特開 2023-96931 詰替用包装袋及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023096931

(43)【公開日】2023-07-07

(54)【発明の名称】詰替用包装袋及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 75/62 20060101AFI20230630BHJP

   B32B 9/00 20060101ALI20230630BHJP

   B32B 27/00 20060101ALI20230630BHJP

   B32B 27/36 20060101ALI20230630BHJP

   B65D 33/00 20060101ALI20230630BHJP

   B31B 70/81 20170101ALI20230630BHJP

   B31B 160/20 20170101ALN20230630BHJP

   B31B 170/20 20170101ALN20230630BHJP

【ＦＩ】

B65D75/62 A

B32B9/00 A

B32B27/00 H

B32B27/36

B65D33/00 C

B31B70/81

B31B160:20

B31B170:20

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021213001

(22)【出願日】2021-12-27

(71)【出願人】

【識別番号】313005282

【氏名又は名称】東洋製罐株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000006769

【氏名又は名称】ライオン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000877

【氏名又は名称】弁理士法人ＲＹＵＫＡ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】椎橋 祐太

(72)【発明者】

【氏名】川西 俊輔

(72)【発明者】

【氏名】花田 真一

【テーマコード（参考）】

3E064

3E067

3E075

4F100

【Ｆターム（参考）】

3E064AB23

3E064BA27

3E064BA55

3E064BB03

3E064BC08

3E064BC18

3E064EA23

3E064EA30

3E064FA03

3E064HM01

3E064HP01

3E064HP02

3E064HS05

3E067AA03

3E067AC01

3E067BA12A

3E067BB15A

3E067BB18A

3E067BB25A

3E067BB26A

3E067CA05

3E067CA06

3E067CA24

3E067EA06

3E067EB02

3E067EB07

3E067EB10

3E067EE02

3E067EE59

3E067FA01

3E067FB07

3E067FC01

3E075AA07

3E075BA47

3E075BA70

3E075BB14

3E075CA02

3E075DB17

3E075DD12

3E075DD45

3E075DD49

3E075DE12

3E075DE23

3E075GA05

4F100AB10B

4F100AK42A

4F100AK42C

4F100AK63D

4F100AK63G

4F100DA04

4F100DB021

4F100DB022

4F100EH661

4F100EH662

4F100EH66B

4F100EJ332

4F100EJ381

4F100EJ38A

4F100EJ38C

4F100GB16

4F100JK033

(57)【要約】      （修正有）

【課題】加重方向への縦裂けの発生を抑制可能な注口部を有する自立性の詰替用包装袋を提供する。
【解決手段】外層Ｓ１１が二軸延伸ＰＥＴ層、中間層Ｓ１２が片面にアルミニウム蒸着膜が形成された二軸延伸ＰＥＴ層、内層Ｓ１３が１３０μｍ以上の厚みを有する直鎖状低密度ポリエチレン層から構成される積層体からなり、中間層Ｓ１２のアルミニウム蒸着膜が形成された面は内層Ｓ１３側であり、注口部１１は、詰替用包装袋１の上部の左右いずれか一端から突起状に形成され、レーザ加工により外層Ｓ１１側から設けられた傾斜易開封線１２，２２を有する、詰替用包装袋。
【選択図】図１Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

注口部を有する自立性の詰替用包装袋であって、
外層が二軸延伸ＰＥＴ層、中間層が片面にアルミニウム蒸着膜が形成された二軸延伸ＰＥＴ層、内層が１３０μｍ以上の厚みを有する直鎖状低密度ポリエチレン層から構成される積層体からなり、
前記中間層の前記アルミニウム蒸着膜が形成された面は内層側であり、
前記注口部は、前記詰替用包装袋の上部の左右いずれか一端から突起状に形成され、レーザ加工により前記外層側から設けられた傾斜易開封線を有する、詰替用包装袋。

【請求項2】

前記外層がメカニカルリサイクルにより再生された二軸延伸ＰＥＴ層である、請求項１に記載の詰替用包装袋。

【請求項3】

前記傾斜易開封線が複数本形成された、請求項１又は２に記載の詰替用包装袋。

【請求項4】

前記積層体は、前記外層と前記中間層との間に印刷層を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の詰替用包装袋。

【請求項5】

上部の左右いずれか一端から突起状に形成された注口部を備えた自立性の詰替用包装袋の製造方法であって、
外層、中間層、および内層を積層して積層体を形成する段階であり、前記外層は、二軸延伸ＰＥＴ層であり、前記中間層は、前記内層側の面にアルミニウム蒸着膜が形成された二軸延伸ＰＥＴ層であり、前記内層は、厚さ１３０μｍ以上の直鎖状低密度ポリエチレン層である、段階と、
前記積層体の前記外層側からレーザ加工を行って、前記注口部に傾斜易開封線を形成する段階と、
前記積層体を用いて包装袋を製袋する段階と、
を備える、詰替用包装袋の製造方法。

【請求項6】

前記外層と前記中間層との間に印刷層を形成する段階を備える、請求項５に記載の詰替用包装袋の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、詰替用包装袋及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、肩部から斜め上方向に突出した注口部を備えたパウチ容器（包装袋と呼ぶ）が知られている。このような包装袋は、注口部を手指で摘まみ、注口部の全幅を斜めに横断する線状溝（傾斜易開封線と呼ぶ）にガイドされて引き裂くことで、容易に注口部を開封して注口を形成することができる。例えば特許文献１には、ベースフィルム層、延伸ポリエステル層にアルミニウム蒸着を施したバリア層、およびシーラント層からなる積層体の周縁部をヒートシールして構成される、注口部を備えた包装袋が開示されている。注口部の傾斜易開封線は、非熱融着部分ではベースフィルム層およびバリア層を貫通しており、熱融着部分では全層を貫通している。
特許文献１ 特開２００３－１３７３０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

しかしながら、アルミニウム蒸着膜を含む積層体をレーザ加工しても引き裂きをガイドするのに十分に深い線状溝が形成されず、開封する際に積層体が線状溝から逸れて縦方向に引き裂かれてしまい（所謂、縦裂けが生じてしまい）、注口を形成できないことがあった。

【課題を解決するための手段】

【0004】

本発明の第１の態様においては、注口部を備える自立性の詰替用包装袋であって、外層が二軸延伸ＰＥＴ層、中間層が片面にアルミニウム蒸着膜が形成された二軸延伸ＰＥＴ層、内層が１３０μｍ以上の厚みを有する直鎖状低密度ポリエチレン層から構成される積層体からなり、中間層のアルミニウム蒸着膜が形成された面は内層側であり、注口部は、詰替用包装袋の上部の左右いずれか一端から突起状に形成され、レーザ加工により外層側から設けられた傾斜易開封線を有する、詰替用包装袋が提供される。

【0005】

本発明の第２の態様においては、注口部を備えた自立性の詰替用包装袋の製造方法であって、外層、中間層、および内層を積層して積層体を形成する段階であり、外層は、二軸延伸ＰＥＴ層であり、中間層は、内層側の面にアルミニウム蒸着膜が形成された二軸延伸ＰＥＴ層であり、内層は、厚さ１３０μｍ以上の直鎖状低密度ポリエチレン層である、段階と、積層体を用いて包装袋を形成する段階と、注口部を、包装袋の上部の左右いずれか一端から突起状に形成する段階と、積層体の外層側からレーザ加工を行って、注口部に傾斜易開封線を形成する段階と、を備える、詰替用包装袋の製造方法が提供される。

【0006】

なお、上記の発明の概要は、本発明の特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1A】本実施形態に係る包装袋の構成を示す。

【図1B】包装袋が開封された状態を示す。

【図1C】比較例に係る包装袋に縦裂けが生じた状態を示す。

【図2A】比較例に係る積層体の易開封加工前の状態を示す。

【図2B】比較例に係る積層体の易開封加工後の状態を示す。

【図3A】本実施形態に係る積層体の易開封加工前の状態を示す。

【図3B】本実施形態に係る積層体の易開封加工後の状態を示す。

【図4】易開封加工が施された積層体の製造工程のフローを示す。

【図5】包装袋の連続シートに対して行われる易開封加工を示す。

【図6】レーザ加工機の概略構成を示す。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

【0009】

図１Ａに、本実施形態に係る包装袋１の構成を示す。包装袋１は、上部の左右いずれか一端から突起状に形成された注口部１１を備える自立性の詰替用包装袋である。ここで、注口部１１の中ほどにその全幅を斜めに横断する線状溝、すなわち後述する傾斜易開封線１２，２２が設けられ、傾斜易開封線１２，２２に沿って引き裂くことで注口部１１を容易に開封して注口を形成することができる。なお、図１Ａ等において、図面左右方向を左右方向又は横方向、図面上下方向を上下方向又は縦方向、図面手前を単に手前、図面奥方を単に奥方とも呼ぶ。包装袋１は、積層体（フィルム）１０，２０，３０を備える。

【0010】

積層体１０，２０は、それぞれ包装袋１のおもて面及び裏面を構成する可撓性の積層体である。積層体１０，２０は、一例として矩形状を有し、ただし３つの角部は丸く加工され、残る１つの角部には注口部１１の片面となる突起が形成され、周縁部に互いに又は積層体３０と貼り合わせるためのシール領域、すなわち、左端部および注口部周辺に互いに貼り合わせるためのシール領域１８ａ，２８ａ、右端部に互いに貼り合わせるためのシール領域１８ｂ，２８ｂ、上端部に互いに貼り合わせるためのシール領域１８ｃ，２８ｃ、下端部に積層体３０と貼り合わせるためのシール領域１８ｄ，２８ｄが設けられている。ここで、シール領域１８ｄ，２８ｄは、左右の両端が中央に対して縦方向に幅広である。本実施形態では、それらの境界は放物線状に配置することとするが、これに限らず、例えばＶ字状に配置することとしてもよい。積層体１０，２０は、傾斜易開封線１２，２２、及びノッチ１７ｂを含む。

【0011】

傾斜易開封線１２，２２は、包装袋１の注口部１１を開封する際に積層体１０，２０の引き裂きをガイドするためにそれらの表面に設けられた加工溝で、注口部１１の全幅に亘ってそれぞれ斜めに形成されている。傾斜易開封線１２，２２は、すくなくとも一つ設けられればよいが、複数平行に設けることにより、一つの傾斜易開封線１２，２２から引き裂きが逸れてしまっても、他の傾斜易開封線１２，２２によって引き裂きをガイドし、縦裂け等の意図しない引き裂きを防止することができる。

【0012】

ノッチ１７ｂは、積層体１０，２０の引き裂きを開始するための切り欠きであり、注口部１１の傾斜易開封線１２，２２に連続するように形成されている。なお、ノッチ１７ｂは、互いに貼り合わされたシール領域に形成されることで、包装袋１の密封が維持される。

【0013】

積層体３０は、包装袋１の底面を構成する可撓性の積層フィルムである。積層体３０は、一例として矩形状を有し、ただし４つの角部は丸く加工され、その中心を通って横方向に延びる基準線Ｌ３０に対して山折りに折り曲げられ、手前半部に積層体１０のシール領域１８ｄとシールされるシール領域３０ｃ、奥方半部に積層体２０のシール領域２８ｄとシールされるシール領域３０ｄが設けられている。シール領域３０ｃ，３０ｄの左右端部には、積層体１０，２０の内面を互いに接着するための半円形状の２組の切欠き３０ｅが設けられている。

【0014】

包装袋１は、上述の部材を用いて形成される。まず、積層体１０，２０の内面を互いに対向し、積層体３０を基準線Ｌ３０について二つ折りしてその折辺を上に向け、一片を積層体１０に、他片を積層体２０に対向して積層体１０，２０の間に挿入する。次いで、積層体１０，２０，３０の周縁部、すなわち積層体１０，２０のシール領域１８ａ，２８ａ並びにシール領域１８ｂ，２８ｂ、積層体１０のシール領域１８ｄ及び積層体３０のシール領域３０ｃ、積層体２０のシール領域２８ｄ及び積層体３０のシール領域３０ｄをそれぞれヒートシール（熱融着）する。このとき、積層体３０の切欠き３０ｅを介して、積層体１０のシール領域１８ｄ及び積層体２０のシール領域２８ｄの一部が直接融着する。次いで、レーザ加工装置を用いて傾斜易開封線１２，２２を設けた後、規定寸法にカットし、コーナーカット加工、ノッチ１７ｂの加工をおこなう。最後に、包装袋１の上端側の開口から内容物を充填し、積層体１０，２０のシール領域１８ｃ，２８ｃをヒートシールする。それにより、二つ折りされた積層体３０の中央領域３０ａが広がって凹状の底面を形成するとともに、積層体１０，２０の下端が、左右端部が積層体３０の切欠き３０ｅを介して固定され且つ左右中央が広がって脚部を形成することで、包装袋１は自立可能なスタンディングパウチを構成する。

【0015】

図１Ｂに、傾斜易開封線１２，２２に沿って注口部１１が開封された包装袋１を示す。包装袋１を開封する際には、ユーザは、注口部１１の先端及び基端をそれぞれ左右の手指で摘まみ、ノッチ１７ｂの下側に対して上側を手前に引く又は奥方に押すことでノッチ１７ｂを広げ、それらに連続する傾斜易開封線１２，２２に沿って注口部１１を他側まで引き裂く。それにより、注口部１１の上端部が切り取られて包装袋１が開封され、注口が形成される。

【0016】

図１Ｃに、縦裂けの生じた比較例に係る包装袋１ｄを示す。注口部１１は斜め方向に突出しているため、注口部１１の略中央を手指で摘まんで引き裂く際に、注口部１１に対して下方向（加重方向）に大きな力が加わる。傾斜易開封線１２，２２が十分深くない場合、この下方向の力によって傾斜易開封線１２，２２から引き裂きが逸れて、縦裂け１ｄａを生じてしまうことがある。この傾向は、外層に二軸延伸ＰＥＴを使用した場合に多く見られるため、環境対応等の目的で、外層として二軸延伸されたリサイクルＰＥＴを使用する際には、特に問題となる。

【0017】

このような縦裂けを抑制するために、本発明者らはまず易開封加工（レーザ加工）の方法を検討した。

【0018】

表１に、易開封加工（レーザ加工）の条件１～８を示す。各条件のとおり、レーザ出力、及びスキャンスピードをそれぞれ設定して易開封加工を施した包装袋を１０袋作成し、実際に注口部１１を引き裂いて縦裂けの発生数を４段階で評価した。ここで、レーザ出力は一面の積層体を加工するレーザの基準出力２１～２２Ｗ、他面の積層体を加工するレーザの基準出力２５～２６Ｗに対して与えられ、スキャンスピードはレーザ光の焦点が積層体上を走査する速度である。

【表1】

官能評価基準：
Ａ：縦裂け発生が０袋、
Ｂ：縦裂け発生が１～２袋、
Ｃ：縦裂け発生が３～５袋、
Ｒ：縦裂け発生が６袋以上。

【0019】

条件１～３では、スキャンスピードＹ（中速）に対してレーザ出力を１００％まで上げることで、包装袋の縦裂けは少なくなった。また、条件４から８では、スキャンスピードＸ（低速）に対してレーザ出力を５０、６０、７０、８０、９０％と上げることで、包装袋の縦裂けは少なくなった。特に、レーザ出力９０％で縦裂けは発生しなかった。

【0020】

このように、レーザ出力を増加させること及びスキャンスピードを低下させることで縦裂けを有意に抑制できることが判明した。しかしながら、例えば長期の使用によりレーザ出力が下がると縦裂けが生じ得ることから、縦裂けを防止するためにレーザ出力を厳格に管理する必要がある。また、スキャンスピードを下げることは生産速度の低下につながり得る。そこで、本発明者らは、積層体の構造でもって、縦裂け抑制を図ることを検討した。

【0021】

図２Ａに、比較例に係る積層体Ｓ'の断面構造を示す。ここで、積層体Ｓ'の基本構成を説明するために、易開封加工の前状態（傾斜易開封線１２，２２が形成される前状態）における積層体Ｓ'の断面構造を示す。積層体Ｓ'は、外層Ｓ１１、印刷層Ｓ１４、中間層Ｓ１２'、内層Ｓ１３を積層して形成される。外層Ｓ１１は、中間層Ｓ１２'を擦れ等から保護する層であり、印刷層Ｓ１４は印刷物が設けられる層であり、中間層Ｓ１２'は光等の侵入を防ぐバリア層であり、内層Ｓ１３はシーラント層である。中間層Ｓ１２'は、内層Ｓ１３側に二軸延伸ＰＥＴ層Ｓ１２２及び外層Ｓ１１側にアルミニウム蒸着膜Ｓ１２１を備える。

【0022】

図２Ｂに、レーザにより易開封加工を施した比較例に係る積層体Ｓ'の断面構造を示す。易開封加工により積層体Ｓ'に線状溝１２が形成されている。しかし、アルミニウム蒸着膜Ｓ１２１によりレーザ光が反射されることで、傾斜易開封線１２（線状溝１２）は外層Ｓ１１のみ貫通し、中間層Ｓ１２'には届いていない。従って、比較例に係る積層体Ｓ'の構成では、十分に深い傾斜易開封線１２，２２は形成されず、これが包装袋１の縦裂けの要因となり得る。

【0023】

図３Ａに、本実施形態に係る積層体（包装袋用フィルム）Ｓの断面構造を示す。ここで、積層体Ｓの基本構成を説明するために、易開封加工の前状態（傾斜易開封線１２，２２が形成される前状態）における積層体Ｓの断面構造を示す。本発明に係る積層体は、外層、中間層、内層の３層構成であるが、各層間に接着剤層及び印刷層を設けてもよい。図３Ａの積層体Ｓは、外層Ｓ１１、中間層Ｓ１２、内層Ｓ１３、印刷層Ｓ１４、および接着剤層（図示しない）を含む。

【0024】

外層Ｓ１１は、二軸延伸ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）層であり、例えば１２μｍ厚で形成されることで、高い透明性及び非伸縮性を備える。二軸延伸ＰＥＴ層は、例えばチューブラ法又はテンター法により成形され、高い強靭性を備えると同時に印刷用の基層としても好適である。なお、外層Ｓ１１の二軸延伸ＰＥＴ層を、メカニカルリサイクルにより再生された二軸延伸ＰＥＴを用いて形成してもよい。外層Ｓ１１の二軸延伸ＰＥＴ層として、メカニカルリサイクルにより再生された二軸延伸ＰＥＴ層を用いることにより、環境性を向上させた詰替用包装袋を提供することができる。

【0025】

中間層Ｓ１２は、二軸延伸ＰＥＴ層Ｓ１２２の片面にアルミニウム蒸着膜Ｓ１２１を形成したものであり、印刷層Ｓ１４を介して外層Ｓ１１上に積層され、外層Ｓ１１と後述する内層Ｓ１３との間に位置する。中間層Ｓ１２は、アルミニウム蒸着膜Ｓ１２１を形成されることにより、詰替用包装袋の内容物を光、酸素等のガス、水分等から内容物をバリアする。ここで、アルミニウム蒸着膜は酸素や水だけでなく光もバリアでき、かつ金属蒸着によって容易に膜を形成できるという利点を有する。しかし、先述のとおりアルミニウム蒸着膜Ｓ１２１が易開封加工のためのレーザ光を反射することで、それより下層への線状溝の形成を妨げる蓋然性がある（図２Ｂ参照）。そこで、アルミニウム蒸着膜Ｓ１２１を図２Ｂに示した比較例に係る積層体Ｓ'のように外層Ｓ１１側に設けるのではなく図３Ｂに示すように内層Ｓ１２側に設けることで、外層Ｓ１１と中間層Ｓ１２のアルミニウム蒸着膜Ｓ１２１を除く部分の全厚みについて線状溝を形成して、引き裂きをガイドするのに十分な深さの傾斜易開封線を得ることができる。

【0026】

内層Ｓ１３は、直鎖状低密度ポリエチレン層であり、１３０μｍ以上の厚みを有することにより、包装袋１の洗剤等の内容物が内層Ｓ１３に浸透することを防ぎ、積層体Ｓの各層間の接着力を維持することができる。また、スタンディングパウチを形成した際に自立可能な高い剛性を備えるとともに、１００～１３０℃で溶融してヒートシール（熱融着）するのに好適なシーラント層を構成する。

【0027】

印刷層Ｓ１４は、外層Ｓ１１と中間層Ｓ１２とにより挟まれた極薄層である。印刷層Ｓ１４は、例えば、外層Ｓ１１の内側の面、または中間層Ｓ１２の外側の面に、凸版印刷（フレキソ）、凹版印刷（グラビア）、平版印刷（オフセット）等によって印刷形成される。このような構成により、印刷層Ｓ１４で画像や商標等を示すことにより商品の訴求力を向上させつつ、印刷層Ｓ１４を外層Ｓ１１で外部刺激から保護することができる。

【0028】

図３Ｂに、レーザにより易開封加工を施した積層体Ｓの断面構造を示す。易開封加工により積層体Ｓに線状溝１２が形成されている。アルミニウム蒸着膜Ｓ１２１が内層Ｓ１３側にあるため、レーザ光が外層Ｓ１１及び中間層Ｓ１２の二軸延伸ＰＥＴ層Ｓ１２２を透過することで傾斜易開封線１２，２２の線状溝が中間層Ｓ１２の二軸延伸ＰＥＴ層Ｓ１２２を貫通して形成され、傾斜易開封線１２，２２が十分深くなり、図１Ｃに示した包装袋１の縦裂けが抑制される。ここで、レーザ加工により形成された線状溝は、カッター刃等を用いて形成された線状溝と異なり、溝の両側に、レーザ光を照射されて変形したフィルム部材が盛り上がり、山状のショルダ部が形成される（図示しない）。このショルダ部が、包装袋を引き裂く際にガイドの役割を果たすため、レーザ加工線状溝は開封線として適している。

【0029】

このように、注口部１１を有する自立性の詰替用包装袋１において、外層Ｓ１１が二軸延伸ＰＥＴ層、中間層Ｓ１２が片面にアルミニウム蒸着膜Ｓ１２１が形成された二軸延伸ＰＥＴ層、内層Ｓ１３が１３０μｍ以上の厚みを有する直鎖状低密度ポリエチレン層から構成される積層体Ｓからなり、中間層Ｓ１２のアルミニウム蒸着膜Ｓ１２１が形成された面は内層Ｓ１３側であり、注口部１１は、詰替用包装袋１の上部の左右いずれか一端から突起状に形成され、レーザ加工により外層Ｓ１１側から設けられた傾斜易開封線１２，２２を有することにより、アルミニウム蒸着膜Ｓ１２１によって光、ガス、水を遮断すると同時に、斜め方向に注口部１１を引き裂いて注口を形成するにあたって加重方向への縦裂けの発生を抑制可能な詰替用包装袋を提供することができる。

【0030】

なお、非加熱用パウチ容器の積層体として、上述の外層Ｓ１１、中間層Ｓ１２、及び内層Ｓ１３の積層を使用することができる。外層Ｓ１１は印刷層Ｓ１４を積層するのに好適であり、中間層Ｓ１２は高いバリア性を有し、内層Ｓ１３はヒートシール層として好適である。

【0031】

図４に、本実施形態に係る易開封加工が施された積層体Ｓの製造工程Ｓ１００のフローを示す。

【0032】

ステップＳ１０１では、外層Ｓ１１として片面にグラビア印刷機等によって印刷層Ｓ１４を設けた二軸延伸ＰＥＴ層を、中間層Ｓ１２として片面にアルミニウム蒸着膜Ｓ１２１を形成した二軸延伸ＰＥＴ層Ｓ１２２を、内層Ｓ１３として１３０μｍ以上の厚みを有する直鎖状低密度ポリエチレン層を用意し、これらを積層して積層体Ｓを形成する。積層の際、中間層Ｓ１２のアルミニウム蒸着膜Ｓ１２１が、内層Ｓ１３側を向くようにする。なお、積層は、接着剤を使用して層間を熱圧着するドライラミネートによってもよいし、内層Ｓ１３の材料を溶融し、中間層Ｓ１２上にフィルム状に押し出す押出コートラミネートによってもよいし、或いは熱可塑性のウレタン系接着剤のように溶剤を含まない接着剤を使用して、乾燥工程無しで接着するノンソルラミネート（無溶剤ラミネートとも呼ぶ）によってもよい。

【0033】

ステップＳ１０２では、ステップＳ１０１で形成された積層体Ｓを裁断して幅が決められた原反フィルム（積層体１０および積層体２０の連続体）を形成する。ここで、ステップＳ１０１の積層工程において積層体Ｓに不良部分が検出された場合、フィルム端部にフラッグが挿入される。そこで、そのフラッグを目印にして不良部分を切断して除去し、分断された積層フィルムを接続してもよい。さらに、フィルムの滑り性を向上するために内面側に散粉してもよい。

【0034】

ステップＳ１０３では、各原反フィルムにおける注口部１１となる部位に注口エンボス加工を施す。積層体１０，２０それぞれの注口部１１となる部位をヒータで熱し、内層Ｓ１３側に凸型の、外層Ｓ１１側に凹型の金型を配置して、外層Ｓ１１側に広がるように挟圧し、注口部１１となる部位にエンボス加工を行う。

【0035】

ステップＳ１０４では、２枚の原反フィルムと底部フィルムを重ね、包装袋１の底となる部分のヒートシール（ボトムシール）、および両側となる部分および注口部周辺のヒートシール（サイドシール）を施し、包装袋１の連続シートＳを形成する。ボトムシールでは、底となる部分をヒータで加熱して内層Ｓ１３を溶融させ、両原反フィルムを挟圧して密着させ、冷却する。サイドシールでは、包装袋１の両側となる部分および注口部周辺に同様の加工を行う。

【0036】

ステップＳ１０５では、ステップＳ１０４で形成された包装袋１の連続シートＳに対して、レーザ加工を行い、傾斜易開封線１２，２２を形成する。

【0037】

図５に、包装袋１の連続シートＳに対して行われる易開封加工を示す。包装袋１の連続シートＳにおいて、２つの包装袋１の上側が隣り合うように、すなわち、注口部１１が隣り合うように２つの包装袋１が並び、この２つの包装袋１のセットが、包装袋１の両側方向に連続する。そこで、矢印方向に搬送される連続シートＳにおける隣り合う２つの注口部１１にＶ字状にレーザを照射することで、２つの包装袋１に傾斜易開封線が効率良く形成される。

【0038】

ステップＳ１０６では、ステップＳ１０５で加工を施された包装袋１の連続シートＳを規定寸法にカットし、さらにノッチカット加工、コーナーカット加工を施す。その後、加工状態をインラインカメラで画像検査し、規定数をスタックして払い出し梱包を行う。

【0039】

このように、上部の左右いずれか一端から突起状に形成された注口部１１を備えた自立性の詰替用包装袋１の製造方法が、外層Ｓ１１、中間層Ｓ１２、および内層Ｓ１３を積層して積層体Ｓを形成する段階であり、外層Ｓ１１は、二軸延伸ＰＥＴ層であり、中間層Ｓ１２は、内層Ｓ１３側の面にアルミニウム蒸着膜Ｓ１２１が形成された二軸延伸ＰＥＴ層であり、内層Ｓ１３は、厚さ１３０μｍ以上の直鎖状低密度ポリエチレン層である、段階と、前記積層体の前記外層側からレーザ加工を行って、前記注口部に傾斜易開封線を形成する段階と、積層体Ｓを用いて包装袋１を製袋する段階と、を備えることにより、アルミニウム蒸着膜Ｓ１２１によって光、ガス、水を遮断すると同時に、斜め方向に注口部１１を引き裂いて注口を形成するにあたって加重方向への縦裂けの発生を抑制可能な詰替用包装袋を提供することができる。

【0040】

図６に、レーザ加工機５０の概略構成を示す。レーザ加工機５０は、ステップＳ１０５で包装袋の連続シートＳにレーザ光を照射して傾斜易開封線１２，２２を形成する装置であり、光源５１、反射素子５２、集光光学系５３、および走査光学系５４を備える。なお、これらの装置は連続シートＳの上面に傾斜易開封線１２を形成するものであり、さらに連続シートＳの下面に傾斜易開封線２２を形成する同様の装置が備えられる。

【0041】

光源５１は、レーザ光を発生する光源装置であり、本実施形態では一例としてＣＯ_２レーザを採用する。なお、包装袋１の連続シートＳに傾斜易開封線１２，２２を形成することができれば、任意の波長の任意のレーザ光源を採用してもよいし、レーザ光に限らず高強度の光ビームを発するその他の光源を使用してもよい。

【0042】

反射素子５２は、レーザ光を反射して連続シートＳに向ける光学素子であり、例えばミラー素子が界面に設けられたプリズムを採用することができる。

【0043】

集光光学系５３は、レーザ光を集光して連続シートＳ上にスポットを成形するためのレンズ素子を含む光学系である。

【0044】

走査光学系５４は、集光光学系５３により成形されたレーザ光を連続シートＳ上で二次元方向に走査するための光学系である。

【0045】

光源５１から射出されたレーザ光は、反射素子５２を介して連続シートＳに向けられ、集光光学系５３により連続シートＳ上でスポットを形成し、走査光学系５４により、矢印方向に搬送される連続シートＳ上で二次元走査される。それにより、連続シートＳに傾斜易開封線１２，２２等が形成される。

【実施例0046】

（実施例１）
厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴ層を用意し、これを外層とした。片面にアルミニウム蒸着膜が形成された厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴ層を用意し、これを中間層とした。厚さ１３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン層を用意し、これを内層とした、外層、中間層および内層を、中間層のアルミニウム蒸着膜が内層側を向くように配置してドライラミネートにより積層して積層体を得た。この積層体を用いて、注口部と傾斜易開封線を備える包装袋を１０袋成形した。易開封加工はレーザ出力５０％、スキャンスピードＹ（中速）で行った。

【0047】

（実施例２）
易開封加工をレーザ出力７０％、スキャンスピードＺ（高速）で行ったこと以外は実施例１と同様にして、包装袋を１０袋成形した。

【0048】

（比較例１）
中間層のアルミニウム蒸着膜を外層側に向けたこと以外は実施例１と同様にして、包装袋を１０袋成形した。

【0049】

（比較例２）
中間層のアルミニウム蒸着膜を外層側に向けたこと以外は実施例２と同様にして、包装袋を１０袋成形した。

【0050】

【表2】

官能評価基準：
Ａ：１０袋中、縦裂け発生が０袋、
Ｒ：１０袋中、縦裂け発生が６袋以上。

【0051】

中間層のアルミニウム蒸着膜が内層側に存在する実施例１，２のいずれも、レーザ加工の条件に依らず、１０袋全てについて縦裂けは発生しなかった。一方、中間層のアルミニウム蒸着膜が外層側に存在する比較例１，２ではレーザ加工の条件を変更しても、１０袋中６袋以上で縦裂けが発生した。このことから、本発明の積層体の構成が、レーザ加工の詳細条件を要さず、簡易に、縦裂けを起こさない包装袋を実現できることが分かる。

【0052】

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

【0053】

特許請求の範囲、明細書、および図面中において示した装置、システム、プログラム、および方法における動作、手順、ステップ、および段階等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。特許請求の範囲、明細書、および図面中の動作フローに関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。

【符号の説明】

【0054】

１，１ｄ…包装袋、１ｄａ…縦裂け、１０，２０，３０…積層体（フィルム）、１２，２２…傾斜易開封線（線状溝）、１７ｂ…ノッチ、１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ…シール領域、３０ａ…中央領域、３０ｃ，３０ｄ…シール領域、３０ｅ…切欠き、５０…レーザ加工機、５１…光源、５２…反射素子、５３…集光光学系、５４…走査光学系、６０…製袋装置、Ｓ，Ｓ'…積層体（包装袋用フィルム、連続シート）、Ｓ１００…製造工程、Ｓ１１…外層、Ｓ１２，Ｓ１２'…中間層、Ｓ１２１…アルミニウム蒸着膜、Ｓ１２２…二軸延伸ＰＥＴ層、Ｓ１３…内層、Ｓ１４…印刷層。

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図2A】

【図2B】

【図3A】

【図3B】

【図4】

【図5】

【図6】