特開 2023-96262 吐出器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023096262

(43)【公開日】2023-07-07

(54)【発明の名称】吐出器

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/34 20060101AFI20230630BHJP

   B05B 11/00 20230101ALI20230630BHJP

   F04B 9/14 20060101ALI20230630BHJP

【ＦＩ】

B65D47/34 100

B05B11/00 102J

B05B11/00 102P

F04B9/14 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021211884

(22)【出願日】2021-12-27

(71)【出願人】

【識別番号】000006769

【氏名又は名称】ライオン株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100141139

【弁理士】

【氏名又は名称】及川 周

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】中本 大輔

(72)【発明者】

【氏名】先曽 洋一

(72)【発明者】

【氏名】阿部 孝之

【テーマコード（参考）】

3E084

3H075

【Ｆターム（参考）】

3E084AA04

3E084AA12

3E084AB01

3E084BA02

3E084CA01

3E084CB02

3E084CC05

3E084DA01

3E084DB12

3E084DC05

3E084FA09

3E084FB01

3E084GA01

3E084GB01

3E084KB01

3E084LB02

3E084LC01

3E084LD22

3E084LD25

3H075AA01

3H075AA09

3H075BB03

3H075CC16

3H075DA06

3H075DA11

3H075DB14

3H075DB39

3H075DB44

(57)【要約】

【課題】貯留空間内の正圧時に、貯留空間が供給孔を通して容器本体内に連通するのを抑制する。
【解決手段】貯留空間Ａを有するシリンダ１１と、吐出孔２５が形成された吐出ヘッド１４と、供給孔２６が形成されたピストン１５と、ピストンを下方付勢状態で上方移動可能に支持する付勢部材１６と、供給孔を閉塞し、貯留空間内の負圧時に供給孔を開く下部弁体１７と、シリンダ内において貯留空間の外側に位置する部分に差し込まれ、ピストンを押上げる操作レバー１８と、を備え、ピストンにおいて、貯留空間の内面を画成する部分における供給孔の開口周縁部に、供給孔に向かうに従い下方に向けて延びる弁座面３１ａが形成され、下部弁体は、弁座面に上方に向けて離反可能に着座した球体となっている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器本体内の内容物が貯留される貯留空間を有するとともに、上下方向に延びるシリンダと、
前記貯留空間からの内容物を吐出する吐出孔が形成された吐出ヘッドと、
前記シリンダ内に上下摺動可能に嵌合されるとともに、前記貯留空間の下端開口を閉塞し、かつ上下方向に貫いて前記容器本体内に連通する供給孔が形成されたピストンと、
前記ピストンを下方付勢状態で上方移動可能に支持する付勢部材と、
前記供給孔を閉塞し、前記貯留空間内の負圧時に前記供給孔を開く下部弁体と、
前記シリンダ内において前記貯留空間の外側に位置する部分に差し込まれ、前記ピストンを押上げる操作レバーと、を備え、
前記ピストンにおいて、前記貯留空間の内面を画成する部分における前記供給孔の開口周縁部に、前記供給孔に向かうに従い下方に向けて延びる弁座面が形成され、
前記下部弁体は、前記弁座面に上方に向けて離反可能に着座した球体となっている、吐出器。

【請求項2】

前記ピストンは、有底筒状の下筒部を備え、
前記下筒部の底壁に、前記供給孔および前記弁座面が形成され、
前記ピストンには、前記弁座面から上方に離反した前記下部弁体が突き当たることで、前記下部弁体が前記下筒部内から離脱することを規制する抜け止め突起が設けられている、請求項１に記載の吐出器。

【請求項3】

前記下部弁体は、前記ピストンを形成する材料の比重より高い比重の材料で形成されている、請求項１または２に記載の吐出器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吐出器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、容器本体内の内容物が貯留される貯留空間を有するとともに、上下方向に延びるシリンダと、貯留空間からの内容物を吐出する吐出孔が形成された吐出ヘッドと、シリンダ内に上下摺動可能に嵌合されるとともに、貯留空間の下端開口を閉塞し、かつ上下方向に貫いて容器本体内に連通する供給孔が形成されたピストンと、ピストンを下方付勢状態で上方移動可能に支持する付勢部材と、供給孔を閉塞し、貯留空間内の負圧時に供給孔を開く下部弁体と、シリンダ内において貯留空間の外側に位置する部分に差し込まれ、ピストンを押上げる操作レバーと、を備え、ピストンにおいて、貯留空間の内面を画成する部分における供給孔の開口周縁部に、下部弁体が上方に向けて離反可能に着座する弁座面が形成された吐出器が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－２４５８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、前記従来の吐出器では、固形の添加物、固形の異物（以下、総称して、固形物という）を、内容物とともに吐出する場合、貯留空間内の正圧時に、弁座面と下部弁体との間に挟まれた固形物によって、貯留空間が供給孔を通して容器本体内に連通するおそれがあった。なお、固形の異物としては、例えば内容物の詰め替え時等に外部から容器本体内に侵入するゴミ等が挙げられる。

【0005】

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、貯留空間内の正圧時に、貯留空間が供給孔を通して容器本体内に連通するのを抑制することができる吐出器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の吐出器は、容器本体内の内容物が貯留される貯留空間を有するとともに、上下方向に延びるシリンダと、前記貯留空間からの内容物を吐出する吐出孔が形成された吐出ヘッドと、前記シリンダ内に上下摺動可能に嵌合されるとともに、前記貯留空間の下端開口を閉塞し、かつ上下方向に貫いて前記容器本体内に連通する供給孔が形成されたピストンと、前記ピストンを下方付勢状態で上方移動可能に支持する付勢部材と、前記供給孔を閉塞し、前記貯留空間内の負圧時に前記供給孔を開く下部弁体と、前記シリンダ内において前記貯留空間の外側に位置する部分に差し込まれ、前記ピストンを押上げる操作レバーと、を備え、前記ピストンにおいて、前記貯留空間の内面を画成する部分における前記供給孔の開口周縁部に、前記供給孔に向かうに従い下方に向けて延びる弁座面が形成され、前記下部弁体は、前記弁座面に上方に向けて離反可能に着座した球体となっている。

【0007】

本発明によれば、操作レバーを操作して、付勢部材による下方付勢力に抗してピストンを上昇させると、貯留空間内が正圧になり、下部弁体が弁座面に押し付けられることで、供給孔が閉塞された状態に保たれ、貯留空間内の内容物が吐出孔から吐出される。
操作レバーを解放すると、ピストンが付勢部材により下方に復元移動させられ、貯留空間内が負圧になり、下部弁体が弁座面から上方に離れて供給孔が開放され、容器本体内の内容物が供給孔を通過して貯留空間内に供給される。
弁座面が、供給孔に向かうに従い下方に向けて延び、下部弁体が、弁座面に上方に向けて離反可能に着座した球体となっているので、固形物が弁座面から供給孔に滑落しやすくなるとともに、下部弁体と弁座面との間の接触面積を抑えることが可能になり、下部弁体と弁座面との間の面圧を高くすることができる。以上より、仮に固形物が、下部弁体と弁座面との間に溜まろうとしても、貯留空間内の正圧時には、下部弁体の外周面により固形物を押し退けさせ、下部弁体の外周面を弁座面に全周にわたって当接させることができる。したがって、貯留空間内の正圧時に、貯留空間が供給孔を通して容器本体内に連通するのを抑制することができる。
下部弁体が、弁座面に上方に向けて離反可能に着座した球体となっていることから、貯留空間内の負圧時に、下部弁体を弁座面から大きく離反させることが可能になり、容器本体内の内容物を貯留空間内に供給孔を通して安定して供給することができる。

【0008】

前記ピストンは、有底筒状の下筒部を備え、前記下筒部の底壁に、前記供給孔および前記弁座面が形成され、前記ピストンには、前記弁座面から上方に離反した前記下部弁体が突き当たることで、前記下部弁体が前記下筒部内から離脱することを規制する抜け止め突起が設けられてもよい。

【0009】

ピストンに抜け止め突起が設けられているので、下部弁体を下筒部内に限って上下動させることが可能になり、貯留空間内の負圧時に、下部弁体と弁座面との間の距離が安定し、供給孔を通して貯留空間内に供給される容器本体内の内容物の量を安定させることができる。

【0010】

前記下部弁体は、前記ピストンを形成する材料の比重より高い比重の材料で形成されてもよい。

【0011】

下部弁体が、ピストンを形成する材料の比重より高い比重の材料で形成されているので、下部弁体と弁座面との間の面圧を確実に高くすることができる。

【発明の効果】

【0012】

この発明によれば、貯留空間内の正圧時に、貯留空間が供給孔を通して容器本体内に連通するのを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】一実施形態の吐出器の縦断面図である。

【図2】図１の吐出器において、ピストンを上昇させた状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照し、吐出器の一実施形態について説明する。
吐出器１は、図１に示されるように、シリンダ１１と、閉塞壁１２と、吐出弁１３と、吐出ヘッド１４と、ピストン１５と、付勢部材１６と、下部弁体１７と、操作レバー１８と、を備え、内容物が充填された容器本体Ｗの口部Ｗ１に、装着キャップＣを介して取付けられる。なお、吐出器１は、閉塞壁１２および吐出弁１３を備えなくてもよい。

【0015】

内容物としては、例えば、衣料用液体洗剤、柔軟剤、若しくは自動食洗機用液体洗剤、または、パウダーを含有する各種液体製品が好ましい。吐出ヘッド１４、吐出弁１３、閉塞壁１２、操作レバー１８、装着キャップＣ、およびシリンダ１１は、例えばポリプロピレンで形成され、ピストン１５は、例えばポリエチレンで形成され、付勢部材１６、および下部弁体１７は、例えば金属材料で形成されている。なお、付勢部材１６、および下部弁体１７は、合成樹脂材料で形成されてもよい。

【0016】

シリンダ１１、ピストン１５、および付勢部材１６は、共通軸Ｏと同軸に配設されている。以下、共通軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向から見て、共通軸Ｏに交差する方向を径方向といい、共通軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

【0017】

シリンダ１１は、上下方向に延びる筒状に形成されている。シリンダ１１は、内容物が貯留される貯留空間Ａを有している。シリンダ１１の材質は、例えばポリプロピレンが好ましい。
シリンダ１１は、有底筒状の本体筒２１と、本体筒２１より小径に形成されるとともに、本体筒２１の底壁を上下方向に貫く供給筒２２と、を備えている。貯留空間Ａは、口部Ｗ１の上方に位置している。
本体筒２１は、口部Ｗ１から上方に向けて突出している。本体筒２１の下端部は、口部Ｗ１内に挿入されている。本体筒２１に、径方向の外側に向けて突出したフランジ部が形成されており、フランジ部が、容器本体Ｗの口部Ｗ１の上端開口縁と装着キャップＣとにより上下方向に挟まれることで、吐出器１が口部Ｗ１に固定される。
供給筒２２の上部は、本体筒２１の底壁から上方に突出している。供給筒２２の上部は、本体筒２１の上端部より下方に位置している。供給筒２２の上部の内周面に、上下方向の全長にわたって連続して延びる縦溝２２ｂが形成されている。供給筒２２の下部は、本体筒２１の底壁から下方に突出している。供給筒２２の上部の直径は、供給筒２２の下部の直径より大きくなっている。供給筒２２のうち、本体筒２１の底壁との接続部分には、供給筒２２内と容器本体Ｗ内とを連通する外気導入孔２２ａが形成されている。

【0018】

閉塞壁１２は、貯留空間Ａの上端開口を閉塞している。閉塞壁１２の材質は、例えばポリプロピレンが好ましい。閉塞壁１２の外周縁部には、下方に向けて延び、シリンダ１１の本体筒２１に外嵌された外嵌筒２４が形成されている。外嵌筒２４は、下端部同士が連結され、かつ上端が開口した二重筒状に形成されている。
閉塞壁１２には、上下方向に貫き、貯留空間Ａに連通する流出孔２３が形成されている。流出孔２３は、共通軸Ｏと同軸に配設されている。流出孔２３の内周面には、上方に向かうに従い流出孔２３の内径を大きくする第１弁座面２３ａが形成されている。第１弁座面２３ａは、流出孔２３の内周面のうちの上部に形成され、流出孔２３の内周面の下部は、上下方向に真直ぐ延びている。閉塞壁１２における径方向の中央部（以下、隆起筒１２ｂという）は、上方に向けて隆起した有頂筒状に形成されており、その頂壁に流出孔２３が形成されている。

【0019】

閉塞壁１２には、閉塞壁１２の下面が上方に向けて窪み、かつ頂壁が流出孔２３より上方に位置する有頂筒状のエア貯留部１２ａが形成されている。なお、閉塞壁１２にエア貯留部１２ａを形成しなくてもよい。
エア貯留部１２ａ内の上部には、貯留空間Ａ内に内容物が充填された状態でも、空気を残留させておくことが可能になり、後述のように操作レバー１８を操作してピストン１５を上昇させ、貯留空間Ａの内圧を上昇させる際、エア貯留部１２ａ内の空気が圧縮することにより、操作レバー１８の初動時の操作荷重を低減することができる。

【0020】

吐出ヘッド１４は、有頂筒状に形成され、外嵌筒２４に嵌合されている。吐出ヘッド１４は、閉塞壁１２の上面を覆っている。吐出ヘッド１４の材質は、例えばポリプロピレンが好ましい。吐出ヘッド１４には、流出孔２３からの内容物を吐出する吐出孔２５が形成されている。吐出孔２５は、径方向のうち、共通軸Ｏに対してエア貯留部１２ａが位置している側の反対側に向けて開口している。
以下、径方向のうち、吐出孔２５が開口する向きを前方といい、この逆向きを後方といい、上下方向から見て、前後方向に直交する方向を左右方向という。

【0021】

吐出ヘッド１４には、閉塞壁１２の隆起筒１２ｂに外嵌され、かつ吐出孔２５に連通した連結筒１４ａが形成されている。連結筒１４ａは、吐出ヘッド１４の頂壁の下面から下方に向けて延びている。
吐出ヘッド１４の頂壁の下面において、連結筒１４ａの内側に位置する部分に、下方に向けて突出した規制突起１４ｂが形成されている。規制突起１４ｂには、図２に示されるように、上昇端位置に達した吐出弁１３が突き当たる。規制突起１４ｂは、表裏面が周方向を向く板状に形成されている。規制突起１４ｂは、周方向に間隔をあけて複数設けられている。規制突起１４ｂは、連結筒１４ａの内周面に連結されている。規制突起１４ｂのうち、径方向の外側部分は、径方向の内側部分より下方に向けて突出している。規制突起１４ｂのうち、径方向の外側部分は連結筒１４ａに連結され、径方向の内側部分は吐出弁１３と上下方向で対向している。

【0022】

ピストン１５は、シリンダ１１の本体筒２１内に上下摺動可能に嵌合されるとともに、貯留空間Ａの下端開口を閉塞している。ピストン１５の材質は、例えばポリエチレンが好ましい。ピストン１５には、上下方向に貫いて容器本体Ｗ内に連通する供給孔２６が形成されている。ピストン１５において、貯留空間Ａの内面を画成する部分における供給孔２６の開口周縁部に、供給孔２６に向かうに従い下方に向けて延びる第２弁座面（弁座面）３１ａが形成されている。
図示の例では、ピストン１５は、下方に向かうに従い縮径した多段の筒状に形成され、最も下方に位置する下筒部３１は有底筒状に形成されている。ピストン１５において、シリンダ１１の内周面を摺動する摺動筒部２７は、最も上方に位置している。

【0023】

下筒部３１の底壁には、下方に向けて延びる外側シール筒３２および内側シール筒３３が形成されている。外側シール筒３２は、内側シール筒３３の上部を径方向の外側から囲っている。内側シール筒３３の下部は、外側シール筒３２より下方に位置している。外側シール筒３２は、供給筒２２の上部内に上下摺動可能に嵌合され、内側シール筒３３は、供給筒２２の下部内に上下摺動可能に嵌合されている。

【0024】

供給孔２６は、下筒部３１の底壁を上下方向に貫き、容器本体Ｗ内と貯留空間Ａ内とを連通する。第２弁座面３１ａは、下筒部３１の底壁の上面における供給孔２６の開口周縁部に形成され、径方向の内側に向かうに従い下方に向けて延びている。下筒部３１の底壁の上面のうち、第２弁座面３１ａの外周縁に連なる外周縁部は、上方を向く平坦面となっている。

【0025】

下部弁体１７は、供給孔２６を閉塞し、貯留空間Ａ内の負圧時に供給孔２６を開放する。下部弁体１７は、第２弁座面３１ａに上方に向けて離反可能に着座した球体となっている。下部弁体１７は、ピストン１５を形成する材料の比重より高い比重の材料で形成されている。下部弁体１７の材質は、例えばステンレス、若しくはポリプロピレンが好ましい。下部弁体１７の上部は、下筒部３１の底壁の上面の外周縁部より上方に位置している。下部弁体１７は、下筒部３１の上端部より下方に位置している。

【0026】

ピストン１５には、支持部材３４が設けられている。なお、支持部材３４は、ピストン１５と一体に形成されてもよい。支持部材３４の材質は、例えばポリプロピレン等が好ましい。
支持部材３４は、ピストン１５内において、摺動筒部２７と下筒部３１との間に位置する部分に嵌合された有頂筒状の装着部３５と、装着部３５の頂壁３５ａから上方に向けて延びる有頂筒状の案内部３６と、装着部３５の頂壁３５ａから下方に向けて延びる抜け止め突起３４ａと、を備えている。

【0027】

装着部３５および案内部３６それぞれの周壁には、径方向のうちの一方向に貫く連通開口が形成されている。図示の例では、連通開口は、装着部３５および案内部３６それぞれの周壁を左右方向に貫いている。案内部３６の頂壁３６ａは環状に形成されている。案内部３６の頂壁３６ａの内周縁部は、案内部３６の周壁の内周面より径方向の内側に張り出している。

【0028】

抜け止め突起３４ａは、ピストン１５の下筒部３１内に挿入されている。抜け止め突起３４ａは、上下方向から見て十字状を呈する。抜け止め突起３４ａと、下筒部３１の内周面と、の間の径方向の隙間は、下部弁体１７の直径より小さくなっている。抜け止め突起３４ａに、第２弁座面３１ａから上方に離反した下部弁体１７が突き当たることで、下部弁体１７が下筒部３１内から離脱することが規制される。なお、抜け止め突起３４ａは、下筒部３１より上方に位置してもよい。抜け止め突起３４ａに下部弁体１７が突き当たった状態で、下部弁体１７の下端部、および下筒部３１の底壁の上面の外周縁部それぞれの上下方向の位置が互いに同等になる。

【0029】

付勢部材１６は、ピストン１５を下方付勢状態で上方移動可能に支持している。付勢部材１６は、コイルスプリングとなっている。付勢部材１６の材質は、例えばステンレス、若しくはポリアセタールコポリマーが好ましい。付勢部材１６の上端部は、閉塞壁１２の隆起筒１２ｂ内に挿入され、かつ閉塞壁１２の下面に当接している。付勢部材１６の下部内に、支持部材３４の案内部３６が挿入されている。付勢部材１６の下端部が、支持部材３４における装着部３５の頂壁３５ａの上面に当接している。

【0030】

吐出弁１３は、閉塞壁１２の流出孔２３に挿入された状態で上下動可能に設けられ、流出孔２３を開閉する。吐出弁１３は、軸部３７および弁本体３８を備え、共通軸Ｏと同軸に配設されている。吐出弁１３は、有底筒状に形成されている。なお、吐出弁１３は、中実の棒体であってもよい。吐出弁１３の材質は、例えばポリプロピレンが好ましい。

【0031】

軸部３７は、上下方向に延び、支持部材３４の案内部３６内に上下動可能に挿入されている。軸部３７には、案内部３６の頂壁３６ａの内周縁部に、この頂壁３６ａの下方から当接した係止突起３７ａが形成されている。吐出弁１３は、係止突起３７ａおよび案内部３６を介して付勢部材１６により下方に付勢されている。

【0032】

弁本体３８は、閉塞壁１２の第１弁座面２３ａに対して上下方向に接近、および離反可能に設けられている。
弁本体３８の外周面は、上方に向かうに従い外径が大きくなる円錐面状に形成されている。弁本体３８の外周面に、全周にわたって連続して延び、第１弁座面２３ａに当接する突条状のシール突起が設けられている。弁本体３８の外周面における下端部は、流出孔２３の内周面より径方向の内側に位置している。弁本体３８の外周面、および流出孔２３の内周面それぞれの下端部は、径方向で対向している。
弁本体３８の上端部に、上方に向けて突出した環状突起３９が設けられている。環状突起３９の上端開口縁は、閉塞壁１２における隆起筒１２ｂの頂壁の上面より上方に位置している。環状突起３９の上端開口縁は、吐出弁１３が上昇端位置に位置したときに、吐出ヘッド１４の規制突起１４ｂに突き当たる。

【0033】

操作レバー１８は、シリンダ１１内において貯留空間Ａの外側に位置する部分に差し込まれ、ピストン１５を押上げる。操作レバー１８の材質は、例えばポリプロピレンが好ましい。
本実施形態では、操作レバー１８は、シリンダ１１内において貯留空間Ａより下方に位置する部分に差し込まれ、ピストン１５を押上げる押上部４２と、押上部４２に連結されるとともに、シリンダ１１内から突出したレバー部４３と、を備え、操作レバー１８の回転軸４２ａ回りの回転移動に伴い、押上部４２およびピストン１５が互いに係合した状態で、ピストン１５が上下動する。

【0034】

押上部４２は、シリンダ１１の本体筒２１内において、貯留空間Ａより下方に位置する部分に前後方向に差し込まれ、ピストン１５を押上げる。押上部４２は、本体筒２１の後端部を前後方向に貫いている。押上部４２は、ピストン１５の下筒部３１を左右方向に挟む一対の板体を備えている。これらの板体は、表裏面が左右方向を向き、かつ前後方向に長い長方形状に形成されている。押上部４２は、ピストン１５において、摺動筒部２７と下筒部３１との間に位置する部分に形成された、上下方向を向く段壁１５ａの下面に当接している。一対の板体における各後端部に、左右方向の外側に向けて突出した回転軸４２ａが形成されている。
レバー部４３は、押上部４２における一対の板体を左右方向に連結するとともに、シリンダ１１の本体筒２１内から閉塞壁１２の外嵌筒２４の後方に向けて突出している。レバー部４３は、後方に向かうに従い上方に向けて延びている。

【0035】

ここで、外嵌筒２４には、後方に向かうに従い下方に向けて延びるグリップ部４４が形成されている。
グリップ部４４は、レバー部４３を左右方向に挟む一対の側板４４ａと、一対の側板４４ａ同士を連結し、レバー部４３の下方からレバー部４３に対向するグリップ板４４ｂと、を備えている。側板４４ａにおける径方向の内端部に、操作レバー１８の回転軸４２ａが回転可能に嵌合された軸受孔が形成されている。レバー部４３の上面を親指で押し込む際、他の指を、グリップ板４４ｂのうちの前方を向く内面に沿わせる。

【0036】

次に、吐出器１の作用について説明する。

【0037】

レバー部４３の上面に親指を置き、かつ他の指をグリップ板４４ｂの内面に沿わせた状態で、親指によりレバー部４３を回転軸４２ａ回りに下方に向けて押し込むと、押上部４２が、ピストン１５の段壁１５ａの下面を上方に突上げる。これにより、図２に示されるように、ピストン１５が、付勢部材１６を上下方向に圧縮させながら、シリンダ１１内を上方に向けて移動し、貯留空間Ａの内圧が上昇する。

【0038】

以上の過程において、吐出弁１３が上方に向けて移動し、弁本体３８が閉塞壁１２の第１弁座面２３ａから上方に離反する。これにより、貯留空間Ａの内容物が、流出孔２３から流出し、吐出ヘッド１４の連結筒１４ａ内を通して吐出孔２５から吐出される。この際、外側シール筒３２および内側シール筒３３は、供給筒２２内に嵌合した状態に保たれ、シリンダ１１の本体筒２１内のうち、貯留空間Ａの外側に位置する部分は、供給筒２２における縦溝２２ｂおよび外気導入孔２２ａを通して、容器本体Ｗ内に連通する。

【0039】

そして、レバー部４３を開放すると、付勢部材１６の復元力によりピストン１５が下方移動し、ピストン１５の段壁１５ａにより押上部４２が押下げられ、操作レバー１８が回転軸４２ａ回りに回転する。

【0040】

以上の過程において、貯留空間Ａが拡張して負圧になり、吐出弁１３が下方に移動して弁本体３８が第１弁座面２３ａに当接し、下部弁体１７が第２弁座面３１ａから上方に離反する。これにより、供給孔２６が開放され、容器本体Ｗ内の内容物が、シリンダ１１の供給筒２２内、および供給孔２６を通して貯留空間Ａに供給される。この際、外気が、シリンダ１１の本体筒２１内のうち、貯留空間Ａの外側に位置する部分と、供給筒２２における縦溝２２ｂおよび外気導入孔２２ａと、を通して、容器本体Ｗ内に供給される。

【0041】

以上説明したように、本実施形態による吐出器１によれば、第２弁座面３１ａが、供給孔２６に向かうに従い下方に向けて延び、下部弁体１７が、第２弁座面３１ａに上方に向けて離反可能に着座した球体となっているので、固形物が第２弁座面３１ａから供給孔２６に滑落しやすくなるとともに、下部弁体１７と第２弁座面３１ａとの間の接触面積を抑えることが可能になり、下部弁体１７と第２弁座面３１ａとの間の面圧を高くすることができる。

【0042】

以上より、仮に固形物が、下部弁体１７と第２弁座面３１ａとの間に溜まろうとしても、貯留空間Ａ内の正圧時には、下部弁体１７の外周面により固形物を押し退けさせ、下部弁体１７の外周面を第２弁座面３１ａに全周にわたって当接させることができる。したがって、貯留空間Ａ内の正圧時に、貯留空間Ａが供給孔２６を通して容器本体Ｗ内に連通するのを抑制することができる。

【0043】

下部弁体１７が、第２弁座面３１ａに上方に向けて離反可能に着座した球体となっていることから、貯留空間Ａ内の負圧時に、下部弁体１７を第２弁座面３１ａから大きく離反させることが可能になり、容器本体Ｗ内の内容物を貯留空間Ａ内に供給孔２６を通して安定して供給することができる。

【0044】

ピストン１５に抜け止め突起３４ａが設けられているので、下部弁体１７を下筒部３１内に限って上下動させることが可能になり、貯留空間Ａ内の負圧時に、下部弁体１７と第２弁座面３１ａとの間の距離が安定し、供給孔２６を通して貯留空間Ａ内に供給される容器本体Ｗ内の内容物の量を安定させることができる。

【0045】

下部弁体１７が、ピストン１５を形成する材料の比重より高い比重の材料で形成されているので、下部弁体１７と第２弁座面３１ａとの間の面圧を確実に高くすることができる。

【0046】

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

【0047】

例えば、操作レバー１８の押上部４２は、ピストン１５のうち、段壁１５ａの下面に限らず、ピストン１５の外周面において、摺動筒部２７より下方に位置する部分に設けた係合突起に、係合突起の下方から当接してもよい。

【0048】

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0049】

１ 吐出器
１１ シリンダ
１４ 吐出ヘッド
１５ ピストン
１６ 付勢部材
１７ 下部弁体
１８ 操作レバー
２５ 吐出孔
２６ 供給孔
３１ 下筒部
３１ａ 第２弁座面（弁座面）
３４ａ 抜け止め突起
Ａ 貯留空間
Ｗ 容器本体

【図1】

【図2】