特開 2023-97159 防振装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023097159

(43)【公開日】2023-07-07

(54)【発明の名称】防振装置

(51)【国際特許分類】

   F16F 15/08 20060101AFI20230630BHJP

【ＦＩ】

F16F15/08 F

F16F15/08 W

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021213349

(22)【出願日】2021-12-27

(71)【出願人】

【識別番号】000003148

【氏名又は名称】ＴＯＹＯ ＴＩＲＥ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000534

【氏名又は名称】弁理士法人真明センチュリー

(72)【発明者】

【氏名】市原 勲己

【テーマコード（参考）】

3J048

【Ｆターム（参考）】

3J048AA01

3J048BA04

3J048DA01

3J048EA01

(57)【要約】

【課題】遮熱性能を向上できる防振装置を提供すること。
【解決手段】弾性体製のストッパ２０の第１挿入孔２１ａと遮熱カバー３０の第２挿入孔３１ｂとにそれぞれ第１部材１１が挿入されることで、ストッパ２０が第２部材１５の取付端１４ｄ側に配置され、そのストッパ２０の取付端１４ｄ側の一部に遮熱カバー３０が重なる。この重なった部分により相手部材２側から防振基体１８へ向かう熱を遮断し易くでき、遮熱性能を向上できる。更に、第１部材１１の外周面に遮熱カバー３０の第２挿入孔３１ｂの内周面が弾性嵌合するので、第１部材１１から遮熱カバー３０及びストッパ２０を脱落し難くできる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸方向の一端である取付端が相手部材に取り付けられる軸状の第１部材と、
前記第１部材を囲む筒状の第２部材と、
前記第１部材と前記第２部材の内周面とを連結する弾性体製の防振基体と、
前記第１部材が挿入される第１挿入孔を有し、前記第２部材の前記取付端側に配置されて前記相手部材の移動を規制する弾性体製のストッパと、
前記第１部材が挿入される第２挿入孔を有し、前記ストッパの前記取付端側の一部に重なる遮熱カバーと、を備え、
前記第１部材の外周面に前記第２挿入孔の内周面が弾性嵌合することを特徴とする防振装置。

【請求項2】

前記第１部材の外周面に前記第１挿入孔の内周面がすきまばめで嵌合することを特徴とする請求項１記載の防振装置。

【請求項3】

前記第１部材は、前記取付端に稜線を介して連なる外周面が円柱面状に形成されて前記第１挿入孔および前記第２挿入孔に挿入される挿入部を備え、
前記挿入部および前記第１挿入孔のいずれか一方には、周方向の一部を凹ませた第１凹部が軸方向に延びて形成され、
前記挿入部および前記第１挿入孔のいずれか他方には、前記第１凹部に嵌合する第１凸部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の防振装置。

【請求項4】

前記ストッパは、前記相手部材へ向けて突出する厚肉部を備え、
前記第１凹部および前記第１凸部は、前記挿入部の軸心を挟んで前記厚肉部の反対側で嵌合することを特徴とする請求項３記載の防振装置。

【請求項5】

前記遮熱カバーは、軸方向の前記取付端側を向いた外端面と、
前記外端面から立ち上がって前記第１部材に対し周方向の少なくとも一部に配置される壁と、を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の防振装置。

【請求項6】

前記遮熱カバーは、前記外端面および前記壁から立ち上がって前記壁を補強するリブを備えることを特徴とする請求項５記載の防振装置。

【請求項7】

前記リブは、前記第１部材とは反対側の前記壁の外面から立ち上がることを特徴とする請求項６記載の防振装置。

【請求項8】

前記ストッパは、前記相手部材へ向けて突出する厚肉部を備え、
前記厚肉部は、前記第１部材を挟んで前記壁とは反対側に位置することを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載の防振装置。

【請求項9】

前記第１部材は、前記取付端に稜線を介して連なる外周面が円柱面状に形成されて前記第１挿入孔および前記第２挿入孔に挿入される挿入部を備え、
前記挿入部および前記第２挿入孔のいずれか一方には、周方向の一部を凹ませた第２凹部が軸方向に延びて形成され、
前記挿入部および前記第２挿入孔のいずれか他方には、前記第２凹部に嵌合する第２凸部が形成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の防振装置。

【請求項10】

前記ストッパは、前記相手部材へ向けて突出する厚肉部を備え、
前記厚肉部は、第１厚肉部と、前記第１厚肉部よりも高さが低い第２厚肉部とを備え、
前記第２凹部と前記第２凸部とが嵌合した状態で、前記遮熱カバーは、前記第２厚肉部の周方向に隣接して配置されることを特徴とする請求項９記載の防振装置。

【請求項11】

前記遮熱カバーは、軸方向の前記取付端側を向いた外端面と、
前記外端面から立ち上がって前記第１部材に対し周方向の少なくとも一部に配置される壁と、を備え、
前記第２凹部および前記第２凸部は、前記第２挿入孔と前記壁との間で嵌合することを特徴とする請求項９又は１０に記載の防振装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は防振装置に関し、特に遮熱性能を向上できる防振装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、軸状の第１部材と筒状の第２部材の内周面とを弾性体製の防振基体で連結した防振装置において、第１部材の軸方向の一端が取り付けられる相手部材と第２部材との間に弾性体製のストッパが配置されることが記載されている。特許文献１では、ストッパに設けた挿入孔の内周面に第１部材の外周面を弾性嵌合（締め代を持たせて嵌合）することで、ストッパを第１部材に取り付けている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１９３７００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来の技術における防振装置が相手部材側から輻射熱などを受けるとき、防振基体へ向かう熱をストッパによってある程度遮断して防振基体の熱劣化を抑制できるが、その熱の熱量によっては遮熱性能が不十分となるおそれがある。

【0005】

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、遮熱性能を向上できる防振装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この目的を達成するために本発明の防振装置は、軸方向の一端である取付端が相手部材に取り付けられる軸状の第１部材と、前記第１部材を囲む筒状の第２部材と、前記第１部材と前記第２部材の内周面とを連結する弾性体製の防振基体と、前記第１部材が挿入される第１挿入孔を有し、前記第２部材の前記取付端側に配置されて前記相手部材の移動を規制する弾性体製のストッパと、前記第１部材が挿入される第２挿入孔を有し、前記ストッパの前記取付端側の一部に重なる遮熱カバーと、を備え、前記第１部材の外周面に前記第２挿入孔の内周面が弾性嵌合する。

【発明の効果】

【0007】

請求項１記載の防振装置によれば、弾性体製のストッパの第１挿入孔と遮熱カバーの第２挿入孔とにそれぞれ第１部材が挿入されることで、ストッパが第２部材の取付端側に配置され、そのストッパの取付端側の一部に遮熱カバーが重なる。この重なった部分により相手部材側から防振基体へ向かう熱を遮断し易くできる。更に、ストッパと遮熱カバーとが別部材なので、例えば相手部材の移動を規制するのに適した素材からストッパを構成しつつ、遮熱性能が高い素材から遮熱カバーを構成することができる。これらの結果、相手部材側から防振基体に向かう熱に対する遮熱性能を向上できる。

【0008】

更に、第１部材の外周面に遮熱カバーの第２挿入孔の内周面が弾性嵌合（締め代を持たせて嵌合）するので、第１部材から遮熱カバーを脱落し難くできると共に、遮熱カバーの第２部材側に重なったストッパも第１部材から脱落し難くできる。これにより、取付端を相手部材に取り付けるまでの輸送中などにおいて防振装置の部品管理をし易くできる。

【0009】

請求項２記載の防振装置によれば、請求項１記載の防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。第１部材の外周面に第１挿入孔の内周面がすきまばめで（締め代を持たないで）嵌合する。これにより、第１挿入孔に第１部材を挿入し易くでき、即ち第１部材にストッパを装着し易くできる。

【0010】

請求項３記載の防振装置によれば、請求項１又は２に記載の防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。第１挿入孔および第２挿入孔に挿入される第１部材の挿入部は、外周面が取付端に稜線を介して連なり円柱面状に形成される。挿入部および第１挿入孔のいずれか一方には、周方向の一部を凹ませた第１凹部が軸方向に延びて形成され、それらの他方には第１凸部が形成されている。第１凹部と第１凸部との嵌合によって第１部材（挿入部）に対するストッパの回転を規制できる。

【0011】

請求項４記載の防振装置によれば、請求項３記載の防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。ストッパは、相手部材へ向けて突出する厚肉部を備える。ストッパによる相手部材の移動の規制時に厚肉部の変形量は大きくなるが、挿入部の軸心を挟んで厚肉部の反対側の領域では厚肉部の変形による影響を受け難い。この領域で第１凹部および第１凸部が嵌合するので、厚肉部の変形に伴って第１凹部と第１凸部との嵌合が外れることを抑制できる。

【0012】

請求項５記載の防振装置によれば、請求項１から４のいずれかに記載の防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。遮熱カバーは、軸方向の取付端側を向いた外端面と、外端面から立ち上がって第１部材に対し周方向の少なくとも一部に配置される壁と、を備える。この壁によって径方向外側から第１部材へ向かう熱を遮断できるので、その熱が第１部材を介して防振基体へ伝達されることを抑制できる。その結果、相手部材側および径方向外側から防振基体に向かう熱に対する遮熱性能をより向上できる。

【0013】

請求項６記載の防振装置によれば、請求項５記載の防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。遮熱カバーは、外端面および壁から立ち上がって壁を補強するリブを備える。このリブにより壁を倒れ難くできるので、壁による遮熱性能の向上の効果を発揮させ易くできる。

【0014】

請求項７記載の防振装置によれば、請求項６記載の防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。リブは、第１部材とは反対側の壁の外面から立ち上がる。第１部材側の壁の内面にリブを設ける場合と比べて第１部材の近くに壁を配置でき、第１部材へ向かう熱を壁でより遮断し易くできる。その結果、相手部材側および径方向外側から防振基体に向かう熱に対する遮熱性能を更に向上できる。

【0015】

請求項８記載の防振装置によれば、請求項５から７のいずれかに記載の防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。ストッパは、相手部材へ向けて突出する厚肉部を備える。厚肉部は、第１部材を挟んで壁とは反対側に位置する。厚肉部と壁とによって第１部材の周囲の大部分または全部を取り囲むことができるので、第１部材へ向かう熱をより効果的に遮断できる。その結果、相手部材側および径方向外側から防振基体に向かう熱に対する遮熱性能をより一層向上できる。

【0016】

請求項９記載の防振装置によれば、請求項１から８のいずれかに記載の防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。第１挿入孔および第２挿入孔に挿入される第１部材の挿入部は、外周面が取付端に稜線を介して連なり円柱面状に形成される。挿入部および第２挿入孔のいずれか一方には、周方向の一部を凹ませた第２凹部が軸方向に延びて形成され、それらの他方には第２凸部が形成されている。第２凹部と第２凸部との嵌合によって第１部材（挿入部）に対する遮熱カバーの回転を規制できる。

【0017】

なお、挿入部に第２凹部が形成されると共に、請求項３の通り挿入部に第１凹部が形成される場合には、それら第１凹部と第２凹部とを同一のものとしても良い。同様に、挿入部に第２凸部が形成されると共に、請求項３の通り挿入部に第１凸部が形成される場合には、それら第１凸部と第２凸部とを同一のものとしても良い。

【0018】

請求項１０記載の防振装置によれば、請求項９記載の防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。ストッパは、相手部材へ向けて突出する厚肉部を備える。厚肉部は、第１厚肉部と、第１厚肉部よりも高さが低い第２厚肉部とを備える。第２凹部と第２凸部とが嵌合した状態で、遮熱カバーは、第２厚肉部の周方向に隣接して配置される。ここで、第１部材に対して遮熱カバーが回転すると、低い第２厚肉部に遮熱カバーが被さってしまうことがある。しかし、第２凹部と第２凸部との嵌合によって遮熱カバーの回転が規制されているので、第２厚肉部に遮熱カバーを被さり難くできる。

【0019】

請求項１１記載の防振装置によれば、請求項９又は１０に記載の防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。遮熱カバーは、軸方向の取付端側を向いた外端面と、外端面から立ち上がって第１部材に対し周方向の少なくとも一部に配置される壁と、を備える。この壁によって第１部材へ向かう熱を遮断できるので、その熱が第１部材を介して防振基体へ伝達されることを抑制できる。その結果、相手部材側および径方向外側から防振基体に向かう熱に対する遮熱性能をより向上できる。

【0020】

更に、外端面からの壁の立ち上がりによって、壁と第２挿入孔との間における遮熱カバーの剛性が高くなる。この剛性が高くなった領域で第２凹部および第２凸部が嵌合するので、遮熱カバーに設けられた第２凹部または第２凸部の近傍の変形を抑制でき、第２凹部と第２凸部との嵌合を外れ難くできる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】第１実施形態における防振装置の斜視図である。

【図2】防振装置の平面図である。

【図3】図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線における防振装置の断面図である。

【図4】ストッパの平面図である。

【図5】遮熱カバーの平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、第１実施形態における防振装置１０の斜視図である。図２は、防振装置１０の平面図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線における防振装置１０の断面図である。なお、本実施形態では、防振装置１０の適用対象として、エンジンマウントを例に説明する。

【0023】

図３に示すように、防振装置１０は、エンジン側の相手部材２に取り付けられる軸状の第１部材１１と、車体側に取り付けられる筒状の第２部材１５と、第１部材１１と第２部材１５とを連結する弾性体製の防振基体１８と、第１部材１１に装着されるストッパ２０及び遮熱カバー３０と、を備える。

【0024】

第１部材１１は、鉄鋼やアルミニウム合金などの金属により形成されたボス金具であり、軸心Ｃに沿って形成される。なお、説明を簡略化するために、軸心Ｃ方向のうち図３紙面上側を防振装置１０の上側（上方向Ｕ）とし、図３紙面下側を防振装置１０の下側（下方向Ｄ）として説明するが、これらの上下は、防振装置１０が取り付けられる車両の上下と必ずしも一致しない。

【0025】

第１部材１１は、防振基体１８が連結される連結部１２と、連結部１２の上端から径方向外側に張り出すフランジ１３と、フランジ１３よりも上方へ突出する挿入部１４と、を備える。連結部１２は第１部材１１の下端側を構成し、挿入部１４は第１部材１１の上端側を構成する。

【0026】

図１，２に示すように、挿入部１４の外周面は、軸心Ｃを中心とした円柱面状に形成されている。この挿入部１４には、外周面の一部から突出する外周凸部（第１凸部および第２凸部）１４ｂと、外周面の一部を径方向内側へ削った規制外面１４ｃとがそれぞれ形成されている。

【0027】

外周凸部１４ｂは、上下方向Ｕ－Ｄに延びて形成される直方体状の部位であり、挿入部１４の外周面の１か所から突出する。軸心Ｃに垂直な径方向のうち、外周凸部１４ｂが突出する方向（図２紙面右側）を右方向Ｒ（防振装置１０の右側）、右方向Ｒとは反対側（図２紙面左側）を左方向Ｌ（左側）、図２紙面上側を前方向Ｆ（前側）、図２紙面下側を後方向Ｂ（後側）とする。これらの左右前後は、防振装置１０が取り付けられる車両の左右前後と必ずしも一致しない。

【0028】

規制外面１４ｃは、挿入部１４の外周面の前後両側にそれぞれ設けられ、挿入部１４の上下方向Ｕ－Ｄの略全長に亘って延びる。規制外面１４ｃは、前後方向Ｆ－Ｂと垂直に形成された平坦面であり、左右方向Ｌ－Ｒの両縁がそれぞれ円柱状の挿入部１４の外周面に連なる。

【0029】

挿入部１４の上端である取付端１４ｄは、挿入部１４の外周面に稜線を介して連なり、軸心Ｃと垂直な平坦面によって形成される。取付端１４ｄには、ボルト孔１４ｅが形成されている。

【0030】

図３に示すように、ボルト孔１４ｅに取り付けられるボルト４を介して取付端１４ｄが相手部材２に取り付けられる。相手部材２は、取付端１４ｄから左方向Ｌへ延びている。相手部材２の下面には、防振装置１０に振動が入力されていない状態（振動の未入力時）で、ストッパ２０に当たらないように凹部２ａが形成されている。防振装置１０への振動の入力時には、この凹部２ａの底面が主にストッパ２０に当たる。

【0031】

第２部材１５は、主に鉄鋼などの金属により形成される円筒状の部材である。本実施形態では、第２部材１５の軸心は第１部材１１の軸心Ｃと一致する。第２部材１５は、防振基体１８が連結される円筒状の本体部１６と、本体部１６を車体側に支持固定する固定部１７と、を備える。

【0032】

本体部１６及び固定部１７は、いずれも軸心Ｃを中心とした円筒状に形成される。本体部１６は、上下方向Ｕ－Ｄの中央部から下端へ向かうにつれて内外径が徐々に小さくなっている。これにより、本体部１６は、防振基体１８を下方から支持し易くできる。

【0033】

固定部１７は、下端側の大径部１７ａと、大径部１７ａの上端に連なり上方へ向かって徐々に内外径が小さくなる縮径部１７ｂと、縮径部１７ｂの上端に連なり大径部１７ａよりも内外径が小さい小径部１７ｃと、小径部１７ｃの上端を塞ぐ端面部１７ｄと、を備える。

【0034】

大径部１７ａは、外周面に溶接などによって取り付けられた金具などを介して車体側に固定される。更に、大径部１７ａに本体部１６が圧入されることで、固定部１７に本体部１６が固定され、第２部材１５が車体側に固定される。小径部１７ｃは、第１部材１１のフランジ１３を囲む。

【0035】

端面部１７ｄは、軸心Ｃに垂直な円板状の部位である。端面部１７ｄの径方向中央には、フランジ１３から上方へ突出する挿入部１４が貫通するように貫通孔１７ｅが形成されている。この貫通孔１７ｅの内径は、挿入部１４の外径よりも十分に大きいため、第２部材１５に対する第１部材１１の径方向の移動を許容できる。

【0036】

防振基体１８は、略傘状に形成されるゴムや熱可塑性エラストマ等の弾性体製の部材である。防振基体１８は、第１部材１１の連結部１２と、第２部材１５の本体部１６の内周面とにそれぞれ全周に亘って加硫接着され、これらを連結する。

【0037】

防振装置１０に上下方向Ｕ－Ｄの振動が入力されて防振基体１８が弾性変形すると、第２部材１５に対し第１部材１１及び相手部材２が上下方向Ｕ－Ｄに移動（振動）する。ストッパ２０は、この移動によって相手部材２が第２部材１５の端面部１７ｄに衝突しないように、相手部材２の移動を規制するためのものである。

【0038】

ストッパ２０は、第２部材１５の上側に配置される弾性体（ゴムや熱可塑性エラストマ等）製の部材である。ストッパ２０は、第２部材１５の端面部１７ｄの上側を覆う板部２１と、板部２１の外周縁から下方へ垂れ下がって小径部１７ｃの外周側を覆う筒部２２と、板部２１から上方（相手部材２）へ向けて突出する厚肉部２３と、を備える。

【0039】

板部２１は、軸心Ｃと垂直な円板である。板部２１の径方向中央には、挿入部１４が挿入される第１挿入孔２１ａが貫通形成されている。挿入部１４を第１挿入孔２１ａに挿入することで、挿入部１４と端面部１７ｄの貫通孔１７ｅの縁との隙間が板部２１によって塞がれるので、その隙間から塵や埃などが防振装置１０の内部へ入り込むことを抑制できる。

【0040】

板部２１には、第１挿入孔２１ａの縁の全周を下方へ突出させた補強部２１ｄが形成されている。この補強部２１ｄによって第１挿入孔２１ａを起点とした亀裂が板部２１に生じることを抑制できる。また、補強部２１ｄは、板部２１から下方へ突出しているので、板部２１の上に遮熱カバー３０を重ねたときに、補強部２１ｄと遮熱カバー３０との干渉を抑制できる。

【0041】

筒部２２は、軸心Ｃを中心とした円筒状の部位である。この筒部２２によって板部２１と第２部材１５の端面部１７ｄとの間へ塵や埃などが入り込み難くなり、塵や埃などが防振装置１０の内部へ入り込むことをより抑制できる。

【0042】

図４は、ストッパ２０の平面図である。第１挿入孔２１ａは、軸心Ｃを中心とした円形状に縁が形成されている。第１挿入孔２１ａには、周方向の一部を段差状に凹ませた第１凹部２１ｂと、周方向の一部を径方向内側へ膨らませた第１膨出部２１ｃとがそれぞれ形成されている。これらの第１凹部２１ｂ及び第１膨出部２１ｃを含む第１挿入孔２１ａは、図２に示す挿入部１４と同一形状に形成されている。

【0043】

第１凹部２１ｂは、第１挿入孔２１ａの縁の右側に形成され、上下方向Ｕ－Ｄに延びて板部２１の上下両面に開口している。第１凹部２１ｂは、挿入部１４の外周凸部１４ｂと嵌合する。

【0044】

第１膨出部２１ｃは、第１挿入孔２１ａの縁の前後両側に形成されている。第１膨出部２１ｃは、平面視において前後方向Ｆ－Ｂと垂直な直線状に形成され、左右両端が円形状の第１挿入孔２１ａの縁に連なる。この第１膨出部２１ｃが挿入部１４の規制外面１４ｃと嵌合する。

【0045】

これら第１凹部２１ｂ及び第１膨出部２１ｃと、外周凸部１４ｂ及び規制外面１４ｃとの嵌合によって、挿入部１４に対するストッパ２０の回転を規制できる。これにより、挿入部１４に取り付けられた相手部材２とストッパ２０の厚肉部２３との位置が周方向にずれることを抑制できる。

【0046】

なお、円形の一部を径方向内側へ削ったような第１膨出部２１ｃと規制外面１４ｃとの嵌合よりも、円形の一部を径方向外側へ段差状に張り出させたような第１凹部２１ｂと外周凸部１４ｂとの嵌合の方が、挿入部１４に対するストッパ２０の回転を強い力で規制できる。

【0047】

第１挿入孔２１ａに挿入部１４が挿入されていない状態において、第１凹部２１ｂ及び第１膨出部２１ｃを除いた部分の第１挿入孔２１ａの内径Ｒ２は、外周凸部１４ｂ及び規制外面１４ｃを除いた部分の挿入部１４の外径Ｒ１（図２参照）よりも若干大きい。これにより、第１挿入孔２１ａに挿入部１４を挿入すると、挿入部１４の外周面に第１挿入孔２１ａの内周面がすきまばめ（締め代が無く、隙間が有る状態）で嵌合する。その結果、第１挿入孔２１ａに挿入部１４を挿入し易くでき、即ち第１部材１１にストッパ２０を装着し易くできる。

【0048】

厚肉部２３は、防振装置１０への上下方向Ｕ－Ｄの振動の入力時に主に相手部材２と接触して弾性変形する部位である。厚肉部２３は、第１挿入孔２１ａに対し左側に配置される第１厚肉部２３ａと、第１厚肉部２３ａの周方向の両側に連なって配置される第２厚肉部２３ｂと、を備える。図１に示すように、第１厚肉部２３ａの高さよりも第２厚肉部２３ｂの高さが低い。

【0049】

図３に示すように、第１厚肉部２３ａの先端（上端）は、挿入部１４の取付端１４ｄと略同一の位置（取付端１４ｄよりも若干高い位置）にある。第１厚肉部２３ａの先端は、振動の未入力時に、相手部材２の下面の凹部２ａ内に配置される。これにより、第１厚肉部２３ａと相手部材２とを周方向に位置決めし易くできる。

【0050】

ストッパ２０による相手部材２の上下方向Ｕ－Ｄの移動の規制時には、厚肉部２３（第１厚肉部２３ａ）の変形量は大きくなるが、ストッパ２０のうち軸心Ｃを挟んで厚肉部２３の反対側（右側）の領域では厚肉部２３の変形による影響を受け難い。この領域で第１凹部２１ｂと外周凸部１４ｂとが嵌合するので、厚肉部２３の変形に伴って第１凹部２１ｂと外周凸部１４ｂとの嵌合が外れることを抑制できる。

【0051】

遮熱カバー３０は、上方（相手部材２側）から防振基体１８へ向かう熱を遮断するための部材であり、ストッパ２０の上側に重ねて配置される。ストッパ２０だけでも上方から防振基体１８へ向かう熱を遮断できるが、遮熱カバー３０とストッパ２０とが重なった部分によって上側から防振基体１８への熱を遮断し易くできる。

【0052】

更に、ストッパ２０と遮熱カバー３０とが別部材なので、相手部材２の移動を規制するのに適した素材（比較的柔らかい弾性体）からストッパ２０を構成しつつ、遮熱性能が高い素材から遮熱カバー３０を構成することができる。遮熱カバー３０は、ストッパ２０の素材よりも遮熱性能が高い弾性体によって形成されているので、遮熱カバー３０によって上方から防振基体１８への熱をより遮断し易くできる。

【0053】

本実施形態では、防振基体１８が第２部材１５で覆われている。しかし、第２部材１５が主に金属製であり、第２部材１５に防振基体１８が連結されているので、第２部材１５が加熱されると第２部材１５から防振基体１８へ熱が伝達される。ストッパ２０が第２部材１５の上端部（端面部１７ｄ）を全周に亘って覆い、そのストッパ２０の一部に遮熱カバー３０が重ねられているので、上方から第２部材１５への熱を遮断し易くでき、第２部材１５から防振基体１８へ熱を伝達し難くできる。

【0054】

遮熱カバー３０は、ストッパ２０の板部２１のうち厚肉部２３が無い部位を覆う遮熱板部３１と、遮熱板部３１の外周縁から下方へ垂れ下がって筒部２２の外周側の一部を覆う遮熱筒部３２と、遮熱板部３１の上面である外端面３１ａから立ち上がる壁３３，３４と、壁３３，３４及び外端面３１ａから立ち上がる複数のリブ３５と、を備える。

【0055】

遮熱板部３１は、軸心Ｃと垂直な板であり、取付端１４ｄ側を向いた外端面３１ａを備える。遮熱板部３１に貫通形成された第２挿入孔３１ｂに挿入部１４を挿入することで、ストッパ２０が第１部材１１に装着される。この装着によって遮熱板部３１と第２部材１５との間にストッパ２０の板部２１が挟み込まれるため、ストッパ２０が上下に位置決めされる。

【0056】

なお、遮熱板部３１と板部２１とが密着して重なる場合に限らず、遮熱板部３１と板部２１との間に隙間を設けて両者を重ねても良い。この場合には、遮熱板部３１と板部２１との間の空気層の体積を大きくでき、その空気層によって上方からの熱に対する遮熱効果を向上できる。遮熱筒部３２と筒部２２との間や、筒部２２と第２部材１５との間には隙間ができるように各部材の寸法が設定されているので、それらの間の空気層によって径方向からの熱に対する遮熱効果を向上できる。

【0057】

また、遮熱板部３１には、下側に重なるストッパ２０に干渉しないように、第２挿入孔３１ｂの縁の全周を上方へ突出させた補強部３１ｅが形成されている。この補強部３１ｅによって第２挿入孔３１ｂを起点とした亀裂が遮熱板部３１に生じることを抑制できる。

【0058】

図２に示すように、遮熱板部３１は、第２挿入孔３１ｂ（補強部３１ｅ）から右方向Ｒ及び前方向Ｆへ延びて形成され、厚肉部２３を回避して半円形状に形成されている。この半円の外周縁に遮熱筒部３２が連なる。即ち、遮熱筒部３２が軸心Ｃを中心とした半円筒状に形成されている。

【0059】

第２挿入孔３１ｂは、軸心Ｃを中心とした円形状に縁が形成されている。第２挿入孔３１ｂには、周方向の一部を凹ませた第２凹部３１ｃと、周方向の一部を径方向の内側へ膨らませた第２膨出部３１ｄとがそれぞれ形成されている。これらの第２凹部３１ｃ及び第２膨出部３１ｄを含む第２挿入孔３１ｂは、挿入部１４や第１挿入孔２１ａ（図４参照）と同一形状に形成されている。

【0060】

第２凹部３１ｃは、第２挿入孔３１ｂの縁の右側に形成され、上下に延びて遮熱板部３１（補強部３１ｅ）の上下両面に開口している。第２凹部３１ｃは、挿入部１４の外周凸部１４ｂと嵌合する。

【0061】

第２膨出部３１ｄは、第２挿入孔３１ｂの縁の前後両側に形成されている。第２膨出部３１ｄは、平面視において前後方向Ｆ－Ｂと垂直な直線状に形成され、左右両端が円形状の第２挿入孔３１ｂの縁に連なる。この第２膨出部３１ｄが挿入部１４の規制外面１４ｃと嵌合する。

【0062】

これら第２凹部３１ｃ及び第２膨出部３１ｄと、外周凸部１４ｂ及び規制外面１４ｃとの嵌合によって、挿入部１４に対する遮熱カバー３０の回転を規制できる。そのため、防振基体１８へ向かう熱を遮熱カバー３０で遮熱する位置がずれることを抑制できる。

【0063】

また、遮熱カバー３０の遮熱板部３１がストッパ２０の第２厚肉部２３ｂの周方向に隣接して配置されると共に、第２厚肉部２３ｂの高さが遮熱板部３１の板厚と略同一である。そのため、挿入部１４に対して遮熱カバー３０やストッパ２０が回転してしまうと、第２厚肉部２３ｂに遮熱カバー３０が被さってしまうことがある。

【0064】

しかし、本実施形態では、第２凹部３１ｃ等により挿入部１４に対する遮熱カバー３０の回転が規制されているので、第２厚肉部２３ｂに遮熱カバー３０を被さり難くできる。同様に、第１凹部２１ｂ等により挿入部１４に対するストッパ２０の回転が規制されているので、第２厚肉部２３ｂに遮熱カバー３０を被さり難くできる。

【0065】

図５は、遮熱カバー３０の平面図である。第２挿入孔３１ｂに挿入部１４が挿入されていない状態において、第２凹部３１ｃ及び第２膨出部３１ｄを除いた部分の第２挿入孔３１ｂの内径Ｒ３は、図２に示す挿入部１４の外径Ｒ１よりも若干小さい。これにより、第２挿入孔３１ｂに挿入部１４を挿入すると、挿入部１４の外周面に第２挿入孔３１ｂの内周面が弾性嵌合する。

【0066】

なお、弾性嵌合とは、所定の締め代で両者（挿入部１４の外周面と第２挿入孔３１ｂの内周面と）を密着させることである。本実施形態では、第２挿入孔３１ｂに挿入部１４を圧入することで両者が弾性嵌合されるが、焼き嵌めや冷やし嵌め等によって両者を弾性嵌合しても良い。

【0067】

図１に示すように、弾性嵌合によって挿入部１４に遮熱カバー３０が装着されることで、第１部材１１から遮熱カバー３０を脱落し難くできる。更に、遮熱カバー３０の下側（第２部材１５側）にストッパ２０が重なっているので、第１部材１１から遮熱カバー３０が脱落しない限りストッパ２０も脱落せず、ストッパ２０を第１部材１１から脱落し難くできる。これらの結果、第１部材１１の取付端１４ｄを相手部材２に取り付けていない状態（例えば防振装置１０の輸送中など）において、第１部材１１からストッパ２０及び遮熱カバー３０を脱落し難くでき、防振装置１０の部品管理をし易くできる。

【0068】

壁３３，３４は、遮熱板部３１の外端面３１ａから垂直に立ち上がった平板状の部位であり、挿入部１４（第１部材１１）に対し周方向の一部に配置される。この壁３３，３４によって、径方向外側から第１部材１１へ向かう熱を遮断できるので、その熱が第１部材１１を介して防振基体１８へ伝達されることを抑制できる。その結果、上側および径方向外側から防振基体１８に向かう熱に対する遮熱性能をより向上できる。

【0069】

壁３３は、挿入部１４（第２挿入孔３１ｂ）の右側に位置し、左右方向Ｌ－Ｒと垂直に形成されている。壁３４は、挿入部１４の前側に位置し、前後方向Ｆ－Ｂと垂直に形成されている。これにより、右斜め上から防振装置１０に向かってきた熱を壁３３により遮断し易くできると共に、前斜め上から防振装置１０に向かってきた熱を壁３４により遮断し易くできる。

【0070】

なお、挿入部１４を挟んで壁３３，３４とは反対側には、厚肉部２３が位置するので、厚肉部２３と壁３３，３４とによって挿入部１４の周囲の大部分（略全部）を取り囲むことができる。これにより、第１部材１１へ向かう熱をより効果的に遮断できるので、上側および径方向外側から防振基体１８に向かう熱に対する遮熱性能をより向上できる。

【0071】

特に、厚肉部２３の第１厚肉部２３ａの高さと壁３３，３４の高さとが同程度であり、第１厚肉部２３ａが挿入部１４の左側の全体を覆っているので、左側から第１部材１１へ向かう熱をより効果的に遮断できる。よって、左斜め上から防振基体１８に向かう熱に対する遮熱性能をより向上できる。

【0072】

壁３３，３４は、挿入部１４の取付端１４ｄよりも若干低い位置まで設けられている。これにより、取付端１４ｄに取り付ける相手部材２と壁３３，３４とを干渉させ難くできる。但し、相手部材２の形状によっては、取付端１４ｄより壁３３，３４を高くしても良い。この場合には、斜め上から防振装置１０に向かってきた熱を壁３３，３４でより遮断し易くできる。

【0073】

壁３３の前縁と壁３４の右縁とが接続され、壁３３，３４が互いに垂直に配置されているので、壁３３，３４を倒れ難くできる。これにより、壁３３，３４による防振基体１８への遮熱性能の向上の効果を発揮させ易くできる。

【0074】

更に、壁３３の後縁および壁３４の左縁は、遮熱板部３１の外周縁に位置するので、右側や前側からの熱が壁３３，３４を迂回して第１部材１１へ伝達されることを抑制できる。その結果、壁３３，３４による遮熱性能を向上できる。

【0075】

また、遮熱板部３１の外端面３１ａから壁３３，３４が立ち上がることで、壁３３，３４と第２挿入孔３１ｂとの間における遮熱カバー３０の剛性が高くなる。この剛性が高くなった領域で第２凹部３１ｃと外周凸部１４ｂとが嵌合するので、遮熱カバー３０に設けられた第２凹部３１ｃの近傍の変形を抑制でき、第２凹部３１ｃと外周凸部１４ｂとの嵌合を外れ難くできる。

【0076】

リブ３５は、壁３３，３４を更に倒れ難くするための部位である。複数のリブ３５が外端面３１ａ及び壁３３，３４から垂直に立ち上がる。この複数のリブ３５により壁３３，３４が補強されて倒れ難くなるので、壁３３，３４による防振基体１８への遮熱性能の向上の効果をより発揮させ易くできる。

【0077】

ここで、挿入部１４側の壁３３，３４の内面からリブ３５が立ち上がる場合には、壁３３，３４を挿入部１４から遠ざける必要がある。これに対し本実施形態では、挿入部１４と反対側の壁３３，３４の外面からリブ３５が立ち上がるので、挿入部１４側の壁３３，３４の内面にリブ３５を設ける場合と比べて、挿入部１４の近くに壁３３，３４を配置できる。その結果、右斜め上や前斜め上から第１部材１１へ向かう熱を壁３３，３４でより遮断し易くできる。

【0078】

また、壁３３，３４の内面側よりも外面側の方が、リブ３５を設けるための空間を広く取り易いので、リブ３５の形状や本数の自由度を向上できる。更に、壁３３，３４の外面側にリブ３５が位置することで、挿入部１４に取り付けられる相手部材２とリブ３５とを干渉し難くでき、リブ３５の配置を設計し易くできる。

【0079】

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、第１部材１１の軸心Ｃと、第２部材１５の軸心とをオフセットして配置しても良い。

【0080】

壁３３，３４やリブ３５、厚肉部２３（第１厚肉部２３ａ及び第２厚肉部２３ｂ）の位置や寸法、形状などは、防振装置１０へ向かう熱の方向や相手部材２の位置に応じて適宜変更しても良い。例えば、厚肉部２３の径方向外側にも遮熱カバー３０を延ばし、壁３３，３４で挿入部１４の全周を囲んでも良い。

【0081】

上記形態では、挿入部１４の外周面にストッパ２０の第１挿入孔２１ａの内周面がすきまばめで嵌合する場合を説明したが、これに限られない。挿入部１４の外周面にストッパ２０の第１挿入孔２１ａの内周面を弾性嵌合（しまりばめで嵌合）させても良く、中間ばめで嵌合させても良い。

【0082】

上記形態では、防振装置１０の適用対象として、エンジンマウントを例示したが、その適用対象は任意である。他の適用対象としては、例えば、モーターマウント、メンバーマウント、デフマウントが例示される。また、エンジンなどの振動源側に第１部材１１を取り付け、車体などの振動受側に第２部材１５を取り付ける場合に限らず、振動受側に第１部材１１を取り付けて振動源側に第２部材１５を取り付けても良い。

【0083】

また、第２部材１５の下端をダイヤフラムで塞ぎ、防振基体１８とダイヤフラムとの間に形成された液室に液体を封入して防振装置１０を液封入式防振装置としても良い。この場合、液室を複数に仕切る仕切体を設けても良く、複数の液室を連通するオリフィスを仕切体に設けても良い。

【0084】

上記形態では、遮熱カバー３０が弾性体によって形成される場合を説明したが、これに限られない。例えば、遮熱性能が高い金属やセラミックスなどの素材から遮熱カバー３０を形成しても良い。

【0085】

上記形態の一部を省略しても良い。例えば、ストッパ２０の筒部２２や遮熱カバー３０の遮熱筒部３２の少なくとも一部を省略しても良い。また、壁３３，３４の少なくとも一方やリブ３５を省略しても良い。また、第２厚肉部２３ｂを省略しても良い。外周凸部１４ｂや規制外面１４ｃを省略し、それに対応する第１凹部２１ｂ、第１膨出部２１ｃ、第２凹部３１ｃ、第２膨出部３１ｄを省略しても良い。

【0086】

なお、挿入部１４の外周面の一部を突出させた外周凸部１４ｂの代わりに、挿入部１４の外周面の一部を（段差状に）凹ませた外周凹部を設けても良い。外周凹部は、外周凸部１４ｂと同様に上下方向Ｕ－Ｄに延びて形成され、取付端１４ｄに開口する。この場合、外周凹部に嵌合する第１凸部を第１挿入孔２１ａの周方向の一部から（段差状に）突出させ、外周凹部に嵌合する第２凸部を第２挿入孔３１ｂの周方向の一部から（段差状に）突出させることが好ましい。

【0087】

また、外周凸部１４ｂや外周凹部、第１凹部２１ｂ、第１凸部、第２凹部３１ｃ、第２凸部の位置や形状、寸法などを適宜変更しても良い。挿入部１４に外周凸部１４ｂ及び外周凹部の両方を設け、それらの少なくとも一方と嵌合する凹凸を第１挿入孔２１ａや第２挿入孔３１ｂに設けても良い。

【0088】

更に、挿入部１４の外周面は円柱面状である場合に限らず、例えば挿入部の外周面を角柱面状としても良く、挿入部が挿入される第１挿入孔および第２挿入孔を平面視において多角形状としても良い。この場合にも、挿入部の外周面に第１挿入孔の内周面がすきまばめで嵌合し、挿入部の外周面に第２挿入孔の内周面が弾性嵌合するように、各部位の寸法を設定することが好ましい。

【符号の説明】

【0089】

２ 相手部材
１０ 防振装置
１１ 第１部材
１４ 挿入部
１４ｂ 外周凸部（第１凸部、第２凸部）
１４ｄ 取付端
１５ 第２部材
１８ 防振基体
２０ ストッパ
２１ａ 第１挿入孔
２１ｂ 第１凹部
２３ 厚肉部
２３ａ 第１厚肉部
２３ｂ 第２厚肉部
３０ 遮熱カバー
３１ａ 外端面
３１ｂ 第２挿入孔
３１ｃ 第２凹部
３３，３４ 壁
３５ リブ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】