特開 2023-98035 金型および鋳造品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023098035

(43)【公開日】2023-07-10

(54)【発明の名称】金型および鋳造品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B22D 17/22 20060101AFI20230703BHJP

   B22C 9/06 20060101ALI20230703BHJP

   B22D 18/04 20060101ALI20230703BHJP

【ＦＩ】

B22D17/22 H

B22D17/22 C

B22C9/06 C

B22D18/04 P

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021214519

(22)【出願日】2021-12-28

(71)【出願人】

【識別番号】000005256

【氏名又は名称】株式会社アーレスティ

(74)【代理人】

【識別番号】110000534

【氏名又は名称】弁理士法人真明センチュリー

(72)【発明者】

【氏名】和田 隆弘

【テーマコード（参考）】

4E093

【Ｆターム（参考）】

4E093NA01

4E093NA02

4E093NB01

(57)【要約】

【課題】シリンダーが動作する距離を短くできる金型および鋳造品の製造方法を提供する。
【解決手段】金型は、型と、型に配置され第１の方向へスライドする第１の中子と、第１の中子に配置され第２の方向へスライドする第２の中子と、型に配置されたシリンダーと、を備える。第２の中子は、第２の中子の第２の方向の反対側に配置される受け部を含む。受け部は、第１の中子が第１の方向へスライドしたときに、シリンダーが伸長する軌道上に位置する。第２の中子は、シリンダーが伸長すると、シリンダーに受け部が押され、第２の方向へスライドして第１の中子の外に出る。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

型と、
前記型に配置され第１の方向へスライドする第１の中子と、
前記第１の中子に配置され第２の方向へスライドする第２の中子と、
前記型に配置されたシリンダーと、を備え、
前記第２の中子は、前記第２の中子の前記第２の方向の反対側に配置される受け部を含み、
前記受け部は、前記第１の中子が前記第１の方向へスライドしたときに、前記シリンダーが伸長する軌道上に位置し、
前記第２の中子は、前記シリンダーが伸長すると、前記シリンダーに前記受け部が押され、前記第２の方向へスライドして前記第１の中子の外に出る金型。

【請求項2】

前記シリンダーは、前記第１の中子が前記第１の方向へスライドしたときに、前記受け部の少なくとも一部よりも前記軌道上の前方に位置する対向部を含み、
前記第２の中子は、前記シリンダーが収縮すると、前記対向部に前記受け部が押され、前記第２の方向の反対側へスライドして前記第１の中子の中に入る請求項１記載の金型。

【請求項3】

前記シリンダーは、前記第１の中子が前記第１の方向へスライドしたときに、前記シリンダーの先端が前記型と前記第１の中子との間の空間に位置する請求項１又は２に記載の金型。

【請求項4】

前記第２の方向の反対側を向く復元力を前記第２の中子に加える弾性体を備え、
前記復元力は、前記シリンダーが伸長する力よりも小さい請求項１から３のいずれかに記載の金型。

【請求項5】

請求項１から４のいずれかに記載の金型に溶湯を入れて成形する鋳造品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は金型および鋳造品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

中子を備える金型において、中子によって形成される鋳造品の面に凹部を形成するために、シリンダーを伸長させて、ピンが中子に挿入されるものが知られている。特許文献１の鋳造品を製造する方法では、シリンダーが動作する距離は、中子の外にあるピンが中子を貫通して中子から出るまでの距離である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－１２８９６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上述した従来の技術では、シリンダーを動作させる距離が長くなるという問題点がある。シリンダーを動作させる距離が長くなると、それに伴い、金型のダイハイトが大きくなり、金型自体を大きくする必要がある。

【0005】

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、シリンダーが動作する距離を短くできる金型および鋳造品の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この目的を達成するために本発明の金型は、型と、型に配置され第１の方向へスライドする第１の中子と、第１の中子に配置され第２の方向へスライドする第２の中子と、型に配置されたシリンダーと、を備える。第２の中子は、第２の中子の第２の方向の反対側に配置される受け部を含む。受け部は、第１の中子が第１の方向へスライドしたときに、シリンダーが伸長する軌道上に位置する。第２の中子は、シリンダーが伸長すると、シリンダーに受け部が押され、第２の方向へスライドして第１の中子の外に出る。

【0007】

鋳造品の製造方法は、本発明の金型の中に溶湯を入れて成形する。

【発明の効果】

【0008】

請求項１記載の金型によれば、シリンダーが伸長すると、受け部がシリンダーに押され、第２の中子が第２の方向へスライドして第１の中子の外に出る。従ってシリンダーが動作する距離を、第２の中子がシリンダーによって押されて第１の中子の外に出るまでの距離にできる。よって、第２の中子が第１の中子の外に出るときのシリンダーが動作する距離を短くできる。

【0009】

請求項２記載の金型によれば、シリンダーが収縮すると、受け部が対向部に押され、第２の中子が第２の方向の反対側へスライドして第１の中子の中に入る。よって、請求項１記載の金型の奏する効果に加え、第２の中子が第１の中子の外に出たままになることを防止できる。

【0010】

請求項３記載の金型によれば、シリンダーの先端が型と第１の中子との間の空間に位置する。よって、請求項１又は２に記載の金型の奏する効果に加え、第２の中子が第１の中子の外に出るときのシリンダーが動作する距離をさらに短くできる。

【0011】

請求項４記載の金型によれば、弾性体の第２の方向の反対側を向く復元力が第２の中子に加わるから、シリンダーが受け部を押す力を解除すれば、第２の中子が第１の中子の中に入る状態を維持できる。よって、請求項１から３のいずれかに記載の金型の奏する効果に加え、第２の中子が第１の中子の中に入るときのシリンダーの動作を容易にできる。

【0012】

請求項５記載の鋳造品の製造方法によれば、請求項１から４のいずれかに記載の金型に溶湯を入れて成形するから、請求項１から４のいずれかに記載の金型の奏する効果と同様の効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】一実施形態における金型の部分断面図である。

【図2】図２（ａ）は、図１のＩＩａで示した範囲を拡大した金型の部分断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ－ＩＩｂ線で切断したシリンダーの断面図であり、図２（ｃ）は、図２（ａ）の矢印ＩＩｃ方向から見た第２の中子の部分側面図である。

【図3】図３（ａ）は、第１の中子が型に配置され、シリンダーが伸長する前の状態における金型の部分断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の状態からシリンダーが伸長した後の状態における金型の部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。図１は一実施形態における金型１０の部分断面図である。図１では、ランナー、分流子、冷却パイプ、押出ピン及び鋳込み口ブッシュ等の図示が省略されている（図２（ａ）から図３（ｂ）においても同じ）。また、図１は、金型１０の右側および上側の図示が省略され、型閉じされていない状態で図示されている。さらに、図１では、図を見やすくするため第２の中子６０、ねじ７１及びシリンダー８０の後端側の断面の図示が省略されている（図２（ａ）から図３（ｂ）においても同じ）。

【0015】

金型１０は、例えば、ダイカスト鋳造、重力鋳造、高圧鋳造および低圧鋳造に用いられる。金型１０は、第１型３０と、第１型３０に対して開閉方向に相対移動する第２型４０と、を含む型２０を備える。第１型３０は、第１おも型３１と、第１おも型３１に配置される第１入れ子型３２と、を備える。第２型４０は、第２おも型４１と、第２おも型４１に配置される第２入れ子型４２と、を備える。第２型４０は第１型３０に対して閉方向に相対移動して金型１０が型閉じされる。

【0016】

第１おも型３１及び第２おも型４１の材料は、機械構造用炭素鋼、鋳鋼や鋳鉄が用いられる。第１入れ子型３２及び第２入れ子型４２の材料は、鋳造品を成形するときに金型１０に入れられる溶湯の温度に耐えうる耐溶損性および耐ヒートチェック性の優れた熱間工具鋼が用いられる。

【0017】

金型１０は、第１型３０を前進可能および後退可能にスライドする第１の中子５０を備えている。第１の中子５０は、鋳造品のアンダーカット部を形成するために使用され、図示しないコアプラーや傾斜ピンで動作する。第１の中子５０の材料は、鋳造品を成形するときに金型１０に入れられる溶湯の温度に十分耐えうる耐溶損性および耐ヒートチェック性に優れた熱間工具鋼が用いられる。

【0018】

第１の中子５０は、第１型３０及び第２型４０が開閉する方向に交わる第１の方向に向かって第１型３０をスライドする。本実施の形態では、第１の中子５０が第１型３０をスライドする第１の方向は、第１型３０及び第２型４０が開閉する方向に交わる方向であるが、第１型３０及び第２型４０が開閉する方向に平行な方向であっても良い。第１の中子５０は、第１入れ子型３２に当接して、当接した位置から第１の方向へのそれ以上の移動が規制される。第１の中子５０には、第２の中子６０が配置される。

【0019】

図２（ａ）は、図１のＩＩａで示した範囲を拡大した金型１０の部分断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ－ＩＩｂ線で切断したシリンダー８０の断面図であり、図２（ｃ）は、矢印ＩＩｃ方向から見た第２の中子６０の部分側面図である。図２（ｃ）では、第２の中子６０の第１の中子５０から出ている部分以外の図示が省略されている。第１の中子５０は、第１型３０をスライドした状態で第２型４０側を向く第１面５１を有し、第１面５１の反対側には第２面５２を有している。第１の中子５０は、第１面５１から第２面５２まで貫通する孔５３を有している。孔５３は、第１面５１から第２面５２に向かうにつれて内周面の大きさが順に大きくなる第１孔部５３ａ、第２孔部５３ｂ、第３孔部５３ｃを備えている。第１孔部５３ａは第１面５１に開口し、第３孔部５３ｃは第２面５２に開口している。第２孔部５３ｂは、第１孔部５３ａと第３孔部５３ｃとの間に位置する。

【0020】

第２孔部５３ｂの内側には、第１面５１から第２面５２方向に延びる弾性体７３（圧縮ばね）が配置されている。弾性体７３の第１面５１側の一端は、第２孔部５３ｂの内周面から第１孔部５３ａの内周面に接続する第２孔部５３ｂの上面に接している。

【0021】

第３孔部５３ｃの内側には、第３孔部５３ｃに対応するブロック７０が配置され、ねじ７１によって第１の中子５０に螺合されている。ブロック７０は、第２の方向に貫通する貫通孔７２を備える。ブロック７０が第１の中子５０にねじ７１によって螺合された状態で、貫通孔７２の中心は、第１孔部５３ａ及び第２孔部５３ｂの中心と一致する。

【0022】

第１の中子５０の孔５３には、第１面５１から第２面５２に向かって延びる第２の中子６０が配置され、第１の中子５０の内側をスライドする。第２の中子６０は、第１の中子５０が第１型３０をスライドする第１の方向に交差し、第２型４０に向かう第２の方向にスライドする。

【0023】

第２の中子６０の材料は、鋳造品を成形するときに金型１０に入れられる溶湯の温度に耐えうる耐溶損性および耐ヒートチェック性の優れた熱間工具鋼が用いられる。第２の中子６０は、例えば、鋳造品の気密性が必要な部分であるシールリング溝などの凹部を形成するのに用いられる。

【0024】

第２の中子６０は、第１の中子５０の第１面５１から第２面５２に向かって順に、先端部６１、張出部６２、柱状部６３、受け部６４を備えている。先端部６１は、自身の先端に、周方向に延びて、先端側に環状に突出する突起部６１ａを備える柱状の部分である。先端部６１の断面形状は、円、楕円または多角形の形状が採用され得る。

【0025】

本実施形態では、突起部６１ａは鋳造品にシールリング溝を形成する部分であるが、突起部６１ａは、そのほかに、鋳造品の凹部の所望の形状に合わせた形状にすれば良い。先端部６１の後端は、張出部６２の先端と接続している。先端部６１は、いずれの形状においても、先端部６１の先端側から後端側に向かって断面積が大きくなるように抜き勾配を有している。先端部６１の外周の大きさは、第１孔部５３ａの内周の大きさよりも小さく、第１孔部５３ａの内側をスライド可能に配置される。先端部６１は、ばね（コイルばね）である弾性体７３の内側に挿入されている。本実施形態では、弾性体７３がコイルばねであるものを例示したが、このほかに、皿ばね、板ばねが採用され得る。また、弾性体７３の材料は、金属製のものやエラストマー（例えば、ゴム）が採用され得る。

【0026】

張出部６２は、先端部６１の外周から外側に張り出して、第２の方向に一定の厚さを有している。張出部６２の断面形状は、円、楕円または多角形の形状が採用され得る。張出部６２の後端は、柱状部６３の先端と接続している。張出部６２の外周の大きさは、第２孔部５３ｂの内周の大きさよりも小さく、第２孔部５３ｂの内側を第２の方向へスライド可能に配置される。弾性体７３の他端が第２の中子６０の張出部６２の上端面に接している。

【0027】

柱状部６３は、外周の大きさが張出部６２の外周の大きさよりも小さく、先端から後端まで柱状に延びている。柱状部６３の断面形状は、円、楕円または多角形の形状が採用され得る。柱状部６３の後端は、受け部６４の先端に接続している。柱状部６３の外周の大きさは、ブロック７０の貫通孔７２の内周の大きさよりも小さく、貫通孔７２の内側を第２方向にスライド可能に、貫通孔７２の内側に配置される。

【0028】

受け部６４は、第２の中子６０の第２の方向の反対側に配置され、柱状部６３の外周から外側に張り出している。受け部６４は、第２の方向の反対側を向く第１受け面６５と、第２の方向を向く第２受け面６６と、を備えている。受け部６４は、ブロック７０の貫通孔７２の内周の大きさよりも外周の大きさが大きく設定される。従って、ブロック７０の下面は、受け部６４の上面（第２受け面６６）に当接して、ブロック７０よりも第２方向の前方へ受け部６４が移動することを規制している。

【0029】

第１受け面６５は、矢印ＩＩｃ方向から見たとき、第１受け面６５と第２の方向に延びる軸Ｏとのなす角θ１が１８０°＞θ１＞０°の範囲内にあれば良い。第２受け面６６は、矢印ＩＩｃ方向から見たとき、第２受け面６６と第２の方向に延びる軸Ｏとのなす角θ２が１８０°＞θ２＞０°の範囲内にあれば良い。好ましくは、１３５°＞θ１＞４５°であり、１３５°＞θ２＞４５°である。

【0030】

柱状部６３又は受け部６４の少なくとも一方は、張出部６２に分離可能にねじ（図示しない）で接続されている。従って、張出部６２から第２方向の反対側に位置する柱状部６３又は受け部６４は、張出部６２から分離できる。ブロック７０のねじ７１を外せば、ブロック７０を第１の中子５０から分離でき、張出部６２から柱状部６３又は受け部６４を分離できるから、第２の中子６０を第１の中子５０から分離することができる。よって、第２の中子６０は、第１の中子５０とのスライドによる摩擦によって損耗しても交換することができる。

【0031】

第２の中子６０と孔５３との間には、ブッシュ７４が配置されている。ブッシュ７４は、第２の中子６０が第２の方向へスライドするときに、第２の中子６０の外周面が孔５３の内周面と擦れる部分の摩耗を減らし、第２の中子６０の第２の方向へのスライド動作をスムーズにする。よって、第２の中子６０の外周面の損耗を抑制する。

【0032】

金型１０は、第１型３０に配置されるシリンダー８０を備える。シリンダー８０は、伸縮駆動する動力シリンダーであって、先端８１から後端８２に向かって延びる柱状のロッド８３と、ロッド８３の後端８２側に接続される動力源８４と、を有している。シリンダー８０は、動力源８４からの動力によって、後端８２から先端８１に向かう方向（以下「伸長方向」と称す）にロッド８３を前進してシリンダー８０を伸長させ、先端８１から後端８２に向かう方向（以下「収縮方向」と称す）にロッド８３を後退してシリンダー８０を収縮させる。本実施形態では油圧シリンダーであるが、これに限られない。

【0033】

シリンダー８０の先端８１側には、ロッド８３の外周から自身の内側に凹む凹部８５を有している。本実施形態では凹部８５は、シリンダー８０の伸長方向を向く第１対向面８６と、シリンダー８０の収縮方向を向く第２対向面８７と、を有している。凹部８５は、少なくとも第１の方向の反対側に開口している開口部が設けられている。開口部の大きさは、柱状部６３の一部および受け部６４の外形の大きさよりも大きく設定される。凹部８５には、柱状部６３の一部および受け部６４がスライドして挿入される部分の開口部に向かって広がる案内（ガイド）を備えている。

【0034】

シリンダー８０は、第１の中子５０が第１の方向へスライドしたときに、受け部６４の少なくとも一部よりもシリンダー８０が伸長する軌道上の前方に位置する対向部８８を含んでいる。対向部８８は、第２対向面８７を有している。

【0035】

シリンダー８０は、ロッド８３の外周の一部に回転止め機構８９を有している。回転止め機構８９は、例えば、キー溝、押え板やＤカットが採用され、シリンダー８０の周方向の回転を規制する。本実施の形態では、回転止め機構８９は、シリンダー８０の先端８１側の外周の一部にキー溝が形成され、キー溝にキーが嵌め込まれている。第１型３０には、シリンダー８０が配置される部分に、シリンダー８０の伸長方向および収縮方向に延びる溝が形成される。シリンダー８０は、キーがシリンダー８０の周方向の回転を規制しつつ、第１型３０の溝に嵌りながら、伸長方向および収縮方向に第１型３０をスライドする。

【0036】

図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照して、金型１０において成形される鋳造品の製造方法について説明する。図３（ａ）は、第１の中子５０が第１型３０に配置され、シリンダー８０が伸長する前の状態における金型１０の部分断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の状態からシリンダー８０が伸長した後の状態における金型１０の部分断面図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）では、金型１０は、型閉じされた状態で図示されている。

【0037】

まず、第２型４０が第１型３０に対して開いた状態で、第１の中子５０が第１型３０を第１の方向へスライドする。第１の中子５０と第１型３０との間には、第１の中子５０の第１面５１の反対側（第１の中子５０の第２面５２側）に空間Ｓが形成され、少なくとも受け部６４及びシリンダー８０の先端８１が空間Ｓ内に位置している。

【0038】

第１型３０を第１の方向へ第１の中子５０がスライドすると、シリンダー８０の先端８１側に形成されている凹部８５に第２の中子６０の受け部６４が挿入されて、受け部６４がシリンダー８０に係り合う。このとき、シリンダー８０の第１対向面８６は、第１受け面６５に対向し、シリンダー８０の第２対向面８７は、第２受け面６６に対向している。本実施形態では、第１対向面８６がシリンダー８０の伸長方向を向き、第２対向面８７がシリンダー８０の収縮方向を向いているが、必ずしもこれに限らない。第１対向面８６は、第１型３０を第１の方向へ第１の中子５０がスライドするとき、第１対向面８６が第１受け面６５と対向し、第２対向面８７が第２受け面６６と対向するものであればよい。シリンダー８０は、シリンダー８０（特にロッド８３）の内側を冷却液が流れ、冷やされる構造であっても良い。この場合、第１の中子５０が第１の方向へスライドするときに、シリンダー８０は、シリンダー８０の熱膨張による凹部８５の受け部６４に対する位置ずれを発生し難くできる。

【0039】

また、凹部８５に受け部６４が挿入されるとき、受け部６４の外形と凹部８５の開口部との間の隙間は、十分大きく設定されており、挿入されるときの受け部６４とシリンダー８０との相対的な位置のばらつきに対して十分な余裕を持っている。従って、受け部６４の凹部８５への係り合い不足を発生し難くできる。

【0040】

次に、図３（ａ）に示すように、第２型４０を第１型３０に対して閉じて型２０が型閉じされる。型閉じされた型２０は、第１入れ子型３２、第２入れ子型４２及び第１の中子５０とで、キャビティＣを形成する。第１の中子５０は、第１型３０をスライドした状態で、第１面５１がキャビティＣの表面であるキャビティ表面Ｃ１の一部を形成している。このとき、第２の中子６０がスライドする第２の方向は、第１の中子５０が第１型３０をスライドする第１の方向に交差する方向であって、キャビティＣに向かう方向である。

【0041】

図３（ｂ）に示すように、シリンダー８０が伸長すると、シリンダー８０に受け部６４が押され、第２の中子６０が第２の方向へスライドして第１の中子５０の第１面５１の外に出る。このとき、第２の中子６０の先端部６１（突起部６１ａ）はキャビティ表面Ｃ１から突出している。

【0042】

第２の中子６０が第２方向にスライドすると、弾性体７３の他端は、第２の中子６０の張出部６２の上端部に押される。押された弾性体７３の一端が第２孔部５３ｂの上面に動きが規制される。弾性体７３は、復元力によって第２の中子６０の張出部６２の上端部を第２の方向の反対側に押す。即ち、弾性体７３は、第２の方向の反対側を向く復元力を第２の中子６０に加える。このとき、弾性体７３が第２の中子６０に加える復元力は、シリンダー８０が伸長する力よりも小さい。

【0043】

金型１０は、型閉めした状態で溶湯がキャビティＣの中に入る。溶湯の材料は、アルミニウム、銅、鉄のそれぞれの合金や純金属が例示される。第２の中子６０の先端部６１がキャビティ表面Ｃ１から突出した状態で、溶湯がキャビティＣ内に充填されて成形される。第２の中子６０が第１の中子５０から外に出ている部分には溶湯が充填されず、第２の中子６０の先端部６１（突起部６１ａ）の形状によって、得られる鋳造品に凹部、溝などを形成する。

【0044】

鋳造品を成形後、シリンダー８０を収縮させる。シリンダー８０が収縮するとき、対向部８８に受け部６４が押され、第２の中子６０が第２の方向の反対側へスライドして第１の中子５０の中に入る。このとき、第２の中子６０の先端部６１はキャビティ表面Ｃ１から後退している。その後、第２型４０を第１型３０に対して相対移動して型２０を開く。

【0045】

次いで、第１の中子５０を第１方向の反対側にスライドすると、第２の中子６０は受け部６４が凹部８５から離れる。第２の中子６０は、弾性体７３の復元力によって、第２の中子６０の先端部６１が第１の中子５０の中に入る状態を維持する。

【0046】

金型１０は、シリンダー８０の伸長する軌道上に受け部６４が位置し、シリンダー８０が伸長すると、受け部６４がシリンダー８０に押され、第２の中子６０が第２の方向へスライドして第１の中子５０の外に出る。シリンダー８０が動作する距離を、第２の中子６０がシリンダー８０によって押されて第１の中子５０の外に出るまでの距離にできる。よって、第２の中子６０が第１の中子５０の外に出るときのシリンダー８０が動作する距離を短くできる
金型１０は、第１の中子５０が第１型３０をスライドしたときに、受け部６４よりもシリンダー８０の伸長する軌道上の前方に位置する対向部８８が、シリンダー８０が収縮するときに受け部６４を押し、第２の中子６０が第１の中子５０の中に入る。よって、第２の中子６０が第１の中子５０の外に出たままになることを防止できる。

【0047】

さらに、シリンダー８０が伸長する軌道上の前方に対向部８８が位置し、シリンダー８０が収縮すると、受け部６４が対向部８８に押され、第２の中子６０が第２の方向の反対側へスライドして第１の中子５０の中に入る。シリンダー８０が動作する距離を、第２の中子６０が対向部８８によって押されて第１の中子５０の中に入るまでの距離にできる。よって、第２の中子６０が第１の中子５０の中に入るときのシリンダー８０が動作する距離を短くできる。

【0048】

金型１０は、シリンダー８０に設けた回転止め機構８９によって、シリンダー８０の周方向の回転が規制されるから、受け部６４とシリンダー８０との周方向の位相を合わせやすくできる。よって、第１型３０を第１の中子５０がスライドした状態でシリンダー８０が動作するときに、受け部６４をシリンダー８０の伸長する軌道上、又は、収縮する軌道上に位置させ易くできる。

【0049】

金型１０は、弾性体７３の第２の方向の反対側を向く復元力が第２の中子６０に加わるから、シリンダー８０が受け部６４を押す力を解除しただけで、第２の中子６０が第１の中子５０の中に入る状態を維持できる。よって、第２の中子６０が第１の中子５０の中に入るときのシリンダーの動作を容易にできる。

【0050】

この製造方法により得られる鋳造品は、第２の中子６０が第１の中子５０の外に出た部分によって鋳造品の凹部が形成される。切削して凹部を形成する場合に比べ、凹部の表面に鋳巣が表れ難いので、シールリングが配置される凹部の気密性が低下するのを防ぐことができる。

【0051】

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明はこれらに何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば第２の中子６０の先端部６１の形は適宜設定できる。第２の中子６０に先端部６１を複数設けることは当然可能である。

【0052】

本実施の形態では、第１の中子５０が第１型３０に配置される場合について説明したが、必ずしもこれに限られない。第１の中子５０を第２型４０に配置することは当然可能である。この場合、シリンダー８０も第２型４０に配置される。

【0053】

本実施の形態では、第２の中子６０の先端部６１がキャビティ表面Ｃ１から突出して、鋳造品にシールリング溝などの凹部を形成する場合について説明したが、必ずしもこれに限られない。金型１０に溶湯を入れた後、鋳造品の密度を高めるために、第２の中子６０をキャビティ表面Ｃ１から突出させ、鋳造品の機能的に重要でない部分を圧縮するものであっても良い。即ち、本実施の形態とは異なり、製品として最終的に残らない部分や機能的に重要でない部分に第２の中子６０を使用して凹部を形成することは当然可能である。

【0054】

本実施の形態では、第２の中子６０の受け部６４がシリンダー８０の凹部８５に挿入される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。シリンダー８０の先端８１と受け部６４とを分離可能に嵌合させるものであっても良い。シリンダー８０のロッド８３が往復運動を行い、且つ、回転運動を行うものであれば、シリンダー８０の先端８１又は受け部６４の一方を、シリンダー８０の先端８１又は受け部６４の他方にねじ込んで螺合させるものでもあっても良い。この場合、回転止め機構は、シリンダー８０および第２の中子６０のどちらにも設けない。さらに、本実施の形態では、シリンダー８０の先端８１に凹部８５を設けたが、受け部６４に凹部を設けても良い。この場合、シリンダー８０の先端８１が受け部６４の凹部に挿入され、回転止め機構は、第２の中子６０に設けられる。

【0055】

また、シリンダー８０の一部が、第２の中子６０に向かって開口し、第２の中子６０から離れるにつれて縮径するテーパ状に形成されているテーパ面を備え、第２の中子６０が、シリンダー８０のテーパ面に対応する受け部を備えていても良い。この場合、シリンダー８０が第２の方向に前進して、受け部がテーパ面に押されて、第２の中子６０の先端部６１（突起部６１ａ）が第１の中子５０の外に出る。

【0056】

本実施の形態では、第２の中子６０は、シリンダー８０の力が、受け部６４によってそのまま第２の中子６０に伝達されるものを説明したが、必ずしもこれに限られない。第２の中子６０は、シリンダー８０の力の方向を変位させる変位機構を備えていても良い。変位機構は、傾斜ピン、カム、ラック・ピニオンが例示される。この場合、シリンダー８０の力の向きと、第２の中子６０がスライドする方向（第２の方向および第２の方向の反対側）とを異ならせることができるから、シリンダー８０の伸長および収縮する方向によらずに第２の中子６０をスライドさせることができ、金型１０の設計の自由度を向上できる。

【0057】

本実施の形態では、弾性体７３が張出部６２を押す方向に復元力が働くもの（圧縮ばね）を説明したが、必ずしもこれに限られない。張出部６２に引張方向の復元力が働くように弾性体７３を引張ばねにすることは当然可能である。また、圧縮ばねである弾性体７３の内側に第２の中子６０の先端部６１が挿入されるものを説明したが、必ずしもこれに限られない。弾性体７３は、第２の中子６０に対して第２の方向の反対側に復元力が働くように、第２の中子６０の先端部６１の周りに複数設けられても良い。この場合、複数の弾性体７３は、第２の中子６０の周方向に等間隔に設けられることが好ましい。

【符号の説明】

【0058】

１０ 金型
２０ 型
５０ 第１の中子
６０ 第２の中子
６４ 受け部
７３ 弾性体
８０ シリンダー
８８ 対向部
８９ 回転止め機構

【図1】

【図2】

【図3】