２ａの大きさと柱状溝３２ｂの深さは適宜選択が可能である。
【0019】
本例では窪み部３２が扁平部３２ａと柱状溝３２ｂを併有する形態について説明するが、扁平部３２ａまたは柱状溝３２ｂの何れか一方のみで窪み部３２を構成してもよい。
【0020】
窪み部３２が柱状溝３２ｂを具備する場合、柱状溝３２ｂに固化材２５が入り込むことにより、柱状溝３２ｂに入り込んだ固化材２５と周囲の固化材２５との間の界面での摩擦力あるいはせん断力が発揮され、柱状溝３２ｂがずれ止めとして機能するため、窪み部３２における付着力に加えて、さらに付着力を向上させることができる。
【0021】
＜２．５＞窪み部の形成方法
これらの窪み部３２は、例えば表面に突起部を有する鋼管造形用ロールを用いた熱間ロール成形によって形成することが可能である。
補強芯材３０は周面に複数の窪み部３２を形成しているにもかかわらず、直管とほぼ同等の圧縮性能および曲げ性能を有している。
これらの窪み部３２は、例えば表面に突起部を有する鋼管造形用ロールを用いた熱間ロール成形によって形成することが可能である。
補強芯材３０は周面に複数の窪み部３２を形成しているにもかかわらず、直管とほぼ同等の圧縮性能および曲げ性能を有している。
【0022】
＜３＞補強用芯材とネジ節異形棒鋼の性能比較
外径がほぼ同一の補強芯材３０と従来のネジ節異形棒鋼製芯材の性能を比較するとつぎのようになる。
外径がほぼ同一の補強芯材３０と従来のネジ節異形棒鋼製芯材の性能を比較するとつぎのようになる。
【0023】
なお、従来のネジ節異形棒鋼製芯材にＪＩＳＧ３１１２に記載のＳＤ３４５を用いた場合の降伏点強度は３４５ＭＰａ以上となり、補強芯材３０にＪＩＳＧ３４４４に記載のＳＴＫ４００に相当する品を用いた場合の降伏点強度は２３５ＭＰａ以上となる。
【0024】
補強芯材３０は従来のネジ節異形棒鋼製芯材と比べて、断面係数(Ｚ)で３．３倍、断面二次モーメントで５．７倍の性能を有している。
本発明で使用する補強芯材３０は、従来のネジ節異形棒鋼製の芯材と比べて、３倍以上の断面性能を有するので、小口径場所打ち杭の芯材としての適用が可能となる。
本発明で使用する補強芯材３０は、従来のネジ節異形棒鋼製の芯材と比べて、３倍以上の断面性能を有するので、小口径場所打ち杭の芯材としての適用が可能となる。
【0025】
[小口径場所打ち杭の構築方法]
つぎに小口径場所打ち杭１０の構築方法について説明する。
つぎに小口径場所打ち杭１０の構築方法について説明する。
【0026】
＜１＞削孔工程
ボーリングマシンを使用し、インナーロッド２１とケーシング２２を二重にした削孔具に回転と打撃を与えて所定の深さの杭孔２０を削孔する(図５（Ａ）)。
削孔を終えたらインナーロッド２１を抜き取り、ケーシング２２を孔内に残置する(図５（Ｂ）)。
ボーリングマシンを使用し、インナーロッド２１とケーシング２２を二重にした削孔具に回転と打撃を与えて所定の深さの杭孔２０を削孔する(図５（Ａ）)。
削孔を終えたらインナーロッド２１を抜き取り、ケーシング２２を孔内に残置する(図５（Ｂ）)。
【0027】
＜２＞補強芯材の挿入工程
本発明では削孔直後の杭孔２０内に補強芯材３０を挿入する(図５（Ｃ）)。
本発明では削孔直後の杭孔２０内に補強芯材３０を挿入する(図５（Ｃ）)。
【0028】
＜３＞固結材の注入工程
補強芯材３０を通じて杭孔２０内に固結材２５を注入する(図５（Ｃ）)。
固結材２５としては、モルタル、セメントミルク等である。必要に応じて固結材２５に膨張材を混入させてもよい。
杭孔２０の孔底から固結材２５を吐出させて杭孔２５内に充填する。
補強芯材３０を通じて杭孔２０内に固結材２５を注入する(図５（Ｃ）)。
固結材２５としては、モルタル、セメントミルク等である。必要に応じて固結材２５に膨張材を混入させてもよい。
杭孔２０の孔底から固結材２５を吐出させて杭孔２５内に充填する。
【0029】
本発明では補強芯材３０を注入ホースとして代用できるので、従来の注入ホースの挿入作業を省略できるだけでなく、注入ホースを挿入せずに固結材２５の注入を行う固結材２５の注入ミスを確実に根絶できる。
【0030】
【0031】
＜５＞杭頭処理工程
地表に露出する補強芯材３０の調整および防護を行う。
具体的には、固結材２５が硬化した後に、地表に突出した補強芯材３０の頭部が隠れるまでコンクリートを場所打ちして擁壁等のコンクリート構造物を構築し、補強芯材３０の頭部とコンクリート構造物を一体化する。
すなわち、地表に露出する隣り合う補強芯材３０の杭頭間隔の調整、補強芯材３０の変形やさびの防止対策を行う。
地表に露出する補強芯材３０の調整および防護を行う。
具体的には、固結材２５が硬化した後に、地表に突出した補強芯材３０の頭部が隠れるまでコンクリートを場所打ちして擁壁等のコンクリート構造物を構築し、補強芯材３０の頭部とコンクリート構造物を一体化する。
すなわち、地表に露出する隣り合う補強芯材３０の杭頭間隔の調整、補強芯材３０の変形やさびの防止対策を行う。
【0032】
＜６＞在来工法と比較した省略可能な作業工程
本発明では補強芯材３０を注入ホースとして代用できるので、従来の注入ホースを使用しない。
そのため、小口径場所打ち杭１０の施工において、従来行っていた注入ホースの挿入工程と、注入ホースの撤去工程を削減することができる。
在来工法における全工程に占める注入ホースの挿入工程と注入ホースの撤去工程が占める割合は１０％程度であり、１０％程度の工期短縮が可能となる。
実際の現場では、一現場で小口径場所打ち杭１０を数十本から数百本を構築するので、小口径場所打ち杭１０の構築本数に比例して、工期の短縮期間が大きくなる。
本発明では補強芯材３０を注入ホースとして代用できるので、従来の注入ホースを使用しない。
そのため、小口径場所打ち杭１０の施工において、従来行っていた注入ホースの挿入工程と、注入ホースの撤去工程を削減することができる。
在来工法における全工程に占める注入ホースの挿入工程と注入ホースの撤去工程が占める割合は１０％程度であり、１０％程度の工期短縮が可能となる。
実際の現場では、一現場で小口径場所打ち杭１０を数十本から数百本を構築するので、小口径場所打ち杭１０の構築本数に比例して、工期の短縮期間が大きくなる。
【0033】
＜７＞補強芯材と固結材の付着力
補強芯材３０は凹凸状に形成した管本体３１の外周面が固結材２５と付着する。
特に、管本体３１の外周面に形成した窪み部３２と、管本体３１の内周面に形成した窪み部３２が固結材２５と密着するので、管本体３１と固結材間で高い付着力 (摩擦抵抗)を得ることができる。
補強芯材３０は凹凸状に形成した管本体３１の外周面が固結材２５と付着する。
特に、管本体３１の外周面に形成した窪み部３２と、管本体３１の内周面に形成した窪み部３２が固結材２５と密着するので、管本体３１と固結材間で高い付着力 (摩擦抵抗)を得ることができる。
【0034】
さらに固結材２５は管本体３１の内周面にも付着する。
管本体３１の内周面は外周面を反転させた凹凸形状を呈するので、管本体３１の内周面と固結材２５とが密着するので、補強芯材３０の内部でも管本体３１と固結材２５との間で高い付着力を得ることができる。
管本体３１の内周面は外周面を反転させた凹凸形状を呈するので、管本体３１の内周面と固結材２５とが密着するので、補強芯材３０の内部でも管本体３１と固結材２５との間で高い付着力を得ることができる。
【0035】
［実施例２］
以降に他の実施例について説明するが、その説明に際し、前記した実施例と同一の部位は同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
以降に他の実施例について説明するが、その説明に際し、前記した実施例と同一の部位は同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
【0036】
＜１＞先端キャップ（図６）
既述した実施例１において、補強芯材３０を構成する管本体３１の先端部に先端キャップ３３を装着してもよい。
先端キャップ３３は管本体３１の先端部に装着し、泥土の侵入を抑制する機能と、固結材２５の吐出機能を有し、全体が金属素材で形成されている。
先端キャップ３３は有底構造の筒部３４と、筒部３４の側面に開設した単数または複数の吐出口３５とを具備する。
既述した実施例１において、補強芯材３０を構成する管本体３１の先端部に先端キャップ３３を装着してもよい。
先端キャップ３３は管本体３１の先端部に装着し、泥土の侵入を抑制する機能と、固結材２５の吐出機能を有し、全体が金属素材で形成されている。
先端キャップ３３は有底構造の筒部３４と、筒部３４の側面に開設した単数または複数の吐出口３５とを具備する。
【0037】
筒部３４は管本体３１の先端開口部に外装可能な寸法を有していて、接着手段、融着手段、ねじ接合手段、リベット接合手段等により管本体３１に固着可能である。
【0038】
＜２＞先端キャップの機能
杭孔２０を削孔する際に孔内に泥土２３が在留するが、先端キャップ３３の筒部３４の底面３４ａが補強芯材３０の開口部の蓋材として機能するため、補強芯材３０を杭孔２０に挿入する際に、先端キャップ３３を通じて管本体３１内に泥土２３が侵入し難くなる。
杭孔２０を削孔する際に孔内に泥土２３が在留するが、先端キャップ３３の筒部３４の底面３４ａが補強芯材３０の開口部の蓋材として機能するため、補強芯材３０を杭孔２０に挿入する際に、先端キャップ３３を通じて管本体３１内に泥土２３が侵入し難くなる。
【0039】
さらに固結材２５の注入工程においては、補強芯材３０の管本体３１内に供給した固結材２５が、先端キャップ３３の筒部３４の側面に開設した吐出口３５を通じて拡径方向へ向けて吐出することができる。
【0040】
＜３＞本例の効果
本実施例にあっては、既述した実施例１の効果に加えて、管本体３１の先端部にキャップ式の先端キャップ３３を固着することで、補強芯材３０を杭孔２０に挿入する工程において、管本体３１内への泥土２３の逆流を効果的に抑制できると共に、固結材２５の注入工程において、先端キャップ３３の吐出口３５を通じて固結材２５を拡径方向へ向けて吐出できる。
本実施例にあっては、既述した実施例１の効果に加えて、管本体３１の先端部にキャップ式の先端キャップ３３を固着することで、補強芯材３０を杭孔２０に挿入する工程において、管本体３１内への泥土２３の逆流を効果的に抑制できると共に、固結材２５の注入工程において、先端キャップ３３の吐出口３５を通じて固結材２５を拡径方向へ向けて吐出できる。
【0041】
【0042】
頭部キャップ３６は管本体３１の基端に装着し、管本体３１の頭部を保護する機能と、補強芯材３０の頭部を地表に形成するコンクリート構造物２６に定着する機能を有し、全体が金属素材で形成されている。
【0043】
頭部キャップ３６は無底構造または有底構造の筒部３７と、筒部３７の外側面に拡径方向に向けて突設した環状の定着板３８とを具備し、これらの筒部３７と定着板３８は一体に形成してある。
筒部３７の径より大きい定着板３８の外径は適宜選択する。
本例では筒部３７と定着板３８の間に補強リブ３９を設けた形態を示すが、補強リブ３９は必須ではない。
筒部３７の径より大きい定着板３８の外径は適宜選択する。
本例では筒部３７と定着板３８の間に補強リブ３９を設けた形態を示すが、補強リブ３９は必須ではない。
【0044】
筒部３７は管本体３１の頭部に外装可能な寸法を有していて、接着手段、融着手段、ねじ接合手段、リベット接合手段等により管本体３１の頭部に固着可能である。
【0045】
＜２＞頭部キャップの機能
頭部キャップ３６は補強芯材３０の取り扱い時に管本体３１の頭部が損傷しないように保護機能を発揮する。
さらに頭部キャップ３６は、地表にコンクリート構造物２６を構築する杭頭処理工程において、頭部キャップ３６の定着板３８が補強芯材３０の頭部とコンクリート構造物５０との間の連結強度を高めるために機能する。
頭部キャップ３６は補強芯材３０の取り扱い時に管本体３１の頭部が損傷しないように保護機能を発揮する。
さらに頭部キャップ３６は、地表にコンクリート構造物２６を構築する杭頭処理工程において、頭部キャップ３６の定着板３８が補強芯材３０の頭部とコンクリート構造物５０との間の連結強度を高めるために機能する。
【0046】
＜３＞本例の効果
本実施例にあっては、既述した実施例１または２に記載した効果に加えて、管本体３１の頭部にキャップ式の頭部キャップ３６を固着することで、管本体３１を物理的に保護できると共に、頭部キャップ３６の定着板３８が補強芯材３０との連結強度を高めるので、小口径場所打ち杭１０の頭部と地表に形成したコンクリート構造物２６との間の連結強度を高めることができる。
本実施例にあっては、既述した実施例１または２に記載した効果に加えて、管本体３１の頭部にキャップ式の頭部キャップ３６を固着することで、管本体３１を物理的に保護できると共に、頭部キャップ３６の定着板３８が補強芯材３０との連結強度を高めるので、小口径場所打ち杭１０の頭部と地表に形成したコンクリート構造物２６との間の連結強度を高めることができる。
【符号の説明】
【0047】
１０・・・・・小口径場所打ち杭
２０・・・・・杭孔
２１・・・・・インナーロッド
２２・・・・・ケーシング
２３・・・・・泥土
２５・・・・・固結材
３０・・・・・補強芯材
３１・・・・・管本体
３２・・・・・窪み部
３２ａ・・・・窪み部の扁平部
３２ｂ・・・・窪み部の柱状溝
３３・・・・・先端キャップ
３４・・・・・先端キャップの筒部
３５・・・・・先端キャップの吐出口
３６・・・・・頭部キャップ
３７・・・・・頭部キャップの筒部
３８・・・・・頭部キャップの定着板
２０・・・・・杭孔
２１・・・・・インナーロッド
２２・・・・・ケーシング
２３・・・・・泥土
２５・・・・・固結材
３０・・・・・補強芯材
３１・・・・・管本体
３２・・・・・窪み部
３２ａ・・・・窪み部の扁平部
３２ｂ・・・・窪み部の柱状溝
３３・・・・・先端キャップ
３４・・・・・先端キャップの筒部
３５・・・・・先端キャップの吐出口
３６・・・・・頭部キャップ
３７・・・・・頭部キャップの筒部
３８・・・・・頭部キャップの定着板
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】