▶ サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド．の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023098649
(43)【公開日】2023-07-10
(54)【発明の名称】コイル部品
(51)【国際特許分類】
H01F 27/29 20060101AFI20230703BHJP
【ＦＩ】
H01F27/29 P
H01F27/29 123
【審査請求】未請求
【請求項の数】27
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022198105
(22)【出願日】2022-12-12
(31)【優先権主張番号】10-2021-0189220
(32)【優先日】2021-12-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(31)【優先権主張番号】10-2022-0135930
(32)【優先日】2022-10-20
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(71)【出願人】
【識別番号】594023722
【氏名又は名称】サムソン エレクトロ－メカニックス カンパニーリミテッド．
(74)【代理人】
【識別番号】110000877
【氏名又は名称】弁理士法人ＲＹＵＫＡ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】キム、ヨン ミン
(72)【発明者】
【氏名】キム、ジェ フン
(72)【発明者】
【氏名】リー、チャン ユン
(72)【発明者】
【氏名】チョイ、デ チュル
(72)【発明者】
【氏名】ホワン、セ ヨン
(72)【発明者】
【氏名】ジェオン、イェオ オク
【テーマコード（参考）】
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E070AA01
5E070AB01
5E070AB04
5E070BB03
5E070EA01
5E070EB03
(57)【要約】 （修正有）
【課題】コイルのターン数を増加させることによってコイル部品のインダクタンス特性を向上させる。
【解決手段】コイルの一端が連結された第１引出部４１１と、本体１００内に配置され、コイルの他端が連結された第２引出部４１２と、本体内に配置され、コイルと直接連結されていない第１ダミー引出部４３１及び第２ダミー引出部４３２と、本体の第１面１０１上に配置され、第１引出部と連結された第１外部電極５１０と、本体の第１面上に配置され、第２引出部と連結された第２外部電極５２０と、を含む。第１引出部と第１ダミー引出部との間の領域に配置されたコイルパターンのうち、第１面に最も隣接した第１連結パターン３３１が第１引出部に連結され、第２引出部と第２ダミー引出部との間の領域に配置されたコイルパターンのうち、第１面に最も隣接した第２連結パターン３３２が第２引出部に連結される。
【選択図】図２
【解決手段】コイルの一端が連結された第１引出部４１１と、本体１００内に配置され、コイルの他端が連結された第２引出部４１２と、本体内に配置され、コイルと直接連結されていない第１ダミー引出部４３１及び第２ダミー引出部４３２と、本体の第１面１０１上に配置され、第１引出部と連結された第１外部電極５１０と、本体の第１面上に配置され、第２引出部と連結された第２外部電極５２０と、を含む。第１引出部と第１ダミー引出部との間の領域に配置されたコイルパターンのうち、第１面に最も隣接した第１連結パターン３３１が第１引出部に連結され、第２引出部と第２ダミー引出部との間の領域に配置されたコイルパターンのうち、第１面に最も隣接した第２連結パターン３３２が第２引出部に連結される。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１方向に対向した第１面及び第２面を含む本体と、
前記本体内に配置され、複数のターン（ｔｕｒｎ）のコイルパターンを含むコイルと、
前記本体内に配置され、前記コイルの一端が連結された第１引出部と、
前記本体内に配置され、前記コイルの他端が連結された第２引出部と、
前記本体内に配置され、前記コイルと直接連結されていない第１ダミー引出部及び第２ダミー引出部と、
前記本体の第１面上に配置され、前記第１引出部と連結された第１外部電極と、
前記本体の第１面上に配置され、前記第２引出部と連結された第２外部電極と、を含み、
前記第１引出部と前記第１ダミー引出部との間の領域に配置された前記コイルパターンのうち、前記第１面に最も隣接したコイルパターンが前記第１引出部に連結され、
前記第２引出部と前記第２ダミー引出部との間の領域に配置された前記コイルパターンのうち、前記第１面に最も隣接したコイルパターンが前記第２引出部に連結された、コイル部品。
前記本体内に配置され、複数のターン（ｔｕｒｎ）のコイルパターンを含むコイルと、
前記本体内に配置され、前記コイルの一端が連結された第１引出部と、
前記本体内に配置され、前記コイルの他端が連結された第２引出部と、
前記本体内に配置され、前記コイルと直接連結されていない第１ダミー引出部及び第２ダミー引出部と、
前記本体の第１面上に配置され、前記第１引出部と連結された第１外部電極と、
前記本体の第１面上に配置され、前記第２引出部と連結された第２外部電極と、を含み、
前記第１引出部と前記第１ダミー引出部との間の領域に配置された前記コイルパターンのうち、前記第１面に最も隣接したコイルパターンが前記第１引出部に連結され、
前記第２引出部と前記第２ダミー引出部との間の領域に配置された前記コイルパターンのうち、前記第１面に最も隣接したコイルパターンが前記第２引出部に連結された、コイル部品。
【請求項2】
前記コイルの中心軸は、前記本体の第１面と並んでいる、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項3】
前記コイルが配置される支持部材をさらに含む、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項4】
前記支持部材は、前記本体の第１面に垂直に配置される、請求項３に記載のコイル部品。
【請求項5】
前記コイルは、前記支持部材の一面及び他面にそれぞれ配置された第１コイルパターン及び第２コイルパターン、並びに前記第１コイルパターン及び前記第２コイルパターンを連結するビアを含む、請求項３に記載のコイル部品。
【請求項6】
前記コイルは、前記支持部材の一面及び他面にそれぞれ配置された第１コイルパターン及び第２コイルパターン、並びに前記第１コイルパターン及び前記第２コイルパターンを連結するビアを含む、請求項４に記載のコイル部品。
【請求項7】
前記ビアは、前記支持部材を貫通して前記第１コイルパターン及び前記第２コイルパターンのそれぞれの最内側ターンの端部を連結する、請求項５に記載のコイル部品。
【請求項8】
前記第１引出部及び前記第２ダミー引出部は、それぞれ前記本体の第１面に露出して前記第１外部電極と連結され、
前記第２引出部及び前記第１ダミー引出部は、それぞれ前記本体の第１面に露出して前記第２外部電極と連結される、請求項１に記載のコイル部品。
前記第２引出部及び前記第１ダミー引出部は、それぞれ前記本体の第１面に露出して前記第２外部電極と連結される、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項9】
前記第１引出部及び前記第２ダミー引出部は、前記支持部材を中心に互いに離隔し、
前記第２引出部及び前記第１ダミー引出部は、前記支持部材を中心に互いに離隔する、請求項３に記載のコイル部品。
前記第２引出部及び前記第１ダミー引出部は、前記支持部材を中心に互いに離隔する、請求項３に記載のコイル部品。
【請求項10】
前記第１引出部及び前記第２ダミー引出部は、前記支持部材を貫通する第１連結ビアを介して互いに連結される、請求項３に記載のコイル部品。
【請求項11】
前記第２引出部及び前記第１ダミー引出部は、前記支持部材を貫通する第２連結ビアを介して互いに連結される、請求項１０に記載のコイル部品。
【請求項12】
前記支持部材の一面において、前記第１コイルパターンの最外側ターンが内側から外側に巻かれた方向に沿って前記第１ダミー引出部と前記第１引出部とが順に配置され、
前記支持部材の他面において、前記第２コイルパターンの最外側ターンが内側から外側に巻かれた方向に沿って前記第２ダミー引出部と前記第２引出部とが順に配置される、請求項５に記載のコイル部品。
前記支持部材の他面において、前記第２コイルパターンの最外側ターンが内側から外側に巻かれた方向に沿って前記第２ダミー引出部と前記第２引出部とが順に配置される、請求項５に記載のコイル部品。
【請求項13】
前記コイルの最外側ターンは、前記第１引出部と前記第１ダミー引出部との間の領域に該当する第１連結パターンを含む、請求項３に記載のコイル部品。
【請求項14】
前記本体は、前記第１面と第２面とを連結し、前記第１方向に垂直な第２方向に対向した第３面と第４面とをさらに含み、
前記第２方向に沿った前記本体の長さＬｂに対する前記第２方向に沿った前記第１連結パターンの長さＬｃの比Ｌｃ／Ｌｂは０．３５以上０．９０以下である、請求項１３に記載のコイル部品。
前記第２方向に沿った前記本体の長さＬｂに対する前記第２方向に沿った前記第１連結パターンの長さＬｃの比Ｌｃ／Ｌｂは０．３５以上０．９０以下である、請求項１３に記載のコイル部品。
【請求項15】
前記コイルと前記本体の第１面との間の領域において、前記第１連結パターンと最も隣接した内側ターンとの間の間隔は、前記第１引出部に近いほど広い、請求項１３に記載のコイル部品。
【請求項16】
前記コイルの中心軸に垂直な断面を基準に、前記第１連結パターンは前記第１引出部と一定角度θで斜めに連結される、請求項１５に記載のコイル部品。
【請求項17】
前記第１連結パターンは、前記第１ダミー引出部と隣接した一端よりも、前記第１引出部と接する他端の線幅が大きい、請求項１３に記載のコイル部品。
【請求項18】
前記第１連結パターンと前記第１引出部とが連結される領域は、線幅が異なる複数の領域に区分される、請求項１３に記載のコイル部品。
【請求項19】
前記第１連結パターンと前記第１引出部とが連結される領域は、第１領域、前記第１領域よりも線幅の大きい第２領域、及び前記第２領域よりも線幅の大きい第３領域を含む、請求項１８に記載のコイル部品。
【請求項20】
前記第３領域は前記第１引出部と接する、請求項１９に記載のコイル部品。
【請求項21】
前記コイルの最外側ターンは、前記第２引出部と前記第２ダミー引出部との間の領域に該当する第２連結パターンをさらに含み、
前記第１連結パターン及び前記第２連結パターンは、前記支持部材の両面に配置され、前記コイルの中心軸方向に投影して見たとき、前記支持部材を中心に少なくとも一部の領域が互いに重なる、請求項１３に記載のコイル部品。
前記第１連結パターン及び前記第２連結パターンは、前記支持部材の両面に配置され、前記コイルの中心軸方向に投影して見たとき、前記支持部材を中心に少なくとも一部の領域が互いに重なる、請求項１３に記載のコイル部品。
【請求項22】
前記第１ダミー引出部及び前記第２ダミー引出部は、それぞれ前記本体の第１面に露出する下面、及び前記下面と対向した上面を含み、
前記第１ダミー引出部及び前記第２ダミー引出部の上面は、それぞれ前記コイルに向かうように傾斜している、請求項１に記載のコイル部品。
前記第１ダミー引出部及び前記第２ダミー引出部の上面は、それぞれ前記コイルに向かうように傾斜している、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項23】
前記本体は、前記第１面と第２面とを連結し、互いに対向した第３面と第４面とをさらに含み、
前記第１引出部及び前記第２引出部、前記第１ダミー引出部及び前記第２ダミー引出部のうち少なくとも一つは、前記本体の第３面及び第４面のうち、隣接した面に向かって突出したアンカー部を含む、請求項１から２２のいずれか一項に記載のコイル部品。
前記第１引出部及び前記第２引出部、前記第１ダミー引出部及び前記第２ダミー引出部のうち少なくとも一つは、前記本体の第３面及び第４面のうち、隣接した面に向かって突出したアンカー部を含む、請求項１から２２のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項24】
前記アンカー部は、前記本体の第２面に向かって突出する、請求項２３に記載のコイル部品。
【請求項25】
互いに対向した第１面及び第２面を含む本体と、
前記本体内において、前記本体の第１面と垂直に配置される支持部材と、
前記支持部材に配置され、複数のターン（ｔｕｒｎ）のコイルパターンを含むコイルと、
前記本体内に配置され、前記コイルの一端及び他端がそれぞれ連結された第１引出部及び第２引出部と、
前記本体の第１面に配置され、前記第１引出部及び前記第２引出部とそれぞれ連結された第１外部電極及び第２外部電極と、を含み、
前記第１引出部及び前記第２引出部はそれぞれ、前記コイルの最外側ターンと連結され、前記最外側ターンと最も隣接した内側ターンとは離隔し、
前記本体の第１面と隣接した領域において、前記第１引出部と連結された前記コイルの最外側ターンと前記第２引出部と連結された前記コイルの最外側ターンとは、前記コイルの中心軸方向に投影して見たとき、前記支持部材を中心に少なくとも一部の領域が互いに重なる、コイル部品。
前記本体内において、前記本体の第１面と垂直に配置される支持部材と、
前記支持部材に配置され、複数のターン（ｔｕｒｎ）のコイルパターンを含むコイルと、
前記本体内に配置され、前記コイルの一端及び他端がそれぞれ連結された第１引出部及び第２引出部と、
前記本体の第１面に配置され、前記第１引出部及び前記第２引出部とそれぞれ連結された第１外部電極及び第２外部電極と、を含み、
前記第１引出部及び前記第２引出部はそれぞれ、前記コイルの最外側ターンと連結され、前記最外側ターンと最も隣接した内側ターンとは離隔し、
前記本体の第１面と隣接した領域において、前記第１引出部と連結された前記コイルの最外側ターンと前記第２引出部と連結された前記コイルの最外側ターンとは、前記コイルの中心軸方向に投影して見たとき、前記支持部材を中心に少なくとも一部の領域が互いに重なる、コイル部品。
【請求項26】
前記第１方向と垂直な方向を第２方向、前記第１方向及び前記第２方向とそれぞれ垂直な方向を第３方向とすると、
前記コイル部品の前記第２方向に沿った最大長さは１．１ｍｍ以下、前記第３方向に沿った最大幅は０．６６ｍｍ以下である、請求項１から２２のいずれか一項に記載のコイル部品。
前記コイル部品の前記第２方向に沿った最大長さは１．１ｍｍ以下、前記第３方向に沿った最大幅は０．６６ｍｍ以下である、請求項１から２２のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項27】
前記コイル部品の前記第１方向に沿った最大厚さは０．８８ｍｍ以下である、請求項２６に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はコイル部品に関する。
【背景技術】
【0002】
コイル部品の一つであるインダクタ（ｉｎｄｕｃｔｏｒ）は、抵抗（ｒｅｓｉｓｔｏｒ）及びキャパシタとともに電子機器に用いられる代表的な受動電子部品である。
【0003】
電子機器が徐々に高性能化・小型化するにつれて、電子機器に用いられる電子部品はその数が増加し小型化している。
【0004】
薄膜型コイル部品の場合、支持部材にめっきによってコイルを形成し、金属磁性粉末が絶縁樹脂に分散された形態の磁性複合シートを積層及び硬化して本体を形成した後、本体の表面に外部電極を形成する。このとき、コイル部品の小型化・薄型化に伴い、コイルと外部電極との間の結合力が弱くなるという問題が発生することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】米国公開特許第２０１８－０１３０５９６号（２０１８．０５．１０公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明の実施形態による目的の一つは、応力分散によってコイルと外部電極との間の結合力を強化し、連結信頼性を高めることである。
【0007】
本発明の実施形態による他の目的の一つは、コイルのターン数を増加させることによってコイル部品のインダクタンス特性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の一態様によると、第１方向に対向した第１面及び第２面を含む本体と、上記本体内に配置され、複数のターン（ｔｕｒｎ）のコイルパターンを含むコイルと、上記本体内に配置され、上記コイルの一端が連結された第１引出部と、上記本体内に配置され、上記コイルの他端が連結された第２引出部と、上記本体内に配置され、上記コイルと直接連結されていない第１ダミー引出部及び第２ダミー引出部と、上記本体の第１面上に配置され、上記第１引出部と連結された第１外部電極と、上記本体の第１面上に配置され、上記第２引出部と連結された第２外部電極と、を含み、上記第１引出部と上記第１ダミー引出部との間の領域に配置された上記コイルパターンのうち、上記第１面に最も隣接したコイルパターンが上記第１引出部に連結され、上記第２引出部と上記第２ダミー引出部との間の領域に配置された上記コイルパターンのうち、上記第１面に最も隣接したコイルパターンが上記第２引出部に連結されたコイル部品が提供されることができる。
【0009】
本発明の他の態様によると、互いに対向した第１面及び第２面を含む本体と、上記本体内において上記本体の第１面と垂直に配置される支持部材と、上記支持部材に配置され、複数のターン（ｔｕｒｎ）のコイルパターンを含むコイルと、上記本体内に配置され、上記コイルの一端及び他端がそれぞれ連結された第１引出部及び第２引出部と、上記本体の第１面に配置され、上記第１引出部及び第２引出部とそれぞれ連結された第１外部電極及び第２外部電極と、を含み、上記第１引出部及び第２引出部はそれぞれ、上記コイルの最外側ターンと連結され、上記最外側ターンと最も隣接した内側ターンとは離隔し、上記本体の第１面と隣接した領域において、上記第１引出部と連結された上記コイルの最外側ターン及び上記第２引出部と連結された上記コイルの最外側ターンは、上記コイルの中心軸方向に投影して見たとき、上記支持部材を中心に少なくとも一部の領域が互いに重なる、コイル部品が提供されることができる。
【発明の効果】
【0010】
本発明の一態様によると、応力分散によりコイルと外部電極間の結合力が強化され、連結信頼性の高いコイル部品を提供することができる。
【0011】
本発明の他の態様によると、コイルパターンのターン数が増加してインダクタンス特性が向上したコイル部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の第１実施形態によるコイル部品を概略的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
本出願で使用する用語は、単に特定の実施形態を説明するために使用されたものであって、本発明を限定する意図ではない。単数の表現は、文脈上明らかに異なる意味ではない限り、複数の表現を含む。本出願において、「含む」又は「有する」などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品、又はそれらを組み合わせたものが存在することを指定するものであり、一つ又はそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品、又はそれらを組み合わせたものの存在又は付加の可能性を予め排除しないことを理解すべきである。そして、明細書全体において、「上に」とは、対象部分の上又は下に位置することを意味するものであり、必ずしも重力方向を基準として上側に位置することを意味するものではない。
【0014】
また、結合とは、各構成要素間の接触関係において、各構成要素間に物理的に直接接触する場合のみを意味するものではなく、他の構成が各構成要素の間に介在され、該他の構成に構成要素がそれぞれ接触している場合まで包括する概念で使用するものとする。
【0015】
図面に示される各構成の大きさ及び厚さは、説明の便宜上、任意に示したものであり、本発明は必ずしも示されたものに限定されるものではない。
【0016】
図面において、Ｔ方向は第１方向又は厚さ方向、Ｌ方向は第２方向又は長さ方向、Ｗ方向は第３方向又は幅方向と定義することができる。
【0017】
以下、本発明の実施形態によるコイル部品を添付図面を参照して詳細に説明するが、添付図面を参照して説明するにあたり、同一又は対応する構成要素については同一の図面番号を付与し、これに対する重複説明は省略する。
【0018】
電子機器には様々な種類の電子部品が用いられるが、このような電子部品の間には、ノイズ除去などの目的で様々な種類のコイル部品が適宜用いられることができる。
【0019】
すなわち、電子機器においてコイル部品は、パワーインダクタ（Ｐｏｗｅｒ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、高周波インダクタ（ＨＦ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、通常のビーズ（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｂｅａｄ）、高周波用ビーズ（ＧＨｚ Ｂｅａｄ）、共通モードフィルタ（Ｃｏｍｍｏｎ Ｍｏｄｅ Ｆｉｌｔｅｒ）などに用いられることができる。
【0020】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態によるコイル部品１０００を概略的に示す斜視図であり、図２は、図１の下部斜視図であり、図３は、図１のＡ方向から見た正面図であり、図４は、図１のＢ方向から見た底面図であり、図５は、図１のＩ－Ｉ'線に沿った断面を示す図である。
図１は、本発明の第１実施形態によるコイル部品１０００を概略的に示す斜視図であり、図２は、図１の下部斜視図であり、図３は、図１のＡ方向から見た正面図であり、図４は、図１のＢ方向から見た底面図であり、図５は、図１のＩ－Ｉ'線に沿った断面を示す図である。
【0021】
一方、構成要素間の結合をより明確に示すために、本実施形態に適用可能な本体１００上の絶縁層は省略して示す。
【0022】
図１～図５を参照すると、本実施形態によるコイル部品１０００は、本体１００、コイル３００、引出部４１１、４１２、ダミー引出部４３１、４３２、外部電極５１０、５２０を含むことができ、支持部材２００をさらに含むことができる。
【0023】
本実施形態によるコイル部品１０００は、ＰＣＢ基板に実装される面とコイル３００の中心軸とが並んで配置され、コイル３００の両端はそれぞれ長さ方向Ｌに延び、隣接したダミー引出部４３１、４３２ではない、遠方の引出部４１１、４１２と連結されることができる。すなわち、コイル３００の最外側ターンの両端部は、実装面に近い領域において互いに交差するように配置されることにより、構造的にコイル３００と引出部４１１、４１２又はコイル３００と外部電極５１０、５２０間の結合力を強化することができる。以下では、本実施形態によるコイル部品１０００について、各構成要素ごとに詳細に説明する。
【0024】
本体１００は、本実施形態によるコイル部品１０００の外観をなし、内部にコイル３００及び支持部材２００を埋設することができる。
【0025】
本体１００は、全体として六面体の形状に形成されることができる。
【0026】
本体１００は、厚さ方向Ｔに互いに対向する第１面１０１と第２面１０２、長さ方向Ｌに互いに対向する第３面１０３と第４面１０４、幅方向Ｗに対向する第５面１０５及び第６面１０６を含むことができる。
【0027】
本体１００は、例示的に、後述する外部電極５１０、５２０が形成された本実施形態によるコイル部品１０００が０．８ｍｍの長さ、０．４ｍｍの幅及び０．８ｍｍの厚さを有するように形成されるか、又は０．８ｍｍの長さ、０．４ｍｍの幅及び０．６５ｍｍの厚さを有するように形成されるか、又は１．０ｍｍの長さ、０．７ｍｍの幅及び０．８ｍｍの厚さを有するように形成されるか、又は１．０ｍｍの長さ、０．６ｍｍの幅及び０．８ｍｍの厚さを有するように形成されるか、又は１．０ｍｍの長さ、０．５ｍｍの幅及び０．８ｍｍの厚さを有するように形成されるか、又は１．０ｍｍの長さ、０．５ｍｍの幅及び０．６５ｍｍの厚さを有するように形成されるか、又は１．０ｍｍの長さ、０．５ｍｍの幅及び０．６ｍｍの厚さを有するように形成されることができるが、これらに限定されるものではない。
【0028】
上述したコイル部品１０００の長さとは、コイル部品１０００の幅方向Ｗの中央部でとった長さ方向Ｌ－厚さ方向Ｔの断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡イメージ又はＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）イメージを基準に、上記イメージに示されたコイル部品１０００の長さ方向Ｌに対向した２つの最外側境界線を長さ方向Ｌと平行に連結し、厚さ方向Ｔに互いに離隔した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最大値を意味するものであることができる。あるいは、コイル部品１０００の長さは、上述した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最小値を意味するものであることができる。あるいは、コイル部品１０００の厚さは、上述した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち少なくとも３つ以上の算術平均値を意味するものであることができる。ここで、長さ方向Ｌと平行な複数の線分は、厚さ方向Ｔに互いに等間隔であってもよいが、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。
【0029】
上述したコイル部品１０００の厚さとは、コイル部品１０００の幅方向Ｗの中央部でとった長さ方向Ｌ－厚さ方向Ｔの断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡イメージ又はＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）イメージを基準に、上記イメージに示されたコイル部品１０００の厚さ方向Ｔに対向した２つの最外側境界線を厚さ方向Ｔと平行に連結し、長さ方向Ｌに互いに離隔した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最大値を意味するものであることができる。あるいは、コイル部品１０００の厚さは、上述した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最小値を意味するものであることができる。あるいは、コイル部品１０００の厚さは、上述した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち少なくとも３つ以上の算術平均値を意味するものであることができる。ここで、厚さ方向Ｔと平行な複数の線分は、長さ方向Ｌに互いに等間隔であってもよいが、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。
【0030】
上述したコイル部品１０００の幅とは、コイル部品１０００の厚さ方向Ｔの中央部でとった長さ方向Ｌ－幅方向Ｗの断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡イメージ又はＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）イメージを基準に、上記イメージに示されたコイル部品１０００の幅方向Ｗに対向した２つの最外側境界線を幅方向Ｗと平行に連結し、長さ方向Ｌに互いに離隔した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最大値を意味するものであることができる。あるいは、コイル部品１０００の幅は、上述した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最小値を意味するものであることができる。あるいは、コイル部品１０００の幅は、上述した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち少なくとも３つ以上の算術平均値を意味するものであることができる。ここで、幅方向Ｗと平行な複数の線分は、長さ方向Ｌに互いに等間隔であってもよいが、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。
【0031】
あるいは、コイル部品１０００の長さ、幅及び厚さのそれぞれは、マイクロメータ測定法により測定されることもできる。マイクロメータ測定法は、Ｇａｇｅ Ｒ＆Ｒ（Ｒｅｐｅａｔａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ Ｒｅｐｒｏｄｕｃｉｂｉｌｉｔｙ）されたマイクロメータでゼロ点を設定し、マイクロメータのチップ（ｔｉｐ）の間に本実施形態によるコイル部品１０００を挿入し、マイクロメータの測定レバー（ｌｅｖｅｒ）を回して測定することができる。一方、マイクロメータ測定法でコイル部品１０００の長さを測定するにあたり、コイル部品１０００の長さは１回測定された値を意味することもでき、複数回測定された値の算術平均を意味することもできる。これは、コイル部品１０００の幅及び厚さにも同様に適用することができる。
【0032】
本実施形態によるコイル部品１０００の場合、図１の方向を基準に、後述する外部電極５１０、５２０が形成されたコイル部品１０００の第２方向Ｌに沿った最大長さは１．１ｍｍ以下、第３方向Ｗに沿った最大幅は０．６６ｍｍ以下、第１方向Ｔに沿った最大厚さは０．８８ｍｍ以下であってもよいが、これに限定されるものではない。
【0033】
一方、上述の数値は工程誤差などが反映されていない設計上の数値に過ぎないため、工程誤差と認められる範囲までは本発明の範囲に属すると見なすべきである。
【0034】
本体１００は、磁性物質と樹脂を含むことができる。具体的に、本体１００は、磁性物質が樹脂に分散された磁性複合シートを一つ以上積層して形成することができる。但し、本体１００は、磁性物質が樹脂に分散された構造以外に他の構造を有することもできる。例えば、本体１００は、フェライトのような磁性物質からなってもよく、非磁性体からなってもよい。
【0035】
磁性物質はフェライト又は金属磁性粉末であってもよい。
【0036】
フェライトは、例えば、Ｍｇ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｍｇ系、Ｃｕ－Ｚｎ系、Ｍｇ－Ｍｎ－Ｓｒ系、Ｎｉ－Ｚｎ系等のスピネル型フェライト、Ｂａ－Ｚｎ系、Ｂａ－Ｍｇ系、Ｂａ－Ｎｉ系、Ｂａ－Ｃｏ系、Ｂａ－Ｎｉ－Ｃｏ系等の六方晶型フェライト類、Ｙ系等のガーネット型フェライト及びＬｉ系フェライトのうち少なくとも一つ以上であってもよい。
【0037】
金属磁性粉末は、鉄（Ｆｅ）、シリコン（Ｓｉ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、モリブデン（Ｍｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニオブ（Ｎｂ）、銅（Ｃｕ）及びニッケル（Ｎｉ）からなる群から選択されたいずれか一つ以上を含むことができる。例えば、金属磁性粉末は、純鉄粉末、Ｆｅ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ－Ｃｕ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｎｂ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ系合金粉末のうち少なくとも一つ以上であってもよい。
【0038】
金属磁性粉末は非晶質又は結晶質であってもよい。例えば、金属磁性粉末は、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ－Ｃｒ系非晶質合金粉末であってもよいが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【0039】
フェライト及び金属磁性粉末は、それぞれ平均直径が約０．１μｍ～３０μｍであり得るが、これに限定されるものではない。
【0040】
本体１００は、樹脂に分散された２種類以上の磁性物質を含むことができる。ここで、磁性物質が異なる種類とは、樹脂に分散された磁性物質が平均直径、組成、結晶性、及び形状のうちいずれか一つで互いに区別されることを意味する。
【0041】
樹脂は、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、液晶結晶性ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）などを単独又は混合して含むことができるが、これらに限定されるものではない。
【0042】
本体１００は、支持部材２００及び／又はコイル３００を貫通するコア１１０を含むことができる。コア１１０は、磁性複合シートがコイル３００の中心領域と支持部材２００の貫通孔とを充填することによって形成されることができるが、これに限定されるものではない。
【0043】
支持部材２００は本体１００内に配置される。支持部材２００は、コイル３００、引出部４１１、４１２、及びダミー引出部４３１、４３２を支持する構成である。
【0044】
支持部材２００は、エポキシ樹脂のような熱硬化性絶縁樹脂、ポリイミドのような熱可塑性絶縁樹脂又は感光性絶縁樹脂を含む絶縁材料で形成されるか、又はこれらの絶縁樹脂にガラス繊維又は無機フィラーのような補強材が含浸された絶縁材料で形成されることができる。例として、支持部材２００は、プリプレグ（ｐｒｅｐｒｅｇ）、ＡＢＦ（Ａｊｉｎｏｍｏｔｏ Ｂｕｉｌｄ－ｕｐ Ｆｉｌｍ）、ＦＲ－４、ＢＴ（Ｂｉｓｍａｌｅｉｍｉｄｅ Ｔｒｉａｚｉｎｅ）樹脂、ＰＩＤ（Ｐｈｏｔｏ Ｉｍａｇａｂｌｅ Ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ）、銅箔積層板（Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｌａｄ Ｌａｍｉｎａｔｅ、ＣＣＬ）などの材料で形成できるが、これらに限定されるものではない。
【0045】
無機フィラーとしては、シリカ（ＳｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ４）、タルク、泥、雲母粉、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、窒化ホウ素（ＢＮ）、ホウ酸アルミニウム（ＡｌＢＯ３）、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）及びジルコン酸カルシウム（ＣａＺｒＯ３）で構成された群から選択された少なくとも一つ以上が使用できる。
【0046】
支持部材２００が補強材を含む絶縁材料で形成される場合、支持部材２００はより優れた剛性を提供することができる。支持部材２００がガラス繊維を含まない絶縁材料で形成される場合、支持部材２００とコイル３００全体の厚さを薄型化して部品の幅を減少させるのに有利である。支持部材２００が感光性絶縁樹脂を含む絶縁材料で形成される場合、コイル３００を形成するための工程数が減少し、生産コストの削減に有利であり、微細なビア３２０を形成することができる。
【0047】
コイル３００は本体１００内に配置され、複数のターン（ｔｕｒｎ）のコイルパターン３１１、３１２を含むことができる。本実施形態の場合、コイル３００は支持部材２００に配置されることができる。コイル３００は本体１００に埋設されて、コイル部品の特性を発現する。例えば、本実施形態のコイル部品１０００がパワーインダクタとして活用される場合、コイル３００は電場を磁場として保存して出力電圧を維持することにより、電子機器の電源を安定させる役割を果たすことができる。
【0048】
本実施形態によるコイル部品１０００において、コイル３００の中心軸は本体１００の第１面１０１と並んで配置されることができる。また、コイル３００を支持する支持部材２００が本体１００の第１面１０１に垂直に配置されることができる。
【0049】
このようにコイル３００及び支持基板２００が実装面である本体１００の第１面１０１に垂直に配置された構造によって、本体１００及びコイル３００の体積を維持しながらも実装面積を減少させることができる。
【0050】
また、コイル３００によってコア１１０に誘導される磁束の方向が本体１００の第１面１０１と平行になるため、ＰＣＢ基板等に実装する際に、ＰＣＢ基板から誘導されるノイズ成分が相対的に減少することができる。
【0051】
一方、本明細書において、支持部材２００が本体１００の第１面１０１に垂直に配置されるとは、図１のように、コイル３００が支持部材２００と接する面を仮想で延びたとき、本体１００の第１面１０１と形成する角度が垂直又は垂直に近くなるように形成されたことを意味する。例えば、支持部材２００は、本体１００の第１面１０１と８０°～１００°の角度を形成することができる。
【0052】
【0053】
具体的に、コイル３００は、支持部材２００の一面及び他面にそれぞれ配置された第１コイルパターン３１１及び第２コイルパターン３１２、並びに第１コイルパターン３１１及び第２コイルパターン３１２を連結するビア３２０を含むことができる。
【0054】
第１コイルパターン３１１及び第２コイルパターン３１２のそれぞれは、支持部材２００の互いに対向した両面に配置され、本体１００のコア１１０を中心軸として少なくとも一つのターンを形成した平面螺旋状であってもよい。
【0055】
例として、図１の方向を基準に、第１コイルパターン３１１は支持部材２００の一面（前面）に配置され、コア１１０を中心軸として少なくとも一つのターンを形成することができる。第２コイルパターン３１２は、支持部材２００の他面（裏面）に配置され、コア１１０を軸として少なくとも一つのターンを形成することができる。
【0056】
図３及び図５を参照すると、本実施形態によるコイル部品１０００は、第１コイルパターン３１１と第２コイルパターン３１２とを互いに連結するビア３２０を含むことができる。具体的に、本実施形態において、ビア３２０は、支持部材２００を貫通して第１コイルパターン３１１及び第２コイルパターン３１２のそれぞれの最内側の端部を連結することができる。
【0057】
上記構成により、第１コイルパターン３１１及び第２コイルパターン３１２は、外部電極５１０、５２０の間において、全体的に一つのコイルとして機能することができる。具体的に、第１外部電極５１０に入力される信号は、第１引出部４１１、第１連結パターン３３１、第１コイルパターン３１１、ビア３２０、第２コイルパターン３１２、第２連結パターン３３２及び第２引出部４１２を経て第２外部電極５２０に出力されることができる。
【0058】
コイル３００の両端部、すなわち、第１コイルパターン３１１及び第２コイルパターン３１２のそれぞれの最外側ターンの端部は、本体１００の厚さ方向Ｔの中央部よりも本体１００の第１面１０１側にさらに近く配置される。上記構成により、コイル３００の両端部が本体１００の厚さ方向Ｔの中央部までのみ形成された場合と比較して、同一サイズの本体１００内においてコイル３００の総ターン数が増加することができる。
【0059】
図１～図３を参照すると、第１引出部４１１と第１ダミー引出部４３１との間の領域に配置されたコイルパターンのうち、本体１００の第１面１０１に最も隣接したコイルパターンは第１引出部４１１に連結され、第２引出部４１２と第２ダミー引出部４３２との間の領域に配置されたコイルパターンのうち、本体１００の第１面１０１に最も隣接したコイルパターンは第２引出部４１２に連結されることができる。
【0060】
すなわち、第１引出部４１１と第１ダミー引出部４３１との間の領域に配置されたコイルパターンの各ターンのうち、本体１００の第１面１０１に最も隣接したコイルパターンである最外側ターンは、第１ダミー引出部４３１と離隔し、第１引出部４１１と連結されることができる。同様に、第２引出部４１２と第２ダミー引出部４３２との間の領域に配置されたコイルパターンの各ターンのうち、本体１００の第１面１０１に最も隣接したコイルパターンである最外側ターンは、第２ダミー引出部４３２と離隔し、第２引出部４１２と連結されることができる。
【0061】
本明細書では、説明の便宜上、第１連結パターン３３１及び第２連結パターン３３２を定義する。第１連結パターン３３１及び第２連結パターン３３２は、コイル３００の一領域、より詳細には、コイル３００の最外側ターンの一領域を意味することができる。図面上では、説明の便宜上、第１連結パターン３３１及び第２連結パターン３３２の領域に対する境界線を点線で示しているが、一つの工程で境界線なしに一体として形成されてもよく、これに限定されない。
【0062】
【0063】
例として、第１連結パターン３３１の一端は、第１ダミー引出部４３１の第２方向Ｌに沿った最内側境界線を第１方向Ｔに延びた仮想の線と第１コイルパターン３１１の最外側ターンとが接する地点を意味することができる。また、第１連結パターン３３１の他端は、第１コイルパターン３１１の最外側ターンが第１引出部４１１と接する地点を意味することができる。
【0064】
同様に、第２連結パターン３３２の一端は、第２ダミー引出部４３２の第２方向Ｌに沿った最内側境界線を第１方向Ｔに延びた仮想の線と第２コイルパターン３１２の最外側ターンとが接する地点を意味することができる。また、第２連結パターン３３２の他端は、第２コイルパターン３１２の最外側ターンが第２引出部４１２と接する地点を意味することができる。
【0065】
コイルパターン３１１、３１２の最外側ターンが近方の引出部（本実施形態におけるダミー引出部の位置）に直結される場合、コイル３００の端部が折れ曲がる部分が発生し、応力が大きく作用する脆弱領域が生じるが、本実施形態の場合、連結パターン３３１、３３２を介してコイルパターン３１１、３１２の最外側ターンの端部を遠方の引出部４１１、４１２と連結することで応力を減少させることができる。その結果、ＰＣＢ基板への実装時に、応力による引出部４１１、４１２の脱落又はコイルパターン３１１、３１２との連結切れ等の不良を減少させることができる。
【0066】
図１～図３を参照すると、第１連結パターン３３１の一端は、本体１００の第３面１０３と第４面１０４のうち第３面１０３にさらに隣接して配置されて第１コイルパターン３１１と連結され、第１連結パターン３３１の他端は、第４面１０４にさらに隣接して配置されて第１引出部４１１と連結されることができる。また、第２連結パターン３３２の一端は、本体１００の第３面１０３と第４面１０４のうち第４面１０４にさらに隣接して配置されて第２コイルパターン３１２と連結され、第２連結パターン３３２の他端は、第３面１０３にさらに隣接して配置されて第２引出部４１２と連結されることができる。
【0067】
【0068】
図３を参照すると、第１連結パターン３３１は、第１コイルパターン３１１の最外側ターンにおいて第１コイルパターン３１１が内側から外側に巻かれた方向に沿って延びて第１引出部４１１と連結されることができる。
【0069】
図３に示すように、コイル３００の中心軸と垂直なＬ－Ｔ断面上において、第１連結パターン３３１は直線形状を有することができる。すなわち、第１連結パターン３３１は、第１コイルパターン３１１の最外側ターンの端部から第１引出部４１１まで延びる直線形状を有することができる。ここで、直線形状とは、曲率が０である形態のみに限定されるものではなく、製造工程上発生する工程誤差や位置偏差、測定時の誤差を含めて直線形状に近いという意味である。
【0070】
第１連結パターン３３１は、線幅が一定に形成されてもよい。すなわち、第１連結パターン３３１が第１コイルパターン３１１と連結される一端の線幅は、第１連結パターン３３１が第１引出部４１１と連結される他端の線幅と実質的に同一に形成されてもよく、第１連結パターン３３１の一端と他端との間の領域も線幅が一定に形成されてもよいが、これに限定されるものではない。
【0071】
本明細書において、線幅とは、パターンの幅を意味し、図３の方向を基準とすると、第１連結パターン３３１の線幅は、Ｌ－Ｔ断面上の第１方向Ｔのサイズを意味することができる。また、線幅が一定であるとは、物理的に同一である場合のみに限定するものではなく、製造工程上発生する工程誤差や位置偏差、測定時の誤差を含めて実質的に同一であることを意味する。
【0072】
第１連結パターン３３１の線幅は、第１連結パターン３３１が露出するように研磨されたコイル部品１０００のＬ－Ｔ断面に対する光学顕微鏡又はＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）写真を基準に、第１連結パターン３３１の最外側境界線を第１方向Ｔに沿って連結する複数の線分のうち、３つ以上の線分の長さの算術平均値を意味することができ、上記複数の線分は第２方向Ｌに等間隔であってもよいが、これに限定されるものではない。
【0073】
第１連結パターン３３１は、第２方向Ｌに延びる形態で配置されてもよく、このとき、本体１００の第１面１０１とは一定の間隔で離隔して配置されてもよいが、これに限定されるものではない。
【0074】
ここで、離隔間隔が一定であるとは、各地点における離隔間隔が物理的に同一である場合のみに限定するものではなく、製造工程上発生する工程誤差や位置偏差、測定時の誤差を含めて実質的に同一であることを意味する。
【0075】
図３を参照すると、第２方向に沿った本体１００の長さＬｂに対する第２方向Ｌに沿った第１連結パターン３３１の長さＬｃの比Ｌｃ／Ｌｂは０．３５以上０．９０以下であり得る。
【0076】
ここで、第１連結パターン３３１の長さＬｃとは、第１連結パターン３３１が露出するように研磨されたコイル部品１０００のＬ－Ｔ断面に対する光学顕微鏡又はＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）写真を基準に、第１ダミー引出部４３１の第２方向Ｌに沿った最内側境界線を第１方向Ｔに延びた仮想の線と第１コイルパターン３１１の最外側ターンとが接する地点から、第１コイルパターン３１１の最外側ターンが第１引出部４１１と接する地点までの第２方向Ｌに沿った長さを意味することができる。第１連結パターン３３１の長さＬｃは、第１連結パターン３３１の一端及び他端の第１方向Ｔと平行な仮想の境界線との間を連結しながら第２方向Ｌとは平行な複数の線分の長さのうち３つ以上の長さの算術平均値を意味することができ、上記複数の線分は第１方向Ｔに等間隔であってもよいが、これに限定されるものではない。
【0077】
本実施形態によるコイル部品１０００の場合、外部電極５１０、５２０の配置領域とダイシング工程、及び実装時における隣接部品との短絡防止等を総合して考慮すると、引出部４１１、４１２と本体１００の第３面１０３又は第４面１０４の間のマージンの和は、少なくとも本体１００の長さＬｂに対して０．１０以上に形成されることが好ましい。これにより、連結パターン３３１、３３２のそれぞれの長さＬｃは、本体１００の長さＬｂに対して０．９０以下に形成されることが好ましいが、これに限定されるものではない。
【0078】
【表1】
【0079】
一方、上記表１は、本実施形態によるコイル部品１０００をＰＣＢ基板に実装してから測定した、本体の長さＬｂに対する連結パターンの長さＬｃの比Ｌｃ／Ｌｂによる最大応力の測定データである。連結パターン３３１、３３２の領域なしに、コイルパターン３１１、３１２の最外側ターンが直接引出部（本実施形態のダミー引出部の位置）に連結された場合、接続部分が受ける最大応力を１００％にしたときに作用する応力の割合を測定したデータである。
【0080】
測定に使用されたサンプルは、１．０ｍｍの長さ、０．６ｍｍの幅及び０．８ｍｍの厚さを有するコイル部品２０個であり、ＰＣＢ基板に実装する際に、１００ｍｍの長さ、４０ｍｍの幅及び１．６ｍｍの厚さを有するＦＲ－４材質の基板を使用し、銀を２～３％含む鉛（ＫＳＤ ６７０４）を半田で固定した後、作用する応力を測定した。
【0081】
上記表１を参照すると、本実施形態において、発明者らが本体１００の長さＬｂに対する連結パターン３３１、３３２の長さＬｃの比Ｌｃ／Ｌｂによる最大応力レベルについて実験を行った結果、効果上の基準となる８％以上の応力緩和効果は、Ｌｃ／Ｌｂが０．３５以上の範囲で観察することができた。
【0082】
したがって、上述した内容を総合すると、第２方向Ｌに沿った本体１００の長さＬｂに対する連結パターン３３１、３３２のそれぞれの長さＬｃの比Ｌｃ／Ｌｂは０．３５以上０．９０以下の範囲であるとき、外部電極５１０、５２０の配置とダイシング工程及び実装時における隣接部品との短絡防止のためのマージン領域が確保されるとともに、基準となる８％以上の応力緩和効果が得られる。
【0083】
図１及び図２を参照すると、第１連結パターン３３１及び第２連結パターン３３２は、支持部材２００を中心に互いに並んで配置されることができる。すなわち、支持部材２００の両面において、支持部材２００を中心に第１連結パターン３３１及び第２連結パターン３３２が互いに対応する位置に配置されてもよい。
【0084】
また、第１連結パターン３３１及び第２連結パターン３３２は、支持部材２００の両面に配置され、コイル３００の中心軸方向、すなわち、第３方向Ｗに投影して見たとき、支持部材２００を中心に少なくとも一部の領域が互いに重なるように配置されることができる。
【0085】
上記構造により、連結パターン３３１、３３２のない構造に比べて、第１引出部４１１及び第２引出部４１２の間の領域において、コイル３００が本体１００をなす磁性体と接する面積が増加するため、脆弱な接続部での応力を効果的に緩和させることができる。さらに、ターン数の増加に伴うインダクタンス向上の効果ももたらすことができる。
【0086】
【0087】
第１引出部４１１は、コイル３００の一端、すなわち、第１連結パターン３３１と連結され、本体１００の第１面１００に露出して第１外部電極５１０と連結されることができる。また、第２引出部４１２は、コイル３００の他端、すなわち、第２連結パターン３３２と連結され、本体１００の第１面１００に露出して第２外部電極５２０と連結されることができる。第１引出部４１１及び第２引出部４１２は、本体１００の第１面１０１において互いに離隔して配置されることができる。
【0088】
一方、本実施形態によるコイル部品１０００は、本体１００内に配置され、コイル３００と直接連結されていないダミー引出部４３１、４３２を含むことができる。
【0089】
第１ダミー引出部４３１は、第１コイルパターン３１１が配置された支持部材２００の一面において、第１コイルパターン３１１と離隔して第２引出部４１２と対応する位置に配置され、第２ダミー引出部４３２は、第２コイルパターン３１２が配置された支持部材２００の他面において、第２コイルパターン３１２と離隔して第１引出部４１１と対応する位置に配置されることができる。第１ダミー引出部４３１及び第２ダミー引出部４３２は、本体１００の第１面１０１において互いに離隔して配置されることができる。また、第１ダミー引出部４３１及び第２ダミー引出部４３２は、本体１００の第１面１０１において第１引出部４１１及び第２引出部４１２と離隔して配置されることができる。
【0090】
図１～図４を参照すると、支持部材２００の一面に第１引出部４１１と第１ダミー引出部４３１とが互いに離隔して配置され、支持部材２００の他面に第２引出部４１２と第２ダミー引出部４３２とが互いに離隔して配置されることができる。
【0091】
具体的に、第１引出部４１１と第２ダミー引出部４３２とは、支持部材２００を中心に互いに対応する位置に配置されて第１外部電極５１０と連結されることができる。また、第２引出部４１２と第１ダミー引出部４３１とは、支持部材２００を中心に互いに対応する位置に配置されて第２外部電極５２０と連結されることができる。
【0092】
図１～図４を参照すると、第１引出部４１１は、本体１００の第３面１０３と第４面１０４のうち、第４面１０４にさらに隣接して配置され、第２引出部４１２は、本体１００の第３面１０３と第４面１０４のうち、第３面１０３にさらに隣接して配置されることができる。
【0093】
また、第１ダミー引出部４３１は、本体１００の第３面１０３と第４面１０４のうち、第３面１０３にさらに隣接して配置され、第２ダミー引出部４３２は、本体１００の第３面１０３と第４面１０４のうち、第４面１０４にさらに隣接して配置されることができる。
【0094】
具体的に、支持部材２００の一面において、第１コイルパターン３１１の最外側ターンが内側から外側に巻かれた方向に沿って第１ダミー引出部４３１と第１引出部４１１とが順に配置され、支持部材２００の他面において、第２コイルパターン３１２の最外側ターンが内側から外側に巻かれた方向に沿って第２ダミー引出部４３２と第２引出部４１２とが順に配置されることができる。
【0095】
図１～図３を参照すると、第１ダミー引出部４３１及び第２ダミー引出部４３２は、支持部材２００の一面及び他面にそれぞれ配置され、第１ダミー引出部４３１は第１コイルパターン３１１と離隔し、第２外部電極５２０と連結され、第２ダミー引出部４３２は第２コイルパターン３１２と離隔し、第１外部電極５１０と連結されるように配置されることができる。
【0096】
第１ダミー引出部４３１及び第２ダミー引出部４３２は、それぞれ本体１００の第１面１０１に露出する下面、及び下面と対向した上面を含み、第１ダミー引出部４３１及び第２ダミー引出部４３２の上面は、それぞれコイル３００に向かうように傾斜して形成されることができる。
【0097】
ダミー引出部４３１、４３２が上記形態を有することにより、コイル３００はダミー引出部４３１、４３２にさらに隣接して配置されることができ、これによりターン数の向上又はコア１１０面積の確保に有利となり得る。
【0098】
図１～図３を参照すると、第１引出部４１１及び第２引出部４１２、第１ダミー引出部４３１及び第２ダミー引出部４３２のうち少なくとも一つは、本体１００の第３面１０３と第４面１０４のうち、隣接した面に向かって突出したアンカー部ＡＮを含むことができる。アンカー部ＡＮは、本体１００内で第３面１０３又は第４面１０４に向かって突出すると共に、本体１００の第２面１０２に向かっても突出する形態を有することができるが、これに限定されるものではない。
【0099】
引出部４１１、４１２又はダミー引出部４３１、４３２がアンカー部ＡＮを含む場合、本体１００をなす磁性体と接する面積が増加するため、本体１００と引出部４１１、４１２間の結合力が強化でき、本実施形態における応力緩和の効果もさらに向上することができる。特に、本体１００の第１方向Ｔに発生する外力に対する抵抗性を増大できる。
【0100】
一方、ダミー引出部４３１、４３２は、コイル３００と外部電極５１０、５２０間の電気的連結を考慮すると、省略可能な構成であるため、ダミー引出部４３１、４３２が省略された場合でも本発明の範囲に属すると言える。但し、本実施形態のように、引出部４１１、４１２と対応する形態のダミー引出部４３１、４３２を含む場合、本体１００の第１面１０１に形成される外部電極 ５１０、５２０を対称的に形成することができ、支持部材２００の反り（ｗａｒｐａｇｅ）やコイル部品１０００の外観不良を減少させることができる。
【0101】
図１～図４を参照すると、本実施形態によるコイル部品１０００は、支持部材２００を貫通して第１引出部４１１と第２ダミー引出部４３２とを連結する第１連結ビア４２１、及び／又は支持部材２００を貫通して第２引出部４１２と第１ダミー引出部４３１とを連結する第２連結ビア４２２をさらに含むことができる。
【0102】
本実施形態のように第１連結ビア４２１及び第２連結ビア４２２を含む場合、コイル３００と外部電極５１０、５２０との間の電気的連結においてダミー引出部４３１、４３２も通電するため、Ｒｄｃ減少の効果を有することができる。さらに、引出部４１１、４１２とダミー引出部４３１、４３２との間の機械的結合力も強化でき、コイル３００と外部電極５１０、５２０間の連結信頼性も向上できる。
【0103】
コイルパターン３１１、３１２、ビア３２０、連結パターン３３１、３３２、引出部４１１、４１２、ダミー引出部４３１、４３２、及び連結ビア４２１、４２２のうち少なくとも一つは、少なくとも一つ以上の導電層を含むことができる。
【0104】
例として、第１コイルパターン３１１、ビア３２０、第１連結パターン３３１、第１引出部４１１、第１ダミー引出部４３１、及び第１連結ビア４２１を支持部材２００の一面にめっきで形成する場合、第１コイルパターン３１１、ビア３２０、第１連結パターン３３１、第１引出部４１１、第１ダミー引出部４３１、及び第１連結ビア４２１のそれぞれは、シード層と電解めっき層とを含むことができる。シード層は、無電解めっき法又はスパッタリングなどの気相蒸着法により形成することができる。シード層及び電解めっき層のそれぞれは単層構造であってもよく、多層構造であってもよい。多層構造の電解めっき層は、いずれか一方の電解めっき層を他方の電解めっき層がカバーするコンフォーマル（ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）な膜構造で形成されてもよく、いずれか一方の電解めっき層の一面にのみ他方の電解めっき層が積層された形状に形成されてもよい。第１コイルパターン３１１、ビア３２０、第１連結パターン３３１、第１引出部４１１、第１ダミー引出部４３１、及び第１連結ビア４２１のそれぞれのシード層は一体として形成され、相互間に境界が形成されなくてもよいが、これに限定されるものではない。第１コイルパターン３１１、ビア３２０、第１連結パターン３３１、第１引出部４１１、第１ダミー引出部４３１、及び第１連結ビア４２１のそれぞれの電解めっき層は一体として形成され、相互間に境界が形成されなくてもよいが、これに限定されるものではない。
【0105】
コイルパターン３１１、３１２、ビア３２０、連結パターン３３１、３３２、引出部４１１、４１２、ダミー引出部４３１、４３２、及び連結ビア４２１、４２２のそれぞれは、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、錫（Ｓｎ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）又はこれらの合金などの導電性物質を含むことができるが、これらに限定されるものではない。
【0106】
外部電極５１０、５２０は、本体１００の第１面１０１に互いに離隔して配置され、引出部４１１、４１２、及びダミー引出部４３１、４３２と連結されることができる。
【0107】
具体的に、第１外部電極５１０は、本体１００の第１面１０１に配置され、第１引出部４１１及び第２ダミー引出部４３２と連結されることができる。また、第２外部電極５２０は、本体１００の第１面１０１に第１外部電極５１０と離隔して配置され、第２引出部４１２及び第１ダミー引出部４３１と連結されることができる。
【0108】
一方、支持部材２００の場合、例として、第１引出部４１１と第２ダミー引出部４３２との間、又は第２引出部４１２と第１ダミー引出部４３１との間に配置されて本体１００の第１面１０１に露出することができるが、この場合、外部電極５１０、５２０のうち本体１００の第１面１０１に露出した支持部材２００に対応する領域には、めっき偏差によってリセスが形成されることがあるが、これに限定されるものではない。
【0109】
外部電極５１０、５２０は、本実施形態によるコイル部品１０００がＰＣＢ基板などに実装されるとき、コイル部品１０００をＰＣＢ基板等と電気的に連結させる。例として、本実施形態によるコイル部品１０００は、本体１００の第１面１０１がＰＣＢ基板の上面に向かうように実装されることができるが、本体１００の第１面１０１に互いに離隔して配置された外部電極５１０、５２０とＰＣＢ基板との接続部が電気的に連結されることができる。
【0110】
外部電極５１０、５２０は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、錫（Ｓｎ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）、又はこれらの合金などの導電性物質で形成されてもよいが、これらに限定されるものではない。
【0111】
外部電極５１０、５２０のそれぞれは、複数の層で形成されてもよい。例として、第１外部電極５１０は、第１引出部４１１及び第２ダミー引出部４３２と接する第１層と、第１層に配置された第２層とを含むことができる。
【0112】
ここで、第１層は、銅（Ｃｕ）及び銀（Ａｇ）の少なくとも一つを含む導電性粉末と絶縁樹脂を含む導電性樹脂層であってもよく、銅（Ｃｕ）めっき層であってもよい。第２層は、ニッケル（Ｎｉ）めっき層及び錫（Ｓｎ）めっき層の二重層構造であってもよい。
【0113】
図５を参照すると、絶縁膜ＩＦは、第１コイルパターン３１１及び第２コイルパターン３１２をカバーするように第１コイルパターン３１１及び第２コイルパターン３１２と本体１００との間に配置されることができる。絶縁膜ＩＦは、支持部材２００と第１コイルパターン３１１及び第２コイルパターン３１２の表面に沿って形成されることができる。絶縁膜ＩＦは、第１コイルパターン３１１及び第２コイルパターン３１２を本体１００から絶縁させるためのものであって、パリレンなどの公知の絶縁物質を含むことができるが、これに限定されるものではない。絶縁膜ＩＦは気相蒸着などの方法により形成することができるが、これに限定されるものではなく、絶縁フィルムを支持部材２００の両面に積層することにより形成することもできる。
【0114】
一方、図示していないが、本実施形態の場合、本体１００の第１～第６面１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６をカバーし、外部電極５１０、５２０を露出させる絶縁層をさらに含むことができる。絶縁層は、例えば、絶縁樹脂を含む絶縁材料を本体１００の表面に塗布及び硬化して形成されたものであってもよい。この場合、絶縁層は、ポリスチレン系、酢酸ビニル系、ポリエステル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリアミド系、ゴム系、アクリル系等の熱可塑性樹脂、フェノール系、エポキシ系、ウレタン系、メラミン系、アルキド系等の熱硬化性樹脂及び感光性絶縁樹脂のうち少なくとも一つを含むことができる。
【0115】
（第２及び第３実施形態）
図６は、本発明の第２実施形態によるコイル部品２０００の正面図であって、図３に対応する図であり、図７は、本発明の第３実施形態によるコイル部品３０００の正面図であって、図３に対応する図である。
図６は、本発明の第２実施形態によるコイル部品２０００の正面図であって、図３に対応する図であり、図７は、本発明の第３実施形態によるコイル部品３０００の正面図であって、図３に対応する図である。
【0116】
図６及び図７を参照すると、本実施形態によるコイル部品２０００、３０００は、第１実施形態と比較して、連結パターン３３１、３３２の長さが異なる。より詳細に、本実施形態では、本体１００の長さＬｂに対する連結パターン３３１、３３２の長さＬｃの比Ｌｃ／Ｌｂが第１実施形態と異なる。
【0117】
したがって、本実施形態を説明するにあたっては、第１実施形態と異なる本体１００の長さＬｂに対する連結パターン３３１、３３２の長さＬｃの比Ｌｃ／Ｌｂについてのみ説明する。本実施形態の残りの構成は、第１実施形態における説明をそのまま適用することができる。
【0118】
図６を参照すると、本実施形態によるコイル部品２０００は、第１連結パターン３３１の第２方向Ｌに沿った長さＬｃ２が第１実施形態よりも長く形成されてもよい。これにより、第２方向Ｌに沿った本体１００の長さＬｂに対する第１連結パターン３３１の長さＬｃ２の比Ｌｃ２／Ｌｂは、第１実施形態よりも大きい値を有することができる。
【0119】
但し、第１実施形態と同様に、外部電極５１０、５２０の配置領域、ダイシング工程及び実装時における隣接部品との短絡防止等を総合して考慮すると、引出部４１１、４１２と本体１００の表面との間のマージンの和が、少なくとも本体１００の長さＬｂに対して０．１０以上に形成されなければならないため、第１連結パターン３３１の長さＬｃ２は本体１００の長さＬｂに対して０．９０を超えないことが好ましい。
【0120】
図６では、第１連結パターン３３１及び第２連結パターン３３２の長さが対称的にそれぞれ増加したことを示しているが、これに限定されるものではなく、第１連結パターン３３１及び第２連結パターン３３２のうちいずれか一つの長さのみが長く延びた非対称構造も可能である。
【0121】
本実施形態のように、本体１００の長さＬｂに対する第１連結パターン３３１の長さＬｃ２の比Ｌｃ２／Ｌｂが増加する場合、応力緩和効果がより大きくなることができ、コイル３００のターン数が増加するにつれてインダクタンス特性も向上することができる。
【0122】
図７を参照すると、本実施形態によるコイル部品３０００は、第１連結パターン３３１の第２方向（長さ方向）に沿った長さＬｃ３が第１実施形態よりも短く形成されてもよい。これにより、第２方向（長さ方向）に沿った本体１００の長さＬｂに対する第１連結パターン３３１の長さＬｃ３の比Ｌｃ３／Ｌｂは、第１実施形態よりも小さい値を有することができる。
【0123】
但し、第１実施形態の上述した表１の実験データを参照すると、有意味な応力レベル緩和効果の基準となる８％以上の応力緩和効果のためには、第１連結パターン３３１の長さＬｃ３は、本体１００の長さＬｂに対して０．３５以上に形成されることが好ましい。
【0124】
図７では、第１連結パターン３３１及び第２連結パターン３３２の長さがそれぞれ対称的に減少したことを示しているが、これに限定されず、第１連結パターン３３１及び第２連結パターン３３２のうちいずれか一つの長さのみを短く形成した非対称構造も可能である。
【0125】
本実施形態のように、本体１００の長さＬｂに対する第１連結パターン３３１の長さＬｃ３の比Ｌｃ３／Ｌｂが減少する場合、本体１００内の有効体積が増加するため、磁性物質の増加によるインダクタンス向上の効果を有することができる。その一方で、支持部材２００の両面に配置された第１連結パターン３３１及び第２連結パターン３３２を第３方向Ｗに投影したとき、互いに重なる領域の面積は、第１実施形態又は第２実施形態と大差がないため、応力緩和効果は維持できる。
【0126】
【0127】
図８を参照すると、本実施形態によるコイル部品４０００は、第１実施形態と比較して、連結パターン３３１、３３２の端部が引出部４１１、４１２とそれぞれ連結される位置及び接続角度などが異なる。
【0128】
したがって、本実施形態を説明するにあたっては、第１実施形態と異なる連結パターン３３１、３３２の端部が引出部４１１、４１２と連結される位置及び接続角度についてのみ説明する。本実施形態の残りの構成は、第１実施形態における説明をそのまま適用することができる。
【0129】
一方、支持部材２００の両面に配置されるコイル３００は、互いに対応する形態で形成され得るため、下記では、図８を参照して、支持部材２００の一面に配置される第１コイルパターン３１１、第１連結パターン３３１、及び第１引出部４１１などを基準に説明する。
【0130】
図８を参照すると、本実施形態によるコイル部品４０００は、コイル３００と本体１００の第１面１０１との間の領域において、第１連結パターン３３１と最も隣接した内側ターン間の間隔Ｇは、第１引出部４１１に近いほど、広く形成されることができる。
【0131】
すなわち、第１コイルパターン３１１のターンのうち、第１連結パターン３３１と第１方向Ｔに最も隣接したターンと第１連結パターン３３１との間の離隔間隔Ｇは、第１連結パターン３３１が第１コイルパターン３１１と連結される一端よりも第１連結パターン３３１が第１引出部４１１と連結される他端においてより広く形成され、本体１００の第４面１０４に近くなるほど、より広く形成されることができる。
【0132】
図８を参照すると、コイル３００の中心軸に垂直な断面、すなわち、Ｌ－Ｔ断面を基準に、第１連結パターン３３１は第１引出部４１１と一定角度θで斜めに連結されるように配置されることができる。この場合、接続角度θは９０度よりも小さく形成することができ、応力を分散させようとする方向及び程度に応じて適宜選択することができる。
【0133】
上記構造により、様々な方向の外力に対する応力緩和効果を高めることができ、第１実施形態では、磁性物質で満たされた空間である引出部４１１、４１２とダミー引出部４３１、４３２との間の下部領域も活用することにより、コイル３００の全長さを増加させることができ、インダクタンス設計の自由度の面で有利であり得る。
【0134】
（第５及び第６実施形態）
図９は、本発明の第５実施形態によるコイル部品５０００の正面図であって、図３に対応する図であり、図１０は、本発明の第６実施形態によるコイル部品６０００の正面図であって、図３に対応する図である。
図９は、本発明の第５実施形態によるコイル部品５０００の正面図であって、図３に対応する図であり、図１０は、本発明の第６実施形態によるコイル部品６０００の正面図であって、図３に対応する図である。
【0135】
図９及び図１０を参照すると、本実施形態によるコイル部品５０００、６０００は、第１実施形態と比較して、連結パターン３２１、３２２の形状が異なる。具体的に、本実施形態は、連結パターン３２１、３２２の線幅ＬＷが均一ではなく、引出部４１１、４１２と連結される領域に向かうほど広くなるという点が第１実施形態と異なる。
【0136】
したがって、本実施形態を説明するにあたっては、第１実施形態と異なる連結パターン３２１、３２２の形状、及び領域による線幅ＬＷについてのみ説明する。本実施形態の残りの構成は、第１実施形態における説明をそのまま適用することができる。
【0137】
図９を参照すると、本実施形態によるコイル部品５０００は、第１連結パターン３３１が第１ダミー引出部４３１と隣接した一端よりも、第１引出部４１１と接する他端の線幅ＬＷが大きく形成されることができる。
【0138】
また、第１連結パターン３３１の線幅ＬＷは、上記第１引出部４１１に隣接するほど広く形成されることができ、第１連結パターン３３１の一端と他端との間における第１連結パターン３３１の線幅ＬＷは連続的に広くなってもよく、不連続的に広くなってもよい。
【0139】
本実施形態によるコイル部品５０００の場合、第１連結パターン３３１が一定の線幅ＬＷを維持していて、特定の領域から連続的に増加する形態を有するが、これに限定されるものではなく、第１連結パターン３３１が第１コイルパターン３１１と連結される一端から線幅ＬＷの増加が開始されてもよい。
【0140】
図１０を参照すると、本実施形態によるコイル部品６０００では、第１連結パターン３３１と第１引出部４１１とが連結される領域を、線幅が異なる複数の領域３３１ａ、３３１ｂ、３３１ｃに区分することができる。
【0141】
具体的に、本実施形態によるコイル部品６０００の第１連結パターン３３１と第１引出部４１１とが連結される領域は、第１領域３３１ａ、第１領域３３１ａよりも線幅ＬＷが大きい第２領域３３１ｂ、及び第２領域３３１ｂよりも線幅ＬＷが大きい第３領域３３１ｃを含むことができる。ここで、第３領域３３１ｃは、第１引出部４１１と接するように配置されてもよい。
【0142】
また、第１～第３領域３３１ａ、３３１ｂ、３３１ｃのそれぞれは、一定の線幅ＬＷを有することにより、第１連結パターン３３１と第１引出部４１１とが連結される領域は階段形状を有することができる。
【0143】
【0144】
第１連結パターン３３１の線幅ＬＷは、第１連結パターン３３１が露出するように研磨されたコイル部品１０００のＬ－Ｔ断面に対する光学顕微鏡又はＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）写真を基準に、第１連結パターン３３１の最外側境界線を第１方向Ｔに沿って連結する複数の線分のうち、３つ以上の線分の長さの算術平均値を意味することができ、上記複数の線分は第２方向Ｌに等間隔であってもよいが、これに限定されるものではない。
【0145】
本実施形態の場合、第１連結パターン３３１が第１引出部４１１に延びることによって線幅ＬＷが増加し、これにより第１連結パターン３３１の断面積が増加するため、Ｒｄｃが減少する効果を有することができる。
【0146】
また、第１連結パターン３３１と第１引出部４１１との間の接続面積が増加するため、結合強度も強化することができる。
【0147】
特に、本発明の第６実施形態６０００のように、第１連結パターン３３１と第１引出部４１１とが連結される領域が階段形状を有する場合、第１連結パターン３３１が本体１００内の磁性体と接する面積が増加するため、アンカリング効果によって応力がさらに緩和され、第１引出部４１１との物理的結合力をさらに強化することができる。
【0148】
【0149】
図１１を参照すると、本実施形態によるコイル部品７０００は、第１実施形態と比較して、ダミー引出部４３１、４３２及び連結ビア４２１、４２２が省略されているため、外部電極５１０、５２０の形状が異なる。
【0150】
したがって、本実施形態を説明するにあたっては、第１実施形態と異なる外部電極５１０、５２０の形状及び引出部４１１、４１２についてのみ説明する。本実施形態の残りの構成は、第１実施形態における説明をそのまま適用することができる。
【0151】
図１１を参照すると、本実施形態によるコイル部品７０００は、ダミー引出部４３１、４３２を有していないため、本体１００の第１面１０１において引出部４１１、４１２のみが外部電極５１０、５２０と連結されることができる。これにより、コイル部品７０００において外部電極５１０、５２０が占める面積が減少し、外部電極５１０、５２０には、引出部４１１、４１２とダミー引出部４３１、４３２との間の凹んだ領域であるリセスが形成されない。
【0152】
一方、第１引出部４１１及び第２引出部４１２はそれぞれ、コイル３００の最外側ターンと連結され、最外側ターンと最も隣接した内側ターンとは離隔して配置されることができる。また、第１引出部４１１と連結されたコイル３００の最外側ターンと、第２引出部４１２と連結されたコイル３００の最外側ターンとは、コイル３００の中心軸方向（第３方向）に投影して見たとき、支持部材２００を中心に少なくとも一部の領域が互いに重なるように配置されることができる。
【0153】
本実施形態によるコイル部品７０００は、ダミー引出部４３１、４３２が省略されることにより確保される空間に磁性物質をさらに充填することができるため、有効体積が増加し、インダクタンス特性を向上することができる。また、ダミー引出部４３１、４３２が省略されることで確保された空間にコイルパターン３１１、３１２を延ばしてターン全体の長さを増加させることによって、インダクタンス容量設計の自由度が高くなることができる。
【0154】
以上のように、本発明の一実施形態について説明したが、当該技術分野において通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された本発明の思想から逸脱しない範囲内で、構成要素の付加、変更又は削除などにより本発明を様々に修正及び変更することができ、これも本発明の権利範囲内に含まれると言える。
【符号の説明】
【0155】
１００：本体
１１０：コア
２００：支持部材
３００：コイル
３１１：第１コイルパターン
３１２：第２コイルパターン
３２０：ビア
３３１：第１連結パターン
３３２：第２連結パターン
３３１ａ：第１領域
３３１ｂ：第２領域
３３１ｃ：第３領域
４１１：第１引出部
４１２：第２引出部
４３１：第１ダミー引出部
４３２：第２ダミー引出部
４２１：第１連結ビア
４２２：第２連結ビア
５１０：第１外部電極
５２０：第２外部電極
ＡＮ：アンカー部
Ｇ：離隔間隔
ＩＦ：絶縁膜
Ｌｂ：本体の長さ
Ｌｃ１、Ｌｃ２、Ｌｃ３：連結パターンの長さ
ＬＷ：連結パターンの線幅
θ：連結パターンと引出部との間の接続角度
１０００、２０００、３０００、４０００、５０００、６０００、７０００：コイル部品
１１０：コア
２００：支持部材
３００：コイル
３１１：第１コイルパターン
３１２：第２コイルパターン
３２０：ビア
３３１：第１連結パターン
３３２：第２連結パターン
３３１ａ：第１領域
３３１ｂ：第２領域
３３１ｃ：第３領域
４１１：第１引出部
４１２：第２引出部
４３１：第１ダミー引出部
４３２：第２ダミー引出部
４２１：第１連結ビア
４２２：第２連結ビア
５１０：第１外部電極
５２０：第２外部電極
ＡＮ：アンカー部
Ｇ：離隔間隔
ＩＦ：絶縁膜
Ｌｂ：本体の長さ
Ｌｃ１、Ｌｃ２、Ｌｃ３：連結パターンの長さ
ＬＷ：連結パターンの線幅
θ：連結パターンと引出部との間の接続角度
１０００、２０００、３０００、４０００、５０００、６０００、７０００：コイル部品
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
