特開 2023-98317 積層部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023098317

(43)【公開日】2023-07-10

(54)【発明の名称】積層部材

(51)【国際特許分類】

   E01C 13/08 20060101AFI20230703BHJP

【ＦＩ】

E01C13/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021215011

(22)【出願日】2021-12-28

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 販売日 令和３年９月１６日 販売した場所 株式会社イノアックリビング

(71)【出願人】

【識別番号】000119232

【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100190333

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 群司

(72)【発明者】

【氏名】若松 洋平

(72)【発明者】

【氏名】川西 康之

【テーマコード（参考）】

2D051

【Ｆターム（参考）】

2D051AA02

2D051AB04

2D051HA01

2D051HA06

2D051HA10

(57)【要約】

【課題】排水性をより向上させることができる積層部材を提供する。
【解決手段】積層部材１０は、透水性を有する板状の表面部材１１と、表面部材１１の下面側に設けられる板状の下層部材３１と、を備え、表面部材１１と下層部材３１との間に第１水路４１が形成されている。
【選択図】 図１Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

透水性を有する板状の表面部材と、
前記表面部材の下面側に設けられる板状の下層部材と、を備え、
前記表面部材と前記下層部材との間に第１水路が形成されたことを特徴とする積層部材。

【請求項2】

前記下層部材は、
板状の基礎部材と、
前記基礎部材の表面に設けられて前記基礎部材の表面側への前記表面部材の接着を補助するための板状の接着補助部材と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の積層部材。

【請求項3】

前記基礎部材と前記接着補助部材との間に第２水路が形成されたことを特徴とする請求項２に記載の積層部材。

【請求項4】

前記表面部材は、人工芝であることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の積層部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、積層部材に関するものである。

【背景技術】

【0002】

積層部材として、特許文献１には、立体網状成型体１と、該立体網状成型体１内に充填された充填材２と、立体網状成型体１上に配置されたマット３（表面部材）とを有する衝撃吸収性部材が開示されている。マット３は、透水性を有しており、例えば、人工芝が挙げられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１－５１２１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述した特許文献１に開示されている積層部材においては、透水性を有する人工芝（表面部材）を通過（透過）した水などの排水性をより向上させることが要請されている。

【0005】

本発明は、上述した問題を解消するためになされたもので、排水性をより向上させることができる積層部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するため、本発明に係る積層部材は、透水性を有する板状の表面部材と、前記表面部材の下面側に設けられる板状の下層部材と、を備え、前記表面部材と前記下層部材との間に第１水路が形成されたことを特徴とする。

【0007】

この発明に係る積層部材によれば、表面部材と下層部材との間に形成された第１水路に流入した水（例えば、表面部材を通過した水）を、該第１水路を通して排出することが可能となる。その結果、積層部材の排水性をより向上させることが可能となる。

【0008】

また、本発明による積層部材においては、前記下層部材は、板状の基礎部材と、前記基礎部材の表面に設けられて前記基礎部材の表面側への前記表面部材の接着を補助するための板状の接着補助部材と、を備えることが好ましい。これによれば、接着補助部材が、基礎部材の表面側への表面部材の接着を補助することが可能となるため、表面部材を下層部材ひいては基礎部材に所望の接着強度にて適切に接着することが可能となる。

【0009】

また、本発明による積層部材においては、前記基礎部材と前記接着補助部材との間に第２水路が形成されていることが好ましい。これによれば、表面部材を接着補助部材を介して基礎部材に接着した場合、基礎部材と接着補助部材との間に形成された第２水路に流入した水を、該第２水路を通して排出することが可能となる。その結果、積層部材の排水性をより向上させることが可能となる。

【0010】

また、本発明による積層部材においては、前記表面部材は、人工芝であることが好ましい。これによれば、表面部材として人工芝を採用した積層部材において、積層部材の排水性をより向上させることが可能となる。

【発明の効果】

【0011】

この発明によれば、排水性をより向上させることができる積層部材を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1A】本発明による積層部材１０の一実施形態を示す断面図である。

【図1B】図１Ａに示す１Ｂ－１Ｂ線に沿った積層部材１０の断面図である。

【図1C】隣り合う第１水路４１が連通路４１ｂを介して連通された積層部材１０を示す断面図である。

【図2】図１Ａに示す積層部材１０の製造方法の一実施形態を示す断面図である。

【図3】本発明による積層部材１１０の変形例１を示す断面図である。

【図4A】第２水路４２をさらに備えた積層部材２１０の変形例２を示す断面図である。

【図4B】第２水路１４２をさらに備えた積層部材３１０の変形例２を示す断面図である。

【図5】第３水路４３をさらに備えた積層部材４１０の変形例３を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明による積層部材１０及びその製造方法の一実施形態について図面を参照して説明する。ただし、本発明は、この実施形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。

【0014】

（積層部材）
図１Ａに示すように、積層部材１０は、表面部材１１と、下層部材３１と、第１水路４１と、を備えている。積層部材１０は、表面部材１１及び下層部材３１が上からこの順番に積層されている。表面部材１１は、第１接着剤層２１を介して下層部材３１に接着されている。下層部材３１は、基礎部材１２と、接着補助部材１３と、を備えている。下層部材３１は、接着補助部材１３及び基礎部材１２が上からこの順番に積層されている。基礎部材１２は、第２接着剤層２２を介して接着補助部材１３に接着されている。

【0015】

（表面部材）
表面部材１１は、板状に形成された人工芝である。表面部材１１は、芝部１１ａ、シート部１１ｂ、及び凸条部１１ｃを備えている。芝部１１ａは、多数の披針形線状材を有している。披針形線状材は、平たくて細長く先の方がとがり基部の方がやや広い部材であり、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどで形成されている。

【0016】

シート部１１ｂは、芝部１１ａが植立されるシート状の部材であり、例えばポリプロピレンで形成されている。シート部１１ｂには、芝部１１ａの披針形線状材の基部が植え込まれている。例えば、披針形線状材の基部がシート部１１ｂに縫い付けられている。縫い付け部は、シート部１１ｂの裏面から突出しており、凸条部１１ｃを形成している。このように、凸条部１１ｃは、表面部材１１の裏面すなわちシート部１１ｂの裏面に設けられている。凸条部１１ｃは、シート部１１ｂと同一の材質または芝部１１ａと同一の材質で形成されるのが好ましい。凸条部１１ｃは、直線状の凸部であるのが好ましい。尚、凸条部１１ｃは、複数の凸部を直線上に間欠的に設けるようにしてもよい。

【0017】

尚、凸条部１１ｃは、芝部１１ａを植立するためにシート部１１ｂの裏面から突出している。例えば、芝部１１ａの基部がシート部１１ｂを貫通しており、その突出部分を固定するために凸条部１１ｃを形成するようにしてもよい。尚、突出部分が凸条部１１ｃをそのまま形成する場合もあり、突出部分を覆うために凸条部１１ｃを形成する場合もある。

【0018】

また、表面部材１１の裏面は、例えばゴム部材でコーティングされるのが好ましい。ゴム部材としては、天然ゴム、合成ゴムが挙げられる。合成ゴムとしては、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムなどが挙げられる。

【0019】

また、表面部材１１は、全体として透水性を有している。具体的には、シート部１１ｂに厚み方向に貫通して水が流れる流路が設けられたり、シート部１１ｂから凸条部１１ｃにかけて厚み方向に貫通して水が流れる流路が設けられたりしている。これら流路としては、表面部材１１の材質、形成方法に応じた形状の流路が形成されるのが好ましい。例えば、表面部材１１が布製である場合には、繊維の間に形成された空間（そもそも部材が有する厚み方向に貫通する空間）を流路として使用すればよく、表面部材１１が粒状材や粉状材を集めて固めた部材である場合には、粒状材や粉状材の間に形成された空間（そもそも部材が有する厚み方向に貫通する空間）を流路として使用すればよい。また、表面部材１１が布製でなくゴム部材やポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂部材（厚み方向に貫通する空間を有さない部材）を板状またはシート状に形成した場合には、これらの部材に厚み方向に貫通した貫通穴を流路として形成すればよい。

【0020】

尚、表面部材１１は、人工芝に限定されず、透水性を有している部材であればよく、衝撃を吸収する機能を有する屋外用床材、屋内用床材など他の部材を採用してもよい。

【0021】

（下層部材）
下層部材３１は、上述したように、基礎部材１２と、接着補助部材１３と、を備えている。基礎部材１２は、表面部材１１が接着される接着対象部材である。基礎部材１２は、表面部材１１に接着されることで表面部材１１の強度を高く維持するための部材である。基礎部材１２は、板状に形成されている。

【0022】

基礎部材１２は、天然ゴム、若しくは、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（イソプチレン・イソプレンゴム）（ＩＩＲ）、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどの合成ゴムにより形成されるのが好ましい。基礎部材１２は、ゴム材を発泡させた発泡ゴムや、ゴム材を粉砕して球形、円柱形など所定形状に粒状に形成したものを固めたゴムペレットや、このペレットを凝集したペレット凝集物により形成されている。また、基礎部材１２は、一枚もので形成されるようにしてもよい。

【0023】

接着補助部材１３は、表面部材１１と基礎部材１２との接着を補助するための部材である。すなわち、接着補助部材１３は、表面部材１１の裏面に設けられて表面部材１１の裏面側への基礎部材１２の接着を補助するための部材であるということもできる。この場合、基礎部材１２が表面部材１１に対する接着対象部材である。また、接着補助部材１３は、基礎部材１２の表面に設けられて基礎部材１２の表面側への表面部材１１の接着を補助するための部材でるということもできる。この場合、表面部材１１が基礎部材１２に対する接着対象部材である。

【0024】

接着補助部材１３は、板状に形成されている。接着補助部材１３の厚みは、凸条部１１ｃの高さより大きい値に設定されるのが好ましい。本実施形態では、凸条部１１ｃの高さが３ｍｍ程度であるので、接着補助部材１３の厚みは５ｍｍより大きい値に設定されるのが好ましい。接着補助部材１３は、硬度が所定値より小さい軟質材料にて形成されている。硬度は、例えば、８０（ショアＡ）以下であることが好ましく、６０（ショアＡ）以下であることがより好ましい。軟質材料としては、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン（ＰＥ。発泡も含む。）、ポリプロピレン（ＰＰ。発泡も含む。）、不織布、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、熱可塑性エラストマなどが挙げられる。熱可塑性エラストマとしては、オレフィン系熱可塑性エラストマ（ＴＰＯ）、ポリウレタン系熱可塑性エラストマ（ＴＰＵ）、スチレン系熱可塑性エラストマ（ＴＰＳ）、軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などが挙げられる。

【0025】

尚、不織布としては、短繊維不織布、長繊維不織布などが挙げられる。短繊維不織布としては、バインダー（接着剤）を使用しないで、ウェブ内の繊維（特に短繊維）を高圧水流により交絡させて製造するスパンレース不織布、ニードルを往復させることにより繊維を交絡させるニードルパンチ不織布、熱溶着繊維などを使ったサーマルボンド不織布などが挙げられる。長繊維不織布としては、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、フラッシュ紡糸不織布などが挙げられる。スパンボンド不織布は、ポリマーの溶融又は溶解によって、ノズルから紡糸された連続繊維（フィラメント）を動くスクリーン上に積層し、一つ又は二つ以上の結合方法で作られた不織布である。メルトブローン不織布は、ポリマーを高速熱ガス流中に紡糸して繊維状にし、冷却後、動くスクリーンに集積し、一つ又は二つ以上の結合方法で作られた不織布である。フラッシュ紡糸不織布は、ポリマー溶液を一定条件でノズルから紡糸し、紡糸直後に溶剤を蒸発させ、これらの繊維を動くスクリーン上に積層し、一つ又は二つ以上の結合方法で作られた高度にフィブリル化した形状のフィラメントによる不織布である。尚、前述したポリマーは、高分子の有機化合物であり、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタンなど熱可塑性樹脂（合成樹脂）である。

【0026】

また、接着補助部材１３のひずみは、基礎部材１２のひずみより大きい値に設定されていることが好ましい。接着補助部材１３は、そのひずみが所定範囲である部材である。所定範囲は、２５～７５％であることが好ましく、４０～６０％であることがより好ましい。尚、ひずみは元（変形前）の長さＬに対する変形量ΔＬの比率である（ひずみ＝ΔＬ／Ｌ）。

【0027】

第１接着剤層２１は、第１接着剤で形成された層である。第１接着剤は、有機溶媒を含まない接着剤であることが好ましい。例えば、第１接着剤としては、ホットメルト接着剤が挙げられる。ホットメルト接着剤とは、熱をかけて融かして接着させる接着剤であり、材質としては、エチレン酢酸ビニル（EVA）のような熱可塑性合成樹脂が用いられる。本実施形態では、ホットメルト接着剤としては、湿気硬化型ホットメルト接着剤を採用している。尚、第２接着剤層２２は、第１接着剤と同様である第２接着剤で形成されている。

【0028】

湿気硬化型ホットメルト接着剤は、ウレタン系の湿気硬化型ホットメルト接着剤であり、ウレタンプレポリマーを主成分とするものである。湿気硬化型ホットメルト接着剤は、ポリエステルポリオールとイソシアネート化合物との反応により得られ、末端にイソシアネート基（ＮＣＯ）を有するものである。特に末端ＮＣＯ％が１～３％のものが好ましい。また、ポリエステルポリオールとしては、例えば、マロン酸、コハク酸、アジピン酸等の脂肪族カルボン酸やフタル酸等の芳香族カルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等の脂肪族グリコール等から重縮合して得られたポリエステルポリオールを挙げることができる。ポリエステルポリオールは、炭素数６以上のジカルボン酸（アジピン酸、セバシン酸等）製のものが好ましく、さらには、融点４５℃以上の結晶性エステルポリオールがポリオール成分で８０重量％以上含まれるものを用いるのがより好ましい。なお、ポリエステルポリオール構成するグリコールは、炭素数が４以上のアルコール（１，４－ブタンジオール、１，６-ヘキサンジオール等）を用いることができる。また、イソシアネート化合物としては、芳香族イソシアネートが好ましく、特にはジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）が好ましい。また、湿気硬化型ホットメルト接着剤には、必要に応じて粘着付与剤、ワックス、結晶核剤、酸化防止剤等の添加剤が含まれる。また、湿気硬化型ホットメルト接着剤は、ウレタン系の湿気硬化型ホットメルト接着剤に限定されず、ポリエステル系やアクリル系の湿気硬化型ホットメルト接着剤を採用するようにしてもよい。

【0029】

湿気硬化型ホットメルト接着剤は、表面部材１１と接着補助部材１３とを接着する際には、ロールコータを使用して塗布するロール塗布（ロールコーティング）で表面部材１１の裏面（塗布対象）に塗布される。尚、湿気硬化型ホットメルト接着剤は、表面部材１１の裏面のみでなく、接着補助部材１３の表面（塗布対象）のみに塗布するようにしてもよく、表面部材１１の裏面と接着補助部材１３の表面の両方に塗布するようにしてもよい。また、湿気硬化型ホットメルト接着剤は、接着補助部材１３と基礎部材１２とを接着する際には、接着補助部材１３の裏面及び／または基礎部材１２の表面に塗布すればよい。

【0030】

ロールコーティングにおいて使用するロールコータとしては、例えば、特開２０１８－１８４０００号公報に記載されているロールコータが挙げられる。このロールコータは、送りロール、供給ロール、塗布ロール、ホットメルト接着剤貯留槽を備えている。ホットメルト接着剤貯留槽に貯留されている溶融状態の湿気硬化型ホットメルト接着剤は、送りロールによって塗布対象が一方向へ送られている状態で、吐出部から供給ロールと塗布ロール間に供給される。供給ロールと塗布ロール間に供給された溶融状態の湿気硬化型ホットメルト接着剤は、供給ロールと塗布ロールの回転によって塗布対象の上側表面（塗布面）に供給される。塗布対象の上側表面に供給された溶融状態の湿気硬化型ホットメルト接着剤は、回転する塗布ロールの外周面下端と接触して塗布対象の上側表面に塗布される。

【0031】

ロールコーティングを容易かつ良好に行えるようにするため、湿気硬化型ホットメルト接着剤は、常温固体であり、さらには、１００℃以上で溶融状態であり、かつ１４０℃の溶融粘度（ＪＩＳ Ｋ ６８６２）が５～１５Ｐａ・ｓ（パスカル秒）のものが好ましい。なお、常温固体とは、２０℃で固体であることをいう。また、溶融状態の温度範囲は、１００～１６０℃の範囲で適宜設定可能である。さらに、湿気硬化型ホットメルト接着剤は、結晶性エステルポリオールを含むウレタンプレポリマーが好ましく、結晶性ポリエステルポリオールは、季節変化を配慮しても、（１）常温固体であり融点が４５℃以上で、（２）溶融塗布後に常温における固化時間が１～５分であることが好ましい。すなわち、長尺シートに巻き返しながら塗布し、所定の設備長さの中で、湿気硬化型ホットメルト接着剤が速やかに常温で乾燥硬化するためには、結晶性エステルポリオールを含み、ウレタンプレポリマーのＮＣＯ含量が１～３％であり、数平均分子量が１０００～４０００であることが好ましく、１５００～２５００であることがより好ましい。

【0032】

また、湿気硬化型ホットメルト接着剤の塗布量は、３０～２００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、５０～１５０ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。尚、塗布方法は、ロールコーティングに限定されず、スプレー塗布を採用するようにしてもよい。

【0033】

スプレー塗布として、特には、湿気硬化型ホットメルト接着剤を加温加圧状態で、一列に並んだ複数のノズルから吐出、糸状に紡糸しながら吹き付けて積層するカーテンスプレー法が好ましい。カーテンスプレー法によれば、糸状の溶融樹脂を、高温高速気流によって紡糸するとともに延伸し、表皮材に直接吹き付けて積層させる方法である。

【0034】

スプレー塗布においては、周知のスプレー塗布装置によってホットメルト接着剤が塗布される。スプレー塗布装置としては、特開２０１７－１３６７３５号公報に開示されたものが知られている。スプレー塗布装置は、湿気硬化型ホットメルト接着剤収容槽から供給される溶融状態の湿気硬化型ホットメルト接着剤を、該接着剤を塗布すべき接着剤塗布面に塗布する。

【0035】

（第１水路）
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、第１水路４１は、表面部材１１と下層部材３１との間に形成されている。第１水路４１は、隣り合う凸条部１１ｃ間に形成されている溝１１ｄと下層部材３１との間に形成された空間である。第１水路４１は、凸条部１１ｃに沿って水平方向に延在し、両端に開口４１ａを有している。すなわち、積層部材１０は、互いに平行である第１水路４１を複数有することとなる。表面部材１１を通過した水は、第１水路４１に流入し、その流入した水は第１水路４１内を流れ、開口４１ａから外部に流出する（以下、図１Ａ～図１Ｃにて流水を矢印にて示す。）。

【0036】

尚、図１Ｃに示すように、凸条部１１ｃが複数の凸部１１ｃ１を直線上に間欠的に設けた場合には、溝１１ｄは一本の連続した溝でなく、隣り合う溝１１ｄが凸部１１ｃ１間に形成された凹部１１ｃ２を介して連通することとなる。このように隣り合う第１水路４１が連通路４１ｂを介して連通され、第１水路４１に延在する方向と異なる方向にも水路を拡張することにより、水路を網目状に設けることが可能となる。その結果、より排水性を向上することが可能となる。

【0037】

（積層部材の製造方法（製造工程））
次に、上述した積層部材１０の製造方法（製造工程）について、図２を参照して説明する。積層部材１０の製造方法は、第１塗布工程Ｓ１、第１圧着工程Ｓ３、第２塗布工程Ｓ５、第２圧着工程Ｓ７、及び硬化工程Ｓ９を備えている。

【0038】

（第１塗布工程・第１圧着工程）
第１塗布工程Ｓ１は、基礎部材１２の表面及び接着補助部材１３の裏面のうち少なくとも何れか一方にホットメルト接着剤２２ａを塗布する。この場合、ホットメルト接着剤２２ａは、ロールコーティング（上述した）により塗布されるのが好ましい。本実施形態では、ホットメルト接着剤２２ａは、基礎部材１２の表面及び接着補助部材１３の裏面の両方に塗布される。尚、ロールコーティングにおいては、周知のロールコーティング装置（ロールコータ）によってホットメルト接着剤２２ａが塗布される。塗布量は、３０～２００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、５０～１５０ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。また、塗布方法は、ロールコーティングでなく、スプレー塗布を採用するようにしてもよい。

【0039】

第１圧着工程Ｓ３は、第１塗布工程Ｓ１の後に、基礎部材１２と接着補助部材１３とを圧着させる。第１圧着工程Ｓ３においては、最初に、基礎部材１２と接着補助部材１３とを接着剤２２ａを塗布した面（接着剤塗布面）を合わせて重ねる（一方にのみ接着剤を塗布した場合には、基礎部材１２の表面と接着補助部材１３の裏面とを合わせる。）。その後、プレス装置にて、積層した基礎部材１２と接着補助部材１３を所定の圧縮量にて圧縮する。これにより、基礎部材１２に接着補助部材１３を接着して下層部材３１が形成される。このとき、下層部材３１は、接着補助部材１３が接着された基礎部材１２である補助部材付き基礎部材と称することができる。

【0040】

尚、所定の圧縮量は圧縮対象物の厚みに対する比率が４０～６０％となる量が好ましく、本実施形態では、その比率が５０％に設定されている。また、該圧縮は、所定時間（例えば、４０秒）だけ実施される。尚、所定時間は、４０～８０秒に設定されるのが好ましい。

【0041】

（第２塗布工程・第２圧着工程）
第２塗布工程Ｓ５は、接着補助部材１３の表面及び表面部材１１の裏面のうち少なくとも何れか一方にホットメルト接着剤２１ａを塗布する。この場合、ホットメルト接着剤２１ａは、ロールコーティング（上述した）により塗布されるのが好ましい。本実施形態では、ホットメルト接着剤２１ａは、基礎部材１２の表面及び接着補助部材１３の裏面の両方に塗布される。塗布量は、３０～２００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、５０～１５０ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。塗布量は、所望の接着強度を発揮でき、かつ、凸条部１１ｃ間の隙間すなわち表面部材１１の凹部が接着剤で充填されない量に設定されるのが好ましい。また、塗布方法は、ロールコーティングでなく、スプレー塗布を採用するようにしてもよい。

【0042】

第２圧着工程Ｓ７は、第２塗布工程Ｓ５の後に、下層部材３１と表面部材１１とを圧着させる。第２圧着工程Ｓ７においては、最初に、下層部材３１と表面部材１１とを接着剤２１ａを塗布した面（接着剤塗布面）を合わせて重ねる（一方にのみ接着剤を塗布した場合には、接着補助部材１３の表面と表面部材１１の裏面とを合わせる。）。その後、プレス装置にて、積層した下層部材３１と表面部材１１を所定の圧縮量にて圧縮する。これにより、表面部材１１が下層部材３１に接着されて積層部材１０が形成される。尚、所定の圧縮量及び圧縮時間は、上述した第１圧着工程Ｓ３と同様に設定するのが好ましい。

【0043】

硬化工程Ｓ９は、第２圧着工程Ｓ７において積層された積層部材１０の接着剤２１ａ，２２ａを硬化させて、積層部材１０を完成させる。硬化工程Ｓ９においては、第２圧着工程Ｓ７の後の積層部材１０を、所定時間だけ所定温度・所定湿度にて保管することにより、ホットメルト接着剤が自然冷却及び空気中の湿気（加湿）と反応し硬化が進行する。尚、ホットメルト接着剤が湿気硬化により完全に固まるのにかかる硬化時間は、例えば数時間から十数時間である。また、所定時間は、２４～７２ｈｒ（時間）に設定されるのが好ましく、本実施形態では、２４ｈｒに設定されている。所定温度は、５～４０℃に設定されるのが好ましく、本実施形態では、１５～３０℃（いわゆる常温）に設定されている。所定湿度は、相対湿度４０～９５％に設定されるのが好ましく、本実施形態では、４５～８５℃（いわゆる常湿）に設定されている。

【実施例0044】

以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明は、この実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。

【0045】

【表1】

【0046】

表１に示す表面部材１１、基礎部材１２、接着補助部材１３及び接着剤を用いて、比較例１，２の積層部材１０及び実施例１，２の積層部材１０を作成した。

【0047】

比較例１の積層部材は、表面部材１１と基礎部材１２とを備えており、接着補助部材１３を備えていない。表面部材１１は人工芝であり、基礎部材１２は発泡ゴムペレット（厚みは１５ｍｍである。）である。表面部材１１と基礎部材１２とは、有機溶媒を含むクロロプレンゴム系溶剤形接着剤により接着されている。比較例２の積層部材は、比較例１と同様に、表面部材１１と基礎部材１２とを備えており、接着補助部材１３を備えていない。表面部材１１と基礎部材１２とは、有機溶媒を含む接着剤を使用しないで、有機溶媒を含まないウレタン系ホットメルト接着剤により接着されている。ウレタン系ホットメルト接着剤は上述したロールコーティングにより塗布されている。尚、比較例１において、圧着を行っておらず、比較例２において、ウレタン系ホットメルト接着剤を介して貼り合わせた後に、圧着を１回行った。

【0048】

実施例１及び実施例２の積層部材１０は、比較例１及び比較例２とは異なり、表面部材１１および基礎部材１２だけでなく、接着補助部材１３を備えている。接着補助部材１３は、発泡ポリエチレンで形成され、その厚みは５ｍｍである。実施例１及び実施例２の積層部材１０においては、比較例１及び比較例２と同様な表面部材１１および基礎部材１２を使用している。実施例１及び実施例２の積層部材１０においては、有機溶媒を含む接着剤は使用されておらず、有機溶媒を含まないウレタン系ホットメルト接着剤により接着されている。ウレタン系ホットメルト接着剤は上述したロールコーティングにより塗布されている。尚、実施例１において、ウレタン系ホットメルト接着剤を介して貼り合わせた後に、圧着を１回行い、実施例２において、ウレタン系ホットメルト接着剤を介して貼り合わせた後に、圧着を２回行った。

【0049】

各実施例及び各比較例の積層部材１０について、接着強度を測定し、接着性について評価を行った。具体的には、実施例１及び実施例２の積層部材１０及び比較例１及び比較例２の積層部材を、その表皮に幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの切れ込みを入れ、ＪＩＳ Ｋ６８５４－１：１９９９「接着剤－はく離接着強さ試験方法－第１部：９０度はく離」の試験サンプルとして、プッシュプルゲージ（フォースゲージ）にて測定を行った。

【0050】

表１中の接着強度は、サンプル数が３個である場合の平均値である。尚、表１中の「材破」とは、剥離試験において、表面部材１１が接着補助部材１３との界面で剥離しないで、接着補助部材１３が破断（材料破壊）したことを示しており、表面部材１１と接着補助部材１３との良好な接着性ひいては表面部材１１と基礎部材１２との良好な接着性を示している。また、表１中の「界面剥離」とは、剥離試験において、表面部材１１が接着補助部材１３との界面で剥離（単純剥離）したことを示しており、表面部材１１と接着補助部材１３との良好でない接着性ひいては表面部材１１と基礎部材１２との良好でない接着性を示している。

【0051】

表１から明らかなように、比較例１の積層部材は、有機溶媒を含む接着剤によって表面部材１１と基礎部材１２とが接着されており、接着性は良好としての評価がなされる。しかし、接着剤に有機溶媒を含んでいるため、比較例１の積層部材は環境にやさしくない部材である。

【0052】

そこで、環境保護の観点から環境を考慮した接着剤を使用することが要請されており、その要請に応えるため、有機溶媒を含んでいない接着剤の使用が考えられた。具体的には、比較例２の積層部材において、接着剤の代用品としてウレタン系ホットメルト接着剤を使用することにより、表面部材１１と基礎部材１２とを接着した。比較例２においては、表面部材１１と基礎部材１２とは、比較的小さい力（接着強度）にて界面剥離するため、接着性は良好でない（不良）としての評価がなされる。

【0053】

これらの結果を踏まえて、発明者らは、表面部材１１と基礎部材１２との接着を補助する接着補助部材１３を介して表面部材１１と基礎部材１２とを接着することを見出した。具体的には、実施例１及び実施例２の積層部材１０において、表面部材１１と基礎部材１２とが接着補助部材１３を介して接着されている。表１から明らかなように、実施例１及び実施例２の積層部材１０において、表面部材１１と基礎部材１２とが、ウレタン系ホットメルト接着剤にて表面部材１１と基礎部材１２とにそれぞれ接着された接着補助部材１３によって比較例１より比較的強力に接着されている。さらには、実施例１及び実施例２の接着性は、いずれも材料破壊であるため、良好としての評価がなされる。このように、実施例１及び実施例２の積層部材１０は、接着強度が大きいので、より高い接着性の評価を得ることができる。

【0054】

（変形例１）
尚、上述した実施形態においては、表面部材１１の裏面に凸条部１１ｃを形成するとともに接着補助部材１３の表面を平坦に形成するようにしたが、接着補助部材１３の表面に凸条部１１３ｃを形成するとともに表面部材１１１の裏面を平坦に形成するようにしてもよい。この場合、図３に示すように、積層部材１１０は、上述した積層部材１０と同様に、表面部材１１１と、下層部材１３１と、第１水路１４１と、を備えている。表面部材１１は、第１接着剤層２１を介して下層部材１３１に接着されている。下層部材１３１は、基礎部材１１２と、接着補助部材１１３と、を備えている。

【0055】

表面部材１１１は、透水性を有するとともに板状に形成された衝撃吸収部材である。表面部材１１１は、少なくとも裏面が平坦な部材であり、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどで形成されている。基礎部材１１２は、上述した基礎部材１２と同様に形成されている。接着補助部材１１３は、シート状に形成されたシート部１１３ｂ、及びシート部１１３ｂの表面から突出された凸条部１１３ｃを備えている。凸条部１１３ｃは、上述した凸条部１１ｃと同様に形成されている。接着補助部材１１３は、上述した接着補助部材１３と同一の材料にて形成されている。

【0056】

第１水路１４１は、上述した第１水路４１と同様に、表面部材１１１と下層部材１３１との間に形成されている。第１水路１４１は、隣り合う凸条部１１３ｃ間に形成されている溝１１３ｄと表面部材１１１との間に形成された空間である。第１水路１４１は、凸条部１１３ｃに沿って水平方向に延在し、両端に開口（不図示）を有している。すなわち、積層部材１１０は、互いに平行である第１水路１４１を複数有することとなる。表面部材１１１を通過した水は、第１水路１４１に流入し、その流入した水は第１水路１４１内を流れ、開口から外部に流出する。

【0057】

さらに、積層部材１１０の製造方法（製造工程）について、説明する。積層部材１１０の製造方法は、上述した積層部材１０の製造方法と同様に、第１塗布工程Ｓ１、第１圧着工程Ｓ３、第２塗布工程Ｓ５、第２圧着工程Ｓ７、及び硬化工程Ｓ９を備えている。

【0058】

第１塗布工程Ｓ１は、基礎部材１１２の表面及び接着補助部材１１３の裏面のうち少なくとも何れか一方にホットメルト接着剤を塗布する。第１圧着工程Ｓ３は、第１塗布工程Ｓ１の後に、基礎部材１１２と接着補助部材１１３とを圧着させる。これにより、基礎部材１１２に接着補助部材１１３を接着して下層部材１３１が形成される。

【0059】

第２塗布工程Ｓ５は、接着補助部材１１３（下層部材１３１）の表面及び表面部材１１１の裏面のうち少なくとも何れか一方にホットメルト接着剤を塗布する。第２圧着工程Ｓ７は、第２塗布工程Ｓ５の後に、下層部材１３１と表面部材１１１とを圧着させる。これにより、表面部材１１１が下層部材１３１に接着されて積層部材１１０が形成される。硬化工程Ｓ９は、第２圧着工程Ｓ７において積層された積層部材１１０の接着剤を硬化させて、積層部材１１０を完成させる。

【0060】

（変形例２：第２水路）
さらに、上述した実施形態においては、基礎部材１２と接着補助部材１３との間に第２水路４２（または１４２）を形成するようにしてもよい。この場合、基礎部材１２または接着補助部材１３の少なくとも何れか一方に凹部に形成し、その凹部を第２水路４２として利用すればよい。

【0061】

具体的には、図４Ａに示すように、積層部材２１０は、上述した積層部材１０と同様に、表面部材１１と、下層部材２３１と、第１水路４１と、第２水路４２と、を備えている。表面部材１１は、第１接着剤層２１を介して下層部材２３１に接着されている。下層部材２３１は、基礎部材２１２と、接着補助部材２１３と、を備えている。

【0062】

基礎部材２１２は、シート状に形成されたシート部２１２ｂ、及びシート部２１２ｂの表面から突出された凸条部２１２ｃを備えている。凸条部２１２ｃは、上述した凸条部１１ｃと同様に形成されている。基礎部材２１２は、上述した基礎部材１２と同一の材料にて形成されている。接着補助部材２１３は、上述した接着補助部材１３と同様に形成されるとともに、透水性を有している。

【0063】

第２水路４２は、基礎部材２１２と接着補助部材２１３との間に形成されている。第２水路４２は、隣り合う凸条部２１２ｃ間に形成されている溝２１２ｄと接着補助部材２１３との間に形成された空間である。第２水路４２は、凸条部２１２ｃに沿って水平方向に延在し、両端に開口（不図示）を有している。すなわち、積層部材２１０は、互いに平行である第２水路４２を複数有することとなる。接着補助部材２１３を通過した水（図中矢印で示す。）は、第２水路４２に流入し、その流入した水は第２水路４２内を流れ、開口から外部に流出する。

【0064】

尚、接着補助部材２１３には、第１水路４１と第２水路４２とを連通する垂直方向に沿って延びる連通路２１３ｅを形成するのが好ましい。これによれば、第１水路４１内の水を第２水路４２に導入して外部に流出することが可能となり、第１水路４１に流入した水を第１水路４１だけでなく第２水路４２も利用して外部に効率よく排出することが可能となる。また、連通路２１３ｅの内径、設置個数、設置場所は、接着補助部材２１３の排水性と接着補助部材２１３のクッション性とのバランスを考慮して設定されるのが好ましい。

【0065】

さらに、前述した図４Ａに示す積層部材２１０においては、第２水路４２を、基礎部材２１２に形成した溝２１２ｄを利用して形成したが（基礎部材２１２側に形成したが）、図４Ｂに示すように、第２水路１４２を、接着補助部材３１３に形成した溝３１３ｄを使用して形成するようにしてもよい（接着補助部材３１３側に形成するようにしてもよい）。

【0066】

具体的には、図４Ｂに示すように、積層部材３１０は、上述した積層部材１０と同様に、表面部材１１と、下層部材３３１と、第１水路４１と、第２水路１４２と、を備えている。表面部材１１は、第１接着剤層２１を介して下層部材３３１に接着されている。下層部材３３１は、基礎部材３１２と、接着補助部材３１３と、を備えている。

【0067】

基礎部材３１２は、上述した基礎部材１２と同様に形成されている。接着補助部材３１３は、シート状に形成されたシート部３１３ｂ、及びシート部３１３ｂの表面から突出された凸条部３１３ｃを備えている。凸条部３１３ｃは、上述した凸条部１１ｃと同様に形成されている。接着補助部材３１３は、上述した接着補助部材１３と同様に形成されるとともに、透水性を有している。

【0068】

第２水路１４２は、基礎部材３１２と接着補助部材３１３との間に形成されている。第２水路１４２は、隣り合う凸条部３１３ｃ間に形成されている溝３１３ｄと基礎部材３１２との間に形成された空間である。第２水路１４２は、凸条部３１３ｃに沿って水平方向に延在し、両端に開口（不図示）を有している。すなわち、積層部材３１０は、互いに平行である第２水路１４２を複数有することとなる。接着補助部材３１３を通過した水（図中矢印で示す。）は、第２水路１４２に流入し、その流入した水は第２水路１４２内を流れ、開口から外部に流出する。

【0069】

尚、接着補助部材３１３には、連通路２１３ｅと同様に、第１水路４１と第２水路１４２とを連通する垂直方向に沿って延びる連通路３１３ｅを形成するのが好ましい。これによれば、第１水路４１内の水を第２水路１４２に導入して外部に流出することが可能となり、第１水路４１に流入した水を第１水路４１だけでなく第２水路１４２も利用して外部に効率よく排出することが可能となる。

【0070】

（変形例３：第３水路）
さらに、上述した実施形態においては、変形例２の基礎部材３１２の下面に第３水路４３を形成するようにしてもよい。具体的には、図５に示すように、積層部材４１０は、上述した積層部材１０と同様に、表面部材１１と、下層部材４３１と、第１水路４１と、第２水路１４２と、第３水路４３と、を備えている。表面部材１１は、第１接着剤層２１を介して下層部材４３１に接着されている。下層部材４３１は、基礎部材４１２と、接着補助部材３１３と、を備えている。

【0071】

接着補助部材３１３は、シート状に形成されたシート部３１３ｂ、及びシート部３１３ｂの裏面から突出された凸条部３１３ｃを備えている。凸条部３１３ｃは、上述した凸条部１１ｃと同様に形成されている。接着補助部材３１３は、隣り合う凸条部３１３ｃ間に形成されている溝３１３ｄと、溝３１３ｄと基礎部材３１２との間に形成された第２水路１４２と、を備えている。接着補助部材３１３は、上述した接着補助部材１３と同様に形成されるとともに、第１水路４１と第２水路１４２とを連通する垂直方向に沿って延びる連通路３１３ｅを備えている。

【0072】

基礎部材４１２は、接着補助部材３１３と同様に、シート状に形成されたシート部４１２ｂ、及びシート部４１２ｂの裏面から突出された凸条部４１２ｃを備えている。凸条部３１３ｃは、上述した凸条部１１ｃと同様に形成されている。基礎部材４１２は、隣り合う凸条部４１２ｃ間に形成されている溝４１２ｄと、第３水路４３と、を備えている。

【0073】

第３水路４３は、基礎部材４１２（溝４１２ｄ）と基礎部材４１２が設置されている設置面ＳＦとの間に形成されている。第３水路４３は、凸条部４１２ｃに沿って水平方向に延在し、両端に開口（不図示）を有している。すなわち、積層部材４１０は、互いに平行である第３水路４３を複数有することとなる。接着補助部材３１３を通過した水（図中矢印で示す。）は、第３水路４３に流入し、その流入した水は第３水路４３内を流れ、開口から外部に流出する。この第３水路４３によれば、積層部材４１０と設置面ＳＦとの間の排水性を向上させることが可能となる。

【0074】

尚、基礎部材４１２には、連通路２１３ｅと同様に、第２水路１４２（または第２水路４２）と第３水路４３とを連通する垂直方向に沿って延びる連通路３１３ｅを形成するのが好ましい。これによれば、第２水路１４２内の水を第３水路４３に導入して外部に流出することが可能となり、第２水路１４２に流入した水を第２水路１４２だけでなく第３水路４３も利用して外部に効率よく排出することが可能となる。

【0075】

尚、基礎部材と接着補助部材との間に、第２水路４２及び第２水路１４２の両方を形成するようにしてもよい。
また、上述した変形例１において、基礎部材１１２及び接着補助部材１１３の少なくとも何れか一方に第２水路を設けるようにしてもよい。
また、第２水路４２（または１４２）は、第１水路４１（または１４１）に対して平行となるように配置したが、立体的に交差（例えば、９０度）して配置するようにしてもよい。
また、上述した積層部材１０，１１０，２１０，３１０は、シートであることが好ましく、所定の大きさ（例えば、数十ｃｍ～数ｍの方形状）に形成され複数並べて使用される部材であることが好ましい。

【0076】

（実施形態の作用・効果）
上述した実施形態に係る積層部材１０，１１０，２１０，３１０は、透水性を有する板状の表面部材１１，１１１と、表面部材１１，１１１の下面側に設けられる板状の下層部材３１，１３１，２３１，３３１と、を備え、表面部材１１，１１１と下層部材３１，１３１，２３１，３３１との間に第１水路４１，１４１が形成されている。

【0077】

この積層部材１０，１１０，２１０，３１０によれば、表面部材１１，１１１と下層部材３１，１３１，２３１，３３１との間に形成された第１水路４１，１４１に流入した水（例えば、表面部材１１，１１１を通過した水）を、該第１水路４１，１４１を通して排出することが可能となる。その結果、積層部材１０，１１０，２１０，３１０の排水性をより向上させることが可能となる。

【0078】

また、積層部材１０，１１０，２１０，３１０においては、下層部材３１，１３１，２３１，３３１は、板状の基礎部材１２，１１２，２１２，３１２と、基礎部材１２，１１２，２１２，３１２の表面に設けられて基礎部材１２，１１２，２１２，３１２の表面側への表面部材１１，１１１の接着を補助するための板状の接着補助部材１３，１１３，２１３，３１３と、を備えることが好ましい。これによれば、接着補助部材１３，１１３，２１３，３１３が、基礎部材１２，１１２，２１２，３１２の表面側への表面部材１１，１１１の接着を補助することが可能となるため、表面部材１１，１１１を下層部材３１，１３１，２３１，３３１ひいては基礎部材１２，１１２，２１２，３１２に所望の接着強度にて適切に接着することが可能となる。

【0079】

また、積層部材２１０，３１０においては、基礎部材２１２，３１２と接着補助部材２１３，３１３との間に第２水路４２，１４２が形成されていることが好ましい。これによれば、表面部材１１を接着補助部材２１３，３１３を介して基礎部材２１２，３１２に接着した場合、基礎部材２１２，３１２と接着補助部材２１３，３１３との間に形成された第２水路４２，１４２に流入した水を、該第２水路４２，１４２を通して排出することが可能となる。その結果、積層部材２１０，３１０の排水性をより向上させることが可能となる。

【0080】

また、積層部材１０，２１０，３１０においては、表面部材１１は、人工芝であることが好ましい。これによれば、表面部材１１として人工芝を採用した積層部材１０，２１０，３１０において、積層部材１０，２１０，３１０の排水性をより向上させることが可能となる。

【符号の説明】

【0081】

１０，１１０，２１０，３１０…積層部材、１１，１１１…表面部材、３１，１３１，２３１，３３１…下層部材、１２，１１２，２１２，３１２…基礎部材、１３，１１３，２１３，３１３…接着補助部材、４１，１４１…第１水路、４２，１４２…第２水路。

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5】