特開 2023-96644 中空形状樹脂成型品の固定構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023096644

(43)【公開日】2023-07-07

(54)【発明の名称】中空形状樹脂成型品の固定構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 5/02 20060101AFI20230630BHJP

【ＦＩ】

E04B5/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021212538

(22)【出願日】2021-12-27

(71)【出願人】

【識別番号】000142595

【氏名又は名称】株式会社栗本鐵工所

(74)【代理人】

【識別番号】100130513

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 直也

(74)【代理人】

【識別番号】100074206

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 文二

(74)【代理人】

【識別番号】100130177

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 弥一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100187827

【弁理士】

【氏名又は名称】赤塚 雅則

(74)【代理人】

【識別番号】100167380

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 隆

(72)【発明者】

【氏名】築田 幸祐

(72)【発明者】

【氏名】岡氏 敏樹

(72)【発明者】

【氏名】北川 武

(72)【発明者】

【氏名】大條 正人

(57)【要約】

【課題】より施工性がよく、より大きな荷重に対応できる中空形状樹脂成型品の固定構造とする。
【解決手段】対向する頂面板１１及び底面板１４と、頂面板１１と底面板１４とを結ぶ壁部１２，１３とを備え、頂面板１１、底面板１４及び壁部１２，１３によって両端に開口を有する長手状の中空空間が形成された樹脂成型品１０と、頂面板１１の内面に当接する頂部２３と、底面板１４の内面に当接する底部２１と、頂部２３と底部２１とを結ぶ連結部２２，２４とを備え中空空間に挿入される補強部材２０と、底部２１及び底面板１４を貫通する係止手段とを備え、補強部材２０及び係止手段によって、樹脂成型品１０とそれを支持する支持部材１とを固定する中空形状樹脂成型品の固定構造とした。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

対向する頂面板（１１）及び底面板（１４）と、前記頂面板（１１）と前記底面板（１４）とを結ぶ壁部（１２，１３）とを備え、前記頂面板（１１）、前記底面板（１４）及び前記壁部（１２，１３）によって両端に開口を有する長手状の中空空間が形成された樹脂成型品（１０）と、
前記中空空間に挿入され、前記頂面板（１１）の内面に対向する頂部（２３）と、前記底面板（１４）の内面に対向する底部（２１）と、前記頂部（２３）と前記底部（２１）とを結ぶ連結部（２２，２４）とを備えた補強部材（２０）と、
前記底部（２１）及び前記底面板（１４）を貫通する係止手段と、
を備え、
前記補強部材（２０）及び前記係止手段によって、前記樹脂成型品（１０）とそれを支持する支持部材（１）とを固定する中空形状樹脂成型品の固定構造。

【請求項2】

前記補強部材（２０）は、前記中空空間の開口側へ向く前記連結部（２４）に把持部（３１）を備えている請求項１に記載の中空形状樹脂成型品の固定構造。

【請求項3】

前記補強部材（２０）は、前記底部（２１）に雌ねじ部を備え、前記係止手段は、前記支持部材（１）側から前記雌ねじ部にねじ込まれるボルト（４）である請求項１又は２に記載の中空形状樹脂成型品の固定構造。

【請求項4】

前記雌ねじ部は、前記底部（２１）に溶接固定されたナット（２５）であり、前記連結部（２２，２４）又は前記頂部（２３）あるいはその両方に前記ナット（２５）に臨む開口部（３２）を備えている請求項３に記載の中空形状樹脂成型品の固定構造。

【請求項5】

対向する頂面板（１１）及び底面板（１４）と、前記頂面板（１１）と前記底面板（１４）とを結ぶ壁部（１２，１３）とを備え、前記頂面板（１１）、前記底面板（１４）及び前記壁部（１２，１３）によって両端に開口を有する長手状の中空空間が形成された樹脂成型品（１０）を、それを支持する支持部材（１）に固定するために使用する補強部材（２０）であって、
前記補強部材（２０）は、前記中空空間に挿入され、前記頂面板（１１）の内面に対向する頂部（２３）と、前記底面板（１４）の内面に対向する底部（２１）と、前記頂部（２３）と前記底部（２１）とを結ぶ連結部（２２，２４）とを備え、
前記底部（２１）は、前記底面板（１４）を貫通する係止手段が挿通される孔（２６）を備えている中空形状樹脂成型品用の補強部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、建築物や構造物、その他各種設備の床構造を構築するために用いられる中空形状樹脂成型品の固定構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

建築物や構造物、その他各種設備の床構造を構築するために、中空形状樹脂成型品が用いられる場合がある。中空形状樹脂成型品として、両端に開口を有する長手状の中空部を、その長手方向に直交する方向（以下、幅方向と称する）に複数並列して備えたものが一般的である。中空形状樹脂成型品を用いることで、部材の軽量化を図ることができる。

【0003】

例えば、特許文献１では、中空形状樹脂成型品は、それを支持する躯体（梁材）の上に載置されるとともに、両者を貫通するボルト及びナットで締め付けられて、その躯体に固定されている。また、特許文献２では、中空形状樹脂成型品の端部にキャップを挿入して、部材の補強を行っている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００５－３２５６１０号公報

【特許文献2】特開２０１４－１５２５６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来の中空形状樹脂成型品は、それを支持する躯体との固定方法が非効率であるという問題があった。また、ボルト及びナットの締め付けによる固定構造では、想定を超えるような大きな荷重が作用した場合に、樹脂成型品が変形して躯体から脱落する等の問題もあった。

【0006】

特許文献１では、平面視矩形を成す中空形状樹脂成型品の四隅において、隣り合う中空形状樹脂成型品の側面同士をボルトで締結して、躯体への固定を効率化している。しかし、締め付けるボルトの数が多くなると作業が煩雑になり、施工に要する時間も増加するという問題がある。また、より大きな荷重に対抗する措置は講じられていない。

【0007】

特許文献２では、中空形状樹脂成型品の端部の開口にキャップを取り付けることで、大きな荷重に対抗できるようにしている。しかし、特許文献２では、中空形状樹脂成型品の長手方向両端部を支持部に固定する手段を別途設ける必要がある。すなわち、キャップとは別に何らかの固定手段を設ける必要があるので、構造が複雑化するとともに、作業量の増加、コストの増加につながるという問題がある。

【0008】

そこで、この発明の課題は、構造が簡素でより施工性がよく、より大きな荷重に対応できる中空形状樹脂成型品の固定構造とすることである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の課題を解決するために、この発明は、対向する頂面板及び底面板と、前記頂面板と前記底面板とを結ぶ壁部とを備え、前記頂面板、前記底面板及び前記壁部によって両端に開口を有する長手状の中空空間が形成された樹脂成型品と、前記中空空間に挿入され、前記頂面板の内面に対向する頂部と、前記底面板の内面に対向する底部と、前記頂部と前記底部とを結ぶ連結部とを備えた補強部材と、前記底部及び前記底面板を貫通する係止手段とを備え、前記補強部材及び前記係止手段によって、前記樹脂成型品とそれを支持する支持部材とを固定する中空形状樹脂成型品の固定構造を採用した。

【0010】

ここで、前記補強部材は、前記中空空間の開口側へ向く前記連結部に把持部を備えている構成を採用することができる。

【0011】

また、前記補強部材は、前記底部に雌ねじ部を備え、前記係止手段は、前記支持部材側から前記雌ねじ部にねじ込まれるボルトである構成を採用することができる。

【0012】

前記雌ねじ部は、前記底部に溶接固定されたナットであり、前記連結部又は前記頂部あるいはその両方に前記ナットに臨む開口部を備えている構成を採用することができる。

【0013】

また、上記の課題を解決するために、この発明は、対向する頂面板及び底面板と、前記頂面板と前記底面板とを結ぶ壁部とを備え、前記頂面板、前記底面板及び前記壁部によって両端に開口を有する長手状の中空空間が形成された樹脂成型品を、それを支持する支持部材に固定するために使用する補強部材であって、前記補強部材は、前記中空空間に挿入され、前記頂面板の内面に対向する頂部と、前記底面板の内面に対向する底部と、前記頂部と前記底部とを結ぶ連結部とを備え、前記底部は、前記底面板を貫通する係止手段が挿通される孔を備えている中空形状樹脂成型品用の補強部材を採用することができる。

【発明の効果】

【0014】

この発明は、構造が簡素でより施工性がよい中空形状樹脂成型品の固定構造とでき、また、より大きな荷重に対応できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】この発明の第１の実施形態を示す斜視図

【図2】第１の実施形態に用いられる補強部材の斜視図

【図3】第１の実施形態に用いられる補強部材を示し、（a）は平面図、（b）は左側面図、（c）は正面図、（d）は右側面図、（e）は背面図、（f）は底面図

【図4】第１の実施形態の縦断面図

【図5】第１の実施形態の横断面図

【図6】第１の実施形態の要部を拡大した分解斜視図

【図7】この発明の第２の実施形態を示す斜視図

【図8】第２の実施形態に用いられる補強部材の斜視図

【図9】第２の実施形態に用いられる補強部材を示し、（a）は平面図、（b）は左側面図、（c）は正面図、（d）は右側面図、（e）は背面図、（f）は底面図

【図10】第２の実施形態の要部を拡大した横断面図

【図11】第２の実施形態の要部を拡大した縦断面図

【図12】第２の実施形態の要部を拡大した分解斜視図

【図13】補強部材の変形例を示し、（a）は平面図、（b）は正面図、（c）は右側面図

【図14】補強部材の変形例を示し、（a）は平面図、（b）は正面図、（c）は右側面図

【発明を実施するための形態】

【0016】

この発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。図１～図６に第１の実施形態を示し、図７～図１２に第２の実施形態を示す。また、図１３及び図１４にその変形例を示す。

【0017】

（第１の実施形態）
実施形態の中空形状樹脂成型品１０（以下、樹脂成型品１０と称する）は、平面視矩形を成す偏平な直方体状の部材である。両端に開口を有する長手状の中空部を、その長手方向に直交する方向（以下、幅方向と称する）に複数並列して備えている。樹脂成型品１０の基本構成は、後述の実施形態でも同様である。

【0018】

樹脂成型品１０は、ＧＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）を材料としている。樹脂成型品１０は、対向する頂面板１１及び底面板１４と、その頂面板１１と底面板１４とを結ぶ壁部１２，１３を備えている。壁部１２，１３のうち、幅方向両端に位置する壁部１２を、以下、側壁部１２と称する。また、幅方向両端以外に位置する壁部１３を、以下、中壁部１３と称する。頂面板１１、底面板１４、及び、側壁部１２又は中壁部１３によって囲まれた長手状の空間が、長手方向両端に開口を有する中空空間となっている。すなわち、樹脂成型品１０は、長手方向両端で開口する中空空間（肉抜穴）を幅方向に並列して備え、その幅方向に隣り合う中空空間同士の間が、頂面板１１と底面板１４とを結ぶウェブ（中壁部１３）となっている。側壁部１２及び中壁部１３は、長手方向全長に亘って連続的に設けられている。

【0019】

なお、底面板１４の裏面（外面）に、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）等からなるシート状補強材を積層すれば、頂面板１１側からの荷重に対して引張側である底面板１４の弾性率を向上させ、引張強度を高めることができる。また、頂面板１１の表面（外面）に、滑り止めを目的とする滑止層を積層することもできる。

【0020】

樹脂成型品１０は、建築物や構造物、その他各種設備の床構造を構築するために、支持部材１，１間に掛け渡されて使用される。実施形態では、支持部材１として断面I型の鋼材からなる梁を想定している。梁は、上フランジ２及び下フランジと、その上フランジ２と下フランジを結ぶウェブで構成されている。支持部材１，１間に樹脂成型品１０が敷設された状態で、その樹脂成型品１０の上に、車両や人等が通行する。

【0021】

樹脂成型品１０を支持部材１に対して固定する際に、補強部材２０及び係止手段を使用する。

【0022】

補強部材２０は、中空空間の両端に挿入される。補強部材２０は、図２及び図３に示すように、樹脂成型品１０の頂面板１１の内面に対向する頂部２３と、底面板１４の内面に対向する底部２１と、頂部２３と底部２１とを結ぶ対の連結部２２，２４を備えた断面四角形を成す部材で構成されている。対の連結部２２，２４は、図４、図５及び図６に示すように、中空空間の開口側とは反対側を向く連結部２２（以下、第１連結部２２と称する）と、中空空間の開口側を向く連結部２４（以下、第２連結部２４と称する）とからなる。補強部材２０は、２枚の板状の金属部材をそれぞれ曲げることで、頂部２３と第１連結部２２、底部２１と第２連結部２４が形成され、頂部２３の縁と第２連結部２４の縁、及び、底部２１の縁と第１連結部２２の縁がそれぞれ溶接により接続されている（図３（b）、図３（d）参照）。これにより、補強部材２０は筒状に形成されて、その筒軸方向両側に開放部Ａ，Ｂ（図２参照）を備えた形態となっている。開放部Ａ，Ｂは、側壁部１２又は中壁部１３側を向くように配置される。開放部Ａ，Ｂを中空空間の開口側へ向けないことで、中空空間内への異物の侵入（鳥等の生物の侵入や内部に巣が作られることを含む）を防ぐ効果がある。

【0023】

この実施形態では、中空空間の開口側を向く第２連結部２４に、把持部３１が設けられている。把持部３１は、補強部材２０の位置調整をする際に、作業者が補強部材２０を手で動かすためのものである。この実施形態では、把持部３１は、第２連結部２４の両側の縁（開放部Ａ，Ｂ側の縁）に設けられた切り欠きである。切り欠きの縁は円弧状であり、作業者の指が引っ掛かりやすい形状となっている。

【0024】

補強部材２０は、底部２１の中央に雌ねじ部を備えている。また、樹脂成型品１０を支持部材１に固定するために使用する係止手段として、支持部材１側から雌ねじ部にねじ込まれるボルト４を採用している。この実施形態では、雌ねじ部は、底部２１に溶接固定されたナット２５で構成されている。ナット２５は、底部２１の中央に設けられた孔２６の位置に合わせて固定されている。底部２１へのナット２５の溶接固定は、外部から開放部Ａ又は開放部Ｂを通じて溶接棒を差し入れることで容易に行うことができる。なお、底部２１の部材の肉厚がある程度以上確保されている場合は、底部２１に設けられた孔２６に直接雌ねじ部を形成してもよい。

【0025】

この補強部材２０及び係止手段を用いて、樹脂成型品１０を支持部材１に固定する方法について、その一例を説明する。

【0026】

まず、樹脂成型品１０の長手方向両端において、中空空間内に補強部材２０を挿入する。ここでより強度を高めるためには、全ての中空空間内に、また、中空空間の両端にそれぞれ補強部材２０を挿入することが望ましい。中空空間に挿入された補強部材２０は、頂部２３が頂面板１１の内面に対向し、底部２１が底面板１４の内面に対向する。このとき頂部２３の表面と頂面板１１の内面との間に隙間があることを排除するものではないが、望ましくは、頂部２３が頂面板１１の内面に当接し、底部２１が底面板１４に当接するとともに、第１連結部２２及び第２連結部２４が、頂面板１１と底面板１４との間で突っ張る構成が、強度を高める上で有利である。

【0027】

支持部材１の上フランジ２には、貫通孔３が設けられている（図６参照）。上フランジ２の下方から上方に向かってボルト４を挿通する。ボルト４の頭部のあご部は、上フランジ２の下面に当接している（図４及び図５参照）。ボルト４は、上フランジ２の貫通孔３を通過し、底面板１４の貫通孔１５を通過し、底部２１の孔２６を通過した後、ナット２５によって形成された雌ねじ部にねじ込まれる。これにより、支持部材１、樹脂成型品１０及び補強部材２０が締め付けられて固定される。

【0028】

この敷設状態で、樹脂成型品１０の上を車両や人が通過すると、樹脂成型品１０の長手方向両端部から支持部材１側へ荷重が作用する。ここで、樹脂成型品１０の長手方向両端部は、補強部材２０によって局所的に補強されているので、充分な耐荷重性を発揮することができる。特に、ボルト４が、樹脂成型品１０と補強部材２０を貫通していることから、その固定部分（樹脂成型品１０の長手方向両端部）に関して、高い強度が期待できる。また、その補強部材２０が、前述のボルト４とともに支持部材１への係止手段の機能の一部を兼ねていることから、補強部材２０は、樹脂成型品１０の補強と樹脂成型品１０の固定の二つの機能を同時に発揮できる。このため、構造を簡素化できるとともに、作業量の低減、コストの低減が期待できる。

【0029】

（第２の実施形態）
この発明の第２の実施形態を、図７～図１２に基づいて説明する。樹脂成型品１０や支持部材１の主たる構成は同様であるので、以下その差異点である補強部材２０を中心に説明する。

【0030】

この実施形態では、補強部材２０として、同じく樹脂成型品１０の頂面板１１の内面に対向する頂部２３と、底面板１４の内面に対向する底部２１と、頂部２３と底部２１とを結ぶ対の連結部２２，２４を備えた断面四角形を成す部材で構成されている。図７、図８及び図９に示すように、第１の実施形態よりもやや扁平な形状とし、樹脂成型品１０の中空空間の形状に合致させている。対の連結部２２，２４は、中空空間の開口側とは反対側を向く第２連結部２４と、中空空間の開口側を向く第１連結部２２とからなる（図１０及び図１１参照）。補強部材２０は、長手形状の筒状部材（角パイプ）をその長手方向に沿って所定の長さ毎に切断し、その後、頂部２３の一部及び第２連結部２４の一部を切断して除去し、開口部３２を形成している。これにより、補強部材２０は、筒状の部材であって、その筒軸方向両側に開放部Ａ，Ｂ（図８参照）を備えた形態となっている。開放部Ａ，Ｂは、側壁部１２又は中壁部１３側を向くように配置される点は同様である。また、補強部材２０は、底部２１の中央に雌ねじ部を備えている点も同様である。

【0031】

第２連結部２４及び頂部２３には、ナット２５に臨む開口部３２が設けられている。開口部３２を通じて内部へ溶接棒を差し入れることで、底部２１へのナット２５の溶接固定を容易に行うことができる。開放部Ａ，Ｂが小さい場合に、このような開口部３２を設けることが有効である。この実施形態の開口部３２は、図８に示すように、底部２１と第２連結部２４との稜線部に一致する下縁３２ａと、底部２１と頂部２３とを結ぶ方向へ平行に伸びる直線状の側縁３２ｂ，３２ｂと、その側縁３２ｂ，３２ｂに連続して第２連結部２４から第１連結部２２側へ平行に伸びる直線状の上縁３２ｃ，３２ｃと、上縁３２ｃ，３２ｃの端部同士を結ぶ円弧状（半円状）の端縁３２ｄで構成されている。ナット２５の上部を大きく開口させながらも筒状の形態を維持しているので、補強部材２０の強度を確保しつつナット２５の溶接固定に便利である。なお、開口部３２は、第２連結部２４、頂部２３、第１連結部２２の少なくともいずれかに設けられていればよい。また、開口部３２は、第２連結部２４、頂部２３、第１連結部２２から選択される複数の部位に跨って設けられていてもよい。

【0032】

ここで、中空空間の開口側を向く第１連結部２２に、把持部３１を設けてもよい。把持部３１は、前述の実施形態と同様に、補強部材２０の位置調整をするためのものであり、例えば、第１連結部２２の両側の縁（開放部Ａ，Ｂ側の縁）に設けられた切り欠きとすることができる。なお、開口部３２を備えた第２連結部２４は、中空空間の開口側とは反対側を向くことが望ましい（図７及び図１２参照）。開放部Ａ，Ｂを中空空間の開口側へ向けない、及び、開口部３２を中空空間の開口側へ向けないことで、異物の侵入（鳥等の生物の侵入や内部に巣が作られることを含む）を防ぐ効果がある点は、前述の実施形態と同様である。ただし、所定の強度が確保され、且つ、異物の侵入の危惧がないならばこれを逆にして、開口部３２を備えた第２連結部２４を中空空間の開口側に向けてもよい。開口部３２を備えた第２連結部２４を中空空間の開口側に向けた場合は、その開口部３２が把持部３１を兼ねることができる。

【0033】

この補強部材２０及び係止手段を用いて、樹脂成型品１０を支持部材１に固定する方法については、第１の実施形態と同様であるので、その説明を省略する（図１２参照）。

【0034】

図１３に、補強部材２０の変形例を示す。図１３の補強部材２０は、第１の実施形態の補強部材２０から第１連結部２２を省略したものである。補強部材２０は、１枚の板状の金属部材を曲げることで、頂部２３、第２連結部２４、底部２１が形成され、断面コ字状を成す部材となっている。図１４に、補強部材２０のさらなる変形例を示す。図１４の補強部材２０は、第１の実施形態の補強部材２０における金属部材の折り曲げ箇所を、円弧状にしたものである。補強部材２０を構成する部材の角が滑らかであることにより、樹脂成型品１０に傷等が生じることを防止できる。

【0035】

上記の実施形態では、係止手段として、支持部材１側から雌ねじ部にねじ込まれるボルト４を採用して、これを補強部材２０側の雌ねじ部にねじ込む構成としているが、係止手段は、補強部材２０の底部２１、及び、樹脂成型品１０の底面板１４を貫通するものであればよく、ボルト４以外にも、例えば、ビスやピン等であってもよい。

【0036】

係止手段としてビスやピンを採用する場合、そのビスやピンは、ボルト４の場合と同様に、支持部材１側から樹脂成型品１０、補強部材２０側へねじ込み、打ち込みを行ってもよいし、逆に、補強部材２０側から、樹脂成型品１０、支持部材１側へねじ込み、打ち込みを行ってもよい。また、実施形態に示したボルト４を、補強部材２０側から、樹脂成型品１０、支持部材１側へねじ込みしてもよい。このとき、支持部材１側には、ボルト４、ビス、ピン等に対応する受け部を設けるとよい。受け部は、例えば、ボルト４やビスに対しては、支持部材１の躯体にねじ込み、打ち込みされた雌ねじ部材とすることができ、ピンに対しては、支持部材１が木材や樹脂等の素材であればその木材や樹脂等の素材そのものを受け部とし、支持部材１が金属素材であれば、ピンの先が貫入することができる素材を支持部材１の該当箇所に埋め込むことで受け部とすることができる。

【0037】

上記の各実施形態では、把持部３１として第１連結部２２や第２連結部２４の縁に設けられる切り欠きを採用したが、把持部３１の位置や形状は、これらの実施形態には限定されない。例えば、第１連結部２２や第２連結部２４の縁以外の部分に、作業者が指を挿通できる大きさの孔を設けて、その孔を把持部３１としてもよい。また、例えば、第１連結部２２や第２連結部２４に、作業者が指で掴むことができる突起を設けて、その突起を把持部３１としてもよい。

【0038】

上記の各実施形態では、樹脂成型品１０を、平面視矩形を成す偏平な直方体状の部材としたが、この平面視形状は適宜の変更が可能である。例えば、平面視平行四辺形を成す樹脂成型品１０としてもよい。また、樹脂成型品１０の素材は、ＧＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）に限定されず、所定の強度を有する各種の樹脂材料を採用できる。さらに、樹脂成型品１０の内部の中空空間は、各実施形態のような正方形や長方形の断面形状に限定されず、他の断面形状であってもよい。また、補強部材２０の素材はこの実施形態のような金属には限定されず、所定の強度と耐久性を有する限りにおいて、樹脂等の他の素材であってもよい。

【符号の説明】

【0039】

１ 支持部材
４ ボルト
１０ 樹脂成型品（中空形状樹脂成型品）
１１ 頂面板
１２ 壁部（側壁部）
１３ 壁部（中壁部）
１４ 底面板
２０ 補強部材
２１ 底部
２２ 連結部（第１連結部）
２３ 頂部
２４ 連結部（第２連結部）
２５ ナット
２６ 孔
３１ 把持部
３２ 開口部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】