特開2023-94911シート材の綴じ込み機、そのシート材の綴じ込み機によって綴じ込まれたシート製品及び、シート材の綴じ込み方法
&c=P_A1&t=2070502346)
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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023094911
(43)【公開日】2023-07-06
(54)【発明の名称】シート材の綴じ込み機、そのシート材の綴じ込み機によって綴じ込まれたシート製品及び、シート材の綴じ込み方法
(51)【国際特許分類】
B42B 5/00 20060101AFI20230629BHJP
【ＦＩ】
B42B5/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021210508
(22)【出願日】2021-12-24
【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り
(71)【出願人】
【識別番号】521564799
【氏名又は名称】森 康一
(71)【出願人】
【識別番号】521564607
【氏名又は名称】森 良平
(74)【代理人】
【識別番号】100105809
【弁理士】
【氏名又は名称】木森 有平
(72)【発明者】
【氏名】森 昭平
(57)【要約】
【課題】 一対の歯車の一方の凹凸歯と他方の凹凸歯の噛合する力を厳密に設定しなくとも、シート材の枚数や厚みに応じた綴じ込みができるとともに、シート材の綴じ込み部分が破断したりシワ（皺）になったり位置ずれしたりすることを回避する。
【解決手段】 複数のシート材Ｖを搬送用ステージＳに供給して開口部Ｏを介して一対の歯車Ｇの凹凸歯Ｔが噛合させて凹凸痕Ｋ付与して綴じ込むシート材の綴じ込み機において、複数枚のシート材の厚みＶｔに応じて、前記搬送用ステージＳと、一対の歯車が噛み合う綴じ込み位置Ｉの位置関係を調節可能なシート材の綴じ込み機を提供する。
【選択図】 図１
【解決手段】 複数のシート材Ｖを搬送用ステージＳに供給して開口部Ｏを介して一対の歯車Ｇの凹凸歯Ｔが噛合させて凹凸痕Ｋ付与して綴じ込むシート材の綴じ込み機において、複数枚のシート材の厚みＶｔに応じて、前記搬送用ステージＳと、一対の歯車が噛み合う綴じ込み位置Ｉの位置関係を調節可能なシート材の綴じ込み機を提供する。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数枚のシート材を重ねた状態で綴じ込み位置に誘導する、前記シート材と接する面を表面、その反対を裏面とする搬送用ステージと、
前記搬送用ステージの表面側と裏面側に対向するように配され、外周面に互いに噛み合う凹凸歯を有する一対の歯車と、
前記一対の歯車が備える凹凸歯が互いに噛み合う綴じ込み位置に、綴じ込みが行われていない静止状態でも綴じ込み圧力を付与する押圧機構と、
を備え、静止状態でも綴じ込み圧力が付与された前記綴じ込み位置に、複数枚のシート材を誘導し、前記一対の歯車の回転により、前記複数枚のシート材を圧縮するとともに凹凸痕を付与して綴じ込む、シート材の綴じ込み機であって、
前記一対の歯車と干渉しないように前記搬送用ステージに設けられた開口から、静止状態において前記綴じ込み位置を構成する搬送用ステージ裏面側に配された歯車の先端が、前記搬送用ステージの表面側に突出しないように配されていることを特徴とするシート材の綴じ込み機。
前記搬送用ステージの表面側と裏面側に対向するように配され、外周面に互いに噛み合う凹凸歯を有する一対の歯車と、
前記一対の歯車が備える凹凸歯が互いに噛み合う綴じ込み位置に、綴じ込みが行われていない静止状態でも綴じ込み圧力を付与する押圧機構と、
を備え、静止状態でも綴じ込み圧力が付与された前記綴じ込み位置に、複数枚のシート材を誘導し、前記一対の歯車の回転により、前記複数枚のシート材を圧縮するとともに凹凸痕を付与して綴じ込む、シート材の綴じ込み機であって、
前記一対の歯車と干渉しないように前記搬送用ステージに設けられた開口から、静止状態において前記綴じ込み位置を構成する搬送用ステージ裏面側に配された歯車の先端が、前記搬送用ステージの表面側に突出しないように配されていることを特徴とするシート材の綴じ込み機。
【請求項2】
複数枚のシート材を重ねた状態で綴じ込み位置に誘導する、前記シート材と接する面を表面、その反対を裏面とする搬送用ステージと、
前記搬送用ステージの表面側と裏面側に対向するように配され、外周面に互いに噛み合う凹凸歯を有する一対の歯車と、前記搬送用ステージの前記一対の歯車が噛み合う部分に設けられた開口と、
前記一対の歯車が備える凹凸歯が互いに噛み合う綴じ込み位置に、綴じ込みが行われていない静止状態でも綴じ込み圧力を付与する押圧機構と、
を備え、静止状態でも綴じ込み圧力が付与された前記綴じ込み位置に、複数枚のシート材を誘導し、前記一対の歯車の回転により、前記複数枚のシート材を圧縮するとともに凹凸痕を付与して綴じ込む、シート材の綴じ込み機であって、
前記搬送用ステージは、ステージ位置調節機構を備え、その表面側方向及び裏面側方向に位置調節可能に配されていることを特徴とするシート材の綴じ込み機。
前記搬送用ステージの表面側と裏面側に対向するように配され、外周面に互いに噛み合う凹凸歯を有する一対の歯車と、前記搬送用ステージの前記一対の歯車が噛み合う部分に設けられた開口と、
前記一対の歯車が備える凹凸歯が互いに噛み合う綴じ込み位置に、綴じ込みが行われていない静止状態でも綴じ込み圧力を付与する押圧機構と、
を備え、静止状態でも綴じ込み圧力が付与された前記綴じ込み位置に、複数枚のシート材を誘導し、前記一対の歯車の回転により、前記複数枚のシート材を圧縮するとともに凹凸痕を付与して綴じ込む、シート材の綴じ込み機であって、
前記搬送用ステージは、ステージ位置調節機構を備え、その表面側方向及び裏面側方向に位置調節可能に配されていることを特徴とするシート材の綴じ込み機。
【請求項3】
前記搬送用ステージが備えるステージ位置調節機構により、綴じ込む複数枚のシート材の厚みが、前記一対の歯車の凹凸歯の歯丈よりも薄い場合及び、同一の場合は、前記綴じ込み位置を構成する搬送用ステージ裏面側に配された歯車の先端が前記搬送用ステージの表面側に突出しない位置に配され、綴じ込む複数枚のシート材の厚みが、前記一対の歯車の凹凸歯の歯丈よりも厚い場合は、前記綴じ込み位置を構成する搬送用ステージ裏面側に配された歯車の先端が前記搬送用ステージの表面側に突出する位置に配され綴じ込むことを特徴とする請求項２に記載のシート材の綴じ込み機。
【請求項4】
前記開口の下流側の端部近傍には、前記綴じ込み位置で綴じ込みを終えた前記シート材の先端を、前記搬送用ステージの表面側に誘導するためのシート材誘導部材を備えていることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか一項に記載のシート材の綴じ込み機。
【請求項5】
前記凹凸歯を有する一対の歯車のうち、前記搬送用ステージの表面側に配される第１の歯車が回転軸部材を介して連結される第１の支持ブロックと、前記搬送用ステージの裏面側に配される第２の歯車が回転軸部材を介して連結される第２の支持ブロックを有し、前記第１の支持ブロック及び第２の支持ブロックは、基台上に配される支柱に摺動可能に取付けられ、前記押圧機構から付与される綴じ込み圧力により、基台側に付勢されることを特徴とする請求項１から４のうちいずれか一項に記載のシート材の綴じ込み機。
【請求項6】
請求項１から５のうちいずれか一項に記載のシート材の綴じ込み機によって、綴じ込まれたシート製品。
【請求項7】
複数枚のシート材を重ねた状態で綴じ込み位置に誘導する、前記シート材と接する面を表面、その反対を裏面とする搬送用ステージと、
前記搬送用ステージの表面側と裏面側に対向するように配され、外周面に互いに噛み合う複数の凹凸歯を有する一対の歯車と、
前記一対の歯車が備える凹凸歯が互いに噛み合う綴じ込み位置に、綴じ込みが行われていない静止状態でも綴じ込み圧力を付与する押圧機構と、
を備え、前記搬送用ステージにはその表面側方向及び、裏面側方向に位置調節可能となるようにステージ位置調節機構を備えているシート材の綴じ込み機によるシート材の綴じ込み方法において、
綴じ込む複数枚のシート材の厚みが、前記一対の歯車の凹凸歯の歯丈よりも薄い場合及び、同一の場合は、前記綴じ込み位置を構成するステージ裏面側に配された歯車の先端を前記搬送用ステージの表面側に突出しない位置に配し、綴じ込む複数枚のシート材の厚みが、前記一対の歯車の凹凸歯の歯丈よりも厚い場合は、前記綴じ込み位置を構成する搬送用ステージ裏面側に配された歯車の先端を前記搬送用ステージの表面側に突出する位置に配するように、前記搬送用ステージを位置調節して綴じ込むことを特徴とするシート材の綴じ込み方法。
前記搬送用ステージの表面側と裏面側に対向するように配され、外周面に互いに噛み合う複数の凹凸歯を有する一対の歯車と、
前記一対の歯車が備える凹凸歯が互いに噛み合う綴じ込み位置に、綴じ込みが行われていない静止状態でも綴じ込み圧力を付与する押圧機構と、
を備え、前記搬送用ステージにはその表面側方向及び、裏面側方向に位置調節可能となるようにステージ位置調節機構を備えているシート材の綴じ込み機によるシート材の綴じ込み方法において、
綴じ込む複数枚のシート材の厚みが、前記一対の歯車の凹凸歯の歯丈よりも薄い場合及び、同一の場合は、前記綴じ込み位置を構成するステージ裏面側に配された歯車の先端を前記搬送用ステージの表面側に突出しない位置に配し、綴じ込む複数枚のシート材の厚みが、前記一対の歯車の凹凸歯の歯丈よりも厚い場合は、前記綴じ込み位置を構成する搬送用ステージ裏面側に配された歯車の先端を前記搬送用ステージの表面側に突出する位置に配するように、前記搬送用ステージを位置調節して綴じ込むことを特徴とするシート材の綴じ込み方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、金属製の綴じ針や糊等を使用しないで、一対の歯車の凹凸歯により複数枚のシート材（紙、セロファン、合成樹脂フィルム、金属フィルムなどや、薬袋、食品包装材を含む。）に凹凸痕を付与して綴じ込むことができるシート材の綴じ込み機に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、冊子や帳票等の多くが金属製の綴じ針や糊等で綴じられて作成されている。また、薬袋や食品包装材では、複数の袋を一つに綴じて、同時に収納したり、展示したりすること等も行われている。しかし、金属製の綴じ針は、その綴じ針が突き出す状態が生じると危険である。また、冊子や帳票等が不要になり破棄する場合、必要に応じてシュレッダーにより裁断し、焼却処分（あるいは省資源）といった観点から再生紙として再利用することが行われており、金属製の綴じ針で綴じられたものは、シュレッダーの刃の損傷を避けるため、金属製の綴じ針を外す必要があり、その処分も難しいのが実情である。一方、糊等で綴じられたものは、その糊がホットメルト等の樹脂系糊である場合、焼却の際、有毒ガスが発生する問題を有する。
【0003】
これらの問題点に対応するため、金属製の針や糊を使用しないで、紙を綴じ込むことができるものとして、例えば、シート材（コピー用紙や帳票等）の複数枚を綴じ込む場合、一枚一枚の紙に水分を供給し、凹凸が連なった綴じ部材で上下から圧力を掛けて綴じ込む装置が記載されている（例えば、特許文献１と２）。
【0004】
しかし、これらでは、水分等を含ませるので、簡易に綴じることができず、構造も大掛かりなものとなるので、図２８示すように、本願出願人は、その発明者として、ハンディタイプの綴じ込み機を開発した（特許文献３）。この特許文献３の綴込み機によれば、ハンディタイプであることに加えて、一方の凹凸歯が配される一方側支持ブロック（固定ブロック）と他方の凹凸歯が配される他方側支持ブロック（固定ブロック）とにより隙間（シート材が通過する隙間）を設けるので、その構造も簡単な構造にできる利点がある。
また、本願出願人は、シート材の綴じ込み機（特許文献４）を既に開示している。特許文献４は、複数枚のシート材を重ね合わせて一方の凹凸歯と他方の凹凸歯の間に挟持して、綴じられる凹凸痕を付与するシート材の綴じ込み機において、一方の凹凸歯が取り付けられる一方側支持ブロックが他方の凹凸歯が取り付けられる他方側支持ブロックに接離可能に取り付けられるともに、前記一方の凹凸歯と他方の凹凸歯の間隔を調節する凹凸歯間隔調整用の弾性力調整部材と、その調節に用いられる操作手段を押圧操作することによって、前記一方の凹凸歯と他方の凹凸歯との綴じ圧力を調整することを特徴とするシート材の綴じ込み機であり、第１の弾性力調整部材（凹凸歯間隔調整用の弾性力調整部材）のみならず第２の弾性力調整部材（支持ブロック間調整用の弾性力調整部材）を備えるためか、シート材の枚数が増えると、凹凸痕の近傍位置にシート材の綴じ込み部分（或いはその周辺に）がシワ（皺）になったり、枚数毎に位置ずれしたり、ときには破断したりする現象が生じることがある。この原因は明らかではないが、枚数が多くなればなるほどその傾向が強いことが、本願発明者の研究により明らかになっている。
また、本願出願人は、シート材の綴じ込み機（特許文献４）を既に開示している。特許文献４は、複数枚のシート材を重ね合わせて一方の凹凸歯と他方の凹凸歯の間に挟持して、綴じられる凹凸痕を付与するシート材の綴じ込み機において、一方の凹凸歯が取り付けられる一方側支持ブロックが他方の凹凸歯が取り付けられる他方側支持ブロックに接離可能に取り付けられるともに、前記一方の凹凸歯と他方の凹凸歯の間隔を調節する凹凸歯間隔調整用の弾性力調整部材と、その調節に用いられる操作手段を押圧操作することによって、前記一方の凹凸歯と他方の凹凸歯との綴じ圧力を調整することを特徴とするシート材の綴じ込み機であり、第１の弾性力調整部材（凹凸歯間隔調整用の弾性力調整部材）のみならず第２の弾性力調整部材（支持ブロック間調整用の弾性力調整部材）を備えるためか、シート材の枚数が増えると、凹凸痕の近傍位置にシート材の綴じ込み部分（或いはその周辺に）がシワ（皺）になったり、枚数毎に位置ずれしたり、ときには破断したりする現象が生じることがある。この原因は明らかではないが、枚数が多くなればなるほどその傾向が強いことが、本願発明者の研究により明らかになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許第３４８１３００号公報
【特許文献2】特許第３５０２２０４号公報
【特許文献3】特許第６２５８６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところで、従来の綴じ込み機（特許文献１～４を含む。）には、一枚でも多く綴じ込みたいというニーズが存在する。上記のような従来の綴じ込み機でもそのニーズは高く、現在のところ、普通紙で多くて３～５枚程度、薄い合成フィルムで４～６枚程度であるが、ほつれることなく、一枚でも多く綴じるためには更なる改良が必要である。また、綴じ込む対象となるシート材としては、紙製シートだけでなく、合成樹脂シートやセロファンなど、種類は多岐にわたり、薬袋や食品袋といった、美観の向上が求められ場面もあり、綴じ込みの際に生じるシワ（皺）や位置ずれの解消などのニーズに対応した綴じ込み機が必要となる。
他方、使用される一方の凹凸歯と他方の凹凸歯の大きさや種類（鋼鉄製の歯の先鋭さ等）などによって、重ね合わせ枚数が異なったり、或いは、これら歯の噛み合わせが適正ではなくなったり、シート材に損傷させるなどの問題も有していた。すなわち、シート材の材質や厚みに応じた、一方の凹凸歯と他方の凹凸歯の押し付け合う力の適正な設定は、そもそも難しいことに加えて、紙詰まりが生じた際に、一度凹凸歯を押し付け合う力（噛合力）の設定を解除してしまうと、元の適切な設定に戻すことは難しくなる。
さらに、複数枚のシートを一対の凹凸歯で綴じたとしても、その反動で一部のシート材がめくれ上がる現象も生じることがある。そして、これらの事象を抑制して、複数枚のシート材を綴じなければならない。
この点、特許文献３では、凹凸歯の切り欠き平面部３０により、紙詰まりした場合に紙類を排除することができるが、連続して搬送する場合においては、柔軟に紙詰まりを修正しなければならず、これのみでは、十分ではなかった。
他方、使用される一方の凹凸歯と他方の凹凸歯の大きさや種類（鋼鉄製の歯の先鋭さ等）などによって、重ね合わせ枚数が異なったり、或いは、これら歯の噛み合わせが適正ではなくなったり、シート材に損傷させるなどの問題も有していた。すなわち、シート材の材質や厚みに応じた、一方の凹凸歯と他方の凹凸歯の押し付け合う力の適正な設定は、そもそも難しいことに加えて、紙詰まりが生じた際に、一度凹凸歯を押し付け合う力（噛合力）の設定を解除してしまうと、元の適切な設定に戻すことは難しくなる。
さらに、複数枚のシートを一対の凹凸歯で綴じたとしても、その反動で一部のシート材がめくれ上がる現象も生じることがある。そして、これらの事象を抑制して、複数枚のシート材を綴じなければならない。
この点、特許文献３では、凹凸歯の切り欠き平面部３０により、紙詰まりした場合に紙類を排除することができるが、連続して搬送する場合においては、柔軟に紙詰まりを修正しなければならず、これのみでは、十分ではなかった。
【0007】
また、特許文献１や２では、複数枚のシート材を重ね合わせて送ると（枚数を多くすると）、搬送するときにスリップが生じたり、互いに凹凸歯の噛み合わせが十分でなく、容易に剥がれる現象が生じたりする問題点を有する。上記スリップが生じると、シート材にテカリが生じたり、凹凸痕が線を引くように生じたり波打つように生じたり、また、複数枚のシート材がズレ（位置ずれ）たりして、シート材の美感を害することになる問題も有していた。このため、このような現象を解決しなければならない。また、特許文献１や２では、その装置構成が複雑であり、高価なものになっており、簡易で容易なシート材の綴じ込み機の提供が課題になっていた。
【0008】
そこで本発明の目的は、一対の歯車の一方の凹凸歯と他方の凹凸歯の噛合する力を厳密に設定しなくとも、シート材の枚数や厚みに応じた綴じ込みができるとともに、シート材の綴じ込み部分（或いはその周囲）が破断したりシワ（皺）になったり位置ずれしたりすることを回避し、綺麗な凹凸痕で綴じることができるシート材の綴じ込み機とそのシート材の綴じ込み機によって綴じ込まれたシート製品、及びシート材の綴じ込み方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は、複数枚のシート材を重ねた状態で綴じ込み位置に誘導する、前記シート材と接する面を表面、その反対を裏面とする搬送用ステージと、
前記搬送用ステージの表面側と裏面側に対向するように配され、外周面に互いに噛み合う凹凸歯を有する一対の歯車と、
前記一対の歯車が備える凹凸歯が互いに噛み合う綴じ込み位置に、綴じ込みが行われていない静止状態でも綴じ込み圧力を付与する押圧機構と、
を備え、静止状態でも綴じ込み圧力が付与された前記綴じ込み位置に、複数枚のシート材を誘導し、前記おっ対の歯車の回転により、前記複数枚のシート材を圧縮するとともに凹凸痕を付与して綴じ込む、シート材の綴じ込み機であって、
前記一対の歯車と干渉しないように前記搬送用ステージに設けられた開口から、静止状態における前記綴じ込み位置を構成する搬送用ステージ裏面側に配された歯車の先端が、前記搬送用ステージの表面側に突出しないように配されていることを特徴とするシート材の綴じ込み機である。
ここで、押圧機構による「シート材に綴じ込みが行われていない静止状態の綴じ込み圧力」とは、一対の歯車の互いの凹凸歯が噛み合う綴じ込み位置にシート材が挟み込まれていない状態の綴じ込み圧力を言い、綴じ込みが行われていない静止状態でも、一対の歯車の互いの凹凸歯が接する綴じ込み位置には、押圧機構による綴じ込み圧力が予め付与されている状態となって、この状態で搬送用ステージに複数枚のシート材を綴じ込み位置に供給することを言う。
本発明によれば、一対の歯車の互いの凹凸歯が接する綴じ込み位置において、複数枚のシート材の材質や厚み等に応じてスムーズな綴じ込みが可能で、さらに搬送用ステージの表面側へ静止状態の綴じ込み位置が開口から突出しないように配することで、綴じ込むシート材の材質や厚みに最適な綴じ込み圧力を探る必要がないだけでなく、凹凸痕が付与されるシート材の綴じ込み部分（或いはその周囲）が破断したりシワ（皺）になったり位置ずれしたりすることを回避し、綺麗な綴じ込み部分を形成することができる。
前記搬送用ステージの表面側と裏面側に対向するように配され、外周面に互いに噛み合う凹凸歯を有する一対の歯車と、
前記一対の歯車が備える凹凸歯が互いに噛み合う綴じ込み位置に、綴じ込みが行われていない静止状態でも綴じ込み圧力を付与する押圧機構と、
を備え、静止状態でも綴じ込み圧力が付与された前記綴じ込み位置に、複数枚のシート材を誘導し、前記おっ対の歯車の回転により、前記複数枚のシート材を圧縮するとともに凹凸痕を付与して綴じ込む、シート材の綴じ込み機であって、
前記一対の歯車と干渉しないように前記搬送用ステージに設けられた開口から、静止状態における前記綴じ込み位置を構成する搬送用ステージ裏面側に配された歯車の先端が、前記搬送用ステージの表面側に突出しないように配されていることを特徴とするシート材の綴じ込み機である。
ここで、押圧機構による「シート材に綴じ込みが行われていない静止状態の綴じ込み圧力」とは、一対の歯車の互いの凹凸歯が噛み合う綴じ込み位置にシート材が挟み込まれていない状態の綴じ込み圧力を言い、綴じ込みが行われていない静止状態でも、一対の歯車の互いの凹凸歯が接する綴じ込み位置には、押圧機構による綴じ込み圧力が予め付与されている状態となって、この状態で搬送用ステージに複数枚のシート材を綴じ込み位置に供給することを言う。
本発明によれば、一対の歯車の互いの凹凸歯が接する綴じ込み位置において、複数枚のシート材の材質や厚み等に応じてスムーズな綴じ込みが可能で、さらに搬送用ステージの表面側へ静止状態の綴じ込み位置が開口から突出しないように配することで、綴じ込むシート材の材質や厚みに最適な綴じ込み圧力を探る必要がないだけでなく、凹凸痕が付与されるシート材の綴じ込み部分（或いはその周囲）が破断したりシワ（皺）になったり位置ずれしたりすることを回避し、綺麗な綴じ込み部分を形成することができる。
【0010】
次に、本発明のシート材の綴じ込み機としては、搬送用ステージはステージ位置調節機構を備え、その表面側方向及び裏面側方向に位置調節可能に配されていることを特徴とする。
本発明によれば、、搬送用ステージと綴じ込み位置の位置関係を可変とすることにより、綴じ込むシート材の材質や厚みに応じて綴じ込み圧力の微調整といった経験や技能が必要な方法とは別に、容易に凹凸痕が付与されるシート材の綴じ込み部分（或いはその周囲）が破断やシワ（皺）、位置ずれや解れの発生を回避し、綺麗な綴じ込み部分を形成することができる。
本発明によれば、、搬送用ステージと綴じ込み位置の位置関係を可変とすることにより、綴じ込むシート材の材質や厚みに応じて綴じ込み圧力の微調整といった経験や技能が必要な方法とは別に、容易に凹凸痕が付与されるシート材の綴じ込み部分（或いはその周囲）が破断やシワ（皺）、位置ずれや解れの発生を回避し、綺麗な綴じ込み部分を形成することができる。
【0011】
さらに、本発明のシート材の綴じ込み機としては、搬送用ステージが備えるステージ位置調節機構により、綴じ込む複数枚のシート材の厚みが、前記一対の歯車の凹凸歯の歯丈よりも薄い場合及び、同一の場合は、前記綴じ込み位置を構成する搬送用ステージ裏面側に配された歯車の先端が前記搬送用ステージの表面側に突出しない位置に配され、綴じ込む複数枚のシート材の厚みが、前記一対の歯車の凹凸歯の歯丈よりも厚い場合は、前記綴じ込み位置を構成する搬送用ステージ裏面側に配された歯車の先端が前記搬送用ステージの表面側に突出する位置に配され綴じ込むことを特徴とする。
本発明によれば、一対の歯車が有する凹凸歯の歯丈（図２３参照）を基準とすることで、予め把握している凹凸歯の歯丈と、綴じ込むシート材の厚みとを比較することで、適切な綴じ込み圧力や搬送用ステージと綴じ込み位置の位置関係を探るための試行錯誤をしなくても、容易に美観を損なわない綴じ込みが可能となる。
本発明によれば、一対の歯車が有する凹凸歯の歯丈（図２３参照）を基準とすることで、予め把握している凹凸歯の歯丈と、綴じ込むシート材の厚みとを比較することで、適切な綴じ込み圧力や搬送用ステージと綴じ込み位置の位置関係を探るための試行錯誤をしなくても、容易に美観を損なわない綴じ込みが可能となる。
【0012】
そして本発明のシート材の綴じ込み機としては、開口の下流側の端部近傍には、前記綴じ込み位置で綴じ込みを終えた前記シート材の先端を、前記搬送用ステージの表面側に誘導するためのシート材誘導部材を備えていることを特徴とする。
本発明により、搬送用ステージの表面側に、一対の歯車の凹凸歯が噛み合う綴じ込み位置が突出しないよう配されていたとしても、シート材を搬送用ステージの表面側に誘導し、シート材の詰まりを抑制し、スムーズな綴じ込みが可能となる。
本発明により、搬送用ステージの表面側に、一対の歯車の凹凸歯が噛み合う綴じ込み位置が突出しないよう配されていたとしても、シート材を搬送用ステージの表面側に誘導し、シート材の詰まりを抑制し、スムーズな綴じ込みが可能となる。
【0013】
また本発明としては、凹凸歯を有する一対の歯車のうち、前記搬送用ステージの表面側に配される第１の歯車が回転軸部材を介して連結される第１の支持ブロックと、前記搬送用ステージの裏面側に配される第２の歯車が回転軸部材を介して連結される第２の支持ブロックを有し、前記第１の支持ブロック及び第２の支持ブロックは、基台上に配される支柱に摺動可能に取付けられ、前記押圧機構から付与される綴じ込み圧力により、基台側に付勢されることを特徴とする。
本発明によれば、部品点数も抑制でき、シンプルな構成であるため、装置の大型化、小型化が容易で、後述する本発明の実施の形態、図面で示すような一対の歯車が上下に配され、綴じ込むシート材を水平方向に移動させる装置とは別に、シート材を鉛直方向に移動させたり、斜めに移動させたりする装置とすることも可能な装置を提供することができる。
本発明によれば、部品点数も抑制でき、シンプルな構成であるため、装置の大型化、小型化が容易で、後述する本発明の実施の形態、図面で示すような一対の歯車が上下に配され、綴じ込むシート材を水平方向に移動させる装置とは別に、シート材を鉛直方向に移動させたり、斜めに移動させたりする装置とすることも可能な装置を提供することができる。
【0014】
本発明のシート材としては、上記の特徴を有するシート材の綴じ込み機によって綴じ込まれたことを特徴とする。
本発明によれば、容易に凹凸痕が付与されるシート材の綴じ込み部分（或いはその周囲）が破断やシワ（皺）、位置ずれや解れの発生を回避し、綺麗な綴じ込み部分を形成することができる。
本発明によれば、容易に凹凸痕が付与されるシート材の綴じ込み部分（或いはその周囲）が破断やシワ（皺）、位置ずれや解れの発生を回避し、綺麗な綴じ込み部分を形成することができる。
【発明の効果】
【0015】
本発明によれば、複数のシート材を搬送用ステージに供給して前記搬送用ステージの開口部を介して一対の歯車の凹凸歯を噛合させて凹凸痕を付与して綴じ込むシート材の綴じ込み機において、押圧機構による綴じ込み圧力の微調整を都度行わずとも、シート材の材質や厚みに応じて、前記搬送用ステージと、一対の歯車が噛み合う綴じ込み位置の位置関係を調節可能とすることで、破れやシワ（皺）、位置ずれや解れを生じさせないで、綴じ込むシート材綴じ込み部に綺麗な凹凸痕を付与し、美観を損なわない綴じ込みが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明の第１の実施形態のシート材の綴じ込み機を示す斜視図である。
【図2】上記実施形態のシート材の綴じ込み機を示す別角度からの斜視図である。
【図3】上記実施形態の凹凸歯、綴じ込み位置を示す拡大斜視図である。
【図4】上記実施形態における歯車、軸部材、支持ブロックを示す斜視図である。
【図5】上記実施形態における回転力伝達機構を示す斜視図である。
【図6】上記実施形態における回転力伝達機構の別の形態を示す参考図である。
【図7】上記実施形態における支持ブロックと支柱の関係を示す斜視図である。
【図8】上記実施形態とは上下反転の形態を示す斜視図である。
【図9】上記実施形態における押圧機構を示す斜視図である。
【図10】上記実施形態における押圧機構を示す斜視図である。
【図11】上記実施形態における弾性部材を示す斜視図である。
【図12】上記各実施形態の押圧機構と支持ブロックと基台の間の配される前記弾性部材の例を説明する図である。
【図13】上記各実施形態の押圧機構と支持ブロックと基台の間の配される前記弾性部材の例を説明する図である。
【図14】上記各実施形態の押圧機構と支持ブロックと基台の間の配される前記弾性部材の例を説明する図である。
【図15】上記実施形態における搬送用ステージの構成を示す斜視図である。
【図16】上記実施形態における搬送用ステージの昇降機構を示す斜視図である。
【図17(a)】上記実施形態における別の形態の搬送用ステージの昇降機構を示す斜視図である。
【図17(b)】上記実施形態における別の形態の搬送用ステージの昇降機構を示す斜視図である。
【図18】上記実施形態における搬送用ステージと歯車の位置関係と（ａ）、綴じ込まれたシート材（ｂ）を示す図である。
【図19】上記実施形態における搬送用ステージと歯車の位置関係と（ａ）、綴じ込まれたシート材（ｂ）を示す図である。
【図20】上記実施形態における搬送用ステージと歯車の位置関係、シート材にかかる綴じ込み圧力を示す模式図である。
【図21】上記実施形態の実施例２における綴じ込まれたシート材の状態を示す図である。
【図22】上記実施形態の実施例２における綴じ込まれたシート材の状態を示す図である。
【図23】上記実施形態における、搬送用ステージと綴じ込み位置の関係の基準となる歯丈とシート材の厚みを示す図である。
【図24】本発明の第２の実施の形態のステージ位置調節機構を示す斜視図である。
【図25】本発明の第２の実施の形態のステージ位置調節機構を示す斜視図である。
【図26】本発明の第１の実施の形態の搬送用ステージのシート材誘導部材を示す斜視図である。
【図27】本発明における支持ブロックの別形態を示した図である。
【図28】従来技術を示す参考図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
本発明を実施するための形態を以下に詳述する。
【0018】
（第１の実施の形態）
図１及び、図２は本実施の形態のシート材の綴じ込み機１００を示す斜視図であり、複数枚のシート材Ｖを重ねて、図１の手前側（上流側）から一対の歯車Ｇが接する位置である綴じ込み位置Ｉを経由して奥側（下流側）へ送り出しながら綴じ込む。
一対の歯車Ｇは、後述する搬送用ステージＳを挟むように対向して配され、対向する外周面に互いに噛み合うように複数の凹凸歯Ｔ（凹をＴｄ、凸をＴｐとする）を備え（図３）、一対の歯車Ｇが接する綴じ込み位置Ｉに複数枚のシート材Ｖを送り、回転させることにより、前記シート材Ｖを圧縮するとともに凹凸痕Ｋを付与して綴じ込む。
本実施の形態において、搬送用ステージＳのシート材Ｖと接する面側を搬送用ステージＳの表面側Ｓｆと定義し、表面側（本実施形態では上方の）歯車を第１の歯車Ｇ１、搬送用ステージＳの裏面側Ｓｂ（本実施形態では下方）の歯車を第２の歯車Ｇ２として説明を進める（図１～図３）。
本実施の形態の一対の歯車Ｇ（Ｇ１，Ｇ２）は軸部材Ａ（Ａ１，Ａ２）を介して回転可能にそれぞれの支持ブロックＨに固定されている。ここで、第１の歯車Ｇ１が支持されている方を第１の支持ブロックＨ１、第２の歯車Ｇ２が支持されている方を第２の支持ブロックＨ２とする。
綴じ込み位置Ｉは一対の歯車Ｇが接する位置であり、より詳細には、一対の歯車Ｇが接するとともに、前記一対の歯車Ｇ外周面にそれぞれ設けられた複数の凹凸歯Ｔが噛み合う位置であり、本実施の形態における第１の歯車の先端（下方端）近傍と第２の歯車Ｇ２の先端（上方端）近傍によって構成される。
本実施の形態の一対の歯車Ｇの一方には、綴じ込み時のシート材Ｖの詰まりが生じた際にシート材Ｖの詰まりをスムーズに解消するため、各図面に示すように一対の歯車Ｇが噛み合わせのない部分Ｇｃを設けている。
また、一対の歯車Ｇが有する凹凸歯Ｔの形状に制限はなく、素材も耐摩耗性を持つ高硬度な金属などであれば種々の素材が適用可能であり、綴じ込むシート材Ｖとしては、紙、セロファン、合成樹脂フィルム、金属フィルムなどや、薬袋、食品包装材が含まれる。
図１及び、図２は本実施の形態のシート材の綴じ込み機１００を示す斜視図であり、複数枚のシート材Ｖを重ねて、図１の手前側（上流側）から一対の歯車Ｇが接する位置である綴じ込み位置Ｉを経由して奥側（下流側）へ送り出しながら綴じ込む。
一対の歯車Ｇは、後述する搬送用ステージＳを挟むように対向して配され、対向する外周面に互いに噛み合うように複数の凹凸歯Ｔ（凹をＴｄ、凸をＴｐとする）を備え（図３）、一対の歯車Ｇが接する綴じ込み位置Ｉに複数枚のシート材Ｖを送り、回転させることにより、前記シート材Ｖを圧縮するとともに凹凸痕Ｋを付与して綴じ込む。
本実施の形態において、搬送用ステージＳのシート材Ｖと接する面側を搬送用ステージＳの表面側Ｓｆと定義し、表面側（本実施形態では上方の）歯車を第１の歯車Ｇ１、搬送用ステージＳの裏面側Ｓｂ（本実施形態では下方）の歯車を第２の歯車Ｇ２として説明を進める（図１～図３）。
本実施の形態の一対の歯車Ｇ（Ｇ１，Ｇ２）は軸部材Ａ（Ａ１，Ａ２）を介して回転可能にそれぞれの支持ブロックＨに固定されている。ここで、第１の歯車Ｇ１が支持されている方を第１の支持ブロックＨ１、第２の歯車Ｇ２が支持されている方を第２の支持ブロックＨ２とする。
綴じ込み位置Ｉは一対の歯車Ｇが接する位置であり、より詳細には、一対の歯車Ｇが接するとともに、前記一対の歯車Ｇ外周面にそれぞれ設けられた複数の凹凸歯Ｔが噛み合う位置であり、本実施の形態における第１の歯車の先端（下方端）近傍と第２の歯車Ｇ２の先端（上方端）近傍によって構成される。
本実施の形態の一対の歯車Ｇの一方には、綴じ込み時のシート材Ｖの詰まりが生じた際にシート材Ｖの詰まりをスムーズに解消するため、各図面に示すように一対の歯車Ｇが噛み合わせのない部分Ｇｃを設けている。
また、一対の歯車Ｇが有する凹凸歯Ｔの形状に制限はなく、素材も耐摩耗性を持つ高硬度な金属などであれば種々の素材が適用可能であり、綴じ込むシート材Ｖとしては、紙、セロファン、合成樹脂フィルム、金属フィルムなどや、薬袋、食品包装材が含まれる。
【0019】
本実施の形態のシート材の綴じ込み機１００には、上記の一対の歯車Ｇを、軸部材Ａを介してそれぞれ固定するための支持ブロックＨを有する（図４）。
第１の支持ブロックＨ１には、第１の歯車Ｇ１と接続する回転軸Ａ１に回転力を伝える回転力伝達機構を備えており、図５に示すように本実施の形態の回転力伝達機構は前記軸部材を延伸させた先端をラチェット式のレンチＷで一方向に回転させるというシンプルな構成となっているが、図６に示すような、電気モーターＭを、ギアＭｇを介して軸部材Ａ１と接続させ、回転力伝達機構としてもよく、その動力や機構に制限はない。
回転力伝達機構により回転力を付与された第１の歯車Ｇ１は回転し、第１の歯車Ｇ１の凹凸歯Ｔが噛み合っている第２の歯車Ｇ２も付随して回転する。この構成により、第２の歯車Ｇ２を回転させる別の動力や機構も不要で、第１の歯車Ｇ１を回転させる動力があれば足り、簡易で安価なシート材の綴じ込み機１００の実現に貢献する。
そして、本実施の形態では、第１の支持ブロックＨ１と第２の支持ブロックＨ２は対向する二本の支柱Ｐに挟持され、第１の支持ブロックＨ１は上下に摺動可能で、第２の支持ブロックＨ２は基台Ｆに固定された構成となっているが、第１の支持ブロックＨ１、第２の支持ブロックＨ２の両者ともに摺動可能な構成としてもよい（図７）。
ここで、図８示すように、回転力伝達機構と接続される第１の歯車Ｇ１と、第１の歯車Ｇ１の回転に付随して回転する第２の歯車Ｇ２の関係を逆にすることも可能である。
第１の支持ブロックＨ１には、第１の歯車Ｇ１と接続する回転軸Ａ１に回転力を伝える回転力伝達機構を備えており、図５に示すように本実施の形態の回転力伝達機構は前記軸部材を延伸させた先端をラチェット式のレンチＷで一方向に回転させるというシンプルな構成となっているが、図６に示すような、電気モーターＭを、ギアＭｇを介して軸部材Ａ１と接続させ、回転力伝達機構としてもよく、その動力や機構に制限はない。
回転力伝達機構により回転力を付与された第１の歯車Ｇ１は回転し、第１の歯車Ｇ１の凹凸歯Ｔが噛み合っている第２の歯車Ｇ２も付随して回転する。この構成により、第２の歯車Ｇ２を回転させる別の動力や機構も不要で、第１の歯車Ｇ１を回転させる動力があれば足り、簡易で安価なシート材の綴じ込み機１００の実現に貢献する。
そして、本実施の形態では、第１の支持ブロックＨ１と第２の支持ブロックＨ２は対向する二本の支柱Ｐに挟持され、第１の支持ブロックＨ１は上下に摺動可能で、第２の支持ブロックＨ２は基台Ｆに固定された構成となっているが、第１の支持ブロックＨ１、第２の支持ブロックＨ２の両者ともに摺動可能な構成としてもよい（図７）。
ここで、図８示すように、回転力伝達機構と接続される第１の歯車Ｇ１と、第１の歯車Ｇ１の回転に付随して回転する第２の歯車Ｇ２の関係を逆にすることも可能である。
【0020】
また、第１の歯車Ｇ１と第２の歯車Ｇ２が軸部材Ａを介して連結される支持ブロックＨの形状や大きさは限定されず、、図２７に示すように、第１の歯車Ｇ１と接続する軸部材Ａ１に巻きつくようにベアリングを備えたコンパクトな支持ブロックを設け、第２の支持ブロックＨ２に内包されるように摺動可能に配され、後述する押圧機構Ｘによって付与される綴じ込み圧力の受け止めと、第１の歯車Ｇ１の回転の両立を実現するものであってもよい。
【0021】
図９は、本実施の形態のシート材の綴じ込み機１００における、押圧機構Ｘを示す図である。この押圧機構Ｘは、上記支持ブロックＨを挟持する支柱Ｐの上方に取り付けられており、当該押圧機構Ｘにより、第１の支持ブロックＨ１を下方側（第２の支持ブロックＨ２側）に押し込む力を生じさせ、第１の支持ブロックＨ１に付随する第１の歯車Ｇ１が第２の歯車Ｇ２と接してシート材Ｖを綴じ込む力を生じさせるとともに、綴じ込み位置Ｉに綴じ込みに必要な力がかかった状態を維持するための機構である。
押圧機構Ｘは、物理的に第１の支持ブロックＨ１を第２の支持ブロックＨ２側に押圧する昇降板Ｘａと、昇降板Ｘ１を昇降させる操作手段であるボルトＸｂを備えており、本実施の形態において操作手段であるボルトＸ２は、支持ブロックＨを挟持する二本の支柱Ｐを架け渡すとともに、雌ねじ状になった挿通孔を有するブリッジＸｃを挿通にて、回転動作により昇降板Ｌを昇降させる（図１０）。
押圧機構Ｘは、物理的に第１の支持ブロックＨ１を第２の支持ブロックＨ２側に押圧する昇降板Ｘａと、昇降板Ｘ１を昇降させる操作手段であるボルトＸｂを備えており、本実施の形態において操作手段であるボルトＸ２は、支持ブロックＨを挟持する二本の支柱Ｐを架け渡すとともに、雌ねじ状になった挿通孔を有するブリッジＸｃを挿通にて、回転動作により昇降板Ｌを昇降させる（図１０）。
【0022】
本実施の形態のシート材の綴じ込み機１００には、昇降板Ｘａと第１の支持ブロックＨ１の間に弾性部材Ｅが配される。この弾性部材Ｅは、押圧機構Ｘからの綴じ込み圧力により第１の歯車Ｇ１と第２の歯車Ｇ２が接して、綴じ込みのための力が付与されている状態で、綴じ込み位置Ｉに誘導したシート材Ｖの厚さに応じて押圧機構５により付与されている綴じ込み圧力に抗して第１の支持ブロックＨ１（及び第１の歯車Ｇ１）を上方に押し上げ、スムーズな綴じ込みを実現する役割を担う。
本実施の形態における弾性部材Ｅは、第１の支持ブロックＨ１の上面の四隅に形成された収納孔Ｅｈ（図４参照）にそれぞれ弾性部材Ｅを配して、その上端を昇降板Ｘａの下面に接するように配される（図１１）が、第１の歯車Ｇ１と第２の歯車Ｇ２が接し、綴じ込みに必要な綴じ込み圧力が付与された状態を維持することを条件に、第１の支持ブロックＨ１と第２の支持ブロックＨ２との間や、第２の支持ブロックＨ２と基台Ｆとの間のいずれかに配されていてもよい（図１２～図１４）。
本実施の形態における弾性部材Ｅとしては、押圧機構Ｘによる昇降板Ｘａを下降させる力に耐え、弾性力を失わず、完全に縮みきらない強度を有する点が重要である。
また、本実施の形態における弾性部材Ｅとして、バネ材を使用しているが、バネ材に限定されず、収納孔Ｅｈにゴム材を収納したり、収納孔Ｅｈを設けない第１の支持ブロックＨ１と昇降板Ｘａとの間にゴム材を挟むように配置したりしてもよい。
弾性部材Ｅは、複数枚のシート材Ｖに綴じ込み圧力を付与する押圧機構Ｘの一部を構成する一方で、シート材Ｖの厚みに応じてスムーズな綴じ込みを実現するための一対の歯車Ｇの間隔を調整する機能を有している。
本実施の形態における弾性部材Ｅは、第１の支持ブロックＨ１の上面の四隅に形成された収納孔Ｅｈ（図４参照）にそれぞれ弾性部材Ｅを配して、その上端を昇降板Ｘａの下面に接するように配される（図１１）が、第１の歯車Ｇ１と第２の歯車Ｇ２が接し、綴じ込みに必要な綴じ込み圧力が付与された状態を維持することを条件に、第１の支持ブロックＨ１と第２の支持ブロックＨ２との間や、第２の支持ブロックＨ２と基台Ｆとの間のいずれかに配されていてもよい（図１２～図１４）。
本実施の形態における弾性部材Ｅとしては、押圧機構Ｘによる昇降板Ｘａを下降させる力に耐え、弾性力を失わず、完全に縮みきらない強度を有する点が重要である。
また、本実施の形態における弾性部材Ｅとして、バネ材を使用しているが、バネ材に限定されず、収納孔Ｅｈにゴム材を収納したり、収納孔Ｅｈを設けない第１の支持ブロックＨ１と昇降板Ｘａとの間にゴム材を挟むように配置したりしてもよい。
弾性部材Ｅは、複数枚のシート材Ｖに綴じ込み圧力を付与する押圧機構Ｘの一部を構成する一方で、シート材Ｖの厚みに応じてスムーズな綴じ込みを実現するための一対の歯車Ｇの間隔を調整する機能を有している。
【0023】
図１５は、本実施の形態のシート材の綴じ込み機における搬送用ステージＳを示す図であり、複数枚のシート材Ｖを重ねて整列させ、第１の歯車Ｇ１と第２の歯車Ｇ２の接する綴じ込み位置Ｉに誘導する役割を担う。
本実施の形態における搬送用ステージＳには、シート材Ｖと接する面を搬送用ステージＳの表面Ｓｆ、その裏面を搬送用ステージＳの裏面Ｓｂとし（図１、図２参照）、第１の歯車Ｇ１と第２の歯車Ｇ２が接する綴じ込み位置Ｉに干渉しないように開口Ｏが設けられ、この開口Ｏは矩形（四角形）を呈しており、一対の歯車Ｇの凹凸歯Ｔの噛合に干渉しない程度に形成されており、図２６に示すように、開口Ｏの左右端近傍のうち少なくとも下流側には、綴じ込み位置Iで綴じ込みを終えたシート材Ｖの先端が搬送用ステージの表面側Ｓｆに誘導されるように、シート材誘導部材Ｙが設けられており、綴じ込みを終えたシート材が開口Ｏ付近で干渉しシート詰まりを抑制する。
ここで、開口Ｏの左右端近傍のうち上流側にもシート材誘導部材を設けてもよく、シート材Ｖをスムーズに綴じ込み位置Ｉに誘導する役割を担わせることも可能である（図示せず）。
また、搬送用ステージＳの脚部Ｓｋの少なくとも一方にはステージ昇降機構Ｒ１が組み込まれ、搬送用ステージ表面Ｓｆ側方向と搬送用ステージ裏面Ｓｂ側の方向に搬送用ステージＳの位置を調節できる機能を有している。搬送用ステージ表面Ｓｆの位置は、シート材Ｖを誘導する前の静止状態において、綴じ込み位置Ｉが開口Ｏから搬送用ステージ表面Ｓｆ側へ突出しない位置と、綴じ込み位置Ｉと搬送用ステージ表面Ｓｆと同一の位置、そして、綴じ込み位置Ｉが開口Ｏから搬送用ステージ表面Ｓｆ側に突出している位置の少なくとも３つの位置を実現できることが望ましい。
本実施の形態における搬送用ステージの昇降機構Ｒ１は、図１６に示すように、脚部Ｓｋの搬送用ステージ表面Ｓｆ側方向及び、搬送用ステージ裏面Ｓｂ側の方向にピンＲｐを差し込む複数の孔Ｒｈを設けて、所望する位置に搬送用ステージＳを調整し、ピンＲｐを差し込む構成としているが、無段階に位置調節ができる搬送用ステージ昇降機構Ｒ１を採用してもよく、適宜選択可能である。
また、搬送用ステージＳは必ずしもＳｆ側方向及び、Ｓｂ側方向に平行に移動しなくてもよく、本実施の形態におけるステージ昇降機能Ｒ１のように、搬送用ステージＳの脚部Ｓｋそれぞれに設けられるものだけでなく、脚部Ｓｋの一方のみにステージ昇降機能Ｒ１が設けられていても良い（図示せず）。
さらに、図１７に示すように、第１の支持ブロックＨ１と第２の支持ブロックＨ２で挟むように可塑性を有した金属板を用いた搬送用ステージＳ２を採用し（図１７（ａ））、第１の支持ブロックＨ１側、または第２の支持ブロックＨ２側に曲げることで、ステージ昇降機能Ｒ２とみなし、綴じ込み位置Ｉとの位置関係を適宜変更できるようにしても良い（図１７（ｂ））。
本実施の形態における搬送用ステージＳには、シート材Ｖと接する面を搬送用ステージＳの表面Ｓｆ、その裏面を搬送用ステージＳの裏面Ｓｂとし（図１、図２参照）、第１の歯車Ｇ１と第２の歯車Ｇ２が接する綴じ込み位置Ｉに干渉しないように開口Ｏが設けられ、この開口Ｏは矩形（四角形）を呈しており、一対の歯車Ｇの凹凸歯Ｔの噛合に干渉しない程度に形成されており、図２６に示すように、開口Ｏの左右端近傍のうち少なくとも下流側には、綴じ込み位置Iで綴じ込みを終えたシート材Ｖの先端が搬送用ステージの表面側Ｓｆに誘導されるように、シート材誘導部材Ｙが設けられており、綴じ込みを終えたシート材が開口Ｏ付近で干渉しシート詰まりを抑制する。
ここで、開口Ｏの左右端近傍のうち上流側にもシート材誘導部材を設けてもよく、シート材Ｖをスムーズに綴じ込み位置Ｉに誘導する役割を担わせることも可能である（図示せず）。
また、搬送用ステージＳの脚部Ｓｋの少なくとも一方にはステージ昇降機構Ｒ１が組み込まれ、搬送用ステージ表面Ｓｆ側方向と搬送用ステージ裏面Ｓｂ側の方向に搬送用ステージＳの位置を調節できる機能を有している。搬送用ステージ表面Ｓｆの位置は、シート材Ｖを誘導する前の静止状態において、綴じ込み位置Ｉが開口Ｏから搬送用ステージ表面Ｓｆ側へ突出しない位置と、綴じ込み位置Ｉと搬送用ステージ表面Ｓｆと同一の位置、そして、綴じ込み位置Ｉが開口Ｏから搬送用ステージ表面Ｓｆ側に突出している位置の少なくとも３つの位置を実現できることが望ましい。
本実施の形態における搬送用ステージの昇降機構Ｒ１は、図１６に示すように、脚部Ｓｋの搬送用ステージ表面Ｓｆ側方向及び、搬送用ステージ裏面Ｓｂ側の方向にピンＲｐを差し込む複数の孔Ｒｈを設けて、所望する位置に搬送用ステージＳを調整し、ピンＲｐを差し込む構成としているが、無段階に位置調節ができる搬送用ステージ昇降機構Ｒ１を採用してもよく、適宜選択可能である。
また、搬送用ステージＳは必ずしもＳｆ側方向及び、Ｓｂ側方向に平行に移動しなくてもよく、本実施の形態におけるステージ昇降機能Ｒ１のように、搬送用ステージＳの脚部Ｓｋそれぞれに設けられるものだけでなく、脚部Ｓｋの一方のみにステージ昇降機能Ｒ１が設けられていても良い（図示せず）。
さらに、図１７に示すように、第１の支持ブロックＨ１と第２の支持ブロックＨ２で挟むように可塑性を有した金属板を用いた搬送用ステージＳ２を採用し（図１７（ａ））、第１の支持ブロックＨ１側、または第２の支持ブロックＨ２側に曲げることで、ステージ昇降機能Ｒ２とみなし、綴じ込み位置Ｉとの位置関係を適宜変更できるようにしても良い（図１７（ｂ））。
【0024】
本実施の形態におけるシート材の綴じ込み機１００により、複数枚のシート材Ｖを綴じ込む場合、綴じ込むシート材Ｖの材質、厚み（枚数）によって、綴じ込みの仕上がりに差異が生じる。
まず、本実施の形態におけるシート材の綴じ込み機１００による基本的な綴じ込み手順は次の通りである。
第１の歯車Ｇ１と、第２の歯車Ｇ２が接している状態で、上記押圧機構Ｘにより第１の歯車Ｇ１（を支持する第１の支持ブロックＨ１）を第２の歯車Ｇ２（を支持する第２の支持ブロックＨ２）側に押し込む任意の綴じ込み圧力を加えるステップを備える。
次に、押圧機構Ｘによる綴じ込み圧力がかかっている第１の歯車Ｇ１と第２の歯車Ｇ２が接して、互いの凹凸歯Ｔが噛み合っている綴じ込み位置Ｉへ、搬送用ステージＳの表面Ｓｆ上を複数枚のシート材Ｖが整列され、重ねられた状態で誘導するステップを備える。
そして回転力伝達機構により、第１の歯車Ｇ１及び第２の歯車Ｇ２を回転させ、複数枚のシート材Ｖを挟み込み、圧縮し、凹凸痕Ｋを付与することでシート材Ｖ同士が絡まり合い、綴じ込まれるステップへと進んで行く。
この際、綴じ込むシート材Ｖの厚みＶｔが薄い場合や、シート材Ｖの材質が破れやすいものである場合では、押圧機構Ｘにより当該シート材Ｖの厚みや材質に適した力よりも、過剰な力が加えられていると、シート材Ｖの綴じ込み部分（或いはその周辺部分）が破れてしまったり、綴じ込んだ部分（或いはその周囲）にシワ（皺）ができたり、シート材Ｖの位置がずれ、美観を損なう仕上がりとなってしまうおそれが生じる。
これは、綴じ込む複数枚のシート材Ｖに応じて、押圧機構Ｘにより微妙な綴じ込み圧力の調節が必要であることを意味し、その都度、適切な綴じ込み圧力を探るなど、上述の綴じ込み手順を始める前に、非常に煩雑な作業を行わなければならない。
まず、本実施の形態におけるシート材の綴じ込み機１００による基本的な綴じ込み手順は次の通りである。
第１の歯車Ｇ１と、第２の歯車Ｇ２が接している状態で、上記押圧機構Ｘにより第１の歯車Ｇ１（を支持する第１の支持ブロックＨ１）を第２の歯車Ｇ２（を支持する第２の支持ブロックＨ２）側に押し込む任意の綴じ込み圧力を加えるステップを備える。
次に、押圧機構Ｘによる綴じ込み圧力がかかっている第１の歯車Ｇ１と第２の歯車Ｇ２が接して、互いの凹凸歯Ｔが噛み合っている綴じ込み位置Ｉへ、搬送用ステージＳの表面Ｓｆ上を複数枚のシート材Ｖが整列され、重ねられた状態で誘導するステップを備える。
そして回転力伝達機構により、第１の歯車Ｇ１及び第２の歯車Ｇ２を回転させ、複数枚のシート材Ｖを挟み込み、圧縮し、凹凸痕Ｋを付与することでシート材Ｖ同士が絡まり合い、綴じ込まれるステップへと進んで行く。
この際、綴じ込むシート材Ｖの厚みＶｔが薄い場合や、シート材Ｖの材質が破れやすいものである場合では、押圧機構Ｘにより当該シート材Ｖの厚みや材質に適した力よりも、過剰な力が加えられていると、シート材Ｖの綴じ込み部分（或いはその周辺部分）が破れてしまったり、綴じ込んだ部分（或いはその周囲）にシワ（皺）ができたり、シート材Ｖの位置がずれ、美観を損なう仕上がりとなってしまうおそれが生じる。
これは、綴じ込む複数枚のシート材Ｖに応じて、押圧機構Ｘにより微妙な綴じ込み圧力の調節が必要であることを意味し、その都度、適切な綴じ込み圧力を探るなど、上述の綴じ込み手順を始める前に、非常に煩雑な作業を行わなければならない。
【0025】
（綴じ込み部分の美観維持・向上のための構成）
上記のような煩雑な作業を回避するため、綴じ込み位置Ｉと搬送用ステージＳ（搬送用ステージ表面Ｓｆ）の位置関係に着目し、次の検証を行った。
上記のような煩雑な作業を回避するため、綴じ込み位置Ｉと搬送用ステージＳ（搬送用ステージ表面Ｓｆ）の位置関係に着目し、次の検証を行った。
【0026】
（実施例１）
（１）コピー用紙等に使用される一枚の厚さが約０．０９ｍｍの普通紙５枚をシート材Ｖとして綴じ込む場合。
まず、普通紙５枚を綴じ込む際に、綴じ込み部分が破れたり、シワ（皺）ができたり、位置ずれが生じず、美観を損なわない仕上がりとなる押圧機構Ｘによる適切な綴じ込み圧力を探り、当該圧力よりも更に大きな所定の綴じ込み圧力を付与する。
そして、図１８（ａ）に示すように、綴じ込み前の静止状態において、綴じ込み位置Ｉを構成する第２歯車Ｇ２の先端Ｇ２ｔが、搬送用ステージＳの開口Ｏから搬送用ステージの表面Ｓｆ側に突出するように設定された状態で綴じ込み動作を行うと、綴じ込み部分にシワ（皺）Ｚ１や破れＺ２ができ、図１８（ｂ）のような仕上がりとなる。図１８（ｂ）は、仕上がり不良の例を示している。
一方で、図１９（ａ）に示すように、綴じ込み位置Ｉを構成する第２の歯車Ｇ２の先端Ｇ２ｔが、開口Ｏから搬送用ステージＳの表面Ｓｆ側に突出しないように設定されていると、シート材Ｖの綴じ込み部分（凹凸痕Ｋ）は、図１９（ｂ）のように美観を損なわない綺麗な仕上がりとなる。これは、綴じ込み位置Ｉのシート材Ｖが、開口Ｏを介して搬送用ステージＳの表面Ｓｆ側に引っ張られ、過剰な綴じ込み圧力を緩和するためと考えられる（図２０（ａ）（ｂ））。
（１）コピー用紙等に使用される一枚の厚さが約０．０９ｍｍの普通紙５枚をシート材Ｖとして綴じ込む場合。
まず、普通紙５枚を綴じ込む際に、綴じ込み部分が破れたり、シワ（皺）ができたり、位置ずれが生じず、美観を損なわない仕上がりとなる押圧機構Ｘによる適切な綴じ込み圧力を探り、当該圧力よりも更に大きな所定の綴じ込み圧力を付与する。
そして、図１８（ａ）に示すように、綴じ込み前の静止状態において、綴じ込み位置Ｉを構成する第２歯車Ｇ２の先端Ｇ２ｔが、搬送用ステージＳの開口Ｏから搬送用ステージの表面Ｓｆ側に突出するように設定された状態で綴じ込み動作を行うと、綴じ込み部分にシワ（皺）Ｚ１や破れＺ２ができ、図１８（ｂ）のような仕上がりとなる。図１８（ｂ）は、仕上がり不良の例を示している。
一方で、図１９（ａ）に示すように、綴じ込み位置Ｉを構成する第２の歯車Ｇ２の先端Ｇ２ｔが、開口Ｏから搬送用ステージＳの表面Ｓｆ側に突出しないように設定されていると、シート材Ｖの綴じ込み部分（凹凸痕Ｋ）は、図１９（ｂ）のように美観を損なわない綺麗な仕上がりとなる。これは、綴じ込み位置Ｉのシート材Ｖが、開口Ｏを介して搬送用ステージＳの表面Ｓｆ側に引っ張られ、過剰な綴じ込み圧力を緩和するためと考えられる（図２０（ａ）（ｂ））。
【0027】
（実施例２）
（２）コピー用紙等に使用される一枚の厚さが約０．０９ｍｍの普通紙１０枚シート材Ｖとして枚綴じ込む場合。
実施例１の場合と同一の綴じ込み圧力で、図１９（ａ）に示すように静止状態において綴じ込み位置Ｉを構成する第２の歯車Ｇ２の先端Ｇ２ｔが、開口Ｏから搬送用ステージ表面Ｓｆ側に突出しないように設定された状態で綴じ込もうとすると、重ねられたシート材Ｖの整列状態に乱れ（位置ずれ）Ｚ３が生じたり（図２１）、綴じ込みが甘く、綴じ込んだシート材が解れてしまうなどの問題が生じる。
一方で、押圧機構Ｘの綴じ込み圧力を変更せずに、図１８（ａ）に示すように綴じ込み位置Ｉを構成する第２の歯車Ｇ２の先端Ｇ２ｔが、開口Ｏから搬送用ステージの表面Ｓｆ側に突出するように設定されていると、図２２に示すようにシワ（皺）Ｚ１や位置ずれＺ３や、解れのない美観を損なわない仕上がりとなる。これは、静止状態における綴じ込み位置Ｉを開口Ｏから搬送用ステージの表面Ｓｆ側に突出させることで、シート材Ｖが搬送用ステージＳの開口Ｏから搬送用ステージの表面Ｓｆ側に引っ張られることで生じる綴じ込み圧力の緩和を受けず、綴じ込み位置Ｉにかかる圧力が、複数枚のシート材Ｖにロスなく付与されるためであると考えられる。そして、前提となる押圧機構Ｘからの圧力を強めれば、さらに枚数を増やしたシート材Ｖの綴じ込みも可能となる。
（２）コピー用紙等に使用される一枚の厚さが約０．０９ｍｍの普通紙１０枚シート材Ｖとして枚綴じ込む場合。
実施例１の場合と同一の綴じ込み圧力で、図１９（ａ）に示すように静止状態において綴じ込み位置Ｉを構成する第２の歯車Ｇ２の先端Ｇ２ｔが、開口Ｏから搬送用ステージ表面Ｓｆ側に突出しないように設定された状態で綴じ込もうとすると、重ねられたシート材Ｖの整列状態に乱れ（位置ずれ）Ｚ３が生じたり（図２１）、綴じ込みが甘く、綴じ込んだシート材が解れてしまうなどの問題が生じる。
一方で、押圧機構Ｘの綴じ込み圧力を変更せずに、図１８（ａ）に示すように綴じ込み位置Ｉを構成する第２の歯車Ｇ２の先端Ｇ２ｔが、開口Ｏから搬送用ステージの表面Ｓｆ側に突出するように設定されていると、図２２に示すようにシワ（皺）Ｚ１や位置ずれＺ３や、解れのない美観を損なわない仕上がりとなる。これは、静止状態における綴じ込み位置Ｉを開口Ｏから搬送用ステージの表面Ｓｆ側に突出させることで、シート材Ｖが搬送用ステージＳの開口Ｏから搬送用ステージの表面Ｓｆ側に引っ張られることで生じる綴じ込み圧力の緩和を受けず、綴じ込み位置Ｉにかかる圧力が、複数枚のシート材Ｖにロスなく付与されるためであると考えられる。そして、前提となる押圧機構Ｘからの圧力を強めれば、さらに枚数を増やしたシート材Ｖの綴じ込みも可能となる。
【0028】
上述のように、綴じ込むシート材の厚みＶｔに応じて綴じ込み位置Ｉを構成する第２の歯車Ｇ２の先端Ｇ２ｔと搬送用ステージＳの位置関係を調整することで、美観を損なわない綴じ込みができることがわかったが、どのような基準によって綴じ込み位置Ｉと搬送用ステージＳの位置関係を調整するかを本願発明者はさらに鋭意研究し、一対の歯車Ｇが備える凹凸歯Ｔの歯丈にＴｌに着目した。
【0029】
本実施の形態における凹凸歯Ｔの歯丈Ｔｌは０．５ｍｍであり、上述の実施例１の検証において、シート材の厚みは、約０．０９ｍｍの普通紙が５枚で、約０．４５ｍｍである。次に実施例２の検証においてシート材の厚みは、約０．０９ｍｍの普通紙が１０枚で、約０．９ｍｍである。
すなわち、図２３（ａ）に示すように、一対の歯車Ｇが有する凹凸歯Ｔの歯丈Ｔｌよりもシート材の厚みＶｔが薄い場合に、綴じ込み位置Ｉを構成する第２の歯車Ｇ２の先端Ｇ２ｔは搬送用ステージＳの表面Ｓｆ側に突出しないように位置を調節し、図２３（ｂ）に示すように、一対の歯車Ｇが有する凹凸歯Ｔの歯丈Ｔｌよりもシート材の厚みＶｔが厚い場合に、綴じ込み位置Ｉを構成する第２の歯車Ｇ２の先端Ｇ２ｔは搬送用ステージＳの表面Ｓｆ側に突出するように位置を調節することで、美観を損なわない綴じ込みが可能となった。
なお、異なる歯丈Ｔｌの凹凸歯Ｔを用いて検証を行ったが、上記と同様の結果が得られた。
すなわち、図２３（ａ）に示すように、一対の歯車Ｇが有する凹凸歯Ｔの歯丈Ｔｌよりもシート材の厚みＶｔが薄い場合に、綴じ込み位置Ｉを構成する第２の歯車Ｇ２の先端Ｇ２ｔは搬送用ステージＳの表面Ｓｆ側に突出しないように位置を調節し、図２３（ｂ）に示すように、一対の歯車Ｇが有する凹凸歯Ｔの歯丈Ｔｌよりもシート材の厚みＶｔが厚い場合に、綴じ込み位置Ｉを構成する第２の歯車Ｇ２の先端Ｇ２ｔは搬送用ステージＳの表面Ｓｆ側に突出するように位置を調節することで、美観を損なわない綴じ込みが可能となった。
なお、異なる歯丈Ｔｌの凹凸歯Ｔを用いて検証を行ったが、上記と同様の結果が得られた。
【0030】
（第２の実施の形態）
次に、搬送用ステージの高さを調節するステージ位置調節機構を自動的に制御する実施の形態について説明する。図２４は、ステージ位置調節機構を自動的に制御する実施の形態の概要図である。
ここで、自動的なステージ位置調節機構以外のシート材の綴じ込み機については、第１の実施の形態で示した通りであり、詳細の説明を省略する。
次に、搬送用ステージの高さを調節するステージ位置調節機構を自動的に制御する実施の形態について説明する。図２４は、ステージ位置調節機構を自動的に制御する実施の形態の概要図である。
ここで、自動的なステージ位置調節機構以外のシート材の綴じ込み機については、第１の実施の形態で示した通りであり、詳細の説明を省略する。
【0031】
自動ステージ位置調節機構Ｒ３としては、シート材Ｖの厚みを検出するシート材厚み検出手段Ｕ１と、モーター等の駆動手段Ｕ２、制御部Ｕ３を備え、搬送用ステージＳの昇降動作を制御する。
綴じ込む複数枚のシート材Ｖの厚みをシート材厚み検出手段Ｕ１により検知し、予め制御部Ｕ３に記憶されている一対の歯車Ｇの凹凸歯Ｔの歯丈（歯の高さ）Ｔｌよりも複数枚のシート材Ｖの厚みＶｔが薄い場合には、制御部Ｕ３により駆動手段Ｕ２を駆動させ、綴じ込み前の静止状態における綴じ込み位置Ｉを構成する第２の歯車Ｇ２の先端Ｇ２ｔが搬送用ステージＳの表面Ｓｆ側から突出しない位置なるように搬送用ステージＳの位置を調節する。制御部Ｕ３に記憶されている一対の歯車Ｇの凹凸歯Ｔの歯丈Ｔｌよりも複数枚のシート材Ｖの厚みＶｔが厚い場合には、制御部Ｕ３は、駆動手段Ｕ２を駆動させ、綴じ込み前の静止状態において綴じ込み位置Ｉを構成する第２の歯車Ｇ２の先端Ｇ２ｔが搬送用ステージＳの表面Ｓｆ側に突出した位置となるように搬送用ステージＳの位置を調節する。
綴じ込む複数枚のシート材Ｖの厚みをシート材厚み検出手段Ｕ１により検知し、予め制御部Ｕ３に記憶されている一対の歯車Ｇの凹凸歯Ｔの歯丈（歯の高さ）Ｔｌよりも複数枚のシート材Ｖの厚みＶｔが薄い場合には、制御部Ｕ３により駆動手段Ｕ２を駆動させ、綴じ込み前の静止状態における綴じ込み位置Ｉを構成する第２の歯車Ｇ２の先端Ｇ２ｔが搬送用ステージＳの表面Ｓｆ側から突出しない位置なるように搬送用ステージＳの位置を調節する。制御部Ｕ３に記憶されている一対の歯車Ｇの凹凸歯Ｔの歯丈Ｔｌよりも複数枚のシート材Ｖの厚みＶｔが厚い場合には、制御部Ｕ３は、駆動手段Ｕ２を駆動させ、綴じ込み前の静止状態において綴じ込み位置Ｉを構成する第２の歯車Ｇ２の先端Ｇ２ｔが搬送用ステージＳの表面Ｓｆ側に突出した位置となるように搬送用ステージＳの位置を調節する。
【0032】
以上のように、静止状態における綴じ込み位置Ｉを構成する第２の歯車Ｇ２の先端Ｇ２ｔと搬送用ステージＳ（搬送用ステージ表面Ｓｆ）との位置関係を調節可能にすることで、綴じ込むシート材Ｖの材質や厚みに応じ、適切な綴じ込み圧力を探るため微妙な調節を行う時間的・物質的なコストを低減させるとともに、美観を損なわない安価で簡易なシート材の綴じ込み機を提供することができる。
【符号の説明】
【0033】
１００ シート材の綴じ込み機、
Ａ 軸部材、 Ａ１ 第１の軸部材、 Ａ２ 第２の軸部材、
Ｅ 弾性部材、 Ｅｈ 弾性部材の収納孔、
Ｆ 基台、
Ｇ 歯車、 Ｇ１ 第１の歯車、 Ｇ２ 第２の歯車、Ｇｃ 凹凸歯のない部分、
Ｇ２ｔ 綴じ込み位置を構成する第２の歯車の先端部、
Ｈ 支持ブロック、 Ｈ１ 第１の支持ブロック、 Ｈ２ 第２の支持ブロック、
Ｉ 綴じ込み位置、
Ｍ 回転力伝達機構を構成するモーター、
Ｍｇ 回転力伝達機構を構成するギア、
Ｏ 搬送用ステージに設けられた開口、
Ｐ 支柱、
Ｒ１～Ｒ３ ステージ位置調節機構、
Ｒｈ ステージ位置調節機構を構成する孔、
Ｒｐ ステージ位置調節機構を構成するピン
Ｓ，Ｓ２ 搬送用ステージ、
Ｓｋ 搬送用ステージの脚部、
Ｓｆ 搬送用ステージの表面側、 Ｓｂ 搬送用ステージの裏面側、
Ｔ 凹凸歯、Ｔｄ 凹凸歯の凹、 Ｔｐ 凹凸歯の凸、
Ｔｌ 凹凸歯の歯丈、
Ｕ１ シート材厚み検出手段、
Ｕ２ 駆動手段、
Ｕ３ 制御部、
Ｖ シート材、
Ｖｔ シート材の厚み
Ｗ レンチ、
Ｘ 押圧機構、
Ｘａ 押圧機構を構成する昇降板、 Ｘｂ ボルト、 Ｘｃ ブリッジ、
Ｙ シート材誘導部材
Ｚ１ シワ（皺）、 Ｚ２ 破れ、 Ｚ３ 位置ずれ、
Ａ 軸部材、 Ａ１ 第１の軸部材、 Ａ２ 第２の軸部材、
Ｅ 弾性部材、 Ｅｈ 弾性部材の収納孔、
Ｆ 基台、
Ｇ 歯車、 Ｇ１ 第１の歯車、 Ｇ２ 第２の歯車、Ｇｃ 凹凸歯のない部分、
Ｇ２ｔ 綴じ込み位置を構成する第２の歯車の先端部、
Ｈ 支持ブロック、 Ｈ１ 第１の支持ブロック、 Ｈ２ 第２の支持ブロック、
Ｉ 綴じ込み位置、
Ｍ 回転力伝達機構を構成するモーター、
Ｍｇ 回転力伝達機構を構成するギア、
Ｏ 搬送用ステージに設けられた開口、
Ｐ 支柱、
Ｒ１～Ｒ３ ステージ位置調節機構、
Ｒｈ ステージ位置調節機構を構成する孔、
Ｒｐ ステージ位置調節機構を構成するピン
Ｓ，Ｓ２ 搬送用ステージ、
Ｓｋ 搬送用ステージの脚部、
Ｓｆ 搬送用ステージの表面側、 Ｓｂ 搬送用ステージの裏面側、
Ｔ 凹凸歯、Ｔｄ 凹凸歯の凹、 Ｔｐ 凹凸歯の凸、
Ｔｌ 凹凸歯の歯丈、
Ｕ１ シート材厚み検出手段、
Ｕ２ 駆動手段、
Ｕ３ 制御部、
Ｖ シート材、
Ｖｔ シート材の厚み
Ｗ レンチ、
Ｘ 押圧機構、
Ｘａ 押圧機構を構成する昇降板、 Ｘｂ ボルト、 Ｘｃ ブリッジ、
Ｙ シート材誘導部材
Ｚ１ シワ（皺）、 Ｚ２ 破れ、 Ｚ３ 位置ずれ、
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17(a)】
【図17(b)】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
