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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023096621
(43)【公開日】2023-07-07
(54)【発明の名称】三重殻タンクの施工方法
(51)【国際特許分類】
E04H 7/06 20060101AFI20230630BHJP
B65D 88/06 20060101ALI20230630BHJP
【ＦＩ】
E04H7/06 301Z
E04H7/06 301C
B65D88/06 B
E04H7/06
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021212503
(22)【出願日】2021-12-27
(71)【出願人】
【識別番号】000000974
【氏名又は名称】川崎重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100115381
【弁理士】
【氏名又は名称】小谷 昌崇
(74)【代理人】
【識別番号】100127797
【弁理士】
【氏名又は名称】平田 晴洋
(72)【発明者】
【氏名】小松 豊孝
【テーマコード（参考）】
3E170
【Ｆターム（参考）】
3E170AA03
3E170AA30
3E170AB29
3E170DA01
3E170DA03
3E170DA05
3E170JA01
3E170JA04
3E170JA05
3E170JA06
3E170JA07
3E170JA08
3E170KC01
3E170NA01
3E170NA04
3E170NA05
(57)【要約】
【課題】内槽、中間槽及び外槽を備えた三重殻タンクの建造にあたり、工事口の開設態様を適正化し、工期短縮に寄与する。
【解決手段】三重殻タンクの施工方法に際し、工事用の出入り口として、外槽側板の構築時に第１工事口を、内槽側板の構築時に第２工事口を、中間槽側板の構築時に第３工事口をそれぞれ開設する。前記内槽の内側での作業完了後に前記第２工事口を封止し、次いで前記中間槽の内側での作業完了後に前記第３工事口を封止し、しかる後、前記外槽の内側での作業完了後に前記第１工事口を封止する。前記第１工事口、前記第２工事口及び前記第３工事口は、当該三重殻タンクの周方向及び高さ方向において少なくとも一部が互いに重なり合う位置に開設され、前記第１工事口の開口面積をＡＲ１、前記第２工事口の開口面積をＡＲ２とするとき、ＡＲ１≧ＡＲ２の関係を満たすように前記第１工事口及び前記第２工事口を開設する。
【選択図】図２
【解決手段】三重殻タンクの施工方法に際し、工事用の出入り口として、外槽側板の構築時に第１工事口を、内槽側板の構築時に第２工事口を、中間槽側板の構築時に第３工事口をそれぞれ開設する。前記内槽の内側での作業完了後に前記第２工事口を封止し、次いで前記中間槽の内側での作業完了後に前記第３工事口を封止し、しかる後、前記外槽の内側での作業完了後に前記第１工事口を封止する。前記第１工事口、前記第２工事口及び前記第３工事口は、当該三重殻タンクの周方向及び高さ方向において少なくとも一部が互いに重なり合う位置に開設され、前記第１工事口の開口面積をＡＲ１、前記第２工事口の開口面積をＡＲ２とするとき、ＡＲ１≧ＡＲ２の関係を満たすように前記第１工事口及び前記第２工事口を開設する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
それぞれ屋根と側板とを有する内槽、中間槽及び外槽を備えた三重殻タンクの施工方法であって、
工事用の出入り口として、外槽側板の構築時に当該外槽側板に第１工事口を、内槽側板の構築時に当該内槽側板に第２工事口を、中間槽側板の構築時に当該中間槽側板に第３工事口をそれぞれ開設し、
前記内槽の内側での作業完了後に前記第２工事口を封止し、次いで前記中間槽の内側での作業完了後に前記第３工事口を封止し、しかる後、前記外槽の内側での作業完了後に前記第１工事口を封止する工程を含み、
前記第１工事口、前記第２工事口及び前記第３工事口は、当該三重殻タンクの周方向及び高さ方向において少なくとも一部が互いに重なり合う位置に開設され、
前記第１工事口の開口面積をＡＲ１、前記第２工事口の開口面積をＡＲ２とするとき、
ＡＲ１≧ＡＲ２
の関係を満たすように前記第１工事口及び前記第２工事口を開設する、三重殻タンクの施工方法。
工事用の出入り口として、外槽側板の構築時に当該外槽側板に第１工事口を、内槽側板の構築時に当該内槽側板に第２工事口を、中間槽側板の構築時に当該中間槽側板に第３工事口をそれぞれ開設し、
前記内槽の内側での作業完了後に前記第２工事口を封止し、次いで前記中間槽の内側での作業完了後に前記第３工事口を封止し、しかる後、前記外槽の内側での作業完了後に前記第１工事口を封止する工程を含み、
前記第１工事口、前記第２工事口及び前記第３工事口は、当該三重殻タンクの周方向及び高さ方向において少なくとも一部が互いに重なり合う位置に開設され、
前記第１工事口の開口面積をＡＲ１、前記第２工事口の開口面積をＡＲ２とするとき、
ＡＲ１≧ＡＲ２
の関係を満たすように前記第１工事口及び前記第２工事口を開設する、三重殻タンクの施工方法。
【請求項2】
請求項１に記載の三重殻タンクの施工方法において、
前記第３工事口の開口面積をＡＲ３とするとき、
ＡＲ１≧ＡＲ３≧ＡＲ２
の関係を満たすように前記第１工事口、前記第２工事口及び前記第３工事口を開設する、三重殻タンクの施工方法。
前記第３工事口の開口面積をＡＲ３とするとき、
ＡＲ１≧ＡＲ３≧ＡＲ２
の関係を満たすように前記第１工事口、前記第２工事口及び前記第３工事口を開設する、三重殻タンクの施工方法。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の三重殻タンクの施工方法において、
前記第１工事口及び前記第２工事口の開口高さを、それぞれＨ１、Ｈ２とするとき、
Ｈ１≧Ｈ２
の関係を満たすように前記第１工事口及び前記第２工事口を開設する、三重殻タンクの施工方法。
前記第１工事口及び前記第２工事口の開口高さを、それぞれＨ１、Ｈ２とするとき、
Ｈ１≧Ｈ２
の関係を満たすように前記第１工事口及び前記第２工事口を開設する、三重殻タンクの施工方法。
【請求項4】
請求項３に記載の三重殻タンクの施工方法において、
前記第３工事口の開口高さをＨ３とするとき、
Ｈ１≧Ｈ３≧Ｈ２
の関係を満たすように前記第１工事口、前記第２工事口及び前記第３工事口を開設する、三重殻タンクの施工方法。
前記第３工事口の開口高さをＨ３とするとき、
Ｈ１≧Ｈ３≧Ｈ２
の関係を満たすように前記第１工事口、前記第２工事口及び前記第３工事口を開設する、三重殻タンクの施工方法。
【請求項5】
請求項１～４のいずれか１項に記載の三重殻タンクの施工方法において、
前記外槽側板、前記内槽側板及び中間槽側板は、複数の側板ピースを円環状に並べて形成した環状段を複数段積み上げることにより組み立てられ、
前記第１工事口、前記第２工事口及び前記第３工事口は、前記環状段を構成する複数の前記側板ピースのうちの１枚又は複数枚を抜くことによって開設される、三重殻タンクの施工方法。
前記外槽側板、前記内槽側板及び中間槽側板は、複数の側板ピースを円環状に並べて形成した環状段を複数段積み上げることにより組み立てられ、
前記第１工事口、前記第２工事口及び前記第３工事口は、前記環状段を構成する複数の前記側板ピースのうちの１枚又は複数枚を抜くことによって開設される、三重殻タンクの施工方法。
【請求項6】
請求項５に記載の三重殻タンクの施工方法において、
前記側板ピースは、サイズが同一又は近似の矩形形状を有し、
前記第１工事口は、前記外槽側板を構成する環状段のうち、隣接する複数のＮ段分の前記側板ピースを抜くことにより開設され、
前記第２工事口及び前記第３工事口は、前記内槽側板及び前記中間槽側板を各々構成する環状段のうち、（Ｎ－１）段分の前記側板ピースを抜くことにより開設される、三重殻タンクの施工方法。
前記側板ピースは、サイズが同一又は近似の矩形形状を有し、
前記第１工事口は、前記外槽側板を構成する環状段のうち、隣接する複数のＮ段分の前記側板ピースを抜くことにより開設され、
前記第２工事口及び前記第３工事口は、前記内槽側板及び前記中間槽側板を各々構成する環状段のうち、（Ｎ－１）段分の前記側板ピースを抜くことにより開設される、三重殻タンクの施工方法。
【請求項7】
請求項５に記載の三重殻タンクの施工方法において、
前記側板ピースは、サイズが同一又は近似の矩形形状を有し、
前記第１工事口は、前記外槽側板を構成する環状段のうち、最下段の環状段及び二段目の環状段の前記側板ピースを抜くことにより開設され、
前記第２工事口は、前記内槽側板を構成する環状段のうち、最下段の環状段の前記側板ピースを抜くことにより開設され、
前記第３工事口は、前記中間槽側板を構成する環状段のうち、最下段の高さ合わせ用環状段の上の二段目の環状段の前記側板ピースを抜くことにより開設される、三重殻タンクの施工方法。
前記側板ピースは、サイズが同一又は近似の矩形形状を有し、
前記第１工事口は、前記外槽側板を構成する環状段のうち、最下段の環状段及び二段目の環状段の前記側板ピースを抜くことにより開設され、
前記第２工事口は、前記内槽側板を構成する環状段のうち、最下段の環状段の前記側板ピースを抜くことにより開設され、
前記第３工事口は、前記中間槽側板を構成する環状段のうち、最下段の高さ合わせ用環状段の上の二段目の環状段の前記側板ピースを抜くことにより開設される、三重殻タンクの施工方法。
【請求項8】
請求項７に記載の三重殻タンクの施工方法において、
前記中間槽側板の前記高さ合わせ環状段には、タンク基礎から延出されたアンカーストラップの上端が連結されている、三重殻タンクの施工方法。
前記中間槽側板の前記高さ合わせ環状段には、タンク基礎から延出されたアンカーストラップの上端が連結されている、三重殻タンクの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、低温の液化ガスを貯留する三重殻タンクの施工方法に関する。
【背景技術】
【0002】
低温の液化ガスを貯留する施設として、多重殻構造を備えた平底タンクが知られている。この種の多重殻タンクの施工は、建造物自体が大掛かりであると共に断熱構造の施与などが求められるため、一般に長期間の工期を要する。例えば特許文献１及び２には、工期の短縮化を目的とした、内槽と外槽とを備えた二重殻構造のタンクの施工方法が開示されている。近年では、内槽と外槽との間に中間槽を備えた三重殻構造の平底タンクが、極低温の液化ガスの貯留施設として検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第６１２７４５３号公報
【特許文献2】特許第５６７２７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
三重殻タンクの施工において、内槽、中間槽及び外槽を順次構築するのではなく、これらを並行して構築することが、工期短縮の観点から望ましい。この場合、工事資材や工事機器の搬入及び搬出、作業者の出入りのための工事口を、内槽、中間槽及び外槽の各側板に開設することが必要となる。これら工事口を適切に前記側板に配設しないと、円滑な作業進行の妨げとなり、工期短縮を阻害することがある。
【0005】
本開示の目的は、内槽、中間槽及び外槽を備えた三重殻タンクの建造にあたり、工事口の開設態様を適正化し、工期短縮に寄与できる施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の一局面に係る三重殻タンクの施工方法は、それぞれ屋根と側板とを有する内槽、中間槽及び外槽を備えた三重殻タンクの施工方法であって、工事用の出入り口として、外槽側板の構築時に当該外槽側板に第１工事口を、内槽側板の構築時に当該内槽側板に第２工事口を、中間槽側板の構築時に当該中間槽側板に第３工事口をそれぞれ開設し、前記内槽の内側での作業完了後に前記第２工事口を封止し、次いで前記中間槽の内側での作業完了後に前記第３工事口を封止し、しかる後、前記外槽の内側での作業完了後に前記第１工事口を封止する工程を含み、前記第１工事口、前記第２工事口及び前記第３工事口は、当該三重殻タンクの周方向及び高さ方向において少なくとも一部が互いに重なり合う位置に開設され、前記第１工事口の開口面積をＡＲ１、前記第２工事口の開口面積をＡＲ２とするとき、
ＡＲ１≧ＡＲ２
の関係を満たすように前記第１工事口及び前記第２工事口を開設する。
ＡＲ１≧ＡＲ２
の関係を満たすように前記第１工事口及び前記第２工事口を開設する。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、内槽、中間槽及び外槽を備えた三重殻タンクの建造にあたり、工事口の開設態様を適正化し、工期短縮に寄与できる施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を参照して、本開示に係る三重殻タンクの施工方法の実施形態を詳細に説明する。本開示の施工対象である三重殻タンクは、低温の液化ガスを貯留するタンクであって、地上据え置き式の三重殻構造を備えた平底タンクである。貯留される液化ガスは、例えば液化水素、液体ヘリウムである。
【0010】
［三重殻タンクの構造］
まず、本開示の施工対象となる三重殻タンク１の構造を、図１に示す縦断面図に基づいて説明する。図１では、液体水素ＬＨを貯留する三重殻タンク１を例示している。三重殻タンク１は、タンク基礎１０と、このタンク基礎１０の上に立設された外槽２と、外槽２に内包された中間槽３と、中間槽３に内包された内槽４とを含む。外槽２、中間槽３及び内槽４は、いずれも上面視で円形の形状を有し、同心円状に配置されている。
まず、本開示の施工対象となる三重殻タンク１の構造を、図１に示す縦断面図に基づいて説明する。図１では、液体水素ＬＨを貯留する三重殻タンク１を例示している。三重殻タンク１は、タンク基礎１０と、このタンク基礎１０の上に立設された外槽２と、外槽２に内包された中間槽３と、中間槽３に内包された内槽４とを含む。外槽２、中間槽３及び内槽４は、いずれも上面視で円形の形状を有し、同心円状に配置されている。
【0011】
タンク基礎１０は、三重殻タンク１の基礎部分を構成するコンクリート層である。タンク基礎１０は、外槽２の外径よりも大きいサイズを有している。外槽２は、炭素鋼等の金属で構成された密閉体であり、外槽底板２１、外槽側板２２及び外槽屋根２３を含む。外槽底板２１は、タンク基礎１０の直上に敷設され、円板型の形状を有している。外槽側板２２は、外槽底板２１の周縁から立設され、円筒状の形状を有している。外槽屋根２３は、円筒状の外槽側板２２の上面開口を塞ぐように当該外槽側板２２の上端に取り付けられ、ドーム型の形状を有している。
【0012】
中間槽３は、ＳＵＳ等の金属で構成された密閉体であり、外槽２の内部に配置されている。中間槽３は、中間槽底板３１、中間槽側板３２及び中間槽屋根３３を含む。中間槽底板３１は、外槽底板２１よりも径の小さい円板型の形状を有している。中間槽側板３２は、中間槽底板３１の周縁から立設され、円筒状の形状を有している。中間槽屋根３３は、中間槽側板３２の上端に取り付けられ、ドーム型の形状を有している。
【0013】
外槽底板２１と中間槽底板３１との間には、第１レベルコンクリート層２４、第１リング部２５及び外側底部保冷層２６が介在されている。第１レベルコンクリート層２４は、外槽底板２１の上に施工された平面出しのコンクリート層である。第１リング部２５は、第１レベルコンクリート層２４の周縁付近の上にリング状に配置された、強度の高いコンクリート層である。第１リング部２５において中間槽側板３２の荷重を直接受ける箇所には、強化コンクリート層２５１が配置されている。外側底部保冷層２６は、第１レベルコンクリート層２４の上であって、第１リング部２５の内側に配置された、断熱性を有する層である。第１リング部２５は、例えばパーライトコンクリートブロックのような、断熱コンクリートブロックの配列体により形成できる。外側底部保冷層２６は、例えば泡ガラスのような、断熱性の無機ブロック材の配列体により形成できる。外側底部保冷層２６の上に、例えば軽量気泡コンクリートの板材を敷設しても良い。
【0014】
内槽４は、実際に液体を貯留する槽であり、ＳＵＳ等の金属で構成された密閉体であって、中間槽３の内部に配置されている。内槽４は、内槽底板４１、内槽側板４２及び内槽屋根４３を含む。内槽底板４１は、中間槽底板３１よりも径の小さい円板型の形状を有している。内槽側板４２は、内槽底板４１の周縁から立設され、円筒状の形状を有している。内槽屋根４３は、内槽側板４２の上端に取り付けられ、ドーム型の形状を有している。内槽４の内部には液体水素ＬＨが貯留されている。
【0015】
中間槽底板３１と内槽底板４１との間には、第２レベルコンクリート層３４、第２リング部３５及び内側底部保冷層３６が介在されている。第２レベルコンクリート層３４は、中間槽底板３１の上に施工されている。第２リング部３５は、第２レベルコンクリート層３４の周縁付近の上にリング状に配置された、強度の高いコンクリート層である。第２リング部３５において内槽側板４２の荷重を直接受ける箇所には、強化コンクリート層３５１が配置されている。内側底部保冷層３６は、第２レベルコンクリート層３４の上であって、第２リング部３５の内側に配置された、断熱性を有する層である。例えば、第２リング部３５はパーライトコンクリートブロック、内側底部保冷層３６は泡ガラスブロック等で形成できる。内側底部保冷層３６の上に、例えば軽量気泡コンクリートの板材を敷設しても良い。
【0016】
内槽４と中間槽３との間、並びに中間槽３と外槽２との間には、各々所定幅の間隙が設けられている。内槽４と中間槽３との間隙である第１槽間１１、及び、中間槽３と外槽２との間隙である第２槽間１２には、断熱材が充填されている。前記断熱材としては、パーライトやグラスウールを用いることができる。第１槽間１１には、内槽４に貯留されている液体水素ＬＨと同等の低沸点ガス、例えば水素ガスが充填される。第２槽間１２には、例えば窒素ガスが充填される。
【0017】
［工事口の開設について］
三重殻タンク１の施工において、内槽４を完工した後に中間槽３の構築を開始し、中間槽３の完工後に外槽２を構築するというように、内側の槽から順次構築してゆく工法を採用すると、工期が長期化する。これに対し、外槽２、中間槽３及び内槽４を並行して構築すれば、足場やクレーンを複数の槽の構築に共用できるなど、作業の効率化が図れ、結果として工期短縮に貢献できる。この場合、工事資材や工事機器の搬入及び搬出、作業者の出入りのための工事口を、外槽側板２２、中間槽側板３２及び内槽側板４２に開設することが必要となる。
三重殻タンク１の施工において、内槽４を完工した後に中間槽３の構築を開始し、中間槽３の完工後に外槽２を構築するというように、内側の槽から順次構築してゆく工法を採用すると、工期が長期化する。これに対し、外槽２、中間槽３及び内槽４を並行して構築すれば、足場やクレーンを複数の槽の構築に共用できるなど、作業の効率化が図れ、結果として工期短縮に貢献できる。この場合、工事資材や工事機器の搬入及び搬出、作業者の出入りのための工事口を、外槽側板２２、中間槽側板３２及び内槽側板４２に開設することが必要となる。
【0018】
＜第１実施形態＞
図２は、工事口開設の第１実施形態を示す図であって、図２（Ａ）は工事口開設箇所の縦断面図、図２（Ｂ）は水平断面図である。三重殻タンク１の施工において、工事用の出入り口として、外槽側板２２の構築時に第１開口ＯＰ１（第１工事口）が、内槽側板４２の構築時に第２開口ＯＰ２（第２工事口）が、中間槽側板３２の構築時に第３開口ＯＰ３（第３工事口）が、それぞれ開設される。これら開口ＯＰ１、ＯＰ２、ＯＰ３は、工事用に一時的に開設される開口であるため、内側から順に各々用済み後に封止される。すなわち、内槽４の内側での作業完了後に第２開口ＯＰ２が封止され、次いで中間槽３の内側での作業完了後に第３開口ＯＰ３が封止され、しかる後、外槽２の内側での作業完了後に第１開口ＯＰ１が封止される。三重殻タンク１の施工には、上記のような工事口の開設及びその封止の工程が含まれる。
図２は、工事口開設の第１実施形態を示す図であって、図２（Ａ）は工事口開設箇所の縦断面図、図２（Ｂ）は水平断面図である。三重殻タンク１の施工において、工事用の出入り口として、外槽側板２２の構築時に第１開口ＯＰ１（第１工事口）が、内槽側板４２の構築時に第２開口ＯＰ２（第２工事口）が、中間槽側板３２の構築時に第３開口ＯＰ３（第３工事口）が、それぞれ開設される。これら開口ＯＰ１、ＯＰ２、ＯＰ３は、工事用に一時的に開設される開口であるため、内側から順に各々用済み後に封止される。すなわち、内槽４の内側での作業完了後に第２開口ＯＰ２が封止され、次いで中間槽３の内側での作業完了後に第３開口ＯＰ３が封止され、しかる後、外槽２の内側での作業完了後に第１開口ＯＰ１が封止される。三重殻タンク１の施工には、上記のような工事口の開設及びその封止の工程が含まれる。
【0019】
これら工事口の開設態様について説明する。三重殻タンク１の３つの側板２２、３２、４２を貫通して径方向内側又は外側に向かう作業動線は、作業者の出入りや資材搬入の容易性を考慮すると、直線的であることが望ましい。このため、第１開口ＯＰ１、第２開口ＯＰ２及び第３開口ＯＰ３は、作業動線の直線性を確保するため、三重殻タンク１の周方向及び高さ方向において少なくとも一部が互いに重なり合う位置に開設される。つまり、円筒型の三重殻タンク１の径方向中心から見て、半径方向に延びる直線ＬＣ上に少なくとも一部が互いに重なり合うように、第１開口ＯＰ１、第２開口ＯＰ２及び第３開口ＯＰ３が開設される。
【0020】
第１開口ＯＰ１は、外槽側板２２の最下領域に、所定の開口高さＨ１、周方向の開口幅Ｗ１で開設されている。外槽側板２２は、外槽底板２１の外周縁付近に立設される。第１開口ＯＰ１は、外槽底板２１の上面を下端縁とし、開口高さＨ１分だけ上方の位置に上端縁を有する矩形の開口である。
【0021】
第２開口ＯＰ２は、内槽側板４２の最下領域に、所定の開口高さＨ２、周方向の開口幅Ｗ２で開設されている。内槽側板４２は、内槽アニュラ４１１上に立設されている。第２開口ＯＰ２は、内槽アニュラ４１１の上面を下端縁とし、開口高さＨ２分だけ上方の位置に上端縁を有する矩形の開口である。同様に、第３開口ＯＰ３は、中間槽側板３２の最下領域に、所定の開口高さＨ３、周方向の開口幅Ｗ３で開設されている。中間槽側板３２は、中間槽アニュラ３１１上に立設されている。第３開口ＯＰ３は、中間槽アニュラ３１１の上面を下端縁とし、開口高さＨ３分だけ上方の位置に上端縁を有する矩形の開口である。
【0022】
三重殻タンク１は、内槽４の全体を覆うように中間槽３が設けられ、中間槽３の全体を覆うように外槽２が設けられる殻構造を有する。このため、側板の最下位置は、外槽側板２２が最も低く、次に中間槽側板３２が高く、内槽側板が最も高くなり、高さ方向の段差が生じる。他方、各側板の工事口は、作業性を考慮すると、図２（Ａ）に示すように最も地面に近い各側板２２、３２、４２の最下領域付近に開設することが要請される。しかし、この要請に応えようとする場合、上記の段差により、第１開口ＯＰ１の下端縁と第２開口ＯＰ２の下端縁との間、第１開口ＯＰ１の下端縁と第３開口ＯＰ３の下端縁との間、並びに、第３開口ＯＰ３の下端縁と第２開口ＯＰ２の下端縁との間に、それぞれ高さ方向の段差が生じる。このような工事口の段差が、スムースな作業動線の確保に障害となり、作業に支障を来すことがある。
【0023】
この点に鑑み、図２（Ａ）に示すように、第１開口ＯＰ１、第２開口ＯＰ２及び第３開口ＯＰ３の開口高さＨ１、Ｈ２、Ｈ３の関係が、次式（１）を満たすように設定されている。
Ｈ１＞Ｈ３＞Ｈ２ ・・・（１）
より詳細には、各開口ＯＰ１、ＯＰ２、ＯＰ３の上端縁の高さ位置を略同一に揃える一方で、下端縁を各側板２２、３２、４２の最下位置に設定している。その結果として、上記（１）式の関係を満たす開口ＯＰ１、ＯＰ２、ＯＰ３が開設されている。
Ｈ１＞Ｈ３＞Ｈ２ ・・・（１）
より詳細には、各開口ＯＰ１、ＯＰ２、ＯＰ３の上端縁の高さ位置を略同一に揃える一方で、下端縁を各側板２２、３２、４２の最下位置に設定している。その結果として、上記（１）式の関係を満たす開口ＯＰ１、ＯＰ２、ＯＰ３が開設されている。
【0024】
また、図２（Ｂ）に示すように、三重殻タンク１の周方向において、第１開口ＯＰ１、第２開口ＯＰ２及び第３開口ＯＰ３は、三重殻タンク１の径方向中心に向かう直線ＬＣ上に並ぶように配置されている。開口ＯＰ１、ＯＰ２、ＯＰ３の周方向中心が直線ＬＣ上に並ぶことが望ましい。開口ＯＰ１、ＯＰ２、ＯＰ３は、その周方向の開口幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３の関係が、次式（２）を満たすように設定されている。
Ｗ１＞Ｗ３＞Ｗ２ ・・・（２）
Ｗ１＞Ｗ３＞Ｗ２ ・・・（２）
【0025】
各開口ＯＰ１、ＯＰ２、ＯＰ３の開口面積ＡＲ１、ＡＲ２、ＡＲ３は、各側板２２、３２、４２の湾曲分を無視すると、開口高さと開口幅との乗算で求めることができる。上記（１）式及び（２）式の関係より、開口面積ＡＲ１、ＡＲ２、ＡＲ３は、次式（３）を満たすことになる。
ＡＲ１＞ＡＲ３＞ＡＲ２ ・・・（３）
ＡＲ１＞ＡＲ３＞ＡＲ２ ・・・（３）
【0026】
第１実施形態によれば、第１開口ＯＰ１、第２開口ＯＰ２及び第３開口ＯＰ３が、三重殻タンク１の高さ方向において、最も内側の第２開口ＯＰ２の開口高さＨ２の幅員の範囲で、水平方向に並ぶ共通の開口幅を持っている。また、三重殻タンク１の周方向においても、３つの開口ＯＰ１、ＯＰ２、ＯＰ３は、径方向中心に向かう直線ＬＣ上で互いに重なる開口幅を有している。結果として、開口ＯＰ１、ＯＰ２、ＯＰ３は、上記（３）式の満たす開口面積ＡＲ１、ＡＲ２、ＡＲ３を有する。このため、３つの側板２２、３２、４２の最下位置に段差が存在していても、これら側板を貫通して径方向内側又は外側に向かう水平且つ直線的な作業動線を確保することができる。従って、開口ＯＰ１、ＯＰ２、ＯＰ３を通した作業者の出入りや資材搬入を容易にすることができる。
【0027】
＜第２実施形態＞
図３は、工事口開設の第２実施形態を示す図であって、図３（Ａ）は工事口開設箇所の縦断面図、図３（Ｂ）は水平断面図である。第２実施形態では、第１開口ＯＰ１、第２開口ＯＰ２及び第３開口ＯＰ３の開口高さＨ１、Ｈ２、Ｈ３並びに周方向の開口幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３を同一とする例を示している。すなわち、開口高さＨ１、Ｈ２、Ｈ３及び周方向の開口幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３が、次式（１１）、（２１）を満たすように設定されている。その結果として、開口面積ＡＲ１、ＡＲ２、ＡＲ３は、次式（３１）の関係を満たす。
Ｈ１＝Ｈ３＝Ｈ２ ・・・（１１）
Ｗ１＝Ｗ３＝Ｗ２ ・・・（２１）
ＡＲ１＝ＡＲ３＝ＡＲ２ ・・・（３１）
図３は、工事口開設の第２実施形態を示す図であって、図３（Ａ）は工事口開設箇所の縦断面図、図３（Ｂ）は水平断面図である。第２実施形態では、第１開口ＯＰ１、第２開口ＯＰ２及び第３開口ＯＰ３の開口高さＨ１、Ｈ２、Ｈ３並びに周方向の開口幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３を同一とする例を示している。すなわち、開口高さＨ１、Ｈ２、Ｈ３及び周方向の開口幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３が、次式（１１）、（２１）を満たすように設定されている。その結果として、開口面積ＡＲ１、ＡＲ２、ＡＲ３は、次式（３１）の関係を満たす。
Ｈ１＝Ｈ３＝Ｈ２ ・・・（１１）
Ｗ１＝Ｗ３＝Ｗ２ ・・・（２１）
ＡＲ１＝ＡＲ３＝ＡＲ２ ・・・（３１）
【0028】
図３（Ａ）に示すように、３つの開口ＯＰ１、ＯＰ２、ＯＰ３の上端縁及び下端縁の高さ位置は略同じ位置にある。つまり、３つの開口ＯＰ１、ＯＰ２、ＯＰ３は、同じ高さ位置において、各側板２２、３２、４２に開設されている。また、図３（Ｂ）に示すように、３つの開口ＯＰ１、ＯＰ２、ＯＰ３は三重殻タンク１の周方向の同じ位置において、各側板２２、３２、４２に開設されている。この第２実施形態の工事口開設態様によっても、３つの側板２２、３２、４２を貫通して径方向内側又は外側に向かう水平且つ直線的な作業動線を確保することができる。
【0029】
第１開口ＯＰ１、第２開口ＯＰ２及び第３開口ＯＰ３の開口高さＨ１、Ｈ２、Ｈ３、開口幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３及び開口面積ＡＲ１、ＡＲ２、ＡＲ３は、それぞれ上掲の（１）式～（１１）式、（２）式～（２１）式、（３）式～（３１）式の範囲から大きく逸脱しない範囲で、適宜に設定することができる。
【0030】
例えば、第１開口ＯＰ１及び第２開口ＯＰ２に着目すると、開口高さＨ１、Ｈ２、開口幅Ｗ１、Ｗ２及び開口面積ＡＲ１、ＡＲ２は、次式の通り設定することができる。
Ｈ１＞Ｈ２、乃至は、Ｈ１≧Ｈ２ ・・・（４１）
Ｗ１＞Ｗ２、乃至は、Ｗ１≧Ｗ２ ・・・（４２）
ＡＲ１＞ＡＲ２、乃至は、ＡＲ１≧ＡＲ２ ・・・（４３）
上記（４１）式～（４３）式を満たすことで、外槽側板２２の最下位置と内槽側板４２の最下位置との間の高さ方向の段差が存在していても、当該段差を解消し、径方向へ水平且つ直線的に延びる作業動線を確保できる工事口を形成し易くなる。この場合、第３開口ＯＰ３は、作業動線を阻害しない適宜なサイズの開口高さＨ３、開口幅Ｗ３及び開口面積ＡＲ３を有する開口に設定すれば良い。
Ｈ１＞Ｈ２、乃至は、Ｈ１≧Ｈ２ ・・・（４１）
Ｗ１＞Ｗ２、乃至は、Ｗ１≧Ｗ２ ・・・（４２）
ＡＲ１＞ＡＲ２、乃至は、ＡＲ１≧ＡＲ２ ・・・（４３）
上記（４１）式～（４３）式を満たすことで、外槽側板２２の最下位置と内槽側板４２の最下位置との間の高さ方向の段差が存在していても、当該段差を解消し、径方向へ水平且つ直線的に延びる作業動線を確保できる工事口を形成し易くなる。この場合、第３開口ＯＰ３は、作業動線を阻害しない適宜なサイズの開口高さＨ３、開口幅Ｗ３及び開口面積ＡＲ３を有する開口に設定すれば良い。
【0031】
また、第２開口ＯＰ２と第３開口ＯＰ３とを、同一の開口高さ、同一の周方向の開口幅、同一の開口面積に設定しても良い。すなわち、次の（１２）式、（２２）式及び（３２）式を満たすように、３つの開口ＯＰ１、ＯＰ２、ＯＰ３を開設しても良い。
Ｈ１＞Ｈ３＝Ｈ２ ・・・（１２）
Ｗ１＞Ｗ３＝Ｗ２ ・・・（２２）
ＡＲ１＞ＡＲ３＝ＡＲ２ ・・・（３２）
Ｈ１＞Ｈ３＝Ｈ２ ・・・（１２）
Ｗ１＞Ｗ３＝Ｗ２ ・・・（２２）
ＡＲ１＞ＡＲ３＝ＡＲ２ ・・・（３２）
【0032】
まとめると、第１開口ＯＰ１、第２開口ＯＰ２及び第３開口ＯＰ３の開口高さＨ１、Ｈ２、Ｈ３、開口幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３及び開口面積ＡＲ１、ＡＲ２、ＡＲ３は、次の（１３）式、（２３）式及び（３３）式を満たす範囲で開設すれば良い。
Ｈ１≧Ｈ３≧Ｈ２ ・・・（１３）
Ｗ１≧Ｗ３≧Ｗ２ ・・・（２３）
ＡＲ１≧ＡＲ３≧ＡＲ２ ・・・（３３）
Ｈ１≧Ｈ３≧Ｈ２ ・・・（１３）
Ｗ１≧Ｗ３≧Ｗ２ ・・・（２３）
ＡＲ１≧ＡＲ３≧ＡＲ２ ・・・（３３）
【0033】
＜第３実施形態＞
続いて、側板ピースの抜き取りにより工事口を開設する例を、第３実施形態として説明する。図４は、工事口開設の第３実施形態を示す図であって、図４（Ａ）は工事口開設箇所の縦断面図、図４（Ｂ）は水平断面図である。図５は、第３実施形態の工事口開設態様を、内槽側板４２、中間槽側板３２及び外槽側板２２毎に分解して示す図である。
続いて、側板ピースの抜き取りにより工事口を開設する例を、第３実施形態として説明する。図４は、工事口開設の第３実施形態を示す図であって、図４（Ａ）は工事口開設箇所の縦断面図、図４（Ｂ）は水平断面図である。図５は、第３実施形態の工事口開設態様を、内槽側板４２、中間槽側板３２及び外槽側板２２毎に分解して示す図である。
【0034】
図１に示した三重殻タンク１の外槽側板２２、内槽側板４２及び中間槽側板３２は、一般に、複数の側板ピースを円環状に並べて形成した環状段を複数段積み上げることにより組み立てられる。図４及び図５は前記環状段の積み上げの例を示している。外槽側板２２は、緩く円弧状に湾曲した矩形板からなる外槽側板ピース２２Ｐを複数枚用いて組み立てられる。詳しくは、複数枚の外槽側板ピース２２Ｐを円環状に並べて、隣接する側板ピース２２Ｐ間を溶接して一つの環状段を形成する。このような環状段を複数段積み上げることによって、外槽側板２２は構築される。
【0035】
図４及び図５に示されている外槽側板ピース２２Ｐ１は、外槽底板２１の直上に立設された、外槽側板２２の最下段の環状段を構成する側板ピースである。外槽側板ピース２２Ｐ２は、最下段の上に積まれる二段目の環状段を構成する側板ピースである。以降、外槽側板ピース２２Ｐ３、２２Ｐ４、・・・によって、外槽側板２２の三段目、四段目、・・・の環状段が積み上げられる。外槽側板ピース２２Ｐ１～Ｐ４としては、サイズが同一または近似のものが用いられる。なお、側板の上方に向かうほど液圧が低下するので、上層段の外槽側板ピース２２Ｐとして、下層段よりも薄肉化し且つ大サイズのピースを用いるようにしても良い。また、高さ合わせ用の側板ピースや、均等割の余り埋め用の側板ピースとしては、レギュラーサイズと異なるサイズのものを用いても良い。
【0036】
内槽側板４２及び中間槽側板３２も、複数の側板ピースを円環状に並べて形成した環状段を複数段積み上げることにより組み立てられる。内槽側板４２は、内槽アニュラ４１１の上に内槽側板ピース４２Ｐ１を円環状に並べて、最下段の環状段が形成される。この最下段の環状段は、外槽側板２２の二段目の環状段の高さ位置とほぼ同じ高さ位置にある。以降、内槽側板ピース４２Ｐ２、４２Ｐ３、・・・によって形成される、内槽側板４２の二段目、三段目、・・・の環状段が積み上げられる。
【0037】
中間槽側板３２は、中間槽アニュラ３１１の上に中間槽側板ピース３２Ｐ１を円環状に並べて、最下段の環状段が形成される。この最下段の環状段は、中間槽側板ピース３２Ｐ２で構築される中間槽側板３２の二段目の環状段と、上述の内槽側板４２の最下段の環状段との高さを合わせる側板ピースでもある。最下段の環状段の上に、中間槽側板ピース３２Ｐ２、３２Ｐ３、・・・によって形成される、中間槽側板３２の二段目、三段目、・・・の環状段が積み上げられる。中間槽側板３２の二段目の環状段（側板ピース３２Ｐ２）は、内槽側板４２の最下段の環状段（側板ピース４２Ｐ１）と同じ高さ位置にあり、外槽側板２２の二段目の環状段（側板ピース２２Ｐ２）と略同じ高さ位置にある。
【0038】
本実施形態では、各側板２２、３２、４２の構築に用いられる側板ピース２２Ｐ、３２Ｐ、４２Ｐは、高さおよび周方向幅のサイズが同一又は近似の矩形形状を有している。これら側板ピース２２Ｐ、３２Ｐ、４２Ｐのサイズは、製作が可能な一つのピースのサイズに応じて選択することができる。例えば、ＳＵＳで製作される中間槽側板ピース３２Ｐと内槽側板ピース４２Ｐとを同サイズとし、炭素鋼で製作される外槽側板ピース２２Ｐはこれら側板ピース３２Ｐ、４２Ｐよりも若干小さい若しくは大きいサイズに設定することができる。もちろん、３つの側板ピース２２Ｐ、３２Ｐ、４２Ｐを同一サイズとしても良いし、側板ピース３２Ｐ、４２Ｐを異なるサイズとしても良い。
【0039】
第１開口ＯＰ１、第２開口ＯＰ２及び第３開口ＯＰ３は、各側板２２、３２、４２の前記環状段を構成する複数の側板ピース２２Ｐ、３２Ｐ、４２Ｐのうちの１枚又は複数枚を抜くことによって開設される。図４及び図５では、第１開口ＯＰ１は、外槽側板２２を構成する環状段のうち、最下段及び二段目の環状段の外槽側板ピース２２Ｐ１、２２Ｐ２を一枚ずつ抜き出すことによって開設されている。第２開口ＯＰ２は、内槽側板４２を構成する環状段のうち、最下段の環状段の内槽側板ピース４２Ｐ１を一枚抜くことで開設されている。第３開口ＯＰ３は、中間槽側板３２を構成する環状段のうち、最下段の高さ合わせ用環状段の上の二段目の環状段の中間槽側板ピース３２Ｐを一枚抜くことで開設されている。
【0040】
その結果、第１開口ＯＰ１、第２開口ＯＰ２及び第３開口ＯＰ３の開口高さＨ１、Ｈ２、Ｈ３、開口幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３及び開口面積ＡＲ１、ＡＲ２、ＡＲ３は、次の関係を有している。
Ｈ１＞Ｈ３＝Ｈ２ ・・・（１４）
Ｗ１＝Ｗ３＝Ｗ２ ・・・（２４）
ＡＲ１≧ＡＲ３＝ＡＲ２ ・・・（３４）
なお、開口幅Ｗ１は、Ｗ２及びＷ３と若干異なっていても良い。この場合でも、第１開口ＯＰ１は外槽側板２２の二段の環状段に跨がる側板ピース２２Ｐ１、２２Ｐ２の抜き取りにより開設されるので、上記（３４）式の関係に変動はない。
Ｈ１＞Ｈ３＝Ｈ２ ・・・（１４）
Ｗ１＝Ｗ３＝Ｗ２ ・・・（２４）
ＡＲ１≧ＡＲ３＝ＡＲ２ ・・・（３４）
なお、開口幅Ｗ１は、Ｗ２及びＷ３と若干異なっていても良い。この場合でも、第１開口ＯＰ１は外槽側板２２の二段の環状段に跨がる側板ピース２２Ｐ１、２２Ｐ２の抜き取りにより開設されるので、上記（３４）式の関係に変動はない。
【0041】
第３実施形態によれば、第１開口ＯＰ１、第２開口ＯＰ２及び第３開口ＯＰ３を、側板ピース２２Ｐ１、２２Ｐ２、３２Ｐ２、４２Ｐ１の抜き取りという簡易な手法で開設できる。また、これら開口ＯＰ１、ＯＰ２、ＯＰ３の封止作業においても、先に抜き取った側板ピース２２Ｐ１、２２Ｐ２、３２Ｐ２、４２Ｐ１を各開口に嵌め込み、溶接等で固定するという簡易な手法で済む利点がある。また、第１開口ＯＰ１は、外槽側板２２の最下段から二段分の側板ピース２２Ｐ１、２２Ｐ２を、第２開口ＯＰ２は内槽側板４２の最下段の側板ピース４２Ｐ１を、第３開口ＯＰ３は高さ合わせ環状段の上の二段目の側板ピース３２Ｐ２を抜くことで、各々開設される。従って、３つの側板２２、３２、４２の最下位置の段差に応じた工事口を各側板に開設でき、径方向へ水平且つ直線的に延びる作業動線を確保し易い。
【0042】
図４及び図５では、第１開口ＯＰ１を外槽側板２２の二段分の側板ピースを抜くことで開設する例を示したが、三段分又はそれ以上の側板ピースを抜いて開設しても良い。一方、第２開口ＯＰ２及び第３開口ＯＰ３については、外槽側板２２の抜き取り段数より一段少ない側板ピースを抜いて開設することができる。すなわち、第１開口ＯＰ１は、外槽側板２２を構成する環状段のうち、隣接する複数のＮ段分の側板ピース２２Ｐを抜くことにより開設する。これに対し、第２開口ＯＰ２及び第３開口ＯＰ３は、内槽側板４２及び中間槽側板３２を各々構成する環状段のうち、（Ｎ－１）段分の側板ピース４２Ｐ、３２Ｐを抜くことにより開設する。これにより、開口面積が第２開口ＯＰ２及び第３開口ＯＰ３よりも大きい第１開口ＯＰ１を、抜き取る側板ピースの段数調整で簡易に開設することができる。
【0043】
図６は、第３実施形態の変形例を示す断面図である。図４（Ａ）に示す例と相違する点は、タンク基礎１０から延出された中間槽アンカーストラップ８１及び内槽アンカーストラップ８２が、それぞれ中間槽側板３２及び内槽側板４２に連結されている点である。これにより、中間槽側板３２及び内槽側板４２の強度や耐震性を向上させることができる。中間槽アンカーストラップ８１の下端８１１は、タンク基礎１０に埋め込まれた第１アンカーボックス８３に固定されている。一方、中間槽アンカーストラップ８１の上端８１２は、中間槽側板３２の最下段の環状段を構成する中間槽側板ピース３２Ｐ１に連結されている。
【0044】
中間槽アンカーストラップ８１が連結されることから、最下段の中間槽側板ピース３２Ｐ１を第３開口ＯＰ３の開設のため抜き取ることが困難な場合がある。しかし、第３開口ＯＰ３は、二段目の中間槽側板ピース３２Ｐ２の抜き取りによって開設されるので、最下段の中間槽側板ピース３２Ｐ１の抜き取りを不要にできる。
【0045】
内槽アンカーストラップ８２の下端８２１は、タンク基礎１０に埋め込まれた第２アンカーボックス８４に固定されている。一方、内槽アンカーストラップ８２の上端８２２は、内槽側板４２の最下段の環状段を構成する内槽側板ピース４２Ｐ１に連結されている。内槽アンカーストラップ８２が連結される内槽側板ピース４２Ｐ１は、第２開口ＯＰ２の開設のため抜き取られる内槽側板ピース４２Ｐ１以外のピースである。
【0046】
［三重殻タンクの施工方法］
続いて、図１に例示した三重殻タンク１の施工方法について説明する。図７は、上述の第１開口ＯＰ１、第２開口ＯＰ２及び第３開口ＯＰ３の開設及びその封止の工程を含む、三重殻タンク１の施工方法の一実施形態を示す工程チャートである。ここでは、図４及び図５の第３実施形態にリンクした、側板ピースの積み上げにより三重殻タンク１が施工される例を示す。
続いて、図１に例示した三重殻タンク１の施工方法について説明する。図７は、上述の第１開口ＯＰ１、第２開口ＯＰ２及び第３開口ＯＰ３の開設及びその封止の工程を含む、三重殻タンク１の施工方法の一実施形態を示す工程チャートである。ここでは、図４及び図５の第３実施形態にリンクした、側板ピースの積み上げにより三重殻タンク１が施工される例を示す。
【0047】
図７には、三重殻タンク１の建造工期中に行われる工程Ｓ１～Ｓ１４と、三重殻タンク１の各部分の施工時期との関係が示されている。詳しくは、外槽２、中間槽３及び内槽４の底板２１、３１、４１、屋根２３、３３、４３及び側板２２、３２、４２の各々について、主たる施工作業が実際に行われる施工期間が実線の矢印で、施工後の期間が点線で、各々図２に示されている。側板２２、３２、４２については、工事用の出入り口である第１開口ＯＰ１、第２開口ＯＰ２及び第３開口ＯＰ３の開口タイミングを「開」、これらの封止タイミングを「閉」として付記されている。なお、工程Ｓ１～Ｓ１４は、必ずしもタンク施工手順の一区切りとなる工程単位で区分されておらず、単に工事の進捗状況を「工程」として区分している場合もある。
【0048】
本実施形態の施工方法においては、外槽屋根２３に中間槽屋根３３及び内槽屋根４３を仮固定してなる屋根連結体を地上作業にて形成し（工程Ｓ６）、当該屋根連結体をエアレージングにて浮上させる（工程Ｓ８）。図８～図２１は、図７に示す工程Ｓ１～Ｓ１４における三重殻タンク１の施工状態を、それぞれ模式的に示す図である。図８～図２１では、三重殻タンク１の径方向中心ＲＣからの半分に相当する部分が断面で示されている。以下、図３～図１６を参照して、工程Ｓ１～Ｓ１４の各々を説明する。
【0049】
＜工程Ｓ１＞
図８は、工程Ｓ１の施工状況を示す。工程Ｓ１では、タンク基礎１０の上に外槽２の一部が据え付けられる。具体的には、タンク基礎１０の周縁部付近の上に、外槽底板２１の一部を構成する外槽アニュラ２１１と、外槽側板２２の一部を構成する外槽側板ピース２２Ｐ１とが据え付けられる。外槽アニュラ２１１は、円板形の外槽底板２１の外周付近の環状部分を構成し、第１リング部２５の下側に位置する部分となる。外槽アニュラ２１１は、耐荷重性を向上させるため、外槽底板２１の他の部分より厚い板厚を有している。図８には、外槽側板２２の最下段の環状段を構成する外槽側板ピース２２Ｐ１が示されている。
図８は、工程Ｓ１の施工状況を示す。工程Ｓ１では、タンク基礎１０の上に外槽２の一部が据え付けられる。具体的には、タンク基礎１０の周縁部付近の上に、外槽底板２１の一部を構成する外槽アニュラ２１１と、外槽側板２２の一部を構成する外槽側板ピース２２Ｐ１とが据え付けられる。外槽アニュラ２１１は、円板形の外槽底板２１の外周付近の環状部分を構成し、第１リング部２５の下側に位置する部分となる。外槽アニュラ２１１は、耐荷重性を向上させるため、外槽底板２１の他の部分より厚い板厚を有している。図８には、外槽側板２２の最下段の環状段を構成する外槽側板ピース２２Ｐ１が示されている。
【0050】
＜工程Ｓ２＞
図９は、工程Ｓ２の施工状況を示している。工程Ｓ２では、外槽底板２１及び外槽側板２２の施工が行われる。外槽底板２１については、外槽アニュラ２１１の径方向内側部分が敷設される。この内側部分は、外側底部保冷層２６の直下に位置する部分である。図９では記載を省いているが、敷設後の外槽底板２１の上には、図１で示した第１レベルコンクリート層２４が打設される。先ず、外槽アニュラ２１１の上に第１レベルコンクリート層２４の一部が打設される。その後、内槽屋根４３及び中間槽屋根３３が構築されて雨水の浸入の怖れが解消された後に、外槽アニュラ２１１の内側部分に第１レベルコンクリート層２４の残部が打設される。
図９は、工程Ｓ２の施工状況を示している。工程Ｓ２では、外槽底板２１及び外槽側板２２の施工が行われる。外槽底板２１については、外槽アニュラ２１１の径方向内側部分が敷設される。この内側部分は、外側底部保冷層２６の直下に位置する部分である。図９では記載を省いているが、敷設後の外槽底板２１の上には、図１で示した第１レベルコンクリート層２４が打設される。先ず、外槽アニュラ２１１の上に第１レベルコンクリート層２４の一部が打設される。その後、内槽屋根４３及び中間槽屋根３３が構築されて雨水の浸入の怖れが解消された後に、外槽アニュラ２１１の内側部分に第１レベルコンクリート層２４の残部が打設される。
【0051】
外槽側板２２については、最下段の環状段を構成する外槽側板ピース２２Ｐ１の上に、二段目の環状段を構成する外槽側板ピース２２Ｐ２が据え付けられる。なお、二段目の環状段の構築後に、最下段の環状段には第１開口ＯＰ１（第１工事口）の下半分が開設される。既述の通り、第１開口ＯＰ１は、外槽側板ピース２２Ｐ１の抜き取りによって開設される。具体的には、複数の外槽側板ピース２２Ｐ１を環状に並べて一旦環状段を形成した後、第１開口ＯＰ１の位置に対応する外槽側板ピース２２Ｐ１だけは隣接ピースと溶接せず、これを当該環状段から抜き取る。
【0052】
外槽底板２１の径方向中心ＲＣ付近には、中央屋根架台５１が設置される。中央屋根架台５１は、エアレージング前にドーム型の内槽屋根４３を地上サイドで構築可能とするための架台である。
【0053】
＜工程Ｓ３＞
図１０は、工程Ｓ３の施工状況を示している。工程Ｓ３では、外槽側板２２の施工が継続されると共に、内槽屋根４３の構築が開始される。外槽側板２２については、二段目の環状段を構成する外槽側板ピース２２Ｐ２の上に、三段目の環状段を構成する外槽側板ピース２２Ｐ３が据え付けられる。上記と同様に、三段目の環状段の構築後に、二段目の環状段の外槽側板ピース２２Ｐ２の抜き取りにより、第１開口ＯＰ１の上半分が開設される。抜かれる外槽側板ピース２２Ｐ２は、最下段の環状段において第１開口ＯＰ１の開設のために抜いた外槽側板ピース２２Ｐ１の直上に位置するピースである。
図１０は、工程Ｓ３の施工状況を示している。工程Ｓ３では、外槽側板２２の施工が継続されると共に、内槽屋根４３の構築が開始される。外槽側板２２については、二段目の環状段を構成する外槽側板ピース２２Ｐ２の上に、三段目の環状段を構成する外槽側板ピース２２Ｐ３が据え付けられる。上記と同様に、三段目の環状段の構築後に、二段目の環状段の外槽側板ピース２２Ｐ２の抜き取りにより、第１開口ＯＰ１の上半分が開設される。抜かれる外槽側板ピース２２Ｐ２は、最下段の環状段において第１開口ＯＰ１の開設のために抜いた外槽側板ピース２２Ｐ１の直上に位置するピースである。
【0054】
内槽屋根４３については、先の工程Ｓ２で設置した中央屋根架台５１の上に、内槽屋根４３の径方向中央付近を構成する内槽屋根ピース４３Ｐが据え付けられる。一方、外槽底板２１の径方向外周付近の上面には、外周屋根架台５２が設置される。外周屋根架台５２は、内槽屋根４３及び中間槽屋根３３の外周下縁を仮支持する架台である。外周屋根架台５２の上面には、内槽ナックルプレート４４が据え付けられる。内槽ナックルプレート４４は、内槽側板４２の上端と内槽屋根４３の外周下縁とを繋ぐプレートである。
【0055】
＜工程Ｓ４＞
図１１は、工程Ｓ４の施工状況を示している。工程Ｓ４では、内槽屋根４３の構築が継続され、中間槽屋根３３の構築が開始される。内槽屋根４３については、工程Ｓ３で設置した径方向中央の内槽屋根ピース４３Ｐと内槽ナックルプレート４４との間を、地上作業で予め組み立てた内槽屋根ブロックで繋ぐことで、最終的にドーム型の内槽屋根４３が形成される。前記内槽屋根ブロックは、支持フレームとなる屋根骨と、この屋根骨に取り付けられた複数枚の屋根プレートとからなる。内槽屋根４３の外周縁４３Ｅは、内槽ナックルプレート４４の上端に固定される。この時点で、内槽屋根４３が外周屋根架台５２で支持されて自立した状態となるので、中央屋根架台５１が撤去される。
図１１は、工程Ｓ４の施工状況を示している。工程Ｓ４では、内槽屋根４３の構築が継続され、中間槽屋根３３の構築が開始される。内槽屋根４３については、工程Ｓ３で設置した径方向中央の内槽屋根ピース４３Ｐと内槽ナックルプレート４４との間を、地上作業で予め組み立てた内槽屋根ブロックで繋ぐことで、最終的にドーム型の内槽屋根４３が形成される。前記内槽屋根ブロックは、支持フレームとなる屋根骨と、この屋根骨に取り付けられた複数枚の屋根プレートとからなる。内槽屋根４３の外周縁４３Ｅは、内槽ナックルプレート４４の上端に固定される。この時点で、内槽屋根４３が外周屋根架台５２で支持されて自立した状態となるので、中央屋根架台５１が撤去される。
【0056】
中間槽屋根３３については、工程Ｓ３で完工した内槽屋根４３の径方向中央部上に、中間槽屋根３３の径方向中央付近を構成する中間槽屋根ピース３３Ｐが据え付けられる。この据え付けに際しては、中間槽屋根サポート６１が用いられる。中間槽屋根サポート６１は、内槽屋根４３と中間槽屋根３３との間に介在され、両者を所定間隔を置いて仮固定する。中間槽屋根サポート６１としては、Ｈ鋼などの剛性を有する部材を用いることができる。前記仮固定は、例えば、Ｈ鋼の下端部を内槽屋根４３に所定の当て板を介して溶接して固定し、Ｈ鋼の上端部に中間槽屋根ピース３３Ｐを載置すると共に固定する態様で実施することができる。
【0057】
外槽側板２２の構築も適時継続される。図１１では、四段目の環状段を構成する外槽側板ピース２２Ｐ４が据え付けられた状態を示している。また、外周屋根架台５２の上面には、中間槽ナックルプレート３７が据え付けられる。中間槽ナックルプレート３７は、中間槽側板３２の上端と中間槽屋根３３の外周下縁とを繋ぐプレートである。さらに、外槽底板２１の径方向外周付近の上面に、第１リング部２５を構成するブロックが敷設される。
【0058】
＜工程Ｓ５＞
図１２は、工程Ｓ５の施工状況を示している。工程Ｓ５では、中間槽屋根３３の構築が継続され、外槽屋根２３の構築が開始される。また、中間槽底板３１及び中間槽側板３２の構築が開始される。中間槽屋根３３については、工程Ｓ４で設置した径方向中央の中間槽屋根ピース３３Ｐと中間槽ナックルプレート３７との間を、地上作業で予め組み立てた中間槽屋根ブロックで繋ぐことで、最終的にドーム型の中間槽屋根３３が形成される。前記中間槽屋根ブロックは、上述の内槽屋根ブロックと同様に、屋根骨と複数枚の屋根プレートとからなる。この中間槽屋根ブロックの設置の際、中間槽屋根サポート６１が中間槽屋根３３と内槽屋根４３との間の適所に配設され、両者が仮固定される。中間槽屋根３３の外周縁３３Ｅは、中間槽ナックルプレート３７の上端に固定される。
図１２は、工程Ｓ５の施工状況を示している。工程Ｓ５では、中間槽屋根３３の構築が継続され、外槽屋根２３の構築が開始される。また、中間槽底板３１及び中間槽側板３２の構築が開始される。中間槽屋根３３については、工程Ｓ４で設置した径方向中央の中間槽屋根ピース３３Ｐと中間槽ナックルプレート３７との間を、地上作業で予め組み立てた中間槽屋根ブロックで繋ぐことで、最終的にドーム型の中間槽屋根３３が形成される。前記中間槽屋根ブロックは、上述の内槽屋根ブロックと同様に、屋根骨と複数枚の屋根プレートとからなる。この中間槽屋根ブロックの設置の際、中間槽屋根サポート６１が中間槽屋根３３と内槽屋根４３との間の適所に配設され、両者が仮固定される。中間槽屋根３３の外周縁３３Ｅは、中間槽ナックルプレート３７の上端に固定される。
【0059】
外槽屋根２３については、工程Ｓ４で完工した中間槽屋根３３の径方向中央部上に、外槽屋根２３の径方向中央付近を構成する外槽屋根ピース２３Ｐが据え付けられる。この据え付けに際しては、外槽屋根中央サポート６２が用いられる。外槽屋根中央サポート６２は、中間槽屋根３３と径方向中央の外槽屋根ピース２３Ｐとの間に介在され、両者を所定間隔を置いて仮固定する。外槽屋根中央サポート６２としては、Ｈ鋼や鋼材をトラス構造に組んだ架台などを用いることができる。前記仮固定は、Ｈ鋼等の下端部を中間槽屋根３３に所定の当て板を介して溶接して固定し、Ｈ鋼等の上端部に外槽屋根ピース２３Ｐを載置して固定する態様で実施することができる。
【0060】
先の工程Ｓ４で設置した第１リング部２５の上には、中間槽底板３１の一部を構成する中間槽アニュラ３１１と、中間槽側板３２の最下段の環状段を構成する中間槽側板ピース３２Ｐ１とが据え付けられる。中間槽アニュラ３１１は、円板形の中間槽底板３１の外周付近の環状部分であって、中間槽底板３１の他の部分より厚い板厚を有している。中間槽側板ピース３２Ｐ１は、中間槽アニュラ３１１の径方向外側の周縁から鉛直上方へ立設されている。上述の通り、中間槽側板ピース３２Ｐ１は、中間槽側板３２の二段目の環状段と、内槽側板４２の最下段の環状段との高さを合わせる側板ピースでもある。
【0061】
＜工程Ｓ６＞
図１３は、工程Ｓ６の施工状況を示している。工程Ｓ６では、外槽屋根２３の構築が継続され、最終的に３つの屋根が一体化された屋根連結体２０が形成される。また、外槽側板２２の所定高さまでの据え付けが行われる。外槽屋根２３については、工程Ｓ５で設置した径方向中央の外槽屋根ピース２３Ｐに対して、地上作業で予め組み立てた外槽屋根ブロックを繋ぐことで、最終的にドーム型の外槽屋根２３が形成される。この延伸の際、Ｈ鋼等からなる外槽屋根周辺サポート６３が、中間槽屋根３３と外槽屋根２３との間の適所に配設され、両者が仮固定される。
図１３は、工程Ｓ６の施工状況を示している。工程Ｓ６では、外槽屋根２３の構築が継続され、最終的に３つの屋根が一体化された屋根連結体２０が形成される。また、外槽側板２２の所定高さまでの据え付けが行われる。外槽屋根２３については、工程Ｓ５で設置した径方向中央の外槽屋根ピース２３Ｐに対して、地上作業で予め組み立てた外槽屋根ブロックを繋ぐことで、最終的にドーム型の外槽屋根２３が形成される。この延伸の際、Ｈ鋼等からなる外槽屋根周辺サポート６３が、中間槽屋根３３と外槽屋根２３との間の適所に配設され、両者が仮固定される。
【0062】
外槽屋根２３の構築が完了した時点で、屋根連結体２０の形成が完了した状態となる。すなわち、屋根連結体２０は、内槽屋根４３の上に中間槽屋根３３が中間槽屋根サポート６１によって仮固定され、中間槽屋根３３の上に外槽屋根２３が外槽屋根中央サポート６２及び外槽屋根周辺サポート６３によって仮固定されることで形成されている。このような屋根連結体２０の形成により、３つの屋根を一体的にエアレージングさせることが可能となる。上述のサポート６１、６２、６３は、エアレージング完了までは上段の屋根の支持部材となるが、エアレージング後は下段の屋根の懸垂部材となる。
【0063】
なお、屋根連結体２０の形成状態において、内槽屋根４３と中間槽屋根３３との間、並びに、中間槽屋根３３と外槽屋根２３との間隙は、完工後の三重殻タンク１における両者間の間隙よりもやや狭く設定されている。これは、エアレージング後に実行される内槽屋根４３の内槽側板４２への固定作業、並びに、中間槽屋根３３の中間槽側板３２への固定作業を容易化するためである。
【0064】
外槽側板２２については、側板ピースで形成される環状段が所定の段数だけ積み上げられることで、構築が完工する。これにより、屋根連結体２０の周囲に所定高さの外槽側板２２が構築されたことになり、エアレージングの準備が可能な状態となる。外槽側板２２の頂部２２Ｔには、外周歩廊２７が据え付けられる。また、中間槽アニュラ３１１の上には、ここでは図示を省いている第２レベルコンクリート層３４の一部が打設され、さらに第２リング部３５を構成するブロックが敷設される。
【0065】
＜工程Ｓ７＞
図１４は、工程Ｓ７の施工状況を示している。工程Ｓ７では、主にエアレージングの準備作業が行われる。密封空間の形成のため、外槽屋根２３の外周縁２３Ｅには、シール材２８を取り付けるシール処理が施される。シール材２８は、外周縁２３Ｅと外槽側板２２の内面との間の隙間を封止する。外槽側板２２の外側には、エアレージング用のエアを供給するブロワー７が準備される。ブロワー７のエア送り出し口に送風ダクトが接続され、この送風ダクトが第１開口ＯＰ１を通して外槽側板２２の内側に引き込まれる。なお、第１開口ＯＰ１についても前記送風ダクトの周囲を封止するシール処理が施される。外槽底板２１は工程Ｓ７の前にすでに完工しているので、底面部分のシール処理は特に不要である。従って、この時点で、外槽底板２１、外槽側板２２及び外槽屋根２３で囲まれる空間が密閉化される。
図１４は、工程Ｓ７の施工状況を示している。工程Ｓ７では、主にエアレージングの準備作業が行われる。密封空間の形成のため、外槽屋根２３の外周縁２３Ｅには、シール材２８を取り付けるシール処理が施される。シール材２８は、外周縁２３Ｅと外槽側板２２の内面との間の隙間を封止する。外槽側板２２の外側には、エアレージング用のエアを供給するブロワー７が準備される。ブロワー７のエア送り出し口に送風ダクトが接続され、この送風ダクトが第１開口ＯＰ１を通して外槽側板２２の内側に引き込まれる。なお、第１開口ＯＰ１についても前記送風ダクトの周囲を封止するシール処理が施される。外槽底板２１は工程Ｓ７の前にすでに完工しているので、底面部分のシール処理は特に不要である。従って、この時点で、外槽底板２１、外槽側板２２及び外槽屋根２３で囲まれる空間が密閉化される。
【0066】
以上のエアレージング準備作業と並行して、第２リング部３５の上面に内槽アニュラ４１１が据え付けられる。内槽アニュラ４１１は、円板形の内槽底板４１の外周付近の環状部分である。
【0067】
＜工程Ｓ８＞
図１５は、工程Ｓ８のエアレージングの実施後の状態を示している。エアレージングの実行に際しては、図１４に示したブロワー７が稼働され、外槽底板２１、外槽側板２２及び外槽屋根２３で囲まれる密閉空間にエアが供給される。エア供給により前記密閉空間内の空気圧が上昇し、その圧力で屋根連結体２０が浮上する。この際、外槽側板２２は浮上する屋根連結体２０のガイドとしての役目を果たす。
図１５は、工程Ｓ８のエアレージングの実施後の状態を示している。エアレージングの実行に際しては、図１４に示したブロワー７が稼働され、外槽底板２１、外槽側板２２及び外槽屋根２３で囲まれる密閉空間にエアが供給される。エア供給により前記密閉空間内の空気圧が上昇し、その圧力で屋根連結体２０が浮上する。この際、外槽側板２２は浮上する屋根連結体２０のガイドとしての役目を果たす。
【0068】
エアレージングにより直接的に浮上するのは外槽屋根２３である。しかし、内槽屋根４３及び中間槽屋根３３は、仮設のサポート６１、６２、６３にて予め外槽屋根２３と一体化されている。従って、内槽屋根４３及び中間槽屋根３３も、外槽屋根２３に吊り止めされた態様で、一体的に浮上する。つまり、事前に屋根連結体２０が形成されているので、三重殻構造を形成する３つの屋根２３、３３、４３を、１回のエアレージングで一気に浮上させることができる。なお、エアレージングの際、バランスワイヤーを用いて屋根連結体２０の浮上姿勢が制御される。
【0069】
エアレージング後、外槽屋根２３の外周縁２３Ｅが外槽側板２２の上端に固定される。この時点では屋根連結体２０の仮止めは解除されず、内槽屋根４３及び中間槽屋根３３は、外槽屋根２３に吊られた状態のままである。エアレージング用の設備は除去される。すなわち、外槽屋根２３の外周縁２３Ｅ付近に取り付けられたシール材２８が取り外され、ブロワー７及び送風ダクトが撤去される。
【0070】
＜工程Ｓ９＞
図１６は、工程Ｓ９の施工状況を示している。工程Ｓ９では、内槽側板４２の構築が開始される。内槽アニュラ４１１の上に、内槽側板４２の最下段の環状段を構成する内槽側板ピース４２Ｐ１が据え付けられる。内槽側板ピース４２Ｐ１は、内槽アニュラ４１１の径方向外側の周縁から鉛直上方へ立設されている。図１６では、最下段の内槽側板ピース４２Ｐ１の上に、二段目の環状段を構成する内槽側板ピース４２Ｐ２が据え付けられている状態を示している。
図１６は、工程Ｓ９の施工状況を示している。工程Ｓ９では、内槽側板４２の構築が開始される。内槽アニュラ４１１の上に、内槽側板４２の最下段の環状段を構成する内槽側板ピース４２Ｐ１が据え付けられる。内槽側板ピース４２Ｐ１は、内槽アニュラ４１１の径方向外側の周縁から鉛直上方へ立設されている。図１６では、最下段の内槽側板ピース４２Ｐ１の上に、二段目の環状段を構成する内槽側板ピース４２Ｐ２が据え付けられている状態を示している。
【0071】
内槽側板４２の構築時に、工事口として第２開口ＯＰ２（第２工事口）が設けられる。第２開口ＯＰ２は、最下段の環状段を構成している複数の内槽側板ピース４２Ｐ１のうちの１枚又は複数枚を抜くことによって開設される。図４及び図５に基づき説明した通り、第２開口ＯＰ２の開設位置は、外槽側板２２に開設される第１開口ＯＰ１と、周方向及び高さ方向に重なる位置である。
【0072】
＜工程Ｓ１０＞
図１７は、工程Ｓ１０の施工状況を示している。工程Ｓ１０では、内槽側板４２及び中間槽側板３２が構築される。内槽側板４２については、二段目の環状段を構成する内槽側板ピース４２Ｐ２の上に、三段目の環状段を構成する内槽側板ピース４２Ｐ３が据え付けられる。さらにその上に四段目の内槽側板ピース４２Ｐ４が据え付けられるというように、側板高さが順次嵩上げされてゆく。
図１７は、工程Ｓ１０の施工状況を示している。工程Ｓ１０では、内槽側板４２及び中間槽側板３２が構築される。内槽側板４２については、二段目の環状段を構成する内槽側板ピース４２Ｐ２の上に、三段目の環状段を構成する内槽側板ピース４２Ｐ３が据え付けられる。さらにその上に四段目の内槽側板ピース４２Ｐ４が据え付けられるというように、側板高さが順次嵩上げされてゆく。
【0073】
同様に、中間槽側板３２についても、据え付け済の最下段の中間槽側板ピース３２Ｐ１の上に、二段目、三段目、四段目の環状段を構成する中間槽側板ピース３２Ｐ２、３２Ｐ３、３２Ｐ４が順次積まれてゆく。本実施形態では、内槽側板ピース４２Ｐｎと中間槽側板ピース３２Ｐｎ（高さ合わせの側板ピース３２Ｐ１は除く）とは、同じ高さ幅を有している。従って、図１７に記載されている内槽側板ピース４２Ｐ１、４２Ｐ２、４３Ｐ３と、中間槽側板ピース３２Ｐ２、３２Ｐ３、３２Ｐ４とは、それぞれ同じ高さ位置にある。
【0074】
工程Ｓ１０において、内槽側板４２及び中間槽側板３２のいずれか一方の環状段を先に積み上げた後、他方の環状段を積み上げるようにしても良いが、内槽側板４２及び中間槽側板３２の環状段を同時並行的に積み上げることが望ましい。例えば、内槽側板４２の二段目の内槽側板ピース４２Ｐ２を積んだ後に中間槽側板３２の三段目の中間槽側板ピース３２Ｐ３を積み、続いて内槽側板４２の三段目の内槽側板ピース４２Ｐ３を積む。このような構築手法を採用すれば、内槽側板４２及び中間槽側板３２の構築に際し、足場を共用できるなど、作業の効率化を図ることができる。また、側板ピースのクレーン吊り作業や組み付け作業の便宜上、径方向内側に位置する内槽側板ピース４２Ｐｎの積み上げを、中間槽側板ピース３２Ｐｎの積み上げよりも先行させることが望ましい。
【0075】
中間槽側板３２の構築時にも、工事口として第３開口ＯＰ３（第３工事口）が設けられる。第３開口ＯＰ３は、二段目の環状段を構成している中間槽側板ピース３２Ｐ２のうちの１枚又は複数枚を抜くことによって開設される。図７のチャートに「開」と付記している通り、工程Ｓ１０の時点で、内槽側板４２には第２開口ＯＰ２が、中間槽側板３２には第３開口ＯＰ３が開設される。これにより、図１７中に矢印で示すように、第１開口ＯＰ１、第２開口ＯＰ２及び第３開口ＯＰ３を通した、３つの側板２２、３２、４２を貫通する水平且つ直線的な作業動線が確保される。
【0076】
工程Ｓ１０では、さらに外槽底板２１の上に、図１７では図略の第１レベルコンクリート層２４と、外側底部保冷層２６とが順次敷設される。第１レベルコンクリート層２４は、工程Ｓ２で外槽アニュラ２１１上の部分が施工済であるので、残部が施工される。既述の通り、外側底部保冷層２６は、例えば泡ガラス等の断熱性ブロック材を、第１リング部２５の内側に敷き詰めることで構築される。
【0077】
＜工程Ｓ１１＞
図１８は、工程Ｓ１１の施工状況を示している。工程Ｓ１１では、内槽側板４２及び中間槽側板３２の構築継続、内槽側板４２と内槽屋根４３との固定、並びに中間槽底板３１の敷設が行われる。内槽側板４２及び中間槽側板３２については、各々の環状段の中段から上段の据え付けが行われる。図１８では、内槽側板４２は、中間槽側板３２に一段だけ先んじて、最上段の環状段を構成する内槽側板ピース４２ＰＴが組み立てられた状態を示している。
図１８は、工程Ｓ１１の施工状況を示している。工程Ｓ１１では、内槽側板４２及び中間槽側板３２の構築継続、内槽側板４２と内槽屋根４３との固定、並びに中間槽底板３１の敷設が行われる。内槽側板４２及び中間槽側板３２については、各々の環状段の中段から上段の据え付けが行われる。図１８では、内槽側板４２は、中間槽側板３２に一段だけ先んじて、最上段の環状段を構成する内槽側板ピース４２ＰＴが組み立てられた状態を示している。
【0078】
最上段の内槽側板ピース４２ＰＴの据え付け後、内槽屋根４３の外周縁を内槽側板４２の上端に固定する作業が実施される。この固定作業に先立ち、中間槽屋根３３と内槽屋根４３とを繋いでいる中間槽屋根サポート６１を、第１ジャッキ６４に置換する吊り換え作業が行われる。エアレージング後、屋根連結体２０の仮固定が解除されずに外槽屋根２３が外槽側板２２に固定された状態では、内槽屋根４３は正規の高さ位置よりも高い位置で、中間槽屋根サポート６１にて中間槽屋根３３に吊り止めされている。これは、内槽屋根４３を内槽側板４２に接続する際の調整空間を確保するためである。
【0079】
第１ジャッキ６４は、中間槽屋根３３と内槽屋根４３との間の適所に配置され、前記吊り換え後は内槽屋根４３を昇降可能に吊り支持している。前記調整空間の分だけ第１ジャッキ６４で内槽屋根４３をジャッキダウンさせながら、内槽ナックルプレート４４の下端と最上段の内槽側板ピース４２ＰＴの上端との位置合わせが行われる。位置合わせ後、両者が固定され、内槽４が略完工する。
【0080】
さらに工程Ｓ１１では、外側底部保冷層２６の上に中間槽底板３１の残部が敷設される。中間槽底板３１については、外周部分を構成する中間槽アニュラ３１１を据え付け済みであるので、その内側部分の中間槽底板３１が敷設される。
【0081】
＜工程Ｓ１２＞
図１９は、工程Ｓ１２の施工状況を示している。工程Ｓ１２では、中間槽側板３２と中間槽屋根３３との固定と、内側底部保冷層３６の敷設とが行われる。内槽屋根４３と同様に、中間槽屋根３３の固定にもジャッキダウン方式が採用される。内槽屋根４３が内槽側板４２に固定された後、中間槽側板３２の最上段の環状段を構成する中間槽側板ピース３２ＰＴが据え付けられる。一方、外槽屋根２３と中間槽屋根３３とを繋いでいる外槽屋根中央サポート６２及び外槽屋根周辺サポート６３を、第２ジャッキ６５に置換する吊り換え作業が行われる。中間槽屋根３３も、前記調整空間の分だけ正規の高さ位置よりも高い位置で外槽屋根２３に吊り止めされている。
図１９は、工程Ｓ１２の施工状況を示している。工程Ｓ１２では、中間槽側板３２と中間槽屋根３３との固定と、内側底部保冷層３６の敷設とが行われる。内槽屋根４３と同様に、中間槽屋根３３の固定にもジャッキダウン方式が採用される。内槽屋根４３が内槽側板４２に固定された後、中間槽側板３２の最上段の環状段を構成する中間槽側板ピース３２ＰＴが据え付けられる。一方、外槽屋根２３と中間槽屋根３３とを繋いでいる外槽屋根中央サポート６２及び外槽屋根周辺サポート６３を、第２ジャッキ６５に置換する吊り換え作業が行われる。中間槽屋根３３も、前記調整空間の分だけ正規の高さ位置よりも高い位置で外槽屋根２３に吊り止めされている。
【0082】
第２ジャッキ６５は、外槽屋根２３と中間槽屋根３３との間の適所に配置され、前記吊り換え後は中間槽屋根３３を昇降可能に吊り支持している。前記調整空間の分だけ第２ジャッキ６５で中間槽屋根３３をジャッキダウンさせながら、中間槽ナックルプレート３７の下端と最上段の中間槽屋根ピース３３ＰＴの上端との位置合わせが行われる。位置合わせ後、両者が固定され、中間槽３が略完工する。
【0083】
工程Ｓ１２では、さらに中間槽底板３１（第２レベルコンクリート層３４）の上に内側底部保冷層３６が敷設される。内側底部保冷層３６は、例えば泡ガラス等の断熱性ブロック材を、第２リング部３５の内側に敷き詰めることで構築される。
【0084】
＜工程Ｓ１３＞
図２０は、工程Ｓ１３の施工状況を示している。工程Ｓ１３では、内槽底板４１の敷設、第２開口ＯＰ２の封止、デッキの据え付けなどが行われる。内槽底板４１は、内側底部保冷層３６の上に敷設される。内槽底板４１については、外周部分を構成する内槽アニュラ４１１を据え付け済みであるので、その内側部分の内槽底板４１が敷設される。
図２０は、工程Ｓ１３の施工状況を示している。工程Ｓ１３では、内槽底板４１の敷設、第２開口ＯＰ２の封止、デッキの据え付けなどが行われる。内槽底板４１は、内側底部保冷層３６の上に敷設される。内槽底板４１については、外周部分を構成する内槽アニュラ４１１を据え付け済みであるので、その内側部分の内槽底板４１が敷設される。
【0085】
内槽４の内側での作業が完了し、内槽４の内側に設置された足場などを撤去した後、内槽側板４２の第２開口ＯＰ２が封止される。この封止作業は、工程Ｓ９において最下段の環状段から抜き出した内槽側板ピース４２Ｐ１を第２開口ＯＰ２に嵌め込むと共に、当該内槽側板ピース４２Ｐ１を周囲の側板ピースに溶接する作業である。図２０では、第２開口ＯＰ２が封止された状態が示されている。
【0086】
外槽屋根２３の上には、肩部デッキ２３１及び頂部デッキ２３２が据え付けられる。肩部デッキ２３１は、外槽屋根２３の径方向外周部に配置される。頂部デッキ２３２は、外槽屋根２３の径方向中央に配置される。なお、第１槽間１１及び第２槽間１２に断熱材を充填する作業や、各種の配管や付属品の取り付け等の作業も行われる。
【0087】
＜工程Ｓ１４＞
図２１は、工程Ｓ１４の施工状況を示している。工程Ｓ１４では、第３開口ＯＰ３及び第１開口ＯＰ１の封止が行われる。中間槽側板３２の第３開口ＯＰ３は、中間槽３の内側での作業が完了し、中間槽３の内側に設置された足場などを撤去した後に封止される。この封止作業では、工程Ｓ１０において抜き出した中間槽側板ピース３２Ｐ２を第３開口ＯＰ３に嵌め込むと共に、当該中間槽側板ピース３２Ｐ２を周囲の側板ピースに溶接する。
図２１は、工程Ｓ１４の施工状況を示している。工程Ｓ１４では、第３開口ＯＰ３及び第１開口ＯＰ１の封止が行われる。中間槽側板３２の第３開口ＯＰ３は、中間槽３の内側での作業が完了し、中間槽３の内側に設置された足場などを撤去した後に封止される。この封止作業では、工程Ｓ１０において抜き出した中間槽側板ピース３２Ｐ２を第３開口ＯＰ３に嵌め込むと共に、当該中間槽側板ピース３２Ｐ２を周囲の側板ピースに溶接する。
【0088】
続いて、外槽２の内側での作業が完了し、外槽２の内側に設置された足場などを撤去した後、外槽側板２２の第１開口ＯＰ１が封止される。この封止作業では、工程Ｓ２、Ｓ３において抜き出した外槽側板ピース２２Ｐ１、２２Ｐ２を、第１開口ＯＰ１を塞ぐように嵌め込むと共に、これらを溶接する。以上の通り、工事口は、内側の第２開口ＯＰ２、中間の第３開口ＯＰ３及び外側の第１開口ＯＰ１の順に、各側板内での作業が完了したら順次封止される。
【0089】
［変形実施形態］
以上、本開示に係る三重殻タンクの施工方法の実施形態を説明したが、本開示は上掲の実施形態に何ら限定されない。例えば、上述の三重殻タンクの施工方法について、次のような変形実施形態を取ることができる。
以上、本開示に係る三重殻タンクの施工方法の実施形態を説明したが、本開示は上掲の実施形態に何ら限定されない。例えば、上述の三重殻タンクの施工方法について、次のような変形実施形態を取ることができる。
【0090】
（１）上述の三重殻タンク１の近傍に、所要の建造物や設備を付設しても良い。例えば、三重殻タンク１の周囲に、災害時等にタンク内の液体が漏液した際の拡散を抑止する防液堤を立設しても良い。防液堤は、例えばＰＣ（プレストレストコンクリート）にて構築することができる。防液堤は、金属製の外槽２と一体的に構築されても良い。具体的には、外槽側板２２の外周面に、防液堤を構成するＰＣが密接した状態で構築された態様としても良い。この場合、屋根連結体２０のエアレージングの際にガイドとなる外槽側板２２の強度を高めることができる。
【0091】
（２）内槽屋根４３に、内槽４の内部空間と第１槽間１１の空間とを連通させる連通管を取り付けるようにしても良い。この変形例によれば、内槽４に貯留されている液体水素ＬＨから気化した水素ガスを、第１槽間１１に流通させることができる。つまり、貯留する液体水素ＬＨを利用して、保冷効果を高めることができる。
【0092】
（３）上記実施形態では、内槽屋根４３、中間槽屋根３３及び外槽屋根２３の３つの屋根を連結した屋根連結体２０を、外槽側板２２をガイドとしてエアレージングする例（外槽エアレージング）を例示した。これに代えて、内槽屋根４３と中間槽屋根３３との２つの屋根を連結した屋根連結体を、中間槽側板３２をガイドとしてエアレージングする（中間槽エアレージング）、若しくは、内槽側板４２をガイドとしてエアレージングする（内槽エアレージング）ようにしても良い。
【0093】
［本開示のまとめ］
以上説明した具体的実施形態には、以下の構成を有する開示が含まれている。
以上説明した具体的実施形態には、以下の構成を有する開示が含まれている。
【0094】
本開示に係る三重殻タンクの施工方法は、それぞれ屋根と側板とを有する内槽、中間槽及び外槽を備えた三重殻タンクの施工方法であって、工事用の出入り口として、外槽側板の構築時に当該外槽側板に第１工事口を、内槽側板の構築時に当該内槽側板に第２工事口を、中間槽側板の構築時に当該中間槽側板に第３工事口をそれぞれ開設し、前記内槽の内側での作業完了後に前記第２工事口を封止し、次いで前記中間槽の内側での作業完了後に前記第３工事口を封止し、しかる後、前記外槽の内側での作業完了後に前記第１工事口を封止する工程を含み、前記第１工事口、前記第２工事口及び前記第３工事口は、当該三重殻タンクの周方向及び高さ方向において少なくとも一部が互いに重なり合う位置に開設され、前記第１工事口の開口面積をＡＲ１、前記第２工事口の開口面積をＡＲ２とするとき、
ＡＲ１≧ＡＲ２
の関係を満たすように前記第１工事口及び前記第２工事口を開設する。
ＡＲ１≧ＡＲ２
の関係を満たすように前記第１工事口及び前記第２工事口を開設する。
【0095】
この施工方法によれば、第１工事口、第２工事口及び第３工事口が、三重殻タンクの周方向及び高さ方向において少なくとも一部が互いに重なり合う位置に開設される。このため、三重殻タンクの３つの側壁を貫通して径方向内側又は外側に向かう作業動線の直線性を確保することができ、作業者の出入りや資材搬入を容易にすることができる。また、ＡＲ１≧ＡＲ２の関係を満たすように、前記第１工事口及び前記第２工事口が開設される。三重殻タンクは、内槽の全体を覆うように中間槽が設けられ、当該中間槽の全体を覆うように外槽が設けられる殻構造を有する。このため、側板の最下位置は、外槽側板が最も低く、内槽側板が最も高くなり、前記第１工事口の下端縁と前記第２工事口の下端縁とに高さ方向の段差が生じ得る。このような工事口の段差が、作業に支障を来すことがある。しかし、ＡＲ１≧ＡＲ２の関係、望ましくはＡＲ１＞ＡＲ２の関係を満たすことで、前記段差の影響を軽減可能な工事口を形成することができる。
【0096】
上記の三重殻タンクの施工方法において、前記第３工事口の開口面積をＡＲ３とするとき、
ＡＲ１≧ＡＲ３≧ＡＲ２
の関係を満たすように前記第１工事口、前記第２工事口及び前記第３工事口を開設することが望ましい。
ＡＲ１≧ＡＲ３≧ＡＲ２
の関係を満たすように前記第１工事口、前記第２工事口及び前記第３工事口を開設することが望ましい。
【0097】
外槽と中間槽との関係においても、中間槽側板の最下位置は外槽側板の最下位置よりも高くなるので、前記第１工事口の下端縁と前記第３工事口の下端縁とに高さ方向の段差が生じ得る。従って、ＡＲ１≧ＡＲ３≧ＡＲ２の関係、望ましくはＡＲ１＞ＡＲ３≧ＡＲ２、乃至はＡＲ１＞ＡＲ３＞ＡＲ２の関係を満たすことで、高さ方向の段差の影響を軽減した、第１工事口、第２工事口及び第３工事口を開設することができる。
【0098】
上記の三重殻タンクの施工方法において、前記第１工事口及び前記第２工事口の開口高さを、それぞれＨ１、Ｈ２とするとき、
Ｈ１≧Ｈ２
の関係を満たすように前記第１工事口及び前記第２工事口を開設することが望ましい。
Ｈ１≧Ｈ２
の関係を満たすように前記第１工事口及び前記第２工事口を開設することが望ましい。
【0099】
この施工方法によれば、第１工事口の上下方向の開口幅が、第２工事口の上下方向の開口幅と同等又は幅広に設定される。このため、外槽側板の最下位置と内槽側板の最下位置との間の高さ方向の段差が存在していても、当該段差を解消し、径方向へ水平且つ直線的に延びる作業動線を確保できる工事口を形成し易くなる。
【0100】
上記の三重殻タンクの施工方法において、より望ましくは、前記第３工事口の開口高さをＨ３とするとき、
Ｈ１≧Ｈ３≧Ｈ２
の関係を満たすように前記第１工事口、前記第２工事口及び前記第３工事口を開設する。
Ｈ１≧Ｈ３≧Ｈ２
の関係を満たすように前記第１工事口、前記第２工事口及び前記第３工事口を開設する。
【0101】
この施工方法によれば、３つの側板の最下位置に高さ方向の段差が存在していても、当該段差を解消し、３つの側板に径方向へ水平且つ直線的に延びる作業動線を確保できる工事口を形成し易くなる。
【0102】
上記の三重殻タンクの施工方法において、前記外槽側板、前記内槽側板及び中間槽側板は、複数の側板ピースを円環状に並べて形成した環状段を複数段積み上げることにより組み立てられ、前記第１工事口、前記第２工事口及び前記第３工事口は、前記環状段を構成する複数の前記側板ピースのうちの１枚又は複数枚を抜くことによって開設されることが望ましい。
【0103】
この施工方法によれば、第１工事口、第２工事口及び第３工事口を、側板ピースの抜き取りという簡易な手法で開設できる。また、これら工事口の封止作業においても、先に抜き取った前記側板ピースを各工事口に嵌め込み、溶接等で固定するという簡易な手法で済む利点がある。
【0104】
上記の三重殻タンクの施工方法において、前記側板ピースは、サイズが同一又は近似の矩形形状を有し、前記第１工事口は、前記外槽側板を構成する環状段のうち、隣接する複数のＮ段分の前記側板ピースを抜くことにより開設され、前記第２工事口及び前記第３工事口は、前記内槽側板及び前記中間槽側板を各々構成する環状段のうち、（Ｎ－１）段分の前記側板ピースを抜くことにより開設されることが望ましい。
【0105】
この施工方法によれば、外槽側板についてはＮ段分の側板ピースを抜き取ることで第１工事口が開設される。これに対し、内槽側板及び中間槽側板に開設される第２工事口及び第３工事口は、外槽側板よりも一段少ない（Ｎ－１）段分の側板ピースを抜き取ることで開設される。従って、開口面積が第２工事口及び第３工事口よりも大きい第１工事口を、抜き取る側板ピースの段数で簡易に開設することができる。
【0106】
上記の三重殻タンクの施工方法において、前記側板ピースは、サイズが同一又は近似の矩形形状を有し、前記第１工事口は、前記外槽側板を構成する環状段のうち、最下段の環状段及び二段目の環状段の前記側板ピースを抜くことにより開設され、前記第２工事口は、前記内槽側板を構成する環状段のうち、最下段の環状段の前記側板ピースを抜くことにより開設され、前記第３工事口は、前記中間槽側板を構成する環状段のうち、最下段の高さ合わせ環状段の上の二段目の環状段の前記側板ピースを抜くことにより開設されることが望ましい。
【0107】
この施工方法によれば、第１工事口は、外槽側板の最下段から二段分の側板ピースを抜くことで開設される。また、第２工事口は内槽側板の最下段の側板ピースを、第３工事口は高さ合わせ用環状段の上の二段目の側板ピースを抜くことで開設される。従って、３つの側板の最下位置の段差に応じた工事口を各側板に開設でき、径方向へ水平且つ直線的に延びる作業動線を確保し易い。
【0108】
上記の三重殻タンクの施工方法において、前記中間槽側板の前記高さ合わせ環状段には、タンク基礎から延出されたアンカーストラップの上端が連結されていることが望ましい。これにより、タンク基礎と中間槽側板の最下段の環状段とがアンカーストラップで連結されるので、中間槽側板の強度を向上させることができる。
【符号の説明】
【0109】
１ 三重殻タンク
２ 外槽
２０ 屋根連結体
２１ 外槽底板
２２ 外槽側板
２２Ｐ 外槽側板ピース（側板ピース）
２３ 外槽屋根
３ 中間槽
３１ 中間槽底板
３２ 中間槽側板
３２Ｐ 中間槽側板ピース（側板ピース）
３３ 中間槽屋根
４ 内槽
４１ 内槽底板
４２ 内槽側板
４２Ｐ 内槽側板ピース（側板ピース）
４３ 内槽屋根
８１ 中間槽アンカーストラップ
ＯＰ１ 第１開口（第１工事口）
ＯＰ２ 第２開口（第２工事口）
ＯＰ３ 第３開口（第３工事口）
２ 外槽
２０ 屋根連結体
２１ 外槽底板
２２ 外槽側板
２２Ｐ 外槽側板ピース（側板ピース）
２３ 外槽屋根
３ 中間槽
３１ 中間槽底板
３２ 中間槽側板
３２Ｐ 中間槽側板ピース（側板ピース）
３３ 中間槽屋根
４ 内槽
４１ 内槽底板
４２ 内槽側板
４２Ｐ 内槽側板ピース（側板ピース）
４３ 内槽屋根
８１ 中間槽アンカーストラップ
ＯＰ１ 第１開口（第１工事口）
ＯＰ２ 第２開口（第２工事口）
ＯＰ３ 第３開口（第３工事口）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
