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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023097282
(43)【公開日】2023-07-07
(54)【発明の名称】電動機及び圧縮機
(51)【国際特許分類】
H02K 3/34 20060101AFI20230630BHJP
H02K 3/46 20060101ALI20230630BHJP
【ＦＩ】
H02K3/34 C
H02K3/46 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021213547
(22)【出願日】2021-12-27
(71)【出願人】
【識別番号】000116666
【氏名又は名称】愛知電機株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000003218
【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機
(74)【代理人】
【識別番号】110003052
【氏名又は名称】弁理士法人勇智国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】堀 敬
(72)【発明者】
【氏名】真野 鐘治
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 雄大
(72)【発明者】
【氏名】猪飼 健介
(72)【発明者】
【氏名】安谷屋 拓
(72)【発明者】
【氏名】滝本 修二
【テーマコード（参考）】
5H604
【Ｆターム（参考）】
5H604AA01
5H604AA08
5H604BB01
5H604BB08
5H604BB14
5H604CC01
5H604CC05
5H604CC16
5H604PB02
5H604PB03
(57)【要約】
【課題】電動機の絶縁特性を高めることができる技術を提供する。
【解決手段】ティース１１２は、先端部に、周方向一方側に突出しているティース突出部１１４Ａおよび周方向他方側に突出しているティース突出部１１４Ｂを有している。スロット絶縁部材１２０は、ヨーク１１１の内周面１１１ａから、隣り合う一対のティース１１２それぞれの側面にかけて配置される本体部（１２２、１２３、１２４）と、互いに近づくように本体部の両端から折り曲げて形成された端部１２１および端部１２５を有している。相間絶縁部材１７０は、異相の巻き付け部１３１の間に配置される相間絶縁部（１７２、１７３）と、互いに離れるように相間絶縁部の両端から折り曲げて形成された端部１７１および端部１７４を有している。相間絶縁部材１７０の端部１７１（１７４）は、ティース突出部１１４Ｂ（１１４Ａ）とスロット絶縁部材１２０の端部１２１（１２５）との間に配置される。
【選択図】図５
【解決手段】ティース１１２は、先端部に、周方向一方側に突出しているティース突出部１１４Ａおよび周方向他方側に突出しているティース突出部１１４Ｂを有している。スロット絶縁部材１２０は、ヨーク１１１の内周面１１１ａから、隣り合う一対のティース１１２それぞれの側面にかけて配置される本体部（１２２、１２３、１２４）と、互いに近づくように本体部の両端から折り曲げて形成された端部１２１および端部１２５を有している。相間絶縁部材１７０は、異相の巻き付け部１３１の間に配置される相間絶縁部（１７２、１７３）と、互いに離れるように相間絶縁部の両端から折り曲げて形成された端部１７１および端部１７４を有している。相間絶縁部材１７０の端部１７１（１７４）は、ティース突出部１１４Ｂ（１１４Ａ）とスロット絶縁部材１２０の端部１２１（１２５）との間に配置される。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
回転子と、固定子と、を備え、
前記固定子は、固定子コアと、固定子巻線と、複数の絶縁部材と、を有し、
前記固定子コアは、固定子コアの軸線を中心とする円環状のヨークと、当該ヨークから径方向内側に延在する複数のティースと、前記ヨーク及び隣り合う一対の前記ティースにより区画される複数のスロットと、を有し、前記ティースは、前記ヨークと反対側の先端部に、周方向一方側及び周方向他方側に突出している一対のティース突出部を有し、
前記固定子巻線は、複数の巻線部分を有する複数相の固定子巻線部分により構成され、複数の前記巻線部分は、前記固定子コアの複数の前記ティースに巻回されている複数の巻き付け部を有し、
複数の前記絶縁部材は、前記ヨーク及び前記一対のティースと当該一対のティースそれぞれに巻回されている前記巻き付け部との間を絶縁する複数のシート状の第１の絶縁部材と、前記一対のティースそれぞれに巻回されている前記巻き付け部の間を絶縁する複数のシート状の第２の絶縁部材と、を有する、
電動機であって、
前記第１の絶縁部材は、前記スロットを区画する前記ヨークの内周面から前記一対のティースそれぞれの側面にかけて配置される本体部と、互いに近づくように前記本体部の両端から折り曲げて形成されている一対の第１の端部と、を有し、
前記第２の絶縁部材は、前記一対のティースそれぞれに巻回されている前記巻き付け部の間に配置される相間絶縁部と、互いに離れるように前記相間絶縁部の両端から折り曲げて形成された一対の第２の端部と、を有し、
前記ティース突出部、前記第２の端部及び前記第１の端部は、径方向内側から径方向外側に向かって、この順番で、径方向に重なるように配置されている、
ことを特徴とする電動機。
前記固定子は、固定子コアと、固定子巻線と、複数の絶縁部材と、を有し、
前記固定子コアは、固定子コアの軸線を中心とする円環状のヨークと、当該ヨークから径方向内側に延在する複数のティースと、前記ヨーク及び隣り合う一対の前記ティースにより区画される複数のスロットと、を有し、前記ティースは、前記ヨークと反対側の先端部に、周方向一方側及び周方向他方側に突出している一対のティース突出部を有し、
前記固定子巻線は、複数の巻線部分を有する複数相の固定子巻線部分により構成され、複数の前記巻線部分は、前記固定子コアの複数の前記ティースに巻回されている複数の巻き付け部を有し、
複数の前記絶縁部材は、前記ヨーク及び前記一対のティースと当該一対のティースそれぞれに巻回されている前記巻き付け部との間を絶縁する複数のシート状の第１の絶縁部材と、前記一対のティースそれぞれに巻回されている前記巻き付け部の間を絶縁する複数のシート状の第２の絶縁部材と、を有する、
電動機であって、
前記第１の絶縁部材は、前記スロットを区画する前記ヨークの内周面から前記一対のティースそれぞれの側面にかけて配置される本体部と、互いに近づくように前記本体部の両端から折り曲げて形成されている一対の第１の端部と、を有し、
前記第２の絶縁部材は、前記一対のティースそれぞれに巻回されている前記巻き付け部の間に配置される相間絶縁部と、互いに離れるように前記相間絶縁部の両端から折り曲げて形成された一対の第２の端部と、を有し、
前記ティース突出部、前記第２の端部及び前記第１の端部は、径方向内側から径方向外側に向かって、この順番で、径方向に重なるように配置されている、
ことを特徴とする電動機。
【請求項2】
請求項１に記載の電動機であって、
前記ティースの前記ティース突出部と前記第１の絶縁部材の前記第１の端部との間の距離は、当該ティースに隣り合う他のティース側に向かって増加し、
前記第２の絶縁部材の前記第２の端部は、前記ティースの前記ティース突出部と前記第1の絶縁部材の前記第１の端部により規定される領域内に配置されている、ことを特徴とする電動機。
前記ティースの前記ティース突出部と前記第１の絶縁部材の前記第１の端部との間の距離は、当該ティースに隣り合う他のティース側に向かって増加し、
前記第２の絶縁部材の前記第２の端部は、前記ティースの前記ティース突出部と前記第1の絶縁部材の前記第１の端部により規定される領域内に配置されている、ことを特徴とする電動機。
【請求項3】
請求項１または２に記載の電動機であって、
前記固定子は、前記固定子コアの軸線方向一方側の固定子コア端面に配置されている第１の樹脂ボビンと、前記固定子コアの軸線方向他方側の固定子コア端面に配置されている第２の樹脂ボビンと、を有し、
前記第１の樹脂ボビン及び前記第２の樹脂ボビンは、周方向に延在するとともに、前記ヨークに対向する外壁部と、当該外壁部から径方向内側に延在するとともに、複数の前記ティースに対向する複数の延在部を有し、
前記第１の樹脂ボビンの複数の前記延在部は、前記外壁部と反対側の先端部に、前記周方向一方側に突出しているとともに、当該延在部より前記周方向一方側に配置されている前記スロットに対向する第１の移動規制部と、前記周方向他方側に突出しているとともに、当該延在部より前記周方向他方側に配置されている前記スロットに対向する第２の移動規制部と、を有し、
前記第２の樹脂ボビンの複数の前記延在部は、前記外壁部と反対側の先端部に、前記周方向一方側に突出しているとともに、当該延在部より前記周方向一方側に配置されている前記スロットに対向する第３の移動規制部と、前記周方向他方側に突出しているとともに、当該延在部より前記周方向他方側に配置されている前記スロットに対向する第４の移動規制部と、を有し、
前記第１の移動規制部は、前記軸線方向に沿って前記固定子コア側に突出している第１の内壁突出部を有し、
前記第２の移動規制部は、前記軸線方向に沿って前記固定子コア側に突出している第２の内壁突出部を有し、
前記第１の絶縁部材の前記本体部と前記一対の第１の端部のうちの一方との間の折り曲げ部が、前記第１の内壁突出部より径方向内側に配置され、
前記第１の絶縁部材の前記本体部と前記一対の第１の端部のうちの他方との間の折り曲げ部が、前記第２の内壁突出部より径方向内側に配置され、
前記第１の内壁突出部及び前記第２の内壁突出部によって、前記第１の絶縁部材の径方向外側への移動が規制されるように構成されている、
ことを特徴とする電動機。
前記固定子は、前記固定子コアの軸線方向一方側の固定子コア端面に配置されている第１の樹脂ボビンと、前記固定子コアの軸線方向他方側の固定子コア端面に配置されている第２の樹脂ボビンと、を有し、
前記第１の樹脂ボビン及び前記第２の樹脂ボビンは、周方向に延在するとともに、前記ヨークに対向する外壁部と、当該外壁部から径方向内側に延在するとともに、複数の前記ティースに対向する複数の延在部を有し、
前記第１の樹脂ボビンの複数の前記延在部は、前記外壁部と反対側の先端部に、前記周方向一方側に突出しているとともに、当該延在部より前記周方向一方側に配置されている前記スロットに対向する第１の移動規制部と、前記周方向他方側に突出しているとともに、当該延在部より前記周方向他方側に配置されている前記スロットに対向する第２の移動規制部と、を有し、
前記第２の樹脂ボビンの複数の前記延在部は、前記外壁部と反対側の先端部に、前記周方向一方側に突出しているとともに、当該延在部より前記周方向一方側に配置されている前記スロットに対向する第３の移動規制部と、前記周方向他方側に突出しているとともに、当該延在部より前記周方向他方側に配置されている前記スロットに対向する第４の移動規制部と、を有し、
前記第１の移動規制部は、前記軸線方向に沿って前記固定子コア側に突出している第１の内壁突出部を有し、
前記第２の移動規制部は、前記軸線方向に沿って前記固定子コア側に突出している第２の内壁突出部を有し、
前記第１の絶縁部材の前記本体部と前記一対の第１の端部のうちの一方との間の折り曲げ部が、前記第１の内壁突出部より径方向内側に配置され、
前記第１の絶縁部材の前記本体部と前記一対の第１の端部のうちの他方との間の折り曲げ部が、前記第２の内壁突出部より径方向内側に配置され、
前記第１の内壁突出部及び前記第２の内壁突出部によって、前記第１の絶縁部材の径方向外側への移動が規制されるように構成されている、
ことを特徴とする電動機。
【請求項4】
請求項３に記載の電動機であって、
前記第１の移動規制部は、前記スロットに面する第１の軸線方向移動規制面を有し、
前記第２の移動規制部は、前記スロットに面する第２の軸線方向移動規制面を有し、
前記第３の移動規制部は、前記スロットに面する第３の軸線方向移動規制面を有し、
前記第４の移動規制部は、前記スロットに面する第４の軸線方向移動規制面を有し、
前記第１の軸線方向移動規制面及び前記第２の軸線方向移動規制面によって、前記第２の絶縁部材の前記軸線方向一方側への移動が規制され、前記第３の軸線方向移動規制面及び前記第４の軸線方向移動規制面によって、前記第２の絶縁部材の前記軸線方向他方側への移動が規制されるように構成されている、
ことを特徴とする電動機。
前記第１の移動規制部は、前記スロットに面する第１の軸線方向移動規制面を有し、
前記第２の移動規制部は、前記スロットに面する第２の軸線方向移動規制面を有し、
前記第３の移動規制部は、前記スロットに面する第３の軸線方向移動規制面を有し、
前記第４の移動規制部は、前記スロットに面する第４の軸線方向移動規制面を有し、
前記第１の軸線方向移動規制面及び前記第２の軸線方向移動規制面によって、前記第２の絶縁部材の前記軸線方向一方側への移動が規制され、前記第３の軸線方向移動規制面及び前記第４の軸線方向移動規制面によって、前記第２の絶縁部材の前記軸線方向他方側への移動が規制されるように構成されている、
ことを特徴とする電動機。
【請求項5】
請求項３または４に記載の電動機であって、
前記第１の樹脂ボビン及び前記第２の樹脂ボビンの前記連結部は、前記軸線方向に沿って前記ティースと反対側に配置される頂部と、前記頂部より前記周方向一方側及び前記周方向他方側に配置され、それぞれ前記ティースの前記周方向一方側の側面及び前記周方向他方側の側面に対向する一対の側部と、を有し、前記頂部と一対の前記側部のうちの少なくとも一方との接続部には、前記巻き付け部を整列巻きさせる複数の溝が形成されている、ことを特徴とする電動機。
前記第１の樹脂ボビン及び前記第２の樹脂ボビンの前記連結部は、前記軸線方向に沿って前記ティースと反対側に配置される頂部と、前記頂部より前記周方向一方側及び前記周方向他方側に配置され、それぞれ前記ティースの前記周方向一方側の側面及び前記周方向他方側の側面に対向する一対の側部と、を有し、前記頂部と一対の前記側部のうちの少なくとも一方との接続部には、前記巻き付け部を整列巻きさせる複数の溝が形成されている、ことを特徴とする電動機。
【請求項6】
請求項５に記載の電動機であって、
複数の前記溝は、巻回方向に沿って前記頂部から少なくとも一方の前記側部にかけて互いに平行に延在する複数の突起によって形成され、前記巻回方向における前記突起の少なくとも一端は面取りされている、ことを特徴とする電動機。
複数の前記溝は、巻回方向に沿って前記頂部から少なくとも一方の前記側部にかけて互いに平行に延在する複数の突起によって形成され、前記巻回方向における前記突起の少なくとも一端は面取りされている、ことを特徴とする電動機。
【請求項7】
請求項３～６のうちのいずれか一項に記載の電動機であって、
前記頂部と前記外壁部の内周面との間及び前記頂部と前記内壁部の外周面との間の少なくとも一方には、前記軸線方向に沿って前記ティースと反対側に突出する段差部が形成されている、ことを特徴とする電動機。
前記頂部と前記外壁部の内周面との間及び前記頂部と前記内壁部の外周面との間の少なくとも一方には、前記軸線方向に沿って前記ティースと反対側に突出する段差部が形成されている、ことを特徴とする電動機。
【請求項8】
冷却媒体を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動機を備える圧縮機であって、
前記電動機として請求項１～７のうちのいずれか一項に記載の電動機が用いられている、ことを特徴とする圧縮機。
前記電動機として請求項１～７のうちのいずれか一項に記載の電動機が用いられている、ことを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電動機及び電動機を駆動源とする圧縮機に関する。
【背景技術】
【0002】
ハイブリッド自動車（ＨＶ）、電気自動車（ＥＶ）や燃料電池車（等ＦＣＶ）等のエコカーと呼ばれる自動車では、エアコンの圧縮機として、電動機により圧縮機構部を駆動する圧縮機（「電動圧縮機」と呼ばれている）が用いられている。
近年、車両の電源電圧の高圧化に伴って、電動圧縮機に用いられる電動機も高圧仕様のものが求められている。例えば、部品間の絶縁距離を確保するための技術や、部品同士の接触を防止するための技術等の開発が求められている。
圧縮機構部を駆動する電動機としては、例えば、固定子コアの軸線方向両側の固定子コア端面に樹脂ボビンが配置された状態で、固定子巻線を形成する導線が固定子コアのティースに巻き付けられる固定子（「集中巻き方式の固定子」と呼ばれる）を備える電動機（「集中巻き方式の電動機」と呼ばれる）が用いられる。導線は、例えば、銅やアルミニウム等の導電体と、導電体の外周を覆っている絶縁被膜により構成される。
通常、導線と固定子コア間で絶縁不良が発生するのを防止するために、スロット絶縁部材が設けられている。スロット絶縁部材は、ヨークと周方向に隣接する２つのティースとによって区画されるスロット内に、スロットの内周に沿って延在するように配置される。
また、スロットを区画する２つのティース（周方向に隣接するティース）それぞれに巻き付けられる巻き付け部は、異相の固定子巻線部分を構成する。このため、異相の巻き付け部間で絶縁不良が発生するのを防止するために、相間絶縁部材が設けられている。相間絶縁部材は、スロットを形成する２つのティースそれぞれに巻き付けられている巻き付け部間に配置される。
スロット内にスロット絶縁部材と相間絶縁部材が配置されている電動機は、例えば、特許文献１に開示されている。
特許文献１に開示されている電動機では、スロット絶縁部材は、本体部と、互いに近づくように本体部の両端から折り曲げて形成されている一対の第１の端部を有している。また、相間絶縁部材は、相間絶縁部と、互いに離れるように相間絶縁部の両端から折り曲げて形成されている一対の第２の端部を有している。そして、相間絶縁部材は、相間絶縁部が異相の巻き付け部間に配置され、第２の端部がスロット絶縁部材の第１の端部より径方向内側に配置されるように、スロット内に挿入されている。
近年、車両の電源電圧の高圧化に伴って、電動圧縮機に用いられる電動機も高圧仕様のものが求められている。例えば、部品間の絶縁距離を確保するための技術や、部品同士の接触を防止するための技術等の開発が求められている。
圧縮機構部を駆動する電動機としては、例えば、固定子コアの軸線方向両側の固定子コア端面に樹脂ボビンが配置された状態で、固定子巻線を形成する導線が固定子コアのティースに巻き付けられる固定子（「集中巻き方式の固定子」と呼ばれる）を備える電動機（「集中巻き方式の電動機」と呼ばれる）が用いられる。導線は、例えば、銅やアルミニウム等の導電体と、導電体の外周を覆っている絶縁被膜により構成される。
通常、導線と固定子コア間で絶縁不良が発生するのを防止するために、スロット絶縁部材が設けられている。スロット絶縁部材は、ヨークと周方向に隣接する２つのティースとによって区画されるスロット内に、スロットの内周に沿って延在するように配置される。
また、スロットを区画する２つのティース（周方向に隣接するティース）それぞれに巻き付けられる巻き付け部は、異相の固定子巻線部分を構成する。このため、異相の巻き付け部間で絶縁不良が発生するのを防止するために、相間絶縁部材が設けられている。相間絶縁部材は、スロットを形成する２つのティースそれぞれに巻き付けられている巻き付け部間に配置される。
スロット内にスロット絶縁部材と相間絶縁部材が配置されている電動機は、例えば、特許文献１に開示されている。
特許文献１に開示されている電動機では、スロット絶縁部材は、本体部と、互いに近づくように本体部の両端から折り曲げて形成されている一対の第１の端部を有している。また、相間絶縁部材は、相間絶縁部と、互いに離れるように相間絶縁部の両端から折り曲げて形成されている一対の第２の端部を有している。そして、相間絶縁部材は、相間絶縁部が異相の巻き付け部間に配置され、第２の端部がスロット絶縁部材の第１の端部より径方向内側に配置されるように、スロット内に挿入されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１０－２７９２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に開示されている電動機では、相間絶縁部材の第２の端部が、スロット絶縁部材の第１の端部より径方向内側に配置されている。このため、相間絶縁部材が移動すると、相間絶縁部材とスロット絶縁部材との間に隙間が発生し、絶縁特性が低下するおそれがある。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、絶縁特性を高めることができる技術を提供することを目的とする。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、絶縁特性を高めることができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
第１発明は、電動機に関する。
第１発明の電動機は、固定子と、固定子に対して回転可能に配置される回転子を備えている。回転子としては、公知の種々の構成の回転子が用いられる。
固定子は、固定子コア、複数の絶縁部材及び固定子巻線を有している。
固定子コアは、例えば、電磁鋼板を積層して形成される。固定子コアは、固定子コアの軸線を中心とする円環状のヨークと、ヨークから径方向内側に延在する複数のティースと、ヨーク及び隣り合う一対のティースにより区画される複数のスロットを有している。ティースは、ヨークと反対側の先端部に、周方向一方側及び周方向他方側に突出している一対のティース突出部を有している。
固定子巻線は、複数の巻線部分を有する複数相の固定子巻線部分により構成されている。複数の巻線部分は、固定子コアの複数のティースに巻回されている複数の巻き付け部を有している。
複数の絶縁部材は、シート状の第１の絶縁部材と、シート状の複数の第２の絶縁部材と、を有している。第１の絶縁部材は、ヨーク及び一対のティースと、当該一対のティースに巻回されている巻き付け部との間を絶縁する。第２の絶縁部材は、一対のティースそれぞれに巻回されている巻き付け部の間を絶縁する。
本発明では、第１の絶縁部材は、本体部と、一対の第１の端部を有している。本体部は、スロットを区画するヨークの内周面から一対のティースそれぞれの側面にかけて配置される。一対の第１の端部は、互いに近づくように本体部の両端から折り曲げて形成されている。
また、第２の絶縁部材は、相間絶縁部と、一対の第２の端部を有している。相間絶縁部は、一対のティースそれぞれに巻回されている巻き付け部の間に配置される。一対の第２の端部は、互いに離れるように相間絶縁部の両端から折り曲げて形成されている。
そして、ティース突出部、第２の端部及び第１の端部は、径方向内側から径方向外側に向かって、この順番で、径方向に重なるように配置されている。
第１発明の電動機は、相間絶縁部材の移動による絶縁不良の発生を防止することができる。これにより、絶縁特性を高めることができる。
第１発明の異なる形態では、第１の絶縁部材は、ティース突出部と第１の端部との間の距離が、当該ティースに隣り合う他のティース側に向かって増加するように、スロット内に配置される。そして、第２の絶縁部材は、第２の端部が、ティース突出部と第1の絶縁部材の第１の端部により規定される領域内に配置される。
本形態では、第２の絶縁部材をスロット内に容易に配置することができる。
第１発明の異なる形態では、固定子は、固定子コアの軸線方向両側の固定子コア端面に配置されている第１の樹脂ボビン及び第２の樹脂ボビンを有している。第１の樹脂ボビン及び第２の樹脂ボビンは、例えば、絶縁特性を有する樹脂により形成される。
第１の樹脂ボビン及び第２の樹脂ボビンは、外壁部と、複数の延在部を有している。外壁部は、周方向に延在するとともに、ヨークに対向するように配置される。複数の延在部は、外壁部より径方向内側に延在するとともに、複数のティースに対向するように配置される。
第１の樹脂ボビンの複数の延在部は、外壁部と反対側の先端部に、周方向一方側に突出している第１の移動規制部及び周方向他方側に突出している第２の移動規制部を有している。第１の移動規制部は、延在部より周方向一方側に配置されているスロットに対向するように突出している。第２の移動規制部は、延在部より周方向他方側に配置されているスロットに対向するように突出している。
また、第２の樹脂ボビンの複数の延在部は、外壁部と反対側の先端部に、周方向一方側に突出している第３の移動規制部及び周方向他方側の吐出している第４の移動規制部を有している。第３の移動規制部は、延在部より周方向一方側に配置されているスロットに対向するように突出している。第４の移動規制部と、延在部より周方向他方側に配置されているスロットに対向するように突出している。
第１の移動規制部は、軸線方向に沿って固定子コア側に突出している第１の内壁突出部を有している。また、第２の移動規制部は、軸線方向に沿って固定子コア側に突出している第２の内壁突出部を有している。
第１の絶縁部材の本体部と一対の第１の端部のうちの一方との間の折り曲げ部が、第１の内壁突出部より径方向内側に配置される。また、第１の絶縁部材の本体部と一対の第１の端部のうちの他方との間の折り曲げ部が、第２の内壁突出部より径方向内側に配置される。
第１の内壁突出部及び第２の内壁突出部によって、第１の絶縁部材の、径方向外側への移動が規制される。
本形態では、スロット内に配置された第１の絶縁部材の、径方向に沿った移動を容易に規制することができる。
第１発明の異なる形態では、第１～第４の移動規制部は、スロットに面する第１～第４の軸線方向移動規制面を有している。第１～第４の軸線方向移動規制面は、周方向及び径方向に延在している。
第１の軸線方向移動規制面及び第２の軸線方向移動規制面によって、第２の絶縁部材の、軸線方向一方側への移動が規制される。また、第３の軸線方向移動規制面及び第４の軸線方向移動規制面によって、第２の絶縁部材の、軸線方向他方側への移動が規制される。
本形態では、スロット内に配置された第２の絶縁部材の、軸線方向に沿った移動を容易に規制することができる。
第１発明の異なる形態では、第１の樹脂ボビン及び第２の樹脂ボビンの連結部は、頂部と、一対の側部と、を有している。頂部は、軸線方向に沿ってティースと反対側に配置される。一対の側部は、頂部より周方向一方側及び風方向他方側に配置され、それぞれティースの周方向一方側の側面及び周方向他方側の側面に対向する。
そして、頂部と一対の側部のうちの少なくとも一方との接続部には、巻き付け部を整列巻きさせる複数の溝が形成されている。
本形態では、巻き付け部を構成する第１列の導線が、複数の溝によって整列して巻き付けられる。これにより、第２列以降の導線が交差するのを防止することができ、導線を、交差させることなく、整列して巻き付けることができる。
本形態では、巻き付け部を整列巻きさせることができ、スロット内における導線の占積率を高めることができる。
第１発明の異なる形態では、複数の溝は、巻回方向に沿って頂部から少なくとも一方の側部にかけて互いに平行（「略平行」を含む）に延在する複数の突起によって形成されている。そして、突起は、巻回方向における少なくとも一端が面取りされている。
本形態では、溝を簡単に形成することができるとともに、溝を形成する突部の先端によって、巻き付け部を構成する導線が損傷するのを防止することができる。
第１発明の異なる形態では、頂部と外壁部の内周面との間及び頂部と内壁部の外周面との間の少なくとも一方には、軸線方向に沿ってティースと反対側に突出する段差部が形成されている。
本形態では、連結部の径方向外側端部及び径方向内側端部の少なくとも一方に段差面が形成されていることにより、巻き付け部を構成する第１列の導線が、整列して巻き付けられる。これにより、第２列以降の導線が交差するのを防止することができ、導線を、交差させることなく、整列して巻き付けることができる。
本形態では、巻き付け部を整列巻きさせることができ、スロット内における導線の占積率を高めることができる。
第２発明は、圧縮機に関する。
第２発明の圧縮機は、冷却媒体を圧縮する圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する電動機を備えている。そして、電動機として前述した電動機のいずれかが用いられている。
冷却媒体を圧縮する圧縮機構部としては、公知の種々の構成の圧縮機構部を用いることができる。
第２発明の圧縮機は、前述した電動機のいずれかと同様の効果を有する。
第１発明の電動機は、固定子と、固定子に対して回転可能に配置される回転子を備えている。回転子としては、公知の種々の構成の回転子が用いられる。
固定子は、固定子コア、複数の絶縁部材及び固定子巻線を有している。
固定子コアは、例えば、電磁鋼板を積層して形成される。固定子コアは、固定子コアの軸線を中心とする円環状のヨークと、ヨークから径方向内側に延在する複数のティースと、ヨーク及び隣り合う一対のティースにより区画される複数のスロットを有している。ティースは、ヨークと反対側の先端部に、周方向一方側及び周方向他方側に突出している一対のティース突出部を有している。
固定子巻線は、複数の巻線部分を有する複数相の固定子巻線部分により構成されている。複数の巻線部分は、固定子コアの複数のティースに巻回されている複数の巻き付け部を有している。
複数の絶縁部材は、シート状の第１の絶縁部材と、シート状の複数の第２の絶縁部材と、を有している。第１の絶縁部材は、ヨーク及び一対のティースと、当該一対のティースに巻回されている巻き付け部との間を絶縁する。第２の絶縁部材は、一対のティースそれぞれに巻回されている巻き付け部の間を絶縁する。
本発明では、第１の絶縁部材は、本体部と、一対の第１の端部を有している。本体部は、スロットを区画するヨークの内周面から一対のティースそれぞれの側面にかけて配置される。一対の第１の端部は、互いに近づくように本体部の両端から折り曲げて形成されている。
また、第２の絶縁部材は、相間絶縁部と、一対の第２の端部を有している。相間絶縁部は、一対のティースそれぞれに巻回されている巻き付け部の間に配置される。一対の第２の端部は、互いに離れるように相間絶縁部の両端から折り曲げて形成されている。
そして、ティース突出部、第２の端部及び第１の端部は、径方向内側から径方向外側に向かって、この順番で、径方向に重なるように配置されている。
第１発明の電動機は、相間絶縁部材の移動による絶縁不良の発生を防止することができる。これにより、絶縁特性を高めることができる。
第１発明の異なる形態では、第１の絶縁部材は、ティース突出部と第１の端部との間の距離が、当該ティースに隣り合う他のティース側に向かって増加するように、スロット内に配置される。そして、第２の絶縁部材は、第２の端部が、ティース突出部と第1の絶縁部材の第１の端部により規定される領域内に配置される。
本形態では、第２の絶縁部材をスロット内に容易に配置することができる。
第１発明の異なる形態では、固定子は、固定子コアの軸線方向両側の固定子コア端面に配置されている第１の樹脂ボビン及び第２の樹脂ボビンを有している。第１の樹脂ボビン及び第２の樹脂ボビンは、例えば、絶縁特性を有する樹脂により形成される。
第１の樹脂ボビン及び第２の樹脂ボビンは、外壁部と、複数の延在部を有している。外壁部は、周方向に延在するとともに、ヨークに対向するように配置される。複数の延在部は、外壁部より径方向内側に延在するとともに、複数のティースに対向するように配置される。
第１の樹脂ボビンの複数の延在部は、外壁部と反対側の先端部に、周方向一方側に突出している第１の移動規制部及び周方向他方側に突出している第２の移動規制部を有している。第１の移動規制部は、延在部より周方向一方側に配置されているスロットに対向するように突出している。第２の移動規制部は、延在部より周方向他方側に配置されているスロットに対向するように突出している。
また、第２の樹脂ボビンの複数の延在部は、外壁部と反対側の先端部に、周方向一方側に突出している第３の移動規制部及び周方向他方側の吐出している第４の移動規制部を有している。第３の移動規制部は、延在部より周方向一方側に配置されているスロットに対向するように突出している。第４の移動規制部と、延在部より周方向他方側に配置されているスロットに対向するように突出している。
第１の移動規制部は、軸線方向に沿って固定子コア側に突出している第１の内壁突出部を有している。また、第２の移動規制部は、軸線方向に沿って固定子コア側に突出している第２の内壁突出部を有している。
第１の絶縁部材の本体部と一対の第１の端部のうちの一方との間の折り曲げ部が、第１の内壁突出部より径方向内側に配置される。また、第１の絶縁部材の本体部と一対の第１の端部のうちの他方との間の折り曲げ部が、第２の内壁突出部より径方向内側に配置される。
第１の内壁突出部及び第２の内壁突出部によって、第１の絶縁部材の、径方向外側への移動が規制される。
本形態では、スロット内に配置された第１の絶縁部材の、径方向に沿った移動を容易に規制することができる。
第１発明の異なる形態では、第１～第４の移動規制部は、スロットに面する第１～第４の軸線方向移動規制面を有している。第１～第４の軸線方向移動規制面は、周方向及び径方向に延在している。
第１の軸線方向移動規制面及び第２の軸線方向移動規制面によって、第２の絶縁部材の、軸線方向一方側への移動が規制される。また、第３の軸線方向移動規制面及び第４の軸線方向移動規制面によって、第２の絶縁部材の、軸線方向他方側への移動が規制される。
本形態では、スロット内に配置された第２の絶縁部材の、軸線方向に沿った移動を容易に規制することができる。
第１発明の異なる形態では、第１の樹脂ボビン及び第２の樹脂ボビンの連結部は、頂部と、一対の側部と、を有している。頂部は、軸線方向に沿ってティースと反対側に配置される。一対の側部は、頂部より周方向一方側及び風方向他方側に配置され、それぞれティースの周方向一方側の側面及び周方向他方側の側面に対向する。
そして、頂部と一対の側部のうちの少なくとも一方との接続部には、巻き付け部を整列巻きさせる複数の溝が形成されている。
本形態では、巻き付け部を構成する第１列の導線が、複数の溝によって整列して巻き付けられる。これにより、第２列以降の導線が交差するのを防止することができ、導線を、交差させることなく、整列して巻き付けることができる。
本形態では、巻き付け部を整列巻きさせることができ、スロット内における導線の占積率を高めることができる。
第１発明の異なる形態では、複数の溝は、巻回方向に沿って頂部から少なくとも一方の側部にかけて互いに平行（「略平行」を含む）に延在する複数の突起によって形成されている。そして、突起は、巻回方向における少なくとも一端が面取りされている。
本形態では、溝を簡単に形成することができるとともに、溝を形成する突部の先端によって、巻き付け部を構成する導線が損傷するのを防止することができる。
第１発明の異なる形態では、頂部と外壁部の内周面との間及び頂部と内壁部の外周面との間の少なくとも一方には、軸線方向に沿ってティースと反対側に突出する段差部が形成されている。
本形態では、連結部の径方向外側端部及び径方向内側端部の少なくとも一方に段差面が形成されていることにより、巻き付け部を構成する第１列の導線が、整列して巻き付けられる。これにより、第２列以降の導線が交差するのを防止することができ、導線を、交差させることなく、整列して巻き付けることができる。
本形態では、巻き付け部を整列巻きさせることができ、スロット内における導線の占積率を高めることができる。
第２発明は、圧縮機に関する。
第２発明の圧縮機は、冷却媒体を圧縮する圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する電動機を備えている。そして、電動機として前述した電動機のいずれかが用いられている。
冷却媒体を圧縮する圧縮機構部としては、公知の種々の構成の圧縮機構部を用いることができる。
第２発明の圧縮機は、前述した電動機のいずれかと同様の効果を有する。
【発明の効果】
【0006】
本発明の電動機及び圧縮機を用いることにより、相間絶縁部材の移動により絶縁不良が発生するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明の電動機の第１の実施形態を構成する固定子の斜視図である。
【図3】第１の実施形態の電動機で用いられている固定子を構成する第１の樹脂ボビンの斜視図である。
【図4】第１の実施形態の電動機で用いられている固定子を構成する第２の樹脂ボビンの斜視図である。
【図5】第１の実施形態の電動機で用いられている固定子における、固定子コア、スロット絶縁部材、相間絶縁部材及び樹脂ボビンとの配置関係を示す図である。
【図6】第１の実施形態の電動機で用いられている固定子を構成する第１の樹脂ボビンの要部の斜視図である。
【図7】第１の実施形態の電動機で用いられている固定子を構成する第１の樹脂ボビンの断面図である。
【図8】巻き付け部を示す図である。
【図9】第１の実施形態の電動機で用いられている固定子を構成する第２の樹脂ボビンの外壁部の、切り欠きに対応する部分の断面図である。
【図10】第１の実施形態の電動機で用いられている固定子を構成するスロット絶縁部材の斜視図である。
【図11】第１の実施形態の電動機で用いられている固定子を構成する相間絶縁部材の斜視図である。
【図12】相間絶縁部材をスロット内に挿入する動作を説明する図である。
【図13】相間絶縁部材をスロット内に挿入する動作を説明する図である。
【図14】第１の実施形態の電動機で用いられている固定子を構成するカバーの斜視図である
【図15】第１の実施形態の電動機で用いられている固定子を構成するカバーを裏側から見た斜視図である。
【図16】第１の実施形態の電動機で用いられている固定子を構成するカバーの係合片を示す図である。
【図17】カバーを第２の樹脂ボビンに取り付ける取り付け機構を説明する図である。
【図18】カバーを第２の樹脂ボビンに取り付けた状態を示す図である。
【図19】中性点を覆う絶縁部材を示す図である。
【図20】中性点を覆う絶縁部材を配置する方法の一例を示す図である。
【図21】中性点を覆う絶縁部材を配置する方法の異なる例を示す図である。
【図22】本発明の電動機の第２の実施形態で用いられている固定子の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
本明細書では、固定子コアの軸線Ｐ（図１、図２参照）の延在方向を「軸線方向」という。固定子コアの軸線Ｐは、回転子が固定子に回転可能に配置された状態において、回転子の回転中心線に対応する。
また、軸線方向一方側から見て、軸線Ｐを中心とする円周方向を「周方向」という。
また、軸線方向一方側から見て、軸線Ｐを通る線の延在方向を「径方向」という。「径方向内側」という記載は、径方向に沿って軸線Ｐ側を示し、「径方向外側」という記載は、径方向に沿って軸線Ｐと反対側を示す。
なお、樹脂ボビン（第１の樹脂ボビン、第２の樹脂ボビン）、スロット絶縁部材、相間絶縁部材、カバーに対しては、「軸線方向」、「周方向」及び「径方向」という記載は、固定子コアに配置された状態における「軸線方向」、「周方向」及び「径方向」を示す。
また、以下では、図１、図２において、紙面上方を「軸線方向一方側」といい、紙面下方を「軸線方向他方側」という。
また、図１、図２の紙面上方から見て、軸線Ｐを中心に、時計方向を「周方向一方側」といい、反時計方向を「周方向他方側」という。
勿論、「軸線方向一方側」、「軸線方向他方側」、「周方向一方側」及び「周方向他方側」は、逆方向であってもよい。
本明細書では、固定子コアの軸線Ｐ（図１、図２参照）の延在方向を「軸線方向」という。固定子コアの軸線Ｐは、回転子が固定子に回転可能に配置された状態において、回転子の回転中心線に対応する。
また、軸線方向一方側から見て、軸線Ｐを中心とする円周方向を「周方向」という。
また、軸線方向一方側から見て、軸線Ｐを通る線の延在方向を「径方向」という。「径方向内側」という記載は、径方向に沿って軸線Ｐ側を示し、「径方向外側」という記載は、径方向に沿って軸線Ｐと反対側を示す。
なお、樹脂ボビン（第１の樹脂ボビン、第２の樹脂ボビン）、スロット絶縁部材、相間絶縁部材、カバーに対しては、「軸線方向」、「周方向」及び「径方向」という記載は、固定子コアに配置された状態における「軸線方向」、「周方向」及び「径方向」を示す。
また、以下では、図１、図２において、紙面上方を「軸線方向一方側」といい、紙面下方を「軸線方向他方側」という。
また、図１、図２の紙面上方から見て、軸線Ｐを中心に、時計方向を「周方向一方側」といい、反時計方向を「周方向他方側」という。
勿論、「軸線方向一方側」、「軸線方向他方側」、「周方向一方側」及び「周方向他方側」は、逆方向であってもよい。
【0009】
本発明の電動機の第１の実施形態を構成する固定子１０を、図１、図２を参照して説明する。なお、図１は、固定子１０の斜視図である。また、図２は、カバーを取り外した状態における固定子１０の斜視図である。
固定子１０は、固定子コア１００、第１の樹脂ボビン２００、第２の樹脂ボビン３００、スロット絶縁部材１２０、固定子巻線１３０、相間絶縁部材１７０、カバー４００により構成されている。
固定子１０は、固定子コア１００、第１の樹脂ボビン２００、第２の樹脂ボビン３００、スロット絶縁部材１２０、固定子巻線１３０、相間絶縁部材１７０、カバー４００により構成されている。
【0010】
固定子コア１００は、電磁鋼板を積層して構成されている。
固定子コア１００は、筒状を有し、軸線方向一方側に固定子コア端面１００Ａを有し、軸線方向他方側に固定子コア端面１００Ｂを有している。
固定子コア１００は、軸線方向一方側から見た図である図５に示されているように、ヨーク１１１、複数のティース１１２、複数のスロット１１５を有している。
ヨーク１１１は、周方向に沿って延在している。本実施形態では、ヨーク１１１は、円環状に形成されている。
複数のティース１１２は、周方向に沿って離間して配置され、ヨーク１１１から径方向内側に延在している。ティース１１２は、ヨーク１１１から径方向内側に延在するティース基部１１３と、ティース基部１１３の先端部に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部１１４を有している。
ティース基部１１３は、周方向一方側に第１のティース基部側面１１３ａを有し、周方向他方側に第２のティース基部側面１１３ｂを有している。
ティース先端部１１４は、径方向内側に、ティース先端部内周面１１４ａを有し、径方向外側で周方向一方側に、第１のティース先端部外周面１１４ｂを有し、径方向外側で周方向他方側に、第２のティース先端部外周面１１４ｃを有している。
ティース先端部１１４は、ティース基部１１３から周方向一方側に突出している第１のティース突出部１１４Ａ及び周方向他方側に突出している第２のティース突出部１１４Ｂを有している。第１のティース突出部１１４Ａは、ティース先端部内周面１１４ａと第１のティース先端部外周面１１４ｂにより形成され、第２のティース突出部１１４Ｂは、ティース先端部内周面１１４ａと第２のティース先端部外周面１１４ｃにより形成される。
本実施形態では、第１のティース突出部４１４Ａ及び第２のティース突出部１１４Ｂが、本発明の「一対のティース突出部」に対応する。
ティース先端部内周面１１４ａによって固定子コア内側空間１００ａが形成される。
固定子コア内側空間１００ａ内に回転子が回転可能に配置される。回転子としては、公知の種々の構成の回転子を用いることができる。
固定子コア１００は、筒状を有し、軸線方向一方側に固定子コア端面１００Ａを有し、軸線方向他方側に固定子コア端面１００Ｂを有している。
固定子コア１００は、軸線方向一方側から見た図である図５に示されているように、ヨーク１１１、複数のティース１１２、複数のスロット１１５を有している。
ヨーク１１１は、周方向に沿って延在している。本実施形態では、ヨーク１１１は、円環状に形成されている。
複数のティース１１２は、周方向に沿って離間して配置され、ヨーク１１１から径方向内側に延在している。ティース１１２は、ヨーク１１１から径方向内側に延在するティース基部１１３と、ティース基部１１３の先端部に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部１１４を有している。
ティース基部１１３は、周方向一方側に第１のティース基部側面１１３ａを有し、周方向他方側に第２のティース基部側面１１３ｂを有している。
ティース先端部１１４は、径方向内側に、ティース先端部内周面１１４ａを有し、径方向外側で周方向一方側に、第１のティース先端部外周面１１４ｂを有し、径方向外側で周方向他方側に、第２のティース先端部外周面１１４ｃを有している。
ティース先端部１１４は、ティース基部１１３から周方向一方側に突出している第１のティース突出部１１４Ａ及び周方向他方側に突出している第２のティース突出部１１４Ｂを有している。第１のティース突出部１１４Ａは、ティース先端部内周面１１４ａと第１のティース先端部外周面１１４ｂにより形成され、第２のティース突出部１１４Ｂは、ティース先端部内周面１１４ａと第２のティース先端部外周面１１４ｃにより形成される。
本実施形態では、第１のティース突出部４１４Ａ及び第２のティース突出部１１４Ｂが、本発明の「一対のティース突出部」に対応する。
ティース先端部内周面１１４ａによって固定子コア内側空間１００ａが形成される。
固定子コア内側空間１００ａ内に回転子が回転可能に配置される。回転子としては、公知の種々の構成の回転子を用いることができる。
【0011】
固定子１０と、固定子コア内側空間１００ａ内に配置される回転子によって、本発明の電動機の第１の実施形態が構成される。
また、図示は省略しているが、冷却媒体を圧縮する圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する電動機として第１の実施形態の電動機を用いた圧縮機が、本発明の圧縮機の第１の実施形態に対応する。
冷却媒体を圧縮する圧縮機構部としては、公知の種々の構成の圧縮機構部を用いることができる。
また、図示は省略しているが、冷却媒体を圧縮する圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する電動機として第１の実施形態の電動機を用いた圧縮機が、本発明の圧縮機の第１の実施形態に対応する。
冷却媒体を圧縮する圧縮機構部としては、公知の種々の構成の圧縮機構部を用いることができる。
【0012】
周方向に隣接する２つのティース１１２とヨーク１１１によって、スロット１１５が区画される。スロット１１５は、ヨーク１１１のヨーク内周面１１１ａと、周方向一方側のティース１１２の第２のティース基部側面１１３ｂ及び第２のティース先端部外周面１１４ｃと、周方向他方側のティース１１２の第１のティース基部側面１１３ａ及び第１のティース先端部外周面１１４ｂとにより規定される。隣り合うティース１１２のティース先端部１１４の間には、スロット１１５に連通しているスロット開口部１１５ａが形成されている。
【0013】
スロット１１５内には、スロット絶縁部材が挿入される。
本実施形態では、図１０に示されているスロット絶縁部材１２０が用いられている。
スロット絶縁部材１２０は、絶縁特性を有する樹脂により形成されるシート状の樹脂フィルムを折り曲げて形成される。樹脂フィルムとしては、公知の種々の樹脂により形成される樹脂フィルムを用いることができる。
具体的には、スロット絶縁部材１２０は、図１０に示されているように、軸線方向に延在する縁部１２０ａ及び縁部１２０ｂ、軸線方向と交差する方向に延在する縁部１２０ｃ及び縁部１２０ｄを有する四角形状の絶縁フィルムを、折り曲げ線１２０Ａ～１２０Ｄに沿って折り曲げることによって形成される。スロット絶縁部材１２０は、折り曲げ線１２０Ａ～１２０Ｄによって、第１の端部１２１、第１の中間部１２２、中央部１２３、第２の中間部１２４及び第２の端部１２５に分割されている。
図１０に示されているスロット絶縁部材１２０は、第１の中間部１２２、中央部１２３及び第２の中間部１２４が略コの字形状に折り曲げられている。第１の中間部１２２、中央部１２３及び第２の中間部１２４により、本体部が構成される。また、第１の端部１２１と第２の端部１２５は、互いに近づくように、すなわち、コの字の中心側に入り込むように折り曲げられている。
スロット絶縁部材１２０は、図５に示されているように、本体部が、ヨーク内周面１１１ａから周方向一方側のティース１１２の第２のティース基部側面１１３ｂ及び周方向他方側のティース１１２の第１のティース基部側面１１３ａにかけて配置される。また、第１の端部１２１が、周方向一方側のティース１１２の第２のティース先端部外周面１１４ｃに対向し、第２の端部１２５が、周方向他方側のティース１１２の第１のティース先端部外周面１１４ｂと対向するように配置される。
スロット絶縁部材１２０は、スロット１１５内に挿入された状態において、第１の端部１２１と周方向一方側のティース１１２の第２のティース先端部外周面１１４ｃとの間の距離が、周方向他方側に向って大きくなるように折り曲げられている。同様に、第２の端部１２５と周方向他方側のティース１１２の第１のティース先端部外周面１１４ｂとの間の距離が、周方向一方側に向って大きくなるように折り曲げられている。
本実施形態では、スロット絶縁部材１２０が、本発明の「第１の絶縁部材」に対応する。また、第１の端部１２１と第２の端部１２５が、本発明の「第１の絶縁部材の一対の第１の端部」に対応する。
なお、図５では、スロット絶縁部材１２０は、第１の端部１２１が周方向一方側に配置され、第２の端部１２５が周方向他方側に配置されるようにスロット１１５内に挿入されているが、第１の端部１２１が周方向他方側に配置され、第２の端部１２５が周方向一方側に配置されるようにスロット１１５内に挿入することもできる。
この場合は、端部１２１と中間部１２２が、第２の端部と第２の中間部となり、端部１２５と中間部１２４が、第１の端部と第１の中間部となる。
本実施形態では、図１０に示されているスロット絶縁部材１２０が用いられている。
スロット絶縁部材１２０は、絶縁特性を有する樹脂により形成されるシート状の樹脂フィルムを折り曲げて形成される。樹脂フィルムとしては、公知の種々の樹脂により形成される樹脂フィルムを用いることができる。
具体的には、スロット絶縁部材１２０は、図１０に示されているように、軸線方向に延在する縁部１２０ａ及び縁部１２０ｂ、軸線方向と交差する方向に延在する縁部１２０ｃ及び縁部１２０ｄを有する四角形状の絶縁フィルムを、折り曲げ線１２０Ａ～１２０Ｄに沿って折り曲げることによって形成される。スロット絶縁部材１２０は、折り曲げ線１２０Ａ～１２０Ｄによって、第１の端部１２１、第１の中間部１２２、中央部１２３、第２の中間部１２４及び第２の端部１２５に分割されている。
図１０に示されているスロット絶縁部材１２０は、第１の中間部１２２、中央部１２３及び第２の中間部１２４が略コの字形状に折り曲げられている。第１の中間部１２２、中央部１２３及び第２の中間部１２４により、本体部が構成される。また、第１の端部１２１と第２の端部１２５は、互いに近づくように、すなわち、コの字の中心側に入り込むように折り曲げられている。
スロット絶縁部材１２０は、図５に示されているように、本体部が、ヨーク内周面１１１ａから周方向一方側のティース１１２の第２のティース基部側面１１３ｂ及び周方向他方側のティース１１２の第１のティース基部側面１１３ａにかけて配置される。また、第１の端部１２１が、周方向一方側のティース１１２の第２のティース先端部外周面１１４ｃに対向し、第２の端部１２５が、周方向他方側のティース１１２の第１のティース先端部外周面１１４ｂと対向するように配置される。
スロット絶縁部材１２０は、スロット１１５内に挿入された状態において、第１の端部１２１と周方向一方側のティース１１２の第２のティース先端部外周面１１４ｃとの間の距離が、周方向他方側に向って大きくなるように折り曲げられている。同様に、第２の端部１２５と周方向他方側のティース１１２の第１のティース先端部外周面１１４ｂとの間の距離が、周方向一方側に向って大きくなるように折り曲げられている。
本実施形態では、スロット絶縁部材１２０が、本発明の「第１の絶縁部材」に対応する。また、第１の端部１２１と第２の端部１２５が、本発明の「第１の絶縁部材の一対の第１の端部」に対応する。
なお、図５では、スロット絶縁部材１２０は、第１の端部１２１が周方向一方側に配置され、第２の端部１２５が周方向他方側に配置されるようにスロット１１５内に挿入されているが、第１の端部１２１が周方向他方側に配置され、第２の端部１２５が周方向一方側に配置されるようにスロット１１５内に挿入することもできる。
この場合は、端部１２１と中間部１２２が、第２の端部と第２の中間部となり、端部１２５と中間部１２４が、第１の端部と第１の中間部となる。
【0014】
図２に示すように、第１の樹脂ボビン２００及び第２の樹脂ボビン３００は、固定子コア１００の軸線方向両側の固定子コア端面に配置される。第１の実施形態では、第１の樹脂ボビン２００が固定子コア１００の軸線方向一方側の固定子コア端面１００Ａに配置され、第２の樹脂ボビン３００が軸線方向他方側の固定子コア端面１００Ｂに配置される場合について説明する。この時、第１の樹脂ボビン２００の樹脂ボビン端面２５０Ａが固定子コア端面１００Ａと対向し、第２の樹脂ボビン３００の樹脂ボビン端面３５０Ａが固定子コア端面１００Ｂと対向するように配置される。
第１の樹脂ボビン２００及び第２の樹脂ボビン３００は、絶縁特性を有する樹脂により形成される。
第１の樹脂ボビン２００及び第２の樹脂ボビン３００は、絶縁特性を有する樹脂により形成される。
【0015】
図３に示すように、第１の樹脂ボビン２００は、外壁部２１０、複数の内壁部２２０、複数の連結部２５０を有している。
外壁部２１０は、周方向及び軸線方向に沿って延在している。外壁部２１０は、固定子コア１００のヨーク１１１に対向するように配置される。
内壁部２２０は、外壁部２１０より径方向内側に配置され、周方向及び軸線方向に沿って延在している。
連結部２５０は、周方向及び径方向に沿って延在し、外壁部２１０と内壁部２２０を連結している。外壁部２５０は、固定子コア１００のティース１１２（詳しくは、ティース基部１１３）に対向するように配置される。
図５、図６に示すように、内壁部２２０は、周方向一方側に突出している第１の鍔部２３０及び周方向他方側に突出している第２の鍔部２４０を有している。なお、図６（ｂ）は、図６（ａ）を矢印ｂ方向から見た斜視図である。
図５に示すように、第１の鍔部２３０は、連結部２５０より周方向一方側に配置されているスロット１１５に対向するように突出している。また、第２の鍔部２４０は、連結部２５０より周方向他方側に配置されているスロット１１５に対向するように突出している。
外壁部２１０は、周方向及び軸線方向に沿って延在している。外壁部２１０は、固定子コア１００のヨーク１１１に対向するように配置される。
内壁部２２０は、外壁部２１０より径方向内側に配置され、周方向及び軸線方向に沿って延在している。
連結部２５０は、周方向及び径方向に沿って延在し、外壁部２１０と内壁部２２０を連結している。外壁部２５０は、固定子コア１００のティース１１２（詳しくは、ティース基部１１３）に対向するように配置される。
図５、図６に示すように、内壁部２２０は、周方向一方側に突出している第１の鍔部２３０及び周方向他方側に突出している第２の鍔部２４０を有している。なお、図６（ｂ）は、図６（ａ）を矢印ｂ方向から見た斜視図である。
図５に示すように、第１の鍔部２３０は、連結部２５０より周方向一方側に配置されているスロット１１５に対向するように突出している。また、第２の鍔部２４０は、連結部２５０より周方向他方側に配置されているスロット１１５に対向するように突出している。
【0016】
第１の鍔部２３０は、スロット１１５に面する第１の移動規制面２３１を有しているとともに、周方向一方側に外周面２３２を有している。第２の鍔部２４０は、スロット１１５に面する第２の移動規制面２４１を有しているとともに、周方向他方側に外周面２４２を有している。
また、第１の鍔部２３０は、固定子コア１００側（固定子コア端面１００Ａ側）に突出している第１の内壁突出部２３３を有している。第１の内壁突出部２３３は、径方向内側に端面２３３ａを有し、周方向他方側に側面２３３ｂを有している。
第１の移動規制面２３１、第１の内壁突出部２３３の端面２３３ａ及び第１の樹脂ボビン２００の連結部２５０の第１の側面２５２によって、周方向一方側及び軸線方向他方側（固定子コア端面１００Ａ側）が開口している凹部２３０ａが形成される。第１の樹脂ボビン２００の連結部２５０の第１の側面２５２と第１の内内壁突出部２３３の側面２３３ｂによって、軸線方向他方側、径方向内側及び径方向外側が開口している凹部２３０ｂが形成される。
また、第２の鍔部２４０は、固定子コア１００側（固定子コア端面１００Ａ側）に突出している第２の内壁突出部２４３を有している。第２の内壁突出部２４３は、径方向内側に端面２４３ａを有し、周方向一方側に側面２４３ｂを有している。
第２の移動規制面２４１、第２の内壁突出部２４３の端面２４３ａ及び第１の樹脂ボビン２００の連結部２５０の第２の側面２５３によって、周方向他方側及び軸線方向他方側（固定子コア端面１００Ａ側）が開口している凹部２４０ａが形成される。第１の樹脂ボビン２００の連結部２５０の第２の側面２５３と第２の内壁突出部２４３の側面２４３ｂによって、軸線方向他方側、径方向内側及び径方向外側が開口している凹部２４０ｂが形成される。
端面２３３ａ及び端面２４３ａは、軸線方向及び周方向に延在している。
また、第１の鍔部２３０は、固定子コア１００側（固定子コア端面１００Ａ側）に突出している第１の内壁突出部２３３を有している。第１の内壁突出部２３３は、径方向内側に端面２３３ａを有し、周方向他方側に側面２３３ｂを有している。
第１の移動規制面２３１、第１の内壁突出部２３３の端面２３３ａ及び第１の樹脂ボビン２００の連結部２５０の第１の側面２５２によって、周方向一方側及び軸線方向他方側（固定子コア端面１００Ａ側）が開口している凹部２３０ａが形成される。第１の樹脂ボビン２００の連結部２５０の第１の側面２５２と第１の内内壁突出部２３３の側面２３３ｂによって、軸線方向他方側、径方向内側及び径方向外側が開口している凹部２３０ｂが形成される。
また、第２の鍔部２４０は、固定子コア１００側（固定子コア端面１００Ａ側）に突出している第２の内壁突出部２４３を有している。第２の内壁突出部２４３は、径方向内側に端面２４３ａを有し、周方向一方側に側面２４３ｂを有している。
第２の移動規制面２４１、第２の内壁突出部２４３の端面２４３ａ及び第１の樹脂ボビン２００の連結部２５０の第２の側面２５３によって、周方向他方側及び軸線方向他方側（固定子コア端面１００Ａ側）が開口している凹部２４０ａが形成される。第１の樹脂ボビン２００の連結部２５０の第２の側面２５３と第２の内壁突出部２４３の側面２４３ｂによって、軸線方向他方側、径方向内側及び径方向外側が開口している凹部２４０ｂが形成される。
端面２３３ａ及び端面２４３ａは、軸線方向及び周方向に延在している。
【0017】
本実施形態では、第１の鍔部２３０が、本発明の「第１の移動規制部」に対応する。第１の移動規制面２３１が、本発明の「第１の軸線方向移動規制面」に対応し、端面２３３ａが、本発明の「第１の径方向移動規制面」に対応する。
また、第２の鍔部２４０が、本発明の「第２の移動規制部」に対応する。第２の移動規制面２４１が、本発明の「第２の軸線方向移動規制面」に対応し、端面２４３ａが、本発明の「第２の径方向移動規制面」に対応する。
また、第２の鍔部２４０が、本発明の「第２の移動規制部」に対応する。第２の移動規制面２４１が、本発明の「第２の軸線方向移動規制面」に対応し、端面２４３ａが、本発明の「第２の径方向移動規制面」に対応する。
【0018】
また、図４に示すように、第２の樹脂ボビン３００は、第１の樹脂ボビン１００と同様に、外壁部３１０、複数の内壁部３２０、複数の連結部３５０を有している。
本実施形態では、第１の樹脂ボビン１００の連結部２５０及び第２の樹脂ボビン３００の連結部３５０が、本発明の「外壁部から径方向内側に延在する延在部」に対応する。
第２の樹脂ボビン３００の内壁部３２０は、第１の樹脂ボビン２００の内壁部２２０と同様に構成されている。このため、内壁部３２０の構成を、図６を参照して説明する。なお、図６において、第２の樹脂ボビン３００の各要素の符号が括弧内に記載されている。
外壁部３１０は、周方向及び軸線方向に沿って延在している。外壁部３１０は、固定子コア１００のヨーク１１１に対向するように配置される。
内壁部３２０は、外壁部３１０より径方向内側に配置され、周方向及び軸線方向に沿って延在している。
連結部３５０は、周方向及び径方向に沿って延在し、外壁部３１０と内壁部３２０を連結している。外壁部３５０は、固定子コア１００のティース１１２（詳しくは、ティース基部１１３）に対向するように配置される。
内壁部３２０は、周方向一方側に突出している第３の鍔部３３０及び周方向他方側に突出している第４の鍔部３４０を有している。第３の鍔部３３０は、連結部３５０より周方向一方側に配置されているスロット１１５に対向するように突出している。また、第２の鍔部３４０は、連結部３５０より周方向他方側に配置されているスロット１１５に対向するように突出している。
本実施形態では、第１の樹脂ボビン１００の連結部２５０及び第２の樹脂ボビン３００の連結部３５０が、本発明の「外壁部から径方向内側に延在する延在部」に対応する。
第２の樹脂ボビン３００の内壁部３２０は、第１の樹脂ボビン２００の内壁部２２０と同様に構成されている。このため、内壁部３２０の構成を、図６を参照して説明する。なお、図６において、第２の樹脂ボビン３００の各要素の符号が括弧内に記載されている。
外壁部３１０は、周方向及び軸線方向に沿って延在している。外壁部３１０は、固定子コア１００のヨーク１１１に対向するように配置される。
内壁部３２０は、外壁部３１０より径方向内側に配置され、周方向及び軸線方向に沿って延在している。
連結部３５０は、周方向及び径方向に沿って延在し、外壁部３１０と内壁部３２０を連結している。外壁部３５０は、固定子コア１００のティース１１２（詳しくは、ティース基部１１３）に対向するように配置される。
内壁部３２０は、周方向一方側に突出している第３の鍔部３３０及び周方向他方側に突出している第４の鍔部３４０を有している。第３の鍔部３３０は、連結部３５０より周方向一方側に配置されているスロット１１５に対向するように突出している。また、第２の鍔部３４０は、連結部３５０より周方向他方側に配置されているスロット１１５に対向するように突出している。
【0019】
第３の鍔部３３０は、スロット１１５に面する第３の移動規制面３３１を有しているとともに、周方向一方側に外周面３３２を有している。第４の鍔部３４０は、スロット１１５に面する第４の移動規制面３４１を有しているとともに、周方向他方側に外周面３４２を有している。
第３の移動規制面３３１及び第４の移動規制面４４１は、周方向及び径方向に延在している。
また、第３の鍔部３３０は、固定子コア１００側（固定子コア端面１００Ｂ側）に突出している第３の内壁突出部３３３を有している。第３の内壁突出部３３３は、径方向内側に端面３３３ａを有し、周方向他方側に側面３３３ｂを有している。
第３の移動規制面３３１、第３の内壁突出部３３３の端面３３３ａ及び第２の樹脂ボビン３００の連結部３５０の第１の側面３５２によって、周方向一方側及び軸線方向一方側（固定子コア端面１００Ｂ側）が開口している凹部３３０ａが形成される。第２の樹脂ボビン３００の連結部３５０の第１の側面３５２と第３の内壁突出部３３３の側面３３３ｂによって、軸線方向一方側、径方向内側及び径方向外側が開口している凹部３３０ｂが形成される。
また、第４の鍔部３４０は、固定子コア１００側（固定子コア端面１００Ｂ側）に突出している第４の内壁突出部３４３を有している。第４の内壁突出部３４３は、径方向内側に端面３４３ａを有し、周方向一方側に側面３４３ｂを有している。
第４の移動規制面３４１、第４の内壁突出部３４３の端面３４３ａ及び第２の樹脂ボビン３００の連結部３５０の第２の側面３５３によって、周方向他方側及び軸線方向一方側（固定子コア端面１００Ｂ側）が開口している凹部３４０ａが形成される。第２の樹脂ボビン３００の連結部３５０の第２の側面３５３と第４の内壁突出部３４３の側面３４３ｂによって、軸線方向一方側、径方向内側及び径方向外側が開口している凹部３４０ｂが形成される。
第２の樹脂ボビン３００の内壁部３２０の構成は、固定子コア１００に対する、軸線方向に沿った位置関係が逆である点を除いて、第１の樹脂ボビン２００の内壁部２２０と同様である。
第３の移動規制面３３１及び第４の移動規制面４４１は、周方向及び径方向に延在している。
また、第３の鍔部３３０は、固定子コア１００側（固定子コア端面１００Ｂ側）に突出している第３の内壁突出部３３３を有している。第３の内壁突出部３３３は、径方向内側に端面３３３ａを有し、周方向他方側に側面３３３ｂを有している。
第３の移動規制面３３１、第３の内壁突出部３３３の端面３３３ａ及び第２の樹脂ボビン３００の連結部３５０の第１の側面３５２によって、周方向一方側及び軸線方向一方側（固定子コア端面１００Ｂ側）が開口している凹部３３０ａが形成される。第２の樹脂ボビン３００の連結部３５０の第１の側面３５２と第３の内壁突出部３３３の側面３３３ｂによって、軸線方向一方側、径方向内側及び径方向外側が開口している凹部３３０ｂが形成される。
また、第４の鍔部３４０は、固定子コア１００側（固定子コア端面１００Ｂ側）に突出している第４の内壁突出部３４３を有している。第４の内壁突出部３４３は、径方向内側に端面３４３ａを有し、周方向一方側に側面３４３ｂを有している。
第４の移動規制面３４１、第４の内壁突出部３４３の端面３４３ａ及び第２の樹脂ボビン３００の連結部３５０の第２の側面３５３によって、周方向他方側及び軸線方向一方側（固定子コア端面１００Ｂ側）が開口している凹部３４０ａが形成される。第２の樹脂ボビン３００の連結部３５０の第２の側面３５３と第４の内壁突出部３４３の側面３４３ｂによって、軸線方向一方側、径方向内側及び径方向外側が開口している凹部３４０ｂが形成される。
第２の樹脂ボビン３００の内壁部３２０の構成は、固定子コア１００に対する、軸線方向に沿った位置関係が逆である点を除いて、第１の樹脂ボビン２００の内壁部２２０と同様である。
【0020】
本実施形態では、第３の鍔部３３０が、本発明の「第３の移動規制部」に対応する。第３の移動規制面３３１が、本発明の「第３の軸線方向移動規制面」に対応し、端面３３３ａが、本発明の「第３の径方向移動規制面」に対応する。
また、第４の鍔部３４０が、本発明の「第４の移動規制部」に対応する。第４の移動規制面３４１が、本発明の「第４の軸線方向移動規制面」に対応し、端面３４３ａが、本発明の「第４の径方向移動規制面」に対応する。
また、第４の鍔部３４０が、本発明の「第４の移動規制部」に対応する。第４の移動規制面３４１が、本発明の「第４の軸線方向移動規制面」に対応し、端面３４３ａが、本発明の「第４の径方向移動規制面」に対応する。
【0021】
固定子巻線１３０は、固定子コア１００のスロット１１５内にスロット絶縁部材１２０が挿入され、固定子コア１００の軸線方向両側の固定子コア端面に第１の樹脂ボビン２００及び第２の樹脂ボビン３００が配置された状態で、導線１３２を固定子コア１００のティース１１２と、第１の樹脂ボビン２００の連結部２５０及び第２の樹脂ボビン３００の連結部３５０とに巻き付けることによって形成される（図８参照）。導線１３２をティース１１２と連結部２５０及び連結部３５０とに巻き付ける方法としては、公知の種々の方法を用いることができる。例えば、導線１３２を供給するニードルを、ティース１１２と連結部２５０及び３５０の回りに旋回させる方法を用いることができる。
導線１３２は、例えば、銅やアルミニウム等の導電体と、導電体の外周を覆う絶縁被膜により構成される。
導線１３２は、例えば、銅やアルミニウム等の導電体と、導電体の外周を覆う絶縁被膜により構成される。
【0022】
ティース１１２に導線１３２を巻き付ける際、導線１３２が交差すると、スロット１１５内に収納される導線１３２の量が低下し、占積率が低下する。
ここで、ティース１１２回りの１列目の巻き付け状態が導線１３２の交差に大きく影響する。例えば、１列目が整列巻きされていない場合には、２列目を巻き付ける際に導線１３２が交差する可能性が高い。
本実施形態では、第１の樹脂ボビン２００の連結部２５０及び第２の樹脂ボビン３００の連結部３５０を、導線１３２の交差を防止するように形成している。
第１の樹脂ボビン２００の連結部２５０と第２の樹脂ボビン３００の連結部３５０は、同じ形状を有している。このため、第１の樹脂ボビン２００の連結部２５０の形状について、図７を参照して説明する。図７（ａ）は、第１の樹脂ボビン２００の、径方向に沿った断面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）を矢印ｂ－ｂ方向から見た断面図である。
なお、図７において、第２の樹脂ボビン３００の連結部３５０の構成要素の符号が、括弧内に記載されている。
ここで、ティース１１２回りの１列目の巻き付け状態が導線１３２の交差に大きく影響する。例えば、１列目が整列巻きされていない場合には、２列目を巻き付ける際に導線１３２が交差する可能性が高い。
本実施形態では、第１の樹脂ボビン２００の連結部２５０及び第２の樹脂ボビン３００の連結部３５０を、導線１３２の交差を防止するように形成している。
第１の樹脂ボビン２００の連結部２５０と第２の樹脂ボビン３００の連結部３５０は、同じ形状を有している。このため、第１の樹脂ボビン２００の連結部２５０の形状について、図７を参照して説明する。図７（ａ）は、第１の樹脂ボビン２００の、径方向に沿った断面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）を矢印ｂ－ｂ方向から見た断面図である。
なお、図７において、第２の樹脂ボビン３００の連結部３５０の構成要素の符号が、括弧内に記載されている。
【0023】
連結部２５０は、固定子コア１００と反対側に頂面２５１を有し、周方向一方側及び周方向他方側に第１の側面２５２及び第２の側面２５３を有している。頂面２５１は、径方向及び周方向に沿って延在し、第１の側面２５２及び第２の側面２５３は、軸線方向及び径方向に沿って延在している。
頂面２５１と第１の側面２５２との接続部には、周方向に沿って延在する複数の溝２５４が設けられている。本実施形態では、周方向に沿って平行（「略平行」を含む）に延在する突部２５４ａによって溝２５４が形成されている。
頂面２５１と第２の側面２５３との接続部には、周方向に沿って延在する複数の溝２５５が設けられている。溝２５５は、溝２５４と同様に、周方向に沿って平行（「略平行」を含む）に延在する複数の突部２５５ａによって形成されている。
頂面２５１と第１の側面２５２との接続部及び頂面２５１と第２の側面２５３との接続部に複数の溝２５４及び溝２５５を設けることにより、１列目の導線１３２を整列して巻き付けることができる。これにより、２列目以降の導線１３２が交差するのを防止することができ、導線１３２を整列して巻き付けることができる。導線１３２を、交差させることなく、整列して巻き付けることができることにより、スロット１１５内における導線１３２の占積率を高めることができる。
なお、溝２５４を形成する突部２５４ａ及び溝２５５を形成する突部２５５ａの先端が尖っていると、溝２５４及び溝２５５に配置される導線１３２の絶縁被膜が損傷するおそれがある。このため、先端が尖っていない突部２５４ａ及び突部２５５ａを設けるのが好ましい。「先端が尖っていない突部」という記載は、「先端が鋭角に尖っていない突部」を意味する。先端が尖っていない突部は、例えば、先端が、円弧面形状（Ｒ面形状）を含む曲面形状あるいは平面形状である突部が対応する。突部２５４ａ及び突部２５５ａを有する第１の樹脂ボビン２００を樹脂で一体成形する際には、先端が尖っていない突部２５４ａ及び突部２５５ａが形成される。勿論、突部２５４ａ及び突部２５５ａの先端を加工する方法、例えば、面取りする方法を用いることもできる。
頂面２５１と第１の側面２５２との接続部には、周方向に沿って延在する複数の溝２５４が設けられている。本実施形態では、周方向に沿って平行（「略平行」を含む）に延在する突部２５４ａによって溝２５４が形成されている。
頂面２５１と第２の側面２５３との接続部には、周方向に沿って延在する複数の溝２５５が設けられている。溝２５５は、溝２５４と同様に、周方向に沿って平行（「略平行」を含む）に延在する複数の突部２５５ａによって形成されている。
頂面２５１と第１の側面２５２との接続部及び頂面２５１と第２の側面２５３との接続部に複数の溝２５４及び溝２５５を設けることにより、１列目の導線１３２を整列して巻き付けることができる。これにより、２列目以降の導線１３２が交差するのを防止することができ、導線１３２を整列して巻き付けることができる。導線１３２を、交差させることなく、整列して巻き付けることができることにより、スロット１１５内における導線１３２の占積率を高めることができる。
なお、溝２５４を形成する突部２５４ａ及び溝２５５を形成する突部２５５ａの先端が尖っていると、溝２５４及び溝２５５に配置される導線１３２の絶縁被膜が損傷するおそれがある。このため、先端が尖っていない突部２５４ａ及び突部２５５ａを設けるのが好ましい。「先端が尖っていない突部」という記載は、「先端が鋭角に尖っていない突部」を意味する。先端が尖っていない突部は、例えば、先端が、円弧面形状（Ｒ面形状）を含む曲面形状あるいは平面形状である突部が対応する。突部２５４ａ及び突部２５５ａを有する第１の樹脂ボビン２００を樹脂で一体成形する際には、先端が尖っていない突部２５４ａ及び突部２５５ａが形成される。勿論、突部２５４ａ及び突部２５５ａの先端を加工する方法、例えば、面取りする方法を用いることもできる。
【0024】
また、連結部２５０の頂面２５１と外壁部２１０の内周面２１１との間に、固定子コア１００（ティース１１２）と反対側に突出する段差面２５６が形成されている。
また、連結部２５０の頂面２５１と内壁部２２０の外周面２２２との間に、固定子コア１００（ティース１１２）と反対側に突出する段差面２５７が形成されている。
連結部２５０の頂面２５１と外壁部２１０の内周面２１１との接続部に段差面２５６を形成することにより、あるいは、連結部２５０の頂面２５１と内壁部２２０の外周面２２２との接続部に段差面２５７を設けることにより、１列目の導線１３２を整列して巻き付けることができる。１列目の導線１３２が整列して巻き付けられることにより、２列目以降の導線１３２が交差するのを防止することができる。導線１３２を、交差させることなく、整列して巻き付けることができることにより、スロット１１５内における導線１３２の占積率を高めることができる。
段差面２５６の高さ及び外壁部２１０の内周面２１１と段差面２５６との間の距離、段差面２５７の高さ及び内壁部２２０の外周面２２２と段差面２５７との間の距離は、導線１３２が整列して巻き付けられるように適切に設定される。
なお、溝２５４、溝２５５、段差面２５６及び段差面２５７のうちのいずれか一つを設けてもよいし、適宜選択した複数を設けてもよい。
連結部２５０の、固定子コア１００側の端面２５０Ａは、第１の樹脂ボビン２００の樹脂ボビン端面として用いられる。
また、連結部２５０の頂面２５１と内壁部２２０の外周面２２２との間に、固定子コア１００（ティース１１２）と反対側に突出する段差面２５７が形成されている。
連結部２５０の頂面２５１と外壁部２１０の内周面２１１との接続部に段差面２５６を形成することにより、あるいは、連結部２５０の頂面２５１と内壁部２２０の外周面２２２との接続部に段差面２５７を設けることにより、１列目の導線１３２を整列して巻き付けることができる。１列目の導線１３２が整列して巻き付けられることにより、２列目以降の導線１３２が交差するのを防止することができる。導線１３２を、交差させることなく、整列して巻き付けることができることにより、スロット１１５内における導線１３２の占積率を高めることができる。
段差面２５６の高さ及び外壁部２１０の内周面２１１と段差面２５６との間の距離、段差面２５７の高さ及び内壁部２２０の外周面２２２と段差面２５７との間の距離は、導線１３２が整列して巻き付けられるように適切に設定される。
なお、溝２５４、溝２５５、段差面２５６及び段差面２５７のうちのいずれか一つを設けてもよいし、適宜選択した複数を設けてもよい。
連結部２５０の、固定子コア１００側の端面２５０Ａは、第１の樹脂ボビン２００の樹脂ボビン端面として用いられる。
【0025】
第２の樹脂ボビン３００の連結部３５０は、第１の樹脂ボビン２００の連結部２５０と同様に形成されている。
すなわち、連結部３５０は、頂面３５１と第１の側面３５２との接続部及び頂面３５１と第２の側面３５３との接続部に複数の溝３５４及び溝３５５が形成されている。溝３５４及び溝３５５は、周方向に沿って平行（「略平行」を含む）に延在する複数の突部３５４ａ及び突部３５５ａによって形成されている。
また、連結部３５０の頂面３５１と外壁部３１０の内周面３１１との間に、段差面３５６が形成され、連結部３５０の頂面３５１と内壁部３２０の外周面３２２との間に、段差面３５７が形成されている。
すなわち、連結部３５０は、頂面３５１と第１の側面３５２との接続部及び頂面３５１と第２の側面３５３との接続部に複数の溝３５４及び溝３５５が形成されている。溝３５４及び溝３５５は、周方向に沿って平行（「略平行」を含む）に延在する複数の突部３５４ａ及び突部３５５ａによって形成されている。
また、連結部３５０の頂面３５１と外壁部３１０の内周面３１１との間に、段差面３５６が形成され、連結部３５０の頂面３５１と内壁部３２０の外周面３２２との間に、段差面３５７が形成されている。
【0026】
また、本実施形態では、図７に示されているように、第１の樹脂ボビン２００の外周面と内周面の、固定子コア１００側の部分を、傾斜面に形成している。
具体的には、外壁部２１０の外周面２１２の、固定子コア端面１００Ａ側の部分２１２ｍを、外周面２１２と固定子コア端面１００Ａとの間の距離が、固定子コア端面１００Ａに近づくに従って短くなるように、径方向内側に傾斜する傾斜面に形成している。すなわち、傾斜面２１２ｍは、固定子コア端面１００Ａに向かって径方向内側に傾斜している。
また、内壁部２２０の内周面２２１の、固定子コア端面１００Ａ側の部分２２１ｍを、内周面２２１と固定子コア端面１００Ａとの間の距離が、固定子コア端面１００Ａに近づくに従って短くなるように、径方向外側に傾斜する傾斜面に形成している。すなわち、傾斜面２２１ｍは、固定子コア端面１００Ａに向かって径方向外側に傾斜している。
本実施形態では、第２の樹脂ボビン３００の外周面と内周面の、固定子コア１００側の部分も、第１の樹脂ボビン２００と同様に、傾斜面に形成されている。すなわち、外壁部３１０の外周面３１２の、固定子コア端面１００Ｂ側の部分は、固定子コア端面１００Ｂに向かって径方向内側に傾斜する傾斜面３１２ｍに形成されている。また、内壁部３２０の内周面３２１は、固定子コア端面１００Ｂに向かって径方向外側に傾斜する傾斜面３２１ｍに形成されている。
傾斜面としては、直線状に延在する面（テーパー面）、曲線状に延在する面、階段状に延在する面等のいずれであってもよい。
具体的には、外壁部２１０の外周面２１２の、固定子コア端面１００Ａ側の部分２１２ｍを、外周面２１２と固定子コア端面１００Ａとの間の距離が、固定子コア端面１００Ａに近づくに従って短くなるように、径方向内側に傾斜する傾斜面に形成している。すなわち、傾斜面２１２ｍは、固定子コア端面１００Ａに向かって径方向内側に傾斜している。
また、内壁部２２０の内周面２２１の、固定子コア端面１００Ａ側の部分２２１ｍを、内周面２２１と固定子コア端面１００Ａとの間の距離が、固定子コア端面１００Ａに近づくに従って短くなるように、径方向外側に傾斜する傾斜面に形成している。すなわち、傾斜面２２１ｍは、固定子コア端面１００Ａに向かって径方向外側に傾斜している。
本実施形態では、第２の樹脂ボビン３００の外周面と内周面の、固定子コア１００側の部分も、第１の樹脂ボビン２００と同様に、傾斜面に形成されている。すなわち、外壁部３１０の外周面３１２の、固定子コア端面１００Ｂ側の部分は、固定子コア端面１００Ｂに向かって径方向内側に傾斜する傾斜面３１２ｍに形成されている。また、内壁部３２０の内周面３２１は、固定子コア端面１００Ｂに向かって径方向外側に傾斜する傾斜面３２１ｍに形成されている。
傾斜面としては、直線状に延在する面（テーパー面）、曲線状に延在する面、階段状に延在する面等のいずれであってもよい。
【0027】
本実施形態では、第１の樹脂ボビン２００の外壁部２１０の外側に導線（渡り線）が配線されていない。この場合、外壁部２１０の外周面２１２に形成される傾斜面２１２ｍあるいは内壁部２２０の内周面２２１に形成される傾斜面２２１ｍによって、第１の樹脂ボビン２００の凹部２００ａ内の導線と固定子１００（固定子コア端面１００Ａ）との間の絶縁距離（沿面距離）を長くすることができる。
また、本実施形態では、第２の樹脂ボビン３００の外壁部３１０の外側に導線（渡り線）が配線されている。この場合、外壁部３１０の外周面３１２に形成される傾斜面３１２ｍによって、外壁部３１０の外側に配線されている導線（渡り線）と固定子コア１００（固定子コア端面１００Ｂ）との間の絶縁距離（沿面距離）を長くすることができる。また、内壁部３２０の内周面３２１に形成される傾斜面３２１ｍによって、第２の樹脂ボビン３００の凹部３００ａ内の導線と固定子１００（固定子コア端面１００Ｂ）との間の絶縁距離（沿面距離）を長くすることができる。
以上のように、樹脂ボビンの外周面（外壁部の外周面）及び樹脂ボビンの内周面（内壁部の内周面）の、固定子コア側の部分を傾斜面に形成することによって、樹脂ボビンの高さを高くすることなく、絶縁特性を高めることができる。
なお、第１の樹脂ボビン２００と第２の樹脂ボビン３００のうちの一方の樹脂ボビンのみに傾斜面（外壁部の傾斜面と内壁部の傾斜面）を設けてもよい。また、外壁部の外周面と内壁部の内周面の一方のみに傾斜面を設けてもよい。
また、本実施形態では、第２の樹脂ボビン３００の外壁部３１０の外側に導線（渡り線）が配線されている。この場合、外壁部３１０の外周面３１２に形成される傾斜面３１２ｍによって、外壁部３１０の外側に配線されている導線（渡り線）と固定子コア１００（固定子コア端面１００Ｂ）との間の絶縁距離（沿面距離）を長くすることができる。また、内壁部３２０の内周面３２１に形成される傾斜面３２１ｍによって、第２の樹脂ボビン３００の凹部３００ａ内の導線と固定子１００（固定子コア端面１００Ｂ）との間の絶縁距離（沿面距離）を長くすることができる。
以上のように、樹脂ボビンの外周面（外壁部の外周面）及び樹脂ボビンの内周面（内壁部の内周面）の、固定子コア側の部分を傾斜面に形成することによって、樹脂ボビンの高さを高くすることなく、絶縁特性を高めることができる。
なお、第１の樹脂ボビン２００と第２の樹脂ボビン３００のうちの一方の樹脂ボビンのみに傾斜面（外壁部の傾斜面と内壁部の傾斜面）を設けてもよい。また、外壁部の外周面と内壁部の内周面の一方のみに傾斜面を設けてもよい。
【0028】
固定子巻線１３０は、複数相の固定子巻線部分により構成される。本実施形態では、第１相、第２相及び第３相（Ｕ相、Ｖ相及びＷ相）の固定子巻線部分により構成されている。各相の固定子巻線部分は、直列あるいは並列に接続される複数の巻線部分を有している。
各巻線部分は、図８に示されているように、ティース１１２（詳しくは、ティース１１２と連結部２５０及び連結部３５０）に巻き付けられている巻き付け部１３１と、巻き付け部１３１の両端から連続して延びる一対の延長部１３２ａ及び延長部１３２ｂを有している。延長部１３２ａは、巻き始め線であり、延長部１３２ｂは、巻き終わり線である。
巻き付け部１３１は、ティース１１２の回りに内側から外側に列状（第１列～第ｎ列）に巻き付けられている導線１３２により構成される。ここで、固定子巻線１３０に電流が供給されている状態では、ティース１１２の内側に巻き付けられている第１列の導線１３２と、ティース１１２の外側に巻き付けられている第ｎ列の導線１３２の間の電位差は大きい。この場合、第１列の導線１３２と第ｎ列の導線１３２が接触すると、絶縁不良が発生するおそれがある。第１列の導線１３２は、巻き始め線１３２ａに連続して延びている。このため、巻き始め線１３２ａと、ティース１１２の外側に巻き付けられている導線１３２との接触を防止する必要がある。
巻き始め線１３２ａの処理方法を、図８を参照して説明する。
図８（ａ）は、樹脂ボビン２００の要部を拡大した拡大図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）を矢印ｂ－ｂ方向から見た図である。なお、図８（ａ）では、第１列の導線１３２のみが示されているが、実際には、図８（ｂ）に示されているように、複数列巻き付けられている。
各巻線部分は、図８に示されているように、ティース１１２（詳しくは、ティース１１２と連結部２５０及び連結部３５０）に巻き付けられている巻き付け部１３１と、巻き付け部１３１の両端から連続して延びる一対の延長部１３２ａ及び延長部１３２ｂを有している。延長部１３２ａは、巻き始め線であり、延長部１３２ｂは、巻き終わり線である。
巻き付け部１３１は、ティース１１２の回りに内側から外側に列状（第１列～第ｎ列）に巻き付けられている導線１３２により構成される。ここで、固定子巻線１３０に電流が供給されている状態では、ティース１１２の内側に巻き付けられている第１列の導線１３２と、ティース１１２の外側に巻き付けられている第ｎ列の導線１３２の間の電位差は大きい。この場合、第１列の導線１３２と第ｎ列の導線１３２が接触すると、絶縁不良が発生するおそれがある。第１列の導線１３２は、巻き始め線１３２ａに連続して延びている。このため、巻き始め線１３２ａと、ティース１１２の外側に巻き付けられている導線１３２との接触を防止する必要がある。
巻き始め線１３２ａの処理方法を、図８を参照して説明する。
図８（ａ）は、樹脂ボビン２００の要部を拡大した拡大図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）を矢印ｂ－ｂ方向から見た図である。なお、図８（ａ）では、第１列の導線１３２のみが示されているが、実際には、図８（ｂ）に示されているように、複数列巻き付けられている。
【0029】
本実施形態では、導線１３２を供給するニードルを、スロット開口部１１５ａからスロット１１５内に挿入することによって、導線１３２をティース１１２に巻き付けている。また、本実施形態では、径方向外側（外壁部２１０側）の位置からニードルによる巻き付け動作を開始し、径方向外側（外壁部２１０側）の位置でニードルによる巻き付け動作を終了している。すなわち、巻き始め線１３２ａ及び巻き終わり線１３２ｂは、連結部２５０の第１の側面２５２あるいは第２の側面２５３側で、外壁部２１０側に配置される。
このため、本実施形態では、第１の樹脂ボビン２００の外壁部２１０は、連結部２５０の第１の側面２５２あるいは第２の側面２５３との接続部に対応する個所（接続部付近）に、複数の溝２１３が形成されている。溝２１３は、軸線方向に沿って固定子コア１００と反対側が開口しているとともに、外壁部２１０の内周面２１１及び外周面２１２に開口している。溝２１３は、周方向一方側の側壁２１３ａ、周方向他方側の側壁２１３ｂ及び底壁２１３ｃにより形成されている。
そして、巻き始め線１３２ａを、溝２１３を介して外壁部２１０の内側から外側に引き出している。すなわち、巻き始め線１３２ａを、外壁部２１０の外側に逃がしている。
溝２１３は、巻き始め線１３２ａが、少なくとも、ティース１１２の外側に巻き付けられる第ｎ列の導線１３２と接触しないように、あるいは、定められた距離より近づかないように形成される。例えば、溝２１３の深さが、第ｎ列の導線１３２と巻き始め線１３２ａとの間の距離Ｈ（図８（ｂ）参照）が設定値以下にならならないように設定される。
本実施形態では、ティース１１２に巻き付けられる巻き付け部１３１に連続する巻き始め線１３２ａを、外壁部２１０の外側に逃がすことにより、巻き始め線１３２ａ（ティース１１２の内側に巻き付けられる第１列の導線１３２）とティース１１２の外側に巻き付けられる第ｎ列の導線１３２とが接触あるいは近傍に配置されるのを防止することができる。
このため、本実施形態では、第１の樹脂ボビン２００の外壁部２１０は、連結部２５０の第１の側面２５２あるいは第２の側面２５３との接続部に対応する個所（接続部付近）に、複数の溝２１３が形成されている。溝２１３は、軸線方向に沿って固定子コア１００と反対側が開口しているとともに、外壁部２１０の内周面２１１及び外周面２１２に開口している。溝２１３は、周方向一方側の側壁２１３ａ、周方向他方側の側壁２１３ｂ及び底壁２１３ｃにより形成されている。
そして、巻き始め線１３２ａを、溝２１３を介して外壁部２１０の内側から外側に引き出している。すなわち、巻き始め線１３２ａを、外壁部２１０の外側に逃がしている。
溝２１３は、巻き始め線１３２ａが、少なくとも、ティース１１２の外側に巻き付けられる第ｎ列の導線１３２と接触しないように、あるいは、定められた距離より近づかないように形成される。例えば、溝２１３の深さが、第ｎ列の導線１３２と巻き始め線１３２ａとの間の距離Ｈ（図８（ｂ）参照）が設定値以下にならならないように設定される。
本実施形態では、ティース１１２に巻き付けられる巻き付け部１３１に連続する巻き始め線１３２ａを、外壁部２１０の外側に逃がすことにより、巻き始め線１３２ａ（ティース１１２の内側に巻き付けられる第１列の導線１３２）とティース１１２の外側に巻き付けられる第ｎ列の導線１３２とが接触あるいは近傍に配置されるのを防止することができる。
【0030】
ここで、第１相～第３相の固定子巻線部分の両端部のうちの少なくとも一方は、電源に接続される。例えば、スター結線される場合には、一方側端部が電源に接続され、他方側端部が中性点に接続される。また、デルタ結線される場合には、両端部が電源に接続される。電源に接続される端部は、固定子巻線部分を構成する巻き付け部１３１に連続する巻き始め線１３２ａあるいは巻き終わり線１３２ｂにより構成され、電源側リード線と呼ばれる。
電源側リード線は、電源に接続されるため、絶縁強度を高める必要がある。特に、巻き始め線１３２ａにより電源側リード線が構成される場合には、前述したように、ティース１１２の外側に巻き付けられる導線１３２と接触するのを防止する必要がある。
電源側リード線が巻き始め線１３２ａにより構成される場合における、巻き始め線１３２ａの処理方法を、図３を参照して説明する。
電源側リード線を構成する巻き始め線１３２ａは、絶縁チューブで覆われる。絶縁チューブとしては、例えば、絶縁特性を有する樹脂により形成される絶縁チューブが用いられる。
絶縁チューブで覆われた巻き始め線１３２ａは、第１の樹脂ボビン２００の外壁部２１０に形成されている溝２１３の１つを介して外壁部２１０の内周面２１１から外周面２１２に引き出される。さらに、他の溝２１３を介して外壁部２１０の外周面２１２から内周面２１１に引き戻される。図３では、２つの溝２１３の間に形成される突部の回りに巻き付けられている。
そして、引き戻された、絶縁チューブで覆われた巻き始め側端部は、ティース１１２に巻き付けられている巻き付け部１３１の軸線方向一方側を引き回される。すなわち、絶縁チューブで覆われた巻き始め側端部は、軸線方向一方側から見て、巻き付け部１３１と重なるように配置される。
なお、電源側リード線が巻き終わり線１３２ｂにより構成される場合には、絶縁チューブで覆った状態で、巻き付け部１３１の軸線方向一方側を引き回される。
絶縁チューブで覆われた電源側リード線が巻き付け部１３１の軸線方向一方側を引き回されている状態は、後述するように、図２０に示されている。
電源側リード線は、電源に接続されるため、絶縁強度を高める必要がある。特に、巻き始め線１３２ａにより電源側リード線が構成される場合には、前述したように、ティース１１２の外側に巻き付けられる導線１３２と接触するのを防止する必要がある。
電源側リード線が巻き始め線１３２ａにより構成される場合における、巻き始め線１３２ａの処理方法を、図３を参照して説明する。
電源側リード線を構成する巻き始め線１３２ａは、絶縁チューブで覆われる。絶縁チューブとしては、例えば、絶縁特性を有する樹脂により形成される絶縁チューブが用いられる。
絶縁チューブで覆われた巻き始め線１３２ａは、第１の樹脂ボビン２００の外壁部２１０に形成されている溝２１３の１つを介して外壁部２１０の内周面２１１から外周面２１２に引き出される。さらに、他の溝２１３を介して外壁部２１０の外周面２１２から内周面２１１に引き戻される。図３では、２つの溝２１３の間に形成される突部の回りに巻き付けられている。
そして、引き戻された、絶縁チューブで覆われた巻き始め側端部は、ティース１１２に巻き付けられている巻き付け部１３１の軸線方向一方側を引き回される。すなわち、絶縁チューブで覆われた巻き始め側端部は、軸線方向一方側から見て、巻き付け部１３１と重なるように配置される。
なお、電源側リード線が巻き終わり線１３２ｂにより構成される場合には、絶縁チューブで覆った状態で、巻き付け部１３１の軸線方向一方側を引き回される。
絶縁チューブで覆われた電源側リード線が巻き付け部１３１の軸線方向一方側を引き回されている状態は、後述するように、図２０に示されている。
【0031】
巻き付け部１３１を連続して形成する場合、導線１３２は、巻き付け部１３１に連続する一対の延長部（巻き始め線１３２ａ、巻き終わり線１３２ｂ）の一方が他の巻き付け部１３１に連続する一対の延長部の一方に連続するように引き回される。すなわち、２つの巻き付け部を接続する渡り線が設けられる。
本実施形態では、第２の樹脂ボビン３００側で、渡り線を配線している。
第２の樹脂ボビン３００は、図４に示されているように、外壁部３１０に、渡り線を外壁部３１０の内側から外側に引き出し、あるいは外側から内側に引き戻す複数の切り欠き３１６が形成されている。切り欠き３１６は、固定子コア１００と反対側が開口しているとともに、外壁部３１０の外周面３１２及び内周面３１１に開口している。切り欠き３１６は、周方向一方側の第１の側壁３１６ａ、周方向他方側の第２の側壁３１６ｂ及び固定子コア１００側の底壁３１６ｃにより形成されている。
図４では、外壁部３１０には、第１～第３の固定子巻線部分（Ｕ相～Ｗ相の固定子巻線部分）を形成する渡り線を、接触を防止しながら、外壁部３１０の内側から外側に引き出し、あるいは外側から内側に引き戻すために、３種類の切り欠き３１６Ａ～３１６Ｃが形成されている。
また、外壁部３１０の外周面３１２には、外壁部３１０の外側に引き出された渡り線を、外周面３１２に沿って配線するためのガイド溝３１５Ａ～３１５Ｃが形成されている。ガイド溝３１５Ａ～３１５Ｃは、それぞれに挿入される渡り線同士の接触を防止するために、軸線方向に離れた位置に形成されている。
渡り線は、切り欠き３１６Ａ～３１６Ｃのいずれかを介して外壁部３１０の内側から外側に引き出される。そして、外壁部３１０の外周面３１２に形成されているガイド溝３１５Ａ～３１５Ｃのいずれかに案内されて外周面３１２に沿って配線される。その後、切り欠き３１６Ａ～３１６Ｃのいずれかを介して、外壁部３１０の外側から内周に引き戻される。
なお、切り欠き３１６Ａ～３１６Ｃの深さを等しく設定すると、外壁部３１０の強度が低下するおそれがある。
このため、本実施形態では、切り欠き３１６Ａ～３１６Ｃの深さが異なるように設定されている。これにより、切り欠き３１６Ａ～３１６Ｃを形成することによる、外壁部３１０の強度の低下を抑制することができる。すなわち、切り欠き３１６Ａ～３１６Ｃ内に挿入される渡り線のテンションを高く設定することができ、渡り線の移動を防止することができる。
本実施形態では、第２の樹脂ボビン３００側で、渡り線を配線している。
第２の樹脂ボビン３００は、図４に示されているように、外壁部３１０に、渡り線を外壁部３１０の内側から外側に引き出し、あるいは外側から内側に引き戻す複数の切り欠き３１６が形成されている。切り欠き３１６は、固定子コア１００と反対側が開口しているとともに、外壁部３１０の外周面３１２及び内周面３１１に開口している。切り欠き３１６は、周方向一方側の第１の側壁３１６ａ、周方向他方側の第２の側壁３１６ｂ及び固定子コア１００側の底壁３１６ｃにより形成されている。
図４では、外壁部３１０には、第１～第３の固定子巻線部分（Ｕ相～Ｗ相の固定子巻線部分）を形成する渡り線を、接触を防止しながら、外壁部３１０の内側から外側に引き出し、あるいは外側から内側に引き戻すために、３種類の切り欠き３１６Ａ～３１６Ｃが形成されている。
また、外壁部３１０の外周面３１２には、外壁部３１０の外側に引き出された渡り線を、外周面３１２に沿って配線するためのガイド溝３１５Ａ～３１５Ｃが形成されている。ガイド溝３１５Ａ～３１５Ｃは、それぞれに挿入される渡り線同士の接触を防止するために、軸線方向に離れた位置に形成されている。
渡り線は、切り欠き３１６Ａ～３１６Ｃのいずれかを介して外壁部３１０の内側から外側に引き出される。そして、外壁部３１０の外周面３１２に形成されているガイド溝３１５Ａ～３１５Ｃのいずれかに案内されて外周面３１２に沿って配線される。その後、切り欠き３１６Ａ～３１６Ｃのいずれかを介して、外壁部３１０の外側から内周に引き戻される。
なお、切り欠き３１６Ａ～３１６Ｃの深さを等しく設定すると、外壁部３１０の強度が低下するおそれがある。
このため、本実施形態では、切り欠き３１６Ａ～３１６Ｃの深さが異なるように設定されている。これにより、切り欠き３１６Ａ～３１６Ｃを形成することによる、外壁部３１０の強度の低下を抑制することができる。すなわち、切り欠き３１６Ａ～３１６Ｃ内に挿入される渡り線のテンションを高く設定することができ、渡り線の移動を防止することができる。
【0032】
ここで、従来は、図９に破線で示されているように、外壁部３１０の外周面３１２と内周面３１１が、平行に、円弧状に延在しており、外周面３１２と内周面３１１との間の距離が等しい。この状態で、渡り線を、切り欠き３１６を介して外壁部３１０の外側から内側に引き出している。この場合、矢印Ａで示されている細い実線のように、渡り線が切り欠き３１６を通過する際に、外壁部３１０の外側に大きく膨らむおそれがある。渡り線が、外壁部３１０の外側に大きく膨らむと、渡り線が他の部品に接近し、あるいは他の部品と接触し、絶縁不良が発生するおそれがある。
本実施形態では、少なくとも、渡り線が外壁部３１０の外側から内側に引き戻される個所における外壁部３１０の外周面３１２の形状を、図９に実線で示されているように変更している。すなわち、外壁部３１０の外周面３１２は、外周面３１２と内周面３１１との間の距離（径方向の厚さ）Ｌが、周方向に沿って切り欠き３１６に近づくにしたがって小さくなるように切り欠かれている。具体的には、外壁部３１０の内周面３１１は、従来と同様に円弧状に延在している。また、外周面３１２は、切り欠き３１６の近くまでは、従来と同様に円弧状に延在している。そして、外壁部３１０は、外周面３１２と内周面３１１の間の距離（径方向の厚さ）Ｌが、周方向に沿って、切り欠き３１６の手前から切り欠き３１６に近づくにしたがって短くなるように（Ｌ２＜Ｌ１）、外周面３１２側から肉抜き（切り欠き）されている。本実施形態では、外周面３１２側に、直線状に延在する傾斜面３１２ａが形成されるように肉抜きされている。
勿論、傾斜面３１２ａの形状は、これに限定されない。
例えば、図９（ｂ）では、傾斜面３１２ａは、径方向外側に飛び出ている円弧形状に形成されている。
なお、図９において、渡り線が時計方向に引き回されて切り欠き３１６を渡される場合には、外壁部３１０の外周面３１２は、傾斜面３１２ｂのように肉抜きされている。
このように、外壁部３１０の外周面３１２を、切り欠き３１６近傍の領域において、外周面３１２と内周面３１１との間の径方向の厚さが溝３１６に向って短くなるように肉抜きされていることにより、図９に太線矢印Ｂで示されているように、渡り線の、外壁部３１０の外側への膨らみを抑制することができる。
本実施形態では、少なくとも、渡り線が外壁部３１０の外側から内側に引き戻される個所における外壁部３１０の外周面３１２の形状を、図９に実線で示されているように変更している。すなわち、外壁部３１０の外周面３１２は、外周面３１２と内周面３１１との間の距離（径方向の厚さ）Ｌが、周方向に沿って切り欠き３１６に近づくにしたがって小さくなるように切り欠かれている。具体的には、外壁部３１０の内周面３１１は、従来と同様に円弧状に延在している。また、外周面３１２は、切り欠き３１６の近くまでは、従来と同様に円弧状に延在している。そして、外壁部３１０は、外周面３１２と内周面３１１の間の距離（径方向の厚さ）Ｌが、周方向に沿って、切り欠き３１６の手前から切り欠き３１６に近づくにしたがって短くなるように（Ｌ２＜Ｌ１）、外周面３１２側から肉抜き（切り欠き）されている。本実施形態では、外周面３１２側に、直線状に延在する傾斜面３１２ａが形成されるように肉抜きされている。
勿論、傾斜面３１２ａの形状は、これに限定されない。
例えば、図９（ｂ）では、傾斜面３１２ａは、径方向外側に飛び出ている円弧形状に形成されている。
なお、図９において、渡り線が時計方向に引き回されて切り欠き３１６を渡される場合には、外壁部３１０の外周面３１２は、傾斜面３１２ｂのように肉抜きされている。
このように、外壁部３１０の外周面３１２を、切り欠き３１６近傍の領域において、外周面３１２と内周面３１１との間の径方向の厚さが溝３１６に向って短くなるように肉抜きされていることにより、図９に太線矢印Ｂで示されているように、渡り線の、外壁部３１０の外側への膨らみを抑制することができる。
【0033】
なお、第１の樹脂ボビン２００の外壁部２１０、内壁部２２０及び連結部２５０と、第２の樹脂ボビン３００の外壁部３１０、内壁部３２０及び連結部３５０は、巻き付け部に連続する巻き始め線を外壁部の外側に逃がす構成（巻き始め線を通す溝２１３）、渡り線を外壁部の外周面を介して異なる巻き付け部間に配線する構成（渡り線の配線位置をガイドするガイド溝３１５Ａ～３１５Ｃ、渡り線を外壁部の内側と外側の間で渡す切り欠き３１６Ａ～３１６Ｃ）を除いて、同様の構成である。勿論、第１の樹脂ボビン２００と第２の樹脂ボビン３００は、同じ構成であってもよい。
なお、第２の樹脂ボビン３００は、樹脂ボビン端面３５０Ａが固定子コア端面１００Ｂと対向するように配置されるため、「軸線方向一方側」及び「軸線方向他方側」は、第１の樹脂ボビン２００と逆になる。
なお、第２の樹脂ボビン３００は、樹脂ボビン端面３５０Ａが固定子コア端面１００Ｂと対向するように配置されるため、「軸線方向一方側」及び「軸線方向他方側」は、第１の樹脂ボビン２００と逆になる。
【0034】
また、本実施形態では、第１の樹脂ボビン２００側において、各固定子巻線部分の、電源に接続される一方側端部（「電源側リード線」と呼ばれる）が、第１の樹脂ボビン２００の凹部２００ａ内を周方向に沿って引き回される。なお、各固定子巻線部分がスター結線される場合には、各固定子巻線部分の、中性点に接続される端部（「中性点側リード線」と呼ばれる）も、共通接続された状態で、第１の樹脂ボビン２００の凹部２００ａ内を周方向に沿って引き回される。例えば、図２０に示されているように、固定子巻線１３０（巻き付け部１３１）より固定子コア１００と反対側に、電源側リード線（１６０Ｕ、１６０Ｖ）及び中性点リード線（１３０Ｕｂ、１３０Ｖｂ、１３０Ｗｂ）の順に配置される。
この時、電源側リード線や中性点側リード線は、移動を防止するために、縛り紐等によって第１の樹脂ボビン２００に固定される。
本実施形態では、図１３に示されているように、第１の樹脂ボビン２００の外壁部２１０に、薄肉部２１５が形成されている。
また、薄肉部２１５に隣接して、外壁部２１０の外周面２１２と内周面２１１に開口している連通孔２１６が形成されている。
なお、薄肉部２１５は、外壁部２１０の外周面２１２から径方向内側に離れた位置に形成される。これにより、薄肉部２１５と外壁部２１０の外周面２１２との間に作業用の空間が形成される。
また、連通孔２１６は、薄肉部２１５に対して軸線方向に隣接する位置に、周方向に沿って延在するようにするように形成される。
これにより、電源側リード線や中性点側リード線を、連通孔２１６を通した縛り紐１８０を用いて固定する際に、縛り紐１８０が外壁部２１０の外周面２１２から外側に飛び出るのを防止することができる。
この時、電源側リード線や中性点側リード線は、移動を防止するために、縛り紐等によって第１の樹脂ボビン２００に固定される。
本実施形態では、図１３に示されているように、第１の樹脂ボビン２００の外壁部２１０に、薄肉部２１５が形成されている。
また、薄肉部２１５に隣接して、外壁部２１０の外周面２１２と内周面２１１に開口している連通孔２１６が形成されている。
なお、薄肉部２１５は、外壁部２１０の外周面２１２から径方向内側に離れた位置に形成される。これにより、薄肉部２１５と外壁部２１０の外周面２１２との間に作業用の空間が形成される。
また、連通孔２１６は、薄肉部２１５に対して軸線方向に隣接する位置に、周方向に沿って延在するようにするように形成される。
これにより、電源側リード線や中性点側リード線を、連通孔２１６を通した縛り紐１８０を用いて固定する際に、縛り紐１８０が外壁部２１０の外周面２１２から外側に飛び出るのを防止することができる。
【0035】
次に、相間絶縁部材１７０について説明する。
本実施形態では、図１１に示されている相間絶縁部材１７０が用いられている。
相間絶縁部材１７０は、絶縁特性を有する樹脂により形成される樹脂フィルムを折り曲げて形成される。樹脂フィルムとしては、公知の種々の樹脂により形成される樹脂フィルムを用いることができる。
相間絶縁部材１７０は、軸線方向に沿って延在する縁部１７０ａと１７０ｂ、軸線方向と交差する方向に延在する縁部１７０ｃと１７０ｄを有する四角形状の絶縁フィルムを、折り曲げ線１７０Ａ～１７０Ｃに沿って折り曲げて形成される。折り曲げ線１７０Ａ～１７０Ｃによって、第１の端部１７１、第１の中央部１７２、第２の中央部１７３及び第２の端部１７４に分割される。
図１１に示されている相間絶縁部材１７０は、第１の中央部１７２と第２の中央部１７３がＶ字状に折り曲げられて相間絶縁部が形成される。第１の端部１７１と第２の端部１７４は、相間絶縁部の両端から互いに離れる方向に折り曲げられている。すなわち、相間絶縁部材１７０は、断面がＶ字状を有するように折り曲げられている。
相間絶縁部材１７０が、本発明の「第２の絶縁部材」に対応する。また、第１の端部１７１及び第２の端部１７４が、本発明の「第２の絶縁部材の一対の第２の端部」に対応する。
本実施形態では、図１１に示されている相間絶縁部材１７０が用いられている。
相間絶縁部材１７０は、絶縁特性を有する樹脂により形成される樹脂フィルムを折り曲げて形成される。樹脂フィルムとしては、公知の種々の樹脂により形成される樹脂フィルムを用いることができる。
相間絶縁部材１７０は、軸線方向に沿って延在する縁部１７０ａと１７０ｂ、軸線方向と交差する方向に延在する縁部１７０ｃと１７０ｄを有する四角形状の絶縁フィルムを、折り曲げ線１７０Ａ～１７０Ｃに沿って折り曲げて形成される。折り曲げ線１７０Ａ～１７０Ｃによって、第１の端部１７１、第１の中央部１７２、第２の中央部１７３及び第２の端部１７４に分割される。
図１１に示されている相間絶縁部材１７０は、第１の中央部１７２と第２の中央部１７３がＶ字状に折り曲げられて相間絶縁部が形成される。第１の端部１７１と第２の端部１７４は、相間絶縁部の両端から互いに離れる方向に折り曲げられている。すなわち、相間絶縁部材１７０は、断面がＶ字状を有するように折り曲げられている。
相間絶縁部材１７０が、本発明の「第２の絶縁部材」に対応する。また、第１の端部１７１及び第２の端部１７４が、本発明の「第２の絶縁部材の一対の第２の端部」に対応する。
【0036】
相間絶縁部材１７０の挿入方法を以下に説明する。
先ず、スロット絶縁部材１２０が固定子コア１１０のスロット１１５内に挿入されているとともに、第１の樹脂ボビン２００及び第２の樹脂ボビン３００が固定子コア１００の軸線方向両側の固定子コア端面に配置されている状態を、図５、図６を参照して説明する。
スロット絶縁部材１２０は、図５に示されているように、本体部（中央部１２３、第１の中間部１２２、第２の中間部１２４）が、ヨーク内周面１１１ａから、周方向一方側のティース１１２の第２のティース基部側面１１３ｂ及び周方向他方側のティース１１２の第１のティース基部側面１１３ａにかけて配置される。また、第１の端部１２１及び第２の端部１２５は、本体部の両端から互いに近づくように折り曲げられた状態で、周方向一方側のティース１１２の第２のティース先端部外周面１１４ｃ及び周方向他方側のティース１１２の第１のティース先端部外周面１１４ｂに対向するように配置される。
この状態で、固定子コア１００の軸線方向両側の固定子コア端面に第１の樹脂ボビン２００と第２の樹脂ボビン３００が配置される。
先ず、スロット絶縁部材１２０が固定子コア１１０のスロット１１５内に挿入されているとともに、第１の樹脂ボビン２００及び第２の樹脂ボビン３００が固定子コア１００の軸線方向両側の固定子コア端面に配置されている状態を、図５、図６を参照して説明する。
スロット絶縁部材１２０は、図５に示されているように、本体部（中央部１２３、第１の中間部１２２、第２の中間部１２４）が、ヨーク内周面１１１ａから、周方向一方側のティース１１２の第２のティース基部側面１１３ｂ及び周方向他方側のティース１１２の第１のティース基部側面１１３ａにかけて配置される。また、第１の端部１２１及び第２の端部１２５は、本体部の両端から互いに近づくように折り曲げられた状態で、周方向一方側のティース１１２の第２のティース先端部外周面１１４ｃ及び周方向他方側のティース１１２の第１のティース先端部外周面１１４ｂに対向するように配置される。
この状態で、固定子コア１００の軸線方向両側の固定子コア端面に第１の樹脂ボビン２００と第２の樹脂ボビン３００が配置される。
【0037】
この時、スロット絶縁部材１２０は、第１の樹脂ボビン２００の内壁部２２０及び第２の樹脂ボビン３００の内壁部３２０によって径方向外側への移動が規制される。
具体的には、第１の端部１２１と第１の中間部１２２は、隣り合う内壁部２２０のうちの周方向一方側の内壁部２２０の凹部２４０ａ及び凹部２４０ｂ内に配置される。すなわち、第１の端部１２１と第１の中間部１２２との間の折り曲げ線１２０Ｂが、内壁突出部２４３より径方向内側に配置される。また、第１の端部１２１と第１の中間部１２２は、隣り合う内壁部３２０のうちの周方向一方側の内壁部３２０の凹部３３０ａ及び凹部３３０ｂ内に配置される。すなわち、第１の端部１２１と第１の中間部１２２との間の折り曲げ線１２０Ｂが、内壁突出部３３３より径方向内側に配置される。
第２の端部１２５と第２の中間部１２４は、隣り合う内壁部２２０のうちの周方向他方側の内壁部２２０の凹部２３０ａ及び凹部２３０ｂ内に配置される。すなわち、第２の端部１２５と第２の中間部１２４との間の折り曲げ線１２０Ｃが、内壁突出部２３３より径方向内側に配置される。また、第２の端部１２５と第２の中間部１２４は、隣り合う内壁部３２０のうちの周方向他方側の内壁部３２０の凹部３４０ａ及び凹部３４０ｂ内に配置される。すなわち、第２の端部１２５と第２の中間部１２４との間の折り曲げ線１２０Ｃが、内壁突出部３４３より径方向内側に配置される。
この場合、第１の端部１２１の径方向外側への移動は、第１の樹脂ボビン２００の内壁部２２０の内壁突出部２４３及び第２の樹脂ボビン３００の内壁部３２０の内壁突出部３３３により規制される。また、第２の端部１２５の径方向外側への移動は、第１の樹脂ボビン２００の内壁部２２０の内壁突出部２３３及び第２の樹脂ボビン３００の内壁部３２０の内壁突出部３４３により規制される。
これにより、スロット絶縁部材１２０の第１の端部１２１と周方向一方側のティース１１２の第２のティース先端部外周面１１４ｃとの間及びスロット絶縁部材１２０の第２の端部１２５と周方向他方側のティース１１２の第１のティース先端部外周面１１４ｂとの間に空間が形成された状態で、第１の端部１２１及び第２の端部１２５（スロット絶縁部材１２０）の径方向外側への移動が規制される。
スロット絶縁部材１２０の軸線方向に沿った移動は、第１の樹脂ボビン２００の内壁部２２０及び第２の樹脂ボビン３００の内壁部３２０によって規制される。具体的には、第１の端部１２１の軸線方向に沿って移動は、周方向一方側に配置されている内壁部２２０の第２の移動規制面２４１及び内壁部３２０の第４の移動規制面３４１により規制される。また、第２の端部１２５の軸線方向に沿った移動は、周方向他方側に配置されている内壁部２２０の第１の移動規制面２３１及び内壁部３２０の第３の移動規制面３３１により規制される。
具体的には、第１の端部１２１と第１の中間部１２２は、隣り合う内壁部２２０のうちの周方向一方側の内壁部２２０の凹部２４０ａ及び凹部２４０ｂ内に配置される。すなわち、第１の端部１２１と第１の中間部１２２との間の折り曲げ線１２０Ｂが、内壁突出部２４３より径方向内側に配置される。また、第１の端部１２１と第１の中間部１２２は、隣り合う内壁部３２０のうちの周方向一方側の内壁部３２０の凹部３３０ａ及び凹部３３０ｂ内に配置される。すなわち、第１の端部１２１と第１の中間部１２２との間の折り曲げ線１２０Ｂが、内壁突出部３３３より径方向内側に配置される。
第２の端部１２５と第２の中間部１２４は、隣り合う内壁部２２０のうちの周方向他方側の内壁部２２０の凹部２３０ａ及び凹部２３０ｂ内に配置される。すなわち、第２の端部１２５と第２の中間部１２４との間の折り曲げ線１２０Ｃが、内壁突出部２３３より径方向内側に配置される。また、第２の端部１２５と第２の中間部１２４は、隣り合う内壁部３２０のうちの周方向他方側の内壁部３２０の凹部３４０ａ及び凹部３４０ｂ内に配置される。すなわち、第２の端部１２５と第２の中間部１２４との間の折り曲げ線１２０Ｃが、内壁突出部３４３より径方向内側に配置される。
この場合、第１の端部１２１の径方向外側への移動は、第１の樹脂ボビン２００の内壁部２２０の内壁突出部２４３及び第２の樹脂ボビン３００の内壁部３２０の内壁突出部３３３により規制される。また、第２の端部１２５の径方向外側への移動は、第１の樹脂ボビン２００の内壁部２２０の内壁突出部２３３及び第２の樹脂ボビン３００の内壁部３２０の内壁突出部３４３により規制される。
これにより、スロット絶縁部材１２０の第１の端部１２１と周方向一方側のティース１１２の第２のティース先端部外周面１１４ｃとの間及びスロット絶縁部材１２０の第２の端部１２５と周方向他方側のティース１１２の第１のティース先端部外周面１１４ｂとの間に空間が形成された状態で、第１の端部１２１及び第２の端部１２５（スロット絶縁部材１２０）の径方向外側への移動が規制される。
スロット絶縁部材１２０の軸線方向に沿った移動は、第１の樹脂ボビン２００の内壁部２２０及び第２の樹脂ボビン３００の内壁部３２０によって規制される。具体的には、第１の端部１２１の軸線方向に沿って移動は、周方向一方側に配置されている内壁部２２０の第２の移動規制面２４１及び内壁部３２０の第４の移動規制面３４１により規制される。また、第２の端部１２５の軸線方向に沿った移動は、周方向他方側に配置されている内壁部２２０の第１の移動規制面２３１及び内壁部３２０の第３の移動規制面３３１により規制される。
【0038】
次に、相間絶縁部材１７０をスロット１１５内に挿入する動作を、図５、図１２、図１３を参照して説明する。
相間絶縁部材１７０は、第１の端部１７１が、スロット１１５を区画する２つのティース１１２のうちの周方向一方側に配置されているティース１１２の第２のティース先端部外周面１１４ｃと、スロット絶縁部材１２０の第１の端部１２１とにより規定される領域内に配置される。また、第２の端部１７４が、スロット１１５を区画する２つのティースのうちの周方向他方側に配置されているティース１１２の第１のティース先端部外周面１１４ｂと、スロット絶縁部材１２０の第２の端部１２５とにより規定される領域内に配置される。また、相間絶縁部（第１の中央部１７２と第２の中央部１７３）が、周方向に隣接する２つのティース１１２それぞれに巻き付けられている、異相の巻き付け部１３１の間に配置される。
相間絶縁部材１７０は、第１の端部１７１が、スロット１１５を区画する２つのティース１１２のうちの周方向一方側に配置されているティース１１２の第２のティース先端部外周面１１４ｃと、スロット絶縁部材１２０の第１の端部１２１とにより規定される領域内に配置される。また、第２の端部１７４が、スロット１１５を区画する２つのティースのうちの周方向他方側に配置されているティース１１２の第１のティース先端部外周面１１４ｂと、スロット絶縁部材１２０の第２の端部１２５とにより規定される領域内に配置される。また、相間絶縁部（第１の中央部１７２と第２の中央部１７３）が、周方向に隣接する２つのティース１１２それぞれに巻き付けられている、異相の巻き付け部１３１の間に配置される。
【0039】
相間絶縁部材１７０をスロット１１５内に挿入する場合には、図１２に示されているように、縁部１７０ａと１７０ｂの間の間隔が短くなるように折り畳む。
そして、この状態で、軸線方向一方側の縁部（例えば、縁部１７０ｃ）から、第１の端部１７１及び第２の端部１７４を、第２の樹脂ボビン３００の内壁部３２０の外周面とティース１１２のティース先端部外周面との間に挿入するとともに、相間絶縁部（第１の中央部１７２、第２の中央部１７３）を、隣接する異相の巻き付け部１３１の間に挿入する。
具体的には、第１の端部１７１を、内壁部３２０の外周面３４２とティース１１２の第２のティース先端部外周面１１４ｃとの間で、スロット絶縁部材１２０の第１の端部１２１より径方向内側に配置されるように挿入する。また、第２の端部１７４を、内壁部３２０の外周面３３２とティース１１２の第１のティース先端部外周面部分１１４ｂとの間で、スロット絶縁部材１２０の第２の端部１２５より径方向内側に配置されるように挿入する。
また、相間絶縁部を、隣接する内壁部３２０の間を介して、隣接するティース１１２に巻き付けられている、異相の巻き付け部１３１の間に挿入する。
そして、この状態で、軸線方向一方側の縁部（例えば、縁部１７０ｃ）から、第１の端部１７１及び第２の端部１７４を、第２の樹脂ボビン３００の内壁部３２０の外周面とティース１１２のティース先端部外周面との間に挿入するとともに、相間絶縁部（第１の中央部１７２、第２の中央部１７３）を、隣接する異相の巻き付け部１３１の間に挿入する。
具体的には、第１の端部１７１を、内壁部３２０の外周面３４２とティース１１２の第２のティース先端部外周面１１４ｃとの間で、スロット絶縁部材１２０の第１の端部１２１より径方向内側に配置されるように挿入する。また、第２の端部１７４を、内壁部３２０の外周面３３２とティース１１２の第１のティース先端部外周面部分１１４ｂとの間で、スロット絶縁部材１２０の第２の端部１２５より径方向内側に配置されるように挿入する。
また、相間絶縁部を、隣接する内壁部３２０の間を介して、隣接するティース１１２に巻き付けられている、異相の巻き付け部１３１の間に挿入する。
【0040】
相間絶縁部材１７０の第１の端部１７１を、ティース１１２のティース先端部外周面１１４ｃとスロット絶縁部材１２０の第１の端部１２１により規定される空間内に配置するとともに、相間絶縁部材１７０の第２の端部１７４を、ティース１１２のティース先端部外周面１１４ｂとスロット絶縁部材１２０の第２の端部１２５により規定される空間内に配置することにより、絶縁強度を高めることができる。例えば、相間絶縁部材１７０が移動した場合でも、相間絶縁部材１７０（第１の端部１７１、第２の端部１７４）とスロット絶縁部材１２０（第１の端部１２１、第２の端部１２５）との間に隙間ができるのを防止することができる。これにより、相間絶縁部材１７０の移動による絶縁不良の発生を防止することができる。
【0041】
相間絶縁部材１７０を、軸線方向に沿ってスロット１１５内に挿入する操作は、図１３に示されているように、第１の端部１７１が、第１の樹脂ボビン２００の、周方向一方側に配置されている内壁部２２０の第２の移動規制面２４１に当接することによって、あるいは、第２の端部１７４が、第１の樹脂ボビン２００の、周方向他方側に配置されている内壁部２２０の第１の移動規制面２３１に当接することによって完了する。
スロット１１５内への挿入が完了すると、縁部１７０ａと１７０ｄの間の距離を短くする外力が解除される。これにより、相間絶縁部材１７０は、弾性力によって元の形状に復帰する。すなわち、相間絶縁部材１７０の第１の端部１７１が、周方向一方側に配置されている内壁部２２０の凹部２４０ａ内に配置され、第２の端部１７４が、周方向他方側に配置されている内壁部２２０の凹部２３０ａ内に配置される。
相間絶縁部材１７０の軸線方向に沿った移動は、第１の樹脂ボビン２００の内壁部２２０及び第２の樹脂ボビン３００の内壁部３２０によって規制される。具体的には、第１の端部１７１の軸線方向に沿って移動は、周方向一方側に配置されている内壁部２２０の第２の移動規制面２４１及び内壁部３２０の第４の移動規制面３４１により規制される。また、第２の端部１７４の軸線方向に沿って移動は、周方向他方側に配置されている内壁部２２０の第１の移動規制面２３１及び内壁部３２０の第３の移動規制面３３１により規制される。
スロット１１５内への挿入が完了すると、縁部１７０ａと１７０ｄの間の距離を短くする外力が解除される。これにより、相間絶縁部材１７０は、弾性力によって元の形状に復帰する。すなわち、相間絶縁部材１７０の第１の端部１７１が、周方向一方側に配置されている内壁部２２０の凹部２４０ａ内に配置され、第２の端部１７４が、周方向他方側に配置されている内壁部２２０の凹部２３０ａ内に配置される。
相間絶縁部材１７０の軸線方向に沿った移動は、第１の樹脂ボビン２００の内壁部２２０及び第２の樹脂ボビン３００の内壁部３２０によって規制される。具体的には、第１の端部１７１の軸線方向に沿って移動は、周方向一方側に配置されている内壁部２２０の第２の移動規制面２４１及び内壁部３２０の第４の移動規制面３４１により規制される。また、第２の端部１７４の軸線方向に沿って移動は、周方向他方側に配置されている内壁部２２０の第１の移動規制面２３１及び内壁部３２０の第３の移動規制面３３１により規制される。
【0042】
なお、図５では、相間絶縁部材１７０は、第１の端部１７１が周方向一方側に配置され、第２の端部１７４が周方向他方側に配置されるようにスロット１１５内に挿入されているが、相間絶縁部材１７０の挿入方法は、これに限定されない。例えば、第１の端部１７１が周方向他方側に配置され、第２の端部１７４が周方向一方側に配置されるようにスロット１１５内に挿入することもできる。
この場合は、端部１７１と中央部１７２が、第２の端部と第２の中央部となり、端部１７４と中央部１７３が、第１の端部と第１の中央部となる。
この場合は、端部１７１と中央部１７２が、第２の端部と第２の中央部となり、端部１７４と中央部１７３が、第１の端部と第１の中央部となる。
【0043】
ここで、相間絶縁部材１７０の軸線方向に沿った長さを長くして、軸線方向に沿った絶縁強度を高めたい場合がある。例えば、軸線方向に沿った絶縁距離を長くするために、固定子コア１００の軸線方向両側の固定子コア端面に配置された第１の樹脂ボビン２００と第２の樹脂ボビン３００との間の距離より長い相間絶縁部材１７０の使用が要望されることがある。
このような相間絶縁部材１７０を、例えば、第２の樹脂ボビン３００側から挿入すると、第１の樹脂ボビン２００の内壁部２２０に形成されている第１の移動規制面２３１あるいは第２の移動規制面２４１に当接する。この時、図１２に示されているように、相間絶縁部材１７０は、第２の樹脂ボビン３００から、軸線方向に沿って固定子コア１００と反対側に飛び出る。
この場合、相間絶縁部材１７０が、軸線方向に沿って固定子コア１００と反対側に側に第２の樹脂ボビン３００から飛び出ている分だけ、軸線方向に沿った絶縁距離を長くすることができる。
このような相間絶縁部材１７０を、例えば、第２の樹脂ボビン３００側から挿入すると、第１の樹脂ボビン２００の内壁部２２０に形成されている第１の移動規制面２３１あるいは第２の移動規制面２４１に当接する。この時、図１２に示されているように、相間絶縁部材１７０は、第２の樹脂ボビン３００から、軸線方向に沿って固定子コア１００と反対側に飛び出る。
この場合、相間絶縁部材１７０が、軸線方向に沿って固定子コア１００と反対側に側に第２の樹脂ボビン３００から飛び出ている分だけ、軸線方向に沿った絶縁距離を長くすることができる。
【0044】
相間絶縁部材１７０が、第２の樹脂ボビン３００から、軸線方向に沿って固定子コア１００と反対側に飛び出ると、相間絶縁部材１７０が第２の樹脂ボビン３００の内壁部３２０に形成されている第３の移動規制面３３１あるいは第４の移動規制面３４１に当接しない。このため、第２の樹脂ボビン３００側において、相間絶縁部材１７０が軸線方向に沿って移動するおそれがある。
本実施形態では、第２の樹脂ボビン３００にカバー４００を取り付けることによって、相間絶縁部材１７０の軸線方向に沿った移動を規制している。
本実施形態では、第２の樹脂ボビン３００にカバー４００を取り付けることによって、相間絶縁部材１７０の軸線方向に沿った移動を規制している。
【0045】
カバー４００は、図１４、図１５、図１６に示されているように、外周壁４１０、内周壁４２０、底壁４３０を有している。
外周壁４１０は、外周面と内周面を有しているとともに、周方向及び軸線方向に沿って延在している。
内周壁４２０は、外周壁４１０の径方向内側に配置され、外周面と内周面を有しているとともに、周方向及び軸線方向に沿って延在している。
底壁４３０は、外周壁４１０と内周壁４２０の間に設けられ、周方向及び径方向に沿って延在している。
外周壁４１０、内周壁４２０及び底壁４３０によって、周方向に沿って延在する凹部４００ａが形成される。
カバー４００には、内側と外側を連通する少なくとも１つの連通孔を有している。本実施形態では、底壁４３０に連通孔４３１が形成されている。連通孔４３１により、カバー４００内の温度上昇を抑制することができる。
また、カバー４００を第２の樹脂ボビン３００に取り付ける取り付け機構が設けられている。
本実施形態では、取り付け機構は、係合片と、係合片が係合可能な係合凹部により構成されている。本実施形態では、図１６に示されているように、カバー４００の底壁４３０の裏側（凹部４００ａ内）に、爪４４１を有する係合片４４０が設けられている。また、図４に示されているように、第２の樹脂ボビン３００の外壁部３１０の内周面３１１に、係合凹部３６０が設けられている。
外周壁４１０は、外周面と内周面を有しているとともに、周方向及び軸線方向に沿って延在している。
内周壁４２０は、外周壁４１０の径方向内側に配置され、外周面と内周面を有しているとともに、周方向及び軸線方向に沿って延在している。
底壁４３０は、外周壁４１０と内周壁４２０の間に設けられ、周方向及び径方向に沿って延在している。
外周壁４１０、内周壁４２０及び底壁４３０によって、周方向に沿って延在する凹部４００ａが形成される。
カバー４００には、内側と外側を連通する少なくとも１つの連通孔を有している。本実施形態では、底壁４３０に連通孔４３１が形成されている。連通孔４３１により、カバー４００内の温度上昇を抑制することができる。
また、カバー４００を第２の樹脂ボビン３００に取り付ける取り付け機構が設けられている。
本実施形態では、取り付け機構は、係合片と、係合片が係合可能な係合凹部により構成されている。本実施形態では、図１６に示されているように、カバー４００の底壁４３０の裏側（凹部４００ａ内）に、爪４４１を有する係合片４４０が設けられている。また、図４に示されているように、第２の樹脂ボビン３００の外壁部３１０の内周面３１１に、係合凹部３６０が設けられている。
【0046】
カバー４００を第２の樹脂ボビン３００に取り付けた状態が図１７に示されている。図１７に示されているように、カバー４００に設けられている係合片４４０の爪４４１が、第２の樹脂ボビン３００の係合凹部３６０を形成する係合凹部形成面３６１に係合されることによって、カバー４００が第２の樹脂ボビン３００に取り付けられる。この時、カバー４００の外周壁４１０が、第２の樹脂ボビン３００の外壁部３１０の外側に配置される。すなわち、第２の樹脂ボビン３００の外周面３１２に沿って配線されている渡り線がカバー４００の外周壁４１０によって覆われる。これにより、渡り線が他の部品と接触するのを防止することができ、絶縁特性を高めることができる。また、外壁部３１０の外周面３１２に沿って配線されている渡り線のテンションは、外壁部３１０を縮径するように作用する。一方、係合片４４０が係合凹部３６０に係合することによる力は、外壁部３１０を拡径するように作用する。このため、外壁部の強度を低下させることなく、外壁部３１０の外周面３１２に沿って配線される渡り線のテンションを高めることができる。
底壁４３０の形状は適宜設定可能である。本実施形態では、カバー４００が第２の樹脂ボビンに取り付けられた状態において、軸線方向一方側（固定子コア１００と反対側）から見て、内周壁４２０より径方向外側では、巻き付け部１３１の一部が底壁４３０によって覆われ、内周壁４２０より径方向内側では、巻き付け部１３１の他の一部が露出するように形成されている。これにより、固定子１０を圧縮機に組付ける際における治具の干渉を防止することができる。また、巻き付け部１３１の冷却効果を高めることができる。
カバー４００が第２の樹脂ボビン３００に取り付けられることによって、相間絶縁部材１７０の軸線方向に沿った移動が規制される。図１８では、相間絶縁部材１７０は、カバー４００によって、軸線方向他方側（図１８において下側）に移動するのが規制されている。
底壁４３０の形状は適宜設定可能である。本実施形態では、カバー４００が第２の樹脂ボビンに取り付けられた状態において、軸線方向一方側（固定子コア１００と反対側）から見て、内周壁４２０より径方向外側では、巻き付け部１３１の一部が底壁４３０によって覆われ、内周壁４２０より径方向内側では、巻き付け部１３１の他の一部が露出するように形成されている。これにより、固定子１０を圧縮機に組付ける際における治具の干渉を防止することができる。また、巻き付け部１３１の冷却効果を高めることができる。
カバー４００が第２の樹脂ボビン３００に取り付けられることによって、相間絶縁部材１７０の軸線方向に沿った移動が規制される。図１８では、相間絶縁部材１７０は、カバー４００によって、軸線方向他方側（図１８において下側）に移動するのが規制されている。
【0047】
勿論、本実施形態は、軸線方向に沿った長さが、第１の樹脂ボビン２００あるいは第２の樹脂ボビン３００から固定子コア１００と反対側に飛び出さない長さに設定されている相間絶縁部材１７０を用いることもできる。
この場合には、例えば、相間絶縁部材１７０を、第２の樹脂ボビン３００側から、第１の樹脂ボビン２００の内壁部２２０に形成されている第１の移動規制面２３１あるいは第２の移動規制面２４１に当接する位置まで挿入すると、相間絶縁部材１７０は、第１の端部１７１と第２の端部１７４の間の距離が長くなるように弾性復帰する。これにより、相間絶縁部材１７０は、第１の樹脂ボビン２００の内壁部２２０に形成されている第１の移動規制面２３１あるいは第２の移動規制面２４１によって、軸線方向一方側への移動が規制され、第２の樹脂ボビン３００の内壁部３２０に形成されている第３の移動規制面３３１（図示省略）あるいは第４の移動規制面３４１（図示省略）によって、軸線方向他方側への移動が阻止される。
この場合は、相間絶縁部材１７０の移動を規制するためのカバー４００を省略することができる。
一方、このような場合でも、カバー４００を第２の樹脂ボビン３００に取り付けることによって、第２の樹脂ボビン３００の外壁部３１０の外周面３１２に配線されている渡り線が他の部品に接触するのを防止することができる。
この場合には、例えば、相間絶縁部材１７０を、第２の樹脂ボビン３００側から、第１の樹脂ボビン２００の内壁部２２０に形成されている第１の移動規制面２３１あるいは第２の移動規制面２４１に当接する位置まで挿入すると、相間絶縁部材１７０は、第１の端部１７１と第２の端部１７４の間の距離が長くなるように弾性復帰する。これにより、相間絶縁部材１７０は、第１の樹脂ボビン２００の内壁部２２０に形成されている第１の移動規制面２３１あるいは第２の移動規制面２４１によって、軸線方向一方側への移動が規制され、第２の樹脂ボビン３００の内壁部３２０に形成されている第３の移動規制面３３１（図示省略）あるいは第４の移動規制面３４１（図示省略）によって、軸線方向他方側への移動が阻止される。
この場合は、相間絶縁部材１７０の移動を規制するためのカバー４００を省略することができる。
一方、このような場合でも、カバー４００を第２の樹脂ボビン３００に取り付けることによって、第２の樹脂ボビン３００の外壁部３１０の外周面３１２に配線されている渡り線が他の部品に接触するのを防止することができる。
【0048】
固定子巻線１３０を、スター結線される第１～第３の固定子巻線部分（例えば、Ｕ相～Ｗ相の固定子巻線部分）により構成する場合、第１～第３の固定子巻線部分の中性点接続側の端部は共通接続されて溶着等によって接合される。
この場合、共通接続部（中性点）は絶縁部材によって覆われた状態で、樹脂ボビンの凹部２００ａ内に周方向に沿って引き回される。
しかしながら、絶縁部材によって覆った状態でも、共通接続部と他の導線との接触により、導線等の他の部品が損傷するおそれがある。
本実施形態では、絶縁部材で覆われた共通接続部（中性点）の配置状態を工夫することによって、共通接続部による他の部品の損傷等を防止している。
この場合、共通接続部（中性点）は絶縁部材によって覆われた状態で、樹脂ボビンの凹部２００ａ内に周方向に沿って引き回される。
しかしながら、絶縁部材によって覆った状態でも、共通接続部と他の導線との接触により、導線等の他の部品が損傷するおそれがある。
本実施形態では、絶縁部材で覆われた共通接続部（中性点）の配置状態を工夫することによって、共通接続部による他の部品の損傷等を防止している。
【0049】
共通接続部の配置態様の一例が、図２０に示されている。
第１相～第３相の固定子巻線部分は、電源に接続される一方側端部（電源側リード線）と、中性点に接続される他方側端部（中性点側リード線）を有している。図２０には、第１相～第３相（Ｕ相～Ｗ相）の固定子巻線部分の中性点側リード線１３０Ｕｂ、１３０Ｖｂ、１３０Ｗｂのみが図示されている。
電源側リード線は、絶縁部材により覆われた状態で、第１の樹脂ボビン２００の凹部２００ａ内において、固定子巻線１３０（詳しくは、巻き付け部１３１）の軸線方向一方側を周方向に沿って引き回されている。なお、図２０では、Ｕ相とＶ相の電源側リード線を覆っている絶縁部材１６０Ｕと１６０Ｖのみが図示され、Ｗ相の電源側リード線を覆っている絶縁部材は、隠れているため図示されていない。絶縁部材１６０Ｕ、１６０Ｖとしては、例えば、絶縁特性を有する絶縁チューブが用いられる。
また、中性点側リード線１３０Ｕｂ～１３０Ｗｂは、共通に接続された状態で、熱溶着等により接合されて共通接続部（中性点）を形成する。共通接続部は、絶縁部材１４０で覆われている。
絶縁部材１４０は、例えば、図１９に示されているように、絶縁特性を有する樹脂フィルム１５０により形成される。
先ず、絶縁特性を有する樹脂フィルム１５０を筒状に巻付ける。そして、矢印１５１、１５２で示す個所を、超音波溶着方法等を用いて接合する。これにより一端側に接合部１４１を有し、他端側に開口部１４０ａを有する筒状体により構成される絶縁部材１４０が得られる。
そして、共通接続部を、開口部１４０ａを介して絶縁部材１４０内に挿入する。
さらに、絶縁部材１４０で覆った共通接続部を、電源側リード線を覆っている絶縁部材の少なくとも１つに取り付ける。例えば、Ｕ相～Ｗ相の電源側リード線を覆っている絶縁部材１６０（図１９では、絶縁部材１６０Ｕ、１６０Ｖのみが図示されている）の上に配置した状態で、絶縁部材１４０と、Ｕ相～Ｗ相の電源側リード線を覆っている絶縁部材１６０を縛り紐１８０によって縛る。この場合、前述した、図１３に示されている薄肉部２１５と連通孔２１６を利用することにより、縛り紐１８０が、外壁部２１０の外周面２１２より外側に飛び出るのを防止すことができる。
第１相～第３相の固定子巻線部分は、電源に接続される一方側端部（電源側リード線）と、中性点に接続される他方側端部（中性点側リード線）を有している。図２０には、第１相～第３相（Ｕ相～Ｗ相）の固定子巻線部分の中性点側リード線１３０Ｕｂ、１３０Ｖｂ、１３０Ｗｂのみが図示されている。
電源側リード線は、絶縁部材により覆われた状態で、第１の樹脂ボビン２００の凹部２００ａ内において、固定子巻線１３０（詳しくは、巻き付け部１３１）の軸線方向一方側を周方向に沿って引き回されている。なお、図２０では、Ｕ相とＶ相の電源側リード線を覆っている絶縁部材１６０Ｕと１６０Ｖのみが図示され、Ｗ相の電源側リード線を覆っている絶縁部材は、隠れているため図示されていない。絶縁部材１６０Ｕ、１６０Ｖとしては、例えば、絶縁特性を有する絶縁チューブが用いられる。
また、中性点側リード線１３０Ｕｂ～１３０Ｗｂは、共通に接続された状態で、熱溶着等により接合されて共通接続部（中性点）を形成する。共通接続部は、絶縁部材１４０で覆われている。
絶縁部材１４０は、例えば、図１９に示されているように、絶縁特性を有する樹脂フィルム１５０により形成される。
先ず、絶縁特性を有する樹脂フィルム１５０を筒状に巻付ける。そして、矢印１５１、１５２で示す個所を、超音波溶着方法等を用いて接合する。これにより一端側に接合部１４１を有し、他端側に開口部１４０ａを有する筒状体により構成される絶縁部材１４０が得られる。
そして、共通接続部を、開口部１４０ａを介して絶縁部材１４０内に挿入する。
さらに、絶縁部材１４０で覆った共通接続部を、電源側リード線を覆っている絶縁部材の少なくとも１つに取り付ける。例えば、Ｕ相～Ｗ相の電源側リード線を覆っている絶縁部材１６０（図１９では、絶縁部材１６０Ｕ、１６０Ｖのみが図示されている）の上に配置した状態で、絶縁部材１４０と、Ｕ相～Ｗ相の電源側リード線を覆っている絶縁部材１６０を縛り紐１８０によって縛る。この場合、前述した、図１３に示されている薄肉部２１５と連通孔２１６を利用することにより、縛り紐１８０が、外壁部２１０の外周面２１２より外側に飛び出るのを防止すことができる。
【0050】
中性点側リード線の配置態様の他の例が、図２１に示されている。
一方側端部（電源側リード線）１３０Ｕａ～１３０Ｗａは、絶縁部材１６０Ｕ～１６０Ｗにより覆われた状態で、第１の樹脂ボビン２００の凹部２００ａ内を周方向に沿って引き回されている。
他方側端部（中性点側リード線１３０Ｕｂ～１３０Ｗｂ）は、共通に接続された状態で接合されて共通接続部を形成する。そして、共通接続部を絶縁部材１４０で覆った状態で、周方向に隣接するティース１１２それぞれに巻き付けられている巻き付け部の間に配置される。
なお、周方向に隣接するティース１１２それぞれに巻き付けられている巻き付け部の間に相間絶縁部材１７０が配置されている場合には、共通接続部を相間絶縁部材１７０の間に配置することもできる。
以上のように構成することにより、共通接続部が導線等に接触することにより、導線等の損傷を防止することができる。
一方側端部（電源側リード線）１３０Ｕａ～１３０Ｗａは、絶縁部材１６０Ｕ～１６０Ｗにより覆われた状態で、第１の樹脂ボビン２００の凹部２００ａ内を周方向に沿って引き回されている。
他方側端部（中性点側リード線１３０Ｕｂ～１３０Ｗｂ）は、共通に接続された状態で接合されて共通接続部を形成する。そして、共通接続部を絶縁部材１４０で覆った状態で、周方向に隣接するティース１１２それぞれに巻き付けられている巻き付け部の間に配置される。
なお、周方向に隣接するティース１１２それぞれに巻き付けられている巻き付け部の間に相間絶縁部材１７０が配置されている場合には、共通接続部を相間絶縁部材１７０の間に配置することもできる。
以上のように構成することにより、共通接続部が導線等に接触することにより、導線等の損傷を防止することができる。
【0051】
第１の実施形態の電動機あるいは圧縮機では、固定子コアの軸線方向一方側の固定子コア端面に配置される第１の樹脂ボビン２００側で端部の処理を行い、軸線方向他方側の固定子コア端面に配置されている第２の樹脂ボビン３００側で渡り線の配線処理を行ったが、これに限定されない。
本発明の電動機の第２の実施形態を図２２、図２３に示す。
第２の実施形態の電動機は、固定子コア５００、固定子コア５００の軸線方向一方側の固定子コア端面に配置される第１の樹脂ボビン６００、固定子コア５００の軸線方向他方側の固定子コア端面に配置される第２の樹脂ボビン７００、第１の樹脂ボビン６００に取り付けられるカバー８００により構成される。本実施形態では、固定子コア５００の軸線方向一方側の固定子コア端面に配置される第１の樹脂ボビン６００側において、端部の処理と渡り線の配線処理を行っている。すなわち、本実施形態では、第１の実施形態おける、渡り線の配線処理を行うための第２の樹脂ボビン３００の構成（肉抜きされた切り欠き、ガイド溝）が、第１の樹脂ボビン６００に設けられている。
具体的な動作は第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
本発明の電動機の第２の実施形態を図２２、図２３に示す。
第２の実施形態の電動機は、固定子コア５００、固定子コア５００の軸線方向一方側の固定子コア端面に配置される第１の樹脂ボビン６００、固定子コア５００の軸線方向他方側の固定子コア端面に配置される第２の樹脂ボビン７００、第１の樹脂ボビン６００に取り付けられるカバー８００により構成される。本実施形態では、固定子コア５００の軸線方向一方側の固定子コア端面に配置される第１の樹脂ボビン６００側において、端部の処理と渡り線の配線処理を行っている。すなわち、本実施形態では、第１の実施形態おける、渡り線の配線処理を行うための第２の樹脂ボビン３００の構成（肉抜きされた切り欠き、ガイド溝）が、第１の樹脂ボビン６００に設けられている。
具体的な動作は第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【0052】
本発明は、実施形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
第１の樹脂ボビン及び第２の樹脂ボビンは、実施形態で説明した第１の樹脂ボビン及び第２の樹脂ボビンに限定されない。例えば、第１の樹脂ボビン及び第２の樹脂ボビンの材料や形状は適宜変更可能である。内壁突出部は、第１の樹脂ボビンの内壁部及び第２の樹脂ボビンの内壁部の双方に設けてもよいし、一方のみに設けてもよい。また、肉抜きされた切り欠きやガイド溝は、第１の樹脂ボビンの外壁部及び第２の樹脂ボビンの外壁部の双方に設けてもよいし、少なくとも一方の樹脂ボビンの外壁部に設けてもよい。
第２の樹脂ボビンに第１の挿入ガイド溝及び第２の挿入ガイド溝を形成したが、第１の挿入ガイド溝及び第２の挿入ガイド溝は、省略することもできる。
第１～第４の内壁突出部を設けたが、内壁部の数は適宜変更可能である。例えば、第１の内壁突出部と第２の内壁突出部のみ設け、あるいは、第３の内壁突出部と第４の内壁突出部のみ設けることもできる。さらに、内壁突出部は、省略することもできる。
スロット絶縁部材は、実施形態で説明したスロット絶縁部材に限定されない。例えば、スロット絶縁部材の材料や形状は適宜変更可能である。
相間絶縁部材は、実施形態で説明した相間絶縁部材に限定されない。例えば、相間絶縁部材の材料や形状は適宜変更可能である。
カバーは、実施形態で説明したカバーに限定されない。例えば、カバーの材料や形状は適宜変更可能である。また、カバーを省略することもできる。
実施形態で説明した各構成や構成部材は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数を組み合わせて用いることもできる。
本発明は、固定子、固定子を備える電動機、電動機を駆動源とする圧縮機として構成することができる。
第１の樹脂ボビン及び第２の樹脂ボビンは、実施形態で説明した第１の樹脂ボビン及び第２の樹脂ボビンに限定されない。例えば、第１の樹脂ボビン及び第２の樹脂ボビンの材料や形状は適宜変更可能である。内壁突出部は、第１の樹脂ボビンの内壁部及び第２の樹脂ボビンの内壁部の双方に設けてもよいし、一方のみに設けてもよい。また、肉抜きされた切り欠きやガイド溝は、第１の樹脂ボビンの外壁部及び第２の樹脂ボビンの外壁部の双方に設けてもよいし、少なくとも一方の樹脂ボビンの外壁部に設けてもよい。
第２の樹脂ボビンに第１の挿入ガイド溝及び第２の挿入ガイド溝を形成したが、第１の挿入ガイド溝及び第２の挿入ガイド溝は、省略することもできる。
第１～第４の内壁突出部を設けたが、内壁部の数は適宜変更可能である。例えば、第１の内壁突出部と第２の内壁突出部のみ設け、あるいは、第３の内壁突出部と第４の内壁突出部のみ設けることもできる。さらに、内壁突出部は、省略することもできる。
スロット絶縁部材は、実施形態で説明したスロット絶縁部材に限定されない。例えば、スロット絶縁部材の材料や形状は適宜変更可能である。
相間絶縁部材は、実施形態で説明した相間絶縁部材に限定されない。例えば、相間絶縁部材の材料や形状は適宜変更可能である。
カバーは、実施形態で説明したカバーに限定されない。例えば、カバーの材料や形状は適宜変更可能である。また、カバーを省略することもできる。
実施形態で説明した各構成や構成部材は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数を組み合わせて用いることもできる。
本発明は、固定子、固定子を備える電動機、電動機を駆動源とする圧縮機として構成することができる。
【符号の説明】
【0053】
１０、２０ 固定子
１００、５００ 固定子コア
１００ａ、５００ａ 固定子コア内側空間
１００Ａ、１００Ｂ、５００Ａ、５００Ｂ 固定子コア端面
１１１ ヨーク
１１１ａ ヨーク内周面
１１２ ティース
１１３ ティース基部
１１３ａ、１１３ｂ ティース基部側面（ティース側面）
１１４ ティース先端部
１１４Ａ、１１４Ｂ ティース突出部
１１４ａ ティース先端部内周面
１１４ｂ、１１４ｃ ティース先端部外周面
１２０ スロット絶縁部材
１２０ａ～１２０ｄ 縁部
１２０Ａ～１２０Ｄ 折り曲げ線
１２１、１２２ 端部
１２２、１２４ 中間部
１２５ 中央部
１３０ 固定子巻線
１３０Ｕｂ、１３０Ｕｂ、１３０Ｗｂ 固定子巻線部分の他方側端部（中性点側端部）
１３１ 巻き付け部
１３２ 導線
１３２ａ 巻き始め線
１３２ｂ 巻き終わり線
１４０ 絶縁部材
１４０ａ 開口部
１４１ 接合部
１５０ 絶縁フィルム
１６０Ｕ、１６０Ｖ 絶縁部材
１７０ 相間絶縁部材
１７０ａ～１７０ｄ 縁部
１７０Ａ～１７０Ｃ 折り曲げ線
１７１、１７４ 端部
１７２、１７３ 中央部
１８０ 縛り紐
２００、３００、６００、７００ 樹脂ボビン
２００ａ、３００ａ 凹部
２１０、３１０、６１０ 外壁部
２１１、３１１ 内周面
２１２、３１２ 外周面
２１２ｍ、２２１ｍ、３１２ｍ、３２１ｍ 傾斜面
２１３ 溝
２１３ａ、２１３ｂ 側壁
２１３ｃ 底壁
２１５ 薄肉部
２１６ 連通孔
２２０、３２０、６２０内壁部
２２１、３２１ 内周面
２２２、３２２ 外周面
２３０、２４０、３３０、３４０ 鍔部
２３１、２４１、３３１、３４１ 移動規制面（軸線方向移動規制面）
２３２、２４２、３３２、３４２ 外周面
２３３、２４３、３３３、３４３ 内壁突出部
２３３ａ、２４３ａ、３３３ａ、３４３ａ 端面（径方向移動規制面）
２３３ｂ、２４３ｂ、３３３ｂ、３４３ｂ 側面
２３０ａ、２４０ａ、３３０ａ、３４０ａ 凹部
２３０ｂ、２４０ｂ、３３０ｂ、３４０ｂ 凹部
２５０、３５０ 連結部
２５０Ａ、３５０Ａ 樹脂ボビン端面
２５１、３５１ 頂面
２５２、２５３、３５２、３５３ 側面
２５４、２５５、３５４、３５５ 溝
２５４ａ、３５４ａ 突部
２５６、２５７、３５６、３５７ 段差面
３１５Ａ～３１５Ｃ、６１５Ａ～６１５Ｃ ガイド溝
３１６、３１６Ａ～３１６Ｃ、６１６Ａ～６１６Ｃ 切り欠き
３１６ａ、３１６ｂ 側壁
３１６ｃ 底壁
３６０、６６０ 係合凹部
３６１ 係合凹部形成面（係合面）
４００、８００ カバー
４００ａ 凹部
４１０ 外周壁
４２０ 内周壁
４３０ 底壁
４３１ 連通孔
４４０ 係止片
４４１ 爪
１００、５００ 固定子コア
１００ａ、５００ａ 固定子コア内側空間
１００Ａ、１００Ｂ、５００Ａ、５００Ｂ 固定子コア端面
１１１ ヨーク
１１１ａ ヨーク内周面
１１２ ティース
１１３ ティース基部
１１３ａ、１１３ｂ ティース基部側面（ティース側面）
１１４ ティース先端部
１１４Ａ、１１４Ｂ ティース突出部
１１４ａ ティース先端部内周面
１１４ｂ、１１４ｃ ティース先端部外周面
１２０ スロット絶縁部材
１２０ａ～１２０ｄ 縁部
１２０Ａ～１２０Ｄ 折り曲げ線
１２１、１２２ 端部
１２２、１２４ 中間部
１２５ 中央部
１３０ 固定子巻線
１３０Ｕｂ、１３０Ｕｂ、１３０Ｗｂ 固定子巻線部分の他方側端部（中性点側端部）
１３１ 巻き付け部
１３２ 導線
１３２ａ 巻き始め線
１３２ｂ 巻き終わり線
１４０ 絶縁部材
１４０ａ 開口部
１４１ 接合部
１５０ 絶縁フィルム
１６０Ｕ、１６０Ｖ 絶縁部材
１７０ 相間絶縁部材
１７０ａ～１７０ｄ 縁部
１７０Ａ～１７０Ｃ 折り曲げ線
１７１、１７４ 端部
１７２、１７３ 中央部
１８０ 縛り紐
２００、３００、６００、７００ 樹脂ボビン
２００ａ、３００ａ 凹部
２１０、３１０、６１０ 外壁部
２１１、３１１ 内周面
２１２、３１２ 外周面
２１２ｍ、２２１ｍ、３１２ｍ、３２１ｍ 傾斜面
２１３ 溝
２１３ａ、２１３ｂ 側壁
２１３ｃ 底壁
２１５ 薄肉部
２１６ 連通孔
２２０、３２０、６２０内壁部
２２１、３２１ 内周面
２２２、３２２ 外周面
２３０、２４０、３３０、３４０ 鍔部
２３１、２４１、３３１、３４１ 移動規制面（軸線方向移動規制面）
２３２、２４２、３３２、３４２ 外周面
２３３、２４３、３３３、３４３ 内壁突出部
２３３ａ、２４３ａ、３３３ａ、３４３ａ 端面（径方向移動規制面）
２３３ｂ、２４３ｂ、３３３ｂ、３４３ｂ 側面
２３０ａ、２４０ａ、３３０ａ、３４０ａ 凹部
２３０ｂ、２４０ｂ、３３０ｂ、３４０ｂ 凹部
２５０、３５０ 連結部
２５０Ａ、３５０Ａ 樹脂ボビン端面
２５１、３５１ 頂面
２５２、２５３、３５２、３５３ 側面
２５４、２５５、３５４、３５５ 溝
２５４ａ、３５４ａ 突部
２５６、２５７、３５６、３５７ 段差面
３１５Ａ～３１５Ｃ、６１５Ａ～６１５Ｃ ガイド溝
３１６、３１６Ａ～３１６Ｃ、６１６Ａ～６１６Ｃ 切り欠き
３１６ａ、３１６ｂ 側壁
３１６ｃ 底壁
３６０、６６０ 係合凹部
３６１ 係合凹部形成面（係合面）
４００、８００ カバー
４００ａ 凹部
４１０ 外周壁
４２０ 内周壁
４３０ 底壁
４３１ 連通孔
４４０ 係止片
４４１ 爪
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
