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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023098329
(43)【公開日】2023-07-10
(54)【発明の名称】太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法
(51)【国際特許分類】
H01L 31/048 20140101AFI20230703BHJP
【ＦＩ】
H01L31/04 560
【審査請求】未請求
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021215031
(22)【出願日】2021-12-28
(71)【出願人】
【識別番号】000006633
【氏名又は名称】京セラ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088672
【弁理士】
【氏名又は名称】吉竹 英俊
(74)【代理人】
【識別番号】100088845
【弁理士】
【氏名又は名称】有田 貴弘
(74)【代理人】
【識別番号】100156177
【弁理士】
【氏名又は名称】池見 智治
(74)【代理人】
【識別番号】100130166
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 宏明
(72)【発明者】
【氏名】小田 幸樹
【テーマコード（参考）】
5F151
5F251
【Ｆターム（参考）】
5F151EA19
5F151JA03
5F151JA04
5F151JA05
5F151JA06
5F251EA19
5F251JA03
5F251JA04
5F251JA05
5F251JA06
(57)【要約】 （修正有）
【課題】太陽電池モジュールの劣化を生じ難くする。
【解決手段】太陽電池モジュールは、第１保護部材１と、第２保護部材２と、複数の太陽電池セル３１を含む発電部３と、第１保護部材と発電部との間にある第１封止材４１と、第２保護部材と発電部との間にある第２封止材４２と、第３封止材４３とを有する。複数の第１紐状配線部３２１で電気的に接続されている第１方向に並んだ２つ以上の太陽電池セルのうちの第１方向の端の第１太陽電池セルに電気的に接続された複数の第２紐状配線部３２２は、第１太陽電池セルよりも第１方向の領域まで延びている。連結配線部で連結された複数の第２紐状配線部は、第１太陽電池セルと連結配線部との間に架設された複数の架設部分を含む。第３封止材のメルトマスフローレイトは、第１封止材のメルトマスフローレイトよりも小さい。第３封止材の軟化温度は、第１封止材の軟化温度以上である。
【選択図】図３
【解決手段】太陽電池モジュールは、第１保護部材１と、第２保護部材２と、複数の太陽電池セル３１を含む発電部３と、第１保護部材と発電部との間にある第１封止材４１と、第２保護部材と発電部との間にある第２封止材４２と、第３封止材４３とを有する。複数の第１紐状配線部３２１で電気的に接続されている第１方向に並んだ２つ以上の太陽電池セルのうちの第１方向の端の第１太陽電池セルに電気的に接続された複数の第２紐状配線部３２２は、第１太陽電池セルよりも第１方向の領域まで延びている。連結配線部で連結された複数の第２紐状配線部は、第１太陽電池セルと連結配線部との間に架設された複数の架設部分を含む。第３封止材のメルトマスフローレイトは、第１封止材のメルトマスフローレイトよりも小さい。第３封止材の軟化温度は、第１封止材の軟化温度以上である。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１面および該第１面とは逆の第２面を有する板状または膜状の透光性を有する第１保護部材と、
前記第２面に対向している第３面および該第３面とは逆の第４面を有する板状または膜状の第２保護部材と、
前記第１保護部材と前記第２保護部材との間隙において前記第２面に沿って位置している複数の太陽電池セルを含む発電部と、
少なくとも前記第２面と前記発電部との間に位置し、前記発電部を前記第１保護部材側から封止している第１封止材と、
少なくとも前記第３面と前記発電部との間に位置し、前記発電部を前記第２保護部材側から封止している第２封止材と、
第３封止材と、を備え、
前記複数の太陽電池セルは、前記第２面に沿った第１方向に並んだ２つ以上の太陽電池セル、を含み、
該２つ以上の太陽電池セルは、前記２つ以上の太陽電池セルのうちの前記第１方向の端に位置している第１太陽電池セル、を含み、
前記発電部は、前記２つ以上の太陽電池セルと、該２つ以上の太陽電池セルを電気的に接続している複数本の第１紐状配線部と、前記第１太陽電池セルに電気的に接続しており且つ前記間隙のうちの前記第１太陽電池セルよりも前記第１方向に位置している領域まで延びている複数本の第２紐状配線部と、を含む太陽電池ストリングと、前記複数本の第２紐状配線部を連結している連結配線部と、を含み、
前記複数本の第２紐状配線部は、前記第１太陽電池セルと前記連結配線部との間に架設された複数の架設部分を含み、
前記第３封止材は、前記複数の架設部分のうちの１つ以上の架設部分と前記第１封止材との間に位置しており、
前記第３封止材のメルトマスフローレイトは、前記第１封止材のメルトマスフローレイトよりも小さく、
前記第３封止材の軟化温度は、前記第１封止材の軟化温度以上である、太陽電池モジュール。
前記第２面に対向している第３面および該第３面とは逆の第４面を有する板状または膜状の第２保護部材と、
前記第１保護部材と前記第２保護部材との間隙において前記第２面に沿って位置している複数の太陽電池セルを含む発電部と、
少なくとも前記第２面と前記発電部との間に位置し、前記発電部を前記第１保護部材側から封止している第１封止材と、
少なくとも前記第３面と前記発電部との間に位置し、前記発電部を前記第２保護部材側から封止している第２封止材と、
第３封止材と、を備え、
前記複数の太陽電池セルは、前記第２面に沿った第１方向に並んだ２つ以上の太陽電池セル、を含み、
該２つ以上の太陽電池セルは、前記２つ以上の太陽電池セルのうちの前記第１方向の端に位置している第１太陽電池セル、を含み、
前記発電部は、前記２つ以上の太陽電池セルと、該２つ以上の太陽電池セルを電気的に接続している複数本の第１紐状配線部と、前記第１太陽電池セルに電気的に接続しており且つ前記間隙のうちの前記第１太陽電池セルよりも前記第１方向に位置している領域まで延びている複数本の第２紐状配線部と、を含む太陽電池ストリングと、前記複数本の第２紐状配線部を連結している連結配線部と、を含み、
前記複数本の第２紐状配線部は、前記第１太陽電池セルと前記連結配線部との間に架設された複数の架設部分を含み、
前記第３封止材は、前記複数の架設部分のうちの１つ以上の架設部分と前記第１封止材との間に位置しており、
前記第３封止材のメルトマスフローレイトは、前記第１封止材のメルトマスフローレイトよりも小さく、
前記第３封止材の軟化温度は、前記第１封止材の軟化温度以上である、太陽電池モジュール。
【請求項2】
請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
前記１つ以上の架設部分は、前記複数の架設部分のうちの２つ以上の架設部分を含む、太陽電池モジュール。
前記１つ以上の架設部分は、前記複数の架設部分のうちの２つ以上の架設部分を含む、太陽電池モジュール。
【請求項3】
請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
前記１つ以上の架設部分は、前記複数の架設部分を含む、太陽電池モジュール。
前記１つ以上の架設部分は、前記複数の架設部分を含む、太陽電池モジュール。
【請求項4】
請求項１から請求項３の何れか１つの請求項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記１つ以上の架設部分は、前記第３封止材と前記第２封止材との間において、前記複数の太陽電池セルよりも前記第１保護部材に接近している接近領域を含む、太陽電池モジュール。
前記１つ以上の架設部分は、前記第３封止材と前記第２封止材との間において、前記複数の太陽電池セルよりも前記第１保護部材に接近している接近領域を含む、太陽電池モジュール。
【請求項5】
請求項１から請求項４の何れか１つの請求項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記複数本の第１紐状配線部および前記複数本の第２紐状配線部のそれぞれの断面形状は、多角形状または円形状を含む、太陽電池モジュール。
前記複数本の第１紐状配線部および前記複数本の第２紐状配線部のそれぞれの断面形状は、多角形状または円形状を含む、太陽電池モジュール。
【請求項6】
請求項１から請求項５の何れか１つの請求項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第３封止材および前記１つ以上の架設部分を、前記第１面に垂直な方向に平面視した場合に、前記第３封止材の短手方向の長さが、前記１つ以上の架設部分のそれぞれの線幅よりも大きい、太陽電池モジュール。
前記第３封止材および前記１つ以上の架設部分を、前記第１面に垂直な方向に平面視した場合に、前記第３封止材の短手方向の長さが、前記１つ以上の架設部分のそれぞれの線幅よりも大きい、太陽電池モジュール。
【請求項7】
請求項１から請求項６の何れか１つの請求項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第３封止材、前記１つ以上の架設部分および前記連結配線部を、前記第１面に垂直な方向に平面視した場合に、前記第３封止材が、少なくとも、前記第１方向において、前記１つ以上の架設部分の中央部から前記連結配線部の中央部まで重畳している、太陽電池モジュール。
前記第３封止材、前記１つ以上の架設部分および前記連結配線部を、前記第１面に垂直な方向に平面視した場合に、前記第３封止材が、少なくとも、前記第１方向において、前記１つ以上の架設部分の中央部から前記連結配線部の中央部まで重畳している、太陽電池モジュール。
【請求項8】
請求項１から請求項７の何れか１つの請求項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第２封止材のメルトマスフローレイトは、前記第１封止材のメルトマスフローレイトよりも小さい、太陽電池モジュール。
前記第２封止材のメルトマスフローレイトは、前記第１封止材のメルトマスフローレイトよりも小さい、太陽電池モジュール。
【請求項9】
(a)板状または膜状の透光性を有する第１保護部材と、シート状の第１樹脂材と、シート状の第２樹脂材と、複数の太陽電池セルを含む発電部と、シート状の第３樹脂材と、板状または膜状の第２保護部材と、を積層させた積層体を生成する工程と、
(b)前記積層体に対してラミネート処理を施して、太陽電池パネルを生成する工程と、を有し、
前記複数の太陽電池セルは、第１方向に並んだ２つ以上の太陽電池セル、を含み、
該２つ以上の太陽電池セルは、前記２つ以上の太陽電池セルのうちの前記第１方向の端に位置している第１太陽電池セル、を含み、
前記発電部は、前記２つ以上の太陽電池セルと、該２つ以上の太陽電池セルを電気的に接続している複数本の第１紐状配線部と、前記第１太陽電池セルに電気的に接続しており且つ前記第１太陽電池セルよりも前記第１方向に位置している領域まで延びている複数本の第２紐状配線部と、を含む太陽電池ストリングと、前記複数本の第２紐状配線部を連結している連結配線部と、を含み、
前記複数本の第２紐状配線部は、前記第１太陽電池セルと前記連結配線部との間に架設された複数の架設部分を含み、
前記工程(a)において、前記第１樹脂材と前記複数の架設部分のうちの１つ以上の架設部分との間に前記第２樹脂材を配置し、
前記工程(b)において、前記第１樹脂材、前記第２樹脂材および前記第３樹脂材のそれぞれの軟化温度を超える温度まで前記積層体を加熱している際に、前記第２樹脂材のメルトマスフローレイトは、前記第１樹脂材のメルトマスフローレイトよりも小さい、太陽電池モジュールの製造方法。
(b)前記積層体に対してラミネート処理を施して、太陽電池パネルを生成する工程と、を有し、
前記複数の太陽電池セルは、第１方向に並んだ２つ以上の太陽電池セル、を含み、
該２つ以上の太陽電池セルは、前記２つ以上の太陽電池セルのうちの前記第１方向の端に位置している第１太陽電池セル、を含み、
前記発電部は、前記２つ以上の太陽電池セルと、該２つ以上の太陽電池セルを電気的に接続している複数本の第１紐状配線部と、前記第１太陽電池セルに電気的に接続しており且つ前記第１太陽電池セルよりも前記第１方向に位置している領域まで延びている複数本の第２紐状配線部と、を含む太陽電池ストリングと、前記複数本の第２紐状配線部を連結している連結配線部と、を含み、
前記複数本の第２紐状配線部は、前記第１太陽電池セルと前記連結配線部との間に架設された複数の架設部分を含み、
前記工程(a)において、前記第１樹脂材と前記複数の架設部分のうちの１つ以上の架設部分との間に前記第２樹脂材を配置し、
前記工程(b)において、前記第１樹脂材、前記第２樹脂材および前記第３樹脂材のそれぞれの軟化温度を超える温度まで前記積層体を加熱している際に、前記第２樹脂材のメルトマスフローレイトは、前記第１樹脂材のメルトマスフローレイトよりも小さい、太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項10】
請求項９に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記工程(a)において、前記第２樹脂材の軟化温度は、前記第１樹脂材の軟化温度以上である、太陽電池モジュールの製造方法。
前記工程(a)において、前記第２樹脂材の軟化温度は、前記第１樹脂材の軟化温度以上である、太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項11】
請求項９または請求項１０に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記１つ以上の架設部分は、前記複数の架設部分のうちの２つ以上の架設部分を含む、太陽電池モジュールの製造方法。
前記１つ以上の架設部分は、前記複数の架設部分のうちの２つ以上の架設部分を含む、太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項12】
請求項１１に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記１つ以上の架設部分は、前記複数の架設部分を含む、太陽電池モジュールの製造方法。
前記１つ以上の架設部分は、前記複数の架設部分を含む、太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項13】
請求項９から請求項１２の何れか１つの請求項に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記複数本の第１紐状配線部および前記複数本の第２紐状配線部のそれぞれの断面形状は、多角形状または円形状を含む、太陽電池モジュールの製造方法。
前記複数本の第１紐状配線部および前記複数本の第２紐状配線部のそれぞれの断面形状は、多角形状または円形状を含む、太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項14】
請求項９から請求項１３の何れか１つの請求項に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記工程(a)において、前記第２樹脂材および前記１つ以上の架設部分を平面視した場合に、前記第２樹脂材の短手方向の長さが、前記１つ以上の架設部分のそれぞれの線幅よりも大きい、太陽電池モジュールの製造方法。
前記工程(a)において、前記第２樹脂材および前記１つ以上の架設部分を平面視した場合に、前記第２樹脂材の短手方向の長さが、前記１つ以上の架設部分のそれぞれの線幅よりも大きい、太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項15】
請求項９から請求項１４の何れか１つの請求項に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記工程(a)において、前記第２樹脂材を、少なくとも、前記第１方向において、前記１つ以上の架設部分の中央部から前記連結配線部の中央部まで重なるように配置する、太陽電池モジュールの製造方法。
前記工程(a)において、前記第２樹脂材を、少なくとも、前記第１方向において、前記１つ以上の架設部分の中央部から前記連結配線部の中央部まで重なるように配置する、太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項16】
請求項９から請求項１５の何れか１つの請求項に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記工程(b)において、前記第１樹脂材、前記第２樹脂材および前記第３樹脂材のそれぞれの前記軟化温度を超える温度まで前記積層体を加熱している際に、前記第３樹脂材のメルトマスフローレイトは、前記第１樹脂材のメルトマスフローレイトよりも小さい、太陽電池モジュールの製造方法。
前記工程(b)において、前記第１樹脂材、前記第２樹脂材および前記第３樹脂材のそれぞれの前記軟化温度を超える温度まで前記積層体を加熱している際に、前記第３樹脂材のメルトマスフローレイトは、前記第１樹脂材のメルトマスフローレイトよりも小さい、太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
太陽電池モジュールは、受光面側の保護部材と裏面側の保護部材との間において、配線材で電気的に接続された複数の太陽電池セルが、受光面側および裏面側のそれぞれから充填材で封止された構造を有する（例えば、特許文献１の記載を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第６２２６２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
太陽電池モジュールについては、劣化を生じ難くする点で改善の余地がある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法が開示される。
【0006】
太陽電池モジュールの一態様は、板状または膜状の透光性を有する第１保護部材と、板状または膜状の第２保護部材と、発電部と、第１封止材と、第２封止材と、第３封止材と、を備えている。前記第１保護部材は、第１面および該第１面とは逆の第２面を有する。前記第２保護部材は、前記第２面に対向している第３面および該第３面とは逆の第４面を有する。前記発電部は、前記第１保護部材と前記第２保護部材との間隙において前記第２面に沿って位置している複数の太陽電池セルを含む。前記第１封止材は、少なくとも前記第２面と前記発電部との間に位置し、前記発電部を前記第１保護部材側から封止している。前記第２封止材は、少なくとも前記第３面と前記発電部との間に位置し、前記発電部を前記第２保護部材側から封止している。前記複数の太陽電池セルは、前記第２面に沿った第１方向に並んだ２つ以上の太陽電池セル、を含む。該２つ以上の太陽電池セルは、前記２つ以上の太陽電池セルのうちの前記第１方向の端に位置している第１太陽電池セル、を含む。前記発電部は、前記２つ以上の太陽電池セルと複数本の第１紐状配線部と複数本の第２紐状配線部とを含む太陽電池ストリングと、連結配線部と、を含む。前記複数本の第１紐状配線部は、前記２つ以上の太陽電池セルを電気的に接続している。前記複数本の第２紐状配線部は、前記第１太陽電池セルに電気的に接続しており且つ前記間隙のうちの前記第１太陽電池セルよりも前記第１方向に位置している領域まで延びている。前記連結配線部は、前記複数本の第２紐状配線部を連結している。前記複数本の第２紐状配線部は、前記第１太陽電池セルと前記連結配線部との間に架設された複数の架設部分を含む。前記第３封止材は、前記複数の架設部分のうちの１つ以上の架設部分と前記第１封止材との間に位置している。前記第３封止材のメルトマスフローレイトは、前記第１封止材のメルトマスフローレイトよりも小さい。前記第３封止材の軟化温度は、前記第１封止材の軟化温度以上である。
【0007】
太陽電池モジュールの製造方法の一態様は、(a)板状または膜状の透光性を有する第１保護部材と、シート状の第１樹脂材と、シート状の第２樹脂材と、複数の太陽電池セルを含む発電部と、シート状の第３樹脂材と、板状または膜状の第２保護部材と、を積層させた積層体を生成する工程と、(b)前記積層体に対してラミネート処理を施して、太陽電池パネルを生成する工程と、を有する。前記複数の太陽電池セルは、第１方向に並んだ２つ以上の太陽電池セル、を含む。該２つ以上の太陽電池セルは、前記２つ以上の太陽電池セルのうちの前記第１方向の端に位置している第１太陽電池セル、を含む。前記発電部は、前記２つ以上の太陽電池セルと複数本の第１紐状配線部と複数本の第２紐状配線部とを含む太陽電池ストリングと、連結配線部と、を含む。前記複数本の第１紐状配線部は、前記２つ以上の太陽電池セルを電気的に接続している。前記複数本の第２紐状配線部は、前記第１太陽電池セルに電気的に接続しており且つ前記第１太陽電池セルよりも前記第１方向に位置している領域まで延びている。前記連結配線部は、前記複数本の第２紐状配線部を連結している。前記複数本の第２紐状配線部は、前記第１太陽電池セルと前記連結配線部との間に架設された複数の架設部分を含む。前記工程(a)において、前記第１樹脂材と前記複数の架設部分のうちの１つ以上の架設部分との間に前記第２樹脂材を配置する。前記工程(b)において、前記第１樹脂材、前記第２樹脂材および前記第３樹脂材のそれぞれの軟化温度を超える温度まで前記積層体を加熱している際に、前記第２樹脂材のメルトマスフローレイトは、前記第１樹脂材のメルトマスフローレイトよりも小さい。
【発明の効果】
【0008】
例えば、太陽電池モジュールの劣化が生じ難い。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
太陽電池モジュールは、受光面側の保護部材と裏面側の保護部材との間において、複数の太陽電池セルが配線材で電気的に接続された発電部が、受光面側および裏面側のそれぞれから充填材で封止された構造を有する。
【0011】
この太陽電池モジュールは、例えば、受光面側の保護部材と、シート状の樹脂材と、複数の太陽電池セルが電気的に接続された発電部と、シート状の樹脂材と、裏面側の保護部材とが積層された積層体を、ラミネート処理によって一体化することで製造され得る。ラミネート処理では、積層体に加熱、加圧および真空脱気が施される。
【0012】
ところで、太陽電池モジュールでは、例えば、発電性能を向上させるために、複数の太陽電池セルの間を接続している配線材における本数の増加および細線化が進んでいる。細線化された配線材は、例えば、直径が０．３ミリメートル（ｍｍ）程度の円形断面を有する紐状の形状を有する。
【0013】
しかしながら、配線材の細線化により、ラミネート処理の際に、例えば、溶融状態の樹脂中において移動しようとする配線材が溶融状態の樹脂から受ける抵抗が小さくなる。これにより、溶融状態の樹脂中において配線材が比較的長い距離を移動する場合がある。特に、例えば、発電部の外周部では、配線材で接続された２つ以上の太陽電池セルをそれぞれ含む太陽電池ストリングから延び出ている配線材において、太陽電池セルに固定された箇所から離れている部分が移動し易くなる。その結果、例えば、受光面側の保護部材と配線材との間において、受光面側の充填材が薄い部分が生じ得る。
【0014】
このような受光面側の充填材が薄い部分では、例えば、雨水または湿気などで表面上に水膜が生じた受光面側の保護部材と発電部との間で生じる高電界、ならびに表面側の保護部材からのナトリウムイオンなどのイオンの拡散に晒されることで、絶縁劣化が生じ易い。そして、例えば、受光面側の保護部材から受光面側の充填材が剥がれ易くなり、充填材による封止性能が低下し、太陽電池セルが浸水によって劣化を生じ易くなる。
【0015】
このため、太陽電池モジュールについては、劣化を生じ難くする点で改善の余地がある。
【0016】
そこで、本開示の発明者は、太陽電池モジュールの劣化を生じ難くすることができる技術を創出した。
【0017】
これについて、以下、各種実施形態について図面を参照しつつ説明する。図面においては同様な構成および機能を有する部分に同じ符号が付されており、下記説明では重複説明が省略される。図面は模式的に示されたものである。図１から図１１および図１３から図３２には、右手系のＸＹＺ座標系が付されている。このＸＹＺ座標系では、太陽電池ストリング３ｓにおいて２つ以上の太陽電池セル３１が並んでいる方向が＋Ｙ方向とされ、複数の太陽電池ストリング３ｓが並んでいる方向が＋Ｘ方向とされ、＋Ｘ方向と＋Ｙ方向との両方に直交する方向が＋Ｚ方向とされている。
【0018】
【0019】
図１で示されるように、太陽電池モジュール１００は、例えば、太陽電池パネル１０１と、フレーム１０２とを備えている。太陽電池パネル１０１は、例えば、平板状の形状を有する。フレーム１０２は、例えば、太陽電池パネル１０１の外周部に沿って位置している。これにより、フレーム１０２は、例えば、太陽電池パネル１０１の外周部を保護することができる。ここで、太陽電池パネル１０１の外周部とフレーム１０２との間にブチル系の樹脂などの透湿度が低い樹脂材が充填されていてもよい。フレーム１０２の材料には、例えば、アルミニウムもしくはアルミニウム合金などが適用される。太陽電池モジュール１００は、例えば、フレーム１０２を備えていなくてもよい。この場合には、例えば、太陽電池モジュール１００は、少なくとも太陽電池パネル１０１を備えている。
【0020】
図１から図３で示されるように、太陽電池パネル１０１は、主に光が入射する受光面（前面ともいう）Ｆ１と、この前面Ｆ１の逆側の面（裏面ともいう）Ｆ２と、を有する。第１実施形態では、前面Ｆ１が、＋Ｚ方向を向いている。裏面Ｆ２が、－Ｚ方向を向いている。太陽電池モジュール１００を使用する際には、＋Ｚ方向は、例えば、南中している太陽に向く方向に設定される。図１から図３の例では、前面Ｆ１が、長方形状の形状を有する。太陽電池モジュール１００は、例えば、端子ボックス（不図示）を備えていてもよい。端子ボックスは、例えば、太陽電池パネル１０１の裏面Ｆ２上などに位置し、太陽電池パネル１０１における発電で得られた電気を外部に出力することができる。
【0021】
図２および図３で示されるように、太陽電池パネル１０１は、例えば、第１保護部材１と、第２保護部材２と、発電部３と、封止材４とを備えている。ここでは、例えば、第１保護部材１と第２保護部材２とが発電部３を挟むように位置している。第１保護部材１は、例えば、太陽電池パネル１０１の前面Ｆ１を構成している。第２保護部材２は、例えば、太陽電池パネル１０１の裏面Ｆ２を構成している。
【0022】
＜＜第１保護部材＞＞
第１保護部材１は、太陽電池パネル１０１の前面Ｆ１側から発電部３を保護する部材である。第１保護部材１は、透光性を有する。この第１保護部材１は、例えば、特定範囲の波長の光に対する透光性を有する。この特定範囲の波長は、例えば、発電部３が光電変換し得る光の波長を含む。これにより、例えば、前面Ｆ１に照射される光が、第１保護部材１を発電部３に向けて透過し得る。例えば、特定範囲の波長に、太陽光を構成する照射強度の高い光の波長が含まれていれば、太陽電池モジュール１００の光電変換効率が向上し得る。第１保護部材１の材料には、例えば、ガラスなどが適用される。第１保護部材１は、第１面１ｆおよび第２面１ｓを有する。第２面１ｓは、第１面１ｆとは逆の面である。第１実施形態では、第１面１ｆは、太陽電池パネル１０１の前面Ｆ１を構成している。図１から図３の例では、第１面１ｆが＋Ｚ方向を向いており、第２面１ｓが－Ｚ方向を向いている。
第１保護部材１は、太陽電池パネル１０１の前面Ｆ１側から発電部３を保護する部材である。第１保護部材１は、透光性を有する。この第１保護部材１は、例えば、特定範囲の波長の光に対する透光性を有する。この特定範囲の波長は、例えば、発電部３が光電変換し得る光の波長を含む。これにより、例えば、前面Ｆ１に照射される光が、第１保護部材１を発電部３に向けて透過し得る。例えば、特定範囲の波長に、太陽光を構成する照射強度の高い光の波長が含まれていれば、太陽電池モジュール１００の光電変換効率が向上し得る。第１保護部材１の材料には、例えば、ガラスなどが適用される。第１保護部材１は、第１面１ｆおよび第２面１ｓを有する。第２面１ｓは、第１面１ｆとは逆の面である。第１実施形態では、第１面１ｆは、太陽電池パネル１０１の前面Ｆ１を構成している。図１から図３の例では、第１面１ｆが＋Ｚ方向を向いており、第２面１ｓが－Ｚ方向を向いている。
【0023】
第１保護部材１は、例えば、板状の形状を有する。具体的には、第１保護部材１には、例えば、平板状のガラス板が適用される。この場合には、第１面１ｆは、平坦な板面（第１板面ともいう）である。第２面１ｓは、第１板面とは逆向きの平坦な板面（第２板面ともいう）である。第１保護部材１は、第１面１ｆと第２面１ｓとを接続している外周面を有する。第１保護部材１の厚さは、例えば、１ｍｍから５ｍｍ程度に設定される。図２の例では、前面Ｆ１側から平面視した場合に、第１保護部材１の外形は長方形状である。換言すれば、第１面１ｆおよび第２面１ｓのそれぞれの形状は、長方形状である。上記構成を有する第１保護部材１は、例えば、高い剛性と低い透湿度とによって発電部３を前面Ｆ１側から保護することができる。
【0024】
＜＜第２保護部材＞＞
第２保護部材２は、太陽電池パネル１０１の裏面Ｆ２側から発電部３を保護する部材である。第２保護部材２は、第１保護部材１と同様に透光性を有していてもよいし、透光性を有していなくてもよい。第２保護部材２は、第３面２ｔおよび第４面２ｆを有する。第３面２ｔは、第１保護部材１の第２面１ｓに対向している。第４面２ｆは、第３面２ｔとは逆の面である。第２実施形態では、第４面２ｆは、太陽電池パネル１０１の裏面Ｆ２を構成している。図１から図３の例では、第３面２ｔが＋Ｚ方向を向いており、第４面２ｆが－Ｚ方向を向いている。この場合には、第３面２ｔは、＋Ｚ方向において第２面１ｓに対向している。
第２保護部材２は、太陽電池パネル１０１の裏面Ｆ２側から発電部３を保護する部材である。第２保護部材２は、第１保護部材１と同様に透光性を有していてもよいし、透光性を有していなくてもよい。第２保護部材２は、第３面２ｔおよび第４面２ｆを有する。第３面２ｔは、第１保護部材１の第２面１ｓに対向している。第４面２ｆは、第３面２ｔとは逆の面である。第２実施形態では、第４面２ｆは、太陽電池パネル１０１の裏面Ｆ２を構成している。図１から図３の例では、第３面２ｔが＋Ｚ方向を向いており、第４面２ｆが－Ｚ方向を向いている。この場合には、第３面２ｔは、＋Ｚ方向において第２面１ｓに対向している。
【0025】
第２保護部材２は、例えば、膜状（フィルム状ともいう）の形状を有する。第２保護部材２には、例えば、柔軟性を有するシート状の部材が適用される。第２保護部材２の厚さは、例えば、０．３ｍｍから０．５ｍｍ程度とされる。図３の例では、第２保護部材２は、発電部３および封止材４を、太陽電池パネル１０１の裏面Ｆ２側および外周部側から包み込むように位置している。そして、例えば、第２保護部材２の外周部が、第１保護部材１の第２面１ｓの外周部へ接近し、後述の第１封止材４１および第２封止材４２を介して被着するように位置している。シート状の部材の材料には、例えば、ポリプロピレン、ポリオレフィンおよびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のうちの１種あるいは２種以上の樹脂などが適用される。図１および図２の例では、前面Ｆ１側から平面透視した場合に、第２保護部材２の外形は長方形状である。換言すれば、第３面２ｔおよび第４面２ｆのそれぞれの形状は、長方形状である。上記構成を有する第２保護部材２は、例えば、耐水性および遮水性によって発電部３を裏面Ｆ２側から保護することができる。
【0026】
＜＜発電部＞＞
発電部３は、第１保護部材１と第２保護部材２との間隙１０１ｇに位置している。発電部３は、例えば、複数の太陽電池セル３１と、複数の配線部３２とを含む。
発電部３は、第１保護部材１と第２保護部材２との間隙１０１ｇに位置している。発電部３は、例えば、複数の太陽電池セル３１と、複数の配線部３２とを含む。
【0027】
複数の太陽電池セル３１は、間隙１０１ｇにおいて第１保護部材１の第２面１ｓに沿って位置している。複数の太陽電池セル３１は、例えば、第１保護部材１の第２面１ｓに沿った第１方向としての－Ｙ方向に並んだ２つ以上の太陽電池セル３１を含む。第１実施形態では、複数の太陽電池セル３１は、２次元的に並んでいる。図１から図３の例では、複数の太陽電池セル３１は、ＸＹ平面に平行な仮想的な平面（仮想平面ともいう）に沿って平面的に配列された状態で位置している。複数の太陽電池セル３１は、第２面１ｓに沿った第１方向に交差する第２方向としての＋Ｘ方向に並んだ２つ以上の太陽電池セル３１を含む。より具体的には、例えば、複数の太陽電池セル３１は、Ｍ個（Ｍは２以上の自然数）の太陽電池セル３１をそれぞれ含むＮ列（Ｎは２以上の自然数）の太陽電池セル３１を含む。換言すれば、複数の太陽電池セル３１は、Ｍ行Ｎ列のマトリックス状に並んでいる。図１から図３の例では、Ｍは３であり、Ｎは６である。
【0028】
複数の太陽電池セル３１のそれぞれは、例えば、光エネルギーを電気エネルギーに変換することができる。
【0029】
図４から図９で示されるように、複数の太陽電池セル３１のそれぞれは、表（おもて）面側に位置している面（第１素子面ともいう）Ｆ３と、この第１素子面Ｆ３の逆側の面（第２素子面ともいう）Ｆ４と、を有する。図４から図９の例では、第１素子面Ｆ３が、＋Ｚ方向を向いており、第２素子面Ｆ４が、－Ｚ方向を向いている。この場合には、例えば、第１素子面Ｆ３が主として光が入射される面（受光面とも前面ともいう）としての役割を果たし、第２素子面Ｆ４が主としては光が入射されない面（裏面ともいう）としての役割を果たす。
【0030】
第１実施形態では、図４から図９で示されるように、複数の太陽電池セル３１のそれぞれは、半導体基板３１ａと、第１出力取出電極３１ｂと、第１集電電極３１ｃと、第２出力取出電極３１ｄと、第２集電電極３１ｅとを有する。
【0031】
半導体基板３１ａには、例えば、結晶シリコンなどの結晶系半導体、アモルファスシリコンなどの非晶質系の半導体、あるいは銅とインジウムとガリウムとセレンの４種類の元素またはカドミウムとテルルの２種類の元素などを用いた化合物半導体が適用される。ここで、半導体基板３１ａに結晶シリコンが適用される場合には、半導体基板３１ａは、主として第１導電型を有する領域（第１導電型領域ともいう）と、第１導電型とは逆の第２導電型を有する領域（第２導電型領域ともいう）とを有する。第１導電型領域は、例えば、半導体基板３１ａの第２素子面Ｆ４側に位置している。第２導電型領域は、例えば、半導体基板３１ａの第１素子面Ｆ３側の表層部に位置している。ここで、例えば、第１導電型がｐ型である場合には、第２導電型がｎ型となる。例えば、第１導電型がｎ型である場合には、第２導電型がｐ型となる。これにより、半導体基板３１ａは、第１導電型領域と第２導電型領域との界面に位置しているｐｎ接合部を有する。
【0032】
第１出力取出電極３１ｂおよび第１集電電極３１ｃは、例えば、半導体基板３１ａのうちの第１素子面Ｆ３側の面上に位置している。第１出力取出電極３１ｂには、例えば、バスバー電極が適用される。第１集電電極３１ｃには、例えば、フィンガー電極が適用される。図４、図６および図８の例では、第１素子面Ｆ３側に、略平行な６本の第１出力取出電極３１ｂが位置し、略平行な多数本の第１集電電極３１ｃが、６本の第１出力取出電極３１ｂに略直交するように位置している。第１出力取出電極３１ｂは、第１方向としての－Ｙ方向に沿った長手方向を有する細長い形状を有する。第１集電電極３１ｃは、第２方向としての＋Ｘ方向に沿った長手方向を有する細長い形状を有する。太陽電池セル３１における第１出力取出電極３１ｂの本数は、例えば、６本から１２本のうちの任意の本数であってもよい。半導体基板３１ａの第２導電型領域の上のうち、第１出力取出電極３１ｂおよび第１集電電極３１ｃが形成されていない領域には、例えば、窒化珪素などで構成された反射防止膜３１ｆとしての絶縁膜が位置していてもよい。ここで、例えば、第１出力取出電極３１ｂの主成分が銀である場合には、第１出力取出電極３１ｂは、銀ペーストがスクリーン印刷などで所望の形状に塗布された後に焼成されることで形成され得る。主成分とは、含有成分のうち含有される比率（含有率ともいう）が最も大きい（高い）成分のことを意味する。銀ペーストには、例えば、主成分として銀を含む金属粉末、有機ビヒクルおよびガラスフリットを含有する金属ペーストが適用される。例えば、第１集電電極３１ｃの主成分が銀である場合には、第１集電電極３１ｃは、第１出力取出電極３１ｂと同様に、銀ペーストがスクリーン印刷などで所望の形状に塗布された後に焼成されることで形成され得る。第１出力取出電極３１ｂと第１集電電極３１ｃとは、例えば、互いに別工程で形成されてもよいし、同一の工程で形成されてもよい。
【0033】
第２出力取出電極３１ｄおよび第２集電電極３１ｅは、例えば、半導体基板３１ａのうちの第２素子面Ｆ４側の面上に位置している。第２出力取出電極３１ｄには、例えば、バスバー電極が適用される。図５、図７および図９の例では、第２素子面Ｆ４側に、略平行な６つの第２出力取出電極３１ｄが位置している。各第２出力取出電極３１ｄは、第１方向としての－Ｙ方向に沿った長手方向を有する。第２集電電極３１ｅは、第２素子面Ｆ４側において、第２出力取出電極３１ｄと第２集電電極３１ｅとが重畳することで相互に接続されている部分を除き、第２出力取出電極３１ｄが形成されていない領域の略全面に位置している。各第２出力取出電極３１ｄは、例えば、第１方向としての－Ｙ方向に沿って並んだ複数（例えば、４つ）の島状電極３１ｄ１を有する。ここで、例えば、半導体基板３１ａの第１導電型領域と第２出力取出電極３１ｄおよび第２集電電極３１ｅとの間に、所望のパターンで酸化アルミニウムなどの酸化物または窒化物の薄膜がパッシベーション膜として存在していてもよい。例えば、第２出力取出電極３１ｄの主成分が銀である場合には、第１出力取出電極３１ｂと同様に、第２出力取出電極３１ｄは、銀ペーストがスクリーン印刷などで所望の形状に塗布された後に焼成されることで形成され得る。例えば、第２集電電極３１ｅの主成分がアルミニウムである場合には、第２集電電極３１ｅは、アルミニウムペーストがスクリーン印刷などで所望の形状に塗布された後に焼成されることで形成され得る。アルミニウムペーストには、例えば、主成分としてアルミニウムを含む金属粉末、有機ビヒクルおよびガラスフリットを含有する金属ペーストが適用される。
【0034】
また、発電部３は、太陽電池ストリング３ｓを含む。第１実施形態では、発電部３は、複数の太陽電池ストリング３ｓを含む。図１および図２の例では、複数の太陽電池ストリング３ｓは、６つの太陽電池ストリング３ｓを含む。６つの太陽電池ストリング３ｓは、第１太陽電池ストリング３ｓ１、第２太陽電池ストリング３ｓ２、第３太陽電池ストリング３ｓ３、第４太陽電池ストリング３ｓ４、第５太陽電池ストリング３ｓ５および第６太陽電池ストリング３ｓ６を含む。第１太陽電池ストリング３ｓ１、第２太陽電池ストリング３ｓ２、第３太陽電池ストリング３ｓ３、第４太陽電池ストリング３ｓ４、第５太陽電池ストリング３ｓ５および第６太陽電池ストリング３ｓ６は、この記載の順に第２方向としての＋Ｘ方向に並んでいる。複数の太陽電池ストリング３ｓのそれぞれは、同様な構成を有する。図１および図２の例では、隣り合う２つの太陽電池ストリング３ｓは、Ｚ軸に平行な仮想的な軸を基準とした回転対称の関係の構成を有する。
【0035】
例えば、複数の太陽電池ストリング３ｓのそれぞれは、第１方向としての－Ｙ方向に並んだ２つ以上の太陽電池セル３１と、複数本の第１紐状配線部３２１と、複数本の第２紐状配線部３２２とを含む。また、例えば、太陽電池ストリング３ｓは、複数本の第３紐状配線部３２３を含む。換言すれば、発電部３における複数の配線部３２は、複数本の第１紐状配線部３２１と、複数本の第２紐状配線部３２２と、複数本の第３紐状配線部３２３とを含む。
【0036】
図１から図３の例では、複数の太陽電池ストリング３ｓのそれぞれは、２つ以上の太陽電池セル３１として、３つの太陽電池セル３１を有する。３つの太陽電池セル３１は、１つ目の太陽電池セル３１（第１太陽電池セルともいう）３１１と、２つ目の太陽電池セル３１（第２太陽電池セルともいう）３１２と、３つ目の太陽電池セル３１（第３太陽電池セルともいう）３１３とを含む。第１太陽電池セル３１１と、第２太陽電池セル３１２と、第３太陽電池セル３１３とは、＋Ｙ方向において記載された順に並んでいる。換言すれば、例えば、太陽電池ストリング３ｓを構成している２つ以上の太陽電池セル３１は、第１方向としての－Ｙ方向の端に位置している第１太陽電池セル３１１を含む。例えば、太陽電池ストリング３ｓを構成している２つ以上の太陽電池セル３１は、第１方向とは逆の第３方向としての＋Ｙ方向の端に位置している第３太陽電池セル３１３を含む。
【0037】
複数本の第１紐状配線部３２１は、太陽電池ストリング３ｓにおける２つ以上の太陽電池セル３１を電気的に接続している。ここでは、複数本の第１紐状配線部３２１のそれぞれは、２つ以上に太陽電池セル３１のうちの相互に隣り合う２つの太陽電池セル３１をそれぞれ電気的に接続している。具体的には、複数本の第１紐状配線部３２１のそれぞれは、例えば、１つの太陽電池セル３１の第１出力取出電極３１ｂと、この１つの太陽電池セル３１の隣の他の１つの太陽電池セル３１の第２出力取出電極３１ｄとを電気的に接続している。図４から図９では、複数の太陽電池セル３１のそれぞれに取り付けられる第１紐状配線部３２１の外縁が仮想的に２点鎖線で描かれている。ここでは、第１紐状配線部３２１は、例えば、第１出力取出電極３１ｂおよび第２出力取出電極３１ｄに接合された状態にある。第１出力取出電極３１ｂおよび第２出力取出電極３１ｄに対する第１紐状配線部３２１の接合には、例えば、半田（はんだ）などの低融点の合金または低融点の単体の金属などを用いた接合が適用され得る。
【0038】
複数本の第２紐状配線部３２２のそれぞれは、太陽電池ストリング３ｓにおける２つ以上の太陽電池セル３１のうちの第１方向としての－Ｙ方向の端に位置している第１太陽電池セル３１１に電気的に接続している。また、複数本の第２紐状配線部３２２のそれぞれは、間隙１０１ｇのうちの第１太陽電池セル３１１よりも第１方向としての－Ｙ方向に位置している領域（第１領域ともいう）Ａ１まで延びている。図２および図３の例では、複数本の第２紐状配線部３２２のそれぞれは、第１領域Ａ１において第１方向としての－Ｙ方向に延びている。図４および図５の例では、複数本の第２紐状配線部３２２のそれぞれは、例えば、第１太陽電池セル３１１の第２出力取出電極３１ｄに接続している。図４および図５では、第１太陽電池セル３１１に取り付けられる第２紐状配線部３２２の外縁が仮想的に２点鎖線で描かれている。図４および図５の例では、第２紐状配線部３２２は、例えば、第２出力取出電極３１ｄに接合された状態にある。より具体的には、６つの第２出力取出電極３１ｄに対して６本の第２紐状配線部３２２が接合された状態にある。第２出力取出電極３１ｄに対する第２紐状配線部３２２の接合には、例えば、半田（はんだ）などの低融点の合金または低融点の単体の金属などを用いた接合が適用される。
【0039】
複数本の第３紐状配線部３２３は、太陽電池ストリング３ｓにおける２つ以上の太陽電池セル３１のうちの第１方向とは逆の第３方向としての＋Ｙ方向の端に位置している第３太陽電池セル３１３に電気的に接続している。また、複数本の第３紐状配線部３２３は、間隙１０１ｇのうちの第３太陽電池セル３１３よりも第３方向としての＋Ｙ方向に位置している領域（第２領域ともいう）Ａ２まで延びている。図２および図３の例では、複数本の第３紐状配線部３２３のそれぞれは、第２領域Ａ２において第３方向としての＋Ｙ方向に延びている。図８および図９の例では、複数本の第３紐状配線部３２３のそれぞれは、例えば、第３太陽電池セル３１３の第１出力取出電極３１ｂに接続している。図８および図９では、第３太陽電池セル３１３に取り付けられる第３紐状配線部３２３の外縁が仮想的に２点鎖線で描かれている。図８および図９の例では、第３紐状配線部３２３は、例えば、第１出力取出電極３１ｂに接合された状態にある。より具体的には、６つの第１出力取出電極３１ｂに対して６本の第３紐状配線部３２３が接合された状態にある。第１出力取出電極３１ｂに対する第３紐状配線部３２３の接合には、例えば、半田（はんだ）などの低融点の合金または低融点の単体の金属などを用いた接合が適用される。
【0040】
第１紐状配線部３２１、第２紐状配線部３２２および第３紐状配線部３２３のそれぞれには、例えば、導電性を有する金属製の線状の配線材が適用される。線状の配線材には、例えば、断面の径が０．１ｍｍから０．５ｍｍ程度である銅線が適用される。この銅線は、例えば、半田（はんだ）などの低融点の合金または低融点の単体の金属が外周面に被覆された状態で使用される。
【0041】
【0042】
複数の連結配線部３２４は、例えば、１つの第１太陽電池セル３１１に接続された複数本の第２紐状配線部３２２を連結している第１の連結配線部３２４（第１連結配線部３２４１ともいう）を含む。第１実施形態では、第１領域Ａ１において、第１連結配線部３２４１は、複数本の第２紐状配線部３２２を連結している。また、例えば、複数本の第２紐状配線部３２２のそれぞれは、第１太陽電池セル３１１と第１連結配線部３２４１との間に架設された部分（第１架設部分ともいう）Ｂ１を含む。換言すれば、例えば、複数本の第２紐状配線部３２２は、複数の第１架設部分Ｂ１を含む。
【0043】
複数の連結配線部３２４は、例えば、１つの第３太陽電池セル３１３に接続された複数本の第３紐状配線部３２３を連結している第２の連結配線部３２４（第２連結配線部３２４２ともいう）を含む。第１実施形態では、第２領域Ａ２において、第２連結配線部３２４２は、複数本の第３紐状配線部３２３を連結している。また、例えば、複数本の第３紐状配線部３２３のそれぞれは、第３太陽電池セル３１３と第２連結配線部３２４２との間に架設された部分（第２架設部分ともいう）Ｂ２を含む。換言すれば、例えば、複数本の第３紐状配線部３２３は、複数の第２架設部分Ｂ２を含む。
【0044】
第１実施形態では、複数の連結配線部３２４は、複数の第１連結配線部３２４１と、複数の第２連結配線部３２４２とを含む。図１および図２の例では、複数の第１連結配線部３２４１は、３つの第１連結配線部３２４１を含み、複数の第２連結配線部３２４２は、４つの第２連結配線部３２４２を含む。
【0045】
図１および図２の例では、複数の第１連結配線部３２４１は、隣り合う２つの太陽電池ストリング３ｓの間において、一方の第１太陽電池セル３１１に接続された複数本の第２紐状配線部３２２と、他方の第１太陽電池セル３１１に接続された複数本の第２紐状配線部３２２とを連結している第１連結配線部３２４１を含む。より具体的には、１つ目の第１連結配線部３２４１は、第１太陽電池ストリング３ｓ１の第１太陽電池セル３１１に接続された複数本の第２紐状配線部３２２と、第２太陽電池ストリング３ｓ２の第１太陽電池セル３１１に接続された複数本の第２紐状配線部３２２とを連結している。２つ目の第１連結配線部３２４１は、第３太陽電池ストリング３ｓ３の第１太陽電池セル３１１に接続された複数本の第２紐状配線部３２２と、第４太陽電池ストリング３ｓ４の第１太陽電池セル３１１に接続された複数本の第２紐状配線部３２２とを連結している。３つ目の第１連結配線部３２４１は、第５太陽電池ストリング３ｓ５の第１太陽電池セル３１１に接続された複数本の第２紐状配線部３２２と、第６太陽電池ストリング３ｓ６の第１太陽電池セル３１１に接続された複数本の第２紐状配線部３２２とを連結している。第１連結配線部３２４１は、例えば、半田（はんだ）などの低融点の合金または低融点の単体の金属などを用いた接合によって複数本の第２紐状配線部３２２に接合されている。
【0046】
また、図１および図２の例では、複数の第２連結配線部３２４２は、隣り合う２つの太陽電池ストリング３ｓの間において、一方の第３太陽電池セル３１３に接続された複数本の第３紐状配線部３２３と、他方の第３太陽電池セル３１３に接続された複数本の第３紐状配線部３２３とを連結している第２連結配線部３２４２を含む。より具体的には、１つ目の第２連結配線部３２４２は、第２太陽電池ストリング３ｓ２の第３太陽電池セル３１３に接続された複数本の第３紐状配線部３２３と、第３太陽電池ストリング３ｓ３の第３太陽電池セル３１３に接続された複数本の第３紐状配線部３２３とを連結している。２つ目の第２連結配線部３２４２は、第４太陽電池ストリング３ｓ４の第３太陽電池セル３１３に接続された複数本の第３紐状配線部３２３と、第５太陽電池ストリング３ｓ５の第３太陽電池セル３１３に接続された複数本の第３紐状配線部３２３とを連結している。第２連結配線部３２４２は、例えば、半田（はんだ）などの低融点の合金または低融点の単体の金属などを用いた接合によって複数本の第３紐状配線部３２３に接合されている。これにより、例えば、複数の太陽電池ストリング３ｓとしての第１太陽電池ストリング３ｓ１から第６太陽電池ストリング３ｓ６が、電気的に直列に接続されている。
【0047】
また、図１および図２の例では、複数の第２連結配線部３２４２は、複数の太陽電池ストリング３ｓのうちの一端の第１太陽電池ストリング３ｓ１の第３太陽電池セル３１３に接続された複数本の第３紐状配線部３２３を連結し、太陽電池パネル１０１の外部に引き出された第１出力配線部としての第２連結配線部３２４２を含む。複数の第２連結配線部３２４２は、複数の太陽電池ストリング３ｓのうちの他端の第６太陽電池ストリング３ｓ６の第３太陽電池セル３１３に接続された複数本の第３紐状配線部３２３を連結し、太陽電池パネル１０１の外部に引き出された第２出力配線部としての第２連結配線部３２４２を含む。これにより、例えば、発電部３における複数の太陽電池セル３１において光エネルギーが電気エネルギーに変換されて得られる電力が、太陽電池パネル１０１の外部に出力され得る。第１出力配線部および第２出力配線部は、例えば、太陽電池パネル１０１の裏面Ｆ２上に配された端子ボックス内の端子に接続される。
【0048】
複数の連結配線部３２４のそれぞれには、例えば、導電性を有する金属製の帯状の配線材が適用される。帯状の配線材には、例えば、厚さが０．１ｍｍから０．４ｍｍ程度であり、幅が１ｍｍから８ｍｍ程度である銅箔が適用される。この銅箔は、例えば、半田（はんだ）などの低融点の合金または低融点の単体の金属が外面に被覆された状態で使用される。
【0049】
＜＜封止材＞＞
封止材４は、第１保護部材１と第２保護部材２との間において発電部３を覆っている状態で位置している。換言すれば、封止材４は、第１保護部材１と第２保護部材２との間において、複数の太陽電池セル３１を覆っている状態で位置している。別の観点から言えば、封止材４は、例えば、第１保護部材１と第２保護部材２との間隙１０１ｇに発電部３を覆いつつ充填されている。
封止材４は、第１保護部材１と第２保護部材２との間において発電部３を覆っている状態で位置している。換言すれば、封止材４は、第１保護部材１と第２保護部材２との間において、複数の太陽電池セル３１を覆っている状態で位置している。別の観点から言えば、封止材４は、例えば、第１保護部材１と第２保護部材２との間隙１０１ｇに発電部３を覆いつつ充填されている。
【0050】
第１実施形態では、封止材４は、第１保護部材１側に位置している封止材（第１封止材ともいう）４１と、第２保護部材２側に位置している封止材（第２封止材ともいう）４２とを含む。例えば、第１封止材４１は、少なくとも第１保護部材１の第２面１ｓと発電部３との間に位置し、発電部３を第１保護部材１側から封止している。換言すれば、例えば、第１封止材４１は、第１保護部材１と複数の太陽電池セル３１および複数の配線部３２との間において、複数の太陽電池セル３１および複数の配線部３２を覆っている状態で位置している。例えば、第２封止材４２は、少なくとも第２保護部材２の第３面２ｔと発電部３との間に位置し、発電部３を第２保護部材２側から封止している。換言すれば、例えば、第２封止材４２は、第２保護部材２と複数の太陽電池セル３１および複数の配線部３２との間において、複数の太陽電池セル３１および複数の配線部３２を覆っている状態で位置している。このため、第１実施形態では、発電部３は、例えば、第１封止材４１と第２封止材４２とによって挟み込まれるように囲まれている。これにより、例えば、封止材４によって発電部３の姿勢が保たれ得る。
【0051】
また、封止材４は、第３封止材４３を含む。第３封止材４３は、封止材４において、第１封止材４１および第２封止材４２に追加された追加の封止材である。第１実施形態では、封止材４は、複数の第３封止材４３を含む。複数の第３封止材４３は、第３Ａ封止材４３ａと、第３Ｂ封止材４３ｂとを含む。
【0052】
例えば、第３Ａ封止材４３ａは、第１太陽電池セル３１１と第１連結配線部３２４１との間に架設された複数の第１架設部分Ｂ１と、第１封止材４１との間に位置している。図２では、第３Ａ封止材４３ａの外縁が２点鎖線で描かれている。図２の例では、第３Ａ封止材４３ａは、発電部３における全ての第１太陽電池セル３１１と複数の第１連結配線部３２４１との間に架設された複数の第１架設部分Ｂ１および全ての第１連結配線部３２４１と、第１封止材４１との間に位置している。全ての第１太陽電池セル３１１は、６つの第１太陽電池セル３１１によって構成されている。第３Ａ封止材４３ａは、例えば、第２方向としての＋Ｘ方向に長手方向を有するシート状の形状を有する。第１実施形態では、例えば、図２で示されるように、前面Ｆ１側から平面視した場合に、第３Ａ封止材４３ａは、太陽電池セル３１には重なっていない。図２の例では、前面Ｆ１側から平面視した場合に、第３Ａ封止材４３ａの外形は長方形状である。第３Ａ封止材４３ａの厚さは、例えば、０．１ｍｍから０．５ｍｍ程度とされる。
【0053】
例えば、第３Ｂ封止材４３ｂは、第３太陽電池セル３１３と第２連結配線部３２４２との間に架設された複数の第２架設部分Ｂ２と、第１封止材４１との間に位置している。図２では、第３Ｂ封止材４３ｂの外縁が２点鎖線で描かれている。図２の例では、第３Ｂ封止材４３ｂは、発電部３における全ての第３太陽電池セル３１３と複数の第２連結配線部３２４２との間に架設された複数の第２架設部分Ｂ２および全ての第２連結配線部３２４２と、第１封止材４１との間に位置している。全ての第３太陽電池セル３１３は、６つの第３太陽電池セル３１３によって構成されている。第３Ｂ封止材４３ｂは、例えば、第２方向としての＋Ｘ方向に長手方向を有するシート状の形状を有する。第１実施形態では、例えば、図２で示されるように、前面Ｆ１側から平面視した場合に、第３Ｂ封止材４３ｂは、太陽電池セル３１には重なっていない。図２の例では、前面Ｆ１側から平面視した場合に、第３Ｂ封止材４３ｂの外形は長方形状である。第３Ｂ封止材４３ｂの厚さは、例えば、０．１ｍｍから０．５ｍｍ程度とされる。
【0054】
ここで、封止材４は、例えば、第１保護部材１と同様に透光性を有する。ここでは、封止材４は、例えば、上述した特定範囲の波長の光に対する透光性を有する。ここで、例えば、封止材４を構成する第１封止材４１、第２封止材４２および第３封止材４３のうち、少なくとも第１封止材４１が透光性を有していれば、前面Ｆ１側からの入射光が、複数の太陽電池セル３１まで到達し得る。
【0055】
第１封止材４１、第２封止材４２および第３封止材４３の材料には、樹脂が適用される。例えば、第１封止材４１および第３封止材４３の材料には、非架橋型の樹脂が適用される。例えば、第２封止材４２の材料には、架橋型の樹脂および非架橋型の樹脂の何れが適用されてもよい。非架橋型の樹脂としては、例えば、ポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニルアセタール（ＰＶＡ）またはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）などの熱可塑性の樹脂が採用される。架橋型の樹脂としては、例えば、架橋剤が添加されたＥＶＡ、架橋剤が添加されたＰＶＡまたは架橋剤が添加されたＰＶＢなどが採用される。
【0056】
ここで、例えば、第３封止材４３のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は、第１封止材４１のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）よりも小さい。第１封止材４１および第３封止材４３のそれぞれのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は、例えば、ＪＩＳ Ｋ７２１０もしくはＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠した方法で測定される。ここで、第１封止材４１および第３封止材４３のそれぞれのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）の測定条件は、同一の測定条件に設定される。メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）の測定条件としては、例えば、温度が摂氏１９０度（１９０℃）であり、荷重が２．１６ｋｇである条件が採用される。
【0057】
また、例えば、第３封止材４３の軟化温度は、第１封止材４１の軟化温度以上である。第１封止材４１および第３封止材４３のそれぞれの軟化温度には、ビカット軟化温度（ＶＳＴ）が適用される。第１封止材４１および第３封止材４３のそれぞれのビカット軟化温度（ＶＳＴ）は、ＪＩＳ Ｋ７２０６もしくはＡＳＴＭ Ｄ１５２５に準拠した方法で測定される。ここで、第１封止材４１および第３封止材４３のそれぞれのビカット軟化温度（ＶＳＴ）を測定する際の試験条件は、同一の試験条件に設定される。例えば、試験条件は、Ａ５０法、Ｂ５０法、Ａ１２０法およびＢ１２０法の何れが採用されてもよい。
【0058】
第１封止材４１のＭＦＲおよびＶＳＴは、例えば、添加剤の配合量などによって適宜調整され得る。第３封止材４３のＭＦＲおよびＶＳＴは、例えば、添加剤の配合量などによって適宜調整され得る。
【0059】
ここで、例えば、第１保護部材１と、第１封止材４１となる第１樹脂材と、第３封止材４３となる第２樹脂材と、発電部３と、第２封止材４２となる第３樹脂材と、第２保護部材２とが積層された積層体を、加熱、加圧および真空脱気を行うラミネート処理によって一体化することで、太陽電池パネル１０１を製造する場合を想定する。ここで、例えば、上述したように、第３封止材４３は、第１封止材４１よりも低いメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）を有し、第１封止材４１以上の軟化温度を有する。
【0060】
このような構成が採用されれば、例えば、ラミネート処理の際に、第３Ａ封止材４３ａとなる樹脂材の存在によって、溶融状態にある樹脂中で第１架設部分Ｂ１が第１保護部材１に接近し難い。これにより、例えば、太陽電池パネル１０１において、第２紐状配線部３２２と第１保護部材１との間に存在している封止材４の厚さが薄くなり難い。また、例えば、ラミネート処理の際に、第３Ｂ封止材４３ｂとなる樹脂材の存在によって、溶融状態にある樹脂中で第２架設部分Ｂ２が第１保護部材１に接近し難い。これにより、例えば、太陽電池パネル１０１において、第３紐状配線部３２３と第１保護部材１との間に存在している封止材４の厚さが薄くなり難い。その結果、例えば、太陽電池モジュール１００における絶縁耐圧が低下し難く、第１封止材４１の絶縁劣化が生じ難い。よって、例えば、太陽電池モジュール１００において、第１保護部材１の第２面１ｓから第１封止材４１が剥がれる不具合が生じ難く、第１封止材４１による封止性能が低下し難いため、浸水などによる太陽電池セル３１の劣化が生じ難い。したがって、例えば、太陽電池モジュール１００の劣化が生じ難い。また、例えば、第１封止材４１において、メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が高く、軟化温度が低ければ、太陽電池パネル１０１の製造時におけるラミネート処理の際に、太陽電池セル３１が割れ難い。
【0061】
また、第１実施形態では、上述したように、第３Ａ封止材４３ａが、第１太陽電池セル３１１と第１連結配線部３２４１との間に架設された複数の第１架設部分Ｂ１と、第１封止材４１との間に位置している。これにより、例えば、太陽電池パネル１０１の製造時において、ラミネート処理の前に、多数の第１架設部分Ｂ１に対して第３Ａ封止材４３ａとなる樹脂材の配置が容易となり得る。その結果、例えば、太陽電池モジュール１００が容易に製造され得る。
【0062】
また、第１実施形態では、上述したように、第３Ｂ封止材４３ｂが、第３太陽電池セル３１３と第２連結配線部３２４２との間に架設された複数の第２架設部分Ｂ２と、第１封止材４１との間に位置している。これにより、例えば、太陽電池パネル１０１の製造時において、ラミネート処理の前に、多数の第２架設部分Ｂ２に対して第３Ｂ封止材４３ｂとなる樹脂材の配置が容易となり得る。その結果、例えば、太陽電池モジュール１００が容易に製造され得る。
【0063】
ここで、例えば、第３Ａ封止材４３ａおよび複数の第１架設部分Ｂ１を、第１面１ｆに垂直な方向に平面視した場合に、第３Ａ封止材４３ａの幅が、複数の第１架設部分Ｂ１のそれぞれの幅よりも大きい構成が考えられる。第３Ａ封止材４３ａの幅には、例えば、平面視した場合における第３Ａ封止材４３ａの短手方向の長さが適用される。換言すると、図２の場合、第３Ａ封止材４３ａの幅として、第３Ａ封止材４３ａのＹ方向の長さが適用される。第１架設部分Ｂ１の幅には、例えば、第２紐状配線部３２２の線幅が適用される。換言すると、図２の場合、第１架設部分Ｂ１の幅として、第１架設部分Ｂ１のＸ方向の長さが適用される。このような構成が採用されれば、例えば、太陽電池パネル１０１の製造時において、ラミネート処理の際に、第３Ａ封止材４３ａとなる樹脂材の存在によって、溶融状態にある樹脂中で第１架設部分Ｂ１が第１保護部材１に接近し難い。これにより、例えば、太陽電池パネル１０１において、第２紐状配線部３２２と第１保護部材１との間に存在している封止材４の厚さが薄くなり難い。その結果、例えば、太陽電池モジュール１００における絶縁耐圧が低下し難く、第１封止材４１の絶縁劣化が生じ難い。よって、例えば、太陽電池モジュール１００において、第１保護部材１の第２面１ｓから第１封止材４１が剥がれる不具合が生じ難く、第１封止材４１による封止性能が低下し難いため、浸水などによる太陽電池セル３１の劣化が生じ難い。したがって、例えば、太陽電池モジュール１００の劣化が生じ難い。
【0064】
ここで、例えば、第３Ｂ封止材４３ｂおよび複数の第２架設部分Ｂ２を、第１面１ｆに垂直な方向に平面視した場合に、第３Ｂ封止材４３ｂの幅が、複数の第２架設部分Ｂ２のそれぞれの幅よりも大きい構成が考えられる。第３Ｂ封止材４３ｂの幅には、例えば、平面視した場合における第３Ｂ封止材４３ｂの短手方向の長さが適用される。換言すると、図２の場合、第３Ｂ封止材４３ｂの幅として、第３Ｂ封止材４３ｂのＹ方向の長さが適用される。第２架設部分Ｂ２の幅には、例えば、第３紐状配線部３２３の線幅が適用される。換言すると、図２の場合、第２架設部分Ｂ２の幅として、第２架設部分Ｂ２のＸ方向の長さが適用される。このような構成が採用されれば、例えば、太陽電池パネル１０１の製造時において、ラミネート処理の際に、第３Ｂ封止材４３ｂとなる樹脂材の存在によって、溶融状態にある樹脂中で第２架設部分Ｂ２が第１保護部材１に接近し難い。これにより、例えば、太陽電池パネル１０１において、第３紐状配線部３２３と第１保護部材１との間に存在している封止材４の厚さが薄くなり難い。その結果、例えば、太陽電池モジュール１００における絶縁耐圧が低下し難く、第１封止材４１の絶縁劣化が生じ難い。よって、例えば、太陽電池モジュール１００において、第１保護部材１の第２面１ｓから第１封止材４１が剥がれる不具合が生じ難く、第１封止材４１による封止性能が低下し難いため、浸水などによる太陽電池セル３１の劣化が生じ難い。したがって、例えば、太陽電池モジュール１００の劣化が生じ難い。
【0065】
＜１－２．太陽電池モジュールの製造＞
太陽電池モジュール１００の製造方法の一例について、図１２から図１７を参照しつつ説明する。図１２で示されるように、第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法は、例えば、ステップＳ１の工程（準備工程ともいう）、ステップＳ２の工程（積層工程ともいう）およびステップＳ３の工程（ラミネート処理工程ともいう）を有する。
太陽電池モジュール１００の製造方法の一例について、図１２から図１７を参照しつつ説明する。図１２で示されるように、第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法は、例えば、ステップＳ１の工程（準備工程ともいう）、ステップＳ２の工程（積層工程ともいう）およびステップＳ３の工程（ラミネート処理工程ともいう）を有する。
【0066】
＜＜ステップＳ１（準備工程）＞＞
ステップＳ１では、図１３で示されるように、第１保護部材１と、シート状の第１樹脂材９４１と、シート状の第２樹脂材９４３と、シート状の第３樹脂材９４２と、第２保護部材２と、発電部３とを準備する。第１実施形態では、２つのシート状の第２樹脂材９４３を準備する。２つのシート状の第２樹脂材９４３は、シート状の第２Ａ樹脂材９４３ａおよびシート状の第２Ｂ樹脂材９４３ｂを含む。
ステップＳ１では、図１３で示されるように、第１保護部材１と、シート状の第１樹脂材９４１と、シート状の第２樹脂材９４３と、シート状の第３樹脂材９４２と、第２保護部材２と、発電部３とを準備する。第１実施形態では、２つのシート状の第２樹脂材９４３を準備する。２つのシート状の第２樹脂材９４３は、シート状の第２Ａ樹脂材９４３ａおよびシート状の第２Ｂ樹脂材９４３ｂを含む。
【0067】
第１保護部材１は、例えば、上述したように、透光性を有する板状の部材である。シート状の第１樹脂材９４１は、ステップＳ３のラミネート処理によって第１封止材４１となる樹脂材である。シート状の第２樹脂材９４３は、ステップＳ３のラミネート処理によって第３封止材４３となる樹脂材である。シート状の第２Ａ樹脂材９４３ａは、ステップＳ３のラミネート処理によって第３Ａ封止材４３ａとなる樹脂材である。シート状の第２Ｂ樹脂材９４３ｂは、ステップＳ３のラミネート処理によって第３Ｂ封止材４３ｂとなる樹脂材である。シート状の第３樹脂材９４２は、ステップＳ３のラミネート処理によって第２封止材４２となる樹脂材である。発電部３は、上述したように、複数の太陽電池セル３１を含む。
【0068】
ここで、第１樹脂材９４１、第２樹脂材９４３および第３樹脂材９４２の材料には、樹脂が適用される。第１実施形態では、例えば、第１樹脂材９４１および第２樹脂材９４３の材料には、非架橋型の樹脂が適用される。例えば、第３樹脂材９４２の材料には、架橋型の樹脂および非架橋型の樹脂の何れが適用されてもよい。非架橋型の樹脂としては、例えば、ポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニルアセタール（ＰＶＡ）またはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）などの熱可塑性の樹脂が採用される。架橋型の樹脂としては、例えば、架橋剤が添加されたＥＶＡ、架橋剤が添加されたＰＶＡまたは架橋剤が添加されたＰＶＢなどが採用される。
【0069】
＜＜ステップＳ２（積層工程）＞＞
ステップＳ２では、図１４から図１６で示されるように、第１保護部材１と、第１樹脂材９４１と、第２樹脂材９４３と、発電部３と、第３樹脂材９４２と、第２保護部材２とを、記載された順に積層させて、積層体９０１を生成する。換言すれば、第１保護部材１と、第１樹脂材９４１と、第２樹脂材９４３と、発電部３と、第３樹脂材９４２と、第２保護部材２とを記載された順に積層させた積層体９０１を生成する。
ステップＳ２では、図１４から図１６で示されるように、第１保護部材１と、第１樹脂材９４１と、第２樹脂材９４３と、発電部３と、第３樹脂材９４２と、第２保護部材２とを、記載された順に積層させて、積層体９０１を生成する。換言すれば、第１保護部材１と、第１樹脂材９４１と、第２樹脂材９４３と、発電部３と、第３樹脂材９４２と、第２保護部材２とを記載された順に積層させた積層体９０１を生成する。
【0070】
図１７には、積層された、第１保護部材１と、第１樹脂材９４１と、第２樹脂材９４３と、発電部３との位置関係が模式的に示されている。図１７では、第３樹脂材９４２および第２保護部材２の図示が便宜的に省略されている。
【0071】
図１４から図１７で示されるように、発電部３は、例えば、複数の太陽電池セル３１と、複数の配線部３２とを含む。複数の太陽電池セル３１は、例えば、第１方向（例えば、－Ｙ方向）に並んだ２つ以上の太陽電池セル３１を含む。第１実施形態では、複数の太陽電池セル３１は、２次元的に並んでいる。図１４から図１７の例では、複数の太陽電池セル３１は、ＸＹ平面に平行な仮想的な平面（仮想平面ともいう）に沿って平面的に配列された状態で位置している。複数の太陽電池セル３１は、第１方向に交差する第２方向としての＋Ｘ方向に並んだ２つ以上の太陽電池セル３１を含む。より具体的には、例えば、複数の太陽電池セル３１は、Ｍ個（Ｍは２以上の自然数）の太陽電池セル３１をそれぞれ含むＮ列（Ｎは２以上の自然数）の太陽電池セル３１を含む。図１４から図１７の例では、Ｍは３であり、Ｎは６である。換言すれば、複数の太陽電池セル３１は、Ｍ行Ｎ列のマトリックス状に並んでいる。
【0072】
また、発電部３は、太陽電池ストリング３ｓを含む。第１実施形態では、発電部３は、複数の太陽電池ストリング３ｓを含む。図１４から図１７の例では、複数の太陽電池ストリング３ｓは、６つの太陽電池ストリング３ｓを含む。６つの太陽電池ストリング３ｓは、第１太陽電池ストリング３ｓ１、第２太陽電池ストリング３ｓ２、第３太陽電池ストリング３ｓ３、第４太陽電池ストリング３ｓ４、第５太陽電池ストリング３ｓ５および第６太陽電池ストリング３ｓ６を含む。第１太陽電池ストリング３ｓ１、第２太陽電池ストリング３ｓ２、第３太陽電池ストリング３ｓ３、第４太陽電池ストリング３ｓ４、第５太陽電池ストリング３ｓ５および第６太陽電池ストリング３ｓ６は、この記載の順に第２方向としての＋Ｘ方向に並んでいる。複数の太陽電池ストリング３ｓのそれぞれは、同様な構成を有する。図１４から図１７の例では、隣り合う２つの太陽電池ストリング３ｓは、Ｚ軸に平行な仮想的な軸を基準とした回転対称の関係の構成を有する。
【0073】
例えば、複数の太陽電池ストリング３ｓのそれぞれは、第１方向としての－Ｙ方向に並んだ２つ以上の太陽電池セル３１と、複数本の第１紐状配線部３２１と、複数本の第２紐状配線部３２２とを含む。また、例えば、太陽電池ストリング３ｓは、複数本の第３紐状配線部３２３を含む。換言すれば、発電部３における複数の配線部３２は、複数本の第１紐状配線部３２１と、複数本の第２紐状配線部３２２と、複数本の第３紐状配線部３２３とを含む。
【0074】
図１４から図１７の例では、複数の太陽電池ストリング３ｓのそれぞれは、２つ以上の太陽電池セル３１として、３つの太陽電池セル３１を有する。３つの太陽電池セル３１は、第１太陽電池セル３１１と、第２太陽電池セル３１２と、第３太陽電池セル３１３とを含む。第１太陽電池セル３１１と、第２太陽電池セル３１２と、第３太陽電池セル３１３とは、＋Ｙ方向において記載された順に並んでいる。換言すれば、例えば、太陽電池ストリング３ｓを構成している２つ以上の太陽電池セル３１は、第１方向としての－Ｙ方向の端に位置している第１太陽電池セル３１１を含む。例えば、太陽電池ストリング３ｓを構成している２つ以上の太陽電池セル３１は、第１方向とは逆の第３方向としての＋Ｙ方向の端に位置している第３太陽電池セル３１３を含む。
【0075】
複数本の第１紐状配線部３２１は、太陽電池ストリング３ｓにおける２つ以上の太陽電池セル３１を電気的に接続している。ここでは、複数本の第１紐状配線部３２１のそれぞれは、２つ以上に太陽電池セル３１のうちの相互に隣り合う２つの太陽電池セル３１をそれぞれ電気的に接続している。
【0076】
複数本の第２紐状配線部３２２のそれぞれは、太陽電池ストリング３ｓにおける２つ以上の太陽電池セル３１のうちの第１方向としての－Ｙ方向の端に位置している第１太陽電池セル３１１に電気的に接続している。図１４から図１７の例では、１つの第１太陽電池セル３１１に６本の第２紐状配線部３２２が接合されている。また、複数本の第２紐状配線部３２２のそれぞれは、第１太陽電池セル３１１よりも第１方向としての－Ｙ方向に位置している領域（第３領域ともいう）Ａ３まで延びている。図１４から図１７の例では、複数本の第２紐状配線部３２２のそれぞれは、第３領域Ａ３において第１方向としての－Ｙ方向に延びている。
【0077】
複数本の第３紐状配線部３２３のそれぞれは、太陽電池ストリング３ｓにおける２つ以上の太陽電池セル３１のうちの第１方向とは逆の第３方向としての＋Ｙ方向の端に位置している第３太陽電池セル３１３に電気的に接続している。図１４から図１７の例では、１つの第３太陽電池セル３１３に６本の第３紐状配線部３２３が接合されている。また、複数本の第３紐状配線部３２３のそれぞれは、第３太陽電池セル３１３よりも第３方向としての＋Ｙ方向に位置している領域（第４領域ともいう）Ａ４まで延びている。図１４から図１７の例では、複数本の第３紐状配線部３２３のそれぞれは、第４領域Ａ４において第３方向としての＋Ｙ方向に延びている。
【0078】
第１紐状配線部３２１、第２紐状配線部３２２および第３紐状配線部３２３のそれぞれには、例えば、導電性を有する金属製の線状の配線材が適用される。線状の配線材には、例えば、断面の径が０．１ｍｍから０．５ｍｍ程度である銅線が適用される。この銅線は、例えば、半田（はんだ）などの低融点の合金または低融点の単体の金属が外周面に被覆された状態で使用される。
【0079】
【0080】
複数の連結配線部３２４は、例えば、１つの第１太陽電池セル３１１に接続された複数本の第２紐状配線部３２２を連結している第１連結配線部３２４１を含む。第１実施形態では、第３領域Ａ３において、第１連結配線部３２４１は、複数本の第２紐状配線部３２２を連結している。また、例えば、複数本の第２紐状配線部３２２のそれぞれは、第１太陽電池セル３１１と第１連結配線部３２４１との間に架設された第１架設部分Ｂ１を含む。換言すれば、例えば、複数本の第２紐状配線部３２２は、複数の第１架設部分Ｂ１を含む。
【0081】
複数の連結配線部３２４は、例えば、１つの第３太陽電池セル３１３に接続された複数本の第３紐状配線部３２３を連結している第２連結配線部３２４２を含む。第１実施形態では、第４領域Ａ４において、第２連結配線部３２４２は、複数本の第３紐状配線部３２３を連結している。また、例えば、複数本の第３紐状配線部３２３のそれぞれは、第３太陽電池セル３１３と第２連結配線部３２４２との間に架設された第２架設部分Ｂ２を含む。換言すれば、例えば、複数本の第３紐状配線部３２３は、複数の第２架設部分Ｂ２を含む。
【0082】
第１実施形態では、複数の連結配線部３２４は、複数の第１連結配線部３２４１と、複数の第２連結配線部３２４２とを含む。図１４および図１７の例では、複数の第１連結配線部３２４１は、３つの第１連結配線部３２４１を含み、複数の第２連結配線部３２４２は、４つの第２連結配線部３２４２を含む。
【0083】
図１４から図１７の例では、複数の第１連結配線部３２４１は、隣り合う２つの太陽電池ストリング３ｓの間において、一方の第１太陽電池セル３１１に接続された複数本の第２紐状配線部３２２と、他方の第１太陽電池セル３１１に接続された複数本の第２紐状配線部３２２とを連結している第１連結配線部３２４１を含む。より具体的には、１つ目の第１連結配線部３２４１は、第１太陽電池ストリング３ｓ１の第１太陽電池セル３１１に接続された複数本の第２紐状配線部３２２と、第２太陽電池ストリング３ｓ２の第１太陽電池セル３１１に接続された複数本の第２紐状配線部３２２とを連結している。２つ目の第１連結配線部３２４１は、第３太陽電池ストリング３ｓ３の第１太陽電池セル３１１に接続された複数本の第２紐状配線部３２２と、第４太陽電池ストリング３ｓ４の第１太陽電池セル３１１に接続された複数本の第２紐状配線部３２２とを連結している。３つ目の第１連結配線部３２４１は、第５太陽電池ストリング３ｓ５の第１太陽電池セル３１１に接続された複数本の第２紐状配線部３２２と、第６太陽電池ストリング３ｓ６の第１太陽電池セル３１１に接続された複数本の第２紐状配線部３２２とを連結している。第１連結配線部３２４１は、例えば、半田（はんだ）などの低融点の合金または低融点の単体の金属などを用いた接合によって複数本の第２紐状配線部３２２に接合されている。
【0084】
また、図１４から図１７の例では、複数の第２連結配線部３２４２は、隣り合う２つの太陽電池ストリング３ｓの間において、一方の第３太陽電池セル３１３に接続された複数本の第３紐状配線部３２３と、他方の第３太陽電池セル３１３に接続された複数本の第３紐状配線部３２３とを連結している第２連結配線部３２４２を含む。より具体的には、１つ目の第２連結配線部３２４２は、第２太陽電池ストリング３ｓ２の第３太陽電池セル３１３に接続された複数本の第３紐状配線部３２３と、第３太陽電池ストリング３ｓ３の第３太陽電池セル３１３に接続された複数本の第３紐状配線部３２３とを連結している。２つ目の第２連結配線部３２４２は、第４太陽電池ストリング３ｓ４の第３太陽電池セル３１３に接続された複数本の第３紐状配線部３２３と、第５太陽電池ストリング３ｓ５の第３太陽電池セル３１３に接続された複数本の第３紐状配線部３２３とを連結している。第２連結配線部３２４２は、例えば、半田（はんだ）などの低融点の合金または低融点の単体の金属などを用いた接合によって複数本の第３紐状配線部３２３に接合されている。これにより、例えば、複数の太陽電池ストリング３ｓとしての第１太陽電池ストリング３ｓ１から第６太陽電池ストリング３ｓ６が、電気的に直列に接続されている。
【0085】
また、図１４から図１７の例では、複数の第２連結配線部３２４２は、複数の太陽電池ストリング３ｓのうちの一端の第１太陽電池ストリング３ｓ１の第３太陽電池セル３１３に接続された複数本の第３紐状配線部３２３を連結している第１出力配線部としての第２連結配線部３２４２を含む。複数の第２連結配線部３２４２は、複数の太陽電池ストリング３ｓのうちの他端の第６太陽電池ストリング３ｓ６の第３太陽電池セル３１３に接続された複数本の第３紐状配線部３２３を連結している第２出力配線部としての第２連結配線部３２４２を含む。
【0086】
複数の連結配線部３２４のそれぞれには、例えば、導電性を有する金属製の帯状の配線材が適用される。帯状の配線材には、例えば、厚さが０．１ｍｍから０．４ｍｍ程度であり、幅が１ｍｍから８ｍｍ程度である銅箔が適用される。この銅箔は、例えば、半田（はんだ）などの低融点の合金または低融点の単体の金属が外面に被覆された状態で使用される。
【0087】
第１実施形態では、図１４、図１５および図１７で示されるように、ステップＳ２の積層工程において、第１樹脂材９４１と、複数の第１架設部分Ｂ１との間に、第２Ａ樹脂材９４３ａを配置する。図１７では、第２Ａ樹脂材９４３ａに砂地を用いたハッチングが付されている。図１４、図１５および図１７の例では、発電部３における全ての第１太陽電池セル３１１と複数の第１連結配線部３２４１との間に架設された複数の第１架設部分Ｂ１および全ての第１連結配線部３２４１と、第１樹脂材９４１との間に、第２Ａ樹脂材９４３ａを配置する。図１７の例では、全ての第１太陽電池セル３１１は、６つの第１太陽電池セル３１１によって構成されている。第１実施形態では、例えば、図１７で示されるように、平面視して、第２Ａ樹脂材９４３ａは、太陽電池セル３１には重ならないように配置される。第２Ａ樹脂材９４３ａは、例えば、第２方向としての＋Ｘ方向に長手方向を有するシート状の形状を有する。図１７の例では、平面視した場合に、第２Ａ樹脂材９４３ａの外形は長方形状である。第２Ａ樹脂材９４３ａの厚さは、例えば、０．１ｍｍから０．５ｍｍ程度とされる。
【0088】
また、第１実施形態では、図１４、図１６および図１７で示されるように、ステップＳ２の積層工程において、第１樹脂材９４１と、複数の第２架設部分Ｂ２との間に、第２Ｂ樹脂材９４３ｂを配置する。図１７では、第２Ｂ樹脂材９４３ｂに砂地を用いたハッチングが付されている。図１４、図１６および図１７の例では、発電部３における全ての第３太陽電池セル３１３と複数の第２連結配線部３２４２との間に架設された複数の第２架設部分Ｂ２および全ての第２連結配線部３２４２と、第１樹脂材９４１との間に、第２Ｂ樹脂材９４３ｂを配置する。図１７の例では、全ての第３太陽電池セル３１３は、６つの第３太陽電池セル３１３によって構成されている。第１実施形態では、例えば、図１７で示されるように、平面視して、第２Ｂ樹脂材９４３ｂは、太陽電池セル３１には重ならないように配置される。第２Ｂ樹脂材９４３ｂは、例えば、第２方向としての＋Ｘ方向に長手方向を有するシート状の形状を有する。図１７の例では、平面視した場合に、第２Ｂ樹脂材９４３ｂの外形は長方形状である。第２Ｂ樹脂材９４３ｂの厚さは、例えば、０．１ｍｍから０．５ｍｍ程度とされる。
【0089】
＜＜ステップＳ３（ラミネート処理工程）＞＞
ステップＳ３では、積層体９０１に対してラミネート処理を施して、太陽電池パネル１０１を生成する。ここでは、例えば、ラミネート装置（ラミネータ）を用いて、積層体９０１を一体化させる。例えば、ラミネータでは、チャンバー内のヒーター盤上に積層体９０１を載置し、チャンバー内を５０パスカル（Ｐａ）から１５０Ｐａ程度まで減圧させつつ、積層体９０１を摂氏１００度（１００℃）から摂氏２００度（２００℃）程度まで加熱する。換言すれば、例えば、積層体９０１を、第１樹脂材９４１、第２樹脂材９４３および第３樹脂材９４２のそれぞれの軟化温度を超える温度まで加熱する。第１樹脂材９４１、第２樹脂材９４３および第３樹脂材９４２のそれぞれの軟化温度には、例えば、ビカット軟化温度（ＶＳＴ）が適用される。このとき、第１樹脂材９４１、第２樹脂材９４３および第３樹脂材９４２が加熱によってある程度流動可能な状態となる。この状態で、チャンバー内において、積層体９０１を、ダイヤフラムシートなどで押圧することで、積層体９０１を一体化させる。これにより、例えば、図２、図３、図１０および図１１で示された太陽電池パネル１０１を形成することができる。
ステップＳ３では、積層体９０１に対してラミネート処理を施して、太陽電池パネル１０１を生成する。ここでは、例えば、ラミネート装置（ラミネータ）を用いて、積層体９０１を一体化させる。例えば、ラミネータでは、チャンバー内のヒーター盤上に積層体９０１を載置し、チャンバー内を５０パスカル（Ｐａ）から１５０Ｐａ程度まで減圧させつつ、積層体９０１を摂氏１００度（１００℃）から摂氏２００度（２００℃）程度まで加熱する。換言すれば、例えば、積層体９０１を、第１樹脂材９４１、第２樹脂材９４３および第３樹脂材９４２のそれぞれの軟化温度を超える温度まで加熱する。第１樹脂材９４１、第２樹脂材９４３および第３樹脂材９４２のそれぞれの軟化温度には、例えば、ビカット軟化温度（ＶＳＴ）が適用される。このとき、第１樹脂材９４１、第２樹脂材９４３および第３樹脂材９４２が加熱によってある程度流動可能な状態となる。この状態で、チャンバー内において、積層体９０１を、ダイヤフラムシートなどで押圧することで、積層体９０１を一体化させる。これにより、例えば、図２、図３、図１０および図１１で示された太陽電池パネル１０１を形成することができる。
【0090】
ここで、第１樹脂材９４１、第２樹脂材９４３および第３樹脂材９４２のそれぞれの軟化温度を超える温度まで積層体９０１を加熱している際に、第２樹脂材９４３のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が、第１樹脂材９４１のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）よりも小さい構成が採用される。ラミネート処理工程における第１樹脂材９４１のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）および第２樹脂材９４３のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は、例えば、ＪＩＳ Ｋ７２１０もしくはＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠した方法で測定され得る。ここで、第１樹脂材９４１および第２樹脂材９４３のそれぞれのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）の測定条件は、同一の測定条件に設定される。メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）の測定条件としては、例えば、温度がラミネート処理工程の加熱温度であり、荷重が所定値（例えば、２．１６ｋｇ）である条件が採用される。
【0091】
このような構成が採用されれば、例えば、ラミネート処理の際に、第２Ａ樹脂材９４３ａの存在によって、溶融状態にある樹脂中で第１架設部分Ｂ１が第１保護部材１に接近し難い。これにより、例えば、太陽電池パネル１０１において、第２紐状配線部３２２と第１保護部材１との間に存在している封止材４の厚さが薄くなり難い。また、例えば、ラミネート処理の際に、第２Ｂ樹脂材９４３ｂの存在によって、溶融状態にある樹脂中で第２架設部分Ｂ２が第１保護部材１に接近し難い。これにより、例えば、太陽電池パネル１０１において、第３紐状配線部３２３と第１保護部材１との間に存在している封止材４の厚さが薄くなり難い。その結果、例えば、太陽電池モジュール１００において、絶縁耐圧が低下し難く、第１封止材４１の絶縁劣化が生じ難い。よって、例えば、太陽電池モジュール１００において、第１保護部材１の第２面１ｓから第１封止材４１が絶縁劣化により剥がれる不具合が生じ難く、第１封止材４１による封止性能が低下し難いため、剥離した層間からの浸水などによる太陽電池セル３１の劣化が生じ難い。したがって、例えば、太陽電池モジュール１００の劣化が生じ難い。
【0092】
ここで、例えば、ステップＳ２の積層工程において、第２樹脂材９４３の軟化温度が、第１樹脂材９４１の軟化温度以上であれば、ラミネート処理の際に、第２樹脂材９４３のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が第１樹脂材９４１のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）よりも小さいにもかかわらず、第１樹脂材９４１が早期に軟化および流動し易いことから、太陽電池セル３１への力学的負荷を軽減することができ、太陽電池セル３１が割れ難い。換言すると第２樹脂材９４３が、第１樹脂材９４１よりも硬いことに起因する歩留まり低下の影響を低減することができる。
【0093】
第１実施形態では、上述したように、例えば、ステップＳ２の積層工程において、第１樹脂材９４１と、第１太陽電池セル３１１と第１連結配線部３２４１との間に架設された複数の第１架設部分Ｂ１との間に、第２Ａ樹脂材９４３ａを配置する。これにより、例えば、太陽電池パネル１０１の製造時において、多数の第１架設部分Ｂ１に対して第３Ａ封止材４３ａとなる第２Ａ樹脂材９４３ａを容易に配置することができる。その結果、例えば、太陽電池モジュール１００が容易に製造され得る。
【0094】
また、第１実施形態では、上述したように、例えば、ステップＳ２の積層工程において、第１樹脂材９４１と、第３太陽電池セル３１３と第２連結配線部３２４２との間に架設された複数の第２架設部分Ｂ２との間に、第２Ｂ樹脂材９４３ｂを配置する。これにより、例えば、太陽電池パネル１０１の製造時において、多数の第２架設部分Ｂ２に対して第３Ｂ封止材４３ｂとなる第２Ｂ樹脂材９４３ｂを容易に配置することができる。その結果、例えば、太陽電池モジュール１００が容易に製造され得る。
【0095】
ここで、ステップＳ２の積層工程において、例えば、第２Ａ樹脂材９４３ａおよび複数の第１架設部分Ｂ１を平面視した場合に、第２Ａ樹脂材９４３ａの幅が、複数の第１架設部分Ｂ１のそれぞれの幅よりも大きい構成が考えられる。第２Ａ樹脂材９４３ａの幅には、例えば、平面視した場合における第２Ａ樹脂材９４３ａの短手方向の長さが適用される。換言すると、図１７の場合、第２Ａ樹脂材９４３ａの幅として、第２Ａ樹脂材９４３ａのＹ方向の長さが適用される。第１架設部分Ｂ１の幅には、例えば、第２紐状配線部３２２の線幅が適用される。換言すると、図１７の場合、第１架設部分Ｂ１の幅として、第１架設部分Ｂ１のＸ方向の長さが適用される。このような構成が採用されれば、例えば、ラミネート処理の際に、第３Ａ封止材４３ａとなる第２Ａ樹脂材９４３ａの存在によって、溶融状態にある樹脂中で第１架設部分Ｂ１が第１保護部材１に接近し難い。これにより、例えば、太陽電池パネル１０１において、第２紐状配線部３２２と第１保護部材１との間に存在している封止材４の厚さが薄くなり難い。その結果、例えば、太陽電池モジュール１００における絶縁耐圧が低下し難く、第１封止材４１の絶縁劣化が生じ難い。よって、例えば、太陽電池モジュール１００において、第１保護部材１の第２面１ｓから第１封止材４１が剥がれる不具合が生じ難く、第１封止材４１による封止性能が低下し難いため、浸水などによる太陽電池セル３１の劣化が生じ難い。したがって、例えば、太陽電池モジュール１００の劣化が生じ難い。
【0096】
ここで、ステップＳ２の積層工程において、例えば、第２Ｂ樹脂材９４３ｂおよび複数の第２架設部分Ｂ２を平面視した場合に、第２Ｂ樹脂材９４３ｂの幅が、複数の第２架設部分Ｂ２のそれぞれの幅よりも大きい構成が考えられる。第２Ｂ樹脂材９４３ｂの幅には、例えば、平面視した場合における第２Ｂ樹脂材９４３ｂの短手方向の長さが適用される。換言すると、図１７の場合、第２Ｂ樹脂材９４３ｂの幅として、第２Ｂ樹脂材９４３ｂのＹ方向の長さが適用される。第２架設部分Ｂ２の幅には、例えば、第３紐状配線部３２３の線幅が適用される。換言すると、図１７の場合、第２架設部分Ｂ２の幅として、第２架設部分Ｂ２のＸ方向の長さが適用される。このような構成が採用されれば、例えば、ラミネート処理の際に、第３Ｂ封止材４３ｂとなる第２Ｂ樹脂材９４３ｂの存在によって、溶融状態にある樹脂中で第２架設部分Ｂ２が第１保護部材１に接近し難い。これにより、例えば、太陽電池パネル１０１において、第３紐状配線部３２３と第１保護部材１との間に存在している封止材４の厚さが薄くなり難い。その結果、例えば、太陽電池モジュール１００における絶縁耐圧が低下し難く、第１封止材４１の絶縁劣化が生じ難い。よって、例えば、太陽電池モジュール１００において、第１保護部材１の第２面１ｓから第１封止材４１が剥がれる不具合が生じ難く、第１封止材４１による封止性能が低下し難いため、浸水などによる太陽電池セル３１の劣化が生じ難い。したがって、例えば、太陽電池モジュール１００の劣化が生じ難い。
【0097】
＜１－３．第１実施形態のまとめ＞
第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００では、例えば、第３Ａ封止材４３ａは、第１太陽電池セル３１１と第１連結配線部３２４１との間に架設された複数の第１架設部分Ｂ１と、第１封止材４１との間に位置している。そして、例えば、第３Ａ封止材４３ａのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は、第１封止材４１のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）よりも小さく、第３Ａ封止材４３ａの軟化温度は、第１封止材４１の軟化温度以上である。このため、例えば、太陽電池パネル１０１の製造時におけるラミネート処理の際に、第３Ａ封止材４３ａとなる樹脂材の存在によって、溶融状態にある樹脂中で第１架設部分Ｂ１が第１保護部材１に接近し難い。これにより、例えば、太陽電池パネル１０１において、第２紐状配線部３２２と第１保護部材１との間に存在している封止材４の厚さが薄くなり難い。その結果、例えば、太陽電池モジュール１００における絶縁耐圧が低下し難く、第１封止材４１の絶縁劣化が生じ難い。よって、例えば、太陽電池モジュール１００において、第１保護部材１の第２面１ｓから第１封止材４１が剥がれる不具合が生じ難く、第１封止材４１による封止性能が低下し難いため、浸水などによる太陽電池セル３１の劣化が生じ難い。したがって、例えば、太陽電池モジュール１００の劣化が生じ難い。また、例えば、第１封止材４１において、メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が高く、軟化温度が低いため、太陽電池パネル１０１の製造時におけるラミネート処理の際に、太陽電池セル３１が割れ難い。
第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００では、例えば、第３Ａ封止材４３ａは、第１太陽電池セル３１１と第１連結配線部３２４１との間に架設された複数の第１架設部分Ｂ１と、第１封止材４１との間に位置している。そして、例えば、第３Ａ封止材４３ａのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は、第１封止材４１のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）よりも小さく、第３Ａ封止材４３ａの軟化温度は、第１封止材４１の軟化温度以上である。このため、例えば、太陽電池パネル１０１の製造時におけるラミネート処理の際に、第３Ａ封止材４３ａとなる樹脂材の存在によって、溶融状態にある樹脂中で第１架設部分Ｂ１が第１保護部材１に接近し難い。これにより、例えば、太陽電池パネル１０１において、第２紐状配線部３２２と第１保護部材１との間に存在している封止材４の厚さが薄くなり難い。その結果、例えば、太陽電池モジュール１００における絶縁耐圧が低下し難く、第１封止材４１の絶縁劣化が生じ難い。よって、例えば、太陽電池モジュール１００において、第１保護部材１の第２面１ｓから第１封止材４１が剥がれる不具合が生じ難く、第１封止材４１による封止性能が低下し難いため、浸水などによる太陽電池セル３１の劣化が生じ難い。したがって、例えば、太陽電池モジュール１００の劣化が生じ難い。また、例えば、第１封止材４１において、メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が高く、軟化温度が低いため、太陽電池パネル１０１の製造時におけるラミネート処理の際に、太陽電池セル３１が割れ難い。
【0098】
また、第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法では、第１保護部材１と、第１樹脂材９４１と、第２樹脂材９４３と、発電部３と、第３樹脂材９４２と、第２保護部材２とを積層させて生成した積層体９０１に対してラミネート処理を施して、太陽電池パネル１０１を生成する。ここで、例えば、積層体９０１を生成する際に、第１樹脂材９４１と、複数の第１架設部分Ｂ１との間に、第２Ａ樹脂材９４３ａを配置する。そして、例えば、第１樹脂材９４１、第２Ａ樹脂材９４３ａおよび第３樹脂材９４２のそれぞれの軟化温度を超える温度まで積層体９０１を加熱している際に、第２Ａ樹脂材９４３ａのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が、第１樹脂材９４１のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）よりも小さい。このため、例えば、ラミネート処理の際に、第２Ａ樹脂材９４３ａの存在によって、溶融状態にある樹脂中で第１架設部分Ｂ１が第１保護部材１に接近し難い。これにより、例えば、太陽電池パネル１０１において、第２紐状配線部３２２と第１保護部材１との間に存在している封止材４の厚さが薄くなり難い。その結果、例えば、太陽電池モジュール１００において、絶縁耐圧が低下し難く、第１封止材４１の絶縁劣化が生じ難い。よって、例えば、太陽電池モジュール１００において、第１保護部材１の第２面１ｓから第１封止材４１が剥がれる不具合が生じ難く、第１封止材４１による封止性能が低下し難いため、浸水などによる太陽電池セル３１の劣化が生じ難い。したがって、例えば、太陽電池モジュール１００の劣化が生じ難い。
【0099】
＜２．他の実施形態＞
本開示は上述の第１実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更および改良などが可能である。
本開示は上述の第１実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更および改良などが可能である。
【0100】
＜２－１．第１変形例＞
上記第１実施形態において、例えば、第３Ａ封止材４３ａは、発電部３における全ての第１太陽電池セル３１１と複数の第１連結配線部３２４１との間に架設された複数の第１架設部分Ｂ１のうちの２つ以上の任意の数の第１架設部分Ｂ１と、第１封止材４１との間に位置していてもよい。別の観点から言えば、例えば、第３Ａ封止材４３ａは、１つの第１太陽電池セル３１１と第１連結配線部３２４１との間に架設された複数の第１架設部分Ｂ１のうちの２つ以上の第１架設部分Ｂ１と、第１封止材４１との間に位置していてもよい。具体的には、例えば、図１８で示されるように、２つの第１架設部分Ｂ１ごとに、第３Ａ封止材４３ａが、２つの第１架設部分Ｂ１と第１封止材４１との間に位置している態様が考えられる。図１８では、複数の第３Ａ封止材４３ａのそれぞれの外縁が２点鎖線で描かれている。
上記第１実施形態において、例えば、第３Ａ封止材４３ａは、発電部３における全ての第１太陽電池セル３１１と複数の第１連結配線部３２４１との間に架設された複数の第１架設部分Ｂ１のうちの２つ以上の任意の数の第１架設部分Ｂ１と、第１封止材４１との間に位置していてもよい。別の観点から言えば、例えば、第３Ａ封止材４３ａは、１つの第１太陽電池セル３１１と第１連結配線部３２４１との間に架設された複数の第１架設部分Ｂ１のうちの２つ以上の第１架設部分Ｂ１と、第１封止材４１との間に位置していてもよい。具体的には、例えば、図１８で示されるように、２つの第１架設部分Ｂ１ごとに、第３Ａ封止材４３ａが、２つの第１架設部分Ｂ１と第１封止材４１との間に位置している態様が考えられる。図１８では、複数の第３Ａ封止材４３ａのそれぞれの外縁が２点鎖線で描かれている。
【0101】
この場合には、例えば、ステップＳ２の積層工程において、第１樹脂材９４１と、発電部３における全ての第１太陽電池セル３１１と複数の第１連結配線部３２４１との間に架設された複数の第１架設部分Ｂ１のうちの２つ以上の任意の数の第１架設部分Ｂ１との間に、第２Ａ樹脂材９４３ａを配置してもよい。別の観点から言えば、例えば、ステップＳ２の積層工程において、第１樹脂材９４１と、１つの第１太陽電池セル３１１と第１連結配線部３２４１との間に架設された複数の第１架設部分Ｂ１のうちの２つ以上の第１架設部分Ｂ１との間に、第２Ａ樹脂材９４３ａを配置してもよい。具体的には、例えば、図１９で示されるように、２つの第１架設部分Ｂ１ごとに、第１樹脂材９４１と２つの第１架設部分Ｂ１との間に第２Ａ樹脂材９４３ａを配置する態様が考えられる。図１９には、積層された、第１保護部材１と、第１樹脂材９４１と、第２樹脂材９４３と、発電部３との位置関係が模式的に示されている。図１９では、第３樹脂材９４２および第２保護部材２の図示が便宜的に省略されている。
【0102】
このような構成が採用されても、例えば、太陽電池パネル１０１の製造時に、２つ以上の第１架設部分Ｂ１に対して第３Ａ封止材４３ａとなる第２Ａ樹脂材９４３ａを容易に配置することができる。これにより、例えば、太陽電池モジュール１００が容易に製造され得る。
【0103】
また、例えば、第３Ｂ封止材４３ｂは、発電部３における全ての第３太陽電池セル３１３と複数の第２連結配線部３２４２との間に架設された複数の第２架設部分Ｂ２のうちの２つ以上の任意の数の第２架設部分Ｂ２と、第１封止材４１との間に位置していてもよい。別の観点から言えば、例えば、第３Ｂ封止材４３ｂは、１つの第３太陽電池セル３１３と第２連結配線部３２４２との間に架設された複数の第２架設部分Ｂ２のうちの２つ以上の第２架設部分Ｂ２と、第１封止材４１との間に位置していてもよい。具体的には、例えば、図１８で示されるように、２つの第２架設部分Ｂ２ごとに、第３Ｂ封止材４３ｂが、２つの第２架設部分Ｂ２と第１封止材４１との間に位置している態様が考えられる。図１８では、複数の第３Ｂ封止材４３ｂのそれぞれの外縁が２点鎖線で描かれている。
【0104】
この場合には、例えば、ステップＳ２の積層工程において、第１樹脂材９４１と、発電部３における全ての第３太陽電池セル３１３と複数の第２連結配線部３２４２との間に架設された複数の第２架設部分Ｂ２のうちの２つ以上の任意の数の第２架設部分Ｂ２との間に、第２Ｂ樹脂材９４３ｂを配置してもよい。別の観点から言えば、例えば、ステップＳ２の積層工程において、第１樹脂材９４１と、１つの第３太陽電池セル３１３と第２連結配線部３２４２との間に架設された複数の第２架設部分Ｂ２のうちの２つ以上の第２架設部分Ｂ２との間に、第２Ｂ樹脂材９４３ｂを配置してもよい。具体的には、例えば、図１９で示されるように、２つの第２架設部分Ｂ２ごとに、第１樹脂材９４１と２つの第２架設部分Ｂ２との間に第２Ｂ樹脂材９４３ｂを配置する態様が考えられる。
【0105】
このような構成が採用されても、例えば、太陽電池パネル１０１の製造時に、２つ以上の第２架設部分Ｂ２に対して第３Ｂ封止材４３ｂとなる第２Ｂ樹脂材９４３ｂを容易に配置することができる。これにより、例えば、太陽電池モジュール１００が容易に製造され得る。
【0106】
＜２－２．第２変形例＞
上記第１実施形態において、例えば、第３Ａ封止材４３ａは、発電部３における全ての第１太陽電池セル３１１と複数の第１連結配線部３２４１との間に架設された複数の第１架設部分Ｂ１のうちの１つ以上の任意の数の第１架設部分Ｂ１と、第１封止材４１との間に位置していてもよい。別の観点から言えば、例えば、第３Ａ封止材４３ａは、１つの第１太陽電池セル３１１と第１連結配線部３２４１との間に架設された複数の第１架設部分Ｂ１のうちの１つ以上の第１架設部分Ｂ１と、第１封止材４１との間に位置していてもよい。具体的には、例えば、図２０で示されるように、１つの第１架設部分Ｂ１ごとに、第３Ａ封止材４３ａが、１つの第１架設部分Ｂ１と第１封止材４１との間に位置している態様が考えられる。図２０では、複数の第３Ａ封止材４３ａのそれぞれの外縁が２点鎖線で描かれている。
上記第１実施形態において、例えば、第３Ａ封止材４３ａは、発電部３における全ての第１太陽電池セル３１１と複数の第１連結配線部３２４１との間に架設された複数の第１架設部分Ｂ１のうちの１つ以上の任意の数の第１架設部分Ｂ１と、第１封止材４１との間に位置していてもよい。別の観点から言えば、例えば、第３Ａ封止材４３ａは、１つの第１太陽電池セル３１１と第１連結配線部３２４１との間に架設された複数の第１架設部分Ｂ１のうちの１つ以上の第１架設部分Ｂ１と、第１封止材４１との間に位置していてもよい。具体的には、例えば、図２０で示されるように、１つの第１架設部分Ｂ１ごとに、第３Ａ封止材４３ａが、１つの第１架設部分Ｂ１と第１封止材４１との間に位置している態様が考えられる。図２０では、複数の第３Ａ封止材４３ａのそれぞれの外縁が２点鎖線で描かれている。
【0107】
この場合には、例えば、ステップＳ２の積層工程において、第１樹脂材９４１と、発電部３における全ての第１太陽電池セル３１１と複数の第１連結配線部３２４１との間に架設された複数の第１架設部分Ｂ１のうちの１つ以上の任意の数の第１架設部分Ｂ１との間に、第２Ａ樹脂材９４３ａを配置してもよい。別の観点から言えば、例えば、ステップＳ２の積層工程において、第１樹脂材９４１と、１つの第１太陽電池セル３１１と第１連結配線部３２４１との間に架設された複数の第１架設部分Ｂ１のうちの１つ以上の第１架設部分Ｂ１との間に、第２Ａ樹脂材９４３ａを配置してもよい。具体的には、例えば、図２１で示されるように、１つの第１架設部分Ｂ１ごとに、第１樹脂材９４１と１つの第１架設部分Ｂ１との間に第２Ａ樹脂材９４３ａを配置する態様が考えられる。図２１には、積層された、第１保護部材１と、第１樹脂材９４１と、第２樹脂材９４３と、発電部３との位置関係が模式的に示されている。図２１では、第３樹脂材９４２および第２保護部材２の図示が便宜的に省略されている。
【0108】
このような構成が採用されても、例えば、ラミネート処理の際に、第３Ａ封止材４３ａとなる第２Ａ樹脂材９４３ａの存在によって、溶融状態にある樹脂中で第１架設部分Ｂ１が第１保護部材１に接近し難い。これにより、例えば、太陽電池パネル１０１において、第２紐状配線部３２２と第１保護部材１との間に存在している封止材４の厚さが薄くなり難い。その結果、例えば、太陽電池モジュール１００における絶縁耐圧が低下し難く、第１封止材４１の絶縁劣化が生じ難い。よって、例えば、太陽電池モジュール１００において、第１保護部材１の第２面１ｓから第１封止材４１が剥がれる不具合が生じ難く、第１封止材４１による封止性能が低下し難いため、浸水などによる太陽電池セル３１の劣化が生じ難い。したがって、例えば、太陽電池モジュール１００の劣化が生じ難い。
【0109】
また、例えば、第３Ｂ封止材４３ｂは、発電部３における全ての第３太陽電池セル３１３と複数の第２連結配線部３２４２との間に架設された複数の第２架設部分Ｂ２のうちの１つ以上の任意の数の第２架設部分Ｂ２と、第１封止材４１との間に位置していてもよい。別の観点から言えば、例えば、第３Ｂ封止材４３ｂは、１つの第３太陽電池セル３１３と第２連結配線部３２４２との間に架設された複数の第２架設部分Ｂ２のうちの１つ以上の第２架設部分Ｂ２と、第１封止材４１との間に位置していてもよい。具体的には、例えば、図２０で示されるように、１つの第２架設部分Ｂ２ごとに、第３Ｂ封止材４３ｂが、１つの第２架設部分Ｂ２と第１封止材４１との間に位置している態様が考えられる。図２０では、複数の第３Ｂ封止材４３ｂのそれぞれの外縁が２点鎖線で描かれている。
【0110】
この場合には、例えば、ステップＳ２の積層工程において、第１樹脂材９４１と、発電部３における全ての第３太陽電池セル３１３と複数の第２連結配線部３２４２との間に架設された複数の第２架設部分Ｂ２のうちの１つ以上の任意の数の第２架設部分Ｂ２との間に、第２Ｂ樹脂材９４３ｂを配置してもよい。別の観点から言えば、例えば、ステップＳ２の積層工程において、第１樹脂材９４１と、１つの第３太陽電池セル３１３と第２連結配線部３２４２との間に架設された複数の第２架設部分Ｂ２のうちの１つ以上の第２架設部分Ｂ２との間に、第２Ｂ樹脂材９４３ｂを配置してもよい。具体的には、例えば、図２１で示されるように、１つの第２架設部分Ｂ２ごとに、第１樹脂材９４１と１つの第２架設部分Ｂ２との間に第２Ｂ樹脂材９４３ｂを配置する態様が考えられる。
【0111】
このような構成が採用されても、例えば、ラミネート処理の際に、第３Ｂ封止材４３ｂとなる第２Ｂ樹脂材９４３ｂの存在によって、溶融状態にある樹脂中で第２架設部分Ｂ２が第１保護部材１に接近し難い。これにより、例えば、太陽電池パネル１０１において、第３紐状配線部３２３と第１保護部材１との間に存在している封止材４の厚さが薄くなり難い。その結果、例えば、太陽電池モジュール１００における絶縁耐圧が低下し難く、第１封止材４１の絶縁劣化が生じ難い。よって、例えば、太陽電池モジュール１００において、第１保護部材１の第２面１ｓから第１封止材４１が剥がれる不具合が生じ難く、第１封止材４１による封止性能が低下し難いため、浸水などによる太陽電池セル３１の劣化が生じ難い。したがって、例えば、太陽電池モジュール１００の劣化が生じ難い。
【0112】
＜２－３．第３変形例＞
上記第１実施形態および上記各変形例において、例えば、図２２で示されるように、第１太陽電池セル３１１と第１連結配線部３２４１との間に架設された第１架設部分Ｂ１のうち、複数の太陽電池セル３１よりも第１保護部材１に接近している領域（接近領域ともいう）Ａ１１と、第１封止材４１との間に、第３Ａ封止材４３ａが位置していてもよい。換言すれば、例えば、第１太陽電池セル３１１と第１連結配線部３２４１との間に架設された１つ以上の第１架設部分Ｂ１は、第３Ａ封止材４３ａと第２封止材４２との間において、複数の太陽電池セル３１よりも第１保護部材１に接近している接近領域Ａ１１を含んでいてもよい。この場合には、例えば、ラミネート処理の際に、仮に第１封止材４１となる第１樹脂材９４１が溶融状態において流動性が高くなっても、第３Ａ封止材４３ａとなる第２Ａ樹脂材９４３ａの存在によって、溶融状態にある樹脂中で第１架設部分Ｂ１が第１保護部材１に接近し難い。
上記第１実施形態および上記各変形例において、例えば、図２２で示されるように、第１太陽電池セル３１１と第１連結配線部３２４１との間に架設された第１架設部分Ｂ１のうち、複数の太陽電池セル３１よりも第１保護部材１に接近している領域（接近領域ともいう）Ａ１１と、第１封止材４１との間に、第３Ａ封止材４３ａが位置していてもよい。換言すれば、例えば、第１太陽電池セル３１１と第１連結配線部３２４１との間に架設された１つ以上の第１架設部分Ｂ１は、第３Ａ封止材４３ａと第２封止材４２との間において、複数の太陽電池セル３１よりも第１保護部材１に接近している接近領域Ａ１１を含んでいてもよい。この場合には、例えば、ラミネート処理の際に、仮に第１封止材４１となる第１樹脂材９４１が溶融状態において流動性が高くなっても、第３Ａ封止材４３ａとなる第２Ａ樹脂材９４３ａの存在によって、溶融状態にある樹脂中で第１架設部分Ｂ１が第１保護部材１に接近し難い。
【0113】
また、例えば、第３太陽電池セル３１３と第２連結配線部３２４２との間に架設された１つ以上の第２架設部分Ｂ２のうち、複数の太陽電池セル３１よりも第１保護部材１に接近している領域と、第１封止材４１との間に、第３Ｂ封止材４３ｂが位置していてもよい。換言すれば、例えば、第３太陽電池セル３１３と第２連結配線部３２４２との間に架設された１つ以上の第２架設部分Ｂ２は、第３Ｂ封止材４３ｂと第２封止材４２との間において、複数の太陽電池セル３１よりも第１保護部材１に接近している領域を含んでいてもよい。この場合には、例えば、ラミネート処理の際に、仮に第１封止材４１となる第１樹脂材９４１が溶融状態において流動性が高くなっても、第３Ｂ封止材４３ｂとなる第２Ｂ樹脂材９４３ｂの存在によって、溶融状態にある樹脂中で第２架設部分Ｂ２が第１保護部材１に接近し難い。
【0114】
＜２－４．第４変形例＞
上記第１実施形態および上記各変形例において、例えば、図２３で示されるように、第３Ａ封止材４３ａ、１つ以上の第１架設部分Ｂ１および第１連結配線部３２４１を第１面１ｆに垂直な方向に平面視した場合を想定する。この場合に、例えば、図２３および図２４で示されるように、第３Ａ封止材４３ａが、第１方向としての－Ｙ方向において、少なくとも１つ以上の第１架設部分Ｂ１の中央部から第１連結配線部３２４１の中央部まで重畳している構成が採用されてもよい。この構成は、例えば、図２５および図２６で示されるように、ステップＳ２の積層工程において、第２Ａ樹脂材９４３ａを、少なくとも第１方向としての－Ｙ方向において、少なくとも１つ以上の第１架設部分Ｂ１の中央部から第１連結配線部３２４１の中央部まで重なるように配置することで実現され得る。そして、この構成が採用されれば、例えば、太陽電池パネル１０１の製造時におけるラミネート処理の際に、第３Ａ封止材４３ａとなる第２Ａ樹脂材９４３ａの存在によって、溶融状態にある樹脂中で第１架設部分Ｂ１が第１保護部材１に接近し難い。これにより、例えば、太陽電池モジュール１００において、第２紐状配線部３２２と第１保護部材１との間に存在している封止材４の厚さが薄くなり難い。
上記第１実施形態および上記各変形例において、例えば、図２３で示されるように、第３Ａ封止材４３ａ、１つ以上の第１架設部分Ｂ１および第１連結配線部３２４１を第１面１ｆに垂直な方向に平面視した場合を想定する。この場合に、例えば、図２３および図２４で示されるように、第３Ａ封止材４３ａが、第１方向としての－Ｙ方向において、少なくとも１つ以上の第１架設部分Ｂ１の中央部から第１連結配線部３２４１の中央部まで重畳している構成が採用されてもよい。この構成は、例えば、図２５および図２６で示されるように、ステップＳ２の積層工程において、第２Ａ樹脂材９４３ａを、少なくとも第１方向としての－Ｙ方向において、少なくとも１つ以上の第１架設部分Ｂ１の中央部から第１連結配線部３２４１の中央部まで重なるように配置することで実現され得る。そして、この構成が採用されれば、例えば、太陽電池パネル１０１の製造時におけるラミネート処理の際に、第３Ａ封止材４３ａとなる第２Ａ樹脂材９４３ａの存在によって、溶融状態にある樹脂中で第１架設部分Ｂ１が第１保護部材１に接近し難い。これにより、例えば、太陽電池モジュール１００において、第２紐状配線部３２２と第１保護部材１との間に存在している封止材４の厚さが薄くなり難い。
【0115】
図２５には、積層された、第１保護部材１と、第１樹脂材９４１と、第２樹脂材９４３と、発電部３との位置関係が模式的に示されている。図２５では、第３樹脂材９４２および第２保護部材２の図示が便宜的に省略されている。
【0116】
また、上記第１実施形態および上記各変形例において、例えば、図２３で示されるように、第３Ｂ封止材４３ｂ、１つ以上の第２架設部分Ｂ２および第２連結配線部３２４２を第１面１ｆに垂直な方向に平面視した場合を想定する。この場合に、例えば、図２３および図２７で示されるように、第３Ｂ封止材４３ｂが、第３方向としての＋Ｙ方向において、少なくとも１つ以上の第２架設部分Ｂ２の中央部から第２連結配線部３２４２の中央部まで重畳している構成が採用されてもよい。この構成は、例えば、図２５および図２８で示されるように、ステップＳ２の積層工程において、第２Ｂ樹脂材９４３ｂを、第３方向としての＋Ｙ方向において、少なくとも１つ以上の第２架設部分Ｂ２の中央部から第２連結配線部３２４２の中央部まで重なるように配置することで実現され得る。そして、この構成が採用されれば、例えば、太陽電池パネル１０１の製造時におけるラミネート処理の際に、第３Ｂ封止材４３ｂとなる第２Ｂ樹脂材９４３ｂの存在によって、溶融状態にある樹脂中で第２架設部分Ｂ２が第１保護部材１に接近し難い。これにより、例えば、太陽電池モジュール１００において、第３紐状配線部３２３と第１保護部材１との間に存在している封止材４の厚さが薄くなり難い。
【0117】
＜２－５．その他＞
上記第１実施形態および上記各変形例において、例えば、第２封止材４２のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は、第１封止材４１のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）よりも小さくてもよい。第２封止材４２のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）の測定は、例えば、第１封止材４１および第３封止材４３のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）の測定と同じ方法によって測定される。ここでは、例えば、第１封止材４１および第２封止材４２のそれぞれの材料が、非架橋型の樹脂であれば、第２封止材４２となる第３樹脂材９４２のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は、第１封止材４１となる第１樹脂材９４１のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）よりも小さくなり得る。
上記第１実施形態および上記各変形例において、例えば、第２封止材４２のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は、第１封止材４１のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）よりも小さくてもよい。第２封止材４２のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）の測定は、例えば、第１封止材４１および第３封止材４３のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）の測定と同じ方法によって測定される。ここでは、例えば、第１封止材４１および第２封止材４２のそれぞれの材料が、非架橋型の樹脂であれば、第２封止材４２となる第３樹脂材９４２のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は、第１封止材４１となる第１樹脂材９４１のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）よりも小さくなり得る。
【0118】
ここで、例えば、仮想平面に沿って配列された複数の太陽電池セル３１が紐状もしくは帯状の配線部３２で接続された発電部３の剛性は高くない。そこで、例えば、第２封止材４２のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が第１封止材４１のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）よりも低ければ、太陽電池パネル１０１の製造時のラミネート処理の際に、第２封止材４２となるシート状の第３樹脂材９４２は、溶融しても仮想平面に沿った形状が維持され易い。このため、例えば、仮想平面に沿って配列された複数の太陽電池セル３１が、太陽電池パネル１０１の厚さ方向において仮想平面からシフトし難い。これにより、例えば、ラミネート処理の際に太陽電池セル３１が仮想平面からシフトし過ぎた状態で樹脂が硬化して封止材４となることで太陽電池セル３１の間に架設された第１紐状配線部３２１に局所的な引張応力が加わった状態になる不具合が生じ難い。その結果、例えば、太陽電池セル３１から第１紐状配線部３２１が剥離し難く、太陽電池モジュール１００の劣化が生じ難い。
【0119】
ここで、例えば、第２保護部材２には、第１保護部材１よりも厚さが小さな板状の部材が適用されてもよい。板状の部材には、例えば、ガラス製の基板などが適用される。このような構成が採用されれば、例えば、太陽電池モジュール１００の裏面Ｆ２側における遮水性が向上されつつ、太陽電池モジュール１００の軽量化が図られ得る。また、例えば、ラミネート処理工程では、ラミネータのヒーター盤上に、第１保護部材１が下側に配置されるように積層体９０１を載置して、積層体９０１を加熱しながら、上方から柔軟性を有するダイヤフラムシートで積層体９０１を押圧する形態が想定される。この形態では、例えば、第２保護部材２がダイヤフラムシートとともに曲がり易く、溶融状態にある第３樹脂材９４２の端部に応力が局所的に集中し、第３樹脂材９４２は積層体９０１の端部から横方向に流動してはみ出し易い。これに対して、上述したように、例えば、第２封止材４２のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が、第１封止材４１のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）よりも小さければ、第３樹脂材９４２のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が、第１樹脂材９４１のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）よりも小さくなり得る。このため、例えば、ラミネート処理工程において、溶融状態にある第３樹脂材９４２の端部に応力が局所的に集中しても、第３樹脂材９４２が積層体９０１の端部から横方向に流動してはみ出し難い。これにより、例えば、太陽電池パネル１０１において、第２保護部材２と配線部３２との間における第２封止材４２の厚さが十分に確保され得る。その結果、例えば、太陽電池モジュール１００の裏面Ｆ２側における絶縁耐圧が低下し難く、第２封止材４２の絶縁劣化が生じ難い。
【0120】
上記第１実施形態および上記各変形例において、例えば、ステップＳ３のラミネート処理工程において、第１樹脂材９４１、第２樹脂材９４３および第３樹脂材９４２のそれぞれの軟化温度を超える温度まで積層体９０１を加熱している際に、第３樹脂材９４２のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が、第１樹脂材９４１のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）よりも小さくてもよい。ラミネート処理工程における第１樹脂材９４１のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）および第３樹脂材９４２のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は、例えば、ＪＩＳ Ｋ７２１０もしくはＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠した方法で測定され得る。ここで、第１樹脂材９４１および第３樹脂材９４２のそれぞれのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）の測定条件は、同一の測定条件に設定される。メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）の測定条件としては、例えば、温度がラミネート処理工程の加熱温度であり、荷重が所定値（例えば、２．１６ｋｇ）である条件が採用される。
【0121】
ここで、例えば、仮想平面に沿って配列された複数の太陽電池セル３１が紐状もしくは帯状の配線部３２で接続された発電部３の剛性は高くない。そこで、例えば、ラミネート処理における加熱の際に、第２封止材４２となる第３樹脂材９４２のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が第１封止材４１となる第１樹脂材９４１のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）よりも低ければ、第２封止材４２となるシート状の第３樹脂材９４２は、溶融しても仮想平面に沿った形状が維持され易い。このため、例えば、仮想平面に沿って配列された複数の太陽電池セル３１が、太陽電池パネル１０１の厚さ方向において仮想平面からシフトし難い。これにより、例えば、ラミネート処理の際に太陽電池セル３１が仮想平面からシフトし過ぎた状態で樹脂が硬化して封止材４となることで太陽電池セル３１の間に架設された第１紐状配線部３２１に局所的な引張応力が加わった状態になる不具合が生じ難い。その結果、例えば、太陽電池セル３１から第１紐状配線部３２１が剥離し難く、太陽電池モジュール１００の劣化が生じ難い。
【0122】
ここでは、例えば、第２保護部材２に、第１保護部材１よりも厚さが小さなガラス製の基板などの板状の部材が適用されれば、太陽電池モジュール１００の裏面Ｆ２側における遮水性が向上されつつ、太陽電池モジュール１００の軽量化が図られ得る。また、例えば、ラミネート処理工程では、ラミネータのヒーター盤上に、第１保護部材１が下側に配置されるように積層体９０１を載置して、積層体９０１を加熱しながら、上方から柔軟性を有するダイヤフラムシートで積層体９０１を押圧する場合を想定する。この場合には、上述したように、例えば、ステップＳ３のラミネート処理工程において、第３樹脂材９４２のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が、第１樹脂材９４１のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）よりも小さければ、溶融状態にある第３樹脂材９４２の端部に応力が局所的に集中しても、第３樹脂材９４２が積層体９０１の端部から横方向に流動してはみ出し難い。これにより、例えば、太陽電池パネル１０１において、第２保護部材２と配線部３２との間における第２封止材４２の厚さが十分に確保され得る。その結果、例えば、太陽電池モジュール１００の裏面Ｆ２側における絶縁耐圧が低下し難く、第２封止材４２の絶縁劣化が生じ難い。
【0123】
上記第１実施形態および上記各変形例において、例えば、第１紐状配線部３２１、第２紐状配線部３２２および第３紐状配線部３２３のそれぞれの断面形状は、円形状であってもよいし、多角形状であってもよい。円形状の断面形状には、例えば、図２９で示される真円状の断面形状および図３０で示される楕円状の断面形状などが含まれ得る。多角形状の断面形状には、例えば、図３１で示される三角形状の断面形状および図３２で示される四角形状の断面形状が含まれ得る。これにより、例えば、第１紐状配線部３２１、第２紐状配線部３２２および第３紐状配線部３２３の細線化が図られ、太陽電池モジュール１００の発電性能が向上し得る。
【0124】
上記第１実施形態および上記各変形例において、例えば、第２紐状配線部３２２、第１連結配線部３２４１、第１架設部分Ｂ１、第３Ａ封止材４３ａおよび第２Ａ樹脂材９４３ａと、第３紐状配線部３２３、第２連結配線部３２４２、第２架設部分Ｂ２、第３Ｂ封止材４３ｂおよび第２Ｂ樹脂材９４３ｂとは、名称が入れ替えられてもよい。
【0125】
上記第１実施形態および上記各変形例において、例えば、第１封止材４１および第３封止材４３のうちの少なくとも一方の材料に、架橋型の樹脂が適用される態様も考えられる。この場合には、例えば、ステップＳ３のラミネート処理工程において、第１樹脂材９４１、第２樹脂材９４３および第３樹脂材９４２のそれぞれの軟化温度を超える温度まで積層体９０１を加熱している際に、第２樹脂材９４３のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が、第１樹脂材９４１のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）よりも小さい構成が採用され得る。ここでは、例えば、ラミネート処理工程の後において、第３封止材４３のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は、第１封止材４１のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）よりも小さくなくてもよいし、第３封止材４３の軟化温度は、第１封止材４１の軟化温度以上でなくてもよい。
【0126】
このような構成が採用されても、例えば、ラミネート処理の際に、第２Ａ樹脂材９４３ａの存在によって、溶融状態にある樹脂中で第１架設部分Ｂ１が第１保護部材１に接近し難い。これにより、例えば、太陽電池パネル１０１において、第２紐状配線部３２２と第１保護部材１との間に存在している封止材４の厚さが薄くなり難い。また、例えば、ラミネート処理の際に、第２Ｂ樹脂材９４３ｂの存在によって、溶融状態にある樹脂中で第２架設部分Ｂ２が第１保護部材１に接近し難い。これにより、例えば、太陽電池パネル１０１において、第３紐状配線部３２３と第１保護部材１との間に存在している封止材４の厚さが薄くなり難い。その結果、例えば、太陽電池モジュール１００において、絶縁耐圧が低下し難く、第１封止材４１の絶縁劣化が生じ難い。よって、例えば、太陽電池モジュール１００において、第１保護部材１の第２面１ｓから第１封止材４１が剥がれる不具合が生じ難く、第１封止材４１による封止性能が低下し難いため、浸水などによる太陽電池セル３１の劣化が生じ難い。したがって、例えば、太陽電池モジュール１００の劣化が生じ難い。
【0127】
上記第１実施形態および上記各変形例では、例えば、第１保護部材１が特定範囲の波長の光に対して透光性を有していれば、第１保護部材１の材料には、アクリルなどのガラス以外の材料が適用されてもよい。
【0128】
上記第１実施形態および上記各変形例において、例えば、第１保護部材１は、板状の部材でなく膜状（フィルム状ともいう）の部材であってもよい。この膜状の部材の材料には、例えば、樹脂が適用される。換言すれば、第１保護部材１として、透光性を有する樹脂製の膜状の部材が採用されてもよい。第１保護部材１に適用される樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはポリカーボネートなどの熱可塑性の樹脂、あるいはフッ素系の樹脂などが採用される。フッ素系の樹脂は、例えば、フッ化エチレンプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）およびエチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）などを含む。ここで、例えば、第１保護部材１が、２層以上の樹脂で構成されてもよい。この場合には、第１保護部材１に適用される樹脂は、例えば、２種類以上の樹脂であってもよい。ここで、例えば、第１保護部材１に適用される樹脂が耐候性を有していれば、第１保護部材１の劣化が生じ難く、太陽電池モジュール１００の出力が低下し難い。ここで、耐候性は、例えば、屋外で使用された場合に、変形、変色および劣化などの変質を起こしにくい性質を意味する。例えば、ＦＥＰ、ＥＴＦＥおよびＥＣＴＦＥなどのフッ素系の樹脂は、耐候性を有する。
【0129】
上記第１実施形態および上記各変形例において、例えば、第２保護部材２は、膜状の部材でなく、第１保護部材１と同様に、透光性を有する板状の部材であってもよい。この板状の部材の材料には、例えば、ガラスが適用されてもよいし、樹脂が適用されてもよい。この場合には、例えば、第２保護部材２の材料には、アクリルもしくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂が適用され得る。この構成が採用されれば、例えば、太陽電池モジュール１００の裏面Ｆ２側における遮水性と特定範囲の波長の光に対する透光性とが実現され得る。これにより、例えば、太陽電池モジュール１００では、裏面Ｆ２に照射される光が、第２保護部材２を発電部３に向けて透過し得る。その結果、例えば、太陽電池モジュール１００では、裏面Ｆ２に照射される光も発電部３における光エネルギーから電気エネルギーへの変換に利用され、太陽電池モジュール１００の光電変換効率が向上し得る。
【0130】
上記各実施形態および各種変形例をそれぞれ構成する全部または一部を、適宜、矛盾しない範囲で組み合わせ可能であることは、言うまでもない。
【符号の説明】
【0131】
１ 第１保護部材
１００ 太陽電池モジュール
１０１ 太陽電池パネル
１０１ｇ 間隙
１０２ フレーム
１ｆ 第１面
１ｓ 第２面
２ 第２保護部材
２ｆ 第４面
２ｔ 第３面
３ 発電部
３１ 太陽電池セル
３１１ 第１太陽電池セル
３１２ 第２太陽電池セル
３１３ 第３太陽電池セル
３２ 配線部
３２１ 第１紐状配線部
３２２ 第２紐状配線部
３２３ 第３紐状配線部
３２４ 連結配線部
３２４１ 第１連結配線部
３２４２ 第２連結配線部
３ｓ 太陽電池ストリング
４ 封止材
４１ 第１封止材
４２ 第２封止材
４３ 第３封止材
４３ａ 第３Ａ封止材
４３ｂ 第３Ｂ封止材
９０１ 積層体
９４１ 第１樹脂材
９４２ 第３樹脂材
９４３ 第２樹脂材
９４３ａ 第２Ａ樹脂材
９４３ｂ 第２Ｂ樹脂材
Ａ１１ 接近領域
Ｂ１ 第１架設部分
Ｂ２ 第２架設部分
Ｆ１ 前面
Ｆ２ 裏面
１００ 太陽電池モジュール
１０１ 太陽電池パネル
１０１ｇ 間隙
１０２ フレーム
１ｆ 第１面
１ｓ 第２面
２ 第２保護部材
２ｆ 第４面
２ｔ 第３面
３ 発電部
３１ 太陽電池セル
３１１ 第１太陽電池セル
３１２ 第２太陽電池セル
３１３ 第３太陽電池セル
３２ 配線部
３２１ 第１紐状配線部
３２２ 第２紐状配線部
３２３ 第３紐状配線部
３２４ 連結配線部
３２４１ 第１連結配線部
３２４２ 第２連結配線部
３ｓ 太陽電池ストリング
４ 封止材
４１ 第１封止材
４２ 第２封止材
４３ 第３封止材
４３ａ 第３Ａ封止材
４３ｂ 第３Ｂ封止材
９０１ 積層体
９４１ 第１樹脂材
９４２ 第３樹脂材
９４３ 第２樹脂材
９４３ａ 第２Ａ樹脂材
９４３ｂ 第２Ｂ樹脂材
Ａ１１ 接近領域
Ｂ１ 第１架設部分
Ｂ２ 第２架設部分
Ｆ１ 前面
Ｆ２ 裏面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】