(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023097734
(43)【公開日】2023-07-10
(54)【発明の名称】シート装飾方法
(51)【国際特許分類】
B41M 5/00 20060101AFI20230703BHJP
B41M 3/06 20060101ALI20230703BHJP
B41M 3/00 20060101ALI20230703BHJP
B41J 2/01 20060101ALI20230703BHJP
B44C 1/165 20060101ALI20230703BHJP
【ＦＩ】
B41M5/00 100
B41M3/06 C
B41M3/00 Z
B41J2/01 129
B44C1/165 J
B41M5/00 132
B41M5/00 120
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021213983
(22)【出願日】2021-12-28
(71)【出願人】
【識別番号】000109727
【氏名又は名称】株式会社デュプロ
(74)【代理人】
【識別番号】100105924
【弁理士】
【氏名又は名称】森下 賢樹
(72)【発明者】
【氏名】松井 信晃
(72)【発明者】
【氏名】西谷 大介
【テーマコード（参考）】
2C056
2H113
2H186
3B005
【Ｆターム（参考）】
2C056EA30
2C056FA13
2C056FD20
2C056HA44
2H113AA04
2H113BA27
2H113BB02
2H113BB06
2H113BB07
2H113BB10
2H113BB22
2H113CA46
2H113FA23
2H113FA43
2H186AB03
2H186AB04
2H186AB06
2H186AB08
2H186AB11
2H186AB22
2H186AB23
2H186FB04
2H186FB34
2H186FB36
2H186FB38
2H186FB44
2H186FB52
3B005EA04
(57)【要約】
【課題】従来の課題の少なくともひとつを解決可能なシート装飾方法を提供する。
【解決手段】シート装飾方法は、シートに下地層を形成する下地層形成工程２２０と、下地層の表面に、透光性を有する液体状態のＵＶインクを吐出し、それを硬化させて、万線パターンおよび網点パターンの少なくとも一方を含む凹凸模様を有する装飾層を形成する装飾層形成工程２３０と、を備える。
【選択図】図４
【解決手段】シート装飾方法は、シートに下地層を形成する下地層形成工程２２０と、下地層の表面に、透光性を有する液体状態のＵＶインクを吐出し、それを硬化させて、万線パターンおよび網点パターンの少なくとも一方を含む凹凸模様を有する装飾層を形成する装飾層形成工程２３０と、を備える。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
シートに下地層を形成する下地層形成工程と、
下地層の表面に、透光性を有する液体状態のＵＶインクを吐出し、それを硬化させて、万線パターンおよび網点パターンの少なくとも一方を含む凹凸模様を有する装飾層を形成する装飾層形成工程と、
を備えるシート装飾方法。
下地層の表面に、透光性を有する液体状態のＵＶインクを吐出し、それを硬化させて、万線パターンおよび網点パターンの少なくとも一方を含む凹凸模様を有する装飾層を形成する装飾層形成工程と、
を備えるシート装飾方法。
【請求項2】
前記下地層の表面は、ＵＶインク層によって構成される請求項１に記載のシート装飾方法。
【請求項3】
前記下地層の表面は、金属箔層によって構成される請求項１に記載のシート装飾方法。
【請求項4】
前記下地層と、装飾層形成工程において吐出される液体状態のＵＶインクとの接触角は１５°以上、４５°以下である請求項１から３のいずれかに記載のシート装飾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シート装飾方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１は、フレキソ印刷機を開示する。このフレキソ印刷機は、シートに文字や図柄等を有色インクにより印刷することにより下地層を形成し、下地層に凹凸万線を含む凹凸模様を透明インクにより印刷することにより透明層を形成し、印刷物を提供する。このフレキソ印刷機により提供される印刷物によれば、観察する角度によって透明層の光沢感が微妙に変化するため、高級感や風趣が醸し出される、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００６－１１０７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、フレキソ印刷では、弾性体による版を作成しなければならないためコストが高く、模様を変更する場合には版を取り替えなければならず、装置も大型になる傾向があり、印刷解像度も比較的低い。
【0005】
本発明はこうした状況においてなされたものであり、そのある態様の例示的な目的のひとつは、上述の課題の少なくともひとつを解決可能なシート装飾方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、本発明のある態様のシート装飾方法は、シートに下地層を形成する下地層形成工程と、下地層の表面に、透光性を有する液体状態のＵＶインクを吐出し、それを硬化させて、万線パターンおよび網点パターンの少なくとも一方を含む凹凸模様を有する装飾層を形成する装飾層形成工程と、を備える。
【0007】
なお、以上の構成要素の任意の組み合わせや、本発明の構成要素や表現を方法、装置、システムなどの間で相互に置換したものもまた、本発明の態様として有効である。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、上述の課題の少なくともひとつを解決できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】実施の形態のシート装飾システムを模式的に示す側面図である。
【図2】実施の形態のシート装飾システムを模式的に示す平面図である。
【図3】シートに装飾を施した装飾シートの断面図である。
【図4】装飾シートを作成する作成工程を示す工程図である。
【図5】装飾層用のＵＶインク吐出データをイメージ化した図である。
【図6】ぬれ性の判断方法について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。実施の形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。
【0011】
図１、２は、シート装飾システム１０を模式的に示す図である。図１は側面図であり、図２は平面図である。シート装飾システム１０は、シートを搬送しながらシートに所定の装飾を施す装置である。シートの素材は、紙、布、樹脂、金属などさまざまである。以降、シートが搬送される方向（図１、２において右から左に向かう方向）を搬送方向Ｙ、搬送方向Ｙと直交する方向（図１において紙面に直交する方向であって図２における上下方向）を幅方向Ｘと呼ぶ。
【0012】
シート装飾システム１０は、シートを１枚ずつ給紙する給紙装置１２と、１枚ずつ給紙されるシートにＵＶインク（紫外線硬化性インク）を塗布する塗布装置１４と、ＵＶインクのタック性を利用してシート上のＵＶインクに箔を転写する（すなわち箔押しする）箔押し装置１６と、シートを蓄積するスタッカ１８と、シート装飾システム１０を統括的に制御する制御装置２０と、を備える。給紙装置１２、塗布装置１４、箔押し装置１６、スタッカ１８は、搬送方向Ｙに上流側（図１、２では右側）からこの順に一列に並ぶ。制御装置２０は、給紙装置１２、塗布装置１４、箔押し装置１６およびスタッカ１８とネットワーク２を介して接続される。
【0013】
給紙装置１２は、フィーダ２２と、レジスト部２４と、コロナ処理部２６と、を備える。フィーダ２２は、テーブル２８と、吸着ヘッド３０と、を含む。テーブル２８にはシートが積載される。テーブル２８の幅方向Ｘの一端側（図示の例では上流側から搬送方向Ｙに見て右側）に設けられたガイド板に突き当てて積載される。テーブル２８は、昇降可能に構成される。吸着ヘッド３０は、テーブル２８に積載されたシートを上から順に１枚ずつ送り出す。
【0014】
レジスト部２４は、幅方向Ｘの一端側に設けられるレジスト基準ガイド３２を含む。レジスト基準ガイド３２は、幅方向Ｘに直交し、搬送方向Ｙに延びるガイド面３２ａを有する。レジスト部２４は、フィーダ２２が送り出したシートをガイド面３２ａに突き当てることによって、そのシートの幅方向Ｘの位置を揃える。
【0015】
コロナ処理部２６は、搬送路３４の上方に配置される電極３６と、電極３６と上下で対向するように搬送路３４の下方に配置される誘電ローラ３８と、を含む。コロナ処理部２６は、電極３６と誘電ローラ３８との間のコロナ放電により、フィーダ２２が送り出したシートの表面改質を行う。なお、エア吸引部４０によってシートを搬送路３４に吸着させた状態で搬送すると、電極３６とシートとの距離が一定となり、コロナ放電が安定する。エア吸引部４０は、不図示の排気用ブロワーの吸引口の一つを配置して負圧を発生させるものであるが、吸引ファンを配置して負圧を発生させる構成としてもよい。誘電ローラ３８は、コロナ処理部２６の筐体に対して回転可能でもよいし、固定でもよい。さらに、電極３６との間にコロナ放電を生じさせるものであれば、その形状はローラ状に限らない。コロナ処理部２６は、レジスト部２４の上流側に配置されてもよい。
【0016】
塗布装置１４は、シートセンサ４２と、少なくとも１つのＵＶインク吐出部４６と、半硬化用紫外線ランプ４８と、本硬化用紫外線ランプ５０と、を含む。ＵＶインク吐出部４６、半硬化用紫外線ランプ４８、本硬化用紫外線ランプ５０は、この順に上流側から並ぶように配置される。図示の例では、塗布装置１４は３つのＵＶインク吐出部４６を含んでいるが、これには限定されず、塗布装置１４は幅方向Ｘの印刷が必要な領域の全域にわたって延在する１つのＵＶインク吐出部４６を含んでもよいし、２つまたは４つ以上のＵＶインク吐出部４６を含んでもよい。半硬化用紫外線ランプ４８および本硬化用紫外線ランプ５０には紫外線を照射するＬＥＤを用いるが、紫外線を照射するものであれば、電球や蛍光灯などの他の光源であってもよい。光源は出力調整可能なものが望ましい。
【0017】
シートセンサ４２は、給紙装置１２から給紙されたシートを検出する。
【0018】
ＵＶインク吐出部４６は、ライン型のインクジェットヘッドである。ＵＶインク吐出部４６は、シートセンサ４２によるシートの先端側（下流側）のエッジの検出をトリガとして、ＵＶインク吐出データ（版画像データ）にしたがってＵＶインクを吐出し、シートにＵＶインクを塗布する。ＵＶインク吐出データは、シートのどこにＵＶインクを塗布するのかを示すデータである。
【0019】
半硬化用紫外線ランプ４８は、シートに箔押しする場合に、シート上のＵＶインクに出力が比較的抑制された紫外線を照射してＵＶインクを半硬化させる。半硬化は、ＵＶインクの流動性を低下させつつも完全には硬化させない程度に軽く（例えばさらに硬化させることができる状態に）硬化させることをいう。半硬化状態のＵＶインクは、箔押し装置１６の箔押し用紫外線ランプ６６において本硬化される。
【0020】
半硬化用紫外線ランプ４８は、シートに箔押ししない場合は、オフにされるか、出力が極小にされる。なお、箔押ししない場合に半硬化用紫外線ランプ４８を使用してもよい。例えば、シート上に塗布したＵＶインクが滲みやすい場合には、半硬化用紫外線ランプ４８をオンにし、半硬化させておくことによって滲みを抑える効果がある。
【0021】
本硬化用紫外線ランプ５０は、シートに箔押ししない場合に、シートに塗布されたＵＶインクに紫外線を照射してＵＶインクを本硬化させる。本硬化用紫外線ランプ５０は、シートに箔押しする場合は、オフにされる。
【0022】
本硬化用紫外線ランプ５０は、シートに箔押しする場合は、オフにされる。
【0023】
つまり、シートに箔押しする場合は、半硬化用紫外線ランプ４８によってＵＶインクを半硬化させ、箔押し装置１６の箔押し用紫外線ランプ６６によって半硬化状態のＵＶインクを本硬化させる。この場合、本硬化用紫外線ランプ５０はオフにする。シートを箔押ししないすなわちシートにＵＶインクを塗布するだけのときは、本硬化用紫外線ランプ５０でＵＶインクを本硬化させる。この場合、半硬化用紫外線ランプ４８は出力を極小とし、箔押し装置１６の箔押し用紫外線ランプ６６はオフにする。なお、上述したように、箔押ししない場合に半硬化用紫外線ランプ４８をオンにすることがある。また、箔押し用紫外線ランプ６６の光源には紫外線を照射するＬＥＤを用いるが、紫外線を照射するものであれば他の光源でもよい。
【0024】
箔押し装置１６は、ウェブ５２をロール・ツー・ロールで搬送する。ウェブ５２は、フィルムに箔が保持された箔保持フィルムである。箔は、例えば金属箔である。箔押し装置１６では、シート上の半硬化状態のＵＶインクのタック性を利用して、当該ＵＶインクにウェブ５２が保持する箔を接着させる。そして、箔がウェブ５２に保持され、かつ、シート上のＵＶインクに接着した状態で、箔押し用紫外線ランプ６６によって、箔が接着した半硬化状態のＵＶインクに紫外線を照射し、ＵＶインクを本硬化させる。これにより、ウェブ５２が箔を保持する力よりも本硬化したＵＶインクが箔を接着する力の方が強い状態となる。この状態でシートとウェブ５２とを分離させることで、ウェブ５２に保持されていた箔を、シート上のＵＶインクが塗布された部分に転写できる。
【0025】
スタッカ１８は、箔押し装置１６から搬出されたシートを蓄積する。
【0026】
制御装置２０は、例えばＰＣなどの情報処理端末である。制御装置２０は、印刷ジョブの定義についての入力を受け付ける。制御装置２０は、所定のジョブ管理画面を表示し、当該ジョブ管理画面を介して、ジョブの定義についての入力を受け付けてもよい。ジョブの定義には、例えば、印刷を施すシートの枚数（印刷部数）、印刷を施すシートのシートサイズ、ＵＶインク吐出データ、箔押しの有無、が含まれる。制御装置２０は、ジョブの定義に基づいて、給紙装置１２、塗布装置１４および箔押し装置１６を制御する。
【0027】
以上がシート装飾システム１０の基本構成である。
【0028】
変形例として、シート装飾システム１０は、給紙装置１２に代えて、シートに下地画像とレジストレーションマークを印刷するプリンタを備え、プリンタから１枚ずつシートを給紙してもよい。
【0029】
また、シート装飾システム１０は、箔押し装置１６とスタッカ１８との間に、シートを切断したり綴じたりする後処理装置、箔表面を保護するための第２のＵＶインク塗布装置、表面保護目的の合紙挿入機、シートを所定形状に打抜いてカートン材料等を作成する打ち抜き機、合い紙などの表面保護目的の後処理機、などを備えてもよい。
【0030】
シート装飾システム１０を使用した装飾シートの作成方法について説明する。
【0031】
図３は、シート（基材）１００に装飾を施した装飾シート１０２の断面図である。図４は、装飾シート１０２を作成する作成工程２００を示す工程図である。装飾シート１０２を作成工程２００は、色彩層１１０を形成する色彩層形成工程２１０と、下地層１２０を形成する下地層形成工程２２０と、装飾層１３０を形成する装飾層形成工程２３０と、を含む。装飾シート１０２は、シート装飾システム１０にシート１００を３回通すことで作成される。具体的には、１回目で色彩層１１０を形成し、２回目で下地層１２０を形成し、３回目で装飾層１３０を形成する。
【0032】
色彩層形成工程２１０では色彩層１１０を形成する。色彩層１１０の上面の色が装飾の基調色となる。図３の例では色彩層１１０はシート１００上に形成されているが、シート１００と色彩層１１０との間にさらに別の層が設けられてもよい。
【0033】
色彩層１１０は、図３の例では、接着層１１２と、接着層１１２に接着（転写）された箔層（典型的には金属箔層）１１４と、を含む。色彩層形成工程２１０は、接着層１１２を形成する接着層形成工程２１２と、接着層１１２に箔を転写して箔層１１４を形成する箔押し工程２１４と、を含む。接着層形成工程２１２では、塗布装置１４のＵＶインク吐出部４６からシート１００にＵＶインクを吐出し、シート１００に吐出されたＵＶインクを半硬化用紫外線ランプ４８により半硬化させ、接着層１１２としてのＵＶインク層を形成する。箔押し工程２１４では、箔押し装置１６により、接着層１１２としてのＵＶインク層に箔を転写する。なお、接着層１１２は、ＵＶインク層に限定されない。接着層１１２がＵＶインク層ではない場合、接着層１１２は塗布装置１４とは別の装置で形成されればよい。
【0034】
色彩層１１０は、図３の例に限定されず、例えば有色インク層であってもよい。この場合、色彩層形成工程２１０は、接着層形成工程２１２および箔押し工程２１４の代わりに、シート１００に有色インクを塗布（印刷）する塗布工程を含めばよい。塗布工程は、塗布装置１４とは別の装置で印刷（塗布）されてもよいし、塗布装置１４が有色インクを塗布（印刷）する塗布部をさらに備えてもよい。
【0035】
変形例として、作成工程２００は、色彩層形成工程２１０を含まなくてもよい。つまり、色彩層１１０は形成されなくてもよい。この場合、シートの色が装飾の基調色となる。あるいは、下地層１２０が有色（すなわち不透明）の場合、下地層１２０の色が装飾の基調色となる。
【0036】
下地層形成工程２２０では、下地層１２０を形成する。下地層１２０は、本実施の形態ではＵＶインク層である。下地層１２０の表面には装飾層が形成されるので、下地層１２０の表面は極力凹凸がない平坦な面であることが望ましい。
【0037】
色彩層１１０がある場合、色彩層１１０の上面の全体に下地層１２０を塗布してもよいし、色彩層１１０の上面の一部にのみ下地層１２０を塗布してもよい。また、色彩層１１０の上面の全体もしくは一部に加えて、色彩層１１０が形成されていない部分（例えばシート１００の表面）に下地層１２０を形成してもよい。
【0038】
色彩層１１０がない場合は、シート１００の表面に下地層１２０を形成する。
【0039】
下地層形成工程２２０は、透光性を有するＵＶインクを塗布する下地塗布工程２２２と、ＵＶインクを硬化させる下地硬化工程２２４と、を含む。
【0040】
下地塗布工程２２２では、塗布装置１４のＵＶインク吐出部４６からシート１００にＵＶインクを吐出する。下地塗布工程２２２では特に、ピクセルごとにＵＶインクの吐出の要否が指定された下地層用のＵＶインク吐出データにしたがって、吐出が「要」であるピクセルに相当するシート（特に色彩層１１０）上の箇所にＵＶインクを吐出する。下地硬化工程２２４では、シート１００に吐出されたＵＶインクを本硬化用紫外線ランプ５０により本硬化させる。なお、半硬化用紫外線ランプ４８により半硬化させてから、本硬化用紫外線ランプ５０により本硬化させてもよい。
【0041】
装飾層形成工程２３０では、透光性を有するＵＶインクによる凹凸模様を有する装飾層１３０を形成する。凹凸模様は、万線パターンおよび網点パターンの少なくとも一方を含む。万線パターンを構成する線は、下地層の大きさに比べて十分に細い線である。万線パターンを構成する線は、直線であっても、曲線であってもよい。凹凸模様は、線の長さ、向き、太さ、および直線／曲線の別、のうちの少なくとも１つが互いに異なる複数の万線パターンを含んでいてもよい。また、網点パターンを構成する点は、下地層の大きさに比べて十分に小さい点である。凹凸模様は、網点の形状、大きさ、および密度、のうちの少なくとも１つが互いに異なる複数の網点パターンを含んでいてもよい。
【0042】
装飾層形成工程２３０は、透光性を有するＵＶインクを吐出するＵＶインク吐出工程２３２と、ＵＶインクを硬化させるＵＶインク硬化工程２３４と、を含む。
【0043】
ＵＶインク吐出工程２３２では、塗布装置１４のＵＶインク吐出部４６から下地層１２０の上にＵＶインクを吐出する。ＵＶインク吐出工程２３２では特に、ピクセルごとにＵＶインクの吐出の要否が指定された装飾層用のＵＶインク吐出データにしたがって、吐出が「要」であるピクセルに相当する下地層１２０上の箇所にＵＶインクを塗布する。したがって、装飾層用のＵＶインク吐出データにおける吐出が「要」の領域に対応する形状にＵＶインクが吐出される。
【0044】
ＵＶインク硬化工程２３４では、下地層１２０の上に吐出されたＵＶインクを本硬化用紫外線ランプ５０により本硬化させる。なお、半硬化用紫外線ランプ４８により半硬化させてから、本硬化用紫外線ランプ５０により本硬化させてもよい。
【0045】
つづいて、装飾用のＵＶインク吐出データひいては装飾層１０３の凹凸模様について詳細に説明する。図５は、装飾層用のＵＶインク吐出データをイメージ化した図である。図５は、装飾シート１０２を上から見た図と捉えることもできる。なお、二点鎖線は下地層１２０が塗布される領域を示している。
【0046】
図５において、斜線を付した領域は、塗布が「要」であるピクセル群、すなわちＵＶインクが塗布される領域（以下、吐出領域という）である。複数の線状の吐出領域２４０は、万線パターンＰＴＮ１を構成する。万線パターンＰＴＮ１を構成する線状の吐出領域２４０の幅Ｗは、５μｍ以上、２００μｍ以下であってもよい。また、線状の吐出領域２４０の間隔Ｄは、６００μｍ以下であってもよい。なお、図５では、万線パターンＰＴＮ１を構成する線状の吐出領域２４２を誇張して太く描いている。複数の点状の吐出領域２４２は、網点パターンＰＴＮ２を構成する。網点パターンＰＴＮ２を構成する線状の吐出領域２４２の幅（あるいは直径）Ｗは、５μｍ以上、２００μｍ以下であってもよい。また、点状の吐出領域２４２の間隔Ｄ２は、６００μｍ以下であってもよい。
【0047】
装飾塗布データは、塗布が要であるピクセルの塗布量（吐出量）に関する情報を含んでもよい。装飾塗布データは、塗布量によって、すなわち塗布量が０であるかそうでないかによって、塗布の要否を示してもよい。装飾塗布データが線状の塗布要領域を含む場合、その線状の塗布要領域は長手方向でＵＶインクの塗布量が異なっていてもよい。
【0048】
つづいて、ＵＶインク吐出工程２３２において吐出されるＵＶインクと下地層１２０の素材について説明する。
【0049】
ＵＶインク吐出工程２３２においてＵＶインク吐出部４６から吐出される液体状態（すなわち半硬化や本硬化される前）のＵＶインクについて、下地層１２０とのぬれが良すぎると、ＵＶインクが流れ、万線パターンの線同士がつながったり、あるいは網状のパターンの点同士がつながったりして細かい表現ができず、下地層１２０とのぬれが悪すぎると、ＵＶインクがはじかれてしまい、下地層１２０にインクが乗らない。したがって、ＵＶインクと下地層１２０とのぬれが適当である必要がある。
【0050】
図６は、ぬれ性の判断方法について説明する図である。ぬれ性を判断する方法のひとつとして、固体３００の表面３００ａに着滴した液体３０２の形状を観察する方法が知られている。固体３００の表面３００ａに対して液体３０２が広がっていれば、ぬれが良いと判断でき、丸まっていれば、ぬれが悪いと判断できる。ぬれ性は、定量的には、接触角θにより判断される。接触角θは、液体３０２の自由表面３０２ａが固体３００の表面３００ａに接する場所での液体３０２の自由表面３０２ａと固体３００の表面３００ａとのなす角であり、０°から１８０°までの値をとり得る。接触角θが小さいほどぬれが良いと判断され、接触角θが大きいほどぬれが悪いと判断される。
【0051】
いったん硬化させたＵＶインクの上に、さらにＵＶインクを塗布すると、弾きやすく（ぬれが悪く）なる傾向がある。したがって、例えばノズル不良等で部分的に生じた不塗布部分を、その上から再度塗って補うようなことも、少なくともＵＶインクでは推奨されない。本発明はこの傾向を装飾に利用することに着目し、実験により適切な条件を見出したものである。
【0052】
本発明者らが行った実験によれば、ＵＶインク吐出部４６から吐出されるＵＶインクの温度が３０以上４０以下であり、シート１００ひいては下地層１２０が室温（例えば２５℃）である場合において、吐出されたＵＶインクが下地層１２０に着滴してから所定時間経過した時点でのＵＶインクと下地層１２０との接触角θが１５°以上４５°以下のとき、ＵＶインクは下地層１２０にはじかれず且つＵＶインクはそこまで濡れ広がらないため細かい凹凸模様を表現できることが確認された。つまり、ぬれ性が適当であることが確認された。また、接触角θが２０°以上４０°以下のとき、より細かい凹凸模様を表現できる、すなわち、ぬれ性がより適当であり、接触角θが２３°以上３５°以下のとき、さらに細かい凹凸模様を表現できる、すなわち、ぬれ性がさらに適当であることが確認された。
【0053】
所定時間は、ＵＶインクが着滴してから本硬化用紫外線ランプ５０の照射範囲に到達するまでの時間であってもよく、半硬化させてから本硬化させる場合はＵＶインクが着滴してから半硬化用紫外線ランプ４８の照射範囲に到達するまでの時間であってもよい。所定時間は、例えば、３秒以下であってもよい。
【0054】
下地層１２０がＵＶインク層すなわち硬化したＵＶインクの層である場合、下地層１２０と、ＵＶインク吐出工程２３２においてＵＶインク吐出部４６から吐出される液体状態のＵＶインクとの接触角θが１５°以上４５°以下になることが確認された。
【0055】
この場合、下地層１２０のＵＶインクと、装飾層１３０のＵＶインクは、同一のＵＶインクであってもよい。同一のＵＶインクの場合、下地層形成工程２２０と装飾層形成工程２３０との間で、ＵＶインク吐出部４６や、ＵＶインク吐出部４６にＵＶインクを供給するための経路を洗浄する必要がない。
【0056】
あるいは、下地層１２０のＵＶインクと、装飾層１３０のＵＶインクは、別々のＵＶインクであってもよい。別々のＵＶインクの場合、下地層形成工程２２０と装飾層形成工程２３０との間でＵＶインクのインクカートリッジを交換してもよいし、塗布装置１４が複数の種類のインクカートリッジをセット可能であってもよい。これらの場合、下地層形成工程２２０と装飾層形成工程２３０との間で、ＵＶインク吐出部４６や、ＵＶインク吐出部４６にＵＶインクを供給するための経路を洗浄する。変形例として、下地層形成工程２２０および装飾層形成工程２３０のそれぞれを、別々のＵＶインクのカートリッジがセットされた別々の塗布装置１４で行ってもよい。ＵＶインク吐出部４６やそこへの経路の洗浄は不要である。
【0057】
ここで、接触角θは、液体３０２の自由表面３０２ａが固体３００の表面３００ａに接する場所における、固体３００の表面張力、液体３０２の表面張力、および固体３００と液体３０２との界面張力によって決まり、それらの間には以下の式（１）の関係が成り立つ。式（１）はＹｏｕｎｇの式と呼ばれる。
γＳ＝γＬ×ｃｏｓθ＋γＳＬ・・・（１）
ここで、
γＳ：固体の表面張力
γＬ：液体の表面張力
γＳＬ：固体と液体の界面張力
である。
γＳ＝γＬ×ｃｏｓθ＋γＳＬ・・・（１）
ここで、
γＳ：固体の表面張力
γＬ：液体の表面張力
γＳＬ：固体と液体の界面張力
である。
【0058】
式（１）は、以下の式（２）のように書換えられる。
ｃｏｓθ＝（γＳ－γＳＬ）／γＬ・・・（２）
ｃｏｓθ＝（γＳ－γＳＬ）／γＬ・・・（２）
【0059】
式（２）より、液体の表面張力（γＬ）を小さくするおよび／または固体の表面張力（γＳ）を大きくすると、ｃｏｓθが大きくなるすなわち接触角θが小さくなることが、言い換えるとぬれが良くなることがわかる。
【0060】
また、式（２）より、液体の表面張力（γＬ）を大きくするおよび／または固体の表面張力（γＳ）を小さくすると、ｃｏｓθが小さくなるすなわち接触角θが大きくなることが、言い換えるとぬれが悪くなることがわかる。
【0061】
つまり、液体の表面張力を調整することにより、液体接触角θを調整できる。本実施の形態の場合で考えれば、ＵＶインク吐出工程２３２で吐出するＵＶインクの表面張力を調整することにより、吐出されたＵＶインクの液体と下地層１２０との接触角θ、ひいてはぬれ性を調整できる。
【0062】
ＵＶインクの液体状態の表面張力は、例えばモノマーの含有量によって調整できる。表面張力の低いモノマーの含有量が多くなるほど、ＵＶインク（液体）の表面張力は小さくなる。モノマーは、例えば、単官能アクリレート、２官能アクリレートである。
【0063】
また例えば、ＵＶインクの液体状態の表面張力は、表面張力調整剤の添加量によって調整できる。表面張力調整剤の添加量が多くなるほど、ＵＶインクの表面張力は小さくなる。表面張力調整剤は、例えば、アルコール類、グリコールエーテル類などの有機溶媒、イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、変性シリコーンオイルなどである。
【0064】
ＵＶインクの液体状態の表面張力は、好ましくは１９～３３ｍＮ／ｍであり、より好ましくは１９～２５ｍＮ／ｍである。表面張力が３３ｍＮ／ｍ以下、好ましくは２５ｍＮ／ｍ以下であることにより、ＵＶインクがはじかれずにＵＶインクが下地層１２０に乗る。また、表面張力が１９ｍＮ／ｍ以上であることにより、ＵＶインクが流れすぎない。
【0065】
本実施の形態によれば、ＵＶインク吐出部４６すなわちインクジェットヘッドによりＵＶインクが吐出され、フレキソ印刷の場合のような弾性体による版が不要であるため、コストを抑えられ、また模様を変更する場合もＵＶインク吐出データを変更するだけで済むため模様の変更が容易であり、装置も比較的小型にでき、印刷解像度も比較的高くできる。
【0066】
また、本実施の形態によれば、透光性を有する装飾層１３０の凹凸模様は、微細な万線パターンや網点パターンを含み、観察する角度によって装飾層１３０の光沢感が微妙に変化するため、高級感や風趣を感じさせることができる。
【0067】
また、本実施の形態によれば、下地層１２０はＵＶインク層であり、この場合、装飾層形成工程２３０において下地層１２０の上に吐出されるＵＶインクと下地層１２０との接触角θが１５°以上４５°以下になるため、言い換えると吐出されるＵＶインクと下地層１２０とのぬれが適当であるため、吐出されるＵＶインクによって凹凸模様による細かい表現ができる。
【0068】
以上、本発明について、実施の形態をもとに説明した。この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。以下、こうした変形例について説明する。
【0069】
実施の形態では、下地層１２０がＵＶインク層である場合について説明したが、下地層１２０は液体状態のＵＶインクとの接触角θが１５°以上４５°以下の固体の層であればよく、ＵＶインク層に限定されない。下地層１２０は、例えば、接着層（例えばＵＶインク層）と、接着層に接着された箔層（例えば金属箔層）と、を含んでもよい。つまり、下地層１２０の表面は、箔層の表面によって構成されてもよい。この場合、下地層１２０は色彩層を兼ねる。本変形例によれば、実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【0070】
上述した実施の形態および変形例の任意の組み合わせもまた本発明の実施の形態として有用である。組み合わせによって生じる新たな実施の形態は、組み合わされる実施の形態および変形例それぞれの効果をあわせもつ。また、請求項に記載の各構成要件が果たすべき機能は、実施の形態および変形例において示された各構成要素の単体もしくはそれらの連係によって実現されることも当業者には理解されるところである。
【符号の説明】
【0071】
１０ シート装飾システム、 １００ シート、 １２０ 下地層、 １３０ 装飾層、 ２２０ 下地層形成工程、 ２３０ 装飾層形成工程、 ＰＴＮ１ 万線パターン、 ＰＴＮ２ 網点パターン、 θ 接触角。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】