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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023096747
(43)【公開日】2023-07-07
(54)【発明の名称】粘着テープ
(51)【国際特許分類】
C09J 7/29 20180101AFI20230630BHJP
C09J 7/38 20180101ALI20230630BHJP
C09J 7/24 20180101ALI20230630BHJP
C09J 201/00 20060101ALI20230630BHJP
C09J 133/00 20060101ALI20230630BHJP
【ＦＩ】
C09J7/29
C09J7/38
C09J7/24
C09J201/00
C09J133/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021212708
(22)【出願日】2021-12-27
(71)【出願人】
【識別番号】390003562
【氏名又は名称】株式会社ニトムズ
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100136423
【弁理士】
【氏名又は名称】大井 道子
(74)【代理人】
【識別番号】100154449
【弁理士】
【氏名又は名称】谷 征史
(72)【発明者】
【氏名】山田 智弘
(72)【発明者】
【氏名】武田 安洋
(72)【発明者】
【氏名】手塚 洋登
【テーマコード（参考）】
4J004
4J040
【Ｆターム（参考）】
4J004AA10
4J004CA01
4J004CA04
4J004CB03
4J004CC03
4J004CD08
4J004CD09
4J004CE01
4J004DA02
4J004DA05
4J004DB02
4J040DF011
4J040DF041
4J040DF051
4J040DF061
4J040JA09
4J040JB09
4J040KA16
4J040KA26
4J040KA29
4J040KA35
4J040LA06
4J040MA06
4J040MB09
4J040NA12
4J040PA33
(57)【要約】
【課題】粗面に貼り付けられてその上から強い応力が度々加わるような態様においても、改善された使用寿命を示す粘着テープを提供する。
【解決手段】提供される粘着テープは、第１面および第２面を有する基材と、該基材の上記第１面上に配置された粘着剤層と、を含む。上記基材は、樹脂組成物（ａ）により構成された層であって上記第１面を構成するＡ層と、樹脂組成物（ｂ）により構成された層であって上記Ａ層よりも上記第２面側に配置されたＢ層と、を少なくとも含む。上記樹脂組成物（ａ）は、５０重量％以上のフィラーを含む。上記粘着テープは、引張強さＦＴが３５Ｎ／１５ｍｍ以上１４５Ｎ／１５ｍｍ以下である。
【選択図】図１
【解決手段】提供される粘着テープは、第１面および第２面を有する基材と、該基材の上記第１面上に配置された粘着剤層と、を含む。上記基材は、樹脂組成物（ａ）により構成された層であって上記第１面を構成するＡ層と、樹脂組成物（ｂ）により構成された層であって上記Ａ層よりも上記第２面側に配置されたＢ層と、を少なくとも含む。上記樹脂組成物（ａ）は、５０重量％以上のフィラーを含む。上記粘着テープは、引張強さＦＴが３５Ｎ／１５ｍｍ以上１４５Ｎ／１５ｍｍ以下である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１面および第２面を有する基材と、該基材の前記第１面上に配置された粘着剤層と、を含む粘着テープであって、
前記基材は、樹脂組成物（ａ）により構成された層であって前記第１面を構成するＡ層と、樹脂組成物（ｂ）により構成された層であって前記Ａ層よりも前記第２面側に配置されたＢ層と、を少なくとも含み、
前記樹脂組成物（ａ）は、５０重量％以上のフィラーを含み、
前記粘着テープは、２３℃、５０％ＲＨの環境下において、幅１５ｍｍの試験片を、引張試験機を用いてチャック間距離１５ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分の条件で破断するまで延伸したときの最大引張荷重［Ｎ／１５ｍｍ］として測定される引張強さＦＴが３５Ｎ／１５ｍｍ以上１４５Ｎ／１５ｍｍ以下である、粘着テープ。
前記基材は、樹脂組成物（ａ）により構成された層であって前記第１面を構成するＡ層と、樹脂組成物（ｂ）により構成された層であって前記Ａ層よりも前記第２面側に配置されたＢ層と、を少なくとも含み、
前記樹脂組成物（ａ）は、５０重量％以上のフィラーを含み、
前記粘着テープは、２３℃、５０％ＲＨの環境下において、幅１５ｍｍの試験片を、引張試験機を用いてチャック間距離１５ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分の条件で破断するまで延伸したときの最大引張荷重［Ｎ／１５ｍｍ］として測定される引張強さＦＴが３５Ｎ／１５ｍｍ以上１４５Ｎ／１５ｍｍ以下である、粘着テープ。
【請求項2】
前記粘着テープは、以下の方法により測定されるたるみ性が５５ｍｍ以上である、請求項１に記載の粘着テープ。
［たるみ性測定］
２３℃、５０％ＲＨの環境下において、幅５０ｍｍ、長さ３００ｍｍの試験片を、粘着剤層が設けられた側を下にして、該試験片の一端から長さ１００ｍｍまでの範囲が水平な保持台から外方に出るようにして前記保持台に片持ちで保持し、１０分間静置した後、前記保持台の上面と前記試験片の一端との高さの差を測定する。
［たるみ性測定］
２３℃、５０％ＲＨの環境下において、幅５０ｍｍ、長さ３００ｍｍの試験片を、粘着剤層が設けられた側を下にして、該試験片の一端から長さ１００ｍｍまでの範囲が水平な保持台から外方に出るようにして前記保持台に片持ちで保持し、１０分間静置した後、前記保持台の上面と前記試験片の一端との高さの差を測定する。
【請求項3】
前記樹脂組成物（ａ）は、ベース樹脂としてエラストマーを含む、請求項１または２に記載の粘着テープ。
【請求項4】
前記樹脂組成物（ｂ）は、ベース樹脂としてポリオレフィン系樹脂を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の粘着テープ。
【請求項5】
前記Ｂ層の厚さＴＢ［μｍ］に対する前記Ａ層の厚さＴＡ［μｍ］の比（ＴＡ／ＴＢ）が０．５以上１０以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の粘着テープ。
【請求項6】
前記粘着テープの厚さが２０００μｍ以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の粘着テープ。
【請求項7】
前記粘着剤層の厚さＴＰ［μｍ］と前記Ａ層の厚さＴＡ［μｍ］との合計厚さ（ＴＰ＋ＴＡ）が１５０μｍ以上である、請求項１～６のいずれか一項に記載の粘着テープ。
【請求項8】
前記粘着剤層はアクリル系粘着剤層である、請求項１～７のいずれか一項に記載の粘着テープ。
【請求項9】
屋外の舗装面に貼り付けて用いられる、請求項１～８のいずれか一項に記載の粘着テープ。
【請求項10】
請求項１～９のいずれか一項に記載の粘着テープからなる、標示用粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、粘着テープに関する。
【背景技術】
【0002】
一般に粘着剤（感圧接着剤ともいう。以下同じ。）は、室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する。かかる性質を活かして、粘着剤は、様々な分野において、典型的には基材上に粘着剤層を有する粘着テープの形態で、接合や固定、表面保護、マスキング、標示等の目的で広く利用されている。一般に、標示用粘着テープは、例えば工場や体育館等の床面に区画、目印、情報等を標示するラインテープや、工事現場等において注意を喚起するためのトラ模様（黄色と黒の縞模様）を形成するためのテープ等として用いられる。標示用粘着テープに関する技術文献として特許文献１が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００１－２７９２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、従来の標示用粘着テープは、粗面に貼り付けられて該粘着テープの背面から強い応力が度々加わるような使用態様（具体的には、例えば屋外の舗装面に貼り付けられてその上を車両が度々通過するような過酷な使用態様）では、粘着テープの剥がれや該粘着テープ自体の損傷（破れ、欠けなど）が生じやすかった。上記粘着テープがその機能を適切に発揮することのできる期間（使用寿命）を改善することができれば、粘着テープが貼り付けられた箇所の外観をより長く良好に保ち、また新しい粘着テープへの貼り替え頻度を減らして作業負担の軽減や資源節約等を図る観点から有益である。
【0005】
そこで本発明は、粗面に貼り付けられてその上から強い応力が度々加わるような態様においても、改善された使用寿命を示す粘着テープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
この明細書により提供される粘着テープは、第１面および第２面を有する基材と、該基材の上記第１面上に配置された粘着剤層と、を含む。上記基材は、樹脂組成物（ａ）により構成された層であって上記第１面を構成するＡ層と、樹脂組成物（ｂ）により構成された層であって上記Ａ層よりも上記第２面側に配置されたＢ層と、を少なくとも含む。ここで、上記樹脂組成物（ａ）は、５０重量％以上のフィラーを含む。上記粘着テープは、２３℃、５０％ＲＨの環境下において、幅１５ｍｍの試験片を、引張試験機を用いてチャック間距離１５ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分の条件で破断するまで延伸したときの最大引張荷重［Ｎ／１５ｍｍ］として測定される引張強さＦＴが、３５Ｎ／１５ｍｍ以上１４５Ｎ／１５ｍｍ以下である。
【0007】
上記構成の粘着テープにおいて、上記基材のうちＡ層（すなわち、粘着剤層側に配置される層）を構成する樹脂組成物（ａ）が５０重量％以上のフィラーを含むことは、被着体表面に存在し得る凹凸（例えば、舗装面などの粗面の凹凸）に沿う形状への塑性変形性を高める観点から有利である。また、粘着テープの引張強さＦＴが１４５Ｎ／１５ｍｍ以下に制限されているので、上記Ａ層の塑性変形性を利用して粘着テープ全体を被着体表面の凹凸に良好になじませる効果を適切に発揮することができる。被着体表面の凹凸へのなじみ性（密着性）のよい粘着テープは、該被着体からの浮きや剥がれを抑制しやすいので好ましい。そして、上記粘着テープは、３５Ｎ／１５ｍｍ以上の引張強さＦＴを有することにより、該粘着テープ自体の強度不足に起因する破れや欠けの発生抑制に適している。したがって、上記構成の粘着テープによると、例えば粗面に貼り付けられてその上から強い応力が度々加わるような態様においても、上記粗面からの粘着テープの浮きや剥がれ、あるいは該粘着テープ自体の損傷を抑制することができ、上記粘着テープの使用寿命を改善することができる。
【0008】
ここに開示される粘着テープのいくつかの態様において、該粘着テープは、以下の方法により測定されるたるみ性が５５ｍｍ以上であることが好ましい。たるみ性が５５ｍｍ以上の粘着テープによると、上記Ａ層の塑性変形性を利用して粘着テープ全体を被着体表面の凹凸に良好になじませる効果をよりよく発揮することができる。
［たるみ性測定］
２３℃、５０％ＲＨの環境下において、幅５０ｍｍ、長さ３００ｍｍの試験片を、粘着剤層が設けられた側を下にして、該試験片の一端から長さ１００ｍｍまでの範囲が水平な保持台から外方に出るようにして上記保持台に片持ちで保持し、１０分間静置した後、上記保持台の上面と上記試験片の一端との高さの差を測定する。
［たるみ性測定］
２３℃、５０％ＲＨの環境下において、幅５０ｍｍ、長さ３００ｍｍの試験片を、粘着剤層が設けられた側を下にして、該試験片の一端から長さ１００ｍｍまでの範囲が水平な保持台から外方に出るようにして上記保持台に片持ちで保持し、１０分間静置した後、上記保持台の上面と上記試験片の一端との高さの差を測定する。
【0009】
基材のＡ層を構成する樹脂組成物（ａ）は、ベース樹脂としてエラストマーを含む組成であることが好ましい。ここに開示される粘着テープは、ベース樹脂としてエラストマーを含みかつ５０重量％以上のフィラーを含む樹脂組成物（ａ）により構成されたＡ層を有する基材を備える態様で、好適に実施することができる。
【0010】
いくつかの好ましい態様において、基材のＢ層を構成する樹脂組成物（ｂ）は、ベース樹脂としてポリオレフィン系樹脂を含む組成であり得る。例えば、基材の第２面が上記Ｂ層により構成され、該第２面が粘着テープの背面を兼ねる態様の粘着テープでは、樹脂組成物（ｂ）がベース樹脂としてポリオレフィン系樹脂を含む組成であることは、粘着テープ背面の防汚性の観点から有利となり得る。
【0011】
いくつかの態様において、上記基材は、上記Ｂ層の厚さＴＢ［μｍ］に対する上記Ａ層の厚さＴＡ［μｍ］の比（ＴＡ／ＴＢ）が０．５以上１０以下であることが好ましい。比（ＴＡ／ＴＢ）が上記範囲にある基材によると、粗面（例えば舗装面）へのなじみ性と、粘着テープの背面からの応力（例えば、車両の通過に伴う応力）に対する耐久性とを好適に両立する粘着テープを実現しやすい。
【0012】
いくつかの好ましい態様では、粘着テープの総厚が２０００μｍ以下である。粘着テープの総厚が大きすぎないことは、該粘着テープの貼付けによって被着体（例えば舗装面）に生じる段差を小さくする観点から有利である。
【0013】
ここに開示される粘着テープのいくつかの態様では、上記粘着剤層の厚さＴＰ［μｍ］と上記Ａ層の厚さＴＡ［μｍ］との合計厚さ（ＴＰ＋ＴＡ）が１５０μｍ以上である。粘着剤層とＡ層との合計厚さ（ＴＰ＋ＴＡ）が１５０μｍ以上である粘着テープは、被着体が舗装面等の粗面であっても、上記粘着剤層の易変形性および上記Ａ層の塑性変形性を利用して該粗面に粘着テープを良好になじませやすいので好ましい。
【0014】
ここに開示される粘着テープのいくつかの態様において、該粘着テープの粘着剤層としては、アクリル系粘着剤層を好ましく採用し得る。屋外での使用（例えば、屋外の舗装面に貼り付けられる態様での使用）が想定される用途向けの粘着テープでは、耐候性や耐熱性などの観点から、粘着剤層がアクリル系粘着剤層であることが特に好ましい。
【0015】
ここに開示される粘着テープは、粗面へのなじみ性と、背面からの応力に対する耐久性とをバランスよく両立し得ることから、屋外の舗装面に貼り付けて用いられる粘着テープとして好適である。なかでも、屋外の舗装面に貼り付けられてその上を車両が度々通過するような使用態様において、ここに開示される技術の適用効果は好ましく発揮され得る。
【0016】
ここに開示される粘着テープは、例えば、標示用粘着テープとして好ましく用いられ得る。したがって、この明細書によると、ここに開示されるいずれかの粘着テープからなる標示用粘着テープが提供される。
【0017】
なお、本明細書に記載された各要素を適宜組み合わせたものも、本件特許出願によって特許による保護を求める発明の範囲に含まれ得る。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、本発明の好適な実施形態を説明する。本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、実際に提供される製品のサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。
なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、実際に提供される製品のサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。
【0020】
＜粘着テープの構造例＞
ここに開示される粘着テープは、基材と、該基材の第１面上に配置された粘着剤層とを含む。この明細書における「粘着テープ」の概念には、「粘着シート」と称されるものが包含され得る。ここに開示される粘着テープは、典型的には、幅方向の寸法に比べて長手方向の寸法が大きい形状であり、好適には、幅方向の寸法に比べて長手方向の寸法が大きい帯状の形状に構成されている。樹脂フィルムを含む構成の基材を備えた粘着テープでは、一般的に、上記樹脂フィルムの流れ方向（ＭＤ；machine direction）が上記粘着テープの長手方向に相当する。
ここに開示される粘着テープは、基材と、該基材の第１面上に配置された粘着剤層とを含む。この明細書における「粘着テープ」の概念には、「粘着シート」と称されるものが包含され得る。ここに開示される粘着テープは、典型的には、幅方向の寸法に比べて長手方向の寸法が大きい形状であり、好適には、幅方向の寸法に比べて長手方向の寸法が大きい帯状の形状に構成されている。樹脂フィルムを含む構成の基材を備えた粘着テープでは、一般的に、上記樹脂フィルムの流れ方向（ＭＤ；machine direction）が上記粘着テープの長手方向に相当する。
【0021】
一実施形態に係る粘着テープの構成例を図１に模式的に示す。この粘着テープ１は、第１面１０Ａおよび第２面１０Ｂを有するシート状の基材１０と、その第１面１０Ａ上に配置された粘着剤層２０とを備える。基材１０は、互いに組成の異なるＡ層およびＢ層を少なくとも含む積層構造（２層構造、または３層構造の多層構造。この実施形態では２層構造）を有している。上記Ａ層は、基材１０の第１面１０Ａを構成する層であって、５０重量％以上のフィラーを含む樹脂組成物（ａ）により構成されている。上記Ｂ層は、上記Ａ層よりも基材１０の第２面１０Ｂ側に配置された層であって、上記樹脂組成物（ａ）とは組成の異なる樹脂組成物（ｂ）により構成されている。図１に示す例では、基材１０は、第１面１０Ａを構成するＡ層１２と、第２面１０Ｂを構成するＢ層１４とが直接接して積層された、２層構造の樹脂フィルムである。基材１０の第２面１０Ｂは、粘着テープ１の背面（粘着面２０Ａとは反対側の表面）を兼ねている。基材１０は、任意の構成要素として、図示しない補助層をさらに含んでいてもよい。Ａ層１２は、ベース樹脂としてエラストマーを含み、かつ５０重量％以上のフィラーを含む樹脂層であり得る。Ｂ層１４は、ベース樹脂としてポリオレフィン系樹脂および／またはエチレン－酢酸ビニル共重合体を含む樹脂層であり得る。Ｂ層１４は、フィラーを含んでいてもよく、フィラーを含んでいなくてもよい。
【0022】
使用前（すなわち、被着体への貼付け前）の粘着テープ１は、例えば、長手方向に巻回されることにより基材の第２面１０Ｂ（粘着テープの背面を兼ねていてもよい。）に粘着剤層２０が当接してその表面（粘着面）２０Ａが保護された粘着テープロールの形態であり得る。あるいは、使用前の粘着テープは、粘着剤層の表面が、粘着テープとは別体であって少なくとも粘着剤層に対向する側が剥離面となっている剥離ライナーによって保護された形態であってもよい。剥離ライナーとしては、公知ないし慣用のものを特に限定なく使用することができる。例えば、プラスチックフィルムや紙等の基材の表面に剥離処理層を有する剥離ライナーや、フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）やポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）の低接着性材料からなる剥離ライナー等を用いることができる。
【0023】
＜基材＞
ここに開示される粘着テープの基材は、粘着剤層が配置される側の表面である第１面と、上記第１面とは反対側の面である第２面と、を有する。上記基材は、上記第１面を構成するＡ層と、上記Ａ層よりも上記第２面側に配置されたＢ層と、を少なくとも含む。以下、被着体に貼り付けられた状態における相対的な位置関係に基づいて、上記Ａ層を「内層」ということがあり、上記Ｂ層を「外層」ということがある。
ここに開示される粘着テープの基材は、粘着剤層が配置される側の表面である第１面と、上記第１面とは反対側の面である第２面と、を有する。上記基材は、上記第１面を構成するＡ層と、上記Ａ層よりも上記第２面側に配置されたＢ層と、を少なくとも含む。以下、被着体に貼り付けられた状態における相対的な位置関係に基づいて、上記Ａ層を「内層」ということがあり、上記Ｂ層を「外層」ということがある。
【0024】
（Ａ層（内層））
基材のＡ層は、フィラーを５０重量％以上含む樹脂組成物（ａ）により構成された層である。上記フィラーとしては、有機フィラー、無機フィラー、有機無機複合フィラーのいずれも使用可能である。フィラーには、公知ないし慣用の表面処理が施されていてもよい。コストや入手性の観点から、無機フィラーが好ましく用いられる。
基材のＡ層は、フィラーを５０重量％以上含む樹脂組成物（ａ）により構成された層である。上記フィラーとしては、有機フィラー、無機フィラー、有機無機複合フィラーのいずれも使用可能である。フィラーには、公知ないし慣用の表面処理が施されていてもよい。コストや入手性の観点から、無機フィラーが好ましく用いられる。
【0025】
無機フィラーの例としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化ジルコニウム、水酸化カルシウム、水酸化カリウム、水酸化バリウム、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化モリブデン、ハイドロタルサイト、スメクタイト、ゼオライト、硼酸亜鉛、無水硼酸亜鉛、メタ硼酸亜鉛、メタ硼酸バリウム、酸化アンチモン、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、赤燐、タルク、アルミナ、シリカ、ベーマイト、ベントナイト、珪酸ソーダ、珪酸カルシウム、硫酸カルシウム、カーボンブラック等が挙げられる。なかでも、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイト、タルク、アルミナ、シリカ、珪酸カルシウム、硫酸カルシウムが好ましく、炭酸カルシウムがより好ましい。
【0026】
フィラーの平均粒子径は特に限定されず、例えば０．１μｍ～１００μｍ程度であり得る。いくつかの態様において、フィラーの平均粒子径は、取扱い性や分散性等の観点から、０．５μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上でもよく、３μｍ以上でもよい。また、いくつかの態様において、フィラーの平均粒子径は、Ａ層に適切な塑性変形性を付与しやすくする観点から、７０μｍ以下であることが適当であり、５０μｍであることが好ましく、３０μｍ以下でもよく、２０μｍ以下でもよく、１５μｍ以下でもよく、１０μｍ以下（例えば７μｍ以下）でもよい。
なお、本明細書中における「平均粒子径」とは、特記しない限り、レーザ回折散乱法に基づく粒度分布測定装置に基づいて測定した粒度分布における積算値５０％での粒径（５０％体積平均粒子径）を意味するものとする。
なお、本明細書中における「平均粒子径」とは、特記しない限り、レーザ回折散乱法に基づく粒度分布測定装置に基づいて測定した粒度分布における積算値５０％での粒径（５０％体積平均粒子径）を意味するものとする。
【0027】
樹脂組成物（ａ）におけるフィラーの含有量（通常、Ａ層のフィラー含有量と一致する。）は、特に限定されず、５０重量％以上１００重量％未満の範囲で適宜設定することができる。いくつかの態様において、Ａ層のフィラーの含有量は、該Ａ層の成形容易性や基材の製造容易性の観点から、例えば９５重量％であってよく、９０重量％以下であってもよく、９０重量％未満でもよく、８８重量％以下でもよく、８５重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、７５重量％以下でもよい。また、Ａ層のフィラーの含有量は、該Ａ層に適度な脆さ（塑性変形性、または靭性の低さとしても把握され得る。）を付与しやすくする観点から、例えば５０重量％超であってよく、５２重量％以上であってもよく、５５重量％以上でもよく、６０重量％以上でもよく、６５重量％以上でもよい。
【0028】
樹脂組成物（ａ）のベース樹脂は、粘着テープの基材に用いられ得る各種の樹脂から適宜選択することができる。いくつかの好ましい態様では、上記ベース樹脂としてエラストマーを使用する。上記エラストマーの非限定的な例としては、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンプロピレンゴム、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー（ＴＰＯ）、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）、熱可塑性ポリエステルエラストマー（ＴＰＥＥ）、ポリ塩化ビニル、（メタ）アクリル酸エステル－ブタジエン－スチレン共重合体（例えば、メタクリル酸メチル－ブタジエン－スチレン共重合体）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、スチレン－ブタジエン共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体、その他の合成ゴム（イソプレンゴム、ブタジエンゴム等）、等が挙げられる。これらは、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。なかでも好ましいベース樹脂として、ＥＶＡが挙げられる。例えば、酢酸ビニル含量が５～５０重量％程度（好ましくは１０～４７重量％程度、例えば１５～４５重量％程度）のＥＶＡを用いることができる。ＥＶＡの市販品としては、東ソー製の商品名ウルトラセンシリーズ、三井・ダウ ポリケミカル製の商品名エバフレックスシリーズ、等が挙げられる。
なお、Ａ層のベース樹脂とは、Ａ層を構成する樹脂成分のことをいう。後述するＢ層のベース樹脂についても同様である。
なお、Ａ層のベース樹脂とは、Ａ層を構成する樹脂成分のことをいう。後述するＢ層のベース樹脂についても同様である。
【0029】
Ａ層の厚さ（ＴＡ）は、被着体表面に存在し得る凹凸（例えば、舗装面などの粗面の凹凸）への密着性の観点から、概ね５０μｍ以上であることが適当であり、１００μｍ以上であることが有利であり、１５０μｍ以上であることが好ましく、２００μｍ以上であることがより好ましく、３００μｍ以上でもよく、４００μｍ以上でもよく、５００μｍ以上でもよく、６００μｍ以上でもよく、７００μｍ以上でもよい。また、粘着テープを貼り付けることで被着体上に生じる段差の高さを抑える観点から、Ａ層の厚さは、概ね１８００μｍ以下であることが適当であり、１６００μｍ以下であることが好ましく、１４００μｍ以下でもよく、１２００μｍ以下でもよく、１０００μｍ以下でもよく、９００μｍ以下でもよい。
【0030】
（Ｂ層（外層））
基材のＢ層は、樹脂組成物（ｂ）により構成された層である。樹脂組成物（ｂ）のベース樹脂は、粘着テープの基材を構成する樹脂材料として用いられ得る各種の樹脂から適宜選択して用いることができる。耐久性と、路面等の粗面へのなじみ性とを両立する粘着テープを形成し得るベース樹脂の好適例として、ポリオレフィン系樹脂およびエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が挙げられる。樹脂組成物（ｂ）のベース樹脂として用いられ得る材料の他の例として、樹脂組成物（ａ）に用いられ得るベース樹脂として例示した材料が挙げられる。樹脂組成物（ｂ）のベース樹脂は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。なかでもポリオレフィン系樹脂が好ましい。樹脂組成物（ｂ）のベース樹脂としてポリオレフィン系樹脂を用いることは、粘着テープの防汚性等の観点から有利となり得る。このことは、例えばＢ層が基材の他方の表面を構成しており、該他方の表面が粘着テープの背面を兼ねる構成において、特に有意義である。
基材のＢ層は、樹脂組成物（ｂ）により構成された層である。樹脂組成物（ｂ）のベース樹脂は、粘着テープの基材を構成する樹脂材料として用いられ得る各種の樹脂から適宜選択して用いることができる。耐久性と、路面等の粗面へのなじみ性とを両立する粘着テープを形成し得るベース樹脂の好適例として、ポリオレフィン系樹脂およびエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が挙げられる。樹脂組成物（ｂ）のベース樹脂として用いられ得る材料の他の例として、樹脂組成物（ａ）に用いられ得るベース樹脂として例示した材料が挙げられる。樹脂組成物（ｂ）のベース樹脂は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。なかでもポリオレフィン系樹脂が好ましい。樹脂組成物（ｂ）のベース樹脂としてポリオレフィン系樹脂を用いることは、粘着テープの防汚性等の観点から有利となり得る。このことは、例えばＢ層が基材の他方の表面を構成しており、該他方の表面が粘着テープの背面を兼ねる構成において、特に有意義である。
【0031】
ポリオレフィン系樹脂としては、１種のポリオレフィンを単独で、または２種以上のポリオレフィンを組み合わせて用いることができる。該ポリオレフィンは、例えばα－オレフィンのホモポリマー、二種以上のα－オレフィンの共重合体、１種または２種以上のα－オレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体等であり得る。具体例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ－１－ブテン、ポリ－４－メチル－１－ペンテン、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）等のエチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－ブテン共重合体、エチレン－ブテン共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体等が挙げられる。ＰＥとしては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等が挙げられる。ＰＥの好適例として、ＬＬＤＰＥおよびＬＤＰＥが挙げられる。なかでもＬＬＤＰＥが好ましい。
【0032】
いくつかの態様において、樹脂組成物（ｂ）のベース樹脂としては、ＰＥとα－オレフィン共重合体とを組み合わせて含むポリオレフィン系樹脂を好ましく採用し得る。具体例としては、ＬＬＤＰＥとα－オレフィン共重合体とを含むポリオレフィン系樹脂、ＬＤＰＥとα－オレフィン共重合体とを含むポリオレフィン系樹脂、ＬＬＤＰＥとＬＤＰＥとα－オレフィン共重合体とを含むポリオレフィン系樹脂、等が挙げられる。ＰＥとα－オレフィン共重合体との使用量比は、重量基準で、例えば５／９５～９５／５であってよく、好ましくは１０／９０～９５／５であり、より好ましくは２５／７５～９０／１０であり、３０／７０～９０／１０であってもよく、３０／７０～８５／２０であってもよく、４０／６０～８０／２０でもよく、４０／６０～６０／４０でもよい。
【0033】
樹脂組成物（ｂ）は、上記ベース樹脂に加えてフィラーを含んでいてもよい。フィラーの例としては、樹脂組成物（ａ）に用いられ得るフィラーとして上記で説明した材料と同様のものが挙げられる。樹脂組成物（ｂ）に用いられるフィラーの平均粒子径は、樹脂組成物（ａ）に用いられるフィラーの平均粒子径と同様の範囲から適宜選択し得る。
【0034】
樹脂組成物（ｂ）におけるフィラーの含有量（通常、Ｂ層のフィラー含有量と一致する。）を適切に設定することにより、後述するＢ層の引張強さ、粘着テープの引張強さ、粘着テープのたるみ性等を調整することができる。Ｂ層のフィラー含有量は、０重量％より大きい範囲で適宜設定することができ、例えば１０重量％以上であってよく、１５重量％以上でもよく、２０重量％以上または２０重量％超でもよく、２５重量％以上でもよく、３０重量％以上でもよく、４０重量％以上でもよく、５０重量％以上でもよく、６０重量％以上でもよく、６５重量％以上でもよい。また、Ｂ層のフィラー含有量は、該Ｂ層の強度や耐久性の観点から、９５重量％以下であることが適当であり、９０重量％以下であることが有利であり、９０重量％未満であることが好ましく、８８重量％以下であることがより好ましく、８５重量％以下でもよく、８５重量％未満でもよく、８０重量％以下でもよく、７５重量％以下でもよい。例えば、樹脂組成物（ｂ）のベース樹脂がポリオレフィン系樹脂、ＥＶＡ、またはこれらの混合物である態様において、上述したフィラーの含有量を好ましく採用し得る。また、樹脂組成物（ｂ）のベース樹脂としてＥＶＡを用いるいくつかの態様において、Ｂ層のフィラー含有量は、例えば６０重量％以下であることが有利であり、５０重量％以下または５０重量％未満であることが好ましく、４５重量％以下でもよく、４０重量％以下でもよく、３５重量％以下でもよい。
【0035】
Ｂ層の厚さ（ＴＢ）は、Ｂ層の引張強さ、粘着テープの引張強さ、粘着テープのたるみ性等の１または２以上を適切な範囲としやすくする観点から、２０μｍ以上であることが適当であり、５０μｍ以上であることが有利であり、７５μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上であることがより好ましく、１５０μｍ以上でもよく、２００μｍ以上でもよく、３００μｍ以上でもよく、３５０μｍ以上でもよく、３８０μｍ以上でもよい。また、粘着テープを貼り付けることで被着体上に生じる段差の高さを抑える観点から、Ｂ層の厚さは、概ね１６００μｍ以下であることが適当であり、１４００μｍ以下であることが好ましく、１２００μｍ以下でもよく、１０００μｍ以下でもよく、８００μｍ以下でもよく、６０μｍ以下でもよく、５００μｍ以下でもよい。
【0036】
Ａ層およびＢ層を含む基材全体の厚さは、特に限定されず、粘着テープの使用目的や使用態様等に応じて選択し得る。基材の厚さは、例えば凡そ７０μｍ～凡そ１９００μｍの範囲から選択し得る。粘着テープの使用寿命を長くしやすくする観点から、いくつかの態様において、基材総厚は、１００μｍ以上であることが適当であり、２００μｍ以上であることが好ましく、２５０μｍ以上であることがより好ましく、例えば４００μｍ以上であってよく、６００μｍ以上でもよく、８００μｍ以上でもよく、１０００μｍ以上でもよく、１１００μｍ以上でもよい。また、粘着テープを貼り付けることで被着体上に生じる段差の高さを抑える観点から、いくつかの態様において、基材の厚さは、例えば１９８０μｍ以下であってよく、１９５０μｍ以下であることが適当であり、１９００μｍ以下であることが好ましく、１８００μｍ以下でもよく、１６００μｍ以下でもよく、１５００μｍ以下でもよく、１４００μｍ以下でもよく、１４５０μｍ以下でもよい。
【0037】
いくつかの態様において、Ｂ層の厚さＴＢ［μｍ］に対するＡ層の厚さＴＡ［μｍ］の厚さの比（ＴＡ／ＴＢ）は、例えば０．２～５０程度であってよく、０．５～１０程度であることが好ましい。被着体表面の凹凸への良好ななじみ性を発揮しやすくする観点から、いくつかの態様において、上記比（ＴＡ／ＴＢ）は、０．７以上であることが適当であり、１．０以上または１．０超であることが有利であり、１．２以上であることが好ましく、１．５以上であることがより好ましく、１．６以上でもよく、１．８以上でもよい。また、粘着テープの総厚が過度に大きくなることを避けつつ良好な耐久性を得やすくする観点から、上記比（ＴＡ／ＴＢ）は、８．０以下であることが適当であり、６．０以下であることが有利であり、４．０以下であることが好ましく、３．０以下でもよく、２．５以下でもよい。
【0038】
ここに開示される粘着テープの基材は、耐久性の観点から、少なくとも上記Ａ層および上記Ｂ層がいずれも非多孔質の樹脂層である態様で好ましく実施することができる。ここで、非多孔質の樹脂層とは、典型的には実質的に気泡を含まない（ボイドレスの、例えば基材の見かけ体積のうち気泡の割合が３体積％未満、好ましくは１体積％未満の）樹脂層を意味する。基材の全体が非多孔質であることが好ましい。
【0039】
基材の各層を構成する樹脂材料には、本発明の効果が著しく妨げられない範囲で、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤（染料、顔料等）、スリップ剤、アンチブロッキング剤等の公知の添加剤を、必要に応じて配合することができる。添加剤の配合量は特に限定されず、適切な使用効果が発揮されるように適宜設定することができる。
【0040】
基材の製造方法は特に限定されず、例えば、各層を構成する樹脂材料の共押出成形や、各樹脂材料から個別に形成された樹脂フィルムの熱ラミネートや接着剤による積層、ある層を構成する樹脂フィルム上への他の樹脂材料の押出ラミネート、これらの組合せや繰り返し、等の公知の方法により製造することができる。上記樹脂フィルムは、例えば押出成形、インフレーション成形、Ｔダイキャスト成形、カレンダーロール成形、カレンダー加工等の、従来公知の一般的な樹脂フィルム成形方法により作製することができる。
【0041】
ここに開示される粘着テープの基材は、少なくともＡ層およびＢ層を含む構成であればよく、Ａ層およびＢ層からなる２層構造の基材であってもよく、Ａ層およびＢ層とは異なる層（以下、任意層ともいう。）を１層または２層以上、さらに含む構造の基材であってもよい。任意層を含む構造の基材を用いるいくつかの態様では、Ａ層およびＢ層を含むことによる効果を好適に発揮しやすくする観点から、Ａ層とＢ層の合計厚さが基材の総厚の８０％以上であることが好ましく、９０％以上または９５％以上（例えば９８％以上）であることがより好ましい。
【0042】
上記任意層は、例えば、光学特性調整層（例えば着色層、反射防止層）、基材に所望の外観を付与するための印刷層やラミネート層、帯電防止層、基材の耐久性（耐傷つき性、耐摩耗性、防汚性等）向上等の目的で設けられるハードコート層、粘着テープの背面（粘着面とは反対側の表面）に剥離性を付与するための剥離層、粘着剤層の基材への投錨性向上や基材とハードコート層との密着性向上等の目的で設けられる下塗り層（プライマー層）、等であり得る。
上記ハードコート層を形成するためのハードコート剤としては、例えばアクリル系、ウレタン系、ウレタンアクリレート系、シリコーン系等の、公知の材料を適宜使用することができる。ハードコート層の厚さは特に限定されず、目的に応じて適切に設定することができる。いくつかの態様において、ハードコート層の厚さは、例えば０．１μｍ～１００μｍ程度であってよく、１μｍ～５０μｍ程度であってもよい。
上記剥離層を形成するための剥離処理剤としては、例えばシリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等、公知の材料を適宜使用することができる。剥離層の厚さは特に限定されず、目的に応じて適切に設定することができる。いくつかの態様において、剥離層の厚さは、例えば０．０１μｍ～５μｍ程度であってよく、０．０５μｍ～３μｍ程度であってもよい。
上記下塗り層の形成に用いるプライマーの組成は特に限定されず、公知のものから適宜選択することができる。下塗り層の厚さは特に制限されず、目的に応じて適切に設定することができる。いくつかの態様において、下塗り層の厚さは、例えば０．０１μｍ～１μｍ程度であってよく、０．１μｍ～１μｍ程度であってもよい。
上記ハードコート層を形成するためのハードコート剤としては、例えばアクリル系、ウレタン系、ウレタンアクリレート系、シリコーン系等の、公知の材料を適宜使用することができる。ハードコート層の厚さは特に限定されず、目的に応じて適切に設定することができる。いくつかの態様において、ハードコート層の厚さは、例えば０．１μｍ～１００μｍ程度であってよく、１μｍ～５０μｍ程度であってもよい。
上記剥離層を形成するための剥離処理剤としては、例えばシリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等、公知の材料を適宜使用することができる。剥離層の厚さは特に限定されず、目的に応じて適切に設定することができる。いくつかの態様において、剥離層の厚さは、例えば０．０１μｍ～５μｍ程度であってよく、０．０５μｍ～３μｍ程度であってもよい。
上記下塗り層の形成に用いるプライマーの組成は特に限定されず、公知のものから適宜選択することができる。下塗り層の厚さは特に制限されず、目的に応じて適切に設定することができる。いくつかの態様において、下塗り層の厚さは、例えば０．０１μｍ～１μｍ程度であってよく、０．１μｍ～１μｍ程度であってもよい。
【0043】
上記任意層は、Ａ層の表面（Ａ層と粘着剤層との間）に配置されていてもよく、基材の第二面（粘着テープの背面側の表面）を構成していてもよく、Ａ層とＢ層の間に配置されていてもよい。また、上記任意層は、基材の全範囲にわたって設けられてもよく、部分的に設けられていてもよい。
【0044】
基材の第一面には、必要に応じて、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。このような表面処理は、粘着剤層の基材への投錨性を向上させるための処理であり得る。上記表面処理は、単独でまたは組み合わせて適用することができる。
【0045】
＜粘着剤層＞
ここに開示される粘着テープの粘着剤層は、各種の粘着剤から適切に選択される１種または２種以上を用いて構成することができる。そのような粘着剤の例には、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、フッ素系粘着剤等が含まれるが、これらに限定されない。ここで、アクリル系粘着剤とは、アクリル系ポリマーをベースポリマーとする粘着剤をいう。同様に、ポリエステル系粘着剤とは、ポリエステルをベースポリマーとする粘着剤をいう。ゴム系粘着剤その他の粘着剤についても同様の意味である。また、粘着剤のベースポリマーとは、該粘着剤に含まれるゴム状のポリマー（室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマーをいう。）のうちの主成分を指し、典型的にはポリマー成分の５０重量％超（例えば７０重量％以上であり得、９０重量％以上であってもよい。）を占める成分をいう。ここに開示される粘着テープは、例えば、アクリル系粘着剤を用いて形成された粘着剤層（アクリル系粘着剤層）を有する態様で好ましく実施され得る。
ここに開示される粘着テープの粘着剤層は、各種の粘着剤から適切に選択される１種または２種以上を用いて構成することができる。そのような粘着剤の例には、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、フッ素系粘着剤等が含まれるが、これらに限定されない。ここで、アクリル系粘着剤とは、アクリル系ポリマーをベースポリマーとする粘着剤をいう。同様に、ポリエステル系粘着剤とは、ポリエステルをベースポリマーとする粘着剤をいう。ゴム系粘着剤その他の粘着剤についても同様の意味である。また、粘着剤のベースポリマーとは、該粘着剤に含まれるゴム状のポリマー（室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマーをいう。）のうちの主成分を指し、典型的にはポリマー成分の５０重量％超（例えば７０重量％以上であり得、９０重量％以上であってもよい。）を占める成分をいう。ここに開示される粘着テープは、例えば、アクリル系粘着剤を用いて形成された粘着剤層（アクリル系粘着剤層）を有する態様で好ましく実施され得る。
【0046】
なお、この明細書において「アクリル系ポリマー」とは、（メタ）アクリル系モノマーに由来するモノマー単位をポリマー構造中に含む重合物をいい、典型的には（メタ）アクリル系モノマーに由来するモノマー単位を５０重量％を超える割合で含む重合物をいう。また、（メタ）アクリル系モノマーとは、一分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーをいう。ここで、「（メタ）アクリロイル基」とは、アクリロイル基およびメタクリロイル基を包括的に指す意味である。したがって、ここでいう（メタ）アクリル系モノマーの概念には、アクリロイル基を有するモノマー（アクリル系モノマー）とメタクリロイル基を有するモノマー（メタクリル系モノマー）との両方が包含され得る。同様に、この明細書において「（メタ）アクリル酸」とはアクリル酸およびメタクリル酸を、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを、それぞれ包括的に指す意味である。
【0047】
（アクリル系ポリマー）
アクリル系粘着剤のベースポリマーであるアクリル系ポリマーとしては、例えば、アルキル（メタ）アクリレートを主モノマーとして含み、該主モノマーと共重合性を有する副モノマーをさらに含み得るモノマー原料の重合物が好ましい。ここで主モノマーとは、上記モノマー原料における全モノマー成分の５０重量％超を占める成分をいう。
アクリル系粘着剤のベースポリマーであるアクリル系ポリマーとしては、例えば、アルキル（メタ）アクリレートを主モノマーとして含み、該主モノマーと共重合性を有する副モノマーをさらに含み得るモノマー原料の重合物が好ましい。ここで主モノマーとは、上記モノマー原料における全モノマー成分の５０重量％超を占める成分をいう。
【0048】
アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば下記式（１）で表される化合物を好適に用いることができる。
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）ＣＯＯＲ２ （１）
ここで、上記式（１）中のＲ１は水素原子またはメチル基である。また、Ｒ２は炭素原子数１～２０の鎖状アルキル基（以下、このような炭素原子数の範囲を「Ｃ１－２０」と表すことがある。）である。粘着剤の貯蔵弾性率等の観点から、Ｒ２がＣ１－１４（例えばＣ２－１０、典型的にはＣ４－９）の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、Ｒ１が水素原子でＲ２がＣ４－９の鎖状アルキル基であるアルキルアクリレートがより好ましい。
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）ＣＯＯＲ２ （１）
ここで、上記式（１）中のＲ１は水素原子またはメチル基である。また、Ｒ２は炭素原子数１～２０の鎖状アルキル基（以下、このような炭素原子数の範囲を「Ｃ１－２０」と表すことがある。）である。粘着剤の貯蔵弾性率等の観点から、Ｒ２がＣ１－１４（例えばＣ２－１０、典型的にはＣ４－９）の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、Ｒ１が水素原子でＲ２がＣ４－９の鎖状アルキル基であるアルキルアクリレートがより好ましい。
【0049】
Ｒ２がＣ１－２０の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、ノナデシル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらアルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。特に好ましいアルキル（メタ）アクリレートとして、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）および２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）が例示される。ＢＡおよび２ＥＨＡは、いずれか一方を単独で、または両者を組み合わせて使用され得る。
【0050】
全モノマー成分中における主モノマーの配合割合は、凡そ７０重量％以上（例えば凡そ８５重量％以上、典型的には凡そ９０重量％以上）であることが好ましく、また、通常は凡そ９９．５重量％以下（例えば凡そ９９重量％以下）とすることが好ましい。モノマー成分としてＣ４－９アルキルアクリレートを使用する場合、該モノマー成分中に含まれるアルキル（メタ）アクリレートのうちＣ４－９アルキルアクリレートの割合は、凡そ７０重量％以上であることが好ましく、凡そ９０重量％以上であることがより好ましく、凡そ９５重量％以上（典型的には凡そ９９重量％以上凡そ１００重量％以下）であることがさらに好ましい。好ましい一態様では、上記モノマー成分がＢＡおよび２ＥＨＡの少なくとも一方を含む。ここに開示される技術は、例えば、ＢＡおよび２ＥＨＡの合計量が全モノマー成分の凡そ５０重量％以上（典型的には凡そ７０重量％以上、例えば凡そ９０重量％以上）を占める態様で好ましく実施され得る。
【0051】
主モノマーであるアルキル（メタ）アクリレートと共重合性を有する副モノマーは、アクリル系ポリマーに架橋点を導入したり、アクリル系ポリマーの凝集力を高めたりするために役立ち得る。副モノマーとしては、例えばカルボキシ基含有モノマー、水酸基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、ケト基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー、アルコキシシリル基含有モノマー、イミド基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー等の官能基含有モノマーの１種または２種以上を使用することができる。凝集力向上等の観点から、副モノマーとしてカルボキシ基含有モノマーおよび／または水酸基含有モノマーが共重合されたアクリル系ポリマーが好ましい。カルボキシ基含有モノマーの好適例としては、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられる。水酸基含有モノマーの好適例としては、２－ヒドロキシエチルアクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。
【0052】
副モノマーの量は、所望の凝集力が実現されるように適宜選択すればよく、特に限定されない。通常は、接着力と凝集力とをバランス良く両立させる観点から、副モノマーの量は、アクリル系ポリマーの全モノマー成分中の凡そ０．５重量％以上とすることが適当であり、好ましくは凡そ１重量％以上である。また、副モノマーの量は、通常、全モノマー成分中の凡そ３０重量％以下とすることが適当であり、凡そ１５重量％以下（例えば凡そ１０重量％以下）とすることが好ましい。
【0053】
アクリル系ポリマーには、上記以外のモノマー（その他モノマー）が共重合されていてもよい。上記その他モノマーは、例えば、アクリル系ポリマーのガラス転移温度の調整、粘着性能（例えば剥離性）の調整等の目的で使用することができる。例えば、粘着剤の凝集力を向上させ得るモノマーとして、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、ビニルエステル類（酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル等）、芳香族ビニル化合物等が挙げられる。上記その他モノマーは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。上記その他モノマーの含有量は、全モノマー成分中、凡そ３０重量％以下（例えば凡そ１０重量％以下）とすることが好ましく、また、例えば凡そ０．０１重量％以上（典型的には凡そ０．１重量％以上）とすることができる。
【0054】
アクリル系ポリマーを得る方法は特に限定されず、溶液重合法、エマルション重合法、塊状重合法、懸濁重合法等の、アクリル系ポリマーの合成手法として一般的に用いられる各種の重合方法を適用して該ポリマーを得ることができる。また、上記アクリル系ポリマーは、ランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体、グラフト共重合体等であってもよい。生産性等の観点から、通常はランダム共重合体が好ましい。
【0055】
（架橋剤）
粘着剤層（例えば、アクリル系粘着剤層）には、必要に応じて架橋剤が用いられ得る。 架橋剤としては、粘着剤の分野において公知の架橋剤を使用することができる。例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、シリコーン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、シラン系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等を挙げられるが、これらに限定されない。架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。いくつかの態様では、架橋剤としてエポキシ系架橋剤を好ましく採用し得る。エポキシ系架橋剤と他の架橋剤とを組み合わせて用いてもよい。
粘着剤層（例えば、アクリル系粘着剤層）には、必要に応じて架橋剤が用いられ得る。 架橋剤としては、粘着剤の分野において公知の架橋剤を使用することができる。例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、シリコーン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、シラン系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等を挙げられるが、これらに限定されない。架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。いくつかの態様では、架橋剤としてエポキシ系架橋剤を好ましく採用し得る。エポキシ系架橋剤と他の架橋剤とを組み合わせて用いてもよい。
【0056】
架橋剤を使用する場合における使用量は特に限定されず、該架橋剤が配合される粘着剤（例えばアクリル系粘着剤）の固形分１００重量部に対して０重量部を超える量であって、かつその使用効果が適切に発揮される量とすることができる。例えば、架橋剤の使用量は、固形分（不揮発分）基準で、粘着剤１００重量部に対して凡そ０．００５～１５重量部（好ましくは１～５重量部）の範囲で適宜設定することができる。いくつかの態様において、架橋剤の使用量は、固形分（不揮発分）基準で、粘着剤１００重量部に対して、例えば０．００５重量部以上とすることができ、０．０１０重量部以上（例えば０．０１５重量部以上）とすることが好ましく、０．１重量部以上でもよく、０．５重量部超でもよく、０．７重量部以上でもよく、１．０重量部超でもよく、１．２重量部超でもよく、１．５重量部超でもよく、２．０重量部超でもよい。また、いくつかの態様において、架橋剤の使用量は、固形分（不揮発分）基準で、粘着剤１００重量部に対して、例えば１５重量部以下とすることが適当であり、１０重量部以下としてもよく、５重量部以下としてもよく、３重量部以下、１重量部以下または０．５重量部以下でもよく、０．１重量部以下（例えば０．０５重量部以下）でもよい。架橋剤の使用量が多過ぎないことは、例えば、粘着テープの被着体への密着性（表面に凹凸を有する被着体では、該凹凸への食い込み性としても把握され得る。）の観点から有利となり得る。
【0057】
（粘着付与剤）
粘着剤層は、必要に応じて粘着付与剤を含有していてもよい。粘着付与剤の使用により、被着体に対する接着性を向上させ得る。好ましく使用し得る粘着付与剤の例として、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹脂、フェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂、キシレン樹脂、クマロンインデン樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、それらの水素添加物等の粘着付与樹脂が挙げられる。粘着付与剤は、１種を単独で、あるいは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。粘着付与剤を使用する場合における使用量は、所望の使用効果が得られるように設定することができ、特に限定されない。粘着付与剤の使用量は、例えば、粘着剤層全体の重量の５重量％以上、１０重量％以上または１５重量％以上とすることができる。また、粘着付与剤の使用量は、例えば、粘着剤層全体の重量の６０重量％以下、４０重量％以下または３０重量％以下とすることができる。ここに開示される粘着テープは、粘着付与剤を実質的に使用しない態様でも好ましく実施され得る。
粘着剤層は、必要に応じて粘着付与剤を含有していてもよい。粘着付与剤の使用により、被着体に対する接着性を向上させ得る。好ましく使用し得る粘着付与剤の例として、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹脂、フェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂、キシレン樹脂、クマロンインデン樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、それらの水素添加物等の粘着付与樹脂が挙げられる。粘着付与剤は、１種を単独で、あるいは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。粘着付与剤を使用する場合における使用量は、所望の使用効果が得られるように設定することができ、特に限定されない。粘着付与剤の使用量は、例えば、粘着剤層全体の重量の５重量％以上、１０重量％以上または１５重量％以上とすることができる。また、粘着付与剤の使用量は、例えば、粘着剤層全体の重量の６０重量％以下、４０重量％以下または３０重量％以下とすることができる。ここに開示される粘着テープは、粘着付与剤を実質的に使用しない態様でも好ましく実施され得る。
【0058】
粘着剤層には、当該粘着剤層への含有が許容される適宜の成分（添加剤）を必要に応じて配合することができる。かかる添加剤の例として、帯電防止剤、着色剤（顔料、染料等を包含する意味である。）、充填材、酸化防止剤、光安定剤（ラジカル捕捉剤、紫外線吸収剤等を包含する意味である。）等が挙げられる。このような添加剤は、それぞれ、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。各添加剤の配合量は、粘着テープの分野における通常の配合量と同程度とすることができる。
【0059】
（粘着剤層の形成）
ここに開示される技術における粘着剤層の形成に使用する粘着剤組成物の形態は特に限定されない。上記粘着剤層は、例えば、水分散型粘着剤組成物、溶剤型粘着剤組成物、ホットメルト型粘着剤組成物または活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物から形成された粘着剤層であり得る。粘着剤層の形成は、公知の粘着テープにおける粘着剤層形成方法に準じて行うことができる。例えば、粘着剤組成物を基材に直接付与（典型的には塗布）して乾燥させる方法（直接法）や、粘着剤組成物を剥離性のよい表面（例えば、剥離ライナーの表面、離型処理された基材背面等）に付与して乾燥させることにより該表面上に粘着剤層を形成し、その粘着剤層を基材に転写する方法（転写法）を採用することができる。
ここに開示される技術における粘着剤層の形成に使用する粘着剤組成物の形態は特に限定されない。上記粘着剤層は、例えば、水分散型粘着剤組成物、溶剤型粘着剤組成物、ホットメルト型粘着剤組成物または活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物から形成された粘着剤層であり得る。粘着剤層の形成は、公知の粘着テープにおける粘着剤層形成方法に準じて行うことができる。例えば、粘着剤組成物を基材に直接付与（典型的には塗布）して乾燥させる方法（直接法）や、粘着剤組成物を剥離性のよい表面（例えば、剥離ライナーの表面、離型処理された基材背面等）に付与して乾燥させることにより該表面上に粘着剤層を形成し、その粘着剤層を基材に転写する方法（転写法）を採用することができる。
【0060】
粘着剤層の厚さは特に限定されず、粘着テープの使用目的や使用態様等に応じて選択し得る。粘着剤層の厚さは、例えば１０μｍ～８００μｍの範囲で適宜設定し得る。表面に凹凸を有する被着体（例えば舗装面）に貼り付けられることが想定される粘着テープでは、被着体への密着性（凹凸への食い込み性）の観点から、粘着剤層の厚さは、２０μｍ以上であることが適当であり、３０μｍ以上であることが好ましく、５０μｍ以上であることがより好ましく、７０μｍ以上でもよく、８０μｍ以上でもよく、９０μｍ以上でもよい。また、粘着テープの生産性や、該粘着テープの端面（特に、長手方向に沿う端面）におけるブロッキング抑制の観点から、いくつかの態様において、粘着剤層の厚さは、５００μｍ以下であることが適当であり、４００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以下でもよく、２００μｍ以下でもよく、１５０μｍ以下でもよい。
【0061】
＜粘着テープ＞
ここに開示される粘着テープの厚さは特に限定されず、粘着テープの使用目的や使用態様等に応じて選択し得る。路面等の粗面へのなじみ性と耐久性とを好適に両立しやすくする観点から、いくつかの態様において、粘着テープの厚さは、例えば８０μｍ以上であってよく、１２０μｍ以上であることが適当であり、１５０μｍ以上であることが好ましく、２５０μｍ以上でもよく、４５０μｍ以上でもよく、６５０μｍ以上でもよく、８５０μｍ以上でもよく、１０００μｍ以上でもよく、１１００μｍ以上でもよい。粘着テープの厚さは、例えば２５００μｍ以下であり得る。粘着テープを貼り付けることで被着体上に生じる段差の高さを抑える観点から、いくつかの態様において、粘着テープの厚さは、２０００μｍ以下であることが適当であり、１８００μｍ以下であることが好ましく、１６００μｍ以下でもよく、１５００μｍ以下でもよく、１４００μｍ以下でもよい。上記段差の高さを抑えることは、被着体に貼り付けられた状態において粘着テープの端が欠けることを防ぐ観点からも有利である。例えば、粗面（舗装面等）に貼り付けられた粘着テープの上を横切って車両が通過する使用態様では、上記段差の高さを所定以下に抑えることで粘着テープの欠けを防止することが有益である。
ここに開示される粘着テープの厚さは特に限定されず、粘着テープの使用目的や使用態様等に応じて選択し得る。路面等の粗面へのなじみ性と耐久性とを好適に両立しやすくする観点から、いくつかの態様において、粘着テープの厚さは、例えば８０μｍ以上であってよく、１２０μｍ以上であることが適当であり、１５０μｍ以上であることが好ましく、２５０μｍ以上でもよく、４５０μｍ以上でもよく、６５０μｍ以上でもよく、８５０μｍ以上でもよく、１０００μｍ以上でもよく、１１００μｍ以上でもよい。粘着テープの厚さは、例えば２５００μｍ以下であり得る。粘着テープを貼り付けることで被着体上に生じる段差の高さを抑える観点から、いくつかの態様において、粘着テープの厚さは、２０００μｍ以下であることが適当であり、１８００μｍ以下であることが好ましく、１６００μｍ以下でもよく、１５００μｍ以下でもよく、１４００μｍ以下でもよい。上記段差の高さを抑えることは、被着体に貼り付けられた状態において粘着テープの端が欠けることを防ぐ観点からも有利である。例えば、粗面（舗装面等）に貼り付けられた粘着テープの上を横切って車両が通過する使用態様では、上記段差の高さを所定以下に抑えることで粘着テープの欠けを防止することが有益である。
【0062】
ここに開示される粘着テープのいくつかの態様において、粘着剤層の厚さＴＰ［μｍ］とＡ層の厚さＴＡ［μｍ］との合計厚さ（ＴＰ＋ＴＡ）は、例えば６０μｍ以上であってよく、１００μｍ以上であることが有利であり、１５０μｍ以上であることが好ましく、３００μｍ以上であることがより好ましく、５００μｍ以上でもよく、７００μｍ以上でもよく、８００μｍ以上でもよい。上記合計厚さ（ＴＰ＋ＴＡ）の増大により、被着体が舗装面等の粗面であっても、上記粘着剤層の易変形性および上記Ａ層の塑性変形性を利用して該粗面に粘着テープを良好になじませやすくなる傾向にある。また、粘着テープを貼り付けることで被着体上に生じる段差の高さを抑える観点から、いくつかの態様において、上記合計厚さ（ＴＰ＋ＴＡ）は、１８００μｍ以下であることが適当であり、１５００μｍ以下であることが好ましく、１３００μｍ以下でもよく、１１００μｍ以下でもよく、１０００μｍ以下でもよい。粘着テープのブロッキングを抑制しつつ粗面への良好ななじみ性を発揮する観点から、いくつかの態様において、粘着剤層の厚さＴＰ［μｍ］に対するＡ層の厚さＴＡ［μｍ］の比（ＴＡ／ＴＰ）は、１以上であることが好ましく、３以上であることが好ましく、５以上でもよく、６以上でもよく、７以上でもよい。また、粘着テープの９０度剥離強度を高める観点から、上記比（ＴＡ／ＴＰ）は、３０以下であることが適当であり、２０以下であることが好ましく、１５以下でもよく、１２以下でもよく、１０以下でもよい。
【0063】
（引張強さＦＴ）
ここに開示される粘着テープは、該粘着テープの引張強さＦＴが３５Ｎ／１５ｍｍ以上１４５Ｎ／１５ｍｍ以下であり、例えば４０Ｎ／１５ｍｍ以上１３０Ｎ／１５ｍｍ以下であり得る。粘着テープの耐久性（例えば、舗装面に貼り付けられた粘着テープを横切って車両が行き来するような過酷な使用態様における耐久性）をより高める観点から、いくつかの態様において、引張強さＦＴは、４０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが有利であり、４５Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、５０Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましく、５５Ｎ／１５ｍｍ以上でもよく、６０Ｎ／１５ｍｍ以上でもよく、６５Ｎ／１５ｍｍ以上でもよく、７０Ｎ／１５ｍｍ以上でもよく、７５Ｎ／１５ｍｍ以上でもよい。また、いくつかの態様において、引張強さＦＴは、１１０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが適当であり、１００Ｎ／１５ｍｍ以下または１００Ｎ／１５ｍｍ未満であることが好ましく、９５Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよく、９０Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよく、８５Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよい。引張強さＦＴが高すぎないことは、Ａ層の塑性変形性を効果的に利用して粘着テープ全体としての粗面（例えば舗装面）へのなじみ性を高める観点から有利となり得る。引張強さＦＴは、基材の構造や各層の組成、基材の製造方法等の選択によって調節することができる。
ここに開示される粘着テープは、該粘着テープの引張強さＦＴが３５Ｎ／１５ｍｍ以上１４５Ｎ／１５ｍｍ以下であり、例えば４０Ｎ／１５ｍｍ以上１３０Ｎ／１５ｍｍ以下であり得る。粘着テープの耐久性（例えば、舗装面に貼り付けられた粘着テープを横切って車両が行き来するような過酷な使用態様における耐久性）をより高める観点から、いくつかの態様において、引張強さＦＴは、４０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが有利であり、４５Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、５０Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましく、５５Ｎ／１５ｍｍ以上でもよく、６０Ｎ／１５ｍｍ以上でもよく、６５Ｎ／１５ｍｍ以上でもよく、７０Ｎ／１５ｍｍ以上でもよく、７５Ｎ／１５ｍｍ以上でもよい。また、いくつかの態様において、引張強さＦＴは、１１０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが適当であり、１００Ｎ／１５ｍｍ以下または１００Ｎ／１５ｍｍ未満であることが好ましく、９５Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよく、９０Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよく、８５Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよい。引張強さＦＴが高すぎないことは、Ａ層の塑性変形性を効果的に利用して粘着テープ全体としての粗面（例えば舗装面）へのなじみ性を高める観点から有利となり得る。引張強さＦＴは、基材の構造や各層の組成、基材の製造方法等の選択によって調節することができる。
【0064】
粘着テープの引張強さＦＴは、ＪＩＳ Ｋ ７１２７：１９９９に基づいて測定される。具体的には、粘着テープの引張強さＦＴは、２３℃、５０％ＲＨの環境下において、幅１５ｍｍの試験片を、引張試験機を用いてチャック間距離１５ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分の条件で破断するまで延伸し、そのときの最大引張荷重［Ｎ／１５ｍｍ］として測定される。上記試験片は、例えば、評価対象の粘着テープを適宜カットすることにより調製することができる。試験片は、引張強さＦＴの測定時において該試験片を延伸する方向が、粘着テープの長手方向（典型的には流れ方向（ＭＤ））となるように調製することが望ましい。引張試験機としては、島津製作所社製の製品名「オートグラフ ＡＧＳ－Ｊ」を用いることができる。試験片の長さは、チャック間距離１５ｍｍで引張試験機にセットできる長さであればよく、例えば５０ｍｍ程度とすることが適当である。後述の実施例においても同様の測定方法が採用される。
【0065】
特に限定するものではないが、ここに開示される粘着テープにおいて、上記引張強さＦＴの測定時に試験片を延伸する方向とは直交する方向（典型的には、粘着テープの幅方向（ＴＤ））に試験片を、該試験片が破断するまで延伸して測定される引張強さＦｔは、例えば１５Ｎ／１５ｍｍ以上（有利には、２０Ｎ／１５ｍｍ以上）であり得る。引張強さＦｔは、測定時における試験片の延伸方向を除いては、引張強さＦＴの測定と同様にして測定される。粘着テープの耐久性向上の観点から、いくつかの態様では、引張強さＦｔが２５Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、３０Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましく、３５Ｎ／１５ｍｍ以上であってもよく、４０Ｎ／１５ｍｍ以上であってもよく、４８Ｎ／１５ｍｍ以上であってもよく、５０Ｎ／１５ｍｍ以上でもよく、５５Ｎ／１５ｍｍ以上でもよい。また、引張強さＦｔは、例えば２００Ｎ／１５ｍｍ以下であってよく、なじみ性等の観点から１５０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが適当であり、１４０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが有利であり、１２０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、１１０Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、１００Ｎ／１５ｍｍ以下または１００Ｎ／１５ｍｍ未満であってもよく、９５Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよく、９０Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよく、８５Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよく、８０Ｎ／１５ｍｍ以下でもよく、７５Ｎ／１５ｍｍ以下でもよい。引張強さＦｔは、基材の構造や各層の組成、基材の製造方法等の選択により調節することができる。
【0066】
引張強さＦＴ［Ｎ／１５ｍｍ］と引張強さＦｔ［Ｎ／１５ｍｍ］との差の絶対値、すなわち｜ＦＴ－Ｆｔ｜は、特に限定されないが、面方向の方向依存性を小さくして性能安定性を高める観点からは大きすぎないほうが有利である。いくつかの態様において、｜ＦＴ－Ｆｔ｜は、２０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、１５Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、１１Ｎ／１５ｍｍ以下でもよく、９．０Ｎ／１５ｍｍ以下でもよい。｜ＦＴ－Ｆｔ｜の下限は、理論上、０．０Ｎ／１５ｍｍである。生産性やコスト等の実用上の観点から、いくつかの態様において、｜ＦＴ－Ｆｔ｜は、例えば０．１Ｎ／１５ｍｍ以上であってよく、０．２Ｎ／１５ｍｍ以上でもよく、０．５Ｎ／１５ｍｍ以上でもよく、１．０Ｎ／１５ｍｍ以上でもよく、３．０Ｎ／１５ｍｍ以上でもよく、５．０Ｎ／１５ｍｍ以上でもよい。ＦＴとＦｔとの相対的な大小関係は、ＦＴ＞Ｆｔであってもよく、ＦＴ＝Ｆｔであってもよく、ＦＴ＜Ｆｔであってもよい。いくつかの好ましい態様では、ＦＴ≧Ｆｔ（典型的にはＦＴ＞Ｆｔ）である。後述する実施例（実施例１～８）に係る粘着テープは、いずれもＦＴ－Ｆｔが５．０～１５Ｎ／１５ｍｍの範囲内であった。
【0067】
（引張強さＦＢ）
ここに開示される粘着テープのいくつかの態様では、該粘着テープの基材を構成するＢ層の引張強さＦＢが１５Ｎ／１５ｍｍ以上であることが適当であり、１８Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、２０Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましく、２５Ｎ／１５ｍｍ以上でもよく、２８Ｎ／１５ｍｍ以上でもよく、３０Ｎ／ｍｍ以上でもよい。このような引張強さＦＢを示すＢ層によると、耐久性の高い粘着テープを好適に実現しやすい。また、Ｂ層の引張強さＦＢは、例えば７５Ｎ／１５ｍｍ以下であってよく、Ａ層の塑性変形性が損なわれることを避ける観点から７０Ｎ／１５ｍｍ以下または７０Ｎ／１５ｍｍ未満であることが適当であり、６５Ｎ／１５ｍｍ以下であることが有利であり、６０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、５８Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、５５Ｎ／１５ｍｍ以下でもよく、５０Ｎ／１５ｍｍ以下でもよい。引張強さＦＢは、Ｂ層の組成や厚さ、形成方法等の選択によって調節することができる。
ここに開示される粘着テープのいくつかの態様では、該粘着テープの基材を構成するＢ層の引張強さＦＢが１５Ｎ／１５ｍｍ以上であることが適当であり、１８Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、２０Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましく、２５Ｎ／１５ｍｍ以上でもよく、２８Ｎ／１５ｍｍ以上でもよく、３０Ｎ／ｍｍ以上でもよい。このような引張強さＦＢを示すＢ層によると、耐久性の高い粘着テープを好適に実現しやすい。また、Ｂ層の引張強さＦＢは、例えば７５Ｎ／１５ｍｍ以下であってよく、Ａ層の塑性変形性が損なわれることを避ける観点から７０Ｎ／１５ｍｍ以下または７０Ｎ／１５ｍｍ未満であることが適当であり、６５Ｎ／１５ｍｍ以下であることが有利であり、６０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、５８Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、５５Ｎ／１５ｍｍ以下でもよく、５０Ｎ／１５ｍｍ以下でもよい。引張強さＦＢは、Ｂ層の組成や厚さ、形成方法等の選択によって調節することができる。
【0068】
Ｂ層の引張強さＦＢは、以下のようにして測定される。すなわち、基材のＢ層からなる単層の樹脂フィルムを用意する。例えば、基材のＢ層を構成する樹脂組成物（ｂ）を用いて、該基材におけるＢ層と同じ厚さの単層の樹脂フィルムを作製する。この樹脂フィルムを評価対象とする他は粘着テープの引張強さＦＴと同様にして、Ｂ層の引張強さＦＢを測定することができる。後述の実施例においても同様の測定方法が採用される。
【0069】
特に限定するものではないが、ここに開示される粘着テープの基材を構成するＢ層において、上記引張強さＦＢの測定時に試験片を延伸する方向とは直交する方向（典型的にはＴＤ）に試験片を、該試験片が破断するまで延伸して測定される引張強さＦｂは、例えば５．０Ｎ／１５ｍｍ以上（有利には、８．０Ｎ／１５ｍｍ以上）であり得る。引張強さＦｂは、測定時における試験片の延伸方向を除いては、引張強さＦＢの測定と同様にして測定される。粘着テープの耐久性向上の観点から、いくつかの態様では、引張強さＦｂが１０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、１５Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましく、１８Ｎ／１５ｍｍ以上であってもよく、２０Ｎ／１５ｍｍ以上であってもよく、２３Ｎ／１５ｍｍ以上であってもよく、２５Ｎ／１５ｍｍ以上であってもよい。また、引張強さＦｂは、例えば７５Ｎ／１５ｍｍ以下であってよく、７０Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよく、なじみ性等の観点から６５Ｎ／１５ｍｍ以下であることが有利であり、６０Ｎ／１５ｍｍ以下または６０Ｎ／１５ｍｍ未満であることが好ましく、５５Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、５０Ｎ／１５ｍｍ以下でもよく、４８Ｎ／１５ｍｍ以下でもよく、４６Ｎ／１５ｍｍ以下でもよい。引張強さＦｂは、Ｂ層の組成や厚さ、形成方法等の選択によって調節することができる。
【0070】
引張強さＦＢ［Ｎ／１５ｍｍ］と引張強さＦｂ［Ｎ／１５ｍｍ］との差の絶対値、すなわち｜ＦＢ－Ｆｂ｜は、特に限定されない。面方向の方向依存性を小さくする観点から、いくつかの態様において、｜ＦＢ－Ｆｂ｜は、１０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、８．０Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、６．０Ｎ／１５ｍｍ以下でもよく、５．０Ｎ／１５ｍｍ以下でもよく、４．０Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよい。｜ＦＢ－Ｆｂ｜の下限は、理論上、０Ｎ／１５ｍｍである。生産性やコスト等の実用上の観点から、いくつかの態様において、｜ＦＢ－Ｆｂ｜は、例えば０．１Ｎ／１５ｍｍ以上であってよく、０．５Ｎ／１５ｍｍ以上でもよく、１．０Ｎ／１５ｍｍ以上でもよく、１．５Ｎ／１５ｍｍ以上でもよく、２．０Ｎ／１５ｍｍ以上でもよく、２．５Ｎ／１５ｍｍ以上であってもよく、３．０Ｎ／１５ｍｍ以上であってもよい。ＦＢとＦｂとの相対的な大小関係は、ＦＢ＞Ｆｂであってもよく、ＦＢ＝Ｆｂであってもよく、ＦＢ＜Ｆｂであってもよい。いくつかの好ましい態様では、ＦＢ≧Ｆｂ（典型的にはＦＢ＞Ｆｂ）である。後述する実施例（実施例１～８）に係る粘着テープの基材を構成するＢ層は、いずれもＦＢ－Ｆｂが２．０～５．０Ｎ／１５ｍｍの範囲内であった。
【0071】
特に限定するものではないが、ここに開示される粘着テープのいくつかの態様において、該粘着テープは以下の不等式（１）：
（ＦＢ／ＴＢ）＞（ＦＴ／ＴＳ） （１）；
を満たすことが好ましい。上記不等式（１）において、ＴＢはＢ層の厚さ［μｍ］であり、ＴＳは基材の厚さ［μｍ］である。すなわち、Ｂ層の引張強さＦＢ［Ｎ／１５ｍｍ］をＢ層の厚さＴＢ［μｍ］で除した値が、粘着テープの引張強さＦＢ［Ｎ／１５ｍｍ］を基材の厚さＴＳ［μｍ］で除した値よりも大きいことが好ましい。ここで、上記不等式（１）中のＴＢは、Ｂ層の厚さをμｍの単位で表したときの数値部分であって、ＴＢ自体は単位を持たない無次元数である。上記不等式（１）中のＦＴ、ＴＢ、ＴＳも同様である。また、上記不等式（１）の右辺の分母を粘着テープの厚さではなく基材の厚さとするのは、一般に粘着剤層の引張強さは基材の引張強さに比べて著しく小さいため、粘着テープの引張強さを基材の引張強さの近似値として把握し得るためである。すなわち、上記不等式（１）は、基材の引張強さ（粘着テープの引張強さに近似）およびＢ層の引張強さをそれぞれ厚さ当たりの値に換算した場合に、Ｂ層の存在によって基材全体の引張強さが高められていることを示している。
（ＦＢ／ＴＢ）＞（ＦＴ／ＴＳ） （１）；
を満たすことが好ましい。上記不等式（１）において、ＴＢはＢ層の厚さ［μｍ］であり、ＴＳは基材の厚さ［μｍ］である。すなわち、Ｂ層の引張強さＦＢ［Ｎ／１５ｍｍ］をＢ層の厚さＴＢ［μｍ］で除した値が、粘着テープの引張強さＦＢ［Ｎ／１５ｍｍ］を基材の厚さＴＳ［μｍ］で除した値よりも大きいことが好ましい。ここで、上記不等式（１）中のＴＢは、Ｂ層の厚さをμｍの単位で表したときの数値部分であって、ＴＢ自体は単位を持たない無次元数である。上記不等式（１）中のＦＴ、ＴＢ、ＴＳも同様である。また、上記不等式（１）の右辺の分母を粘着テープの厚さではなく基材の厚さとするのは、一般に粘着剤層の引張強さは基材の引張強さに比べて著しく小さいため、粘着テープの引張強さを基材の引張強さの近似値として把握し得るためである。すなわち、上記不等式（１）は、基材の引張強さ（粘着テープの引張強さに近似）およびＢ層の引張強さをそれぞれ厚さ当たりの値に換算した場合に、Ｂ層の存在によって基材全体の引張強さが高められていることを示している。
【0072】
（たるみ性）
ここに開示される粘着テープのいくつかの態様において、該粘着テープは、そのたるみ性が５５ｍｍ以上であることが好ましい。粘着テープのたるみ性がより高いことは、該粘着テープがより変形しやすいことを示している。そのため、たるみ性が５５ｍｍ以上の粘着テープによると、基材のＡ層の塑性変形性を利用して粘着テープ全体を被着体表面の凹凸に効果的になじませることができる。上記たるみ性は、５８ｍｍ以上であることがより好ましく、６０ｍｍ以上または６０ｍｍ超であることがさらに好ましく、６２ｍｍ以上でもよく、６４ｍｍ以上でもよい。一方、粘着テープの耐久性の観点からは、上記たるみ性が高すぎないほうが有利である。かかる観点から、いくつかの態様において、上記たるみ性は、８０ｍｍ以下であることが適当であり、７８ｍｍ以下または７５ｍｍ以下であることが有利であり、７５ｍｍ未満であることが好ましく、７３ｍｍ以下でもよく、７０ｍｍ以下でもよく、６８ｍｍ以下でもよい。たるみ性は、基材の構造や各層の組成、基材の製造方法、粘着テープの厚さ等の選択により調節することができる。
ここに開示される粘着テープのいくつかの態様において、該粘着テープは、そのたるみ性が５５ｍｍ以上であることが好ましい。粘着テープのたるみ性がより高いことは、該粘着テープがより変形しやすいことを示している。そのため、たるみ性が５５ｍｍ以上の粘着テープによると、基材のＡ層の塑性変形性を利用して粘着テープ全体を被着体表面の凹凸に効果的になじませることができる。上記たるみ性は、５８ｍｍ以上であることがより好ましく、６０ｍｍ以上または６０ｍｍ超であることがさらに好ましく、６２ｍｍ以上でもよく、６４ｍｍ以上でもよい。一方、粘着テープの耐久性の観点からは、上記たるみ性が高すぎないほうが有利である。かかる観点から、いくつかの態様において、上記たるみ性は、８０ｍｍ以下であることが適当であり、７８ｍｍ以下または７５ｍｍ以下であることが有利であり、７５ｍｍ未満であることが好ましく、７３ｍｍ以下でもよく、７０ｍｍ以下でもよく、６８ｍｍ以下でもよい。たるみ性は、基材の構造や各層の組成、基材の製造方法、粘着テープの厚さ等の選択により調節することができる。
【0073】
粘着テープのたるみ性は、以下のようにして測定される。すなわち、２３℃、５０％ＲＨの環境下において、幅５０ｍｍ、長さ３００ｍｍの試験片を、粘着剤層が設けられた側（粘着面）を下にして、該試験片の一端から長さ１００ｍｍまでの範囲が水平な保持台から外方に出るようにして上記保持台に片持ちで保持し、１０分間静置した後、上記保持台の上面と上記試験片の一端との高さの差を測定する。上記試験片は、例えば、評価対象の粘着テープを適宜カットすることにより調製することができる。試験片の長手方向が粘着テープの長手方向となるように調製することが望ましい。より詳しくは、例えば図２に示すように、幅５０ｍｍ、長さ３００ｍｍの試験片３２を、該試験片３２の一端３２Ａから長さ１００ｍｍまでの範囲が水平な保持台３０の外縁と直交して該保持台３０から外方に出るように、試験片３２の他端３２Ｂから長さ２００ｍｍまでの範囲を保持台３０の上面に貼り付け、その上に重し３４を載せることにより、試験片３２を保持台３０に片持ちで保持する。試験片３２を１０分間静置した後、保持台３２の上面と試験片３２の一端３２Ａとの高さの差（垂れ高さ）Ｌ１を測定し、その値をたるみ性［ｍｍ］の測定値とする。
【0074】
（９０度剥離強度）
ここに開示される粘着テープのいくつかの態様において、該粘着テープは、ステンレス鋼板に対する９０度剥離強度（以下、単に「９０度剥離強度」ともいう。）が５．０Ｎ／２０ｍｍ以上であることが適当であり、７．０Ｎ／２０ｍｍ以上であることが有利であり、１０．０Ｎ／２０ｍｍ以上であることが好ましい。耐剥がれ性向上の観点から、いくつかの態様において、粘着テープの９０度剥離強度は、１３．０Ｎ／２０ｍｍ以上でもよく、１５．０Ｎ／２０ｍｍ以上でもよく、１８．０Ｎ／２０ｍｍ以上でもよい。９０度剥離強度の上限は特に限定されず、例えば８０Ｎ／２０ｍｍ以下であり得る。いくつかの態様では、被着体に貼り付けられている粘着テープを該被着体から剥がして新しい粘着テープに貼り替える際の剥離作業性の観点から、上記９０度剥離強度は、例えば４５Ｎ／２０ｍｍ以下であってよく、３０Ｎ／２０ｍｍ以下でもよく、２５Ｎ／２０ｍｍ以下でもよい。
ここに開示される粘着テープのいくつかの態様において、該粘着テープは、ステンレス鋼板に対する９０度剥離強度（以下、単に「９０度剥離強度」ともいう。）が５．０Ｎ／２０ｍｍ以上であることが適当であり、７．０Ｎ／２０ｍｍ以上であることが有利であり、１０．０Ｎ／２０ｍｍ以上であることが好ましい。耐剥がれ性向上の観点から、いくつかの態様において、粘着テープの９０度剥離強度は、１３．０Ｎ／２０ｍｍ以上でもよく、１５．０Ｎ／２０ｍｍ以上でもよく、１８．０Ｎ／２０ｍｍ以上でもよい。９０度剥離強度の上限は特に限定されず、例えば８０Ｎ／２０ｍｍ以下であり得る。いくつかの態様では、被着体に貼り付けられている粘着テープを該被着体から剥がして新しい粘着テープに貼り替える際の剥離作業性の観点から、上記９０度剥離強度は、例えば４５Ｎ／２０ｍｍ以下であってよく、３０Ｎ／２０ｍｍ以下でもよく、２５Ｎ／２０ｍｍ以下でもよい。
【0075】
粘着テープの９０度剥離強度は、次のようにして測定される。すなわち、２３℃、５０％ＲＨの環境下において、幅２０ｍｍの短冊状にカットした測定サンプルをステンレス鋼板（ＳＵＳ ３０４ＢＡ板）の表面に、２ｋｇのローラを１往復させて圧着する。これを同環境下に３０分間放置した後、引張試験機を使用して、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に準じて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度９０度の条件で剥離強度（Ｎ／２０ｍｍ）を測定する。引張試験機としては、例えば島津製作所社製の製品名「オートグラフＡＧＳ－Ｊ」を用いることができる。後述の実施例においても同様の方法で測定される。
【0076】
＜用途＞
ここに開示される粘着テープは、粗面に貼り付けられてその上から強い応力が度々加わるような態様においても使用寿命を改善し得るという特長を活かして、舗装面（特に、屋外の舗装面）等の粗面に貼り付けられる態様で好ましく用いられ得る。上記舗装面は、例えばアスファルト舗装、コンクリート舗装、コンクリートブロック舗装などによる舗装面であり得る。上記舗装面に貼り付けられた粘着テープを横切って車両（例えば、乗用車、トラック、フォークリフト、リーチスタッカーなど）が行き来する使用態様において、ここに開示される技術の適用効果が好適に発揮され得る。
また、ここに開示される粘着テープは、上記の特長を活かして、例えば標示用粘着テープとして好ましく用いられ得る。例えば、工場の敷地内や道路などに貼り付けられて、立ち入り禁止区画やパレット置き場の区画を示す用途、車両の停止位置や駐車場の枠線などの目印を標示する用途、行き先表示などの情報を標示する用途、工事現場や駅構内等において注意を喚起するためのトラ模様を形成する用途などに好適である。
また、ここに開示される粘着テープは、舗装面に貼り付けられる用途に限らず、例えば屋内または屋外のモルタル塗装面、ブロック塀、レンガ塀、石垣、石畳路などに貼り付けられる用途にも有用である。
ここに開示される粘着テープは、粗面に貼り付けられてその上から強い応力が度々加わるような態様においても使用寿命を改善し得るという特長を活かして、舗装面（特に、屋外の舗装面）等の粗面に貼り付けられる態様で好ましく用いられ得る。上記舗装面は、例えばアスファルト舗装、コンクリート舗装、コンクリートブロック舗装などによる舗装面であり得る。上記舗装面に貼り付けられた粘着テープを横切って車両（例えば、乗用車、トラック、フォークリフト、リーチスタッカーなど）が行き来する使用態様において、ここに開示される技術の適用効果が好適に発揮され得る。
また、ここに開示される粘着テープは、上記の特長を活かして、例えば標示用粘着テープとして好ましく用いられ得る。例えば、工場の敷地内や道路などに貼り付けられて、立ち入り禁止区画やパレット置き場の区画を示す用途、車両の停止位置や駐車場の枠線などの目印を標示する用途、行き先表示などの情報を標示する用途、工事現場や駅構内等において注意を喚起するためのトラ模様を形成する用途などに好適である。
また、ここに開示される粘着テープは、舗装面に貼り付けられる用途に限らず、例えば屋内または屋外のモルタル塗装面、ブロック塀、レンガ塀、石垣、石畳路などに貼り付けられる用途にも有用である。
【0077】
以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明中の「部」および「％」は、特に断りがない限り、重量基準である。
【0078】
＜使用材料＞
以下の実験において粘着テープの作製に使用した材料は、次のとおりである。
ＰＥＴ：日清化成から入手可能なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、商品名「ダイアホイル Ｓ１００」。
ＥＶＡ：東ソー製の商品名「ウルトラセン６３６」（エチレン－酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル含有率１９％）と三井・ダウ ポリケミカル製の商品名「エバフレックス ＥＶ４０ＬＸ」（エチレン－酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル含有率４１％）とを１：１の重量比で使用。
ポリオレフィン系樹脂：ポリエチレン（東ソー社製の直鎖状低密度ポリエチレン、商品名「ニポロン－Ｌ Ｆ２１」）とα－オレフィン共重合体（三井化学製のエチレン・α－オレフィンコポリマー、商品名「タフマーＡ ４０７０Ｓ」）とを１：１の重量比で使用。表１では略して「ポリオレフィン」と表示。
フィラー：炭酸カルシウム（竹原化学工業製、平均粒子径４．５μｍ）。
粘着剤組成物：トーヨーケム製の２液硬化型アクリル系溶剤型粘着剤。使用直前に、有機溶剤中にアクリル酸エステル系共重合体を４０～５０％および粘着付与樹脂５～１５％を含む主剤１００部に対して、硬化剤としてのエポキシ系架橋剤を０．０２部配合（いずれも不揮発分基準）。
以下の実験において粘着テープの作製に使用した材料は、次のとおりである。
ＰＥＴ：日清化成から入手可能なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、商品名「ダイアホイル Ｓ１００」。
ＥＶＡ：東ソー製の商品名「ウルトラセン６３６」（エチレン－酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル含有率１９％）と三井・ダウ ポリケミカル製の商品名「エバフレックス ＥＶ４０ＬＸ」（エチレン－酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル含有率４１％）とを１：１の重量比で使用。
ポリオレフィン系樹脂：ポリエチレン（東ソー社製の直鎖状低密度ポリエチレン、商品名「ニポロン－Ｌ Ｆ２１」）とα－オレフィン共重合体（三井化学製のエチレン・α－オレフィンコポリマー、商品名「タフマーＡ ４０７０Ｓ」）とを１：１の重量比で使用。表１では略して「ポリオレフィン」と表示。
フィラー：炭酸カルシウム（竹原化学工業製、平均粒子径４．５μｍ）。
粘着剤組成物：トーヨーケム製の２液硬化型アクリル系溶剤型粘着剤。使用直前に、有機溶剤中にアクリル酸エステル系共重合体を４０～５０％および粘着付与樹脂５～１５％を含む主剤１００部に対して、硬化剤としてのエポキシ系架橋剤を０．０２部配合（いずれも不揮発分基準）。
【0079】
＜実施例１＞
ＥＶＡ５０％およびフィラー５０％を含むＡ層用原料と、ポリオレフィン系樹脂６７％およびフィラーを含むＢ層用原料とを用いて、カレンダー加工により、厚さ８００μｍのＡ層および厚さ４００μｍのＢ層からなる２層構造の樹脂フィルム（基材）を作製した。
厚さ３８μｍのＰＥＴフィルムの片面がシリコーン系剥離剤による剥離面となっている剥離ライナーを用意した。この剥離ライナーの剥離面に上記粘着剤組成物を塗布し、１００℃で２分間乾燥させて厚さ１００μｍの粘着剤層を形成した。この粘着剤層を上記樹脂フィルムの第１面（Ａ層側の表面）に貼り合わせて、本例に係る粘着テープを得た。
ＥＶＡ５０％およびフィラー５０％を含むＡ層用原料と、ポリオレフィン系樹脂６７％およびフィラーを含むＢ層用原料とを用いて、カレンダー加工により、厚さ８００μｍのＡ層および厚さ４００μｍのＢ層からなる２層構造の樹脂フィルム（基材）を作製した。
厚さ３８μｍのＰＥＴフィルムの片面がシリコーン系剥離剤による剥離面となっている剥離ライナーを用意した。この剥離ライナーの剥離面に上記粘着剤組成物を塗布し、１００℃で２分間乾燥させて厚さ１００μｍの粘着剤層を形成した。この粘着剤層を上記樹脂フィルムの第１面（Ａ層側の表面）に貼り合わせて、本例に係る粘着テープを得た。
【0080】
＜実施例２～５、比較例１＞
基材の作製に使用するＡ層用原料およびＢ層用原料の組成を表１に示すとおりとした他は実施例１と同様にして、各例に係る粘着テープを作製した。
基材の作製に使用するＡ層用原料およびＢ層用原料の組成を表１に示すとおりとした他は実施例１と同様にして、各例に係る粘着テープを作製した。
【0081】
＜比較例２、３＞
Ｔダイフィルム成形機を用いて下記表１に示す組成のＡ層用原料を溶融混錬し、押出成形することにより、厚さ１２００μｍのＡ層からなる単層構造の樹脂フィルムを作製した。上記樹脂フィルムを基材として使用した他は実施例１と同様にして、各例に係る粘着テープを作製した。
Ｔダイフィルム成形機を用いて下記表１に示す組成のＡ層用原料を溶融混錬し、押出成形することにより、厚さ１２００μｍのＡ層からなる単層構造の樹脂フィルムを作製した。上記樹脂フィルムを基材として使用した他は実施例１と同様にして、各例に係る粘着テープを作製した。
【0082】
＜比較例４＞
厚さ２０５μｍのＰＥＴフィルム（日清化成、商品名「ダイアホイル Ｓ１００」）を基材として使用した他は実施例１と同様にして、本例に係る粘着テープを作製した。
厚さ２０５μｍのＰＥＴフィルム（日清化成、商品名「ダイアホイル Ｓ１００」）を基材として使用した他は実施例１と同様にして、本例に係る粘着テープを作製した。
【0083】
＜比較例５＞
表１に示す組成のＡ層用原料を溶融混錬し、Ｂ層としての厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム（日清化成、商品名「ダイアホイル Ｓ１００」）の片面に厚さ８００μｍのＡ層を押出ラミネートして、２層構造の樹脂フィルム（基材）を作製した。この樹脂フィルムを基材として使用した他は実施例１と同様にして、本例に係る粘着テープを作製した。
表１に示す組成のＡ層用原料を溶融混錬し、Ｂ層としての厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム（日清化成、商品名「ダイアホイル Ｓ１００」）の片面に厚さ８００μｍのＡ層を押出ラミネートして、２層構造の樹脂フィルム（基材）を作製した。この樹脂フィルムを基材として使用した他は実施例１と同様にして、本例に係る粘着テープを作製した。
【0084】
＜実施例６～８、比較例６＞
基材の作製に使用するＡ層用原料の組成を表２に示すとおりとした他は実施例３と同様にして、各例に係る粘着テープを作製した。
基材の作製に使用するＡ層用原料の組成を表２に示すとおりとした他は実施例３と同様にして、各例に係る粘着テープを作製した。
【0085】
＜測定および評価＞
得られた粘着テープについて、上述の方法により、粘着テープの引張強さＦＴ［Ｎ／１５ｍｍ］、たるみ性［ｍｍ］、およびＢ層の引張強さＦＢ［Ｎ／１５ｍｍ］を測定した。結果を表１、２に示した。
得られた粘着テープについて、上述の方法により、粘着テープの引張強さＦＴ［Ｎ／１５ｍｍ］、たるみ性［ｍｍ］、およびＢ層の引張強さＦＢ［Ｎ／１５ｍｍ］を測定した。結果を表１、２に示した。
【0086】
（路面なじみ性試験）
屋外のアスファルト舗装された路面（道路の表面）に、該路面が乾燥している状況で、各例に係る粘着テープを幅５０ｍｍ、長さ３ｍのサイズで貼り付けた。具体的には、上記粘着テープを路面上に配置して手で軽く圧着した後、その上から（すなわち、粘着テープの背面から）ハンマーで叩き、さらに車両を走行（トヨタＬ＆Ｆ社製、電動フォークリフト、型番８ＦＢＲ１５を、約２ｋｍ／ｈで１往復）させて圧着させた。その後、路面の凹凸への粘着テープの食い込み（なじみ）の程度を観察し、以下の３水準で路面なじみ性を評価した。結果を表１、２に示した。
ＡＡ：粘着テープが路面の凹凸（起伏）になじんでいることが、粘着テープの背面からの目視でわかる（なじみ性に優れる）。
Ａ：粘着テープの背面を手で撫でると路面の凹凸が感じられる（なじみ性良好）。
Ｂ：粘着テープの背面を手で撫でても路面の凹凸が感じられない（なじみ性不良）。
屋外のアスファルト舗装された路面（道路の表面）に、該路面が乾燥している状況で、各例に係る粘着テープを幅５０ｍｍ、長さ３ｍのサイズで貼り付けた。具体的には、上記粘着テープを路面上に配置して手で軽く圧着した後、その上から（すなわち、粘着テープの背面から）ハンマーで叩き、さらに車両を走行（トヨタＬ＆Ｆ社製、電動フォークリフト、型番８ＦＢＲ１５を、約２ｋｍ／ｈで１往復）させて圧着させた。その後、路面の凹凸への粘着テープの食い込み（なじみ）の程度を観察し、以下の３水準で路面なじみ性を評価した。結果を表１、２に示した。
ＡＡ：粘着テープが路面の凹凸（起伏）になじんでいることが、粘着テープの背面からの目視でわかる（なじみ性に優れる）。
Ａ：粘着テープの背面を手で撫でると路面の凹凸が感じられる（なじみ性良好）。
Ｂ：粘着テープの背面を手で撫でても路面の凹凸が感じられない（なじみ性不良）。
【0087】
（耐久性試験）
上記路面なじみ性試験と同様にして、屋外のアスファルト舗装された路面に、各例に係る粘着テープを幅５０ｍｍ、長さ３ｍのサイズで貼り付けた。この粘着テープを横切って約２０台／日のトラックが通過する環境で１か月放置した後、上記粘着テープの損傷の程度を観察し、以下の３水準で耐久性を評価した。結果を表１、２に示した。
ＡＡ：粘着テープの明らかな破れや欠けは認められない（耐久性に優れる）
Ａ：粘着テープの側端に部分的な欠けが認められるが、十分な標示機能が維持されている（耐久性良好）。
Ｂ：粘着テープが破れ、標示機能が明らかに低下している（耐久性に乏しい）
上記路面なじみ性試験と同様にして、屋外のアスファルト舗装された路面に、各例に係る粘着テープを幅５０ｍｍ、長さ３ｍのサイズで貼り付けた。この粘着テープを横切って約２０台／日のトラックが通過する環境で１か月放置した後、上記粘着テープの損傷の程度を観察し、以下の３水準で耐久性を評価した。結果を表１、２に示した。
ＡＡ：粘着テープの明らかな破れや欠けは認められない（耐久性に優れる）
Ａ：粘着テープの側端に部分的な欠けが認められるが、十分な標示機能が維持されている（耐久性良好）。
Ｂ：粘着テープが破れ、標示機能が明らかに低下している（耐久性に乏しい）
【0088】
なお、実施例３の粘着テープの９０度剥離強度は２０．６Ｎ／２０ｍｍであり、他の実施例に係る粘着テープの９０度剥離強度も概ね同程度であった。
【0089】
【表1】
【0090】
【表2】
【0091】
表１、２に示されるように、実施例１～８の粘着テープは、いずれも良好な路面なじみ性および良好な耐久性を示した。実施例２～４、７、８の粘着テープでは特に良好な結果が得られた。また、Ｂ層のベース樹脂としてポリオレフィン系樹脂を用いた実施例は、上記耐久性試験後の目視観察において、防汚性がより良好であった。一方、Ａ層のフィラー含有量が低すぎる比較例１、６では、路面なじみ性が低かった。また、Ａ層の組成および厚さが共通する実施例２、３と比較例５との対比から、Ｂ層の選択によってはＡ層の路面なじみ性が損なわれることがわかる。単層構造の基材を用いた比較例２～４の粘着テープでは、路面なじみ性および耐久性の一方または両方が不足していた。なお、実施例３の粘着テープの基材（２層構造の基材）に代えて、該実施例３のＡ層用原料から形成された厚さ１２００μｍの単層構造の基材を使用して作製した粘着テープにつき、上記と同様に耐久性を評価したところ、耐久性が不足することが確認された（評価結果：Ｂ）。
【0092】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【符号の説明】
【0093】
１ 粘着テープ
１０ 基材
１０Ａ 第１面
１０Ｂ 第２面（背面）
１２ Ａ層
１４ Ｂ層
２０ 粘着剤層
２０Ａ 表面（粘着面）
３０ 保持台
３２ 試験片
３２Ａ 一端
３２Ｂ 他端
３４ 重し
Ｌ１ 垂れ高さ
１０ 基材
１０Ａ 第１面
１０Ｂ 第２面（背面）
１２ Ａ層
１４ Ｂ層
２０ 粘着剤層
２０Ａ 表面（粘着面）
３０ 保持台
３２ 試験片
３２Ａ 一端
３２Ｂ 他端
３４ 重し
Ｌ１ 垂れ高さ
【図1】
【図2】