特開 2023-99177 積層体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023099177

(43)【公開日】2023-07-11

(54)【発明の名称】積層体

(51)【国際特許分類】

   B32B 5/18 20060101AFI20230704BHJP

   B32B 5/24 20060101ALI20230704BHJP

   B32B 27/40 20060101ALI20230704BHJP

   B32B 7/12 20060101ALI20230704BHJP

   D06N 3/14 20060101ALI20230704BHJP

   D06N 7/00 20060101ALI20230704BHJP

   B32B 7/14 20060101ALI20230704BHJP

【ＦＩ】

B32B5/18

B32B5/24 101

B32B27/40

B32B7/12

D06N3/14 102

D06N7/00

B32B7/14

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023076260

(22)【出願日】2023-05-02

(62)【分割の表示】P 2019179953の分割

【原出願日】2019-09-30

(71)【出願人】

【識別番号】000119232

【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】布目 真嗣

(57)【要約】

【課題】車両用シートの表皮材用に好適な積層体として、剥離強度及び通気性が高い積層体の提供を目的とする。
【解決手段】軟質ポリウレタンフォーム組成物から得られた軟質ポリウレタンフォーム１１に、裏基布２１が接着された積層体１０において、軟質ポリウレタンフォーム組成物は、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、難燃剤及び環状シロキサンを含み、軟質ポリウレタンフォーム１１は、通気性が１８０～４００ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ、セル数が２０～４０個／２５ｍｍであり、裏基布２１は、目付５～５０ｇ／ｍ^２の繊維体であり、裏基布２１の接着剤は、散点状あるいは不織布状のホットメルト接着剤であり、積層体１０の通気性は、１８０～４００ｃｃ／ｃｍ^２／ｓである構成とした。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軟質ポリウレタンフォーム組成物から得られた軟質ポリウレタンフォームに、裏基布が接着された積層体において、
前記軟質ポリウレタンフォーム組成物は、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、難燃剤及び環状シロキサンを含み、
前記軟質ポリウレタンフォームは、通気性が１８０～４００ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ、セル数が２０～４０個／２５ｍｍであり、
前記裏基布は、目付５～５０ｇ／ｍ^２の繊維体であり、
前記裏基布の接着剤は、散点状あるいは不織布状のホットメルト接着剤であり、
前記積層体の通気性が１８０～４００ｃｃ／ｃｍ^２／ｓであり、剥離強度が４～１０Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする積層体。

【請求項2】

前記軟質ポリウレタンフォームは、密度が２０～４０ｋｇ／ｍ^３であることを特徴とする請求項１に記載の積層体。

【請求項3】

前記環状シロキサンは、以下の（Ａ）で表されるシロキサン化合物（ｎ＝３～６）であることを特徴とする請求項１または２に記載の積層体。

【化2】

【請求項4】

前記ホットメルト接着剤の量が１０～４０ｇ／ｍ^２であることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の積層体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、軟質ポリウレタンフォームの裏面に裏基布が接着された積層体に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、車両のシートクッションの表面に被さる表皮材として、軟質ポリウレタンフォームの裏面に裏基布が接着された積層体の表面に表面材が積層されたものがある（特許文献１）。
表皮材は、裁断及び縫製によってシートクッションに被さる形状にされる。

【0003】

軟質ポリウレタンフォーム裏面の裏基布は、縫製時の作業や表皮材をシートクッションに被せる際の作業を良好にするための滑り性向上、及び軟質ポリウレタンフォームの裏面保護等のために設けられる。裏基布は、織物や編み物あるいは不織布等の繊維体が用いられている。
軟質ポリウレタンフォーム表面の表面材は、車両のシートに要求される装飾性や感触性などに応じて本革や合成皮革あるいはファブリック等からなる適宜の材質で構成される。

【0004】

ところで、近年の車両は、ヒーターユニットや冷却ユニット等を設けた空調シートの使用が広がっている。そして、車両のＥＶ化が進む現状において、少しでもエネルギーの使用を抑えるため、空調シートのエネルギー効率向上が課題になっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１２－１７９７９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

軟質ポリウレタンフォームの裏面に裏基布が接着された積層体において、空調シートのエネルギー効率を高める手段として、積層体の通気性を高めて空調に必要な時間を短縮する方法が挙げられる。

【0007】

しかし、積層体の通気性を高めるために、軟質ポリウレタンフォームのセル数を少なく（セルサイズを大）したり、除膜処理をしたりすると、裏基布の剥離強度が低下するようになる。積層体における剥離強度が低くなると、表皮材の裁断や縫製等の際に裏基布が剥がれやすくなって、作業に問題を生じるようになる。
また、軟質ポリウレタンフォームと裏基布の接着性を高めるため、軟質ポリウレタンフォームと裏基布との接着を、フレームラミネート加工で行うことにすると、軟質ポリウレタンフォームのフレーム加工面（接着面）に溶融被膜が形成されて、通気性が低下するようになる。

【0008】

本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、剥離強度及び通気性が高い積層体の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

請求項１の発明は、軟質ポリウレタンフォーム組成物から得られた軟質ポリウレタンフォームに、裏基布が接着された積層体において、前記軟質ポリウレタンフォーム組成物は、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、難燃剤及び環状シロキサンを含み、前記軟質ポリウレタンフォームは、通気性が１８０～４００ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ、セル数が２０～４０個／２５ｍｍであり、前記裏基布は、目付５～５０ｇ／ｍ^２の繊維体であり、前記裏基布の接着剤は、散点状あるいは不織布状のホットメルト接着剤であり、前記積層体の通気性が１８０～４００ｃｃ／ｃｍ^２／ｓであり、剥離強度が４～１０Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする。

【0010】

請求項２の発明は、請求項１において、前記軟質ポリウレタンフォームは、密度が２０～４０ｋｇ／ｍ^３であることを特徴とする。

【0011】

請求項３の発明は、請求項１または２において、前記環状シロキサンは、以下の（Ａ）で表されるシロキサン化合物（ｎ＝３～６）であることを特徴とする。

【化1】

【0012】

請求項４の発明は、請求項１から３の何れか一項において、前記ホットメルト接着剤の量が１０～４０ｇ／ｍ^２であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、積層体の通気性が１８０～４００ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ、剥離強度が４～１０Ｎ／２５ｍｍになり、剥離強度及び通気性の高い積層体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態の積層体を示す断面図である。

【図2】本発明の実施例と比較例の構成と、物性値等を示す表である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

図１に示す本発明の一実施形態に係る積層体１０は、軟質ポリウレタンフォーム１１の片面に裏基布２１が接着されたものからなる。
軟質ポリウレタンフォーム１１は、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、難燃剤及び環状シロキサンを含む軟質ポリウレタンフォーム組成物が発泡したものであり、厚み２～２０ｍｍ程度が好ましい。

【0016】

ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール又はポリエステルポリオールが用いられる。ポリエーテルポリオールは、多価アルコールにアルキレンオキシドを付加重合させて得られる化合物のほか、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。多価アルコールとしては、グリセリン、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン等が用いられる。アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等が用いられる。

【0017】

ポリエーテルポリオールは、グリセリンにプロピレンオキシドを付加重合させたトリオール、それにさらにエチレンオキシドを付加重合させたトリオール、ジプロピレングリコールにプロピレンオキシドを付加重合させたジオール等が挙げられる。

【0018】

ポリエーテルポリオールは、ポリオキシアルキレンポリオールに、ポリカルボン酸無水物と環状エーテル基を有する化合物とを反応させて得られるポリエーテルエステルポリオールでもよい。ポリオキシアルキレンポリオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリンのプロピレンオキシド付加物等が挙げられる。ポリカルボン酸無水物としては、コハク酸、アジピン酸、フタル酸等の無水物が挙げられる。環状エーテル基を有する化合物（アルキレンオキシド）としては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等が挙げられる。ポリエーテルポリオールはポリエステルポリオールに比べ、ポリイソシアネート類との反応性に優れているという点と、加水分解をしないという点から好ましい。

【0019】

ポリエステルポリオールとしては、アジピン酸、フタル酸等のポリカルボン酸を、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等のポリオールと反応させることによって得られる縮合系ポリエステルポリオールのほか、ラクトン系ポリエステルポリオール及びポリカーボネート系ポリエステルポリオールが用いられる。

【0020】

ポリイソシアネートとしては、イソシアネート基を２以上有する脂肪族系または芳香族系ポリイソシアネート、それらの混合物、およびそれらを変性して得られる変性ポリイソシアネート等を使用することができる。例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、水素添加ＭＤＩ、１，５－ナフタレンジイソシアネート、１，６－へキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水素添加ＸＤＩ、テトラメチルキシレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、１，３，６－へキサメチレントリイソシアネート、１，６，１１－ウンデカントリイソシアネート、ビシクロへプタントリイソシアネート、及びこれらの変性体、誘導体等が挙げられる。また、その他プレポリマーも使用することができる。ポリイソシアネートは単独でもよく、あるいは２種以上を用いてもよい。特にトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）は好ましいポリイソシアネートである。

【0021】

イソシアネートインデックス（ＩＮＤＥＸ）は８０～１１０が好ましい。イソシアネートインデックスが８０未満では、引張強さ、伸び等の機械的物性の良い軟質ポリウレタンフォーム１１が得られ難くなる一方、１１０を越えると軟質ポリウレタンフォーム１１の柔軟性が低下する。なお、イソシアネートインデックスは、ウレタン原料中に含まれる活性水素基１モルに対するイソシアネート基のモル数を１００倍した値であり、［（軟質ポリウレタンフォーム組成物中のイソシアネート当量／軟質ポリウレタンフォーム組成物中の活性水素の当量）×１００］で計算される。

【0022】

発泡剤としては、水、代替フロンあるいはペンタンなどの炭化水素を、単独または組み合わせて使用できる。水の場合は、ポリオールとポリイソシアネートの反応時に炭酸ガスを発生し、その炭酸ガスによって発泡がなされる。発泡剤としての水の量は、ポリオール１００重量部に対して２～６重量部程度が好ましく、より好適には３～５重量部である。また、水と共に他の発泡剤を併用する場合、他の発泡剤の量は適宜決定される。

【0023】

触媒としては、ポリウレタンフォーム用のアミン系触媒、金属触媒が単独または併用される。アミン系触媒としては、モノアミン化合物、ジアミン化合物、トリアミン化合物、ポリアミン化合物、環状アミン化合物、アルコールアミン化合物、エーテルアミン化合物等が挙げられ、これらの１種類でもよく、２種類以上併用してもよい。金属触媒としては、有機錫化合物、有機鉄化合物、有機ビスマス化合物、有機鉛化合物、有機亜鉛化合物等を挙げることができ、これらの１種類でもよく、あるいは２種類以上用いてもよい。触媒の量は、適宜決定されるが、例としてポリオール１００重量部に対して０．１～１．０重量部程度を挙げる。

【0024】

難燃剤としては、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、ジエチルフェニルホスフォネート、ジメチルフェニルホスフォネート、レゾルシノールジフェニルホスフェート等のリン酸エステル系難燃剤や、水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウム等の無機系難燃剤が挙げられる。難燃剤の量は、ポリオール１００重量部に対して５～２５重量部程度を挙げる。

【0025】

環状シロキサンとしては、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等を挙げることができ、特に式（Ａ）で示した環状シロキサン（ｎ＝３～６）が好ましい。環状シロキサンの量は、ポリオール１００重量部当たり０．３～３重量部が好ましい。環状シロキサンを０．３～３重量部配合することにより、軟質ポリウレタンフォーム１１をセル数が少ない、通気性の高いものにできる。

【0026】

軟質ポリウレタンフォーム組成物には、その他の添加剤として、例えば整泡剤を含むのが好ましい。整泡剤としては、シリコーン化合物、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム等のアニオン系界面活性剤、ポリエーテルシロキサン、フェノール系化合物等が挙げられる。整泡剤の含有量は、ポリオール１００重量部に対して０．５～２．５重量部を例示する。
さらにその他の添加剤の例として、必要に応じて充填剤、安定剤、着色剤、可塑剤、抗菌剤等、公知の添加剤を挙げることができる。

【0027】

軟質ポリウレタンフォーム１１の製造は、スラブ発泡が好ましい。スラブ発泡は、ポリウレタンフォーム組成物を混合させてベルトコンベア上に吐出し、大気圧下、常温で発泡させる方法である。本実施形態の軟質ポリウレタンフォーム１１は、スラブ発泡で製造された軟質ポリウレタンフォームを所定厚みに裁断したものである。

【0028】

軟質ポリウレタンフォーム１１は、セル数（ＪＩＳ Ｋ６４００－１）が２０～４０個／２５ｍｍ、通気性（ＪＩＳ Ｋ６４００（フラジール型）が１８０～４００ｃｃ／ｃｍ^２／ｓであり、通気性の高いものである。また、軟質ポリウレタンフォーム１１の密度（ＪＩＳ Ｋ７２２０）は、２０～４０ｋｇ／ｍ^３が好ましく、より好ましくは２３～３５ｋｇ／ｍ^３である。なお、本発明の積層体１０に使用される軟質ポリウレタンフォーム１１は、除膜処理の行われていないものが好ましい。除膜処理に必要な作業が不要なため、コストを抑えることができる。

【0029】

裏基布２１としては、目付５～５０ｇ／ｍ^２の繊維体が使用される。目付５～５０ｇ／ｍ^２の繊維体は、通気性（ＪＩＳ Ｋ６４００（フラジール型）が７５０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓの高通気性を有するものが好ましい。繊維体としては、織物、編物、不織布等が挙げられる。特に編物の中でもトリコットは、弾力及び伸縮性があるため、積層体１１を車両用シートクッションの表皮材に使用する場合、積層体１１が車両用シートクッションの表面に沿って変形し易くなり、表皮材に皺を生じ難くできる。また繊維体の材質としては、ナイロン、ポリエステル等が挙げられる。

【0030】

軟質ポリウレタンフォーム１１と裏基布２１とは、ホットメルト接着剤３１によって接着されている。ホットメルト接着剤３１は、軟質ポリウレタンフォーム１１または裏基布２１の何れかの接着面に散点状に設け、あるいは不織布状のものを軟質ポリウレタンフォーム１１と裏基布２１との間に配置して硬化させる。

【0031】

散点状に設ける場合のホットメルト接着剤としては、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系等を挙げることができる。また、散点状に設ける方法は、限定されず、スプレー塗布や、特開２０００－１０７４７１に示すようなスライドコータ方式により行うことができる。

【0032】

不織布状のホットメルト接着剤は、ポリアミド系、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリウレタン系等のホットメルト剤によって不織布を構成したものであり、呉羽テック製、製品品番ＬＭＳ－７０３５等を挙げることができる。

【0033】

積層体１０の製造は、所定厚みの軟質ポリウレタンフォーム１１と裏基布２１の何れか一方の接着面に、ホットメルト接着剤を散点状に設け、そのホットメルト接着剤を挟んで軟質ポリウレタンフォーム１１と裏基布２１を積層し、あるいは不織布状のホットメルトを挟んで所定厚みの軟質ポリウレタンフォーム１１と裏基布２１を積層し、その積層状態で加熱・押圧してホットメルト接着剤を溶融し、その後に冷却することによりホットメルト接着剤を硬化させることにより行う。

【0034】

このようにして得られた本発明の積層体１０は、通気性（ＪＩＳ Ｋ６４００－７Ｂ法（フラジール型））が１８０～４００ｃｃ／ｃｍ^２／ｓであり、軟質ポリウレタンフォーム１１と裏基布２１に対する剥離強度（ＪＩＳ Ｋ６８５４－２）が４～１０Ｎ／２５ｍｍである。

【0035】

なお、その後、積層体１０の裏基布２１とは反対側の面に、本革や合成皮革あるいはファブリック等からなる表面材が積層され、裁断及び縫製によってシートクッションに被せられる表皮材が形成される。

【0036】

シートクッション用表皮材の裁断及び縫製時、積層体１０における裏基布２１の剥離強度が高いため、裏基布２１が剥がれ難く、作業性が良好である。
また、積層体１０に表面材が積層されたシートクッション用表皮材は、積層体１０の通気性が高いため、ヒーターユニットや冷却ユニット等を設けた空調シートに使用される場合、エネルギー効率を向上させることができる。

【実施例0037】

以下に示す原料を用い、図２に示す配合からなる実施例１～４及び比較例１～３の軟質ポリウレタンフォーム組成物を調製し、スラブ発泡により軟質ポリウレタンフォームを作製した。得られた実施例１～４及び比較例１～３の軟質ポリウレタンフォームは、除膜処理を施さなかった。

【0038】

・ポリオール；ポリエーテルポリオール、分子量：３０００、官能基数３、水酸基価５６．１ｍｇＫＯＨ／ｍｇ、品名：ＧＰ－３０００、三洋化成工業社製
・アミン系触媒；品名：３３ＬＶ、エアプロダクツ社製
・整泡剤；シリコーン系整泡剤、品名：Ｂ８１１０、ゴールドシュミット社製
・錫触媒；オクチル酸第一錫、品名：ＭＲＨ１１０、城北化学工業社製
・環状シロキサン；式（Ａ）におけるｎ＝５、沸点２１１℃、品名：ＳＨ－２４５、東レ・ダウコーニング製
・難燃剤；ハロゲン化リン酸エステル系、品名：ＣＲ－５０４Ｌ、大八化学工業製
・ポリイソシアネート；２，４－ＴＤＩ／２，６－ＴＤＩ＝８０／２０、品名：コロネートＴ－８０、日本ポリウレタン工業社製

【0039】

なお、比較例４については、品名：ＭＦ－５５、株式会社イノアックコーポレーション製の軟質ポリウレタンフォーム、環状シロキサン含まず、除膜処理品を用いた。
また、比較例５については、品名：ＣＦＨ－１３、株式会社イノアックコーポレーション製の軟質ポリウレタンフォーム、環状シロキサン含まず、除膜処理品を用いた。

【0040】

各実施例及び各比較例の軟質ポリウレタンフォームについて、密度（ＪＩＳ Ｋ７２２０）、ＩＬＤ２５％硬さ（ＪＩＳ Ｋ６２００－２）、セル数（ＪＩＳ Ｋ６４００－１）、通気性（ＪＩＳ Ｋ６４００－７Ｂ法（フラジール型）、サンプル厚み１０ｍｍ）を測定した。

【0041】

次に、各実施例及び各比較例の軟質ポリウレタンフォームを、厚み１０ｍｍ×１５０×２００ｍｍに裁断して軟質ポリウレタンフォームシートを作製した。その軟質ポリウレタンフォームシートの片面に、目付４０ｇ／ｍ^２、通気性７５０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ以上、材質：ポリエステル／ビニロン、クラレ製織物の裏基布を、不織布状のホットメルト接着剤、品名：ＬＭＳ－７０３５、呉羽テック製を配置して接着し、各実施例及び各比較例（比較例２を除く）の積層体を作製した。比較例２については、ホットメルト接着剤をロール塗布した。各実施例及び各比較例におけるホットメルト接着剤の塗布方式及び塗布量（目付量）を図２に示す。

【0042】

各実施例及び各比較例の積層体について、剥離強度、通気性を測定し、総合評価を行った。
積層体の剥離強度は、ＪＩＳ Ｋ６８５４－２に基づき、厚み５ｍｍ×２５ｍｍ×１５０ｍｍのサンプルについて、１８０℃、剥離速度２００ｍｍ／ｍｉｎで剥離試験を行い、その際の強度を測定した。
積層体の通気性は、ＪＩＳ Ｋ６４００－７Ｂ法（フラジール型）にしたがって測定した。
総合評価は、剥離強度が５Ｎ／２５ｍｍ以上且つ、通気性が２００ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上の場合に「◎」、剥離強度が４Ｎ／２５ｍｍ以下且つ、通気性が１８０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下の場合に「×」とした。結果を図２に示す。

【0043】

各実施例及び各比較例について詳述する。
・実施例１
実施例１は、ポリオール１００重量部、発泡剤（水）４．５重量部、アミン系触媒０．２重量部、整泡剤１重量部、錫触媒０．２重量部、環状シロキサン０．５重量部、難燃剤１８重量部、ポリイソシアネート５４．７重量部、ＩＮＤＥＸ：１０４の軟質ポリウレタンフォーム組成物を調製して軟質ポリウレタンフォームを製造し、その軟質ポリウレタンフォームを裁断して得られた軟質ポリウレタンフォームシートの片面に、不織布状のホットメルト接着剤を、目付量１２ｇ／ｍ^２で載置し、その接着剤面に裏基布を重ね、１９０℃の熱板により、５０％圧縮で３０秒間熱プレスすることにより、積層体を製造した。

【0044】

実施例１の軟質ポリウレタンフォームは、密度２４．９ｋｇ／ｍ^３、ＩＬＤ２５％硬さ１０３Ｎ、セル数３１個／２５ｍｍ、通気性２３６ｃｃ／ｃｍ^２／ｓであった。また、実施例１の積層体は、剥離強度６．５Ｎ／２５ｍｍ、通気性２３４ｃｃ／ｃｍ^２／ｓであり、剥離強度及び通気性の何れも高く、総合評価「◎」であった。

【0045】

実施例２は、実施例１における環状シロキサンの量を０．５重量部から２重量部に増加させ、その他については実施例１と同様にした例である。

【0046】

実施例２の軟質ポリウレタンフォームは、密度２４．６ｋｇ／ｍ^３、ＩＬＤ２５％硬さ１０２Ｎ、セル数３４個／２５ｍｍ、通気性２１２ｃｃ／ｃｍ^２／ｓであった。また、実施例２の積層体は、剥離強度８．１Ｎ／２５ｍｍ、通気性２１０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓであり、剥離強度及び通気性の何れも高く、総合評価「◎」であった。実施例２は、環状シロキサンの量を実施例１の０．５重量部から２重量部に増加させたことにより、積層体の剥離強度が実施例１の６．５Ｎ／２５ｍｍから８．１Ｎ／２５ｍｍに増加した反面、通気性が僅かに低下した。

【0047】

実施例３は、実施例１における発泡体（水）の量を４．５重量部から４重量部に減らし、ＩＮＤＥＸが実施例１と同じ１０４になるようにポリイソシアネートの量を調節し、その他については実施例１と同様にした例である。

【0048】

実施例３の軟質ポリウレタンフォームは、密度２９．８ｋｇ／ｍ^３、ＩＬＤ２５％硬さ１３１Ｎ、セル数２１個／２５ｍｍ、通気性３８０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓであった。また、実施例３の積層体は、剥離強度５．５Ｎ／２５ｍｍ、通気性３７２ｃｃ／ｃｍ^２／ｓであり、剥離強度及び通気性の何れも高く、総合評価「◎」であった。実施例３は、発泡体（水）の量を実施例１の４．５重量部から４重量部に減らしたことにより、軟質ポリウレタンフォームのセル数が実施例１よりも減少し、通気性については実施例１よりも増大し、また、積層体の剥離強度が実施例１よりも低下し、一方、通気性については実施例１よりも増大した。

【0049】

実施例４は、実施例１と同じ軟質ポリウレタンフォームを用い、ホットメルト接着剤の塗布量（目付量）を実施例１の１２ｇ／ｍ^２から３６ｇ／ｍ^２に増加させた不織布状とし、その他については実施例１と同様にした例である。

【0050】

実施例４の軟質ポリウレタンフォームの物性値は、実施例１と同一である。また、実施例４の積層体は、剥離強度６．４Ｎ／２５ｍｍ、通気性２３２ｃｃ／ｃｍ^２／ｓであり、剥離強度及び通気性の何れも高く、総合評価「◎」であった。実施例４は、ホットメルト接着剤の塗布量（目付量）を実施例１の１２ｇ／ｍ^２から３６ｇ／ｍ^２に増加させたが、積層体の剥離強度及び通気性については、実施例１と同等であった。

【0051】

比較例１は、実施例１における環状シロキサンの量を０．５重量部から０重量部にし、その他については実施例１と同様にした例である。

【0052】

比較例１の軟質ポリウレタンフォームは、密度２５．１ｋｇ／ｍ^３、ＩＬＤ２５％硬さ１０４Ｎ、セル数３０個／２５ｍｍ、通気性１０２ｃｃ／ｃｍ^２／ｓであった。また、比較例１の積層体は、剥離強度６．８Ｎ／２５ｍｍ、通気性１０１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓであり、通気性が低く、総合評価「×」であった。比較例１は、環状シロキサンの量を０重量にしたことにより、軟質ポリウレタンフォームの通気性が実施例１の半分以下に大きく低下し、積層体の通気性についても実施例１の半分以下に大きく低下した。

【0053】

比較例２は、実施例２と同じ軟質ポリウレタンフォームを用い、ホットメルト接着剤をロールによって塗布量６０ｇ／ｍ^２の全面塗布とし、その他については実施例２と同様にした例である。

【0054】

比較例２の軟質ポリウレタンフォームの物性値は、実施例２と比べてバラツキ程度の相違であり、ほぼ同一である。また、比較例２の積層体は、剥離強度１０．８Ｎ／２５ｍｍ、通気性１７２ｃｃ／ｃｍ^２／ｓであり、剥離強度が高い反面通気性が低いものであり、総合評価「×」であった。比較例２は、ホットメルト接着剤の塗布量（目付量）を実施例２の１２ｇ／ｍ^２から５倍の６０ｇ／ｍ^２に増加させた全面塗布としため、実施例２に比べて剥離強度は高くなったが、通気性は実施例１に対して７０％程度の値に低下した。

【0055】

比較例３は、実施例３における環状シロキサンの量を０．５重量部から４重量部に増加させ、その他については実施例２と同様にした例である。

【0056】

比較例３の軟質ポリウレタンフォームは、密度２９．４ｋｇ／ｍ^３、ＩＬＤ２５％硬さ１２９Ｎ、セル数４５個／２５ｍｍ、通気性１４６ｃｃ／ｃｍ^２／ｓであった。また、比較例２の積層体は、剥離強度８．１Ｎ／２５ｍｍ、通気性１３９ｃｃ／ｃｍ^２／ｓであり、剥離強度が高い反面、通気性が低いものであり、総合評価「×」であった。
このように、比較例３は、環状シロキサンの量を実施例３の０．５重量部から４重量部に増加させたことにより、軟質ポリウレタンフォームのセル数が実施例３の２１個／２５ｍｍから、倍以上の４５個／２５ｍｍｍに大きく増加し、その一方で、通気性が実施例３の３８０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓから３８％程度の１４６ｃｃ／ｃｍ^２／ｓに大きく低下した。また、比較例３の積層体は、剥離強度については実施例３の５．５Ｎ／２５ｍｍから８．１Ｎ／２５ｍｍに増加したが、通気性については実施例３の３７２ｃｃ／ｃｍ^２／ｓから３７％程度の１３９ｃｃ／ｃｍ^２／ｓに大きく低下した。

【0057】

比較例４は、環状シロキサンを含まず、除膜処理された軟質ポリウレタンフォーム（品名：ＭＦ－５５）を用い、裏基布を他の実施例と同様とし、ホットメルト接着剤、その塗布方式及び塗布量（目付量）を実施例１～３と同様にした例である。

【0058】

比較例４の軟質ポリウレタンフォーム（除膜処理有り）は、密度５７ｋｇ／ｍ^３、ＩＬＤ２５％硬さ２４０Ｎ、セル数５０個／２５ｍｍ、通気性１３８ｃｃ／ｃｍ^２／ｓであった。また、比較例４の積層体は、剥離強度８．７Ｎ／２５ｍｍ、通気性１３７ｃｃ／ｃｍ^２／ｓであり、剥離強度が高い反面、通気性が低いものであり、総合評価「×」であった。
このように、比較例４は、環状シロキサンを含まない軟質ポリウレタンフォームを用い、そのセル数が実施例１～４と比べて１４７％～２３８％の５０個／２５ｍｍと多く、通気性については実施例１～４と比べて３６％～６５％の１３８ｃｃ／ｃｍ^２／ｓと低いため、積層体の剥離強度は高くなったが、通気性は実施例１～４の３７％～６５％程度に大きく低下した。

【0059】

比較例５は、環状シロキサンを含まず、除膜処理された軟質ポリウレタンフォーム（品名：ＣＦＨ－１３）を用い、裏基布を他の実施例と同様とし、ホットメルト接着剤、その塗布方式及び塗布量（目付量）を実施例１～３と同様にした例である。

【0060】

比較例５の軟質ポリウレタンフォーム（除膜処理有り）は、密度２９ｋｇ／ｍ^３、ＩＬＤ２５％硬さ１８０Ｎ、セル数１３個／２５ｍｍ、通気性５０８ｃｃ／ｃｍ^２／ｓであった。また、比較例５の積層体は、剥離強度３．２Ｎ／２５ｍｍ、通気性４９５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓであり、剥離強度が低い反面、通気性が高いものであり、総合評価「×」であった。
このように、比較例５は、環状シロキサンを含まない軟質ポリウレタンフォームを用い、そのセル数が実施例１～４と比べて３９％～６２％程度の１３個／２５ｍｍと少なく、通気性については実施例１～４と比べて１３４％～２４０％程度の５０８ｃｃ／ｃｍ^２／ｓと大幅に高いため、積層体の剥離強度は実施例１～４と比べて４０％～５８％程度の大幅に低くなったが、通気性は実施例１～４と比べて１３３％～２３６％程度の高いものになった。

【0061】

このように本発明の積層体は、裏基布の剥離強度が高く、積層体の通気性が高いものである。そのため、シートクッション用表皮材として使用される際の縫製等によっても裏基布が剥がれ難く、作業性を良好なものにできる。また、本発明の積層体は、ヒーターユニットや冷却ユニット等を設けた空調シートの表皮材用として使用される場合、通気性が高いため、エネルギー効率を向上させることができる。

【符号の説明】

【0062】

１０ 積層体
１１ 軟質ポリウレタンフォーム
２１ 裏基布
３１ ホットメルト接着剤

【図1】

【図2】

【手続補正書】

【提出日】2023-05-31

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項1】

ポリウレタンフォーム組成物から得られたポリウレタンフォームに、裏基布が接着された積層体において、
前記ポリウレタンフォーム組成物は、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、難燃剤及び環状シロキサンを含み、
前記ポリウレタンフォームは、通気性が１８０～４００ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ、セル数が２０～４０個／２５ｍｍであり、
前記裏基布は、目付５～５０ｇ／ｍ^２の繊維体であり、
前記裏基布の接着剤は、散点状あるいは不織布状のホットメルト接着剤である、積層体。

【請求項2】

ポリウレタンフォームに繊維体である裏基布が接着された積層体であって、
通気性が１８０～４００ｃｃ／ｃｍ ^２ ／ｓ、剥離強度が４～１０Ｎ／２５ｍｍである積層体。

【請求項3】

請求項１または２に記載の積層体の前記ポリウレタンフォーム側に表面材が積層された表皮材。

【請求項4】

請求項３に記載の表皮材を備えるシートクッション。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0009】

第１の態様は、軟質ポリウレタンフォーム組成物から得られた軟質ポリウレタンフォームに、裏基布が接着された積層体において、前記軟質ポリウレタンフォーム組成物は、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、難燃剤及び環状シロキサンを含み、前記軟質ポリウレタンフォームは、通気性が１８０～４００ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ、セル数が２０～４０個／２５ｍｍであり、前記裏基布は、目付５～５０ｇ／ｍ^２の繊維体であり、前記裏基布の接着剤は、散点状あるいは不織布状のホットメルト接着剤であり、前記積層体の通気性が１８０～４００ｃｃ／ｃｍ^２／ｓであり、剥離強度が４～１０Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0010】

第２の態様は、第１の態様において、前記軟質ポリウレタンフォームは、密度が２０～４０ｋｇ／ｍ^３であることを特徴とする。

【手続補正4】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0011】

第３の態様は、第１の態様または第２の態様において、前記環状シロキサンは、以下の（Ａ）で表されるシロキサン化合物（ｎ＝３～６）であることを特徴とする。

【化1】

【手続補正5】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0012】

第４の態様は、第１の態様から第３の態様の何れか一項において、前記ホットメルト接着剤の量が１０～４０ｇ／ｍ^２であることを特徴とする。