特開 2023-95020 検査装置及び検査方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023095020

(43)【公開日】2023-07-06

(54)【発明の名称】検査装置及び検査方法

(51)【国際特許分類】

   G01B 5/14 20060101AFI20230629BHJP

【ＦＩ】

G01B5/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021210668

(22)【出願日】2021-12-24

(71)【出願人】

【識別番号】000237639

【氏名又は名称】富士通フロンテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】神田 正訓

(72)【発明者】

【氏名】小牧 靖史

【テーマコード（参考）】

2F062

【Ｆターム（参考）】

2F062AA21

2F062EE01

2F062EE62

2F062HH05

2F062LL11

2F062MM01

(57)【要約】

【課題】蓋部材によって閉じられる内部空間の空間寸法を高精度かつ容易に検査する。
【解決手段】検査装置は、内部空間と、内部空間の開口を閉じる透明な蓋部材と、を有する検査対象体を検査する検査装置であって、内部空間の位置決め面に接する位置決め部と、内部空間の基準壁面に接する基準部と、蓋部材が内部空間の開口を閉じた状態で、基準壁面に対向する蓋部材の内壁面に接する接触子を有し、内壁面の位置を検知するための検知部と、を備え、内部空間の基準壁面と蓋部材の内壁面との間の空間寸法を検査する。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部空間と、前記内部空間の開口を閉じる透明な蓋部材と、を有する検査対象体を検査する検査装置であって、
前記内部空間の位置決め面に接する位置決め部と、
前記内部空間の基準壁面に接する基準部と、
前記蓋部材が前記内部空間の前記開口を閉じた状態で、前記基準壁面に対向する前記蓋部材の内壁面に接する接触子を有し、前記内壁面の位置を検知するための検知部と、を備え、
前記内部空間の前記基準壁面と前記蓋部材の前記内壁面との間の空間寸法を検査する、検査装置。

【請求項2】

前記検知部が設けられ、前記蓋部材の前記内壁面に対して接離する方向に移動するスライド部材と、
前記空間寸法が前記空間寸法の寸法公差における最小値となる第１位置と、前記空間寸法が前記寸法公差における最大値となる第２位置とに前記接触子が位置するように前記スライド部材を移動させる切り替え部材と、を更に備え、
前記空間寸法が前記寸法公差の範囲内であるか否かを検査する、
請求項１に記載の検査装置。

【請求項3】

前記切り替え部材が着脱可能に装着される装着部と、
前記スライド部材を一方向に移動させるように付勢する付勢部材と、を更に備え、
前記切り替え部材は、前記装着部に装着されたときに、前記接触子が前記第１位置と前記第２位置における一方の位置に位置するように前記スライド部材を移動させる作動片を有し、
前記スライド部材は、前記切り替え部材が前記装着部から取り外されたときに、前記付勢部材の付勢力によって、前記接触子が前記第１位置と前記第２位置における他方の位置に位置するように移動される、
請求項２に記載の検査装置。

【請求項4】

前記スライド部材を一方向に移動させるように付勢する付勢部材と、を更に備え、
前記切り替え部材は、回転可能に設けられ、前記接触子が前記第１位置と前記第２位置に位置するように前記スライド部材を移動させるカム部と、前記カム部を回転させる操作部と、を有する、
請求項２に記載の検査装置。

【請求項5】

前記接触子が前記第１位置よりも前記内部空間の前記基準壁面側の第３位置に位置するように前記スライド部材を規制する規制部材を更に備える、
請求項２ないし４のいずれか１項に記載の検査装置。

【請求項6】

前記基準部が前記基準壁面に接した状態で、前記内部空間に配置された前記検査装置を固定する固定部材を更に備え、
前記固定部材は、前記基準部に設けられた内側固定磁石と、前記内部空間の前記基準壁面を挟んで前記検査対象体の外側に配置されて前記内側固定磁石に吸着される外側固定磁石と、を有する、
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の検査装置。

【請求項7】

前記検知部は、前記接触子が可動する押込み型スイッチを有する、
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の検査装置。

【請求項8】

前記検知部の検知結果に応じて点灯または消灯する点灯部を有する、
請求項７に記載の検査装置。

【請求項9】

前記検知部の検知結果に応じて音を発する発音部を有する、
請求項７または８に記載の検査装置。

【請求項10】

内部空間と、前記内部空間の開口を閉じる透明な蓋部材と、を有する検査対象体を検査する検査装置であって、前記内部空間の位置決め面に接する位置決め部と、前記内部空間の基準壁面に接する基準部と、前記蓋部材が前記内部空間の前記開口を閉じた状態で、前記基準壁面に対向する前記蓋部材の内壁面に接する接触子を有し、前記内壁面の位置を検知するための検知部と、を備え、前記内部空間の前記基準壁面と前記蓋部材の前記内壁面との間の空間寸法を検査する、検査装置を用いて、
前記検査装置の前記位置決め部を前記内部空間の前記位置決め面に接触させて位置決めし、
前記検査装置の前記基準部を前記基準壁面に接触させ、
前記蓋部材を閉じることで前記蓋部材の前記内壁面を前記接触子に対向する位置に移動し、
前記接触子と前記内壁面との接触状態に基づいて、前記内部空間の前記基準壁面と前記蓋部材の前記内壁面との間の空間寸法を検査する、検査方法。

【請求項11】

複数の前記内部空間が前記基準壁面に沿う方向に並んで設けられた前記検査対象体を検査するとき、前記複数の内部空間のうち、前記基準壁面に沿う方向に対して間隔をあけた各内部空間に、前記検査装置をそれぞれ同時に配置して検査する、
請求項１０に記載の検査方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、検査装置及び検査方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、複数の採血管が収容される収容部を備える採血管準備装置が知られている。この種の採血管準備装置には、収容部の内部空間の開口を開閉する透明な蓋部材としてのトップカバーを備えるものがある。

【0003】

このような採血管の収容部の製造工程の一例としては、トップカバー等の構成部品によって収容部を組み立て後、内部空間の空間寸法が所定寸法であるか否かを検査する検査工程がある。この検査工程では、トップカバーによって閉じられた内部空間に測定機器を入れて測定機器を操作することが困難である。このため、検査工程では、例えば、全長に対して所定の遊び寸法が確保された多数の試験用採血管を内部空間に収容し、内部空間における試験用採血管の収容状態を確認、例えば、試験用採血管を収容部から正常に繰り出せる否かを確認することで、内部空間の空間寸法の間接的な検査を行っている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】国際公開第２０１９／１８９６０４号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述のように、多数の試験用採血管を用いて内部空間の空間寸法の間接的な検査を行う検査工程は、検査作業が煩雑であり、例えば、多数の試験用採血管の寸法のバラツキにより、内部空間の空間寸法を高精度に測定することが難しい。

【0006】

開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、蓋部材によって閉じられる内部空間の空間寸法を高精度かつ容易に検査することができる検査装置及び検査方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本願の開示する検査装置の一態様は、内部空間と、前記内部空間の開口を閉じる透明な蓋部材と、を有する検査対象体を検査する検査装置であって、前記内部空間の位置決め面に接する位置決め部と、前記内部空間の基準壁面に接する基準部と、前記蓋部材が前記内部空間の前記開口を閉じた状態で、前記基準壁面に対向する前記蓋部材の内壁面に接する接触子を有し、前記内壁面の位置を検知するための検知部と、を備え、前記内部空間の前記基準壁面と前記蓋部材の前記内壁面との間の空間寸法を検査する。

【発明の効果】

【0008】

本願の開示する検査装置の一態様によれば、蓋部材によって閉じられる内部空間の空間寸法を高精度かつ容易に検査することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施例１の検査装置を用いて内部空間が検査される採血管準備装置の外観を示す斜視図である。

【図2】図２は、実施例１の検査装置を用いて検査される採血管準備装置の内部空間を示す斜視図である。

【図3】図３は、実施例１の検査装置を用いて内部空間が検査される採血管準備装置を説明するための縦断面図である。

【図4】図４は、実施例１の検査装置を用いて検査される収容部の内部空間を上方から示す斜視図である。

【図5】図５は、実施例１の検査装置を示す側面図である。

【図6】図６は、実施例１の検査装置の要部を示す側面図である。

【図7】図７は、実施例１の検査装置の要部を示す斜視図である。

【図8】図８は、実施例１の検査装置の検知部を示す斜視図である。

【図9A】図９Ａは、実施例１において内部空間の空間寸法が最小値以上であることを検知する状態を示す平面図である。

【図9B】図９Ｂは、実施例１において内部空間の空間寸法が最大値以下であることを検知する状態を示す平面図である。

【図10】図１０は、実施例１の検査装置を用いた検査手順を説明するためのフローチャートである。

【図11】図１１は、実施例２の検査装置を示す側面図である。

【図12】図１２は、実施例２の検査装置の要部を示す側面図である。

【図13】図１３は、実施例２の検査装置の要部を示す斜視図である。

【図14】図１４は、実施例２の検査装置における検知部を説明するための平面図である。

【図15】図１５は、実施例２の検査装置における切り替え部材を示す斜視図である。

【図16】図１６は、実施例２の検査装置における切り替え部材を説明するための側面図である。

【図17】図１７は、実施例２の検査装置を用いた検査手順を説明するためのフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本願の開示する検査装置及び検査方法の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示する検査装置及び検査方法が限定されるものではない。

【実施例0011】

まず、実施例１の検査装置を用いて検査される採血管準備装置について説明する。図１は、実施例１の検査装置を用いて内部空間が検査される採血管準備装置の外観を示す斜視図である。図２は、実施例１の検査装置を用いて検査される採血管準備装置の内部空間を示す斜視図である。

【0012】

図１及び図２に示すように、採血管準備装置１は、トップカバーＴＣ、サイドカバーＳＣ及びフロントカバーＦＣを有する筐体を備えており、内部の各部が開閉可能に構成されている。トップカバーＴＣは、透明な樹脂材料によって形成されており、後述する収容部６Ａ、６Ｂの内部が透視可能となっている。フロントカバーＦＣには、後述する採血管供給装置２及ラベル貼付け装置３を操作するための操作パネル５が設けられている。図１及び図２において、採血管準備装置１の幅方向をＸ方向、採血管準備装置１の奥行き方向をＹ方向、採血管準備装置１の高さ方向をＺ方向として示す。図３以降においても、図１及び図２と同様に、Ｘ、Ｙ、Ｚ方向をそれぞれ示す。

【0013】

図３は、実施例１の検査装置を用いて内部空間が検査される採血管準備装置１を説明するための縦断面図である。図３に示すように、採血管準備装置１は、採血管供給装置２と、採血管供給装置２から供給された採血管４にラベルを貼り付けるラベル貼付け装置３と、を備える。採血管供給装置２は、採血管４が収容される複数の収容部６Ａ、６Ｂと、各収容部６Ａ、６Ｂから採血管４を繰り出す繰出部７と、繰出部７から繰り出された採血管４を搬送する搬送部８と、を備える。

【0014】

複数の収容部６Ａ及び複数の収容部６Ｂは、Ｘ方向に並んで配置されている。収容部６Ａ及び収容部６Ｂには、例えば、大きさが異なる採血管４が収容される。各収容部６Ａ、６Ｂの内部空間２０には、採血管４の長さ方向をＹ方向に沿って横向きとした姿勢で、複数の採血管４がＺ方向に積み重ねて配列されている。この収容部６Ａ、６Ｂが後述する検査装置２１によって検査される検査対象体であり、トップカバーＴＣによって開口が閉じられる収容部６Ａ、６Ｂの内部空間２０の空間寸法が検査される。繰出部７は、収容部６Ａ、６Ｂの下部に配置されており、収容部６Ａ、６Ｂ内から採血管４を繰り出す。搬送部８は、Ｘ方向に沿って往復移動する搬送部材９を有しており、搬送部材９よって繰出部７から採血管４を搬送することで、採血管４をラベル貼付け装置３に供給する。

【0015】

図３に示すように、ラベル貼付け装置３は、台紙１１に接着層（図示せず）を介してラベル１２が設けられたシート１０を供給するシート供給機構１６と、ラベル１２に印字する印字部１７と、を備える。シート供給機構１６は、シート１０が巻かれたロールシートである供給ロール２３と、ラベル１２が剥がされた台紙１１を巻き取る巻取ロール２６と、を有する。

【0016】

また、ラベル貼付け装置３は、シート供給機構１６によって送られたシート１０からラベル１２を剥離する剥離部材１８と、シート１０の送り方向（Ｘ方向）におけるラベル１２の前端が台紙１１から剥離されたラベル１２を採血管４の外周面に沿って貼り付ける貼付け機構１９と、を備える。また、ラベル貼付け装置３は、手動でラベル１２を採血管４に貼り付けるために、手動用の供給ロール２８を有するシート供給機構２７と、手動用の供給ロール２８から供給されたラベル１２に印字する印字部２９と、を備える。

【0017】

図４は、実施例１の検査装置を用いて検査される収容部６Ａ、６Ｂの内部空間を上方から示す斜視図である。以上のように構成された採血管準備装置１は、図３及び図４に示すように、製造工程において、収容部６Ａ、６Ｂの内部空間におけるＹ方向に沿う寸法が、本実施例の検査装置２１を用いて検査される。収容部６Ａ、６Ｂは、内部空間２０のＹ方向に沿う空間寸法が同一である。

【0018】

検査装置２１は、内部空間２０と、内部空間２０の開口を閉じるトップカバーＴＣと、を有する収容部６を検査するための、いわゆる寸法検査治具であり、収容部６Ａ、６Ｂ（以下、収容部６とも称する。）の内部空間２０に取り付けられて、トップカバーＴＣによって閉じられた内部空間２０の空間寸法Ｓを検査する。

【0019】

図４に示すように、収容部６は、側壁６ａによって囲まれて形成されている。収容部６の内部空間２０は、Ｙ方向における一端側に、Ｙ－Ｚ平面に沿って形成された基準壁面２０Ａを有する。基準壁面２０Ａは、収容部６を形成する側壁６ａの内壁面である。また、基準壁面２０Ａは、検査装置２１を、内部空間２０のＸ方向に対して位置決めする位置決め面としても機能する。

【0020】

トップカバーＴＣは、図１及び図２に示すように、Ｘ方向に沿う回転軸２４まわりに回転可能に設けられている。トップカバーＴＣは、回転軸２４まわりに回転して収容部６の内部空間２０の開口を閉じたときに、内部空間２０の基準壁面２０Ａと対向する内壁面２０ＢがＹ－Ｚ平面に沿って形成された側壁部２５を有する。

【0021】

検査装置２１は、収容部６の内部空間２０がトップカバーＴＣによって閉じられた状態で、内部空間２０のＹ方向における一端側の基準壁面２０Ａと、Ｙ方向における他端側の内壁面２０Ｂとの間の空間寸法Ｓが所定の寸法公差の範囲であるか否かを検査する。また、図３に示すように、採血管準備装置１は、収容部６を支持するフレーム２２を有する。収容部６において、フレーム２２におけるＸ方向に沿う端面２８ａが、内部空間２０に設置される検査装置２１を、内部空間２０のＺ方向に対して位置決めする位置決め面２０Ｃとして用いられる。位置決め面２０Ｃは、Ｘ－Ｙ平面に沿って形成されている。

【0022】

（検査装置の構成）
図５は、実施例１の検査装置２１を示す側面図である。図６は、実施例１の検査装置２１の要部を示す側面図である。図７は、実施例１の検査装置２１の要部を示す斜視図である。図５～図７では、基準壁面２０Ａが形成された側壁６ａを有する収容部６の一部のみを示している。

【0023】

図５、図６及び図７に示すように、実施例１の検査装置２１は、収容部６の内部空間２０の位置決め面２０Ｃに接する位置決め部３０と、内部空間２０の基準壁面２０Ａに接する基準部３１と、トップカバーＴＣが内部空間２０の開口を閉じた状態でトップカバーＴＣの内壁面２０Ｂの位置を検知するための検知部３２と、を備える。

【0024】

また、検査装置２１は、検知部３２が設けられ、トップカバーＴＣの内壁面２０Ｂに対して接離するＸ１、Ｘ２方向に移動するスライド部材３４と、スライド部材３４を移動させる切り替え部材３５と、スライド部材３４をＸ方向に対して移動可能に支持するガイド部３６と、を備える。

【0025】

また、検査装置２１は、切り替え部材３５が着脱可能に装着される装着部３７と、スライド部材３４をＸ方向における一方向、すなわち基準壁面２０Ａから離れるＸ１方向に移動させるように付勢する付勢部材としての引張コイルばね３８と、を備える。

【0026】

位置決め部３０は、Ｙ方向に間隔をあけて設けられた一対の位置決め板３０ａを有する。各位置決め板３０ａの下端には、内部空間２０の位置決め面２０Ｃに接する載置面３０ｂが、Ｘ－Ｙ平面に沿って形成されている。また、位置決め板３０ａには、収容部６の下部に設けられた構造部（図示せず）が進入する切欠き部３０ｃが、載置面３０ｂからＺ方向に沿って切り欠かれている。

【0027】

基準部３１は、基準壁面２０Ａに突き当てられる突き当て部材３１ａを有しており、突き当て部材３１ａがガイド部３６に固定されている。突き当て部材３１ａには、基準壁面２０Ａに接する突き当て面３１ｂがＹ－Ｚ平面に沿って形成されている。

【0028】

検知部３２は、トップカバーＴＣが内部空間２０の開口を閉じた状態でトップカバーＴＣの内壁面２０Ｂに接する接触子３２ａを有する。接触子３２ａは、スライド部材３４における、トップカバーＴＣの内壁面２０Ｂ側の端部に一体に形成されている。接触子３２ａは、スライド部材３４の端部から内壁面２０Ｂ側に向かって突出する平板状に形成されている。したがって、接触子３２ａは、スライド部材３４の移動に伴ってＸ方向に移動される。

【0029】

スライド部材３４は、Ｘ方向に沿って延びて形成されており、ガイド部３６における後述のガイドローラ３６ｂによってＸ方向に移動可能に支持されている。スライド部材３４は、引張コイルばね３８の一端が掛けられる支持片３４ａと、切り替え部材３５によってスライド部材３４が操作される操作片３４ｂと、を有する。

【0030】

スライド部材３４の端部に形成された接触子３２ａは、空間寸法Ｓがその寸法公差における最小値Ｓｍｉｎとなる第１位置としての最小位置Ｐ１と、空間寸法Ｓがその寸法公差における最大値Ｓｍａｘとなる第２位置としての最大位置Ｐ２とに、スライド部材３４の移動に伴って移動するように設けられている。

【0031】

切り替え部材３５は、ガイド部３６に形成された装着部３７に着脱可能に設けられている。切り替え部材３５には、スライド部材３４の操作片３４ｂを移動させる作動片３５ａが形成されている。切り替え部材３５が装着部３７に装着されたときに作動片３５ａがスライド部材３４の操作片３４ｂに接することで、接触子３２ａが最小位置Ｐ１となる。また、装着部３７近傍の内壁面２０Ｂ側には、切り替え部材３５が装着部３７から取り外されたときにＸ１方向に移動するスライド部材３４の操作片３４ｂに接する規制片３９が設けられており、操作片３４ｂが規制片３９に接したときに接触子３２ａが最大位置Ｐ２に停止される。このように切り替え部材３５は、装着部３７に対してＹ方向に着脱されることで、接触子３２ａが最小位置Ｐ１と最大位置Ｐ２とに位置するようにスライド部材３４を移動させる。

【0032】

ガイド部３６は、スライド部材３４を挟んで配置される一対の平板状のガイド板３６ａを有する。ガイド板３６ａは、Ｚ－Ｘ平面に沿って配置されており、スライド部材３４をＸ方向に移動可能に支持する複数のガイドローラ３６ｂが回転自在に設けられている。一対のガイド板３６ａのうちの一方のガイド板３６ａには、引張コイルばね３８の他端が掛けられる支持片３６ｃが設けられている。

【0033】

装着部３７は、一対のガイド板３６ａのうちの他方のガイド板３６ａに開口として形成されており、スライド部材３４の操作片３４ｂの移動範囲に対応する位置に設けられている。すなわち、装着部３７は、切り替え部材３５が装着部３７に装着されたときに切り替え部材３５の作動片３５ａがスライド部材３４の操作片３４ｂに接触し、この操作片３４ｂがＸ２方向に移動されるように設けられている。

【0034】

図８は、実施例１の検査装置２１の検知部３２を示す斜視図である。図９Ａは、実施例１において内部空間２０の空間寸法Ｓが最小値Ｓｍｉｎ以上であることを検知する状態を示す平面図である。図９Ｂは、実施例１において内部空間２０の空間寸法Ｓが最大値Ｓｍａｘ以下であることを検知する状態を示す平面図である。

【0035】

具体的には、図８及び図９Ａに示すように、切り替え部材３５が装着部３７に装着されたとき、切り替え部材３５の作動片３５ａがスライド部材３４の操作片３４ｂに接触し、引張コイルばね３８の付勢力に抗してスライド部材３４をＸ２方向に移動させる。スライド部材３４の移動に伴って接触子３２ａが最小位置Ｐ１に移動し、基準壁面２０Ａと接触子３２ａの先端との間の距離は寸法公差の最小値Ｓｍｉｎとなる。

【0036】

一方、切り替え部材３５が装着部３７から取り外されたとき、図９Ｂに示すように、引張コイルばね３８の付勢力によってスライド部材３４がＸ１方向に移動されることで接触子３２ａが最大位置Ｐ２に移動し、基準壁面２０Ａと接触子３２ａの先端との間の距離が寸法公差の最大値Ｓｍａｘとなる。最大値Ｓｍａｘと最小値Ｓｍｉｎの差である寸法公差は、例えば、１［ｍｍ］～数［ｍｍ］程度に設定されている。このため、切り替え部材３５の作動片３５ａは、Ｘ方向に対する厚みが寸法公差と等しく形成されている。

【0037】

したがって、検査装置２１は、図９Ａに示すように、最小位置Ｐ１の接触子３２ａにトップカバーＴＣの内壁面２０Ｂが接するか否か、図９Ｂに示すように、最大位置Ｐ２の接触子３２ａにトップカバーＴＣの内壁面２０Ｂが接するか否かによって、収容部６の内部空間２０の空間寸法Ｓが寸法公差の範囲内であるか否かを検査する。つまり、検査装置２１では、接触子３２ａが、最小位置Ｐ１で内壁面２０Ｂと接することなく、最大位置Ｐ２で内壁面２０Ｂと接することで、内部空間２０の空間寸法Ｓが所定の寸法公差の範囲内であると判定される。

【0038】

なお、実施例１は、切り替え部材３５が装着部３７に装着されたときに寸法公差が最小値Ｓｍｉｎとなるように接触子３２ａが最小位置Ｐ１に移動され、切り替え部材３５が装着部３７から取り外されたときに寸法公差が最大値Ｓｍａｘとなるように接触子３２ａが最大位置Ｐ２に移動されるが、この切り替え構造に限定されるものではない。実施例１における切り替え動作とは逆に、切り替え部材３５が装着部３７に装着されたときに寸法公差が最大値Ｓｍａｘとなるように接触子３２ａが最大位置Ｐ２に移動され、切り替え部材３５が装着部３７から取り外されたときに寸法公差が最小値Ｓｍｉｎとなるように接触子３２ａが最小位置Ｐ１に移動されてもよい。この場合、スライド部材３４は、引張コイルばね３８の付勢力によってＸ２方向に付勢される。

【0039】

さらに、図５、図６及び図７に示すように、検査装置２１は、接触子３２ａが第３位置である初期位置Ｐ３に位置するようにスライド部材３４を規制する規制部材４１と、基準部３１が基準壁面２０Ａに接した状態で、内部空間２０に配置された検査装置２１を固定する固定部材４３と、を備える。

【0040】

接触子３２ａの初期位置Ｐ３は、空間寸法Ｓの寸法公差の最小値Ｓｍｉｎとなる最小位置Ｐ１よりも内部空間２０の基準壁面２０Ａ側の位置である。このように接触子３２ａは、最小位置Ｐ１よりも基準壁面２０Ａ側に向かって移動可能に設けられることで、内部空間２０の空間寸法Ｓが最小値Ｓｍｉｎよりも小さい場合に最小位置Ｐ１に位置する接触子３２ａがトップカバーＴＣの内壁面２０Ｂと衝突したときであっても、衝撃を吸収するように接触子３２ａが初期位置Ｐ３側へ移動可能な遊びが確保される。このため、最小位置Ｐ１に位置する接触子３２ａや内壁面２０Ｂの損傷を防ぐことができる。る。なお、接触子３２ａは、初期位置Ｐ３において、ガイド部３６のガイド板３６ａの間の内部に退避するように設定されてもよい。これにより、検査装置２１が内部空間２０に設置されるときに、規制部材４１によって接触子３２ａが初期位置Ｐ３に規制されていることで、接触子３２ａやスライド部材３４が内部空間２０の周囲に衝突して損傷することを防ぐことができる。

【0041】

規制部材４１は、ガイド部３６に設けられた内側規制磁石４１ａと、収容部６の側壁６ａを挟んで内側規制磁石４１ａに吸着される外側規制磁石４１ｂと、を有する。内側規制磁石４１ａは、一対のガイド板３６ａの間に固定されている。外側規制磁石４１ｂは、内側規制磁石４１ａとの間に、基準壁面２０Ａが形成された側壁６ａを挟むように収容部６の外側に配置される。

【0042】

内側規制磁石４１ａが外側規制磁石４１ｂに吸着されることで、スライド部材３４の位置が規制され、接触子３２ａが初期位置Ｐ３に保持される。外側規制磁石４１ｂには、取っ手４１ｃが設けられており、収容部６の外側から外側規制磁石４１ｂを容易に取り扱うことができる。内側規制磁石４１ａと外側規制磁石４１ｂは、いわゆるＮ極磁石とＳ極磁石である。

【0043】

固定部材４３は、基準部３１の突き当て部材３１ａに設けられた内側固定磁石４３ａと、収容部６の側壁６ａを挟んで内側固定磁石４３ａに吸着される外側固定磁石４３ｂと、を有する、外側固定磁石４３ｂは、内側固定磁石４３ａとの間に、基準壁面２０Ａが形成された側壁６ａを挟むように収容部６の外側に配置される。

【0044】

内側固定磁石４３ａが外側固定磁石４３ｂに吸着されることで、側壁６ａの基準壁面２０Ａに接した状態で基準部３１が一時的に固定される。外側固定磁石４３ｂには、取っ手４３ｃが設けられており、収容部６の外側から外側固定磁石４３ｂを容易に取り扱うことができる。内側固定磁石４３ａと外側固定磁石４４ｂは、いわゆるＮ極磁石とＳ極磁石である。

【0045】

なお、外側規制磁石４１ｂ、外側固定磁石４３ｂは、収容部６の側壁６ａの外側に配置された保護板（図示せず）を介して、内側規制磁石４１ａ、内側固定磁石４３ａにそれぞれ吸着されることで、収容部６の側壁６ａの損傷を防げる。

【0046】

（実施例１の検査装置２１を用いた検査手順）
図１０は、実施例１の検査装置２１を用いた検査手順を説明するためのフローチャートである。検査装置２１は、収容部６の内部空間２０の位置決め面２０Ｃに、位置決め部３０の位置決め板３０ａの載置面３０ｂが接すると共に、内部空間２０の基準壁面２０Ａに、基準部３１の突き当て部材３１ａの突き当て面３１ｂが接するように内部空間２０に配置される。これにより、検査装置２１は、位置決め面２０ＣによってＺ方向に位置決めされる共に基準壁面２０ＡによってＸ方向に対して位置決めされ、図８に示すように、内部空間２０の所定位置に検査装置２１が設置される（ステップＳ１）。

【0047】

続いて、検査装置２１は、内側固定磁石４３ａと、収容部６の外側に配置された外側固定磁石４３ｂが、基準壁面２０Ａが形成された側壁６ａを挟むように吸着されることで、基準壁面２０Ａに固定される（ステップＳ２）。また、検査装置２１は、内側規制磁石４１ａと、収容部６の外側に配置された外側規制磁石４１ｂが、側壁６ａを挟むように吸着されることで、スライド部材３４の位置が規制され、接触子３２ａが初期位置Ｐ３に保持される。

【0048】

次に、検査装置２１は、装着部３７に切り替え部材３５が装着される（ステップＳ３）と共に外側規制磁石４１ｂが取り外されることで、スライド部材３４の操作片３４ｂが切り替え部材３５の作動片３５ａに接するまでスライド部材３４がＸ１方向に移動し、接触子３２ａが初期位置Ｐ３から最小位置Ｐ１に移動する。これにより、検査装置２１は、基準部３１の突き当て面３１ｂと接触子３２ａの先端との間のＸ方向に対する距離が、内部空間２０の寸法公差の最小値Ｓｍｉｎに設定される。

【0049】

続いて、検査装置２１の使用者は、収容部６に対してトップカバーＴＣを回転させて、トップカバーＴＣによって内部空間２０を閉じる（ステップＳ４）。使用者は、トップカバーＴＣによって内部空間２０が閉じられたときに、トップカバーＴＣの側壁部２５の内壁面２０Ｂと、検知部３２の接触子３２ａの先端との接触状態により、内部空間２０が最小値Ｓｍｉｎであるか否かを、透明なトップカバーＴＣを通して目視で判定する（ステップＳ５）。すなわち、検知部３２において、トップカバーＴＣの側壁部２５の内壁面２０Ｂと、最小位置Ｐ１に位置する接触子３２ａの先端とが接しない場合、内部空間２０の空間寸法Ｓが最小値Ｓｍｉｎ以上であると判定される。厳密には、内部空間２０の空間寸法Ｓが最小値Ｓｍｉｎよりも大きいことが判定される。

【0050】

次に、使用者は、収容部６に対してトップカバーＴＣを回転させて、内部空間２０を開く（ステップＳ６）。検査装置２１は、装着部３７から切り替え部材３５が取り外される（ステップＳ７）ことで、スライド部材３４の操作片３４ｂが、装着部３７近傍に設けられた規制片３９に接するまでスライド部材３４がＸ１方向に移動し、接触子３２ａが最小位置Ｐ１から最大位置Ｐ２へ移動する。これにより、検査装置２１は、基準部３１の突き当て面３１ｂと接触子３２ａの先端との間のＸ方向に対する距離が、内部空間２０の寸法公差の最大値Ｓｍａｘに設定される。

【0051】

続いて、使用者は、収容部６に対してトップカバーＴＣを回転させて、トップカバーＴＣによって内部空間２０を閉じる（ステップＳ８）。使用者は、トップカバーＴＣによって内部空間２０が閉じられたときに、トップカバーＴＣの側壁部２５の内壁面２０Ｂと、検知部３２の接触子３２ａの先端との接触状態により、内部空間２０が最大値Ｓｍａｘであるか否かを、透明なトップカバーＴＣを通して目視で判定する（ステップＳ９）。すなわち、検知部３２において、トップカバーＴＣの側壁部２５の内壁面２０Ｂと、最大位置Ｐ２に位置する接触子３２ａの先端とが接した場合、内部空間２０の空間寸法Ｓが最大値Ｓｍａｘ以下であると判定される。

【0052】

（検査方法）
実施例１の検査方法は、上述した検査装置２１を用いて、検査装置２１の位置決め部３０を内部空間２０の位置決め面２０Ｃに接触させて位置決めし、検査装置２１の基準部３１を基準壁面２０Ａに接触させ、トップカバーＴＣを閉じることでトップカバーＴＣの内壁面２０Ｂを接触子３２ａに対向する位置に移動し、接触子３２ａと内壁面２０Ｂとの接触状態に基づいて、内部空間２０の基準壁面２０ＡとトップカバーＴＣの内壁面２０Ｂとの間の空間寸法Ｓを検査する。

【0053】

また、採血管準備装置１のように複数の内部空間２０が基準壁面２０Ａに沿うＹ方向に並んで設けられた収容部６Ａ、６Ｂを検査するとき、複数の内部空間２０のうち、基準壁面２０Ａに沿うＹ方向に対して間隔をあけた各内部空間２０に、検査装置２１をそれぞれ同時に配置して検査する（図３参照）。これにより、Ｙ方向に並んだ複数の収容部６全体としての内部空間２０の空間寸法Ｓを検査することが可能になり、基準壁面２０Ａに沿う方向に間隔をあけて配置された複数の検査装置２１を用いて検査することで、内部空間２０の空間寸法Ｓの検査精度を更に高められる。

【0054】

なお、この検査方法は、複数の内部空間２０が個別に並んで設けられた収容部６に限定されず、１つの内部空間２０が基準壁面２０Ａに沿うＹ方向に延びて形成された収容部６を検査する場合、１つの内部空間２０におけるＹ方向の両側に２つの検査装置２１をそれぞれ配置して検査してもよく、本実施例１と同様の効果が得られる。

【0055】

（実施例１の効果）
実施例１の検査装置２１は、内部空間２０の位置決め面２０Ｃに接する位置決め部３０と、内部空間２０の基準壁面２０Ａに接する基準部３１と、トップカバーＴＣが内部空間２０の開口を閉じた状態で、トップカバーＴＣの内壁面２０Ｂに接する接触子３２ａを有して内壁面２０Ｂの位置を検知するための検知部３２と、を備える。検査装置２１によって、内部空間２０の基準壁面２０ＡとトップカバーＴＣの内壁面２０Ｂとの間の空間寸法Ｓを検査する。これにより、検知部３２の接触子３２ａと内壁面２０Ｂとの接触状態に基づいて、トップカバーＴＣによって閉じられた内部空間２０の空間寸法Ｓを高精度かつ容易に検査することができる。

【0056】

その結果、検査装置２１によれば、内部空間２０の空間寸法Ｓが所定の寸法公差を満たす収容部６の生産性を高めることができる。例えば、収容部６の組立工程において、収容部６の組立後、検査装置２１を用いて収容部６の内部空間２０の空間寸法Ｓの検査を実施することにより、内部空間２０の空間寸法Ｓが寸法交差を満たさない不良品が後工程に流れることを避けられる。

【0057】

また、実施例１の検査装置２１は、検知部３２が設けられてトップカバーＴＣの内壁面２０Ｂに対して接離するＸ１、Ｘ２方向に移動するスライド部材３４と、空間寸法Ｓがその寸法公差における最小値Ｓｍｉｎとなる最小位置Ｐ１と、空間寸法Ｓがその寸法公差における最大値Ｓｍａｘとなる最大位置Ｐ２とに接触子３２ａが位置するようにスライド部材３４を移動させる切り替え部材３５と、備える。これにより、トップカバーＴＣによって閉じられた内部空間２０の空間寸法Ｓが寸法公差の範囲内であるか否かを容易に検査することができる。

【0058】

また、実施例１の検査装置２１は、切り替え部材３５が着脱可能に装着される装着部３７と、スライド部材３４を一方向に移動させるように付勢する引張コイルばね３８と、を備える。切り替え部材３５は、装着部３７に装着されたときに、接触子３２ａが最小位置Ｐ１と最大位置Ｐ２における一方の位置に位置するようにスライド部材３４を移動させる作動片３５ａを有する。スライド部材３４は、切り替え部材３５が装着部３７から取り外されたときに、引張コイルばね３８の付勢力によって、接触子３２ａが最小位置Ｐ１と最大位置Ｐ２における他方の位置に位置するようにスライド部材３４を移動する。これにより、装着部３７に対して切り替え部材３５を着脱することで、スライド部材３４の移動によって、空間寸法Ｓが寸法公差の最小値Ｓｍｉｎと最大値Ｓｍａｘとなるように容易に切り替えることができる。

【0059】

また、実施例１の検査装置２１は、接触子３２ａが最小位置Ｐ１よりも内部空間２０の基準壁面２０Ａ側の初期位置Ｐ３に位置するようにスライド部材３４を規制する規制部材４１を備える。これにより、内部空間２０の空間寸法Ｓが最小値Ｓｍｉｎよりも小さい場合に、最小位置Ｐ１に位置する接触子３２ａがトップカバーＴＣの内壁面２０Ｂと衝突したときであっても、衝撃を吸収するように接触子３２ａが初期位置Ｐ３側へ移動することにより、接触子３２ａや内壁面２０Ｂの損傷を防ぐことができる。

【0060】

また、実施例１の検査装置２１は、基準部３１が基準壁面２０Ａに接した状態で、内部空間２０に配置された検査装置２１を固定するための内側固定磁石４３ａ及び外側固定磁石４３ｂを有する固定部材４３を備える。これにより、内部空間２０に配置された検査装置２１を容易に固定することができる。

【0061】

以下、実施例２について図面を参照して説明する。実施例２において、実施例１と同一の構成部材には、実施例１と同一の符号を付して説明を省略する。実施例２は主に、検知部が押し込み型スイッチを有する点と、切り替え部材が回転操作される点で実施例１と異なる。

【実施例0062】

図１１は、実施例２の検査装置を示す側面図である。図１２は、実施例２の検査装置の要部を示す側面図である。図１３は、実施例２の検査装置の要部を示す斜視図である。

【0063】

図１１、図１２及び図１３に示すように、実施例２の検査装置５１は、トップカバーＴＣが内部空間２０の開口を閉じた状態でトップカバーＴＣの内壁面２０Ｂの位置を検知するための検知部５２と、検知部５２が設けられたスライド部材３４を移動させる切り替え部材５３と、を備える。

【0064】

検査装置５１は、実施例１における内側規制磁石４１ａ及び外側規制磁石４１ｂを有する規制部材４１を備えておらず、切り替え部材５３のみによってスライド部材３４が移動される。また、検査装置５１において、引張コイルばね３８は、付勢力によってスライド部材３４をＸ２方向に移動させるように、一端がガイド板３６ａに掛けられると共に他端がスライド部材３４に掛けられている。なお、実施例２における位置決め部３０の位置決め板３０ａ、ガイド部３６のガイド板３６ａは、実施例１と大きさや細部が異なるが、実施例１と同様の機能を有する。

【0065】

図１４は、実施例２の検査装置５１における検知部５２を説明するための平面図である。図１３及び図１４に示すように、検知部５２は、スライド部材３４における内壁面２０Ｂ側の端部に配置されている。検知部５２は、接触子５４ａが可動する押込み型スイッチ５４と、押込み型スイッチ５４を支持してスライド部材３４の端部に固定される支持部材５５と、スライド部材３４のＸ方向に対する支持部材５５の位置を調整するための調整部材５６と、を有する。

【0066】

図１４に示すように、押込み型スイッチ５４は、固定ネジ５７によって支持部材５５に固定されており、内壁面２０Ｂによって接触子５４ａが押し込まれたとき接触子５４ａがＸ－Ｙ平面内で回動するように設けられている。

【0067】

接触子５４ａは、初期位置Ｑ１から検知位置Ｑ２に移動したときに接触子５４ａと内壁面２０Ｂとの接触が検知され、検知位置Ｑ２から可動限界位置Ｑ３まで移動可能に設けられている。接触子５４ａは、検知位置Ｑ２に移動したときに、実施例１のように最小位置Ｐ１及び最大位置Ｐ２となるように設定されている。押込み型スイッチ５４には、接触子５４ａの回転を規制する回転規制板５８が設けられており、回転規制板５８の規制片５８ａに接触子５４ａが接することにより、接触子５４ａが可動限界位置Ｑ３で停止する。

【0068】

支持部材５５は、Ｘ方向に長穴状の調整穴５５ａと、調整穴５５ａに通される調整ネジ５５ｂと、を有しており、スライド部材３４のＸ方向に対して位置を調整可能に設けられている。調整穴５５ａは、長径がＸ方向に延びる長穴として形成されている。

【0069】

調整部材５６は、支持部材５５と連結された棒状に形成されており、図示しないが、スライド部材３４の端部に形成されたネジ穴に差し込まれたネジ部を有する。調整部材５６は、スライド部材３４のネジ穴に対してネジ部が回転されることにより、スライド部材３４に対して支持部材５５がＸ方向に調整され、Ｘ方向に対する押込み型スイッチ５４の接触子５４ａの位置が調整される。このように調整を行うことにより、押込み型スイッチ５４の検知精度を適正に確保できる。

【0070】

図１５は、実施例２の検査装置５１における切り替え部材５３を示す斜視図である。図１６は、実施例２の検査装置５１における切り替え部材５３を説明するための側面図である。図１５及び図１６に示すように、切り替え部材５３は、回転つまみとしてガイド板３６ａに回転可能に設けられおり、偏心軸５３ａと、偏心軸５３ａがその中心に対して偏心して配置された円板状のカム部５３ｂと、偏心軸５３ａまわりにカム部５３ｂを回転させる操作部５３ｃと、を有する。

【0071】

偏心軸５３ａは、ガイド部３６のガイド板３６ａに固定されている。カム部５３ｂは、スライド部材３４の操作片３４ｂにカム部５３ｂの外周面が接するように配置されている。このため、切り替え部材５３が偏心軸５３ａまわりに回転操作されることで、カム部５３ｂの外周面は、偏心軸５３ａに対する偏心量の変化に応じてスライド部材３４の操作片３４ｂをＸ方向に移動させて、スライド部材３４の移動に伴って押込み型スイッチ５４の接触子５４ａを移動させる。

【0072】

偏心軸５３ａには、カム部５３ｂの回転位置を規制する第１規制ピン５８Ａと第２規制ピン５８Ｂが、偏心軸５３ａまわりの中心角において１８０度の間隔をあけて、偏心軸５３ａの径方向に沿ってそれぞれ設けられている。言い換えると、偏心軸５３ａの周方向において、第２規制ピン５８Ｂは、偏心軸５３ａの中心を挟んで第１規制ピン５８Ａとは反対側に配置されている。

【0073】

ガイド部３６のガイド板３６ａには、カム部５３ｂの第１規制ピン５８Ａが接する第１規制片５９Ａと、カム部５３ｂの第２規制ピン５８Ｂが接する第２規制片５９Ｂが、カム部５３ｂの外周部の周囲にそれぞれ設けられている。第１規制片５９Ａと第２規制片５９Ｂは、第１規制ピン５８Ａと第２規制ピン５８Ｂが、第１規制片５９Ａと第２規制片５９Ｂにそれぞれ接することで、切り替え部材５３が偏心軸５３ａまわりに９０度の範囲内で回転するようにカム部５３ｂの周囲に配置されている。

【0074】

また、切り替え部材５３のカム部５３ｂの外周面には、カム部５３ｂの回転位置を保持するための凹部（図示せず）が形成されている。切り替え部材５３のカム部５３ｂの外周部の周囲には、第１規制ピン５８Ａが第１規制片５９Ａに接したときにカム部５３ｂの凹部に係合する第１保持部材６１Ａと、第２規制ピン５８Ｂが第２規制片５９Ｂに接したときにカム部５３ｂの凹部に係合する第２保持部材６１Ｂがそれぞれ設けられている。第１保持部材６１Ａ及び第２保持部材６１Ｂとしては、例えば、ボールキャッチが用いられており、カム部５３ｂの凹部に係合するように進退するボールを有する。

【0075】

（切り替え部材の動作）
以上のように形成された切り替え部材５３は、図１６に示すように、操作部５３ｃによってカム部５３ｂが偏心軸５３ａまわりの一方向、例えば、時計まわりに回転されることで、カム部５３ｂの第１規制ピン５８Ａが第１規制片５９Ａに接する第１回転位置Ｒ１でカム部５３ｂの回転が停止する。第１回転位置Ｒ１でカム部５３ｂの回転が停止したとき、カム部５３ｂの凹部に第１保持部材６１Ａが係合することで、カム部５３ｂは第１回転位置Ｒ１に保持される。

【0076】

このとき、カム部５３ｂの回転に伴って、カム部５３ｂの外周面によってスライド部材３４の操作片３４ｂがＸ１方向に移動されることで、引張コイルばね３８の付勢力に抗してスライド部材３４がＸ１方向に移動される。スライド部材３４の移動に伴って押込み型スイッチ５４の接触子５４ａが最小位置Ｐ１に移動し、基準壁面２０Ａと接触子３２ａの先端との間の距離は、空間寸法Ｓの寸法公差の最小値Ｓｍｉｎに設定される。

【0077】

次に、切り替え部材５３は、操作部５３ｃによってカム部５３ｂが偏心軸５３ａまわりの他方向、例えば、反時計まわりに回転されることで、カム部５３ｂの第２規制ピン５８Ｂが第２規制片５９Ｂに接する第２回転位置Ｒ２でカム部５３ｂの回転が停止する。第２回転位置Ｒ２でカム部５３ｂの回転が停止したとき、カム部５３ｂの凹部に第２保持部材６１Ｂが係合することで、カム部５３ｂは第２回転位置Ｒ２に保持される。

【0078】

このとき、カム部５３ｂの回転に伴って、カム部５３ｂの外周面によってスライド部材３４の操作片３４ｂがＸ１方向に移動されることで、引張コイルばね３８の付勢力に抗してスライド部材３４がＸ１方向に移動される。スライド部材３４の移動に伴って押込み型スイッチ５４の接触子５４ａが最大位置Ｐ２に移動し、基準壁面２０Ａと接触子３２ａの先端との間の距離は、空間寸法Ｓの寸法公差の最大値Ｓｍａｘに設定される。

【0079】

また、実施例２の検査装置５１は、検知部５２の検知結果に応じて点灯または消灯する点灯部６１と、点灯部６１５及び検知部５２の電源状態をオン、オフに切り替える電源スイッチ６２と、を備える。電源スイッチ６２は、ガイド部３６の内部に設けられた図示しない電源部と接続されており、電源部と点灯部６１とを電気的に接続すると共に、電源部と検知部５２とを電気的に接続する。

【0080】

点灯部６１は、例えば、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）ランプ６１ａを有しており、ガイド部３６の上部に配置されている。点灯部６１は、押込み型スイッチ５４の接触子５４ａと内壁面２０Ｂとの接触状態に応じてＬＥＤランプ６１ａが点灯または消灯する。使用者は、検査装置５１が設置された収容部６の外部から、トップカバーＴＣを通して内部空間における点灯部６１の点灯状態を目視することで、検知部５２の検知状態を容易に判定することができる。本実施例２の検査装置５１では、電源スイッチ６２によって電源がオンにされたときに、点灯部６１のＬＥＤランプ６１ａが点灯し、押込み型スイッチ５４の接触子５４ａが押し込まれたときに消灯する。これにより、点灯部６１の点灯状態の変化によって検知部５２の検知状態が判定される。

【0081】

なお、実施例２の検査装置５１は、図示しないが、点灯部６１の代わりに、検知部５２の検知結果に応じて各種の情報を表示する表示部を備えてもよい。表示部は、接触子５４ａと内壁面２０Ｂとの接触状態に応じて、表示パネルの表示色が変化したり、表示パネルに文字等を表示したりするように構成されてもよい。

【0082】

また、実施例２の検査装置５１は、図示しないが、点灯部６１の代わりに、検知部５２の検知結果に応じて音を発する発音部を備えてもよい。発音部は、例えば、ブザー、スピーカ等が用いられる。なお、検査装置５１は、点灯部６１と発音部の両方を備えてもよく、検知部５２の検知状態の判定を更に容易に行える。

【0083】

また、実施例２における検知部５２の押込み型スイッチ５４は、Ｘ－Ｙ平面内で回動する接触子５４ａを有するが、この構造に限定されるものではない。押込み型スイッチ５４は、スライド部材３４の移動方向である水平方向（Ｘ方向）に対して進退する接触子や、Ｚ－Ｘ平面内で上下方向に対して回動する接触子を有するように構成されてもよい。

【0084】

（実施例２の検査装置５１を用いた検査手順）
図１７は、実施例２の検査装置５１を用いた検査手順を説明するためのフローチャートである。検査装置５１は、収容部６の内部空間２０の位置決め面２０Ｃに、位置決め部３０の位置決め板３０ａの載置面３０ｂが接すると共に、内部空間２０の基準壁面２０Ａに、基準部３１の突き当て部材３１ａの突き当て面３１ｂが接するように内部空間２０に配置される。これにより、検査装置５１は、位置決め面２０ＣによってＺ方向に位置決めされる共に基準壁面２０ＡによってＸ方向に対して位置決めされ、図１７に示すように、内部空間２０の所定位置に検査装置２１が設置される（ステップＳ１１）。

【0085】

続いて、検査装置５１は、内側固定磁石４３ａと、収容部６の外側に配置された外側固定磁石４３ｂが、基準壁面２０Ａが形成された側壁６ａを挟むように吸着されることで、基準壁面２０Ａに固定される（ステップＳ１２）。検査装置５１の使用者は、電源スイッチ６２によって電源をオンにすることで、点灯部６１のＬＥＤランプ６１ａが点灯する（ステップＳ１３）。

【0086】

次に、検査装置５１は、切り替え部材５３の操作部５３ｃが時計まわりに回転操作され（ステップＳ１４）、切り替え部材５３のカム部５３ｂの回転に伴ってスライド部材３４がＸ１方向に移動されることで、押込み型スイッチ５４の接触子５４ａが最小位置Ｐ１に移動する。これにより、検査装置５１は、基準部３１の突き当て面３１ｂと接触子５４ａの先端との間のＸ方向に対する距離が、内部空間２０の寸法公差の最小値Ｓｍｉｎに設定される。

【0087】

続いて、検査装置５１の使用者は、収容部６に対してトップカバーＴＣを回転させて、トップカバーＴＣによって内部空間２０を閉じる（ステップＳ１５）。使用者は、トップカバーＴＣによって内部空間２０が閉じられたときに、トップカバーＴＣの側壁部２５の内壁面２０Ｂと、検知部５２の接触子５４ａの先端との接触状態に応じて、点灯部６１のＬＥＤランプ６１ａの点灯状態が変化し、透明なトップカバーＴＣを通して目視で点灯状態を判定する。

【0088】

すなわち、検知部５２において、トップカバーＴＣの側壁部２５の内壁面２０Ｂと、最小位置Ｐ１に位置する接触子５４ａの先端とが接しない場合、点灯部６１のＬＥＤランプ６１ａが点灯されたままとなる。点灯部６１が点灯している場合には、内部空間２０の空間寸法Ｓが最小値Ｓｍｉｎ以上であると判定される（ステップＳ１６）。厳密には、内部空間２０の空間寸法Ｓが最小値Ｓｍｉｎよりも大きいことが判定される。一方、このとき、内壁面２０Ｂと接触子５４ａとが接した場合には、点灯部６１のＬＥＤランプ６１ａが消灯され、内部空間２０の空間寸法Ｓが最小値Ｓｍｉｎ未満であると判定される。

【0089】

次に、使用者は、収容部６に対してトップカバーＴＣを回転させて、内部空間２０を開く（ステップＳ１７）。検査装置５１は、切り替え部材５３の操作部５３ｃが反時計まわりに回転操作され（ステップＳ１８）、切り替え部材５３のカム部５３ｂの回転に伴ってスライド部材３４がＸ１方向に移動されることで、押込み型スイッチ５４の接触子５４ａが最大位置Ｐ２に移動する。これにより、検査装置５１は、基準部３１の突き当て面３１ｂと接触子５４ａの先端との間のＸ方向に対する距離が、内部空間２０の寸法公差の最大値Ｓｍａｘに設定される。

【0090】

続いて、使用者は、収容部６に対してトップカバーＴＣを回転させて、トップカバーＴＣによって内部空間２０を閉じる（ステップＳ１９）。使用者は、トップカバーＴＣによって内部空間２０が閉じられたときに、トップカバーＴＣの側壁部２５の内壁面２０Ｂと、検知部５２の接触子５４ａの先端との接触状態に応じて、点灯部６１のＬＥＤランプ６１ａの点灯状態が変化し、透明なトップカバーＴＣを通して目視で点灯状態を判定する。

【0091】

すなわち、検知部５２において、トップカバーＴＣの側壁部２５の内壁面２０Ｂと、最大位置Ｐ２に位置する接触子５４ａの先端とが接した場合、点灯部６１のＬＥＤランプ６１ａが消灯する。点灯部６１が消灯した場合には、内部空間２０の空間寸法Ｓが最大値Ｓｍａｘ以下であると判定される（ステップＳ２０）。一方、このとき、内壁面２０Ｂと接触子５４ａとが接さない場合には、点灯部６１のＬＥＤランプ６１ａが点灯したままとなり、内部空間２０の空間寸法Ｓが最大値Ｓｍａｘよりも大きいと判定される。

【0092】

（実施例２の効果）
実施例２の検査装置５１は、接触子５４ａが可動する押込み型スイッチ５４を有する検知部５２を備えることにより、接触子５４ａと内壁面２０Ｂとの接触状態を目視することなく、検知部５２の検知結果に基づいて、トップカバーＴＣによって閉じられた内部空間２０の空間寸法Ｓを高精度かつ容易に検査することができる。その結果、検査装置５１によれば、内部空間２０の空間寸法Ｓが所定の寸法公差を満たす収容部６の生産性を高めることができる。

【0093】

また、検査装置５１は、検知部５２の検知結果に応じて点灯または消灯する点灯部６１を有することで、点灯部６１の点灯状態を目視することにより、内部空間２０の空間寸法Ｓが寸法公差内であるかを容易に検査できる。また、検査装置５１は、検知部５２の検知結果に応じて音を発する発音部を有することで、収容部６に設置された検査装置５１の目視が難しい検査環境であっても、検査装置５１を目視することなく、発音部が発する音により、内部空間２０の空間寸法Ｓが寸法公差内であるかを容易に検査できる。

【0094】

ところで、例えば、透明なトップカバーＴＣが半透明である場合や、薄暗い環境で検査する場合、内部空間２０の透視が不鮮明になるおそれがある。特に、検知部を目視で判定するときに、接触子と内壁面２０Ｂとの間隙が寸法公差の中央値付近であれば、接触子と内壁面２０Ｂの接触状態の有無の判定を容易に行えるが、内部空間２０の空間寸法Ｓが最小値Ｓｍｉｎ及び最大値Ｓｍａｘに限りなく近づいたとき、例えば、間隙が０．１ｍｍ以下のときに接触状態の有無の判定が困難になる。このような場合には、接触状態を目視で判定し易くなるように検出部の位置を調整する工程が必要になる。これに対して実施例２の検査装置５１によれば、トップカバーＴＣの光透過性や検査環境に関わらず、例えば、点灯部６１の点灯状態や、発音部が発する音によって、接触子５４ａと内壁面２０Ｂとの間隙を目視することなく容易に検査することができる。

【0095】

また、空間寸法Ｓが寸法公差の最小値Ｓｍｉｎに近い内部空間２０を検査する場合、寸法公差の最大値Ｓｍａｘに設定された接触子と、トップカバーＴＣの内壁面２０Ｂとの干渉量（Ｘ方向における重なり量）が大きくなる。このため、内部空間２０を閉じたときのトップカバーＴＣの内壁面２０Ｂと接触子が衝突するおそれがあり、接触子の位置が最大位置Ｐ２からずれたり、トップカバーＴＣの内壁面２０Ｂに損傷が発生したりする不都合がある。これに対して実施例２の検査装置５１によれば、内壁面２０Ｂの位置に応じて接触子５４ａが移動する押込み型スイッチ５４を備えることで、空間寸法Ｓが寸法公差の最小値Ｓｍｉｎに近い内部空間２０を検査する場合であっても、接触子５４ａと内壁面２０Ｂの衝突が避けられるので、接触子５４ａの位置ずれによる検査精度の低下や、トップカバーＴＣの内壁面２０Ｂの損傷を防ぐことができる。