特開 2023-95246 液封入式防振装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023095246

(43)【公開日】2023-07-06

(54)【発明の名称】液封入式防振装置

(51)【国際特許分類】

   F16F 13/10 20060101AFI20230629BHJP

   B60K 5/12 20060101ALI20230629BHJP

【ＦＩ】

F16F13/10 J

B60K5/12 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021211025

(22)【出願日】2021-12-24

(71)【出願人】

【識別番号】000003148

【氏名又は名称】ＴＯＹＯ ＴＩＲＥ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000534

【氏名又は名称】弁理士法人真明センチュリー

(72)【発明者】

【氏名】増田 辰典

【テーマコード（参考）】

3D235

3J047

【Ｆターム（参考）】

3D235BB23

3D235EE03

3D235EE05

3D235FF22

3J047AA03

3J047AB01

3J047CA04

3J047CA06

3J047CB03

3J047CD01

3J047DA01

3J047FA02

(57)【要約】

【課題】突起にスリットを設けた可動板の変形をコントロールし易くできる液封入式防振装置を提供すること。
【解決手段】円板状の可動板３０の第１面３０ａ及び第２面３０ｂからそれぞれ複数の環状の突起（第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂ）が突出し、その突起がスリット４１～４４によって周方向に分断される。径方向に隣り合う突起において、スリット４１～４４の位置が周方向に異なるので、可動板３０がスリット４１～４４を起点に折れ曲がることを抑制できる。よって、突起にスリット４１～４４を設けた場合でも可動板３０の周方向の剛性を均一化できるので、可動板３０の周方向の一部が局所的に変形することを抑制するように可動板３０の変形をコントロールし易くできる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１部材および筒状の第２部材と、
前記第１部材と前記第２部材とを連結する弾性体製の防振基体と、
前記第２部材に取り付けられて前記防振基体との間に液体が封入された液室を形成する弾性体製のダイヤフラムと、
前記液室を第１液室と第２液室とに仕切る仕切体と、を備え、
前記仕切体は、第１貫通孔が板厚方向に貫通形成されて前記第１液室に面する第１仕切板と、
第２貫通孔が板厚方向に貫通形成されて前記第２液室に面する第２仕切板と、
前記第１仕切板側の第１面および前記第２仕切板側の第２面を有して円板状の弾性体から構成される可動板と、を備え、
前記可動板は、前記第１面および前記第２面からそれぞれ突出して前記可動板の軸心を囲む複数の環状の突起を備え、
複数の前記突起には、前記突起を周方向に分断するスリットがそれぞれ形成され、
径方向に隣り合う前記突起において、前記スリットの位置が周方向に異なることを特徴とする液封入式防振装置。

【請求項2】

前記可動板の外周縁の外側、前記第１貫通孔および前記第２貫通孔を介して前記第１液室と前記第２液室とを連通するオリフィスを備え、
前記可動板の外周縁から径方向内側へ向かって前記第１貫通孔および前記第２貫通孔の少なくとも一方の最外縁までの間に全周に亘って２以上の前記突起が配置されていることを特徴とする請求項１記載の液封入式防振装置。

【請求項3】

前記可動板には、複数の前記突起の内周側で連通孔が板厚方向に貫通形成され、
前記連通孔、前記第１貫通孔および前記第２貫通孔を介して前記第１液室と前記第２液室とを連通するオリフィスを備え、
前記連通孔の縁から径方向外側へ向かって前記第１貫通孔および前記第２貫通孔の少なくとも一方の最内縁までの間に全周に亘って２以上の前記突起が配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液封入式防振装置。

【請求項4】

第１部材および筒状の第２部材と、
前記第１部材と前記第２部材とを連結する弾性体製の防振基体と、
前記第２部材に取り付けられて前記防振基体との間に液体が封入された液室を形成する弾性体製のダイヤフラムと、
前記液室を第１液室と第２液室とに仕切る仕切体と、を備え、
前記仕切体は、第１貫通孔が板厚方向に貫通形成されて前記第１液室に面する第１仕切板と、
第２貫通孔が板厚方向に貫通形成されて前記第２液室に面する第２仕切板と、
前記第１仕切板側の第１面および前記第２仕切板側の第２面を有して円板状の弾性体から構成される可動板と、を備え、
前記可動板は、前記第１面および前記第２面からそれぞれ突出して前記可動板の軸心を囲む複数の環状の突起を備え、
複数の前記突起には、前記突起を周方向に分断するスリットがそれぞれ形成され、
径方向に隣り合う前記突起において、前記スリットの位置が周方向で同一であることを特徴とする液封入式防振装置。

【請求項5】

前記突起は、前記第１面から突出する複数の第１突起と、
複数の前記第１突起の間における前記第２面から突出する複数の第２突起と、を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の液封入式防振装置。

【請求項6】

最近接した前記第１突起と前記第２突起とにおいて、前記スリットの位置が周方向に異なることを特徴とする請求項５記載の液封入式防振装置。

【請求項7】

前記第１突起の高さの半分の部位を前記可動板の板厚方向に投影した領域と、前記第２突起の高さの半分の部位を前記可動板の板厚方向に投影した領域とが径方向に離れていることを特徴とする請求項５又は６に記載の液封入式防振装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は液封入式防振装置に関し、特に突起にスリットを設けた可動板の変形をコントロールし易くできる液封入式防振装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

エンジン等の振動源を車体（支持側）に支持する防振装置として、例えば特許文献１に開示される液封入式防振装置が知られている。特許文献１に開示される液封入式防振装置は、内部に形成された液室が仕切体により第１液室と第２液室とに仕切られている。仕切体は、第１液室に面する第１仕切板と、第２液室に面する第２仕切板と、第１仕切板と第２仕切板との間に配置されて円板状の弾性体から構成される可動板と、を備えている。

【0003】

第１仕切板および第２仕切板には、板厚方向に貫通する貫通孔がそれぞれ形成されている。これにより、第１液室および第２液室の液圧が貫通孔を介して可動板に付与され、可動板が変形または変位することにより、液封入式防振装置に入力された振動エネルギーが消費される。

【0004】

更に、特許文献１では、変形または変位した可動板が第１仕切板や第２仕切板に接触したときの異音を抑制するために、可動板から環状の複数の突起を突出させている。また、特許文献１には、可動板を変形させ易くするために、環状の突起を周方向に途切れさせても良いことが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１９－５６３９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１には、環状の突起を途切れさせるためのスリットの配置について記載が無いため、突起にスリットを設けた可動板の変形をコントロールし難いという問題点がある。

【0007】

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、突起にスリットを設けた可動板の変形をコントロールし易くできる液封入式防振装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

この目的を達成するために本発明の液封入式防振装置は、第１部材および筒状の第２部材と、前記第１部材と前記第２部材とを連結する弾性体製の防振基体と、前記第２部材に取り付けられて前記防振基体との間に液体が封入された液室を形成する弾性体製のダイヤフラムと、前記液室を第１液室と第２液室とに仕切る仕切体と、を備え、前記仕切体は、第１貫通孔が板厚方向に貫通形成されて前記第１液室に面する第１仕切板と、第２貫通孔が板厚方向に貫通形成されて前記第２液室に面する第２仕切板と、前記第１仕切板側の第１面および前記第２仕切板側の第２面を有して円板状の弾性体から構成される可動板と、を備え、前記可動板は、前記第１面および前記第２面からそれぞれ突出して前記可動板の軸心を囲む複数の環状の突起を備え、複数の前記突起には、前記突起を周方向に分断するスリットがそれぞれ形成される。径方向に隣り合う前記突起において、前記スリットの位置が周方向に異なる、又は、前記スリットの位置が周方向で同一である。

【発明の効果】

【0009】

請求項１記載の液封入式防振装置によれば、円板状の可動板における第１仕切板側の第１面および第２仕切板側の第２面からそれぞれ複数の環状の突起が突出し、その突起がスリットによって周方向に分断される。径方向に隣り合う突起において、スリットの位置が周方向に異なるので、可動板がスリットを起点に折れ曲がることを抑制できる。よって、突起にスリットを設けた場合でも可動板の周方向の剛性を均一化できる（均一に近づけることができる）ので、可動板の周方向の一部が局所的に変形することを抑制するように可動板の変形をコントロールし易くできる。

【0010】

請求項２記載の液封入式防振装置によれば、請求項１記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。液封入式防振装置は、可動板の外周縁の外側、第１仕切板の第１貫通孔および第２仕切板の第２貫通孔を介して第１液室と第２液室とを連通するオリフィスを備える。可動板の外周縁から径方向内側へ向かって第１貫通孔および第２貫通孔の少なくとも一方の最外縁までの間に全周に亘って２以上の突起が配置されている。可動板の変位により上記２以上の突起を第１仕切板または第２仕切板に押し付けてオリフィスを閉じようとしたとき、上記２以上の突起の間およびスリットによって、閉じようとした部分に漏れ流路が形成される。但し、径方向に隣り合う上記２以上の突起のスリットの位置が周方向に異なるので、漏れ流路を長くでき、第１液室側と第２液室側とで漏れ流路を介した液漏れを抑制できる。

【0011】

請求項３記載の液封入式防振装置によれば、請求項１又は２に記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。可動板には、複数の突起の内周側で連通孔が板厚方向に貫通形成される。液封入式防振装置は、連通孔、第１仕切板の第１貫通孔および第２仕切板の第２貫通孔を介して第１液室と第２液室とを連通するオリフィスを備える。連通孔の縁から径方向外側へ向かって第１貫通孔および第２貫通孔の少なくとも一方の最内縁までの間に全周に亘って２以上の突起が配置されている。可動板の変位により上記２以上の突起を第１仕切板または第２仕切板に押し付けてオリフィスを閉じようとしたとき、上記２以上の突起の間およびスリットによって、閉じようとした部分に漏れ流路が形成される。但し、径方向に隣り合う上記２以上の突起のスリットの位置が周方向に異なるので、漏れ流路を長くでき、第１液室側と第２液室側とで漏れ流路を介した液漏れを抑制できる。

【0012】

請求項４記載の液封入式防振装置によれば、円板状の可動板における第１仕切板側の第１面および第２仕切板側の第２面からそれぞれ複数の環状の突起が突出し、その突起がスリットによって周方向に分断される。径方向に隣り合う突起において、スリットの位置が周方向で同一であるので、スリットを起点に折れ曲がるように可動板の変形をコントロールし易くできる。

【0013】

請求項５記載の液封入式防振装置によれば、請求項１から４のいずれかに記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。突起は、第１面から突出する複数の第１突起と、第２面から突出する複数の第２突起と、を備える。ここで、可動板の両面で突起（第１突起および第２突起）が同じ位置にあると、突起が有る部分に対して突起が無い部分の可動板の剛性が顕著に低くなり、突起が無い部分を起点に亀裂が生じ易くなるおそれがある。これに対し、複数の第１突起の間における第２面から複数の第２突起が突出することで、第１突起および第２突起による可動板の剛性の差を小さくできるので、可動板に亀裂を生じ難くして可動板の耐久性を向上できる。

【0014】

請求項６記載の液封入式防振装置によれば、請求項５記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。最近接した第１突起と第２突起とにおいて、スリットの位置が周方向に異なる。これにより、スリットの位置に応じて可動板の剛性が局所的に低くなることを抑制できるので、その局所的な低剛性部分を起点に亀裂を生じ難くして可動板の耐久性を向上できる。

【0015】

請求項７記載の液封入式防振装置によれば、請求項５又は６に記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。第１突起の高さの半分の部位を可動板の板厚方向に投影した領域と、第２突起の高さの半分の部位を可動板の板厚方向に投影した領域とが径方向に離れている。これらの領域の間では可動板の剛性を低くでき、可動板の一部を変形させ易くできる。例えば、可動板を径方向に波打つように変形させ易くできる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】第１実施形態における液封入式防振装置の断面図である。

【図2】図１のＩＩ部分を拡大した液封入式防振装置の部分拡大断面図である。

【図3】可動板の平面図である。

【図4】可動板の底面図である。

【図5】第２実施形態における液封入式防振装置の部分拡大断面図である。

【図6】第３実施形態における液封入式防振装置の部分拡大断面図である。

【図7】第４実施形態における液封入式防振装置の可動板の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、第１実施形態における液封入式防振装置１０の断面図である。図２は図１のＩＩ部分を拡大した液封入式防振装置１０の部分拡大断面図である。なお、図１には、液封入式防振装置１０に振動（荷重）が入力されていない未入力時の状態を示している。特に指定が無い限り、液封入式防振装置１０の各部について未入力時の状態を説明する。また、以下の説明では、図１の紙面上側を液封入式防振装置１０の上側などとして説明するが、この液封入式防振装置１０の上下と、液封入式防振装置１０が取り付けられる車両の上下とは必ずしも一致しない。

【0018】

液封入式防振装置１０は、自動車のエンジンを弾性支持するエンジンマウントである。液封入式防振装置１０は、振動源であるエンジン側に取り付けられる第１部材１１と、支持側の車体に取り付けられる筒状の第２部材１２と、第１部材１１と第２部材１２とを連結する弾性体から構成される防振基体１３と、を主に備える。なお、図１の液封入式防振装置１０の断面図は、筒状の第２部材１２の軸心Ｃを含む軸方向断面図である。

【0019】

第１部材１１は、第２部材１２の上方に位置するように軸心Ｃ上に配置されたボス金具であり、鉄鋼やアルミニウム合金などの金属により形成される。第１部材１１の上端面にはボルト孔が形成されている。第１部材１１は、ボルト孔に取り付けられるボルトを介してエンジン側に取り付けられる。

【0020】

第２部材１２は、軸心Ｃを中心とした円筒状の部材であり、主に鉄鋼などの金属により形成される。第２部材１２は、上端側の大径部１２ａと、大径部１２ａの下端に連なり下方へ向かって徐々に内外径が小さくなる縮径部１２ｂと、縮径部１２ｂの下端に連なり大径部１２ａよりも内外径が小さい小径部１２ｃと、を備える。例えば、車体側に設けた筒状のブラケットに第２部材１２が挿入されることで、第２部材１２が車体側に取り付けられる。

【0021】

防振基体１３は、略傘状に形成されるゴムや熱可塑性エラストマ等の弾性体製の部材である。防振基体１３は、第１部材１１の下部と、大径部１２ａ及び縮径部１２ｂの内周面とにそれぞれ加硫接着され、これらを連結する。防振基体１３の下端部には、小径部１２ｃの内周面を覆うゴム膜状の膜部１４が連なる。この膜部１４は第２部材１２の一部である。

【0022】

第２部材１２には、小径部１２ｃの下端開口部を塞ぐようにダイヤフラム１５が取付部１６を介して取り付けられる。ダイヤフラム１５は、ゴム等の弾性体製の膜である。取付部１６は、鉄鋼などの金属製の環状部材である。取付部１６の内周部に全周に亘ってダイヤフラム１５の外周部が加硫接着される。

【0023】

防振基体１３、第２部材１２及びダイヤフラム１５により区画される密閉空間によって液室が形成される。液室には、エチレングリコール等の不凍性の液体（図示せず）が封入される。液室は、仕切体２０により、防振基体１３が室壁の一部を構成する第１液室１７と、ダイヤフラム１５が室壁の一部を構成する第２液室１８とに仕切られる。

【0024】

なお、ダイヤフラム１５及び仕切体２０を第２部材１２に取り付けるには、まず、膜部１４の上端から径方向内側へ段差状に張り出す防振基体１３の段差１３ａに当たるまで、第２部材１２の小径部１２ｃに仕切体２０を挿入する。次いで、ダイヤフラム１５が一体化された取付部１６を小径部１２ｃに挿入した後、小径部１２ｃ（第２部材１２）を絞り加工により縮径させて、仕切体２０及び取付部１６の外周部を膜部１４で保持する。これにより、ダイヤフラム１５及び仕切体２０が第２部材１２に取り付けられる。

【0025】

仕切体２０は、膜部１４の内側に保持される筒部材２１と、筒部材２１の内周側を上下に仕切る平板状の第１仕切板２３及び第２仕切板２６と、第１仕切板２３と第２仕切板２６との間に配置される可動板３０と、を備える。第１液室１７に面する第１仕切板２３と、第２液室１８に面する第２仕切板２６とは、互いに上下に重ねられて溶着や接着、圧入により接合される。

【0026】

筒部材２１は、金属や合成樹脂製の円筒状の部位である。筒部材２１の外周面は、全周に亘り膜部１４を介して第２部材１２の小径部１２ｃに押し付けられる。筒部材２１の外周面には略２周の長さの外周溝２２が形成される。この外周溝２２と膜部１４との間によって第１オリフィス１９が形成される。

【0027】

外周溝２２の一端が、段差１３ａよりも径方向内側で筒部材２１の上端に開口することで、第１オリフィス１９が第１液室１７に連通する。外周溝２２の他端が、ダイヤフラム１５との接触位置よりも径方向内側で筒部材２１の下端に開口することで、第１オリフィス１９が第２液室１８に連通する。

【0028】

このように、第１オリフィス１９は、第１液室１７と第２液室１８とを連通する流路である。第１オリフィス１９は、例えば車両走行時のシェイク振動を減衰するため、大振幅のシェイク振動の入力時にシェイク振動に対応した周波数帯（例えば５～１５Ｈｚ程度）で減衰係数が大きくなるよう、第１オリフィス１９の流路断面積、長さ、断面周長などが設定される。

【0029】

第１仕切板２３は、金属や合成樹脂製の部位であり、軸心Ｃと垂直な円板状に形成される。第１仕切板２３の径方向中央から、軸心Ｃを中心とした円柱状の台部２４が下方（第２仕切板２６側）へ突出する。第１仕切板２３には、台部２４よりも径方向外側で複数の第１貫通孔２５が板厚方向に貫通形成されている。

【0030】

第１仕切板２３の外周縁から上方へ円筒部２３ａが延び、円筒部２３ａの上端縁から径方向外側へフランジ２３ｂが延びる。フランジ２３ｂが筒部材２１の上端に接触するまで、円筒部２３ａを筒部材２１の内周側に嵌めることで、第１仕切板２３が筒部材２１に取り付けられる。筒部材２１の上端に接触したフランジ２３ｂが防振基体１３の段差１３ａに接触する。また、円筒部２３ａ及びフランジ２３ｂは、外周溝２２の第１液室１７側の開口を塞がないように、周方向の一部が省略されている。

【0031】

第２仕切板２６は、筒部材２１と一体成形される部位であり、軸心Ｃと垂直な円板状に形成される。第２仕切板２６の外周縁が全周に亘って筒部材２１の内周面に接続され、筒部材２１に取り付けられた第１仕切板２３と第２仕切板２６との間に収容空間２９を形成する。

【0032】

第２仕切板２６の径方向中央であって台部２４と対向する位置から、軸心Ｃを中心とした略円柱状の突出部２７が上方（第１仕切板２３側）へ突出する。突出部２７の外周面は、軸心Ｃを中心とした外径が一定の円柱面２７ａと、円柱面２７ａの上端と突出部２７の先端とを連結して先端（第１仕切板２３側）へ向かうにつれて径方向内側へ傾斜する傾斜外面２７ｂと、を備える。円柱面２７ａの外径は、台部２４の外径よりも小さい。傾斜外面２７ｂは、突出部２７の先端へ向かうにつれて縮径する円錐面であり、軸心Ｃを含む断面が直線状である。

【0033】

第２仕切板２６には、突出部２７よりも径方向外側で複数の第２貫通孔２８が板厚方向に貫通形成されている。第２貫通孔２８は、基本的に、第１仕切板２３の第１貫通孔２５と対称（鏡映）に形状、寸法および位置が設定されている。

【0034】

可動板３０は、ゴムや熱可塑性エラストマ等の弾性体から構成される部材であり、軸心Ｃと垂直な円板状に形成される。可動板３０は、第１仕切板２３と第２仕切板２６との間の収容空間２９に配置される。

【0035】

第１仕切板２３及び第２仕切板２６にそれぞれ形成された第１貫通孔２５及び第２貫通孔２８を介して、第１液室１７及び第２液室１８の液圧が収容空間２９内の可動板３０に付与される。この液圧によって可動板３０が変形または変位することにより、液封入式防振装置１０に入力された振動エネルギーが消費され、液封入式防振装置１０によって振動を減衰できる。

【0036】

可動板３０は、第１仕切板２３に面する第１面３０ａから突出する複数の第１突起３１ａと、第２仕切板２６に面する第２面３０ｂから突出する複数の第２突起３１ｂと、可動板３０の径方向中央を板厚方向（軸心Ｃ方向）に貫通形成する連通孔３２と、複数の第１突起３１ａの内側で第１面３０ａから突出する複数の第１側凸部３５と、複数の第２突起３１ｂの内側で第２面３０ｂから突出する複数の第２側凸部３６と、を備える。

【0037】

可動板３０の全体の厚さ（第１突起３１ａの先端から第２突起３１ｂの先端までの軸心Ｃ方向の距離）よりも収容空間２９の軸心Ｃ方向の寸法が大きい。更に、可動板３０の外径よりも収容空間２９の内径が大きい。そのため、収容空間２９の中央に可動板３０が位置する場合には、収容空間２９の壁面と可動板３０との隙間、第１貫通孔２５及び第２貫通孔２８によって、第１液室１７と第２液室１８とを連通する第２オリフィスが形成される。

【0038】

この第２オリフィスは、例えばアイドル時（車両停止時）のアイドル振動を低減するため、小振幅のアイドル振動の入力時にアイドル振動に対応した周波数帯（例えば１５～５０Ｈｚ程度）で減衰係数が大きくなるよう、第２オリフィスの流路断面積、長さ、断面周長などが設定される。

【0039】

連通孔３２は、平面視において軸心Ｃを中心とした円形状に形成される。この連通孔３２によって、第２オリフィスを短絡させる短絡路が形成される。但し、この短絡路は、後述の負圧リリーフバルブによって遮断状態と連通状態とが切り換えられる。

【0040】

連通孔３２の内周面は、板厚方向の中央へ向かうにつれて径方向内側へ傾斜する傾斜内面３３，３４を備える。傾斜内面３３は、下方へ向かうにつれて縮径する円錐面であり、連通孔３２の上側に位置する。傾斜内面３４は、上方へ向かうにつれて縮径する円錐面であり、連通孔３２の下側に位置する。

【0041】

傾斜内面３４は、突出部２７の傾斜外面２７ｂと全周に亘って面接触する。この面接触が維持されている間は、連通孔３２が突出部２７によって塞がれ、短絡路が遮断状態となる。

【0042】

傾斜内面３３，３４は、互いの境界面で対称に形成されているので、可動板３０の表裏を逆にした場合でも、傾斜内面３３が突出部２７の傾斜外面２７ｂと全周に亘って面接触する。よって、可動板３０を第１仕切板２３と第２仕切板２６との間に配置するとき、可動板３０の表裏の確認を不要にできる。

【0043】

複数の第１側凸部３５は、連通孔３２の周囲の第１面３０ａから第１仕切板２３側へ突出する部位である。複数の第２側凸部３６は、連通孔３２の周囲の第２面３０ｂから第２仕切板２６側へ突出する部位である。

【0044】

複数の第１側凸部３５及び第２側凸部３６は、連通孔３２の縁に沿って周方向に間隔を空けて並ぶ。本実施形態では、第１側凸部３５及び第２側凸部３６は、４つずつ等間隔に並んで連通孔３２の四方に配置される（図３及び図４参照）。複数の第１側凸部３５及び第２側凸部３６の高さは、いずれも同一であり、第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂの高さよりも低い。

【0045】

複数の第１側凸部３５は、連通孔３２の傾斜内面３４と突出部２７の傾斜外面２７ｂとが面接触した状態で第１仕切板２３の台部２４の先端面に接触する。この接触した状態であって振動の未入力時に、第１側凸部３５が若干（例えば０．２ｍｍ程度）予圧縮される。周方向に間隔を空けて並んだ複数の第１側凸部３５が台部２４に接触しているので、台部２４と可動板３０との間が周方向の一部で離れ、連通孔３２と台部２４の周囲の第１貫通孔２５とを容易に連通させることができる。

【0046】

また、第１側凸部３５の予圧縮が解除されない程度の振動が液封入式防振装置１０に入力された場合や振動が未入力の場合には、第１側凸部３５によって、傾斜内面３４と傾斜外面２７ｂとの面接触が維持される。即ち、台部２４と突出部２７の傾斜外面２７ｂとの間に可動板３０が挟まれ、連通孔３２を突出部２７で塞いだ状態を維持できる。更に、第１側凸部３５による面接触の維持により、突出部２７に対し可動板３０を軸心Ｃ方向に位置決めし易くでき、収容空間２９内で可動板３０を軸心Ｃ方向の中央に位置決めできる。

【0047】

また、面接触する傾斜内面３４及び傾斜外面２７ｂがいずれも軸心Ｃを中心とした円錐面であって互いに同様に傾斜しているので、突出部２７に対し可動板３０を径方向に位置決めし易くでき、収容空間２９内で可動板３０を径方向の中央に位置決めできる。

【0048】

これらの位置決めにより、振動源から第１部材１１を介して液封入式防振装置１０に入力される振動（荷重）が小さい場合には、収容空間２９の壁面と可動板３０との隙間、第１貫通孔２５及び第２貫通孔２８による第２オリフィスの連通状態を維持できる。一方、液封入式防振装置１０に入力される振動が大きくなって、可動板３０が第１仕切板２３や第２仕切板２６に接触すると、第２オリフィスが遮断状態となり、第１オリフィス１９による減衰特性が主に発揮される。

【0049】

複数の第２側凸部３６は、傾斜内面３４と傾斜外面２７ｂとが面接触した状態で突出部２７の円柱面２７ａに接触する。これにより、傾斜内面３４と傾斜外面２７ｂとの面接触だけでなく、複数の第２側凸部３６と突出部２７との接触によっても、突出部２７に対する可動板３０の径方向の移動が規制され、突出部２７に対し可動板３０を径方向に位置決めできる。

【0050】

複数の第１側凸部３５は、複数の第２側凸部３６が周方向に並んだ部分の反対側に位置する。本実施形態では、各々の第１側凸部３５の反対側に第２側凸部３６が位置する。これにより、可動板３０の表裏を逆にして、第１側凸部３５を第２側凸部とし、第２側凸部３６を第１側凸部としても、それぞれの凸部の機能を発揮できる。よって、可動板３０を第１仕切板２３と第２仕切板２６との間に配置するとき、可動板３０の表裏の確認を不要にできる。

【0051】

液封入式防振装置１０に大荷重（大振幅の振動）が入力され、第１液室１７が過度に負圧化された場合には、可動板３０が第１仕切板２３側へ変位し、第１突起３１ａ及び第１側凸部３５が潰れ、突出部２７の傾斜外面２７ｂと連通孔３２の傾斜内面３４との間が離れる。

【0052】

これにより、連通孔３２は、第１貫通孔２５だけでなく、突出部２７の周囲の第２貫通孔２８と連通する。その結果、短絡路が連通状態となり、第２液室１８から第１液室１７へ液体を素早く流入させることができるので、第１液室１７の負圧化に伴うキャビテーションを生じ難くできる。

【0053】

なお、第１液室１７の正圧時には、荷重の未入力時と同様に、傾斜内面３４が傾斜外面２７ｂに押し付けられるので、短絡路が遮断状態に維持される。また、負圧となった第１液室１７の液圧が低い場合には、第１側凸部３５の予圧縮量に応じて傾斜内面３４が傾斜外面２７ｂに押し付けられ、短絡路が遮断状態に維持される。言い換えれば、第１側凸部３５の予圧縮量の調整によって、短絡路を連通状態とする液圧の高さを調整できる。

【0054】

このように、第１液室１７の過度な負圧時に短絡路を連通状態としつつ、その他の場合は基本的に短絡路を遮断状態とする機構を負圧リリーフバルブという。本実施形態では、主に可動板３０及び突出部２７によって負圧リリーフバルブが形成されている。

【0055】

この突出部２７に対する可動板３０の径方向および軸心Ｃ方向の移動を、上述した通りに、傾斜外面２７ｂと傾斜内面３４との接触や、台部２４と第１側凸部３５との接触、円柱面２７ａと第２側凸部３６との接触によって規制できる。よって、突出部２７に対する可動板３０の位置決めのために、可動板３０の外周部を第１仕切板２３と第２仕切板２６との間で挟持する必要が無いので、その挟持する部分が有るものと比べて負圧リリーフバルブをコンパクト化できる。

【0056】

また、可動板３０の位置決めや可動板３０の表裏の確認を不要にするために、連通孔３２の周囲であって短絡路の第２液室１８側の入口の周囲に第２側凸部３６が配置されている。しかし、この第２側凸部３６は周方向に間隔を空けて並ぶので、短絡路の第２液室１８側の入口を第２側凸部３６で塞ぎ難くできる。よって、第２側凸部３６を設けても、負圧リリーフバルブにより連通状態となる短絡路の液流動をスムーズにできるので、第１液室１７の負圧を早期に解消し易くできる。

【0057】

軸心Ｃを含む断面において、傾斜外面２７ｂ及び傾斜内面３４が直線状に形成されているので、負圧リリーフバルブが開いたとき、それらの間の短絡路を直線状にできる。これにより、負圧リリーフバルブにより連通状態となる短絡路の液流動をスムーズにできるので、第１液室１７の負圧を早期に解消し易くできる。

【0058】

第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂは、変形（変位）した可動板３０が第１仕切板２３や第２仕切板２６に接触したときの異音を抑制するための部位である。複数の第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂは、軸心Ｃを中心とした同心円上に配置された円環状の部位であり、先端までの高さ（軸心Ｃ方向の寸法）がいずれも同一に形成される。

【0059】

最も径方向内側の第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂよりも径方向内側に、連通孔３２、第１側凸部３５、第２側凸部３６が位置し、複数の第１貫通孔２５及び第２貫通孔２８の最内縁（台部２４及び突出部２７の外周面）が位置する。

【0060】

第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂの高さは、第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂを除いた部分の可動板３０の厚さ（軸心Ｃ方向の寸法）以上であることが好ましい。これにより、第１仕切板２３や第２仕切板２６に接触したときの第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂの変形量を確保でき、その接触時の異音を抑制し易くできる。

【0061】

更に、第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂの厚さ（径方向寸法）は、第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂの高さの１／２以下であることが好ましい。これにより、第１仕切板２３や第２仕切板２６に接触したときの第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂを変形させ易くでき、その接触時の異音を抑制し易くできる。

【0062】

複数の第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂは、上下両面で互い違いに配置されている。即ち、複数の第１突起３１ａの間における第２面３０ｂから複数の第２突起３１ｂが突出し、複数の第２突起３１ｂの間における第１面３０ａから複数の第１突起３１ａが突出する。

【0063】

ここで、可動板３０の上下両面で第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂが同じ位置にあると、第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂが有る部分に対し、第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂが無い部分の可動板３０の剛性が顕著に低くなる。そうすると、第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂが無い部分を起点に亀裂が生じ易くなるおそれがある。

【0064】

これに対し、複数の第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂが上下両面で互い違いに配置されることで、第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂによる可動板３０の剛性の差を小さくできる。その結果、可動板３０に亀裂を生じ難くして可動板３０の耐久性を向上できる。

【0065】

複数の第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂは、それぞれ先端に向かうにつれて厚さが小さくなる。第１突起３１ａの高さの半分の部位を可動板３０の板厚方向に投影した領域Ｅ１と、第２突起３１ｂの高さの半分の部位を可動板３０の板厚方向に投影した領域Ｅ２とが径方向に離れる。これにより、第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂによる可動板３０の剛性の差を小さくしつつも、領域Ｅ１，Ｅ２の間では可動板３０の剛性を低くでき、可動板３０の一部を変形させ易くできる。例えば、可動板３０を径方向に波打つように変形させ易くできる。

【0066】

図３は、可動板３０の平面図である。可動板３０の第１突起３１ａには、第１突起３１ａを周方向に分断する複数のスリット４１，４２が形成されている。スリット４１，４２は、第１突起３１ａの先端から第１面３０ａまで形成されている。

【0067】

図４は、可動板３０の底面図である。可動板３０の第２突起３１ｂには、第２突起３１ｂを周方向に分断する複数のスリット４３，４４が形成されている。スリット４３，４４は、第２突起３１ｂの先端から第２面３０ｂまで形成されている。

【0068】

この図３及び図４に示すように、スリット４１～４４によって第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂが分断された場合には、第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂが全周に亘って連続している場合と比べ、可動板３０を変形させ易くできる。更に、スリット４１～４４により第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂ自体も変形させ易くできる。これらの結果、可動板３０の変形や、第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂ自体の変形による振動の減衰効果を向上できる。

【0069】

スリット４１は、複数の第１突起３１ａのうち径方向中央から奇数番目の第１突起３１ａに設けられる。スリット４２は、複数の第１突起３１ａのうち径方向中央から偶数番目の第１突起３１ａに設けられる。即ち、径方向に隣り合う第１突起３１ａにおいて、スリット４１，４２の位置が周方向に異なる。

【0070】

同様に、スリット４３は、複数の第２突起３１ｂのうち径方向中央から奇数番目の第２突起３１ｂに設けられる。スリット４４は、複数の第２突起３１ｂのうち径方向中央から偶数番目の第２突起３１ｂに設けられる。即ち、径方向に隣り合う第２突起３１ｂにおいて、スリット４３，４４の位置が周方向に異なる。

【0071】

これらの結果、スリット４１，４２の両方やスリット４３，４４の両方が一直線上に並ぶ場合と比べ、可動板３０がスリット４１～４４を起点に折れ曲がることを抑制できる。よって、第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂにスリット４１～４４を設けた場合でも、可動板３０の周方向の剛性を均一化（均一に近づけることが）できるので、可動板３０の周方向の一部が局所的に変形することを抑制するように可動板３０の変形をコントロールし易くできる。

【0072】

ここで、図３において、軸心Ｃから紙面上方へ垂直に延びる線上を０°とし、軸心Ｃの時計回りに角度が増加するものとする。なお、図４では、軸心Ｃの反時計回りに角度が増加する。

【0073】

スリット４１は、０°，９０°，１８０°，２７０°の位置に配置され、スリット４２は、４５°，１３５°，２２５°，３１５°の位置に配置される。スリット４３は、６７．５°，１５７．５°，２４７．５°，３３７．５°の位置に配置され、スリット４４は、２２．５°，１１２．５°，２０２．５°，２９２．５°の位置に配置される。

【0074】

このように、最近接した第１突起３１ａと第２突起３１ｂとにおいて、スリット４１～４４の位置が周方向に異なっている。これにより、スリット４１，４３同士やスリット４１，４４同士，スリット４２，４３同士、スリット４２，４４同士が一直線上に並ぶ場合と比べ、スリット４１～４４の位置に応じて可動板３０の剛性が局所的に低くなることを抑制できる。よって、その局所的な低剛性部分を起点に亀裂を生じ難くして可動板３０の耐久性を向上できる。

【0075】

更に、スリット４１～４４は、それぞれの第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂを周方向に等分（本実施形態では４等分）するように配置される。これにより、第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂにスリット４１～４４を設けた可動板３０の周方向の剛性をより均一化できる。

【0076】

また、隣り合うスリット４１の周方向の中央にスリット４２が位置し、言い換えると、隣り合うスリット４２の周方向の中央にスリット４１が位置する。同様に、隣り合うスリット４３の周方向の中央にスリット４４が位置し、言い換えると、隣り合うスリット４４の周方向の中央にスリット４３が位置する。このように、第１面３０ａ及び第２面３０ｂのそれぞれでスリット４１～４４が周期的に（４５°周期で）並んでいるので、可動板３０の周方向の剛性を更に均一化できる。

【0077】

加えて、スリット４１，４２の間の周方向の中央にスリット４３，４４が位置し、言い換えると、スリット４３，４４の間の周方向の中央にスリット４１，４２が位置する。このように、可動板３０の上下両面（第１面３０ａ及び第２面３０ｂ）で、スリット４１～４４が周期的に（２２．５°周期で）並んでいるので、可動板３０の周方向の剛性を更に均一化できる。

【0078】

図２に示すように、第１液室１７と第２液室１８とを連通する第２オリフィスは、第１貫通孔２５、第２貫通孔２８、第１仕切板２３と第１面３０ａ及び第１突起３１ａとの間、第２仕切板２６と第２面３０ｂ及び第２突起３１ｂとの間、可動板３０の外周縁の外側によって形成されている。

【0079】

可動板３０の外周縁から径方向内側へ向かって第１貫通孔２５の最外縁（複数の第１貫通孔２５の縁のうち最も径方向外側の縁）までの間に全周に亘って２以上（本実施形態では２）の第１突起３１ａが配置されている。そのため、可動板３０の上方への変位により上記２以上の第１突起３１ａを第１仕切板２３に押し付けて第２オリフィスを閉じようとしたとき、上記２以上の第１突起３１ａの間と、その第１突起３１ａのスリット４１，４２によって、閉じようとした部分に漏れ流路が形成される。

【0080】

但し、径方向に隣り合う上記２以上の第１突起３１ａのスリット４１とスリット４２との位置が周方向に異なるので、漏れ流路を長くでき、第１液室１７側と第２液室１８側とで漏れ流路を介した液漏れを抑制できる。更に、周方向に隣り合うスリット４１の中央にスリット４２が位置するので、漏れ流路をより長くでき、漏れ流路を介した液漏れをより抑制できる。

【0081】

また、可動板３０の外周縁から径方向内側へ向かって第２貫通孔２８の最外縁（複数の第２貫通孔２８の縁のうち最も径方向外側の縁）までの間に全周に亘って１の第２突起３１ｂが配置されている。そのため、可動板３０の下方への変位により上記１の第２突起３１ｂを第２仕切板２６に押し付けて第２オリフィスを閉じようとしたとき、上記１の第２突起３１ｂのスリット４４によって、閉じようとした部分に漏れ流路が形成される。但し、スリット４４は、第２突起３１ｂの周方向の一部に設けられているだけなので、第１液室１７側と第２液室１８側とで漏れ流路を介した液漏れを抑制できる。

【0082】

スリット４１～４４の幅（周方向寸法）は、径方向に隣り合う第１突起３１ａの間隔や第２突起３１ｂの間隔よりも小さい。そのため、スリット４１～４４を介した漏れ流路が形成されても、漏れ流路を細くでき、漏れ流路を介した液漏れを抑制できる。更に、スリット４１～４４の幅は、１．５～２．５ｍｍとすることが好ましく、２ｍｍとすることがより好ましい。これにより、漏れ流路をより細くでき、漏れ流路を介した液漏れをより一層抑制できる。

【0083】

次に図５を参照して第２実施形態について説明する。第１実施形態では、仕切体２０に負圧リリーフバルブが設けられる場合について説明したが、第２実施形態では、仕切体５１に負圧リリーフバルブを設けない場合について説明する。なお、第１実施形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

【0084】

図５は、第２実施形態における液封入式防振装置５０の部分拡大断面図である。液封入式防振装置５０の仕切体５１は、筒部材２１と、筒部材２１の内周側を上下に仕切る平板状の第１仕切板５２及び第２仕切板５５と、第１仕切板５２と第２仕切板５５との間に配置される可動板５８と、を備える。第１液室１７に面する第１仕切板５２と、第２液室１８に面する第２仕切板５５とは、互いに上下に重ねられて溶着や接着、圧入により接合される。

【0085】

第１仕切板５２は、金属や合成樹脂製の部位であり、軸心Ｃと垂直な円板状に形成される。第１仕切板５２は、円筒部２３ａと、フランジ２３ｂと、径方向中央から下方へ突出する柱部５３と、板厚方向に貫通形成される複数の第１貫通孔５４と、を備える。

【0086】

柱部５３は、軸心Ｃを中心とした円柱状の部位である。複数の第１貫通孔５４は、柱部５３よりも径方向外側に位置し、周方向に間隔を空けて並んでいる。

【0087】

第２仕切板５５は、筒部材２１と一体成形される部位であり、軸心Ｃと垂直な円板状に形成される。第２仕切板５５の外周縁が全周に亘って筒部材２１の内周面に接続され、筒部材２１に取り付けられた第１仕切板５２と第２仕切板５５との間に収容空間２９を形成する。

【0088】

第２仕切板５５の径方向中央から上方へ柱部５６が突出する。柱部５６は、軸心Ｃを中心とした円柱状の部位である。柱部５３，５６同士の先端が互いに接触し、収容空間２９を円環状に形成する。

【0089】

第２仕切板５５には、柱部５６よりも径方向外側で複数の第２貫通孔５７が板厚方向に貫通形成されている。第２貫通孔５７は、第１仕切板５２の第１貫通孔５４と対称（鏡映）に形状、寸法および位置が設定されている。

【0090】

可動板５８は、ゴムや熱可塑性エラストマ等の弾性体から構成される板状の部材であり、軸心Ｃと垂直に形成される。更に、可動板５８の径方向の中央に設けた連通孔５９によって、可動板５８は円環板状に形成されている。

【0091】

連通孔５９の内周側を柱部５３，５６が通って円環状の収容空間２９に可動板５８が配置される。可動板５８には、第１貫通孔５４及び第２貫通孔５７を介して、第１液室１７及び第２液室１８の液圧が付与され、可動板５８の変形や変位により、液封入式防振装置５０に入力された振動エネルギーが消費される。

【0092】

可動板５８は、第１仕切板５２に面する第１面３０ａから突出する複数の第１突起３１ａと、第２仕切板５５に面する第２面３０ｂから突出する複数の第２突起３１ｂと、を備える。これらの第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂには、第１実施形態と同一のスリット４１～４４が形成されている。

【0093】

この仕切体５１には、第１実施形態と同様に、第１貫通孔５４、第２貫通孔５７、第１仕切板５２と第１面３０ａ及び第１突起３１ａとの間、第２仕切板５５と第２面３０ｂ及び第２突起３１ｂとの間、可動板５８の外周縁の外側によって、第１液室１７と第２液室１８とを連通する第２オリフィスが形成される。

【0094】

更に、本実施形態における連通孔５９の内径は、柱部５３，５６の外径よりも大きいので、可動板５８の外周縁の外側に代えて連通孔５９を介しても、第１液室１７と第２液室１８とを連通する第２オリフィスが形成される。

【0095】

連通孔５９の縁から径方向外側へ向かって第２貫通孔５７の最内縁（複数の第２貫通孔５７の縁のうち最も径方向内側の縁）までの間に全周に亘って２以上（本実施形態では２）の第２突起３１ｂが配置されている。そのため、可動板５８の下方への変位により上記２以上の第２突起３１ｂを第２仕切板５５に押し付けて第２オリフィスを閉じようとしたとき、上記２以上の第２突起３１ｂの間と、その第２突起３１ｂのスリット４３，４４によって、閉じようとした部分に漏れ流路が形成される。

【0096】

但し、径方向に隣り合う上記２以上の第２突起３１ｂのスリット４３とスリット４４との位置が周方向に異なるので、漏れ流路を長くでき、第１液室１７側と第２液室１８側とで漏れ流路を介した液漏れを抑制できる。

【0097】

また、連通孔５９の縁から径方向外側へ向かって第１貫通孔５４の最内縁（複数の第１貫通孔５４の縁のうち最も径方向内側の縁）までの間に全周に亘って１の第１突起３１ａが配置されている。そのため、可動板５８の上方への変位により上記１の第１突起３１ａを第１仕切板５２に押し付けて第２オリフィスを閉じようとしたとき、上記１の第１突起３１ａのスリット４１によって、閉じようとした部分に漏れ流路が形成される。但し、スリット４１は、第１突起３１ａの周方向の一部に設けられているだけなので、第１液室１７側と第２液室１８側とで漏れ流路を介した液漏れを抑制できる。

【0098】

可動板５８の上方への変位時、第１仕切板５２には、第１貫通孔５４の最内縁よりも内側で１の第１突起３１ａが、第１貫通孔５４の最外縁よりも外側で２の第１突起３１ａがそれぞれ全周に亘って押し付けられる。一方、可動板５８の下方への変位時、第２仕切板５５には、第２貫通孔５７の最内縁よりも内側で２の第２突起３１ｂが、第２貫通孔５７の最外縁よりも外側で１の第２突起３１ｂがそれぞれ全周に亘って押し付けられる。

【0099】

このように、可動板５８が上下のいずれに変位しても、第１仕切板５２に全周に亘って押し付けられる第１突起３１ａの数と、第２仕切板５５に全周に亘って押し付けられる第２突起３１ｂの数とを同一にできる。その結果、第１貫通孔５４内へ引き込まれるような可動板５８の変形の仕方と、第２貫通孔５７内へ引き込まれるような可動板５８の変形の仕方とを同様にできる。

【0100】

次に図６を参照して第３実施形態について説明する。第３実施形態では、第１貫通孔６２の径方向両側で２以上の第１突起３１ａが第１仕切板５２に押し付けられ、第２貫通孔６４の径方向両側で２以上の第２突起３１ｂが第２仕切板５５に押し付けられる場合について説明する。なお、第１，２実施形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

【0101】

図６は、第３実施形態における液封入式防振装置６０の部分拡大断面図である。液封入式防振装置６０の仕切体６１では、第１仕切板５２に貫通形成される複数の第１貫通孔６２と、第２仕切板５５に貫通形成される複数の第２貫通孔６４と、が非対称（非鏡映）に配置されている。

【0102】

第１貫通孔６２の最外縁は、第２貫通孔６４の最外縁よりも径方向外側に位置する。第１貫通孔６２の最内縁は、第２貫通孔６４の最内縁よりも径方向外側に位置する。このように、径方向外側に位置する第１貫通孔６２の方が、径方向内側に位置する第２貫通孔６４よりも開口面積を大きくし易い。この開口面積に違いによって、液体が第２オリフィス（第１貫通孔６２及び第２貫通孔６４）を第１液室１７から第２液室１８へ通る場合と、第２液室１８から第１液室１７へ通る場合とで減衰特性を変化させることができる。

【0103】

また、可動板５８には、複数の第１突起３１ａに対し、同じ数の第２突起３１ｂが径方向内側へずれて互い違いに配置されている。これにより、可動板５８の外周縁から径方向内側へ向かって第１貫通孔６２の最外縁までの間に全周に亘って２以上（本実施形態では２）の第１突起３１ａを配置できると共に、第２貫通孔６４の最外縁までの間に全周に亘って２以上（本実施形態では２）の第２突起３１ｂを配置できる。

【0104】

同様に、連通孔５９の縁から径方向外側へ向かって第１貫通孔６２の最内縁までの間に全周に亘って２以上（本実施形態では２）の第１突起３１ａを配置できると共に、第２貫通孔６４の最内縁までの間に全周に亘って２以上（本実施形態では２）の第２突起３１ｂを配置できる。

【0105】

これらの結果、可動板５８が上下のいずれに変位したときでも、周方向にずれたスリット４１～４４によって径方向両側の漏れ流路をそれぞれ形成でき、径方向両側の漏れ流路をそれぞれ長くできる。その結果、第１液室１７側と第２液室１８側とで漏れ流路を介した液漏れをより一層抑制できる。

【0106】

なお、可動板５８の表裏を逆にして、第１突起３１ａを第２突起とし、第２突起３１ｂを第１突起としても良い。この場合には、可動板５８が上方へ変位したときに、第１貫通孔６２の径方向両側で第１突起（３１ｂ）が１ずつ第１仕切板５２に押し付けられる。また、可動板５８が下方へ変位したときに、第２貫通孔６４の径方向両側で第２突起（３１ａ）が１ずつ第２仕切板５５に押し付けられる。これにより、可動板５８の表裏を逆にする前と比べて、漏れ流路を短くでき、第１液室１７側と第２液室１８側とで漏れ流路を介して液流動させ易くできる。

【0107】

次に図７を参照して第４実施形態について説明する。第４実施形態では、径方向に隣り合う第１突起３１ａや第２突起３１ｂにおいてスリット７１，７２の位置が周方向で同一である場合について説明する。なお、第１～３実施形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

【0108】

図７は、第４実施形態における液封入式防振装置の可動板７０の平面図である。可動板７０は、スリット７１，７２の位置以外は、第１実施形態の可動板３０と同一に形成されている。

【0109】

可動板７０の第１突起３１ａに形成される複数のスリット７１は、０°，９０°，１８０°，２７０°の位置で全ての第１突起３１ａを周方向に分断する。このように、径方向に隣り合う第１突起３１ａにおいて、スリット７１の位置が周方向で同一である。即ち、スリット７１が一直線上に並ぶ。そのため、スリット７１を起点に折れ曲がるように可動板７０の変形をコントロールし易くできる。

【0110】

また、可動板７０の第２突起３１ｂ（図４参照）に形成される複数のスリット７２は、４５°，１３５°，２２５°，３１５°の位置で全ての第２突起３１ｂを周方向に分断する。スリット７１と同様に、径方向に隣り合う第２突起３１ｂにおいて、スリット７２の位置が周方向で同一であるので、スリット７２を起点に折れ曲がるように可動板７０の変形をコントロールし易くできる。

【0111】

但し、最近接した第１突起３１ａと第２突起３１ｂとにおいて、スリット７１，７２の位置が周方向に異なっているので、スリット７１，７２での可動板７０の折れ曲がりを適度に抑制できる。よって、スリット７１，７２の位置に応じて可動板７０の剛性が局所的に低くなり過ぎることを抑制でき、スリット７１，７２を起点に亀裂を生じ難くして可動板７０の耐久性を向上できる。

【0112】

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、軸心Ｃから径方向へオフセットした位置に第１部材１１を配置しても良い。負圧リリーフバルブの構造を適宜変更しても良い。

【0113】

また、第１オリフィス１９の形成位置や長さ等を適宜変更しても良い。また、第１液室１７及び第２液室１８とは別の液室を仕切体２０，５１内などに形成しても良い。第１オリフィス１９とは別のオリフィスで２液室間を連通しても良い。

【0114】

また、ダイヤフラム１５の下部（第１液室１７及び第２液室１８とは反対側）にカップ形状のキャップ金具を設け、そのキャップ金具の内面とダイヤフラム１５とによって空気室を形成しても良い。この空気室を密閉空間としてエアスプリング効果を持たせても良い。キャップ金具の一部に貫通孔を設けて空気室を大気開放し、貫通孔を通る空気による減衰効果を付加しても良い。

【0115】

上記形態では、液封入式防振装置１０，５０，６０の適用対象として、エンジンマウントを例示したが、その適用対象は任意である。他の適用対象としては、例えばモーターマウント、メンバーマウント、デフマウントが例示される。また、エンジンなどの振動源側に第１部材１１を取り付け、車体などの振動受側に第２部材１２を取り付ける場合に限らず、振動源側に第２部材１２を取り付けて振動受側に第１部材１１を取り付けても良い。

【0116】

上記各実施形態の一部を他の実施形態の一部と置き換えても良く、上記各実施形態の一部を他の実施形態に追加しても良い。例えば、第４実施形態におけるスリット７１，７２の配置を第２，３実施形態に適用しても良い。

【0117】

上記形態の一部を省略しても良い。例えば、膜部１４を省略して第２部材１２の内周面に仕切体２０，５１，６１及びダイヤフラム１５を取り付けても良い。第１実施形態の第２側凸部３６を省略しても良い。第１仕切板２３の径方向中央から台部２４を突出させずに、第１側凸部３５を第１仕切板２３の径方向中央に接触させても良い。

【0118】

また、第１側凸部３５を省略しても良い。この場合、連通孔３２が第１貫通孔２５と連通するように、台部２４の先端側の角部に溝を形成したり、スリット４１，４２，７１が形成された第１突起３１ａを台部２４に接触させても良く、台部２４の中央に設けた第１貫通孔を連通孔３２に連通させても良い。

【0119】

上記形態では、複数の第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂが同心円上に配置される場合を説明したが、複数の第１突起３１ａの中心同士や、複数の第２突起３１ｂの中心同士をオフセットしても良い。複数の第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂは、可動板３０，５８，７０の上下両面で互い違いに配置される場合に限らず、上下両面で同じ位置に配置しても良い。この場合には、第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂが無い位置で可動板３０，５８，７０を変形させ易くできる。

【0120】

また、第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂの寸法や形状を適宜変更しても良い。例えば、第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂの高さを周方向に変化させても良い。具体的に、第１突起３１ａ及び第２突起３１ｂの先端を波形状にしたり、それらの先端の一部から更なる突起を突出させても良い。これにより、第１突起３１ａや第２突起３１ｂと第１仕切板２３，５２や第２仕切板２６，５５との接触に伴う異音を抑制できる。

【0121】

上記形態を用いて説明したスリット４１～４４，７１，７２の位置や数、幅は適宜変更しても良い。例えば、第１突起３１ａや第２突起３１ｂの周方向にスリットを１～３本設けても良く、４本以上設けても良い。また、第１突起３１ａと第２突起３１ｂとでスリットの数を異ならせても良く、径方向の位置でスリット数を異ならせても良い。

【0122】

第１突起３１ａや第２突起３１ｂを等分しない位置に複数のスリットを設けても良い。最近接した第１突起３１ａと第２突起３１ｂとにおいて、スリットの位置を周方向で同一にしても良い。

【符号の説明】

【0123】

１０，５０，６０ 液封入式防振装置
１１ 第１部材
１２ 第２部材
１３ 防振基体
１５ ダイヤフラム
１７ 第１液室
１８ 第２液室
２０，５１，６１ 仕切体
２３，５２ 第１仕切板
２５，５４，６２ 第１貫通孔
２６，５５ 第２仕切板
２８，５７，６４ 第２貫通孔
３０，５８，７０ 可動板
３０ａ 第１面
３０ｂ 第２面
３１ａ 第１突起（突起）
３１ｂ 第２突起（突起）
４１，４２，４３，４４，７１，７２ スリット
５９ 連通孔
Ｃ 軸心

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】