特開 2023-94799 建築用支持ファスナー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023094799

(43)【公開日】2023-07-06

(54)【発明の名称】建築用支持ファスナー

(51)【国際特許分類】

   E04F 10/08 20060101AFI20230629BHJP

【ＦＩ】

E04F10/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021210313

(22)【出願日】2021-12-24

(71)【出願人】

【識別番号】599093524

【氏名又は名称】旭ビルウォール株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100180415

【弁理士】

【氏名又は名称】荒井 滋人

(72)【発明者】

【氏名】友枝 勝登

【テーマコード（参考）】

2E105

【Ｆターム（参考）】

2E105DD06

2E105FF04

2E105FF32

2E105GG03

(57)【要約】

【課題】簡単な構造で被取付体に対する取付体の角度を変更させることができ、その角度変更の際にいわゆる微調整にも対応することができる建築用支持ファスナーを提供する。
【解決手段】建築用支持ファスナー１は、基端部材２と、先端部材３と、連結部材４と、基端部材２から突出している基端側凸部６と、基端側凸部６を係止して受け入れるための連結部材４に設けられている基端側凹部１０と、連結部材４から突出している先端側凸部８と、先端側凸部８を係止して受け入れるための先端部材３に設けられている先端側凹部１１とを備え、前記基端側凸部６は基端側点７を有し、先端側凸部８は先端側点９を有し、隣り合う基端側点７を結ぶ基端側凸部６の側面は平面又は内側に凹んでいて、隣り合う先端側点９を結ぶ先端側凸部８の側面もまた平面又は内側に凹んでいて、基端側点７の数と先端側点９の数とは互いに素である。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被取付体に固定されるべき基端部材と、
前記被取付体に取り付けられる取付体に固定されるべき先端部材と、
該先端部材と前記基端部材との間に介装されている連結部材と、
前記基端部材から突出している基端側凸部と、
該基端側凸部を周方向に回転不能となるように前記基端側凸部の横断面と同一形状に形成されてこれを係止して受け入れるための前記連結部材に設けられている基端側凹部と、
前記連結部材から突出している先端側凸部と、
該先端側凸部を周方向に回転不能となるように前記先端側凸部の横断面と同一形状に形成されてこれを係止して受け入れるための前記先端部材に設けられている先端側凹部とを備え、
前記基端側凸部は、横断面にて多角形が有している頂点の位置にある基端側点を有し、
前記先端側凸部は、横断面にて多角形が有している頂点の位置にある先端側点を有し、
隣り合う前記基端側点を結ぶ前記基端側凸部の側面は平面又は内側に凹んで形成されていて、隣り合う前記先端側点を結ぶ前記先端側凸部の側面もまた平面又は内側に凹んで形成されていて、
前記基端側点の数と前記先端側点の数とは互いに素であることを特徴とする建築用支持ファスナー。

【請求項2】

前記基端側凸部が前記基端側凹部に受け入れられ、且つ前記先端側凸部が前記先端側凹部に受け入れられた状態で前記基端部材と前記先端部材と前記連結部材とが一体になってファスナー本体となった際に、前記ファスナー本体の外周面に前記ファスナー本体の軸方向に沿った条体が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の建築用支持ファスナー。

【請求項3】

前記基端部材の外周面には、前記基端側点に対応した位置にその頂点を示す個別の目印が表示されていて、
前記連結部材の外周面には、前記先端側点に対応した位置にその頂点を示す個別の目印が表示されていることを特徴とする請求項２に記載の建築用支持ファスナー。

【請求項4】

前記連結部材は複数の分割体により形成されていて、前記分割体のうち前記基端部材に最も近い側の基端側分割体には前記基端側凹部が形成されていて、前記分割体のうち前記先端部材に最も近い側の先端側分割体には前記先端側凸部が形成されていて、それ以外の前記分割体にはこれと隣り合う分割体に挿入すべき横断面にて多角形が有している頂点を有する凸部及びこれを受け入れるための凹部がそれぞれ形成されていて、前記基端側点、前記先端側点、及び前記全ての凸部の前記頂点の数は互いに素であることを特徴とする請求項１に記載の建築用支持ファスナー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、主として建物躯体に対してルーバー等の構造物を取り付けるための建築用支持ファスナーに関するものである。

【背景技術】

【0002】

建物躯体に庇（ルーバーを含む）を取り付ける際、庇は建物躯体に対して支持ファスナーを介して取り付けられる。そして、この庇の傾斜角度を可変させる技術が知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１では、シリンダを用いて庇に連結されているアームにより庇の傾斜角度を調整している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１１－１５２８６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１では、駆動アーム材が壁面外に突出するので意匠上の見栄えが良くない。更に、このアームで庇を効率良く支えるには、壁面に対して４５度以下にする必要があり、庇の突出長さよりも軸方向に長くなり更に見栄えが悪くなるという問題が有る。また、機構が方立内に内蔵されているのでメンテナンスが十分に行えないという問題がある。

【0005】

また、所望の角度に応じて施工現場にてシリンダを操作して角度調整することは、全体の外観を見ながら行う場合、各々のシリンダを調整することが難しく困難である。意匠性を高めるために建物躯体にルーバーを波うつように取り付ける場合、予め１枚１枚のルーバーの取り付け角度は設計上の計算で定まっているため、その角度に固定できるようになっていれば、現場での作業性も向上するはずである。

【0006】

また、ルーバーの角度を全て一定にする場合でも、ルーバー自体に反りや寸法誤差が生じているときは、角度の微調整を行うことができ、且つ微調整後にそこから角度が不変であることは現場での作業性向上と長期間に亘る角度のメンテナンスが不要になる。

【0007】

本発明は、上記従来技術を考慮したものであり、簡単な構造で被取付体に対する取付体の角度を変更させることができ、その角度変更の際にいわゆる微調整にも対応することができる建築用支持ファスナーを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記目的を達成するため、本発明では、被取付体に固定されるべき基端部材と、前記被取付体に取り付けられる取付体に固定されるべき先端部材と、該先端部材と前記基端部材との間に介装されている連結部材と、前記基端部材から突出している基端側凸部と、該基端側凸部を周方向に回転不能となるように前記基端側凸部の横断面と同一形状に形成されてこれを係止して受け入れるための前記連結部材に設けられている基端側凹部と、前記連結部材から突出している先端側凸部と、該先端側凸部を周方向に回転不能となるように前記先端側凸部の横断面と同一形状に形成されてこれを係止して受け入れるための前記先端部材に設けられている先端側凹部とを備え、前記基端側凸部は、横断面にて多角形が有している頂点の位置にある基端側点を有し、前記先端側凸部は、横断面にて多角形が有している頂点の位置にある先端側点を有し、隣り合う前記基端側点を結ぶ前記基端側凸部の側面は平面又は内側に凹んで形成されていて、隣り合う前記先端側点を結ぶ前記先端側凸部の側面もまた平面又は内側に凹んで形成されていて、前記基端側点の数と前記先端側点の数とは互いに素であることを特徴とする建築用支持ファスナーを提供する。

【0009】

好ましくは、前記基端側凸部が前記基端側凹部に受け入れられ、且つ前記先端側凸部が前記先端側凹部に受け入れられた状態で前記基端部材と前記先端部材と前記連結部材とが一体になってファスナー本体となった際に、前記ファスナー本体の外周面に前記ファスナー本体の軸方向に沿った条体が形成されている。

【0010】

好ましくは、前記基端部材の外周面には、前記基端側点に対応した位置にその頂点を示す個別の目印が表示されていて、前記連結部材の外周面には、前記先端側点に対応した位置にその頂点を示す個別の目印が表示されている。

【0011】

好ましくは、前記連結部材は複数の分割体により形成されていて、前記分割体のうち前記基端部材に最も近い側の基端側分割体には前記基端側凹部が形成されていて、前記分割体のうち前記先端部材に最も近い側の先端側分割体には前記先端側凸部が形成されていて、それ以外の前記分割体にはこれと隣り合う分割体に挿入すべき横断面にて多角形が有している頂点を有する凸部及びこれを受け入れるための凹部がそれぞれ形成されていて、前記基端側点、前記先端側点、及び前記全ての凸部の前記頂点の数は互いに素である。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、基端側点の数と先端側点の数とが互いに素であるため、先端部材は基端部材に対して「３６０度／基端側点の数×先端側点の数」の数だけ角度を変更させることができる。すなわち、先端部材は基端側点の位置を固定した際に、先端側点の数だけ回転させて固定することができ、そして基端側点の位置を基端側点の数だけ回転させて固定すれば３６０度に対して「基端側点の数×先端側点の数」だけ分割した角度で回転して固定させることができるようになる。先端部材の角度を少ない角度で回転させたい、いわゆる微調整させたい場合は、基端側凸部の基端側点の数を多くすればよいが、あまりに多すぎると基端側凸部の横断面形状は円に近くなり、基端側点同士の距離が短くなってしまうため、基端側凹部に差し込んだ際に回転方向に係止させることが困難となってしまう。したがって、これを互いに素となる基端側凸部、先端側凸部として分けることで、これらの横断面形状を少ない頂点の多角形状とすることができ、したがって確実に基端側凸部、先端側凸部の回転を抑制することができる。このため、確実な角度調整が可能となる。

【0013】

また、ファスナー本体に軸方向に沿った条体を設けることで、基端部材、連結部材及び先端部材がどのような角度でずれて連結されているかを目視にて認識することができる。このとき、基端側点、先端側点に対応した位置にその点を示す個別の目印を表示しておくことにより、所望の角度に調整したい場合には条体をどの目印の位置に持っていくかで定めることができるので、現場での作業性が向上する。

【0014】

また、基端側凸部、先端側凸部の側面を内側に凹んで形成することで、基端側点、先端側点の数が多くなって基端側凸部及び先端側凸部の各基端側点、先端側点間の距離が短くなって横断面が円形状に近くなったとしても、基端側凹部及び先端側凹部としっかりと嵌め合わされるので、回転方向に基端側凸部及び先端側凸部が回転してしまうことが防止される。

【0015】

また、連結部材を複数の分割体で形成することで、さらに凸部及び凹部を増やして回転角度の微調整が可能になるとともに、分割体のそれぞれを少ない頂点数の多角形状の凸部を有するものとすることができるので、凹部としっかりと嵌め合わせることができ、凸部が凹部に対して回転してしまうことをさらに防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明に係る建築用支持ファスナーの概略図である。

【図2】本発明に係る建築用支持ファスナーを別の角度から視たときの概略図である。

【図3】ファスナー本体の概略図である。

【図4】本発明に係る別の建築用支持ファスナーの概略図である。

【図5】本発明に係る別の建築用支持ファスナーを別の角度から視たときの概略図である。

【図6】角度調整を説明するための説明図である。

【図7】建築用支持ファスナーの一例を示す概略断面図である。

【図8】建築用支持ファスナーの別の一例を示す概略断面図である。

【図9】建築用支持ファスナーのさらに別の一例を示す概略断面図である。

【図10】本発明が適用される一場面を示す概略図である。

【図11】本発明が適用される一場面を示す概略図である。

【図12】方立とルーバーに建築用支持ファスナーを適用したときの概略側面図である。

【図13】方立とルーバーに建築用支持ファスナーを適用したときの下側から視た概略斜視図である。

【図14】方立とルーバーに建築用支持ファスナーを適用したときの上側から視た概略側面図である。

【図15】方立とルーバーに建築用支持ファスナーを適用したときの分解図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

図１及び図２に示すように、本発明に係る建築用支持ファスナー１は、後述するような建物躯体等の被取付体に固定されるべき基端部材２と、後述するような被取付体に取り付けられるルーバー等の取付体に固定されるべき先端部材３と、これら基端部材２及び先端部材３の間に介装される連結部材４とで構成されている。基端部材２、先端部材３及び連結部材４は、互いに軸方向に接合され、図３に示すようなファスナー本体５として形成される。基端部材２からは基端側凸部６が突出して形成されている。図の例でのこの基端側凸部６は、軸方向に垂直な断面である横断面にて多角形が有している頂点からなる基端側点７を有している。すなわち、基端側点７は基端側凸部６の横断面が多角形形状だった場合の頂点の位置にあるが、その頂点同士を結ぶ辺に関しては多角形形状の辺（頂点同士を結ぶ直線）には限定されない。

【0018】

連結部材４からは先端側凸部８が突出して形成されている。この先端側凸部８は、基端側凸部６と同様、軸方向に垂直な断面である横断面にて多角形が有している頂点からなる先端側点９を有している。なお、基端側点７も先端側点９も、正多角形状の頂点の位置に配されている。すなわち、基端側点７及び先端側点９の位置は、３６０度をその頂点の数で等分した角度の位置に配されている。また、基端側点７及び先端側点９は、２辺が交わる位置での頂点として形成されている必要はなく、丸みをおびて湾曲した辺の途中に存在する一つの点であってもよい。すなわち、多角形の頂点は円弧状であってもよい。

【0019】

連結部材４には、基端側凸部６が挿入されてこれを受け入れるための基端側凹部１０が形成されている。基端側凹部１０はその横断面が基端側凸部６と同一形状である。図１及び図２の例では、隣り合う基端側点７を結ぶ基端側凸部６の側面は内側に凹んで形成されていて、基端側凹部１０も同様の形状である。したがって、基端側凸部６が基端側凹部１０に挿入された場合、基端側凸部６は基端側凹部１０内に固定され、周方向に回転不能となる。一方で、先端部材３には、先端側凸部８が挿入されてこれを受け入れるための先端側凹部１１が形成されている。先端側凹部１１はその横断面が先端側凸部８と同一形状である。図１及び図２の例では、隣り合う先端側点９を結ぶ先端側凸部８の側面は内側に凹んで形成されていて、先端側凹部１１も同様の形状である。したがって、先端側凸部８が先端側凹部１１に挿入された場合、先端側凸部８は先端側凹部１１内に固定され、周方向に回転不能となる。

【0020】

ここで、図４及び図５に示すように、隣り合う基端側点７を結ぶ基端側凸部６の側面は平面でもよい。同様に、隣り合う先端側点９を結ぶ先端側凸部８の側面も平面でもよい。すなわち、図の例で基端側凸部６及び先端側凸部８は、横断面形状が多角形状である。このような形状でも基端側凸部６と基端側凹部１０とは噛み合うので互いに係止され、回転が抑制される。先端側凸部８と先端側凹部１１も同様である。ただし、図１及び図２のように、基端側凸部６、先端側凸部８の側面を内側に凹んで形成することで、基端側点７、先端側点９の数が多くなって基端側凸部６及び先端側凸部８の各頂点間の距離が短くなって横断面が円形状に近くなったとしても、基端側凹部１０及び先端側凹部１１としっかりと嵌め合わされるので、回転方向に基端側凸部６及び先端側凸部８が回転してしまうことが防止される。したがって、基端側凸部６及び先端側凸部８の側面を内側に凹ませた方が、多角形状の頂点数が多くなった場合に有効である。特に回転角度の微調整が必要な場面においては、基端側点７及び先端側点９の数が多くなるので有効である。

【0021】

ここで、基端側点７の数と先端側点９の数とは互いに素となるように形成されている。すなわち、基端側点７の数と先端側点９の数との間の最大公約数は１であるように設定される。これにより、例えば先端部材３を連結部材４ごと基端部材２から取り外し、連結部材４を少し回転させ、基端側凹部１０の基端側点７と係合していた頂点の一つ隣の基端側点７側に合わせて基端側凸部６を基端側凹部１０内に収めた場合、結果として先端部材３は連結部材４とともに基端部材２に対して基端側凸部６を形成する多角形の頂点からその隣の頂点に回転する分だけ角度が変更される。一方で、基端部材２と連結部材４はそのままにして、先端部材３のみを連結部材４から取り外し、先端部材３を少し回転させ、先端側凹部１１の先端側点９と係合していた頂点の一つ隣の先端側点９側に合わせて先端側凸部８を先端側凹部１１内に収めた場合、結果として先端部材３は基端部材２に対して先端側凸部８を形成する多角形の頂点からその隣の頂点に回転する分だけ角度が変更される。

【0022】

例えば図１に示すように、基端部材２には建物躯体に取り付けられるためのフランジ１５が形成されていて、先端部材３にはルーバーに取り付けられるためのフランジ１６が形成されている。建物躯体に対してルーバーの角度を回転させたい場合は、建物躯体に固定された基端部材２に対して上記要領により先端部材３を回転させれば、ルーバーの角度が回転される。なお、これらフランジ１５、１６は取り付けるべきものに対して適切な形状が採用されるので、必須ではない。

【0023】

このとき、上述したように基端側点７の数と先端側点９の数とは互いに素となるように形成されているため、連結部材４ごと先端部材３を回転させたときと、先端部材３のみを回転させたときでは、回転角度が異なることになる。互いに素であるため、先端部材３を連結部材４とともに回転させた場合と、先端部材３のみを回転させた場合とでは、同じ角度で回転されることはない。したがってこの場合、先端部材３は基端側点７の数×先端側点９の数だけ角度調整することができる。基端側点７又は先端側点９の数を多くすればするほど、調整できる角度の数は多くなる。例えば、図１に示すように、基端側点７の数を１２、先端側点９の数を１１にした場合、３６０度を１３２等分、すなわち２．７３度の間隔で回転させることができる。

【0024】

なお、基端側点７又は先端側点９のうち一方の数字を４の倍数にしておくと、先端部材３を回転させるための角度として、０度、９０度、１８０度、２７０度の代表的な角度を得ることができる。（例えば、１２×１１の組み合わせなら１２が４の倍数なので上記代表的な角度を得られる。）

【0025】

このように、基端側点７の数と先端側点９の数とが互いに素であるため、先端部材３は基端部材２に対して「３６０／基端側点の数×先端側点の数」だけ角度を変更させることができる。すなわち、先端部材３は基端側点７の位置を固定した際に、先端側点７の数だけ回転させることができ、そして基端側点７の位置を基端側点７の数だけ回転させれば３６０度に対して「基端側点７の数×先端側点９の数」だけ分割した角度で回転させることができるようになる。先端部材３の角度を少ない角度で回転させたい、いわゆる微調整させたい場合は、基端側凸部６の基端側点７の数を多くすればよいが、あまりに多すぎると基端側凸部６の横断面形状は円に近くなり、基端側点７同士の距離が短くなってしまうため、基端側凹部１０に差し込んだ際に回転方向に係止させることが困難となってしまう。したがって、これを互いに素となる基端側凸部６、先端側凸部８として分けることで、これらの横断面形状を少ない頂点の多角形状とすることができ、したがって確実に基端側凸部６、先端側凸部８の回転を抑制することができる。このため、確実な角度調整が可能となる。この点に、基端部材２と先端部材３との間に連結部材４を介装させた意味がある。

【0026】

そして、図３に示すように、基端側凸部６が基端側凹部１０に受け入れられ、且つ先端側凸部８が先端側凹部１１に受け入れられた状態で基端部材２と先端部材３と連結部材４とが一体になってファスナー本体５となった際に、ファスナー本体５の外周面にファスナー本体５の軸方向に沿った条体１２が形成されている。図の例では、条体１２は切欠かれた溝として形成されているが、直線をファスナー本体５の側面に直接描いたり、あるいは盛り上げて畦のようにしたりしてもよい。そして、図１に示すように、基端部材２の外周面には、基端側点７に対応した位置にその頂点を示す個別の目印１３が、連結部材４の外周面には、先端側点９に対応した位置にその頂点を示す個別の目印１４が表示されている。図の例では、目印１３及び目印１４はともに数字であり、この数字に対応する位置にそれぞれの頂点７、９が配されている。なお、図１以外の図ではこの目印１３、１４は省略している。

【0027】

このような条体１２、及び目印１３、１４があることで、条体１２が軸方向につながっている条体を角度０度、すなわち基準角度として設けることができる。この基準角度では、連結部材４の条体１２が基端部材２の目印１３の数値１にあり、先端部材３の条体１２が連結部材４の目印１４の数値１にある。すなわち、図６に示すように、１－１の角度が基準となる。上述したような基端側点７の数を１２、先端側点９の数を１１にした場合、例えば３－１１の角度に調整したいときは、連結部材４の条体１２を基端部材２の目印１３の数値３に合わせ、先端部材３の条体１２を連結部材４の目印１４の数値１１にすればよい。そうすれば、基端部材２の角度が固定されていたとして、１－１の基準角に対して３－１１の角度まで先端部材３を回転させることができる。

【0028】

このように、ファスナー本体５に軸方向に沿った条体１２を設けることで、基端部材２、連結部材４及び先端部材３がどのような角度でずれて連結されているかを目視にて認識することができる。このとき、基端側点７、先端側点９に対応した位置にその頂点を示す個別の目印１３、１４を表示しておくことにより、所望の角度に調整したい場合には条体１２をどの目印１３、１４の位置に持っていくかで定めることができるので、現場での作業性が向上する。

【0029】

なお、さらに細かく角度の微調整を行いたい場合で、基端側点７及び先端側点９の数が多くなりすぎて増やせない場合は、連結部材４を複数の分割体（不図示）により形成してもよい。この場合、分割体のうち基端部材２に最も近い側の基端側分割体には基端側凹部１０が形成されていて、分割体のうち先端部材３に最も近い側の先端側分割体には先端側凸部１１が形成されている。そして、それ以外の分割体にはこれと隣り合う分割体に挿入すべき横断面にて多角形が有している頂点を有する凸部及びこれを受け入れるための凹部がそれぞれ形成されている。基端側点７、先端側点９、及び分割体の全ての凸部の頂点の数は互いに素であれば、さらに細かい回転角度の調整が可能となる。また、一つ一つの分割体の凸部を少ない頂点数の多角形状の凸部とすることができるので、対向する凹部としっかりと嵌め合わせることができ、凸部が凹部に対して回転してしまうことをさらに防止できる。

【0030】

また、図７に示すように、基端部材２、先端部材３、連結部材４を嵌め合わせてファスナー本体５とした際にその嵌め合いのがたつきを防止するため、互いに突き合わされる面に面取り加工を施した傾斜部１７を形成し、異なる角度の面で突き合うようにしてもよい。あるいは、同様の目的で図８に示すように、間にワッシャー１８を介装させてもよいし、図９に示すように段差部１９を設けてもよい。

【0031】

以下、本発明が適用される一場面を建物躯体とルーバーを例にして説明する。図１０に示すように、建物２０の外観向上のため、ルーバー２１を建物壁面に取り付け、これらルーバーの角度をそれぞれ異ならせる場合がある。例えば、図１０のようにそれぞれのルーバーの角度を微調整して波うたせるような形にすることがある。このような場合、図１１に示すように、１枚１枚のルーバーは非常に微妙な角度でずれて建物躯体に対して取り付けられる。

【0032】

図１２～図１５に示すように、具体的には、建物２０には方立２２が備わり、この方立２２には取付板２３がボルト２４により固定されている。取付板２３の方立２２から突出した側には、基端部材２のフランジ１５がボルト２５により固定されている。したがって、ファスナー本体５は取付板２３に固定されている。一方でルーバー２１には支持板２６が取り付けられていて、この支持板２６にフランジ１６がボルト２７を介して固定されている。これにより、取付板２３（建物２０又は方立２２）と支持板２６（ルーバー２１）とは、ファスナー本体５を介して互いに固定されることになる。上述したように、ファスナー本体５の基端部材２に対する先端部材３の角度を調整することで、方立２２に対するルーバー２１の角度調整が可能となる。なお、取付板２３と支持板２６との固定強度を向上させるため、ファスナー本体５は軸方向に貫通していて、ここにボルト２８を挿通させてもよい。取付板２３の外側からボルト２８を挿通させ、ファスナー本体５を貫通してナット２９にて支持板２６の外側から固定すればよい。上記の例では建物２０とルーバー２１の例を示したが、本発明に係る建築用支持ファスナー１は、折りたたみ型パーティション等の角度調整を所望とするものであれば様々なものに適用できる。

【0033】

また、本発明の建築用支持ファスナー１は、複雑形状のパネル（庇）に対しても有効である。パネルを躯体に対して片持ちで取り付ける際に、躯体支持レベルとパネル支持レベルが場所によって異なる場合は、一般的にはその都度異なる形状のファスナーを付けるが、本発明のファスナー１を用いれば、長さ調整可能な束材を介して、単一のもので対応することができる。そしてより複雑な３次元曲面形状や、平面であっても、あるいはパネル自体が複雑な割付をしている場合でも対応することができる。

【符号の説明】

【0034】

１：建築用支持ファスナー、２：基端部材、３：先端部材、４：連結部材、５：ファスナー本体、６：基端側凸部、７：基端側点、８：先端側凸部、９：先端側点、１０：基端側凹部、１１：先端側凹部、１２：条体、１３：目印、１４：目印、１５：フランジ、１６：フランジ、１７：傾斜部、１８：ワッシャー、１９：段差部、２０：建物、２１：ルーバー、２２：方立、２３：取付板、２４：ボルト、２５：ボルト、２６：支持板、２７：ボルト、２８：ボルト、２９：ナット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】