特開 2023-95411 靴下

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023095411

(43)【公開日】2023-07-06

(54)【発明の名称】靴下

(51)【国際特許分類】

   A41B 11/00 20060101AFI20230629BHJP

【ＦＩ】

A41B11/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021211284

(22)【出願日】2021-12-24

(71)【出願人】

【識別番号】593065110

【氏名又は名称】イイダ靴下株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100099634

【弁理士】

【氏名又は名称】平井 安雄

(72)【発明者】

【氏名】飯田 拓二

(72)【発明者】

【氏名】野田 真奈美

【テーマコード（参考）】

3B018

【Ｆターム（参考）】

3B018AA02

3B018AC08

3B018AD01

(57)【要約】

【課題】生産効率を低下させることなく、片手で容易かつ迅速に着用でき、着用中に脱げ等脱落することなく着用感を向上させる靴下を提供する。
【解決手段】靴下１は、口ゴム部２、レッグ部３、ヒール部４、フート部５及びトウ部６が丸編みにより順次連続して編成される靴下であって、レッグ部３が、コース方向に不連続で分離し、ウェール方向に所定数編成された帯状の把持部１０を有し、口ゴム部２が、シングル編みにより編成される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

口ゴム部、レッグ部、ヒール部、フート部及びトウ部が丸編みにより順次連続して編成される靴下であって、
前記レッグ部が、コース方向に不連続で分離し、ウェール方向に所定数編成された帯状の把持部を有し、
前記口ゴム部が、シングル編みにより編成されることを
特徴とする靴下。

【請求項2】

前記請求項１に記載の靴下において、
前記レッグ部が、パイル編みによって編成されたパイル編み部分と、当該パイル編み部分に連続して、シンカー乗せ編みによって編成されたシンカー乗せ編み部分とを有することを
特徴とする靴下。

【請求項3】

前記請求項１又は２に記載の靴下において、
前記口ゴム部、及び前記把持部を含む前記レッグ部上部が、靴下外側に折り返されるとともに、前記口ゴム部端部が前記レッグ部に縫着されることを
特徴とする靴下。

【請求項4】

前記請求項１ないし３のいずれか一項に記載の靴下において、
前記フート部が、シンカー乗せ編みによって編成されたシンカー乗せ編み部分を有することを
特徴とする靴下。

【請求項5】

前記請求項１ないし４のいずれか一項に記載の靴下において、
前記ヒール部及び前記トウ部が、パイル編みによって編成されたパイル編み部分を有することを
特徴とする靴下。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、生産効率を低下させることなく、片手で容易かつ迅速に着用でき、着用中に脱げ等脱落することなく着用感を向上させる靴下に関する。

【背景技術】

【0002】

高齢者や体の不自由な人、健常者であっても体を動かしにくい状況にある人は必ずしも両手を使うことができるとは限らず、例えば、両手で靴下の履き口を拡げて爪先を入れてから靴下を引き上げる、といった靴下を着用する際の一連の動作を行うことが容易ではない。

【0003】

そこで、図５に示されるような、片手で着用することのできる靴下１００が従来知られている。
図５に示される靴下１００は、口ゴム部からトウ部にかけて連続した筒編みで形成され、レッグ部１０１の後側に別工程にて縫着された取手部１０２を備える構成となっている。着用者は、取手部１０２を左右いずれかの手で掴んで引き上げることによって、靴下１００を着用することができるというものである。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、図５で示される従来の靴下１００は、取手部１０２の１か所に力を集中して手で引き上げることから、開口した口ゴム部が変形して開口部分を狭くし、容易に着用できないという課題を有していた。

【0005】

また、取手部１０２は、一旦口ゴム部からトウ部までを連続して筒編みで編み立てた後、別途レッグ部１０１の後側に縫着する必要があり、製造工程数が増え、生産効率を低下させるという課題を有していた。

【0006】

さらに、靴下を容易かつ迅速に着用するためには、口ゴム部及びレッグ部を極端に緩く編み立てて形成するか、オーバーサイズの靴下を採用することも考えられるが、こられのいずれも着用中に脱げ等で着用感を悪化させるという課題を有していた。

【0007】

本発明は、上記課題を解消するためになされたものであり、生産効率を低下させることなく、片手で容易かつ迅速に着用でき、着用中に脱げ等脱落することなく着用感を向上させる靴下を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係る靴下は、口ゴム部、レッグ部、ヒール部、フート部及びトウ部が丸編みにより順次連続して編成される靴下であって、レッグ部が、コース方向に不連続で分離し、ウェール方向に所定数編成された帯状の把持部を有し、口ゴム部が、シングル編みにより編成されるものである。

【0009】

このように本発明においては、把持部が丸編みにより連続して編成されるとともに、口ゴム部がシングル編みにより編成されることから、着用者が把持部を掴んで引き上げる際に、シングル編みの口ゴム部の締付力によって口ゴム部の変形を極力抑制し、かつコース方向に不連続で分割して形成される帯状の把持部によりレッグ部周方向への応力を分断してウェール方向（上下方向）へのみ応力を伝達して開口部分を狭くすることがなく、片手で容易かつ迅速に着用することができる。
また、把持部が丸編みにより連続して編成されることから、靴下の縫製工程とは別に、靴下に把持部を取り付ける工程が不要となり、生産効率を低下させることがない。

【0010】

本発明に係る靴下は、必要に応じて、レッグ部が、パイル編みによって編成されたパイル編み部分と、パイル編み部分に連続して、シンカー乗せ編みによって編成されたシンカー乗せ編み部分とを有するものである。

【0011】

このように本発明においては、レッグ部にシンカー乗せ編み部分を有することから、口ゴム部をシングル編みで編成しても、シンカー乗せ編みによる編目の数が同じで度目が大きく形成される部分で強く締め付けることができることとなり、靴下がずり落ちてしまうことを防止することができる。
また、ウェール方向のおけるシンカー乗せ編み部分の伸び率が、パイル編み部分の伸び率よりも小さいことから、着用者が靴下を引き上げる際に、靴下が伸び切きることなく着用者の引き上げ動作に追従して引き上げやすくなり、より片手で容易かつ迅速に着用することができる。
さらに、シンカー乗せ編み部分の目が粗いことから、通気性を確保することができ、蒸れを防止することができる。

【0012】

本発明に係る靴下は、必要に応じて、口ゴム部、及び把持部を含むレッグ部上部が、靴下外側に折り返されるとともに、口ゴム部端部がレッグ部に縫着されるものである。

【0013】

このように本発明においては、口ゴム部及び把持部を含むレッグ部上部が、靴下外側に折り返されてレッグ部の外側に口ゴム部が重畳された反転状態となっていることから、口ゴム部よりも締付力の小さいレッグ部にて足首まわりに保持されることとなり、締め付けによる着用者にかかる負担を軽減することができる。
また、把持部は、コース方向の不連続部分をとおして靴下内側に折り返し可能であることから、口ゴム部及び把持部を含むレッグ部上部を外側に折り返したとしても、パイル編成部分のパイル側に折り返された把持部が口ゴム部及び把持部を含むレッグ部上部の折り返しにより外側に位置するようになり、片手履き用の靴下としてそのまま使用し続けることができる。

【0014】

本発明に係る靴下は、必要に応じて、フート部が、シンカー乗せ編みによって編成されたシンカー乗せ編み部分を有するものである。

【0015】

このように本発明においては、シンカー乗せ編みによって編成されたシンカー乗せ編み部分をフート部が有することから、シンカー乗せ編み部分の締付力により着用者の足甲部に強く保持されることとなり、歩行時等の足裏及びインソール間の摩擦による靴下のズレを防止することができる。
また、ウェール方向のおけるシンカー乗せ編み部分の伸び率が、パイル編み部分の伸び率よりも小さいことから、着用者が靴下を引き上げる際に、靴下が伸び切きることなく着用者の引き上げ動作に追従して引き上げやすくなり、片手であっても靴下のトウ部までを確実に着用させることができる。
さらに、シンカー乗せ編み部分の目が粗いことから、通気性を確保することができ、蒸れを防止することができる。

【0016】

本発明に係る靴下は、必要に応じて、ヒール部及びトウ部が、パイル編みによって編成されたパイル編み部分を有するものである。

【0017】

このように本発明においては、パイル編みによって編成されたパイル編み部分をヒール部及びトウ部が有することから、柔らかな履き心地と保温性、特に指先の保温性を確保することができる。
また、クッション性を有することから、歩行時等に着用者の踵部、爪先部に掛かる負荷を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の第１の実施形態に係る靴下の側面図である。

【図2】本発明の第１の実施形態に係る靴下におけるレッグ部の概略図であって、（ａ）は要部拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ－Ａ拡大断面図である。

【図3】本発明の第１の実施形態に係る靴下におけるレッグ部の編み組織を示す模式図である。

【図4】本発明の第２の実施形態に係る靴下の側面図である。

【図5】従来の靴下の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

（本発明の第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る靴下を図１ないし図３に基づいて説明する。また、本実施形態の全体を通して、同じ要素には同じ符号を付している。

【0020】

本実施形態に係る靴下１は、全体を丸編機により基端開口部からルーズ・コースまでが連続して編成される筒状体で形成され、当該筒状体の基端開口部からなる口ゴム部２と、先端開口部を縫合してなるトウ部６と、口ゴム部２とトウ部６との間に編成されるレッグ部３、ヒール部４及びフート部５とを備える構成である。

【0021】

靴下１は、靴下であれば特に限定されず、例えば、ハイソックス、スニーカーソックス、オーバーニー、２本指靴下、３本指靴下、５本指靴下でもよい。

【0022】

口ゴム部２は、編地が一重のシングル編みとされ、伸縮性を持たせるために地糸の中にゴム糸を挿入して編成される。
口ゴム部２は、例えば、ウーリーナイロン糸を地糸として平編みにより編成され、ゴム糸が挿入される。

【0023】

レッグ部３は、上部にパイル編みによって編成されたパイル編み部分７と、当該パイル編み部分７に連続して、シンカー乗せ編みによって編成されたシンカー乗せ編み部分８とを有する。

【0024】

パイル編み部分７は、パイル編みによって編成され、例えば、表糸をレーヨンシルク糸、裏糸をＦＴＹ糸とされる。

【0025】

パイル編み部分７は後側上端部にコース方向に編み組織が不連続となっている不連続部分９を有し、この不連続部分９にウェール方向に所定数連続して編成され、レッグ部３後方に分離した帯状の把持部１０が形成される。把持部１０は、丸編機のシリンダの一部を利用して、ピッカーの動作を停止することによって編成される。
把持部１０は、パイル編みによって編成され、例えば、例えば、表糸をウーリーナイロン糸、裏糸をＦＴＹ糸とされる。

【0026】

シンカー乗せ編み部分８は、シンカー乗せ編みによって編成される。
ここで、シンカー乗せ編みとは、表糸及び裏糸の両糸をシンカーの最も高い位置に配置された爪部上に乗せて編成する方法である。
パイル編みは、図３（ａ）に示すように、表糸３０をシンカー２０の最も高い位置に配置された第１の爪部２１上に乗せ、裏糸３１を第１の爪部２１よりも低い位置に配置された第２の爪部２２上に乗せて編地を編み立てる。図３（ｂ）に示すように、表糸３０でループを形成し、第１の爪部２１と第２の爪部２２との高さの差に応じたパイルを形成する。
これに対し、シンカー乗せ編みは、図３（ｃ）に示すように、表糸３０及び裏糸３１の両糸を第１の爪部２１上に乗せて編地を編み立てる。そのため、図３（ｂ）と略同一スケールで描いた図３（ｄ）に示すように、度目が大きく、目の粗い（隙間の多い）編み方となっている。
シンカー乗せ編み部分８は、例えば、表糸をレーヨンシルク糸、裏糸をウーリーナイロン糸とエステル糸を巻いたゴム糸とされる。編み組織にゴム糸を挿入することにより、シンカー乗せ編み部分８の締付力を確保している。

【0027】

シンカー乗せ編み部分８は、全体の伸び率がパイル編み部分７全体における伸び率よりも小さくなるように形成される。
上述したように、シンカー乗せ編みで編み立てられた編地は度目が大きいため、ウェール方向の編成数が平編みやパイル編みと比較して少なくなる。図１に示す例では、パイル編み部分７とシンカー乗せ編み部分８のウェール方向長さが概ね同じとなっていることから、シンカー乗せ編み部分８のウェール方向の編成数は、パイル編み部分７のウェール方向の編成数よりも少なく、その結果として、シンカー乗せ編み部分８全体における伸び率がパイル編み部分７全体における伸び率よりも小さくなっている。

【0028】

以上にように、レッグ部３にシンカー乗せ編み部分８を有することから、口ゴム部２をシングル編みで編成しても、シンカー乗せ編みによる編目の数が同じで度目が大きく形成される部分（シンカー乗せ編み部分８）で強く締め付けることができることとなり、靴下１がずり落ちてしまうことを防止することができる。
また、ウェール方向のおけるシンカー乗せ編み部分８の伸び率が、パイル編み部分７の伸び率よりも小さいことから、着用者が靴下１を引き上げる際に、靴下１が伸び切きることなく着用者の引き上げ動作に追従して引き上げやすくなり、より片手で容易かつ迅速に着用することができる。
さらに、シンカー乗せ編み部分８の目が粗いことから、通気性を確保することができ、蒸れを防止することができる。

【0029】

ヒール部４は、丸編機のシリンダの一部を利用して目減らし及び目増しによって編成される。図１に示す例では、ヒール部４にＩ字状のゴアライン１１が形成されているが、Ｙ字状であってもよく、その形状は問わない。
ヒール部４は、パイル編みによって編成され、例えば、表糸をレーヨンシルク糸、裏糸をＦＴＹ糸とされる。

【0030】

フート部５は、パイル編みによって編成されるが、少なくとも一部をシンカー乗せ編みによって編成される。図１に示す例では、着用者の土踏まずに対応する部分の全周が、シンカー乗せ編みによって編成されたシンカー乗せ編み部分１２となっている。
フート部５のパイル編み部分は、例えば、表糸をレーヨンシルク糸、裏糸をＦＴＹ糸とされ、シンカー乗せ編み部分１２は、表糸をレーヨンシルク糸、裏糸をウーリーナイロン糸とエステル糸を巻いたゴム糸とされる。

【0031】

以上にように、シンカー乗せ編みによって編成されたシンカー乗せ編み部分１２をフート部５が有することから、シンカー乗せ編み部分１２の締付力により着用者の足甲部に強く保持されることとなり、歩行時等の足裏及びインソール間の摩擦による靴下１のズレを防止することができる。
また、ウェール方向のおけるシンカー乗せ編み部分１２の伸び率が、パイル編み部分の伸び率よりも小さいことから、着用者が靴下１を引き上げる際に、靴下１が伸び切きることなく着用者の引き上げ動作に追従して引き上げやすくなり、片手であっても靴下１のトウ部６までを確実に着用させることができる。
さらに、シンカー乗せ編み部分１２の目が粗いことから、通気性を確保することができ、蒸れを防止することができる。

【0032】

トウ部６は、丸編機のシリンダの一部を利用して、目減らし及び目増しによって編成される。トウ部６には、ゴアライン１３と、ルーズ・コースを縫製したリンキングライン１４が形成される。
トウ部６は、パイル編みによって編成され、例えば、表糸をレーヨンシルク糸、裏糸をＦＴＹ糸とされる。

【0033】

以上にように、パイル編みによって編成されたパイル編み部分をヒール部４及びトウ部６が有することから、柔らかな履き心地と保温性、特に指先の保温性を確保することができる。
また、クッション性を有することから、歩行時等に着用者の踵部、爪先部に掛かる負荷を軽減することができる。

【0034】

次に、本実施形態に係る靴下１の製造方法における編成動作について説明する。
丸編機による靴下１の編成は、口ゴム部２、レッグ部３、ヒール部４、フート部５及びトウ部６を順次連続して編み立て、フート部５及びトウ部６に各々連続する先端開口部となるルーズ・コースを編み立てられることとなる。

【0035】

まず、口ゴム部２は、丸編機におけるシリンダの全周を編成範囲として使用して複数のコースを順次繰り返すことにより編成される。

【0036】

次に、レッグ部３は、パイル編み部分７の上部を丸編機におけるシリンダの全周を編成範囲として使用して複数のコースを順次繰り返すことにより編成した後、シリンダの一部を利用して、編成範囲以外のピッカーの動作を停止することにより、帯状の編地（把持部１０）を編成する。把持部１０を編成後、再び、シリンダの全周を編成範囲として使用して複数のコースを順次繰り返すことによりパイル編み部分７の下部を編成する。
パイル編み部分７の編成後、連続して、丸編機におけるシリンダの全周を編成範囲として使用して複数のコースを順次繰り返すことによりシンカー乗せ編み部分８を編成する。

【0037】

ヒール部４は、丸編機におけるシリンダの略半周を編成範囲として使用し、このシリンダの編成範囲以外の編成範囲にあるバットニードルを非編成レベル（センター・カムの上面）に上げるとともに、シリンダの編成範囲にあるバットニードルにてシリンダの正逆往復回転により針上げピッカー及び針下げによる目減らしと目増しとを行って編地を編成する。

【0038】

フート部５は、丸編機におけるシリンダの全周を編成範囲として使用して複数のコースを順次繰り返すことにより、パイル編み部分とシンカー乗せ編み部分１２とが編成される。

【0039】

トウ部６は、丸編機におけるシリンダの略半周を編成範囲として使用し、このシリンダの編成範囲以外の編成範囲にあるバットニードルを非編成レベル（センター・カムの上面）に上げるとともに、シリンダの編成範囲にあるバットニードルにてシリンダの正逆往復回転により針上げピッカー及び針下げによる目減らしと目増しとを行って編地を編成する。

【0040】

トウ部６を編成した後、丸編機におけるシリンダの全周に相当する編成範囲を使って、少なくとも１コース分を度粗にしてルーズ・コースを編み立てる。このルーズ・コースはダイヤルリンキング機によって目差しをしてリンキングライン１４で縫い合わせることにより全体を袋状の靴下１として形成する。

【0041】

以上にように、把持部１０が丸編みにより連続して編成されるとともに、口ゴム部２がシングル編みにより編成されることから、着用者が把持部１０を掴んで引き上げる際に、シングル編みの口ゴム部２の締付力によって口ゴム部２の変形を極力抑制し、かつコース方向に不連続で分割して形成される帯状の把持部１０によりレッグ部３周方向への応力を分断してウェール方向（上下方向）へのみ応力を伝達して開口部分を狭くすることがなく、片手で容易かつ迅速に着用することができる。
また、把持部１０が丸編みにより連続して編成されることから、靴下１の縫製工程とは別に、靴下１に把持部１０を取り付ける工程が不要となり、生産効率を低下させることがない。

【0042】

（本発明の第２の実施形態）
本発明の第２の本実施形態に係る靴下について、図４を用いて説明する。図４は、本実施形態に係る靴下の側面図である。なお、上記第１の実施形態と重複する記載については省略する。

【0043】

本実施形態に係る靴下が、上記第１の実施形態に係る靴下と異なる点は、口ゴム部及び把持部を含むレッグ部上部が外側に折り返されている点である。

【0044】

図４に示すように、本実施形態に係る靴下１は、口ゴム部２及び把持部１０を含むレッグ部３の上部が外側に折り返され、口ゴム部２端部がレッグ部３の外側に縫着されている。
把持部１０は、予め不連続部分９を通してレッグ部３におけるパイル編み部分７のパイル側に折り返された状態となっている。

【0045】

なお、口ゴム部２及びレッグ部３上部の折り返し部分は、必ずしもレッグ部３の外側に縫着されている必要はなく、縫着せずに単に折り返して使用することもできる。

【0046】

このように、口ゴム部２及び把持部１０を含むレッグ部３上部が、靴下１外側に折り返されてレッグ部３の外側に口ゴム部２が重畳された反転状態となっていることから、口ゴム部２よりも締付力の小さいレッグ部３にて足首まわりに保持されることとなり、締め付けによる着用者にかかる負担を軽減することができる。
また、把持部１０は、コース方向の不連続部分９をとおして靴下内側に折り返し可能であることから、口ゴム部２及び把持部１０を含むレッグ部３上部を外側に折り返したとしても、パイル編み部分７のパイル側に折り返された把持部１０が口ゴム部２及び把持部１０を含むレッグ部３上部の折り返しにより外側に位置するようになり、片手履き用の靴下としてそのまま使用し続けることができる。

【0047】

なお、上記各実施形態では、リンキングライン１４がトウ部６の上部に形成されるように編成したが、リンキングライン１４がトウ部６の下部（着用者の足裏部側）に形成されるように編成してもよい。
このように、トウ部６の下部にリンキングライン１４が形成されることから、着用者の爪等へのリンキングライン１４の接触を避けることとなり、着用者が巻き爪などの症状がある場合に、靴下を着用することでのリンキングライン１４による爪への刺激を回避することができる。

【符号の説明】

【0048】

１ 靴下
２ 口ゴム部
３ レッグ部
４ ヒール部
５ フート部
６ トウ部
７ パイル編み部分
８ シンカー乗せ編み部分
９ 不連続部分
１０ 把持部
１１ ゴアライン
１２ シンカー乗せ編み部分
１３ ゴアライン
１４ リンキングライン
２０ シンカー
２１ 第１の爪部
２２ 第２の爪部
３０ 表糸
３１ 裏糸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】