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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023094731
(43)【公開日】2023-07-06
(54)【発明の名称】塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤
(51)【国際特許分類】
C08L 27/06 20060101AFI20230629BHJP
C08K 5/12 20060101ALI20230629BHJP
【ＦＩ】
C08L27/06
C08K5/12
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021210208
(22)【出願日】2021-12-24
(71)【出願人】
【識別番号】000191250
【氏名又は名称】新日本理化株式会社
(72)【発明者】
【氏名】吉近匠生
(72)【発明者】
【氏名】畑柊平
(72)【発明者】
【氏名】内藤友梨子
(72)【発明者】
【氏名】岸本雅史
【テーマコード（参考）】
4J002
【Ｆターム（参考）】
4J002BD041
4J002BD061
4J002BD071
4J002BD081
4J002BD091
4J002BN081
4J002EH146
4J002FD026
4J002GC00
(57)【要約】 （修正有）
【課題】塩化ビニル系樹脂組成物の成形体に優れた耐熱性、耐揮発性を付与することができ、且つ、バイオマス由来原料から得られるバイオマス可塑剤構成にすることで、二酸化炭素の排出量を抑制することができる塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤を提供する。
【解決手段】一般式（１）で表されるフタル酸ジエステルの２種以上の混合物を含む塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤であって、該塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤のバイオマス度が７０～１００％の範囲とする。
［式中、Ｒ1及びＲ2は、同一又は異なって、それぞれ炭素数８～１４のバイオマス由来直鎖状アルキル基を示す。］
【選択図】なし
【解決手段】一般式（１）で表されるフタル酸ジエステルの２種以上の混合物を含む塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤であって、該塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤のバイオマス度が７０～１００％の範囲とする。
［式中、Ｒ1及びＲ2は、同一又は異なって、それぞれ炭素数８～１４のバイオマス由来直鎖状アルキル基を示す。］
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一般式（１）
［式中、Ｒ1及びＲ2は、同一又は異なって、それぞれ炭素数８～１４のバイオマス由来直鎖状アルキル基を示す。］
で表されるフタル酸ジエステルの２種以上の混合物を含む塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤であって、塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤のバイオマス度が７０～１００％の範囲であることを特徴とする塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
【化1】
で表されるフタル酸ジエステルの２種以上の混合物を含む塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤であって、塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤のバイオマス度が７０～１００％の範囲であることを特徴とする塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
【請求項2】
一般式（１）に記載のＲ１及びＲ２が、炭素数８及び／又は炭素数１２である、請求項1に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
【請求項3】
塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤が、（ａ）フタル酸ジｎ－オクチル、（ｂ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル及び（ｄ）フタル酸ジｎ－ドデシルであって、
（ａ）、（ｂ）及び（ｄ）の合計が１００ｍｏｌ％で、且つ、
（ａ）：（ｂ）：（ｄ）＝０．５～１０．０ｍｏｌ％：１４．０～４４．０ｍｏｌ％：３９．０～８５．０ｍｏｌ％の範囲である、請求項１又は請求項２に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
（ａ）、（ｂ）及び（ｄ）の合計が１００ｍｏｌ％で、且つ、
（ａ）：（ｂ）：（ｄ）＝０．５～１０．０ｍｏｌ％：１４．０～４４．０ｍｏｌ％：３９．０～８５．０ｍｏｌ％の範囲である、請求項１又は請求項２に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
【請求項4】
塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤が、（ａ）フタル酸ジｎ－オクチル、（ｂ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル、（ｃ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシル、（ｄ）フタル酸ジｎ－ドデシル、（ｅ）フタル酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル及び（ｆ）フタル酸ジｎ－テトラデシルである、請求項１に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
【請求項5】
請求項４の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤において、
（ａ）～（ｆ）の合計が１００ｍｏｌ％で、且つ、
（ａ）：（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）：（ｅ）：（ｆ）＝３．０～１７．０ｍｏｌ％：１９．０～４０．０ｍｏｌ％：５．５～１２．０ｍｏｌ％：１６．５～４１．０ｍｏｌ％：９．５～２４．５ｍｏｌ％：０．５～４．５ｍｏｌ％の範囲である、請求項４に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
（ａ）～（ｆ）の合計が１００ｍｏｌ％で、且つ、
（ａ）：（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）：（ｅ）：（ｆ）＝３．０～１７．０ｍｏｌ％：１９．０～４０．０ｍｏｌ％：５．５～１２．０ｍｏｌ％：１６．５～４１．０ｍｏｌ％：９．５～２４．５ｍｏｌ％：０．５～４．５ｍｏｌ％の範囲である、請求項４に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
【請求項6】
塩化ビニル系樹脂と請求項１～５のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤を含むことを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項7】
請求項６に記載の塩化ビニル系樹脂組成物から得られた成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤、それを含有してなる塩化ビニル系樹脂組成物及びその塩化ビニル系樹脂組成物から得られた成形体に関する。
【背景技術】
【0002】
塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）は代表的なプラスチックの１つであり、安価で耐熱性に優れるなどの物性を有するため、その用途は多岐にわたる。塩化ビニル樹脂の使用の際は、塩化ビニル樹脂は固く脆い性質を有するため、通常は可塑剤を添加して塩化ビニル樹脂を柔軟にしてから用いられる。
【0003】
塩化ビニル樹脂に用いられる可塑剤としては、石油由来のフタル酸エステル、アジピン酸エステル、トリメリット酸エステル等の多塩基酸の高級アルキルエステルが知られており、価格及び性能バランスの観点からフタル酸エステルが使われるケースが多かった。
【0004】
近年、循環型社会の構築を求める声の高まりとともに、材料分野においても石油由来材料からの脱却が期待されており、バイオマスの利用が注目されている。バイオマスは、二酸化炭素と水から光合成された有機化合物であり、それを利用することにより、再度二酸化炭素と水になる、いわゆるカーボンニュートラルな材料である。昨今、これらバイオマスを原料としたバイオマス化学製品の実用化が急速に進んでおり、汎用化学品をこれらバイオマス原料から製造する試みも行われている。
【0005】
特許文献１には、水添植物油脂肪酸由来の塩化ビニル系樹脂用可塑剤及びそれを用いた塩化ビニル系樹脂組成物が開示されている。しかしながら、当該塩化ビニル系樹脂用可塑剤は、低温状況下における柔軟性やその他諸性能が不十分であった。特許文献２は、塩化ビニル樹脂の可塑剤としてイソソルビドエポキシジエステルを開示している。当該可塑剤は、原料にバイオマス由来のイソソルビド及び不飽和脂肪酸を用いた可塑剤である。しかしながら、当該可塑剤は、塩化ビニル樹脂用可塑剤としての性能は不十分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特許第６９５４５０９号
【特許文献2】国際公開第２０１６／０４６４９０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明が解決しようとする課題は、塩化ビニル系樹脂組成物の成形体に優れた耐熱性、耐揮発性を付与することができ、且つ、バイオマス由来原料から得られるバイオマス可塑剤を構成にすることで、二酸化炭素の排出量を抑制することができる塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤を提供することを目的にするものである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らは、かかる現状に鑑み、上記課題を解決すべく鋭意検討を行なった結果、バイオマス由来原料から得られ、特定構造を有するフタル酸ジエステルの２種以上の混合物を含有する塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤が、塩化ビニル系樹脂組成物の成形体に優れた耐熱性、耐揮発性を付与できる、特定のバイオマス度を有する塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0009】
即ち、以下の項目を要旨とする塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤を提供するものである。
【0010】
［項１］
一般式（１）
［式中、Ｒ１及びＲ２は、同一又は異なって、それぞれ炭素数８～１４のバイオマス由来直鎖状アルキル基を示す。］
で表されるフタル酸ジエステルの２種以上の混合物を含む塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤であって、塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤のバイオマス度が７０～１００％の範囲であることを特徴とする塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
一般式（１）
【化1】
で表されるフタル酸ジエステルの２種以上の混合物を含む塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤であって、塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤のバイオマス度が７０～１００％の範囲であることを特徴とする塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
【0011】
［項２］
フタル酸ジエステルが３種以上の混合物である［項１］に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
フタル酸ジエステルが３種以上の混合物である［項１］に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
【0012】
［項３］
一般式（１）に記載のＲ１及びＲ２が、炭素数８及び／又は炭素数１２である、［項１］又は［項２］に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
一般式（１）に記載のＲ１及びＲ２が、炭素数８及び／又は炭素数１２である、［項１］又は［項２］に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
【0013】
［項４］
塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤が、（ａ）フタル酸ジｎ－オクチル、（ｂ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル及び（ｄ）フタル酸ジｎ－ドデシルであって、
（ａ）、（ｂ）及び（ｄ）の合計が１００ｍｏｌ％で、且つ
（ａ）：（ｂ）：（ｄ）＝０．５～１０．０ｍｏｌ％：１４．０～４４．０ｍｏｌ％：３９．０～８５．０ｍｏｌ％の範囲である、［項１］～［項３］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤が、（ａ）フタル酸ジｎ－オクチル、（ｂ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル及び（ｄ）フタル酸ジｎ－ドデシルであって、
（ａ）、（ｂ）及び（ｄ）の合計が１００ｍｏｌ％で、且つ
（ａ）：（ｂ）：（ｄ）＝０．５～１０．０ｍｏｌ％：１４．０～４４．０ｍｏｌ％：３９．０～８５．０ｍｏｌ％の範囲である、［項１］～［項３］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
【0014】
［項５］
［項４］の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤が、（ａ）フタル酸ジｎ－オクチル、（ｂ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル及び（ｄ）フタル酸ジｎ－ドデシルであって、
（ａ）、（ｂ）及び（ｄ）の合計が１００ｍｏｌ％で、且つ
（ａ）：（ｂ）：（ｄ）＝１．０～９．０ｍｏｌ％：１８．０～４２．０ｍｏｌ％：４９．０～８１．０ｍｏｌ％の範囲である、［項１］～［項４］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
［項４］の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤が、（ａ）フタル酸ジｎ－オクチル、（ｂ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル及び（ｄ）フタル酸ジｎ－ドデシルであって、
（ａ）、（ｂ）及び（ｄ）の合計が１００ｍｏｌ％で、且つ
（ａ）：（ｂ）：（ｄ）＝１．０～９．０ｍｏｌ％：１８．０～４２．０ｍｏｌ％：４９．０～８１．０ｍｏｌ％の範囲である、［項１］～［項４］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
【0015】
[項６]
塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤が、（ａ）フタル酸ジｎ－オクチル、（ｂ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル、（ｃ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシル、（ｄ）フタル酸ジｎ－ドデシル、（ｅ）フタル酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル及び（ｆ）フタル酸ジｎ－テトラデシルである、［項１］又は［項２］に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤が、（ａ）フタル酸ジｎ－オクチル、（ｂ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル、（ｃ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシル、（ｄ）フタル酸ジｎ－ドデシル、（ｅ）フタル酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル及び（ｆ）フタル酸ジｎ－テトラデシルである、［項１］又は［項２］に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
【0016】
［項７］
［項６］の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤において、
（ａ）～（ｆ）の合計が１００ｍｏｌ％で、且つ、
（ａ）：（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）：（ｅ）：（ｆ）＝３．０～１７．０ｍｏｌ％：１９．０～４０．０ｍｏｌ％：５．５～１２．０ｍｏｌ％：１６．５～４１．０ｍｏｌ％：９．５～２４．５ｍｏｌ％：０．５～４．５ｍｏｌ％の範囲である、［項６］に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
［項６］の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤において、
（ａ）～（ｆ）の合計が１００ｍｏｌ％で、且つ、
（ａ）：（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）：（ｅ）：（ｆ）＝３．０～１７．０ｍｏｌ％：１９．０～４０．０ｍｏｌ％：５．５～１２．０ｍｏｌ％：１６．５～４１．０ｍｏｌ％：９．５～２４．５ｍｏｌ％：０．５～４．５ｍｏｌ％の範囲である、［項６］に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
【0017】
［項８］
［項７］の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤において、
（ａ）～（ｆ）の合計が１００ｍｏｌ％で、且つ、
（ａ）：（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）：（ｅ）：（ｆ）＝４．０～１６．０ｍｏｌ％：２４．０～３８．０ｍｏｌ％：７．０～１１．０ｍｏｌ％：２１．０～３９．０ｍｏｌ％：１２．０～２３．０ｍｏｌ％：１．０～４．０ｍｏｌ％の範囲である、［項７］に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
［項７］の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤において、
（ａ）～（ｆ）の合計が１００ｍｏｌ％で、且つ、
（ａ）：（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）：（ｅ）：（ｆ）＝４．０～１６．０ｍｏｌ％：２４．０～３８．０ｍｏｌ％：７．０～１１．０ｍｏｌ％：２１．０～３９．０ｍｏｌ％：１２．０～２３．０ｍｏｌ％：１．０～４．０ｍｏｌ％の範囲である、［項７］に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
【0018】
[項９]
一般式（１）で表されるフタル酸ジエステルの２種以上の混合物を含むバイオマス由来の塩化ビニル系樹脂用可塑剤バイオマス度が７２．５～１００％である［項１］～［項８］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
一般式（１）で表されるフタル酸ジエステルの２種以上の混合物を含むバイオマス由来の塩化ビニル系樹脂用可塑剤バイオマス度が７２．５～１００％である［項１］～［項８］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
【0019】
[項１０]
塩化ビニル系樹脂と［項１］～［項９］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤を含むことを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。
塩化ビニル系樹脂と［項１］～［項９］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤を含むことを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。
【0020】
［項１１］
塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、［項１］～［項９］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤を５～２００質量部含有することを特徴とする［項１０］に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、［項１］～［項９］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤を５～２００質量部含有することを特徴とする［項１０］に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【0021】
［項１２］
塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、［項１］～［項９］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤を１０～１００質量部含有することを特徴とする［項１０］又は［項１１］に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、［項１］～［項９］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤を１０～１００質量部含有することを特徴とする［項１０］又は［項１１］に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【0022】
［項１３］
［項１０］～［項１２］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物から得られた成形体。
［項１０］～［項１２］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物から得られた成形体。
【発明の効果】
【0023】
塩化ビニル系樹脂用可塑剤の構成を、全て石油由来の塩化ビニル系樹脂用可塑剤に依存する状態から、植物由来の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤に置き換えることで、石油資源の使用量を削減するとともに、塩化ビニル系樹脂用可塑剤製造時の二酸化炭素排出量を抑制することで環境負荷を低減できる。本発明の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤は、塩化ビニル系樹脂との相溶性に優れるため、可塑化効率や柔軟性に優れ、優れた耐熱性及び耐揮発性を付与でき、且つ、特定のバイオマス度を有する可塑剤として好適に使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【0024】
本発明の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤は、
一般式（１）
［式中、Ｒ１及びＲ２は、同一又は異なって、それぞれ炭素数８～１４のバイオマス由来直鎖状アルキル基を示す。］
で表されるフタル酸ジエステルの２種以上の混合物を含む塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤であって、塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤のバイオマス度が７０～１００％の範囲であることを特徴とする塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤である。
一般式（１）
【化2】
で表されるフタル酸ジエステルの２種以上の混合物を含む塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤であって、塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤のバイオマス度が７０～１００％の範囲であることを特徴とする塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤である。
【0025】
一般式（１）で表されるジエステルの、Ｒ１及びＲ２は、同一又は異なって、それぞれバイオマス由来のｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、ｎ－ウンデシル基、ｎ－ドデシル基、ｎ－トリデシル基、ｎ－テトラデシル基が挙げられ、好ましくは、ｎ－オクチル基、ｎ－デシル基、ｎ－ドデシル基、ｎ－テトラデシル基であり、さらに好ましくは、ｎ－オクチル基、ｎ－ドデシル基、ｎ－テトラデシル基である。
【0026】
一般式（１）で表されるジエステルの、Ｒ１及びＲ２は、同一又は異なって、それぞれの炭素数１～７のバイオマス由来の直鎖状アルキル基の場合は、耐熱性（揮発減量）が悪化し好ましくない。
【0027】
一般式（１）で表されるジエステルの、Ｒ１及びＲ２は、同一又は異なって、それぞれの炭素数１５以上のバイオマス由来のアルキル基の場合は、耐寒性（柔軟温度）が悪化し好ましくない。
【0028】
一般式（１）で表されるフタル酸ジエステルのＲ１とＲ２が異なる混基エステルの記載方法は、下記式（２）に例示したＲ１＝ｎ－オクチル基、Ｒ２＝ｎ－ドデシル基の場合は、フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシルと本明細書及び請求の範囲において記載するものとする。
【化3】
【0029】
一般式（１）で表されるフタル酸ジエステルの２種以上の混合物の具体例としては、
フタル酸ジｎ－オクチル、フタル酸ジｎ－デシルの混合物、フタル酸ジｎ－オクチル、フタル酸ジｎ－ドデシルの混合物、フタル酸ジｎ－オクチル、フタル酸ジｎ－テトラデシルの混合物、フタル酸ジｎ－デシル、フタル酸ジｎ－ドデシルの混合物、フタル酸ジｎ－デシル、フタル酸ジｎ－テトラデシルの混合物、フタル酸ジｎ－ドデシル、フタル酸ジｎ－テトラデシルの混合物、フタル酸ジｎ－オクチル、フタル酸ジｎ－デシル、フタル酸ジｎ－ドデシルの混合物、フタル酸ジｎ－オクチル、フタル酸ジｎ－ドデシル、フタル酸ジｎ－テトラデシルの混合物、フタル酸ジｎ－デシル、フタル酸ジｎ－ドデシル、フタル酸ジｎ－テトラデシルの混合物、フタル酸ジｎ－オクチル、フタル酸ジｎ－デシル、フタル酸ジｎ－ドデシル、フタル酸ジｎ－テトラデシルの混合物、フタル酸ジｎ－オクチル、フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－デシル、及びフタル酸ジｎ－デシルの混合物、フタル酸ジｎ－オクチル、フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル、及びフタル酸ジｎ－ドデシルの混合物、フタル酸ジｎ－オクチル、フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシル、及びフタル酸ジｎ－テトラデシルの混合物、フタル酸ジｎ－デシル、フタル酸＝ｎ－デシル＝ｎ－ドデシル、及びフタル酸ジｎ－ドデシルの混合物、フタル酸ジｎ－デシル、フタル酸＝ｎ－デシル＝ｎ－テトラデシル、及びフタル酸ジｎ－テトラデシルの混合物、フタル酸ジｎ－ドデシル、フタル酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル、及びフタル酸ジｎ－テトラデシルの混合物、フタル酸ジｎ－オクチル、フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－デシル、フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル、フタル酸ジｎ－デシル、フタル酸＝ｎ－デシル＝ｎ－ドデシル、及びフタル酸ジｎ－ドデシルの混合物、フタル酸ジｎ－オクチル、フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル、フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシル、フタル酸ジｎ－ドデシル、フタル酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル、及びフタル酸ジｎ－テトラデシルの混合物、フタル酸ジｎ－デシル、フタル酸＝ｎ－デシル＝ｎ－ドデシル、フタル酸＝ｎ－デシル＝ｎ－テトラデシル、フタル酸ジｎ－ドデシル、フタル酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル、及びフタル酸ジｎ－テトラデシルの混合物、フタル酸ジｎ－オクチル、フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－デシル、フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル、フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシル、フタル酸ジｎ－デシル、フタル酸＝ｎ－デシル＝ｎ－ドデシル、フタル酸＝ｎ－デシル＝ｎ－テトラデシル、フタル酸ジｎ－ドデシル、フタル酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル、及びフタル酸ジｎ－テトラデシルの混合物などが挙げられる。
フタル酸ジｎ－オクチル、フタル酸ジｎ－デシルの混合物、フタル酸ジｎ－オクチル、フタル酸ジｎ－ドデシルの混合物、フタル酸ジｎ－オクチル、フタル酸ジｎ－テトラデシルの混合物、フタル酸ジｎ－デシル、フタル酸ジｎ－ドデシルの混合物、フタル酸ジｎ－デシル、フタル酸ジｎ－テトラデシルの混合物、フタル酸ジｎ－ドデシル、フタル酸ジｎ－テトラデシルの混合物、フタル酸ジｎ－オクチル、フタル酸ジｎ－デシル、フタル酸ジｎ－ドデシルの混合物、フタル酸ジｎ－オクチル、フタル酸ジｎ－ドデシル、フタル酸ジｎ－テトラデシルの混合物、フタル酸ジｎ－デシル、フタル酸ジｎ－ドデシル、フタル酸ジｎ－テトラデシルの混合物、フタル酸ジｎ－オクチル、フタル酸ジｎ－デシル、フタル酸ジｎ－ドデシル、フタル酸ジｎ－テトラデシルの混合物、フタル酸ジｎ－オクチル、フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－デシル、及びフタル酸ジｎ－デシルの混合物、フタル酸ジｎ－オクチル、フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル、及びフタル酸ジｎ－ドデシルの混合物、フタル酸ジｎ－オクチル、フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシル、及びフタル酸ジｎ－テトラデシルの混合物、フタル酸ジｎ－デシル、フタル酸＝ｎ－デシル＝ｎ－ドデシル、及びフタル酸ジｎ－ドデシルの混合物、フタル酸ジｎ－デシル、フタル酸＝ｎ－デシル＝ｎ－テトラデシル、及びフタル酸ジｎ－テトラデシルの混合物、フタル酸ジｎ－ドデシル、フタル酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル、及びフタル酸ジｎ－テトラデシルの混合物、フタル酸ジｎ－オクチル、フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－デシル、フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル、フタル酸ジｎ－デシル、フタル酸＝ｎ－デシル＝ｎ－ドデシル、及びフタル酸ジｎ－ドデシルの混合物、フタル酸ジｎ－オクチル、フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル、フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシル、フタル酸ジｎ－ドデシル、フタル酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル、及びフタル酸ジｎ－テトラデシルの混合物、フタル酸ジｎ－デシル、フタル酸＝ｎ－デシル＝ｎ－ドデシル、フタル酸＝ｎ－デシル＝ｎ－テトラデシル、フタル酸ジｎ－ドデシル、フタル酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル、及びフタル酸ジｎ－テトラデシルの混合物、フタル酸ジｎ－オクチル、フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－デシル、フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル、フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシル、フタル酸ジｎ－デシル、フタル酸＝ｎ－デシル＝ｎ－ドデシル、フタル酸＝ｎ－デシル＝ｎ－テトラデシル、フタル酸ジｎ－ドデシル、フタル酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル、及びフタル酸ジｎ－テトラデシルの混合物などが挙げられる。
【0030】
上記フタル酸ジエステルの２種以上の混合物の具体例のなかで、好ましくは（ａ）フタル酸ジｎ－オクチル、（ｂ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル、（ｃ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシル、（ｄ）フタル酸ジｎ－ドデシル、（ｅ）フタル酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル、及び（ｆ）フタル酸ジｎ－テトラデシルの混合物である。
【0031】
上記フタル酸ジエステルの２種以上の混合物の具体例のなかで、さらに好ましくは、（ａ）、（ｂ）及び（ｄ）のジエステル混合物の合計が１００ｍｏｌ％で、且つ（ａ）：（ｂ）：（ｄ）＝０．５～１０．０ｍｏｌ％：１４．０～４４．０ｍｏｌ％：３９．０～８５．０ｍｏｌ％の範囲である混合物である。又は（ａ）：（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）：（ｅ）：（ｆ）＝３．０～１７．０ｍｏｌ％：１９．０～４０．０ｍｏｌ％：５．５～１２．０ｍｏｌ％：１６．５～４１．０ｍｏｌ％：９．５～２４．５ｍｏｌ％：０．５～４．５ｍｏｌ％の範囲である混合物である。
【0032】
上記フタル酸ジエステルの２種以上の混合物の具体例のなかで、特に好ましくは、（ａ）、（ｂ）及び（ｄ）のジエステル混合物の合計が１００ｍｏｌ％で、且つ（ａ）：（ｂ）：（ｄ）＝１．０～９．０ｍｏｌ％：１８．０～４２．０ｍｏｌ％：４９．０～８１．０ｍｏｌ％の範囲である混合物である。又は（ａ）：（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）：（ｅ）：（ｆ）＝４．０～１６．０ｍｏｌ％：２４．０～３８．０ｍｏｌ％：７．０～１１．０ｍｏｌ％：２１．０～３９．０ｍｏｌ％：１２．０～２３．０ｍｏｌ％：１．０～４．０ｍｏｌ％の範囲である混合物である。
【0033】
一般式（１）で表されるフタル酸ジエステルの２種以上の混合物は、可塑剤としての性能を満たすものであれば、特にその製造方法により限定されるものではないが、例えば、石油由来及び／又はバイオマス原料由来のフタル酸若しくはその無水物と、炭素数８～１４のバイオマス由来直鎖状アルコールを２種以上加えてエステル化反応することにより容易に得られる。
【0034】
エステル化においては、反応により生成する水の留出を促進するために、ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサンなどの水同伴剤を使用することが可能である。
【0035】
また、エステル化反応時には、ジエステル化合物及び有機溶媒（水同伴剤）の酸化劣化により酸化物、過酸化物、カルボニル化合物などの含酸素有機化合物を生成すると耐熱性、耐候性等に悪影響を与えるため、系内を窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下又は不活性ガス気流下で、常圧ないし減圧下にて反応を行うことが望ましい。エステル化反応終了後、過剰の原料を減圧下または常圧下にて留去することが推奨される。
【0036】
上記エステル化方法により得られた本発明に係るジエステル化合物は、引き続き、必要に応じて塩基処理（中和処理）とした後に水洗処理、液液抽出、蒸留（減圧、脱水処理）、吸着精製処理等により精製してもよい。
【0037】
塩基処理に用いる塩基としては、塩基性の化合物であれば特に限定はなく、例えば、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムなどが例示される。
【0038】
吸着精製に用いる吸着剤としては、活性炭、活性白土、活性アルミナ、ハイドロタルサイト、シリカゲル、シリカアルミナ、ゼオライト、マグネシア、カルシア、珪藻土などが例示される。それらを１種又は２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。
【0039】
上記処理は、常温で行なっても良いが、４０～９０℃程度に加温して行なうこともできる。
【0040】
本発明の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤のバイオマス度の測定は、測定対象試料を燃焼して二酸化炭素を発生させ、真空ラインで精製した二酸化炭素を、鉄を触媒として水素で還元し、グラファイトを生成させる。そして、このグラファイトは、タンデム加速器をベースとした１４Ｃ－ＡＭＳ専用装置（ＮＥＣ社製）に装着して、１４Ｃの計数、１３Ｃの濃度（１３Ｃ／１２Ｃ）、１４Ｃの濃度（１４Ｃ／１２Ｃ）の測定を行い、この測定値から標準現代炭素に対する試料炭素の１４Ｃ濃度の割合を算出する。この測定では、米国国立標準局（ＮＩＳＴ）から提供されたシュウ酸（ＨＯｘＩＩ）を標準試料とした。
【0041】
石油資源の使用量の削減、及び環境負荷低減の観点から、一般式（１）で表されるフタル酸ジエステルの２種以上の混合物のバイオマス度は高ければ高いほど好ましく、塩化ビニル系樹脂用可塑剤製造時の二酸化炭素排出量を抑制することで環境負荷を低減できる。簡便性等、実用性の観点から、一般式（１）で表されるフタル酸ジエステルの２種以上の混合物のバイオマス度は、好ましくは７０～１００％であり、さらに好ましくは７２．５～１００％である。一般式（１）で表されるフタル酸ジエステルの２種以上の混合物のバイオマス度が７０％未満では、塩化ビニル系樹脂用可塑剤製造時の二酸化炭素排出量抑制に対する寄与が小さく好ましくない。
【0042】
また、一般式（１）で表されるフタル酸ジエステルの原料であるフタル酸若しくはその無水物の製造方法は、例えば、Ｙ．Ｔａｃｈｉｂａｎａ，Ｓ．Ｋｉｍｕｒａ，Ｋ．Ｋａｓｕｙａ，Ｓｃｉ．Ｒｅｐ．，５，８２４９（２０１５）に記載された公知の方法によって、バイオマス由来のフルフラールからフタル酸若しくはその無水物を製造することができる。このようにして得られたフタル酸若しくはその無水物のバイオマス度は９９％以上である。
【0043】
前記のフタル酸若しくはその無水物と、炭素数８～１４のバイオマス由来直鎖状アルコールとを公知の方法でエステル化反応をおこなうことで、本発明に係るフタル酸ジエステルを製造することができる。このようにして得られたフタル酸ジエステルのバイオマス度は９９％以上である。
【0044】
一般式（１）で表されるフタル酸ジエステルの酸価としては、好ましくは０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは０．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、特に好ましくは０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。酸価が０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下では、一般式（１）で表されるフタル酸ジエステルの耐熱性がより向上する傾向が認められ、このような好ましい範囲では本発明の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤の熱酸化安定性の向上にも好影響を与える。
【0045】
［塩化ビニル系樹脂］
本発明で用いられる塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニルあるいは塩化ビニリデンの単独重合体及び塩化ビニルあるいは塩化ビニリデンの共重合体であり、その製造方法は、従来公知の重合方法で行われ、汎用塩化ビニル樹脂の場合、油溶性重合触媒の存在下に懸濁重合する方法が挙げられる。また、塩化ビニルペースト樹脂では水性媒体中で水溶性重合触媒の存在下に乳化重合する方法が挙げられる。これらの塩化ビニル系樹脂の重合度は、通常３００～５０００であり、好ましくは４００～３５００、さらに好ましくは７００～３０００である。この重合度が低すぎると耐熱性等が低下し、高すぎると成形加工性が低下する傾向がある。
本発明で用いられる塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニルあるいは塩化ビニリデンの単独重合体及び塩化ビニルあるいは塩化ビニリデンの共重合体であり、その製造方法は、従来公知の重合方法で行われ、汎用塩化ビニル樹脂の場合、油溶性重合触媒の存在下に懸濁重合する方法が挙げられる。また、塩化ビニルペースト樹脂では水性媒体中で水溶性重合触媒の存在下に乳化重合する方法が挙げられる。これらの塩化ビニル系樹脂の重合度は、通常３００～５０００であり、好ましくは４００～３５００、さらに好ましくは７００～３０００である。この重合度が低すぎると耐熱性等が低下し、高すぎると成形加工性が低下する傾向がある。
【0046】
共重合体の場合、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン等の炭素数２～３０のα－オレフィン類、アクリル酸およびそのエステル類、メタクリル酸およびそのエステル類、マレイン酸およびそのエステル類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アルキルビニルエーテル等のビニル化合物、ジアリルフタレート等の多官能性モノマー及びこれらの混合物と塩化ビニルモノマーとの共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体等のエチレン－アクリル酸エステル共重合体、エチレン－メタクリル酸エステル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、塩素化ポリエチレン、ブチルゴム、架橋アクリルゴム、ポリウレタン、ブタジエンースチレンーメチルメタクリレート共重合体（ＭＢＳ）、ブタジエンーアクリロニトリルー（α－メチル）スチレン共重合体（ＡＢＳ）、スチレン－ブタジエン共重合体、ポリエチレン、ポリメチルメタクリレート及びこれらの混合物へ塩化ビニルモノマーをグラフトしたグラフト共重合体等が例示される。
【0047】
［塩化ビニル系樹脂組成物］
本発明に係る塩化ビニル系樹脂組成物における塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤の含有量としては、その用途に応じて適宜選択されるが、通常、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対し、５～２００質量部であり、好ましくは１０～１００質量部である。５質量部未満では所定の可塑化効果が得られにくく、２００質量部を越えて配合した場合には、成形品表面へのブリードが激しく、いずれの場合も好ましくない。但し、上記の塩化ビニル系樹脂組成物に対して充填剤などを添加する場合は、充填剤自身が吸油するために上記の範囲を超えて当該可塑剤を配合することができる。例えば、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対し、充填剤として炭酸カルシウムを１００質量部配合した場合には、当該可塑剤を１～５００質量部程度配合することができる。
本発明に係る塩化ビニル系樹脂組成物における塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤の含有量としては、その用途に応じて適宜選択されるが、通常、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対し、５～２００質量部であり、好ましくは１０～１００質量部である。５質量部未満では所定の可塑化効果が得られにくく、２００質量部を越えて配合した場合には、成形品表面へのブリードが激しく、いずれの場合も好ましくない。但し、上記の塩化ビニル系樹脂組成物に対して充填剤などを添加する場合は、充填剤自身が吸油するために上記の範囲を超えて当該可塑剤を配合することができる。例えば、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対し、充填剤として炭酸カルシウムを１００質量部配合した場合には、当該可塑剤を１～５００質量部程度配合することができる。
【0048】
本発明に係る塩化ビニル系樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤と共に他の公知の可塑剤を併用することができる。又、必要に応じて安定剤、安定化助剤、酸化防止剤（老化防止剤）、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系の光安定剤、充填剤、希釈剤、減粘剤、増粘剤、加工助剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、発泡剤、接着剤、着色剤等の添加剤を配合することができる。
【0049】
上記、本発明に係る塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤以外の他の可塑剤、添加剤は、１種または２種以上適宜組み合わせて塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤と共に配合してもよい。
【0050】
本発明に係る塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤と併用することができる公知の可塑剤としては、例えば、ジエチレングリコールジベンゾエート等の安息香酸エステル類、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、フタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、フタル酸ジウンデシル（ＤＵＰ）、フタル酸ジトリデシル（ＤＴＤＰ）、テレフタル酸ビス（２－エチルヘキシル）（ＤＯＴＰ）、イソフタル酸ビス（２－エチルヘキシル）（ＤＯＩＰ）等のフタル酸エステル類（本発明に係る一般式（１）で表されるジエステル混合物を除く）、アジピン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＡ）、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）、アジピン酸ジイソデシル（ＤＩＤＡ）、セバシン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＳ）、セバシン酸ジイソノニル（ＤＩＮＳ）等の脂肪族二塩基酸エステル類、トリメリット酸トリ－２－エチルヘキシル（ＴＯＴＭ）、トリメリット酸トリイソノニル（ＴＩＮＴＭ）、トリメリット酸トリイソデシル（ＴＩＤＴＭ）等のトリメリット酸エステル類、ピロメリット酸テトラ－２－エチルヘキシル（ＴＯＰＭ）等のピロメリット酸エステル類、リン酸トリ－２－エチルヘキシル（ＴＯＰ）、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ）等のリン酸エステル類、ペンタエリスリトール等の多価アルコールのアルキルエステル、アジピン酸等の二塩基酸とグリコールとのポリエステル化によって合成された分子量８００～４０００のポリエステル類、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油等のエポキシ化植物油類、４，５－エポキシ－１，２－シクロヘキサンジカルボン酸ジ－２－エチルヘキシルエステル等のエポキシエステル類、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル（ＤＩＮＣＨ）、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジ－２－エチルヘキシルエステル等の脂環式二塩基酸エステル類、ジカプリン酸１．４－ブタンジオール等の脂肪酸グリコールエステル類、アセチルクエン酸トリブチル（ＡＴＢＣ）類、アセチルクエン酸トリヘキシル（ＡＴＨＣ）、アセチルクエン酸トリエチルヘキシル（ＡＴＥＨＣ）、ブチリルクエン酸トリヘキシル（ＢＴＨＣ）等のクエン酸エステル類、イソソルビドジエステル類、パラフィンワックスやｎ－パラフィンを塩素化した塩素化パラフィン類、塩素化ステアリン酸エステル等の塩素化脂肪酸エステル類、オレイン酸ブチル等の高級脂肪酸エステル類等が例示される。上記併用できる可塑剤を配合する場合、その配合量は、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対し、１～１００質量部程度が推奨される。
【0051】
併用することができる公知の可塑剤のうち、特に、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油等のエポキシ化植物油類は、紫外線照射や放射線照射による滅菌時の着色を抑えることができる為、併用することが好ましい。上記エポキシ化植物油類を配合する場合、その配合量は、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対し、１～５０質量部、好ましくは２～４０質量部程度が推奨される。
【0052】
安定剤としては、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ラウリン酸マグネシウム、リシノール酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸バリウム、リシノール酸バリウム、ステアリン酸バリウム、オクチル酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸化合物、ジメチルスズビス－２－エチルヘキシルチオグリコレート、ジブチルスズマレエート、ジブチルスズビスブチルマレエート、ジブチルスズジラウレート等の有機錫系化合物、アンチモンメルカプタイド化合物等が例示される。又、安定剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する安定剤の配合量は０．１～２０質量部程度が推奨される。
【0053】
前記安定剤のうち、安全性等の面より、ステアリン酸カルシウムとステアリン酸亜鉛の組み合わせが、最も好ましく使用される。又、その配合量は、合計量で、０．１～１０質量部、好ましくは、０．２～６質量部低度が推奨され、その配合比率は、安定化の効果を示す範囲であれば、特に制限はないが、通常、５：１～１：５の範囲で使われることが多い。
【0054】
安定化助剤としては、トリフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、トリデシルフォスファイト等のホスファイト系化合物、アセチルアセトン、ベンゾイルアセトン等のベータジケトン化合物、グリセリン、ソルビトール、ペンタエリスリトール、ポリエチレングリコール等のポリオール化合物、過塩素酸バリウム塩、過塩素酸ナトリウム塩等の過塩素酸塩化合物、ハイドロタルサイト化合物、ゼオライトなどが例示される。又、安定化助剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する安定化助剤の配合量は０．１～２０質量部程度が推奨される。
【0055】
酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、テトラキス［メチレン－３－（３，５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェノール）プロピオネート］メタン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノンなどのフェノール系化合物、アルキルジスルフィド、チオジプロピオン酸エステル、ベンゾチアゾールなどの硫黄系化合物、トリスノニルフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイトなどのリン酸系化合物、ジアルキルジチオリン酸亜鉛、ジアリールジチオリン酸亜鉛などの有機金属系化合物などが例示される。又、酸化防止剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する酸化防止剤の配合量は０．２～２０質量部程度が推奨される。
【0056】
紫外線吸収剤としては、フェニルサリシレート、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルサリシレートなどのサリシレート系化合物、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ｎ－メトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系化合物、５－メチル－１Ｈ－ベンゾトリアゾール、１－ジオクチルアミノメチルベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系化合物の他、シアノアクリレート系化合物などが例示される。又、紫外線吸収剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する紫外線吸収剤の配合量は０．１～１０質量部程度が推奨される。
【0057】
ヒンダードアミン系の光安定剤としては、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート及びメチル１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケート（混合物）、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドリキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１（オクチルオキシ）－４－ピペリジル）エステル及び１，１－ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物、４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノールと高級脂肪酸のエステル混合物、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、コハク酸ジメチルと４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールの重縮合物、ポリ［｛（６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル）｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝｝、ジブチルアミン・１，３，５－トリアジン・Ｎ，Ｎ'－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル－１，６－ヘキサメチレンジアミンとＮ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物、Ｎ，Ｎ'，Ｎ''，Ｎ'''－テトラキス－（４，６－ビス－（ブチル－（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アミノ）－トリアジン－２－イル）－４，７－ジアザデカン－１，１０－ジアミン等が例示される。又、光安定剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する光安定剤の配合量は０．１～１０質量部程度が推奨される。
【0058】
充填剤としては、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、クレー、タルク、珪藻土、フェライトなどの金属酸化物、ガラス、炭素、金属などの繊維及び粉末、ガラス球、グラファイト、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウムなどが例示される。又、充填剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する充填剤の配合量は１～１００質量部程度が推奨される。
【0059】
希釈剤としては、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールジイソブチレートや低沸点の脂肪族系、芳香族系の炭化水素などが例示される。又、希釈剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する希釈剤の配合量は１～５０質量部程度が推奨される。
【0060】
減粘剤としては、各種非イオン系界面活性剤、スルフォサクシネート系アニオン界面活性剤、界面活性をもったシリコーン系化合物、大豆油レシチン、一価アルコール類、グリコールエーテル類、ポリエチレングリコール類などが例示される。又、減粘剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する減粘剤の配合量は０．１～２０質量部程度が推奨される。
【0061】
増粘剤としては、合成微粉シリカ系、ベントナイト系、極微細沈降炭酸カルシウム、金属石鹸系、水素添加ひまし油、ポリアミドワックス、酸化ポリエチレン系、植物油系、粒酸エステル系界面活性剤、非イオン系界面活性剤などが例示される。又、増粘剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する増粘剤の配合量は１～５０質量部程度が推奨される。
【0062】
加工助剤としては、流動パラフィン、ポリエチレンワックス、ステアリン酸、ステアリン酸アマイド、エチレンビスステアリン酸アマイド、ブチルステアレート、ステアリン酸カルシウムなどが例示される。又、加工助剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する加工助剤の配合量は０．１～２０質量部程度が推奨される。
【0063】
滑剤としては、シリコーン、流動パラフィン、バラフィンワックス、ステアリン酸金属やラウリン酸金属塩などの脂肪酸金属塩、脂肪酸アミド類、脂肪酸ワックス、高級脂肪酸ワックス等が例示される。又、滑剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する滑剤の配合量は０．１～１０質量部程度が推奨される。
【0064】
帯電防止剤としては、アルキルスルホネート型、アルキルエーテルカルボン酸型又はジアルキルスルホサクシネート型のアニオン性帯電防止剤、ポリエチレングリコール誘導体、ソルビタン誘導体、ジエタノールアミン誘導体などのノニオン性帯電防止剤、アルキルアミドアミン型、アルキルジメチルベンジル型などの第４級アンモニウム塩、アルキルピリジニウム型の有機酸塩又は塩酸塩などのカチオン性帯電防止剤、アルキルベタイン型、アルキルイミダゾリン型などの両性帯電防止剤などが例示される。又、帯電防止剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する帯電防止剤の配合量は０．１～１０質量部程度が推奨される。
【0065】
難燃剤としては、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモン、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛等の無機系化合物、クレジルジフェニルホスフェート、トリスクロロエチルフォスフェート、トリスクロロプロピルフォスフェート、トリスジクロロプロピルフォスフェート等のリン系化合物、塩素化パラフィン等のハロゲン系化合物等が例示される。又、難燃剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する難燃剤の配合量は０．１～２０質量部程度が推奨される。
【0066】
発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等の有機発泡剤、重曹等の無機発泡剤などが例示される。又、発泡剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する発泡剤の配合量は０．１～３０質量部程度が推奨される。
【0067】
着色剤としては、カーボンブラック、硫化鉛、ホワイトカーボン、チタン白、リトポン、べにがら、硫化アンチモン、クロム黄、クロム緑、フタロシアニン緑、コバルト青、フタロシアニン青、モリブデン橙などが例示される。又、着色剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する着色剤の配合量は１～１００質量部程度が推奨される。
【0068】
本発明に係る塩化ビニル系樹脂組成物は、本発明に係る塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤、塩化ビニル系樹脂及び必要に応じて各種添加剤を例えばハンドリング混合や、ポニーミキサ、バタフライミキサ、プラネタリミキサ、ディゾルバ、二軸ミキサ－、三本ロールミル、モルタルミキサー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、リボンブレンダー等の攪拌・混合機やコニカル二軸押出機、パラレル二軸押出機、単軸押出機、コニーダー型混練機、ロール混練機等の混練機により攪拌混合・溶融混合を行い、粉状、ペレット状またはペースト状の塩化ビニル系樹脂組成物とすることができる。
【0069】
［塩化ビニル系樹脂成形体］
本発明に係る塩化ビニル系樹脂組成物は、真空成形、圧縮成形、押出成形、射出成形、カレンダー成形、プレス成形、ブロー成形、粉体成形、スプレッドコーティング、ディップコーティング、スプレーコーティング、紙キャスティング、押出コーティング、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、スラッシュ成形、回転成形、注型、ディップ成形、溶着等の従来公知の方法を用いて成形加工することにより、所望の形状に成形することができる。
本発明に係る塩化ビニル系樹脂組成物は、真空成形、圧縮成形、押出成形、射出成形、カレンダー成形、プレス成形、ブロー成形、粉体成形、スプレッドコーティング、ディップコーティング、スプレーコーティング、紙キャスティング、押出コーティング、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、スラッシュ成形、回転成形、注型、ディップ成形、溶着等の従来公知の方法を用いて成形加工することにより、所望の形状に成形することができる。
【0070】
成形体の形状としては、特に限定されないが、例えば、ロッド状、シート状、フィルム状、板状、円筒状、円形、楕円形等あるいは玩具、装飾品等特殊な形状のもの、例えば星形、多角形形状が例示される。
【0071】
＜塩化ビニル系樹脂成形体の評価＞
（ａ）柔軟温度
塩化ビニル系樹脂用可塑剤を含有する塩化ビニルシートの柔軟温度は、好ましくは－２５℃以下であり、さらに好ましくは－３０℃以下である。なお、本明細書において柔軟温度とは、後述の実施例に記載した方法で測定される値である。
（ａ）柔軟温度
塩化ビニル系樹脂用可塑剤を含有する塩化ビニルシートの柔軟温度は、好ましくは－２５℃以下であり、さらに好ましくは－３０℃以下である。なお、本明細書において柔軟温度とは、後述の実施例に記載した方法で測定される値である。
【0072】
（ｂ）揮発減量
塩化ビニル系樹脂用可塑剤を含有する塩化ビニルシートの揮発減量は、好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは２％以下である。なお、本明細書において揮発減量とは、後述の実施例に記載した方法で測定される値である。
塩化ビニル系樹脂用可塑剤を含有する塩化ビニルシートの揮発減量は、好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは２％以下である。なお、本明細書において揮発減量とは、後述の実施例に記載した方法で測定される値である。
【0073】
（ｃ）耐熱性（シート着色）評価
塩化ビニル系樹脂用可塑剤を含有する塩化ビニルシートの耐熱性（シート着色）評価（１７０℃、６０分）は、好ましくはやや着色であり、さらに好ましくは着色なしである。なお、本明細書において耐熱性（シート着色）とは、後述の実施例に記載した方法で測定される値である。
塩化ビニル系樹脂用可塑剤を含有する塩化ビニルシートの耐熱性（シート着色）評価（１７０℃、６０分）は、好ましくはやや着色であり、さらに好ましくは着色なしである。なお、本明細書において耐熱性（シート着色）とは、後述の実施例に記載した方法で測定される値である。
【0074】
（ｄ）塩化ビニルシートの評価
塩化ビニル系樹脂用可塑剤を含有する塩化ビニルシートの評価が、
柔軟温度－２５℃以下、揮発減量１０％以下、シート着色なしの場合には良好であり、
好ましくは、
柔軟温度－２５℃以下、揮発減量２％以下、シート着色なしの場合；
柔軟温度－３０℃以下、揮発減量１０％以下、シート着色なしの場合；
特に好ましくは、
柔軟温度－３０℃以下、揮発減量２％以下、シート着色なしの場合；
である。
塩化ビニル系樹脂用可塑剤を含有する塩化ビニルシートの評価が、
柔軟温度－２５℃以下、揮発減量１０％以下、シート着色なしの場合には良好であり、
好ましくは、
柔軟温度－２５℃以下、揮発減量２％以下、シート着色なしの場合；
柔軟温度－３０℃以下、揮発減量１０％以下、シート着色なしの場合；
特に好ましくは、
柔軟温度－３０℃以下、揮発減量２％以下、シート着色なしの場合；
である。
【実施例0075】
以下に実施例を示し、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によって制限されるものではない。なお、実施例や比較例中の化合物の略号、及び各特性の測定は以下の通りである。
＜使用化合物＞
・ｎ－オクタノール：新日本理化株式会社製 製品名「コノール １０ＷＳ」（バイオマス度：９９％以上）
・ｎ－ドデカノール：新日本理化株式会社製 製品名「コノール ２０Ｐ」（バイオマス度：９９％以上）
・ｎ－テトラデカノール：新日本理化株式会社製 製品名「コノール １４９５」（バイオマス度：９９％以上）
・塩化ビニル樹脂：新第一塩ビ株式会社製 製品名「Ｚｅｓｔ１０００Ｚ」（ストレート、重合度１０５０）
・ＤＵＰ：新日本理化株式会社製 製品名「サンソサイザー ＤＵＰ」（フタル酸ジウンデシル）（バイオマス度：１％未満）
＜使用化合物＞
・ｎ－オクタノール：新日本理化株式会社製 製品名「コノール １０ＷＳ」（バイオマス度：９９％以上）
・ｎ－ドデカノール：新日本理化株式会社製 製品名「コノール ２０Ｐ」（バイオマス度：９９％以上）
・ｎ－テトラデカノール：新日本理化株式会社製 製品名「コノール １４９５」（バイオマス度：９９％以上）
・塩化ビニル樹脂：新第一塩ビ株式会社製 製品名「Ｚｅｓｔ１０００Ｚ」（ストレート、重合度１０５０）
・ＤＵＰ：新日本理化株式会社製 製品名「サンソサイザー ＤＵＰ」（フタル酸ジウンデシル）（バイオマス度：１％未満）
【0076】
（１）ジエステルの物性評価
下記の製造例で得られた本発明に係る一般式（１）で表されるフタル酸ジエステルの２種以上の混合物は、次の方法で分析を行った。
酸価：ＪＩＳＫ－００７０（１９９２）に準拠して測定した。
色相：ＪＩＳＫ－４１０１（Ｈａｚｅｎ）（１９９５）に準拠して測定した。
下記の製造例で得られた本発明に係る一般式（１）で表されるフタル酸ジエステルの２種以上の混合物は、次の方法で分析を行った。
酸価：ＪＩＳＫ－００７０（１９９２）に準拠して測定した。
色相：ＪＩＳＫ－４１０１（Ｈａｚｅｎ）（１９９５）に準拠して測定した。
【0077】
（２）ガスクロマトグラフィー分析（以下、ＧＣ分析と略す）
機種： ガスクロマトグラフ ＧＣ－２０２５（島津製作所製）
検出器：ＦＩＤ
カラム：キャピラリーカラム ＺＢ－１３０ｍ
カラム温度：６０℃ から２９０℃まで昇温、昇温速度＝１３℃／分、２３分ホールド
キャリアガス：ヘリウム
スプリット比：１：８０
試料：５０ ％ アセトン溶液
注入量：０．５μｌ
定量：ＤＯＰを内部標準物質として用いて定量した。
機種： ガスクロマトグラフ ＧＣ－２０２５（島津製作所製）
検出器：ＦＩＤ
カラム：キャピラリーカラム ＺＢ－１３０ｍ
カラム温度：６０℃ から２９０℃まで昇温、昇温速度＝１３℃／分、２３分ホールド
キャリアガス：ヘリウム
スプリット比：１：８０
試料：５０ ％ アセトン溶液
注入量：０．５μｌ
定量：ＤＯＰを内部標準物質として用いて定量した。
【0078】
（３）塩化ビニルプレスシートの作製
塩化ビニル樹脂（ストレート、重合度１０５０、商品名「Ｚｅｓｔ１０００Ｚ」、新第一塩ビ（株）製）１００質量部に、安定剤としてカルシウムステアレート（ナカライテスク（株）製）及びジンクステアレート（ナカライテスク（株）製）を各々０．３及び０．２質量部を配合し、モルタルミキサーで攪拌混合した後、可塑剤５０質量部を加え、均一になるまでハンドリング混合し塩化ビニル樹脂組成物とした。この樹脂組成物を５×１２インチの二本ロールを用いて１６０～１６６℃で４分間溶融混練しロールシートを作成した。続いて１６２～１６８℃×１０分間プレス成形を行い、厚さ約１ｍｍのプレスシートを作製した。
塩化ビニル樹脂（ストレート、重合度１０５０、商品名「Ｚｅｓｔ１０００Ｚ」、新第一塩ビ（株）製）１００質量部に、安定剤としてカルシウムステアレート（ナカライテスク（株）製）及びジンクステアレート（ナカライテスク（株）製）を各々０．３及び０．２質量部を配合し、モルタルミキサーで攪拌混合した後、可塑剤５０質量部を加え、均一になるまでハンドリング混合し塩化ビニル樹脂組成物とした。この樹脂組成物を５×１２インチの二本ロールを用いて１６０～１６６℃で４分間溶融混練しロールシートを作成した。続いて１６２～１６８℃×１０分間プレス成形を行い、厚さ約１ｍｍのプレスシートを作製した。
【0079】
＜塩化ビニル系樹脂の物性評価＞
（４）引張特性：ＪＩＳＫ－６７２３（１９９５）に準拠し、プレスシートの１００％モジュラス、破断強度、破断伸びを測定した。１００％モジュラスの値が小さいほど柔軟性が良好であることを示し、破断強度、破断伸びはその材料の実用的な強度の目安であり、一般的にはその値が大きいほど実用的な強度に優れると言うことができる。
（４）引張特性：ＪＩＳＫ－６７２３（１９９５）に準拠し、プレスシートの１００％モジュラス、破断強度、破断伸びを測定した。１００％モジュラスの値が小さいほど柔軟性が良好であることを示し、破断強度、破断伸びはその材料の実用的な強度の目安であり、一般的にはその値が大きいほど実用的な強度に優れると言うことができる。
【0080】
（５）耐寒性：クラッシュベルグ試験機を用いて、ＪＩＳＫ－６７７３（１９９９）に準拠して測定した。柔軟温度（℃）が低いほど耐寒性に優れる。ここで言う柔軟温度とは、前記測定においてＪＩＳ記載のねじり剛性率（３．１７×１０3ｋｇ/ｃｍ2）を示す低温限界の温度を指す。
＜柔軟温度の評価＞
［I］：－３０℃以下
［II］：－３０℃超過－２５℃以下
［III］：－２５℃超過
＜柔軟温度の評価＞
［I］：－３０℃以下
［II］：－３０℃超過－２５℃以下
［III］：－２５℃超過
【0081】
（６）耐熱性：揮発減量及びシート着色の評価による。
ａ）揮発減量：ギヤーオーブン中、ロールシートを１７０℃で６０分、１２０分加熱した後のロールシートの質量変化を測定し、下記式より質量減少率（質量％）を算出した。
数値が小さいほど、耐熱性が高い。
揮発減量（％）＝（（試験前の質量－試験後の質量）／試験前の質量）×１００
＜揮発減量（１７０℃、１２０分）の評価＞
［I］：２％以下
［II］：２％超過１０％以下
［III］：１０％超過
ｂ）シート着色：ギヤーオーブン中、ロールシートを１７０℃で３０分、６０分間加熱した後の着色度の強弱を目視により３段階で評価した。
＜シート着色の評価＞
［I］：○着色なし
［II］：△やや着色
［III］：×着色あり
ａ）揮発減量：ギヤーオーブン中、ロールシートを１７０℃で６０分、１２０分加熱した後のロールシートの質量変化を測定し、下記式より質量減少率（質量％）を算出した。
数値が小さいほど、耐熱性が高い。
揮発減量（％）＝（（試験前の質量－試験後の質量）／試験前の質量）×１００
＜揮発減量（１７０℃、１２０分）の評価＞
［I］：２％以下
［II］：２％超過１０％以下
［III］：１０％超過
ｂ）シート着色：ギヤーオーブン中、ロールシートを１７０℃で３０分、６０分間加熱した後の着色度の強弱を目視により３段階で評価した。
＜シート着色の評価＞
［I］：○着色なし
［II］：△やや着色
［III］：×着色あり
【0082】
（７）ブリード：ブリード発生の評価による。
シートを２５℃、湿度６０％の環境下において、１週間放置し、目視により評価した。
＜ブリードの評価＞
［I］：○ブリードの発生なし
［II］：△ややブリードの発生あり
［III］：×ブリードの発生あり
シートを２５℃、湿度６０％の環境下において、１週間放置し、目視により評価した。
＜ブリードの評価＞
［I］：○ブリードの発生なし
［II］：△ややブリードの発生あり
［III］：×ブリードの発生あり
【0083】
（８）塩化ビニル系樹脂成形体の性能評価
塩化ビニル系樹脂成形体の性能評価としては、柔軟温度の評価、揮発減量（１７０℃、１２０分）の評価、及びシート着色の評価の結果において、［III］が１以上あれば不適と、［II］が１以下（他の評価は［I］）であれば良好と、全ての評価が［I］であれば特に良好と評価される。
塩化ビニル系樹脂成形体の性能評価としては、柔軟温度の評価、揮発減量（１７０℃、１２０分）の評価、及びシート着色の評価の結果において、［III］が１以上あれば不適と、［II］が１以下（他の評価は［I］）であれば良好と、全ての評価が［I］であれば特に良好と評価される。
【0084】
（９）バイオマス度
バイオマス度の測定は、測定対象試料を燃焼して二酸化炭素を発生させ、真空ラインで精製した二酸化炭素を、鉄を触媒として水素で還元し、グラファイトを生成させる。そして、このグラファイトは、タンデム加速器をベースとした14Ｃ－ＡＭＳ専用装置（ＮＥＣ社製）に装着して、14Ｃの計数、13Ｃの濃度（13Ｃ／12Ｃ）、14Ｃの濃度（14Ｃ／12Ｃ）の測定を行い、この測定値から標準現代炭素に対する試料炭素の14Ｃ濃度の割合を算出する。この測定では、米国国立標準局（ＮＩＳＴ）から提供されたシュウ酸（ＨＯｘＩＩ）を標準試料とした。
バイオマス度の測定は、測定対象試料を燃焼して二酸化炭素を発生させ、真空ラインで精製した二酸化炭素を、鉄を触媒として水素で還元し、グラファイトを生成させる。そして、このグラファイトは、タンデム加速器をベースとした14Ｃ－ＡＭＳ専用装置（ＮＥＣ社製）に装着して、14Ｃの計数、13Ｃの濃度（13Ｃ／12Ｃ）、14Ｃの濃度（14Ｃ／12Ｃ）の測定を行い、この測定値から標準現代炭素に対する試料炭素の14Ｃ濃度の割合を算出する。この測定では、米国国立標準局（ＮＩＳＴ）から提供されたシュウ酸（ＨＯｘＩＩ）を標準試料とした。
【0085】
［実施例１］
温度計、デカンター、攪拌羽、還流冷却管を備えた１Ｌ四ツ口フラスコに、無水フタル酸（１．０ｍｏｌ）、ｎ－オクタノール（０．７２ｍｏｌ）、ｎ－ドデカノール（１．６８ｍｏｌ）、及びエステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート（日本曹達株式会社製）０．２０ｇを加え、さらに水同伴剤としてキシレンを仕込み原料に対し１０質量％に相当する量（１４．３ｇ）を添加し、反応温度を１８５℃としてエステル化反応を実施した。減圧下アルコールを還流させて生成水を系外へ除去しながら、反応溶液の酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇになるまで反応を行った。反応終了後、未反応アルコールを減圧下で系外へ留去した後、常法に従って中和、水洗、脱水を行い、フタル酸ジエステル４１６．５ｇを得た。得られたフタル酸ジエステルは、酸価：０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、色相：１６、バイオマス度７３．０％であった。ＤＯＰを標準物質として各成分をＧＣによって定量した結果、（ａ）フタル酸ジｎ－オクチル、（ｂ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル及び（ｄ）フタル酸ジｎ－ドデシルのｍｏｌ％が、（ａ）：（ｂ）：（ｄ）＝９．０ｍｏｌ％：４２．０ｍｏｌ％：４９．０ｍｏｌ％の比率であることを確認した。
得られたフタル酸ジエステルを可塑剤１として用い、塩化ビニル樹脂組成物を作製した。続いて、得られた塩化ビニル樹脂組成物より塩化ビニルシートを作製し、耐寒性試験、耐熱性試験及びブリード試験を行なった。得られた結果を表１に示した。
温度計、デカンター、攪拌羽、還流冷却管を備えた１Ｌ四ツ口フラスコに、無水フタル酸（１．０ｍｏｌ）、ｎ－オクタノール（０．７２ｍｏｌ）、ｎ－ドデカノール（１．６８ｍｏｌ）、及びエステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート（日本曹達株式会社製）０．２０ｇを加え、さらに水同伴剤としてキシレンを仕込み原料に対し１０質量％に相当する量（１４．３ｇ）を添加し、反応温度を１８５℃としてエステル化反応を実施した。減圧下アルコールを還流させて生成水を系外へ除去しながら、反応溶液の酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇになるまで反応を行った。反応終了後、未反応アルコールを減圧下で系外へ留去した後、常法に従って中和、水洗、脱水を行い、フタル酸ジエステル４１６．５ｇを得た。得られたフタル酸ジエステルは、酸価：０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、色相：１６、バイオマス度７３．０％であった。ＤＯＰを標準物質として各成分をＧＣによって定量した結果、（ａ）フタル酸ジｎ－オクチル、（ｂ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル及び（ｄ）フタル酸ジｎ－ドデシルのｍｏｌ％が、（ａ）：（ｂ）：（ｄ）＝９．０ｍｏｌ％：４２．０ｍｏｌ％：４９．０ｍｏｌ％の比率であることを確認した。
得られたフタル酸ジエステルを可塑剤１として用い、塩化ビニル樹脂組成物を作製した。続いて、得られた塩化ビニル樹脂組成物より塩化ビニルシートを作製し、耐寒性試験、耐熱性試験及びブリード試験を行なった。得られた結果を表１に示した。
【0086】
［実施例２］
ｎ－オクタノール（０．４８ｍｏｌ）、ｎ－ドデカノール（１．９２ｍｏｌ）に変えた以外は、実施例１と同様にしてフタル酸ジエステル３７４．４ｇを得た。得られたフタル酸ジエステルは、酸価：０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、色相：１４、バイオマス度７３．７％であった。ＤＯＰを標準物質として各成分をＧＣによって定量した結果、（ａ）フタル酸ジｎ－オクチル、（ｂ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル及び（ｄ）フタル酸ジｎ－ドデシルのｍｏｌ％が、（ａ）：（ｂ）：（ｄ）＝４．０ｍｏｌ％：３２．０ｍｏｌ％：６４．０ｍｏｌ％の比率であることを確認した。
得られたフタル酸ジエステルを可塑剤２として用い、塩化ビニル樹脂組成物を作製した。続いて、得られた塩化ビニル樹脂組成物より塩化ビニルシートを作製し、耐寒性試験、耐熱性試験及びブリード試験を行なった。得られた結果を表１に示した。
ｎ－オクタノール（０．４８ｍｏｌ）、ｎ－ドデカノール（１．９２ｍｏｌ）に変えた以外は、実施例１と同様にしてフタル酸ジエステル３７４．４ｇを得た。得られたフタル酸ジエステルは、酸価：０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、色相：１４、バイオマス度７３．７％であった。ＤＯＰを標準物質として各成分をＧＣによって定量した結果、（ａ）フタル酸ジｎ－オクチル、（ｂ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル及び（ｄ）フタル酸ジｎ－ドデシルのｍｏｌ％が、（ａ）：（ｂ）：（ｄ）＝４．０ｍｏｌ％：３２．０ｍｏｌ％：６４．０ｍｏｌ％の比率であることを確認した。
得られたフタル酸ジエステルを可塑剤２として用い、塩化ビニル樹脂組成物を作製した。続いて、得られた塩化ビニル樹脂組成物より塩化ビニルシートを作製し、耐寒性試験、耐熱性試験及びブリード試験を行なった。得られた結果を表１に示した。
【0087】
［実施例３］
ｎ－オクタノール（０．２４ｍｏｌ）、ｎ－ドデカノール（２．１６ｍｏｌ）に変えた以外は、実施例１と同様にしてフタル酸ジエステル３６０．１ｇを得た。得られたフタル酸ジエステルは、酸価：０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、色相：１３、バイオマス度７４．３％であった。ＤＯＰを標準物質として各成分をＧＣによって定量した結果、（ａ）フタル酸ジｎ－オクチル、（ｂ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル及び（ｄ）フタル酸ジｎ－ドデシルのｍｏｌ％が、（ａ）：（ｂ）：（ｄ）＝１．０ｍｏｌ％：１８．０ｍｏｌ％：８１．０ｍｏｌ％の比率であることを確認した。
得られたフタル酸ジエステルを可塑剤３として用い、塩化ビニル樹脂組成物を作製した。続いて、得られた塩化ビニル樹脂組成物より塩化ビニルシートを作製し、耐寒性試験、耐熱性試験及びブリード試験を行なった。得られた結果を表１に示した。
ｎ－オクタノール（０．２４ｍｏｌ）、ｎ－ドデカノール（２．１６ｍｏｌ）に変えた以外は、実施例１と同様にしてフタル酸ジエステル３６０．１ｇを得た。得られたフタル酸ジエステルは、酸価：０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、色相：１３、バイオマス度７４．３％であった。ＤＯＰを標準物質として各成分をＧＣによって定量した結果、（ａ）フタル酸ジｎ－オクチル、（ｂ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル及び（ｄ）フタル酸ジｎ－ドデシルのｍｏｌ％が、（ａ）：（ｂ）：（ｄ）＝１．０ｍｏｌ％：１８．０ｍｏｌ％：８１．０ｍｏｌ％の比率であることを確認した。
得られたフタル酸ジエステルを可塑剤３として用い、塩化ビニル樹脂組成物を作製した。続いて、得られた塩化ビニル樹脂組成物より塩化ビニルシートを作製し、耐寒性試験、耐熱性試験及びブリード試験を行なった。得られた結果を表１に示した。
【0088】
［実施例４］
ｎ－オクタノール（０．９６ｍｏｌ）、ｎ－ドデカノール（１．０８ｍｏｌ）、ｎ－テトラデカノール（０．３６ｍｏｌ）に変えた以外は、実施例１と同様にしてフタル酸ジエステル３４３．５ｇを得た。得られたフタル酸ジエステルは、酸価：０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、色相：１８、バイオマス度７２．７％であった。ＤＯＰを標準物質として各成分をＧＣによって定量した結果、（ａ）フタル酸ジｎ－オクチル、（ｂ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル、（ｃ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシル、（ｄ）フタル酸ジｎ－ドデシル、（ｅ）フタル酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル及び（ｆ）フタル酸ジｎ－テトラデシルのｍｏｌ％が、（ａ）：（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）：（ｅ）：（ｆ）＝１６．０ｍｏｌ％：３７．２ｍｏｌ％：１０．８ｍｏｌ％：２１．６ｍｏｌ％：１２．６ｍｏｌ％：１．８ｍｏｌ％の比率であることを確認した。
得られたフタル酸ジエステルを可塑剤４として用い、塩化ビニル樹脂組成物を作製した。続いて、得られた塩化ビニル樹脂組成物より塩化ビニルシートを作製し、耐寒性試験、耐熱性試験及びブリード試験を行なった。得られた結果を表１に示した。
ｎ－オクタノール（０．９６ｍｏｌ）、ｎ－ドデカノール（１．０８ｍｏｌ）、ｎ－テトラデカノール（０．３６ｍｏｌ）に変えた以外は、実施例１と同様にしてフタル酸ジエステル３４３．５ｇを得た。得られたフタル酸ジエステルは、酸価：０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、色相：１８、バイオマス度７２．７％であった。ＤＯＰを標準物質として各成分をＧＣによって定量した結果、（ａ）フタル酸ジｎ－オクチル、（ｂ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル、（ｃ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシル、（ｄ）フタル酸ジｎ－ドデシル、（ｅ）フタル酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル及び（ｆ）フタル酸ジｎ－テトラデシルのｍｏｌ％が、（ａ）：（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）：（ｅ）：（ｆ）＝１６．０ｍｏｌ％：３７．２ｍｏｌ％：１０．８ｍｏｌ％：２１．６ｍｏｌ％：１２．６ｍｏｌ％：１．８ｍｏｌ％の比率であることを確認した。
得られたフタル酸ジエステルを可塑剤４として用い、塩化ビニル樹脂組成物を作製した。続いて、得られた塩化ビニル樹脂組成物より塩化ビニルシートを作製し、耐寒性試験、耐熱性試験及びブリード試験を行なった。得られた結果を表１に示した。
【0089】
［実施例５］
ｎ－オクタノール（０．４８ｍｏｌ）、ｎ－ドデカノール（１．４４ｍｏｌ）、ｎ－テトラデカノール（０．４８ｍｏｌ）に変えた以外は、実施例１と同様にしてフタル酸ジエステル４４３．６ｇを得た。得られたフタル酸ジエステルは、酸価：０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、色相：１５、バイオマス度７４．３％であった。ＤＯＰを標準物質として各成分をＧＣによって定量した結果、（ａ）フタル酸ジｎ－オクチル、（ｂ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル、（ｃ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシル、（ｄ）フタル酸ジｎ－ドデシル、（ｅ）フタル酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル及び（ｆ）フタル酸ジｎ－テトラデシルのｍｏｌ％が、（ａ）：（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）：（ｅ）：（ｆ）＝４．０ｍｏｌ％：２４．８ｍｏｌ％：７．２ｍｏｌ％：３８．５ｍｏｌ％：２２．３ｍｏｌ％：３．２ｍｏｌ％の比率であることを確認した。
得られたフタル酸ジエステルを可塑剤５として用い、塩化ビニル樹脂組成物を作製した。続いて、得られた塩化ビニル樹脂組成物より塩化ビニルシートを作製し、耐寒性試験、耐熱性試験及びブリード試験を行なった。得られた結果を表１に示した。
ｎ－オクタノール（０．４８ｍｏｌ）、ｎ－ドデカノール（１．４４ｍｏｌ）、ｎ－テトラデカノール（０．４８ｍｏｌ）に変えた以外は、実施例１と同様にしてフタル酸ジエステル４４３．６ｇを得た。得られたフタル酸ジエステルは、酸価：０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、色相：１５、バイオマス度７４．３％であった。ＤＯＰを標準物質として各成分をＧＣによって定量した結果、（ａ）フタル酸ジｎ－オクチル、（ｂ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル、（ｃ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシル、（ｄ）フタル酸ジｎ－ドデシル、（ｅ）フタル酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル及び（ｆ）フタル酸ジｎ－テトラデシルのｍｏｌ％が、（ａ）：（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）：（ｅ）：（ｆ）＝４．０ｍｏｌ％：２４．８ｍｏｌ％：７．２ｍｏｌ％：３８．５ｍｏｌ％：２２．３ｍｏｌ％：３．２ｍｏｌ％の比率であることを確認した。
得られたフタル酸ジエステルを可塑剤５として用い、塩化ビニル樹脂組成物を作製した。続いて、得られた塩化ビニル樹脂組成物より塩化ビニルシートを作製し、耐寒性試験、耐熱性試験及びブリード試験を行なった。得られた結果を表１に示した。
【0090】
［比較例１］
温度計、デカンター、攪拌羽、還流冷却管を備えた１Ｌ四ツ口フラスコに、無水フタル酸（１．０ｍｏｌ）、ｎ－オクタノール（１．２０ｍｏｌ）、ｎ－ドデカノール（１．２０ｍｏｌ）、及びエステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート（日本曹達株式会社製）０．２０ｇを加え、さらに水同伴剤としてキシレンを仕込み原料に対し１０質量％に相当する量（１４．３ｇ）を添加し、反応温度を１８５℃としてエステル化反応を実施した。減圧下アルコールを還流させて生成水を系外へ除去しながら、反応溶液の酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇになるまで反応を行った。反応終了後、未反応アルコールを減圧下で系外へ留去した後、常法に従って中和、水洗、脱水を行い、フタル酸ジエステル４３２ｇを得た。得られたフタル酸ジエステルは、酸価：０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、色相：１４、バイオマス度７１．４％であった。ＤＯＰを標準物質として各成分をＧＣによって定量した結果、（ａ）フタル酸ジｎ－オクチル、（ｂ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル及び（ｄ）フタル酸ジｎ－ドデシルのｍｏｌ％が、（ａ）：（ｂ）：（ｄ）＝２５．０ｍｏｌ％：５０．０ｍｏｌ％：２５．０ｍｏｌ％の比率であることを確認した。
得られたフタル酸ジエステルを可塑剤６として用い、塩化ビニル樹脂組成物を作製した。続いて、得られた塩化ビニル樹脂組成物より塩化ビニルシートを作製し、耐寒性試験、耐熱性試験及びブリード試験を行なった。得られた結果を表１に示した。
温度計、デカンター、攪拌羽、還流冷却管を備えた１Ｌ四ツ口フラスコに、無水フタル酸（１．０ｍｏｌ）、ｎ－オクタノール（１．２０ｍｏｌ）、ｎ－ドデカノール（１．２０ｍｏｌ）、及びエステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート（日本曹達株式会社製）０．２０ｇを加え、さらに水同伴剤としてキシレンを仕込み原料に対し１０質量％に相当する量（１４．３ｇ）を添加し、反応温度を１８５℃としてエステル化反応を実施した。減圧下アルコールを還流させて生成水を系外へ除去しながら、反応溶液の酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇになるまで反応を行った。反応終了後、未反応アルコールを減圧下で系外へ留去した後、常法に従って中和、水洗、脱水を行い、フタル酸ジエステル４３２ｇを得た。得られたフタル酸ジエステルは、酸価：０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、色相：１４、バイオマス度７１．４％であった。ＤＯＰを標準物質として各成分をＧＣによって定量した結果、（ａ）フタル酸ジｎ－オクチル、（ｂ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル及び（ｄ）フタル酸ジｎ－ドデシルのｍｏｌ％が、（ａ）：（ｂ）：（ｄ）＝２５．０ｍｏｌ％：５０．０ｍｏｌ％：２５．０ｍｏｌ％の比率であることを確認した。
得られたフタル酸ジエステルを可塑剤６として用い、塩化ビニル樹脂組成物を作製した。続いて、得られた塩化ビニル樹脂組成物より塩化ビニルシートを作製し、耐寒性試験、耐熱性試験及びブリード試験を行なった。得られた結果を表１に示した。
【0091】
［比較例２］
ｎ－オクタノール（１．９２ｍｏｌ）、ｎ－ドデカノール（０．３６ｍｏｌ）、ｎ－テトラデカノール（０．１２ｍｏｌ）に変えた以外は、比較例１と同様にして、フタル酸ジエステル３５９．４ｇを得た。得られたフタル酸ジエステルは、酸価：０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、色相：１８、バイオマス度６９．０％であった。ＤＯＰを標準物質として各成分をＧＣによって定量した結果、（ａ）フタル酸ジｎ－オクチル、（ｂ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル、（ｃ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシル、（ｄ）フタル酸ジｎ－ドデシル、（ｅ）フタル酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル及び（ｆ）フタル酸ジｎ－テトラデシルのｍｏｌ％が、（ａ）：（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）：（ｅ）：（ｆ）＝６４．０ｍｏｌ％：２４．８ｍｏｌ％：７．２ｍｏｌ％：２．４ｍｏｌ％：１．４ｍｏｌ％：０．２ｍｏｌ％の比率であることを確認した。
得られたフタル酸ジエステルを可塑剤７として用い、塩化ビニル樹脂組成物を作製した。続いて、得られた塩化ビニル樹脂組成物より塩化ビニルシートを作製し、耐寒性試験、耐熱性試験及びブリード試験を行なった。得られた結果を表１に示した。
ｎ－オクタノール（１．９２ｍｏｌ）、ｎ－ドデカノール（０．３６ｍｏｌ）、ｎ－テトラデカノール（０．１２ｍｏｌ）に変えた以外は、比較例１と同様にして、フタル酸ジエステル３５９．４ｇを得た。得られたフタル酸ジエステルは、酸価：０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、色相：１８、バイオマス度６９．０％であった。ＤＯＰを標準物質として各成分をＧＣによって定量した結果、（ａ）フタル酸ジｎ－オクチル、（ｂ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル、（ｃ）フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシル、（ｄ）フタル酸ジｎ－ドデシル、（ｅ）フタル酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル及び（ｆ）フタル酸ジｎ－テトラデシルのｍｏｌ％が、（ａ）：（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）：（ｅ）：（ｆ）＝６４．０ｍｏｌ％：２４．８ｍｏｌ％：７．２ｍｏｌ％：２．４ｍｏｌ％：１．４ｍｏｌ％：０．２ｍｏｌ％の比率であることを確認した。
得られたフタル酸ジエステルを可塑剤７として用い、塩化ビニル樹脂組成物を作製した。続いて、得られた塩化ビニル樹脂組成物より塩化ビニルシートを作製し、耐寒性試験、耐熱性試験及びブリード試験を行なった。得られた結果を表１に示した。
【0092】
［比較例３］
ｎ－ドデカノール（３．００ｍｏｌ）、ｎ－テトラデカノール（１．００ｍｏｌ）に変えた以外は、比較例１と同様にして、フタル酸ジエステル３７５．６ｇを得た。
得られたフタル酸ジエステルは、酸価：０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、色相：１１、バイオマス度７５．７％であった。ＤＯＰを標準物質として各成分をＧＣによって定量した結果、（ｄ）フタル酸ジｎ－ドデシル、（ｅ）フタル酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル及び（ｆ）フタル酸ジｎ－テトラデシルのｍｏｌ％が、（ｄ）：（ｅ）：（ｆ）＝６０．１ｍｏｌ％：３４．８ｍｏｌ％：５．１ｍｏｌ％の比率であることを確認した。
得られたフタル酸ジエステルを可塑剤８として用い、塩化ビニル樹脂組成物を作製した。続いて、得られた塩化ビニル樹脂組成物より塩化ビニルシートを作製し、耐寒性試験、耐熱性試験及びブリード試験を行なった。得られた結果を表１に示した。
ｎ－ドデカノール（３．００ｍｏｌ）、ｎ－テトラデカノール（１．００ｍｏｌ）に変えた以外は、比較例１と同様にして、フタル酸ジエステル３７５．６ｇを得た。
得られたフタル酸ジエステルは、酸価：０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、色相：１１、バイオマス度７５．７％であった。ＤＯＰを標準物質として各成分をＧＣによって定量した結果、（ｄ）フタル酸ジｎ－ドデシル、（ｅ）フタル酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル及び（ｆ）フタル酸ジｎ－テトラデシルのｍｏｌ％が、（ｄ）：（ｅ）：（ｆ）＝６０．１ｍｏｌ％：３４．８ｍｏｌ％：５．１ｍｏｌ％の比率であることを確認した。
得られたフタル酸ジエステルを可塑剤８として用い、塩化ビニル樹脂組成物を作製した。続いて、得られた塩化ビニル樹脂組成物より塩化ビニルシートを作製し、耐寒性試験、耐熱性試験及びブリード試験を行なった。得られた結果を表１に示した。
【0093】
［比較例４］
ｎ－オクタノール（２．４０ｍｏｌ）のみを用い、比較例１と同様にして、フタル酸ジエステルを得た。得られたフタル酸ジエステルは、バイオマス度６６．７％であった。
得られたフタル酸ジｎ－エステルを可塑剤９として用い、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表１に示した。
ｎ－オクタノール（２．４０ｍｏｌ）のみを用い、比較例１と同様にして、フタル酸ジエステルを得た。得られたフタル酸ジエステルは、バイオマス度６６．７％であった。
得られたフタル酸ジｎ－エステルを可塑剤９として用い、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表１に示した。
【0094】
［比較例５］
ＤＵＰを可塑剤として実施したところ、バイオマス度１％未満であった。
ＤＵＰを用い、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表１に示した。
ＤＵＰを可塑剤として実施したところ、バイオマス度１％未満であった。
ＤＵＰを用い、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表１に示した。
【0095】
【表1】
（ｂ）：フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル
（ｃ）：フタル酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシル
（ｄ）：フタル酸ジｎ－ドデシル
（ｅ）：フタル酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル
（ｆ）：フタル酸ジｎ－テトラデシル
【0096】
表１から、実施例１～５に記載の本発明に係る塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤は、柔軟温度が－３３℃以下と低く、揮発減量（１７０℃、１２０分）が１．７以下であり、シート着色が着色なしであり、且つ、バイオマス度が７０％以上であることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【0097】
塩化ビニル系樹脂用可塑剤の構成を、全て石油由来の塩化ビニル系樹脂用可塑剤に依存する状態から、本発明に係る植物由来の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤に置き換えることで、石油資源の使用量を削減するとともに、塩化ビニル系樹脂用可塑剤製造時の二酸化炭素排出量を抑制することで環境負荷を低減できる。
本発明に係る塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤は、塩化ビニル系樹脂との相溶性に優れるため、可塑化効率や柔軟性に優れ、優れた耐熱性、及び耐寒性を付与でき、かつ特定のバイオマス度を有する塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤として好適に使用することができる。
本発明に係る塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤を含有することを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物、及び塩化ビニル系樹脂成形体は、例えば、フィルム、シート、包装容器（例えば、トレイ）、電線被覆材、自動車用内外装材、農業用資材（例えば、ビニルハウス）、ホース、パイプ、壁材、床材、帆布、レザー、玩具、ゴム手袋、ゴムブーツに用いることができ、食品包装用シートまたは食品包装用ストレッチフィルムに特に好適に用いることができる。
本発明に係る塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤は、塩化ビニル系樹脂との相溶性に優れるため、可塑化効率や柔軟性に優れ、優れた耐熱性、及び耐寒性を付与でき、かつ特定のバイオマス度を有する塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤として好適に使用することができる。
本発明に係る塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤を含有することを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物、及び塩化ビニル系樹脂成形体は、例えば、フィルム、シート、包装容器（例えば、トレイ）、電線被覆材、自動車用内外装材、農業用資材（例えば、ビニルハウス）、ホース、パイプ、壁材、床材、帆布、レザー、玩具、ゴム手袋、ゴムブーツに用いることができ、食品包装用シートまたは食品包装用ストレッチフィルムに特に好適に用いることができる。