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特開2023-97436表示装置

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023097436

(43)【公開日】2023-07-07

(54)【発明の名称】表示装置

(51)【国際特許分類】

G09F 9/00 20060101AFI20230630BHJP

G02F 1/1335 20060101ALI20230630BHJP

G02F 1/1333 20060101ALI20230630BHJP

G02F 1/1347 20060101ALI20230630BHJP

H10K 59/10 20230101ALI20230630BHJP

B32B 7/023 20190101ALI20230630BHJP

B32B 17/10 20060101ALI20230630BHJP

【ＦＩ】

G09F9/00 313

G02F1/1335

G02F1/1333 500

G02F1/1347

H10K59/10

B32B7/023

B32B17/10

G09F9/00 302

【審査請求】有

【請求項の数】21

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022210102

(22)【出願日】2022-12-27

(31)【優先権主張番号】10-2021-0188229

(32)【優先日】2021-12-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(71)【出願人】

【識別番号】501426046

【氏名又は名称】エルジーディスプレイカンパニーリミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110002077

【氏名又は名称】園田・小林弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】ユン，イェオ

【テーマコード（参考）】

2H189

2H190

2H291

3K107

4F100

5G435

【Ｆターム（参考）】

2H189AA37

2H189LA07

2H189LA15

2H189LA17

2H190JA13

2H190LA09

2H291FA14X

2H291FA22X

2H291FA95X

2H291FA95Z

2H291FA96X

2H291FB04

2H291FB12

2H291FD07

2H291GA22

2H291GA23

3K107AA01

3K107BB01

3K107CC41

3K107CC45

3K107EE26

3K107EE27

3K107EE43

3K107EE45

3K107EE46

3K107EE55

3K107EE61

3K107FF03

3K107FF14

4F100AA20E

4F100AG00D

4F100AK01C

4F100AK01E

4F100AR00A

4F100AR00B

4F100AT00C

4F100AT00D

4F100BA05

4F100BA07

4F100CB00E

4F100CC00A

4F100DC11

4F100GB41

4F100JL06A

4F100JN10B

4F100JN30A

5G435AA01

5G435BB05

5G435BB12

5G435CC09

5G435EE36

5G435GG43

5G435HH05

5G435HH20

5G435KK07

5G435LL07

5G435LL08

(57)【要約】（修正有）

【課題】ホールなどを加工する際、加工された部分の剥離が容易であり、接着物質の残存を防止し、モジュラスの上昇による折り畳み不良を防止できる表示装置を提供する。
【解決手段】表示装置は、プレートと、プレートの上部に配置された表示パネルと、表示パネルの上部に配置された偏光板と、偏光板の上部に配置された第１フィルムと、第１フィルムの上部に配置された前面部材と、少なくとも１つの接着層とを含み、少なくとも１つの接着層は、プレートと表示パネルとの間の第１接着層、表示パネルと偏光板との間の第２接着層、偏光板と第１フィルムとの間の第３接着層、第１フィルムと前面部材との間の第４接着層のうち、少なくとも１つを含み、少なくとも１つの接着層は、モノマー、オリゴマー、光開始剤、およびナノ無機粒子を含み、少なくとも１つの接着層において、モノマーの含量は７０重量％以上であり、オリゴマーの含量は２０重量％以下である。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

プレートと、
前記プレートの上部に配置された表示パネルと、
前記表示パネルの上部に配置された偏光板と、
前記偏光板の上部に配置された第１フィルムと、
前記第１フィルムの上部に配置された前面部材と、
少なくとも１つの接着層とを含み、
前記少なくとも１つの接着層は、前記プレートと前記表示パネルとの間の第１接着層、前記表示パネルと前記偏光板との間の第２接着層、前記偏光板と前記第１フィルムとの間の第３接着層、前記第１フィルムと前記前面部材との間の第４接着層のうち、少なくとも１つを含み、
前記少なくとも１つの接着層は、モノマー、オリゴマー、光開始剤、およびナノ無機粒子を含み、
前記少なくとも１つの接着層において、前記モノマーの含量は７０重量％以上であり、前記オリゴマーの含量は２０重量％以下である表示装置。

【請求項2】

前記前面部材は、ガラスを含む、請求項１に記載の表示装置。

【請求項3】

前記前面部材は、第２フィルムを含む、請求項１に記載の表示装置。

【請求項4】

前記第２フィルムは、プラスチックフィルムを含む、請求項３に記載の表示装置。

【請求項5】

前記第１フィルムの端部領域に配置されたブラックマトリクスをさらに含む、請求項１に記載の表示装置。

【請求項6】

前記前面部材上に配置された保護部材をさらに含み、
前記保護部材は、
保護フィルムと、
前記保護フィルムの上面に配置されたコーティング層とを含む、請求項１に記載の表示装置。

【請求項7】

前記保護部材は、前記コーティング層に配置された機能層をさらに含む、請求項６に記載の表示装置。

【請求項8】

前記保護部材は、機能層をさらに含み、
前記機能層は、防指紋層、防汚染層、防眩層のうち、少なくとも１つを含む、請求項６に記載の表示装置。

【請求項9】

前記表示装置において、光学部品領域に配置され、光学部品が配置されるホールと、
前記表示装置において、折り畳み領域に配置された少なくとも１つ以上の開口部とをさらに含み、
前記少なくとも１つ以上の開口部は、前記表示装置の折り畳み方向の垂直方向に沿って複数のスリット状に形成された請求項１に記載の表示装置。

【請求項10】

前記ホールは、前記プレート、前記表示パネル、前記偏光板、前記第１フィルムのうち、少なくとも１つ以上に形成される、請求項９に記載の表示装置。

【請求項11】

前記少なくとも１つ以上の開口部は、前記プレートに形成される、請求項９に記載の表示装置。

【請求項12】

前記少なくとも１つの接着層を形成する接着物質は、２５ｃｐｓ以下の粘度を有する、請求項１に記載の表示装置。

【請求項13】

前記ナノ無機粒子は、ナノシリカ粒子である、請求項１に記載の表示装置。

【請求項14】

７０重量％以上のモノマーと、
２０重量％以下のオリゴマーと、
光開始剤とナノ無機粒子のうち、少なくとも１つを含む接着物質。

【請求項15】

前記接着物質は、２５ｃｐｓ以下の粘度を有する、請求項１４に記載の接着物質。

【請求項16】

前記接着物質は、表示装置の接着層に適用される、請求項１４に記載の接着物質。

【請求項17】

前記ナノ無機粒子は、ナノシリカ粒子である、請求項１４に記載の接着物質。

【請求項18】

複数の層と、
前記複数の層における隣接する２つの層の間に配置された少なくとも１つの接着層とを含み、
前記少なくとも１つの接着層は、モノマー、オリゴマー、光開始剤、およびナノ無機粒子を含み、
前記少なくとも１つの接着層において、前記モノマーの重量％は、前記オリゴマーの重量％より大きい表示装置。

【請求項19】

前記複数の層は、
プレートと、
映像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルの上部に配置された偏光板と、
前記偏光板の上部に配置された第１フィルムと、
前記第１フィルムの上部に配置された前面部材とを含む、請求項１８に記載の表示装置。

【請求項20】

前記少なくとも１つの接着層において、前記モノマーの重量％は、前記オリゴマーの重量％の３倍より大きい、請求項１８に記載の表示装置。

【請求項21】

前記少なくとも１つの接着層において、前記モノマーの含量は７０重量％以上であり、前記オリゴマーの含量は２０重量％以下である、請求項１８に記載の表示装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ホールの加工が容易であり、折り畳み不良が発生しない表示装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

近年、マルチメディアの発展に伴い、表示装置の重要性が増大してきている。それに応じ、液晶表示装置や有機電界発光表示装置などのフラット表示装置が常用化されている。かかる表示装置のうち、有機電界発光表示装置は、応答速度が速く、輝度が高くて視野角に優れていることから、多く使われている。

【0003】

また、表示装置は、ユーザーにさらなる機能を提供するため、カメラのような光学部品を共に提供している。カメラのような光学部品を取り付けるため、表示装置の一部分を切断、若しくは表示装置の内部にホールを形成し、光学部品を配置した表示装置が開発されている。

【0004】

ところが、表示装置は、表示パネル、偏光板、および複数のフィルムで構成され、これらは接着剤により貼り合わせられるが、表示装置の内部にホールを形成するため、表示パネル、偏光板、および複数のフィルムを切断し、分離された部分を剥離する際に接着剤による剥離不良が生じ、または加工後、切断されたホールの内部に接着剤が残存するなどの問題が発生する。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、上述の点に着目してなされたものであって、接着物質の粘度を低下させることで、ホールなどを加工する際、加工された部分の剥離が容易であり、接着物質の残存を防止し、モジュラスの上昇による折り畳み不良を防止することができる表示装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る表示装置は、プレートと、プレートの上部に配置された表示パネルと、表示パネルの上部に配置された偏光板と、偏光板の上部に配置された第１フィルムと、第１フィルムの上部に配置された前面部材と、少なくとも１つの接着層とを含み、少なくとも１つの接着層は、プレートと表示パネルとの間の第１接着層、表示パネルと偏光板との間の第２接着層、偏光板と第１フィルムとの間の第３接着層、第１フィルムと前面部材との間の第４接着層のうち、少なくとも１つを含み、少なくとも１つの接着層は、モノマー、オリゴマー、光開始剤、およびナノ無機粒子を含み、少なくとも１つの接着層において、モノマーの含量は７０重量％以上であり、オリゴマーの含量は２０重量％以下である。

【発明の効果】

【0007】

本発明では、表示装置の各構造物を貼り合わせる接着層におけるモノマーの含量を増加させ、オリゴマーの含量を減少させて、分子量を減少させることで、粘度を低下させることができる。その結果、ホールおよび開口部の加工時に切断された部分を容易に剥離することができ、加工後、ホールおよび開口部の内部に接着物質の残余物がないため、表示装置の信頼性を向上させることができる。

【0008】

また、本発明では、ナノ無機粒子（例えば、ナノシリカ粒子）の添加により、接着物質におけるモノマーの含量を増加させ、オリゴマーの含量を減少させる場合でもモジュラスの増加を防止することができる。その結果、接着層の接着力を維持することができ、スムーズな折り畳み、または曲げが可能な表示装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1A】本発明の実施例に係る表示装置を示す図である。

【図1B】本発明の実施例に係る表示装置を示す図である。

【図2】本発明の実施例に係る表示装置に備えられる表示パネルの回路図である。

【図3】本発明の実施例に係る表示装置を示す断面図である。

【図4】本発明の実施例に係る表示装置の表示パネルを示す断面図である。

【図5】本発明の実施例に係るモノマーおよびオリゴマーの含量と分子量の関係を示すグラフである。

【図6】本発明の実施例に係る分子量と粘度の関係を示すグラフである。

【図7A】本発明の実施例に係る表示装置の製造方法を示す図である。

【図7B】本発明の実施例に係る表示装置の製造方法を示す図である。

【図7C】本発明の実施例に係る表示装置の製造方法を示す図である。

【図7D】本発明の実施例に係る表示装置の製造方法を示す図である。

【図7E】本発明の実施例に係る表示装置の製造方法を示す図である。

【図7F】本発明の実施例に係る表示装置の製造方法を示す図である。

【図7G】本発明の実施例に係る表示装置の製造方法を示す図である。

【図7H】本発明の実施例に係る表示装置の製造方法を示す図である。

【図8】本発明の実施例に係る、シリンジによる表示パネルへの接着物質の塗布様態を示す図である。

【図9】本発明の他の実施例に係る表示装置を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明の利点および特徴、そしてそれらを達成する方法は、添付する図面とともに詳述する実施例を参照すると明確になるであろう。しかしながら、本発明は、以下に開示する実施例に限定されるものではなく、相違する様々な形に具現化することができる。但し、本実施例は、本発明の開示が完全となるようにして、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に理解させるために提供されるものであって、本発明は、請求項の範疇によって定義される。

【0011】

本発明の実施例を説明するための図面に開示した形状や大きさ、比率、角度、個数などは例示的なものであって、本発明がそれに限定されるものではない。明細書全体に亘り、同一の参照符号は、同一の構成要素を示す。また、本発明を説明するに当たり、関連する公知技術に対する具体的な説明が本発明の要旨を曖昧にすると判断された場合は、その詳細な説明を省略する。また、本明細書で「備える」、「含む」、「有する」、「なる」などが記載された場合、「のみ／だけ」がともに記載されていない限り、他の部分を追加することができる。また、構成要素を単数形で記載した場合は、特に明示的な記載がない限り、複数形に解釈することができる。

【0012】

また、構成要素を解釈するに当たり、明示的な記載がなくても誤差範囲を含むものとする。

【0013】

位置関係の説明において、例えば「上に」、「上部に」、「下部に」、「横に」などで２つの構成要素同士の位置関係を説明する場合、例えば、「直」または「直接」と記載されていなければ、１つ以上の他の構成要素が該２つの構成要素間に位置することもできる。

【0014】

また、時間関係の説明において、「後に」、「に続き」、「次に」、「前に」などで時間的な前後関係を説明する場合、「直」または「すぐ」と記載されていなければ、非連続的な場合を含むことができる。

【0015】

また、構成要素を区別するため、「第１」や「第２」などの用語が用いられるが、構成要素は、かかる用語に制限されるものではない。したがって、以下に言及する第１構成要素は、本発明の技術的思想内で第２構成要素でもあり得る。

【0016】

本発明の構成要素を説明するにおいて、第１、第２、Ａ、Ｂ、（ａ）、（ｂ）などの用語が用いられることがあるが、かかる用語は、構成要素を区別するために用いられるだけであって、構成要素の本質、順番、順序、個数などを限定するものではない。ある構成要素が他の構成要素に「連結」、「結合」または「接続」されると記載された場合、両方の構成要素は直接に連結、結合、または接続され得るが、特に明示的に記載されていなくても、各構成要素の間に別の構成要素が介在され、各構成要素が別の構成要素を介して「連結」、「結合」または「接続」されることもあると理解すべきである。

【0017】

「少なくとも１つ」は、関連する構成要素の１つ以上のあらゆる組み合わせを含むものと理解すべきである。例えば、「第１、第２、および第３構成要素の少なくとも１つ」は、第１、第２、または第３構成要素のみならず、第１、第２、および第３構成要素のうち、２つ以上から考えられるあらゆる構成要素の組み合わせを意味することができる。

【0018】

本発明における「装置」は、表示パネルと、表示パネルを駆動するための駆動部とを含む液晶モジュール（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＭｏｄｕｌｅ：ＬＣＭ）、有機発光表示モジュール（ＯＬＥＤＭｏｄｕｌｅ）のような表示装置を含むことができる。また、ＬＣＭやＯＬＥＤモジュールなどを備える最終製品であるノートパソコン、テレビジョン、コンピュータモニタ、または車両用装置、自動車用装置や車両の他の形態などを含む電装装置、またはスマートフォンや電子パッドなどのモバイル電子装置といったセット電子装置、若しくはセット装置も含むことができる。

【0019】

したがって、本発明における装置は、ＬＣＭやＯＬＥＤモジュールといった表示装置そのもの、およびＬＣＭやＯＬＥＤモジュールなどを備える応用製品、または最終製品であるセット装置までを含むことができる。

【0020】

また、いくつかの実施例では、表示パネルと駆動部などで構成されるＬＣＭやＯＬＥＤモジュールを「表示装置」と表し、ＬＣＭやＯＬＥＤモジュールを備える最終製品としての電子装置を「セット装置」と区別して表すこともある。例えば、表示装置は、液晶（ＬＣＤ）または有機発光（ＯＬＥＤ）表示パネルと、表示パネルを駆動するための制御部であるソースＰＣＢを含むことができる。セット装置は、ソースＰＣＢに電気的に接続され、セット装置全体を駆動するセット制御部であるセットＰＣＢをさらに含むことができる。

【0021】

本発明の実施例に用いられる表示パネルは、液晶表示パネル、有機電界発光（ＯｒｇａｎｉｃＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ：ＯＬＥＤ）表示パネル、電界発光表示パネル（ｅｌｅｃｔｒｏ－ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔｄｉｓｐｌａｙｐａｎｅｌ）などあらゆる形態の表示パネルが用いられるが、実施例がこれに限定されるものではない。例えば、表示パネルは、本発明の実施例に係る振動装置により振動されることで音響を発することができる表示パネルであり得る。本発明の実施例に係る表示装置に採用される表示パネルは、その形態や大きさに限定されない。

【0022】

本発明の様々な実施例における各々の特徴が部分的、または全体的に互いに結合、または組み合わせ可能であり、技術的に多様に連動、または駆動可能である。また、各実施例を互いに対して独立に実施、または連関して共に実施することもできる。

【0023】

以下、図面を参照し、本発明の実施例について説明する。図に示す構成要素の寸法などは説明の便宜上のものであり、実際とは異なるため、それに限定されない。

【0024】

図１Ａは、本発明に係る表示装置を示す平面図であり、図１Ｂは、図１ＡのＩ‐Ｉ’線に沿った断面図である。

【0025】

図１Ａおよび図１Ｂに示すように、本発明に係る表示装置ＤＩＳは、プレートＰＬＡＴＥ、プレートＰＬＡＴＥの上部に配置された表示パネルＰＮＬ、表示パネルＰＮＬの上部に配置された偏光板ＰＯＬ、偏光板ＰＯＬの上部に配置された前面部材ＣＷで構成される。また、表示装置ＤＩＳは、他の構成要素を含むことができる。

【0026】

表示パネルＰＮＬは、実際に映像が表示されるものであって、有機電界発光表示パネル、液晶表示パネル、電気泳動表示パネル、ミニＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）表示パネル、マイクロＬＥＤ表示パネルといった様々な表示パネルを用いることができるが、以下では、有機電界発光表示パネルを例に挙げて説明する。

【0027】

表示装置ＤＩＳは、表示領域ＡＡ、非表示領域ＮＡ、光学部品領域ＯＳＵ、および折り畳み領域ＦＤＵを含む。表示領域ＡＡには、複数のサブ画素ＳＰが含まれる。サブ画素ＳＰは、赤色のサブ画素、緑色のサブ画素、および青色のサブ画素を含み、各々のサブ画素ＳＰには発光素子が備えられ、対応する色の光を出力することで映像を表示する。

【0028】

非表示領域ＮＡは、映像が表示されない領域であって、表示領域ＡＡの外側に沿って形成される。非表示領域ＮＡには、表示領域ＡＡに配置された複数のサブ画素ＳＰを駆動するための各種配線や電子部品などを配置することができる。例えば、非表示領域ＮＡには、ゲート駆動ＩＣやデータ駆動ＩＣのような様々なＩＣを実装することができ、ＧＩＰ（ゲートインパネル）などの方式でゲート駆動部を直接形成することもできるが、これに限定されるものではない。非表示領域ＮＡは、表示領域ＡＡの外側に加え、例えば、ノッチＮＴ、または光学部品領域ＯＳＵを取り囲む他の領域に形成することができる。

【0029】

表示領域ＡＡの内部には、光学部品領域ＯＳＵが形成される。光学部品領域ＯＳＵは、カメラＣＡや光学センサのような光学部品が配置される領域である。光学センサは、近接センサ、赤外線センサ、紫外線センサ、および指紋認識センサのうち、少なくとも１つ以上を含むことができるが、これに限定されるものではない。光学部品領域ＯＳＵは、光学部品を配置するため、表示装置の一部の構成を貫通するホールＴＨを含み、ホールＴＨの内部にはカメラＣＡのような光学部品が挿入、または収容され、固定される。ホールＴＨは貫通ホールであり得るが、用語に限定されるものではない。他の実施例では、光学部品領域ＯＳＵを表示領域ＡＡの内部に形成する必要はなく、非表示領域ＮＡ内に形成することができる。さらに、光学部品領域ＯＳＵの位置は、表示領域ＡＡの上部中央にある必要はなく、表示領域ＡＡ内の他の位置、例えば、表示領域ＡＡの角付近であってもよく、または表示領域ＡＡの中央であってもよく、または折り畳み領域ＦＤＵ若しくは折り畳み領域ＦＤＵの付近であってもよい。

【0030】

折り畳み領域ＦＤＵは、表示パネルＤＩＳが折り畳まれる、または曲げられる領域である。折り畳み領域ＦＤＵは、画面が表示される側に折り畳まれるイン・フォルディングであってもよく、画面が表示されない側に折り畳まれるアウト・フォルディングであってもよい。折り畳み領域ＦＤＵには、折り畳む際の応力を減少させる複数の開口部を形成することができる。折り畳み領域ＦＤＵは、表示装置ＤＩＳの中央に位置する必要はなく、他の位置、例えば、表示装置ＤＩＳの上半分内、または下半分内、または縁部付近に位置することができる。さらに、折り畳み軸は、表示装置ＤＩＳ内における水平方向であってもよく、または垂直方向であってもよく、または斜め方向であってもよい。

【0031】

表示パネルＰＮＬ上には前面部材ＣＷが配置される。前面部材ＣＷは、下部に配置された偏光板ＰＯＬや表示パネルＰＮＬなどを外部からの衝撃、湿気、熱などから保護することができる。前面部材ＣＷは、耐衝撃性および光透過性を持った物質で構成することができる。例えば、前面部材ＣＷは、ガラスからなってもよく、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）、ＰＡＲ（ポリアリレート）、ＰＳＦ（ポリスルホン）、ＣＯＣ（シクロオレフィンコポリマー）のようなプラスチックフィルムからなってもよい。また、他の高分子、または有機物質や無機物質を用いることもできる。透明な無機物質の一例として、透明なセラミックが挙げられる。

【0032】

本発明の表示装置ＤＩＳが、フォルダブル、またはローラブル表示装置に採用される場合、前面部材ＣＷは、折り畳む、または丸めることが可能な数十μｍの薄いガラスで構成することができる。

【0033】

偏光板ＰＯＬは、前面部材ＣＷと表示パネルＰＮＬとの間に配置される。表示パネルＰＮＬは、薄膜トランジスタ、配線や発光素子の電極など様々な金属パターンを含むため、表示パネルＰＮＬの内部に入射した外部光は、金属パターンにより反射され、表示装置ＤＩＳの視認性を低減させる。偏光板ＰＯＬは、外部から入射した光の反射を防止し、表示装置ＤＩＳの視認性を向上させることができる。

【0034】

表示パネルＰＮＬの下部にはプレートＰＬＡＴＥが配置される。フォルダブル表示装置ＤＩＳ、またはローラブル表示装置ＤＩＳは、基板がプラスチック物質、または他のフレキシブルな高分子（例えば、ポリイミドやポリエステル）で構成されるが、ガラスのように平たい支持基板上にプラスチック基板を配置した後、製造工程が行われ、プラスチック基板上に薄膜トランジスタや発光素子などの各種構成要素が形成される。表示パネルＰＮＬが製作された後、支持基板を表示パネルＰＮＬから分離する。このように、支持基板が分離されると、プラスチック基板を支持するための構成要素が必要となり得るが、プレートＰＬＡＴＥは、表示パネルＰＮＬの基板の背面に配置され、基板を支持することができる。

【0035】

また、プレートＰＬＡＴＥは剛性材料で構成され、外部からの衝撃などから表示パネルＰＮＬを保護することができる。プレートＰＬＡＴＥは、表示装置ＤＩＳの駆動時に発生する熱を放出する防熱部材であり得る。また、プレートＰＬＡＴＥは、電気伝導性に優れる物質で構成され、表示装置ＤＩＳで発生する静電気を外部に放出することもできる。プレートＰＬＡＴＥは、銅（Ｃｕ）、銅フォーム（Ｃｕｆｏａｍ）、ステインレススチル、グラファイト、およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のうち、１つ以上の材質、これらの合金材質、または接合構造のうち、少なくとも１つ以上を含むことができるが、これに限定されるものではなく、様々な金属やプラスチック物質を用いることができる。

【0036】

光学部品領域ＯＳＵに形成されるホールＴＨは、偏光板ＰＯＬ、表示パネルＰＮＬ、およびプレートＰＬＡＴＥを加工・切断することで形成され、ホールＴＨ内部にはカメラＣＡのような光学部品が配置される。

【0037】

表示パネルＰＮＬの内部に光学部品領域ＯＳＵを形成する代わりに、表示パネルＰＮＬにノッチを形成してもよい。表示パネルＰＮＬの一側、例えば、表示パネルＰＮＬの上部における一側の一部領域を取り除き、複数の光学部品を配置することができ、ノッチは偏光板ＰＯＬ、表示パネルＰＮＬ、およびプレートＰＬＡＴＥを加工・切断することで形成することができる。

【0038】

偏光板ＰＯＬ、表示パネルＰＮＬ、およびプレートＰＬＡＴＥは接着剤により互いに貼り合わせられ、ホールＴＨは、偏光板ＰＯＬ、表示パネルＰＮＬ、およびプレートＰＬＡＴＥだけでなく、それらの間の複数の接着剤を加工し、切断・除去することで形成される。

【0039】

かかる加工は、主にレーザーにより行われる。本発明では、偏光板ＰＯＬ、表示パネルＰＮＬ、プレートＰＬＡＴＥ、および接着剤をレーザーにより加工し、切断する際、切断された領域を表示装置ＤＩＳから容易に分離し、加工された領域における接着剤を完全に除去して、ホールＴＨの内部に接着剤の残余物がないようにすることで、接着剤の残余物による不良を防止することができる。

【0040】

表示装置ＤＩＳを加工する際、切断された領域を容易に分離し、ホールＴＨの内部における接着剤の残存を防止できる方法は、接着剤の接着力を低下させることである。ところが、この場合、接着剤のモジュラスが上昇することになり、表示装置ＤＩＳの折り畳みや曲げに問題が生じ得る。

【0041】

また、接着剤の接着力を向上させ、表示装置ＤＩＳの折り畳みや曲げをスムーズにした場合は、ホールＴＨを形成する際にホールＴＨの内部に接着剤が残存するだけでなく、切断された偏光板ＰＯＬ、表示パネルＰＮＬ、およびプレートＰＬＡＴＥが分離されない問題が生じる。

【0042】

本発明では、表示装置ＤＩＳを加工する際、ホールＴＨの内部に接着剤が残らず、折り畳みに問題のない表示装置ＤＩＳを提供する。

【0043】

以下、本発明に係る実施例を具体的に説明する。本発明は、有機電界発光表示装置、液晶表示装置、ミニＬＥＤ表示装置、マイクロＬＥＤ表示装置といった様々な表示装置に適用可能であるが、以下では、有機電界発光表示装置を例に挙げて説明する。また、本発明に係る表示装置は、フォルダブル表示装置、ローラブル表示装置、フレキシブル表示装置、リジッドな表示装置のような多様な表示装置に適用可能であるが、以下では、フォルダブル表示装置を例に挙げ、説明する。

【0044】

図２は、本発明に係る表示装置に備えられる有機電界発光表示パネルの回路図である。

【0045】

本発明に係る有機電界発光表示パネルＰＮＬは、表示領域とパッド領域で構成され、表示領域には複数のサブ画素ＳＰが含まれる。各々のサブ画素ＳＰは、有機電界発光表示装置で単色を表示する。例えば、各サブ画素ＳＰは、赤色、緑色、青色、白色のうち、いずれか１つの色を表示する。この場合、赤色、緑色、青色、および白色のサブ画素ＳＰが１つの画素として定義され得る。複数のサブ画素ＳＰは有機電界発光表示装置の基板上に配列され、表示領域内における複数のサブ画素ＳＰ間に複数の配線を配置することができる。

【0046】

また、パッド領域においても、表示領域に配置された配線に電気的に接続され、有機電界発光表示装置の発光素子に信号を印加するあらゆる配線を配置することができる。例えば、配線は、Ｖｄｄ配線、Ｖｄａｔａ配線、基準配線（Ｖｒｅｆ配線）、Ｖｓｓ配線などを含むことができるが、これに限定されるものではない。

【0047】

図２に示すように、本発明に係る有機電界発光表示パネルＰＮＬの各サブ画素ＳＰは、スイッチング薄膜トランジスタＴ１、駆動薄膜トランジスタＴ２、ストレージキャパシタＣｓｔ、センシング薄膜トランジスタＴ３、補助薄膜トランジスタＴ４および発光素子Ｅを含む。本発明に係る有機電界発光表示装置のサブ画素ＳＰは、４つの薄膜トランジスタおよび１つのキャパシタを含むので、４Ｔ１Ｃ構造と称することができる。しかしながら、本発明に係る有機電界発光表示装置のサブ画素ＳＰの構造がこれに限定されるものではない。例えば、４つの薄膜トランジスタおよび２つのキャパシタを含む４Ｔ２Ｃ構造や５つの薄膜トランジスタおよび２つのキャパシタを含む５Ｔ２Ｃ構造、６つの薄膜トランジスタおよび２つのキャパシタを含む６Ｔ２Ｃ構造、７つの薄膜トランジスタおよび２つのキャパシタを含む７Ｔ２Ｃ構造など、多様な構造に形成することができる。

【0048】

サブ画素ＳＰに含まれた４つの薄膜トランジスタは、それぞれ半導体層、ゲート電極、ソース電極およびドレイン電極を含み、Ｐ型薄膜トランジスタであってもよく、Ｎ型薄膜トランジスタであってもよい。図２には、Ｎ型薄膜トランジスタを示す。

【0049】

スイッチング薄膜トランジスタＴ１は、データ配線に接続されたドレイン電極、第１ノードＮ１に接続されたソース電極、およびゲート配線に接続されたゲート電極を含む。また、スイッチング薄膜トランジスタＴ１は、ゲート駆動部からゲート配線に印加されるゲート電圧Ｖｇに基づいてオンとなり、データ駆動部からデータ配線に印加されるデータ電圧Ｖｄａｔａを第１ノードＮ１にチャージする。

【0050】

駆動薄膜トランジスタＴ２は、高電位配線（例えば、Ｖｄｄ配線）に接続されたドレイン電極、発光素子Ｅのアノード電極に接続されたソース電極、および第１ノードＮ１に接続されたゲート電極を含む。また、駆動薄膜トランジスタＴ２は、第１ノードＮ１の電圧が閾値電圧（ｔｈｒｅｓｈｏｌｄｖｏｌｔａｇｅ：Ｖｔｈ）より高いと、オンとなり、第１ノードＮ１の電圧が閾値電圧より低いと、オフとなり、Ｖｄｄ配線からの駆動電流を発光素子Ｅに供給する。

【0051】

ストレージキャパシタＣｓｔは、第１ノードＮ１に接続された電極、および駆動薄膜トランジスタＴ２のソース電極に接続された電極を含む。また、ストレージキャパシタＣｓｔは、発光素子Ｅが発光する発光時間の間、駆動薄膜トランジスタＴ２のゲート電極とソース電極との電位差を維持させることで、発光素子Ｅに一定の駆動電流が供給されるようにする。

【0052】

センシング薄膜トランジスタＴ３は、駆動薄膜トランジスタＴ２のソース電極に接続されたドレイン電極、基準配線に接続されたソース電極、およびセンシングゲート配線に接続されたゲート電極を含む。また、センシング薄膜トランジスタＴ３は、駆動薄膜トランジスタＴ２の閾値電圧をセンシングするための薄膜トランジスタであり得る。

【0053】

補助薄膜トランジスタＴ４は、発光素子Ｅのカソード電極に電気的に接続されたドレイン電極、基準配線に電気的に接続されたソース電極、および補助ゲート配線に電気的に接続されたゲート電極を含むことができる。また、補助薄膜トランジスタＴ４は、発光区間においてオンとなり、発光素子Ｅのカソード電極に低電位電圧（例えば、Ｖｓｓ電圧）を供給する。

【0054】

図３は、本発明の実施例に係る表示装置を示す図である。

【0055】

図３に示すように、本発明の実施例に係る表示装置ＤＩＳは、プレートＰＬＡＴＥと、プレートＰＬＡＴＥの上部に配置され、実際に映像が表示される表示パネルＰＮＬと、表示パネルＰＮＬの上部に配置され、外部から入射する光の反射を防止する偏光板ＰＯＬと、偏光板ＰＯＬの上部に配置された透明フィルムＴＦと、透明フィルムＴＦの上部に配置された前面ガラスＴＣＧと、前面ガラスＴＣＧの上部に配置された保護部材ＢＦのうち、１つ以上を含む複数の層を含むことができる。

【0056】

例えば、表示パネルＰＮＬは、第１接着層ＡＤＲ＿１によりプレートＰＬＡＴＥに貼り付けられ、偏光板ＰＯＬは、第２接着層ＡＤＲ＿２により表示パネルＰＮＬに貼り付けられ、透明フィルムＴＦは、第３接着層ＡＤＲ＿３により偏光板ＰＯＬに貼り付けられる。また、前面ガラスＴＣＧは、第４接着層ＡＤＲ＿４により透明フィルムＴＦに貼り付けられ、保護部材ＢＦは、第５接着層ＡＤＲ＿５により前面ガラスＴＣＧに貼り付けられる。したがって、少なくとも１つの接着層は、表示装置ＤＩＳにおける複数の層のうち、隣接する２つの層の間に位置することができる。

【0057】

図４は、本発明の実施例に係る表示パネルを示す断面図である。表示パネルＰＮＬには複数のサブ画素が含まれるが、説明の便宜上、１つのサブ画素のみを示す。

【0058】

図４に示すように、基板１１０上には薄膜トランジスタＴが配置される。表示パネルＰＮＬにおける各サブ画素には、スイッチング薄膜トランジスタや駆動薄膜トランジスタ、センシング薄膜トランジスタ、補助薄膜トランジスタなど様々な薄膜トランジスタが配置されるが、説明の便宜上、図には１つの薄膜トランジスタＴのみを示す。したがって、薄膜トランジスタＴは、スイッチング薄膜トランジスタ、駆動薄膜トランジスタ、センシング薄膜トランジスタ、および補助薄膜トランジスタであり得る。

【0059】

スイッチング薄膜トランジスタ、駆動薄膜トランジスタ、センシング薄膜トランジスタ、および補助薄膜トランジスタは、全て同じ構造を有することができるので、１つの薄膜トランジスタＴで全薄膜トランジスタの構造を表現することができる。

【0060】

図に示すように、薄膜トランジスタＴは、基板１１０に設けられたバッファー層１４２上に形成された半導体層１１４と、バッファー層１４２上に積層され、半導体層１１４を覆うゲート絶縁層１４３と、ゲート絶縁層１４３上に配置されたゲート電極１１６と、ゲート絶縁層１４３上に積層され、ゲート電極１１６を覆う層間絶縁層１４４と、層間絶縁層１４４上に配置されたソース電極１２２およびドレイン電極１２４とを含む。表示パネルＰＮＬは、他の層、または構造を備えることができる。

【0061】

基板１１０は、第１ベースフィルム１１０ａと第２ベースフィルム１１０ｂ、そして第１ベースフィルム１１０ａと第２ベースフィルム１１０ｂとの間に配置された無機層間絶縁層１１０ｃで構成される。第１ベースフィルム１１０ａと第２ベースフィルム１１０ｂは、フォルダブルな透明プラスチック材質で構成することができる。例えば、第１ベースフィルム１１０ａと第２ベースフィルム１１０ｂには、ＰＩ、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＣ、ＰＥＳ、ＰＡＲ、ＰＳＦ、ＣＯＣを用いることができる。しかしながら、本発明の基板１１０が、かかるプラスチックに限定されるものではなく、折り畳み可能な薄いガラス、または他の物質、または様々な物質の組み合わせで構成されてもよい。

【0062】

また、無機層間絶縁層１１０ｃは、シリコン酸化物（ＳｉＯ_ｘ）、またはシリコン窒化物（ＳｉＮ_ｘ）のような無機物質から構成することができるが、これに限定されるものではない。

【0063】

バッファー層１４２は、後続工程で形成される薄膜トランジスタを、基板１１０からのアルカリイオンといった不純物から保護、または外部から浸透する水分などを遮断することができる。バッファー層１４２は、ＳｉＯ_ｘ、またはＳｉＮ_ｘから構成され、単層であってもよく、多層であってもよいが、これに限定されるものではない。

【0064】

半導体層１１４は、非晶質シリコン（ａ‐Ｓｉ）のような非晶質半導体、多結晶シリコン（ｐ－Ｓｉ）のような結晶質半導体、およびＩＧＺＯ（酸化インジウムガリウム亜鉛）のような酸化物半導体で構成することができるが、これに限定されるものではない。半導体層１１４は、中央領域のチャネル領域１１４ａと、両側面のドープ層であるソース領域１１４ｂおよびドレイン領域１１４ｃで構成される。

【0065】

ゲート電極１１６は、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ａｌ、またはＡｌ合金などの金属から構成され、単層であってもよく、多層であってもよいが、これに限定されるものではない。

【0066】

層間絶縁層１４４は、フォトアクリルのような有機物、またはＳｉＮ_ｘ、若しくはＳｉＯ_ｘのような無機物から構成され、単層であってもよく、多層であってもよいが、これに限定されるものではない。また、層間絶縁層１４４は、有機物層と無機物層の多層にすることもできるが、これに限定されるものではない。

【0067】

ソース電極１２２およびドレイン電極１２４は、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ａｌ、またはＡｌ合金などの金属から構成され、単層であってもよく、多層であってもよいが、これに限定されるものではない。

【0068】

ソース電極１２２とドレイン電極１２４は、それぞれゲート絶縁層１４３および層間絶縁層１４４に形成された第１コンタクトホール１４９ａおよび第２コンタクトホール１４９ｂを介し、半導体層１１４のソース領域１１４ｂおよびドレイン領域１１４ｃにオーミックコンタクトする。

【0069】

半導体層１１４の下部にある基板１１０の下部には、下部遮断金属層（ＢｏｔｔｏｍＳｈｉｅｌｄＭｅｔａｌ）を配置することができる。下部遮断金属層は、基板１１０においてトラップされた電荷により生じるバックチャネル現象を最小にし、残像、またはトランジスタの性能低下を防止するためのものであって、Ｔｉ、Ｍｏ、またはＴｉとＭｏの合金から構成され、単層であってもよく、多層であってもよいが、これに限定されるものではない。

【0070】

薄膜トランジスタＴが配置された基板１１０には、保護層１４６が形成される。保護層１４６は、フォトアクリルのような有機物層で形成することができるが、これに限定されるものではない。例えば、保護層１４６は、無機層と有機層からなる多層にすることもできる。また、保護層１４６には、第３コンタクトホール１４９ｃが形成される。

【0071】

保護層１４６上には、第３コンタクトホール１４９ｃを介し、薄膜トランジスタＴのドレイン電極１２４に電気的に接続されるアノード電極１３２が形成される。アノード電極１３２は、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ａｇなどのような金属、またはこれらの合金から構成され、単層であってもよく、多層であってもよいが、これに限定されるものではない。また、アノード電極１３２は、薄膜トランジスタＴのドレイン電極１２４に接続され、外部からの画像信号が印加される。

【0072】

保護層１４６上の各サブ画素ＳＰ間の境界には、バンク層１５２が形成される。バンク層１５２は、サブ画素を定義するある種の隔壁であり得る。例えば、バンク層１５２は、各サブ画素ＳＰを区画し、隣接画素からの特定色の光が混合して出力されることを防止することができる。

【0073】

アノード電極１３２上、およびバンク層１５２の傾斜面の一部領域上には発光層１３４が形成される。発光層１３４は、Ｒ画素に形成されて赤色光を発するＲ－発光層、Ｇ画素に形成されて緑色光を発するＧ－発光層、Ｂ画素に形成されて青色光を発するＢ－発光層であり得る。また、発光層１３４は、白色光を発するＷ－発光層であり得る。

【0074】

発光層１３４には、発光層に電子と正孔をそれぞれ注入する電子注入層と正孔注入層、そして注入された電子と正孔を発光層にそれぞれ輸送する電子輸送層と正孔輸送層などを形成することもできるが、これに限定されるものではない。

【0075】

発光層１３４上には、表示装置１００の全体に亘り、カソード電極１３６が形成される。カソード電極１３６は、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）、ＩＺＯ（酸化インジウム亜鉛）のような透明導電物質、または可視光線が透過する金属から構成することができるが、これに限定されるものではない。また、カソード電極１３６は、薄い厚さに構成することができる。

【0076】

アノード電極１３２、発光層１３４、およびカソード電極１３６は発光素子Ｅを構成し、外部から信号が印加されることにより、特定波長の光を出力する。

【0077】

カソード電極１３６上には封止層１６０が形成される。封止層１６０は、無機物質から構成される第１封止層１６２、有機物質から構成される第２封止層１６４、無機物質から構成される第３封止層１６６で構成することができる。無機物質はＳｉＮ_ｘとＳｉＯ_ｘを含むことができるが、これに限定されるものではない。また、有機物質は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエチレンスルホネート、ポリオキシメチレン、ポリアリレート、またはこれらの混合物質を含むことができるが、これに限定されるものではない。

【0078】

図３に戻ると、プレートＰＬＡＴＥは表示パネルＰＮＬの下面に配置される。プレートＰＬＡＴＥは、表示パネルＰＮＬを支持することができる。例えば、プレートＰＬＡＴＥは、外部からの衝撃などから表示パネルＰＮＬを保護し、内部の熱を放出することができ、内部の静電気を放出することができる高強度の金属で構成することができるが、これに限定されるものではない。プレートＰＬＡＴＥは、銅（Ｃｕ）、銅フォーム（Ｃｕｆｏａｍ）、ステインレススチル、グラファイト、およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のうち、１つ以上の材質、これらの合金材質、または接合構造のうち、少なくとも１つ以上を含むことができるが、これに限定されるものではない。

【0079】

表示パネルＰＮＬ上には偏光板ＰＯＬが配置される。偏光板ＰＯＬは、外部から入射する光の反射を防止し、表示装置ＤＩＳの視認性を向上させる。偏光板ＰＯＬは、外部から入射した光のうち、特定偏光方向の光のみを透過させ、残りを吸収する。偏光板ＰＯＬを透過した光は、表示パネルＰＮＬで反射された後、再び偏光板ＰＯＬに入射する。このとき、反射された外部光の偏光方向が変わるため、偏光板ＰＯＬに再び入射した光は偏光板ＰＯＬによって吸収され、外部へ出射することができなくなる。その結果、外部光の反射を防止することができる。

【0080】

偏光板ＰＯＬには、円偏光板を用いることができる。円偏光板を用いる場合、偏光板ＰＯＬと表示パネルＰＮＬとの間には、λ／４位相遅延フィルムをさらに備えることができる。

【0081】

偏光板ＰＯＬは、ヨウ素、または２色性染料を含有するポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂を注成分とする高分子フィルムと、その両面の保護フィルムで構成される。このとき、ヨウ素、または２色性染料は一軸伸延し、ヨウ素、または２色性色素が一方向に配向される。また、偏光板ＰＯＬには、ＰＶＡ系樹脂ではなく、他の物質を用いることもできる。例えば、偏光板ＰＯＬには、２色性物質と液晶性化合物を含有する液晶性組成物を所定の方向に配向させたＯ型偏光子、リオトロピック液晶を所定の方向に配向させたＥ型偏光子などを用いることができる。

【0082】

偏光板ＰＯＬの保護フィルムは、位相遅延のない透明フィルムで構成され、外部からの湿気や汚染から高分子フィルムを保護する。保護フィルムは、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、またはこれらを組み合わせて構成することができるが、これに限定されるものではない。

【0083】

透明フィルムＴＦは、偏光板ＰＯＬの上面に配置される。透明フィルムＴＦの端部にはブラックマトリクスＢＭが形成され、表示パネルＰＮＬから出射する光が表示装置ＤＩＳの端部から漏れることを遮断する。ブラックマトリクスＢＭは、ＣｒＯ_ｘなどの金属酸化物、ブラック樹脂、またはブラックインクで構成することができるが、これに限定されるものではない。

【0084】

透明フィルムＴＦは、ポリエチレンテレフタレートのような透明フィルムで構成されるが、これに限定されるものではない。例えば、透明フィルムＴＦは、トリアセチルセルロース、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、またはこれらを組み合わせて用いることもできる。

【0085】

前面ガラスＴＣＧは、透明フィルムＴＦの上面に配置される。前面ガラスＴＣＧは、表示パネルＰＮＬの映像をそのまま外部へ透過させ、外部衝撃、外部環境、または応力から表示パネルＰＮＬを保護する。前面ガラスＴＣＧは数十μｍと薄く形成されるため、外部からの小さな衝撃や持続的な折り畳みにより損傷を受けることがある。

【0086】

保護部材（ＢｌｏｃｋｉｎｇＦｉｌｍ：ＢＦ）は、前面ガラスＴＣＧの上面に配置され、外部からの衝撃や持続的な折り畳みによる圧縮応力および引張応力から前面ガラスＴＣＧを保護する。また、保護部材ＢＦは、外部からの衝撃や応力により前面ガラスＴＣＧが破損し、ガラス破片が発生した場合、その破片が外部に飛散することを防止する。

【0087】

保護部材ＢＦは、保護フィルムおよび硬化コーティング層を含む。保護フィルムは、ポリエチレンテレフタレートのような透明フィルムで構成されるが、これに限定されるものではない。例えば、保護フィルムには、トリアセチルセルロース、シクロオレフィンポリマー、またはこれらを組み合わせて用いることもできる。

【0088】

コーティング層は、保護フィルムの上部に形成され、スクラッチから表示装置ＤＩＳを保護する。コーティング層は、ウレタンアクリル樹脂や、メタアクリル樹脂、シルセスキオキサン化合物などのような有機物を積層して形成することができるが、これに限定されるものではない。

【0089】

また、保護部材ＢＦは、機能層を含むことができる。機能層は、コーティング層上に積層、またはコーティング層に表面処理を施すことにより形成することができる。機能層は、防指紋（アンチフィンガープリント）層、防汚染層、防眩（アンチグレア）層のうち、少なくとも１つ以上を含むことができるが、これに限定されるものではない。

【0090】

表示パネルＰＮＬとプレートＰＬＡＴＥとを貼り合わせる第１接着層ＡＤＲ＿１と、偏光板ＰＯＬと表示パネルＰＮＬとを貼り合わせる第２接着層ＡＤＲ＿２と、透明フィルムＴＦと偏光板ＰＯＬとを貼り合わせる第３接着層ＡＤＲ＿３と、前面ガラスＴＣＧと透明フィルムＴＦとを貼り合わせる第４接着層ＡＤＲ＿４と、保護部材ＢＦと前面ガラスＴＣＧとを貼り合わせる第５接着層ＡＤＲ＿５のうち、少なくとも１つ以上は、液状の粘度の低いＯＣＲ（光学透明樹脂）から構成される接着物質を塗布した後、硬化させることにより形成される。

【0091】

接着物質には、アクリル樹脂やシリコン樹脂、またはウレタン樹脂などを用いることができる。後述するが、本発明に係る接着層ＡＤＲ＿１～ＡＤＲ＿５は、既存のＯＣＲに比べ、低いモジュラスを維持すると共に、表示装置ＤＩＳの構成物を切断して除去する際に剥離が容易となり、接着物質が除去された領域に接着層ＡＤＲ＿１～ＡＤＲ＿５が残存しない。

【0092】

表示装置ＤＩＳの光学部品領域ＯＳＵにはホールＴＨが形成され、折り畳み領域ＦＤＵ、または曲げ領域には複数の開口部ＦＨが形成される。

【0093】

ホールＴＨの内部にはカメラ、近接センサ、赤外線センサ、紫外線センサ、および指紋認識センサのような光学部品を配置することができるが、これに限定されるものではない。

【0094】

開口部ＦＨは、折り畳み方向、または曲げ方向の垂直方向に沿って、表示装置ＤＩＳの一側から他側へ複数のスリット状に形成され、折り畳み領域ＦＤＵにおける圧縮応力および引張応力を減少させることで、表示装置ＤＩＳがスムーズに折り畳まれる、または曲げられるようにする。

【0095】

ホールＴＨは、プレートＰＬＡＴＥ、表示パネルＰＮＬ、偏光板ＰＯＬ、透明フィルムＴＦに形成することができる。また、ホールＴＨは、第１接着層ＡＤＲ＿１～第４接着層ＡＤＲ＿４に形成される。複数の開口部ＦＨは、プレートＰＬＡＴＥおよび第１接着層ＡＤＲ＿１に形成される。ホールＴＨは、プレートＰＬＡＴＥ、表示パネルＰＮＬ、偏光板ＰＯＬ、透明フィルムＴＦ、第１接着層ＡＤＲ＿１～第４接着層ＡＤＲ＿４を全て貫通するよう形成する必要はない。例えば、ホールＴＨは、プレートＰＬＡＴＥおよび表示パネルＰＮＬのように一部の層のみに形成し、偏光板ＰＯＬ以降には形成しなくてもよい。同様の観点から、ホールＴＨは、第１接着層ＡＤＲ＿１および第２接着層ＡＤＲ＿２には形成し、他の接着層ＡＤＲ＿３～ＡＤＲ＿５には形成しなくてもよい。したがって、ホールＴＨは、プレートＰＬＡＴＥ、表示パネルＰＮＬ、偏光板ＰＯＬ、透明フィルムＴＦのうち、１つ以上、また第１接着層ＡＤＲ＿１～第４接着層ＡＤＲ＿４のうち、１つ以上を貫通することができる。

【0096】

ホールＴＨは、単一工程ではなく、複数の工程を経て形成することができる。例えば、ホールＴＨは、プレートＰＬＡＴＥおよび第１接着層ＡＤＲ＿１をレーザー加工する工程、表示パネルＰＮＬをレーザー加工する工程、偏光板ＰＯＬをレーザー加工する工程などで構成することができる。また、表示パネルＰＮＬの加工も位置によって別工程で行われ得る。

【0097】

単一工程ではなく、複数の工程を経てホールＴＨを形成する理由は、加工の対象となる各構成物の材質が異なるためである。プレートＰＬＡＴＥ、表示パネルＰＮＬの基板、表示パネルＰＮＬの金属パターン、偏光板ＰＯＬの材質が相違するため、レーザー照射による溶融温度が相違する。そのため、ホールＴＨは単一レーザーによる単一加工で形成されるものではなく、別種類のレーザー、または異なる波長のレーザーによる複数の工程を経て形成される。

【0098】

開口部ＦＨは、ホールＴＨのプレートＰＬＡＴＥ加工工程で形成することができる。

【0099】

ホールＴＨおよび複数の開口部ＦＨを加工する際、接着層ＡＤＲ＿１～ＡＤＲ＿４も加工され、除去される。例えば、本発明では、粘度の低い液状の接着物質を塗布し、硬化させて接着層ＡＤＲ＿１～ＡＤＲ＿５を形成することで、レーザー加工時には、切断された物質の剥離、および接着物質の除去が容易にできるようにし、加工後には、接着物質が残存しないようにする。また、表示装置ＤＩＳの完成後には、接着力が維持され、構成品の剥離による不良を防止するだけでなく、表示装置ＤＩＳがスムーズに折り畳まれる、または曲げられる、または丸められるようにする。

【0100】

本発明に係る接着層ＡＤＲ＿１～ＡＤＲ＿５は、アクリル系、シリコン系、またはウレタン系モノマーにオリゴマーや光開始剤、ナノ無機粒子（例えば、ナノシリカ粒子）といった添加剤を加えて構成される。

【0101】

例えば、本発明では、モノマーの含量を増加させ、オリゴマーの含量を減少させる。例を挙げると、既存のＯＣＲの場合、接着層ＡＤＲ＿１～ＡＤＲ＿５の１００重量％を基準にして、モノマーの含量が約２５重量％であり、オリゴマーの含量は約６０重量％である。しかしながら、本発明に係る接着物質は、接着層ＡＤＲ＿１～ＡＤＲ＿５の１００重量％を基準にして、接着層ＡＤＲ＿１～ＡＤＲ＿５の少なくとも１つにおいて、モノマーの含量はオリゴマーの含量より大きくあり得る。例えば、モノマーの重量％は、オリゴマーの重量％の３倍より大きくあり得る。これに関する一例では、モノマーの含量が約７０重量％以上と増加し、オリゴマーの含量は約２０重量％以下と減少することができる。

【0102】

図５は、モノマーおよびオリゴマーの含量と分子量の関係を示すグラフである。図５に示すように、モノマー（Monomer）の含量を増加させ、オリゴマー（Ｏｌｉｇｏｍｅｒ）の含量を減少させると、分子量が減少する。したがって、本発明に係る接着層ＡＤＲ＿１～ＡＤＲ＿５を構成する接着物質は、一般的なＯＣＲに比べ、分子量が減少する。

【0103】

図６は、分子量と粘度の関係を示すグラフである。図６に示すように、分子量が減少するにつれて、粘度は急激に減少する。したがって、本発明に係る接着物質は、既存のＯＣＲに比べ、粘度が大幅に減少することになる。

【0104】

既存のＯＣＲの場合、粘度が約５０００ｃｐｓであるが、本発明に係る接着物質は、分子量の減少につれて、その粘度が約２５ｃｐｓ以下と減少する。但し、接着物質の粘度が２５ｃｐｓ以下である必要はない。例えば、接着物質の粘度は、５０００ｃｐｓ未満であってもよく、または２５００ｃｐｓ未満であってもよく、または１００ｃｐｓ未満であってもよい。

【0105】

粘度が減少すると、接着物質の接着力が低下するが、接着力の低下は、モジュラス上昇をもたらす。その結果、表示装置ＤＩＳを折り畳む、または曲げる際に問題が発生する。

【0106】

しかしながら、本発明では、添加剤であるナノシリカ粒子を含ませることで、モジュラスの上昇を防止し、モジュラスを一定に保つことができる。ナノシリカ粒子は無機粒子であるため、補強材の役割を果たすことができる。高分子は、硬化する際に分子同士の距離が減少し、収縮を伴うため、モジュラスが増加する。ナノ単位のシリカ粒子は、高分子内部の分散を均一にして物性を補う。また、ナノシリカ粒子は、分子と分子との間における硬化長さ、例えば、架橋密度（ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇｄｅｎｓｉｔｙ）より大きい。したがって、ナノシリカ粒子は、分子と分子との間における硬化長さが架橋密度未満に収縮することを防止するバンパーとして働き、接着物質のモジュラス上昇を防止する。

【0107】

本発明では、添加剤が含まれた接着剤を構成するため、ホールＴＨ、または開口部ＦＨを形成する際、加工された（例えば、切断された）部分を容易に剥離することができるようになり、加工された領域における接着層ＡＤＲ＿１～ＡＤＲ＿５の残存を防止することができる。それと同時に、モジュラスの増加による折り畳み不良、または曲げ不良を防止することができる。

【0108】

また、本発明では、接着物質の粘度が減少するため、接着層ＡＤＲ＿１～ＡＤＲ＿５を形成する際、インクジェット方式で接着物質を塗布することができる。その結果、接着層ＡＤＲ＿１～ＡＤＲ＿５の厚さの調節が容易であり、相対的に薄い接着層ＡＤＲ＿１～ＡＤＲ＿５を形成することができる。

【0109】

また、本発明では、インクジェット方式で接着層ＡＤＲ＿１～ＡＤＲ＿５を形成するため、表示装置ＤＩＳの製造工程中に接着剤の打ち抜きが要らなくなる。しかしながら、他の方式、例えば、スプレー方式やインジェクション方式、プリント方式を採用することもできる。

【0110】

両面テープ状のＯＣＡを使用し、表示パネルＰＮＬや偏光板ＰＯＬ、前面ガラスＴＣＧなどを貼り合わせる場合、テープ状のＯＣＡの一面を貼り合わせ対象に貼り付けた後、他面を別の貼り合わせ対象に貼り付けることで、貼り合わせることができる。このＯＣＡは、設定した形状および設定したサイズに製作されてから表示装置ＤＩＳの工程に用いられるため、貼り合わせた後にＯＣＡを打ち抜き、ＯＣＡの形状およびサイズを貼り合わせ対象の形状およびサイズと同一にしなければならない。また、後続工程においても、貼り合わせ対象によってかかるＯＣＡの打ち抜きが必要となる。

【0111】

一方、本発明では、インクジェット方式で接着物質を貼り合わせ対象の表面に塗布し、接着層ＡＤＲ＿１～ＡＤＲ＿５を形成するため、接着対象物に対応する形状およびサイズの接着層ＡＤＲ＿１～ＡＤＲ＿５を形成することができる。そのため、本発明においては接着層ＡＤＲ＿１～ＡＤＲ＿５の打ち抜き工程が必要なくなり、製造工程を単純化することができ、製造コストを節減することができる。

【0112】

本発明の実施例に係る表示装置ＤＩＳにおける全ての接着層ＡＤＲ＿１～ＡＤＲ＿５は、モノマーとオリゴマーの含量がそれぞれ接着層ＡＤＲ＿１～ＡＤＲ＿５の１００重量％を基準にし、約７０重量％以上と２０重量％以下であり、添加剤のナノシリカ粒子が含まれた構成となっているが、本発明の実施例に係る表示装置ＤＩＳにおける全ての接着層ＡＤＲ＿１～ＡＤＲ＿５がこれに限定されるものではない。

【0113】

例えば、本発明の実施例に係る表示装置ＤＩＳにおける一部の構成物は、本発明に係る接着層を用いて貼り合わせ、また一部の構成物は、既存のＯＣＡ、またはＯＣＲを用いて貼り合わせることができる。例を挙げると、偏光板ＰＯＬは、別の偏光板ＰＯＬメーカーで製作して供給され、この場合、偏光板ＰＯＬの下面にＯＣＡが貼り付けられた状態で納品され得るが、これに限定されるものではない。

【0114】

本発明の実施例に係る表示装置ＤＩＳでは、プレートＰＬＡＴＥ、表示パネルＰＮＬ、および透明フィルムＴＦを加工してホールＴＨを形成するが、これに限定されるものではない。ホールＴＨは、表示パネルＰＮＬの全体ではなく、一部のみを加工し、形成することもできる。例を挙げると、図４に示す構造を持った表示パネルＰＮＬの場合、基板１１０全体、例えば、第１ベースフィルム１１０ａ、第２ベースフィルム１１０ｂ、および無機層間絶縁層１１０ｃの全てを加工して切断してもよく、基板１１０の一部の第１ベースフィルム１１０ａのみを加工し、切断してもよい。

【0115】

また、表示パネルＰＮＬにおけるあらゆる層を全て加工し、除去してもよく、そのうちの透明な層は加工せず、金属パターンのように不透明な層のみを加工し、除去してもよい。

【0116】

本発明では、表示装置ＤＩＳの各構造物を貼り合わせる接着層ＡＤＲ＿１～ＡＤＲ＿５におけるモノマーの含量を増加させ、オリゴマーの含量を減少させて、分子量を減少させることで粘度を低下させることができる。それにより、ホールＴＨおよび開口部ＦＨを加工する際、切断された部分を容易に剥離することができる上に、加工後、ホールＴＨおよび開口部ＦＨの内部に接着物質が残存しなくなる。

【0117】

また、本発明では、ナノシリカ粒子の添加により、接着物質におけるモノマーの含量を増加させ、オリゴマーの含量を減少させる場合でもモジュラスの増加を防止することができるため、接着層ＡＤＲ＿１～ＡＤＲ＿５の接着力を維持することができるだけでなく、スムーズな折り畳み、または曲げが可能となる。

【0118】

図７Ａ～図７Ｈは、本発明の実施例に係る表示装置の製造方法を示す図である。

【0119】

まず、図７Ａに示すように、ガラス、または金属のような硬い物質から構成される支持基板ＳＵＢ上に表示パネルＰＮＬを形成する。他の物質、例えば、プラスチック、またはセラミックを用いることもできる。

【0120】

表示パネルＰＮＬは、図４に示す構造に形成することができる。

【0121】

表示パネルＰＮＬの基板１１０は、支持基板ＳＵＢ上に液状のプラスチック物質を塗布して硬化させ、第１ベースフィルム１１０ａを形成し、第１ベースフィルム１１０ａ上にＳｉＯ_ｘ、またはＳｉＮ_ｘから構成される無機層間絶縁層１１０ｃを形成した後、無機層間絶縁層１１０ｃ上に液状のプラスチック物質を塗布して硬化させ、第２ベースフィルム１１０ｂを形成することで形成される。

【0122】

基板１１０上には、薄膜トランジスタおよび発光素子Ｅが形成され、その上に第１封止層１６２、第２封止層１６４および第３封止層１６６で構成される封止層１６０が形成される。

【0123】

続いて、表示パネルＰＮＬの上部に、接着物質が充填されたシリンジ２００を位置させた後、表示パネルＰＮＬにおける設定領域に接着物質２１０を設定量滴下する。

【0124】

図８に示すように、シリンジ２００は、表示パネルＰＮＬの短辺に沿って延伸し、その長さが表示パネルＰＮＬの短辺の長さと同じであってもよい。シリンジ２００、または表示パネルＰＮＬが移動しながら、下面に形成されたノズルを介し、接着物質２１０を表示パネルＰＮＬ上に滴下する。

【0125】

このとき、接着物質２１０は、表示パネルＰＮＬの上面における全体領域に亘り、連続して滴下するのではなく、ノズルの開閉を調節することで望む領域にのみ滴下する。接着物質２１０は、２５ｃｐｓ以下の粘度を有するため、滴下した接着物質２１０は流動性を示す。その結果、時間の経過、または貼り合わせ圧力の印加により接着物質２１０が表示パネルＰＮＬの上面に均一に塗布される。

【0126】

図８では、シリンジ２００の長さが表示パネルＰＮＬの短辺幅と同一になっているため、表示パネルＰＮＬの短辺に接着物質２１０を一度に滴下するが、シリンジ２００が、かかる構成に限定されるものではない。例えば、シリンジ２００の長さを表示パネルＰＮＬの短辺幅より小さくし、短辺方向に沿って複数滴下してもよい。また、シリンジ２００を円筒状に形成し、複数の設定位置に接着物質２１０を点滴下し、接着物質２１０を塗布してもよい。

【0127】

その後、図７Ｂに示すように、塗布した接着物質２１０上に偏光板ＰＯＬを配置した後、紫外線のような光を照射し、表示パネルＰＮＬと偏光板ＰＯＬとを貼り合わせる第２接着層ＡＤＲ＿２を形成する。

【0128】

続いて、図７Ｃに示すように、偏光板ＰＯＬ上にシリンジ２００で接着物質２１０を再び塗布した後、透明フィルムＴＦを接着物質２１０上に配置し、光を照射して接着物質２１０を硬化させることで、透明フィルムＴＦが、第３接着層ＡＤＲ＿３によって偏光板ＰＯＬに貼り付けられる。

【0129】

かかる工程を繰り返すことで、前面ガラスＴＣＧが第４接着層ＡＤＲ＿４によって透明フィルムＴＦに貼り付けられ、その後、保護部材ＢＦが第５接着層ＡＤＲ＿５によって前面ガラスＴＣＧに貼り付けられる。

【0130】

その後、図７Ｄに示すように、支持基板ＳＵＢを表示パネルＰＮＬから分離する。表示パネルＰＮＬと支持基板ＳＵＢとの間には犠牲層が形成されるが、紫外線のような光を照射、または熱を印加することにより犠牲層が除去され、支持基板ＳＵＢが表示パネルＰＮＬから分離される。

【0131】

その後、図７Ｅに示すように、表示パネルＰＮＬの下面を上部に向けるよう対象物を反転させ、シリンジ２００を用いて表示パネルＰＮＬの下面に接着物質２１０を塗布する。

【0132】

続いて、図７Ｆに示すように、表示パネルＰＮＬの下面に塗布された接着物質２１０上にプレートＰＬＡＴＥを配置した後、ローラー２２０で圧力をかけ、紫外線のような光を照射すると、図７Ｇに示すように表示パネルＰＮＬの下面にプレートＰＬＡＴＥが配置される。

【0133】

続いて、光学部品領域ＯＳＵおよび折り畳み領域ＦＤＵにおけるバックプレートＰＬＡＴＥにレーザーを照射し、プレートＰＬＡＴＥおよび第１接着層ＡＤＲ＿１を切断する。他の例では、レーザー照射により、光学部品領域ＯＳＵの表示パネルＰＮＬにおける基板１１０の第１ベースフィルム１１０ａを切断することもできる。

【0134】

その後、図７Ｈに示すように、光学部品領域ＯＳＵにおける表示パネルＰＮＬと、第２接着層ＡＤＲ＿２、偏光板ＰＯＬ、第３接着層ＡＤＲ＿３、透明フィルムＴＦ、第４接着層ＡＤＲ＿４を加工して切断した後、切断された部分を除去することによりホールＴＨおよび開口部ＦＨが形成される。

【0135】

このとき、光学部品領域ＯＳＵにおける表示パネルＰＮＬ、偏光板ＰＯＬ、および透明フィルムＴＦは、同一工程で加工してもよく、別工程で加工してもよい。

【0136】

その後、ホールＴＨに光学部品を挿入（または収容）し、組み合わせることで表示装置ＤＩＳが完成する。

【0137】

図９は、本発明に係る表示装置の構造を示す図である。図３に示す実施例と同じ構成については説明を省略、または簡略にし、相違点についてのみ詳細に説明する。

【0138】

図９に示すように、本発明の実施例に係る表示装置ＤＩＳは、プレートＰＬＡＴＥと、プレートＰＬＡＴＥの上部に配置され、実際に映像が表示される表示パネルＰＮＬと、表示パネルＰＮＬの上部に配置され、外部から入射した光の反射を防止する偏光板ＰＯＬと、偏光板ＰＯＬの上部に配置された第１フィルムＴＦと、第１フィルムＴＦの上部に配置された第２フィルムＴＣＦと、第２フィルムＴＣＦの上部に配置された保護部材ＢＦとを含む。

【0139】

表示パネルＰＮＬは、第１接着層ＡＤＲ＿１によりバックプレートＰＬＡＴＥに貼り付けられ、偏光板ＰＯＬは、第２接着層ＡＤＲ＿２により表示パネルＰＮＬに貼り付けられ、第１フィルムＴＦは、第３接着層ＡＤＲ＿３により偏光板ＰＯＬに貼り付けられる。また、第２フィルムＴＣＦは、第４接着層ＡＤＲ＿４により第１フィルムＴＦに貼り付けられ、保護部材ＢＦは、第５接着層ＡＤＲ＿５により第２フィルムＴＣＦに貼り付けられる。

【0140】

第２フィルムＴＣＦは、ＣＰＩ（ＣｏｌｏｒｌｅｓｓＰｏｌｙｉｍｉｄｅ）で構成され、表示パネルＰＮＬの映像をそのまま外部へ透過させ、外部衝撃、外部環境、または応力から表示パネルＰＮＬを保護する。

【0141】

表示パネルＰＮＬとプレートＰＬＡＴＥとを貼り合わせる第１接着層ＡＤＲ＿１と、偏光板ＰＯＬと表示パネルＰＮＬとを貼り合わせる第２接着層ＡＤＲ＿２と、第１フィルムＴＦと偏光板ＰＯＬとを貼り合わせる第３接着層ＡＤＲ＿３と、第２フィルムＴＣＦと第１フィルムＴＦとを貼り合わせる第４接着層ＡＤＲ＿４と、保護部材ＢＦと第２フィルムＴＣＦとを貼り合わせる第５接着層ＡＤＲ＿５のうち、少なくとも１つ以上は、液状の粘度の低いＯＣＲから構成される接着物質を塗布した後、硬化させることにより形成される。接着物質は、アクリル系、シリコン系、またはウレタン系モノマーにオリゴマー、光開始剤、ナノシリカ粒子などの添加剤を含ませて構成され、接着層ＡＤＲ＿１～ＡＤＲ＿５の１００重量％を基準にして、モノマーの含量は約７０重量％以上であり、オリゴマーの含量は、約２０重量％以下である。このような含量により分子量が減少し、接着物質の粘度が約２５ｃｐｓ以下となるため、接着物質をインクジェット方式で塗布することができる。

【0142】

また、接着物質にはナノシリカ粒子が添加剤として含まれるが、ナノシリカ粒子は、モジュラスの上昇を防止し、モジュラスが一定に保たれるようにして、表示装置ＤＩＳがスムーズに折り畳まれる、または曲げられるようにする。

【0143】

表示装置ＤＩＳの光学部品領域ＯＳＵにはホールＴＨが形成され、折り畳み領域ＦＤＵまたは曲げ領域には複数の開口部ＦＨが形成される。ホールＴＨの内部にはカメラ、近接センサ、赤外線センサ、紫外線センサ、および指紋認識センサのような光学部品を配置することができるが、これに限定されるものではない。

【0144】

【0145】

ホールＴＨは、プレートＰＬＡＴＥ、表示パネルＰＮＬ、偏光板ＰＯＬ、第１フィルムＴＦのうち、少なくとも１つ以上に形成される。ホールＴＨは、プレートＰＬＡＴＥ、表示パネルＰＮＬ、偏光板ＰＯＬ、および第１フィルムＴＦの全てに形成されてもよい。また、ホールＴＨは、第１接着層ＡＤＲ＿１～第４接着層ＡＤＲ＿４に形成される。複数の開口部ＦＨは、プレートＰＬＡＴＥおよび第１接着層ＡＤＲ＿１に形成される。

【0146】

ホールＴＨおよび開口部ＦＨは、レーザーにより表示装置ＤＩＳを加工し、切断することで形成することができる。例えば、ホールＴＨは、プレートＰＬＡＴＥ、表示パネルＰＮＬ、偏光板ＰＯＬ、および第１フィルムＴＦをレーザーにより切断することで形成され、複数の開口部ＦＨは、プレートＰＬＡＴＥおよび第１接着層ＡＤＲ＿１をレーザーにより切断することで形成される。

【0147】

本発明の実施例に係る表示装置ＤＩＳにおいても、接着層ＡＤＲ＿１～ＡＤＲ＿５の粘度が大幅減少するため、レーザーにより切断された部分が表示装置ＤＩＳからスムーズに分離されるだけでなく、切断された領域における表示装置ＤＩＳに接着物質が残存することを防止することができる。

【0148】

本発明の実施例に係る表示装置は、次のように説明することができる。

【0149】

本発明の実施例に係る表示装置は、プレートと、プレートの上部に配置された表示パネルと、表示パネルの上部に配置された偏光板と、偏光板の上部に配置された第１フィルムと、第１フィルムの上部に配置された前面部材と、少なくとも１つの接着層とを含み、少なくとも１つの接着層は、プレートと表示パネルとの間の第１接着層、表示パネルと偏光板との間の第２接着層、偏光板と第１フィルムとの間の第３接着層、第１フィルムと前面部材との間の第４接着層のうち、少なくとも１つを含み、少なくとも１つの接着層は、モノマー、オリゴマー、光開始剤、およびナノ無機粒子を含み、少なくとも１つの接着層において、モノマーの含量は７０重量％以上であり、オリゴマーの含量は２０重量％以下であり得る。

【0150】

本発明のいくつかの実施例によると、前面部材は、ガラスを含むことができる。

【0151】

本発明のいくつかの実施例によると、前面部材は、第２フィルムを含むことができる。

【0152】

本発明のいくつかの実施例によると、第２フィルムは、透明なプラスチックフィルムを含むことができる。

【0153】

本発明のいくつかの実施例によると、プラスチックフィルムは、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）、ＰＡＲ（ポリアリレート）、ＰＳＦ（ポリスルホン）、ＣＯＣ（シクロオレフィンコポリマー）のうち、少なくとも１つ以上の物質で構成することができる。

【0154】

本発明のいくつかの実施例によると、第１フィルムの端部領域には、ブラックマトリクスを配置することができる。

【0155】

本発明のいくつかの実施例によると、前面部材上に保護部材が配置され、保護部材は、保護フィルムと、保護フィルムの上面に配置されたコーティング層とを含むことができる。

【0156】

本発明のいくつかの実施例によると、保護部材は、コーティング層に配置された機能層をさらに含むことができる。

【0157】

本発明のいくつかの実施例によると、機能層は、防指紋層、防汚染層、防眩層のうち、１つ以上を含むことができる。

【0158】

本発明のいくつかの実施例によると、光学部品領域には、光学部品が配置されるホールを形成し、折り畳み領域には、複数の開口部を形成することができ、少なくとも１つ以上の開口部は、折り畳み方向の垂直方向に沿って複数のスリット状に形成することができる。

【0159】

本発明のいくつかの実施例によると、ホールは、プレート、表示パネル、偏光板、第１フィルムのうち、少なくとも１つ以上に形成することができる。