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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023097384
(43)【公開日】2023-07-07
(54)【発明の名称】振り出し容器
(51)【国際特許分類】
B65D 83/04 20060101AFI20230630BHJP
【ＦＩ】
B65D83/04 G
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022195845
(22)【出願日】2022-12-07
(31)【優先権主張番号】P 2021211937
(32)【優先日】2021-12-27
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】715011078
【氏名又は名称】アサヒグループ食品株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000211514
【氏名又は名称】中山工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001508
【氏名又は名称】弁理士法人 津国
(72)【発明者】
【氏名】栗山 幸治
(72)【発明者】
【氏名】中山 透
(57)【要約】
【課題】合成樹脂の使用量を大幅に減少させることができ、地球温暖化の防止に大いに寄与することが可能な振り出し容器を提供する。
【解決手段】振り出し容器１は、合成樹脂によって形成された第１及び第２フレーム１０、２０と、紙を基材とする第１及び第２壁部３０、４０と、を備え、第１及び第２フレーム１０、２０のそれぞれは、容器の輪郭を形成する連続する周壁１１、２１と、周壁１１、２１の内側に向かって延びる接着部１２、２２と、周壁１１、２１の一部に形成された切欠部１１ａ、２１ａと、を有し、第２フレーム２０は、周壁２１の一部に一体的に形成された開閉可能な蓋部２５を有し、第１及び第２フレーム１０、２０が結合されることによって、互いの切欠部１１ａ、２１ａが一致し、蓋部２５によって開閉される取出口を構成し、第１及び第２壁部３０、４０の裏面の周縁部が、第１及び第２フレーム１０、２０のそれぞれの接着部１２、２２の表面に接着される。
【選択図】図２
【解決手段】振り出し容器１は、合成樹脂によって形成された第１及び第２フレーム１０、２０と、紙を基材とする第１及び第２壁部３０、４０と、を備え、第１及び第２フレーム１０、２０のそれぞれは、容器の輪郭を形成する連続する周壁１１、２１と、周壁１１、２１の内側に向かって延びる接着部１２、２２と、周壁１１、２１の一部に形成された切欠部１１ａ、２１ａと、を有し、第２フレーム２０は、周壁２１の一部に一体的に形成された開閉可能な蓋部２５を有し、第１及び第２フレーム１０、２０が結合されることによって、互いの切欠部１１ａ、２１ａが一致し、蓋部２５によって開閉される取出口を構成し、第１及び第２壁部３０、４０の裏面の周縁部が、第１及び第２フレーム１０、２０のそれぞれの接着部１２、２２の表面に接着される。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
取出口から内容物を振り出すことが可能な振り出し容器であって、
合成樹脂によって形成された第１及び第２フレームと、
紙を基材とする第１及び第２壁部と、を備え、
前記第１及び第２フレームのそれぞれは、容器の輪郭を形成する連続する周壁と、前記周壁の内側に向かって延びる接着部と、前記周壁の一部に形成された切欠部と、を有し、
前記第１及び第２フレームのいずれか一方は、前記周壁の一部に一体的に形成された開閉可能な蓋部を有し、
前記第１及び第２フレームが結合されることによって、互いの前記切欠部が一致し、前記蓋部によって開閉される前記取出口を構成し、
前記第１及び第２壁部の裏面の周縁部が、前記第１及び第２フレームのそれぞれの前記接着部の表面に接着される、振り出し容器。
合成樹脂によって形成された第１及び第２フレームと、
紙を基材とする第１及び第２壁部と、を備え、
前記第１及び第２フレームのそれぞれは、容器の輪郭を形成する連続する周壁と、前記周壁の内側に向かって延びる接着部と、前記周壁の一部に形成された切欠部と、を有し、
前記第１及び第２フレームのいずれか一方は、前記周壁の一部に一体的に形成された開閉可能な蓋部を有し、
前記第１及び第２フレームが結合されることによって、互いの前記切欠部が一致し、前記蓋部によって開閉される前記取出口を構成し、
前記第１及び第２壁部の裏面の周縁部が、前記第１及び第２フレームのそれぞれの前記接着部の表面に接着される、振り出し容器。
【請求項2】
前記接着部が、前記周壁の内側の略全周にわたって形成される、請求項１に記載の振り出し容器。
【請求項3】
前記接着部の表面が、前記周壁の表面よりも低い段差を形成し、前記第１及び第２壁部の裏面の周縁部が、前記接着部の表面に接着される、請求項１又は２に記載の振り出し容器。
【請求項4】
前記第１及び第２フレームの少なくとも一方の前記接着部に、ビーム部が一体的に形成され、前記ビーム部は、前記接着部の一の部分から他の部分に架け渡される、請求項１～３のいずれか１項に記載の振り出し容器。
【請求項5】
前記第１及び第２フレームのそれぞれの前記接着部に、前記ビーム部が一体的に形成され、一方の前記ビーム部の裏面に第１支柱が一体的に形成され、他方の前記ビーム部の裏面に第２支柱が一体的に形成され、前記第１支柱の端部には、嵌合軸が一体的に形成され、前記第２支柱の内部には、前記嵌合軸が挿入される嵌合孔が形成され、前記第１及び第２フレームが結合されるときに、前記嵌合軸が前記嵌合孔に嵌合され、前記第１支柱及び前記第２支柱が、２つの前記ビーム部を支持する１つの支柱を構成する、請求項４に記載の振り出し容器。
【請求項6】
前記第１及び第２フレームの少なくとも一方の前記周壁の一部に凹部が形成され、前記第１及び第２壁部の少なくとも一方の裏面の周縁部が、前記凹部によって部分的に接着されない、請求項１～５のいずれか１項に記載の振り出し容器。
【請求項7】
前記第１及び第２フレームのそれぞれの前記周壁の一部に凹部が形成され、前記第１及び第２フレームが結合されることによって、互いの前記凹部が一致して単一凹部を構成し、前記第１及び第２壁部のそれぞれの裏面の周縁部が、前記単一凹部によって部分的に接着されない、請求項６に記載の振り出し容器。
【請求項8】
前記第１及び第２壁部の少なくとも一方に、前記接着部を超える輪郭を有する把持部を設け、前記把持部の裏面の周縁部の少なくとも一部が、前記接着部に接着されない、請求項１～７のいずれか１項に記載の振り出し容器。
【請求項9】
前記第１及び第２壁部の少なくとも一方の基材が、カップ原紙、コートボール及びバージンパルプのうちから選択されるいずれか１つである、請求項１～８のいずれか１項に記載の振り出し容器。
【請求項10】
前記第１及び第２壁部の少なくとも一方の表面側に印刷が施されることによって、前記第１及び第２壁部の少なくとも一方がラベルを構成する、請求項１～９のいずれか１項に記載の振り出し容器。
【請求項11】
取出口から内容物を振り出すことが可能な振り出し容器であって、
合成樹脂によって形成された第１及び第２フレームと、
合成樹脂を基材とする第１及び第２壁部と、を備え、
前記第１及び第２フレームのそれぞれは、容器の輪郭を形成する連続する周壁と、前記周壁の内側に向かって延びる接着部と、前記周壁の一部に形成された切欠部と、を有し、
前記第１及び第２フレームのいずれか一方は、前記周壁の一部に一体的に形成された開閉可能な蓋部を有し、
前記第１及び第２フレームが結合されることによって、互いの前記切欠部が一致し、前記蓋部によって開閉される前記取出口を構成し、
前記第１及び第２壁部の肉厚は、前記第１及び第２フレームの最も大きい肉厚よりも薄く、前記第１及び第２壁部の裏面の周縁部が、前記第１及び第２フレームのそれぞれの前記接着部の表面に接着される、振り出し容器。
合成樹脂によって形成された第１及び第２フレームと、
合成樹脂を基材とする第１及び第２壁部と、を備え、
前記第１及び第２フレームのそれぞれは、容器の輪郭を形成する連続する周壁と、前記周壁の内側に向かって延びる接着部と、前記周壁の一部に形成された切欠部と、を有し、
前記第１及び第２フレームのいずれか一方は、前記周壁の一部に一体的に形成された開閉可能な蓋部を有し、
前記第１及び第２フレームが結合されることによって、互いの前記切欠部が一致し、前記蓋部によって開閉される前記取出口を構成し、
前記第１及び第２壁部の肉厚は、前記第１及び第２フレームの最も大きい肉厚よりも薄く、前記第１及び第２壁部の裏面の周縁部が、前記第１及び第２フレームのそれぞれの前記接着部の表面に接着される、振り出し容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、取出口から内容物を振り出すことが可能な振り出し容器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から錠剤形に成形されたタブレット菓子が広く普及している。タブレット菓子の包装容器として、振り出し容器が知られている。従来の振り出し容器は、上容器部材及び下容器部材の２つの部品で構成される。上容器部材及び下容器部材のそれぞれは、合成樹脂によって一体的に形成された薄いトレイ状の部品である。上容器部材及び下容器部材のそれぞれの側壁の一部には、切欠部が形成される。下容器部材には、蓋部が一体的に形成される。蓋部は、薄い合成樹脂の膜からなるヒンジを介して、下容器部材の側壁に接続される。蓋部は、ヒンジによって開閉することが可能である。蓋部の内側には、四方を壁で囲まれた受容部が一体的に形成される。受容部は、１つのタブレット菓子の一部を受け入れる。上容器部材と下容器部材とを嵌合させると、互いの切欠部が一致して、１つの取出口が構成される。この取出口は、受容部の外形に対応する四角形状を有し、蓋部によって開閉される。蓋部を閉じた状態にすると、取出口の中に受容部が入る。
【0003】
このような振り出し容器の中には、多数の小さなタブレット菓子が収容される。ユーザーは、蓋部を閉じた状態にし、蓋部を下にして振り出し容器を振るか又は傾ける。すると、振り出し容器内で、１つのタブレット菓子が受容部の中に入る。ユーザーは、蓋部を開けた状態にすることによって、受容部の中に入った１つのタブレット菓子を取り出すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１１－０９８７８４号公報
【特許文献2】特開２０１１－１２６６０５号公報
【特許文献3】特開２０１１－１３１９３９号公報
【特許文献4】特開２０１１－１２６６０４号公報
【特許文献5】特開２０１１－１４０３５４号公報
【特許文献6】特開２００５－１８７０７７号公報
【特許文献7】特開２００５－０４７６２６号公報
【特許文献8】特開２００２－２９３３８７号公報
【特許文献9】特開平１０－３２９８７７号公報
【特許文献10】特開平９－３１５４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
近年、世界各国が地球温暖化の防止に取り組んでいる。地球温暖化は、二酸化炭素などの温室効果ガスの排出量を減少させることによって防止される。二酸化炭素は、主として石油、石炭、天然ガスなどの化石燃料を燃焼させることによって発生する。地球温暖化を防止するために、化石燃料の消費量を大幅に削減することが熱望される。
【0006】
従来の振り出し容器は、石油を原料とする合成樹脂によって形成される。振り出し容器の原料となる合成樹脂の使用量を減少させることができれば、化石燃料の消費量及び二酸化炭素の排出量を削減することができ、地球温暖化の防止に寄与する。
【0007】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、包装容器としての高品質及び高性能を維持しつつ、合成樹脂の使用量を大幅に減少させることができ、地球温暖化の防止に大いに寄与することが可能な振り出し容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
（１）上記目的を達成するために、本発明の第１の振り出し容器は、取出口から内容物を振り出すことが可能な振り出し容器であって、合成樹脂によって形成された第１及び第２フレームと、紙を基材とする第１及び第２壁部と、を備え、前記第１及び第２フレームのそれぞれは、容器の輪郭を形成する連続する周壁と、前記周壁の内側に向かって延びる接着部と、前記周壁の一部に形成された切欠部と、を有し、前記第１及び第２フレームのいずれか一方は、前記周壁の一部に一体的に形成された開閉可能な蓋部を有し、前記第１及び第２フレームが結合されることによって、互いの前記切欠部が一致し、前記蓋部によって開閉される前記取出口を構成し、前記第１及び第２壁部の裏面の周縁部が、前記第１及び第２フレームのそれぞれの前記接着部の表面に接着される。
【0009】
（２）好ましくは、上記（１）の振り出し容器において、前記接着部が、前記周壁の内側の略全周にわたって形成される。
【0010】
（３）好ましくは、上記（１）又は（２）の振り出し容器において、前記接着部の表面が、前記周壁の表面よりも低い段差を形成し、前記第１及び第２壁部の裏面の周縁部が、前記接着部の表面に接着される。
【0011】
（４）好ましくは、上記（１）～（３）のいずれかの振り出し容器において、前記第１及び第２フレームの少なくとも一方の前記接着部に、ビーム部が一体的に形成され、前記ビーム部は、前記接着部の一の部分から他の部分に架け渡される。
【0012】
（５）好ましくは、上記（４）の振り出し容器において、前記第１及び第２フレームのそれぞれの前記接着部に、前記ビーム部が一体的に形成され、一方の前記ビーム部の裏面に第１支柱が一体的に形成され、他方の前記ビーム部の裏面に第２支柱が一体的に形成され、前記第１支柱の端部には、嵌合軸が一体的に形成され、前記第２支柱の内部には、前記嵌合軸が挿入される嵌合孔が形成され、前記第１及び第２フレームが結合されるときに、前記嵌合軸が前記嵌合孔に嵌合され、前記第１支柱及び前記第２支柱が、２つの前記ビーム部を支持する１つの支柱を構成する。
【0013】
（６）好ましくは、上記（１）～（５）のいずれかの振り出し容器において、前記第１及び第２フレームの少なくとも一方の前記周壁の一部に凹部が形成され、前記第１及び第２壁部の少なくとも一方の裏面の周縁部が、前記凹部によって部分的に接着されない。
【0014】
（７）好ましくは、上記（６）の振り出し容器において、前記第１及び第２フレームのそれぞれの前記周壁の一部に凹部が形成され、前記第１及び第２フレームが結合されることによって、互いの前記凹部が一致して単一凹部を構成し、前記第１及び第２壁部のそれぞれの裏面の周縁部が、前記単一凹部によって部分的に接着されない。
【0015】
（８）好ましくは、上記（１）～（７）のいずれかの振り出し容器において、前記第１及び第２壁部の少なくとも一方に、前記接着部を超える輪郭を有する把持部を設け、前記把持部の裏面の周縁部の少なくとも一部が、前記接着部に接着されない。
【0016】
（９）好ましくは、上記（１）～（８）のいずれかの振り出し容器において、前記第１及び第２壁部の少なくとも一方の基材が、カップ原紙、コートボール及びバージンパルプのうちから選択されるいずれか１つである。
【0017】
（１０）好ましくは、上記（１）～（９）のいずれかの振り出し容器において、前記第１及び第２壁部の少なくとも一方の表面側に印刷が施されることによって、前記第１及び第２壁部の少なくとも一方がラベルを構成する。
【0018】
（１１）上記目的を達成するために、本発明の第２の振り出し容器は、取出口から内容物を振り出すことが可能な振り出し容器であって、合成樹脂によって形成された第１及び第２フレームと、合成樹脂を基材とする第１及び第２壁部と、を備え、前記第１及び第２フレームのそれぞれは、容器の輪郭を形成する連続する周壁と、前記周壁の内側に向かって延びる接着部と、前記周壁の一部に形成された切欠部と、を有し、前記第１及び第２フレームのいずれか一方は、前記周壁の一部に一体的に形成された開閉可能な蓋部を有し、 前記第１及び第２フレームが結合されることによって、互いの前記切欠部が一致し、前記蓋部によって開閉される前記取出口を構成し、前記第１及び第２壁部の肉厚は、前記第１及び第２フレームの最も大きい肉厚よりも薄く、前記第１及び第２壁部の裏面の周縁部が、前記第１及び第２フレームのそれぞれの前記接着部の表面に接着される。
【発明の効果】
【0019】
本発明の振り出し容器によれば、包装容器としての高品質及び高性能を維持しつつ、合成樹脂の使用量を大幅に減少させることができ、地球温暖化の防止に大いに寄与することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本発明の第１実施形態に係る振り出し容器を示す斜視図である。
【図2】上記振り出し容器を示す分解斜視図である。
【図3】蓋部を閉じた状態の上記振り出し容器を示す正面図である。
【図4】蓋部を閉じた状態の上記振り出し容器を示す背面図である。
【図5】蓋部を閉じた状態の上記振り出し容器を示す左側面図である。
【図6】蓋部を閉じた状態の上記振り出し容器を示す右側面図である。
【図7】蓋部を閉じた状態の上記振り出し容器を示す平面図である。
【図8】蓋部を閉じた状態の上記振り出し容器を示す底面図である。
【図9】蓋部を開いた状態の上記振り出し容器を示す正面図である。
【図10】蓋部を開いた状態の上記振り出し容器を示す背面図である。
【図11】蓋部を開いた状態の上記振り出し容器を示す左側面図である。
【図12】蓋部を開いた状態の上記振り出し容器を示す右側面図である。
【図13】蓋部を開いた状態の上記振り出し容器を示す平面図である。
【図14】蓋部を開いた状態の上記振り出し容器を示す底面図である。
【図16】上記振り出し容器の第１フレームを示す正面図である。
【図17】上記第１フレームを示す背面図である。
【図19】上記振り出し容器の第２フレームを示す正面図である。
【図20】上記第２フレームを示す背面図である。
【図22】上記振り出し容器の第１壁部を示す正面図である。
【図23】本発明の第２実施形態に係る振り出し容器を示す斜視図である。
【図24】上記振り出し容器を示す分解斜視図である。
【図25】蓋部を閉じた状態の上記振り出し容器を示す正面図である。
【図26】蓋部を閉じた状態の上記振り出し容器を示す背面図である。
【図27】蓋部を閉じた状態の上記振り出し容器を示す左側面図である。
【図28】蓋部を閉じた状態の上記振り出し容器を示す右側面図である。
【図29】蓋部を閉じた状態の上記振り出し容器を示す平面図である。
【図30】蓋部を閉じた状態の上記振り出し容器を示す底面図である。
【図31】蓋部を開いた状態の上記振り出し容器を示す正面図である。
【図32】蓋部を開いた状態の上記振り出し容器を示す背面図である。
【図33】蓋部を開いた状態の上記振り出し容器を示す左側面図である。
【図34】蓋部を開いた状態の上記振り出し容器を示す右側面図である。
【図35】蓋部を開いた状態の上記振り出し容器を示す平面図である。
【図36】蓋部を開いた状態の上記振り出し容器を示す底面図である。
【図38】上記振り出し容器の第１フレームを示す正面図である。
【図39】上記第１フレームを示す背面図である。
【図41】上記振り出し容器の第２フレームを示す正面図である。
【図42】上記第２フレームを示す背面図である。
【図44】上記振り出し容器の第１壁部を示す正面図である。
【図45】本発明の第４実施形態に係る振り出し容器を示す斜視図である。
【図46】上記振り出し容器を示す分解斜視図である。
【図47】蓋部を閉じた状態の上記振り出し容器を示す正面図である。
【図48】蓋部を閉じた状態の上記振り出し容器を示す背面図である。
【図49】蓋部を閉じた状態の上記振り出し容器を示す左側面図である。
【図50】蓋部を閉じた状態の上記振り出し容器を示す右側面図である。
【図51】蓋部を閉じた状態の上記振り出し容器を示す平面図である。
【図52】蓋部を閉じた状態の上記振り出し容器を示す底面図である。
【図53】蓋部を開いた状態の上記振り出し容器を示す正面図である。
【図54】蓋部を開いた状態の上記振り出し容器を示す背面図である。
【図55】蓋部を開いた状態の上記振り出し容器を示す左側面図である。
【図56】蓋部を開いた状態の上記振り出し容器を示す右側面図である。
【図57】蓋部を開いた状態の上記振り出し容器を示す平面図である。
【図58】蓋部を開いた状態の上記振り出し容器を示す底面図である。
【図60】上記振り出し容器の第１フレームを示す正面図である。
【図61】上記第１フレームを示す背面図である。
【図63】上記振り出し容器の第２フレームを示す正面図である。
【図64】上記第２フレームを示す背面図である。
【図66】上記振り出し容器の第１壁部を示す正面図である。
【図67】本発明の第５実施形態に係る振り出し容器を示す斜視図である。
【図68】上記振り出し容器を示す分解斜視図である。
【図69】蓋部を閉じた状態の上記振り出し容器を示す正面図である。
【図70】蓋部を閉じた状態の上記振り出し容器を示す背面図である。
【図71】蓋部を閉じた状態の上記振り出し容器を示す左側面図である。
【図72】蓋部を閉じた状態の上記振り出し容器を示す右側面図である。
【図73】蓋部を閉じた状態の上記振り出し容器を示す平面図である。
【図74】蓋部を閉じた状態の上記振り出し容器を示す底面図である。
【図75】蓋部を開いた状態の上記振り出し容器を示す正面図である。
【図76】蓋部を開いた状態の上記振り出し容器を示す背面図である。
【図77】蓋部を開いた状態の上記振り出し容器を示す左側面図である。
【図78】蓋部を開いた状態の上記振り出し容器を示す右側面図である。
【図79】蓋部を開いた状態の上記振り出し容器を示す平面図である。
【図80】蓋部を開いた状態の上記振り出し容器を示す底面図である。
【図82】上記振り出し容器の第１フレームを示す正面図である。
【図83】上記第１フレームを示す背面図である。
【図85】上記振り出し容器の第２フレームを示す正面図である。
【図86】上記第２フレームを示す背面図である。
【図88】上記振り出し容器の第１壁部を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
【0022】
【0023】
図１及び図２に示されるように、振り出し容器１は、合成樹脂によって形成された第１及び第２フレーム１０、２０と、紙を基材とする第１及び第２壁部３０、４０と、を備える。第１及び第２フレーム１０、２０のそれぞれは、容器の輪郭を形成する連続する周壁１１、２１を有する。周壁１１、２１の内側の略全周にわたって、接着部１２、２２が一体的に形成される。接着部１２、２２の表面には、第１及び第２壁部３０、４０の裏面の周縁部が接着される。
【0024】
第１及び第２フレーム１０、２０の周壁１１、２１の一部には、切欠部１１ａ、２１ａが形成される。第２フレーム２０の周壁２１には、切欠部２１ａの手前に、開閉可能な蓋部２５が一体的に形成される。図１４に示されるように、第１及び第２フレーム１０、２０が結合されることによって、互いの切欠部１１ａ、２１ａが一致し、１つの取出口が形成される。この取出口は、蓋部２５によって開閉される。
【0025】
以下、振り出し容器１を構成する第１フレーム１０、第２フレーム２０、第１及び第２壁部３０、４０のそれぞれについて、詳細に説明する。
【0026】
１．２ 第１フレーム
図１６～図１８は、いずれも第１フレーム１０の構成を示す。第１フレーム１０は、例えば、ポリプロピレンなどの合成樹脂によって一体的に成形される。図１６に示されるように、第１フレーム１０の主たる外形は、周壁１１によって形成される。周壁１１の全体は、略長方形の輪郭を形成する。周壁１１の外面の主な部分は、角のない曲面で構成される（図１８を参照）。周壁１１は、図１７に示される切欠部１１ａが形成された部分を除き、略長方形の輪郭に沿って連続する。切欠部１１ａの両側において互いに対向する、周壁１１の２つの端面のそれぞれには、上下方向に延びる微小突起１１ｄが一体的に形成される（図１及び図２を参照）。
図１６～図１８は、いずれも第１フレーム１０の構成を示す。第１フレーム１０は、例えば、ポリプロピレンなどの合成樹脂によって一体的に成形される。図１６に示されるように、第１フレーム１０の主たる外形は、周壁１１によって形成される。周壁１１の全体は、略長方形の輪郭を形成する。周壁１１の外面の主な部分は、角のない曲面で構成される（図１８を参照）。周壁１１は、図１７に示される切欠部１１ａが形成された部分を除き、略長方形の輪郭に沿って連続する。切欠部１１ａの両側において互いに対向する、周壁１１の２つの端面のそれぞれには、上下方向に延びる微小突起１１ｄが一体的に形成される（図１及び図２を参照）。
【0027】
周壁１１の内側には、周壁１１と相似形の略長方形の輪郭を有する接着部１２が一体的に形成される。接着部１２の表面は、周壁１１の表面よりも低い段差を形成する（図１８を参照）。接着部１２の略中央には、１つのビーム部１３が一体的に形成される。ビーム部１３は、接着部１２の略中央において、一の部分から他の部分に架け渡される。ビーム部１３の表面は、接着部１２の表面と同じ高さであり、周壁１１の表面よりも低い段差を形成する（図１８を参照）。図２に示されるように、接着部１２の表面には、第１壁部３０の裏面の周縁部が接着される。なお、本実施形態では、第１壁部３０の裏面は、ビーム部１３の表面に接着されていない。但し、第１壁部３０の裏面の略中央における一部を、第１壁部３０の裏面に接着してもよい。
【0028】
図１７及び図１８に示されるように、第１フレーム１０の裏面には、第２フレーム２０と結合するための嵌合溝１１ｂ、係止爪１１ｃ及び嵌合軸１４ａが一体的に形成される。嵌合溝１１ｂは、周壁１１の下縁の近傍に位置する。嵌合溝１１ｂは、切欠部１１ａが形成された部分を除き、周壁１１の裏面の略全周にわたって連続する。複数の係止爪１１ｃのそれぞれは、周壁１１の裏面に、間隔をおいて形成される。係止爪１１ｃは、嵌合溝１１ｂに達する長さを有する。係止爪１１ｃの下端は、僅かな隙間をあけて嵌合溝１１ｂと対向する。複数の嵌合軸１４ａのそれぞれは、周壁１１の裏面から下方に向かって突出する。ここで、第１フレーム１０の裏面の略中心に位置する嵌合軸１４ａだけは、大径の第１支柱１４に一体的に形成される。第１支柱１４は、ビーム部１３の裏面の中心に一体的に形成される。
【0029】
１．３ 第２フレーム
図１９～図２１は、いずれも第２フレーム２０の構成を示す。第２フレーム２０もまた、第１フレーム１０と同様に、例えば、ポリプロピレンなどの合成樹脂によって一体的に成形される。図２０に示されるように、第２フレーム２０の主たる外形は、周壁２１によって形成される。周壁２１の全体は、略長方形の輪郭を形成する。周壁２１の外面の主な部分は、角のない曲面で構成される（図２１を参照）。周壁２１は、図１９に示される切欠部２１ａ及び蓋部２５が形成された部分を除き、略長方形の輪郭に沿って連続する。
図１９～図２１は、いずれも第２フレーム２０の構成を示す。第２フレーム２０もまた、第１フレーム１０と同様に、例えば、ポリプロピレンなどの合成樹脂によって一体的に成形される。図２０に示されるように、第２フレーム２０の主たる外形は、周壁２１によって形成される。周壁２１の全体は、略長方形の輪郭を形成する。周壁２１の外面の主な部分は、角のない曲面で構成される（図２１を参照）。周壁２１は、図１９に示される切欠部２１ａ及び蓋部２５が形成された部分を除き、略長方形の輪郭に沿って連続する。
【0030】
図１９に示されるように、蓋部２５は、薄い合成樹脂の膜からなるヒンジを介して、周壁２１に接続される。蓋部２５は、ヒンジによって開閉することが可能である。蓋部２５の内側には、四方を壁で囲まれた受容部２５ａが一体的に形成される。また、蓋部２５の両側面のそれぞれには、図１９中の水平方向に延びる微小突起２５ｂが一体的に形成される（図１及び図２を参照）。
【0031】
図２０に示されるように、周壁２１の内側には、周壁２１と相似形の略長方形の輪郭を有する接着部２２が一体的に形成される。接着部２２の表面は、周壁２１の表面よりも低い段差を形成する（図２１を参照）。図１９に示されるように、接着部２２の略中央には、１つのビーム部２３が一体的に形成される。ビーム部２３は、接着部２２の略中央において、一の部分から他の部分に架け渡される。ビーム部２３の表面は、接着部２２の表面と同じ高さであり、周壁２１の表面よりも低い段差を形成する（図２１を参照）。図２に示されるように、接着部２２の表面には、第２壁部４０の裏面の周縁部が接着される。なお、本実施形態では、第１壁部３０の裏面は、ビーム部２３の表面に接着されていない。但し、第２壁部４０の裏面の略中央における一部を、第１壁部３０の裏面に接着してもよい。
【0032】
図１９及び図２１に示されるように、第２フレーム２０の裏面には、第１フレーム１０と結合するための嵌合爪２１ｂ及び第２支柱２４が一体的に形成される。嵌合爪２１ｂは、周壁２１の上縁の近傍に位置する。嵌合爪２１ｂは、切欠部２１ａが形成された部分を除き、周壁２１の表面の略全周にわたって連続する。複数の第２支柱２４のそれぞれは、周壁２１の裏面から上方に向かって突出する。第２支柱２４の直径は、上述した第１支柱１４の直径と同一である。第２支柱２４の中心には、嵌合孔２４ａが形成される。
【0033】
ここで、第２フレーム２０のビーム部２３の裏面の中心には、上述した第１フレーム１０の第１支柱１４に対応する１つの第２支柱２４が一体的に形成される。この第２支柱２４に形成された嵌合孔２４ａには、第１支柱１４に形成された嵌合軸１４ａが挿入される。
【0034】
１．４ 第１及び第２壁部
第１及び第２壁部３０、４０は、同一の構成である。このため、第１壁部３０の構成について説明し、第２壁部４０の構成についての説明は省略する。
第１及び第２壁部３０、４０は、同一の構成である。このため、第１壁部３０の構成について説明し、第２壁部４０の構成についての説明は省略する。
【0035】
図２２に示されるように、第１壁部３０の全体は、上述した第１フレーム１０の接着部１２に対応する略長方形の輪郭を有する。第１壁部３０の略長方形の一方の短辺の中央には、半円形の把持部３１が設けられる。第１壁部３０は、十分な強度を有する紙を基材とする。紙の表面は、ニスによってコーティングされる。紙の裏面には、接着剤によってプラスチックフィルムが貼付される。さらに、紙の表面には、印刷が施される。第１壁部３０の表面に印刷を施した場合、第１壁部３０は、振り出し容器１の壁を構成するとともに、従来のラベルの役割を果たす。したがって、第１壁部３０の表面に印刷を施した場合、従来の振り出し容器の表面に貼付していたラベルシールが不要となる。
【0036】
第１壁部３０の基材となる紙は、カップ原紙、コートボール及びバージンパルプのうちから選択されるいずれか１つが好ましい。紙の米坪量は、５０～５００ｇ／ｍ２の範囲内、特に、１５０～３００ｇ／ｍ２の範囲内が好ましい。
【0037】
なお、「基材」の用語は、第１及び第２壁部３０、４０を構成する主たる材料を意味する。第１及び第２壁部３０、４０は、紙が主たる材料であるが、次に述べるように、紙以外の材料、例えば、ニスやプラスチックフィルムと組み合わされる場合もある。逆に、第１及び第２壁部３０、４０は、紙だけで構成されてもよい。
【0038】
紙の表面にコーティングされるニスは、例えば、紙の表面をＵＶニス（紫外線硬化ニス）でコーティングしてもよい。また、紙の表面をＯＰニス（オーバープリントニス）でコーティングしてもよい。紙の裏面に塗布される接着剤としては、アクリル系の接着剤が好ましい。紙の裏面に貼付されるプラスチックフィルムは、例えば、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）、ヒートシールＯＰ（Oriented Polypropylene）が好ましい。プラスチックフィルムの厚さは、１０～１００μｍの範囲内、特に、１５～４０μｍの範囲内が好ましい。このようなプラスチックフィルムは、第１壁部３０の裏面を、第１フレーム１０の接着部１２の表面及びビーム１３の表面に溶着するために貼付される。
【0039】
第１壁部３０の半円形の把持部３１は、第１フレーム１０の接着部１２に溶着された第１壁部３０を剥離するために使用される。半円形の把持部３１の直径は、例えば、８～１８ｍｍの範囲内とし、半円の曲率半径を４～９ｍｍの範囲内とする。このような寸法とすることにより、ユーザーが指で摘みやすい把持部３１の面積が得られる。第１壁部３０の裏面を第１フレーム１０の接着部１２の表面に溶着したときに、把持部３１の裏面の周縁部の一部は、接着部１２に接着されない。ユーザーは、振り出し容器１を廃棄する際に、把持部３１を指で摘み、第１壁部３０を第１フレーム１０から剥離することができる。互いに分離した第１壁部３０と第１フレーム１０とを、それぞれリサイクルすることが可能である。なお、把持部３１の形状は、半円形に限定されるものではなく、ユーザーが指で摘むことが可能な他の形状に変更してもよい。
【0040】
【0041】
【0042】
図１８に示されるように、第１フレーム１０の複数の嵌合軸１４ａは、いずれも周壁１１の下端を超えて下方に突出する。これらの嵌合軸１４ａが、第１フレーム１０と第２フレーム２０と結合させる際のガイドの役割を果たす。すなわち、第１フレーム１０と第２フレーム２０と結合させる際には、まず、第１フレーム１０の複数の嵌合軸１４ａのそれぞれの先端を、第２フレーム２０の第２支柱２４に形成された嵌合孔２４ａに挿入させる。複数の嵌合軸１４ａのそれぞれの先端が嵌合孔２４ａに挿入されることにより、第１フレーム１０と第２フレーム２０とが正確に位置決めされる。
【0043】
その後、第１フレーム１０又は第２フレーム２０の一方を他方に押し込むことによって、第１フレーム１０の下端の略全周に形成された嵌合溝１１ｂに、第２フレーム２０の上端の略全周に形成された嵌合爪２１ｂが嵌合する。図１５に示されるように、嵌合溝１１ｂに嵌合された嵌合爪２１ｂは、第１フレーム１０の複数の係止爪１１ｃによって、嵌合溝１１ｂの方向に押圧される。これにより、第１フレーム１０及び第２フレーム２０の略全周にわたる嵌合溝１１ｂと嵌合爪２１ｂとの嵌合が強固に保持される。
【0044】
一方、図１５に示されるように、第１フレーム１０と第２フレーム２０とが結合されたときに、第１支柱１４と第２支柱２４とが、２つのビーム部１３、２３を支持する１つの支柱を構成する。すなわち、第１支柱１４に形成された嵌合軸１４ａは、第２支柱２４に形成された嵌合孔２４ａに挿入される。嵌合軸１４ａが嵌合孔２４ａに完全に挿入されたとき、第１支柱１４の下端面が、第２支柱２４の上端面に当接する。これにより、第１支柱１４と第２支柱２４とは、振り出し容器１の中心方向に動かない１つの支柱となる。この１つの支柱によって、２つのビーム部１３、２３の中心が支持され、２つのビーム１３、２３の撓みが防止される。この結果、２つのビーム１３、２３の表面に溶着される第１及び第２壁部の中央の強度が高くなる。
【0045】
図１４に示されるように、第１フレーム１０と第２フレーム２０とが結合されることによって、互いの切欠部１１ａ、２１ａが一致し、蓋部２５によって開閉される取出口が構成される。蓋部２５を閉じた状態にしたときに、蓋部２５の両側面に形成された２つの微小突起２５ｂが、第１フレーム１０に形成された２つの微小突起１１ｄに係止する。また、蓋部２５を閉じた状態にしたときに、蓋部２５の内側に形成された受容部２５ａが、取出口の中に入る。
【0046】
１．６ 第１及び第２壁部の溶着
第１及び第２壁部３０、４０の裏面の周縁部は、第１及び第２フレーム１０、２０のそれぞれの接着部１２、２２の表面に溶着される。また、第１及び第２壁部３０、４０の裏面の略中央における一部は、第１及び第２フレーム１０、２０のそれぞれのビーム部１３、２３の表面に溶着される。第１及び第２壁部３０、４０を溶着する方法として、例えば、熱板溶着、ホットメルト及び超音波溶着を挙げることができる。
第１及び第２壁部３０、４０の裏面の周縁部は、第１及び第２フレーム１０、２０のそれぞれの接着部１２、２２の表面に溶着される。また、第１及び第２壁部３０、４０の裏面の略中央における一部は、第１及び第２フレーム１０、２０のそれぞれのビーム部１３、２３の表面に溶着される。第１及び第２壁部３０、４０を溶着する方法として、例えば、熱板溶着、ホットメルト及び超音波溶着を挙げることができる。
【0047】
熱板溶着は、比較的安価な設備によって大きな熱量が得られる長所がある。ホットメルトは、接着剤としての有機溶剤を使用せず、接着剤の乾燥工程も不要であるため、接着剤と比較して地球環境に優しいという長所がある。超音波溶着は、特定の部位のみを発熱させて瞬間的に溶着することが可能であり、また、溶着を連続して行う場合でも熱量が安定しているという長所がある。
【0048】
ここで、合成樹脂の使用量を減少させる観点から、第１及び第２フレーム１０、２０の接着部１２、２２の短手方向の幅は０．５ｍｍ～５ｍｍの範囲内とし、特に、２ｍｍ～３ｍｍの範囲内とすることが好ましい。第１及び第２壁部３０、４０の裏面は、接着部１２、２２の短手方向の幅と同じ幅で溶着してもよいし、接着部１２、２２の短手方向の幅未満の幅で溶着してもよい。
【0049】
なお、第１及び第２壁部３０、４０の接着部１２、２２への接着方法は、上述した溶着に限定されるものではなく、例えば、接着剤を使用した接着方法であってもよい。
【0050】
１．７ タブレット菓子製品の製造方法
次に、振り出し容器１の中に所定量のタブレット菓子を収容したタブレット菓子製品の製造方法について説明する。タブレット菓子製品は、以下に述べる２つの方法のいずれかによって製造することができる。
次に、振り出し容器１の中に所定量のタブレット菓子を収容したタブレット菓子製品の製造方法について説明する。タブレット菓子製品は、以下に述べる２つの方法のいずれかによって製造することができる。
【0051】
第１の製造方法として、まず、第１フレーム１０に第１壁部３０を溶着することによって、振り出し容器１の第１半製品を構成する。次に、第２フレーム２０に第２壁部４０を溶着することによって、振り出し容器１の第２半製品を構成する。次に、第１又は第２半製品のいずれか一方の裏面に、所定量のタブレット菓子を載置する。その後、第１半製品の第１フレーム１０と、第２半製品の第２フレーム２０とを結合させる。これにより、所定量のタブレット菓子が収容された振り出し容器１が完成する。
【0052】
第２の製造方法として、まず、第２フレーム２０に第２壁部４０を溶着することによって、振り出し容器１の第１半製品を構成する。次に、第１半製品の第２フレーム２０に第１フレーム１０を結合させて第２半製品を構成する。次に、第１フレーム１０の表面の開口を介して、第２半製品の中に、所定量のタブレット菓子を収容する。その後、第２半製品の第１フレーム１０に第１壁部３０を溶着する。これにより、所定量のタブレット菓子が収容された振り出し容器１が完成する。
【0053】
２．第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態に係る振り出し容器２について説明する。なお、以下に説明する第２実施形態の構成は例示であり、本発明の振り出し容器は、以下に説明する第２実施形態の構成に限定されるものではない。
次に、本発明の第２実施形態に係る振り出し容器２について説明する。なお、以下に説明する第２実施形態の構成は例示であり、本発明の振り出し容器は、以下に説明する第２実施形態の構成に限定されるものではない。
【0054】
図２３～図３７は、いずれも第２実施形態の振り出し容器２の全体の構成を示す。図３８～図４０は、いずれも振り出し容器２の第１フレーム１０の構成を示す。図４１～図４３は、いずれも振り出し容器２の第２フレーム２０の構成を示す。図４４は、振り出し容器２の第１及び第２壁部３０、４０の構成を示す。
【0055】
第２実施形態の振り出し容器２は、主として、図３８に示される第１フレーム１０に形成された第１凹部１６と、図４２に示される第２フレーム２０に形成された第２凹部２６とに特徴がある。したがって、以下に説明する第２実施形態の振り出し容器２において、第１実施形態の振り出し容器１と同一の構成については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【0056】
図３８～図４０に示されるように、第１フレーム１０の周壁１１の図中右側には、断面が略半円形の第１凹部１６が形成される。図３８に示されるように、第１フレーム１０の接着部１２の図中右側の部分は、第１凹部１６の形状に対応する略半円形に形成される。これと同様に、図４１～図４３に示されるように、第２フレーム２０の周壁２１の図中右側には、断面が略半円形の第２凹部２６が形成される。図４２に示されるように、第２フレーム２０の接着部２２の図中右側の部分は、第２凹部２６の形状に対応する略半円形に形成される。
【0057】
図２３及び図２４に示されるように、第１及び第２フレーム１０、２０が結合されることによって、第１及び第２凹部１６、２６が一致して単一凹部を構成する。これにより、図３７に示されるように、第１及び第２壁部３０、４０のそれぞれの右側中央の裏面が、単一凹部によって部分的に溶着されない。
【0058】
ユーザーは、振り出し容器２を廃棄する際に、第１及び第２凹部１６、２６で構成される単一凹部に指先を入れ、第１及び第２壁部３０、４０のそれぞれの右側中央の非溶着部分を摘み、第１及び第２壁部３０、４０のそれぞれを、第１及び第２フレーム１０、２０から剥離することができる。第１及び第２フレーム１０、２０は、再生プラスチックとしてリサイクルすることが可能である。第１及び第２壁部３０、４０は、再生紙としてリサイクルすることが可能である。
【0059】
略半円形の第１及び第２凹部１６、２６の直径は、例えば、８～１８ｍｍの範囲内とし、半円の曲率半径を４～９ｍｍの範囲内とする。このような寸法とすることにより、ユーザーの指先が入りやすい大きさの凹みが形成される。なお、第１及び第２凹部１６、２６の形状は、半円形に限定されるものではなく、ユーザーの指先を入れることが可能な他の形状に変更してもよい。
【0060】
３．作用効果
上述した本実施形態の振り出し容器１、２によれば、包装容器としての高品質及び高性能を維持しつつ、合成樹脂の使用量を大幅に減少させることができ、地球温暖化の防止に大いに寄与することが可能となる。振り出し容器１、２が、本出願人の製品名「ミンティア（登録商標）ブリーズ」の実際の振り出し容器と同一の縦幅及び横幅を有すると仮定する。この場合、振り出し容器１、２は、製品名「ミンティア（登録商標）ブリーズ」の実際の振り出し容器と比較して、ポリプロピレンの使用量を約４０％減少させることができる。
上述した本実施形態の振り出し容器１、２によれば、包装容器としての高品質及び高性能を維持しつつ、合成樹脂の使用量を大幅に減少させることができ、地球温暖化の防止に大いに寄与することが可能となる。振り出し容器１、２が、本出願人の製品名「ミンティア（登録商標）ブリーズ」の実際の振り出し容器と同一の縦幅及び横幅を有すると仮定する。この場合、振り出し容器１、２は、製品名「ミンティア（登録商標）ブリーズ」の実際の振り出し容器と比較して、ポリプロピレンの使用量を約４０％減少させることができる。
【0061】
４．第３実施形態
次に、本発明の第３実施形態に係る振り出し容器１、２について説明する。なお、以下に説明する第３実施形態の構成は例示であり、本発明の振り出し容器は、以下に説明する第３実施形態の構成に限定されるものではない。
次に、本発明の第３実施形態に係る振り出し容器１、２について説明する。なお、以下に説明する第３実施形態の構成は例示であり、本発明の振り出し容器は、以下に説明する第３実施形態の構成に限定されるものではない。
【0062】
４．１ 第１及び第２壁部の基材
上述した第１及び第２実施形態の振り出し容器１、２において、第１及び第２壁部３０、４０の基材は、薄い合成樹脂製の板又はフィルムであってもよい。合成樹脂製の板又はフィルムの肉厚は、第１及び第２フレーム１０、２０の最も大きい肉厚よりも薄くする。例えば、図１５及び図３７に示されるように、第１及び第２フレーム１０、２０の肉厚は、周壁１１、２１の部分で最大となる。第１及び第２壁部３０、４０の基材となる合成樹脂製の板又はフィルムの肉厚は、例えば、周壁１１、２１の肉厚の２／３以下、好ましくは１／２以下にする。
上述した第１及び第２実施形態の振り出し容器１、２において、第１及び第２壁部３０、４０の基材は、薄い合成樹脂製の板又はフィルムであってもよい。合成樹脂製の板又はフィルムの肉厚は、第１及び第２フレーム１０、２０の最も大きい肉厚よりも薄くする。例えば、図１５及び図３７に示されるように、第１及び第２フレーム１０、２０の肉厚は、周壁１１、２１の部分で最大となる。第１及び第２壁部３０、４０の基材となる合成樹脂製の板又はフィルムの肉厚は、例えば、周壁１１、２１の肉厚の２／３以下、好ましくは１／２以下にする。
【0063】
薄い合成樹脂製の板又はフィルムを基材とする第１及び第２壁部３０、４０は、第１及び第２実施形態と同様に、第１及び第２フレーム１０、２０の接着部１２、２２に溶着される。
【0064】
さらに、第１及び第２壁部３０、４０の基材となる合成樹脂製の板又はフィルムの表面には、直接に印刷が施される。この場合、合成樹脂製の板又はフィルムは、振り出し容器１の壁を構成するとともに、従来のラベルの役割を果たす。したがって、第１及び第２壁部３０、４０の基材となる合成樹脂製の板又はフィルムの表面に印刷を施した場合、従来の振り出し容器の表面に貼付していたラベルシールが不要となる。
【0065】
４．２ 作用効果
第１及び第２壁部３０、４０の基材を、薄い合成樹脂製の板又はフィルムとすることによって、包装容器としての高品質及び高性能を維持しつつ、合成樹脂の使用量を大幅に減少させることができ、地球温暖化の防止に大いに寄与することが可能となる。
第１及び第２壁部３０、４０の基材を、薄い合成樹脂製の板又はフィルムとすることによって、包装容器としての高品質及び高性能を維持しつつ、合成樹脂の使用量を大幅に減少させることができ、地球温暖化の防止に大いに寄与することが可能となる。
【0066】
例えば、本出願人の製品名「ミンティア（登録商標）ブリーズ」の実際の振り出し容器において、第１及び第２壁部３０、４０に相当する部分を、振り出し容器の周壁の肉厚の２／３以下のポリプロピレン製の板に置き換えた場合、振り出し容器全体のポリプロピレンの使用量を約１０％減少させることができる。また、第１及び第２壁部３０、４０に相当する部分を、振り出し容器の周壁の肉厚の１／２以下のポリプロピレン製の板に置き換えた場合、振り出し容器全体のポリプロピレンの使用量を約２０％減少させることができる。
【0067】
さらに、第３実施形態の振り出し容器１、２は、従来の振り出し容器の肉厚を単純に薄くすることと比較しても、顕著な効果を奏する。すなわち、従来の振り出し容器において壁部の肉厚を薄くするためには、金型のキャビティ（隙間）を狭くする必要がある。このため、振り出し容器を成形するときに、狭いキャビティに合成樹脂を行き渡らせることが困難になる。この結果、成形された薄い壁部の肉厚が不均一となり、振り出し容器の不良品の発生件数が増大する。つまり、振り出し容器の肉厚を薄くするほど、振り出し容器の生産性は低下する。
【0068】
これに対し、第３実施形態の振り出し容器１、２においては、第１及び第２壁部３０、４０を、第１及び第２フレーム１０、２０と独立して製造することが可能である。このため、第１及び第２壁部３０、４０の肉厚を極めて薄くすることが可能である。また、第１及び第２壁部３０、４０の肉厚を薄くした場合でも、これを原因として、不良品の発生件数が増大することはない。
【0069】
５．第４実施形態
次に、本発明の第４実施形態に係る振り出し容器３について説明する。なお、以下に説明する第４実施形態の構成は例示であり、本発明の振り出し容器は、以下に説明する第４実施形態の構成に限定されるものではない。また、上述した第１及び第２実施形態の振り出し容器１、２と同様の構成については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
次に、本発明の第４実施形態に係る振り出し容器３について説明する。なお、以下に説明する第４実施形態の構成は例示であり、本発明の振り出し容器は、以下に説明する第４実施形態の構成に限定されるものではない。また、上述した第１及び第２実施形態の振り出し容器１、２と同様の構成については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【0070】
図４５～図５９は、いずれも第４実施形態の振り出し容器３の全体の構成を示す。図６０～図６２は、いずれも振り出し容器３の第１フレーム１０の構成を示す。図６３～図６５は、いずれも振り出し容器３の第２フレーム２０の構成を示す。図６６は、振り出し容器３の第１及び第２壁部３０、４０の構成を示す。第４実施形態の振り出し容器３は、第１及び第２実施形態の振り出し容器１、２と比較して、シンプルな構成となっている。
【0071】
第１実施形態の振り出し容器１との比較において、第４実施形態の振り出し容器３の第１及び第２壁部３０、４０は、図４６に示されるような四隅を面取りした長方形であり、図２に示される把持部３１、４１が設けられていない。そして、第４実施形態の振り出し容器３の第１及び第２フレーム１０、２０は、周壁１１、２１の右側の表面に、把持部３１、４１に対応する窪みが形成されていない。
【0072】
一方、第２実施形態の振り出し容器１との比較において、第４実施形態の振り出し容器３の第１及び第２フレーム１０、２０は、周壁１１、２１の右側面に、図２４に示される第１及び第２凹部１６、２６が形成されていない。
【0073】
この結果、第４実施形態の振り出し容器３は、蓋部２５を除き、正面と背面、左側面と右側面、平面と底面がいずれも対称形となっている。このような第４実施形態の振り出し容器３は、合成樹脂の使用量を大幅に減少させた第１及び第２フレーム１０、２０と、ラベルの役割を果たす第１及び第２壁部３０、４０とで構成される。したがって、第１及び第２実施形態の振り出し容器１、２と同様に、第４実施形態の振り出し容器３によれば、包装容器としての高品質及び高性能を維持しつつ、合成樹脂の使用量を大幅に減少させることができ、地球温暖化の防止に大いに寄与することが可能となる。
【0074】
６．第５実施形態
次に、本発明の第５実施形態に係る振り出し容器４について説明する。なお、以下に説明する第５実施形態の構成は例示であり、本発明の振り出し容器は、以下に説明する第５実施形態の構成に限定されるものではない。また、上述した第１、第２及び第３実施形態の振り出し容器１～３と同様の構成については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
次に、本発明の第５実施形態に係る振り出し容器４について説明する。なお、以下に説明する第５実施形態の構成は例示であり、本発明の振り出し容器は、以下に説明する第５実施形態の構成に限定されるものではない。また、上述した第１、第２及び第３実施形態の振り出し容器１～３と同様の構成については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【0075】
図６７～図８１は、いずれも第５実施形態の振り出し容器４の全体の構成を示す。図８２～図８４は、いずれも振り出し容器４の第１フレーム１０の構成を示す。図８５～図８７は、いずれも振り出し容器４の第２フレーム２０の構成を示す。図８８は、振り出し容器４の第１及び第２壁部３０、４０の構成を示す。
【0076】
上述した第１、第２及び第４実施形態の振り出し容器１～３は、比較的に厚みの大きい箱形の容器である。一方、第５実施形態の振り出し容器４は、カードタイプの薄型容器となっている。さらに、第５実施形態の振り出し容器４は、第３実施形態の振り出し容器３と同様に、蓋部２５を除き、正面と背面、左側面と右側面、平面と底面がいずれも対称形となっており、第１及び第２実施形態の振り出し容器１、２と比較して、シンプルな構成となっている。
【0077】
ここで、図６８に示されるように、第１フレーム１０のビーム部１３の中央には、円形の窪みが形成される。図８１に示されるように、このビーム部１３の中央の円形の窪みは、第１フレーム１０の裏側に突出する。一方、図６８に示されるように、第２フレーム２０のビーム部２３の中央には、第２支柱２４が一体的に形成される。図８１に示されるように、第１フレーム１０と第２フレーム２０とを結合させると、ビーム部２３の中央の第２支柱２４が、ビーム部１３の中央の円形の窪みの裏面に当接する。これにより、２つのビーム部１３、２３の撓み変形が阻止される。この結果、第１及び第２フレーム１０、２０の接着部１２、２２及びビーム部１３、２３に溶着された第１及び第２壁部３０、４０の中央が、２つのビーム部１３、２３にしっかりと支持される。これにより、ユーザーが、第１及び第２壁部３０、４０の中央を指で把持しても、第１及び第２壁部３０、４０が凹まない。
【0078】
このような第５実施形態の振り出し容器４もまた、合成樹脂の使用量を大幅に減少させた第１及び第２フレーム１０、２０と、ラベルの役割を果たす第１及び第２壁部３０、４０とで構成される。したがって、第１、第２及び第４実施形態の振り出し容器１～３と同様に、第５実施形態の振り出し容器４によれば、包装容器としての高品質及び高性能を維持しつつ、合成樹脂の使用量を大幅に減少させることができ、地球温暖化の防止に大いに寄与することが可能となる。
【0079】
７．その他
なお、上述した第１～第５実施形態の構成は例示であり、本発明の振り出し容器は、第１～第５実施形態の構成に限定されるものではない。
なお、上述した第１～第５実施形態の構成は例示であり、本発明の振り出し容器は、第１～第５実施形態の構成に限定されるものではない。
【0080】
例えば、第１及び第２フレーム１０、２０の輪郭は、略長方形に限定されるものではない。長方形以外の多角形、円形又は楕円形にしてもよい。例えば、第１及び第２フレーム１０、２０の接着部１２、２２の表面は、周壁１１、２１の表面と同じ高さであってもよい。つまり、周壁１１、２１の内縁を、第１及び第２壁部３０、４０の接着しろとしての接着部１２、２２としてもよい。例えば、ビーム１３、２３は、図面に示された形状及び位置に限定されるものではない。また、第１及び第２壁部３０、４０が十分な強度を有する場合は、ビーム１３、２３を省略してもよい。例えば、第１及び第２壁部３０、４０の基材となる紙は、カップ原紙、コートボール及びバージンパルプに限定されるものではない。例えば、蓋部２５は、ヒンジを介して開閉する構成に限定されるものではない。蓋部２５は、スライドすることによって開閉する構成、第１及び第２フレーム１０、２０に着脱される構成などに変更してもよい。
【符号の説明】
【0081】
１、２、３、４ 振り出し容器
１０ 第１フレーム
１１ 周壁
１１ａ 切欠部
１１ｂ 嵌合溝
１１ｃ 係止爪
１１ｄ 微小突起
１２ 接着部
１３ ビーム部
１４ 第１支柱
１４ａ 嵌合軸
１６ 第１凹部
２０ 第２フレーム
２１ 周壁
２１ａ 切欠部
２１ｂ 嵌合爪
２２ 接着部
２３ ビーム部
２４ 第２支柱
２４ａ 嵌合孔
２５ 蓋部
２５ａ 受容部
２５ｂ 微小突起
２６ 第２凹部
３０ 第１壁部
３１ 把持部
４０ 第２壁部
４１ 把持部
１０ 第１フレーム
１１ 周壁
１１ａ 切欠部
１１ｂ 嵌合溝
１１ｃ 係止爪
１１ｄ 微小突起
１２ 接着部
１３ ビーム部
１４ 第１支柱
１４ａ 嵌合軸
１６ 第１凹部
２０ 第２フレーム
２１ 周壁
２１ａ 切欠部
２１ｂ 嵌合爪
２２ 接着部
２３ ビーム部
２４ 第２支柱
２４ａ 嵌合孔
２５ 蓋部
２５ａ 受容部
２５ｂ 微小突起
２６ 第２凹部
３０ 第１壁部
３１ 把持部
４０ 第２壁部
４１ 把持部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41】
【図42】
【図43】
【図44】
【図45】
【図46】
【図47】
【図48】
【図49】
【図50】
【図51】
【図52】
【図53】
【図54】
【図55】
【図56】
【図57】
【図58】
【図59】
【図60】
【図61】
【図62】
【図63】
【図64】
【図65】
【図66】
【図67】
【図68】
【図69】
【図70】
【図71】
【図72】
【図73】
【図74】
【図75】
【図76】
【図77】
【図78】
【図79】
【図80】
【図81】
【図82】
【図83】
【図84】
【図85】
【図86】
【図87】
【図88】