(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023094180
(43)【公開日】2023-07-05
(54)【発明の名称】プレート式混合器
(51)【国際特許分類】
B01F 25/40 20220101AFI20230628BHJP
【ＦＩ】
B01F5/00 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021209502
(22)【出願日】2021-12-23
(71)【出願人】
【識別番号】000152480
【氏名又は名称】株式会社日阪製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110002734
【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】樋渡 功
(72)【発明者】
【氏名】岡本 民雄
(72)【発明者】
【氏名】岡田 賢一
【テーマコード（参考）】
4G035
【Ｆターム（参考）】
4G035AB30
4G035AB37
4G035AB49
4G035AC03
(57)【要約】
【課題】十分な混合性能が得られるプレート式混合器を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、第一方向に重ね合わされ且つ互いの間に混合対象物が第一方向と直交する第二方向に流通可能な第一流路空間を形成する二つのプレートによって構成されるプレート対を複数備え、複数のプレート対は、隣り合うプレート対同士の間に混合対象物が第二方向に流通可能な第二流路空間を形成するように第一方向に重ね合わされ、複数のプレート対のうちの少なくとも一つのプレート対は、第一方向及び第二方向のそれぞれと直交する第三方向に延びて第一流路空間を仕切る第一壁部を有し、第一壁部を有するプレート対を構成する各プレートは、第一壁部の第二方向における一方側に隣り合う領域で且つ互いに対向する位置に第一方向に貫通する第一貫通孔をそれぞれ有する、ことを特徴とする。
【選択図】図１４
【解決手段】本発明は、第一方向に重ね合わされ且つ互いの間に混合対象物が第一方向と直交する第二方向に流通可能な第一流路空間を形成する二つのプレートによって構成されるプレート対を複数備え、複数のプレート対は、隣り合うプレート対同士の間に混合対象物が第二方向に流通可能な第二流路空間を形成するように第一方向に重ね合わされ、複数のプレート対のうちの少なくとも一つのプレート対は、第一方向及び第二方向のそれぞれと直交する第三方向に延びて第一流路空間を仕切る第一壁部を有し、第一壁部を有するプレート対を構成する各プレートは、第一壁部の第二方向における一方側に隣り合う領域で且つ互いに対向する位置に第一方向に貫通する第一貫通孔をそれぞれ有する、ことを特徴とする。
【選択図】図１４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第一方向に重ね合わされ且つ互いの間に混合対象物が前記第一方向と直交する第二方向に流通可能な第一流路空間を形成する二つのプレートによって構成されるプレート対を複数備え、
前記複数のプレート対は、隣り合う前記プレート対同士の間に混合対象物が前記第二方向に流通可能な第二流路空間を形成するように前記第一方向に重ね合わされ、
前記複数のプレート対のうちの少なくとも一つのプレート対は、前記第一方向及び前記第二方向のそれぞれと直交する第三方向に延びて前記第一流路空間を仕切る第一壁部を有し、
前記第一壁部を有するプレート対を構成する各プレートは、前記第一壁部の前記第二方向における一方側に隣り合う領域で且つ互いに対向する位置に前記第一方向に貫通する第一貫通孔をそれぞれ有する、プレート式混合器。
前記複数のプレート対は、隣り合う前記プレート対同士の間に混合対象物が前記第二方向に流通可能な第二流路空間を形成するように前記第一方向に重ね合わされ、
前記複数のプレート対のうちの少なくとも一つのプレート対は、前記第一方向及び前記第二方向のそれぞれと直交する第三方向に延びて前記第一流路空間を仕切る第一壁部を有し、
前記第一壁部を有するプレート対を構成する各プレートは、前記第一壁部の前記第二方向における一方側に隣り合う領域で且つ互いに対向する位置に前記第一方向に貫通する第一貫通孔をそれぞれ有する、プレート式混合器。
【請求項2】
前記第一方向に隣り合う前記プレート対のそれぞれにおいて、該プレート対を構成する各プレートは、前記第一貫通孔をそれぞれ有し、
前記隣り合う二つのプレート対において、該二つのプレート対間の前記第二流路空間を形成する二つのプレートの前記第一貫通孔は、互いに対向している、請求項１に記載のプレート式混合器。
前記隣り合う二つのプレート対において、該二つのプレート対間の前記第二流路空間を形成する二つのプレートの前記第一貫通孔は、互いに対向している、請求項１に記載のプレート式混合器。
【請求項3】
前記第一方向に隣り合う前記プレート対のそれぞれにおいて、該プレート対を構成する各プレートは、前記第一貫通孔をそれぞれ有し、
前記隣り合う二つのプレート対において、該二つのプレート対間の前記第二流路空間を形成する二つのプレートの前記第一貫通孔は、前記第二方向においてずれた位置にある、請求項１に記載のプレート式混合器。
前記隣り合う二つのプレート対において、該二つのプレート対間の前記第二流路空間を形成する二つのプレートの前記第一貫通孔は、前記第二方向においてずれた位置にある、請求項１に記載のプレート式混合器。
【請求項4】
前記隣り合う二つのプレート対において、該プレート対間の前記第二流路空間を形成する二つのプレートは、該プレートにおける前記第一貫通孔より前記第二方向の他方側で且つ互いに対向する位置に前記第一方向に貫通する第二貫通孔をそれぞれ有し、
該隣り合う二つのプレート対は、前記対向する第二貫通孔の前記第二方向における他方側に隣り合う領域で前記第三方向に延びて前記第二流路空間を仕切る第二壁部を有する、請求項２又は３に記載のプレート式混合器。
該隣り合う二つのプレート対は、前記対向する第二貫通孔の前記第二方向における他方側に隣り合う領域で前記第三方向に延びて前記第二流路空間を仕切る第二壁部を有する、請求項２又は３に記載のプレート式混合器。
【請求項5】
前記プレート対は、前記第三方向の一部において前記第一流路空間を仕切る少なくとも一つの壁部、及び、前記第一流路空間を形成する前記二つのプレートの少なくとも一方から前記第三方向の一部において前記第一方向の第一流路空間側に突出する少なくとも一つの第一凸部の少なくとも一方を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載のプレート式混合器。
【請求項6】
前記第一方向に隣り合う二つのプレート対は、前記第三方向の一部において前記第二流路空間を仕切る少なくとも一つの壁部を有し、又は、前記第二流路空間を形成する二つのプレートの少なくとも一方から前記第三方向の一部において前記第一方向の第二流路空間側に突出する少なくとも一つの第二凸部を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載のプレート式混合器。
【請求項7】
前記第一貫通孔及び前記第二貫通孔の少なくとも一方は、前記第二方向の同じ位置において前記第三方向に複数配置されている、請求項４に記載のプレート式混合器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、流動性を有する複数の混合対象物がプレート間を通過することで混合されるプレート式混合器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、複数のプレートが積層され、プレート間に流動性を有する混合対象物（２種類又はそれ以上の原料液）を通過させることで、これら混合対象物の混合を行うプレート式混合器が知られている（特許文献１参照）。
【0003】
このプレート式混合器を構成する各プレートは、上下両端に原料液が通る液通路孔を有し、その中間部に原料液の混合を目的とする乱流発生用のヘリンボーン模様に形成された波形部を有する。
【0004】
これら複数のプレートが、上端の液通路孔の上部から下端の液通路孔の下部に至るプレート周囲を囲繞するシールガスケットを介して交互にひっくり返されて複数枚積層され、この積層された複数のプレートが積層方向に締付けられることにより、各プレート間に混合通路が形成されると共に、この混合通路を形成する二つのプレートの波形部同士が互いに交差衝合する当り点が複数形成される。
【0005】
このプレート式混合器では、隣り合うプレート間に形成された混合通路を混合対象物が通過するときに複数の当り点に衝突することで流れの分割と合流が繰り返され、混合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開平８－２９９７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかし、以上のプレート式混合器では、プレート間（混合通路）内でしか混合対象物が混合されないため、複数のプレート間で混合対象物の混合を行ったときに、プレート間毎の混合対象物の混合状態のバラつきが生じることがあり、十分な混合性能が得られない場合があった。
【0008】
そこで、本発明は、十分な混合性能が得られるプレート式混合器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明のプレート式混合器は、
第一方向に重ね合わされ且つ互いの間に混合対象物が前記第一方向と直交する第二方向に流通可能な第一流路空間を形成する二つのプレートによって構成されるプレート対を複数備え、
前記複数のプレート対は、隣り合う前記プレート対同士の間に混合対象物が前記第二方向に流通可能な第二流路空間を形成するように前記第一方向に重ね合わされ、
前記複数のプレート対のうちの少なくとも一つのプレート対は、前記第一方向及び前記第二方向のそれぞれと直交する第三方向に延びて前記第一流路空間を仕切る第一壁部を有し、
前記第一壁部を有するプレート対を構成する各プレートは、前記第一壁部の前記第二方向における一方側に隣り合う領域で且つ互いに対向する位置に前記第一方向に貫通する第一貫通孔をそれぞれ有する。
第一方向に重ね合わされ且つ互いの間に混合対象物が前記第一方向と直交する第二方向に流通可能な第一流路空間を形成する二つのプレートによって構成されるプレート対を複数備え、
前記複数のプレート対は、隣り合う前記プレート対同士の間に混合対象物が前記第二方向に流通可能な第二流路空間を形成するように前記第一方向に重ね合わされ、
前記複数のプレート対のうちの少なくとも一つのプレート対は、前記第一方向及び前記第二方向のそれぞれと直交する第三方向に延びて前記第一流路空間を仕切る第一壁部を有し、
前記第一壁部を有するプレート対を構成する各プレートは、前記第一壁部の前記第二方向における一方側に隣り合う領域で且つ互いに対向する位置に前記第一方向に貫通する第一貫通孔をそれぞれ有する。
【0010】
かかる構成によれば、第一流路空間と第二流路空間とに第二方向の他方側に向けて混合対象物を流通させたときに、第一流路空間を流通する混合対象物が第一壁部に衝突して該第一壁部の直上流側の各第一貫通孔を通じて第一方向の両側の第二流路空間にそれぞれ流入する（即ち、第一壁部に衝突した混合対象物が第一方向の一方側と他方側とに分割されて各第二流路空間に流入する）ことで、第一流路空間と第二流路空間とを流れる混合対象物の混合が好適に行われ、これにより、流路空間毎の混合対象物の混合状態のバラつきが抑えられ、その結果、十分な混合性能が得られる。
【0011】
前記プレート式混合器では、
前記第一方向に隣り合う前記プレート対のそれぞれにおいて、該プレート対を構成する各プレートは、前記第一貫通孔をそれぞれ有し、
前記隣り合う二つのプレート対において、該二つのプレート対間の前記第二流路空間を形成する二つのプレートの前記第一貫通孔は、互いに対向していてもよい。
前記第一方向に隣り合う前記プレート対のそれぞれにおいて、該プレート対を構成する各プレートは、前記第一貫通孔をそれぞれ有し、
前記隣り合う二つのプレート対において、該二つのプレート対間の前記第二流路空間を形成する二つのプレートの前記第一貫通孔は、互いに対向していてもよい。
【0012】
かかる構成によれば、第一流路空間と第二流路空間とに第二方向の他方側に向けて混合対象物を流通させたときに、一方のプレート対の第一流路空間から該プレート対の第一貫通孔を通じて第二流路空間（隣り合うプレート対間に形成される第二流路空間）に流入する混合対象物と、他方のプレート対の第一流路空間から該プレート対の第一貫通孔を通じて第二流路空間に流入する混合対象物と、第二流路空間を流れる混合対象物と、が前記互いに対向する第一貫通孔間の領域（合流領域）で合流する（ぶつかる）ことで、この合流領域において混合対象物の混合が効果的に行われる。
【0013】
また、前記プレート式混合器では、
前記第一方向に隣り合う前記プレート対のそれぞれにおいて、該プレート対を構成する各プレートは、前記第一貫通孔をそれぞれ有し、
前記隣り合う二つのプレート対において、該二つのプレート対間の前記第二流路空間を形成する二つのプレートの前記第一貫通孔は、前記第二方向においてずれた位置にあってもよい。
前記第一方向に隣り合う前記プレート対のそれぞれにおいて、該プレート対を構成する各プレートは、前記第一貫通孔をそれぞれ有し、
前記隣り合う二つのプレート対において、該二つのプレート対間の前記第二流路空間を形成する二つのプレートの前記第一貫通孔は、前記第二方向においてずれた位置にあってもよい。
【0014】
かかる構成によれば、第一流路空間と第二流路空間とに第二方向の他方側に向けて混合対象物を流通させたときに、一方のプレート対のプレート間（第一流路空間）を流れる混合対象物とプレート対間（第二流路空間）を流れる混合対象物との合流位置と、他方のプレート対のプレート間（第一流路空間）を流れる混合対象物とプレート対間（第二流路空間）を流れる混合対象物との合流位置と、が第二方向にずれていることで、異なる流路空間を流れる混合対象物同士の合流位置が多くなり、これにより、混合対象物の混合が好適に行われる。
【0015】
また、前記プレート式混合器では、
前記隣り合う二つのプレート対において、該プレート対間の前記第二流路空間を形成する二つのプレートは、該プレートにおける前記第一貫通孔より前記第二方向の他方側で且つ互いに対向する位置に前記第一方向に貫通する第二貫通孔をそれぞれ有し、
該隣り合う二つのプレート対は、前記対向する第二貫通孔の前記第二方向における他方側に隣り合う領域で前記第三方向に延びて前記第二流路空間を仕切る第二壁部を有してもよい。
前記隣り合う二つのプレート対において、該プレート対間の前記第二流路空間を形成する二つのプレートは、該プレートにおける前記第一貫通孔より前記第二方向の他方側で且つ互いに対向する位置に前記第一方向に貫通する第二貫通孔をそれぞれ有し、
該隣り合う二つのプレート対は、前記対向する第二貫通孔の前記第二方向における他方側に隣り合う領域で前記第三方向に延びて前記第二流路空間を仕切る第二壁部を有してもよい。
【0016】
かかる構成によれば、第二流路空間を流れる混合対象物に第一貫通孔を通じて第一流路空間を流れる混合対象物が混合されたものが、第二壁部に衝突して該第二壁部の直上流側の各第二貫通孔を通じて第一方向の両側の第一流路空間にそれぞれ流入する（即ち、第二壁部に衝突した混合対象物が第一方向の一方側と他方側とに分割されて各第一流路空間に流入する）ことで、第一流路空間と第二流路空間とを流れる混合対象物の混合がより効果的に行われ、これにより、流路空間毎の混合対象物の混合状態のバラつきがより抑えられる。
【0017】
また、前記プレート式混合器では、
前記プレート対は、前記第三方向の一部において前記第一流路空間を仕切る少なくとも一つの壁部、及び、前記第一流路空間を形成する前記二つのプレートの少なくとも一方から前記第三方向の一部において前記第一方向の第一流路空間側に突出する少なくとも一つの第一凸部の少なくとも一方を有してもよい。
前記プレート対は、前記第三方向の一部において前記第一流路空間を仕切る少なくとも一つの壁部、及び、前記第一流路空間を形成する前記二つのプレートの少なくとも一方から前記第三方向の一部において前記第一方向の第一流路空間側に突出する少なくとも一つの第一凸部の少なくとも一方を有してもよい。
【0018】
かかる構成によれば、第一流路空間を第二方向の他方側に向けて流れる混合対象物が壁部及び第一凸部の少なくとも一方と衝突して該混合対象物の流れが第三方向に分割等されることで、第一流路空間内での混合対象物の混合が好適に行われる。
【0019】
また、前記プレート式混合器では、
前記第一方向に隣り合う二つのプレート対は、前記第三方向の一部において前記第二流路空間を仕切る少なくとも一つの壁部を有し、又は、前記第二流路空間を形成する二つのプレートの少なくとも一方から前記第三方向の一部において前記第一方向の第二流路空間側に突出する少なくとも一つの第二凸部を有してもよい。
前記第一方向に隣り合う二つのプレート対は、前記第三方向の一部において前記第二流路空間を仕切る少なくとも一つの壁部を有し、又は、前記第二流路空間を形成する二つのプレートの少なくとも一方から前記第三方向の一部において前記第一方向の第二流路空間側に突出する少なくとも一つの第二凸部を有してもよい。
【0020】
かかる構成によれば、第二流路空間を第二方向の他方側に向けて流れる混合対象物が壁部及び第二凸部の少なくとも一方と衝突して該混合対象物の流れが第三方向に分割等されることで、第二流路空間内での混合対象物の混合が好適に行われる。
【0021】
また、前記プレート式混合器では、
前記第一貫通孔及び前記第二貫通孔の少なくとも一方は、前記第二方向の同じ位置において前記第三方向に複数配置されていてもよい。
前記第一貫通孔及び前記第二貫通孔の少なくとも一方は、前記第二方向の同じ位置において前記第三方向に複数配置されていてもよい。
【0022】
混合対象物が、第一流路空間から第二流路空間に流入するとき、又は、第二流路空間から第一流路空間に流入するときに、一つの貫通孔を通じて流入するより、複数の貫通孔を通じて流入する方が流れは複雑になり（例えば、乱流が促進され）、これにより、第一流路空間と第二流路空間とを流れる混合対象物が好適に混合される。
【発明の効果】
【0023】
以上より、本発明によれば、十分な混合性能が得られるプレート式混合器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【発明を実施するための形態】
【0025】
【0026】
本実施形態に係るプレート式混合器（以下、単に「混合器」とも称する。）は、図１～図４に示すように、所定方向に重ね合わされる複数のプレート３を備え、流動性を有する複数種の混合対象物Ａ、Ｂを各プレート３間に流入させることでこれら複数種の混合対象物Ａ、Ｂを混合する。この混合器１が混合可能な混合対象物Ａ、Ｂとは、液体や気体等の流体、粉体（粉、粒等の集まったもの）、エマルジョン流体やスラリー流体等の液体同士が混ざったものや流体と粉体とが混ざったもの、液体に気体が混ざったもの（例えば、炭酸水、発泡石鹸水）等であり、流動性を有する。また、以下では、複数種の混合対象物Ａ、Ｂが混合されたもの（即ち、混合された状態の複数種の混合対象物）を「混合物Ｃ」とも称することもある。
【0027】
具体的に、混合器１は、重ね合わされた複数のプレート３を有する混合器本体２を備える。また、混合器１は、混合対象物Ａ、Ｂを混合器本体２内にそれぞれ供給する複数（本実施形態の例では、二つ）の供給流路Ｃｈ１、Ｃｈ２と、混合物Ｃを混合器本体２の外部に排出する少なくとも一つの排出流路Ｃｈ３と、を備える。本実施形態の混合器１では、混合器本体２の一部によって複数の供給流路Ｃｈ１、Ｃｈ２と、少なくとも一つの排出流路Ｃｈ３と、が形成されている。また、本実施形態の混合器１は、プレート３の重ね合わせ方向において混合器本体２を挟み込む一対のフレーム５ａ、５ｂと、混合器本体２と一対のフレーム５ａ、５ｂとを配置位置にガイドするガイド部６と、一対のフレーム５ａ、５ｂを互いの間隔が小さくなる方向に締め付け可能な複数の締付部材７等、も備える。
【0028】
混合器本体２は、プレート３の重ね合わせ方向が水平方向と一致するように配置され、混合器本体２の上部において水平方向に延びる複数の供給流路Ｃｈ１、Ｃｈ２のそれぞれから供給された混合対象物Ａ、Ｂが、混合器本体２の上部から混合器本体２内を下方に向けて流れることで混合される。そして、混合された後の混合対象物Ａ、Ｂ（即ち、混合物Ｃ）は、混合器本体２の下部において水平方向に延びる排出流路Ｃｈ３から外部に排出される。以下では、プレート３の重ね合わせ方向をＸ軸方向（第一方向）とし、プレート３の重ね合わせ方向と直交し且つ該プレート３に沿った方向をＹ軸方向（第三方向）とし、上下方向をＺ軸方向（第二方向）とする。
【0029】
この混合器本体２は、Ｘ軸方向に重ね合わされ且つ互いの間に混合対象物Ａ、ＢがＺ軸方向に（本実施形態では、下方に向けて）流通可能な第二流路（第一流路空間）Ｒ２を形成（画定）する二つのプレート３Ａ、３Ｂによって構成される複数のプレート対３Ｔを備える（図４参照）。混合器本体２において、これら複数のプレート対３Ｔは、隣り合うプレート対３Ｔ同士の間に混合対象物Ａ、ＢがＺ軸方向に（本実施形態では、下方に向けて）流通可能な第一流路（第二流路空間）Ｒ１を形成するようにＸ軸方向に重ね合わされている（図４参照）。
【0030】
具体的に、混合器本体２は、Ｘ軸方向に重ね合わされる複数のプレート３と、Ｘ軸方向に隣り合う二つのプレート３の間（以下、単に「プレート３間」と称する。）に挟み込まれる複数のガスケット４と、を有する。混合器本体２では、これら複数のプレート３と複数のガスケット４とによって、各プレート３間に混合対象物Ａ、Ｂ等が流通可能な流路Ｒ１～Ｒ４が形成されている（図４参照）。
【0031】
複数のプレート３のそれぞれは、上下方向に長尺な板状であり、伝熱性を有する。詳しくは、各プレート３は、ステンレス鋼、チタン等の金属プレート（薄板）がプレス成形されることによって形成されている。尚、プレート３は、樹脂、セラミック等によって構成されていてもよい。この場合、例えば押し出し成型法等によってプレート３が成形される。
【0032】
これら複数のプレート３は、図５～図８にも示されるような二種類のプレート（第一のプレート３Ａ、第二のプレート３Ｂ）を含み、各プレート３は、伝熱性を有する。これら二種類のプレート３Ａ、３Ｂは、混合器本体２においてＸ軸方向に交互に配置されている（図３及び図４参照）。尚、本実施形態において「伝熱性を有する」とは、熱伝導率が０．２Ｗ／ｍ・Ｋ以上のことを言う。この値は、混合対象物Ａ、Ｂを温度調整しつつ混合する本実施形態の混合器１において、使用が予定されているプレート３の材質のうちで最も熱伝導率の低い材質（例えば、耐薬液用途で使用可能なフッ素樹脂等）に基づいて設定されたものである。換言すると、本実施形態の混合器１では、混合対象物Ａ、Ｂを他の流体と熱交換しつつ混合できるように、熱伝導率が所定の値（０．２Ｗ／ｍ・Ｋ）以上の材質によってプレート３が形成されている。
【0033】
具体的に、各プレート３Ａ、３Ｂは、Ｘ軸方向と直交する方向に広がり且つＺ軸方向に長尺な矩形板状であり、Ｘ軸方向における一方の面（第一面）Ｓ１、Ｓ３と、第一面Ｓ１、Ｓ３と反対側（即ち、Ｘ軸方向の他方）の面（第二面）Ｓ２、Ｓ４と、をそれぞれ有する。本実施形態の各プレート３Ａ、３Ｂの輪郭は、同じである。
【0034】
本実施形態の混合器本体２では、第一のプレート３Ａと第二のプレート３Ｂとが第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２と第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ３と対向させた状態で重ね合わされることで、プレート対３Ｔを構成している。また、混合器本体２では、隣り合う二つのプレート対３Ｔが、一方のプレート対３Ｔの第二のプレート３Ｂの第二面Ｓ４と、他方のプレート対３Ｔの第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１とを対向させた状態で重ね合わされている。
【0035】
換言すると、混合器本体２では、第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２と第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ３とが対向し、第二のプレート３Ｂの第二面Ｓ４と第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１とが対向するように、第一のプレート３Ａと第二のプレート３ＢとがＸ軸方向に交互に配置されている（図３及び図４参照）。
【0036】
各プレート３Ａ、３Ｂは、Ｚ軸方向の一方の端部（本実施形態の例では上端部）から他方の端部（本実施形態の例では下端部）に向けて、即ち、下流側に向けて第一領域Ａｒ１と第二領域Ａｒ２とを順に有する。また、各プレート３Ａ、３Ｂは、第二領域Ａｒ２の下方位置（下流側）に第三領域Ａｒ３を有する。本実施形態の各プレート３Ａ、３Ｂにおいて、第一のプレート３Ａの第一領域Ａｒ１と、第二のプレート３Ｂの第一領域Ａｒ１とは、Ｚ軸方向の同じ領域（範囲）であり、第一のプレート３Ａの第二領域Ａｒ２と、第二のプレート３Ｂの第二領域Ａｒ２とは、Ｚ軸方向の同じ領域（範囲）であり、第一のプレート３Ａの第三領域Ａｒ３と、第二のプレート３Ｂの第三領域Ａｒ３とは、Ｚ軸方向の同じ領域（範囲）である。また、本実施形態の各プレート３Ａ、３Ｂは、ガスケット４が配置されるガスケット配置部３０Ａと、Ｚ軸方向の両端に形成される一対のガイド用係合部３０Ｂと、を有する。
【0037】
このガスケット配置部３０Ａは、各プレート３Ａ、３Ｂにおいてガスケット４Ａ、４Ｂが配置される部位であり、例えば、ガスケット４Ａ、４Ｂをプレート３間に挟み込むときに該ガスケット４Ａ、４Ｂのプレート３Ａ、３Ｂに対する位置ずれを防ぐ。このガスケット配置部３０Ａは、各プレート３Ａ、３Ｂに形成された溝や、ガスケット４Ａ、４Ｂの各部位の幅方向の両側に形成される凸部等によって構成されている。
【0038】
尚、各プレート３Ａ、３Ｂの各面Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４を示す図５～図８等においては、ガスケット配置部３０Ａを、配置されるガスケット４Ａ、４Ｂの形状に即した形状としているため、同じプレート３Ａ、３Ｂにおける第一面Ｓ１、Ｓ３と第二面Ｓ２、Ｓ４とで異なった形状となっているが、上述のように金属プレート（薄板）がプレス成形されることによって各プレート３Ａ、３Ｂが形成されているため、実際のガスケット配置部３０Ａを構成する溝や凸部等は、同じプレート３Ａ、３Ｂにおける第一面Ｓ１、Ｓ３と第二面Ｓ２、Ｓ４とにおいて表裏の関係（即ち、Ｘ軸方向から見て同じ形で且つ突出方向（又は凹み方向）が逆の関係）である。
【0039】
また、ガイド用係合部３０Ｂは、各プレート３Ａ、３Ｂがガイド部６に配置されるときに該ガイド部６と係合する部位である。本実施形態のガイド用係合部３０Ｂは、各プレート３Ａ、３Ｂの上端と下端とに形成された切欠きである。各ガイド用係合部３０Ｂは、各プレート３Ａ、３Ｂの上辺及び下辺におけるＹ軸方向の中央位置に配置されている。
【0040】
以下、プレート３Ａ、３Ｂ毎の構成について詳細に説明する。
【0041】
第一のプレート３Ａは、第一領域Ａｒ１に、複数の連通孔３１Ａと、少なくとも一つの貫通孔３２Ａと、を有する。本実施形態の第一のプレート３Ａは、第一領域Ａｒ１に、複数の貫通孔３２Ａを有する。また、第一のプレート３Ａは、第一領域Ａｒ１の第一面Ｓ１に、Ｘ軸方向の第一面Ｓ１側に突出する少なくとも一つの凸部３４ａ及びＸ軸方向の第二面Ｓ２側に凹む少なくとも一つの凹部３３ａのうちの少なくとも一方を有する（図５参照）。本実施形態の第一のプレート３Ａは、第一領域Ａｒ１の第一面Ｓ１に、複数の凸部３４ａと複数の凹部３３ａとを有する。
【0042】
尚、本実施形態の第一のプレート３Ａは、上述のように金属プレート（薄板）がプレス成形されることによって形成されているため、第一面Ｓ１においてＸ軸方向の第一面Ｓ１側に突出する凸部３４ａの裏面（第二面Ｓ２の対応する部位）には、Ｘ軸方向の第一面Ｓ１側に凹む凹部３４ｂが形成され、第一面Ｓ１においてＸ軸方向の第二面Ｓ２側に凹む凹部３３ａの裏面（第二面Ｓ２の対応する部位）には、Ｘ軸方向の第二面Ｓ２側に突出する凸部３３ｂが形成されている（図５及び図６参照）。
【0043】
複数の連通孔３１Ａの数は、混合器１において混合が予定されている混合対象物の数（種類）に応じて設定されている。本実施形態の混合器１は、二種類の混合対象物（第一の混合対象物Ａと第二の混合対象物Ｂ）を混合するため、第一のプレート３Ａは、第一領域Ａｒ１に、二つの連通孔（第一連通孔３１１Ａと第二連通孔３１２Ａ）を有する。
【0044】
第一連通孔３１１Ａは、第一領域Ａｒ１の上端部におけるＹ軸方向の中央位置に配置され、第二連通孔３１２Ａは、第一領域Ａｒ１における第一連通孔３１１Ａより下方位置で且つ第一連通孔３１１Ａに対してＹ軸方向にずれた位置に配置されている。本実施形態の各連通孔３１１Ａ、３１２Ａは、Ｘ軸方向に貫通する円形の貫通孔であり、第一連通孔３１１Ａの内径は、第二連通孔３１２Ａの内径より大きい。この第一連通孔３１１Ａの内径と第二連通孔３１２Ａの内径との大小関係は、限定されない。
【0045】
複数の貫通孔３２Ａは、それぞれＸ軸方向に貫通し、Ｚ軸方向に間隔をあけて並んでいる。これら複数の貫通孔３２Ａは、第一連通孔３１１Ａ及び第二連通孔３１２Ａより下方位置に配置されている。各貫通孔３２Ａは、Ｙ軸方向に延びる長孔であり、第一領域Ａｒ１におけるＹ軸方向の中央位置に配置されている。本実施形態の第一のプレート３Ａでは、複数の貫通孔３２Ａは、第二流路Ｒ２から第一流路Ｒ１へ混合対象物Ａ、Ｂが流入する複数の第一貫通孔３２１Ａと、第一流路Ｒ１から第二流路Ｒ２へ混合対象物Ａ、Ｂが流入する複数の第二貫通孔３２２Ａと、を含む。これら第一貫通孔３２１Ａと第二貫通孔３２２Ａとは、Ｚ軸方向において交互に配置されている。
【0046】
第一面Ｓ１の各凸部３４ａは、Ｙ軸方向に延びており、第一面Ｓ１における各第二貫通孔３２２Ａの下方側、即ち、Ｚ軸方向の他方側に隣り合う領域（位置）にそれぞれ配置されている。本実施形態の各凸部３４ａは、Ｚ軸方向における該凸部３４ａと対応する位置のガスケット配置部３０ＡのＹ軸方向の間隔より短い。即ち、Ｙ軸方向において、凸部３４ａの各端部と、対応する位置のガスケット配置部３０Ａとの間に隙間が形成されている。尚、凸部３４ａのＹ軸方向の長さは限定されず、凸部３４ａは、ガスケット配置部３０Ａと当接する位置まで延びていてもよい。
【0047】
第一面Ｓ１の各凹部３３ａは、Ｙ軸方向に延びており、第一面Ｓ１における各第一貫通孔３２１Ａの下方側、即ち、Ｚ軸方向の他方側に隣り合う領域（位置）にそれぞれ配置されている。本実施形態の各凹部３３ａは、Ｚ軸方向における該凹部３３ａと対応する位置のガスケット配置部３０ＡのＹ軸方向の間隔より短い。即ち、Ｙ軸方向において、凹部３３ａの各端部と、対応する位置のガスケット配置部３０Ａとの間に隙間が形成されている。本実施形態の凹部３３ａのＹ軸方向の寸法は、凸部３４ａのＹ軸方向の寸法と同じである。尚、凹部３３ａのＹ軸方向の長さは限定されず、凹部３３ａは、ガスケット配置部３０Ａと当接する位置まで延びていてもよい。また、凹部３３ａのＹ軸方向の寸法は、凸部３４ａのＹ軸方向の寸法と異なっていてもよい。
【0048】
第二面Ｓ２の各凹部３４ｂは、第一面Ｓ１の凸部３４ａと表裏の関係である。具体的に、第二面Ｓ２の各凹部３４ｂは、Ｙ軸方向に延びており、第二面Ｓ２における各第二貫通孔３２２Ａの下方側に隣り合う領域（位置）にそれぞれ配置されている。
【0049】
第二面Ｓ２の各凸部３３ｂは、第一面Ｓ１の凹部３３ａと表裏の関係である。具体的に、第二面Ｓ２の各凸部３３ｂは、Ｙ軸方向に延びており、第二面Ｓ２における各第一貫通孔３２１Ａの下方側に隣り合う領域（位置）にそれぞれ配置されている。
【0050】
また、第一のプレート３Ａは、第二領域Ａｒ２に、少なくとも一対の第三連通孔３１３Ａを有する。また、第一のプレート３Ａは、第二領域Ａｒ２の第一面Ｓ１に、Ｘ軸方向の第一面Ｓ１側に突出する少なくとも一つの混合用凸部３５ａ及びＸ軸方向の第二面Ｓ２側に凹む少なくとも一つの混合用凹部３６ａのうちの少なくとも一方を有する。本実施形態の第一のプレート３Ａは、一対の第三連通孔３１３Ａを有し、第二領域Ａｒ２の第一面Ｓ１に複数の混合用凸部３５ａと複数の混合用凹部３６ａとを有する。
【0051】
尚、本実施形態の第一のプレート３Ａは、上述のように金属プレート（薄板）がプレス成形されることによって形成されているため、第一面Ｓ１においてＸ軸方向の第一面Ｓ１側に突出する混合用凸部３５ａの裏面（第二面Ｓ２の対応する部位）には、Ｘ軸方向の第一面Ｓ１側に凹む混合用凹部３５ｂが形成され、第一面Ｓ１においてＸ軸方向の第二面Ｓ２側に凹む混合用凹部３６ａの裏面（第二面Ｓ２の対応する部位）には、Ｘ軸方向の第二面Ｓ２側に突出する混合用凸部３６ｂが形成されている。
【0052】
一対の第三連通孔３１３Ａは、第二領域Ａｒ２において、Ｙ軸方向の両端部に配置されている。具体的に、一対の第三連通孔３１３Ａは、Ｘ軸方向から見て、第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１と第二のプレート３Ｂの第二面Ｓ４との間（プレート３間）において第一連通孔３１１Ａ、３１１Ｂから第四連通孔３１４Ａ、３１４Ｂに向けて形成される流路（第一流路Ｒ１：図４参照）のＹ軸方向の両側に配置されている。より具体的に、一対の第三連通孔３１３Ａのうちの一方の第三連通孔３１３Ａ１は、第二領域Ａｒ２におけるＹ軸方向の一方の端部で且つＺ軸方向の所定位置（本実施形態の例では、第二領域Ａｒ２の下端部）に配置され、他方の第三連通孔３１３Ａ２は、第二領域Ａｒ２におけるＹ軸方向の他方の端部で且つ一方の第三連通孔３１３Ａ１より上方位置（本実施形態の例では、第二領域Ａｒ２の上端部）に配置されている。
【0053】
第一面Ｓ１の複数の混合用凸部３５ａと複数の混合用凹部３６ａとは、Ｚ軸方向に交互に並んでいる。本実施形態の第二領域Ａｒ２の第一面Ｓ１における混合用凸部３５ａと混合用凹部３６ａとは、Ｖ字状の凸部と凹部とがＺ軸方向に交互に形成された（図１５参照）、いわゆるヘリンボーン状に配置されている。
【0054】
また、第二面Ｓ２の各混合用凸部３６ｂは、第一面Ｓ１の混合用凹部３６ａと表裏の関係であり、第二面Ｓ２の各混合用凹部３５ｂは、第一面Ｓ１の混合用凸部３５ａと表裏の関係である。このため、本実施形態の第二領域Ａｒ２の第二面Ｓ２における混合用凸部３６ｂと混合用凹部３５ｂとは、Ｖ字状の凸部と凹部とがＺ軸方向に交互に形成された（図１５参照）、いわゆるヘリンボーン状に配置されている。
【0055】
これら複数の混合用凸部３５ａ、３６ｂと複数の混合用凹部３６ａ、３５ｂは、第一のプレート３Ａと第二のプレート３Ｂとの間、即ち、プレート３間を混合対象物Ａ、Ｂや温度調整用の流体Ｄ等が流れることで該混合対象物Ａ、Ｂ等の流れに乱流等を生じさせ、これにより、流路Ｒ１、Ｒ３を流れる混合対象物Ａ、Ｂ等の混合効率や熱交換効率を向上させる。本実施形態の混合器本体２では、プレート３間の一部に流路（第一流路Ｒ１、第三流路Ｒ３：図４参照）が形成され、複数の混合用凸部３５ａ、３６ｂと複数の混合用凹部３６ａ、３５ｂとは、該流路Ｒ１、Ｒ３を流れる混合対象物Ａ、Ｂ等の流れに乱流等を生じさせる。尚、図２、図３、図５～図８、図１０、及び図１２等においては、混合用凸部３５ａ、３６ｂ及び混合用凹部３６ａ、３５ｂの数、形状、及び配置を模式的に示している。
【0056】
また、第一のプレート３Ａは、第三領域Ａｒ３に、少なくとも一つの第四連通孔３１４Ａと、複数の貫通孔３７Ａと、を有する。本実施形態の第一のプレート３Ａは、第三領域Ａｒ３に、一つの第四連通孔３１４Ａを有する。また、第一のプレート３Ａは、第三領域Ａｒ３の第一面Ｓ１に、Ｘ軸方向の第一面Ｓ１側に突出する少なくとも一つの凸部３８ａ及びＸ軸方向の第二面Ｓ２側に凹む少なくとも一つの凹部３９ａのうちの少なくとも一方を有する。本実施形態の第一のプレート３Ａは、第三領域Ａｒ３の第一面Ｓ１に、一つの凸部３８ａと一つの凹部３９ａとを有する。
【0057】
尚、本実施形態の第一のプレート３Ａは、上述のように金属プレート（薄板）がプレス成形されることによって形成されているため、第一面Ｓ１においてＸ軸方向の第一面Ｓ１側に突出する凸部３８ａの裏面（第二面Ｓ２の対応する部位）には、Ｘ軸方向の第一面Ｓ１側に凹む凹部３８ｂが形成され、第一面Ｓ１においてＸ軸方向の第二面Ｓ２側に凹む凹部３９ａの裏面（第二面Ｓ２の対応する部位）には、Ｘ軸方向の第二面Ｓ２側に突出する凸部３９ｂが形成されている。
【0058】
第四連通孔３１４Ａは、第三領域Ａｒ３の下端部に配置されている。本実施形態の第四連通孔３１４Ａは、第三領域Ａｒ３の下端部におけるＹ軸方向の中央位置に配置されている円形の貫通孔である。この第四連通孔３１４Ａの内径は、第一連通孔３１１Ａと同じである。
【0059】
複数の貫通孔３７Ａは、Ｚ軸方向に間隔をあけて並んでいる。これら複数の貫通孔３７Ａは、第四連通孔３１４Ａより上方位置に配置されている。各貫通孔３７Ａは、Ｙ軸方向に延びる長孔であり、第三領域Ａｒ３におけるＹ軸方向の中央位置に配置されている。本実施形態の各貫通孔３７Ａは、第一領域Ａｒ１の第一貫通孔３２１Ａ及び第二貫通孔３２２Ａと同じ形状である。
【0060】
第一面Ｓ１の凸部３８ａは、Ｙ軸方向に延びており、第一面Ｓ１における所定の貫通孔３７Ａ間に配置されている。また、第一面Ｓ１の凹部３９ａは、Ｙ軸方向に延びており、第一面Ｓ１における他の（凸部３８ａの配置位置と異なる）貫通孔３７Ａ間に配置されている。
【0061】
第二面Ｓ２の凹部３８ｂは、第一面Ｓ１の凸部３８ａと表裏の関係であり、第二面Ｓ２の凸部３９ｂは、第一面Ｓ１の凹部３９ａと表裏の関係である。即ち、第二面Ｓ２の凹部３８ｂは、第二面Ｓ２における所定の貫通孔３７Ａ間においてＹ軸方向に延び、第二面の凸部３９ｂは、第二面Ｓ２における他の貫通孔３７Ａ間においてＹ軸方向に延びている。
【0062】
第二のプレート３Ｂは、第一領域Ａｒ１に、複数の連通孔３１Ｂと、少なくとも一つの貫通孔３２Ｂと、を有する。本実施形態の第二のプレート３Ｂは、第一領域Ａｒ１に、複数の貫通孔３２Ｂを有する。また、第二のプレート３Ｂは、第一領域Ａｒ１の第一面Ｓ３に、Ｘ軸方向の第一面Ｓ３側に突出する少なくとも一つの凸部３３ｃ及びＸ軸方向の第二面Ｓ４側に凹む少なくとも一つの凹部３４ｃのうちの少なくとも一方を有する（図７参照）。本実施形態の第二のプレート３Ｂは、第一領域Ａｒ１の第一面Ｓ３に、複数の凸部３３ｃと複数の凹部３４ｃとを有する。
【0063】
尚、本実施形態の第二のプレート３Ｂも、上述のように金属プレート（薄板）がプレス成形されることによって形成されているため、第一面Ｓ３においてＸ軸方向の第一面Ｓ３側に突出する凸部３３ｃの裏面（第二面Ｓ４の対応する部位）には、Ｘ軸方向の第一面Ｓ３側に凹む凹部３３ｄが形成され、第一面Ｓ３においてＸ軸方向の第二面Ｓ４側に凹む凹部３４ｃの裏面（第二面Ｓ４の対応する部位）には、Ｘ軸方向の第二面Ｓ４側に突出する凸部３４ｄが形成されている（図７及び図８参照）。
【0064】
複数の連通孔３１Ｂは、第一のプレート３Ａの連通孔３１Ａと同じ数であり、各連通孔３１Ｂは、第一のプレート３Ａの連通孔３１ＡとＸ軸方向から見て重なる位置（以下、単に「重なる位置」とも称する。）にそれぞれ配置されている。本実施形態の第二のプレート３Ｂは、第一領域Ａｒ１に、二つの連通孔（第一連通孔３１１Ｂと第二連通孔３１２Ｂ）を有し、第一連通孔３１１Ｂは、第一のプレート３Ａの第一連通孔３１１Ａと重なる位置、即ち、第一領域Ａｒ１の上端部におけるＹ軸方向の中央位置に配置され、第二連通孔３１２Ｂは、第一のプレート３Ａの第一連通孔３１１Ａと重なる位置、即ち、第一領域Ａｒ１における第一連通孔３１１Ｂより下方位置で且つ第一連通孔３１１Ｂに対してＹ軸方向にずれた位置に配置されている。本実施形態の各連通孔３１１Ｂ、３１２Ｂは、第一のプレート３Ａの各連通孔３１１Ａ、３１２Ａと同様に、Ｘ軸方向に貫通する円形の貫通孔であり、第一連通孔３１１Ｂの内径は、第二連通孔３１２Ｂの内径より大きい。この第一連通孔３１１Ｂの内径と第二連通孔３１２Ｂの内径との大小関係は、限定されない。
【0065】
複数の貫通孔３２Ｂは、それぞれＸ軸方向に貫通し、Ｚ軸方向に間隔をあけて並んでいる。本実施形態の各貫通孔３２Ｂは、第一のプレート３Ａの対応する貫通孔３２Ａと重なる位置にそれぞれ配置されている。具体的に、各貫通孔３２Ｂは、第一のプレート３Ａの対応する貫通孔３２Ａと同じ形状（Ｙ軸方向に延びる長孔）であり、第一領域Ａｒ１におけるＹ軸方向の中央位置にそれぞれ配置されている。
【0066】
また、本実施形態の第二のプレート３Ｂでは、第一のプレート３Ａの複数の貫通孔３２Ａと同様に、複数の貫通孔３２Ｂは、第二流路Ｒ２から第一流路Ｒ１へ混合対象物Ａ、Ｂが流入する複数の第一貫通孔３２１Ｂと、第一流路Ｒ１から第二流路Ｒ２へ混合対象物Ａ、Ｂが流入する複数の第二貫通孔３２２Ｂと、を含む。これら第一貫通孔３２１Ｂと第二貫通孔３２２Ｂとは、Ｚ軸方向において交互に配置されている。
【0067】
第一面Ｓ３の各凸部３３ｃは、Ｙ軸方向に延びており、第一面Ｓ３における各第二貫通孔３２２Ｂの下方側、即ち、Ｚ軸方向の他方側に隣り合う領域（位置）にそれぞれ配置されている。本実施形態の各凸部３３ｃは、第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２の対応する凸部３３ｂと重なる位置で且つ同じ形状である。また、互いに対向する第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ３の各凸部３３ｃと第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２の対応する凸部３３ｂとは、互いの頂部（Ｘ軸方向に最も突出している部位）同士をそれぞれ当接させている。これにより、第一のプレート３Ａの凸部３３ｂと第二のプレート３Ｂの凸部３３ｃとが、Ｙ軸方向に延びて第二流路Ｒ２を仕切る第一壁部Ｗ１を構成する（図１３及び図１４参照）。即ち、各プレート対３Ｔは、凸部３３ｂ及び凸部３３ｃの頂部同士が当接することによって構成される第一壁部Ｗ１を有し、この第一壁部Ｗ１は、対向する第一貫通孔３２１Ａ、３２１Ｂの下方側に隣り合う領域に配置されている。
【0068】
第一面Ｓ３の各凹部３４ｃは、Ｙ軸方向に延びており、第一面Ｓ３における各第一貫通孔３２１Ｂの下方側、即ち、Ｚ軸方向の他方側に隣り合う領域（位置）にそれぞれ配置されている。本実施形態の各凹部３４ｃは、第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２の対応する凹部３４ｂと重なる位置で且つ同じ形状である。
【0069】
第二面Ｓ４の各凹部３３ｄは、第一面Ｓ３の凸部３３ｃと表裏の関係である。具体的に、第二面Ｓ４の各凹部３３ｄは、Ｙ軸方向に延びており、第二面Ｓ４における各第二貫通孔３２２Ｂの下方側に隣り合う領域（位置）にそれぞれ配置されている。本実施形態の各凹部３３ｄは、第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１の対応する凹部３３ａと重なる位置で且つ同じ形状である。
【0070】
第二面Ｓ４の各凸部３４ｄは、第一面Ｓ３の凹部３４ｃと表裏の関係である。具体的に、第二面Ｓ４の各凸部３４ｄは、Ｙ軸方向に延びており、第二面Ｓ４における各第一貫通孔３２１Ｂの下方側に隣り合う領域（位置）にそれぞれ配置されている。本実施形態の各凸部３４ｄは、第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１の対応する凸部３４ａと重なる位置で且つ同じ形状である。また、互いに対向する第二のプレート３Ｂの第二面Ｓ４の各凸部３４ｄと第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１の対応する凸部３４ａとは、互いの頂部（Ｘ軸方向に最も突出している部位）同士をそれぞれ当接させている。これにより、第一のプレート３Ａの凸部３４ａと第二のプレート３Ｂの凸部３４ｄとが、Ｙ軸方向に延びて第一流路Ｒ１を仕切る第二壁部Ｗ２を構成する（図１３及び図１４参照）。即ち、隣り合う二つのプレート対３Ｔは、凸部３４ａ及び凸部３４ｄの頂部同士が当接することによって構成される第二壁部Ｗ２を有し、この第二壁部Ｗ２は、対向する第二貫通孔３２２Ａ、３２２Ｂの下方側に隣り合う領域に配置されている。
【0071】
また、第二のプレート３Ｂは、第二領域Ａｒ２に、少なくとも一対の第三連通孔３１３Ｂを有する。また、第二のプレート３Ｂは、第二領域Ａｒ２の第一面Ｓ３に、Ｘ軸方向の第一面Ｓ３側に突出する少なくとも一つの混合用凸部３６ｃ及びＸ軸方向の第二面Ｓ４側に凹む少なくとも一つの混合用凹部３５ｃのうちの少なくとも一方を有する。本実施形態の第二のプレート３Ｂは、一対の第三連通孔３１３Ｂを有し、第二領域Ａｒ２の第一面Ｓ３に複数の混合用凸部３６ｃと複数の混合用凹部３５ｃとを有する。
【0072】
尚、本実施形態の第二のプレート３Ｂも、上述のように金属プレート（薄板）がプレス成形されることによって形成されているため、第一面Ｓ３においてＸ軸方向の第一面Ｓ３側に突出する混合用凸部３６ｃの裏面（第二面Ｓ４の対応する部位）には、Ｘ軸方向の第一面Ｓ３側に凹む混合用凹部３６ｄが形成され、第一面Ｓ１においてＸ軸方向の第二面Ｓ２側に凹む混合用凹部３５ｃの裏面（第二面Ｓ４の対応する部位）には、Ｘ軸方向の第二面Ｓ４側に突出する混合用凸部３５ｄが形成されている。
【0073】
一対の第三連通孔３１３Ｂは、第二領域Ａｒ２において、Ｙ軸方向の両端部に配置されている。具体的に、各第三連通孔３１３Ｂは、第一のプレート３Ａの対応する第三連通孔３１３Ａと重なる位置、即ち、一対の第三連通孔３１３Ｂのうちの一方の第三連通孔３１３Ｂ１は、第二領域Ａｒ２におけるＹ軸方向の一方の端部で且つＺ軸方向の所定位置（第一のプレート３Ａの一方の第三連通孔３１３Ａ１と重なる位置）に配置され、他方の第三連通孔３１３Ｂ２は、第二領域Ａｒ２におけるＹ軸方向の他方の端部で且つ一方の第三連通孔３１３Ｂ１より上方位置（第一のプレート３Ａの他方の第三連通孔３１３Ａ２と重なる位置）に配置されている。
【0074】
第一面Ｓ３の複数の混合用凸部３６ｃと複数の混合用凹部３５ｃとは、Ｚ軸方向に交互に並んでいる。本実施形態の第二領域Ａｒ２の第一面Ｓ３における混合用凸部３６ｃと混合用凹部３５ｃとは、第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１における混合用凸部３５ａ及び混合用凹部３６ａの屈曲方向とは逆方向に屈曲したＶ字状の凸部と凹部とがＺ軸方向に交互に形成された（図１５参照）、いわゆるヘリンボーン状に配置されている。
【0075】
また、第二面Ｓ４の各混合用凹部３６ｄは、第一面Ｓ３の混合用凸部３６ｃと表裏の関係であり、第二面Ｓ４の各混合用凸部３５ｄは、第一面Ｓ３の混合用凹部３５ｃと表裏の関係である。このため、本実施形態の第二領域Ａｒ２の第二面Ｓ４における混合用凹部３６ｄと混合用凸部３５ｄとは、第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２における混合用凸部３６ｂ及び混合用凹部３５ｂの屈曲方向とは逆方向に屈曲したＶ字状の凹部と凸部とがＺ軸方向に交互に形成された（図１５参照）、いわゆるヘリンボーン状に配置されている。
【0076】
これら第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ３の各混合用凸部３６ｃは、第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２において対応する混合用凸部３６ｂとそれぞれ交差衝合（Ｘ軸方向から見て一部が交差した状態で当接）している。また、第二のプレート３Ｂの第二面Ｓ４の各混合用凸部３５ｄは、第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１において対応する混合用凸部３５ａとそれぞれ交差衝合している。これにより、第一のプレート３Ａと第二のプレート３Ｂとの間、即ち、プレート間を混合対象物Ａ、Ｂや温度調整用の流体Ｄ等が流れることで該混合対象物Ａ、Ｂ等の流れに乱流等を十分に生じさせ、これにより、流路Ｒ１、Ｒ３を流れる混合対象物Ａ、Ｂ等の混合効率や熱交換効率を効果的に向上させる。
【0077】
また、第二のプレート３Ｂは、第三領域Ａｒ３に、少なくとも一つの第四連通孔３１４Ｂと、複数の貫通孔３７Ｂと、を有する。本実施形態の第二のプレート３Ｂは、第三領域Ａｒ３に、一つの第四連通孔３１４Ｂを有する。また、第二のプレート３Ｂは、第三領域Ａｒ３の第一面Ｓ３に、Ｘ軸方向の第一面Ｓ３側に突出する少なくとも一つの凸部３９ｃ及びＸ軸方向の第二面Ｓ４側に凹む少なくとも一つの凹部３８ｃのうちの少なくとも一方を有する。本実施形態の第二のプレート３Ｂは、第三領域Ａｒ３の第一面Ｓ３に、一つの凸部３９ｃと一つの凹部３８ｃとを有する。
【0078】
尚、本実施形態の第二のプレート３Ｂも、上述のように金属プレート（薄板）がプレス成形されることによって形成されているため、第一面Ｓ３においてＸ軸方向の第一面Ｓ３側に突出する凸部３９ｃの裏面（第二面Ｓ４の対応する部位）には、Ｘ軸方向の第一面Ｓ３側に凹む凹部３９ｄが形成され、第一面Ｓ３においてＸ軸方向の第二面Ｓ４側に凹む凹部３８ｃの裏面（第二面Ｓ４の対応する部位）には、Ｘ軸方向の第二面Ｓ４側に突出する凸部３８ｄが形成されている。
【0079】
第四連通孔３１４Ｂは、第三領域Ａｒ３の下端部に配置されている。本実施形態の第四連通孔３１４Ｂは、第一のプレート３Ａの第四連通孔３１４Ａと重なる位置、即ち、第三領域Ａｒ３の下端部におけるＹ軸方向の中央位置に配置されている。本実施形態の第四連通孔３１４Ｂは、第一のプレート３Ａの第四連通孔３１４Ａと同じ円形の貫通孔であり、この第四連通孔３１４Ｂの内径は、第一のプレート３Ａの第四連通孔３１４Ａと同じ（即ち、第一連通孔３１１Ａ、３１１Ｂと同じ）である。
【0080】
複数の貫通孔３７Ｂは、Ｚ軸方向に間隔をあけて並んでいる。本実施形態の各貫通孔３７Ｂは、第一のプレート３Ａの対応する貫通孔３７Ａと重なる位置にそれぞれ配置されている。具体的に、これら各貫通孔３７Ｂは、第一のプレート３Ａの対応する貫通孔３７Ａと同じ形状（Ｙ軸方向に延びる長孔）であり、第三領域Ａｒ３におけるＹ軸方向の中央位置にそれぞれ配置されている。
【0081】
第一面Ｓ３の凸部３９ｃは、Ｙ軸方向に延びており、第一面Ｓ３における所定の貫通孔３７Ｂ間に配置されている。本実施形態の凸部３９ｃは、第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２の対応する凸部３９ｂと重なる位置で且つ同じ形状である。また、互いに対向する第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ３の凸部３９ｃと第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２の対応する凸部３９ｂとは、互いの頂部（Ｘ軸方向に最も突出している部位）同士を当接させている。これにより、第一のプレート３Ａの凸部３９ｂと第二のプレート３Ｂの凸部３９ｃとが、Ｙ軸方向に延びて第三流路Ｒ３を仕切る第三壁部Ｗ３を構成する（図１３及び図１６参照）。即ち、プレート対３Ｔは、凸部３９ｂ及び凸部３９ｃの頂部同士が当接することによって構成される第三壁部Ｗ３を有し、この第三壁部Ｗ３は、所定位置で対向する貫通孔３７Ａ、３７Ｂの下方側に隣り合う領域に配置されている。
【0082】
また、第一面Ｓ３の凹部３８ｃは、Ｙ軸方向に延びており、第一面Ｓ３における他の（凸部３９ｃの配置位置と異なる）貫通孔３７Ｂ間に配置されている。本実施形態の凹部３８ｃは、第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２の対応する凹部３８ｂと重なる位置で且つ同じ形状である。
【0083】
第二面Ｓ４の凹部３９ｄは、第一面Ｓ１の凸部３８ａと表裏の関係であり、第二面Ｓ４における所定の貫通孔３７Ｂ間に配置され、Ｙ軸方向に延びている。本実施形態の凹部３９ｄは、第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１の対応する凹部３９ａと重なる位置で且つ同じ形状である。
【0084】
また、第二面Ｓ４の凸部３８ｄは、第一面Ｓ１の凹部３８ｃと表裏の関係であり、第一面Ｓ３における他の貫通孔３７Ｂ間に配置され、Ｙ軸方向に延びている。本実施形態の凸部３８ｄは、第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１の対応する凸部３８ａと重なる位置で且つ同じ形状である。また、互いに対向する第二のプレート３Ｂの第二面Ｓ４の凸部３８ｄと第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１の対応する凸部３８ａとは、互いの頂部（Ｘ軸方向に最も突出している部位）同士をそれぞれ当接させている。これにより、第一のプレート３Ａの凸部３８ａと第二のプレート３Ｂの凸部３８ｄとが、Ｙ軸方向に延びて第一流路Ｒ１を仕切る第四壁部Ｗ４を構成する（図１３及び図１６参照）。即ち、隣り合う二つのプレート対３Ｔは、凸部３８ａ及び凸部３８ｄの頂部同士が当接することによって構成される第四壁部Ｗ４を有し、この第四壁部Ｗ４は、他の位置（第三壁部Ｗ３の上方側に隣り合う領域の貫通孔３７Ａ、３７Ｂとは異なる位置）で対向する貫通孔３７Ａ、３７Ｂの下方側に隣り合う領域に配置されている。
【0085】
複数のガスケット４は、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）やエチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等の合成ゴム、フッ素樹脂等のシール部材であり、プレート３間に挟み込まれることにより該プレート３間に流路（流路空間）Ｒ１～Ｒ４等を形成する。これら複数のガスケット４は、図３、図４、図９～図１２に示すような二種類のガスケット（第一のガスケット４Ａ、第二のガスケット４Ｂ）を含み、混合器本体２においてＸ軸方向に交互に配置されている。本実施形態の第一のガスケット４Ａと第二のガスケット４ＢとにおけるＸ軸方向から見た輪郭形状は、同じである。
【0086】
第一のガスケット４Ａは、第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１と第二のプレート３Ｂの第二面Ｓ４との間に挟み込まれている。これにより、第一のガスケット４Ａは、第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１と第二のプレート３Ｂの第二面Ｓ２との間に少なくとも一つの流路（本実施形態の例では、第一流路Ｒ１：図１０において符号Ｒ１で示すスモークを付した範囲を参照）を形成する。
【0087】
具体的に、第一のガスケット４Ａは、第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１に配置された状態において（図１０参照）、混合対象物Ａ、Ｂが流れる領域（第一流路Ｒ１）の周囲を囲う第一流路形成部４１Ａと、所定の連通孔３１２Ａ、３１３Ａ１、３１３Ａ２の周囲を囲う複数の第一封止部４２Ａと、を有する。また、第一のガスケット４Ａは、第一流路形成部４１Ａと各第一封止部４２Ａとを接続する複数の接続部４３Ａも有する。
【0088】
第一流路形成部４１Ａは、Ｘ軸方向から見て、第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１における第一連通孔３１１Ａと第四連通孔３１４Ａとを囲むと共に、第二のプレート３Ｂの第二面Ｓ４における第一連通孔３１１Ｂと第四連通孔３１４Ｂとを囲む部位である。この第一流路形成部４１Ａは、混合対象物Ａ、Ｂが第一連通孔３１１Ａ、３１１Ｂから第四連通孔３１４Ａ、３１４Ｂまで流通可能な流路（第一流路Ｒ１）を第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１と第二のプレート３Ｂの第二面Ｓ４との間に形成する。
【0089】
より具体的に、第一流路形成部４１Ａは、第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１において、第一連通孔３１１Ａと、複数の第一貫通孔３２１Ａ及び複数の第二貫通孔３２２Ａと、複数の凸部３４ａ及び複数の凹部３３ａと、複数の混合用凸部３５ａ及び複数の混合用凹部３６ａと、複数の貫通孔３７Ａと、凸部３８ａ及び凹部３９ａと、第四連通孔３１４Ａと、を囲む（図１０参照）。また、第一流路形成部４１Ａは、第二のプレート３Ｂの第二面Ｓ４において、第一連通孔３１１Ｂと、複数の第一貫通孔３２１Ｂ及び複数の第二貫通孔３２２Ｂと、複数の凸部３４ｄ及び複数の凹部３３ｄと、複数の混合用凸部３５ｄ及び複数の混合用凹部３６ｄと、複数の貫通孔３７Ｂと、凸部３８ｄ及び凹部３９ｄと、第四連通孔３１４Ｂと、を囲む。
【0090】
本実施形態の第一流路形成部４１Ａは、Ｚ軸方向に延び且つ該Ｚ軸方向（混合対象物Ａ、Ｂの流れ方向：図１０の矢印α参照）の各位置における幅（Ｙ軸方向の寸法）が略一定の環状であり、該第一流路形成部４１Ａに囲まれた領域（第一流路Ｒ１）のＺ軸方向の両端部に第一連通孔３１１Ａ、３１１Ｂと第四連通孔３１４Ａ、３１４Ｂとが位置している。
【0091】
複数の第一封止部４２Ａのそれぞれは、Ｘ軸方向から見て、第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１における第二連通孔３１２Ａと一対の第三連通孔３１３Ａ１、３１３Ａ２のそれぞれとを囲むと共に、第二のプレート３Ｂの第二面Ｓ４における第二連通孔３１２Ｂと一対の第三連通孔３１３Ｂ１、３１３Ｂ２のそれぞれとを囲む部位である。
【0092】
複数の接続部４３Ａのそれぞれは、Ｘ軸方向から見て第二のガスケット４Ｂの対応する部位と重なる位置において、第一流路形成部４１Ａと各第一封止部４２Ａとを接続する。これにより、各プレート３間にガスケット４Ａ、４Ｂが挟み込まれた状態で複数のプレート３Ａ、３Ｂ（混合器本体２）にＸ軸方向の外側から挟み込む方向に力が加わったときの各プレート３Ａ、３Ｂの変形等を防ぐ又は抑えることができる。
【0093】
第二のガスケット４Ｂは、第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２と第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ３との間に挟み込まれている。これにより、第二のガスケット４Ｂは、第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２と第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ３との間に少なくとも一つの流路（本実施形態の例では、第二流路Ｒ２、第三流路Ｒ３、第四流路Ｒ４：図１２において符号Ｒ２～Ｒ４で示すスモークを付した範囲を参照）を形成する。
【0094】
具体的に、第二のガスケット４Ｂは、第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ３に配置された状態において（図１２参照）、混合対象物Ａ、Ｂが流れる領域（第二流路Ｒ２）の周囲を囲む第二流路形成部４１Ｂと、温度調整用の流体Ｄが流通可能な領域（第三流路Ｒ３）の周囲を囲む第三流路形成部４２Ｂと、混合対象物Ａ、Ｂが流れる領域（第四流路Ｒ４）の周囲を囲む第四流路形成部４３Ｂと、第一連通孔３１１Ｂの周囲を囲む第二封止部４４Ｂと、を有する。また、第二のガスケット４Ｂは、流路形成部４１Ｂ、４２Ｂ、４３Ｂ同士又は第二流路形成部４１Ｂと第二封止部４４Ｂとを接続する複数の接続部４５Ｂも有する。
【0095】
第二流路形成部４１Ｂは、Ｘ軸方向から見て、第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ３における第二連通孔３１２Ｂと、複数の第一貫通孔３２１Ｂ及び複数の第二貫通孔３２２Ｂと、複数の凸部３３ｃ及び複数の凹部３４ｃと、を囲む（図１２参照）と共に、第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２における第二連通孔３１２Ａと、複数の第一貫通孔３２１Ａ及び複数の第二貫通孔３２２Ａと、複数の凸部３３ｂ及び複数の凹部３４ｂと、を囲む部位である。この第二流路形成部４１Ｂは、混合対象物Ａ、Ｂが第二連通孔３１２Ａ、３１２Ｂから最も下方側の貫通孔３２Ａ、３２Ｂ（本実施形態の例では、第一貫通孔３２１Ａ、３２１Ｂ）まで流通可能な流路（第二流路Ｒ２）を第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２と第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ３との間に形成する。この第二流路Ｒ２では、混合対象物Ａ、Ｂは、図１２の矢印βで示す方向に流れる。
【0096】
本実施形態の第二流路形成部４１Ｂは、混合対象物Ａ、Ｂの流れ方向（図１２の矢印α参照）における各位置の幅が略一定の環状であり、該第二流路形成部４１Ｂに囲まれた領域の流れ方向αの両端部に第二連通孔３１２Ａ、３１２Ｂと最も下方側の第一貫通孔３２１Ａ、３２１Ｂとが位置している。
【0097】
第三流路形成部４２Ｂは、Ｘ軸方向から見て、第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ３における一方の第三連通孔３１３Ｂ１と、複数の混合用凸部３６ｃ及び複数の混合用凹部３５ｃと、他方の第三連通孔３１３Ｂ２と、を囲む（図１２参照）と共に、第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２における一方の第三連通孔３１３Ａ１と、複数の混合用凸部３６ｂ及び複数の混合用凹部３５ｂと、他方の第三連通孔３１３Ａ２と、を囲む部位である。この第三流路形成部４２Ｂは、流体Ｄが一方の第三連通孔３１３Ａ１、３１３Ｂ１から他方の第三連通孔３１３Ａ２、３１３Ｂ２まで、又は他方の第三連通孔３１３Ａ２、３１３Ｂ２から一方の第三連通孔３１３Ａ１、３１３Ｂ１まで流通可能な流路（第三流路Ｒ３）を第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２と第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ３との間に形成する。この第三流路Ｒ３では、混合対象物Ａ、Ｂは、図１２の矢印γで示す方向に流れる。
【0098】
第四流路形成部４３Ｂは、Ｘ軸方向から見て、第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ３における複数の貫通孔３７Ｂと、凸部３９ｃ及び凹部３８ｃと、第四連通孔３１４Ｂと、を囲む（図１２参照）と共に、第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２における複数の貫通孔３７Ａと、凸部３９ｂ及び凹部３８ｂと、第四連通孔３１４Ａと、を囲む部位である。この第四流路形成部４３Ｂは、混合対象物Ａ、Ｂが最も上方側の貫通孔３７Ａ、３７Ｂから第四連通孔３１４Ａ、３１４Ｂまで流通可能な流路（第四流路Ｒ４）を第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２と第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ３との間に形成する。この第四流路Ｒ４では、混合対象物Ａ、Ｂは、図１２の矢印δで示す方向に流れる。
【0099】
第二封止部４４Ｂは、Ｘ軸方向から見て、第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ３における第一連通孔３１１Ｂを囲む（図１２参照）と共に、第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２における第一連通孔３１１Ａを囲む部位である。
【0100】
複数の接続部４５Ｂのそれぞれは、Ｘ軸方向から見て第一のガスケット４Ａの対応する部位と重なる位置において、流路形成部４１Ｂ、４２Ｂ、４３Ｂ同士、又は第二流路形成部４１Ｂと第二封止部４４Ｂとを接続する。これにより、各プレート３間にガスケット４Ａ、４Ｂが挟み込まれた状態で複数のプレート３Ａ、３Ｂ（混合器本体２）にＸ軸方向の外側から挟み込む方向に力が加わったときの各プレート３Ａ、３Ｂの変形等を防ぐ又は抑えることができる。
【0101】
以上のように構成されるプレート３及びガスケット４において、第一のプレート３Ａと第二のプレート３ＢとがＸ軸方向において交互に配置されると共に、第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１と第二のプレート３Ｂの第二面Ｓ４との間に第一のガスケット４Ａがそれぞれ挟み込まれ且つ第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２と第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ３との間に第二のガスケット４Ｂがそれぞれ挟み込まれることによって、混合器本体２が構成される（図３、図１３参照）。尚、図１３においては、構成を理解しやすくするために、各プレート３Ａ、３Ｂの第二領域Ａｒ２の形状を簡素化して示している。
【0102】
このとき、混合器本体２において、第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１と第二のプレート３Ｂの第二面Ｓ４との間のそれぞれに、Ｘ軸方向から見て第一のガスケット４Ａの第一流路形成部４１Ａの内側（第一流路形成部４１Ａに囲まれた範囲）に第一流路Ｒ１が形成されている（図１０及び図１３参照）。
【0103】
また、混合器本体２において、第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２と第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ３との間のそれぞれに、Ｘ軸方向から見て第二のガスケット４Ｂの第二流路形成部４１Ｂの内側（第二流路形成部４１Ｂに囲まれた範囲）に第二流路Ｒ２が形成され、第三流路形成部４２Ｂの内側（第三流路形成部４２Ｂに囲まれた範囲）に第三流路Ｒ３が形成され、第四流路形成部４３Ｂの内側（第四流路形成部４３Ｂに囲まれた範囲）に第四流路Ｒ４が形成されている（図１２及び図１３参照）。
【0104】
また、混合器本体２において、図４に示すように、各プレート３Ａ、３Ｂの第一連通孔３１１Ａ、３１１ＢがＸ軸方向に連なることで第一供給流路Ｃｈ１が形成され、各プレート３Ａ、３Ｂの第二連通孔３１２Ａ、３１２ＢがＸ軸方向に連なることで第二供給流路Ｃｈ２が形成され、各プレート３Ａ、３Ｂの一方の第三連通孔３１３Ａ１、３１３Ｂ１がＸ軸方向に連なることで流入路Ｃｈ４が形成され、各プレート３Ａ、３Ｂの他方の第三連通孔３１３Ａ２、３１３Ｂ２がＸ軸方向に連なることで流出路Ｃｈ５が形成され、各プレート３Ａ、３Ｂの第四連通孔３１４Ａ、３１４ＢがＸ軸方向に連なることで排出流路Ｃｈ３が形成されている。
【0105】
この第一供給流路Ｃｈ１は、Ｘ軸方向に延びると共に各第一流路Ｒ１にのみ連通し、外部から供給される第一の混合対象物Ａを各第一流路Ｒ１に流入させる（供給する）。また、第二供給流路Ｃｈ２は、Ｘ軸方向に延びると共に各第二流路Ｒ２にのみ連通し、外部から供給される第二の混合対象物Ｂを各第二流路Ｒ２に流入させる（供給する）。また、流入路Ｃｈ４は、Ｘ軸方向に延びると共に各第三流路Ｒ３にのみ連通し、外部から供給される温度調整用の流体Ｄを各第三流路Ｒ３に流入させる（供給する）。また、流出路Ｃｈ５は、Ｘ軸方向に延びると共に各第三流路Ｒ３にのみ連通し、各第三流路Ｒ３を流れた温度調整用の流体Ｄを外部に流出させる（排出する）。また、排出流路Ｃｈ３は、Ｘ軸方向に延びると共に各第一流路Ｒ１と各第四流路Ｒ４とにのみ連通し、各第一流路Ｒ１と各第四流路Ｒ４とを流れた混合対象物Ａ、Ｂ（混合物Ｃ）を外部に流出させる（排出する）。
【0106】
【0107】
一対のフレーム５ａ、５ｂのうちの一方のフレーム５ａは、Ｚ軸方向に長尺な矩形厚板状であり、プレート３Ａ、３Ｂの各連通孔３１１Ａ、３１１Ｂ、３１２Ａ、３１２Ｂ、３１３Ａ１、３１３Ｂ１、３１３Ａ２、３１３Ｂ２、３１４Ａ、３１４Ｂ（換言すると、各供給流路Ｃｈ１、Ｃｈ２、流入路Ｃｈ４、流出路Ｃｈ５、排出流路Ｃｈ３）とＸ軸方向から見て重なる位置においてＸ軸方向に貫通する複数（本実施形態の例では、五つ）の貫通孔５１を有する。また、一方のフレーム５ａは、Ｙ軸方向の両端に、Ｚ軸方向に間隔をあけて並ぶ複数の切欠部５２を有する。
【0108】
また、一対のフレーム５ａ、５ｂのうちの他方のフレーム５ｂは、Ｚ軸方向に長尺な矩形厚板状であり、Ｙ軸方向の両端に、Ｚ軸方向に間隔をあけて並ぶ複数の切欠部５３を有する。これら複数の切欠部５３のそれぞれは、一方のフレーム５ａの各切欠部５２とＸ軸方向から見て重なる位置に配置されている。
【0109】
ガイド部６は、それぞれがＸ軸方向に延びる一対のガイドバー６１を有する。また、本実施形態のガイド部６は、一対のガイドバー６１の端部同士の間隔を維持するサポート部材６２も有する。
【0110】
一対のガイドバー６１は、一方のフレーム５ａのＺ軸方向の両端部から互いに平行に延びている。これら一対のガイドバー６１は、他方のフレーム５ｂを一方のフレーム５ａに対して平行な状態（姿勢）でＸ軸方向に接離可能にガイドする。また、一対のガイドバー６１のそれぞれは、プレート３Ａ、３ＢのＺ軸方向の両端のガイド用係合部３０Ｂとそれぞれ係合することで、各プレート３Ａ、３Ｂを配置位置にガイドする。本実施形態のガイド用係合部３０Ｂは、上述のように切欠きであり、一対のガイドバー６１のそれぞれが各プレート３Ａ、３ＢのＺ軸方向の両端部に形成された切欠き（ガイド用係合部）３６に嵌まり込むことで、各プレート３Ａ、３Ｂを配置位置にガイドする。
【0111】
サポート部材６２は、Ｚ軸方向に延び、一対のガイドバー６１の端部（一方のフレーム５ａに接続されている端部と反対側の端部）同士を接続することによって、該端部同士のＺ軸方向の間隔を維持する。
【0112】
複数の締付部材７のそれぞれは、Ｘ軸方向に延びるボルト７１と、該ボルト７１と螺合するナット７２と、を有する。各締付部材７は、一対のフレーム５ａ、５ｂの対応する（Ｘ軸方向から見て重なる）切欠部５２、５３に嵌まり込んだ状態でＸ軸方向の間隔が小さくなる方向に一対のフレーム５ａ、５ｂを締め付ける。この複数の締付部材７による一対のフレーム５ａ、５ｂの締め付けによって、各プレート３間に配置されたガスケット４Ａ、４Ｂが十分な力で挟み込まれ、これにより、各プレート３間に形成された各流路Ｒ１～Ｒ４が液密な状態となる。
【0113】
以上のように構成される混合器１において、第一の混合対象物Ａと第二の混合対象物Ｂとを温度調整しつつ混合する場合、第一の混合対象物Ａが第一供給流路Ｃｈ１から混合器本体２内に供給されると共に第二の混合対象物Ｂが第二供給流路Ｃｈ２から混合器本体２内に供給され、且つ、温度調整用の流体（所定温度の流体）Ｄが流入路Ｃｈ４から供給される（図１、図２、及び図４参照）。そして、各混合対象物Ａ、Ｂが混合器本体２内を下方に向けて流れることで混合対象物Ａ、Ｂが混合される。詳しくは、以下の通りである。
【0114】
先ず、図４、図１３、及び図１４に示すように、混合器本体２における各プレート３の第一領域Ａｒ１と対応する部位（第一部位Ａｒ１０）において、第一供給流路Ｃｈ１から供給された第一の混合対象物Ａと第二供給流路Ｃｈ２から供給された第二の混合対象物Ｂとが混合される。詳しくは、以下の通りである。
【0115】
先ず、混合器本体２の第一部位Ａｒ１０において、第一供給流路Ｃｈ１から各第一流路Ｒ１に流入した第一の混合対象物Ａが該第一流路Ｒ１を流れている状態で、第二供給流路Ｃｈ２から各第二流路Ｒ２に流入した第二の混合対象物Ｂの一部が第一貫通孔３２１Ａ、３２１Ｂを通じて該第二流路Ｒ２と隣り合う第一流路Ｒ１にそれぞれ流入（移動）する。
【0116】
詳しくは、各第二流路Ｒ２を流れる混合対象物Ｂが、第二流路Ｒ２の第一壁部Ｗ１に衝突し、該第一壁部Ｗ１の直上流に配置される（即ち、第一壁部Ｗ１とＺ軸方向の一方側で隣接する領域に配置された）第一貫通孔３２１Ａ、３２１Ｂを通じて該第二流路Ｒ２と隣り合う各第一流路Ｒ１にそれぞれ流入する。即ち、第二流路Ｒ２を下方に向けて流れる混合対象物Ｂが第一壁部Ｗ１に衝突することによって、該混合対象物Ｂの流れがＸ軸方向の一方側と他方側とに分割され、この分割された混合対象物Ｂの流れが該第一壁部Ｗ１の直上流の第一貫通孔３２１Ａ、３２１Ｂを通じて該第二流路Ｒ２と隣り合う第一流路Ｒ１にそれぞれ流入する。
【0117】
また、第二流路Ｒ２において第一壁部Ｗ１に衝突した混合対象物Ｂの一部は、Ｙ軸方向における第一壁部Ｗ１の端部と第二のガスケット４Ｂとの間を通って該第二流路Ｒ２を下流側（下方）に向けて流れる。
【0118】
このとき、隣り合う二つのプレート対３Ｔ間に形成される第一流路Ｒ１において、混合対象物Ｂが第二流路Ｒ２から第一流路Ｒ１に流入してくる第一貫通孔３２１Ａ、３２１Ｂが互いに対向しているため、この第一流路Ｒ１において互いに対向する第一貫通孔３２１Ａ、３２１Ｂ間の領域（合流領域）Ａｒ５（図１４参照）では、第一流路Ｒ１を流れる混合対象物Ａの流れと、一方の第一貫通孔３２１Ａから流入してくる混合対象物Ａの流れと、他方の第一貫通孔３２１Ｂから流入してくる混合対象物Ｂの流れと、が衝突（合流）する。
【0119】
続いて、第一流路Ｒ１の合流領域Ａｒ５で合流した（混合された）混合対象物Ａ、Ｂは、合流領域Ａｒ５の下方側（下流位置）に形成されている第二壁部Ｗ２に衝突し、該第二壁部Ｗ２の直上流に配置される（即ち、第二壁部Ｗ２とＺ軸方向の一方側で隣接する領域に配置された）第二貫通孔３２２Ａ、３２２Ｂを通じて該第一流路Ｒ１と隣り合う各第二流路Ｒ２にそれぞれ流入する。即ち、第一流路Ｒ１を下方に向けて流れる混合対象物Ａ、Ｂが第二壁部Ｗ２に衝突することによって、該混合対象物Ａ、Ｂの流れがＸ軸方向の一方側と他方側とに分割され、この分割された混合対象物Ａ、Ｂの流れが第二貫通孔３２２Ａ、３２２Ｂを通じて該第一流路Ｒ１と隣り合う第二流路Ｒ２にそれぞれ流入する。
【0120】
また、第一流路Ｒ１において第二壁部Ｗ２に衝突した混合対象物Ａ、Ｂの一部は、Ｙ軸方向における第二壁部Ｗ２の端部と第一のガスケット４Ａとの間を通って該第一流路Ｒ１を下流側（下方）に向けて流れる。
【0121】
このとき、プレート対３Ｔを構成するプレート３間に形成される第二流路Ｒ２において、混合対象物Ａ、Ｂが第一流路Ｒ１から第二流路Ｒ２に流入してくる第二貫通孔３２２Ａ、３２２Ｂが互いに対向しているため、この第二流路Ｒ２において互いに対向する第二貫通孔３２２Ａ、３２２Ｂ間の領域（合流領域）Ａｒ６（図１４参照）では、第二流路Ｒ２を流れる混合対象物Ａ、Ｂの流れと、一方の第二貫通孔３２２Ａから流入してくる混合対象物Ａ、Ｂの流れと、他方の第二貫通孔３２２Ｂから流入してくる混合対象物Ａ、Ｂの流れと、が衝突（合流）する。
【0122】
混合器本体２の第一部位Ａｒ１０では、各流路Ｒ１、Ｒ２において、上述のような混合対象物Ａ、Ｂの各壁部Ｗ１、Ｗ２との衝突による流れの分割と、対向する貫通孔３２１Ａ、３２１Ｂ、３２２Ａ、３２２Ｂ間の合流領域Ａｒ５、Ａｒ６への混合対象物Ａ、Ｂの流入による流れの合流と、が繰り返されることで、第一流路Ｒ１を流れる混合対象物Ａ、Ｂと第二流路Ｒ２を流れる混合対象物Ａ、Ｂとが混合（流路間混合）される、即ち、異なるプレート３間を流れる混合対象物Ａ、Ｂ同士が効果的に混合される。
【0123】
このように混合器本体２の第一部位Ａｒ１０において流路間混合された混合対象物Ａ、Ｂ（混合物Ｃ）は、続いて、図４、図１３、及び図１５に示すように、混合器本体２における各プレート３Ａ、３Ｂの第二領域Ａｒ２と対応する部位（第二部位Ａｒ２０）に流入し、この第二部位Ａｒ２０において更に混合される。尚、図１５においては、構成を理解しやすくするために、各プレート３Ａ、３Ｂの第二領域Ａｒ２の形状を簡素化して示している。
【0124】
このとき、第二流路Ｒ２が最も下方位置の第一貫通孔３２１Ａ、３２１Ｂの下方位置で閉じているため（図１４における符号４１Ｂ参照）、混合対象物Ａ、Ｂは、第一部位Ａｒ１０から第二部位Ａｒ２０に流入する際には、第一流路Ｒ１のみ（第一流路Ｒ１が形成されているプレート３間のみ）を流れており、第二流路Ｒ２が形成されているプレート３間には流れていない。この第二部位Ａｒ２０において、混合対象物Ａ、Ｂ（混合物Ｃ）は、各第一流路Ｒ１内においてそれぞれ混合（流路内混合）される。
【0125】
詳しくは、第一流路Ｒ１を規定する第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１と第二のプレート３Ｂの第二面Ｓ４とには、それぞれ複数の混合用凸部３５ａ、３５ｄと複数の混合用凹部３６ａ、３６ｄとが形成されているため、各第一流路Ｒ１を混合対象物Ａ、Ｂが流れる際に混合対象物Ａ、Ｂの流れに乱流等の乱れ（多数の流れの分割及び合流）がそれぞれ生じ、これにより、各第一流路Ｒ１内において混合対象物Ａ、Ｂ同士が混合（流路内混合）される、即ち、共通のプレート３間での混合対象物Ａ、Ｂの混合が行われる。
【0126】
このとき、流入路Ｃｈ４から供給された温度調整用の流体（所定温度の流体）Ｄが第三流路Ｒ３（第一部位Ａｒ１０において第二流路Ｒ２が形成されているプレート３間）内を流れ、第一流路Ｒ１と第三流路Ｒ３とを仕切っている各プレート３Ａ、３Ｂが伝熱性を有しているため、第二部位Ａｒ２０において第一流路Ｒ１を流れる混合対象物Ａ、Ｂは、第三流路Ｒ３を流れる流体Ｄと熱交換しつつ（即ち、流体Ｄによって加熱又は冷却されつつ）混合される。このため、混合器１において流入路Ｃｈ４に供給する流体Ｄの温度を調整することによって、混合対象物Ａ、Ｂを所定の温度に保ちつつ混合できる。即ち、混合器１は、第二部位Ａｒ２０において、混合対象物Ａ、Ｂを温度調整しつつ混合できる。また、温度調整用の流体Ｄの温度、流量を調整（制御）することで、第二部位Ａｒ２０において混合される混合対象物Ａ、Ｂの温度や粘度を変更できる。
【0127】
このように混合器本体２の第二部位Ａｒ２０において流路内混合された混合対象物Ａ、Ｂ（混合物Ｃ）は、続いて、図４、図１３、及び図１６に示すように、各プレート３Ａ、３Ｂの第三領域Ａｒ３と対応する部位（第三部位Ａｒ３０）に流入し、この第三部位Ａｒ３０において各貫通孔３７Ａ、３７Ｂを通じて隣り合う流路Ｒ１、Ｒ４間を移動することによって混合（流路間混合）される。
【0128】
詳しくは、第三部位Ａｒ３０の各第一流路Ｒ１において最も上方位置の貫通孔３７Ａ、３７Ｂの位置まで流れた混合対象物Ａ、Ｂの一部が該貫通孔３７Ａ、３７Ｂを通じて該第一流路Ｒ１と隣り合う第四流路Ｒ４に移動する（流入する）。
【0129】
そして、第三部位Ａｒ３０の各第一流路Ｒ１を流れる混合対象物Ａ、Ｂが第四壁部Ｗ４に衝突し、該第四壁部Ｗ４の直上流に配置される（即ち、第四壁部Ｗ４とＺ軸方向の一方側で隣接する領域に配置された）貫通孔３７Ａ、３７Ｂを通じて該第一流路Ｒ１と隣り合う各第四流路Ｒ４にそれぞれ流入する。
【0130】
また、第三部位Ａｒ３０の各第四流路Ｒ４を流れる混合対象物Ａ、Ｂが第三壁部Ｗ３に衝突し、該第三壁部Ｗ３の直上流に配置される（即ち、第三壁部Ｗ３とＺ軸方向の一方側で隣接する領域に配置された）貫通孔３７Ａ、３７Ｂを通じて該第四流路Ｒ４と隣り合う各第一流路Ｒ１にそれぞれ流入する。
【0131】
このようにして、混合器本体２における第三部位Ａｒ３０では、各第一流路Ｒ１の混合対象物Ａ、Ｂの少なくとも一部が該第一流路Ｒ１と隣り合う各第四流路Ｒ４にそれぞれ流入し、各第四流路Ｒ４の混合対象物Ａ、Ｂの少なくとも一部が該第四流路Ｒ４と隣り合う各第一流路Ｒ１に流入することが少なくとも一回ずつ行われることで、第一流路Ｒ１を流れる混合対象物Ａ、Ｂと第四流路Ｒ４を流れる混合対象物Ａ、Ｂとが混合（流路間混合）される、即ち、異なるプレート３間を流れる混合対象物Ａ、Ｂ同士が混合される。
【0132】
このとき、第二部位Ａｒ２０の第一流路Ｒ１を流れる混合対象物Ａ、Ｂ毎に温度、混合度の差（バラつき）が生じていた場合には、第三部位Ａｒ３０での流路間混合によって各流路Ｒ１、Ｒ４を流れる混合対象物Ａ、Ｂ間の温度、混合度の差（バラつき）が抑えられる。
【0133】
以上のようにして混合器本体２内で混合（流路間混合および流路内混合）された混合対象物Ａ、Ｂ（混合物Ｃ）は、図４、図１３、及び図１７に示すように、各第一流路Ｒ１及び各第四流路Ｒ４から排出流路Ｃｈ３に流入し、該排出流路Ｃｈ３を通じて外部に排出される。
【0134】
以上の混合器１では、複数のプレート対３Ｔのうちの少なくとも一つのプレート対３Ｔは、Ｙ軸方向に延びて第二流路（第一流路空間）Ｒ２を仕切る第一壁部Ｗ１を有する。そして、第一壁部Ｗ１を有するプレート対３Ｔを構成する各プレート３Ａ、３Ｂは、第一壁部Ｗ１の直上流側に隣り合う領域で且つ互いに対向する位置にＸ軸方向に貫通する第一貫通孔３２１Ａ、３２１Ｂをそれぞれ有する。このため、第二流路（第一流路空間）Ｒ２と第一流路（第二流路空間）Ｒ１とにおいて下方（Ｚ軸方向の他方側）に向けて混合対象物Ａ、Ｂを流通させたときに、第二流路（第一流路空間）Ｒ２を流通する混合対象物Ａ、Ｂが第一壁部Ｗ１に衝突して該第一壁部Ｗ１の直上流側の各第一貫通孔３２１Ａ、３２１Ｂを通じてＸ軸方向の両側の第一流路（第二流路空間）Ｒ１にそれぞれ流入する（即ち、第一壁部Ｗ１に衝突した混合対象物Ａ、ＢがＸ軸方向の一方側と他方側とに分割されて各第一流路（第二流路空間）Ｒ１に流入する）ことで、第二流路（第一流路空間）Ｒ２と第一流路（第二流路空間）Ｒ１とを流れる混合対象物Ａ、Ｂの混合（流路間混合）が好適に行われる。これにより、流路（流路空間）Ｒ１、Ｒ２毎の混合対象物Ａ、Ｂの混合状態のバラつきが抑えられ、その結果、混合器１において十分な混合性能が得られる。
【0135】
また、本実施形態の混合器１では、Ｘ軸方向に隣り合うプレート対３Ｔのそれぞれにおいて、該プレート対３Ｔを構成する各プレート３Ａ、３Ｂは、第一貫通孔３２１Ａ、３２１Ｂをそれぞれ有する。そして、隣り合う二つのプレート対３Ｔにおいて、該二つのプレート対３Ｔ間の第一流路（第二流路空間）Ｒ１を形成する二つのプレート３Ａ、３Ｂの第一貫通孔３２１Ａ、３２１Ｂは、互いに対向している。このため、第二流路Ｒ２と第一流路Ｒ１とに下方（Ｚ軸方向の他方側）に向けて混合対象物Ａ、Ｂを流通させたときに、一方のプレート対３Ｔの第二流路Ｒ２から該プレート対３Ｔの第一貫通孔（例えば、３２１Ａ）を通じて第一流路Ｒ１（隣り合うプレート対３Ｔ間に形成される第一流路Ｒ１）に流入する混合対象物Ａ、Ｂと、他方のプレート対３Ｔの第二流路Ｒ２から該プレート対３Ｔの第一貫通孔（例えば、３２１Ｂ）を通じて第一流路Ｒ１に流入する混合対象物Ａ、Ｂと、第一流路（隣り合う二つのプレート対３Ｔ間に形成される第一流路）Ｒ１を流れる混合対象物Ａ、Ｂとが、該第一流路Ｒ１における互いに対向する第一貫通孔３２１Ａ、３２１Ｂ間の領域（合流領域）Ａｒ５（図１４参照）で合流する（ぶつかる）。これにより、この合流領域Ａｒ５において混合対象物Ａ、Ｂの混合が効果的に行われる。
【0136】
また、本実施形態の混合器１では、隣り合う二つのプレート対３Ｔにおいて、該プレート対３Ｔ間の第一流路（第二流路空間）Ｒ１を形成する二つのプレート３Ａ、３Ｂは、該プレート３Ａ、３Ｂにおける第一貫通孔３２１Ａ、３２１Ｂより下方側（Ｚ軸方向の他方側）で且つ互いに対向する位置にＸ軸方向に貫通する第二貫通孔３２２Ａ、３２２Ｂをそれぞれ有する。そして、該隣り合う二つのプレート対３Ｔは、対向する第二貫通孔３２２Ａ、３２２Ｂの下方側（Ｚ軸方向における他方側）に隣り合う領域でＹ軸方向に延びて第一流路（第二流路空間）Ｒ１を仕切る第二壁部Ｗ２を有している。このため、第一流路（第二流路空間）Ｒ１を流れる混合対象物Ａ、Ｂに第一貫通孔３２１Ａ、３２１Ｂを通じて第二流路（第一流路空間）Ｒ２を流れる混合対象物Ａ、Ｂが混合されたもの（混合物Ｃ）が、第二壁部Ｗ２に衝突して該第二壁部Ｗ２の直上流側の各第二貫通孔３２２Ａ、３２２Ｂを通じてＸ軸方向の両側の第二流路（第一流路空間）Ｒ２にそれぞれ流入する。即ち、第二壁部Ｗ２に衝突した混合対象物Ａ、ＢがＸ軸方向の一方側と他方側とに分割されて各第二流路（第一流路空間）Ｒ２に流入する。これにより、第二流路（第一流路空間）Ｒ２と第一流路（第二流路空間）Ｒ１とを流れる混合対象物Ａ、Ｂの混合がより効果的に行われ、その結果、流路（流路空間）Ｒ１、Ｒ２毎の混合対象物Ａ、Ｂの混合状態のバラつきがより抑えられる。
【0137】
尚、本発明のプレート式混合器は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を追加することができ、また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることができる。さらに、ある実施形態の構成の一部を削除することができる。
【0138】
上記実施形態の混合器本体２では、第一壁部Ｗ１、及び該第一壁部Ｗ１の直上流側に隣り合う領域に配置される二つの対向する第一貫通孔３２１Ａ、３２１Ｂ、並びに、第二壁部Ｗ２、及び該第二壁部Ｗ２の直上流側に隣り合う領域に配置される二つの対向する第二貫通孔３２２Ａ、３２２Ｂは、混合器本体２の第一部位Ａｒ１０（即ち、混合器本体２の上部）に配置されているが、この構成に限定されない。第一壁部Ｗ１及び二つの対向する第一貫通孔３２１Ａ、３２１Ｂ、並びに、第二壁部Ｗ２及び二つの対向する第二貫通孔３２２Ａ、３２２Ｂの少なくとも一方は、第二部位Ａｒ２０や第三部位Ａｒ３０等のＺ軸方向における混合器本体２のいずれの位置に配置されていてもよい。
【0139】
また、上記実施形態の混合器本体２の第一部位Ａｒ１０では、該第一部位Ａｒ１０を構成する複数のプレート対３Ｔのそれぞれが第一壁部Ｗ１を有しているが、この構成に限定されない。混合器本体２の第一部位Ａｒ１０を構成する複数のプレート対３Ｔのうちの少なくとも一つのプレート対３Ｔが第一壁部Ｗ１を有し、この第一壁部Ｗ１を有するプレート対３Ｔを構成する各プレート３Ａ、３Ｂが、第一壁部Ｗ１の上方側（Ｚ軸方向における一方側）に隣り合う領域で且つ互いに対向する位置においてＸ軸方向に貫通する第一貫通孔３２１Ａ、３２１Ｂをそれぞれ有する構成でもよい。
【0140】
また、上記実施形態の混合器本体２の第一部位Ａｒ１０では、プレート対３Ｔは、複数の第一壁部Ｗ１を有しているが、この構成に限定されない。プレート対３Ｔは、一つの第一壁部Ｗ１を有する構成でもよい。
【0141】
また、上記実施形態の混合器本体２の第一部位Ａｒ１０において、第一壁部Ｗ１は、プレート対３Ｔを構成する二つのプレート３Ａ、３Ｂの対向する位置から互いに接近する方向に突出する二つの凸部３３ｂ、３３ｃによって構成されているが、この構成に限定されない。第一壁部Ｗ１は、プレート対３Ｔを構成する二つのプレート３Ａ、３Ｂのうちの一方のプレート３Ａから突出する凸部３３ｂが他方のプレート３Ｂの平坦な部位（面）に当接することによって構成されていてもよく、二つのプレート３Ａ、３Ｂ間に挟み込まれる部材によって構成されていてもよい。
【0142】
また、上記実施形態の混合器本体２の第一部位Ａｒ１０では、隣り合う二つのプレート対３Ｔにおいて、該二つのプレート対３Ｔ間の第一流路（第二流路空間）Ｒ１を形成する二つのプレート３Ａ、３Ｂの第一貫通孔３２１Ａ、３２１Ｂは、互いに対向している（図１４参照）が、この構成に限定されない。図１８に示すように、隣り合う二つのプレート対３Ｔにおいて、該二つのプレート対３Ｔ間の第一流路Ｒ１を形成する二つのプレート３Ａ、３Ｂの各第一貫通孔３２１Ａ、３２１Ｂが、Ｚ軸方向においてずれた位置にある構成でもよい。このように、一方のプレート対３Ｔのプレート３間（第二流路Ｒ２）を流れる混合対象物Ａ、Ｂとプレート対３Ｔ間（第一流路Ｒ１）を流れる混合対象物Ａ、Ｂとの合流位置と、他方のプレート対３Ｔのプレート３間（第二流路Ｒ２）を流れる混合対象物Ａ、Ｂとプレート対３Ｔ間（第一流路Ｒ１）を流れる混合対象物Ａ、Ｂとの合流位置と、がＺ軸方向にずれていることで、第一流路Ｒ１と第二流路Ｒ２とに下方側（Ｚ軸方向の他方側）に向けて混合対象物Ａ、Ｂを流通させたときに、異なる流路Ｒ１、Ｒ２を流れる混合対象物Ａ、Ｂ同士の合流位置が多くなることで、混合対象物Ａ、Ｂの粘度等によっては該混合対象物Ａ、Ｂの混合が好適に行われる。
【0143】
また、上記実施形態の混合器本体２では、第一部位Ａｒ１０において隣り合う二つのプレート対３Ｔのそれぞれが第二壁部Ｗ２を有しているが、この構成に限定されない。混合器本体２の第一部位Ａｒ１０におけるプレート対３Ｔの組（隣り合う二つのプレート対３Ｔ）のうちの少なくとも一つのプレート対３Ｔの組が第二壁部Ｗ２を有し、この第二壁部Ｗ２を有するプレート対３Ｔの組においてプレート対３Ｔ間の第一流路Ｒ１を画定する二つのプレート３Ａ、３Ｂが、第二壁部Ｗ２の上方側（Ｚ軸方向における一方側）に隣り合う領域で且つ互いに対向する位置においてＸ軸方向に貫通する第二貫通孔３２２Ａ、３２２Ｂをそれぞれ有する構成でもよい。
【0144】
また、上記実施形態の混合器本体２の第一部位Ａｒ１０では、プレート対３Ｔの組は、複数の第二壁部Ｗ２を有しているが、この構成に限定されない。プレート対３Ｔの組は、一つの第二壁部Ｗ２を有する構成でもよい。
【0145】
また、上記実施形態の混合器本体２の第一部位Ａｒ１０において、第二壁部Ｗ２は、隣り合う二つのプレート対３Ｔにおいて第一流路Ｒ１を画定する二つのプレート３Ａ、３Ｂの対向する位置から互いに接近する方向に突出する二つの凸部３４ａ、３４ｄによって構成されているが、この構成に限定されない。第二壁部Ｗ２は、第一流路Ｒを画定する二つのプレート３Ａ、３Ｂのうちの一方のプレート３Ａから突出する凸部３４ａが他方のプレート３Ｂの平坦な部位（面）に当接することによって構成されていてもよく、二つのプレート３Ａ、３Ｂ間に挟み込まれる部材によって構成されていてもよい。
【0146】
また、上記実施形態の混合器本体２の第一部位Ａｒ１０では、第一流路Ｒ１及び第二流路Ｒ２において、各壁部Ｗ１、Ｗ２又は各凸部３３ｂ、３３ｃ、３４ａ、３４ｄの直上流に貫通孔３２１Ａ、３２１Ｂ、３２２Ａ、３２２Ｂが配置されているが、この構成に限定されない。各壁部Ｗ１、Ｗ２又は各凸部３３ｂ、３３ｃ、３４ａ、３４ｄの直上流（Ｚ軸方向の一方側に隣り合う領域）に貫通孔のない構成でもよい（図１９参照）。この場合、Ｚ軸方向の同じ位置に複数の壁部Ｗ１、Ｗ２又は凸部３３ｂ、３３ｃ、３４ａ、３４ｄが配置されていてもよい。これらの構成によれば、第一流路Ｒ１や第二流路Ｒ２を下方側（第二方向の他方側）に向けて流れる混合対象物Ａ、Ｂが壁部Ｗ１、Ｗ２や凸部３３ｂ、３３ｃ、３４ａ、３４ｄに衝突等して流れのＹ軸方向への分割や合流等が繰り返されて混合対象物Ａ、Ｂの流路内混合が好適に行われる。
【0147】
また、上記実施形態の混合器本体２の第一部位Ａｒ１０では、第一貫通孔３２１Ａ、３２１Ｂ及び第二貫通孔３２２Ａ、３２２Ｂは、各プレート３Ａ、３ＢにおけるＺ軸方向の同じ位置に一つ配置されているが、この構成に限定されない。各プレート３Ａ、３Ｂにおいて、第一貫通孔３２１Ａ、３２１Ｂ及び第二貫通孔３２２Ａ、３２２Ｂの少なくとも一方が、Ｚ軸方向の同じ位置においてＹ軸方向に複数配置される構成であってもよい（図２０参照）。
【0148】
混合対象物Ａ、Ｂが、第一流路Ｒ１から第二流路Ｒ２に流入するとき、又は、第二流路Ｒ２から第一流路Ｒ１に流入するときに、Ｚ軸方向の同じ位置において一つの貫通孔を通じて流入するより、複数の貫通孔を通じて流入する方が混合対象物Ａ、Ｂの流れが複雑になり（例えば、乱流が促進され）、これにより、第一流路Ｒ１と第二流路Ｒ２とを流れる混合対象物Ａ、Ｂが好適に混合される。
【0149】
また、上記実施形態の混合器本体２では、二種類の混合対象物を混合するが、この構成に限定されない。混合器本体２は、三種類以上の混合対象物を混合する構成であってもよい。
【0150】
また、上記実施形態の混合器１では、混合対象物Ａ、Ｂが各プレート３間を下方に向けて流れ落ちることで混合されるが、この構成に限定されない。混合器１は、混合対象物Ａ、Ｂが各プレート３間を上方に向けて流れる構成等であってもよい。
【0151】
また、上記実施形態の混合器１では、混合対象物Ａ、Ｂが全てのプレート３間を同じ方向に（上記実施形態の例では、下方に向けて）流れているが、この構成に限定されない。例えば、混合器１は、混合対象物Ａ、Ｂが下方に向けて流れるプレート３間と、上方に向けて流れるプレート３間とが交互に配置される構成であってもよく、混合器本体２においてプレート３の重ね合わせ方向に複数の領域が設定され、各領域内では混合対象物Ａ、Ｂが各プレート３間を同じ方向に流れるが、領域毎に混合対象物Ａ、Ｂの流れる方向が異なる構成等でもよい。
【0152】
また、上記実施形態の混合器１は、プレート３の重ね合わせ方向が水平方向となるように配置されているが、この構成に限定されない。混合器１は、プレート３の重ね合わせ方向が上下方向等の水平方向以外の方向となるように配置される構成であってもよい。
【符号の説明】
【0153】
１…プレート式混合器、２…混合器本体、３…プレート、３Ａ…第一のプレート（プレート）、３Ｂ…第二のプレート（プレート）、３Ｔ…プレート対、３０Ａ…ガスケット配置部、３０Ｂ…ガイド用係合部、３１Ａ、３１Ｂ…連通孔、３１１Ａ、３１１Ｂ…第一連通孔、３１２Ａ、３１２Ｂ…第二連通孔、３１３Ａ、３１３Ｂ…第三連通孔、３１３Ａ１、３１３Ｂ１…一方の第三連通孔、３１３Ａ２、３１３Ｂ２…他方の第三連通孔、３１４Ａ、３１４Ｂ…第四連通孔、３２Ａ、３２Ｂ…貫通孔、３２１Ａ、３２１Ｂ…第一貫通孔、３２２Ａ、３２２Ｂ…第二貫通孔、３３ａ、３３ｄ、３４ｂ、３４ｃ…第一領域の凹部、３３ｂ、３３ｃ、３４ａ、３４ｄ…第一領域の凸部、３５ａ、３５ｄ、３６ｂ、３６ｃ…混合用凸部、３５ｂ、３５ｃ、３６ａ、３６ｄ…混合用凹部、３７Ａ、３７Ｂ…貫通孔、３８ａ、３８ｄ、３９ｂ、３９ｃ…第三領域の凸部、３８ｂ、３８ｃ、３９ａ、３９ｄ…第三領域の凹部、４…ガスケット、４Ａ…第一のガスケット（ガスケット）、４１Ａ…第一流路形成部、４２Ａ…第一封止部、４３Ａ…接続部、４Ｂ…第二のガスケット（ガスケット）、４１Ｂ…第二流路形成部、４２Ｂ…第三流路形成部、４３Ｂ…第四流路形成部、４４Ｂ…第二封止部、４５Ｂ…接続部、５ａ、５ｂ…フレーム、５１…貫通孔、５２、５３…切欠部、６…ガイド部、６１…ガイドバー、６２…サポート部材、７…締付部材、７１…ボルト、７２…ナット、Ａ…第一の混合対象物（混合対象物）、Ｂ…第二の混合対象物（混合対象物）、Ｃ…混合物、Ａｒ１…第一領域、Ａｒ２…第二領域、Ａｒ３…第三領域、Ａｒ５、Ａｒ６…合流領域、Ａｒ１０…第一部位、Ａｒ２０…第二部位、Ａｒ３０…第三部位、Ｃｈ１…第一供給流路、Ｃｈ２…第二供給流路、Ｃｈ３…排出流路、Ｃｈ４…流入路、Ｃｈ５…流出路、Ｄ…流体、Ｒ１…第一流路（第二流路空間）、Ｒ２…第二流路（第一流路空間）、Ｒ３…第三流路、Ｒ４…第四流路、Ｓ１、Ｓ３…第一面、Ｓ２、Ｓ４…第二面、Ｗ１…第一壁部、Ｗ２…第二壁部、Ｗ３…第三壁部、Ｗ４…第四壁部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
