特開 2023-98072 運搬用容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023098072

(43)【公開日】2023-07-10

(54)【発明の名称】運搬用容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 21/02 20060101AFI20230703BHJP

【ＦＩ】

B65D21/02 210

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021214578

(22)【出願日】2021-12-28

(71)【出願人】

【識別番号】000010054

【氏名又は名称】岐阜プラスチック工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002527

【氏名又は名称】弁理士法人北斗特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】西田 拓司

【テーマコード（参考）】

3E006

【Ｆターム（参考）】

3E006AA02

3E006BA01

3E006CA01

3E006DA03

3E006DB03

(57)【要約】

【課題】ラックに格納されたときに不具合を生じさせない運搬用容器を提供する。
【解決手段】蓋付き容器１は、容器本体２を有している。容器本体２は、略矩形状の底壁６と、底壁６の４つの側辺からそれぞれ上方に延びる４つの側壁７とを有しており、上方に向かって開いた開口２Ａを有する略箱状である。側壁７の下部は、下フランジ１２を有している。底壁６の下部は、底壁６の底面内寸とほぼ同じサイズの段積嵌合用の凸段部４１を有している。下フランジ１２の下部は、凸段部４１の中央付近の外側直線辺６１Ａから容器本体外方に張り出している底面張出し部４２Ａ、４２Ｂを有している。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

略矩形状の底壁と、前記底壁の４つの側辺からそれぞれ上方に延びる４つの側壁とを有しており、上方に向かって開口する略箱状の容器本体を備えており、
前記側壁の下部は、下フランジを有しており、
前記底壁の下部は、前記底壁の底面内寸とほぼ同じサイズの段積嵌合用の凸段部を有しており、
前記下フランジの下部は、前記凸段部の中央付近の外側直線辺から容器本体外方に張り出している底面張出し部を有している、
運搬用容器。

【請求項2】

前記容器は長手方向と短手方向を有しており、
前記底面張出し部は、前記下フランジのうちで長手方向に延びる長手方向下フランジに形成されており、
前記長手方向下フランジの下部は、長手方向両端に、前記凸段部及び前記底面張出し部より低い隅部を有している、
請求項１に記載の運搬用容器。

【請求項3】

前記底面張出し部は、前記凸段部の前記外側直線辺から容器本体外方に離れた位置で長手方向に延びる長手方向リブと、前記長手方向リブの両端において平面視で斜めに延びて前記凸段部の前記外側直線辺に連結される斜めリブと、前記長手方向リブと前記凸段部の前記外側直線辺とを連結する複数の補強リブと、を有している、
請求項１又は２に記載の運搬用容器。

【請求項4】

前記側壁の上部は上フランジを有しており、
前記上フランジの上部は上方に突出した突起を有しており、
前記底面張出し部は、前記容器同士を段積みするときに前記突起の容器本体内側に嵌合する、
請求項１～３のいずれかに記載の運搬用容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、運搬用容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、各種物品を運搬するために運搬用容器が用いられている。運搬用容器の容器本体は、略矩形状の底壁と、その４辺から上方に延びる側壁とを有している。底壁の上面が収納区間の底面となり、底壁の下面が容器本体の接地面となる（例えば、特許文献１及び特許文献２を参照）。

【0003】

運搬用容器は、例えば自動倉庫のラックの棚に載置される。棚は、例えばスタッカクレーンのスライドフォークの上下動を可能とするように、一対の棚板からなる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第３４６５０５３号公報

【特許文献2】実開昭５９－１８３８８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ラックに格納されたコンテナが棚の片側に寄った場合、ラックの底面が一対の棚板の間の隙間に嵌まり込む可能性がある。この場合、コンテナ又は収納物が破損したり、ラインが停止したりすることが懸念される。

【0006】

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ラックに格納されたときに不具合を生じさせない運搬用容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の目的を達成するための運搬用容器は、略矩形状の底壁と、前記底壁の４つの側辺からそれぞれ上方に延びる４つの側壁とを有しており、上方に向かって開口する略箱状の容器本体を備えている。

【0008】

前記側壁の下部は、下フランジを有している。

【0009】

前記底壁の下部は、前記底壁の底面内寸とほぼ同じサイズの段積嵌合用の凸段部を有している。

【0010】

前記下フランジの下部は、前記凸段部の中央付近の外側直線辺から容器本体外方に張り出している底面張出し部を有している。

【発明の効果】

【0011】

本発明の運搬用容器によれば、ラックに格納されたコンテナが棚の片側に寄った場合でも、不具合が生じない。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、第１実施形態に係る蓋付き容器（蓋閉じ状態）の斜視図である。

【図2】図２は、同上の蓋付き容器（蓋開き状態）の斜視図である。

【図3】図３は、図１の蓋付き容器の上面図である。

【図4】図４は、図１の蓋付き容器を底面側（裏側）から見た斜視図である。

【図5】図５は、同上の蓋付き容器の底面張出し部の部分斜視図である。

【図6】図６Ａは、蓋付き容器がラックの棚の上に置かれた一状態（中心配置状態）を示す模式的正面図である。図６Ｂは、同上の蓋付き容器が同上のラックの同上の棚の上に置かれた一状態（片寄り配置状態）を示す模式的正面図である。

【図7】図７は、同上の蓋付き容器の断面図である。

【図8】図８Ａは、同上の蓋付き容器を他の同上の蓋付き容器の上に重ねる動作の一状態（積み重ね前）を示す部分断面図である。図８Ｂは、同上の蓋付き容器を他の同上の容器の上に重ねる動作の一状態（積み重ね後）を示す部分断面図である。

【図9】図９は、同上の蓋付き容器の同上の張出し部の部分断面図である。

【図10】図１０は、変形例における蓋付き容器の張出し部の部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

１．第１実施形態
（１）蓋付き容器の基本構造
図１及び図２を用いて、蓋付き容器１（運搬用容器の一例）の基本構造を説明する。

【0014】

蓋付き容器１は、物品を収納して運搬又は保管するための容器である。蓋付き容器１は、容器本体２と、蓋部材３とを備えている。容器本体２は、上方に向かって開いた開口２Ａ（図２）を有する略箱型である。つまり、容器本体２は、上方から物品を出し入れする構成となっている。蓋部材３は、開口２Ａを閉じたり開いたりできる。容器本体２及び蓋部材３はポリプロピレンにより構成されている。

【0015】

（２）容器本体
容器本体２は、底壁６と、底壁６の４つの側辺からそれぞれ上方に延びる４つの側壁７とを有している。容器本体２は、長手方向と短手方向を有しており、底壁６は略矩形状の底板６Ａを有している。

【0016】

個々の側壁７は、主に、略矩形板状のベース１０と、ベース１０の上縁部から外方に突出する上フランジ１１と、ベース１０の下縁部から外方に突出する下フランジ１２とを有している。

【0017】

以後の説明では、側壁７のうち、底壁６の一対の長辺に形成されたものを一対の長辺側壁７Ａといい、底壁６の一対の短辺に形成されたものを一対の短辺側壁７Ｂという。さらに、一対の長辺側壁７Ａのうちの一方を支持長辺側壁７Ａ１という。また、上フランジ１１のうち、一対の長辺側壁７Ａの上部に形成されたものを長辺上フランジ１１Ａといい、一対の短辺側壁７Ｂの上部に形成されたものを短辺上フランジ１１Ｂという。また、下フランジ１２のうち、一対の長辺側壁７Ａの下部に形成されたものを長辺下フランジ１２Ａといい、一対の短辺側壁７Ｂの下部に形成されたものを短辺下フランジ１２Ｂという。

【0018】

容器本体２の短手方向寸法は、容器本体２の高さ寸法より長い。

【0019】

さらに、容器本体２において、短手方向の一方側（図１及び図２の右斜め下側、図３の右側）を短手方向第１側として、短手方向の他方側（図１及び図２の左斜め上側、図３の左側）を短手方向第２側とする。さらに、容器本体２において、長手方向の一方側（図１及び図２の右斜め上側、図３の上側）を長手方向第１側として、長手方向の他方側（図１及び図２の左斜め下側、図３の下側）を長手方向第２側とする。

【0020】

（３）蓋部材
蓋部材３は、図１～図３に示すように、１枚の略矩形状板状部材からなる。蓋部材３は、ヒンジ構造５を介して、支持長辺側壁７Ａ１の上の長辺上フランジ１１Ａに対して回動可能に連結されており、開口２Ａを閉じる閉位置（図１）と開口２Ａを開く開位置（図２）との間で回動できる。ヒンジ構造５は容器本体２と蓋部材３を接合（または係合）して形成されている。

【0021】

なお、蓋部材３が閉位置の上方外側の上面を第１面３Ａといい、下方内側の下面を第２面３Ｂという。

【0022】

（４）蓋部材が開位置にあるときの蓋部材と支持長辺側壁の係合構造
支持長辺側壁７Ａ１の外面の上方部分は、図１に示すように、上方中央部８Ａ（例えば、長辺リブ３１）と、上方中央部８Ａより容器本体外方（具体的には、短手方向第１側）に張出した一対の上方張出し部１３Ａ、１３Ｂとを有している。具体的には、上方張出し部１３Ａ、１３Ｂは、支持長辺側壁７Ａ１の外面の上側隅部に位置している。

【0023】

支持長辺側壁７Ａ１の外面の下方部分は、図１に示すように、下方中央部８Ｂ（例えば、長辺リブ３７）と、下方中央部８Ｂより容器本体外方（具体的には、短手方向第１側）に張出した一対の下方張出し部１４Ａ、１４Ｂを有している。具体的には、下方張出し部１４Ａ、１４Ｂは、支持長辺側壁７Ａ１の外面の下側隅部に位置している。上記の上方張出し部１３Ａ、１３Ｂ、下方張出し部１４Ａ、１４Ｂによって、容器本体２の短手方向寸法を長くできる。なお、長辺側壁７Ａのもう一方にも、上記と同様の構造が形成されている。

【0024】

蓋部材３の第１面３Ａは、図１及び図３に示すように、凹部１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂを有している。具体的には、凹部１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂは、第１面３Ａの四隅に設けられている。凹部１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂは、蓋部材３が開位置にあるときに、上方張出し部１３Ａ、１３Ｂ及び下方張出し部１４Ａ、１４Ｂにそれぞれ係合する。ここで、「係合する」とは、凹部内に張出し部が入り込むことをいう。係合状態では、凹部１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂの面は、上方張出し部１３Ａ、１３Ｂ及び下方張出し部１４Ａ、１４Ｂのそれぞれに当接又は近接している。

【0025】

上記の係合により、蓋部材３は、開位置において、垂下することができ（閉位置から２７０度回動することができ）、そのため容器本体外方（具体的には、短手方向第１側）への突出を最小限に抑えられる。

【0026】

なお、蓋部材３において、凹部１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂが形成された部分の反対側は、第２面３Ｂにおいて凸部となっている。

【0027】

上方張出し部１３Ａ、１３Ｂ、下方張出し部１４Ａ、１４Ｂを張出すことで、容器本体２として必要な寸法を張出しによって確保でき、それ以外のリブや外面を軽量化できる。

【0028】

具体的には、上方張出し部１３Ａ、１３Ｂ、下方張出し部１４Ａ、１４Ｂの張出し寸法は、ヒンジ部の外寸より５ｍｍ以上である。

【0029】

（５）上フランジの上部構造
上フランジ１１の上部には、下記の構成が設けられている。

【0030】

図１～図４に示すように、一方の長辺上フランジ１１Ａ（ヒンジ構造５が設けられていない側のもの）の上部には、突起１８が設けられている。突起１８は、蓋付き容器１を段積みする場合に、突起１９との間に上側の蓋付き容器１の凸段部４１を挟むように嵌合するための部材である。突起１８は、容器本体長手方向に長く延びている。突起１８は、一対の長手方向両側突起１８Ａを有している。

【0031】

図１～図３に示すように、一対の長手方向両側突起１８Ａは、長手方向外側（具体的には、長手方向に互いに離れる側）の第１部分１８１と、長手方向内側（具体的には、長手方向に互いに近づく側）の第２部分１８２とを有している。第２部分１８２の内側面は第１部分１８１の内側面よりも容器本体短手方向外側（具体的には、短手方向第２側）にずれており、両者の間には斜めの内側面が設けられている。突起１８は、中間突起１８Ｂを有している。中間突起１８Ｂは長手方向に直線状に延びている。

【0032】

ヒンジ構造５は、支持長辺側壁７Ａ１の長辺上フランジ１１Ａに形成された突起１９を有している。突起１９は、長手方向両端に設けられた一対の支持突起１９Ａと、複数の中間突起１９Ｂを有している。一対の支持突起１９Ａは、中間突起１９Ｂと同じ高さで形成されている。ヒンジ構造５の突起１９は、支持長辺側壁７Ａ１の上方張出し部１３Ａ、１３Ｂ及び下方張出し部１４Ａ、１４Ｂより容器本体内方（具体的には、短手方向第２側）に位置している。言い換えると、ヒンジ構造５の突起１９は、支持長辺側壁７Ａ１の上方張出し部１３Ａ、１３Ｂ及び下方張出し部１４Ａ、１４Ｂの先端縁より容器本体外方（具体的には、短手方向第１側）に突出していない。

【0033】

さらに、図１及び図３に示すように、一対の支持突起１９Ａの長手方向内側（具体的には、長手方向に互いに近づく側）には傾斜面１９Ａ１が形成され、中間突起１９Ｂの長手方向に直線状に延びる内側面に連続している。

【0034】

以上の構成により、蓋付き容器１を段積みする場合に、底面張出し部４２Ａ又は４２Ｂ（後述）が３個の突起１８の容器本体内側（具体的には、短手方向第１側）に嵌合し、さらに、ヒンジ構造５の突起１９の容器方向内側（具体的には、短手方向第２側）に嵌合する。その結果、段積みされた蓋付き容器１同士の間でがたつきが少なくなる。

【0035】

一対の短辺上フランジ１１Ｂの各々の上部には、図２に示すように、一対の突起１７が設けられている。突起１７は、蓋部材３が閉位置にあるときに蓋部材３の袋状突起２０が係合するための構造である。ここで、「係合する」とは袋状突起２０の凹部内に突起１７が入り込むことをいう。

【0036】

上フランジ１１の上部の四隅には、凹部２１Ａ、２１Ｂ、２２Ａ、２２Ｂが形成されている。凹部２１Ａ、２１Ｂ、２２Ａ、２２Ｂは、蓋部材３が閉位置にあるときに蓋部材３において、凹部１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂが形成された部分の反対側の凸部が係合するための構造である。これにより、蓋部材３は、閉位置において、水平状態になることができる。なお、「係合する」とは凹部内に凸部が入り込むことを意味する。

【0037】

（６）底壁の詳細説明
図４に示すように、底壁６は、略矩形板状の底板６Ａと、底板６Ａから下方に突出し、底板６Ａを支持する凸段部４１とを備えている。凸段部４１は、段積嵌合用であり、さらには底壁６の荷重に対する強度、特にたわみ等に対する剛性を高める機能を有している。凸段部４１は、底壁６の底面内寸（収納区間内部において底板６Ａによって形成される底面の内寸）とほぼ同じサイズである。

【0038】

具体的には、図５に示すように、凸段部４１は、底板６Ａの外周縁から下方に突出する枠リブ６１と、枠リブ６１の内周側において格子状に設けられる格子リブ６２とにより構成されている。

【0039】

長辺下フランジ１２Ａの下部には、凸段部４１の枠リブ６１の一対の外側直線辺６１Ａから容器本体外方（具体的には、短手方向に互いに離れる側）に張出している底面張出し部４２Ａ、４２Ｂが設けられている。

【0040】

底面張出し部４２Ａ、４２Ｂは、図５（図９も参照すること）に示すように、長手方向リブ５１と、一対の斜めリブ５２と、複数の補強リブ５３とから構成されている。長手方向リブ５１は、凸段部４１の枠リブ６１の外側直線辺６１Ａから容器本体外方（具体的には、短手方向に互いに離れる側）に離れた位置で長手方向に延びている。斜めリブ５２は、長手方向リブ５１の両端において平面視で斜めに延びて凸段部４１の枠リブ６１の外側直線辺６１Ａに連結されている。補強リブ５３は、垂下リブであり、長手方向リブ５１と凸段部４１の枠リブ６１の外側直線辺６１Ａとを連結している。

【0041】

底面張出し部４２Ａ、４２Ｂの張出し量つまり短手方向長さは、長辺下フランジ１２Ａの約半分であり、１／３又は２／３であってもよい。

【0042】

底面張出し部４２Ａ、４２Ｂによって、容器本体２の底壁６における短手方向外寸の寸法を長くできる。

【0043】

凸段部４１は、さらに、図４に示すように、繋ぎ補強リブ６３を有している。繋ぎ補強リブ６３は、凸段部４１の長手方向中間付近において、底面張出し部４２Ａ、４２Ｂを構成している補強リブ５３同士をつなぐように、複数の格子リブ６２の間を短手方向に延びている。繋ぎ補強リブ６３によって、底壁６の中央付近は密度の高いリブ構成となり、底面張出し部４２Ａと４２Ｂの間の強度が高くなり、さらに底面張出し部４２Ａ、４２Ｂが補強される。

【0044】

（７）自動倉庫のラックの棚に載置された蓋付き容器
蓋付き容器１は、自動倉庫のラックの棚に載置可能である。図６Ａでは、自動倉庫の棚１０１の正面が示されている。棚１０１は、一対の受け部１０２、１０３を有している。一対の受け部１０２、１０３は、図左右方向に間を空けて配置されている。受け部１０２は、受け板１０２Ａと、その外側端から上方に延びる支持壁１０２Ｂを有している。受け部１０３は、受け板１０３Ａと、その外側端から上方に延びる支持壁１０３Ｂを有している。受け板１０２Ａと受け板１０３Ａとの間には、隙間１０４が形成されている。

【0045】

蓋付き容器１は、短手側が正面となる向きで（つまり、長手方向が図左右方向に一致する向きで）、棚１０１の受け部１０２、１０３に載置される。その結果、蓋付き容器１の短手方向両端部が受け部１０２、１０３によって受けられる。

【0046】

図６Ａに示すように、蓋付き容器１が棚１０１の図左右方向中心に正確に載せられた場合、凸段部４１の図右側端部及び底面張出し部４２Ａが受け板１０２Ａに載り、凸段部４１の図左側端部及び底面張出し部４２Ｂが受け板１０３Ａに載る。この状態で、蓋付き容器１と支持壁１０２Ｂ、１０３Ｂとの間には、クリアランスが確保される。

【0047】

この例において、クリアランス（蓋付き容器１の下部と支持壁１０２Ｂとの間の第１方向長さ）をＬ１とし、凸段部４１において受け板１０２Ａに載っている部分の第１方向長さをＬ２とし、蓋付き容器１において実際に受け板１０２Ａに載っている部分（凸段部４１の図右側端部及び底面張出し部４２Ａ）の第１方向長さをＬ３とする。

【0048】

その場合、安全性向上やライン・トラブル回避のためにＬ１が長く設定されていたとしても、底面張出し部４２Ａを設けることでＬ３＞Ｌ１の条件を満たしていれば、図６Ｂに示すように、蓋付き容器１が例えば最も図左側にずれてしまって支持壁１０３Ｂに当接した場合でも、底面張出し部４２Ａが受け板１０２Ａに載ることができる。つまり、蓋付き容器１が図左側に最もずれて載置された場合でも、蓋付き容器１が隙間１０４に嵌ることが防止されている。したがって、上記不具合に起因した、コンテナ及び収納物の破損やライン停止が発生しない。なお、従来例として底面張出し部４２Ａが設けられておらず、しかもＬ１＞Ｌ２であれば、蓋付き容器１が図左側に最もずれて載置された場合に、蓋付き容器１が隙間１０４に嵌る可能性がある。

【0049】

上記の場合、ラックの棚１０１の寸法を変えることなく、蓋付き容器１の構造を調整することで不具合の発生を抑えている。

【0050】

（８）蓋付き容器同士の段積み
図７に示すように、蓋付き容器１において、ヒンジ構造５の中間突起１９Ｂと長辺上フランジ１１Ａの中間突起１８Ｂとの間の短手方向長さＬ４は、底面張出し部４２Ａ、４２Ｂの外側縁同士の短手方向長さＬ５に比べて、概ね等しい又はわずかに長い。したがって、図８Ａ及び図８Ｂに示すように蓋付き容器１同士を段積みすると、底面張出し部４２Ａ、４２Ｂは、突起１８及び突起１９の容器本体内側（具体的には、短手方向に互いに近づく側）に嵌合する。したがって、蓋付き容器１同士の段積みが安定する。

【0051】

長辺下フランジ１２Ａの下部は、図４及び図５に示すように、長手方向両端に、凸段部４１及び底面張出し部４２Ａ、４２Ｂより低い隅部４３を有している。つまり、隅部４３には、底面張出し部４２Ａ、４２Ｂは形成されていない。隅部４３は複数のリブの端面からなり、各端面は下方を向く仮想平面の一部となっている。蓋付き容器１を段積みするときに、隅部４３は、下にある蓋付き容器１の凹部１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂの上方にわずかに隙間を空けて配置される。したがって、蓋付き容器１同士の安定した段積みができ、さらに、段積みされているときに、前記隙間に指を入れて上部の蓋付き容器１を持ち上げることができる。

【0052】

図５に示すように、隅部４３の長手方向側には、長辺下フランジ１２Ａの長手方向中間部より凹んだ凹部１２Ａ１が形成されている。蓋付き容器１を段積みするときに、ヒンジ構造５の一対の支持突起１９Ａは、上にある蓋付き容器１の長辺下フランジ１２Ａの下部に当接するが、凹部１２Ａ１の底面には当接しない。したがって、段積み時に、ヒンジ構造５の一対の支持突起１９Ａが破損しにくい。

【0053】

２．変形例
上記実施形態では、蓋付き容器はポリプロピレンにより構成されているが、ポリエチレン、ＰＥＴ、ポリアミド等その他の合成樹脂材料により構成されてもよい。

【0054】

上記実施形態では、容器本体が折畳み不可能な構成となっているが、容器本体が折畳み可能であってもよい。

【0055】

蓋部材がない容器であってもよい。

【0056】

図９に示すように底面張出し部４２Ａは垂下リブである補強リブ５３によって主に構成されていたが、他の構造を採用してもよい。図１０に示す変形例では、底面張り出し部４２Ｃは、凸段部４１の枠リブ６１の下端から容器本体外方向に延びる面部５１Ａによって主に形成されている。面部５１Ａは、長手方向両端の端リブ５２Ａと共に容器本体外方に開いた袋構造を実現している。

【0057】

３．態様
以上説明した実施形態及び変形例の記載から理解されるように、第一の態様の運搬用容器（１）は、下記の構成を備える。

【0058】

つまり、第一の態様に係る運搬用容器（１）は、容器本体（２）を有している。容器本体（２）は、略矩形状の底壁（６）と、底壁（６）の４つの側辺からそれぞれ上方に延びる４つの側壁（７）とを有しており、上方に向かって開いた開口（２Ａ）を有する略箱状である。

【0059】

側壁（７）の下部は、下フランジ（１２）を有している。

【0060】

底壁（６）の下部は、底壁（６）の底面内寸とほぼ同じサイズの段積嵌合用の凸段部（４１）を有している。

【0061】

下フランジ（１２）の下部は、凸段部（４１）中央付近の外側直線辺から容器本体外方に張り出している底面張出し部（４２Ａ、４２Ｂ）を有している。

【0062】

第一の態様の運搬用容器（１）では、ラックに格納された容器（１）が棚（１０１）の片側に寄った場合でも、不具合が生じない。

【0063】

第二の態様の運搬用容器（１）は、第一の態様に加えて、下記の構成を更に備える。

【0064】

つまり、第二の態様に係る運搬用容器（１）は長手方向と短手方向を有している。底面張出し部（４２Ａ、４２Ｂ）は、下フランジ（１２）のうちで長手方向に延びる長手方向下フランジ（１２Ａ）に形成されている。

【0065】

長手方向下フランジ（１２Ａ）の下部は、長手方向両端に、凸段部（４１）及び底面張出し部（４２Ａ、４２Ｂ）より低い隅部（４３）を有している。

【0066】

第二の態様の運搬用容器（１）では、容器（１）同士の段積み姿勢が安定する。

【0067】

第三の態様の運搬用容器（１）は、第一又は第二の態様に加えて、下記の構成を更に備える。

【0068】

つまり、第三の態様に係る運搬用容器（１）では、底面張出し部（４２Ａ、４２Ｂ）は、凸段部（４１）の外側直線辺（６１Ａ）から容器本体外方に離れた位置で長手方向に延びる長手方向リブ（５１）と、長手方向リブ（５１）の両端において平面視で斜めに延びて凸段部（４１）の外側直線辺（６１Ａ）に連結される斜めリブ（５２）と、長手方向リブ（５１）と凸段部（４１）の外側直線辺（６１Ａ）とを連結する複数の補強リブ（５３）と、を有している。

【0069】

第三の態様の運搬用容器（１）では、構造が単純で強度が高い底面張出し部（４２Ａ、４２Ｂ）が得られる。

【0070】

第四の態様の運搬用容器（１）は、第一～第三の態様に加えて、下記の構成を更に備える。

【0071】

つまり、第四の態様に係る運搬用容器（１）では、側壁（７）の上部は、上フランジ（１１）を有している。

【0072】

上フランジ（１１）の上部は、上方に突出した突起（１８Ａ、１８Ｂ、１９Ａ、１９Ｂ）を有している。

【0073】

底面張出し部（４２Ａ、４２Ｂ）は、運搬用容器（１）同士を段積みするときに突起（１８Ａ、１８Ｂ、１９Ａ、１９Ｂ）の容器本体内側に嵌合する。

【0074】

第四の態様の運搬用容器（１）では、運搬用容器（１）同士の段積みが安定する。

【符号の説明】

【0075】

１ ：蓋付き容器
２ ：容器本体
３ ：蓋部材
５ ：ヒンジ構造
６ ：底壁
１２Ａ ：長辺下フランジ
４１ ：凸段部
４２Ａ ：底面張出し部
４２Ｂ ：底面張出し部
５１ ：長手方向リブ
５２ ：リブ
５３ ：補強リブ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】