特開 2023-96972 タンクへの管挿抜装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023096972

(43)【公開日】2023-07-07

(54)【発明の名称】タンクへの管挿抜装置

(51)【国際特許分類】

   F17C 13/00 20060101AFI20230630BHJP

   B65D 90/00 20060101ALI20230630BHJP

【ＦＩ】

F17C13/00 302C

B65D90/00 M

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021213061

(22)【出願日】2021-12-27

(71)【出願人】

【識別番号】000000974

【氏名又は名称】川崎重工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】上田 和弘

(72)【発明者】

【氏名】鹿谷 剛

(72)【発明者】

【氏名】前田 剛志

(72)【発明者】

【氏名】小野 淳

(72)【発明者】

【氏名】渡辺 理孝

【テーマコード（参考）】

3E170

3E172

【Ｆターム（参考）】

3E170AA08

3E170AB29

3E170BA03

3E170GB05

3E170GB16

3E170JA04

3E170JA09

3E170KC06

3E172AA03

3E172AA06

3E172AB04

3E172AB05

3E172AB11

3E172BA06

3E172BB04

3E172BB12

3E172BB17

3E172CA02

3E172DA28

3E172DA29

3E172JA08

3E172KA11

(57)【要約】

【課題】タンクに残留している気体収容物の漏出を阻止しつつ、タンクに管を挿抜する技術を提供する。
【解決手段】管挿抜装置は気体が収容されたタンクに管を挿抜するために、タンクの内外を連通可能なタンク開口の開口縁に取り付けられる。管挿抜装置は、管が遊挿される第１開口を有し、タンク開口の開口縁に着脱可能に接続される第１チャンバーと、第１開口の開口縁と当該第１開口に通される管との間隙を封止する第１封止部とを備える。第１封止部は、管が摺動可能に通される第１挿通孔を有し、気密性及び弾性を有する素材から成るシール板と、シール板を板厚方向に挟み込む押圧板と、シール板を板厚方向に加圧しその加圧度合が調整可能な加圧装置とを有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

気体が収容されたタンクに管を挿抜するために、前記タンクの内外を連通可能なタンク開口の開口縁に取り付けられる管挿抜装置であって、
前記管が遊挿される第１開口を有し、前記タンク開口の開口縁に着脱可能に接続される第１チャンバーと、
前記第１開口の開口縁と当該第１開口に通される前記管との間隙を封止する第１封止部とを備え、
前記第１封止部は、前記管が摺動可能に通される第１挿通孔を有し、気密性及び弾性を有する素材から成るシール板と、前記シール板を板厚方向に挟み込む押圧板と、前記シール板を前記板厚方向に加圧しその加圧度合が調整可能な加圧装置とを有する、
管挿抜装置。

【請求項2】

前記加圧装置は、前記シール板及び前記押圧板の積層体が収容されたケース本体と、前記ケース本体と螺合する蓋体とを有し、前記ケース本体と前記蓋体の螺合を緩めたり締めたりすることによって前記シール板の前記板厚方向への加圧度合を調整可能である、
請求項１に記載の管挿抜装置。

【請求項3】

前記第１チャンバーは、第１給気ポート及び第１排気ポートを有し、前記第１給気ポートから前記第１チャンバーへ不活性ガスが供給される、
請求項１又は２に記載の管挿抜装置。

【請求項4】

前記第１チャンバーに前記第１封止部を介して接続され、前記管が遊挿される第２開口を有する第２チャンバーと、
前記第２開口の開口縁と当該第２開口に通される前記管との間隙を封止する第２封止部とを、更に備え、
前記第２封止部は、前記第２開口に嵌め込まれ、前記管が摺動可能に通される第２挿通孔を有し、気密性及び弾性を有する素材から成るテーパ形状のパッキンを有する、
請求項１～３のいずれか一項に記載の管挿抜装置。

【請求項5】

前記第２チャンバーは、第２給気ポート及び第２排気ポートを有し、前記第２給気ポートから前記第２チャンバーへ不活性ガスが供給される、
請求項４に記載の管挿抜装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、タンク外への気体状収容物の漏出を阻止しつつ、タンクに管を挿抜する技術に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、タンクの保守点検作業の際に、タンクに残留している気体収容物の漏出を阻止しながら、タンク内へ部品を挿入したりタンク内から部品を取り出したりする技術が提案されている。

【0003】

特許文献１では、タンクを鉛直方向に貫くガイド管内に収容された液面センサを取り出す方法が開示されている。ガイド管の上部を囲うようにタンク屋根に上部開放の筒状シール装置が取り付けられ、筒状シール装置の上部開口は上蓋で気密に閉じられ、ガイド管と筒状シール装置との間はシール部材で閉じられ、筒状シール装置内にはタンク内圧よりも高圧となるように不活性ガスが供給される。液面センサは筒状シール装置内においてワイヤロープで吊り上げられる。ワイヤロープは筒状シール装置の上蓋に設けられたワイヤシールを通って外部へ引き出されている。一般に、ワイヤシールは、シリコンラバー等のゴム素材で構成され、ワイヤロープが通される貫通孔を有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特公平１－２３３９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

タンクの保守点検作業において、タンク内に気体収容物が残留している状態で、タンクからの気体収容物の漏出を阻止しながら、タンク壁を通じて管を挿抜することの要求がある。特許文献１では、ワイヤシールによって筒状シール装置の上蓋に対するワイヤロープの移動を許容しつつ上蓋の貫通部とワイヤロープとの間が封止されている。管はワイヤロープと比較して太いことから、特許文献１のワイヤシールと同様のシール構造では、管の移動を許容しつつ管と貫通部の間を封止することは難しい。

【0006】

本開示は以上の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、タンクに残留している気体収容物の漏出を阻止しつつ、タンクに管を挿抜する技術を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の一態様に係る管挿抜装置は、気体が収容されたタンクに管を挿抜するために、前記タンクの内外を連通可能なタンク開口の開口縁に取り付けられる管挿抜装置であって、
前記管が遊挿される第１開口を有し、前記タンク開口の開口縁に着脱可能に接続される第１チャンバーと、
前記第１開口の開口縁と当該第１開口に通される前記管との間隙を封止する第１封止部 とを備え、
前記第１封止部は、前記管が摺動可能に通される第１挿通孔を有し、気密性及び弾性を有する素材から成るシール板と、前記シール板を板厚方向に挟み込む押圧板と、前記シール板を前記板厚方向に加圧しその加圧度合が調整可能な加圧装置とを有することを特徴としている。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、タンクに残留している気体収容物の漏出を阻止しつつ、タンクに管を挿抜する技術を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、本開示に係る管挿抜装置が適用されたタンクの概略構成を示す図である。

【図2】図２は、仮設管としてのサクション管の仮設に利用される管挿抜装置を示す図である。

【図3】図３は、仮設管としてのサンプリング管の仮設に利用される管挿抜装置を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

次に、図面を参照して本開示の一実施形態を説明する。図１は本開示に係る管挿抜装置１０が適用されたタンク３の概略構成を示す図である。本実施形態に係るタンク３は、液化天然ガス（ＬＮＧ）を貯蔵するＬＮＧタンクである。ＬＮＧタンクは、例えば、二重殻タンクであってよい。但し、タンク３の用途は本実施形態に限定されない。

【0011】

図１では、保守点検作業中のタンク３が示されている。タンク３の内部はＬＮＧの気化ガスで満たされている。タンク３の底部には、プロパンやブタンなどの重質成分を多く含む残液が僅かに存在することもある。タンク３の保守点検のために、タンク３に複数の仮設管３０が設けられる。仮設管３０は、保守点検のためにタンク３に一時的に備えられる管である。本実施形態に係る仮設管３０は、サクション管３１とサンプリング管３２とを含む。但し、仮設管３０の用途は本実施形態に限定されない。

【0012】

サクション管３１は、タンク３の底部から気体を吸引するためのものである。サクション管３１は、タンク屋根からタンク３内に挿入され、下端部がタンク３内の底部に位置する。サクション管３１は、フレキシブルメタルホースの途中に表面が滑らかな鋼管が挿入されたものである。フレキシブルホースと鋼管は接続されている。サクション管３１のうち少なくともフレキシブルメタルホースの部分は、フレキシブルメタルホースの外周が熱収縮チューブで覆われている。フレキシブルメタルホースは外表面がメタル繊維で被覆されているため外表面に凹凸を有するが、この凹凸は熱収縮チューブで覆われることによって低減されて、サクション管３１の外表面は滑らかとなっている。

【0013】

サンプリング管３２は、タンク３内の気体をサンプリングするためのものである。本実施形態では、タンク３内の高さの異なる複数の位置から気体をサンプリングするために、複数のサンプリング管３２がタンク屋根からタンク３内に挿入されている。サンプリング管３２は、銅チューブからなる。

【0014】

上記の仮設管３０をタンク３に対し仮設する際には、管挿抜装置１０が用いられる。以下、管挿抜装置１０の構造について説明する。

【0015】

タンク３の屋根には、上方へ突出する既設管５１が設けられている。この既設管５１はタンク３の屋根を貫いてタンク３の内部と外部と連通可能であって、既設管５１には連通と遮断とを切り替える開閉弁５２が設けられている。開閉弁５２は、例えば、ボール弁であってよい。本実施形態では、既設管５１の開口を仮設管３０が挿抜される「タンク開口５０」としている。但し、タンク開口５０は本実施形態に限定されない。

【0016】

図２は、仮設管３０としてのサクション管３１の仮設に用いられる管挿抜装置１０を示す図である。図１及び図２に示すように、管挿抜装置１０は、仮設管３０の挿抜方向に並ぶ、第１チャンバー６４、第１封止部４１、第２チャンバー６３、及び第２封止部４２を有する。仮設管３０は、これらの要素に挿通される。第１封止部４１は、仮設管３０のタンク３に対する挿抜方向の移動を許容しつつ、仮設管３０とタンク３との間隙を気体収容物が殆ど漏出しないように封止することができる。第２封止部４２は、仮設管３０のタンク３に対する移動は想定されておらず、仮設管３０とタンク３との間隙を気体収容物が漏出しないように封止することができる。

【0017】

第１チャンバー６４は、本実施形態では円筒形状を呈し、既設管５１の開口縁と着脱可能に接続される。なお、本実施形態では、第１チャンバー６４は第１筒部材６４１と、第１筒部材６４１と締結された第２筒部材６４２と、第２筒部材６４２と接合されたケース本体６１の一部分との、複数の部材により形成されている。第１チャンバー６４の内部はタンク開口５０と連通されている。

【0018】

第１チャンバー６４は、第１給気ポート６４３及び第１排気ポート６４４を有する。第１給気ポート６４３には、窒素などの不活性ガス源が接続されており、第１給気ポート６４３を通じて第１チャンバー６４内に不活性ガスが供給される。第１チャンバー６４内の気体は第１排気ポート６４４を通じて外部へ排出される。

【0019】

第１チャンバー６４は、仮設管３０が遊挿される第１開口６１１を有する。本実施形態では、第１開口６１１はケース本体６１の底面に開口している。第１開口６１１の径は仮設管３０の外径よりも大きく、第１開口６１１の縁と第１開口６１１に挿通された仮設管３０との間には間隙（以下、第１間隙Ｇ１）が生じる。第１封止部４１は、この第１間隙Ｇ１を封止する。第１封止部４１は、１又は複数枚のシール板４７と、複数の押圧板４８と、加圧装置６とによって構成されている。

【0020】

加圧装置６は、ケース本体６１と、蓋体６２とを備える。ケース本体６１は、底面を有し上向きに開放した円筒形状を呈する。蓋体６２は、天面を有し下向きに開放した円筒形状を呈する。蓋体６２の天面には、中心部分に仮設管３０を通すための第３開口６２２が開口している。第３開口６２２の径は、仮設管３０の外径よりも大きい。

【0021】

蓋体６２の下部はケース本体６１の上部に嵌められている。ケース本体６１の外周面に外ネジが設けられ、蓋体６２の内周面に内ネジが設けられ、これらが噛合することによってケース本体６１と蓋体６２とが螺合している。ケース本体６１の外ネジと蓋体６２の内ネジの間にはガスケットが介在しており、更に、ケース本体６１と蓋体６２の下端縁とがシール材で封止されている。蓋体６２には、ケース本体６１に対して蓋体６２を回転させるために利用するハンドル６２１が設けられている。

【0022】

ケース本体６１に、押圧板４８とシール板４７の積層体が収容されている。積層体はケース本体６１の底面の上に配置されている。シール板４７は、中心部に第１挿通孔４７１を有する薄板である。シール板４７は、シリコンゴムスポンジなどの独立気泡ゴムスポンジから成る。独立気泡ゴムスポンジは、気密性と弾性を有する。加圧されていない状態のシール板４７の第１挿通孔４７１の径は、仮設管３０の外径と同じである、又は、外径よりも僅かに大きい。押圧板４８は、金属製であって、中心開口を有するドーナツ状の薄板である。押圧板４８の中心開口の径は、シール板４７の第１挿通孔４７１の径よりも大きい。

【0023】

押圧板４８とシール板４７の積層体では、最上層及び最下層に押圧板４８が配置され、これらの間にシール板４７が配置される。各シール板４７が押圧板４８に挟まれるように、シール板４７同士の間にも押圧板４８が配置される。例えば、本実施形態のように３枚のシール板４７を備える場合には、押圧板４８、シール板４７、押圧板４８、シール板４７、押圧板４８、シール板４７、及び押圧板４８の順に積層される。

【0024】

シール板４７と押圧板４８は、ケース本体６１に設けられた位置決めピン６１２が通されることによって、ケース本体６１に対して位置決めされている。ケース本体６１の第１開口６１１、シール板４７の第１挿通孔４７１、及び、押圧板４８の中心開口は、同心となるように配置され、これらに仮設管３０が通される。

【0025】

最上層の押圧板４８と蓋体６２の天面との間にはスペーサ４９が配置されている。本実施形態に係るスペーサ４９は、最上層の押圧板４８と結合された二重管である。スペーサ４９と蓋体６２の天面との間には、両者の摩擦を軽減するためのフッ素樹脂シート４６が配置されている。ケース本体６１に対する蓋体６２の回転位置によって、ケース本体６１の底面と蓋体６２の天面との距離が変化する。ケース本体６１の底面と蓋体６２の天面との距離が小さくなるほど、シール板４７はより強く板厚方向に加圧される。板厚方向に加圧されたシール板４７は、板厚方向に押しつぶされて板厚方向と平行に延びて、第１挿通孔４７１の径が縮まる。シール板４７の第１挿通孔４７１に仮設管３０が挿通されている状態では、シール板４７の第１挿通孔４７１の縮径によって、シール板４７の第１挿通孔４７１の縁が仮設管３０に圧接される。

【0026】

蓋体６２には、第２チャンバー６３が接続されている。第２チャンバー６３は、蓋体６２の第３開口６２２を覆い、本実施形態では円筒形状を呈する。第２チャンバー６３の内部は第３開口６２２を通じて蓋体６２の内部と連通されている。第２チャンバー６３には、仮設管３０が遊挿される第２開口６３１が開口している。第２開口６３１の径は、仮設管３０の外径よりも大きい。第２開口６３１は、蓋体６２の第３開口６２２と同心状に配置されている。また、第２チャンバー６３は、第２給気ポート６３２及び第２排気ポート６３３を有する。第２給気ポート６３２には、窒素などの不活性ガス源が接続されており、第２給気ポート６３２を通じて第２チャンバー６３内に不活性ガスが供給される。第２チャンバー６３内の気体は第２排気ポート６３３を通じて外部へ排出される。

【0027】

第２封止部４２は、第２チャンバー６３の第２開口６３１に着脱可能に嵌め込まれるパッキン５５を備える。パッキン５５は、第２チャンバー６３と結合された押さえ板５６によって、第２チャンバー６３へ進入する方向に押さえつけられて、第２開口６３１から抜け止めされる。パッキン５５は、例えばシリコンゴムなどの気密性及び弾性を有する素材から成る。パッキン５５は、先細りのテーパ形状を有し、仮設管３０を挿通するための第２挿通孔５５１を有する。パッキン５５の第２開口６３１への嵌め込み度合、換言すれば、第２チャンバー６３への進入量によって、パッキン５５の第２挿通孔５５１に挿通された仮設管３０の締め付け度合が変化する。パッキン５５の嵌め込み度合が大きいほど、パッキン５５に挿通された仮設管３０の締め付け度合が大きくなる。

【0028】

〔サクション管３１の仮設及び撤去方法〕
ここで、上記構成の管挿抜装置１０を用いた仮設管３０の仮設及び撤去方法を説明する。先ず、仮設管３０としてのサクション管３１の仮設方法から説明する。

【0029】

先ず、開閉弁５２が閉止された状態で、既設管５１と第１チャンバー６４とが結合される。第１チャンバー６４とケース本体６１、ケース本体６１と蓋体６２、蓋体６２と第２チャンバー６３が、それぞれ順に結合されて管挿抜装置１０が組み上げられる。仮設管３０はパッキン５５の第２挿通孔５５１に予め通されているが、パッキン５５は第２チャンバー６３の第２開口６３１に取り付けられていない。仮設管３０は、第２チャンバー６３の第２開口６３１、蓋体６２の第３開口６２２、シール板４７の第１挿通孔４７１、及び、ケース本体６１の第１開口６１１を順に通されて、仮設管３０の先端部は第１チャンバー６４内へ到達した状態とされる。

【0030】

ケース本体６１の外ネジと蓋体６２の内ネジの各々には液状ガスケットが予め塗布されている。そして、ケース本体６１に対して蓋体６２を回転させることにより、ケース本体６１と蓋体６２が螺合されるとともに、シール板４７が加圧される。これにより、シール板４７の第１挿通孔４７１の縁が仮設管３０に押し付けられて、シール板４７と仮設管３０との間が封止される。そして、シール板４７の加圧度合は、シール板４７が仮設管３０に圧接されるが、仮設管３０はシール板４７を摺動しながら挿抜方向への移動が許容されるような状態に調整される。シール板４７がこのような加圧度合に到達したら、ケース本体６１と蓋体６２の下端部との間がシール材で埋められる。

【0031】

上記のように第１封止部４１においてシール板４７と仮設管３０との間が封止されることによって、第１チャンバー６４の内部空間がほぼ密閉される。この状態で、第１チャンバー６４の第１給気ポート６４３から不活性ガスが供給されるとともに、第１排気ポート６４４から排気されて、第１チャンバー６４内が不活性ガスで置換される。

【0032】

第１チャンバー６４の不活性ガス置換が終了したあとで、開閉弁５２が開放されて、第１チャンバー６４内とタンク３内とが連通される。ここで、第１チャンバー６４内がタンク内圧以上に保たれるように、第１チャンバー６４への不活性ガスの給気が継続されてもよい。第１封止部４１では厳密に封止することは難しく、シール板４７と仮設管３０との僅かな隙間から微量の気体収容物が漏出する可能性がある。そこで、上記のように、仮設管３０の挿抜作業時には第１チャンバー６４内に不活性ガスが供給されることによって、タンク３内から管挿抜装置１０への気体残留物の流出が抑制され、可燃性ガスの外部への漏出が防止される。

【0033】

仮設管３０の先端がタンク３内の所定位置へ至るまで、仮設管３０は管挿抜装置１０へ挿入方向に押し込まれる。仮設管３０がサクション管３１である場合、仮設管３０の先端がタンク３の底部に到達するまで仮設管３０が管挿抜装置１０へ押し込まれる。仮設管３０の先端が所定位置に到達すると、第２チャンバー６３の第２開口６３１にパッキン５５が嵌め込まれ、押さえ板５６が第２チャンバー６３と結合されてパッキン５５が抜け止めされる。

【0034】

パッキン５５によって、第２チャンバー６３の第２開口６３１と仮設管３０との間隙（第２間隙Ｇ２）が封止される。パッキン５５によって第２チャンバー６３が密閉された状態で、第２給気ポート６３２から不活性ガスが供給されるとともに、第２排気ポート６３３から排気されて、第２チャンバー６３内が不活性ガスで置換される。

【0035】

以上の工程により、タンク３に仮設管３０としてのサクション管３１が仮設される。仮設された仮設管３０を撤去する場合には、仮設の工程を遡ればよい。

【0036】

〔サンプリング管３２の仮設及び撤去方法〕
図３は、仮設管３０としてのサンプリング管３２の仮設に利用される管挿抜装置１０を示す図である。図３に示すように、本実施形態では５本のサンプリング管３２がタンク３に仮設される。サンプリング管３２の仮設に利用される管挿抜装置１０と、サクション管３１の仮設に利用される管挿抜装置１０（図２、参照）と対比すると、第１封止部４１のシール板４７にはサンプリング管３２の本数に合わせた複数の第１挿通孔４７１が設けられている点、及び、管挿抜装置１０の第２封止部４２においてパッキン５５にはサンプリング管３２の本数に合わせた複数の第２挿通孔５５１が設けられている点において相違し、余の構成は実質的に同一である。前述の管挿抜装置１０と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する。

【0037】

ここで、上記構成の管挿抜装置１０を用いた、仮設管３０としてのサンプリング管３２の仮設及び撤去方法を説明する。

【0038】

先ず、開閉弁５２が閉止された状態で、既設管５１と第１チャンバー６４とが結合される。第１チャンバー６４とケース本体６１、ケース本体６１と蓋体６２、蓋体６２と第２チャンバー６３が、それぞれ順に結合されて管挿抜装置１０が組み上げられる。加圧装置６によるシール板４７の加圧は緩められている。パッキン５５は第２チャンバー６３の第２開口６３１に嵌め込まれている。

【0039】

仮設管３０は、パッキン５５の第２挿通孔５５１、第２チャンバー６３の第２開口６３１、蓋体６２の第３開口６２２、シール板４７の第１挿通孔４７１、及び、ケース本体６１の第１開口６１１を順に通されて、仮設管３０の先端部が第１チャンバー６４内へ到達した状態とされる。パッキン５５は、第２開口６３１及び第２挿通孔５５１を通じた気体の流通を抑制しつつ、仮設管３０がパッキン５５の第２挿通孔５５１を摺動できる状態となるように、第２開口６３１への嵌め込み度合が調整されている。

【0040】

上記のように第２封止部４２において第２開口６３１と仮設管３０との間が封止されることによって、第２チャンバー６３及び第１チャンバー６４の内部空間が密閉される。この状態で、第１チャンバー６４の第１給気ポート６４３から不活性ガスが供給されるとともに、第１排気ポート６４４から排気されて、第１チャンバー６４内が不活性ガスで置換される。同様に、第２チャンバー６３の第２給気ポート６３２から不活性ガスが供給されるとともに、第２排気ポート６３３から排気されて、第１チャンバー６４内が不活性ガスで置換される。

【0041】

チャンバー６３，６４の不活性ガス置換が終了したあとで、開閉弁５２が開放されて、チャンバー６３，６４内とタンク３内とが連通される。ここで、チャンバー６３，６４内がタンク内圧以上に保たれるように、各チャンバー６３，６４の給気及び排気が継続されてもよい。

【0042】

仮設管３０の先端がタンク３内の所定位置へ至るまで仮設管３０は管挿抜装置１０へ挿入方向に押し込まれる。仮設管３０が複数のサンプリング管３２である場合、複数のサンプリング管３２の先端の高さ位置が相違するように、仮設管３０が管挿抜装置１０へ押し込まれる。仮設管３０の先端が所定位置に到達すると、パッキン５５が第２チャンバー６３の第２開口６３１へ更に押し込まれて、パッキン５５による仮設管３０の締め付け具合が大きくなって仮設管３０が位置保持される。なお、仮設管３０の先端が所定位置に到達した時点でパッキン５５により第２チャンバー６３の第２開口６３１が十分に封止されている場合には、パッキン５５を更に押し込む作業は省略されてよい。

【0043】

以上の工程により、タンク３に仮設管３０としてのサンプリング管３２が仮設される。仮設された仮設管３０を撤去する場合には、仮設の工程を遡ればよい。

【0044】

〔総括〕
以上に説明した通り、本実施形態に係る管挿抜装置１０は、気体が収容されたタンク３内へ管（仮設管３０）を挿抜するために、タンク３の内外を連通可能なタンク開口５０の開口縁に取り付けられる管挿抜装置１０であって、
管３０が遊挿される第１開口６１１を有し、タンク開口５０の開口縁に着脱可能に接続される第１チャンバー６４と、
第１開口６１１の開口縁と当該第１開口６１１に通される管３０との間隙（第１間隙Ｇ１）を封止する第１封止部４１とを備え、
第１封止部４１は、管３０が摺動可能に通される第１挿通孔４７１を有し、気密性及び弾性を有する素材から成るシール板４７と、シール板４７を板厚方向に挟み込む押圧板４８と、シール板４７を板厚方向に加圧しその加圧度合が調整可能な加圧装置６とを有することを特徴としている。

【0045】

上記構成の管挿抜装置１０は、タンク３に管３０を仮設する際にタンク開口５０の開口縁に接続され、第１チャンバー６４はタンク開口５０と連通される。管３０は、シール板４７の第１挿通孔４７１及び第１チャンバー６４の第１開口６１１を通じて第１チャンバー６４内に導入され、更に、タンク開口５０を通じてタンク３の内部まで導入される。第１封止部４１では、加圧装置６でシール板４７の加圧度合を調整することによって、シール板４７の第１挿通孔４７１の縁と管３０との圧接度合を調整することができる。管３０に対するシール板４７の圧接度合は、管３０の挿抜方向への移動が許容される程度に調整される。これにより、第１封止部４１は、管３０の挿抜方向への移動を許容しつつ、タンク３に残留している気体収容物の漏出を阻止することができる。よって、上記構成の管挿抜装置１０を用いることによって、タンク３に残留している気体収容物の漏出を阻止しつつ、タンク３に管３０を挿抜することができる。

【0046】

上記構成の管挿抜装置１０において、加圧装置６は、シール板４７及び押圧板４８の積層体が収容されたケース本体６１と、ケース本体６１と螺合する蓋体６２とを有し、ケース本体６１と蓋体６２の螺合を緩めたり締めたりすることによってシール板４７の板厚方向への加圧度合を調整可能に構成されていてよい。

【0047】

このような加圧装置６によれば、シール板４７の加圧度合を調整するために機械的動力や電力を要しない。よって、気体収容物が可燃性ガスである場合にも、確実且つ安全に加圧装置６を作動することができる。

【0048】

上記構成の管挿抜装置１０において、第１チャンバー６４は第１給気ポート６４３及び第１排気ポート６４４を有し、第１給気ポート６４３から第１チャンバー６４へ不活性ガスが供給されてよい。このように、第１チャンバー６４内に不活性ガスが供給されることによって、タンク開口５０から第１チャンバー６４へ流入する気体収容物の流れを抑制することができる。また、タンク開口５０を通じて第１チャンバー６４へ流入した気体収容物を不活性ガスで希釈して排出することができる。

【0049】

上記構成の管挿抜装置１０が、第１チャンバー６４に第１封止部４１を介して接続され、管３０が遊挿される第２開口６３１を有する第２チャンバー６３と、第２開口６３１の開口縁と当該第２開口６３１に通される管３０との間隙（第２間隙Ｇ２）を封止する第２封止部４２とを更に備えていてよい。ここで、第２封止部４２は、第２開口６３１に嵌め込まれ、管３０が摺動可能に通される第２挿通孔５５１を有し、気密性及び弾性を有する素材から成るテーパ形状のパッキン５５を有していてよい。

【0050】

上記構成の管挿抜装置１０によれば、パッキン５５の第２開口６３１への嵌め込み度合、換言すれば、第２チャンバー６３への進入度合によって、パッキン５５の第２挿通孔５５１に挿通された管３０の締め付け度合が変化する。そして、パッキン５５による管３０の締め付け度合を調整することによって、第２開口６３１を通じた気体の流通を抑制しつつ、管３０がパッキン５５の第２挿通孔５５１を摺動できる状態とすることができる。よって、上記構成の管挿抜装置１０を用いることによって、タンク３に残留している気体収容物の漏出を阻止しつつ、タンク３に管３０を挿入したり、タンク３から管３０を抜いたりすることができる。

【0051】

また、第１封止部４１と第２封止部４２の二重の封止部を設けることで、仮に第１封止部４１のシール板４７と管３０との第１間隙Ｇ１の封止が解除されても、第２封止部４２のパッキン５５と管３０との第２間隙Ｇ２の封止を継続することで、既設管５１及び管挿抜装置１０を通じた気体収容物の漏出を抑えることができる。

【0052】

上記構成の管挿抜装置１０において、第２チャンバー６３は第２給気ポート６３２及び第２排気ポート６３３を有し、第２給気ポート６３２から前記第２チャンバー６３へ不活性ガスが供給されてよい。このように、第２チャンバー６３に不活性ガスが供給されることによって、第２チャンバー６３へ流入する気体収容物の流れを抑制することができる。また、第２チャンバー６３へ流入した気体収容物を不活性ガスで希釈して排出できる。

【0053】

本開示の前述の議論は、例示及び説明の目的で提示されたものであり、本開示を本明細書に開示される形態に限定することを意図するものではない。例えば、前述の詳細な説明では、本開示の様々な特徴は、本開示を合理化する目的で１つの実施形態にまとめられている。但し、本開示に含まれる複数の特徴は、上記で論じたもの以外の代替の実施形態、構成、又は態様に組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0054】

３ ：タンク
６ ：加圧装置
１０ ：管挿抜装置
３０ ：管（仮設管）
３１ ：サクション管
３２ ：サンプリング管
４１ ：第１封止部
４２ ：第２封止部
４７ ：シール板
４８ ：押圧板
４９ ：スペーサ
５０ ：タンク開口
５１ ：既設管
５２ ：開閉弁
５５ ：パッキン
５６ ：押さえ板
６１ ：ケース本体
６２ ：蓋体
６３ ：第２チャンバー
６３ ：チャンバー
６４ ：チャンバー
６４ ：第１チャンバー
４７１ ：第１挿通孔
５５１ ：第２挿通孔
６１１ ：第１開口
６３１ ：第２開口
６３２ ：第２給気ポート
６３３ ：第２排気ポート
６４３ ：第１給気ポート
６４４ ：第１排気ポート

【図1】

【図2】

【図3】