特開 2023-94292 シャープペンシル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023094292

(43)【公開日】2023-07-05

(54)【発明の名称】シャープペンシル

(51)【国際特許分類】

   B43K 21/16 20060101AFI20230628BHJP

【ＦＩ】

B43K21/16 A

B43K21/16 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021209685

(22)【出願日】2021-12-23

(71)【出願人】

【識別番号】303022891

【氏名又は名称】株式会社パイロットコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100091487

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 行孝

(74)【代理人】

【識別番号】100120031

【弁理士】

【氏名又は名称】宮嶋 学

(74)【代理人】

【識別番号】100187159

【弁理士】

【氏名又は名称】前川 英明

(74)【代理人】

【識別番号】100196047

【弁理士】

【氏名又は名称】柳本 陽征

(72)【発明者】

【氏名】梶原 巧

【テーマコード（参考）】

2C353

【Ｆターム（参考）】

2C353FA04

(57)【要約】

【課題】重量体を有するシャープペンシルにおいて、チャックによる筆記芯の把持力を十分に確保すること。
【解決手段】シャープペンシル１０は、前端開口部２０ａを有する軸筒２０と、筆記芯１５の先端を前端開口部２０ａから繰り出す操出機構３０と、を備え、操出機構３０は、使用者により前方へ押圧可能なノック部材３１と、軸筒２０に対して前後移動可能に配置され、前方に移動した際にノック部材３１を前方へ押圧可能な重量体３９と、筆記芯１５を把持するチャック３３と、チャック３３に連結された芯パイプ３２と、チャック３３を後方へ付勢する弾発部材３８と、を有し、ノック部材３１を前方へ押圧するために必要な力は、弾発部材３８の弾発力よりも小さい。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

前端開口部を有する軸筒と、筆記芯の先端を前記前端開口部から繰り出す操出機構と、を備えたシャープペンシルであって、
前記操出機構は、
使用者により前方へ押圧可能なノック部材と、
前記軸筒に対して前後移動可能に配置され、前方に移動した際に前記ノック部材を前方へ押圧可能な重量体と、
前記筆記芯を把持するチャックと、
前記チャックに連結された芯パイプと、
前記チャックを後方へ付勢する弾発部材と、を有し、
前記ノック部材を前方へ押圧するために必要な力は、前記弾発部材の弾発力よりも小さい、シャープペンシル。

【請求項2】

前記重量体は、前記芯パイプの後端よりも後方に位置する、請求項１に記載のシャープペンシル。

【請求項3】

前記重量体は、前記ノック部材の少なくとも一部に対して径方向の外側に配置されている、請求項１又は２に記載のシャープペンシル。

【請求項4】

前記ノック部材は、段部を有し、
前記重量体は、前方に移動した際に前記段部に衝突して前記ノック部材を前方へ押圧する、請求項１～３のいずれか一項に記載のシャープペンシル。

【請求項5】

前記操出機構は、
前記ノック部材が前方に押圧されたときに、前記ノック部材に加えられた押圧力を増大して前記芯パイプへ伝達する押圧力増大機構を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載のシャープペンシル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シャープペンシルに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、軸筒と、軸筒内に配置された重量体と、筆記芯を把持するチャックと、チャックを後方へ付勢する弾発部材と、を備え、軸筒を前後に振ることによって筆記芯を繰り出すことができるシャープペンシルが知られている（特許文献１）。

【0003】

このシャープペンシルでは、重量体が芯パイプを囲むようにして配置されており、使用者が軸筒を前後に振ると、重量体が軸筒内で前後に移動する。重量体が前方に移動すると、重量体がチャック又はチャックに連結された部材に衝突して、チャックに前方へ向かう衝撃荷重を与える。これにより、チャックが弾発部材の弾発力に抗して前方へ移動し、筆記芯の繰出し動作が行われる。また、通常このようなシャープペンシルはノック部材も有しており、使用者がノック部材を前方へ向けて押圧することによっても、チャックが弾発部材の弾発力に抗して前方へ移動し、筆記芯の繰出し動作が行われる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００６－０２６９４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

重量体を有する従来のシャープペンシルにおいて、重量体の衝撃荷重によってチャックに与えられる押圧力は、使用者がノック部材を押圧することによりチャックに与えられる押圧力よりも小さい。したがって、従来のシャープペンシルでは、小さな押圧力でもチャックを前方に移動させることができるように、チャックを後方へ付勢する弾発部材の弾発力を小さくしていた。これにより、チャックによる筆記芯の把持力も小さくなっていた。この場合、筆記の際に作用する、筆記芯を後方へ押圧する力（筆圧）により、筆記芯がチャックに対して滑り、筆記芯がシャープペンシル内に没入してしまうおそれがあった。

【0006】

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、重量体を有するシャープペンシルにおいて、チャックによる筆記芯の把持力を十分に確保することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明によるシャープペンシルは、
前端開口部を有する軸筒と、筆記芯の先端を前記前端開口部から繰り出す操出機構と、を備えたシャープペンシルであって、
前記操出機構は、
使用者により前方へ押圧可能なノック部材と、
前記軸筒に対して前後移動可能に配置され、前方に移動した際に前記ノック部材を前方へ押圧可能な重量体と、
前記筆記芯を把持するチャックと、
前記チャックに連結された芯パイプと、
前記チャックを後方へ付勢する弾発部材と、を有し、
前記ノック部材を前方へ押圧するために必要な力は、前記弾発部材の弾発力よりも小さい。

【0008】

本発明によるシャープペンシルにおいて、
前記重量体は、前記芯パイプの後端よりも後方に位置してもよい。

【0009】

本発明によるシャープペンシルにおいて、
前記重量体は、前記ノック部材の少なくとも一部に対して径方向の外側に配置されていてもよい。

【0010】

本発明によるシャープペンシルにおいて、
前記ノック部材は、段部を有し、
前記重量体は、前方に移動した際に前記段部に衝突して前記ノック部材を前方へ押圧してもよい。

【0011】

本発明によるシャープペンシルにおいて、
前記操出機構は、
前記ノック部材が前方に押圧されたときに、前記ノック部材に加えられた押圧力を増大して前記芯パイプへ伝達する押圧力増大機構を有してもよい。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、重量体を有するシャープペンシルにおいて、チャックによる筆記芯の把持力を十分に確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、本発明の一実施形態について説明するための図であって、シャープペンシルの一例を非ノック状態で示す縦断面図である。

【図2】図２は、図１のシャープペンシルの押圧力増大機構を拡大して示す縦断面図である。

【図3】図３は、図１のシャープペンシルの前方部分を拡大して示す縦断面図である。

【図4】図４は、図１のシャープペンシルをノック状態で示す縦断面図である。

【図5】図５は、図４のシャープペンシルの押圧力増大機構を拡大して示す縦断面図である。

【図6】図６は、図４のシャープペンシルの前方部分を拡大して示す縦断面図である。

【図7】図７は、シャープペンシルの軸筒の中軸を中心軸線に沿って切断した状態で示す斜視図である。

【図8】図８は、非ノック状態における押圧力増大機構を拡大して示す斜視図である。

【図9】図９は、シャープペンシルの分解斜視図である。

【図10】図１０は、押圧力増大機構の一部の分解斜視図である。

【図11】図１１は、押圧力増大機構の動作を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照して本発明の各実施形態について説明する。なお、本明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

【0015】

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

【0016】

本明細書では、シャープペンシル１０の中心軸線Ａが延びる方向（縦断面図における上下方向）を軸方向ｄａ、軸方向ｄａと直交する方向を径方向、中心軸線Ａ周りの円周に沿った方向を周方向とする。軸方向ｄａに沿って、筆記する際に紙面等の筆記面に近接する側（ペン先側）を前方とし、筆記面から離間する側（ペン先と反対側）を後方とする。また、径方向に沿って、中心軸線Ａに近づく側を内側又は内方、中心軸線Ａから遠ざかる側を外側又は外方とする。

【0017】

図１は、本発明の一実施形態について説明するための図であって、シャープペンシル１０の一例を非ノック状態で示す縦断面図であり、図２は、非ノック状態のシャープペンシル１０の押圧力増大機構４０を拡大して示す縦断面図であり、図３は、非ノック状態のシャープペンシル１０の前方部分を拡大して示す縦断面図である。また、図４は、シャープペンシル１０をノック状態で示す縦断面図であり、図５は、ノック状態のシャープペンシル１０の押圧力増大機構４０を拡大して示す縦断面図であり、図６は、ノック状態のシャープペンシル１０の前方部分を拡大して示す縦断面図である。

【0018】

シャープペンシル１０は、筆記芯１５と、軸筒２０と、操出機構３０と、を備えている。シャープペンシル１０は、中心軸線Ａに沿って延びている。筆記芯１５は、紙面等の筆記面に筆跡を形成する部材である。筆記芯１５は、例えば黒鉛を含んでなる円柱形の部材である。

【0019】

軸筒２０は、前軸２１と、前軸２１の後方に配置された中軸２２と、中軸２２の後方に配置された後軸２３と、前軸２１の前方に配置された先端部材２５と、前軸２１と先端部材２５とを連結する連結部材２６と、先端部材２５の前端に取り付けられたスリーブ２７と、を含んでいる。軸筒２０の中心軸線は、シャープペンシル１０の中心軸線Ａと一致している。軸筒２０の前端には、筆記芯１５が通過可能な前端開口部２０ａが設けられている。本実施形態では、前端開口部２０ａは、スリーブ２７の前端に形成された開口部である。操出機構３０は、使用者の操作により、筆記芯１５を前端開口部２０ａから前方へ繰り出す機構を有している。

【0020】

前軸２１は、略筒状の形状を有する部材であり、使用者がシャープペンシル１０で筆記を行う際に、指でつかむことが意図されている。中軸２２は、前軸２１の後方に配置された、略筒状の形状を有する部材である。中軸２２の前端部が前軸２１の後端部に取付けられることにより、中軸２２が前軸２１に対して連結される。一例として、前軸２１の後端部の外周に形成された雄ネジ部に対して、中軸２２の前端部の内周に形成された雌ネジ部が螺合することにより、中軸２２が前軸２１に対して連結される。本実施形態では、中軸２２を前軸２１から取り外すことにより、後述の芯パイプ３２内へ筆記芯１５を補充することができる。

【0021】

図７は、中軸２２を中心軸線Ａに沿って切断した状態で示す斜視図である。本実施形態では、中軸２２の内面に、傾斜面２０ｃ、第１ガイド面２０ｄ及び第２ガイド面２０ｅが形成されている。傾斜面２０ｃは、後述のスライド部材５０の後面５２をガイドする機能を有する。傾斜面２０ｃは、中軸２２の内面に形成された段部における前方を向く面であり、中心軸線Ａに直交する第１方向ｄ１の一方側から他方側へ向かうにつれて後方から前方へ向かうように延びている。図７に示された例では、傾斜面２０ｃは平面である。第１ガイド面２０ｄは、軸方向ｄａ及び第１方向に平行に延びる平面であり、スライド部材５０の側面５３をガイドする面である。第２ガイド面２０ｅは、軸方向ｄａ及び第１方向に平行に延びる平面であり、後述のノック部材３１の側面３１ｄをガイドする面である。

【0022】

後軸２３は、中軸２２の後方に配置された、略筒状の形状を有する部材である。後軸２３の前端部が中軸２２の後端部に取付けられることにより、後軸２３が中軸２２に対して連結される。一例として、中軸２２の後端部が後軸２３の前端部に圧入されることにより、後軸２３が中軸２２に対して連結される。なお、これに限られず、中軸２２の後端部に形成されたネジ部に対して、後軸２３の前端部に形成されたネジ部が螺合することにより、後軸２３が中軸２２に対して連結されてもよい。

【0023】

先端部材２５は、シャープペンシル１０の先端部分を形成する部材である。先端部材２５は、略円錐形状を有しており、前方に向かうにつれてその外径が小さくなっている。先端部材２５の後端部が連結部材２６を介して前軸２１の前端部に取付けられることにより、先端部材２５が前軸２１に対して連結される。一例として、連結部材２６の前端部の外周に形成された雄ネジ部に対して、先端部材２５の後端部の内周に形成された雌ネジ部が螺合することにより、先端部材２５が連結部材２６に対して連結される。また、連結部材２６の後端部の外周に形成された雄ネジ部に対して、前軸２１の前端部の内周に形成された雌ネジ部が螺合することにより、前軸２１が連結部材２６に対して連結される。なお、これに限られず、先端部材２５は、連結部材２６を介することなく、前軸２１に直接連結されてもよい。

【0024】

スリーブ２７は、筆記芯１５の前端部を保持する部材である。操出機構３０により前方へ繰り出された筆記芯１５は、スリーブ２７を通ってスリーブ２７の前端（前端開口部２０ａ）から突出する。スリーブ２７は、後述する芯ホルダー３７に対して固定されており、芯ホルダー３７とともに先端部材２５に対して前後動する。筆記芯１５の前端が摩耗すると、スリーブ２７が紙面等の筆記面に当接して先端部材２５に対して後退する。なお、これに限られず、スリーブ２７は、先端部材２５に対して固定されていてもよい。

【0025】

後軸２３の後端には、頭冠２９が取り付けられている。一例として、後軸２３の後端部の外周に形成された雄ネジ部に対して、頭冠２９の前端部の内周に形成された雌ネジ部が螺合することにより、頭冠２９が後軸２３に対して連結される。本実施形態では、頭冠２９を後軸２３から取り外すことにより、後述の重量体３９を取り外したり交換したりすることができる。頭冠２９の後端部には、内方に突出する内方突出部２９ａが設けられている。頭冠２９は、後述のノック部材３１の操作部３１ａが挿通される貫通孔を有している。この貫通孔は、内方突出部２９ａに囲まれている。頭冠２９は、ノック部材３１が軸筒２０から後方へ抜け出ることを妨げる機能を有している。

【0026】

操出機構３０は、筆記芯１５の先端を軸筒２０（スリーブ２７）の前端開口部２０ａから繰り出すための機構である。本実施形態の操出機構３０は、ノック部材３１と、芯パイプ３２と、チャック３３と、コネクタ３４と、受け部材３５と、締具３６と、芯ホルダー３７と、弾発部材３８と、重量体３９と、押圧力増大機構４０と、を含んでいる。

【0027】

ノック部材３１は、使用者により操作されることが意図された部材である。ノック部材３１は、前後動可能に構成されており、操作部３１ａと、操作部３１ａの前方に位置する前方部３１ｂと、を有している。操作部３１ａは、使用者の指等で押圧される部分である。操作部３１ａは、頭冠２９に設けられた貫通孔を通って後方に突出している。ノック部材３１が前方へ押圧されたノック状態及びノック部材３１が押圧されていない非ノック状態において、操作部３１ａの後端は軸筒２０の後端から後方に突出する。本実施形態では、ノック状態及び非ノック状態において、操作部３１ａの後端は頭冠２９から後方に突出する。前方部３１ｂは、第１方向ｄ１において、操作部３１ａの径方向寸法よりも大きな寸法を有する。頭冠２９の貫通孔の内径は、操作部３１ａは通過可能であるが、前方部３１ｂは通過不能である大きさを有している。したがって、ノック部材３１は、頭冠２９の貫通孔を通って後方へ抜け出ることがない。

【0028】

前方部３１ｂは、前端に設けられた押圧面３１ｃと、軸方向ｄａ及び第１方向ｄ１の両方に直交する第２方向ｄ２（図１０参照）に対向する一対の側面３１ｄと、を有している。押圧面３１ｃは、押圧部材６０を押圧する面である。本実施形態では、押圧面３１ｃは、第１方向ｄ１の一方側から他方側へ向かうにつれて前方から後方へ向かうように延びている。押圧面３１ｃは、平面であってもよい。また、押圧面３１ｃは、曲面等の平面以外の形状を有してもよい。なお、押圧面３１ｃは、中心軸線Ａに対して傾斜していなくてもよい。すなわち、押圧面３１ｃは、中心軸線Ａに直交して延びてもよい。各側面３１ｄは、軸方向ｄａ及び第１方向ｄ１に対して平行に延びており、一対の側面３１ｄは互いに平行である。図示された例では、側面３１ｄはいずれも平面である。一対の側面３１ｄは、それぞれ軸筒２０（中軸２２）の第２ガイド面２０ｅにガイドされる。これにより、ノック部材３１の周方向の回転が規制されている。

【0029】

操作部３１ａと前方部３１ｂとの間には、段部３１ｅが形成されている。段部３１ｅは、前方部３１ｂの後端部における後方を向く面である。本実施形態では、段部３１ｅは、中心軸線Ａに直交して延びる平面を含む。使用者が軸筒２０を前後に振ることにより重量体３９が前方に移動した際に、段部３１ｅは、重量体３９からの衝撃荷重を受ける。

【0030】

芯パイプ３２は、内部に筆記芯１５を貯留する部材である。本実施形態では、芯パイプ３２は、使用者がノック部材３１を前方に押圧した際に、押圧力増大機構４０を介してこの押圧力を受ける。また、芯パイプ３２は、押圧力をノック部材３１からコネクタ３４へ伝達する機能も有する。このような芯パイプ３２は、例えば樹脂で形成される。チャック３３は、筆記芯１５を把持する部材である。チャック３３は、芯パイプ３２及びコネクタ３４と一体的に前後に移動することが可能である。コネクタ３４は、芯パイプ３２とチャック３３とを接続する部材である。図示された例では、コネクタ３４の後端部は、芯パイプ３２の前端部内に挿入されており、これにより、コネクタ３４が芯パイプ３２に対して固定されている。また、チャック３３の後端部は、コネクタ３４の前端部内に挿入されており、これにより、チャック３３がコネクタ３４に対して固定されている。

【0031】

コネクタ３４の前方には、弾発部材３８が配置されている。弾発部材３８は、例えばコイルスプリングである。先端部材２５と弾発部材３８との間には、受け部材３５が配置されている。弾発部材３８は、コネクタ３４の前端部と、受け部材３５との間に、圧縮状態で配置されている。弾発部材３８は、芯パイプ３２、チャック３３及びコネクタ３４を、軸筒２０に対して後方へ向けて常に付勢している。チャック３３が筆記芯１５を把持している場合には、筆記芯１５も、チャック３３及びコネクタ３４を介して、後方へ向けて付勢される。受け部材３５は、弾発部材３８の弾発力を受ける部材であり、弾発部材３８の弾発力により前方へ押圧され、先端部材２５の内面に形成された段部に当接している。

【0032】

締具３６は、チャック３３の前方部分に対して径方向の外側に位置する環状の部品である。締具３６の後端部が受け部材３５に当接することにより、締具３６の後方への移動が規制されている。芯ホルダー３７は、チャック３３の前方に配置されており、筆記芯１５の外面に当接して筆記芯１５を保持する部材である。芯ホルダー３７は、樹脂またはゴム等の弾性部材で形成されており、チャック３３が筆記芯１５を把持していないときに、筆記芯１５が軸方向ｄａに移動することを抑制する。本実施形態では、芯ホルダー３７は、先端部材２５に対して所定の範囲で前後動可能に構成されている。

【0033】

重量体３９は、チャック３３を前方へ移動させる押圧力を生じる部材である。本実施形態のシャープペンシル１０では、使用者がノック部材３１を前方へ向けて直接押圧することによっても、使用者がシャープペンシル１０を前後に振って重量体３９が前後に移動することによっても、チャック３３を前方へ移動させて筆記芯１５を繰り出すことが可能である。重量体３９は、軸筒２０に対して前後移動可能に配置されており、前方に移動した際にノック部材３１を前方へ押圧可能に構成されている。重量体３９は、前方に移動した際にノック部材３１を直接押圧してもよいし、他の部材を介して間接的に押圧してもよい。重量体３９は、ノック部材３１の少なくとも一部に対して径方向の外側に配置されている。とりわけ、重量体３９は、ノック部材３１の操作部３１ａを取り囲むようにして、操作部３１ａに対して径方向の外側に配置されている。重量体３９は、中心軸線Ａと一致する中心軸線を有する円筒状の部材である。重量体３９は、比較的密度の大きい材料、例えば金属材料、で形成されている。

【0034】

重量体３９と操作部３１ａとの間には隙間が形成されており、重量体３９は、操作部３１ａに対して軸方向ｄａに移動可能である。とりわけ、使用者がシャープペンシル１０を軸方向ｄａに沿って振ることにより、重量体３９は、操作部３１ａに対して軸方向ｄａに移動する。重量体３９が前方に移動してノック部材３１の段部３１ｅに衝突すると、重量体３９からノック部材３１に対して作用する衝撃荷重により、ノック部材３１が前方へ移動する。重量体３９は、軸方向ｄａにおいて、ノック部材３１の段部３１ｅと、頭冠２９の内方突出部２９ａとの間に配置されており、段部３１ｅと内方突出部２９ａとの間を軸方向ｄａに移動可能である。すなわち、重量体３９の軸方向ｄａの移動範囲は、段部３１ｅと内方突出部２９ａとにより画定される。

【0035】

本実施形態では、重量体３９は、芯パイプ３２の後端３２ａよりも後方に位置している。とりわけ、重量体３９が軸方向ｄａの移動範囲における最も前方に位置したときにも、重量体３９の全体が芯パイプ３２の後端３２ａより後方に位置している。重量体を有する従来のシャープペンシルでは、重量体が芯パイプに対して径方向の外側に配置されていた。ここで、重量体は、金属等の透視性を有しない材料で形成される。したがって、仮に軸筒及び芯パイプが透視性を有する材料、例えば透明な樹脂、で形成されていたとしても、重量体の存在により、使用者が軸筒の外部から芯パイプの内部を視認することはできなかった。本実施形態では、重量体３９が、芯パイプ３２の後端３２ａよりも後方に位置しているので、軸筒２０及び芯パイプ３２が透視性を有する材料で形成されている場合、使用者が軸筒２０の外部から芯パイプ３２の内部を視認することができる。したがって、使用中の筆記芯１５の残り長さや、芯パイプ３２内の予備芯の有無等を、軸筒２０の外部から確認することができる。

【0036】

操出機構３０により筆記芯１５を繰り出す際には、使用者により、ノック部材３１が前方へ向けて押圧される。これにより、押圧力増大機構４０を介して、芯パイプ３２、コネクタ３４及びチャック３３が前方へ押圧される。すなわち、芯パイプ３２、コネクタ３４及びチャック３３が、弾発部材３８の弾発力に抗して、前方へ移動する。また、本実施形態では、使用者がシャープペンシル１０を軸方向ｄａに沿って振り、重量体３９が前方に移動してコネクタ３４の後端部に衝突することによっても、芯パイプ３２、コネクタ３４及びチャック３３が、弾発部材３８の弾発力に抗して、前方へ移動する。

【0037】

チャック３３の前方部分の外面は、ノック部材３１が前方へ押圧されていないときには、締具３６に内側から当接している。したがって、チャック３３の前方部分が径方向の外側に開くことが抑制されている。これにより、チャック３３の前方部分が筆記芯１５を把持する。チャック３３が前方へ移動すると、チャック３３に把持された筆記芯１５が前方へ移動し、筆記芯１５が先端部材２５の前端開口部２０ａから前方へ繰り出される。チャック３３がさらに前方へ移動すると、チャック３３の前方部分が締具３６に対して前方へ移動する。これにより、チャック３３の前方部分が径方向の外側に開き、チャック３３の前方部分に把持されていた筆記芯１５が解放される。このとき、筆記芯１５は、芯ホルダー３７により保持される。

【0038】

使用者によるノック部材３１の押圧が解除される、又は、重量体３９によるコネクタ３４の押圧が解除されると、弾発部材３８の弾発力により、芯パイプ３２、コネクタ３４及びチャック３３が、後方へ移動する。これにより、チャック３３の前方部分が締具３６の内側へ移動し、締具３６に当接して筆記芯１５を把持する。このとき、筆記芯１５は、芯ホルダー３７により保持されているので、筆記芯１５の後方への移動が抑制される。本実施形態の筆記具では、このようにして、筆記芯１５が先端部材２５の前端開口部２０ａから前方へ繰り出される。

【0039】

ところで、重量体の衝撃荷重によって生じる押圧力は、使用者がノック部材を押圧することにより生じる押圧力よりも小さい。したがって、重量体を有する従来のシャープペンシルでは、小さな押圧力でもチャックを前方に移動させることができるように、チャックを後方へ付勢する弾発部材の弾発力を小さくしていた。これにより、チャックによる筆記芯の把持力も小さくなっていた。この場合、筆記の際に作用する、筆記芯を後方へ押圧する力（筆圧）により、筆記芯がチャックに対して滑り、筆記芯がシャープペンシル内に没入してしまうおそれがあった。このような問題を解決するために、本実施形態では、シャープペンシル１０は、ノック部材３１を前方へ押圧するために必要な力が、弾発部材３８の弾発力よりも小さくなるように構成されている。このような機能を実現する押圧力増大機構４０の一例について、主に図２、図５及び図７～図１１を参照して説明する。図８は、非ノック状態における押圧力増大機構４０を拡大して示す斜視図であり、図９は、シャープペンシル１０の全体の分解斜視図であり、図１０は、押圧力増大機構４０の一部の分解斜視図であり、図１１は、押圧力増大機構４０の動作を説明するための図である。

【0040】

本実施形態の押圧力増大機構４０は、後軸２３の内面に形成された傾斜面２０ｃ、第１ガイド面２０ｄ及び第２ガイド面２０ｅ、ノック部材３１、スライド部材５０並びに押圧部材６０を含んでいる。上述したように、傾斜面２０ｃは、後軸２３の内面に形成された段部における後方を向く面であり、中心軸線Ａに直交する第１方向ｄ１の一方側から他方側へ向かうにつれて後方から前方へ向かうように延びている（図７参照）。

【0041】

押圧部材６０は、ノック部材３１から受けた押圧力をスライド部材５０へ伝達する部材である。押圧部材６０は、前端部６２と、後端部６４と、側面６６と、を有している。押圧部材６０は、全体として略角柱形状を有している。この場合、押圧部材６０は、前端部６２と後端部６４とを接続する４つの側面６６を有している。前端部６２及び後端部６４には、丸みを帯びた形状が付与されている。とりわけ、前端部６２及び後端部６４は、いずれも、第２方向ｄ２に直交する断面において円弧状の輪郭を有している。より詳細には、前端部６２及び後端部６４は、いずれも、第２方向ｄ２に直交する断面において半円状の輪郭を有している。前端部６２及び後端部６４が丸みを帯びた形状を有していることによって、押圧部材６０がスムーズにその角度を変更できるとともに、ノック部材３１及び被押圧部材７０に傷や食いつき現象が生じることを抑制することができる。食いつき現象とは、部品同士が食いついて作動に支障が出る状態が生じることを指す。なお、後端部６４は、ノック部材３１の押圧面３１ｃに当接する。

【0042】

４つの側面６６のうちの１つの側面６６は、スライド部材５０の当接部５８に当接する当接面６８となっている。とりわけ、４つの側面６６のうち、前方及び第１方向ｄ１の他方側を向く側面６６が、当接面６８となっている。４つの側面６６は、いずれも平面であってもよい。また、側面６６と前端部６２との間、側面６６と後端部６４との間、及び、隣り合う２つの側面６６の間には、面取り部が形成されてもよい。

【0043】

押圧部材６０は、ノック部材３１の移動にともなって中心軸線Ａに対する角度が変更されるように構成されている。そして、押圧部材６０は、その角度が変更されることにより、当接面６８でスライド部材５０の当接部５８を押圧する。本実施形態では、押圧部材６０は、中心軸線Ａ及び第１方向ｄ１と平行な断面において長手方向軸線Ａ_Ｌを有する。長手方向軸線Ａ_Ｌは、中心軸線Ａ及び第１方向ｄ１と平行な断面において押圧部材６０の寸法を任意の方向に沿って測定したときに、その寸法が最大となるような方向に沿って延びる軸線である。長手方向軸線Ａ_Ｌは、前端部６２と後端部６４とを結ぶ直線が延びる方向と一致する。図２に示されているように、非ノック状態において、長手方向軸線Ａ_Ｌは、軸方向ｄａ及び第１方向ｄ１に対して傾斜した方向に延びている。

【0044】

本実施形態では、図２及び図５に示されているように、ノック部材３１の前後方向の移動にともなって、中心軸線Ａと長手方向軸線Ａ_Ｌとの間の角度が変化する。とりわけ、ノック部材３１が前方に移動すると、ノック部材３１に押されて、押圧部材６０の全体が前方に移動するとともに、中心軸線Ａと長手方向軸線Ａ_Ｌと間の角度が変化する。図２及び図５から理解できるように、ノック状態における中心軸線Ａと長手方向軸線Ａ_Ｌと間の角度θ_２は、非ノック状態における中心軸線Ａと長手方向軸線Ａ_Ｌと間の角度θ_１よりも大きい。すなわち、ノック部材３１が前方へ移動すると、中心軸線Ａと長手方向軸線Ａ_Ｌとの間の角度が大きくなる。なお、中心軸線Ａと長手方向軸線Ａ_Ｌと間の角度とは、中心軸線Ａ及び第１方向ｄ１と平行な断面において中心軸線Ａと長手方向軸線Ａ_Ｌとによって形成される２つの角度のうち、小さい方の角度を指す。

【0045】

スライド部材５０は、押圧部材６０から受けた押圧力を被押圧部材７０へ伝達する部材である。スライド部材５０は、ノック部材３１と被押圧部材７０との間に位置している。とりわけ、スライド部材５０は、軸筒２０（後軸２３）の傾斜面２０ｃと被押圧部材７０との間に位置している。スライド部材５０は、押圧部材６０から押圧力を受けて、前方へ移動し且つ中心軸線Ａに直交する第１方向ｄ１の一方側から他方側へ移動することができるように構成されている。

【0046】

スライド部材５０は、前方を向く前面５１と、後方を向く後面５２と、第２方向ｄ２に対向する一対の側面５３と、を有している。前面５１は、被押圧部材７０の後述する受圧面７２に当接する面であり、中心軸線Ａと直交する方向に延びている。後面５２は、第１方向ｄ１の一方側から他方側へ向かうにつれて後方から前方へ向かうように延びている（図１０参照）。図示された例では、後面５２は平面である。押圧部材６０から押圧力を受けると、後面５２が軸筒２０（後軸２３）の傾斜面２０ｃに沿ってスライドしながら、押圧部材６０が第１方向ｄ１の一方側から他方側へ移動する。これにより、スライド部材５０は、前方へ移動し且つ第１方向ｄ１の一方側から他方側へ移動する。各側面５３は、軸方向ｄａ及び第１方向ｄ１に対して平行に延びており、一対の側面５３は互いに平行である。図示された例では、側面５３はいずれも平面である。一対の側面５３は、それぞれ軸筒２０（後軸２３）の第１ガイド面２０ｄにガイドされる。これにより、スライド部材５０の周方向の回転が規制されている。

【0047】

スライド部材５０には、凹部５４が形成されている。凹部５４は、軸方向ｄａ及び第１方向ｄ１に延びており、前面５１、後面５２及び第１方向ｄ１の一方側に開口している。凹部５４は、第２方向ｄ２において互いに対面する一対の側面５６を含む。各側面５６は、軸方向ｄａ及び第１方向ｄ１に対して平行に延びており、一対の側面５６は互いに平行である。図示された例では、側面５６はいずれも平面である。一対の側面５６は、押圧部材６０をガイドするガイド部を構成する。したがって、本明細書では、一対の側面５６をガイド部５６と呼ぶこともある。押圧部材６０は、スライド部材５０の凹部５４の一対の側面５６の間に位置しており、一対の側面５６により構成されるガイド部５６により、第２方向ｄ２の移動が規制されている。

【0048】

スライド部材５０は、押圧部材６０が当接する当接部５８を有している。とりわけ、押圧部材６０の当接面６８がスライド部材５０の当接部５８に当接する。図１０に示された例では、当接部５８は、後面５２と凹部５４との間の接続部に形成されており、第２方向ｄ２に延びている。押圧部材６０の当接面６８が当接部５８を押圧することにより、押圧部材６０からスライド部材５０へ押圧力が伝達される。図示された例では、当接部５８は、面取り部を有してもよい。面取り部は、丸みを帯びた形状を有してもよい。一例として、面取り部は、第２方向ｄ２に直交する断面において円弧状の形状を有してもよい。当接部５８が面取り部を有していると、押圧部材６０の当接面６８に傷や食いつき現象が生じることを抑制することができる。

【0049】

被押圧部材７０は、スライド部材５０から押圧力を受ける部材である。被押圧部材７０は、スライド部材５０から受けた押圧力を芯パイプ３２へ伝達する。被押圧部材７０は、前後動可能に構成されており、後端に設けられた受圧面７２及び支持面７４を有している。受圧面７２は、スライド部材５０からの押圧力を受ける面である。本実施形態では、受圧面７２は、中心軸線Ａに直交して延びている。受圧面７２は、平面であってもよい。支持面７４は、押圧部材６０を支持する面である。とりわけ、支持面７４は、押圧部材６０の前端部６２を支持する。本実施形態では、支持面７４は、第１方向ｄ１の一方側から他方側へ向かうにつれて後方から前方へ向かうように延びている。支持面７４は、平面であってもよい。被押圧部材７０は、主に、受圧面７２を介してスライド部材５０から押圧力を受けるが、これに加えて、支持面７４を介して押圧部材６０から押圧力を受けてもよい。被押圧部材７０の前方部分には、芯パイプ３２の後端３２ａが挿入されている。被押圧部材７０と芯パイプ３２とは、互いに固定されてもよいし、固定されていなくてもよい。

【0050】

本実施形態のシャープペンシル１０は、ノック部材３１からの押圧力を被押圧部材７０へ伝達する部材として、スライド部材５０及び押圧部材６０の２つの部材を有している。この場合、ノック部材からの押圧力を１つの部材で被押圧部材へ伝達する場合と比較して、各部材に作用する力を分散させることができる。これにより、ノック部材３１からの押圧力を被押圧部材７０へ伝達する部材が変形したり破損したりすることを、効果的に抑制することができる。したがって、安定して筆記芯１５の操出動作を行うことが可能になる。

【0051】

次に、図１１を参照して、本実施形態の押圧力増大機構４０において、ノック部材３１に加えられた押圧力を増大して芯パイプ３２へ伝達する仕組みについて説明する。図１１では、ノック部材３１、スライド部材５０及び押圧部材６０が模式的に示されている。なお、スライド部材５０は、軸方向ｄａ及び第１方向ｄ１に平行な断面で示されている。

【0052】

本実施形態の押圧部材６０は、いわゆる「てこ」として機能する。押圧部材６０の前端部６２が支点８１であり、後端部６４が力点８３であり、当接面６８におけるスライド部材５０の当接部５８と当接する部分が作用点８５である。ここで、押圧部材６０の長手方向軸線Ａ_Ｌに沿って測定される、支点８１と力点８３との間の距離をＸ１とし、支点８１と作用点８５との間の距離をＸ２とする。また、使用者がノック部材３１を前方へ向けて押圧する力及び重量体３９がノック部材３１を前方へ向けて押圧する力をＦ１とし、押圧部材６０からスライド部材５０に作用する力をＦ２とする。このとき、てこの原理より、距離Ｘ１、距離Ｘ２、押圧力Ｆ１及び押圧力Ｆ２の間には、以下の式が成り立つ。
Ｆ１ × Ｘ１ ＝ Ｆ２ × Ｘ２ ・・・（式１）
したがって、押圧力Ｆ２は、以下のように表せる。
Ｆ２ ＝ Ｆ１ × （Ｘ１／Ｘ２） ・・・（式２）
ここで、図１１に示されているように、距離Ｘ２は距離Ｘ１よりも小さい。すなわち、Ｘ１／Ｘ２＞１である。したがって、押圧力Ｆ１と押圧力Ｆ２とは、以下の関係を有する。
Ｆ２ ＞ Ｆ１ ・・・（式３）

【0053】

この押圧力Ｆ２は、スライド部材５０から、被押圧部材７０、芯パイプ３２及びコネクタ３４を介してチャック３３に伝達される。本実施形態では、支点８１と作用点８５との間の距離Ｘ２が、支点８１と力点８３との間の距離Ｘ１よりも小さいことにより、押圧力増大機構４０において、ノック部材３１に加えられた押圧力Ｆ１よりも、芯パイプ３２、チャック３３、コネクタ３４及び筆記芯１５を前方へ押圧する押圧力Ｆ２の方が大きくなる。例えば、距離Ｘ１が距離Ｘ２の２倍である場合には、Ｘ１／Ｘ２＝２であるから、上記式２より、押圧力Ｆ２は、押圧力Ｆ１の２倍となる。

【0054】

ノック部材３１が前方に移動すると、スライド部材５０は前方へ移動するとともに第１方向ｄ１の一方側から他方側へ移動する。この際、距離Ｘ１はほとんど変化しないが、距離Ｘ２は大きくなる。すなわち、Ｘ１／Ｘ２の値は小さくなる。しかし、図２及び図５から理解できるように、本実施形態では、非ノック状態からノック状態に至るまでの全ての工程で距離Ｘ１は距離Ｘ２よりも大きくなっている。すなわち、Ｘ１／Ｘ２の値は常に１より大きい。したがって、ノック部材３１が前方に移動するにつれて、押圧力増大機構４０における押圧力の増大倍率（Ｆ２／Ｆ１）は小さくなるように変化するものの、常に１より大きい。すなわち、芯パイプ３２、チャック３３、コネクタ３４及び筆記芯１５を前方へ押圧する押圧力Ｆ２は、ノック部材３１に加えられる押圧力Ｆ１よりも常に大きい。

【0055】

次に、主に図１～図６を参照して、シャープペンシル１０における筆記芯１５の操出動作について説明する。図１～図３は、シャープペンシル１０を非ノック状態で示しており、図４～図６は、シャープペンシル１０をノック状態で示している。

【0056】

非ノック状態では、弾発部材３８の弾発力により、芯パイプ３２、チャック３３、コネクタ３４及び筆記芯１５が後方に向けて付勢されている。非ノック状態において、スライド部材５０は、第１方向ｄ１の一方側に位置する。このときの押圧部材６０の長手方向軸線Ａ_Ｌと中心軸線Ａとの間の角度はθ_１である。軸方向ｄａに沿った押圧部材６０の長さはＬ_１である。また、ノック部材３１の押圧面３１ｃと押圧部材６０の後端部６４との当接部分と、ノック部材３１の後端との間の軸方向ｄａに沿った長さはＬ_２である。

【0057】

使用者がノック部材３１を前方へ向けて押圧すると、又は、使用者が軸筒２０を前後方向に振ることにより重量体３９がノック部材３１の段部３１ｅに衝突すると、弾発部材３８の弾発力に抗してノック部材３１が前方へ移動する。押圧部材６０は、ノック部材３１から前方へ向かう押圧力を受けて前方へ移動する。また、ノック部材３１からの押圧力を受けて、押圧部材６０の後端部６４が第１方向ｄ１の他方側へ向けて移動する。このとき、第１方向ｄ１における押圧部材６０の前端部６２の位置はほとんど変化しない。したがって、中心軸線Ａに対する押圧部材６０の角度が変更される。とりわけ、中心軸線Ａと長手方向軸線Ａ_Ｌと間の角度は、非ノック状態における中心軸線Ａと長手方向軸線Ａ_Ｌと間の角度θ_１よりも大きくなる。

【0058】

中心軸線Ａに対する押圧部材６０の角度が変更されることにより、押圧部材６０の当接面６８がスライド部材５０の当接部５８に当接して当接部５８を押圧する。スライド部材５０は、押圧部材６０からの押圧力を受けて、前方へ移動し且つ第１方向ｄ１の一方側から他方側へ移動する。とりわけ、スライド部材５０は、後面５２が軸筒２０（後軸２３）の内面に形成された傾斜面２０ｃに沿ってスライドしながら移動する。スライド部材５０が前方へ移動することにより、被押圧部材７０は、スライド部材５０からの押圧力を受けて前方へ移動する。これにより、被押圧部材７０、芯パイプ３２、チャック３３、コネクタ３４及び筆記芯１５は、弾発部材３８の弾発力に抗して、前方へ移動する。そして、ノック部材３１がさらに前方へ移動すると、シャープペンシル１０は、図４～図６に示すノック状態となる。

【0059】

図１１を参照して説明したように、本実施形態では、芯パイプ３２、チャック３３、コネクタ３４及び筆記芯１５を前方へ押圧する押圧力は、ノック部材３１に加えられる押圧力よりも大きくなる。すなわち、本実施形態のシャープペンシル１０では、使用者がノック部材３１に加えた押圧力及び重量体３９がノック部材３１に与える衝撃荷重による押圧力よりも大きな力で、弾発部材３８の弾発力に抗して、芯パイプ３２、チャック３３、コネクタ３４及び筆記芯１５を前方へ押圧することができる。換言すると、ノック部材３１を前方へ押圧するために必要な力は、弾発部材３８の弾発力よりも小さい。

【0060】

重量体の衝撃荷重によって生じる押圧力は、使用者がノック部材を押圧することにより生じる押圧力よりも小さい。したがって、重量体を有する従来のシャープペンシルでは、小さな押圧力でもチャックを前方に移動させることができるように、チャックを後方へ付勢する弾発部材の弾発力を小さくしていた。これにより、チャックによる筆記芯の把持力も小さくなっていた。この場合、筆記の際に作用する、筆記芯を後方へ押圧する力（筆圧）により、筆記芯がチャックに対して滑り、筆記芯がシャープペンシル内に没入してしまうおそれがあった。これに対して、本実施形態では、ノック部材３１を前方へ押圧するために必要な力が、弾発部材３８の弾発力よりも小さいので、弾発部材３８の弾発力を大きくしても、重量体３９の衝撃荷重によって生じる押圧力により、適切に筆記芯１５の操出操作を行うことができる。したがって、チャック３３による筆記芯１５の把持力を大きくすることが可能になり、筆圧により筆記芯がチャックに対して滑ることを効果的に抑制することができる。

【0061】

なお、中心軸線Ａと押圧部材６０の長手方向軸線Ａ_Ｌと間の角度が、非ノック状態における中心軸線Ａと長手方向軸線Ａ_Ｌと間の角度θ_１よりも大きくなることにより、軸方向ｄａに沿った押圧部材６０の長さは小さくなる。したがって、ノック部材３１の押圧面３１ｃが中心軸線Ａに対して傾斜していない場合であっても、スライド部材５０からの押圧力を受けて前方に移動する被押圧部材７０の前方への移動ストロークは、ノック部材３１の前方への移動ストロークよりも小さくなる。芯パイプ３２、チャック３３、コネクタ３４及び筆記芯１５は、一体的に前方へ移動する。したがって、ノック部材３１の軸方向ｄａに沿った前方への移動距離よりも、芯パイプ３２、チャック３３、コネクタ３４及び筆記芯１５の軸方向ｄａに沿った前方への移動距離の方が小さくなる。

【0062】

本実施形態では、ノック部材３１の押圧面３１ｃは、中心軸線Ａに対して傾斜している。とりわけ、押圧面３１ｃは、第１方向ｄ１の一方側から他方側へ向かうにつれて前方から後方へ向かうように延びている。中心軸線Ａに対する押圧部材６０の角度が変更されることにともなって、ノック部材３１の押圧面３１ｃと押圧部材６０の後端部６４との当接部分は、第１方向ｄ１の一方側から他方側へ移動する。これにより、当該当接部分とノック部材３１の後端との間の軸方向ｄａに沿った長さは、非ノック状態における当該当接部分とノック部材３１の後端との間の軸方向ｄａに沿った長さＬ_２よりも小さくなる。したがって、押圧部材６０の前端部６２からノック部材３１の後端までの軸方向ｄａに沿った長さは、さらに小さくなる。この場合、ノック部材３１の軸方向ｄａに沿った前方への移動距離よりも、芯パイプ３２、チャック３３、コネクタ３４及び筆記芯１５の軸方向ｄａに沿った前方への移動距離の方がさらに小さくなる。

【0063】

ノック状態では、スライド部材５０は、第１方向ｄ１の他方側に位置する。このときの押圧部材６０の長手方向軸線Ａ_Ｌと中心軸線Ａとの間の角度はθ_２である。軸方向ｄａに沿った押圧部材６０の長さはＬ_３である。また、ノック部材３１の押圧面３１ｃと押圧部材６０の後端部６４との当接部分と、ノック部材３１の後端との間の軸方向ｄａに沿った長さはＬ_４である。このとき、角度θ_２は角度θ_１よりも大きい。長さＬ_３は長さＬ_１よりも小さい。また、長さＬ_４は長さＬ_２よりも小さい。

【0064】

本実施形態のシャープペンシル１０は、前端開口部２０ａを有する軸筒２０と、筆記芯１５の先端を前端開口部２０ａから繰り出す操出機構３０と、を備え、操出機構３０は、使用者により前方へ押圧可能なノック部材３１と、軸筒２０に対して前後移動可能に配置され、前方に移動した際にノック部材３１を前方へ押圧可能な重量体３９と、筆記芯１５を把持するチャック３３と、チャック３３に連結された芯パイプ３２と、チャック３３を後方へ付勢する弾発部材３８と、を有し、ノック部材３１を前方へ押圧するために必要な力は、弾発部材３８の弾発力よりも小さい。

【0065】

重量体の衝撃荷重によって生じる押圧力は、使用者がノック部材を押圧することにより生じる押圧力よりも小さい。したがって、重量体を有する従来のシャープペンシルでは、小さな押圧力でもチャックを前方に移動させることができるように、チャックを後方へ付勢する弾発部材の弾発力を小さくしていた。これにより、チャックによる筆記芯の把持力も小さくなっていた。この場合、筆記の際に作用する、筆記芯を後方へ押圧する力（筆圧）により、筆記芯がチャックに対して滑り、筆記芯がシャープペンシル内に没入してしまうおそれがあった。これに対して、本実施形態のシャープペンシル１０では、ノック部材３１を前方へ押圧するために必要な力が、弾発部材３８の弾発力よりも小さいので、弾発部材３８の弾発力を大きくしても、重量体３９の衝撃荷重によって生じる押圧力により、適切に筆記芯１５の操出操作を行うことができる。したがって、チャック３３による筆記芯１５の把持力を大きくすることが可能になり、筆圧により筆記芯がチャックに対して滑ることを効果的に抑制することができる。

【0066】

本実施形態のシャープペンシル１０では、重量体３９は、芯パイプ３２の後端３２ａよりも後方に位置する。

【0067】

このようなシャープペンシル１０によれば、重量体３９が、芯パイプ３２の後端３２ａよりも後方に位置しているので、軸筒２０及び芯パイプ３２が透視性を有する材料で形成されている場合、使用者が軸筒２０の外部から芯パイプ３２の内部を視認することができる。したがって、使用中の筆記芯１５の残り長さや、芯パイプ３２内の予備芯の有無等を、軸筒２０の外部から確認することができる。

【0068】

本実施形態のシャープペンシル１０では、重量体３９は、ノック部材３１の少なくとも一部に対して径方向の外側に配置されている。

【0069】

このようなシャープペンシル１０によれば、ノック部材３１と重量体３９とを軸方向ｄａにおいて重ねて配置することができるので、重量体３９を配置するために必要な空間を小さくすることができる。したがって、重量体３９を配置することによりシャープペンシル１０が大型化することを抑制することができる。

【0070】

本実施形態のシャープペンシル１０では、ノック部材３１は、段部３１ｅを有し、重量体３９は、前方に移動した際に段部３１ｅに衝突してノック部材３１を前方へ押圧する。

【0071】

このようなシャープペンシル１０によれば、使用者の指と重量体３９が同じノック部材３１を押圧するので、重量体３９に押圧されるべき他の部材を追加で設ける必要がない。したがって、シャープペンシル１０が大型化することを抑制することができる。

【0072】

本実施形態のシャープペンシル１０では、操出機構３０は、ノック部材３１が前方に押圧されたときに、ノック部材３１に加えられた押圧力を増大して芯パイプ３２へ伝達する押圧力増大機構４０を有する。

【0073】

このようなシャープペンシル１０によれば、押圧力増大機構４０により、重量体３９の衝撃荷重によって生じる押圧力よりも大きな力で、芯パイプ３２、チャック３３、コネクタ３４及び筆記芯１５を前方へ押圧することができる。

【0074】

また、本実施形態のシャープペンシル１０では、押圧力増大機構４０は、ノック部材３１の前方への移動にともなって、軸筒２０の中心軸線Ａに対する角度が変更される押圧部材６０と、押圧部材６０からの押圧力により前方へ移動し且つ軸筒２０の中心軸線Ａに直交する第１方向ｄ１の一方側から他方側へ移動するスライド部材５０と、スライド部材５０からの押圧力により前方へ移動可能な被押圧部材７０と、を有する。

【0075】

このようなシャープペンシル１０によれば、ノック部材３１からの押圧力を被押圧部材７０へ伝達する部材として、スライド部材５０及び押圧部材６０の２つの部材を有しているので、ノック部材からの押圧力を１つの部材で被押圧部材へ伝達する場合と比較して、各部材に作用する力を分散させることができる。これにより、ノック部材３１からの押圧力を被押圧部材７０へ伝達する部材が変形したり破損したりすることを、効果的に抑制することができる。したがって、安定して筆記芯１５の操出動作を行うことが可能になる。

【0076】

本実施形態のシャープペンシル１０では、押圧部材６０は、中心軸線Ａ及び第１方向ｄ１と平行な断面において長手方向軸線Ａ_Ｌを有し、ノック部材３１が前方へ移動すると、中心軸線Ａと長手方向軸線Ａ_Ｌとの間の角度が大きくなる。

【0077】

このようなシャープペンシル１０によれば、いわゆる「てこの原理」を利用して、芯パイプ３２、チャック３３、コネクタ３４及び筆記芯１５を前方へ押圧する押圧力を、ノック部材３１に加えられる押圧力よりも大きくすることが可能になる。

【0078】

本実施形態のシャープペンシル１０では、ノック部材３１は、押圧部材６０を押圧する押圧面３１ｃを有し、押圧面３１ｃは、第１方向ｄ１の一方側から他方側へ向かうにつれて前方から後方へ向かうように延びる。

【0079】

このようなシャープペンシル１０によれば、ノック部材３１が前方へ移動した際に、ノック部材３１からの押圧力により、押圧部材６０の後端部６４が第１方向ｄ１の他方側へ向けてスムーズに移動する。したがって、中心軸線Ａに対する押圧部材６０の角度が容易に変更される。

【0080】

本実施形態のシャープペンシル１０では、軸筒２０の内面に、第１方向ｄ１の一方側から他方側へ向かうにつれて後方から前方へ向かうように延びる傾斜面２０ｃが形成され、ノック部材３１が前方へ移動すると、スライド部材５０は、傾斜面２０ｃに沿って移動する。

【0081】

このようなシャープペンシル１０によれば、簡単な構成により、ノック部材３１の前方への移動にともなって、スライド部材５０を、第１方向ｄ１の一方側から他方側へ移動させることができる。

【0082】

本実施形態のシャープペンシル１０では、スライド部材５０は、押圧部材６０をガイドするガイド部５６を有する。

【0083】

このようなシャープペンシル１０によれば、ガイド部５６により押圧部材６０がガイドされるので、押圧部材６０の第２方向ｄ２の移動が規制される。したがって、押圧部材６０からスライド部材５０へ押圧力を安定して伝達することができる。

【符号の説明】

【0084】

１０ シャープペンシル
１５ 筆記芯
２０ 軸筒
２０ａ 前端開口部
２０ｃ 傾斜面
２０ｄ 第１ガイド面
２０ｅ 第２ガイド面
２１ 前軸
２２ 中軸
２３ 後軸
２５ 先端部材
２６ 連結部材
２７ スリーブ
２９ 頭冠
２９ａ 内方突出部
３０ 操出機構
３１ ノック部材
３１ａ 操作部
３１ｂ 前方部
３１ｃ 押圧面
３１ｄ 側面
３１ｅ 段部
３２ 芯パイプ
３２ａ 後端
３３ チャック
３４ コネクタ
３５ 受け部材
３６ 締具
３７ 芯ホルダー
３８ 弾発部材
３９ 重量体
４０ 押圧力増大機構
５０ スライド部材
５１ 前面
５２ 後面
５３ 側面
５４ 凹部
５６ 側面（ガイド部）
５８ 当接部
６０ 押圧部材
６２ 前端部
６４ 後端部
６６ 側面
６８ 当接面
７０ 被押圧部材
７２ 受圧面
７４ 支持面
８１ 支点
８３ 力点
８５ 作用点
Ａ 中心軸線
Ａ_Ｌ 長手方向軸線
ｄａ 軸方向
ｄ１ 第１方向
ｄ２ 第２方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】