特開 2023-98449 ダブルベルトプレス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023098449

(43)【公開日】2023-07-10

(54)【発明の名称】ダブルベルトプレス

(51)【国際特許分類】

   B30B 5/06 20060101AFI20230703BHJP

   B29C 43/48 20060101ALI20230703BHJP

【ＦＩ】

B30B5/06 A

B29C43/48

【審査請求】有

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021215217

(22)【出願日】2021-12-28

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2022-04-25

(71)【出願人】

【識別番号】504013890

【氏名又は名称】株式会社ＳＧＩＣ

(74)【代理人】

【識別番号】100087398

【弁理士】

【氏名又は名称】水野 勝文

(74)【代理人】

【識別番号】100128783

【弁理士】

【氏名又は名称】井出 真

(74)【代理人】

【識別番号】100128473

【弁理士】

【氏名又は名称】須澤 洋

(74)【代理人】

【識別番号】100160886

【弁理士】

【氏名又は名称】久松 洋輔

(72)【発明者】

【氏名】勢井 啓介

【テーマコード（参考）】

4E090

4F204

【Ｆターム（参考）】

4E090AA05

4E090AB01

4E090CA02

4E090DA03

4E090DB06

4F204AC03

4F204AD16

4F204AG01

4F204FA11

4F204FB02

4F204FN11

4F204FN15

4F204FQ21

(57)【要約】

【課題】 加圧室に収容された加圧用流体がシール部から漏れることを抑制する。
【解決手段】 ダブルベルトプレスは、一対のベルトによって製品を挟んだ状態で搬送しながら、加圧室に収容された加圧用流体によって製品を加圧する。ダブルベルトプレスは、加圧室の外縁に沿って設けられ、加圧室をシールするシール部を有する。シール部は、内シール、外シール及び隔壁部を有する。内シールは、内シール溝に収容されており、内シール溝に供給されたシール用流体をベルトに向けて噴出させる。外シールは、外シール溝に収容されており、外シール溝に供給されたシール用流体をベルトに向けて噴出させる。隔壁部は、内シール溝及び外シール溝の間に形成されている。隔壁部は、内シール溝及び外シール溝のそれぞれにシール用流体を供給する複数の流体供給通路と、内シール及び外シールの間に形成されたスペースに溜まったシール用流体を回収する複数の流体回収通路とを備える。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一対のベルトによって製品を挟んだ状態で搬送しながら、加圧室に収容された加圧用流体によって製品を加圧するダブルベルトプレスであって、
前記加圧室の外縁に沿って設けられ、前記加圧室をシールするシール部を有し、
前記シール部は、
内シール溝に収容されており、前記内シール溝に供給されたシール用流体を前記ベルトに向けて噴出させる内シールと、
前記内シール溝よりも前記加圧室から離れた位置に設けられた外シール溝に収容されており、前記外シール溝に供給されたシール用流体を前記ベルトに向けて噴出させる外シールと、
前記内シール溝及び前記外シール溝の間に形成されており、前記内シール溝及び前記外シール溝のそれぞれに前記シール用流体を供給する複数の流体供給通路と、前記内シール及び前記外シールの間に形成されたスペースに溜まった前記シール用流体を回収する複数の流体回収通路とを備える隔壁部と、
を有することを特徴とするダブルベルトプレス。

【請求項2】

前記内シール溝の底面と前記内シールとの間に配置されており、弾性変形が可能な内シール用変形部材と、
前記外シール溝の底面と前記外シールとの間に配置されており、弾性変形が可能な外シール用変形部材と、を有し、
前記内シール用変形部材は、前記内シール溝の底面から供給される流体からの押圧力を受けて、前記内シールを前記ベルトに向かって付勢し、
前記外シール用変形部材は、前記外シール溝の底面から供給される流体からの押圧力を受けて、前記外シールを前記ベルトに向かって付勢し、
前記ベルトに対して前記内シールを付勢する力は、前記ベルトに対して前記外シールを付勢する力よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のダブルベルトプレス。

【請求項3】

前記シール用流体を前記内シール溝に供給する前記流体供給通路は、前記内シール溝の一部を形成する前記隔壁部の側面から前記ベルトに向かう傾斜方向に前記シール用流体を供給することを特徴とする請求項１又は２に記載のダブルベルトプレス。

【請求項4】

前記シール用流体を前記外シール溝に供給する前記流体供給通路は、前記外シール溝の一部を形成する前記隔壁部の側面から前記ベルトに向かう傾斜方向に前記シール用流体を供給することを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載のダブルベルトプレス。

【請求項5】

前記シール部よりも前記加圧室から離れた位置において、前記加圧室の外縁に沿って設けられており、前記ベルトの表面に押し付けられるワイパを有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載のダブルベルトプレス。

【請求項6】

前記シール部及び前記ワイパの間には、前記シール用流体を回収する回収口が設けられていることを特徴とする請求項５に記載のダブルベルトプレス。

【請求項7】

前記内シール及び前記外シールの少なくとも一方は、互いに接続される第１サブシール及び第２サブシールから構成されており、
前記第１サブシール及び前記第２サブシールは、前記一対のベルトが前記製品を挟む方向に変位可能であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１つに記載のダブルベルトプレス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、製品を圧縮成型する液圧式のダブルベルトプレスに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に記載の連続加圧装置では、摺動部材を搬送ベルトに押圧することにより、加圧室内の加圧用流体が加圧室の外部に漏れないようにしている。また、摺動部材のうち、搬送ベルトと対向する面に形成された凹部からシール用流体を流出させることにより、摺動部材及び搬送ベルトの間にシール用流体の流動層を形成している。この流動層によって、加圧室内の加圧用流体が加圧室の外部に漏れないようにしている。

【0003】

特許文献１では、上述したように加圧室内の加圧用流体が漏れないようにしているものの、摺動部材及び搬送ベルトの間の間隙から加圧用流体が漏れてしまうことは避けられないため、漏れた加圧用流体を排出するようにしている。具体的には、シール部材を搬送ベルトに押圧することにより、シール部材及び摺動部材の間に排出空間を形成している。そして、排出空間に漏れた加圧用流体を排出孔から排出している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平３－２６４１９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１では、シール部材を搬送ベルトに押圧しているが、搬送ベルトは移動するため、シール部材及び搬送ベルトの間には隙間が発生してしまい、この隙間を介して流体が漏れてしまうことがある。ここで、特許文献１には、複数のシール部材を用いることにより、流体の漏れを抑制することが記載されているが、この場合には、部品点数が増えてしまったり、連続加圧装置が大型化してしまったりする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、一対のベルトによって製品を挟んだ状態で搬送しながら、加圧室に収容された加圧用流体によって製品を加圧するダブルベルトプレスである。ダブルベルトプレスは、加圧室の外縁に沿って設けられた、加圧室をシールするシール部を有する。シール部は、内シール、外シール及び隔壁部を有する。内シールは、内シール溝に収容されており、内シール溝に供給されたシール用流体をベルトに向けて噴出させる。外シールは、内シール溝よりも加圧室から離れた位置に設けられた外シール溝に収容されており、外シール溝に供給されたシール用流体をベルトに向けて噴出させる。隔壁部は、内シール溝及び外シール溝の間に形成されており、内シール溝及び外シール溝のそれぞれにシール用流体を供給する複数の流体供給通路と、内シール及び外シールの間に形成されたスペースに溜まったシール用流体を回収する複数の流体回収通路とを備える。

【0007】

内シール溝の底面と内シールとの間に、弾性変形が可能な内シール用変形部材を配置するとともに、外シール溝の底面と外シールとの間に、弾性変形が可能な外シール用変形部材を配置することができる。内シール用変形部材は、内シール溝の底面から供給される流体からの押圧力を受けて、内シールをベルトに向かって付勢する。外シール用変形部材は、外シール溝の底面から供給される流体からの押圧力を受けて、外シールをベルトに向かって付勢する。ベルトに対して内シールを付勢する力は、ベルトに対して外シールを付勢する力よりも大きくすることができる。

【0008】

シール用流体を内シール溝に供給する流体供給通路は、内シール溝の一部を形成する隔壁部の側面からベルトに向かう傾斜方向にシール用流体を供給することができる。一方、シール用流体を外シール溝に供給する流体供給通路は、外シール溝の一部を形成する隔壁部の側面からベルトに向かう傾斜方向にシール用流体を供給することができる。

【0009】

シール部よりも加圧室から離れた位置には、ベルトの表面に押し付けられるワイパを加圧室の外縁に沿って設けることができる。シール部及びワイパの間には、シール用流体を回収する回収口を設けることができる。

【0010】

内シール及び外シールの少なくとも一方は、互いに接続される第１サブシール及び第２サブシールによって構成することができる。第１サブシール及び第２サブシールは、一対のベルトが製品を挟む方向に相対的に変位可能とすることができる。なお、複数のサブシール（第１～第Ｎサブシール；Ｎは２以上の正数）を設けることができる。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、内シール及び外シールのそれぞれからベルトに向けてシール用流体を噴出させることにより、内シール及びベルトの間と外シール及びベルトの間にシール用流体の層を形成することができる。これらの層によって、加圧室に収容された加圧用流体がシール部から漏れることを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】ダブルベルトプレスの概略を示す斜視図である。

【図2】下側加圧ユニットにおいて、ベルトと接触する面の一部を示す概略平面図である。

【図3】上側加圧ユニット及び下側加圧ユニットにおける一部の断面図である。

【図4】図２のＡ１－Ａ１断面図又はＡ２－Ａ２断面図である。

【図5】図２のＢ１－Ｂ１断面図又はＢ２－Ｂ２断面図である。

【図6】図２のＣ１－Ｃ１断面図又はＣ２－Ｃ２断面図である。

【図7】内シール及び外シールにおけるオイル噴出口の形状を示す図である。

【図8】内シール又は外シールの構造を示す概略図である。

【図9】Ｚ方向から第１サブシール及び第２サブシールを見たときの概略図である。

【図10】Ｚ方向から第１サブシール及び第２サブシールを見たときの概略図（変形例）である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

図１は、本実施形態であるダブルベルトプレス１の概略を示す斜視図である。図１において、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸は互いに直交する軸であり、本実施形態において、Ｚ軸は鉛直方向に延びる軸である。

【0014】

図１に示すように、圧縮成型される製品は、ダブルベルトプレス１（後述する一対のベルト１３ａ，１３ｂの間）に供給され、ダブルベルトプレス１（後述する上側加圧ユニット２０ａ及び下側加圧ユニット２０ｂ）で圧縮成型された後、ダブルベルトプレス１から排出される。製品としては、例えば、金属系複合材料、ラミネート製品（ＣＣＬ；Copper Clad Laminate）、繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ；Carbon Fiber Reinforced Plastics、ＧＦＲＰ；Glass Fiber Reinforced Plastics）、機能性フィルム、各種ボード類が挙げられる。

【0015】

ダブルベルトプレス１は、一対の入側プーリ１１ａ，１１ｂと、一対の出側プーリ１２ａ，１２ｂとを有する。入側プーリ１１ａ及び出側プーリ１２ａには、無端状のベルト１３ａが掛け渡されており、入側プーリ１１ｂ及び出側プーリ１２ｂには、無端状のベルト１３ｂが掛け渡されている。入側プーリ１１ａ，１１ｂのそれぞれにはシリンダ１４が接続されており、シリンダ１４は、各入側プーリ１１ａ，１１ｂの位置を調整することにより、ベルト１３ａ，１３ｂのテンションを調整することができる。

【0016】

出側プーリ１２ａには動力源（不図示）が接続されており、動力源からの動力によって出側プーリ１２ａを駆動することにより、ベルト１３ａを矢印Ｄ１の方向に移動させることができる。また、出側プーリ１２ｂには動力源（不図示）が接続されており、動力源からの動力によって出側プーリ１２ｂを駆動することにより、ベルト１３ｂを矢印Ｄ２の方向に移動させることができる。入側プーリ１１ａ，１１ｂにはロータリエンコーダ（不図示）が接続されており、ロータリエンコーダの出力に基づいて、出側プーリ１２ａ，１２ｂの回転を制御することができる。

【0017】

入側プーリ１１ａ及び出側プーリ１２ａの間には、上側加圧ユニット２０ａが配置されており、上側加圧ユニット２０ａは、無端状のベルト１３ａの内側の面と接触している。入側プーリ１１ｂ及び出側プーリ１２ｂの間には、下側加圧ユニット２０ｂが配置されており、下側加圧ユニット２０ｂは、無端状のベルト１３ｂの内側の面と接触している。

【0018】

上側加圧ユニット２０ａ及び下側加圧ユニット２０ｂは、一対のベルト１３ａ，１３ｂを挟んでおり、一対のベルト１３ａ，１３ｂの間に位置する製品に対して圧縮力を与える。具体的には、製品は、一対のベルト１３ａ，１３ｂによって挟まれた状態で搬送されながら、上側加圧ユニット２０ａ及び下側加圧ユニット２０ｂによって圧縮成型される。圧縮成型された製品は、一対のベルト１３ａ，１３ｂによって挟まれた状態で搬送されながら、ダブルベルトプレス１から排出される。

【0019】

上側加圧ユニット２０ａ及び下側加圧ユニット２０ｂのそれぞれには、オイル供給管３１及びオイル排出管３２が接続されている。オイル供給管３１は、上側加圧ユニット２０ａ及び下側加圧ユニット２０ｂのそれぞれにオイルを供給し、オイル排出管３２は、上側加圧ユニット２０ａ及び下側加圧ユニット２０ｂのそれぞれで使用されたオイルを回収して排出する。

【0020】

オイル供給管３１には、製品を加圧するためのオイル（以下、「加圧用オイルＯｐ」という。）を供給するオイル供給管３１と、後述する内シール溝４１や外シール溝４２に供給されるオイル（以下、「シール用オイルＯｓ」という。）を供給するオイル供給管３１と、後述する内シール６０ａや外シール６０ｂを付勢するためのオイル（以下、「付勢用オイルＯｂ」という）を供給するオイル供給管３１とが含まれる。オイル排出管３２には、後述するオイル回収口４３ｅから回収されたシール用オイルＯｓ（後述する内シール用オイルＯｓ１や外シール用オイルＯｓ２）を排出するオイル排出管３２と、後述するオイル回収口４４から回収されたシール用オイルＯｓ（後述する内シール用オイルＯｓ１や外シール用オイルＯｓ２）を排出するオイル排出管３２とが含まれる。

【0021】

本実施形態では、上側加圧ユニット２０ａ及び下側加圧ユニット２０ｂのそれぞれにオイルを供給しているが、これに限るものではない。すなわち、オイル以外の流体を用いても、ダブルベルトプレス１を動作させることができる。

【0022】

図２は、下側加圧ユニット２０ｂの一部をベルト１３ｂの側（すなわち、図１の上側）から見たときの概略図である。また、図３は、上側加圧ユニット２０ａ及び下側加圧ユニット２０ｂにおける一部の構造を示す垂直断面図（Ｙ－Ｚ断面図）である。ここで、上側加圧ユニット２０ａ及び下側加圧ユニット２０ｂのそれぞれは、同一の構造を有しており、上下対称に配置されている。図２及び図３では、後述する内シール６０ａや外シール６０ｂなど（図４～図６を参照）を省略している。

【0023】

図２に示すように、下側加圧ユニット２０ｂは、ベルト１３ｂを介して製品に圧縮力を与える加圧室２１を有する。図３に示すように、加圧室２１には、加熱体２１ａ及び加圧用オイルＯｐが収容されている。上側加圧ユニット２０ａの加圧室２１に収容された加圧用オイルＯｐは、ベルト１３ａの上面に接触しており、ベルト１３ａを介して製品に圧縮力を与えるために用いられる。下側加圧ユニット２０ｂの加圧室２１に収容された加圧用オイルＯｐは、ベルト１３ｂの下面に接触しており、ベルト１３ｂを介して製品に圧縮力を与えるために用いられる。加熱体２１ａは、加圧室２１に収容された加圧用オイルＯｐを加熱するために用いられる。このため、製品は、加熱された状態で圧縮成型される。

【0024】

図２に示すように、加圧室２１の外縁には、シール部４０及びワイパ５０が設けられている。シール部４０及びワイパ５０は、Ｘ－Ｙ平面内において、加圧室２１の外縁に沿って矩形状に形成されており、加圧室２１で用いられる加圧用オイルＯｐが上側加圧ユニット２０ａや下側加圧ユニット２０ｂの外部に漏れることを防止する。ワイパ５０は、シール部４０よりも加圧室２１から離れた位置に設けられている。ワイパ５０は、例えば、金属や樹脂で形成することができる。シール部４０及びワイパ５０の間に設けられたオイル回収口４４は、シール部４０からシール用オイルＯｓ（後述する内シール用オイルＯｓ１や外シール用オイルＯｓ２）などが漏れてしまったときに、このシール用オイルＯｓを回収するために用いられる。

【0025】

シール部４０は、内シール溝４１及び外シール溝４２を有しており、内シール溝４１及び外シール溝４２のそれぞれは、Ｘ－Ｙ平面内において、加圧室２１の外縁に沿って矩形状に形成されている。内シール溝４１は、外シール溝４２よりも加圧室２１に近い位置に設けられており、外シール溝４２は、内シール溝４１よりも加圧室２１から離れた位置に設けられている。内シール溝４１及び外シール溝４２の間には、隔壁部４３が設けられている。ここで、隔壁部４３は、２つの側壁面を有しており、一方の側壁面は内シール溝４１の一部を構成しており、他方の側壁面は外シール溝４２の一部を構成している。

【0026】

内シール溝４１及び外シール溝４２のそれぞれには、隔壁部４３からシール用オイルＯｓ（内シール用オイルＯｓ１や外シール用オイルＯｓ２）が供給されるとともに、内シール溝４１及び外シール溝４２に供給されたシール用オイルＯｓが隔壁部４３から回収される。内シール溝４１や外シール溝４２にシール用オイルＯｓを供給する構造や、シール用オイルＯｓを回収する構造については、後述する。

【0027】

図３に示すように、ワイパ５０の先端部は、ベルト１３ａ，１３ｂの表面に押し付けられており、ベルト１３ａ，１３ｂの表面に沿ってオイル（主に、シール用オイルＯｓ）が上側加圧ユニット２０ａ及び下側加圧ユニット２０ｂの外部に漏れることを防止する。

【0028】

図４は、図２のＡ１－Ａ１断面又はＡ２－Ａ２断面を示す概略図であり、内シール溝４１に内シール用オイルＯｓ１を供給する構造を主に示す。図４に示すように、内シール溝４１の内部には、内シール６０ａ及び内シール用変形部材８０ａが配置されており、外シール溝４２の内部には、外シール６０ｂ及び外シール用変形部材８０ｂが配置されている。内シール６０ａ及び内シール用変形部材８０ａは、内シール溝４１に沿って配置されており、Ｘ－Ｙ平面内において矩形状に形成されている。また、外シール６０ｂ及び外シール用変形部材８０ｂは、外シール溝４２に沿って配置されており、Ｘ－Ｙ平面内において矩形状に形成されている。

【0029】

内シール６０ａ及び外シール６０ｂは、例えば、鉄や合金などの金属で形成することができる。内シール用変形部材８０ａは、内シール溝４１の底面に配置されており、外シール用変形部材８０ｂは、外シール溝４２の底面に配置されている。内シール用変形部材８０ａや外シール用変形部材８０ｂとしては、弾性変形が可能な部材、例えば、Оリングを用いることができる。内シール用変形部材８０ａは、内シール溝４１の底面と内シール６０ａの間に配置されるとともに、内シール溝４１の底面と内シール６０ａに接触している。また、外シール用変形部材８０ｂは、外シール溝４２の底面と外シール６０ｂの間に配置されるとともに、外シール溝４２の底面と外シール６０ｂに接触している。

【0030】

内シール溝４１の底面には、オイル供給通路８１ａが接続されており、オイル供給通路８１ａから内シール溝４１に向かって内シール付勢用オイルＯｂ１が供給される。内シール溝４１の底面において、オイル供給通路８１ａは、内シール用変形部材８０ａによって塞がれたままとなっており、オイル供給通路８１ａから内シール溝４１に向かって供給される内シール付勢用オイルＯｂ１は、内シール用変形部材８０ａを介して、内シール６０ａをベルト１３ｂに押し付ける力（以下、「押付け力Ｆ１」という。）を発生させる。ここで、内シール用変形部材８０ａが弾性変形することにより、内シール溝４１内における内シール６０ａの移動を許容する。

【0031】

外シール溝４２の底面には、オイル供給通路８１ｂが接続されており、オイル供給通路８１ｂから外シール溝４２に向かって外シール付勢用オイルＯｂ２が供給される。外シール溝４２の底面において、オイル供給通路８１ｂは、外シール用変形部材８０ｂによって塞がれたままとなっており、オイル供給通路８１ｂから外シール溝４２に向かって供給される外シール付勢用オイルＯｂ２は、外シール用変形部材８０ｂを介して、外シール６０ｂをベルト１３ｂに押し付ける力（以下、「押付け力Ｆ２」という。）を発生させる。ここで、外シール用変形部材８０ｂが弾性変形することにより、外シール溝４２内における外シール６０ｂの移動を許容する。

【0032】

上述した押付け力Ｆ１は、押付け力Ｆ２よりも大きくすることができる。これにより、内シール６０ａをベルト１３ａ，１３ｂに向かって押し付けやすくして、加圧室２１に収容された加圧用オイルＯｐが内シール６０ａ及びベルト１３ａ，１３ｂの間から漏れてしまうことを防止できる。

【0033】

内シール溝４１の一部を形成する隔壁部４３の側壁面には、内シール溝４１に向かって内シール用オイルＯｓ１を供給するための内側オイル供給口４３ａが形成されている。内側オイル供給口４３ａには、隔壁部４３の内部に形成されたオイル供給通路４３ｂが接続されている。オイル供給通路４３ｂは、上述したオイル供給管３１（シール用オイルＯｓを供給するオイル供給管３１）に接続されている。

【0034】

図４に示すように、内側オイル供給口４３ａから内シール溝４１に供給された内シール用オイルＯｓ１は、主に、内シール溝４１に溜まったり、隔壁部４３の先端部及びベルト１３ｂ（又はベルト１３ａ）の間に形成されたスペースに溜まったり、後述する内シールオイル流通路７１に流れ込んだりする。オイル供給通路４３ｂは、内側オイル供給口４３ａからベルト１３ｂに向かう傾斜方向（図４の右斜め上の方向）に内シール用オイルＯｓ１を供給する。このようにオイル供給通路４３ｂを構成することにより、内側オイル供給口４３ａから内シール溝４１に向かってスムーズに内シール用オイルＯｓ１を供給することができる。

【0035】

内シール６０ａの内部には、内シール用オイルＯｓ１を流動させるための内シールオイル流通路７１が形成されている。内シールオイル流通路７１の一端にはオイル取込口７１ａが形成されており、内シールオイル流通路７１の他端にはオイル噴出口７１ｂが形成されている。オイル取込口７１ａは、内側オイル供給口４３ａが形成された隔壁部４３の側壁面と対向しており、内側オイル供給口４３ａから内シール溝４１に供給された内シール用オイルＯｓ１は、オイル取込口７１ａから内シールオイル流通路７１に取り込まれる。内シールオイル流通路７１を通過した内シール用オイルＯｓ１は、オイル噴出口７１ｂからベルト１３ｂ（又はベルト１３ａ）に向かって噴出する。これにより、内シール６０ａ及びベルト１３ｂ（又はベルト１３ａ）の間において、内シール用オイルＯｓ１の層が形成され、この層によって、加圧室２１内の加圧用オイルＯｐが加圧室２１の外部に漏れることを阻止することができる。

【0036】

内シール６０ａには、互いに異なる複数の位置において、複数の内シールオイル流通路７１（オイル取込口７１ａ及びオイル噴出口７１ｂ）が形成されている。同様に、隔壁部４３には、互いに異なる複数の位置において、複数のオイル供給通路４３ｂが形成されている。上述したように、内シール６０ａにおける複数の位置にオイル噴出口７１ｂを形成することにより、ベルト１３ｂ（又はベルト１３ａ）と対向する内シール６０ａの面の全体に対して、内シール用オイルＯｓ１の層を形成することができる。

【0037】

図５は、図２のＢ１－Ｂ１断面又はＢ２－Ｂ２断面を示す概略図であり、外シール溝４２に外シール用オイルＯｓ２を供給する構造を主に示す。図５に示すように、外シール溝４２の一部を形成する隔壁部４３の側壁面には、外シール溝４２に向かって外シール用オイルＯｓ２を供給するための外側オイル供給口４３ｃが形成されている。外側オイル供給口４３ｃには、隔壁部４３の内部に形成されたオイル供給通路４３ｄが接続されている。オイル供給通路４３ｄは、上述したオイル供給管３１（外シール用オイルＯｓ２を供給するオイル供給管３１）に接続されている。

【0038】

図５に示すように、外側オイル供給口４３ｃから外シール溝４２に供給された外シール用オイルＯｓは、主に、外シール溝４２に溜まったり、隔壁部４３の先端部及びベルト１３ｂ（又はベルト１３ａ）の間に形成されたスペースに溜まったり、後述する外シールオイル流通路７２に流れ込んだりする。オイル供給通路４３ｄは、外側オイル供給口４３ｃからベルト１３ｂに向かう傾斜方向（図５の左斜め上の方向）に外シール用オイルＯｓ２を供給する。このようにオイル供給通路４３ｄを構成することにより、外側オイル供給口４３ｃから外シール溝４２に向かってスムーズに外シール用オイルＯｓ２を供給することができる。

【0039】

外シール６０ｂの内部には、外シール用オイルＯｓ２を流動させるための外シールオイル流通路７２が形成されている。外シールオイル流通路７２の一端にはオイル取込口７２ａが形成されており、外シールオイル流通路７２の他端にはオイル噴出口７２ｂが形成されている。オイル取込口７２ａは、外側オイル供給口４３ｃが形成された隔壁部４３の側壁面と対向しており、外側オイル供給口４３ｃから外シール溝４２に供給された外シール用オイルＯｓ２は、オイル取込口７２ａから外シールオイル流通路７２に取り込まれる。外シールオイル流通路７２を通過した外シール用オイルＯｓ２は、オイル噴出口７２ｂからベルト１３ｂ（又はベルト１３ａ）に向かって噴出する。これにより、外シール６０ｂ及びベルト１３ｂ（又はベルト１３ａ）の間において、外シール用オイルＯｓ２の層が形成され、この層によって、加圧室２１内の加圧用オイルＯｐが加圧室２１の外部に漏れることを阻止することができる。

【0040】

外シール６０ｂには、互いに異なる複数の位置において、複数の外シールオイル流通路７２（オイル取込口７２ａ及びオイル噴出口７２ｂ）が形成されている。同様に、隔壁部４３には、互いに異なる複数の位置において、複数のオイル供給通路４３ｄが形成されている。上述したように、外シール６０ｂにおける複数の位置にオイル噴出口７２ｂを形成することにより、ベルト１３ｂ（又はベルト１３ａ）と対向する外シール６０ｂの面の全体に対して、外シール用オイルＯｓ２の層を形成することができる。

【0041】

図６は、図２のＣ１－Ｃ１断面又はＣ２－Ｃ２断面を示す概略図であり、内シール溝４１に供給された内シール用オイルＯｓ１や外シール溝４２に供給された外シール用オイルＯｓ２を回収する構造を主に示す。図６に示すように、ベルト１３ｂと対向する隔壁部４３の先端面には、内シール用オイルＯｓ１や外シール用オイルＯｓ２を回収するためのオイル回収口４３ｅが形成されている。オイル回収口４３ｅは、内シール６０ａ及び外シール６０ｂの間に形成されたスペースに溜まった内シール用オイルＯｓ１や外シール用オイルＯｓ２を回収する。また、隔壁部４３の内部には、オイル回収口４３ｅに接続されたオイル回収通路４３ｆが形成されている。オイル回収口４３ｅからオイル回収通路４３ｆに流入したオイルは、上述したオイル排出管３２（図１参照）に導かれる。

【0042】

図７は、ベルト１３ａ，１３ｂの側からシール部４０を見たときの図である。図７では、内シール溝４１に配置された内シール６０ａや、外シール溝４２に配置された外シール６０ｂを示している。

【0043】

図７に示すように、内シール６０ａに形成されたオイル噴出口７１ｂは、内シール６０ａの長手方向に延びており、オイル噴出口７１ｂから噴出された内シール用オイルＯｓ１は、内シール６０ａ及びベルト１３ａ，１３ｂの間において層を形成する。内シール６０ａは、Ｘ－Ｙ平面内において、加圧室２１の外縁に沿って矩形状に形成されており、Ｘ方向に延びる部分と、Ｙ方向に延びる部分とで構成されている。Ｘ方向に延びる部分では、オイル噴出口７１ｂがＸ方向に延びており、Ｙ方向に延びる部分では、オイル噴出口７１ｂがＹ方向に延びている。

【0044】

図７に示すように、外シール６０ｂに形成されたオイル噴出口７２ｂは、外シール６０ｂの長手方向に延びており、オイル噴出口７２ｂから噴出された外シール用オイルＯｓ２は、外シール６０ｂ及びベルト１３ａ，１３ｂの間において層を形成する。外シール６０ｂは、Ｘ－Ｙ平面内において、加圧室２１の外縁に沿って矩形状に形成されており、Ｘ方向に延びる部分と、Ｙ方向に延びる部分とで構成されている。Ｘ方向に延びる部分では、オイル噴出口７２ｂがＸ方向に延びており、Ｙ方向に延びる部分では、オイル噴出口７２ｂがＹ方向に延びている。

【0045】

図２及び図４～図６を用いて説明したように、内側オイル供給口４３ａ、外側オイル供給口４３ｃ及びオイル回収口４３ｅは、隔壁部４３において、互いに異なる位置に設けられている。なお、内側オイル供給口４３ａの総数、外側オイル供給口４３ｃの総数、オイル回収口４３ｅの総数は、適宜決めることができる。ここで、内側オイル供給口４３ａの総数を、外側オイル供給口４３ｃの総数よりも多くすることができる。

【0046】

内シール６０ａ及び外シール６０ｂのそれぞれは、１つの部材（シール）によって構成することもできるし、複数の部材（サブシール）によって構成することもできる。図８には、内シール６０ａ及び外シール６０ｂのそれぞれを、２つの部材（第１サブシール６１及び第２サブシール６２）によって構成した例を示す。なお、内シール６０ａ及び外シール６０ｂの少なくとも一方を２つの部材（第１サブシール６１及び第２サブシール６２）によって構成することができる。図９は、図８の矢印Ｄ３の方向（Ｚ方向）から第１サブシール６１及び第２サブシール６２を見たときの概略図である。

【0047】

図８及び図９において、第１サブシール６１及び第２サブシール６２は互いに接続されることにより、内シール６０ａ又は外シール６０ｂを構成する。具体的には、第１サブシール６１には開口部６１ａが形成されており、ピン６２ａは、開口部６１ａを貫通して、ピン６２ａの両端部において第２サブシール６２に固定されている。ピン６２ａの外周面と開口部６１ａの内周面との間には、隙間が形成されており、ピン６２ａは、開口部６１ａの内側に形成された空間内で移動可能である。ここで、開口部６１ａの外径は、ピン６２ａの外径よりも大きい。

【0048】

図９に示す構造の代わりに、図１０に示す構造を用いることもできる。図１０に示す構造では、第１サブシール６１の端部と第２サブシール６２の端部が互いに重ねられており、第１サブシール６１の端部と第２サブシール６２の端部にはピン６２ａが貫通している。また、第１サブシール６１の端部には開口部６１ａが形成されており、開口部６１ａの内側にピン６２ａが位置している。図１０に示す構造でも、図９に示す構造と同様に、ピン６２ａの外周面と開口部６１ａの内周面との間には、隙間が形成されており、ピン６２ａは、開口部６１ａの内側に形成された空間内で移動可能である。

【0049】

ピン６２ａ及び開口部６１ａの間に隙間が形成されていることにより、第１サブシール６１及び第２サブシール６２は、Ｚ方向に相対的に変位したり、Ｘ方向又はＹ方向に相対的に変位したりすることができる。これにより、図８に示すように、上側に位置する内シール６０ａ（又は外シール６０ｂ）とベルト１３ａとの間に形成されるデッドスペースＳや、下側に位置する内シール６０ａ（又は外シール６０ｂ）とベルト１３ｂとの間に形成されるデッドスペースＳを小さくでき、デッドスペースＳからのシール用オイルＯｓ（内シール用オイルＯｓ１や外シール用オイルＯｓ２）の漏れを抑制することができる。以下、具体的に説明する。

【0050】

図８に示す例では、上下に配置された一対の第１サブシール６１の間において、一対のベルト１３ａ，１３ｂで挟まれた製品Ｐが移動する。ここで、製品Ｐとしては、厚さ（Ｚ方向の長さ）が異なる複数種類の製品Ｐが用いられることがあるため、製品Ｐの厚さが変化したときには、製品Ｐを挟んだときのベルト１３ａ，１３ｂの変形状態（図８参照）が変化する。

【0051】

ここで、第１サブシール６１及び第２サブシール６２が一体的に構成されている場合には、製品Ｐを挟んだときのベルト１３ａ，１３ｂの変形に追従しにくくなる。そして、製品Ｐの厚さが厚いほど、デッドスペースＳが大きくなりやすく、デッドスペースＳからシール用オイルＯｓ（内シール用オイルＯｓ１や外シール用オイルＯｓ２）が漏れてしまうおそれがある。

【0052】

一方、第１サブシール６１及び第２サブシール６２を相対的に変位させる構造では、第１サブシール６１及び第２サブシール６２を、製品Ｐを挟んだときのベルト１３ａ，１３ｂの変形に追従させることができ、デッドスペースＳが大きくなることを抑制できる。例えば、製品Ｐの厚さが厚くなったとき、第１サブシール６１は、第２サブシール６２に対して製品Ｐから離れる方向（図７の上方や下方）に変位するとともに、第２サブシール６２はベルト１３ａ，１３ｂに近づいた状態に維持される。これにより、デッドスペースＳが大きくなることを抑制でき、デッドスペースＳが大きくなることによるシール用オイルＯｓ（内シール用オイルＯｓ１や外シール用オイルＯｓ２）の漏れを抑制することができる。

【0053】

ベルト１３ａ，１３ｂによって挟まれた製品Ｐが、図８の紙面と直交する方向に搬送される場合において、第１サブシール６１及び第２サブシール６２の接続部分は、製品Ｐの幅方向（図１に示すＹ方向）における端部に相当する位置に設けることができる。上述したように、内シール６０ａ（又は外シール６０ｂ）は、Ｘ－Ｙ平面内で矩形状に形成されているため、Ｘ方向に延びる部分とＹ方向に延びる部分とで構成されている。このため、内シール６０ａ（又は外シール６０ｂ）のうち、Ｙ方向に延びる部分において、第１サブシール６１及び第２サブシール６２の接続部分を設けることができる。

【0054】

ここで、製品Ｐの幅方向における両端部のうち、少なくとも一方の端部に相当する位置に、第１サブシール６１及び第２サブシール６２の接続部分を設けることができる。また、幅が互いに異なる複数種類の製品Ｐを用いる場合には、複数種類の製品Ｐの幅のそれぞれに対応するように、第１サブシール６１及び第２サブシール６２の接続部分を複数箇所に設けることができる。すなわち、内シール６０ａ（又は外シール６０ｂ）のうち、Ｙ方向に延びる部分において、第１サブシール６１及び第２サブシール６２の接続部分を複数箇所に設けることができる。なお、第１サブシール６１及び第２サブシール６２の接続部分を複数箇所に設ける場合には、当然のことながら、内シール６０ａ（又は外シール６０ｂ）は、３つ以上のサブシールで構成されることになる。

【0055】

一方、ベルト１３ａ，１３ｂによって挟まれた製品Ｐが、図８の左右方向に搬送される場合において、第１サブシール６１及び第２サブシール６２の接続部分は、製品Ｐの搬送方向（図１に示すＸ方向）における任意の位置に設けることができる。すなわち、内シール６０ａ（又は外シール６０ｂ）のうち、Ｘ方向に延びる部分において、第１サブシール６１及び第２サブシール６２の接続部分を１箇所又は複数箇所に設けることができる。この場合であっても、ベルト１３ａ，１３ｂが製品Ｐを搬送している間において、デッドスペースＳが大きくなることを抑制できる。

【0056】

図８に示す例では、ベルト１３ａの上方に位置する内シール６０ａ（又は外シール６０ｂ）と、ベルト１３ｂの下方に位置する内シール６０ａ（又は外シール６０ｂ）を、第１サブシール６１及び第２サブシール６２によって構成しているが、これに限るものではない。具体的には、ベルト１３ａの上方に位置する内シール６０ａ（又は外シール６０ｂ）だけを第１サブシール６１及び第２サブシール６２によって構成したり、ベルト１３ｂの下方に位置する内シール６０ａ（又は外シール６０ｂ）だけを第１サブシール６１及び第２サブシール６２によって構成したりすることができる。

【0057】

本実施形態では、第２サブシール６２に対して、第１サブシール６１をＺ方向に変位させたり、Ｘ方向又はＹ方向に変位させたりしているが、これに限るものではない。上述した製品Ｐの厚さを考慮すると、第２サブシール６２に対して第１サブシール６１をＺ方向に変位させることができればよい。この場合には、開口部６２ａとして、Ｚ方向に延びる長穴を用いることができ、この長穴に沿ってピン６１ａをＺ方向にガイドすることができる。

【0058】

本実施形態では、ピン６２ａ及び開口部６１ａを用いることにより、第１サブシール６１及び第２サブシール６２を相対的に変位させるようにしているが、これに限るものではない。上述したように、第１サブシール６１及び第２サブシール６２を相対的に変位させることができればよいため、相対的な変位を許容する他の構造を用いることもできる。

【符号の説明】

【0059】

１：ダブルベルトプレス、１３ａ，１３ｂ：ベルト、２１：加圧室、４０：シール部
４１：内シール溝、４２：外シール溝、４３：隔壁部、４３ｂ，４３ｄ：オイル供給通路
４３ｅ：オイル回収口、４３ｆ：オイル回収通路、５０：ワイパ、６０ａ：内シール
６０ｂ：外シール、６１：第１サブシール、６２：第２サブシール、
８０ａ：内シール用変形部材、８０ｂ：外シール用変形部材、Ｐ：製品、
Ｏｐ：加圧用オイル、Ｏｓ：シール用オイル、Ｏｓ１：内シール用オイル、
Ｏｓ２：外シール用オイル、Ｏｂ：付勢用オイル、Ｏｂ１：内シール付勢用オイル、
Ｏｂ２：外シール付勢用オイル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【手続補正書】

【提出日】2022-03-22

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一対のベルトによって製品を挟んだ状態で搬送しながら、加圧室に収容された加圧用流体によって製品を加圧するダブルベルトプレスであって、
前記加圧室の外縁に沿って設けられ、前記加圧室をシールするシール部を有し、
前記シール部は、
内シール溝に収容された内シールであって、前記内シール溝に供給されたシール用流体を取り込む取込口と、この取込口から取り込まれたシール用流体を前記ベルトに向けて噴出させる噴出口とが両端に形成された内シール流通路を内部に有する内シールと、
前記内シール溝よりも前記加圧室から離れた位置に設けられた外シール溝に収容された外シールであって、前記外シール溝に供給されたシール用流体を取り込む取込口と、この取込口から取り込まれたシール用流体を前記ベルトに向けて噴出させる噴出口とが両端に形成された外シール流通路を内部に有する外シールと、
前記内シール溝及び前記外シール溝の間に形成された隔壁部であって、前記内シール溝及び前記外シール溝のそれぞれに前記シール用流体を供給する複数の流体供給通路と、前記内シール及び前記外シールの間に形成されたスペースに溜まった前記シール用流体を回収する複数の流体回収通路とのそれぞれが、前記加圧室の外縁に沿った方向における互いに異なる位置に設けられた隔壁部と、
を有することを特徴とするダブルベルトプレス。

【請求項2】

前記内シール溝の底面と前記内シールとの間に配置されており、弾性変形が可能な内シール用変形部材と、
前記外シール溝の底面と前記外シールとの間に配置されており、弾性変形が可能な外シール用変形部材と、を有し、
前記内シール用変形部材は、前記内シール溝の底面から供給される流体からの押圧力を受けて、前記内シールを前記ベルトに向かって付勢し、
前記外シール用変形部材は、前記外シール溝の底面から供給される流体からの押圧力を受けて、前記外シールを前記ベルトに向かって付勢し、
前記ベルトに対して前記内シールを付勢する力は、前記ベルトに対して前記外シールを付勢する力よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のダブルベルトプレス。

【請求項3】

前記シール用流体を前記内シール溝に供給する前記流体供給通路は、前記内シール溝の一部を形成する前記隔壁部の側面から前記ベルトに向かう傾斜方向に前記シール用流体を供給することを特徴とする請求項１又は２に記載のダブルベルトプレス。

【請求項4】

前記シール用流体を前記外シール溝に供給する前記流体供給通路は、前記外シール溝の一部を形成する前記隔壁部の側面から前記ベルトに向かう傾斜方向に前記シール用流体を供給することを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載のダブルベルトプレス。

【請求項5】

前記シール部よりも前記加圧室から離れた位置において、前記加圧室の外縁に沿って設けられており、前記ベルトの表面に押し付けられるワイパを有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載のダブルベルトプレス。

【請求項6】

前記シール部及び前記ワイパの間には、前記シール用流体を回収する回収口が設けられていることを特徴とする請求項５に記載のダブルベルトプレス。

【請求項7】

前記内シール及び前記外シールの少なくとも一方は、互いに接続される第１サブシール及び第２サブシールから構成されており、
前記第１サブシール及び前記第２サブシールは、前記一対のベルトが前記製品を挟む方向に変位可能であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１つに記載のダブルベルトプレス。