(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023094867
(43)【公開日】2023-07-06
(54)【発明の名称】塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤
(51)【国際特許分類】
C08L 27/06 20060101AFI20230629BHJP
C08L 63/00 20060101ALI20230629BHJP
C08K 5/12 20060101ALI20230629BHJP
【ＦＩ】
C08L27/06
C08L63/00 Z
C08K5/12
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021210434
(22)【出願日】2021-12-24
(71)【出願人】
【識別番号】000191250
【氏名又は名称】新日本理化株式会社
(72)【発明者】
【氏名】吉近匠生
(72)【発明者】
【氏名】畑柊平
(72)【発明者】
【氏名】内藤友梨子
(72)【発明者】
【氏名】岸本雅史
【テーマコード（参考）】
4J002
【Ｆターム（参考）】
4J002BD04W
4J002BD06W
4J002BD07W
4J002BD08W
4J002BD09W
4J002BN08W
4J002CD16X
4J002EH116
4J002FD026
4J002FD02X
4J002GC00
(57)【要約】 （修正有）
【課題】塩化ビニル系樹脂組成物の成形品に優れた耐熱性、耐寒性を付与することができ、かつ、バイオマス由来原料から得られるバイオマス可塑剤構成にすることで、二酸化炭素排出量を抑制することができる塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤を提供すること。
【解決手段】塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤が、
（Ａ）成分：一般式（１）で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの１種、又は２種以上の混合物、及び
（Ｂ）成分：エポキシ化植物油
を含有する塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤であって、
（Ａ）成分のバイオマス度が５０～１００％であり、かつ、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比が５０～９９質量％：１～５０質量％とする。
［式中、Ｒ１及びＲ２は、同一又は異なって、それぞれ炭素数８～１４のバイオマス由来直鎖状アルキル基を示す。］
【選択図】なし
【解決手段】塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤が、
（Ａ）成分：一般式（１）で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの１種、又は２種以上の混合物、及び
（Ｂ）成分：エポキシ化植物油
を含有する塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤であって、
（Ａ）成分のバイオマス度が５０～１００％であり、かつ、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比が５０～９９質量％：１～５０質量％とする。
［式中、Ｒ１及びＲ２は、同一又は異なって、それぞれ炭素数８～１４のバイオマス由来直鎖状アルキル基を示す。］
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
（Ａ）成分：
一般式（１）
［式中、Ｒ１及びＲ２は、同一又は異なって、それぞれ炭素数８～１４のバイオマス由来直鎖状アルキル基を示す。］
で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの１種、又は２種以上の混合物、及び
（Ｂ）成分：エポキシ化植物油
を含有する塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤であって、
（Ａ）成分のバイオマス度が５０～１００％であり、かつ、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比が５０～９９質量％：１～５０質量％であることを特徴とする塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
一般式（１）
【化1】
で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの１種、又は２種以上の混合物、及び
（Ｂ）成分：エポキシ化植物油
を含有する塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤であって、
（Ａ）成分のバイオマス度が５０～１００％であり、かつ、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比が５０～９９質量％：１～５０質量％であることを特徴とする塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
【請求項2】
（Ａ）成分が、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチルである、請求項１に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
【請求項3】
（Ａ）成分が、（ａ）４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチル、（ｂ）４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル、（ｃ）４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシル、（ｄ）４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－ドデシル、（ｅ）４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル、及び（ｆ）４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－テトラデシルである、請求項１に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
【請求項4】
（Ａ）成分：（ａ）～（ｆ）の合計が１００ｍｏｌ％で、かつ、
（ａ）：（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）：（ｅ）：（ｆ）＝２０．０～６７．２ｍｏｌ％：１９．８～４０．７ｍｏｌ％：５．７～１１．８ｍｏｌ％：１．９～１５．８ｍｏｌ％：１．１～９．２ｍｏｌ％、：０．１～１．４ｍｏｌ％の範囲である、請求項３に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
（ａ）：（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）：（ｅ）：（ｆ）＝２０．０～６７．２ｍｏｌ％：１９．８～４０．７ｍｏｌ％：５．７～１１．８ｍｏｌ％：１．９～１５．８ｍｏｌ％：１．１～９．２ｍｏｌ％、：０．１～１．４ｍｏｌ％の範囲である、請求項３に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
【請求項5】
塩化ビニル系樹脂と請求項１～４のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤を含有することを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項6】
請求項５に記載の塩化ビニル系樹脂組成物から得られた成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤に関する。
【背景技術】
【0002】
塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）は代表的なプラスチックの１つであり、安価で耐熱性に優れるなどの物性を有するため、その用途は多岐にわたる。塩化ビニル樹脂の使用の際は、塩化ビニル樹脂は固く脆い性質を有するため、通常は可塑剤を添加して塩化ビニル樹脂を柔軟にしてから用いられる。
【0003】
塩化ビニル樹脂に用いられる可塑剤としては、石油由来のフタル酸エステル、アジピン酸エステル、トリメリット酸エステル等の多塩基酸の高級アルキルエステルが知られており、価格及び性能バランスの観点からフタル酸エステルが使われるケースが多かった。
【0004】
近年、循環型社会の構築を求める声の高まりとともに、材料分野においても石油由来材料からの脱却が望まれており、バイオマスの利用が注目されている。バイオマスは、二酸化炭素と水から光合成された有機化合物であり、それを利用することにより、再度二酸化炭素と水になる、いわゆるカーボンニュートラルな材料である。昨今、これらバイオマスを原料としたバイオマス化学製品の実用化が急速に進んでおり、汎用化学品をこれらバイオマス原料から製造する試みも行われている。
【0005】
特許文献１は塩化ビニル樹脂の可塑剤としてイソソルビドエポキシジエステルを開示している。当該可塑剤は、原料にバイオマス由来のイソソルビド及び不飽和脂肪酸を用いた可塑剤である。しかしながら、当該可塑剤は、塩化ビニル樹脂用可塑剤としての性能は不十分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】国際公開第２０１６／０４６４９０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明が解決しようとする課題は、塩化ビニル系樹脂組成物の成形品に優れた耐熱性、耐寒性を付与することができ、かつ、バイオマス由来原料から得られるバイオマス可塑剤構成にすることで、二酸化炭素排出量を抑制することができる塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤を提供することを目的にするものである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らは、かかる現状に鑑み、上記課題を解決すべく鋭意検討を行なった結果、バイオマス由来原料から得られる特定構造を有するジカルボン酸ジエステルの１種、又は２種以上の混合物と、エポキシ化植物油と、を含有する塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤が、塩化ビニル系樹脂組成物の成形品に優れた耐熱性、耐寒性を付与できる、特定のバイオマス度を有する塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0009】
即ち、以下の項目を要旨とする、塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤を提供するものである。
【0010】
［項１］
（Ａ）成分：
一般式（１）
［式中、Ｒ１及びＲ２は、同一又は異なって、それぞれ炭素数８～１４のバイオマス由来直鎖状アルキル基を示す。］
で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの１種、又は２種以上の混合物、及び
（Ｂ）成分：エポキシ化植物油
を含有する塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤であって、
（Ａ）成分のバイオマス度が５０～１００％であり、かつ、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比が５０～９９質量％：１～５０質量％であることを特徴とする塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
（Ａ）成分：
一般式（１）
【化1】
で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの１種、又は２種以上の混合物、及び
（Ｂ）成分：エポキシ化植物油
を含有する塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤であって、
（Ａ）成分のバイオマス度が５０～１００％であり、かつ、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比が５０～９９質量％：１～５０質量％であることを特徴とする塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
【0011】
［項２］
（Ａ）成分が、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチルである［項１］に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
（Ａ）成分が、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチルである［項１］に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
【0012】
［項３］
（Ａ）成分が、（ａ）４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチル、（ｂ）４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル、（ｃ）４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシル、（ｄ）４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－ドデシル、（ｅ）４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル、及び（ｆ）４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－テトラデシルである、［項１］に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
（Ａ）成分が、（ａ）４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチル、（ｂ）４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル、（ｃ）４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシル、（ｄ）４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－ドデシル、（ｅ）４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル、及び（ｆ）４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－テトラデシルである、［項１］に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
【0013】
［項４］
（Ａ）成分：（ａ）～（ｆ）の合計が１００ｍｏｌ％で、かつ、
（ａ）：（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）：（ｅ）：（ｆ）＝２０．０～６７．２ｍｏｌ％：１９．８～４０．７ｍｏｌ％：５．７～１１．８ｍｏｌ％：１．９～１５．８ｍｏｌ％：１．１～９．２ｍｏｌ％、：０．１～１．４ｍｏｌ％の範囲である、［項３］に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
（Ａ）成分：（ａ）～（ｆ）の合計が１００ｍｏｌ％で、かつ、
（ａ）：（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）：（ｅ）：（ｆ）＝２０．０～６７．２ｍｏｌ％：１９．８～４０．７ｍｏｌ％：５．７～１１．８ｍｏｌ％：１．９～１５．８ｍｏｌ％：１．１～９．２ｍｏｌ％、：０．１～１．４ｍｏｌ％の範囲である、［項３］に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
【0014】
［項５］
（Ａ）成分：（ａ）～（ｆ）の合計が１００ｍｏｌ％で、かつ、
（ａ）：（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）：（ｅ）：（ｆ）＝２５．０～６４．０ｍｏｌ％：２４．８～３８．８ｍｏｌ％：７．２～１１．２ｍｏｌ％：２．４～１５．０ｍｏｌ％：１．４～８．７ｍｏｌ％、：０．２～１．３ｍｏｌ％の範囲である、［項３］又は［項４］に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
（Ａ）成分：（ａ）～（ｆ）の合計が１００ｍｏｌ％で、かつ、
（ａ）：（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）：（ｅ）：（ｆ）＝２５．０～６４．０ｍｏｌ％：２４．８～３８．８ｍｏｌ％：７．２～１１．２ｍｏｌ％：２．４～１５．０ｍｏｌ％：１．４～８．７ｍｏｌ％、：０．２～１．３ｍｏｌ％の範囲である、［項３］又は［項４］に記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
【0015】
[項６]
一般式（１）で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの１種、又は２種以上の混合物のバイオマス度が６０～１００％である、［項１］～［項５］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
一般式（１）で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの１種、又は２種以上の混合物のバイオマス度が６０～１００％である、［項１］～［項５］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
【0016】
[項７]
一般式（１）で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの１種、又は２種以上の混合物のバイオマス度が６５～１００％である、［項１］～［項６］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
一般式（１）で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの１種、又は２種以上の混合物のバイオマス度が６５～１００％である、［項１］～［項６］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
【0017】
[項８]
前記エポキシ化植物油が、エポキシ化大豆油、及び/又はエポキシ化アマニ油である、［項１］～［項７］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
前記エポキシ化植物油が、エポキシ化大豆油、及び/又はエポキシ化アマニ油である、［項１］～［項７］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤。
【0018】
［項９］
塩化ビニル系樹脂と［項１］～［項８］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤を含有することを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。
塩化ビニル系樹脂と［項１］～［項８］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤を含有することを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。
【0019】
［項１０］
塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、［項１］～［項８］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤を５～２００質量部含有することを特徴とする［項９］に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、［項１］～［項８］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤を５～２００質量部含有することを特徴とする［項９］に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【0020】
［項１１］
塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、［項１］～［項８］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤を１０～１００質量部含有することを特徴とする［項９］又は［項１０］に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、［項１］～［項８］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤を１０～１００質量部含有することを特徴とする［項９］又は［項１０］に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【0021】
［項１２]
[項９]～［項１１］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物から得られた成形体。
[項９]～［項１１］のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物から得られた成形体。
【発明の効果】
【0022】
塩化ビニル系樹脂用可塑剤の構成を、全て石油由来の塩化ビニル系樹脂用可塑剤に依存する状態から、植物由来原料から得られる塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤に置き換えることで、石油資源の使用量を削減するとともに、塩化ビニル系樹脂用可塑剤製造時の二酸化炭素排出量を抑制することで環境負荷を低減できる。本発明の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤は、塩化ビニル系樹脂との相溶性に優れるため、可塑化効率や柔軟性に優れ、優れた耐熱性、及び耐寒性を付与でき、かつ特定のバイオマス度を有する可塑剤として好適に使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【0023】
本発明の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤は、
（Ａ）成分：
一般式（１）
［式中、Ｒ１及びＲ２は、同一又は異なって、それぞれ炭素数８～１４のバイオマス由来直鎖状アルキル基を示す。］
で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの１種、又は２種以上の混合物、及び
（Ｂ）成分：エポキシ化植物油
を含有する塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤であって、
（Ａ）成分のバイオマス度が５０～１００％であり、かつ（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比が５０～９９質量％：１～５０質量％であることを特徴とする。
（Ａ）成分：
一般式（１）
【化2】
で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの１種、又は２種以上の混合物、及び
（Ｂ）成分：エポキシ化植物油
を含有する塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤であって、
（Ａ）成分のバイオマス度が５０～１００％であり、かつ（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比が５０～９９質量％：１～５０質量％であることを特徴とする。
【0024】
一般式（１）で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの、Ｒ１及びＲ２の具体例としては、同一又は異なって、それぞれバイオマス由来のｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、ｎ－ウンデシル基、ｎ－ドデシル基、ｎ－トリデシル基、ｎ－テトラデシル基が挙げられ、好ましくは、ｎ－オクチル基、ｎ－デシル基、ｎ－ドデシル基、ｎ－テトラデシル基であり、特に好ましくは、ｎ－オクチル基、ｎ－ドデシル基、ｎ－テトラデシル基である。
【0025】
一般式（１）で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの、Ｒ１及びＲ２は、同一又は異なって、それぞれバイオマス由来の炭素数１～７の直鎖状アルキル基の場合は、耐熱性（揮発減量）が悪化し好ましくない。
【0026】
一般式（１）で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの、Ｒ１及びＲ２は、同一又は異なって、それぞれバイオマス由来の炭素数１５以上の直鎖状アルキル基の場合は、耐寒性（柔軟温度）が悪化し好ましくない。
【0027】
一般式（１）で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの、Ｒ１とＲ２が異なる混基エステルの記載方法は、下記式（２）に例示したＲ１がｎ－オクチル基、Ｒ２がｎ－ドデシル基の場合は、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシルと本明細書及び請求の範囲において記載するものとする。
【化3】
【0028】
一般式（１）で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの１種の具体例としては、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－デシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－ドデシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－テトラデシルなどが挙げられ、好ましくは、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチルである。
【0029】
一般式（１）で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの２種以上の混合物の具体例としては、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－デシルの混合物、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－ドデシルの混合物、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－テトラデシルの混合物、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－デシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－ドデシルの混合物、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－デシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－テトラデシルの混合物、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－ドデシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－テトラデシルの混合物、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－デシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－ドデシルの混合物、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－ドデシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－テトラデシルの混合物、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－デシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－ドデシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－テトラデシルの混合物、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－デシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－ドデシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－テトラデシルの混合物、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－デシル、及び４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－デシルの混合物、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル、及び４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－ドデシルの混合物、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシル、及び４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－テトラデシルの混合物、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－デシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－デシル＝ｎ－ドデシル、及び４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－ドデシルの混合物、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－デシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－デシル＝ｎ－テトラデシル、及び４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－テトラデシルの混合物、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－ドデシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル、及び４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－テトラデシルの混合物、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－デシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－デシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－デシル＝ｎ－ドデシル、及び４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－ドデシルの混合物、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－ドデシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル、及び４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－テトラデシルの混合物、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－デシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－デシル＝ｎ－ドデシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－デシル＝ｎ－テトラデシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－ドデシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル、及び４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－テトラデシルの混合物、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－デシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－デシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－デシル＝ｎ－ドデシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－デシル＝ｎ－テトラデシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－ドデシル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル、及び４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－テトラデシルの混合物などが挙げられる。
【0030】
上記４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの２種以上の混合物の具体例のなかで、好ましくは（ａ）４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチル、（ｂ）４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシル、（ｃ）４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシル、（ｄ）４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－ドデシル、（ｅ）４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシル、及び（ｆ）４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－テトラデシルの混合物である。
【0031】
上記４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの２種以上の混合物の具体例のなかで、好ましくは、（ａ）～（ｆ）のジエステル混合物の合計が１００ｍｏｌ％で、かつ（ａ）：（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）：（ｅ）：（ｆ）＝２０．０～６７．２ｍｏｌ％：１９．８～４０．７ｍｏｌ％：５．７～１１．８ｍｏｌ％：１．９～１５．８ｍｏｌ％：１．１～９．２ｍｏｌ％、：０．１～１．４ｍｏｌ％の範囲である混合物であり、特に好ましくは、（ａ）～（ｆ）のジエステル混合物の合計が１００ｍｏｌ％で、かつ（ａ）：（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）：（ｅ）：（ｆ）＝２５．０～６４．０ｍｏｌ％：２４．８～３８．８ｍｏｌ％：７．２～１１．２ｍｏｌ％：２．４～１５．０ｍｏｌ％：１．４～８．７ｍｏｌ％、：０．２～１．３ｍｏｌ％の範囲である混合物である。
【0032】
一般式（１）で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの１種、又は２種以上の混合物は、可塑剤としての性能を満たすものであれば、特にその製造方法により限定されるものではないが、例えば、石油由来、及び／又はバイオマス原料由来の４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸若しくはその無水物と、炭素数８～１４のバイオマス由来直鎖状脂肪族飽和アルコールを、１種又は２種以上加えて公知の方法によってエステル化反応することで容易に得られる。
【0033】
エステル化においては、反応により生成する水の留出を促進するために、ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサンなどの水同伴剤を使用することが可能である。
【0034】
また、エステル化反応時にジエステル化合物及び有機溶媒（水同伴剤）の酸化劣化により酸化物、過酸化物、カルボニル化合物などの含酸素有機化合物を生成すると耐熱性、耐候性等に悪影響を与えるため、系内を窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下又は不活性ガス気流下で、常圧ないし減圧下にて反応を行うことが望ましい。エステル化反応終了後、過剰の原料を減圧下または常圧下にて留去することが推奨される。
【0035】
上記エステル化方法により得られた本発明に係るジエステル化合物は、引き続き、必要に応じて塩基処理(中和処理)した後に水洗処理、液液抽出、蒸留（減圧、脱水処理）、吸着精製処理等により精製してもよい。
【0036】
塩基処理に用いる塩基としては、塩基性の化合物であれば特に制約はなく、例えば、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムなどが例示される。
【0037】
吸着精製に用いる吸着剤としては、活性炭、活性白土、活性アルミナ、ハイドロタルサイト、シリカゲル、シリカアルミナ、ゼオライト、マグネシア、カルシア、珪藻土などが例示される。それらを１種又は２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。
【0038】
上記処理は、常温で行なっても良いが、４０～９０℃程度に加温して行なうこともできる。
【0039】
ジエステルのバイオマス度の測定は、測定対象試料を燃焼して二酸化炭素を発生させ、真空ラインで精製した二酸化炭素を、鉄を触媒として水素で還元し、グラファイトを生成させる。そして、このグラファイトをタンデム加速器をベースとした１４Ｃ－ＡＭＳ専用装置（ＮＥＣ社製）に装着して、１４Ｃの計数、１３Ｃの濃度（１３Ｃ／１２Ｃ）、１４Ｃの濃度（１４Ｃ／１２Ｃ）の測定を行い、この測定値から標準現代炭素に対する試料炭素の１４Ｃ濃度の割合を算出する。この測定では、米国国立標準局（ＮＩＳＴ）から提供されたシュウ酸（ＨＯｘＩＩ）を標準試料とした。
【0040】
石油資源の使用量の削減、及び環境負荷低減の観点から、一般式（１）で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの１種、又は２種以上の混合物のバイオマス度は高ければ高いほど好ましく、塩化ビニル系樹脂用可塑剤製造時の二酸化炭素排出量を抑制することで環境負荷を低減できる。簡便性等、実用性の観点から、一般式（１）で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの１種、又は２種以上の混合物のバイオマス度は、好ましくは５０～１００％であり、さらに好ましくは６０～１００％であり、特に好ましくは６５～１００％である。一般式（１）で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの１種、又は２種以上の混合物のバイオマス度が５０％未満では、塩化ビニル系樹脂用可塑剤製造時の二酸化炭素排出量抑制に対する寄与が小さく好ましくない。
【0041】
また、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸若しくはその無水物の原料である無水マレイン酸も、例えば、Ｙ．Ｔａｃｈｉｂａｎａ，Ｓ．ｋｉｍｕｒａ，Ｋ．Ｋａｓｕｙａ，Ｓｃｉ．Ｒｅｐ．，５，８２４９（２０１５）．に記載された公知の方法によって、バイオマス由来のフルフラールから無水マレイン酸を製造することができる。このようにして得られた無水マレイン酸のバイオマス度は９９％以上である。
【0042】
さらに、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸若しくはその無水物の原料であるブタジエンも、例えば、特開２０１９－０９００６１に記載された公知の方法によって、バイオマス原料由来のエタノールからブタジエンを製造することができる。このようにして得られたブタジエンのバイオマス度は９９％以上である。
【0043】
上記記載の無水マレイン酸とブタジエンを用いて、例えば、公知のディールスアルダー反応によって、バイオマス原料由来４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸若しくはその無水物を製造することができる。このようにして得られた４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸若しくはその無水物のバイオマス度は９９％以上である。
【0044】
バイオマス原料由来４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸若しくはその無水物と、炭素数８～１４のバイオマス原料由来直鎖状脂肪族飽和アルコールとを公知の方法でエステル化反応をおこなうことで、本発明に係る４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルを製造することができる。このようにして得られた４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルのバイオマス度は９９％以上である。
【0045】
また、バイオマス原料由来４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸若しくはその無水物を用いる代わりに、例えば、石油由来ブタジエン及び、石油由来無水マレイン酸から製造された石油由来４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸若しくはその無水物を原料として用いることもできる。石油由来４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸若しくはその無水物のバイオマス度は１％未満である。
【0046】
炭素数８～１４のバイオマス原料由来直鎖状脂肪族飽和アルコールは、ヤシ油、パーム核油等の天然油脂から誘導される脂肪酸メチルを水素化還元するなどして得られたアルコール混合物を、一般式（１）で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの１種、又は２種以上の混合物の原料としてとして用いることができ、さらに前記アルコール混合物を蒸留等によって分離、精製して得られたアルコールを一般式（１）で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの１種、又は２種以上の混合物の原料として使用することもできる。
【0047】
炭素数８～１４のバイオマス原料由来直鎖状脂肪族飽和アルコールを、一般式（１）で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの１種、又は２種以上の混合物の原料として、１種又は２種以上用いることができる。炭素数８～１４のバイオマス原料由来直鎖状脂肪族飽和アルコールのバイオマス度は９９％以上である。
【0048】
バイオマス原料由来４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸若しくはその無水物を用いる代わりに、石油由来４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸若しくはその無水物と、炭素数８～１４のバイオマス原料由来直鎖状脂肪族飽和アルコールとを公知の方法でエステル化反応をおこなうことで、本発明に係る４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルを製造することができる。このようにして得られた４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルのバイオマス度は６７％～７８％である。
【0049】
一般式（１）で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの１種、又は２種以上の混合物の酸価としては、好ましくは０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは０．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、特に好ましくは０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。酸価が０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のときには一般式（１）で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの１種、又は２種以上の混合物自身の耐熱性がより向上する傾向が認められ、このような好ましい範囲では本発明の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤の熱酸化安定性の向上にも好影響を与える。
【0050】
本発明に係るエポキシ化植物油としては、例えば、植物油をエポキシ化したエポキシ化植物油を用いることができ、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油等のエポキシ化植物油類が挙げられ、好ましくは、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油であり、特に好ましくは、エポキシ化大豆油である。本発明に係るエポキシ化植物油のバイオマス度は９９％以上である。本発明に係るエポキシ化植物油として、１種又は２種以上を混合して用いても良い。
【0051】
本発明の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤とは、特定のバイオマス度を有する一般式（１）で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの１種、又は２種以上の混合物、及びエポキシ化植物油を、それぞれ特定の質量比で含有することを特徴とする塩化ビニル系樹脂用可塑剤のことである。なお、本明細書及び請求の範囲においてバイオマス度とは、後述の実施例に記載した方法で測定される値である。
【0052】
本発明の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤に含まれる（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比は、（Ａ）成分：（Ｂ）成分＝５０～９９質量％：１～５０質量％である。
【0053】
＜塩化ビニル系樹脂＞
本発明で用いられる塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニルあるいは塩化ビニリデンの単独重合体及び塩化ビニルあるいは塩化ビニリデンの共重合体であり、その製造方法は、従来公知の重合方法で行われ、汎用塩化ビニル樹脂の場合、油溶性重合触媒の存在下に懸濁重合する方法が挙げられ、また、塩化ビニルペースト樹脂では水性媒体中で水溶性重合触媒の存在下に乳化重合する方法が挙げられる。これらの塩化ビニル系樹脂の重合度は、通常３００～５０００であり、好ましくは４００～３５００、さらに好ましくは７００～３０００である。この重合度が低すぎると耐熱性等が低下し、高すぎると成形加工性が低下する傾向がある。
本発明で用いられる塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニルあるいは塩化ビニリデンの単独重合体及び塩化ビニルあるいは塩化ビニリデンの共重合体であり、その製造方法は、従来公知の重合方法で行われ、汎用塩化ビニル樹脂の場合、油溶性重合触媒の存在下に懸濁重合する方法が挙げられ、また、塩化ビニルペースト樹脂では水性媒体中で水溶性重合触媒の存在下に乳化重合する方法が挙げられる。これらの塩化ビニル系樹脂の重合度は、通常３００～５０００であり、好ましくは４００～３５００、さらに好ましくは７００～３０００である。この重合度が低すぎると耐熱性等が低下し、高すぎると成形加工性が低下する傾向がある。
【0054】
共重合体の場合、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン等の炭素数２～３０のα－オレフィン類、アクリル酸およびそのエステル類、メタクリル酸およびそのエステル類、マレイン酸およびそのエステル類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アルキルビニルエーテル等のビニル化合物、ジアリルフタレート等の多官能性モノマー及びこれらの混合物と塩化ビニルモノマーとの共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体等のエチレン－アクリル酸エステル共重合体、エチレン－メタクリル酸エステル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、塩素化ポリエチレン、ブチルゴム、架橋アクリルゴム、ポリウレタン、ブタジエン－スチレン－メチルメタクリレート共重合体（ＭＢＳ）、ブタジエン－アクリロニトリル－（α－メチル）スチレン共重合体（ＡＢＳ）、スチレン－ブタジエン共重合体、ポリエチレン、ポリメチルメタクリレート及びこれらの混合物へ塩化ビニルモノマーをグラフトしたグラフト共重合体等が例示される。
【0055】
＜塩化ビニル系樹脂組成物＞
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物における塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤の含有量としては、その用途に応じて適宜選択されるが、通常、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対し、５～２００質量部であり、好ましくは１０～１００質量部である。５質量部未満では所定の可塑化効果が得られにくく、２００質量部を越えて配合した場合には、成形品表面へのブリードが激しく、いずれの場合も好ましくない。但し、上記の塩化ビニル系樹脂組成物に対して充填剤などを添加する場合は、充填剤自身が吸油するために上記の範囲を超えて当該可塑剤を配合することができる。例えば、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対し、充填剤として炭酸カルシウムを１００質量部配合した場合には、当該可塑剤を１～５００質量部程度配合することができる。
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物における塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤の含有量としては、その用途に応じて適宜選択されるが、通常、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対し、５～２００質量部であり、好ましくは１０～１００質量部である。５質量部未満では所定の可塑化効果が得られにくく、２００質量部を越えて配合した場合には、成形品表面へのブリードが激しく、いずれの場合も好ましくない。但し、上記の塩化ビニル系樹脂組成物に対して充填剤などを添加する場合は、充填剤自身が吸油するために上記の範囲を超えて当該可塑剤を配合することができる。例えば、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対し、充填剤として炭酸カルシウムを１００質量部配合した場合には、当該可塑剤を１～５００質量部程度配合することができる。
【0056】
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤と共に他の公知の可塑剤を併用することができる。又、必要に応じて安定剤、安定化助剤、酸化防止剤（老化防止剤）、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系の光安定剤、充填剤、希釈剤、減粘剤、増粘剤、加工助剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、発泡剤、接着剤、着色剤等の添加剤を配合することができる。
【0057】
上記、本発明に係る塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤以外の他の可塑剤、添加剤は、１種または２種以上適宜組み合わせて塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤と共に配合してもよい。
【0058】
本発明に係る塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤と併用することができる公知の可塑剤としては、例えば、ジエチレングリコールジベンゾエート等の安息香酸エステル類、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、フタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、フタル酸ジウンデシル（ＤＵＰ）、フタル酸ジトリデシル（ＤＴＤＰ）、テレフタル酸ビス（２－エチルヘキシル）（ＤＯＴＰ）、イソフタル酸ビス（２－エチルヘキシル）（ＤＯＩＰ）等のフタル酸エステル類、アジピン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＡ）、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）、アジピン酸ジイソデシル（ＤＩＤＡ）、セバシン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＳ）、セバシン酸ジイソノニル（ＤＩＮＳ）等の脂肪族二塩基酸エステル類、トリメリット酸トリ－２－エチルヘキシル（ＴＯＴＭ）、トリメリット酸トリイソノニル（ＴＩＮＴＭ）、トリメリット酸トリイソデシル（ＴＩＤＴＭ）等のトリメリット酸エステル類、ピロメリット酸テトラ－２－エチルヘキシル（ＴＯＰＭ）等のピロメリット酸エステル類、リン酸トリ－２－エチルヘキシル（ＴＯＰ）、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ）等のリン酸エステル類、ペンタエリスリトール等の多価アルコールのアルキルエステル、アジピン酸等の二塩基酸とグリコールとのポリエステル化によって合成された分子量８００～４０００のポリエステル類、４，５－エポキシ－１，２－シクロヘキサンジカルボン酸ジ－２－エチルヘキシルエステル等のエポキシエステル類、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル（ＤＩＮＣＨ）、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジ－２－エチルヘキシルエステル等の脂環式二塩基酸エステル類（本発明に係る一般式（１）で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの１種、又は２種以上の混合物を除く）、ジカプリン酸１．４－ブタンジオール等の脂肪酸グリコールエステル類、アセチルクエン酸トリブチル（ＡＴＢＣ）類、アセチルクエン酸トリヘキシル（ＡＴＨＣ）、アセチルクエン酸トリエチルヘキシル（ＡＴＥＨＣ）、ブチリルクエン酸トリヘキシル（ＢＴＨＣ）等のクエン酸エステル類、イソソルビドジエステル類、パラフィンワックスやｎ－パラフィンを塩素化した塩素化パラフィン類、塩素化ステアリン酸エステル等の塩素化脂肪酸エステル類、オレイン酸ブチル等の高級脂肪酸エステル類等が例示される。上記併用できる可塑剤を配合する場合、その配合量は、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対し、１～１００質量部程度が推奨される。
【0059】
安定剤としては、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ラウリン酸マグネシウム、リシノール酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸バリウム、リシノール酸バリウム、ステアリン酸バリウム、オクチル酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸化合物、ジメチルスズビス－２－エチルヘキシルチオグリコレート、ジブチルスズマレエート、ジブチルスズビスブチルマレエート、ジブチルスズジラウレート等の有機錫系化合物、アンチモンメルカプタイド化合物等が例示される。又、安定剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する安定剤の配合量は０．１～２０質量部程度が推奨される。
【0060】
前記安定剤のうち、安全性等の面より、ステアリン酸カルシウムとステアリン酸亜鉛の組み合わせが、最も好ましく使用される。又、その配合量は、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する合計量で、０．１～１０質量部、好ましくは、０．２～６質量部低度が推奨され、その配合比率は、安定化の効果を示す範囲であれば、特に制限はないが、通常、５：１～１：５の範囲で使われることが多い。
【0061】
安定化助剤としては、トリフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、トリデシルフォスファイト等のホスファイト系化合物、アセチルアセトン、ベンゾイルアセトン等のベータジケトン化合物、グリセリン、ソルビトール、ペンタエリスリトール、ポリエチレングリコール等のポリオール化合物、過塩素酸バリウム塩、過塩素酸ナトリウム塩等の過塩素酸塩化合物、ハイドロタルサイト化合物、ゼオライトなどが例示される。又、安定化助剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する安定化助剤の配合量は０．１～２０質量部程度が推奨される。
【0062】
酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、テトラキス［メチレン－３－（３，５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェノール）プロピオネート］メタン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノンなどのフェノール系化合物、アルキルジスルフィド、チオジプロピオン酸エステル、ベンゾチアゾールなどの硫黄系化合物、トリスノニルフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイトなどのリン酸系化合物、ジアルキルジチオリン酸亜鉛、ジアリールジチオリン酸亜鉛などの有機金属系化合物などが例示される。又、酸化防止剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する酸化防止剤の配合量は０．２～２０質量部程度が推奨される。
【0063】
紫外線吸収剤としては、フェニルサリシレート、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルサリシレートなどのサリシレート系化合物、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ｎ－メトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系化合物、５－メチル－１Ｈ－ベンゾトリアゾール、１－ジオクチルアミノメチルベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系化合物の他、シアノアクリレート系化合物などが例示される。又、紫外線吸収剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する紫外線吸収剤の配合量は０．１～１０質量部程度が推奨される。
【0064】
ヒンダードアミン系の光安定剤としては、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート及びメチル１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケート（混合物）、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドリキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１（オクチルオキシ）－４－ピペリジル）エステル及び１，１－ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物、４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノールと高級脂肪酸のエステル混合物、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、コハク酸ジメチルと４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールの重縮合物、ポリ［｛（６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル）｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝｝、ジブチルアミン・１，３，５－トリアジン・Ｎ，Ｎ'－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル－１，６－ヘキサメチレンジアミンとＮ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物、Ｎ，Ｎ'，Ｎ''，Ｎ'''－テトラキス－（４，６－ビス－（ブチル－（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アミノ）－トリアジン－２－イル）－４，７－ジアザデカン－１，１０－ジアミン等が例示される。又、光安定剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する光安定剤の配合量は０．１～１０質量部程度が推奨される。
【0065】
充填剤としては、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、クレー、タルク、珪藻土、フェライトなどの金属酸化物、ガラス、炭素、金属などの繊維及び粉末、ガラス球、グラファイト、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウムなどが例示される。又、充填剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する充填剤の配合量は１～１００質量部程度が推奨される。
【0066】
希釈剤としては、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールジイソブチレートや低沸点の脂肪族系、芳香族系の炭化水素などが例示される。又、希釈剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する希釈剤の配合量は１～５０質量部程度が推奨される。
【0067】
減粘剤としては、各種非イオン系界面活性剤、スルフォサクシネート系アニオン界面活性剤、界面活性をもったシリコーン系化合物、大豆油レシチン、一価アルコール類、グリコールエーテル類、ポリエチレングリコール類などが例示される。又、減粘剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する減粘剤の配合量は０．１～２０質量部程度が推奨される。
【0068】
増粘剤としては、合成微粉シリカ系、ベントナイト系、極微細沈降炭酸カルシウム、金属石鹸系、水素添加ひまし油、ポリアミドワックス、酸化ポリエチレン系、植物油系、粒酸エステル系界面活性剤、非イオン系界面活性剤などが例示される。又、増粘剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する増粘剤の配合量は１～５０質量部程度が推奨される。
【0069】
加工助剤としては、流動パラフィン、ポリエチレンワックス、ステアリン酸、ステアリン酸アマイド、エチレンビスステアリン酸アマイド、ブチルステアレート、ステアリン酸カルシウムなどが例示される。又、加工助剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する加工助剤の配合量は０．１～２０質量部程度が推奨される。
【0070】
滑剤としては、シリコーン、流動パラフィン、バラフィンワックス、ステアリン酸金属やラウリン酸金属塩などの脂肪酸金属塩、脂肪酸アミド類、脂肪酸ワックス、高級脂肪酸ワックス等が例示される。又、滑剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する滑剤の配合量は０．１～１０質量部程度が推奨される。
【0071】
帯電防止剤としては、アルキルスルホネート型、アルキルエーテルカルボン酸型又はジアルキルスルホサクシネート型のアニオン性帯電防止剤、ポリエチレングリコール誘導体、ソルビタン誘導体、ジエタノールアミン誘導体などのノニオン性帯電防止剤、アルキルアミドアミン型、アルキルジメチルベンジル型などの第４級アンモニウム塩、アルキルピリジニウム型の有機酸塩又は塩酸塩などのカチオン性帯電防止剤、アルキルベタイン型、アルキルイミダゾリン型などの両性帯電防止剤などが例示される。又、帯電防止剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する帯電防止剤の配合量は０．１～１０質量部程度が推奨される。
【0072】
難燃剤としては、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモン、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛等の無機系化合物、クレジルジフェニルホスフェート、トリスクロロエチルフォスフェート、トリスクロロプロピルフォスフェート、トリスジクロロプロピルフォスフェート等のリン系化合物、塩素化パラフィン等のハロゲン系化合物等が例示される。又、難燃剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する難燃剤の配合量は０．１～２０質量部程度が推奨される。
【0073】
発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等の有機発泡剤、重曹等の無機発泡剤などが例示される。又、発泡剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する発泡剤の配合量は０．１～３０質量部程度が推奨される。
【0074】
着色剤としては、カーボンブラック、硫化鉛、ホワイトカーボン、チタン白、リトポン、べにがら、硫化アンチモン、クロム黄、クロム緑、フタロシアニン緑、コバルト青、フタロシアニン青、モリブデン橙などが例示される。又、着色剤を配合する場合、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する着色剤の配合量は１～１００質量部程度が推奨される。
【0075】
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、本発明の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤、塩化ビニル系樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を例えばハンドリング混合や、ポニーミキサ、バタフライミキサ、プラネタリミキサ、ディゾルバ、二軸ミキサー、三本ロールミル、モルタルミキサー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、リボンブレンダー等の攪拌・混合機やコニカル二軸押出機、パラレル二軸押出機、単軸押出機、コニーダー型混練機、ロール混練機等の混練機により攪拌混合・溶融混合を行い、粉状、ペレット状またはペースト状の塩化ビニル系樹脂組成物とすることができる。
【0076】
＜塩化ビニル系樹脂成形体＞
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、真空成形、圧縮成形、押出成形、射出成形、カレンダー成形、プレス成形、ブロー成形、粉体成形、スプレッドコーティング、ディップコーティング、スプレーコーティング、紙キャスティング、押出コーティング、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、スラッシュ成形、回転成形、注型、ディップ成形、溶着等の従来公知の方法を用いて成形加工することにより、所望の形状に成形することができる。
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、真空成形、圧縮成形、押出成形、射出成形、カレンダー成形、プレス成形、ブロー成形、粉体成形、スプレッドコーティング、ディップコーティング、スプレーコーティング、紙キャスティング、押出コーティング、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、スラッシュ成形、回転成形、注型、ディップ成形、溶着等の従来公知の方法を用いて成形加工することにより、所望の形状に成形することができる。
【0077】
成形体の形状としては、特に限定されないが、例えば、ロッド状、シート状、フィルム状、板状、円筒状、円形、楕円形等あるいは玩具、装飾品等特殊な形状のもの、例えば星形、多角形形状が例示される。
【0078】
＜塩化ビニル系樹脂成形体の評価＞
（ａ）柔軟温度
塩化ビニル系樹脂用可塑剤を含有する塩化ビニルシートの柔軟温度は、好ましくは－２５℃以下であり、さらに好ましくは－３０℃以下である。なお、本明細書において柔軟温度とは、後述の実施例に記載した方法で測定される値である。
（ａ）柔軟温度
塩化ビニル系樹脂用可塑剤を含有する塩化ビニルシートの柔軟温度は、好ましくは－２５℃以下であり、さらに好ましくは－３０℃以下である。なお、本明細書において柔軟温度とは、後述の実施例に記載した方法で測定される値である。
【0079】
（ｂ）揮発減量
塩化ビニル系樹脂用可塑剤を含有する塩化ビニルシートの揮発減量は、好ましくは１５％未満であり、さらに好ましくは１３％未満である。なお、本明細書において揮発減量とは、後述の実施例に記載した方法で測定される値である。
塩化ビニル系樹脂用可塑剤を含有する塩化ビニルシートの揮発減量は、好ましくは１５％未満であり、さらに好ましくは１３％未満である。なお、本明細書において揮発減量とは、後述の実施例に記載した方法で測定される値である。
【0080】
（ｃ）耐熱性（シート着色）評価
塩化ビニル系樹脂用可塑剤を含有する塩化ビニルシートの耐熱性（シート着色）評価（１７０℃、６０分）は、好ましくはやや着色であり、さらに好ましくは着色なしである。なお、本明細書において耐熱性（シート着色）とは、後述の実施例に記載した方法で測定される値である。
塩化ビニル系樹脂用可塑剤を含有する塩化ビニルシートの耐熱性（シート着色）評価（１７０℃、６０分）は、好ましくはやや着色であり、さらに好ましくは着色なしである。なお、本明細書において耐熱性（シート着色）とは、後述の実施例に記載した方法で測定される値である。
【0081】
（ｄ）塩化ビニルシートの評価
塩化ビニル系樹脂用可塑剤を含有する塩化ビニルシートの評価が、柔軟温度－２５℃以下、揮発減量１３％未満、シート着色がなし；柔軟温度－３０℃以下、揮発減量１５％未満、シート着色がなし；柔軟温度－３０℃以下、揮発減量１５％未満、シート着色がやや着色；の場合には良好であり、柔軟温度－３０℃以下、揮発減量１３％未満、シート着色なし；の場合には特に良好と評価される。
塩化ビニル系樹脂用可塑剤を含有する塩化ビニルシートの評価が、柔軟温度－２５℃以下、揮発減量１３％未満、シート着色がなし；柔軟温度－３０℃以下、揮発減量１５％未満、シート着色がなし；柔軟温度－３０℃以下、揮発減量１５％未満、シート着色がやや着色；の場合には良好であり、柔軟温度－３０℃以下、揮発減量１３％未満、シート着色なし；の場合には特に良好と評価される。
【0082】
本発明の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤を含有する塩化ビニルシートは、柔軟温度が低く、揮発減量（１７０℃、１２０分）が低く、及びシート着色が着色なしであり、かつ特定のバイオマス度を有するので、塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤として有用である。
【実施例0083】
以下に実施例を示し、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によって制限されるものではない。尚、実施例や比較例中の化合物の略号、及び各特性の測定は以下の通りである。
【0084】
＜使用化合物＞
・４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸無水物：新日本理化株式会社製、製品名「リカシッドＴＨ」（バイオマス度：１％未満）
・ｎ－オクタノール：新日本理化株式会社製、製品名「コノール１０ＷＳ」（バイオマス度：９９％以上）
・ｎ－ドデカノール：新日本理化株式会社製、製品名「コノール２０Ｐ」（バイオマス度：９９％以上）
・ｎ－テトラデカノール：新日本理化株式会社製、製品名「コノール１４９５」（バイオマス度：９９％以上）
・エポキシ化大豆油：新日本理化株式会社製、製品名「サンソサイザーＥ－２０００Ｈ」（バイオマス度：９９％以上）
・塩化ビニル樹脂：新第一塩ビ株式会社製、製品名「Ｚｅｓｔ１０００Ｚ」（ストレート、重合度１０５０）
・ＤＯＰ：新日本理化株式会社製、製品名「サンソサイザーＤＯＰ」（フタル酸ジ２－エチルヘキシル）（バイオマス度：１％未満）
・ＤＩＮＰ：新日本理化株式会社製、製品名「サンソサイザーＤＩＮＰ」（フタル酸ジイソノニル）（バイオマス度：１％未満）
・ＤＯＴＨ：新日本理化株式会社製、製品名「サンソサイザーＤＯＴＨ」（４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジ２－エチルヘキシル）（バイオマス度：１％未満）
・４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸無水物：新日本理化株式会社製、製品名「リカシッドＴＨ」（バイオマス度：１％未満）
・ｎ－オクタノール：新日本理化株式会社製、製品名「コノール１０ＷＳ」（バイオマス度：９９％以上）
・ｎ－ドデカノール：新日本理化株式会社製、製品名「コノール２０Ｐ」（バイオマス度：９９％以上）
・ｎ－テトラデカノール：新日本理化株式会社製、製品名「コノール１４９５」（バイオマス度：９９％以上）
・エポキシ化大豆油：新日本理化株式会社製、製品名「サンソサイザーＥ－２０００Ｈ」（バイオマス度：９９％以上）
・塩化ビニル樹脂：新第一塩ビ株式会社製、製品名「Ｚｅｓｔ１０００Ｚ」（ストレート、重合度１０５０）
・ＤＯＰ：新日本理化株式会社製、製品名「サンソサイザーＤＯＰ」（フタル酸ジ２－エチルヘキシル）（バイオマス度：１％未満）
・ＤＩＮＰ：新日本理化株式会社製、製品名「サンソサイザーＤＩＮＰ」（フタル酸ジイソノニル）（バイオマス度：１％未満）
・ＤＯＴＨ：新日本理化株式会社製、製品名「サンソサイザーＤＯＴＨ」（４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジ２－エチルヘキシル）（バイオマス度：１％未満）
【0085】
（１）ジエステルの物性評価
下記の製造例で得られた本発明に係る一般式（１）で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの１種、又は２種以上の混合物は、次の方法で分析を行った。
酸価：ＪＩＳＫ－００７０（１９９２）に準拠して測定した。
色相：ＪＩＳＫ－４１０１（Ｈａｚｅｎ）（１９９５）に準拠して測定した。
下記の製造例で得られた本発明に係る一般式（１）で表される４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステルの１種、又は２種以上の混合物は、次の方法で分析を行った。
酸価：ＪＩＳＫ－００７０（１９９２）に準拠して測定した。
色相：ＪＩＳＫ－４１０１（Ｈａｚｅｎ）（１９９５）に準拠して測定した。
【0086】
（２）ガスクロマトグラフィー分析（以下、ＧＣ分析と略す）
機種： ガスクロマトグラフ ＧＣ－２０２５（島津製作所製）
検出器：ＦＩＤ
カラム：キャピラリーカラム ＺＢ－１３０ｍ
カラム温度：６０℃ から２９０℃まで昇温、昇温速度＝１３℃／分、２３分ホールド
キャリアガス：ヘリウム
スプリット比：１：８０
試料：５０ ％ アセトン溶液
注入量：０．５μｌ
定量：ＤＯＰを内部標準物質として用いて定量した。
機種： ガスクロマトグラフ ＧＣ－２０２５（島津製作所製）
検出器：ＦＩＤ
カラム：キャピラリーカラム ＺＢ－１３０ｍ
カラム温度：６０℃ から２９０℃まで昇温、昇温速度＝１３℃／分、２３分ホールド
キャリアガス：ヘリウム
スプリット比：１：８０
試料：５０ ％ アセトン溶液
注入量：０．５μｌ
定量：ＤＯＰを内部標準物質として用いて定量した。
【0087】
（３）塩化ビニルプレスシートの作製
塩化ビニル樹脂（ストレート、重合度１０５０、商品名「Ｚｅｓｔ１０００Ｚ」、新第一塩ビ（株）製）１００質量部に、安定剤としてカルシウムステアレート（ナカライテスク（株）製）及びジンクステアレート（ナカライテスク（株）製）を各々０．３及び０．２質量部を配合し、モルタルミキサーで攪拌混合した後、可塑剤５０質量部を加え、均一になるまでハンドリング混合し塩化ビニル樹脂組成物とした。この樹脂組成物を５×１２インチの二本ロールを用いて１６０～１６６℃で４分間溶融混練しロールシートを作成した。続いて１６２～１６８℃×１０分間プレス成形を行い、厚さ約１ｍｍのプレスシートを作製した。
塩化ビニル樹脂（ストレート、重合度１０５０、商品名「Ｚｅｓｔ１０００Ｚ」、新第一塩ビ（株）製）１００質量部に、安定剤としてカルシウムステアレート（ナカライテスク（株）製）及びジンクステアレート（ナカライテスク（株）製）を各々０．３及び０．２質量部を配合し、モルタルミキサーで攪拌混合した後、可塑剤５０質量部を加え、均一になるまでハンドリング混合し塩化ビニル樹脂組成物とした。この樹脂組成物を５×１２インチの二本ロールを用いて１６０～１６６℃で４分間溶融混練しロールシートを作成した。続いて１６２～１６８℃×１０分間プレス成形を行い、厚さ約１ｍｍのプレスシートを作製した。
【0088】
＜塩化ビニル系樹脂成形体の物性評価＞
（４）引張特性：ＪＩＳＫ－６７２３（１９９５）に準拠し、プレスシートの１００％モジュラス、破断強度、破断伸びを測定した。１００％モジュラスの値が小さいほど柔軟性が良好であることを示し、破断強度、破断伸びはその材料の実用的な強度の目安であり、一般的にはその値が大きいほど実用的な強度に優れると言うことができる。
（４）引張特性：ＪＩＳＫ－６７２３（１９９５）に準拠し、プレスシートの１００％モジュラス、破断強度、破断伸びを測定した。１００％モジュラスの値が小さいほど柔軟性が良好であることを示し、破断強度、破断伸びはその材料の実用的な強度の目安であり、一般的にはその値が大きいほど実用的な強度に優れると言うことができる。
【0089】
（５）耐寒性：クラッシュベルグ試験機を用いて、ＪＩＳＫ－６７７３（１９９９）に準拠して測定した。柔軟温度（℃）が低いほど耐寒性に優れる。ここで言う柔軟温度とは、前記測定においてＪＩＳ記載のねじり剛性率（３．１７×１０3ｋｇ/ｃｍ2）を示す低温限界の温度を指す。
＜柔軟温度の評価＞
［I］：－３０℃以下
［II］：－２５℃以下－３０℃を越える
［III］：－２５℃を越える
＜柔軟温度の評価＞
［I］：－３０℃以下
［II］：－２５℃以下－３０℃を越える
［III］：－２５℃を越える
【0090】
（６）耐熱性：揮発減量及びシート着色の評価による。
ａ）揮発減量：ギヤーオーブン中、ロールシートを１７０℃で６０分、１２０分加熱した後のロールシートの質量変化を測定し、下記式より質量減少率（質量％）を算出した。
数値が小さいほど、耐熱性が高い。
揮発減量（％）＝（（試験前の質量－試験後の質量）／試験前の質量）×１００
＜揮発減量（１７０℃、１２０分）の評価＞
［I］：１３％未満
［II］：１３％以上１５％未満
［III］：１５％以上
ｂ）シート着色：ギヤーオーブン中、ロールシートを１７０℃で３０分、６０分間加熱した後の着色度の強弱を目視により３段階で評価した。
＜シート着色の評価＞
［I］：○着色なし
［II］：△やや着色
［III］：×着色あり
ａ）揮発減量：ギヤーオーブン中、ロールシートを１７０℃で６０分、１２０分加熱した後のロールシートの質量変化を測定し、下記式より質量減少率（質量％）を算出した。
数値が小さいほど、耐熱性が高い。
揮発減量（％）＝（（試験前の質量－試験後の質量）／試験前の質量）×１００
＜揮発減量（１７０℃、１２０分）の評価＞
［I］：１３％未満
［II］：１３％以上１５％未満
［III］：１５％以上
ｂ）シート着色：ギヤーオーブン中、ロールシートを１７０℃で３０分、６０分間加熱した後の着色度の強弱を目視により３段階で評価した。
＜シート着色の評価＞
［I］：○着色なし
［II］：△やや着色
［III］：×着色あり
【0091】
（７）塩化ビニル系樹脂成形体の性能評価
塩化ビニル系樹脂成形体の性能評価としては、柔軟温度の評価、揮発減量（１７０℃、１２０分）の評価、及びシート着色の評価の結果において、［III］が１以上あれば不適と、［II］が１以下（他の評価は［I］）であれば良好と、全ての評価が［I］であれば特に良好と評価される。
塩化ビニル系樹脂成形体の性能評価としては、柔軟温度の評価、揮発減量（１７０℃、１２０分）の評価、及びシート着色の評価の結果において、［III］が１以上あれば不適と、［II］が１以下（他の評価は［I］）であれば良好と、全ての評価が［I］であれば特に良好と評価される。
【0092】
（８）バイオマス度
ジエステルのバイオマス度の測定は、測定対象試料を燃焼して二酸化炭素を発生させ、真空ラインで精製した二酸化炭素を、鉄を触媒として水素で還元し、グラファイトを生成させる。そして、このグラファイトをタンデム加速器をベースとした14Ｃ－ＡＭＳ専用装置（ＮＥＣ社製）に装着して、14Ｃの計数、13Ｃの濃度（13Ｃ／12Ｃ）、14Ｃの濃度（14Ｃ／12Ｃ）の測定を行い、この測定値から標準現代炭素に対する試料炭素の14Ｃ濃度の割合を算出する。この測定では、米国国立標準局（ＮＩＳＴ）から提供されたシュウ酸（ＨＯｘＩＩ）を標準試料とした。
ジエステルのバイオマス度の測定は、測定対象試料を燃焼して二酸化炭素を発生させ、真空ラインで精製した二酸化炭素を、鉄を触媒として水素で還元し、グラファイトを生成させる。そして、このグラファイトをタンデム加速器をベースとした14Ｃ－ＡＭＳ専用装置（ＮＥＣ社製）に装着して、14Ｃの計数、13Ｃの濃度（13Ｃ／12Ｃ）、14Ｃの濃度（14Ｃ／12Ｃ）の測定を行い、この測定値から標準現代炭素に対する試料炭素の14Ｃ濃度の割合を算出する。この測定では、米国国立標準局（ＮＩＳＴ）から提供されたシュウ酸（ＨＯｘＩＩ）を標準試料とした。
【0093】
［製造例１］
温度計、デカンター、攪拌羽、還流冷却管を備えた２Ｌ四ツ口フラスコに、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸無水物（２．００モル）、ｎ－オクタノール（４．８０モル）、及びエステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート（日本曹達（株）製）０．４ｇを加え、反応温度を２００℃としてエステル化反応を実施した。減圧下アルコールを還流させて生成水を系外へ除去しながら、反応溶液の酸価が０．２ｍｇＫＯＨ／ｇになるまで反応を行った。反応終了後、未反応アルコールを減圧下で系外へ留去した後、常法に従って２％ＮａＯＨ水溶液で中和、水洗、脱水して本発明に係る４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチル（以下、「エステル１」という。）６８２．５ｇを得た。
得られたエステル１は、酸価：０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、色相（ハーゼン）：２０、バイオマス度：６６．７％であった。
温度計、デカンター、攪拌羽、還流冷却管を備えた２Ｌ四ツ口フラスコに、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸無水物（２．００モル）、ｎ－オクタノール（４．８０モル）、及びエステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート（日本曹達（株）製）０．４ｇを加え、反応温度を２００℃としてエステル化反応を実施した。減圧下アルコールを還流させて生成水を系外へ除去しながら、反応溶液の酸価が０．２ｍｇＫＯＨ／ｇになるまで反応を行った。反応終了後、未反応アルコールを減圧下で系外へ留去した後、常法に従って２％ＮａＯＨ水溶液で中和、水洗、脱水して本発明に係る４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチル（以下、「エステル１」という。）６８２．５ｇを得た。
得られたエステル１は、酸価：０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、色相（ハーゼン）：２０、バイオマス度：６６．７％であった。
【0094】
［製造例２］
ｎ－オクタノールの代わりに、ｎ－オクタノール（３．８４モル）、ｎ－ドデカノール（０．７７モル）、及びｎ－テトラデカノール（０．１９モル）を加えた以外は製造例１と同様に実施して、本発明に係る４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステル混合物（以下、「エステル２」という。）７０２．０ｇを得た。
ＤＯＰを標準物質として各成分をＧＣ分析によって定量し、それぞれ４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチルが６４．０ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシルが２５．０ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシルが７．０ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－ドデシルが２．４ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシルが１．４ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－テトラデシルが０．２ｍｏｌ％であった。
得られたエステル２は、酸価：０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、色相（ハーゼン）：１３、バイオマス度：６９．０％であった。
ｎ－オクタノールの代わりに、ｎ－オクタノール（３．８４モル）、ｎ－ドデカノール（０．７７モル）、及びｎ－テトラデカノール（０．１９モル）を加えた以外は製造例１と同様に実施して、本発明に係る４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステル混合物（以下、「エステル２」という。）７０２．０ｇを得た。
ＤＯＰを標準物質として各成分をＧＣ分析によって定量し、それぞれ４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチルが６４．０ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシルが２５．０ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシルが７．０ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－ドデシルが２．４ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシルが１．４ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－テトラデシルが０．２ｍｏｌ％であった。
得られたエステル２は、酸価：０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、色相（ハーゼン）：１３、バイオマス度：６９．０％であった。
【0095】
［製造例３］
ｎ－オクタノールの代わりに、ｎ－オクタノール（２．４０モル）、ｎ－ドデカノール（１．８７モル）、及びｎ－テトラデカノール（０．５３モル）を加えた以外は製造例１と同様に実施して、本発明に係る４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステル混合物（以下、「エステル３」という。）７７８．０ｇを得た。
ＤＯＰを標準物質として各成分をＧＣ分析によって定量し、それぞれ４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチルが２５．０ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシルが３９．０ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシルが１１．０ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－ドデシルが１５．０ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシルが８．７ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－テトラデシルが１．３ｍｏｌ％であった。
得られたエステル３は、酸価：０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、色相（ハーゼン）：１５、バイオマス度：７１．９％であった。
ｎ－オクタノールの代わりに、ｎ－オクタノール（２．４０モル）、ｎ－ドデカノール（１．８７モル）、及びｎ－テトラデカノール（０．５３モル）を加えた以外は製造例１と同様に実施して、本発明に係る４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステル混合物（以下、「エステル３」という。）７７８．０ｇを得た。
ＤＯＰを標準物質として各成分をＧＣ分析によって定量し、それぞれ４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチルが２５．０ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシルが３９．０ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシルが１１．０ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－ドデシルが１５．０ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシルが８．７ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－テトラデシルが１．３ｍｏｌ％であった。
得られたエステル３は、酸価：０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、色相（ハーゼン）：１５、バイオマス度：７１．９％であった。
【0096】
［製造例４］
ｎ－オクタノールの代わりに、ｎ－オクタノール（０．９６モル）、ｎ－ドデカノール（２．９８モル）、及びｎ－テトラデカノール（０．８６モル）を加えた以外は製造例１と同様に実施して、本発明に係る４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステル混合物（以下、「エステル４」という。）８７１．０ｇを得た。
ＤＯＰを標準物質として各成分をＧＣ分析によって定量し、それぞれ４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチルが４．０ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシルが２５．０ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシルが７．２ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－ドデシルが３８．０ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシルが２２．０ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－テトラデシルが３．２ｍｏｌ％であった。
得られたエステル４は、酸価：０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、色相（ハーゼン）：１１、バイオマス度：７４．４％であった。
ｎ－オクタノールの代わりに、ｎ－オクタノール（０．９６モル）、ｎ－ドデカノール（２．９８モル）、及びｎ－テトラデカノール（０．８６モル）を加えた以外は製造例１と同様に実施して、本発明に係る４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエステル混合物（以下、「エステル４」という。）８７１．０ｇを得た。
ＤＯＰを標準物質として各成分をＧＣ分析によって定量し、それぞれ４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－オクチルが４．０ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－ドデシルが２５．０ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－オクチル＝ｎ－テトラデシルが７．２ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－ドデシルが３８．０ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸＝ｎ－ドデシル＝ｎ－テトラデシルが２２．０ｍｏｌ％、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジｎ－テトラデシルが３．２ｍｏｌ％であった。
得られたエステル４は、酸価：０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、色相（ハーゼン）：１１、バイオマス度：７４．４％であった。
【0097】
［実施例１］
本発明のバイオマス可塑剤として、製造例1で得られたエステル１を９５質量％と、エポキシ化大豆油を５質量％の割合で混合することでバイオマス可塑剤１を得た。バイオマス可塑剤１のバイオマス度は、６８．３％であった。
上記「（２）塩化ビニルプレスシートの作製」に記載した通り、バイオマス可塑剤１を用いて塩化ビニル樹脂組成物を作製した。続いて、得られた塩化ビニル樹脂組成物より塩化ビニルシートを作製し、引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表１に示した。
本発明のバイオマス可塑剤として、製造例1で得られたエステル１を９５質量％と、エポキシ化大豆油を５質量％の割合で混合することでバイオマス可塑剤１を得た。バイオマス可塑剤１のバイオマス度は、６８．３％であった。
上記「（２）塩化ビニルプレスシートの作製」に記載した通り、バイオマス可塑剤１を用いて塩化ビニル樹脂組成物を作製した。続いて、得られた塩化ビニル樹脂組成物より塩化ビニルシートを作製し、引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表１に示した。
【0098】
［実施例２］
本発明のバイオマス可塑剤として、製造例1で得られたエステル１を８０質量％と、エポキシ化大豆油を２０質量％の割合で混合することでバイオマス可塑剤２を得た。バイオマス可塑剤２のバイオマス度は、７３．２％であった。
バイオマス可塑剤１の代わりにバイオマス可塑剤２を用いた以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表１に示した。
本発明のバイオマス可塑剤として、製造例1で得られたエステル１を８０質量％と、エポキシ化大豆油を２０質量％の割合で混合することでバイオマス可塑剤２を得た。バイオマス可塑剤２のバイオマス度は、７３．２％であった。
バイオマス可塑剤１の代わりにバイオマス可塑剤２を用いた以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表１に示した。
【0099】
［実施例３］
本発明のバイオマス可塑剤として、製造例1で得られたエステル１を５０質量％と、エポキシ化大豆油を５０質量％の割合で混合することでバイオマス可塑剤３を得た。バイオマス可塑剤３のバイオマス度は、８３．２％であった。
バイオマス可塑剤１の代わりにバイオマス可塑剤３を用いた以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表１に示した。
本発明のバイオマス可塑剤として、製造例1で得られたエステル１を５０質量％と、エポキシ化大豆油を５０質量％の割合で混合することでバイオマス可塑剤３を得た。バイオマス可塑剤３のバイオマス度は、８３．２％であった。
バイオマス可塑剤１の代わりにバイオマス可塑剤３を用いた以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表１に示した。
【0100】
［実施例４］
本発明のバイオマス可塑剤として、製造例２で得られたエステル２を８０質量％と、エポキシ化大豆油を２０質量％の割合で混合することでバイオマス可塑剤４を得た。バイオマス可塑剤４のバイオマス度は、７５．０％であった。
バイオマス可塑剤１の代わりにバイオマス可塑剤４を用いた以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表１に示した。
本発明のバイオマス可塑剤として、製造例２で得られたエステル２を８０質量％と、エポキシ化大豆油を２０質量％の割合で混合することでバイオマス可塑剤４を得た。バイオマス可塑剤４のバイオマス度は、７５．０％であった。
バイオマス可塑剤１の代わりにバイオマス可塑剤４を用いた以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表１に示した。
【0101】
［実施例５］
本発明のバイオマス可塑剤として、製造例２で得られたエステル２を５０質量％と、エポキシ化大豆油を５０質量％の割合で混合することでバイオマス可塑剤５を得た。バイオマス可塑剤５のバイオマス度は、８４．３％であった。
バイオマス可塑剤１の代わりにバイオマス可塑剤５を用いた以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表１に示した。
本発明のバイオマス可塑剤として、製造例２で得られたエステル２を５０質量％と、エポキシ化大豆油を５０質量％の割合で混合することでバイオマス可塑剤５を得た。バイオマス可塑剤５のバイオマス度は、８４．３％であった。
バイオマス可塑剤１の代わりにバイオマス可塑剤５を用いた以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表１に示した。
【0102】
［実施例６］
本発明のバイオマス可塑剤として、製造例３で得られたエステル３を８０質量％と、エポキシ化大豆油を２０質量％の割合で混合することでバイオマス可塑剤６を得た。バイオマス可塑剤６のバイオマス度は、７７．３％であった。
バイオマス可塑剤１の代わりにバイオマス可塑剤６を用いた以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表１に示した。
本発明のバイオマス可塑剤として、製造例３で得られたエステル３を８０質量％と、エポキシ化大豆油を２０質量％の割合で混合することでバイオマス可塑剤６を得た。バイオマス可塑剤６のバイオマス度は、７７．３％であった。
バイオマス可塑剤１の代わりにバイオマス可塑剤６を用いた以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表１に示した。
【0103】
［実施例７］
本発明のバイオマス可塑剤として、製造例３で得られたエステル３を５０質量％と、エポキシ化大豆油を５０質量％の割合で混合することでバイオマス可塑剤７を得た。バイオマス可塑剤７のバイオマス度は、８５．７％であった。
バイオマス可塑剤１の代わりにバイオマス可塑剤７を用いた以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表１に示した。
本発明のバイオマス可塑剤として、製造例３で得られたエステル３を５０質量％と、エポキシ化大豆油を５０質量％の割合で混合することでバイオマス可塑剤７を得た。バイオマス可塑剤７のバイオマス度は、８５．７％であった。
バイオマス可塑剤１の代わりにバイオマス可塑剤７を用いた以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表１に示した。
【0104】
［比較例１］
可塑剤として、製造例１で得られたエステル１を２０質量％と、エポキシ化大豆油を８０質量％の割合で混合することで可塑剤８を得た。可塑剤８のバイオマス度は、９３．２％であった。
上記「（２）塩化ビニルプレスシートの作製」に記載した通り、可塑剤８を用いて塩化ビニル樹脂組成物を作製した。続いて、得られた塩化ビニル樹脂組成物より塩化ビニルシートを作製し、引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表１に示した。
可塑剤として、製造例１で得られたエステル１を２０質量％と、エポキシ化大豆油を８０質量％の割合で混合することで可塑剤８を得た。可塑剤８のバイオマス度は、９３．２％であった。
上記「（２）塩化ビニルプレスシートの作製」に記載した通り、可塑剤８を用いて塩化ビニル樹脂組成物を作製した。続いて、得られた塩化ビニル樹脂組成物より塩化ビニルシートを作製し、引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表１に示した。
【0105】
［比較例２］
可塑剤として、製造例２で得られたエステル２を２０質量％と、エポキシ化大豆油を８０質量％の割合で混合することで可塑剤９を得た。可塑剤９のバイオマス度は、９３．６％であった。
可塑剤８の代わりに可塑剤９を用いた以外は比較例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表１に示した。
可塑剤として、製造例２で得られたエステル２を２０質量％と、エポキシ化大豆油を８０質量％の割合で混合することで可塑剤９を得た。可塑剤９のバイオマス度は、９３．６％であった。
可塑剤８の代わりに可塑剤９を用いた以外は比較例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表１に示した。
【0106】
［比較例３］
可塑剤として、製造例３で得られたエステル３を２０質量％と、エポキシ化大豆油を８０質量％の割合で混合することで可塑剤１０を得た。可塑剤１０のバイオマス度は、９４．２％であった。
可塑剤８の代わりに可塑剤１０を用いた以外は比較例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表１に示した。
可塑剤として、製造例３で得られたエステル３を２０質量％と、エポキシ化大豆油を８０質量％の割合で混合することで可塑剤１０を得た。可塑剤１０のバイオマス度は、９４．２％であった。
可塑剤８の代わりに可塑剤１０を用いた以外は比較例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表１に示した。
【0107】
［比較例４］
可塑剤１１として、可塑剤８の代わりに製造例４で得られたエステル４を可塑剤として用いた以外は比較例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表１に示した。
可塑剤１１として、可塑剤８の代わりに製造例４で得られたエステル４を可塑剤として用いた以外は比較例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表１に示した。
【0108】
［比較例５］
可塑剤８の代わりにＤＯＰを可塑剤として用いた以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表２に示した。
可塑剤８の代わりにＤＯＰを可塑剤として用いた以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表２に示した。
【0109】
［比較例６］
可塑剤８の代わりにＤＩＮＰを可塑剤として用いた以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表２に示した。
可塑剤８の代わりにＤＩＮＰを可塑剤として用いた以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表２に示した。
【0110】
［比較例７］
可塑剤８の代わりにＤＯＴＨを可塑剤として用いた以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表２に示した。
可塑剤８の代わりにＤＯＴＨを可塑剤として用いた以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表２に示した。
【0111】
［比較例８］
可塑剤８の代わりにエステル１を可塑剤として用いた以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表２に示した。
可塑剤８の代わりにエステル１を可塑剤として用いた以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表２に示した。
【0112】
［比較例９］
可塑剤８の代わりにエステル２を可塑剤として用いた以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表２に示した。
可塑剤８の代わりにエステル２を可塑剤として用いた以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表２に示した。
【0113】
［比較例１０］
可塑剤８の代わりにエステル３を可塑剤として用いた以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表２に示した。
可塑剤８の代わりにエステル３を可塑剤として用いた以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表２に示した。
【0114】
［比較例１１］
可塑剤８の代わりにエポキシ化大豆油を可塑剤として用いた以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表２に示した。
可塑剤８の代わりにエポキシ化大豆油を可塑剤として用いた以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物及び塩化ビニルシートを作製して引張試験、耐寒性試験及び耐熱性試験を行なった。得られた結果をまとめて表２に示した。
【0115】
【表1】
【0116】
【表2】
【0117】
表１から、実施例１～７に記載の本発明に係る塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤は、柔軟温度が－２７℃以下と低く、揮発減量（１７０℃、１２０分）が１２．８％以下と低く、さらに、シート着色が着色なしであり、かつバイオマス度が６８．３％以上であることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【0118】
塩化ビニル系樹脂用可塑剤の構成を、全て石油由来の塩化ビニル系樹脂用可塑剤に依存する状態から、本発明に係る植物由来の塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤に置き換えることで、石油資源の使用量を削減するとともに、塩化ビニル系樹脂用可塑剤製造時の二酸化炭素排出量を抑制することで環境負荷を低減できる。
本発明に係る塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤は、塩化ビニル系樹脂との相溶性に優れるため、可塑化効率や柔軟性に優れ、優れた耐熱性、及び耐寒性を付与でき、かつ特定のバイオマス度を有する塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤として好適に使用することができる。
本発明に係る塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤を含有することを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物、及び塩化ビニル系樹脂成形体は、耐寒性及び耐熱性に優れ、かつ柔軟性が良好な塩化ビニル系樹脂用可塑剤として使用することができ、その可塑剤を含む塩化ビニル系樹脂組成物より得られる成形加工品は、高度な耐寒性、耐熱性、柔軟性の要求される電線被覆用途や自動車用部材用途、一般フィルムシート（ラミネート、包装、車両、雑貨等）用途、農業用フィルム用途、レザー用途、コンパウンド用途、床材用途、壁紙用途、履物用途、シーリング材用途、繊維用途、ホース用途、ガスケット用途、建築資材用途、塗料用途、接着剤用途、ペースト用途、医療用途に非常に有用である。
本発明に係る塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤は、塩化ビニル系樹脂との相溶性に優れるため、可塑化効率や柔軟性に優れ、優れた耐熱性、及び耐寒性を付与でき、かつ特定のバイオマス度を有する塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤として好適に使用することができる。
本発明に係る塩化ビニル系樹脂用バイオマス可塑剤を含有することを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物、及び塩化ビニル系樹脂成形体は、耐寒性及び耐熱性に優れ、かつ柔軟性が良好な塩化ビニル系樹脂用可塑剤として使用することができ、その可塑剤を含む塩化ビニル系樹脂組成物より得られる成形加工品は、高度な耐寒性、耐熱性、柔軟性の要求される電線被覆用途や自動車用部材用途、一般フィルムシート（ラミネート、包装、車両、雑貨等）用途、農業用フィルム用途、レザー用途、コンパウンド用途、床材用途、壁紙用途、履物用途、シーリング材用途、繊維用途、ホース用途、ガスケット用途、建築資材用途、塗料用途、接着剤用途、ペースト用途、医療用途に非常に有用である。