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特開2023-96645トイレットロール包装体及びトイレットロール包装体の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023096645
(43)【公開日】2023-07-07
(54)【発明の名称】トイレットロール包装体及びトイレットロール包装体の製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 75/26 20060101AFI20230630BHJP
A47K 10/22 20060101ALI20230630BHJP
B65D 65/02 20060101ALI20230630BHJP
【ＦＩ】
B65D75/26
A47K10/22 Z
B65D65/02 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021212542
(22)【出願日】2021-12-27
(71)【出願人】
【識別番号】000183462
【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002871
【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】大岡 康伸
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 光
(72)【発明者】
【氏名】藤田 祐樹
(72)【発明者】
【氏名】大篭 幸治
【テーマコード（参考）】
3E067
3E086
【Ｆターム（参考）】
3E067AA22
3E067AB76
3E067AC03
3E067AC11
3E067AC12
3E067AC15
3E067BA19A
3E067BA20A
3E067BB01A
3E067BB25A
3E067EA04
3E067EA37
3E067FA01
3E067FC01
3E067GD10
3E086AD13
3E086BA02
3E086BA04
3E086BA14
3E086BB55
3E086CA35
3E086DA08
(57)【要約】
【課題】紙基材を含む包装基材でトイレットロールを包装しても、包装後の形態が良好で、包装基材に汚れが付着しにくく、搬送性が良好なトイレットロール包装体及びトイレットロール包装体の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも紙基材を含む包装基材で、２個、４個又は６個のトイレットロールを包装した包装体であって、トイレットロールのロール密度が０．１０ｇ／ｃｍ３以上０．３４ｇ／ｃｍ３以下、コアを含む１ロールにおけるロール幅１１４ｍｍ当たりの重量は１２０ｇ以上３８０ｇ以下であり、トイレットロールが、その軸方向に垂直な方向に１列、２列又は３列で、かつ、２列又は３列である場合にいずれの列も両端面が揃うように並び、包装基材の動摩擦係数が０．１２以上０．４６以下であることを特徴とする、トイレットロール包装体及びトイレットロール包装体の製造方法を提供する。
【選択図】図１
【解決手段】少なくとも紙基材を含む包装基材で、２個、４個又は６個のトイレットロールを包装した包装体であって、トイレットロールのロール密度が０．１０ｇ／ｃｍ３以上０．３４ｇ／ｃｍ３以下、コアを含む１ロールにおけるロール幅１１４ｍｍ当たりの重量は１２０ｇ以上３８０ｇ以下であり、トイレットロールが、その軸方向に垂直な方向に１列、２列又は３列で、かつ、２列又は３列である場合にいずれの列も両端面が揃うように並び、包装基材の動摩擦係数が０．１２以上０．４６以下であることを特徴とする、トイレットロール包装体及びトイレットロール包装体の製造方法を提供する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも紙基材を含む包装基材で、２個、４個又は６個のトイレットロールを包装した包装体であって、
前記トイレットロールのロール密度が０．１０ｇ／ｃｍ３以上０．３４ｇ／ｃｍ３以下、コアを含む１ロールにおけるロール幅１１４ｍｍ当たりの重量は１２０ｇ以上３８０ｇ以下であり、
前記トイレットロールが、その軸方向に垂直な方向に１列、２列又は３列で、かつ、２列又は３列である場合にいずれの列も両端面が揃うように並び、
前記包装基材の動摩擦係数が０．１２以上０．４６以下であることを特徴とする、トイレットロール包装体。
前記トイレットロールのロール密度が０．１０ｇ／ｃｍ３以上０．３４ｇ／ｃｍ３以下、コアを含む１ロールにおけるロール幅１１４ｍｍ当たりの重量は１２０ｇ以上３８０ｇ以下であり、
前記トイレットロールが、その軸方向に垂直な方向に１列、２列又は３列で、かつ、２列又は３列である場合にいずれの列も両端面が揃うように並び、
前記包装基材の動摩擦係数が０．１２以上０．４６以下であることを特徴とする、トイレットロール包装体。
【請求項2】
前記包装基材の坪量が４０ｇ／ｍ２以上１０５ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする、請求項１に記載のトイレットロール包装体。
【請求項3】
前記包装基材の王研式平滑度が７秒以上５５秒以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のトイレットロール包装体。
【請求項4】
前記包装が、キャラメル包装であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のトイレットロール包装体。
【請求項5】
請求項４に記載のトイレットロール包装体の製造方法であって、
前記トイレットロールを包装基材で包むときにおける包む方向（前記包装基材の周長方向）が、前記包装基材のＭＤ方向であることを特徴とする、トイレットロール包装体の製造方法。
前記トイレットロールを包装基材で包むときにおける包む方向（前記包装基材の周長方向）が、前記包装基材のＭＤ方向であることを特徴とする、トイレットロール包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、紙製品、特にトイレットロールを包装するのに好適なトイレットロール包装体及びトイレットロール包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、包装や容器等に用いられる基材を中心に、プラスチックの減容化が望まれている。
【0003】
例えば、コピー用紙は、紙を主体とする包装基材で包装されている一方で、トイレットペーパー（トイレットロール）の場合、トイレットペーパー（トイレットロール）は柔らかいため（形態が安定しないため）、紙を主体とする基材で包装する際に包装基材が意図しない箇所で曲がったりしてしまい、包装後の形態に劣る。また、紙はフィルムに比べて厚くゴワゴワするため、所定の位置で曲がりにくく、そのような点においても包装後の形態に劣る。
【0004】
トイレットロール包装体に係る発明の先行技術文献として、例えば、特許文献１には、所定個数集合させたトイレットロールパックを、紙シートでキャラメル状に包被するトイレットロール包装体の製造方法において、クラフトパルプを主体として抄造した紙シートを使用し、該シートの縦方向（製造時の紙の流れ方向）の中央部にミシン目等の易切断線及び／又は開封テープ等からなる開梱手段をあらかじめ設けて、所定の寸法に裁断した紙シートでロールパックの集合体をキャラメル状に包被した後、キャラメル状包装体の上面で紙シートの前後重合端を接着し、さらに再生可能な粘着テープでキャラメル状包装体のサイド重合端部を封止することを特徴とするトイレットロール包装体の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００３－０５４５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
一般的なフィルム包装したトイレットロール包装体を段ボールに梱包する場合、ケーサー（箱詰め機）を使うことが多い。ケーサーで梱包する際、包装体をコンベアで運搬するが、ケーサー直前の滞留部で箱詰めされるのを待機している包装体と、動き続けているコンベアとが擦れることになる。
【0007】
一般的なフィルム包装の場合、包装体とコンベアが擦れても問題ない（フィルムの場合は、フィルムにコンベアの汚れが付着しても、表面に軽く付着するに留まるため、簡単に取り除くことができる）。しかし、紙包装の場合、コンベアの汚れが紙に付着すると、汚れが表面に刷り込まれたようになって取れなくなってしまい、不良品になる。
【0008】
そこで、汚れが付着しにくくなるよう、トイレットロールのロール密度を低くし、重量を低く（軽く）すると、コンベアとロールの擦れる程度が小さくなり、汚れの付着が軽減されるが、ロールの密度が低くなって柔巻きになる（巻きが柔らかくなる）ため、包装が困難になる。また、汚れが紙に付着しにくくなるよう、滑りやすい紙を用いると、汚れの付着は軽減されるが、包装体が滑りやすくなりすぎて、コンベアで包装体を搬送する際の搬送性に劣る。
【0009】
そのため、巻長が長く、ロール重量が高い（重い）ロールを紙で包装した包装体を用いて、包装性が良好であり、かつ、コンベアでの汚れが付着しにくくすることは困難であった。
【0010】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、紙基材を含む包装基材でトイレットロールを包装しても、包装後の形態が良好で、包装基材に汚れが付着しにくく、搬送性が良好なトイレットロール包装体及びトイレットロール包装体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明の発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意研究を行った。その結果、所定の個数及び配列で包装されたトイレットロール包装体において、トイレットロールのロール密度及びコアを含む１ロールの重量を規定し、更に包装基材の動摩擦係数を規定することで、紙基材を含む包装基材でトイレットロールを包装しても、包装後の形態が良好で、包装基材に汚れが付着しにくいトイレットロール包装体とすることができ、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
具体的には、本発明は、以下のものを提供する。
具体的には、本発明は、以下のものを提供する。
【0012】
（１）本発明の第１の態様は、少なくとも紙基材を含む包装基材で、２個、４個又は６個のトイレットロールを包装した包装体であって、上記トイレットロールのロール密度が０．１０ｇ／ｃｍ３以上０．３４ｇ／ｃｍ３以下、コアを含む１ロールにおけるロール幅１１４ｍｍ当たりの重量は１２０ｇ以上３８０ｇ以下であり、上記トイレットロールが、その軸方向に垂直な方向に１列、２列又は３列で、かつ、２列又は３列である場合にいずれの列も両端面が揃うように並び、上記包装基材の動摩擦係数が０．１２以上０．４６以下であることを特徴とする、トイレットロール包装体である。
（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載のトイレットロール包装体であって、上記包装基材の坪量が４０ｇ／ｍ２以上１０５ｇ／ｍ２以下であることを特徴とするものである。
（３）本発明の第３の態様は、（１）又は（２）に記載のトイレットロール包装体であって、上記包装基材の王研式平滑度が７秒以上５５秒以下であることを特徴とするものである。
（４）本発明の第４の態様は、（１）から（３）のいずれかに記載のトイレットロール包装体であって、上記包装が、キャラメル包装であることを特徴とするものである。
（５）本発明の第５の態様は、（４）に記載のトイレットロール包装体の製造方法であって、上記トイレットロールを包装基材で包むときにおける包む方向（上記包装基材の周長方向）が、上記包装基材のＭＤ方向であることを特徴とするものである。
（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載のトイレットロール包装体であって、上記包装基材の坪量が４０ｇ／ｍ２以上１０５ｇ／ｍ２以下であることを特徴とするものである。
（３）本発明の第３の態様は、（１）又は（２）に記載のトイレットロール包装体であって、上記包装基材の王研式平滑度が７秒以上５５秒以下であることを特徴とするものである。
（４）本発明の第４の態様は、（１）から（３）のいずれかに記載のトイレットロール包装体であって、上記包装が、キャラメル包装であることを特徴とするものである。
（５）本発明の第５の態様は、（４）に記載のトイレットロール包装体の製造方法であって、上記トイレットロールを包装基材で包むときにおける包む方向（上記包装基材の周長方向）が、上記包装基材のＭＤ方向であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、紙基材を含む包装基材でトイレットロールを包装しても、包装後の形態が良好で、包装基材に汚れが付着しにくく、搬送性が良好なトイレットロール包装体及びトイレットロール包装体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について、図面を参照しながら詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたもので、これらにより本発明を限定するものではない。
【0016】
１．トイレットロール包装体
図１は、本発明のトイレットロール包装体（以下、単に「包装体」とも言う。）の一例を示す斜視図である。図１に示すように、本発明の包装体１は、少なくとも紙基材を含む包装基材１０で、２個、４個又は６個（図１では４個）のトイレットロール１１を包装している。トイレットロール１１の包装形態に関しては後述する。
なお、包装体１において、包装基材１０はトイレットロール１１の全体ではなく一部を覆っていてもよく、トイレットロール１１は密封されていなくてもよい（図示しない）。
図１は、本発明のトイレットロール包装体（以下、単に「包装体」とも言う。）の一例を示す斜視図である。図１に示すように、本発明の包装体１は、少なくとも紙基材を含む包装基材１０で、２個、４個又は６個（図１では４個）のトイレットロール１１を包装している。トイレットロール１１の包装形態に関しては後述する。
なお、包装体１において、包装基材１０はトイレットロール１１の全体ではなく一部を覆っていてもよく、トイレットロール１１は密封されていなくてもよい（図示しない）。
【0017】
また、包装体１は包装基材１０を破って開封しやすくするためのミシン目を設けてもよい（図示しない）。このミシン目は、例えば、包装基材１０におけるトイレットロール１１と接しない部分において軸方向Ｌ（包装体１の高さ方向ｈ）に平行に設けてもよいし、当該部分以外の包装体１の側面部において軸方向Ｌに平行に設けてもよい（図示しない）。また、ミシン目は軸方向Ｌに垂直に設けてもよく、例えば、包装体１の天面部又は底面部に、軸方向Ｌに垂直で、かつ、２列又は３列に並んだトイレットロール１１のそれぞれの軸の中心部を結ぶ方向に設けてもよい（図示しない）。さらに、ミシン目は包装体１の側面部に、軸方向Ｌに垂直な方向で、かつ、包装基材１０の周長方向Ｐに沿って設けてもよい（図示しない）。なお、ミシン目の長さは自由に設定することができる。
【0018】
２．包装基材
包装基材１０は、少なくとも紙基材を含むが、他の層を含んでいてもよく、例えば、防水の観点からＰＥラミネート紙を用いてもよい。また、紙基材には、包装体１として形成された際、外面側に印刷が施されていてもよい。なお、包装基材１０において、ホットメルト接着剤で接着されている部分以外は、紙基材が主体であることが好ましく、紙基材が１００％であることがより好ましい。
包装基材１０は、少なくとも紙基材を含むが、他の層を含んでいてもよく、例えば、防水の観点からＰＥラミネート紙を用いてもよい。また、紙基材には、包装体１として形成された際、外面側に印刷が施されていてもよい。なお、包装基材１０において、ホットメルト接着剤で接着されている部分以外は、紙基材が主体であることが好ましく、紙基材が１００％であることがより好ましい。
【0019】
（１）紙基材
紙基材は、木材パルプを主原料として製造される。ここでのパルプとしては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプや、新聞紙、チラシ、更系雑誌、コート系雑誌、感熱記録紙、感圧記録紙、模造紙、色上質紙、コピー用紙、コンピューターアウトプット用紙、あるいはこれらの混合古紙等の古紙パルプ等、従来において公知であるパルプを単独で、あるいは任意の配合率で混合したものを採用することができる。その中でも、クラフト紙が好ましい。
紙基材は、木材パルプを主原料として製造される。ここでのパルプとしては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプや、新聞紙、チラシ、更系雑誌、コート系雑誌、感熱記録紙、感圧記録紙、模造紙、色上質紙、コピー用紙、コンピューターアウトプット用紙、あるいはこれらの混合古紙等の古紙パルプ等、従来において公知であるパルプを単独で、あるいは任意の配合率で混合したものを採用することができる。その中でも、クラフト紙が好ましい。
【0020】
本発明の包装体１の紙基材において、用いるパルプとしては、針葉樹クラフトパルプ３０重量％以上１００重量％以下、広葉樹クラフトパルプ０重量％以上７０重量％以下であることが好ましく、針葉樹クラフトパルプ５０重量％以上１００重量％以下、広葉樹クラフトパルプ０重量％以上５０重量％以下であることがより好ましく、針葉樹クラフトパルプ７０重量％以上１００重量％以下、広葉樹クラフトパルプ０重量％以上３０重量％以下であることが更に好ましい。上記のパルプ配合にすることで、紙の滑り性が適正となり、かつ、汚れが付着しにくく、包装後の形態が良好な包装体１を得ることができる。また、パルプは未晒パルプであることが好ましい。
【0021】
パルプスラリーには、パルプ繊維以外の材料を副資材として配合してもよい。包装体１においては、通常、パルプ繊維の含有割合を７０重量％以上１００重量％以下とすることが好ましく、８０重量％以上１００重量％以下とすることがより好ましく、９０重量％以上１００重量％以下とすることが更に好ましい。上記のパルプ含有量にすることで、滑りにくくて、かつ、汚れが付着しにくく、包装後の形態が良好な包装体１を得ることができる。
【0022】
なお、パルプ製造における蒸解方法や漂白方法は、特に限定されない。
【0023】
また、紙基材には、必要に応じて、一般的に用いられている各種添加剤、例えば、湿潤紙力向上剤、填料、サイズ剤、乾燥紙力増強剤、歩留まり向上剤、着色顔料等を適宜、適量にて添加してもよい。
【0024】
湿潤紙力向上剤は、通常用いられる公知のものの中から選択して使用することができる。例えば、ポリアミド・ポリアミン系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、メラミン系樹脂等から選択することが好ましい。このような湿潤紙力向上剤の配合量（絶乾状態での質量）は、通常、パルプ（絶乾状態での質量）に対して、湿潤紙力向上剤を０．０１重量％以上０．７重量％以下、好ましくは０．０２重量％以上０．５重量％以下、より好ましくは０．０３重量％以上０．３重量％以下とすることが好ましい。湿潤紙力向上剤の配合量が０．７重量％を超えても、その配合量に見合う効果が得られにくくなり、その結果、コストアップとなり、また離解性が低下して、本発明の包装体１を後に再利用することが困難となる場合がある。また、湿潤紙力向上剤の配合量が０．０１重量％未満では、十分な湿潤紙力が得にくいものとなり、水に濡れたときに破れやすく、包装体１としての機能に劣る場合がある。
【0025】
本発明の包装体１において、これらの原料を通常の抄紙工程により抄造して、包装基材１０の紙基材を得ることができる。
【0026】
（２）他の層
本発明の包装基材１０は、紙基材以外に、他の層を備えていてもよい。他の層としては、例えば、ヒートシール層、水蒸気バリア層、酸素バリア層、印刷層、印刷適性向上層、オーバープリント層、遮光層等が挙げられる。これら他の層は、例えば、紙基材の表面側又は裏面側に設けることができ、１層でもよく、２層以上であってもよい。
本発明の包装基材１０は、紙基材以外に、他の層を備えていてもよい。他の層としては、例えば、ヒートシール層、水蒸気バリア層、酸素バリア層、印刷層、印刷適性向上層、オーバープリント層、遮光層等が挙げられる。これら他の層は、例えば、紙基材の表面側又は裏面側に設けることができ、１層でもよく、２層以上であってもよい。
【0027】
また、包装基材１０の表面には、動摩擦係数の調整や汚れの付着防止のためにニスを塗布することが好ましく、ニスの塗布量は０．５ｇ／ｍ２以上８．０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１．０ｇ／ｍ２以上６．０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、２．０ｇ／ｍ２以上４．５ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。塗布量が０．５ｇ／ｍ２未満であると、包装基材１０が滑りにくく、かつ、包装基材１０に汚れが付着しやすくなる。塗布量が８．０ｇ／ｍ２を超えると、包装基材１０が滑りすぎて包装体１が滑りやすくなり、コンベアで包装体１を搬送する際に搬送性に劣る。
【0028】
（３）包装基材全体の物性
包装基材１０の坪量は、４０ｇ／ｍ２以上１０５ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、５０ｇ／ｍ２以上９０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、６０ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。坪量が４０ｇ／ｍ２未満であると、包装基材１０の強度が低すぎて、包装する際に所定の位置以外で曲がってしまい、包装後の形態に劣る。坪量が１０５ｇ／ｍ２を超えると、包装基材１０の強度が高すぎて、包装する際に所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。包装基材１０の坪量が上記の数値範囲内であることにより、包装基材１０を所定の位置で曲げやすく、包装後の形態が良好な包装体１を得ることができる。
なお、包装基材１０の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定することができる。
包装基材１０の坪量は、４０ｇ／ｍ２以上１０５ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、５０ｇ／ｍ２以上９０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、６０ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。坪量が４０ｇ／ｍ２未満であると、包装基材１０の強度が低すぎて、包装する際に所定の位置以外で曲がってしまい、包装後の形態に劣る。坪量が１０５ｇ／ｍ２を超えると、包装基材１０の強度が高すぎて、包装する際に所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。包装基材１０の坪量が上記の数値範囲内であることにより、包装基材１０を所定の位置で曲げやすく、包装後の形態が良好な包装体１を得ることができる。
なお、包装基材１０の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定することができる。
【0029】
また、包装基材１０の動摩擦係数は０．１２以上０．４６以下であり、０．１４以上０．３６以下であることが好ましく、０．１６以上０．２５以下であることがより好ましい。動摩擦係数が０．１２未満であると、包装基材１０が滑りすぎて包装体１が滑りやすくなり、コンベアで包装体１を搬送する際の搬送性に劣る。動摩擦係数が０．４６を超えると、包装基材１０が滑りにくくなりすぎて、結果として包装基材１０に汚れが付着しやすくなる。
なお、この場合における動摩擦係数は包装基材１０の表面（消費者の手に触れる面、すなわち、トイレットロール１１と接する面の反対側の面）同士の動摩擦係数であり、測定はＩＳＯ １５３５９に準拠して測定する。測定は１つのサンプルについて３回測定するが、３回目のデータを採用する。また、１種類のサンプルの測定としては包装基材１０のＭＤ方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ、製造ラインにおける搬送方向）同士、ＣＤ方向（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ、ＭＤ方向と直交する方向）同士をそれぞれ５回測定して（３回測定したうちの３回目のデータを採用し、それを１回分とカウントして、計５回行う）、ＭＤ方向同士５回、ＣＤ方向同士５回の計１０回（一方向について３回測定したうちの３回目のデータを採用し、それを一方向１回分とカウントして、ＭＤ方向５回、ＣＤ方向５回の計１０回行う）の値を平均したものとする。
なお、この場合における動摩擦係数は包装基材１０の表面（消費者の手に触れる面、すなわち、トイレットロール１１と接する面の反対側の面）同士の動摩擦係数であり、測定はＩＳＯ １５３５９に準拠して測定する。測定は１つのサンプルについて３回測定するが、３回目のデータを採用する。また、１種類のサンプルの測定としては包装基材１０のＭＤ方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ、製造ラインにおける搬送方向）同士、ＣＤ方向（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ、ＭＤ方向と直交する方向）同士をそれぞれ５回測定して（３回測定したうちの３回目のデータを採用し、それを１回分とカウントして、計５回行う）、ＭＤ方向同士５回、ＣＤ方向同士５回の計１０回（一方向について３回測定したうちの３回目のデータを採用し、それを一方向１回分とカウントして、ＭＤ方向５回、ＣＤ方向５回の計１０回行う）の値を平均したものとする。
【0030】
さらに、包装基材１０の王研式平滑度は７秒以上５５秒以下であることが好ましく、１１秒以上３８秒以下であることがより好ましく、１２秒以上３０秒以下であることが更に好ましい。王研式平滑度が７秒未満であると、包装基材１０の平滑性が低く、結果として包装基材１０に汚れが付着しやすくなる。王研式平滑度が５５秒を超えると、包装基材１０の平滑性が高すぎて包装体１が滑りやすくなり、コンベアで包装体１を搬送する際の搬送性に劣る。
なお、この場合における王研式平滑度は包装基材１０の表面（消費者の手に触れる面、すなわち、トイレットロール１１と接する面の反対側の面）における王研式平滑度であり、測定はＪＩＳ Ｐ ８１５５に準拠して測定する。
なお、この場合における王研式平滑度は包装基材１０の表面（消費者の手に触れる面、すなわち、トイレットロール１１と接する面の反対側の面）における王研式平滑度であり、測定はＪＩＳ Ｐ ８１５５に準拠して測定する。
【0031】
後述するように、本発明に係る包装体１の包装形式は種々あり、ＭＤ方向からトイレットロール１１を包むように包装する場合と、ＣＤ方向からトイレットロール１１を包むように包装する場合がある。ＭＤ方向からトイレットロール１１を包む場合、包装基材１０のＭＤ方向の引張強度は、２．５ｋＮ／ｍ以上７．５ｋＮ／ｍ以下であることが好ましく、３．３ｋＮ／ｍ以上６．５ｋＮ／ｍ以下であることがより好ましく、４．０ｋＮ／ｍ以上５．８ｋＮ／ｍ以下であることが更に好ましい。ＭＤ方向の引張強度が２．５ｋＮ／ｍ未満であると、包装基材１０の強度が低すぎて、包装する際に所定の位置以外で曲がってしまい、包装後の形態に劣る。ＭＤ方向の引張強度が７．５ｋＮ／ｍを超えると、包装基材１０の強度が高すぎて、包装する際に所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。
【0032】
ＣＤ方向からトイレットロール１１を包む場合、包装基材１０のＣＤ方向の引張強度は、１．５ｋＮ／ｍ以上５．０ｋＮ／ｍ以下であることが好ましく、２．０ｋＮ／ｍ以上４．２ｋＮ／ｍ以下であることがより好ましく、２．５ｋＮ／ｍ以上３．８ｋＮ／ｍ以下であることが更に好ましい。ＣＤ方向の引張強度が１．５ｋＮ／ｍ未満であると、包装基材１０の強度が低すぎて、包装する際に所定の位置以外で曲がってしまい、包装後の形態に劣る。ＣＤ方向の引張強度が５．０ｋＮ／ｍを超えると、包装基材１０の強度が高すぎて、包装する際に所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。
包装基材１０のＭＤ方向及びＣＤ方向の引張強度を上記の範囲内にすることで、包装後の形態が良好で、包装基材に汚れが付着しにくい包装体１を得ることができる。包装基材１０の引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定することができる。
包装基材１０のＭＤ方向及びＣＤ方向の引張強度を上記の範囲内にすることで、包装後の形態が良好で、包装基材に汚れが付着しにくい包装体１を得ることができる。包装基材１０の引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定することができる。
【0033】
包装基材１０の破裂強度は、１２０ｋＰａ以上４３０ｋＰａ以下であることが好ましく、１５０ｋＰａ以上３７０ｋＰａ以下であることがより好ましく、２００ｋＰａ以上３１０ｋＰａ以下であることが更に好ましい。破裂強度が１２０ｋＰａ未満であると、包装基材１０の強度が低すぎて、包装する際に所定の位置以外で曲がってしまい、包装後の形態に劣る。破裂強度が４３０ｋＰａを超えると、包装基材１０の強度が高すぎて、包装する際に所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。包装基材１０の破裂強度を上記の範囲内にすることで、包装後の形態が良好で、包装基材に汚れが付着しにくい包装体１を得ることができる。
包装基材１０の破裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１２に準拠して測定することができる。
包装基材１０の破裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１２に準拠して測定することができる。
【0034】
ＭＤ方向からトイレットロール１１を包む場合、包装基材１０のＭＤ方向の曲げこわさは、６０μＮ・ｍ以上９００μＮ・ｍ以下であることが好ましく、１００μＮ・ｍ以上７００μＮ・ｍ以下であることがより好ましく、２００μＮ・ｍ以上５５０μＮ・ｍ以下であることが更に好ましい。ＭＤ方向の曲げこわさが６０μＮ・ｍ未満であると、包装基材１０の強度が低すぎて、包装する際に所定の位置以外で曲がってしまい、包装後の形態に劣る。ＭＤ方向の曲げこわさが９００μＮ・ｍを超えると、包装基材１０の強度が高すぎて、包装する際に所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。
【0035】
ＣＤ方向からトイレットロール１１を包む場合、包装基材１０のＣＤ方向の曲げこわさは、３０μＮ・ｍ以上４００μＮ・ｍ以下であることが好ましく、４０μＮ・ｍ以上３００μＮ・ｍ以下であることがより好ましく、８０μＮ・ｍ以上２５０μＮ・ｍ以下であることが更に好ましい。ＣＤ方向の曲げこわさが３０μＮ・ｍ未満であると、包装基材１０の強度が低すぎて、包装する際に所定の位置以外で曲がってしまい、包装後の形態に劣る。ＣＤ方向の曲げこわさが４００μＮ・ｍを超えると、包装基材１０の強度が高すぎて、包装する際に所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。
包装基材１０のＭＤ方向又はＣＤ方向の曲げこわさが上記範囲内にあることで、包装後の形態が良好で、包装基材に汚れが付着しにくい包装体１を得ることができる。また、必要とされる包装基材１０のしなやかさと柔らかさが達成しやすくなる。
包装基材１０の曲げこわさは、ＩＳＯ ２４９３に準拠して測定することができる。なお、曲げこわさは、繊維の長軸方向に負荷がかかる場合において最も強くなるため、繊維配向比が１．０に近いと、ＭＤ方向の曲げこわさは小さく（低く）、ＣＤ方向の曲げこわさは大きく（高く）なる傾向がある。
包装基材１０のＭＤ方向又はＣＤ方向の曲げこわさが上記範囲内にあることで、包装後の形態が良好で、包装基材に汚れが付着しにくい包装体１を得ることができる。また、必要とされる包装基材１０のしなやかさと柔らかさが達成しやすくなる。
包装基材１０の曲げこわさは、ＩＳＯ ２４９３に準拠して測定することができる。なお、曲げこわさは、繊維の長軸方向に負荷がかかる場合において最も強くなるため、繊維配向比が１．０に近いと、ＭＤ方向の曲げこわさは小さく（低く）、ＣＤ方向の曲げこわさは大きく（高く）なる傾向がある。
【0036】
本発明の包装基材１０の厚さは、５０μｍ以上１６０μｍ以下であることが好ましく、７０μｍ以上１４０μｍ以下であることがより好ましく、９０μｍ以上１２０μｍ以下であることが更に好ましい。厚さが５０μｍ未満であると、包装基材１０が薄すぎて、包装する際に所定の位置以外で曲がってしまい、包装後の形態に劣る。厚さが１６０μｍを超えると、包装基材１０が厚すぎて、包装する際に所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。包装基材１０の厚さを上記の範囲内にすることで、包装後の形態が良好で、包装基材に汚れが付着しにくい包装体１を得ることができる。
包装基材１０の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠して測定することができる。なお、加圧面の圧力条件は１００ｋＰａとする。
包装基材１０の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠して測定することができる。なお、加圧面の圧力条件は１００ｋＰａとする。
【0037】
包装基材１０の密度は、０．５０ｇ／ｃｍ３以上０．８５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．５５ｇ／ｃｍ３以上０．８０ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましく、０．６０ｇ／ｃｍ３以上０．７５ｇ／ｃｍ３以下であることが更に好ましい。密度が０．５０ｇ／ｃｍ３未満であると、包装基材１０の強度が低すぎて、包装する際に所定の位置以外で曲がってしまい、包装後の形態に劣る。密度が０．８５ｇ／ｃｍ３を超えると、包装基材１０の強度が高すぎて、包装する際に所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。
包装基材１０の密度が上記範囲内にあることで、包装後の形態が良好で、包装基材に汚れが付着しにくい包装体１を得ることができる。また、必要とされる包装基材１０の強度、しなやかさと柔らかさが達成しやすい。包装基材１０の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠して測定・算出することができる。
包装基材１０の密度が上記範囲内にあることで、包装後の形態が良好で、包装基材に汚れが付着しにくい包装体１を得ることができる。また、必要とされる包装基材１０の強度、しなやかさと柔らかさが達成しやすい。包装基材１０の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠して測定・算出することができる。
【0038】
３．トイレットロール
図２は、本発明の包装体１に包装されるトイレットロール１１の配置の例を示す斜視図である。本発明の包装体１は、２個、４個又は６個のトイレットロール１１を包装する。ロール数が６個を超えると、包装体１のサイズが大きくなり、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくくなり、包装後の形態に劣る。また、包装体１が重くなり、包装基材１０が破れやすくなる。
図２は、本発明の包装体１に包装されるトイレットロール１１の配置の例を示す斜視図である。本発明の包装体１は、２個、４個又は６個のトイレットロール１１を包装する。ロール数が６個を超えると、包装体１のサイズが大きくなり、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくくなり、包装後の形態に劣る。また、包装体１が重くなり、包装基材１０が破れやすくなる。
【0039】
また、トイレットロール１１が、その軸方向Ｌに垂直な方向に１列、２列又は３列で、かつ、２列又は３列である場合にいずれの列も両端面が揃うように並んでいるが、配置としては、図２（ａ）～（ｅ）のいずれかの配置とすることが好ましく、図２（ｃ）又は（ｄ）の配置とすることがより好ましく、図２（ｃ）の配置とすることが更に好ましい。ロールの列（横方向のロール数）が３列（３個）を超えると、包装体１のサイズが横方向に大きくなり、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。ロールの積み重なる個数（縦方向のロール数）が３個を超えると、包装体１のサイズが縦方向に大きくなり、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。なお、各々の列の両端面は、各トイレットロール１１のロール幅の変動等により数ｍｍずれていてもよい。
【0040】
トイレットロール１１のプライ数は、特に制限されないが、１プライ又は２プライであることが好ましく、２プライであることがより好ましい。
トイレットロール１１の巻長は、２プライの場合は、３５ｍ以上１０３ｍ以下であることが好ましく、４０ｍ以上９５ｍ以下であることがより好ましく、５５ｍ以上８５ｍ以下であることが更に好ましい。１プライの場合は、８０ｍ以上２０３ｍ以下であることが好ましく、１００ｍ以上１８５ｍ以下であることがより好ましく、１２０ｍ以上１７３ｍ以下であることが更に好ましい。２プライの場合に３５ｍ未満であるか、又は１プライの場合に８０ｍ未満であると、後述する巻直径を一定の巻直径にする場合、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。２プライの場合に１０３ｍを超えるか、又は１プライの場合に２０３ｍを超えると、後述する巻直径を一定の巻直径にする場合、ロール重量やロール密度が高くなり、結果として包装体１が重くなってコンベアと擦れ、包装基材１０に汚れが付着しやすくなる。
トイレットロール１１の巻長は、２プライの場合は、３５ｍ以上１０３ｍ以下であることが好ましく、４０ｍ以上９５ｍ以下であることがより好ましく、５５ｍ以上８５ｍ以下であることが更に好ましい。１プライの場合は、８０ｍ以上２０３ｍ以下であることが好ましく、１００ｍ以上１８５ｍ以下であることがより好ましく、１２０ｍ以上１７３ｍ以下であることが更に好ましい。２プライの場合に３５ｍ未満であるか、又は１プライの場合に８０ｍ未満であると、後述する巻直径を一定の巻直径にする場合、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。２プライの場合に１０３ｍを超えるか、又は１プライの場合に２０３ｍを超えると、後述する巻直径を一定の巻直径にする場合、ロール重量やロール密度が高くなり、結果として包装体１が重くなってコンベアと擦れ、包装基材１０に汚れが付着しやすくなる。
【0041】
また、トイレットロール１１の巻直径は、１０５ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であることが好ましく、１１０ｍｍ以上１２７ｍｍ以下であることがより好ましく、１１５ｍｍ以上１２２ｍｍ以下であることが更に好ましい。巻直径が１０５ｍｍ未満であると、一定の巻長及び坪量にする場合、ロール密度が高くなり、結果として包装体１が重くなってコンベアと擦れ、包装基材１０に汚れが付着しやすくなる。１４０ｍｍを超えると、一定の巻長及び坪量にする場合、ロール密度が低くなり、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。
トイレットロール１１の巻長及び巻直径を上記の範囲にすることで、所定のロール密度に調整しやすくなる。そして、包装基材１０でトイレットロール１１を包装する際、包装基材１０が破れにくく、かつ、包装する際に所定の位置で曲がりやすくなり、包装後の形態に優れ、包装基材に汚れが付着しにくい包装体１を得ることができる。
トイレットロール１１の巻長及び巻直径を上記の範囲にすることで、所定のロール密度に調整しやすくなる。そして、包装基材１０でトイレットロール１１を包装する際、包装基材１０が破れにくく、かつ、包装する際に所定の位置で曲がりやすくなり、包装後の形態に優れ、包装基材に汚れが付着しにくい包装体１を得ることができる。
【0042】
トイレットロール１１のコア（紙管）の外径は、２５ｍｍ以上５５ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることがより好ましく、３５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることが更に好ましい。コアの外径が２５ｍｍ未満であると、一定の巻直径、巻長及び坪量にする場合、ロール密度が低くなり、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。５５ｍｍを超えると、一定の巻直径、巻長及び坪量にする場合、ロール密度が高くなり、結果として包装体１が重くなってコンベアと擦れ、包装基材１０に汚れが付着しやすくなる。
【0043】
また、トイレットロール１１の１プライ当たりの坪量は、２プライの場合は、１２ｇ／ｍ２以上１８ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１３ｇ／ｍ２以上１７ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、１４ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。１プライの場合は、１３ｇ／ｍ２以上２２ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１４ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、１５ｇ／ｍ２以上１８ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。２プライの場合に１２ｇ／ｍ２未満であるか、又は１プライの場合に１３ｇ／ｍ２未満であると、一定の巻直径及び巻長にする場合、ロール密度が低くなり、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。２プライの場合に１８ｇ／ｍ２を超えるか、又は１プライの場合に２２ｇ／ｍ２を超えると、一定の巻直径及び巻長にする場合、ロール密度が高くなり、結果として包装体１が重くなってコンベアと擦れ、包装基材１０に汚れが付着しやすくなる。
【0044】
さらに、トイレットロール１１のコアを含む１ロールにおける、ロール幅１１４ｍｍ当たりの重量は、１２０ｇ以上３８０ｇ以下であり、１４０ｇ以上３４０ｇ以下であることが好ましく、１９０ｇ以上３１５ｇ以下であることがより好ましい。また、トイレットロール１１のコアを除いた１ロールにおける、ロール幅１１４ｍｍ当たりの重量は、１１５ｇ以上３７５ｇ以下であることが好ましく、１３５ｇ以上３３５ｇ以下であることがより好ましく、１８５ｇ以上３１０ｇ以下であることが更に好ましい。コアを含む重量が１２０ｇ未満であるか、コアを除く重量が１１５ｇ未満であると、一定の巻直径にする場合、ロール密度が低くなり、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態が劣る。コアを含む重量が３８０ｇを超えるか、コアを除く重量が３７５ｇを超えると、結果として包装体１が重くなってコンベアと擦れ、包装基材１０に汚れが付着しやすくなる。
【0045】
また、トイレットロール１１のコア（紙管）の重量は３．０ｇ以上７．０ｇ以下であることが好ましく、３．５ｇ以上６．０ｇ以下であることがより好ましく、３．９ｇ以上５．０ｇ以下であることが更に好ましい。コアの重量が３．０ｇ未満であると、一定の巻直径にする場合、ロール密度が低くなり、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。コアの重量が７．０ｇを超えると、結果として包装体１が重くなってコンベアと擦れ、包装基材１０に汚れが付着しやすくなる。
トイレットロール１１のコアの外径、坪量及び各々の重量を上記の範囲にすることで、所定のロール密度に調整しやすくなる。そして、包装基材１０でトイレットロール１１を包装する際、包装基材１０が破れにくく、かつ、包装する際に所定の位置で曲がりやすくなり、包装後の形態に優れ、包装基材に汚れが付着しにくい包装体１を得ることができる。
トイレットロール１１のコアの外径、坪量及び各々の重量を上記の範囲にすることで、所定のロール密度に調整しやすくなる。そして、包装基材１０でトイレットロール１１を包装する際、包装基材１０が破れにくく、かつ、包装する際に所定の位置で曲がりやすくなり、包装後の形態に優れ、包装基材に汚れが付着しにくい包装体１を得ることができる。
【0046】
また、トイレットロール１１のロール密度は、０．１０ｇ／ｃｍ３以上０．３４ｇ／ｃｍ３以下であり、０．１２ｇ／ｃｍ３以上０．３１ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．１８ｇ／ｃｍ３以上０．２７ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましい。ロール密度が０．１０ｇ／ｃｍ３未満であると、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。ロール密度が０．３４ｇ／ｃｍ３を超えると、結果として包装体１が重くなってコンベアと擦れ、包装基材１０に汚れが付着しやすくなる。トイレットロール１１のロール密度を上記の範囲内にすることで、包装基材１０が破れにくく、かつ、包装する際に所定の位置で曲がりやすくなり、包装後の形態に優れ、包装基材に汚れが付着しにくい包装体１を得ることができる。
【0047】
なお、ロール密度は、コアを除く１個のトイレットロール１１の底面積にロール幅（高さ）を乗じた値（すなわち、コアを除く１個のトイレットロール１１の体積）を求め、コアを除く１個のトイレットロール１１の質量をこの体積で除して求める。
例えば、ロール幅１１４ｍｍあたりのロール重量（コアを除く）が２０１ｇ、巻直径１３０ｍｍ、コアの外径が３９ｍｍの場合、ロール密度＝２０１ｇ÷［｛３．１４×(１３０ｍｍ÷２÷１０)２－３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)２}×（１１４ｍｍ÷１０）］＝０．１５ｇ／ｃｍ３となる。
このとき、ロール密度の測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に行う。
例えば、ロール幅１１４ｍｍあたりのロール重量（コアを除く）が２０１ｇ、巻直径１３０ｍｍ、コアの外径が３９ｍｍの場合、ロール密度＝２０１ｇ÷［｛３．１４×(１３０ｍｍ÷２÷１０)２－３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)２}×（１１４ｍｍ÷１０）］＝０．１５ｇ／ｃｍ３となる。
このとき、ロール密度の測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に行う。
【0048】
なお、トイレットロール１１に用いるトイレットペーパー１０枚分（１プライの場合は１０枚、２プライの場合は５組分で１０枚）の紙厚は０．４ｍｍ／１０枚以上１．２ｍｍ／１０枚以下であることが好ましく、０．５ｍｍ／１０枚以上１．１ｍｍ／１０枚以下であることがより好ましく、０．６ｍｍ／１０枚以上０．９ｍｍ／１０枚以下であることが更に好ましい。
紙厚は、シックネスゲージ（株式会社尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定する。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。また、測定を１０回繰り返して測定結果を平均する。
紙厚は、シックネスゲージ（株式会社尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定する。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。また、測定を１０回繰り返して測定結果を平均する。
【0049】
４．包装形式
本発明に係る包装体１の包装形式としては、キャラメル包装が好ましい。
本発明に係る包装体１の包装形式としては、キャラメル包装が好ましい。
【0050】
キャラメル包装とは、被包装物の一方向に沿って延びる包装基材を、この方向と平行な方向又は交差する方向に被包装物を巻き込み、又はあらかじめ筒状に形成された包装基材の軸方向の一端から被包装物を入れ、包装体の側面を接着する。そして、被包装物の両端側からはみ出た包装基材のうち、対向する２つのフラップ状の辺を互いに折り畳み、次に別の対向する２つのフラップ状の辺を同様に互いに折り畳み、これら折り畳み部分を糊等の接着剤で封止する包装形式である。このキャラメル包装は、既知の装置を利用して行うことができる。なお、図１ではトイレットロール１１の軸に平行な方向の両端にフラップを形成しているが、トイレットロール１１の軸方向Ｌに垂直な方向の両端にフラップを形成してもかまわない。また、用いる接着剤としてはホットメルト接着剤が好ましい。
【0051】
ある実施形態において、例えば、ＭＤ方向の曲げこわさが６０μＮ・ｍ以上９００μＮ・ｍ以下である包装基材１０を用いる場合、本発明の包装体１は、例えば、包装基材１０を連続シートの形態で搬送し、トイレットロール１１を配置した後、搬送方向（製造ライン方向；ＭＤ方向）からトイレットロール１１を包みながら包装し、搬送方向とは直交する幅方向（ＣＤ方向）から所定寸法にカットする場合、すなわち、包む方向（包装基材１０の周長方向Ｐ）が包装基材１０のＭＤ方向である場合に、特に好適に適用される。包む方向をＭＤ方向にすると、包装基材１０が幅方向（ＣＤ方向）で適正に曲がりやすくなり、天面部と底面部でフラップを折り畳んで接着させる際に、包装しやすくなる。この場合、本発明の包装体１においては、包装形式として、キャラメル包装を選択することが好ましい。なお、包装基材１０を所定の大きさに切断した後にトイレットロール１１を配置してもよく、トイレットロール１１を配置した後に包装基材１０を所定の大きさに切断してもよい。
【0052】
別の実施形態において、例えば、ＣＤ方向の曲げこわさが３０μＮ・ｍ以上４００μＮ・ｍ以下である包装基材１０を用いる場合、本発明の包装体１は、例えば、包装基材１０を連続シートの形態で搬送し、トイレットロール１１を配置した後、搬送方向（製造ライン方向；ＭＤ方向）と直交する幅方向（ＣＤ方向）からトイレットロール１１を包みながら包装する場合、すなわち、包む方向が包装基材１０のＣＤ方向である場合に、特に好適に適用される。包む方向を包装基材１０のＣＤ方向にすると、包装基材１０が包む方向で曲がりやすくなり、包装しやすくなる。なお、この場合も、包装基材１０を所定の大きさに切断した後にトイレットロール１１を配置してもよく、トイレットロール１１を配置した後に包装基材１０を所定の大きさに切断してもよい。
【0053】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが、当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【実施例0054】
以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
【0055】
実施例及び比較例において、作製した包装基材の物性値の測定は、次の方法で行った。
【0056】
（包装基材の坪量）
包装基材の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定した。
包装基材の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定した。
【0057】
（包装基材の厚さ）
包装基材の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠し、自動昇降式紙厚計スタンダードモデル ＴＭ－６００（熊谷理機工業株式会社製）を用いて測定した。加圧面の圧力条件は１００ｋＰａとした。
包装基材の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠し、自動昇降式紙厚計スタンダードモデル ＴＭ－６００（熊谷理機工業株式会社製）を用いて測定した。加圧面の圧力条件は１００ｋＰａとした。
【0058】
（包装基材の密度）
包装基材の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠して測定・算出した。
包装基材の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠して測定・算出した。
【0059】
（包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の引張強度）
包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定した。
包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定した。
【0060】
（包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の曲げこわさの測定）
包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の曲げこわさは、ＩＳＯ ２４９３に記載された方法に準拠し、Ｌ＆Ｗ ベンディングテスター（Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ ＆ Ｗｅｔｔｒｅ社製）を用いて測定を行った。包装基材は、幅３８ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片について、曲げ角度を１５度、曲げ長（試料台のスパン）を１０ｍｍとしたときの測定値を曲げ抵抗（荷重）とし、次の算出式によって曲げこわさ（μＮ・ｍ）を求めた。
曲げこわさ（μＮ・ｍ）＝６０×曲げ抵抗（ｍＮ）×曲げ長１０（ｍｍ）２÷（π×曲げ角度１５（°）×サンプル幅３８（ｍｍ））
なお、長さ１００ｍｍの試験片を採取できない場合は、試験片の長さを短くすることができる。また、試験片は、ミシン目を含まないようにするが、試験片のサイズを確保する上でミシン目を含まなければならないときは、ミシン目を含んでもよい。
包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の曲げこわさは、ＩＳＯ ２４９３に記載された方法に準拠し、Ｌ＆Ｗ ベンディングテスター（Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ ＆ Ｗｅｔｔｒｅ社製）を用いて測定を行った。包装基材は、幅３８ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片について、曲げ角度を１５度、曲げ長（試料台のスパン）を１０ｍｍとしたときの測定値を曲げ抵抗（荷重）とし、次の算出式によって曲げこわさ（μＮ・ｍ）を求めた。
曲げこわさ（μＮ・ｍ）＝６０×曲げ抵抗（ｍＮ）×曲げ長１０（ｍｍ）２÷（π×曲げ角度１５（°）×サンプル幅３８（ｍｍ））
なお、長さ１００ｍｍの試験片を採取できない場合は、試験片の長さを短くすることができる。また、試験片は、ミシン目を含まないようにするが、試験片のサイズを確保する上でミシン目を含まなければならないときは、ミシン目を含んでもよい。
【0061】
（包装基材の動摩擦係数）
包装基材の動摩擦係数は包装基材の表面（消費者の手に触れる面、すなわち、トイレットロールと接する面の反対側の面）同士の動摩擦係数を、ＩＳＯ １５３５９に準拠して測定した。
測定は１つのサンプルについて３回測定し、３回目のデータを採用した。また、１回分の測定としては包装基材のＭＤ方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ、製造ラインにおける搬送方向）同士、ＣＤ方向（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ、ＭＤ方向と直交する方向）同士をそれぞれ５回測定して（３回測定したうちの３回目のデータを採用し、それを１回分とカウントして、計５回行った）、１０回の値（一方向について３回測定したうちの３回目のデータを採用し、それを一方向１回分とカウントして、ＭＤ方向５回、ＣＤ方向５回の計１０回行った）を平均したものとした。
包装基材の動摩擦係数は包装基材の表面（消費者の手に触れる面、すなわち、トイレットロールと接する面の反対側の面）同士の動摩擦係数を、ＩＳＯ １５３５９に準拠して測定した。
測定は１つのサンプルについて３回測定し、３回目のデータを採用した。また、１回分の測定としては包装基材のＭＤ方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ、製造ラインにおける搬送方向）同士、ＣＤ方向（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ、ＭＤ方向と直交する方向）同士をそれぞれ５回測定して（３回測定したうちの３回目のデータを採用し、それを１回分とカウントして、計５回行った）、１０回の値（一方向について３回測定したうちの３回目のデータを採用し、それを一方向１回分とカウントして、ＭＤ方向５回、ＣＤ方向５回の計１０回行った）を平均したものとした。
【0062】
（包装基材の王研式平滑度）
包装基材の王研式平滑度は、ＪＩＳ Ｐ ８１５５に準拠して測定した。なお、測定は表面を測定した。
包装基材の王研式平滑度は、ＪＩＳ Ｐ ８１５５に準拠して測定した。なお、測定は表面を測定した。
【0063】
（包装基材の破裂強度）
包装基材の破裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１２に準拠して測定した。なお、熊谷理機工業株式会社製のミューレン破裂度試験機を用い、低圧用の測定条件で測定した。
包装基材の破裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１２に準拠して測定した。なお、熊谷理機工業株式会社製のミューレン破裂度試験機を用い、低圧用の測定条件で測定した。
【0064】
＜実施例１＞
（包装基材）
パルプ原料として針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）１００重量％を用いた紙基材（クラフト紙）を用意し、それをそのまま包装基材とした。包装基材の坪量、厚さ、密度、ＭＤ方向及びＣＤ方向の引張強度、ＭＤ方向及びＣＤ方向の曲げこわさ、動摩擦係数、王研式平滑度及び破裂強度を測定した結果を表１に示す。また、各パラメーターを測定後にニスを表１に示す塗布量で表面に塗布した。
（包装基材）
パルプ原料として針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）１００重量％を用いた紙基材（クラフト紙）を用意し、それをそのまま包装基材とした。包装基材の坪量、厚さ、密度、ＭＤ方向及びＣＤ方向の引張強度、ＭＤ方向及びＣＤ方向の曲げこわさ、動摩擦係数、王研式平滑度及び破裂強度を測定した結果を表１に示す。また、各パラメーターを測定後にニスを表１に示す塗布量で表面に塗布した。
【0065】
（トイレットロール）
また、表１に示す巻長、巻直径、プライ数、コアの外径、１プライ当たりの坪量、ロール幅１１４ｍｍ当たりのコアを含む／除く各重量、コアの重量及びロール密度であるトイレットロールを４個用意した。
また、表１に示す巻長、巻直径、プライ数、コアの外径、１プライ当たりの坪量、ロール幅１１４ｍｍ当たりのコアを含む／除く各重量、コアの重量及びロール密度であるトイレットロールを４個用意した。
【0066】
（トイレットロール包装体（キャラメル包装））
作製した包装基材を用いて、包装基材のＭＤ方向６５０ｍｍ×包装基材のＣＤ方向４２０ｍｍから包装体を作製した。そして、この包装体の中に、トイレットロールを４個（縦２個×横２個）入れ、キャラメル包装により密封して、トイレットロール包装体を得た。なお、ＭＤ方向からトイレットロールを包みながら包装する形式とした。
作製した包装基材を用いて、包装基材のＭＤ方向６５０ｍｍ×包装基材のＣＤ方向４２０ｍｍから包装体を作製した。そして、この包装体の中に、トイレットロールを４個（縦２個×横２個）入れ、キャラメル包装により密封して、トイレットロール包装体を得た。なお、ＭＤ方向からトイレットロールを包みながら包装する形式とした。
【0067】
（包装後の形態）
作製したトイレットロール包装体について、包装体の外観を目視で観察したときの形態の良さ（美粧性）をモニター３０人で評価した。評価基準は以下のとおりである。
５：包装基材が弛んだり、所定の位置で曲がっていなかったりして、美粧性に劣ると感じた人が０～１人で、美粧性が顕著に良好であった。
４：包装基材が弛んだり、所定の位置で曲がっていなかったりして、美粧性に劣ると感じた人が２～３人で、美粧性が良好であった。
３：包装基材が弛んだり、所定の位置で曲がっていなかったりして、美粧性に劣ると感じた人が４～５人で、美粧性が概ね良好であった。
２：包装基材が弛んだり、所定の位置で曲がっていなかったりして、美粧性に劣ると感じた人が６～７人で、美粧性に劣った。
１：包装基材が弛んだり、所定の位置で曲がっていなかったりして、美粧性に劣ると感じた人が８～３０人で、美粧性が顕著に劣った。
作製したトイレットロール包装体について、包装体の外観を目視で観察したときの形態の良さ（美粧性）をモニター３０人で評価した。評価基準は以下のとおりである。
５：包装基材が弛んだり、所定の位置で曲がっていなかったりして、美粧性に劣ると感じた人が０～１人で、美粧性が顕著に良好であった。
４：包装基材が弛んだり、所定の位置で曲がっていなかったりして、美粧性に劣ると感じた人が２～３人で、美粧性が良好であった。
３：包装基材が弛んだり、所定の位置で曲がっていなかったりして、美粧性に劣ると感じた人が４～５人で、美粧性が概ね良好であった。
２：包装基材が弛んだり、所定の位置で曲がっていなかったりして、美粧性に劣ると感じた人が６～７人で、美粧性に劣った。
１：包装基材が弛んだり、所定の位置で曲がっていなかったりして、美粧性に劣ると感じた人が８～３０人で、美粧性が顕著に劣った。
【0068】
（包装基材への汚れの付着しにくさ）
作製したトイレットロール包装体について、製造ラインで段ボールに梱包する際、包装体とコンベアとが擦れるが、そのときの包装基材への汚れの付着しにくさをモニター３０人で評価した。評価基準は以下のとおりである。
５：包装基材に汚れが付着しやすいと感じた人が０～１人で、汚れの付着しにくさが顕著に良好であった。
４：包装基材に汚れが付着しやすいと感じた人が２～３人で、汚れの付着しにくさが良好であった。
３：包装基材に汚れが付着しやすいと感じた人が４～５人で、汚れの付着しにくさが概ね良好であった。
２：包装基材に汚れが付着しやすいと感じた人が６～７人で、汚れの付着しにくさに劣った。
１：包装基材に汚れが付着しやすいと感じた人が８～３０人で、汚れの付着しにくさが顕著に劣った。
作製したトイレットロール包装体について、製造ラインで段ボールに梱包する際、包装体とコンベアとが擦れるが、そのときの包装基材への汚れの付着しにくさをモニター３０人で評価した。評価基準は以下のとおりである。
５：包装基材に汚れが付着しやすいと感じた人が０～１人で、汚れの付着しにくさが顕著に良好であった。
４：包装基材に汚れが付着しやすいと感じた人が２～３人で、汚れの付着しにくさが良好であった。
３：包装基材に汚れが付着しやすいと感じた人が４～５人で、汚れの付着しにくさが概ね良好であった。
２：包装基材に汚れが付着しやすいと感じた人が６～７人で、汚れの付着しにくさに劣った。
１：包装基材に汚れが付着しやすいと感じた人が８～３０人で、汚れの付着しにくさが顕著に劣った。
【0069】
（コンベアでの搬送性）
作製したトイレットロール包装体について、上記の汚れ付着しにくさと同様に、製造ラインのコンベアでの搬送性をモニター３０人で評価した。評価基準は以下のとおりである。
５：滑りやすすぎて搬送しにくいと感じた人が０～１人で、搬送性が顕著に良好であった。
４：滑りやすすぎて搬送しにくいと感じた人が２～３人で、搬送性が良好であった。
３：滑りやすすぎて搬送しにくいと感じた人が４～５人で、搬送性が概ね良好であった。
２：滑りやすすぎて搬送しにくいと感じた人が６～７人で、搬送性に劣った。
１：滑りやすすぎて搬送しにくいと感じた人が８～３０人で、搬送性が顕著に劣った。
作製したトイレットロール包装体について、上記の汚れ付着しにくさと同様に、製造ラインのコンベアでの搬送性をモニター３０人で評価した。評価基準は以下のとおりである。
５：滑りやすすぎて搬送しにくいと感じた人が０～１人で、搬送性が顕著に良好であった。
４：滑りやすすぎて搬送しにくいと感じた人が２～３人で、搬送性が良好であった。
３：滑りやすすぎて搬送しにくいと感じた人が４～５人で、搬送性が概ね良好であった。
２：滑りやすすぎて搬送しにくいと感じた人が６～７人で、搬送性に劣った。
１：滑りやすすぎて搬送しにくいと感じた人が８～３０人で、搬送性が顕著に劣った。
【0070】
＜実施例２＞～＜実施例２４＞、＜比較例１＞～＜比較例６＞
実施例２～２４及び比較例１～６も実施例１と同様にして、表１～表３に示す物性を有する包装基材を作製し、これを用い、実施例１と同様にしてトイレットロール包装体（キャラメル包装）を作製して、包装後の形態、包装基材への汚れの付着しにくさ及びコンベアでの搬送性を評価した。
結果を表１～表３に示す。
実施例２～２４及び比較例１～６も実施例１と同様にして、表１～表３に示す物性を有する包装基材を作製し、これを用い、実施例１と同様にしてトイレットロール包装体（キャラメル包装）を作製して、包装後の形態、包装基材への汚れの付着しにくさ及びコンベアでの搬送性を評価した。
結果を表１～表３に示す。
【0071】
【表1】
【0072】
【表2】
【0073】
【表3】
【0074】
表１～３に示される結果から明らかなとおり、実施例１～２４の包装体はいずれも包装後の形態に優れ、包装基材への汚れが付着しにくく、コンベアでの搬送性にも優れるものであった。それに対して、比較例１～６はいずれも包装後の形態に劣るか、包装基材への汚れが付着しやすいか、コンベアでの搬送性に劣るものであった。
よって、本発明の包装体は、紙基材を含む包装基材でトイレットロールを包装しても、包装後の形態が良好で、包装基材に汚れが付着しにくく、搬送性が良好なトイレットロール包装体を提供することができる。
よって、本発明の包装体は、紙基材を含む包装基材でトイレットロールを包装しても、包装後の形態が良好で、包装基材に汚れが付着しにくく、搬送性が良好なトイレットロール包装体を提供することができる。
【符号の説明】
【0075】
１ 包装体
１０ 包装基材
１１ トイレットロール
ｈ 包装体１の高さ方向
Ｌ トイレットロール１１の軸方向
Ｐ 包装基材１０の周長方向
１０ 包装基材
１１ トイレットロール
ｈ 包装体１の高さ方向
Ｌ トイレットロール１１の軸方向
Ｐ 包装基材１０の周長方向
【図1】
【図2】
