特開 2023-97148 ラベル付き容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023097148

(43)【公開日】2023-07-07

(54)【発明の名称】ラベル付き容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 25/20 20060101AFI20230630BHJP

   G09F 3/10 20060101ALI20230630BHJP

【ＦＩ】

B65D25/20 Q

G09F3/10 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021213329

(22)【出願日】2021-12-27

(71)【出願人】

【識別番号】313004403

【氏名又は名称】株式会社フジシール

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】岡田 雄介

(72)【発明者】

【氏名】貴志 優奈

(72)【発明者】

【氏名】久保 亮太

【テーマコード（参考）】

3E062

【Ｆターム（参考）】

3E062AA20

3E062AC02

3E062DA02

3E062DA07

(57)【要約】

【課題】ラベルを大型化しても、ラベルに皺が発生し難く、かつラベルが起立し易いラベル付き容器を提供する。
【解決手段】ラベル付き容器（１）は、容器（２０）と、ラベル本体（１１）と、ラベル本体（１１）に形成され、ラベル本体（１１）を容器（２０）に接着する接着層（１２）と、を含むラベル（１０）と、を備え、接着層（１２）は、容器（２０）の両側領域の各々にラベル本体（１１）を接着する両側接着層（１２１）と、容器（２０）の肩部側領域にラベル本体（１１）を接着する肩部側接着層（１２２）と、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内容物を注出する口部と、
前記口部から径方向外側へ張り出す肩部と、
一端が前記肩部に繋がり、他端が一方向にシールされたシール端部を有する胴部と、
前記口部に着脱可能に取り付けられる蓋部とを含み、前記蓋部を下側にして自立する容器と、
表面に商品関連情報を表示するラベル本体と、
前記ラベル本体の裏面に形成され、前記ラベル本体を前記胴部に接着する接着層と、を含むラベルと、
を備え、
前記接着層は、
前記一方向における前記胴部の両側領域に前記ラベル本体を接着する両側接着層と、
前記肩部に沿った前記胴部の肩部側領域に前記ラベル本体を接着する肩部側接着層と、
を有するラベル付き容器。

【請求項2】

前記肩部側接着層は、前記胴部の周方向に延在して形成され、
前記両側接着層と前記肩部側接着層とは、互いに接続されている、請求項１に記載のラベル付き容器。

【請求項3】

前記肩部側接着層は、前記胴部の周方向に延在して形成され、
前記肩部側接着層と前記両側接着層とは、互いに分離されている、請求項１に記載のラベル付き容器。

【請求項4】

前記一方向における前記両側接着層の各々の間隔は、前記肩部側接着層に近づくにつれて小さくなっている、請求項１から３のいずれか１項に記載のラベル付き容器。

【請求項5】

前記ラベルは、前記ラベル本体から前記蓋部まで延在し、前記蓋部に接着される延在部をさらに含む、請求項１から４のいずれか１項に記載のラベル付き容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ＰＯＰラベルが貼付されたラベル付き容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、チューブ容器等に入った商品は、箱またはブリスター容器等の包装容器に商品を入れ、販売促進のための商品関連情報を包装容器に大きく表示して販売されていた。また昨今では、環境保護の観点から脱箱および脱プラスチックが推し進められており、包装容器を廃止し、商品関連情報を表示するＰＯＰ（Point Of Purchase）ラベルを商品に接着する販売手法が知られている（特許文献１～３）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００７－１４７９０２号公報

【特許文献2】特開２０１７－１６７２４６号公報

【特許文献3】実用新案登録第３１７７２８３号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

この種のラベルは、店頭で目立つことが求められるため、商品関連情報を表示する表示部を大きくし目立つようにすることが求められる。このため、表示部を大きくするためにラベルを大型化することが考えられる。

【0005】

しかしながら、外力によって変形し易いチューブ容器等に大型化したラベルを貼付した場合、輸送の際にラベルに皺が発生し易くなる。また、大型化に伴いラベルが折れ曲がり易くなり、ラベルの起立性が低下する。

【0006】

本発明の一態様は、前記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、ラベルを大型化しても、ラベルに皺が発生し難く、かつラベルが起立し易いラベル付き容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るラベル付き容器は、内容物を注出する口部と、前記口部から径方向外側へ張り出す肩部と、一端が前記肩部に繋がり、他端が一方向にシールされたシール端部を有する胴部と、前記口部に着脱可能に取り付けられる蓋部とを含み、前記蓋部を下側にして自立する容器と、表面に商品関連情報を表示するラベル本体と、前記ラベル本体の裏面に形成され、前記ラベル本体を前記胴部に接着する接着層と、を含むラベルと、を備え、前記接着層は、前記一方向における前記胴部の両側領域に前記ラベル本体を接着する両側接着層と、前記肩部に沿った前記胴部の肩部側領域に前記ラベル本体を接着する肩部側接着層と、を有する。

【0008】

前記構成では、両側接着層および肩部側接着層によって、胴部において比較的変形し難い（撓み難い）領域である両側領域および肩部側領域に、ラベル本体が接着される。換言すれば、両側接着層および肩部側接着層によって、胴部において比較的変形し易い中央領域を避けて、ラベル本体が接着される。これにより、容器に外力が加わったとしても、ラベル本体に皺が発生し難くなる。

【0009】

また、胴部の両側領域にラベル本体が両側接着層によって接着されるので、ラベル本体が自重によって折れ曲がる可能性を低減でき、ラベル本体の起立性が保ち易くなる。その結果、ラベルを大型化しても、ラベルに皺が発生し難く、かつラベルが起立し易いラベル付き容器を実現することができる。

【0010】

前記ラベル付き容器では、前記肩部側接着層は、前記胴部の周方向に延在して形成され、前記両側接着層と前記肩部側接着層とは、互いに接続されていてもよい。

【0011】

前記構成によれば、両側接着層と肩部側接着層とが互いに接続されているため、両側接着層と肩部側接着層とが分離された構成に比べて、ラベルと容器とを強固に接着することができる。

【0012】

前記ラベル付き容器では、前記肩部側接着層は、前記胴部の周方向に延在して形成され、前記肩部側接着層と前記両側接着層とは、互いに分離されていてもよい。

【0013】

前記構成によれば、接着層の面積を減らすことができるので、容器からラベルを分離しやすくなる。また、接着層の使用量を減らすことができるので、製造コストを削減することができる。

【0014】

前記ラベル付き容器では、前記一方向における前記両側接着層の各々の間隔は、前記肩部側接着層に近づくにつれて小さくなっていてもよい。

【0015】

前記構成によれば、接着層の形状を容器の胴部の外形形状に沿ったものとすることができる。

【0016】

前記ラベル付き容器では、前記ラベルは、前記ラベル本体から前記蓋部まで延在し、前記蓋部に接着される延在部をさらに含んでいてもよい。

【0017】

前記構成によれば、ラベルが封緘の機能を兼ねることができるので、別途、封緘機能を有する封緘部材を設ける工程を省略することができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明の一態様によれば、ラベルを大型化しても、ラベルに皺が発生し難く、かつラベルが起立し易いラベル付き容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の実施形態１に係るラベル付き容器の正面図および側面図である。

【図2】前記ラベル付き容器の正面図および側面図である。

【図3】前記ラベル付き容器のラベルの表面および裏面を示す模式図である。

【図4】前記ラベルの接着層の変形例を示す図である。

【図5】本発明の実施形態２に係るラベル付き容器の正面図である。

【図6】前記ラベル付き容器の変形例を示す図である。

【図7】前記ラベル付き容器の他の変形例を示す図である。

【図8】本発明の実施形態３に係るラベル付き容器を示す図面である。

【図9】前記ラベル付き容器の変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

〔実施形態１〕
以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。ただし、以下の説明は本発明に係るラベル付き容器の一例であり、本発明の技術的範囲は図示例に限定されるものではない。なお、図面には、ｘ軸、ｙ軸およびｚ軸の互いに直交する座標系を適宜に記載した。この座標系において、容器２０の幅方向（一方向）をｘ軸方向とし、ｘ軸方向と直交する容器２０の高さをｙ軸方向とし、ｘ軸方向およびｙ軸方向と直交する容器２０の厚さ方向をｚ軸方向とする。また、ｙ軸方向プラス側を上方向、マイナス側を下方向とする。

【0021】

（ラベル付き容器の概要）
図１の１００１は、本発明の実施形態に係るラベル付き容器１の正面図であり、図１の１００２は、ラベル付き容器１の側面図である。図１はラベル付き容器１の蓋部２１を取り付けた状態を示している。

【0022】

図１に示すように、ラベル付き容器１は、ラベル１０と容器２０とを備え、ラベル１０が容器２０に接着された構成である。ラベル１０は、商品関連情報を表示するＰＯＰラベルであり、販促効果を高めるために従来のＰＯＰラベルに比べて大型化されている。

【0023】

ラベル付き容器１では、容器２０のうち比較的変形し難い（撓み難い）部分にラベル１０を選択的に接着することにより、ラベル１０を大型化した場合であっても、ラベル１０に皺が発生し難く、かつラベル１０が起立し易いように創意工夫したものである。

【0024】

（容器の基本構成）
図２の２００１は、容器２０の正面図であり、図２の２００２は、容器２０の側面図である。図１および図２に基づき容器２０について説明する。

【0025】

容器２０はチューブ状の容器であり、内部に内容物が充填されている。容器２０は、図２に示すように、蓋部２１と、口部２２と、肩部２３と、胴部２４と、を備えている。容器２０は、蓋部２１を下側にして自立するようになっている。

【0026】

容器２０は、口部２２とは反対側の胴部２４の端部（他端）が一方向にシールされることによって封止されたチューブ状の容器であれば、サイズおよび材質等は特に限定されない。容器２０は、例えば、内容物として辛子、ワサビまたはハンドクリーム等が充填されるような弾性のある樹脂製のチューブ容器であってもよく、アルミ製のチューブ容器であってもよい。また、容器２０は、例えば、パウチ容器のような、薄い素材で作られたチューブ容器であってもよい。

【0027】

口部２２は、内容物を注出する注出口である。口部２２には、蓋部２１が着脱可能に取り付けられる。具体的には、口部２２には、蓋部２１の内周壁に形成されたネジ部（図示無し）と螺合するネジ部（図示無し）が形成されている。蓋部２１のネジ部と口部２２のネジ部を螺合させることで、容器２０の開閉を行うことができる。ただし、蓋部２１は、ヒンジを備え、該ヒンジにより蓋部２１の一部が開閉自在になっていてもよい（図８参照）。

【0028】

肩部２３は、口部２２から径方向の外側に張り出した部分である。肩部２３は、口部２２側から胴部２４側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。換言すれば、肩部２３は、口部２２と胴部２４とを繋ぐ略円錐形の部分である。なお、肩部２３の形状は特に限定されず、例えば、円盤状、楕円状または略楕円形状に形成されていてもよい。

【0029】

胴部２４は、一端が肩部２３に繋がり、他端が幅方向ｘにシールされたシール端部２５を有している。容器２０では、胴部２４が絞られることで、内容物が口部２２から抽出される。胴部２４の表面は、両側領域２４１と、肩部側領域２４２と、中央領域２４３と、を有している。

【0030】

肩部側領域２４２は、容器２０を自立させた状態において、肩部２３に隣接する胴部２４の下部領域である。肩部側領域２４２は、肩部２３に沿って、胴部２４の周方向に延在して形成される。肩部側領域２４２の下端は肩部２３に繋がっているため、後述する中央領域２４３と比較して硬く、変形し難くなっている。肩部側領域２４２の下端からの高さは、胴部２４の全高に対して例えば１／６以上１／３以下程度である。

【0031】

両側領域２４１は、容器２０の正面視または背面視において、幅方向ｘにおける胴部２４の両側に位置する側部領域である。両側領域２４１は、中央領域２４３を挟んで幅方向ｘに対向している。具体的には、両側領域２４１は、胴部２４の正面（ｚ方向マイナス側の面）および背面（ｚ方向プラス側の面）において、シール端部２５の両端部から肩部側領域２４２まで延伸する領域である。両側領域２４１は、後述する中央領域２４３と比較して変形し難くなっている。理由の一つは、変形し難いシール端部２５および両側領域２４１と接続されている部分が中央領域２４３と比較して広いためである。幅方向ｘにおける両側領域２４１の各々の長さ（幅）は、例えばシール端部２５の全幅に対して１／６以上１／３以下程度である。

【0032】

中央領域２４３は、胴部２４の正面および背面の略中央に位置する領域である。本実施形態では、中央領域２４３は、両側領域２４１、肩部側領域２４２およびシール端部２５に囲まれる領域である。中央領域２４３は、両側領域２４１および肩部側領域２４２に比べて柔らかく、外力によって比較的変形し易い。このため、仮に中央領域２４３にラベル１０を接着した場合、容器２０に加わった外力によって中央領域２４３が変形することで、ラベル１０に皺が発生し易くなる。

【0033】

（ラベル）
図３の３００１は、図１に示されるラベル１０の表面１１１を示す模式図であり、図３の３００２は、ラベル１０の裏面１１２を示す模式図である。図１および図３に示すように、ラベル１０は、ラベル本体１１と、接着層１２と、を有している。

【0034】

ラベル本体１１は、表面１１１に商品関連情報を表示する。商品関連情報は、例えば、商品名、絵柄、製造者名、ロゴマーク、商品説明等である。ラベル本体１１は、接着層１２により容器２０に接着される。ラベル本体１１は、容器２０の胴部２４の下端付近にラベル本体１１の下端が位置するように容器２０に接着される。

【0035】

容器２０にラベル１０を貼付した際、ラベル本体１１は胴部２４の正面の半分以上の面積を覆う。ラベル本体１１の高さは、胴部２４の全高に対して例えば１／２以上である。また、幅方向ｘにおけるラベル本体１１の長さ（幅）は、少なくとも中央領域２４３の幅よりも大きければよく、陳列の邪魔にならなければ容器２０の幅よりも大きくてもよい。

【0036】

ラベル本体１１の基材としては、従来公知の樹脂フィルムを適用でき、特に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を用いることが望ましい。ＰＥＴを採用することで、環境に考慮でき、コシのあるラベル１０を製造することができる。なお、ラベル本体１１の基材は、前記に限らず、例えば、ＯＰＰ（オリエンテッドポリプロピレン）または紙であってもよい。また、樹脂フィルムにアルミニウム等を蒸着した蒸着フィルム、アルミニウム箔や紙基材をラミネートしたラミネートフィルム等を用いることもできる。

【0037】

ラベル本体１１の形状は特に限定されず、例えば、ラベル本体１１の上辺は曲線状またはライン状であってもよく、鋸歯状または山なり形状であってもよい。

【0038】

接着層１２は、ラベル本体１１の裏面１１２に形成されている。接着層１２は、ラベル本体１１を胴部２４の正面または背面に接着する。接着層１２は、両側接着層１２１と、肩部側接着層１２２と、を有している。ラベル本体１１の裏面１１２において、接着層１２以外の領域は、糊抑え５０となっている。

【0039】

両側接着層１２１は、胴部２４の両側領域２４１の各々にラベル本体１１を接着する。肩部側接着層１２２は、胴部２４の肩部側領域２４２にラベル本体１１を接着する。両側接着層１２１と肩部側接着層１２２とは、互いに接続されている。これにより、ラベル１０と容器２０とを安定して接着することができる。また、一方向における両側接着層１２１の各々の間隔Ｄは、肩部側接着層１２２に近づくにつれて小さくなっている。これにより、接着層１２の形状を容器２０の外形形状に沿ったものとすることができる。

【0040】

胴部２４の両側領域２４１に対応するラベル本体１１の位置において、肩部側接着層１２２から両側領域２４１の高さの１／３程度に対応する位置まで延伸するように、両側接着層１２１が設けられている。また、肩部側接着層１２２の上端の辺１２３と、両側接着層１２１の下端における両側接着層１２１の内側の直線１２４との成す角θは、略１２０度とすることが望ましい。

【0041】

なお、肩部側接着層１２２の形状は特に限定されず、ラベル本体１１を容器２０に接着した際に、肩部側領域２４２に肩部側接着層１２２が含まれるものであればよい。同様に両側接着層１２１の形状は特に限定されず、ラベル本体１１を容器２０に接着した際に、両側領域２４１に両側接着層１２１が含まれるものであればよい。

【0042】

接着層１２はラベル本体１１の裏面に糊抑え５０を設けることにより形成される。ラベル本体１１の裏面１１２は予め全面にわたって粘着剤で覆われている。糊抑え５０は、印刷インキを、当該粘着剤上に印刷することで形成することができる。糊抑え５０は、無色透明を印刷してもよく、着色されていてもよい。商品関連情報等を印刷することで糊抑え５０を形成すれば、ラベル本体１１の裏面においても、消費者に商品関連情報を提示することができる。なお、ラベル１０は、接着層１２のみに選択的に接着剤を塗布して、糊抑え５０を備えていない構成としてもよい。

【0043】

（効果）
前述したように、容器２０の構造上、両側領域２４１および肩部側領域２４２は、中央領域２４３より硬く、変形し難い。例えば、容器２０に内容物を充填して運搬する際、容器２０に外力が加わったり、運搬温度により内容物が膨張または収縮したりする。その際、中央領域２４３は両側領域２４１および肩部側領域２４２よりも軟らかいため、外力または内容物の体積の変化に応じて変形する。したがって、仮にラベル１０を中央領域２４３に接着した場合、中央領域２４３の変形に伴い、ラベル本体１１に皺が発生し易くなる。

【0044】

それに対して、両側領域２４１および肩部側領域２４２は、中央領域２４３より硬く、変形し難い。そのため、外力または内容物の体積が変化により両側領域２４１および肩部側領域２４２は変形し難い。そこで、本実施形態では、変形しにくい両側領域２４１および肩部側領域２４２にラベル本体１１が接着するように接着層１２を設け、ラベル本体１１を容器２０に接着する。これにより、ラベル本体１１を大型化しても、ラベル本体１１に皺が発生し難くなる。

【0045】

また、ラベル本体１１は、両側領域２４１に接着されている。これにより、ラベル本体１１が自重によって折れ曲がる可能性を低減でき、ラベル本体１１を容器２０に接着した際に、胴部２４の下端近傍から胴部２４の上端に亘って、ラベル本体１１が胴部２４に沿うように起立しやすくなる。

【0046】

（変形例）
本実施形態の変形例について、図４を参照して以下に説明する。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0047】

図４は、ラベル１０に形成される接着層１２の変形例を示す図である。図４の４００１に示すラベル１０１および図４の４００２に示すラベル１０２は、実施形態１とは接着層１２の形状が異なる。

【0048】

図４の４００１に示すように、ラベル１０１は、接着層１２に代えて接着層１２ａを有している。接着層１２ａは接着層１２と比較して、両側接着層１２１ａが肩部側接着層１２２の上端の辺１２３の両端部に接続されていない点が異なる。

【0049】

図４の４００２に示すように、ラベル１０２は、接着層１２に代えて接着層１２ｂを有している。接着層１２ｂは接着層１２と比較して、両側接着層１２１ｂと肩部側接着層１２２ｂとが互いに分離されている点が異なる。また、接着層１２ｂでは、両側接着層１２１ｂおよび肩部側接着層１２２ｂの形状が略四角形ではなく、複数の略円形で形成されている。

【0050】

このように、両側接着層１２１ｂおよび肩部側接着層１２２ｂを略四角形ではなく複数の略円形で形成することで、接着層１２ｂの面積を減らすことができるので、容器２０からラベル本体１１を分離しやすくなる。また、接着層１２ｂの形成におけるコストを削減することができる。なお、接着層１２ｂにおいて肩部側接着層１２２ｂは、胴部２４の周方向に延在して形成されている形状でもよい。この場合でも前記の接着層と同様の効果を奏することができる。

【0051】

〔実施形態２〕
本発明の実施形態２について、図５を参照して以下に説明する。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。図５は、本発明の実施形態２に係るラベル付き容器１ａの正面図である。ラベル付き容器１ａとラベル付き容器１とはラベル１０とラベル１０ａとの形状が異なり、その他の構成は同じである。

【0052】

ラベル１０ａは、ラベル本体１１から蓋部２１まで延在し、蓋部２１に接着される延在部１３をさらに含む。これにより、ラベル１０ａが封緘の機能を兼ねることができるので、別途、封緘機能を有する封緘部材を設ける工程を省略することができる。

【0053】

延在部１３は、延在接着部１４と、接続部１５と、を備えている。延在接着部１４は、蓋部２１に接着される。接続部１５は延在接着部１４とラベル本体１１とをつなぐ。接続部１５は、ラベル本体１１および延在接着部１４よりも容器２０における幅方向ｘの長さ（幅）が短くなるように幅方向ｘの両側が縁切りされている。

【0054】

ここで、容器２０において胴部２４と蓋部２１とは、径または表面の曲率が異なることが多く、胴部２４と蓋部２１との間には段差ができる。このため、仮に接続部１５を縁切りせずに胴部２４から蓋部２１に亘ってラベル１０ａを容器２０に接着すると、当該段差によりラベル１０ａに歪みが生じ、ラベル１０ａに皺がよってしまう。

【0055】

それに対して、本実施形態では、胴部２４と蓋部２１との段差を跨ぐ接続部１５の幅方向ｘの両側が縁切りされている。そのため、前記段差によるラベル１０ａの歪みを低減し、ラベル１０ａに皺がより難くなる。

【0056】

このように、胴部２４と蓋部２１との径差または曲率差に応じて、延在接着部１４および接続部１５の各々の幅をラベル本体１１の幅よりも小さく設定することにより、ラベル１０ａに皺がよることを抑えることができる。

【0057】

接続部１５には接着層は形成されておらず接続部１５と容器２０とは接着されていない。また、接続部１５において蓋部２１と胴部２４との境目に対応する部分には容器２０の周方向に沿ってミシン目１６が形成されている。これにより、蓋部２１を回転させた場合、容易にラベル本体１１と延在接着部１４とを切り離すことができる。

【0058】

（変形例）
実施形態２の変形例について、図６および図７を参照して以下に説明する。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0059】

図６および図７は、ラベル付き容器１ａの変形例を示す図である。図６の６００１はラベル付き容器１ｂの正面図を示し、図６の６００２はラベル付き容器１ｃの正面図を示し、図６の６００３はラベル付き容器１ｄの正面図を示す。また、図７の７００１はラベル付き容器１ｅの正面図を示し、図７の７００２はラベル付き容器１ｆの正面図を示す。ラベル付き容器１ｂ～１ｆは、ラベル付き容器１ｂ～１ｆが備えるラベル１０ｂ～１０ｆにおける延在部１３ｂ～１３ｆの形状がラベル付き容器１ａと異なり、その他の構成は同じである。

【0060】

図６の６００１および図６の６００２に示す延在部１３ｂおよび延在部１３ｃでは、図５に示すミシン目１６に代えて、切れ込み線１６ｂまたは切れ込み線１６ｃが形成されている。また、図６の６００３に示す延在部１３ｄでは、図５に示すミシン目１６に代えて、ノッチ１６ｄ（切り欠け）が形成されている。このように、例えば、図５に示す延在部１３において延在接着部１４とラベル本体１１と間に切れ込み線、ノッチ、ハーフカットまたはそれらの組み合わせ等を設けることで、ラベル本体１１と延在部１３との間を縁切りすることができる。

【0061】

また、図５において、ラベル本体１１と延在部１３との間が縁切りされていれば、延在接着部１４および接続部１５の形状は特に規定されない。例えば、図６の６００２に示すように、延在部１３ｃとラベル本体１１とが一体となって、ｙ軸のマイナス方向に凸となる山なりの形状となっていてもよい。また、図６の６００３に示すように、延在部１３ｄが略六角形であってもよい。

【0062】

さらに、蓋部２１が口部２２と螺合して開閉するスクリューキャップである場合、図７の７００１に示すように延在部１３ｅが小さく、蓋部２１において胴部２４と蓋部２１との境界近辺に延在部１３ｅが接着されるものであってもよい。蓋部２１がスクリューキャップである場合は、このように、蓋部２１において胴部２４と蓋部２１との境界近傍に延在部１３ｅが設置されるものであっても、延在部１３ｅは封緘として機能する。これにより、延在部１３ｅの面積を小さくすることができるので生産コストを抑えることができる。

【0063】

また、図７の７００２に示すように、延在接着部１４ｆを容器２０の周方向に延伸させて、延在接着部１４ｆを蓋部２１の側面へ巻き付けて接着してもよい。ラベル本体１１と延在部１３ｆとの間が縁切りされた状態であれば、延在接着部１４ｆの大きさは特に規定されない。ラベル本体１１と延在部１３ｆとの間が縁切りされていることにより、延在接着部１４ｆが大きくても皺がより難いからである。これによりラベル１０ｆの加飾性およびデザインの訴求効果を向上させることができる。

【0064】

〔実施形態３〕
本発明の実施形態３について、図８を参照して以下に説明する。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。図８は、本発明の実施形態３に係るラベル付き容器１ｇを示す図面であり、図８の８００１はラベル付き容器１ｇの正面図を示し、図８の８００２はラベル付き容器１ｇの側面図を示し、図８の８００３はラベル付き容器１ｇのラベル１０ｇの正面図を示している。ラベル付き容器１ａとラベル付き容器１ｇとは、蓋２１と蓋２１１との構造およびラベル１０ａとラベル１０ｇとの形状が異なり、その他の構成は同じである。

【0065】

蓋２１１は、ヒンジタイプの蓋である。蓋２１１は、蓋下部２１２と蓋上部２１３とを有している。蓋下部２１２と蓋上部２１３とは蝶番を介してつながっている。蓋２１１は、蝶番を有する蓋の蓋下部２１２を蓋上部２１３から離す方向に押すことで容器２０を開封することができる。蓋上部２１３は、口部２２にねじ込みされ、容器２０と一体とすることができる。

【0066】

ラベル１０ｇは、延在部１３ｇを備えている。延在部１３ｇは延在接着部１４ｇと接続部１５ｇとを有している。延在接着部１４ｇは、蓋下部２１２の表面２１２ａに接着される。これにより、蓋２１１は、ヒンジタイプの蓋であっても、ラベル１０ｇが封緘の機能を有したラベル付き容器１ｇを実現することができる。

【0067】

なお、延在接着部１４ｇは蓋上部２１３から蓋下部２１２の表面２１２ａを通り、さらに蓋上部２１３へと延伸して接着されていてもよい。作業の効率性を考慮すると、延在接着部１４ｇは前記のように延伸せずに、蓋下部２１２の表面２１２ａ上に接着されることが望ましい。

【0068】

（変形例）
実施形態３の変形例について、図９を参照して以下に説明する。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0069】

図９は、ラベル付き容器１ｇの変形例を示す図であり、図９の９００１はラベル１０ｈの正面図を示す。ラベル１０ｇとラベル１０ｈとは、延在部１３ｇと延在部１３ｈとの形状が異なり、その他の構成は同じである。図８に示すラベル付き容器１ｇの延在部１３ｇにおいて、延在接着部１４ｇの形状は特に限定されない。図９の９００１に示すラベル１０ｈのように、延在接着部１４ｈが略円形であってもよい。これにより、延在接着部１４ｈが蓋下部２１２の表面２１２ａに接着しやすくなり、作業性が向上する。

【0070】

図９の９００２はラベル付き容器１ｉの正面図を示す。ラベル付き容器１ｇとラベル付き容器１ｉとは、ラベル付き容器１ｉのラベル１０ｉの延在部１３ｉの形状が、ラベル付き容器１ｇのラベル１０ｇの延在部１３ｇと異なり、その他の構成は同じである。

【0071】

容器２０にヒンジキャップである蓋２１１を採用する場合は、図９の９００２に示すように、延在部１３ｉは、少なくとも一部が蓋下部２１２と蓋上部２１３の境界よりも蓋下部２１２側に接着される必要がある。換言すると、延在部１３ｉは、少なくとも一部が蓋下部２１２と蓋上部２１３の境界よりも蓋下部２１２側に接着されていればよい。これにより、延在部１３ｉの面積を小さくすることができるので生産コストを抑えることができる。

【0072】

なお、実施形態２および実施形態３で示した延在部を有するラベルは、容器２０だけでなく、キャップ付きスプレーボトル等にも適用することができる。その場合、延在部を接着するのは開封基点部分、すなわち、スクリュータイプの蓋部２１であれば、胴部２４と蓋部２１との境界、ヒンジタイプの蓋部２１１であれば、蓋上部２１３と蓋下部２１２との境界を覆うことで、ラベルが封緘として機能する。

【0073】

このような構成によれば、販促効果の高い大きなＰＯＰラベルを容器に直接接着して販売することができるので脱箱および脱プラスチックの動きをより促進することができる。これにより、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の達成に貢献できる。

【0074】

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0075】

１、１ａ～１ｉ ラベル付き容器
１０、１０ａ～１０ｉ、１０１、１０２ ラベル
１１ ラベル本体
１２、１２ａ、１２ｂ 接着層
１３、１３ｂ～１３ｉ 延在部
２０ 容器
２１、２１１ 蓋部
２２ 口部
２３ 肩部
２４ 胴部
２５ シール端部
１１１ ラベル本体の表面
１１２ ラベル本体の裏面
１２１、１２１ａ、１２１ｂ 両側接着層
１２２、１２２ｂ 肩部側接着層
２４１ 両側領域
２４２ 肩部側領域
ｘ 幅方向（一方向）
Ｄ 間隔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】