特開 2023-96561 プレート付きパイプライン及びプレート付きパイプラインの施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023096561

(43)【公開日】2023-07-07

(54)【発明の名称】プレート付きパイプライン及びプレート付きパイプラインの施工方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 58/00 20060101AFI20230630BHJP

   F16L 9/02 20060101ALI20230630BHJP

   F16L 55/00 20060101ALI20230630BHJP

【ＦＩ】

F16L58/00

F16L9/02

F16L55/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021212405

(22)【出願日】2021-12-27

(71)【出願人】

【識別番号】000182937

【氏名又は名称】日鉄パイプライン＆エンジニアリング株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000000284

【氏名又は名称】大阪瓦斯株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106909

【弁理士】

【氏名又は名称】棚井 澄雄

(74)【代理人】

【識別番号】100175802

【弁理士】

【氏名又は名称】寺本 光生

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 千晃

(72)【発明者】

【氏名】田中 孝裕

(72)【発明者】

【氏名】原田 肇

【テーマコード（参考）】

3H024

3H111

【Ｆターム（参考）】

3H024DA03

3H111BA02

3H111CB23

3H111DA08

3H111EA19

(57)【要約】

【課題】施工管理が容易になるプレート付きパイプライン及びその施工方法を提供する。
【解決手段】パイプライン１０と、パイプライン１０に配置され、導線Ｌが接続される導電性プレート２０と、を備えるプレート付きパイプライン１００であって、パイプライン１０と導電性プレート２０とは接着剤Ａを介して取り付けられ、パイプライン１０と導電性プレート２０との間には、パイプライン１０と導電性プレート２０との距離が比較的近い近接部と、パイプライン１０と導電性プレート２０との距離が比較的遠い遠隔部と、が、接着剤Ａによって形成されていることを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

パイプラインと、前記パイプラインに配置され、導線が接続される導電性プレートと、を備えるプレート付きパイプラインであって、
前記パイプラインと前記導電性プレートとは接着剤を介して取り付けられ、
前記パイプラインと前記導電性プレートとの間には、
前記パイプラインと前記導電性プレートとの距離が比較的近い近接部と、
前記パイプラインと前記導電性プレートとの距離が比較的遠い遠隔部と、
が、前記接着剤によって形成されていることを特徴とする、
プレート付きパイプライン。

【請求項2】

前記遠隔部の大きさは、２ｍｍ未満であることを特徴とする、
請求項１に記載のプレート付きパイプライン。

【請求項3】

前記導電性プレートの前記パイプラインに接する側の面の曲率が、ＪＩＳ Ｇ３４５２：２０１９で規定された１５０Ａの管の外径に相当することを特徴とする、
請求項１又は２に記載のプレート付きパイプライン。

【請求項4】

前記導電性プレートの、前記パイプラインの周方向の寸法が、３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることを特徴とする、
請求項３に記載のプレート付きパイプライン。

【請求項5】

前記導電性プレートの前記パイプラインに接する側の面の曲率が、ＪＩＳ Ｇ３４５２：２０１９で規定された６５Ａの管の外径に相当することを特徴とする、
請求項１又は２に記載のプレート付きパイプライン。

【請求項6】

前記導電性プレートの、前記パイプラインの周方向の寸法が、２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることを特徴とする、
請求項５に記載のプレート付きパイプライン。

【請求項7】

前記接着剤は、アクリル系樹脂と導電性粉粒体とが混合されてなることを特徴とする、
請求項１から６のいずれか１項に記載のプレート付きパイプライン。

【請求項8】

前記接着剤における前記導電性粉粒体の体積が、前記接着剤の１０％以上３０％以下であることを特徴とする、
請求項７に記載のプレート付きパイプライン。

【請求項9】

前記近接部が、前記導電性プレートの周方向の両端に位置し、前記遠隔部が、前記導電性プレートの周方向の中央部に位置することを特徴とする、
請求項１から８のいずれか１項に記載のプレート付きパイプライン。

【請求項10】

外径がＪＩＳ Ｇ３４５２：２０１９で規定された１００Ａ以上に相当するパイプラインに対して共通の形状の導電性プレートを取り付ける取付工程と、
前記取付工程の前に、前記導電性プレートの前記パイプラインに接する側の面に接着剤を塗布する塗布工程と、
を備え、
前記導電性プレートの前記パイプラインに接する側の面は、前記導電性プレートと前記パイプラインの外周面とが接したとき、前記パイプラインの外周面との間に２ｍｍ未満の隙間が不均一に形成される形状となっており、
前記取付工程において、
前記導電性プレートは、少なくとも一部の前記外径を備える前記パイプラインに対しては、前記パイプラインとの距離が比較的近い近接部が、前記パイプラインの周方向において前記導電性プレートの両端に形成される一方、前記パイプラインとの距離が比較的遠い遠隔部が、前記周方向において前記導電性プレートの中央に形成され、
前記導電性プレートが前記近接部によって前記パイプラインに支持された状態で、前記接着剤を介して前記パイプラインに前記導電性プレートを押し付けることを特徴とする、
プレート付きパイプラインの施工方法。

【請求項11】

外径がＪＩＳ Ｇ３４５２：２０１９で規定された８０Ａ以下に相当するパイプラインに対して共通の形状の導電性プレートを取り付ける取付工程と、
前記取付工程の前に、前記導電性プレートの前記パイプラインに接する側の面に接着剤を塗布する塗布工程と、
を備え、
前記導電性プレートの前記パイプラインに接する側の面は、前記導電性プレートと前記パイプラインの外周面とが接したとき、前記パイプラインの外周面との間に２ｍｍ未満の隙間が不均一に形成される形状となっており、
前記取付工程において、
前記導電性プレートは、少なくとも一部の前記外径を備える前記パイプラインに対しては、前記パイプラインとの距離が比較的近い近接部が、前記パイプラインの周方向において前記導電性プレートの両端に形成される一方、前記パイプラインとの距離が比較的遠い遠隔部が、前記周方向において前記導電性プレートの中央に形成され、
前記導電性プレートが前記近接部によって前記パイプラインに支持された状態で、前記接着剤を介して前記パイプラインに前記導電性プレートを押し付けることを特徴とする、
プレート付きパイプラインの施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プレート付きパイプライン及びプレート付きパイプラインの施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、パイプラインと、パイプラインに接続された導線と、を備える導線付きパイプラインが知られている。この種の導線付きパイプラインとして、例えば下記特許文献１に示すような、導線が溶接された導電性プレートが、パイプラインに対してエポキシ系樹脂と導電性粉粒体とが混合されてなる接着剤を介して取り付けられた構造が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６７８５１２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記従来の導線付きパイプラインについて、導電性プレートはパイプラインの外周面に沿う形状、すなわちパイプラインの外周面と等しい曲率とすることを想定している。しかしながら、パイプラインは用途に応じて異なる外径のものが適宜選択される。
このため導電性プレートもパイプラインの外径に合わせた曲率のものを適宜使い分けることが想定されていたが、種類の管理が煩雑となる旨の課題があった。

【0005】

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、施工管理が容易になるプレート付きパイプライン及びその施工方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るプレート付きパイプラインは、パイプラインと、前記パイプラインに配置され、導線が接続される導電性プレートと、を備えるプレート付きパイプラインであって、前記パイプラインと前記導電性プレートとは接着剤を介して取り付けられ、前記パイプラインと前記導電性プレートとの間には、前記パイプラインと前記導電性プレートとの距離が比較的近い近接部と、前記パイプラインと前記導電性プレートとの距離が比較的遠い遠隔部と、が、前記接着剤によって形成されていることを特徴とする。

【0007】

この発明によれば、パイプラインと導電性プレートとの接着部は、パイプラインと導電性プレートとの距離が比較的近い近接部と、パイプラインと導電性プレートとの距離が比較的遠い遠隔部と、を備える。この構造は、例えば、パイプラインと導電性プレートとの曲率が異なる場合に実現される。つまり、導電性プレートの形状が１種類のみであっても、複数の種類のパイプラインに適用することができる。よって、導電性プレートの施工管理を容易にすることができる。

【0008】

パイプラインと導電性プレートとが接着剤を介して取り付けられるとき、接着剤は、パイプラインと導電性プレートとの間における遠隔部に集中して配置される。これにより、パイプラインと導電性プレートとの間に接着剤が配置されやすくなる。よって、接着剤による接着強度を向上することができる。

【0009】

ここで、一般的に導電性プレートをパイプラインに接着するときには、接着剤を塗布した導電性プレートをパイプラインに押し付けるようにして施工する。このとき、遠隔部によって生じるパイプラインと導電性プレートとの間の領域に収まりきらない分の接着剤は、遠隔部から外部に流出する。これを目視することで、遠隔部に十分な接着剤が配置されたことを確認することができる。よって、施工管理時の視認性も向上することができる。

【0010】

更に、パイプラインと導電性プレートとを接着剤によって取り付けることで、パイプラインと導電性プレートとを溶接によって取り付ける場合と比較して、パイプラインに温度変化の影響を与えることなく取り付けることができる。ここで、パイプラインと導電性プレートとを溶接した場合には、パイプラインの表面が加熱される。これにより、パイプラインに熱応力が生じたり、パイプラインの表面における防錆等の表面処理に影響が及んだりすることがある。また、パイプラインが既設のものであって、内部にガス等の内容物が充満している場合には、溶接時の熱によってパイプラインの内容物が加熱されることがある。パイプラインと導電性プレートとを接着剤によって取り付けることで、上述の問題が起こることを防ぐことができる。

【0011】

また、前記遠隔部の大きさは、２ｍｍ未満であることを特徴としてもよい。

【0012】

この発明によれば、遠隔部の大きさが２ｍｍ未満である。ここで、遠隔部の大きさが２ｍｍ以上であると、接着剤によるパイプラインと導電性プレートとの接着力が低下し、十分な強度が得られない。つまり、遠隔部が２ｍｍ未満であることにより、接着剤の接着力を十分に発揮することができる。よって、より接着強度を確保することができる。

【0013】

また、前記導電性プレートの前記パイプラインに接する側の面の曲率が、ＪＩＳ Ｇ３４５２：２０１９で規定された１５０Ａの管の外径に相当することを特徴としてもよい。

【0014】

この発明によれば、導電性プレートのパイプラインに接する側の面の曲率が、ＪＩＳ Ｇ３４５２：２０１９で規定された１５０Ａの管の外径に相当する。これにより、１００Ａ～６００Ａのパイプラインを想定したとき、パイプラインがいずれの呼び径である場合においても遠隔部の大きさを２ｍｍ未満とすることができる。よって、導電性プレートの曲率を１５０Ａとすることで、１００Ａ～６００Ａの範囲においては１種類の導電性プレートによってプレート付きパイプラインを構成することができる。

【0015】

また、前記導電性プレートの、前記パイプラインの周方向の寸法が、３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることを特徴としてもよい。

【0016】

この発明によれば、導電性プレートの、パイプラインの周方向の寸法が、３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。１００Ａ～６００Ａのパイプラインを想定したとき、導電性プレートのパイプラインに接する側の面の曲率がＪＩＳ Ｇ３４５２：２０１９で規定された１５０Ａの管の外径に相当することに加えて、導電性プレートのパイプラインの周方向の寸法が３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることによって、パイプラインがいずれの呼び径である場合においても遠隔部の大きさを２ｍｍ未満とすることをより確実に担保することができる。よって、導電性プレートの大きさを最小限としつつ、導電性プレートとパイプラインとの接着強度を確保することができる。

【0017】

また、前記導電性プレートの前記パイプラインに接する側の面の曲率が、ＪＩＳ Ｇ３４５２：２０１９で規定された６５Ａの管の外径に相当することを特徴としてもよい。

【0018】

この発明によれば、導電性プレートのパイプラインに接する側の面の曲率が、ＪＩＳ Ｇ３４５２：２０１９で規定された６５Ａの管の外径に相当する。これにより、５０Ａ～８０Ａのパイプラインを想定したとき、パイプラインがいずれの呼び径である場合においても遠隔部の大きさを２ｍｍ未満とすることができる。よって、導電性プレートの曲率を６５Ａとすることで、５０Ａ～８０Ａの範囲においては１種類の導電性プレートによってプレート付きパイプラインを構成することができる。

【0019】

また、前記導電性プレートの、前記パイプラインの周方向の寸法が、２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることを特徴としてもよい。

【0020】

この発明によれば、導電性プレートの、パイプラインの周方向の寸法が、２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。５０Ａ～８０Ａのパイプラインを想定したとき、導電性プレートのパイプラインに接する側の面の曲率がＪＩＳ Ｇ３４５２：２０１９で規定された６５Ａの管の外径に相当することに加えて、導電性プレートのパイプラインの周方向の寸法が２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることによって、パイプラインがいずれの呼び径である場合においても遠隔部の大きさを２ｍｍ未満とすることをより確実に担保することができる。よって、導電性プレートの大きさを最小限としつつ、導電性プレートとパイプラインとの接着強度を確保することができる。

【0021】

また、前記接着剤は、アクリル系樹脂と導電性粉粒体とが混合されてなることを特徴としてもよい。

【0022】

この発明によれば、接着剤は、アクリル系樹脂と導電性粉粒体とが混合されてなる。アクリル系樹脂とエポキシ系樹脂とを比較したとき、アクリル系樹脂はエポキシ系樹脂よりも耐水性、耐湿性に優れた特性を有する。よって、接着剤にアクリル系樹脂を用いることによって、接着剤の耐水性及び耐湿性を改善することができる。よって、露出管において結露が発生したり、埋設管において土中の水分が侵入したりするといった環境であっても本構成を適用することができる。

【0023】

また、アクリル系樹脂は、エポキシ系樹脂よりも硬化速度が速い。よって、接着剤が硬化するまでに導電性プレートをパイプラインに保持する作業に要する時間を短くすることができる。よって、より作業性の向上に寄与することができる。

【0024】

また、前記接着剤における前記導電性粉粒体の体積が、前記接着剤の１０％以上３０％以下であることを特徴としてもよい。

【0025】

この発明によれば、接着剤における導電性粉粒体の体積が、接着剤の１０％以上３０％以下である。これにより、接着剤の接着力と、接着剤によって接着した導電性プレートとパイプラインとの導通性を両立することができる。

【0026】

また、前記近接部が、前記導電性プレートの周方向の両端に位置し、前記遠隔部が、前記導電性プレートの周方向の中央部に位置することを特徴としてもよい。

【0027】

この発明によれば、近接部が導電性プレートの周方向の両端に位置する。つまり、導電性プレートをパイプラインに接触させたとき、導電性プレートの両端がパイプラインに接する。よって、近接部が導電性プレートの周方向の中央に位置する場合と比較して、導電性プレートを安定させることができる。よって、より作業性の向上に寄与することができる。

【0028】

更に、遠隔部が、導電性プレートの周方向の中央部に位置する。これにより、導電性プレートに接着剤を塗布してパイプラインに接触させたとき、より導電性プレートとパイプラインとの間に接着剤が留まりやすくなる。よって、接着力の向上に寄与することができる。

【0029】

また、本発明に係るプレート付きパイプラインの施工方法は、外径がＪＩＳ Ｇ３４５２：２０１９で規定された１００Ａ以上に相当するパイプラインに対して共通の形状の導電性プレートを取り付ける取付工程と、前記取付工程の前に、前記導電性プレートの前記パイプラインに接する側の面に接着剤を塗布する塗布工程と、を備え、前記導電性プレートの前記パイプラインに接する側の面は、前記導電性プレートと前記パイプラインの外周面とが接したとき、前記パイプラインの外周面との間に２ｍｍ未満の隙間が不均一に形成される形状となっており、前記取付け工程において、前記導電性プレートは、少なくとも一部の前記外径を備える前記パイプラインに対しては、前記パイプラインとの距離が比較的近い近接部が、前記パイプラインの周方向において前記導電性プレートの両端に形成される一方、前記パイプラインとの距離が比較的遠い遠隔部が、前記周方向において前記導電性プレートの中央に形成され、前記導電性プレートが前記近接部によって前記パイプラインに支持された状態で、前記接着剤を介して前記パイプラインに前記導電性プレートを押し付けることを特徴とする。

【0030】

また、外径がＪＩＳ Ｇ３４５２：２０１９で規定された８０Ａ以下に相当するパイプラインに対して共通の形状の導電性プレートを取り付ける取付工程と、前記取付工程の前に、前記導電性プレートの前記パイプラインに接する側の面に接着剤を塗布する塗布工程と、を備え、前記導電性プレートの前記パイプラインに接する側の面は、前記導電性プレートと前記パイプラインの外周面とが接したとき、前記パイプラインの外周面との間に２ｍｍ未満の隙間が不均一に形成される形状となっており、前記取付け工程において、前記導電性プレートは、少なくとも一部の前記外径を備える前記パイプラインに対しては、前記パイプラインとの距離が比較的近い近接部が、前記パイプラインの周方向において前記導電性プレートの両端に形成される一方、前記パイプラインとの距離が比較的遠い遠隔部が、前記周方向において前記導電性プレートの中央に形成され、前記導電性プレートが前記近接部によって前記パイプラインに支持された状態で、前記接着剤を介して前記パイプラインに前記導電性プレートを押し付けることを特徴としてもよい。

【0031】

この発明によれば、少なくとも一部の前記外径を備える前記パイプラインにおいて、取付工程は、導電性プレートが、導電性プレートの周方向の両端に位置する近接部によってパイプラインに支持された状態で、接着剤を介してパイプラインに導電性プレートを押し付ける。これにより、導電性プレートをパイプラインに押し付ける作業を安定して行うことができる。よって、作業の向上に寄与することができる。

【発明の効果】

【0032】

本発明によれば、施工管理が容易になるプレート付きパイプライン及びその施工方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】本発明に係るプレート付きパイプラインの概要図である。

【図2】図１に示す導電性プレートの斜視図である。

【図3】本実施形態に係る導電性プレートをパイプラインに取り付けた場合の第１例である。

【図4】本実施形態に係る導電性プレートをパイプラインに取り付けた場合の第２例である。

【発明を実施するための形態】

【0034】

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るプレート付きパイプラインを説明する。
図１に示すように、プレート付きパイプライン１００は、パイプライン１０と、導電性プレート２０と、接続部３０と、を備える。

【0035】

パイプライン１０は、導電性の金属により形成される管である。より具体的には、鋼管であることが好ましい。パイプライン１０は、例えば、地中又は水中に設置されてもよいし、地上又は構造物上に設置されてもよい。このように配置されたパイプライン１０は、設置場所や用途によって、水道管、排水管あるいはガス管等の役割を担う。また、パイプライン１０の外表面には、用途に応じて防錆皮膜等の表面処理がされていてもよい。

【0036】

本実施形態において、パイプライン１０の大きさは、ＪＩＳ Ｇ３４５２：２０１９で規定された呼び径が１００Ａ～６００Ａのもの、あるいは、５０Ａ～８０Ａのものであるとする。上記規格の呼び径に制約されなくてもよい。例えば、ＪＩＳ Ｇ３４５７、ＪＩＳ Ｇ３４５４、ＡＰＩ規格等の呼び径のものをパイプライン１０として用いてもよいし、その他の規格によるものを用いてもよい。なお、本実施形態において、１００Ａ以上に相当する、又は８０Ａ以下に相当するといった記載をした場合には、上述のＪＩＳ Ｇ３４５２に限らず、これ以外の規格における当該呼び径に相当する範囲も含むものとする。
以下において、パイプライン１０の中心軸に平行な方向を軸方向という。また、パイプライン１０の中心軸と直交する方向を径方向という。また、パイプライン１０の中心軸と直交する断面における、パイプラインの外周面の円周方向を周方向という。また、パイプライン１０を、中心軸が水平方向に延びるように横向きに設置した状態について以下説明する。

【0037】

導電性プレート２０は、パイプライン１０に配置され、接続部３０を介して導線Ｌが接続される。導電性プレート２０は、導電性の金属材料により形成される。パイプライン１０と導電性プレート２０とは、同じ材質で形成されてもよいし、異なる材質で形成されてもよい。

【0038】

導電性プレート２０は、軸方向と直交する横断面視において円弧状をなし、平面視において軸方向に沿う矩形状をなしている。前記円弧状は、少なくとも導電性プレート２０のパイプライン１０に接する側の面に形成される。
また、前記円弧状の曲率は、パイプライン１０の大きさが１００Ａ～６００Ａである場合は、ＪＩＳ Ｇ３４５２：２０１９で規定された呼び径が１５０Ａである管の外径に相当することが好ましい。つまり、導電性プレート２０のパイプライン１０に接する側の面を呼び径が１５０Ａの管に接触させると、導電性プレート２０と前記管の外周面とが隙間なく接する形状とすることが好ましい。

【0039】

あるいは、前記円弧状の曲率は、パイプライン１０の大きさが５０Ａ～８０Ａのものである場合は、ＪＩＳ Ｇ３４５２：２０１９で規定された呼び径が６５Ａである管の外径に相当することが好ましい。つまり、導電性プレート２０のパイプライン１０に接する側の面を呼び径が６５Ａの管に接触させると、導電性プレート２０と前記管の外周面とが隙間なく接する形状とすることが好ましい。

【0040】

また、導電性プレート２０の前記矩形状における周方向の寸法は、導電性プレート２０の曲率が１５０Ａ相当である場合は３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが好ましい。導電性プレート２０の曲率が６５Ａ相当である場合は２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。上記範囲であれば、後述する遠隔部Ｇ２の大きさを２ｍｍ以下とすることができる。また、前記矩形状の軸方向の寸法は任意に選択可能であるが、５０ｍｍ程度であることが好ましい。前記矩形状の軸方向の寸法は、施工上障害がなければ上限値は特に制限がなく、５０ｍｍ以上であってもよい。
上述のように形成される導電性プレート２０は、上述の曲率である金属管から切り出して成形してもよいし、平板を曲面状に加工することによって形成されていてもよい。

【0041】

パイプライン１０と導電性プレート２０とは、接着剤Ａを介して取り付けられることが好ましい。また、本実施形態に係る接着剤Ａは、アクリル系樹脂と導電性粉粒体とが混合されてなることが好ましい。アクリル系樹脂は、例えば、３Ｍ社製のアクリル系接着剤「ＤＰ８４０５ＮＳ Ｇｒｅｅｎ」あるいは「ＤＰ８８０５ＮＳ Ｇｒｅｅｎ」等が好適に用いられる。導電性粉粒体は、鉄粉が好適に用いられる。なお、接着剤Ａにおける導電性粉粒体の体積は、１０％～３０％であることが好ましく、２０％であることがより好ましい。以下、パイプライン１０と導電性プレート２０との間の部位、すなわちパイプライン１０と導電性プレート２０とが接着剤Ａによって取り付けられている部位を、接着部Ｇと呼称する。

【0042】

パイプライン１０と導電性プレート２０との接着部Ｇは、近接部Ｇ１と、遠隔部Ｇ２と、を備える。また、上述のように接着部Ｇは接着剤Ａによって取り付けられている。言い換えれば、パイプライン１０と導電性プレート２０との間には、近接部Ｇ１と、遠隔部Ｇ２とが、接着剤Ａによって形成されている。

【0043】

近接部Ｇ１は、接着部Ｇにおいてパイプライン１０と導電性プレート２０との距離が比較的近い部位である。遠隔部Ｇ２は、接着部Ｇにおいてパイプライン１０と導電性プレート２０との距離が比較的遠い部位である。近接部Ｇ１では、遠隔部Ｇ２よりもパイプライン１０と導電性プレート２０との距離が近い。具体的には、例えば、パイプライン１０と導電性プレート２０との距離が０ｍｍ～０．５ｍｍである部位を近接部Ｇ１とする。すなわち、近接部Ｇ１では、パイプライン１０と導電性プレート２０とが接触していてもよい。この場合は、当該接触している部位が近接部Ｇ１であるとしてもよい。

【0044】

これに対し、パイプライン１０と導電性プレート２０との距離が０．５ｍｍ以上である部位を遠隔部Ｇ２とする。言い換えれば、接着部Ｇにおける、近接部Ｇ１以外の部位を遠隔部Ｇ２とする。また、近接部Ｇ１においてパイプライン１０と導電性プレート２０とが接触している場合は、当該接触している部位以外の部位が遠隔部Ｇ２であるとしてもよい。
なお、本実施形態において、遠隔部Ｇ２の大きさ、すなわちパイプライン１０と導電性プレート２０との距離は、２ｍｍ未満であることが好ましく、１ｍｍ以下であることがより好ましい（詳細は後述する）。以下、接着部Ｇにおける近接部Ｇ１と遠隔部Ｇ２との関係について説明する。

【0045】

上述のように、本実施形態に係るパイプライン１０は、呼び径が１００Ａ～６００Ａあるいは５０Ａ～８０Ａである。これに対し、本実施形態に係る導電性プレート２０は、パイプライン１０に接する側の面に形成される円弧状の曲率が、パイプライン１０の呼び径が１００Ａ～６００Ａの場合には１５０Ａである管の外径に相当し、パイプライン１０の呼び径が５０Ａ～８０Ａの場合には６５Ａである管の外径に相当する。
ここで、パイプライン１０に導電性プレート２０を取り付けたとき、図３及び図４に示す２通りの状態となる。

【0046】

すなわち、導電性プレート２０の円弧状の曲率がパイプライン１０の外周面の曲率より小さい、すなわち、曲率半径が大きい場合は、図３に示すように、近接部Ｇ１が周方向における導電性プレート２０の端部以外の部位に１箇所位置し、遠隔部Ｇ２が周方向における近接部Ｇ１の両隣に位置する。言い換えれば、接着部Ｇにおいて遠隔部Ｇ２が導電性プレート２０の周方向における両端側（外側）に位置し、近接部Ｇ１が導電性プレート２０の周方向の両端部以外の箇所に位置する。

【0047】

以下に示す表１は、例として周方向の寸法（板幅）が３０ｍｍである導電性プレート２０（端子板）の円弧状の曲率を６００Ａ相当とした場合と、比較対象として導電性プレート２０を平板状とした場合における、パイプライン１０との間に生じる遠隔部Ｇ２の大きさ（ギャップ）をまとめたものである。具体的には、上述の条件に係る導電性プレート２０と、パイプライン１０との間に生じる遠隔部Ｇ２の大きさについて、パイプライン１０の呼び径（管径）が１００Ａ～６００Ａであった場合をそれぞれまとめたものである。

【0048】

【表1】

【0049】

これに対し、導電性プレート２０の円弧状の曲率がパイプライン１０の外周面の曲率より大きい、すなわち、曲率半径が小さい場合は、図４に示すように、近接部Ｇ１が周方向における導電性プレート２０の両端に位置し、遠隔部Ｇ２が導電性プレート２０の中央側に位置する。言い換えれば、接着部Ｇにおいて、遠隔部Ｇ２が導電性プレート２０の周方向における両端部以外の箇所に位置する。

【0050】

以下に示す表２は、周方向の寸法（板幅）が３０ｍｍである導電性プレート２０（端子板）の円弧状の曲率を１００Ａ相当、１５０Ａ相当、２００Ａ相当、３００Ａ相当とした場合における、パイプライン１０との間に生じる遠隔部Ｇ２の大きさ（ギャップ）をまとめたものである。具体的には、上述の条件に係る導電性プレート２０と、パイプライン１０との間に生じる遠隔部Ｇ２の大きさについて、パイプライン１０の呼び径（管径）が１００Ａ～６００Ａであった場合をそれぞれまとめたものである。

【0051】

【表2】

【0052】

以下に示す表３は、周方向の寸法（板幅）が２０ｍｍである導電性プレート２０（端子板）の円弧状の曲率を５０Ａ相当、６５Ａ相当、８０Ａ相当とした場合における、パイプライン１０との間に生じる遠隔部Ｇ２の大きさ（ギャップ）をまとめたものである。具体的には、上述の条件に係る導電性プレート２０と、パイプライン１０との間に生じる遠隔部Ｇ２の大きさについて、パイプライン１０の呼び径（管径）が５０Ａ～８０Ａであった場合をそれぞれまとめたものである。

【0053】

【表3】

【0054】

表１に示すように、導電性プレート２０の円弧状の曲率が６００Ａ相当である場合は、導電性プレート２０が平板状であった場合と比較して、より遠隔部Ｇ２の大きさが小さくなることがわかる。また、いずれの組み合わせにおいても遠隔部Ｇ２の大きさは２ｍｍ以下であることがわかる。

【0055】

表２に示すように、パイプライン１０の径と導電性プレート２０の曲率が等しい場合は、遠隔部Ｇ２の大きさが０ｍｍとなる。パイプライン１０の径が導電性プレート２０の曲率より大きい場合は、遠隔部Ｇ２の大きさが大きくなる。パイプライン１０の径が導電性プレート２０の曲率より小さい場合は、遠隔部Ｇ２の大きさが小さくなる。あるいは、表２に示すようにマイナス値となる。遠隔部Ｇ２の大きさがマイナスとなっている箇所は、導電性プレート２０の円弧状の曲率よりもパイプライン１０の呼び径が小さいことから、遠隔部Ｇ２と近接部Ｇ１との関係が図３に示す状態、すなわち遠隔部Ｇ２が周方向における導電性プレート２０の両端側（外側）に位置していることを意味する。

【0056】

表１、表２及び表３の組み合わせにおいては、いずれも遠隔部Ｇ２の大きさが２ｍｍ未満である。ここで、導電性プレート２０の形状を共通化させるにあたっては、極値のものを採用するよりも、遠隔部Ｇ２の数値が中間値となる組み合わせが多くなるものを選択することがより好ましい。表２を見たとき、導電性プレート２０の曲率が１５０Ａ相当または２００Ａ相当である場合には、いずれの組み合わせにおいても遠隔部Ｇ２の大きさが１ｍｍ以下となる。よって、１００Ａ～６００Ａのパイプライン１０を想定したとき、導電性プレート２０の曲率は１５０Ａ相当または２００Ａ相当で、板幅を３０ｍｍとすることが好ましい。

【0057】

また、表３に示す組み合わせにおいては、導電性プレート２０の曲率が６５Ａ相当である場合に、遠隔部Ｇ２の数値が中間値となる組み合わせが多くなる。よって、５０Ａ～８０Ａのパイプライン１０を想定した場合は、導電性プレート２０の曲率は６５Ａで、板幅を２０ｍｍとすることが好ましい。

【0058】

ここで、図３に示す状態と図４に示す状態においては、図４に示す状態、すなわち遠隔部Ｇ２が近接部Ｇ１の間に位置している状態の方が、施工性に優れる（理由は後述する）。このため、本実施形態においては、導電性プレート２０の円弧状の曲率が１５０Ａ相当であることが最善である。以下、図３に示す場合及び図４に示す場合における、導電性プレート２０の施工に係る作業性を比較する。

【0059】

導電性プレート２０をパイプライン１０に施工する際は、接着剤Ａを塗布した導電性プレート２０をパイプライン１０の表面に押し付けることで行う。この時、図３に示すように、近接部Ｇ１が遠隔部Ｇ２の間に位置している場合は、導電性プレート２０を押し付ける力の加え方によって、近接部Ｇ１の位置が周方向におけるどちらかの側に偏ることがある。このため、接着剤Ａが硬化するまで安定して保持することが難しい。

【0060】

これに対し、図４に示すように、遠隔部Ｇ２が近接部Ｇ１の間に位置している場合は、導電性プレート２０をパイプライン１０に押し付けるとき、周方向の両側の端部に位置した近接部Ｇ１によって押し付け力を受けるため、導電性プレート２０の位置が安定しやすい。このため、接着剤Ａが硬化するまで容易に安定して保持することができる。上記理由により、近接部Ｇ１が遠隔部Ｇ２の間に位置している場合よりも、遠隔部Ｇ２が近接部Ｇ１の間に位置している場合の方が、施工性に優れる。

【0061】

更に、導電性プレート２０をパイプライン１０に押し付けた時、パイプライン１０に対して２箇所の近接部Ｇ１が接する。これにより、遠隔部Ｇ２の大きさが一定となる。これに対し、図３に示すように、遠隔部Ｇ２が周方向における導電性プレート２０の両端側に位置している場合は、近接部Ｇ１の位置が安定しないことから、近接部Ｇ１の両隣に位置する遠隔部Ｇ２の大きさが同じにならないことがある。この場合であっても、遠隔部Ｇ２の最大の大きさが２ｍｍ以下である場合には、強度に影響を及ぼすことなく固定できる。

【0062】

上述のように、曲率が１５０Ａ相当の場合と２００Ａ相当である場合には、表２に示すいずれも組み合わせにおいても遠隔部Ｇ２の大きさが２ｍｍ未満となっている。このため、１００Ａ～６００Ａのパイプライン１０を想定した場合、導電性プレート２０は曲率が１５０Ａ相当のものと２００Ａ相当のもののいずれも適用可能である。作業性を考慮すると、図４に示す状態となる組み合わせが多い１５０Ａを適用することがより好ましい。

【0063】

次に、遠隔部Ｇ２の最適な大きさが２ｍｍ未満であることについては、下記検証により検討を行った。すなわち、本実施形態に係る接着剤Ａについて、３Ｍ社製のアクリル系接着剤「ＤＰ８４０５ＮＳ Ｇｒｅｅｎ」に、比率２０％の割合で還元鉄粉を混合したものによって試験片を接着したものを用いて引張試験を行った。下記記載の各試験片は、曲率板や、実管を用いて、実施形態に係る各条件を下記の通り再現したものである。上記試験の結果を、表４に示す。

【0064】

【表4】

【0065】

表４における条件１は、導電性プレート２０の側（端子側）として曲率が１５０Ａ相当の曲率板を、パイプライン１０の側（鋼管側）として呼び径が１００Ａの実管を使用した。このため、図３に示す状態、すなわち遠隔部Ｇ２（ギャップ）が周方向の端部側に生じた状態であり、遠隔部Ｇ２の大きさは０．６３ｍｍである。
条件２は、導電性プレート２０の側（端子側）として曲率が１５０Ａ相当の曲率板を、パイプライン１０の側（鋼管側）として曲率が６００Ａ相当の曲率板を使用した。このため、図４に示す状態、すなわち遠隔部Ｇ２（ギャップ）が周方向の中央側に生じた状態であり、遠隔部Ｇ２の大きさは１ｍｍである。
条件３は、導電性プレート２０の側（端子側）として曲率が６００Ａ相当の曲率板を、パイプライン１０の側（鋼管側）として曲率が１５０Ａ相当の曲率板を使用した。このため、図４に示す状態、すなわち遠隔部Ｇ２（ギャップ）が周方向の中央側に生じた状態であり、遠隔部Ｇ２の大きさは１ｍｍである。
条件４は、導電性プレート２０の側（端子側）として平板を、パイプライン１０の側（鋼管側）として呼び径が１００Ａの実管を使用した。このため、図３に示す状態、すなわち遠隔部Ｇ２（ギャップ）が周方向の端部側に生じた状態であり、遠隔部Ｇ２の大きさは２ｍｍである。
上記各条件の遠隔部Ｇ２（ギャップ）の大きさは、上記各条件に係る部材の寸法を用いた計算によって求められた計算値である。このため、各実験に用いられた部材によっては、実際の取付け状態においてＧ２の大きさが上記計算値と異なることがある。しかしながら、このような誤差は最大で±０．１ｍｍ程度であり、下記検討において無視できる程度である。
なお、条件１及び条件４においては、導電性プレート２０におけるパイプライン１０に接しない側にテルミット溶接によって導線Ｌ（ケーブル）を設け、導線Ｌを引っ張ることにより引張荷重を測定したものである。

【0066】

導線Ｌは、接続部３０あるいは導電性プレート２０を介してパイプライン１０に接続される。このことで、パイプライン１０と導通し、電気防食の機能を担保する。導線Ｌとしては、例えば、架橋ポリエチレン等の絶縁体材料で被覆された６００Ｖ用の単芯ケーブル等を採用することができる。また、導線Ｌとしては例えば、電気防食のために電流を流す経路として用いられる構成と、電気防食の状態を測定するためのリード線として用いられる構成とがある。これらの場合、導線Ｌは、パイプライン１０と電気的に導通した状態で長期間使用される。

【0067】

引張試験の条件に係る接着部Ｇの引張荷重の基準について、下記のように検討の上規定した。すなわち、導線Ｌの太さを電気防食用として一般的に用いられる導線Ｌのうち最も大きい径である３８ｍｍ^２として、当該導線Ｌの引張荷重の性能が９ｋＮであることから、導電性プレート２０を引っ張った時の引張荷重が９ｋＮを超えていれば、導線Ｌの引張強度と同等の接着力があると判断できる。このため、引張荷重の基準を９ｋＮとして、これを超えていれば引張荷重の要求性能を満たすと判断することとした。

【0068】

上述の各条件について下記のように引張試験を実施した。なお、各条件においてそれぞれサンプル数ｎ＝３として、引張荷重の結果を表４に記載した。
まず、条件２及び条件３については、測定機により引張荷重を確認した。これにより、条件２においては１１．３２ｋＮであり、条件３においては２２．８２ｋＮであることから、いずれも必要な条件を満たしていることを確認した。なお、表４に示すように、これらの値はｎ＝３のサンプルにおける最低値である。

【0069】

条件１については、ｎ＝３のサンプルのいずれもが導電性プレート２０に取り付けられた導線Ｌの溶着部が、導電性プレート２０とパイプライン１０との接着部Ｇよりも先に破断した。
条件４については、ｎ＝３のサンプルのうち、２のサンプルは条件１と同様に、導電性プレート２０に取り付けられた導線Ｌの溶着部が、導電性プレート２０とパイプライン１０との接着部Ｇよりも先に破断した。１のサンプルは、導線Ｌよりも先に接着部Ｇが破断した。

【0070】

条件１及び条件４における導線Ｌは、導電性プレート２０に対してテルミット溶接により溶着されている。テルミット溶接により端子板に直接ケーブル線が取り付けられている場合は、その溶接強度は、ケーブルの引張強度より若干低下する。この条件を考慮しても、ケーブルの溶着部が破断した際の引張荷重が９ｋＮ以上であったことから、実用上の荷重に係る条件を満たし問題なしと判断した。条件４において接着部Ｇが破断したサンプルも、破断時の荷重が他の溶接部破断のものと相違なかったことから、実用上の強度に係る条件を満たし問題なしと判断した。

【0071】

また、接着剤Ａの厚みが１ｍｍ以上２ｍｍ未満の場合でも、導電性プレート２０に導線Ｌがテルミット溶接により直接取り付けられている場合の引張荷重と同等であることを確認した。よって、実用強度上は遠隔部Ｇ２が２ｍｍ未満であればよいことを確認した。この結果と、上述の導電性プレート２０とパイプライン１０との曲率の関係によって生じる遠隔部Ｇ２の大きさの関係から、遠隔部Ｇ２の大きさを２ｍｍ未満とすることが最適とした。
なお、引張強度は施主によって合否基準が異なる場合があるため、変化し得る引張強度の合否基準のみに依存することなく多様な実際の運用（合否基準）を満足できるように、一部の結果で接着部破断した２ｍｍの条件を除いて、本発明の実施形態では２ｍｍ未満とすることが好ましい。

【0072】

接続部３０は、図２に示すように、導電性プレート２０のパイプライン１０に面しない側の面に電気的に導通した状態で設けられた平板である。接続部３０は、導電性プレート２０に対して溶接されていることが好ましい。また、図２に示すように、接続部３０は、取付穴３１を備える。取付穴３１は、導線Ｌを接続部３０に対してボルト固定する際に用いる穴である。これにより、導線Ｌを導電性プレート２０及びパイプライン１０に導通する。導電性プレート２０と接続部３０とは、同じ材質で形成されてもよいし、異なる材質で形成されてもよい。

【0073】

上記、導電性プレート２０に導線Ｌを接続する際に接続部３０を介する構造について説明したが、これに限らない。例えば、導電性プレート２０のパイプライン１０に面しない側の面に、導線Ｌがテルミット溶接等によって直接取り付けられていてもよい。テルミット溶接によって導線Ｌを取り付ける場合には、接触部における導線Ｌを取り付ける面は、図３及び図４に示すように平坦であることが好ましい。

【0074】

（プレート付きパイプラインの施工方法）
次に、本実施形態に係るプレート付きパイプライン１００の施工方法について説明する。施工方法は、塗布工程と、取付工程と、を備える。
塗布工程は、後述する取付工程の前に、導電性プレート２０のパイプライン１０に接する側の面に接着剤Ａを塗布する工程である。接着剤Ａは、導電性プレート２０とパイプライン１０との間に空隙が生じないために十分な量を塗布する。具体的には、接着剤Ａを塗布した導電性プレート２０をパイプライン１０に取り付けたとき、導電性プレート２０とパイプライン１０との間から接着剤Ａが漏れ出る程度塗布することが好ましい。

【0075】

取付工程は、パイプライン１０に対して導電性プレート２０を取り付ける工程である。取付工程においては、呼び径の異なるパイプライン１０に対して共通の導電性プレート２０を取り付ける。導電性プレート２０は、導電性プレート２０の円弧状の曲率より小さい曲率の外径を備えるパイプライン１０に対しては、近接部Ｇ１が、パイプライン１０の周方向において導電性プレート２０の両端に形成される。一方、遠隔部Ｇ２が、周方向において導電性プレート２０の中央に形成される。このとき、導電性プレート２０のパイプライン１０に接する側の面は、導電性プレート２０とパイプライン１０の外周面とが接したとき、パイプライン１０の外周面との間に２ｍｍ未満の隙間が不均一に形成される形状となっている。
また、遠隔部Ｇ２が、周方向において導電性プレート２０の中央に形成されるときには、導電性プレート２０が近接部Ｇ１によってパイプライン１０に支持された状態で、接着剤Ａを介してパイプライン１０に導電性プレート２０を押し付けるようにして取り付ける。

【0076】

以上説明したように、本実施形態に係るプレート付きパイプライン１００によれば、パイプライン１０と導電性プレート２０との接着部Ｇは、パイプライン１０と導電性プレート２０との距離が比較的近い近接部Ｇ１と、パイプライン１０と導電性プレート２０との距離が比較的遠い遠隔部Ｇ２と、を備える。この構造は、例えば、パイプライン１０と導電性プレート２０との曲率が異なる場合に実現される。つまり、導電性プレート２０の形状が１種類のみであっても、複数の種類のパイプライン１０に適用することができる。よって、導電性プレート２０の施工管理を容易にすることができる。

【0077】

パイプライン１０と導電性プレート２０とが接着剤Ａを介して取り付けられるとき、接着剤Ａは、パイプライン１０と導電性プレート２０との間における遠隔部Ｇ２に集中して配置される。これにより、パイプライン１０と導電性プレート２０との間に接着剤Ａが配置されやすくなる。よって、接着剤Ａによる接着強度を向上することができる。

【0078】

ここで、一般的に導電性プレート２０をパイプライン１０に接着するときには、接着剤Ａを塗布した導電性プレート２０をパイプライン１０に押し付けるようにして施工する。このとき、遠隔部Ｇ２によって生じるパイプライン１０と導電性プレート２０との間の領域に収まりきらない分の接着剤Ａは、遠隔部Ｇ２から外部に流出する。これを目視することで、遠隔部Ｇ２に十分な接着剤Ａが配置されたことを確認することができる。よって、施工管理時の視認性も向上することができる。

【0079】

更に、パイプライン１０と導電性プレート２０とを接着剤Ａによって取り付けることで、パイプライン１０と導電性プレート２０とを溶接によって取り付ける場合と比較して、パイプライン１０に温度変化の影響を与えることなく取り付けることができる。ここで、パイプライン１０と導電性プレート２０とを溶接した場合には、パイプライン１０の表面が加熱される。これにより、パイプライン１０に熱応力が生じたり、パイプライン１０の表面における防錆等の表面処理に影響が及んだりすることがある。また、パイプライン１０が既設のものであって、内部にガス等の内容物が充満している場合には、溶接時の熱によってパイプライン１０の内容物が加熱されることがある。パイプライン１０と導電性プレート２０とを接着剤Ａによって取り付けることで、上述の問題が起こることを防ぐことができる。

【0080】

また、遠隔部Ｇ２の大きさが２ｍｍ未満である。ここで、遠隔部Ｇ２の大きさが２ｍｍ以上であると、接着剤Ａによるパイプライン１０と導電性プレート２０との接着力が低下し、十分な強度が得られない。つまり、遠隔部Ｇ２が２ｍｍ未満であることにより、接着剤Ａの接着力を十分に発揮することができる。よって、より接着強度を確保することができる。

【0081】

また、導電性プレート２０のパイプライン１０に接する側の面の曲率が、ＪＩＳ Ｇ３４５２：２０１９で規定された１５０Ａの管の外径に相当する。これにより、１００Ａ～６００Ａのパイプライン１０を想定したとき、パイプライン１０がいずれの呼び径である場合においても遠隔部Ｇ２の大きさを２ｍｍ未満とすることができる。よって、導電性プレート２０の曲率を１５０Ａとすることで、１００Ａ～６００Ａの範囲においては１種類の導電性プレート２０によってプレート付きパイプライン１００を構成することができる。

【0082】

また、導電性プレート２０の、パイプライン１０の周方向の寸法が、３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。１００Ａ～６００Ａのパイプライン１０を想定したとき、導電性プレート２０のパイプライン１０に接する側の面の曲率がＪＩＳ Ｇ３４５２：２０１９で規定された１５０Ａの管の外径に相当することに加えて、導電性プレート２０のパイプライン１０の周方向の寸法が３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることによって、パイプライン１０がいずれの呼び径である場合においても遠隔部Ｇ２の大きさを２ｍｍ未満とすることをより確実に担保することができる。よって、導電性プレート２０の大きさを最小限としつつ、導電性プレート２０とパイプライン１０との接着強度を確保することができる。

【0083】

また、導電性プレート２０のパイプライン１０に接する側の面の曲率が、ＪＩＳ Ｇ３４５２：２０１９で規定された６５Ａの管の外径に相当する。これにより、５０Ａ～８０Ａのパイプライン１０を想定したとき、パイプライン１０がいずれの呼び径である場合においても遠隔部Ｇ２の大きさを２ｍｍ未満とすることができる。よって、導電性プレート２０の曲率を６５Ａとすることで、５０Ａ～８０Ａの範囲においては１種類の導電性プレート２０によってプレート付きパイプライン１００を構成することができる。

【0084】

また、導電性プレート２０の、パイプライン１０の周方向の寸法が、２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。５０Ａ～８０Ａのパイプライン１０を想定したとき、導電性プレート２０のパイプライン１０に接する側の面の曲率がＪＩＳ Ｇ３４５２：２０１９で規定された６５Ａの管の外径に相当することに加えて、導電性プレート２０のパイプライン１０の周方向の寸法が２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることによって、パイプライン１０がいずれの呼び径である場合においても遠隔部Ｇ２の大きさを２ｍｍ未満とすることをより確実に担保することができる。よって、導電性プレート２０の大きさを最小限としつつ、導電性プレート２０とパイプライン１０との接着強度を確保することができる。

【0085】

また、接着剤Ａは、アクリル系樹脂と導電性粉粒体とが混合されてなる。アクリル系樹脂とエポキシ系樹脂とを比較したとき、アクリル系樹脂はエポキシ系樹脂よりも耐水性、耐湿性に優れた特性を有する。よって、接着剤Ａにアクリル系樹脂を用いることによって、接着剤Ａの耐水性及び耐湿性を改善することができる。よって、露出管において結露が発生したり、埋設管において土中の水分が侵入したりするといった環境であっても本構成を適用することができる。

【0086】

また、アクリル系樹脂は、エポキシ系樹脂よりも硬化速度が速い。よって、接着剤Ａが硬化するまでに導電性プレート２０をパイプライン１０に保持する作業に要する時間を短くすることができる。よって、より作業性の向上に寄与することができる。

【0087】

また、接着剤Ａにおける導電性粉粒体の体積が、接着剤Ａの１０％以上３０％以下である。これにより、接着剤Ａの接着力と、接着剤Ａによって接着した導電性プレート２０とパイプライン１０との導通性を両立することができる。

【0088】

また、近接部Ｇ１が導電性プレート２０の周方向の両端に位置する。つまり、導電性プレート２０をパイプライン１０に接触させたとき、導電性プレート２０の両端がパイプライン１０に接する。よって、近接部Ｇ１が導電性プレート２０の周方向の中央に位置する場合と比較して、導電性プレート２０を安定させることができる。よって、より作業性の向上に寄与することができる。

【0089】

更に、遠隔部Ｇ２が、導電性プレート２０の周方向の中央部に位置する。これにより、導電性プレート２０に接着剤Ａを塗布してパイプライン１０に接触させたとき、より導電性プレート２０とパイプライン１０との間に接着剤Ａが留まりやすくなる。よって、接着力の向上に寄与することができる。

【0090】

また、取付工程は、導電性プレート２０が、導電性プレート２０の周方向の両端に位置する近接部Ｇ１によってパイプライン１０に支持された状態で、接着剤Ａを介してパイプライン１０に導電性プレート２０を押し付ける。これにより、導電性プレート２０をパイプライン１０に押し付ける作業を安定して行うことができる。よって、作業の向上に寄与することができる。

【0091】

なお、本発明の技術的範囲は実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、導電性プレート２０と接続部３０とを接着剤Ａによって取り付けてもよい。
また、パイプライン１０に接する側の導電性プレート２０の形状は、曲面でなくてもよい。パイプライン１０と導電性プレート２０との隙間が２ｍｍ未満とすることを確保できればよい。例えば、平板状であってもよいし、断面がＶ字形状であってもよいしコの字形状であってもよい。

【0092】

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0093】

１０ パイプライン
２０ 導電性プレート
１００ プレート付きパイプライン
Ａ 接着剤
Ｇ１ 近接部
Ｇ２ 遠隔部
Ｌ 導線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】