特開 2023-95137 二酸化炭素回収装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023095137

(43)【公開日】2023-07-06

(54)【発明の名称】二酸化炭素回収装置

(51)【国際特許分類】

   B01D 53/62 20060101AFI20230629BHJP

   B01D 53/82 20060101ALI20230629BHJP

   C01B 32/50 20170101ALI20230629BHJP

【ＦＩ】

B01D53/62 ZAB

B01D53/82

C01B32/50

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021210850

(22)【出願日】2021-12-24

(71)【出願人】

【識別番号】391002498

【氏名又は名称】フタバ産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000578

【氏名又は名称】名古屋国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】市岡 亮一

(72)【発明者】

【氏名】奥出 竜基

【テーマコード（参考）】

4D002

4G146

【Ｆターム（参考）】

4D002AA09

4D002BA03

4D002BA04

4D002CA07

4D002DA31

4D002DA41

4D002DA45

4D002EA08

4G146JA02

4G146JB09

4G146JC05

4G146JC30

4G146JC34

4G146JC37

(57)【要約】

【課題】粒状充填材による目詰まりを抑制する技術を提供する。
【解決手段】ガス中に含まれる二酸化炭素を回収可能な二酸化炭素回収装置は、粒状充填材と、反応容器と、少なくとも１つの支持板と、を備える。反応容器は、二酸化炭素を吸収する粒状充填材が内部に充填され、ガスが内部を通過する。少なくとも１つの支持板は、反応容器内に配置され、粒状充填材を支持する。少なくとも１つの支持板は、ガスが通過する複数の通気孔と、少なくとも１つの支持板から突出する複数の凸部と、を有する。複数の凸部は、千鳥状に配列される。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガス中に含まれる二酸化炭素を回収可能な二酸化炭素回収装置であって、
二酸化炭素を吸収する粒状充填材と、
前記粒状充填材が内部に充填され、ガスが内部を通過する反応容器と、
前記反応容器内に配置され、前記粒状充填材を支持する少なくとも１つの支持板と、
を備え、
前記少なくとも１つの支持板は、ガスが通過する複数の通気孔と、前記少なくとも１つの支持板から突出する複数の凸部と、を有し、
前記複数の凸部は、千鳥状に配列される、二酸化炭素回収装置。

【請求項2】

請求項１に記載の二酸化炭素回収装置であって、
前記複数の通気孔は、前記複数の凸部と、前記少なくとも１つの支持板における前記複数の凸部が形成されていない部分である平面部と、に配置される、二酸化炭素回収装置。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の二酸化炭素回収装置であって、
前記複数の凸部は、三角形状に並ぶ３つの凸部に前記粒状充填材が支えられた状態で、前記少なくとも１つの支持板における前記複数の凸部が形成されていない部分である平面部と、前記粒状充填材と、の間に隙間を有するような間隔で配置される、二酸化炭素回収装置。

【請求項4】

請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の二酸化炭素回収装置であって、
前記少なくとも１つの支持板は、複数の支持板であり、前記反応容器の内部をガスの流れ方向に沿って並ぶ複数の部屋に区分けするように配置され、
前記粒状充填材は、前記複数の部屋のそれぞれに充填される、二酸化炭素回収装置。

【請求項5】

請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の二酸化炭素回収装置であって、
前記粒状充填材は、略球状である、二酸化炭素回収装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、二酸化炭素回収装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、ガスが通過する多数のスリット孔が設けられた平らな仕切板によって、ガス中の成分を分離したり反応させたりするために充填筒に充填された粒状充填材を支持する支持構造が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４－２５５２７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上述した平らな仕切板では、スリット孔上に粒状充填材が乗った場合、粒状充填材によってスリット孔が塞がれやすく、その結果、仕切板における粒状充填材による目詰まりが発生するという問題があった。

【0005】

本開示の一局面は、粒状充填材による目詰まりを抑制する技術を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様は、ガス中に含まれる二酸化炭素を回収可能な二酸化炭素回収装置であって、粒状充填材と、反応容器と、少なくとも１つの支持板と、を備える。粒状充填材は、二酸化炭素を吸収する。反応容器は、粒状充填材が内部に充填され、ガスが内部を通過する。少なくとも１つの支持板は、反応容器内に配置され、粒状充填材を支持する。少なくとも１つの支持板は、複数の通気孔と、複数の凸部と、を有する。複数の通気孔は、ガスが通過する。複数の凸部は、少なくとも１つの支持板から突出し、千鳥状に配列される。

【0007】

このような構成では、複数の凸部によって支持板が立体的な形状を有する。そして、複数の凸部が千鳥状に配列される。このため、粒状充填材が複数の凸部上に留まりやすく、かつ、複数の凸部のうち三角形状に配置された３つの凸部によって、当該３つの凸部に当接するように支持板における粒状充填材が安定する位置が制御されやすい。その結果、支持板が複数の凸部を有しない例えば平らな支持板と比較して、粒状充填材と支持板との間に隙間が生じやすいため、支持板が有する複数の通気孔が塞がりにくくなる。したがって、支持板における粒状充填材による目詰まりを抑制することができる。その結果、粒状充填材のガス接触が向上しやすく、粒状充填材の利用率が低減することを抑制することができる。

【0008】

本開示の一態様では、複数の通気孔は、複数の凸部と、少なくとも１つの支持板における複数の凸部が形成されていない部分である平面部と、に配置されてもよい。このような構成によれば、複数の凸部に形成される通気孔と、平面部に形成される通気孔と、の様々な位置に通気孔が配置されるため、支持板に粒状充填材が支持されている状態においても、様々な位置における通気孔の少なくともいずれかからガスを流れやすくすることができる。

【0009】

本開示の一態様では、複数の凸部は、三角形状に並ぶ３つの凸部に粒状充填材が支えられた状態で、少なくとも１つの支持板における複数の凸部が形成されていない部分である平面部と、粒状充填材と、の間に隙間を有するような間隔で配置されてもよい。このような構成によれば、三角形状に並ぶ３つの凸部に粒状充填材が支えられた状態において、平面部と粒状充填材との間に隙間が形成されるため、少なくとも平面部に形成される通気孔を塞がれにくくすることができる。

【0010】

本開示の一態様では、少なくとも１つの支持板は、複数の支持板であり、反応容器の内部をガスの流れ方向に沿って並ぶ複数の部屋に区分けするように配置されてもよい。粒状充填材は、複数の部屋のそれぞれに充填されてもよい。このような構成によれば、複数の支持板のそれぞれによって粒状充填材が支持されるため、反応容器内に充填される粒状充填材の自重を複数の支持板で分散することができる。

【0011】

本開示の一態様では、粒状充填材は、略球状であってもよい。このような構成では、粒状充填材が略球状であるため、粒状充填材が複数の凸部と当接する際及び粒状充填材同士で当接する際にも、例えば棒状の粒状充填材と比較して、隙間が形成されやすい。したがって、複数の通気孔の粒状充填材による目詰まりを抑制し、粒状充填材による充填密度が高くても通気性を保つという効果が得られやすい。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】二酸化炭素回収装置を模式的に示す図である。

【図2】粒状充填材が充填されるタンクを模式的に示す断面図である。

【図3】図３Ａは支持板を模式的に示す斜視図であり、図３Ｂは三角形状に並ぶ３つの凸部の平面部との堺目上の３点を繋いで形成される仮想円の直径よりも通気孔の直径が小さくなるように凸部が配置された場合を模式的に示す上面図である。

【図4】図４Ａは図３Ａに示す支持板によって粒状充填材が支持された状態を模式的に示す斜視図であり、図４Ｂは図３Ｂのように配置される凸部の上に粒状充填材が乗った状態を模式的に示す上面図である。

【図5】図５Ａは図３Ａに示す支持板によって粒状充填材が支持された状態を模式的に示す上面図であり、図５Ｂは図５ＡのＶＢ－ＶＢ線での模式的な断面図であり、図５Ｃは図５ＡのＶＣ－ＶＣ線での模式的な断面図である。

【図6】三角錐形状の凸部を有する支持板を模式的に示す上面図である。

【図7】図６に示す支持板によって粒状充填材が支持された状態を模式的に示す上面図である。

【図8】凸部の側面に通気孔が配置される構成を模式的に示す図である。

【図9】隣り合う２つの凸部の間に通気孔が配置される構成を模式的に示す図である。

【図10】反応容器の中心軸が水平方向に延びるように横向きに配置されるタンクを模式的に示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
［１．構成］
図１に示す二酸化炭素回収装置１００は、例えば発電機などの内燃機関から発生する燃焼排ガス中の二酸化炭素を回収及び貯留するための装置である。なお、二酸化炭素回収装置１００は、燃焼排ガスを発生させる様々な装置に用いられることが可能である。二酸化炭素回収装置１００は、燃焼排ガス中に含まれる二酸化炭素を吸収する粒状充填材５が充填されるタンク１０を複数備える。二酸化炭素を吸収する粒状充填材５は、例えば、アミン等の二酸化炭素と結合する化合物の液体の二酸化炭素吸収材を担持した粒状の固体であってもよいし、活性炭やゼオライト等の二酸化炭素を吸着する材料を粒状に成形した材料であってもよい。

【0014】

二酸化炭素回収装置１００では、吸収工程を経て燃焼排ガスから二酸化炭素が回収され、その後、脱離工程を経て吸収した二酸化炭素が脱離され、貯留槽に貯留される。
吸収工程では、図１における点線Ａ１に示すように、タンク１０内に燃焼排ガスＧが導入され、燃焼排ガスＧを粒状充填材５へ通過させて燃焼排ガスＧ中の二酸化炭素を吸収させる。二酸化炭素吸収後の処理済み排ガスは、外部へ排気される。

【0015】

脱離工程では、図示しない加熱装置によって粒状充填材５を加熱しつつ、図１における点線Ａ２に示すように、キャリアガス導出部２０からタンク１０内に導入される水蒸気等のキャリアガスとポンプ３０とによって、粒状充填材５から二酸化炭素を脱離させる。脱離した二酸化炭素は、図示しない貯留槽へ貯留される。なお、脱離工程によってタンク１０内の圧が下がるため、脱離工程後には、外部の空気を取り込んでタンク１０内の圧が戻され、粒状充填材５が吸収工程においてあるべき温度まで図示しない冷却装置によって冷却される。

【0016】

図２に示すように、タンク１０は、反応容器１と、外郭部２と、支持板３と、サブ支持板４と、粒状充填材５と、を備える。
反応容器１は、粒状充填材５が内部に充填される筒状の容器である。本実施形態でいう充填には、反応容器１内いっぱいに粒状充填材５が収容されている状態に加え、反応容器１内に隙間を有するように粒状充填材５が収容され、後述する支持板３の上に粒状充填材５が積み上がった状態も含まれる。反応容器１は、燃焼排ガスＧが内部を通過するように、燃焼排ガスＧの導入口１１及び導出口１２を有する。本実施形態では、導入口１１及び導出口１２は、反応容器１の中心軸Ａに沿って配置され、中心軸Ａ方向に直交する断面積が反応容器１よりも小さくなるように設けられる。また、本実施形態では、反応容器１は、中心軸Ａが鉛直方向に延びるように縦向きに配置され、導入口１１が当該反応容器１の下方に位置し、導出口１２が当該反応容器１の上方に位置する。これにより、燃焼排ガスＧは、反応容器１を下方から上方に向かって通過する。なお、燃焼排ガスＧが、反応容器１を上方から下方に向かって通過する構成であってもよい。

【0017】

外郭部２は、反応容器１の外周の一部を囲うように配置され、反応容器１との間に空間が形成されるように、中心軸Ａ方向における両側端部が反応容器１の外周面に溶着固定される。すなわち、タンク１０は、反応容器１と外郭部２とを備える二重管構造を有する。以下の説明では、外郭部２によって覆われている反応容器１の壁を内壁部１３という。なお、二重管構造のタンク１０においては、反応容器１における外郭部２で覆われた領域に粒状充填材５が配置される。

【0018】

支持板３及びサブ支持板４は、反応容器１内に配置される板状の部材である。本実施形態では、反応容器１内に３つの支持板３及び１つのサブ支持板４が配置される。３つの支持板３及び１つのサブ支持板４は、燃焼排ガスＧの流れ方向、すなわち反応容器１の中心軸Ａに沿って所定の間隔を空けて、中心軸Ａにそれぞれ直交し、互いに平行に並ぶように配置される。換言すると、３つの支持板３及び１つのサブ支持板４は、反応容器１の内部を燃焼排ガスＧの流れ方向、すなわち中心軸Ａに沿って並ぶ複数の部屋に区分けするように、それぞれ水平方向に延びるように配置される。１つのサブ支持板４は、燃焼排ガスＧの流れ方向において最も下流側、本実施形態では、一番上方に配置される。なお、タンク１０は、サブ支持板４を備えなくてもよい。

【0019】

支持板３及びサブ支持板４は、平らな平面部３１と、平面部３１の縁部に設けられる保持部３２と、を有する。保持部３２は、平面部３１よりも厚く形成されている。支持板３及びサブ支持板４は、反応容器１の内壁部１３と、外郭部２と、の間に保持部３２が配置されることによって、反応容器１に固定される。

【0020】

例えば、タンク１０は、複数の部品を有する反応容器１のそれぞれの部品の間に保持部３２と平面部３１とが一体に形成された支持板３及びサブ支持板４を配置させて組み合わせた状態で溶接固定し、その後保持部３２を覆うように反応容器１に外郭部２を溶接固定することで形成されてもよい。また、例えば、平面部と保持部とが別部品であってもよい。その場合、複数の孔が内壁部に形成された反応容器の当該複数の孔にそれぞれ平面部を貫通させた後、平面部の縁部に複数の孔よりも大きい保持部を反応容器の外側から取り付け、その後保持部３２を覆うように反応容器１に外郭部２を溶接固定することで、反応容器に支持板及びサブ支持板が固定されてもよい。また、反応容器の内壁部と、支持板及びサブ支持板の平面部及び保持部と、は一体に形成されていてもよい。

【0021】

粒状充填材５は、３つの支持板３のそれぞれに支持されるように、上述した反応容器１内の複数の部屋にそれぞれ充填される。本実施形態でいう粒状充填材５の支持には、支持板３によって粒状充填材５を下から支える状態に加え、例えば、２つの支持板３によって粒状充填材５を挟み込むことによって粒状充填材５を横から支えるような状態も含まれる。本実施形態では、粒状充填材５は、略球状である。

【0022】

図３Ａ～図５Ｃに示すように、支持板３は、複数の凸部３３と、複数の通気孔３４と、を更に有する。なお、サブ支持板４は、複数の通気孔３４のみを有する。
複数の凸部３３は、支持板３から突出するように設けられている。具体的には、複数の凸部３３は、支持板３の上面、すなわち支持板３における燃焼排ガスＧの流れ方向に対して下流側に面する面から突出するように設けられる。なお、以下の説明では、支持板３における複数の凸部３３が形成されていない部分を平面部３１と称する。

【0023】

本実施形態では、複数の凸部３３は、半球状の形状を有する。図５Ｂに示すように、各凸部３３の直径ｄ１は、粒状充填材５の直径ｄ２以下の大きさを有する。
図３Ａ及び図４Ａに示すように、複数の凸部３３は、千鳥状に配列される。本開示において千鳥状の配列とは、次のような配置を意味する。すなわち、複数の凸部３３は、支持板３の図３Ａの矢印で示すＸ方向に沿って一直線上に並ぶ凸が形成する凸列を、Ｘ方向と交差するＹ方向に沿って複数有し、当該複数の凸列のうち隣り合う凸列において各凸部３３が互い違いに配置される。つまり、複数の凸部３３は、所定の方向に沿って並ぶ各凸部３３がそれぞれ互い違いに配置される。本実施形態では、千鳥状に配列される複数の凸部３３のうちの三角形状に並ぶ３つの凸部３３の頂点が、正三角形を形成するように配置される。なお、三角形状に並ぶ３つの凸部３３の頂点が、二等辺三角形を形成するように配置されてもよい。

【0024】

図５Ａ～図５Ｃに示すように、複数の凸部３３は、三角形状に並ぶ３つの凸部３３に粒状充填材５が支えられた状態で、平面部３１と粒状充填材５との間に図５Ｃに示す隙間Ｓ１を有するような間隔で配置される。例えば、複数の凸部３３は、三角形状に並ぶ３つの凸部３３の斜面最下部上、換言すると３つの凸部３３の平面部３１との堺目上の３点を繋いで形成される図３Ｂに示す仮想円Ｃの直径ｄ３が粒状充填材５の直径ｄ２よりも小さくなるような間隔で配置される。

【0025】

複数の通気孔３４は、支持板３及びサブ支持板４に形成され、当該支持板３及び当該サブ支持板４を貫通する円形状の貫通孔である。複数の通気孔３４の直径ｄ４は、当該複数の通気孔３４から粒状充填材５が抜け落ちないように、粒状充填材５の直径ｄ２以下の大きさを有する。

【0026】

図３Ａ～図４Ｂに示すように、支持板３に形成される複数の通気孔３４は、複数の凸部３３に配置される。本実施形態では、複数の通気孔３４は、複数の凸部３３の頂点部に配置される。また、支持板３に形成される複数の通気孔３４は、支持板３の平面部３１にも配置される。本実施形態では、複数の通気孔３４は、支持板３の平面部３１における、三角形状に並ぶ３つの凸部３３の間、具体的には３つの凸部３３の頂点部を繋いで形成される仮想三角形の中心に配置される。

【0027】

図５Ａ～図５Ｃに示すように、粒状充填材５と平面部３１との間に隙間Ｓ１を有するように、粒状充填材５の１層目が支持板３に乗る。更にその上に乗る２層目の粒状充填材５は、凸部３３と２層目の粒状充填材５との間に図５Ｂに示す隙間Ｓ２を有するように、三角形状に並ぶ１層目の３つの粒状充填材５に支えられるように支持されやすい。すなわち、本実施形態の支持板３では、粒状充填材５が面心立方格子状に配列されやすい。このため、支持板３に充填密度が高い状態で粒状充填材５が支持されている状態においても、隙間Ｓ１及び隙間Ｓ２を通じて通気性を高めることができる。これにより、複数の通気孔３４を燃焼排ガスＧが通過しやすいため、支持板３における粒状充填材５による目詰まりが抑制される。また、複数の通気孔３４を通過した燃焼排ガスＧが積み上げられた粒状充填材５同士の間も通過しやすいため、粒状充填材５の燃焼排ガスＧとの接触が向上しやすく、粒状充填材５の利用率の低減が抑制される。

【0028】

［２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（２ａ）本実施形態では、支持板３の平面部３１から突出する複数の凸部３３によって支持板３が立体的な形状を有する。そして、複数の凸部３３が千鳥状に配列され、複数の凸部３３の頂点部と支持板３の平面部３１とに複数の通気孔３４が配置される。このため、粒状充填材５が複数の凸部３３上に乗りやすく、かつ、複数の凸部３３のうち三角形状に配置された３つの凸部３３によって、当該３つの凸部３３の側面に当接するように支持板３における粒状充填材５が乗る位置が制御されやすい。

【0029】

また、複数の凸部３３は、三角形状に並ぶ３つの凸部３３に粒状充填材５が支えられた状態で、平面部３１と粒状充填材５との間に隙間Ｓ１を有するような間隔で配置される。これにより、支持板３に乗る１層目の粒状充填材５は、平面部３１との間に隙間Ｓ１を有するように支持板３に支持され、更にその上に乗る２層目の粒状充填材５は、凸部３３との間に隙間Ｓ２を有するように支持板３に支持されやすい。

【0030】

このため、支持板３上に粒状充填材５が乗っている状態においても、平面部３１に配置される複数の通気孔３４から隙間Ｓ１を介して燃焼排ガスＧが通過しやすく、複数の凸部３３に配置される複数の通気孔３４から隙間Ｓ２を介して燃焼排ガスＧが通過しやすい。これにより、支持板３が有する複数の通気孔３４が塞がりにくくなるため、支持板３における粒状充填材５による目詰まりを抑制することができる。つまり、支持板３に充填密度が高い状態で粒状充填材５が支持されている状態においても、隙間Ｓ１及び隙間Ｓ２を通じて通気性を高めることができる。また、複数の通気孔３４を通過した燃焼排ガスＧが積み上げられた粒状充填材５同士の間も通過しやすいため、粒状充填材５の燃焼排ガスＧとの接触が向上しやすく、粒状充填材５の利用率が低減することを抑制することができる。

【0031】

（２ｂ）本実施形態では、縦向きに配置される反応容器１の内部を中心軸Ａに沿って並ぶ複数の部屋に区分けするように３つの支持板３が配置される。このため、３つの支持板３のそれぞれによって粒状充填材５を下方から支持できるため、反応容器１内に充填される粒状充填材５の自重を３つの支持板３で分散することができる。これにより、反応容器１内に高い密度で粒状充填材５が充填されている場合にも、下方側の粒状充填材５が自重により割れてしまうことを抑制することができる。

【0032】

（２ｃ）本実施形態では、粒状充填材５が略球状であるため、粒状充填材５が複数の凸部３３と当接する際及び粒状充填材５同士で当接する際にも、例えば棒状の粒状充填材と比較して、隙間が形成されやすい。したがって、複数の通気孔３４の粒状充填材５による目詰まりを抑制し、粒状充填材５による充填密度が高くても通気性を保つという効果が得られやすい。

【0033】

（２ｄ）本実施形態では、反応容器１における導入口１１及び導出口１２が、反応容器１の中心軸Ａに沿って配置される。このため、導入口１１及び導出口１２が中心軸Ａに沿って配置されない構成と比較して、燃焼排ガスＧの流れの偏りを少なくすることができる。また、支持板３を通過する燃焼排ガスＧの流れの制御が行いやすくなる。

【0034】

（２ｅ）本実施形態では、タンク１０が反応容器１と外郭部２とを備える二重管構造を有するため、外界の熱影響を受けにくくすることができる。また、本実施形態では、反応容器１における外郭部２で覆われた領域に粒状充填材５が配置されるため、タンク１０内で行われる吸収工程及び脱離工程のためのタンク１０の温度管理が容易になる。

【0035】

［３．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。

【0036】

（３ａ）上記実施形態では、半球状の形状を有する複数の凸部３３が支持板３に設けられる構成を例示したが、凸部の形状はこれに限定されるものではない。例えば、図６及び図７に示す支持板３ａのように、複数の凸部３３ａが三角錐形状を有してもよい。複数の凸部３３ａは、千鳥状に配列される。支持板３ａは、平面部３１ａに配置される複数の通気孔３４ａを有し、複数の凸部３３ａのうち３つの凸部３３ａに囲まれる範囲に複数の通気孔３４ａが配置される。図示は省略するが、複数の凸部３３ａの頂点部、又は、三角錐の何れかの側面に複数の通気孔３４ａが配置されていてもよい。支持板３ａの構成の場合も、図７に示すように、支持板３ａと隙間を有するように、三角形状に並ぶ３つの凸部３３ａに粒状充填材５が支えら、凸部３３ａと隙間を有するように、三角形状に並ぶ３つの粒状充填材５に更にその上に乗る２層目の粒状充填材５が支えられる。このため、上述した本実施形態の支持板３と同様な効果を得ることができる。

【0037】

（３ｂ）上記実施形態では、複数の凸部３３と、支持板３における平面部３１と、に複数の通気孔３４が配置される構成を例示したが、複数の通気孔の配置はこれに限定されるものではない。例えば、複数の通気孔は、複数の凸部及び支持板における平面部のいずれか一方のみに配置されていてもよい。

【0038】

（３ｃ）上記実施形態では、凸部３３に配置される通気孔３４が凸部３３の頂点部に配置される構成を例示したが、凸部における通気孔の位置はこれに限定されるものではない。例えば、図８に示す通気孔３４ｂのように、凸部３３ｂの頂点部以外の面、すなわち側面に設けられていてもよい。なお、凸部３３ｂにおいて、凸部３３ｂの頂点部に配置される通気孔３４に加え、凸部３３ｂの側面に配置される通気孔３４ｂが配置されていてもよい。また、凸部３３ｂにおいて、凸部３３ｂの側面に配置される通気孔３４ｂのみが配置されていてもよい。また、通気孔は円形状以外の形状であってもよく、例えば、通気孔は四角形状であってもよい。

【0039】

（３ｄ）上記実施形態では、支持板３の平面部３１に配置される通気孔３４が三角形状に並ぶ３つの凸部３３の間に配置される構成を例示したが、平面部における通気孔の位置はこれに限定されるものではない。例えば、図９に示す通気孔３４ｃのように、隣り合う２つの凸部３３ｃの間に配置されていてもよい。なお、平面部３１において、三角形状に並ぶ３つの凸部３３の間に配置される通気孔３４に加え、隣り合う２つの凸部３３ｃの間に配置される通気孔３４ｃが配置されていてもよい。また、平面部３１において、隣り合う２つの凸部３３ｃの間に配置される通気孔３４ｃのみが配置されていてもよい。

【0040】

（３ｅ）上記実施形態では、反応容器１の中心軸Ａが鉛直方向に延びるように縦向きに配置される構成を例示したが、反応容器が配置される向きはこれに限定されるものではない。例えば、図１０に示すタンク１０ｄのように、反応容器１ｄの中心軸Ａｄが水平方向に延びるように横向きに配置されていてもよい。これにより、燃焼排ガスＧは、反応容器１ｄを左右方向に沿って通過する。このように横向きに配置される反応容器１ｄでは、当該反応容器１ｄ内に配置される支持板３における燃焼排ガスＧの流れ方向に対して下流側に面する面、図１０に示す例では右側面から突出するように複数の凸部３３が設けられる。すなわち、上記実施形態では、支持板３によって粒状充填材５を下から支持する構成を例示したが、粒状充填材の支持方法はこれに限定されるものではない。例えば、粒状充填材５は、上述した横向きに配置される反応容器１ｄ内に配置される支持板３によって横から支持されてもよい。

【0041】

（３ｆ）上記実施形態では、導入口１１及び導出口１２は、反応容器１の中心軸Ａに沿って配置される構成を例示したが、反応容器における導入口及び導出口は、反応容器の中心軸Ａに沿って配置されていなくてもよい。

【0042】

（３ｇ）上記実施形態では、タンク１０が反応容器１と外郭部２とを備える二重管構造を有していたが、タンクは、二重管構造を有していなくてもよい。
（３ｈ）上記実施形態では、３つの支持板３が反応容器１内に配置される構成を例示したが、反応容器１内に配置される支持板の数はこれに限定されるものではない。例えば、支持板は、１つ、２つ又は４つ以上配置されていてもよい。

【0043】

（３ｉ）上記実施形態では、粒状充填材５が略球状の形状であったが、粒状充填材の形状はこれに限定されるものではない。粒状充填材は、様々な形状を有していてもよい。
（３ｊ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。

【符号の説明】

【0044】

１，１ｄ…反応容器、２…外郭部、３，３ａ…支持板、４…サブ支持板、５…粒状充填材、１０，１０ｄ…タンク、１１…導入口、１２…導出口、１３…内壁部、２０…キャリアガス導出部、３０…ポンプ、３１，３１ａ…平面部、３２…保持部、３３，３３ａ～３３ｃ…凸部、３４，３４ａ～３４ｃ…通気孔、１００…二酸化炭素回収装置、Ａ，Ａｄ…中心軸、Ａ１，Ａ２…点線、Ｃ…仮想円、Ｇ…燃焼排ガス、Ｓ１，Ｓ２…隙間。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】