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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023000963
(43)【公開日】2023-01-04
(54)【発明の名称】シェニールループパイルフロアマットの製造方法
(51)【国際特許分類】
D03D 27/18 20060101AFI20221222BHJP
A47G 27/02 20060101ALI20221222BHJP
D03D 27/00 20060101ALI20221222BHJP
D03D 1/00 20060101ALI20221222BHJP
D06P 5/00 20060101ALI20221222BHJP
【ＦＩ】
D03D27/18
A47G27/02 101A
A47G27/02 D
D03D27/00 A
D03D1/00 Z
D06P5/00 A
【審査請求】有
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021113321
(22)【出願日】2021-07-08
(31)【優先権主張番号】202110681121.7
(32)【優先日】2021-06-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(71)【出願人】
【識別番号】520240258
【氏名又は名称】金華潔霊家居用品有限公司
【氏名又は名称原語表記】ＪＩＮ ＨＵＡ ＪＩＥＬＩＮＧ ＨＯＵＳＥＷＡＲＥＳ ＣＯ．， ＬＴＤ．
【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．１８５８ Ｊｉｎｇａｎｇ Ｒｏａｄ， Ｊｉｎｄｏｎｇ Ｅｃｏｎｏｍｉｃ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ａｒｅａ， Ｊｉｎｈｕａ， Ｚｈｅｊｉａｎｇ ３２１０００ Ｃｈｉｎａ
(74)【代理人】
【識別番号】100095407
【弁理士】
【氏名又は名称】木村 満
(74)【代理人】
【識別番号】100132883
【弁理士】
【氏名又は名称】森川 泰司
(74)【代理人】
【識別番号】100148633
【弁理士】
【氏名又は名称】桜田 圭
(74)【代理人】
【識別番号】100147924
【弁理士】
【氏名又は名称】美恵 英樹
(72)【発明者】
【氏名】柳 群豪
(72)【発明者】
【氏名】柳 翠▲ティン▼
(72)【発明者】
【氏名】金 淑蘭
【テーマコード（参考）】
3B120
4H157
4L048
【Ｆターム（参考）】
3B120AA14
3B120AA19
3B120AA36
3B120BA29
3B120DB03
3B120EB30
4H157AA02
4H157BA09
4H157DA01
4H157DA17
4H157DA33
4H157GA07
4H157JA10
4H157JB02
4L048AA20
4L048AA34
4L048AB07
4L048AB11
4L048AB19
4L048AB26
4L048AC01
4L048BA29
4L048BC00
4L048CA00
4L048DA16
4L048EB00
(57)【要約】
【課題】シェニールループパイルフロアマットの製造方法及びシェニールループパイルフロアマットを提供する。
【解決手段】シェニールループパイルフロアマットの製造方法は、撚糸－糸巻き－糸染め－巻き直し－製織－検査－底部結合－裁断－縫製－包装－箱詰めという工程を含み、前記撚糸工程では、原料の単繊維繊度は０．８ｄｔｅｘ～２．１ｄｔｅｘであり、前記糸染め後に同じ又は異なる色の糸を選んで前記巻き直し工程及び前記製織工程を行う。本発明は先に染色してから織るというプロセスにより、複数の色の糸を同一の基布に織り込むことを実現し、フロアマットの色彩を豊かにして、パターン変化可能にし、撚糸時に０．８ｄｔｅｘ～２．１ｄｔｅｘの糸を用い、弾力性がより高く、足で踏むとより快適に感じ、シェニールフロアマットのパイルの密度がより高い。
【選択図】図１
【解決手段】シェニールループパイルフロアマットの製造方法は、撚糸－糸巻き－糸染め－巻き直し－製織－検査－底部結合－裁断－縫製－包装－箱詰めという工程を含み、前記撚糸工程では、原料の単繊維繊度は０．８ｄｔｅｘ～２．１ｄｔｅｘであり、前記糸染め後に同じ又は異なる色の糸を選んで前記巻き直し工程及び前記製織工程を行う。本発明は先に染色してから織るというプロセスにより、複数の色の糸を同一の基布に織り込むことを実現し、フロアマットの色彩を豊かにして、パターン変化可能にし、撚糸時に０．８ｄｔｅｘ～２．１ｄｔｅｘの糸を用い、弾力性がより高く、足で踏むとより快適に感じ、シェニールフロアマットのパイルの密度がより高い。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
シェニールループパイルフロアマットの製造方法であって、撚糸－糸巻き－糸染め－巻き直し－製織－検査－底部結合－裁断－縫製－包装－箱詰めという工程を含み、前記撚糸工程では、原料の単繊維繊度は０．８ｄｔｅｘ～２．１ｄｔｅｘであり、前記糸染め後に同じ又は異なる色の糸を選んで前記巻き直し工程及び前記製織工程を行う、
ことを特徴とするシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
ことを特徴とするシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
【請求項2】
前記撚糸工程では、単繊維の直径は５ｍｍ～１５ｍｍ、撚度は３０回／１０ｃｍ～６０回／１０ｃｍ、グラム重量は７００ｍｇ／ｍ～７０００ｍｇ／ｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
ことを特徴とする請求項１に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
【請求項3】
前記製織工程におけるパラメータについて、針目ピッチは０．５ｃｍ～１．９ｃｍ、針密度は５針／１０ｃｍ～２０針／１０ｃｍ、糸の高さの範囲は８ｍｍ～３５ｍｍ、１平方メートルあたりの重さ（ｇ）は５００ｇｓｍ～２５００ｇｓｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
ことを特徴とする請求項１に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
【請求項4】
前記底部結合工程において、検査して得られたフロアマットの半製品に滑り止めゴム又はスポンジと滑り止め基材との組み合わせを結合する、
ことを特徴とする請求項１に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
ことを特徴とする請求項１に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
【請求項5】
前記糸染め工程は、中色染色工程及び濃色染色工程を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
ことを特徴とする請求項１に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
【請求項6】
前記中色染色工程は、常温で染料及び染料助剤を投入し、０．８℃／ｍｉｎ～１．２℃／ｍｉｎの昇温速度で７０℃～７５℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で９０℃～９５℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で９８℃～１００℃まで昇温させ且つ２５ｍｉｎ～３５ｍｉｎ保温した後、温度を２５℃～５０℃まで下げ、柔軟剤を加えて、２５ｍｉｎ～３５ｍｉｎ後に染色バットから水を出す工程を含む、
ことを特徴とする請求項５に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
ことを特徴とする請求項５に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
【請求項7】
前記濃色染色工程は、４０～５０℃で染料及び染料助剤を投入し、１℃／ｍｉｎ～２℃／ｍｉｎの昇温速度で９０℃～９５℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で１０５℃～１０８℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、０．４℃／ｍｉｎ～０．６℃／ｍｉｎの昇温速度で１１３℃～１１５℃まで昇温させ且つ８ｍｉｎ～１２ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．２℃／ｍｉｎの昇温速度で１３０℃～１３５℃まで昇温させ且つ３０ｍｉｎ～６０ｍｉｎ保温した後、温度を８０℃まで下げて、色止めを行い、色止め完成後に引き続き温度を４０～５０℃まで下げ、柔軟剤を加えて、２５ｍｉｎ～３５ｍｉｎ後に染色バットから水を出す工程を含む、
ことを特徴とする請求項５に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
ことを特徴とする請求項５に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
【請求項8】
前記工程は、
１）撚糸：シェニール撚糸機を用いてシェニール糸を作製し、規定された位置に芯糸及び鞘糸を乗せるステップと、
２）糸巻き：ステップ１）で得られた糸に対して糸巻きを行うステップと、
３）糸染め：ステップ２）で得られた糸に対して中淡色染色及び濃色染色を行うステップと、
４）巻き直し、製織：ステップ３）で得られた糸の巻き直しを行い、基布において製織を行うステップであって、製織時に、パターンは純色の直線、多色の直線、Ｚ字状パターン又は波状パターンのうちの１つを含み、シェニールフロアマットの半製品を得るステップと、
５）検査、底部結合：ステップ４）で得られたシェニールフロアマットの半製品を検査した後に、底部結合工程に入り、シェニールフロアマットの半製品の裏面に滑り止めゴム又はスポンジと滑り止め基材との組み合わせを結合するステップと、
６）裁断、縫製、包装及び箱詰めのステップと、を含む、
ことを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
１）撚糸：シェニール撚糸機を用いてシェニール糸を作製し、規定された位置に芯糸及び鞘糸を乗せるステップと、
２）糸巻き：ステップ１）で得られた糸に対して糸巻きを行うステップと、
３）糸染め：ステップ２）で得られた糸に対して中淡色染色及び濃色染色を行うステップと、
４）巻き直し、製織：ステップ３）で得られた糸の巻き直しを行い、基布において製織を行うステップであって、製織時に、パターンは純色の直線、多色の直線、Ｚ字状パターン又は波状パターンのうちの１つを含み、シェニールフロアマットの半製品を得るステップと、
５）検査、底部結合：ステップ４）で得られたシェニールフロアマットの半製品を検査した後に、底部結合工程に入り、シェニールフロアマットの半製品の裏面に滑り止めゴム又はスポンジと滑り止め基材との組み合わせを結合するステップと、
６）裁断、縫製、包装及び箱詰めのステップと、を含む、
ことを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
【請求項9】
請求項１～８のいずれか一項に記載の製造方法により製造されたシェニールループパイルフロアマットである、
ことを特徴とするシェニールループパイルフロアマット。
ことを特徴とするシェニールループパイルフロアマット。
【請求項10】
基布及びシェニールパイルを備え、前記シェニールパイルは前記基布の片側に織り込まれ、前記基布の他側に滑り止め層又はスポンジ層及び滑り止め基材が設けられる、
ことを特徴とする請求項９に記載のシェニールループパイルフロアマット。
ことを特徴とする請求項９に記載のシェニールループパイルフロアマット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は紡織技術分野に属し、シェニールフロアマットの製造方法に関し、特に複数の色の糸を同じ基布に織り込み、パイルの密度がより高いシェニールループパイルフロアマットの製造方法及びシェニールループパイルフロアマットに関する。
【背景技術】
【0002】
シェニール糸の織物は新規な生地であり、シェニール布の成分はシェニール糸であり、ビスコースシェニール、アクリルシェニール、コットンシェニール、ポリエステルシェニールなどの種類がある。シェニール糸はパイル糸とも呼ばれ、新規かつ華やかな糸であり、二本のより線を芯糸とし、加撚によって綿と絹で織った生地を真ん中に挟んで織ったものである。一般に、ビスコース／アクリル、コットン／ポリエステル、ビスコース／コットン、アクリル／ポリエステル、ビスコース／ポリエステルなどのシェニール製品がある。シェニール装飾製品はソファーカバー、ベッドカバー、ベッドブランケット、デスクカーペット、カーペット、ウォールデコレーション、カーテンなどの室内装飾品として製造することができる。ホームテキスタイルに分厚い感覚を与え、高級かつ豪華で、肌触りが柔らかく、ブロード面が豊満で、ドレープ性に優れるなどの利点を有する。シェニール生地の密度が高いという特徴により、それは柔らかくて精緻であり、肌に優しくて快適であり、したがって、よく家庭用カーペットに使われている。
【0003】
シェニール糸の織物は装飾性が強く、ほとんどの場合は室内装飾に用いられ、例えばソファーカバー、ベッドカバー、ベッドブランケット、デスクカーペット、カーペット、フロアマット、ウォールデコレーション、カーテンなどの室内装飾品として製造される。一般的なシェニールフロアマットは国内外では非常に大きな市場がすでに形成されており、シェニール糸の形が様々で、種類が極めて多いため、豊かな視覚的効果を生み出したり、様々な設計要件に応じたりすることができ、特に装飾用織物分野での応用はここ数年でかなり人気を集めている。特殊な線形構造を有するシェニール糸に適切なパターンや模様設計を加え、暖かい感覚及びエレガントな気質を人々に感じさせる。
【0004】
しかしながら、現在市場に出回っているシェニールフロアマットは以下の欠点を有する。
１）先に織ってから染色するという工程を用いることにより、ほとんどの場合は色が単一で、パターンも単一である。
２）パイルの密度が高く、細かいゴミが落ちた時は、パイルの間に入り込みやすく、片付けが面倒である。
３）撚度が足りず、雑な輪が生じやすく、フロアマットとして使用される場合、使用者はうっかりして足の指が雑な輪に引っ掛かって転がる場合があり、一定の安全上のリスクが存在する。
１）先に織ってから染色するという工程を用いることにより、ほとんどの場合は色が単一で、パターンも単一である。
２）パイルの密度が高く、細かいゴミが落ちた時は、パイルの間に入り込みやすく、片付けが面倒である。
３）撚度が足りず、雑な輪が生じやすく、フロアマットとして使用される場合、使用者はうっかりして足の指が雑な輪に引っ掛かって転がる場合があり、一定の安全上のリスクが存在する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、従来のシェニールフロアマットの色が単一で、パターンが単一で、パイルの密度が高く、撚度が足りず、雑な輪が生じやすいという欠点を解決するために、複数の色の糸を同じ基布に織り込み、パイルの密度がより高いシェニールループパイルフロアマットの製造方法及びシェニールループパイルフロアマットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を実現するために、本発明は以下の技術的解決手段を用いる。
【0007】
シェニールループパイルフロアマットの製造方法であって、撚糸－糸巻き－糸染め－巻き直し－製織－検査－底部結合－裁断－縫製－包装－箱詰めという工程を含み、前記撚糸工程では、原料の単繊維繊度は０．８ｄｔｅｘ～２．１ｄｔｅｘであり、前記糸染め後に同じ又は異なる色の糸を選んで前記巻き直し工程及び前記製織工程を行う。
【0008】
本技術的解決手段では、公知のシェニールカーペット又はシェニールフロアマットは、まず、シェニール糸を基布に織り込み、製織完成後に染色して整理し、シェニール生機のパイルの高さを１～３．５ｃｍまで短縮させて、着色された低くて太いシェニールカーペット生機を形成し、しかしこのプロセスで作製されたものは色が単一で、パターンも単一である。染色する時に、パイルには雑な輪が形成され、作製されたシェニールフロアマットのパイルの密度が高く、細かいゴミなどが落ちた時に、パイルの間に入り込みやすく、片付けに面倒をかける。
【0009】
本発明は先に染色してから織るというプロセスを用い、まず糸を染色し、その後は異なるパターンに応じて、異なる糸を選択して製織をし、複数の色の糸を同じ基布に織り込むのを実現する。撚糸時に、単繊維繊度が０．８ｄｔｅｘ～２．１ｄｔｅｘである原料を選択し、製織完成後のシェニールフロアマットのパイルがより高く、細かいゴミが落ちた時に、パイルの間に入り込みにくく、片付けを容易にし、さらに、その後に引き続き染色する必要がないため、パイルには大きすぎる雑な輪／ループが生じることがなく、安全上のリスクを取り除く。
【0010】
本発明の１つの好ましい解決手段として、前記撚糸工程では、単繊維の直径は５ｍｍ～１５ｍｍ、撚度は３０回／１０ｃｍ～６０回／１０ｃｍ、グラム重量は７００ｍｇ／ｍ～７０００ｍｇ／ｍである。
【0011】
本発明の１つの好ましい解決手段として、前記製織工程のパラメータは以下のとおりである。針目ピッチは０．５ｃｍ～１．９ｃｍ、針密度は５針／１０ｃｍ～２０針／１０ｃｍ、糸の高さの範囲は８ｍｍ～３５ｍｍ、１平方メートルあたりの重さ（ｇ）は５００ｇｓｍ～２５００ｇｓｍである。
【0012】
本発明の１つの好ましい解決手段として、前記底部結合工程では、検査して得られたフロアマットの半製品に滑り止めゴム又はスポンジと滑り止め基材との組み合わせを結合する。
【0013】
本発明の１つの好ましい解決手段として、前記糸染め工程には、中色染色工程及び濃色染色工程が含まれる。
【0014】
本発明の１つの好ましい解決手段として、前記中色染色工程は以下を含む。常温で染料及び染料助剤を投入し、０．８℃／ｍｉｎ～１．２℃／ｍｉｎの昇温速度で７０℃～７５℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で９０℃～９５℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で９８℃～１００℃まで昇温させ且つ２５ｍｉｎ～３５ｍｉｎ保温した後、温度を２５℃～５０℃まで下げ、柔軟剤を加えて、２５ｍｉｎ～３５ｍｉｎ後に染色バットから水を出す。
【0015】
本発明の１つの好ましい解決手段として、前記濃色染色工程は以下を含む。４０～５０℃で染料及び染料助剤を投入し、１℃／ｍｉｎ～２℃／ｍｉｎの昇温速度で９０℃～９５℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で１０５℃～１０８℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、０．４℃／ｍｉｎ～０．６℃／ｍｉｎの昇温速度で１１３℃～１１５℃まで昇温させ且つ８ｍｉｎ～１２ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．２℃／ｍｉｎの昇温速度で１３０℃～１３５℃まで昇温させて３０ｍｉｎ～６０ｍｉｎ保温した後、温度を８０℃まで下げ、色止めを行い、色止め完成後に引き続き温度を４０～５０℃まで下げ、柔軟剤を加えて、２５ｍｉｎ～３５ｍｉｎ後に染色バットから水を出す。
【0016】
本発明の１つの好ましい解決手段として、前記工程は以下のステップを含む。
１）撚糸：シェニール撚糸機を用いてシェニール糸を作製し、規定された位置に芯糸及び鞘糸乗せる。
２）糸巻き：ステップ１）で得られた糸に対して糸巻きを行う。
３）糸染め：ステップ２）で得られた糸に対して中淡色染色及び濃色染色を行う。
４）巻き直し、製織：ステップ３）で得られた糸の巻き直しを行い、基布において製織を行う。製織時に、パターンは純色の直線、多色の直線、Ｚ字状パターン又は波状パターンのうちの１つを含み、シェニールフロアマットの半製品を得る。
５）検査、底部結合：ステップ４）で得られたシェニールフロアマットの半製品を検査した後に、底部結合工程に入り、シェニールフロアマットの半製品の裏面に滑り止めゴム又はスポンジと滑り止め基材との組み合わせを結合する。
６）裁断、縫製、包装及び箱詰め。
１）撚糸：シェニール撚糸機を用いてシェニール糸を作製し、規定された位置に芯糸及び鞘糸乗せる。
２）糸巻き：ステップ１）で得られた糸に対して糸巻きを行う。
３）糸染め：ステップ２）で得られた糸に対して中淡色染色及び濃色染色を行う。
４）巻き直し、製織：ステップ３）で得られた糸の巻き直しを行い、基布において製織を行う。製織時に、パターンは純色の直線、多色の直線、Ｚ字状パターン又は波状パターンのうちの１つを含み、シェニールフロアマットの半製品を得る。
５）検査、底部結合：ステップ４）で得られたシェニールフロアマットの半製品を検査した後に、底部結合工程に入り、シェニールフロアマットの半製品の裏面に滑り止めゴム又はスポンジと滑り止め基材との組み合わせを結合する。
６）裁断、縫製、包装及び箱詰め。
【0017】
本発明はシェニールループパイルフロアマットをさらに提供し、上記製造方法を用いて作製されたシェニールループパイルフロアマットである。
【0018】
本発明の１つの好ましい解決手段として、基布及びシェニールパイルを備え、前記シェニールパイルは前記基布の片側に織り込まれ、前記基布の他側に滑り止め層又はスポンジ層及び滑り止め基材が設けられる。
【0019】
従来技術と比べて、本発明は以下の有益な効果を有する。
１）本発明は先に染色してから織るというプロセスにより、複数の色の糸を同一の基布に織り込むことを実現し、フロアマットの色彩を豊かにして、パターン変化可能にする。
２）本発明は撚糸時に０．８ｄｔｅｘ～２．１ｄｔｅｘの糸を用い、弾力性がより高く、足で踏むとより快適に感じる。
３）本発明のシェニールフロアマットのパイルの密度がより高いため、細かいゴミが落ちた際に、パイルの間に入りにくく、片付けを容易にする。
４）本発明の先に染色してから織るというプロセスは、シェニールフロアマットのパイルには、足の指を通すほど大きな輪が形成されることはなく、安全上のリスクが取り除かれる。
１）本発明は先に染色してから織るというプロセスにより、複数の色の糸を同一の基布に織り込むことを実現し、フロアマットの色彩を豊かにして、パターン変化可能にする。
２）本発明は撚糸時に０．８ｄｔｅｘ～２．１ｄｔｅｘの糸を用い、弾力性がより高く、足で踏むとより快適に感じる。
３）本発明のシェニールフロアマットのパイルの密度がより高いため、細かいゴミが落ちた際に、パイルの間に入りにくく、片付けを容易にする。
４）本発明の先に染色してから織るというプロセスは、シェニールフロアマットのパイルには、足の指を通すほど大きな輪が形成されることはなく、安全上のリスクが取り除かれる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下は本発明の実施例と併せ、本発明の実施例に係る技術的解決手段を分かりやすく、完全に説明し、明らかに、説明された実施例は本発明の一部の実施例に過ぎず、すべての実施例ではない。本発明に係る実施例をもとに、当業者が創造的な労力なしに得ることのできるすべての他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲内にある。
【0022】
本発明では、使用される染料、染料助剤及び柔軟剤はいずれも従来技術でよく使われているものとする。
【0023】
（実施例１）
本実施例はシェニールループパイルフロアマットの製造方法を提供して以下を含む。シェニール糸の作製工程：例としてシェニールマシンによって作製する：芯糸を装着→鞘糸を装着→パイルをヘッドに通す→スイベルを通過→切断片を装着→紡錘初成型→糸案内カム成型→称量検査パッキング。
本実施例はシェニールループパイルフロアマットの製造方法を提供して以下を含む。シェニール糸の作製工程：例としてシェニールマシンによって作製する：芯糸を装着→鞘糸を装着→パイルをヘッドに通す→スイベルを通過→切断片を装着→紡錘初成型→糸案内カム成型→称量検査パッキング。
【0024】
作製時に、８本の中の科学繊維を芯糸とし、３００Ｄ／２８８Ｆの純ポリエステル交撚糸を鞘糸とするのを例として挙げると、撚糸機の切断距離を１５ｍｍに、撚度を３２回／１０ｃｍに、同期ホイール比率を２５：４７に、スイベルヘッドを１３内径に調整して、０．２番手のシェニール糸を得る。
【0025】
シェニールフロアマットの作製工程：例として、以上で作製されたシェニール糸を使用してシェニールフロアマットを作製する。
【0026】
このステップでは、従来技術のすべてを用い、糸をラックに乗せる前にまず染色し、異なる色の糸をラックに乗せる。染色工程は中色染色工程及び濃色染色工程を含む。
【0027】
中色染色工程は以下を含む。常温で染料及び染料助剤を投入し、１℃／ｍｉｎの昇温速度で７０℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ保温し、１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で９０℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎの昇温速度で９８℃まで昇温させ且つ３０ｍｉｎ保温した後、温度を２５℃まで下げ、柔軟剤を加えて、３０ｍｉｎ後に染色バットから水を出し、吊り上げて脱水機に入れて最大負荷で１１ｍｉｎ脱水し、乾燥は三段温度があり、第１箱は１３０℃、第２箱は１１５℃、第３箱は１００℃である。
【0028】
濃色染色工程は以下を含む。４０℃で染料及び染料助剤を投入し、２℃／ｍｉｎの昇温速度で９５℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎの昇温速度で１０５℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ保温し、０．５℃／ｍｉｎの昇温速度で１１５℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎの昇温速度で１３０℃まで昇温させ且つ３０ｍｉｎ保温した後、温度を８０℃まで下げ、色止めを行い、色止め完成後に引き続き温度を４０℃まで下げ、柔軟剤を加えて、２５ｍｉｎ後に染色バットから水を出し、吊り上げて脱水機に入れて最大負荷で１２ｍｉｎ脱水し、乾燥は三段温度があり、第１箱は１３０℃、第２箱は１１５℃、第３箱は１００℃である。
【0029】
２１本のコーヒー色の糸、２１本のキャメル色の糸、２１本の白い糸を選択し、糸をラックに乗せ→糸を分離してダクトに入れ→糸ガイドプレートを通過→上糸ガイドホイールに通し→下糸ガイドホイールに通し→上、中、下糸ガイドプレートを通過→糸の分離順序に従って針の目に通し→基布を乗せ→プロセス要件に従ってグラム重量／パイルの高さ（針目ピッチ、針の高さ）を調整→機械を始動して製織→検査→底部結合（検査して得られたフロアマットの半製品に滑り止めゴム又はスポンジと滑り止め基材との組み合わせを結合する）→裁断→縫製→包装→箱詰め。作製時にタフティング機の針目ピッチを１．９ｃｍに、針の高さを２０～２２ｍｍに、針幅を０．９５～１ｃｍに、針の速度を２～２．５ｍ／ｍｉｎに、幅を１００～１２０ｃｍに調整して、パイルの高さが１８ｍｍで、グラム重量が１３５０ｇｓｍであるシェニールフロアマットを得る。
【0030】
（実施例２）
本実施例はシェニールループパイルフロアマットの製造方法を提供して以下を含む：シェニール糸の作製工程：例としてシェニールマシンによって作製する：芯糸を装着→鞘糸を装着→パイルをヘッドに通す→スイベルを通過→切断片を装着→紡錘初成型→糸案内カム成型→称量検査パッキング。
本実施例はシェニールループパイルフロアマットの製造方法を提供して以下を含む：シェニール糸の作製工程：例としてシェニールマシンによって作製する：芯糸を装着→鞘糸を装着→パイルをヘッドに通す→スイベルを通過→切断片を装着→紡錘初成型→糸案内カム成型→称量検査パッキング。
【0031】
作製時に、１６番手の中の科学繊維を芯糸とし、１５０Ｄ／１４４Ｆの純ポリエステル交撚糸を鞘糸とするのを例として挙げると、撚糸機の切断距離を８ｍｍに、撚度を３６回／１０ｃｍに、同期ホイール比率を２７：４８に、スイベルヘッドを１８内径に調整して、０．５番手のシェニール糸を得る。
【0032】
シェニールフロアマットの作製工程：例として、以上で作製されたシェニール糸を使用してシェニールフロアマットを作製する。
【0033】
このステップでは、従来技術のすべてを用い、糸をラックに乗せる前にまず染色し、異なる色の糸をラックに乗せる。染色工程は中色染色工程及び濃色染色工程を含む。
【0034】
中色染色工程は以下を含む。常温で染料及び染料助剤を投入し、０．８℃／ｍｉｎの昇温速度で７５℃まで昇温させ且つ１５ｍｉｎ保温し、１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で９５℃まで昇温させ且つ１５ｍｉｎ保温し、１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で１００℃まで昇温させ且つ３５ｍｉｎ保温した後、温度を５０℃まで下げ、柔軟剤を加えて、２５ｍｉｎ後に染色バットから水を出し、吊り上げて脱水機に入れて最大負荷で１３ｍｉｎ脱水し、乾燥は三段温度があり、第１箱は１３０℃、第２箱は１１５℃、第３箱は１００℃である。
【0035】
濃色染色工程は以下を含む。４５℃で染料及び染料助剤を投入し、２℃／ｍｉｎの昇温速度で９５℃まで昇温させ且つ１５ｍｉｎ保温し、１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で１０８℃まで昇温させ且つ１５ｍｉｎ保温し、０．６℃／ｍｉｎの昇温速度で１１４℃まで昇温させ且つ８ｍｉｎ保温し、１．２℃／ｍｉｎの昇温速度で１３５℃まで昇温させ且つ６０ｍｉｎ保温した後、温度を８０℃まで下げ、色止めを行い、色止め完成後に引き続き温度を５０℃まで下げ、柔軟剤を加えて、３５ｍｉｎ後に染色バットから水を出し、吊り上げて脱水機に入れて最大負荷で１５ｍｉｎ脱水し、乾燥は三段温度があり、第１箱は１３０℃、第２箱は１１５℃、第３箱は１００℃である。
【0036】
６６本の白い糸、２２本の赤い糸、２２本の黄色い糸、２２本の青い糸を選択し、糸をラックに乗せ→糸を分離してダクトに入れ→糸ガイドプレートを通過→上糸ガイドホイールに通し→下糸ガイドホイールに通し→上、中、下糸ガイドプレートを通過→糸の分離順序に従って針の目に通し→基布を乗せ→プロセス要件に従ってグラム重量／パイルの高さ（針目ピッチ、針の高さ）を調整→機械を始動して製織→検査→底部結合（検査して得られたフロアマットの半製品に滑り止めゴム又はスポンジと滑り止め基材との組み合わせを結合する）→裁断→縫製→包装→箱詰め。作製時にタフティング機の針目ピッチを０．９ｃｍに、針の高さを１６～１７ｍｍに、針幅を０．９５～１ｃｍに、針の速度を２～２．５ｍ／ｍｉｎに、幅を１００～１２０ｃｍに調整して、パイルの高さが１５ｍｍ、グラム重量が１１５０ｇｓｍであるシェニールフロアマットを得る。
【0037】
（実施例３）
本実施例はシェニールループパイルフロアマットの製造方法を提供して以下を含む。シェニール糸の作製工程：例としてシェニールマシンによって作製する：芯糸を装着→鞘糸を装着→パイルをヘッドに通す→スイベルを通過→切断片を装着→紡錘初成型→糸案内カム成型→称量検査パッキング。
本実施例はシェニールループパイルフロアマットの製造方法を提供して以下を含む。シェニール糸の作製工程：例としてシェニールマシンによって作製する：芯糸を装着→鞘糸を装着→パイルをヘッドに通す→スイベルを通過→切断片を装着→紡錘初成型→糸案内カム成型→称量検査パッキング。
【0038】
作製時に、２１番手の中の科学繊維を芯糸とし、１５０Ｄ／１４４Ｆの純ポリエステル交撚糸を鞘糸とするのを例として挙げると、撚糸機の切断距離を２．５ｍｍに、撚度を４５回／１０ｃｍに、同期ホイール比率を２８：３８に、スイベルヘッドを１６内径に調整して、１．５番手のシェニール糸を得る。
【0039】
シェニールフロアマットの作製工程：例として、以上で作製されたシェニール糸を使用してシェニールフロアマットを作製する。
【0040】
このステップでは、すべては従来技術を用い、糸をラックに乗せる前にまず染色し、異なる色の糸をラックに乗せる。染色工程は中色染色工程及び濃色染色工程を含む。
【0041】
中色染色工程は以下を含む：常温で染料及び染料助剤を投入し、１．２℃／ｍｉｎの昇温速度で７３℃まで昇温させ且つ１２ｍｉｎ保温し、１．２℃／ｍｉｎの昇温速度で９３℃まで昇温させ且つ１２ｍｉｎ保温し、１．３℃／ｍｉｎの昇温速度で９９℃まで昇温させ且つ３５ｍｉｎ保温し、温度を３５℃まで下げ、柔軟剤を加えて、２５ｍｉｎ後に染色バットから水を出し、吊り上げて脱水機に入れて最大負荷で１３ｍｉｎ脱水し、乾燥は三段温度があり、第１箱は１３０℃、第２箱は１１５℃、第３箱は１００℃である。
【0042】
濃色染色工程は以下を含む。４０℃で染料及び染料助剤を投入し、２℃／ｍｉｎの昇温速度で９３℃まで昇温させ且つ１４ｍｉｎ保温し、１．２℃／ｍｉｎの昇温速度で１０７℃まで昇温させ且つ１２ｍｉｎ保温し、０．４℃／ｍｉｎの昇温速度で１１４℃まで昇温させ且つ８ｍｉｎ保温し、１．１℃／ｍｉｎの昇温速度で１３３℃まで昇温させ且つ４８ｍｉｎ保温した後、温度を８０℃まで下げ、色止めを行い、色止め完成後に引き続き温度を４０℃まで下げ、柔軟剤を加えて、３５ｍｉｎ後に染色バットから水を出し、吊り上げて脱水機に入れて最大負荷で１５ｍｉｎ脱水し、乾燥は三段温度があり、第１箱は１３０℃、第２箱は１１５℃、第３箱は１００℃である。
【0043】
１２０本のクリーム色の糸、４０本のダークグレーの糸、４０本のライトグレーの糸、４０本のキャメル色の糸を選択し、糸をラックに乗せ→糸を分離してダクトに入れ→糸ガイドプレートを通過→上糸ガイドホイールに通し→下糸ガイドホイールに通し→上、中、下糸ガイドプレートを通過→糸の分離順序に従って針の目に通し→基布を乗せ→プロセス要件に従ってグラム重量／パイルの高さ（針目ピッチ、針の高さ）を調整→機械を始動して製織→検査→底部結合（検査して得られたフロアマットの半製品に滑り止めゴム又はスポンジと滑り止め基材との組み合わせを結合する）→裁断→縫製→包装→箱詰め。作製時にタフティング機の針目ピッチを０．５ｃｍに、針の高さを１２ｍｍに、針幅を０．５ｃｍに、針の速度を１．２～１．８ｍ／ｍｉｎに、幅を１００～１２０ｃｍに調整し、パイルの高さが８～１０ｍｍであり、グラム重量が６００ｇｓｍであるシェニールフロアマットを得る。
【0044】
図１及び図２を参照すると、シェニールフロアマットは、本発明の製造方法によって作製され、シェニールフロアマットは基布１を備え、基布１の片側にパイル２が製織され、パイルの高さは８～３０ｍｍであり、基布１の他側に滑り止め層３が結合される。
【0045】
本発明は先に染色してから織るというプロセスにより、複数の色の糸を同一の基布に織り込むことを実現し、フロアマットの色彩を豊かにして、パターン変化可能にする。撚糸時に０．８ｄｔｅｘ～２．１ｄｔｅｘの糸を用い、弾力性がより高く、足で踏むとより快適に感じる。シェニールフロアマットのパイルの密度がより高いため、細かいゴミが落ちた際に、パイルの間に入りにくく、片付けを容易にする。本発明の先に染色してから織るというプロセスは、シェニールフロアマットのパイルには、足の指を通すほど大きな輪が形成されることはなく、安全上のリスクが取り除かれる。
【0046】
以上に記載されたのは本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明に対する如何なる形式的及び実施的な限定ではない。なお、当業者であれば、本発明の方法から逸脱しない限り、複数の改良と補充を行うことができ、これら改良及び補充も本発明の保護範囲として見なされるべきであることに留意されたい。当業者であれば、本発明の趣旨及び範囲を逸脱しない限り、以上開示された技術内容を用いて若干の変更、修正及び進化の同等変化を行うことができ、これらはいずれも本発明の等価の実施例である。同時に、本発明の実質的な技術に基づいて上記実施例に対して行った如何なる同等の変更、修正及び進化は、依然として本発明の技術的解決手段の範囲内にある。
【0047】
（付記）
（付記１）
シェニールループパイルフロアマットの製造方法であって、撚糸－糸巻き－糸染め－巻き直し－製織－検査－底部結合－裁断－縫製－包装－箱詰めという工程を含み、前記撚糸工程では、原料の単繊維繊度は０．８ｄｔｅｘ～２．１ｄｔｅｘであり、前記糸染め後に同じ又は異なる色の糸を選んで前記巻き直し工程及び前記製織工程を行う、
ことを特徴とするシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
（付記１）
シェニールループパイルフロアマットの製造方法であって、撚糸－糸巻き－糸染め－巻き直し－製織－検査－底部結合－裁断－縫製－包装－箱詰めという工程を含み、前記撚糸工程では、原料の単繊維繊度は０．８ｄｔｅｘ～２．１ｄｔｅｘであり、前記糸染め後に同じ又は異なる色の糸を選んで前記巻き直し工程及び前記製織工程を行う、
ことを特徴とするシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
【0048】
（付記２）
前記撚糸工程では、単繊維の直径は５ｍｍ～１５ｍｍ、撚度は３０回／１０ｃｍ～６０回／１０ｃｍ、グラム重量は７００ｍｇ／ｍ～７０００ｍｇ／ｍである、
ことを特徴とする付記１に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
前記撚糸工程では、単繊維の直径は５ｍｍ～１５ｍｍ、撚度は３０回／１０ｃｍ～６０回／１０ｃｍ、グラム重量は７００ｍｇ／ｍ～７０００ｍｇ／ｍである、
ことを特徴とする付記１に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
【0049】
（付記３）
前記製織工程におけるパラメータについて、針目ピッチは０．５ｃｍ～１．９ｃｍ、針密度は５針／１０ｃｍ～２０針／１０ｃｍ、糸の高さの範囲は８ｍｍ～３５ｍｍ、１平方メートルあたりの重さ（ｇ）は５００ｇｓｍ～２５００ｇｓｍである、
ことを特徴とする付記１に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
前記製織工程におけるパラメータについて、針目ピッチは０．５ｃｍ～１．９ｃｍ、針密度は５針／１０ｃｍ～２０針／１０ｃｍ、糸の高さの範囲は８ｍｍ～３５ｍｍ、１平方メートルあたりの重さ（ｇ）は５００ｇｓｍ～２５００ｇｓｍである、
ことを特徴とする付記１に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
【0050】
（付記４）
前記底部結合工程において、検査して得られたフロアマットの半製品に滑り止めゴム又はスポンジと滑り止め基材との組み合わせを結合する、
ことを特徴とする付記１に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
前記底部結合工程において、検査して得られたフロアマットの半製品に滑り止めゴム又はスポンジと滑り止め基材との組み合わせを結合する、
ことを特徴とする付記１に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
【0051】
（付記５）
前記糸染め工程は、中色染色工程及び濃色染色工程を含む、
ことを特徴とする付記１に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
前記糸染め工程は、中色染色工程及び濃色染色工程を含む、
ことを特徴とする付記１に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
【0052】
（付記６）
前記中色染色工程は、常温で染料及び染料助剤を投入し、０．８℃／ｍｉｎ～１．２℃／ｍｉｎの昇温速度で７０℃～７５℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で９０℃～９５℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で９８℃～１００℃まで昇温させ且つ２５ｍｉｎ～３５ｍｉｎ保温した後、温度を２５℃～５０℃まで下げ、柔軟剤を加えて、２５ｍｉｎ～３５ｍｉｎ後に染色バットから水を出す工程を含む、
ことを特徴とする付記５に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
前記中色染色工程は、常温で染料及び染料助剤を投入し、０．８℃／ｍｉｎ～１．２℃／ｍｉｎの昇温速度で７０℃～７５℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で９０℃～９５℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で９８℃～１００℃まで昇温させ且つ２５ｍｉｎ～３５ｍｉｎ保温した後、温度を２５℃～５０℃まで下げ、柔軟剤を加えて、２５ｍｉｎ～３５ｍｉｎ後に染色バットから水を出す工程を含む、
ことを特徴とする付記５に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
【0053】
（付記７）
前記濃色染色工程は、４０～５０℃で染料及び染料助剤を投入し、１℃／ｍｉｎ～２℃／ｍｉｎの昇温速度で９０℃～９５℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で１０５℃～１０８℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、０．４℃／ｍｉｎ～０．６℃／ｍｉｎの昇温速度で１１３℃～１１５℃まで昇温させ且つ８ｍｉｎ～１２ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．２℃／ｍｉｎの昇温速度で１３０℃～１３５℃まで昇温させ且つ３０ｍｉｎ～６０ｍｉｎ保温した後、温度を８０℃まで下げて、色止めを行い、色止め完成後に引き続き温度を４０～５０℃まで下げ、柔軟剤を加えて、２５ｍｉｎ～３５ｍｉｎ後に染色バットから水を出す工程を含む、
ことを特徴とする付記５に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
前記濃色染色工程は、４０～５０℃で染料及び染料助剤を投入し、１℃／ｍｉｎ～２℃／ｍｉｎの昇温速度で９０℃～９５℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で１０５℃～１０８℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、０．４℃／ｍｉｎ～０．６℃／ｍｉｎの昇温速度で１１３℃～１１５℃まで昇温させ且つ８ｍｉｎ～１２ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．２℃／ｍｉｎの昇温速度で１３０℃～１３５℃まで昇温させ且つ３０ｍｉｎ～６０ｍｉｎ保温した後、温度を８０℃まで下げて、色止めを行い、色止め完成後に引き続き温度を４０～５０℃まで下げ、柔軟剤を加えて、２５ｍｉｎ～３５ｍｉｎ後に染色バットから水を出す工程を含む、
ことを特徴とする付記５に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
【0054】
（付記８）
前記工程は、
１）撚糸：シェニール撚糸機を用いてシェニール糸を作製し、規定された位置に芯糸及び鞘糸を乗せるステップと、
２）糸巻き：ステップ１）で得られた糸に対して糸巻きを行うステップと、
３）糸染め：ステップ２）で得られた糸に対して中淡色染色及び濃色染色を行うステップと、
４）巻き直し、製織：ステップ３）で得られた糸の巻き直しを行い、基布において製織を行うステップであって、製織時に、パターンは純色の直線、多色の直線、Ｚ字状パターン又は波状パターンのうちの１つを含み、シェニールフロアマットの半製品を得るステップと、
５）検査、底部結合：ステップ４）で得られたシェニールフロアマットの半製品を検査した後に、底部結合工程に入り、シェニールフロアマットの半製品の裏面に滑り止めゴム又はスポンジと滑り止め基材との組み合わせを結合するステップと、
６）裁断、縫製、包装及び箱詰めのステップと、を含む、
ことを特徴とする付記１～７のいずれか一つに記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
前記工程は、
１）撚糸：シェニール撚糸機を用いてシェニール糸を作製し、規定された位置に芯糸及び鞘糸を乗せるステップと、
２）糸巻き：ステップ１）で得られた糸に対して糸巻きを行うステップと、
３）糸染め：ステップ２）で得られた糸に対して中淡色染色及び濃色染色を行うステップと、
４）巻き直し、製織：ステップ３）で得られた糸の巻き直しを行い、基布において製織を行うステップであって、製織時に、パターンは純色の直線、多色の直線、Ｚ字状パターン又は波状パターンのうちの１つを含み、シェニールフロアマットの半製品を得るステップと、
５）検査、底部結合：ステップ４）で得られたシェニールフロアマットの半製品を検査した後に、底部結合工程に入り、シェニールフロアマットの半製品の裏面に滑り止めゴム又はスポンジと滑り止め基材との組み合わせを結合するステップと、
６）裁断、縫製、包装及び箱詰めのステップと、を含む、
ことを特徴とする付記１～７のいずれか一つに記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
【0055】
（付記９）
付記１～８のいずれか一つに記載の製造方法により製造されたシェニールループパイルフロアマットである、
ことを特徴とするシェニールループパイルフロアマット。
付記１～８のいずれか一つに記載の製造方法により製造されたシェニールループパイルフロアマットである、
ことを特徴とするシェニールループパイルフロアマット。
【0056】
（付記１０）
基布及びシェニールパイルを備え、前記シェニールパイルは前記基布の片側に織り込まれ、前記基布の他側に滑り止め層又はスポンジ層及び滑り止め基材が設けられる、
ことを特徴とする付記９に記載のシェニールループパイルフロアマット。
基布及びシェニールパイルを備え、前記シェニールパイルは前記基布の片側に織り込まれ、前記基布の他側に滑り止め層又はスポンジ層及び滑り止め基材が設けられる、
ことを特徴とする付記９に記載のシェニールループパイルフロアマット。
【符号の説明】
【0057】
１ 基布
２ パイル
３ 滑り止め層
２ パイル
３ 滑り止め層
【図1】
【図2】
【手続補正書】
【提出日】2022-08-18
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
シェニールループパイルフロアマットの製造方法であって、撚糸－糸巻き－糸染め－巻き直し－製織－検査－底部結合－裁断－縫製－包装－箱詰めという工程を含み、前記撚糸工程では、原料の単繊維繊度は０．８ｄｔｅｘ～２．１ｄｔｅｘであり、前記糸染め後に同じ又は異なる色の糸を選んで前記巻き直し工程及び前記製織工程を行い、
前記糸染め工程は、中色染色工程及び濃色染色工程を含み、
前記中色染色工程は、常温で染料及び染料助剤を投入し、０．８℃／ｍｉｎ～１．２℃／ｍｉｎの昇温速度で７０℃～７５℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で９０℃～９５℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で９８℃～１００℃まで昇温させ且つ２５ｍｉｎ～３５ｍｉｎ保温した後、温度を２５℃～５０℃まで下げ、柔軟剤を加えて、２５ｍｉｎ～３５ｍｉｎ後に染色バットから水を出す工程を含む、
ことを特徴とするシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
前記糸染め工程は、中色染色工程及び濃色染色工程を含み、
前記中色染色工程は、常温で染料及び染料助剤を投入し、０．８℃／ｍｉｎ～１．２℃／ｍｉｎの昇温速度で７０℃～７５℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で９０℃～９５℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で９８℃～１００℃まで昇温させ且つ２５ｍｉｎ～３５ｍｉｎ保温した後、温度を２５℃～５０℃まで下げ、柔軟剤を加えて、２５ｍｉｎ～３５ｍｉｎ後に染色バットから水を出す工程を含む、
ことを特徴とするシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
【請求項2】
シェニールループパイルフロアマットの製造方法であって、撚糸－糸巻き－糸染め－巻き直し－製織－検査－底部結合－裁断－縫製－包装－箱詰めという工程を含み、前記撚糸工程では、原料の単繊維繊度は０．８ｄｔｅｘ～２．１ｄｔｅｘであり、前記糸染め後に同じ又は異なる色の糸を選んで前記巻き直し工程及び前記製織工程を行い、
前記糸染め工程は、中色染色工程及び濃色染色工程を含み、
前記濃色染色工程は、４０～５０℃で染料及び染料助剤を投入し、１℃／ｍｉｎ～２℃／ｍｉｎの昇温速度で９０℃～９５℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で１０５℃～１０８℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、０．４℃／ｍｉｎ～０．６℃／ｍｉｎの昇温速度で１１３℃～１１５℃まで昇温させ且つ８ｍｉｎ～１２ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．２℃／ｍｉｎの昇温速度で１３０℃～１３５℃まで昇温させ且つ３０ｍｉｎ～６０ｍｉｎ保温した後、温度を８０℃まで下げて、色止めを行い、色止め完成後に引き続き温度を４０～５０℃まで下げ、柔軟剤を加えて、２５ｍｉｎ～３５ｍｉｎ後に染色バットから水を出す工程を含む、
ことを特徴とするシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
前記糸染め工程は、中色染色工程及び濃色染色工程を含み、
前記濃色染色工程は、４０～５０℃で染料及び染料助剤を投入し、１℃／ｍｉｎ～２℃／ｍｉｎの昇温速度で９０℃～９５℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で１０５℃～１０８℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、０．４℃／ｍｉｎ～０．６℃／ｍｉｎの昇温速度で１１３℃～１１５℃まで昇温させ且つ８ｍｉｎ～１２ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．２℃／ｍｉｎの昇温速度で１３０℃～１３５℃まで昇温させ且つ３０ｍｉｎ～６０ｍｉｎ保温した後、温度を８０℃まで下げて、色止めを行い、色止め完成後に引き続き温度を４０～５０℃まで下げ、柔軟剤を加えて、２５ｍｉｎ～３５ｍｉｎ後に染色バットから水を出す工程を含む、
ことを特徴とするシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
【請求項3】
前記撚糸工程では、単繊維の直径は５ｍｍ～１５ｍｍ、撚度は３０回／１０ｃｍ～６０回／１０ｃｍ、グラム重量は７００ｍｇ／ｍ～７０００ｍｇ／ｍである、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
【請求項4】
前記製織工程におけるパラメータについて、針目ピッチは０．５ｃｍ～１．９ｃｍ、針密度は５針／１０ｃｍ～２０針／１０ｃｍ、糸の高さの範囲は８ｍｍ～３５ｍｍ、１平方メートルあたりの重さ（ｇ）は５００ｇｓｍ～２５００ｇｓｍである、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
【請求項5】
前記底部結合工程において、検査して得られたフロアマットの半製品に滑り止めゴム又はスポンジと滑り止め基材との組み合わせを結合する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
【請求項6】
前記工程は、
１）撚糸：シェニール撚糸機を用いてシェニール糸を作製し、規定された位置に芯糸及び鞘糸を乗せるステップと、
２）糸巻き：ステップ１）で得られた糸に対して糸巻きを行うステップと、
３）糸染め：ステップ２）で得られた糸に対して中淡色染色及び濃色染色を行うステップと、
４）巻き直し、製織：ステップ３）で得られた糸の巻き直しを行い、基布において製織を行うステップであって、製織時に、パターンは純色の直線、多色の直線、Ｚ字状パターン又は波状パターンのうちの１つを含み、シェニールフロアマットの半製品を得るステップと、
５）検査、底部結合：ステップ４）で得られたシェニールフロアマットの半製品を検査した後に、底部結合工程に入り、シェニールフロアマットの半製品の裏面に滑り止めゴム又はスポンジと滑り止め基材との組み合わせを結合するステップと、
６）裁断、縫製、包装及び箱詰めのステップと、を含む、
ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
１）撚糸：シェニール撚糸機を用いてシェニール糸を作製し、規定された位置に芯糸及び鞘糸を乗せるステップと、
２）糸巻き：ステップ１）で得られた糸に対して糸巻きを行うステップと、
３）糸染め：ステップ２）で得られた糸に対して中淡色染色及び濃色染色を行うステップと、
４）巻き直し、製織：ステップ３）で得られた糸の巻き直しを行い、基布において製織を行うステップであって、製織時に、パターンは純色の直線、多色の直線、Ｚ字状パターン又は波状パターンのうちの１つを含み、シェニールフロアマットの半製品を得るステップと、
５）検査、底部結合：ステップ４）で得られたシェニールフロアマットの半製品を検査した後に、底部結合工程に入り、シェニールフロアマットの半製品の裏面に滑り止めゴム又はスポンジと滑り止め基材との組み合わせを結合するステップと、
６）裁断、縫製、包装及び箱詰めのステップと、を含む、
ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
【請求項7】
請求項１～６のいずれか一項に記載の製造方法により製造されたシェニールループパイルフロアマットである、
ことを特徴とするシェニールループパイルフロアマット。
ことを特徴とするシェニールループパイルフロアマット。
【請求項8】
基布及びシェニールパイルを備え、前記シェニールパイルは前記基布の片側に織り込まれ、前記基布の他側に滑り止め層又はスポンジ層及び滑り止め基材が設けられる、
ことを特徴とする請求項７に記載のシェニールループパイルフロアマット。
ことを特徴とする請求項７に記載のシェニールループパイルフロアマット。
【手続補正書】
【提出日】2022-09-20
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
シェニールループパイルフロアマットの製造方法であって、撚糸－糸巻き－糸染め－巻き直し－製織－検査－底部結合－裁断－縫製－包装－箱詰めという工程を含み、前記撚糸工程では、原料の単繊維繊度は０．８ｄｔｅｘ～２．１ｄｔｅｘであり、前記糸染め後に同じ又は異なる色の糸を選んで前記巻き直し工程及び前記製織工程を行い、
前記糸染め工程は、中色染色工程及び濃色染色工程を含み、
前記中色染色工程は、常温で染料及び染料助剤を投入し、０．８℃／ｍｉｎ～１．２℃／ｍｉｎの昇温速度で７０℃～７５℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で９０℃～９５℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で９８℃～１００℃まで昇温させ且つ２５ｍｉｎ～３５ｍｉｎ保温した後、温度を２５℃～５０℃まで下げ、柔軟剤を加えて、２５ｍｉｎ～３５ｍｉｎ後に染色バットから水を出す工程を含む、
ことを特徴とするシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
前記糸染め工程は、中色染色工程及び濃色染色工程を含み、
前記中色染色工程は、常温で染料及び染料助剤を投入し、０．８℃／ｍｉｎ～１．２℃／ｍｉｎの昇温速度で７０℃～７５℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で９０℃～９５℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で９８℃～１００℃まで昇温させ且つ２５ｍｉｎ～３５ｍｉｎ保温した後、温度を２５℃～５０℃まで下げ、柔軟剤を加えて、２５ｍｉｎ～３５ｍｉｎ後に染色バットから水を出す工程を含む、
ことを特徴とするシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
【請求項2】
シェニールループパイルフロアマットの製造方法であって、撚糸－糸巻き－糸染め－巻き直し－製織－検査－底部結合－裁断－縫製－包装－箱詰めという工程を含み、前記撚糸工程では、原料の単繊維繊度は０．８ｄｔｅｘ～２．１ｄｔｅｘであり、前記糸染め後に同じ又は異なる色の糸を選んで前記巻き直し工程及び前記製織工程を行い、
前記糸染め工程は、中色染色工程及び濃色染色工程を含み、
前記濃色染色工程は、４０～５０℃で染料及び染料助剤を投入し、１℃／ｍｉｎ～２℃／ｍｉｎの昇温速度で９０℃～９５℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で１０５℃～１０８℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、０．４℃／ｍｉｎ～０．６℃／ｍｉｎの昇温速度で１１３℃～１１５℃まで昇温させ且つ８ｍｉｎ～１２ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．２℃／ｍｉｎの昇温速度で１３０℃～１３５℃まで昇温させ且つ３０ｍｉｎ～６０ｍｉｎ保温した後、温度を８０℃まで下げて、色止めを行い、色止め完成後に引き続き温度を４０～５０℃まで下げ、柔軟剤を加えて、２５ｍｉｎ～３５ｍｉｎ後に染色バットから水を出す工程を含む、
ことを特徴とするシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
前記糸染め工程は、中色染色工程及び濃色染色工程を含み、
前記濃色染色工程は、４０～５０℃で染料及び染料助剤を投入し、１℃／ｍｉｎ～２℃／ｍｉｎの昇温速度で９０℃～９５℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．５℃／ｍｉｎの昇温速度で１０５℃～１０８℃まで昇温させ且つ１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ保温し、０．４℃／ｍｉｎ～０．６℃／ｍｉｎの昇温速度で１１３℃～１１５℃まで昇温させ且つ８ｍｉｎ～１２ｍｉｎ保温し、１℃／ｍｉｎ～１．２℃／ｍｉｎの昇温速度で１３０℃～１３５℃まで昇温させ且つ３０ｍｉｎ～６０ｍｉｎ保温した後、温度を８０℃まで下げて、色止めを行い、色止め完成後に引き続き温度を４０～５０℃まで下げ、柔軟剤を加えて、２５ｍｉｎ～３５ｍｉｎ後に染色バットから水を出す工程を含む、
ことを特徴とするシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
【請求項3】
前記撚糸工程では、単繊維の直径は５ｍｍ～１５ｍｍ、撚度は３０回／１０ｃｍ～６０回／１０ｃｍ、グラム重量は７００ｍｇ／ｍ～７０００ｍｇ／ｍである、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
【請求項4】
前記製織工程におけるパラメータについて、針目ピッチは０．５ｃｍ～１．９ｃｍ、針密度は５針／１０ｃｍ～２０針／１０ｃｍ、糸の高さの範囲は８ｍｍ～３５ｍｍ、１平方メートルあたりの重さ（ｇ）は５００ｇｓｍ～２５００ｇｓｍである、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
【請求項5】
前記底部結合工程において、検査して得られたフロアマットの半製品に滑り止めゴム又はスポンジと滑り止め基材との組み合わせを結合する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
【請求項6】
前記工程は、
１）撚糸：シェニール撚糸機を用いてシェニール糸を作製し、規定された位置に芯糸及び鞘糸を乗せるステップと、
２）糸巻き：ステップ１）で得られた糸に対して糸巻きを行うステップと、
３）糸染め：ステップ２）で得られた糸に対して中淡色染色及び濃色染色を行うステップと、
４）巻き直し、製織：ステップ３）で得られた糸の巻き直しを行い、基布において製織を行うステップであって、製織時に、パターンは純色の直線、多色の直線、Ｚ字状パターン又は波状パターンのうちの１つを含み、シェニールフロアマットの半製品を得るステップと、
５）検査、底部結合：ステップ４）で得られたシェニールフロアマットの半製品を検査した後に、底部結合工程に入り、シェニールフロアマットの半製品の裏面に滑り止めゴム又はスポンジと滑り止め基材との組み合わせを結合するステップと、
６）裁断、縫製、包装及び箱詰めのステップと、を含む、
ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。
１）撚糸：シェニール撚糸機を用いてシェニール糸を作製し、規定された位置に芯糸及び鞘糸を乗せるステップと、
２）糸巻き：ステップ１）で得られた糸に対して糸巻きを行うステップと、
３）糸染め：ステップ２）で得られた糸に対して中淡色染色及び濃色染色を行うステップと、
４）巻き直し、製織：ステップ３）で得られた糸の巻き直しを行い、基布において製織を行うステップであって、製織時に、パターンは純色の直線、多色の直線、Ｚ字状パターン又は波状パターンのうちの１つを含み、シェニールフロアマットの半製品を得るステップと、
５）検査、底部結合：ステップ４）で得られたシェニールフロアマットの半製品を検査した後に、底部結合工程に入り、シェニールフロアマットの半製品の裏面に滑り止めゴム又はスポンジと滑り止め基材との組み合わせを結合するステップと、
６）裁断、縫製、包装及び箱詰めのステップと、を含む、
ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載のシェニールループパイルフロアマットの製造方法。