特開 2023-99688 コア／シース構造、フロック製品の製造方法及びフロック製品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023099688

(43)【公開日】2023-07-13

(54)【発明の名称】コア／シース構造、フロック製品の製造方法及びフロック製品

(51)【国際特許分類】

   B29C 64/314 20170101AFI20230706BHJP

   B29C 64/118 20170101ALI20230706BHJP

   B33Y 70/10 20200101ALI20230706BHJP

   B33Y 10/00 20150101ALI20230706BHJP

【ＦＩ】

B29C64/314

B29C64/118

B33Y70/10

B33Y10/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023084630

(22)【出願日】2023-05-23

(62)【分割の表示】P 2021203507の分割

【原出願日】2021-12-15

(71)【出願人】

【識別番号】518390309

【氏名又は名称】ムーン クリエイティブ ラボ インク．

【氏名又は名称原語表記】Ｍｏｏｎ Ｃｒｅａｔｉｖｅ Ｌａｂ Ｉｎｃ．

(74)【代理人】

【識別番号】100067736

【弁理士】

【氏名又は名称】小池 晃

(74)【代理人】

【識別番号】100192212

【弁理士】

【氏名又は名称】河野 貴明

(74)【代理人】

【識別番号】100200001

【弁理士】

【氏名又は名称】北原 明彦

(72)【発明者】

【氏名】ナウム・ナヴェー

(72)【発明者】

【氏名】ギラード・オトーグスト

(72)【発明者】

【氏名】ダニット・ペレグ

(72)【発明者】

【氏名】大原 徹也

(57)【要約】

【課題】快適な触感を有する造形物又はフロック製品を提供する。
【解決手段】コア／シース構造は、造形材料又は前記造形材料の溶融硬化物である造形物を構成するコア／シース構造であって、線状の形状を有し、外周面を有し、第１の熱可塑性ポリマーを含むコアと、前記外周面を覆い、第２の熱可塑性ポリマーと前記第２の熱可塑性ポリマーに分散される、繊維及び粒子からなる群より選択される少なくとも１種とを含むシースと、を備える。フロック製品は、熱可塑性ポリマーを含む造形材料又は前記造形材料の溶融硬化物である造形物であり表面を有する本体と、前記表面上に配置された接着層と、前記接着層に突き刺さったフロックと、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ａ）熱可塑性ポリマーを含む造形材料又は前記造形材料の溶融硬化物である造形物である被処理物の表面上に接着層を配置する工程と、
ｂ）前記接着層にフロックを突き刺す工程と、
ｃ）工程ｂ）の後に前記接着層を硬化させる工程と、
を備えるフロック製品の製造方法。

【請求項2】

工程ｂ）は、静電堆積により前記接着層に前記フロックを突き刺す
請求項１に記載のフロック製品の製造方法。

【請求項3】

工程ｂ）は、前記フロックが前記接着層から突出する状態で前記接着層に前記フロックを突き刺す
請求項１又は２に記載のフロック製品の製造方法。

【請求項4】

前記フロックは、繊維及び粒子からなる群より選択される少なくとも１種を含む
請求項１から３までのいずれかに記載のフロック製品の製造方法。

【請求項5】

前記被処理物は、熱可塑性ポリウレタンを含み、
前記接着層は、ポリウレタンを含む
請求項１から４までのいずれかに記載のフロック製品の製造方法。

【請求項6】

熱可塑性ポリマーを含む造形材料又は前記造形材料の溶融硬化物である造形物であり表面を有する本体と、
前記表面上に配置された接着層と、
前記接着層に突き刺さったフロックと、
を備えるフロック製品。

【請求項7】

前記フロックは、前記接着層から突出する
請求項６に記載のフロック製品。

【請求項8】

前記フロックは、繊維及び粒子からなる群より選択される少なくとも１種を含む
請求項６又は７に記載のフロック製品。

【請求項9】

前記本体は、熱可塑性ポリウレタンを含み、
前記接着層は、ポリウレタンを含む
請求項６から８までのいずれかに記載のフロック製品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、コア／シース構造、フロック製品の製造方法及びフロック製品に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、消耗品フィラメントを開示する。当該消耗品フィラメントは、付加製造システムにおいて、溶融させられ、押し出される。当該消耗品フィラメントは、コア部と、コア部を包むシース部と、を備える。コア部は、第１のベースポリマーのマトリックスと、マトリックスに分散させられた粒子と、を備える。シース部は、第２のベースポリマーを備える。コア部の粒子は、金属粒子、非金属粒子、磁性体粒子及びこれらの組み合わせから選択され、フェライト粒子であってもよい（段落［０００５］）。コア部の粒子は、シース部の外面を貫通しない（段落［００７４］）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】米国特許出願公開第２０１７／０２６８１３３号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示された消耗品フィラメントを用いて造形物が製造された場合は、当該造形物は、ゴム様の触感、プラスチック様の触感等を有し、快適な触感を有しない。

【0005】

本開示は、この問題に鑑みてなされた。本開示の一態様は、例えば、快適な触感を有する造形物又はフロック製品を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様のコア／シース構造は、造形材料又は前記造形材料の溶融硬化物である造形物を構成するコア／シース構造であって、線状の形状を有し、外周面を有し、第１の熱可塑性ポリマーを含むコアと、前記外周面を覆い、第２の熱可塑性ポリマーと前記第２の熱可塑性ポリマーに分散される、繊維及び粒子からなる群より選択される少なくとも１種とを含むシースと、を備える。

【0007】

本開示の他の一態様のフロック製品の製造方法は、ａ）熱可塑性ポリマーを含む造形材料又は前記造形材料の溶融硬化物である造形物である被処理物の表面上に接着層を配置する工程と、ｂ）前記接着層にフロックを突き刺す工程と、ｃ）工程ｂ）の後に前記接着層を硬化させる工程と、を備える。

【0008】

本開示の他の一態様のフロック製品は、熱可塑性ポリマーを含む造形材料又は前記造形材料の溶融硬化物である造形物であり表面を有する本体と、前記表面上に配置された接着層と、前記接着層に突き刺さったフロックと、を備える。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１実施形態の造形材料を模式的に図示する斜視図である。

【図2】第１実施形態の造形材料を模式的に図示する断面図である。

【図3】第１実施形態の造形材料の試作品の断面の写真である。

【図4】第１実施形態の変形例の造形材料を模式的に図示する断面図である。

【図5】第２実施形態の造形物を模式的に図示する平面図である。

【図6】第２実施形態の造形物に備えられる線状体を模式的に図示する断面図である。

【図7】第２実施形態の造形物の試作品に備えられる線状体の断面の全体の電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。

【図8】第２実施形態の造形物の試作品に備えられる線状体の断面の周辺部のＳＥＭ写真である。

【図9】第２実施形態の造形物と当該造形物に当たった人間の肌との界面の付近を模式的に図示する拡大断面図である。

【図10】第２実施形態の造形物の試作品の断面のＳＥＭ写真である。

【図11】第２実施形態の造形物の試作品の断面のＳＥＭ写真である。

【図12】モノフィラメントを用いて製造された造形物の試作品の断面のＳＥＭ写真である。

【図13】モノフィラメントを用いて製造された造形物の試作品の断面のＳＥＭ写真である。

【図14】モノフィラメントを用いて製造された造形物の試作品の上面のＳＥＭ写真である。

【図15】モノフィラメントを用いて製造された造形物の試作品の上面のＳＥＭ写真である。

【図16】第１実施形態の変形例の造形材料を用いて製造された造形物の試作品のＳＥＭ写真である。

【図17】ポリエステル製のモノフィラメントの顕微鏡写真である。

【図18】ポリエステル製のマルチフィラメントの顕微鏡写真である。

【図19】第２実施形態の造形物の製造に用いられる３次元（３Ｄ）プリンタを模式的に図示する側面図である。

【図20】第３実施形態のフロック製品を模式的に図示する平面図である。

【図21】第３実施形態のフロック製品と当該フロック製品に当たった人間の肌との界面の付近を模式的に図示する拡大断面図である。

【図22】第３実施形態のフロック製品の製造に用いられる静電堆積装置を模式的に図示する斜視図である。

【図23】第３実施形態のフロック製品の製造の流れを示すフローチャートである。

【図24】第３実施形態のフロック製品に備えられる本体の試作品の写真である。

【図25】第３実施形態のフロック製品の試作品の写真である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本開示の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、図面については、同一又は同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

【0011】

１ 第１実施形態
１．１ 造形材料の概略
図１は、第１実施形態の造形材料を模式的に図示する斜視図である。図２は、第１実施形態の造形材料を模式的に図示する断面図である。図３は、第１実施形態の造形材料の試作品の断面の写真である。

【0012】

図１、図２及び図３に図示される第１実施形態の造形材料１は、造形物を製造するために用いられる。造形材料１を用いて造形物が製造される際には、造形材料１が溶融させられ、溶融させられた造形材料に形状が与えられ、形状が与えられた造形材料が硬化させられる。これにより、造形材料１の溶融硬化物である造形物が製造される。したがって、造形材料１は、造形物を製造するために消費される消耗品である。

【0013】

造形材料１は、例えば、３次元（３Ｄ）プリンタにより造形物を製造するために用いられ、熱溶解積層（ＦＤＭ）法により造形物を製造するために用いられる。ただし、造形材料１が、３Ｄプリンタ以外の造形装置により造形物を製造するために用いられてもよく、ＦＤＭ法以外の造形方法により造形物を製造するために用いられてもよい。ＦＤＭ法は、熱溶解フィラメント製造（ＦＦＦ）法とも呼ばれる。

【0014】

造形材料１は、線状の形状を有し、熱可塑性を有する。造形材料１が造形物を製造するために用いられる際には、造形材料１が長さ方向に送られながら加熱される。これにより、造形材料１が溶融させられる。また、造形材料１は、可撓性及び弾性を有する。これらの特徴を有する造形材料１は、フィラメントとも呼ばれる。造形材料１が３Ｄプリンタにより造形物を製造するために用いられる場合は、造形材料１は、円状の断面形状を有し、３Ｄプリンタに適合する直径を有する。当該直径は、例えば、１．７５ｍｍ又は２．８５ｍｍである。ただし、造形材料１が、円状の断面形状以外の断面形状を有してよく、１．７５ｍｍ又は２．８５ｍｍ以外の直径を有してもよい。

【0015】

造形材料１の主要部は、熱可塑性を有する。これにより、造形材料１を溶融させて造形材料１を複数の成分に分離することができる。また、造形材料１から新たな造形材料又は他の種類の製品を製造することができる。このため、造形材料１は、リサイクル可能である。

【0016】

造形材料１は、そのまま、造形物を自作する消費者に自作（ＤＩＹ）市場で販売することができる。また、造形材料１を用いて製造された造形物は、通常の消費者に通常の店舗及び通常の市場で販売することができる。

【0017】

１．２ 造形材料の断面構造及び材質
図１、図２及び図３に図示されるように、造形材料１は、２層構造を有し、コア１１１及びシース１１２を備えるコア／シース構造１０１により構成される。シース１１２は、シェルとも呼ばれる。コア／シース構造１０１は、コア／シェル構造とも呼ばれる。造形材料１が、３層構造以上の多層構造を有してもよい。２層構造以上の多層構造を有する造形材料１は、マルチフィラメントとも呼ばれる。マルチフィラメントとの対比において、１層構造を有する造形材料は、モノフィラメントと呼ばれる。

【0018】

コア１１１は、線状の形状を有する。コア１１１は、柔軟性を有する。コア１１１は、円状の断面形状を有する。コア１１１が、円状の断面形状以外の断面形状を有してもよい。シース１１２は、コア１１１の外周面１１１Ｓを覆う。したがって、シース１１２は、コア１１１の径方向外側に配置される外側層であり、造形材料１の径方向最外側に配置される最外側層である。

【0019】

図２に図示されるように、コア１１１は、第１の熱可塑性ポリマー１２１を含む。シース１１２は、第２の熱可塑性ポリマー１２２、並びに繊維及び粒子からなる群より選択される少なくとも１種（以下では、「繊維／粒子」という）１２３を含む。

【0020】

第２の熱可塑性ポリマー１２２は、マトリクスとなる。繊維／粒子１２３は、マトリクスとなる第２の熱可塑性ポリマー１２２に分散される。繊維／粒子１２３は、製造される造形物の表面に突起を形成し、製造される造形物に快適な触感を付与する。

【0021】

第１の熱可塑性ポリマー１２１及び第２の熱可塑性ポリマー１２２は、それぞれ、コア１１１及びシース１１２の主成分である。

【0022】

第１の熱可塑性ポリマー１２１及び第２の熱可塑性ポリマー１２２は、同じ種類の熱可塑性ポリマー及び異なる種類の熱可塑性ポリマーのいずれであってもよい。第１の熱可塑性ポリマー１２１及び第２の熱可塑性ポリマー１２２の各熱可塑性ポリマーは、１種の熱可塑性ポリマーであってもよいし、２種以上の熱可塑性ポリマーの混合物であってもよい。

【0023】

各熱可塑性ポリマーは、例えば、剛性成分及び可撓性成分からなる群より選択される少なくとも１種を含み、望ましくは、可撓性成分を含む。

【0024】

剛性成分は、例えば、熱可塑性樹脂を含む。

【0025】

熱可塑性樹脂は、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）及びその他ポリエステル派生物、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）、スチレンベースのポリマー、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）並びにアクリルベースのポリマーからなる群より選択される少なくとも１種を含む。

【0026】

可撓性成分は、例えば、熱可塑性エラストマーを含む。コア１１１又はシース１１２が熱可塑性エラストマーを含むことにより、コア１１１又はシース１１２の可撓性及び弾性がそれぞれ向上し、造形材料１の可撓性及び弾性が向上する。また、製造される造形物に備えられるコア又はシースの可撓性及び弾性がそれぞれ向上し、製造される造形物の可撓性及び弾性が向上する。

【0027】

熱可塑性エラストマーは、例えば、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＶＣ）、アミド系可塑性エラストマー（ＴＰＡＥ）、エステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥＥ）、ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）及びアクリル系エラストマーからなる群より選択される少なくとも１種を含み、望ましくは、ＴＰＵを含む。

【0028】

繊維／粒子１２３は、天然物及び合成物からなる群より選択される少なくとも１種を含む。天然粉末や繊維の例として、ラミー、綿、羊毛、絹、キトサンなどが挙げられる。ミネラル粉末の例として、チョークや炭酸カルシウムがある。

【0029】

コア１１１及びシース１１２の少なくとも一方が、強化成分を含んでもよい。コア１１１又はシース１１２が強化成分を含むことにより、コア１１１又はシース１１２の強度がそれぞれ向上し、造形材料１の強度が向上する。また、製造される造形物に備えられるコア又はシースの強度がそれぞれ向上し、製造される造形物の強度が向上する。強化成分は、例えば、フィラーを含む。フィラーは、例えば、繊維、粒子、微粒子粉末、ナノ粒子、ナノ繊維及びこれらに類似する添加物からなる群より選択される少なくとも１種を含む。フィラーは、例えば、天然物及び合成物からなる群より選択される少なくとも１種を含む。

【0030】

コア１１１及びシース１１２の少なくとも一方が、可塑剤に加えて液体添加物を含んでもよい。コア１１１及びシース１１２の少なくとも一方が、気孔を形成するための添加物を含んでもよい。コア１１１又はシース１１２が気孔を形成するための添加物を含むことにより、製造される造形物に備えられるコア又はシースに多数の気孔がそれぞれ形成され、製造される造形物に備えられるコア又はシースの可撓性、弾性及び通気性が向上し、製造される造形物の可撓性、弾性及び通気性が向上する。気孔を形成するための添加物は、例えば、起泡剤及び発泡剤からなる群より選択される少なくとも１種を含む。コアまたはシースのいずれかが発泡し、他の層が発泡していない発泡コア／シース構造のフィラメントは、非発泡層の強度と一貫性が高いため、完全発泡構造のフィラメントよりも高い強度を持つ。

【0031】

コア１１１が、上述した成分に該当しない粒子、添加物、混合物等を含んでもよい。粒子、添加物、混合物等は、マトリックスとなる第１の熱可塑性ポリマー１２１に分散される。シース１１２が、上述した成分に該当しない粒子、添加物、混合物等を含んでもよい。粒子、添加物、混合物等は、マトリックスとなる第２の熱可塑性ポリマー１２２に分散される。

【0032】

第１の例においては、第１の熱可塑性ポリマー１２１は、７０ショアＡの硬度を有するＴＰＵである。また、第２の熱可塑性ポリマー１２２は、６０ショアＡの硬度を有するＴＰＵである。

【0033】

第２の例においては、第１の熱可塑性ポリマー１２１は、ＴＰＵである。また、第２の熱可塑性ポリマー１２２は、ＰＶＡである。また、繊維／粒子１２３は、天然繊維である。

【0034】

第３の例においては、第１の熱可塑性ポリマー１２１は、ＴＰＵである。また、第２の熱可塑性ポリマー１２２は、ＴＰＵ及びＰＶＡの混合物である。また、シース１１２は、起泡剤を含む。

【0035】

第４の例においては、第２の熱可塑性ポリマー１２２は、ＴＰＵである。また、繊維／粒子１２３は、天然繊維である。

【0036】

第５の例においては、第１の熱可塑性ポリマー１２１及び第２の熱可塑性ポリマー１２２は、ＴＰＵである。また、繊維／粒子１２３は、ラミー繊維である。

【0037】

コア１１１の直径に対するシース１１２の外径の比は、コア１１１を構成する材料及びシース１１２を構成する材料の組成又は質量分率を反映し、１：１.０１から１：１０までの広い範囲内で制御することができる。

【0038】

１．３ 造形材料の製造方法
造形材料１は、適切なフィードブロック及びノズルを用いてコア１１１を構成する材料及びシース１１２を構成する材料を共押し出しすることにより製造することができる。造形材料１がコア１１１及びシース１１２以外の層を備える場合も同様である。

【0039】

例えば、造形材料１が製造される際には、コア１１１を構成する材料及びシース１１２を構成する材料が共押し出しラインにおいて共押し出しされる。共押し出しラインは、ふたつの押し出し機、フィードブロック／マルチマニフォールドダイヘッド及びノズルを備える。ふたつの押し出し機は、コア１１１を構成する材料からなるフィード及びシース１１２を構成する材料からなるフィードからなるふたつのフィードをそれぞれ形成する。フィードブロック／マルチマニフォールドダイヘッドは、形成されたふたつのフィードを収束させる。ノズルは、収束させられたフィードを用いて造形材料１を共押し出しする。

【0040】

１．４ 変形例
図４は、第１実施形態の変形例の造形材料を模式的に図示する断面図である。

【0041】

図１、図２及び図３に図示される第１実施形態の造形材料１においては、コア１１１が、中実体である。これに対して、図４に図示される第１実施形態の変形例の造形材料１Ｍにおいては、コア１１１が、多孔質体である。したがって、造形材料１Ｍにおいては、コア１１１に多数の気孔が形成されている。これにより、コア１１１の柔軟性、可撓性、弾性及び通気性を向上することができ、造形材料１Ｍの柔軟性、可撓性、弾性及び通気性を向上することができる。また、製造される造形物に備えられるコアの柔軟性、可撓性、弾性及び通気性を向上することができ、製造される造形物の柔軟性、可撓性、弾性及び通気性を向上することができる。多孔質体であるコア１１１は、マルチフィラメントを模したものである。

【0042】

２ 第２実施形態
２．１ 造形物の概略
図５は、第２実施形態の造形物を模式的に図示する平面図である。

【0043】

図５に図示される第２実施形態の造形物２は、第１実施形態の造形材料１を用いて製造される。このため、造形物２は、造形材料１の溶融硬化物である。

【0044】

造形物２は、新しいタイプのテキスタイル（布）又はファブリック（布製品）である。造形物２は、例えば、持続的に身体に着用することができる被服を構成する。被服は、衣服、帽子、手袋、靴下、履物、装身具等である。造形物２が、被服以外の物品を構成してもよい。

【0045】

被服は、消費者により自作される自作品、特定の消費者に向けて作製される注文品及び不特定の消費者に向けて作製される既製品のいずれであってもよい。ただし、３Ｄプリンタによる造形物２の製造は、自作品及び注文品に好適である。

【0046】

造形物２は、通常の消費者に通常の店舗及び通常の市場で販売することができる。

【0047】

造形物２の主要部は、熱可塑性を有する。これにより、造形物２を溶融させて造形物２を複数の成分に分離することができる。また、造形物２から新たな造形物又は他の種類の製品を製造することができる。このため、造形物２は、使用された後にリサイクル可能である。

【0048】

造形物２の特性は、製造に用いる造形材料１を構成する材料、製造に用いる造形材料１の構造、造形物２を製造する際のプロセスパラメータ等により調整することができる。調整は、造形物２の製造容易性に加えて、造形物２の可撓性、柔らかさ、強さ及び通気性を向上するために行われる。

【0049】

２．２ 造形物の平面形状
図５に図示されるように、造形物２は、第１の線状体２０１及び第２の線状体２０２を備える。

【0050】

各第１の線状体２０１は、蛇行しながら第１の方向Ｄ１に伸びる。第１の線状体２０１は、第２の方向Ｄ２に配列される。隣接する第１の線状体２０１の間には、間隙が存在する。各第２の線状体２０２は、蛇行しながら第２の方向Ｄ２に伸びる。第２の線状体２０２は、第１の方向Ｄ１に配列される。隣接する第２の線状体２０２の間には、間隙が存在する。第２の方向Ｄ２は、第１の方向Ｄ１と垂直をなす。これにより、平面視において、第１の線状体２０１は、第２の線状体２０２と交差する。また、造形物２は、格子状の平面形状を有する。造形物２が、図５に図示される構造と異なる構造を有してもよい。

【0051】

第２の線状体２０２は、第１の線状体２０１の上に配置される。第２の線状体２０２は、第１の線状体２０１に接触する。

【0052】

２．３ 線状体の断面構造及び材質
図６は、第２実施形態の造形物に備えられる線状体を模式的に図示する断面図である。図６には、第１実施形態の造形材料の大きさと第２実施形態の造形物に備えられる線状体の大きさとを比較することができるようにするために、当該造形材料が破線で図示されている。

【0053】

図６に図示される線状体２１０は、上述した各第１の線状体２０１及び各第２の線状体２０２である。

【0054】

線状体２１０は、造形材料１を長さ方向に引き延ばすことにより形成される。このため、図６に図示されるように、線状体２１０も、コア２３１及びシース２３２を備えるコア／シース構造２２１により構成される。ただし、線状体２１０の直径は、造形材料１の直径より小さい。また、コア２３１の直径は、コア１１１の直径より小さい。また、シース２３２の厚さは、シース１１２の厚さより薄い。

【0055】

線状体２１０に備えられるコア２３１及びシース２３２は、造形材料１に備えられるコア１１１及びシース１１２にそれぞれ由来する。このため、コア２３１は、線状の形状を有する。シース２３２は、コア２３１の外周面２３１Ｓを覆う。コア２３１は、第１の熱可塑性ポリマー１２１を含む。シース２３２は、第２の熱可塑性ポリマー１２２及び繊維／粒子１２３を含む。繊維／粒子１２３は、第２の熱可塑性ポリマー１２２に分散される。線状体２１０に備えられるコア２３１及びシース２３２は、造形材料１に備えられるコア１１１及びシース１１２が含みうる成分をそれぞれ含みうる。コア２３１が、多孔質体であってもよい。

【0056】

図７は、第２実施形態の造形物の試作品に備えられる線状体の断面の全体の電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。図８は、第２実施形態の造形物の試作品に備えられる線状体の断面の周辺部のＳＥＭ写真である。

【0057】

図７のＳＥＭ写真においては、コア２３１とシース２３２との明確な界面を確認することができないものの、コア２３１となる領域に、繊維／粒子１２３をほとんど確認することができず、シース２３２となる矢印の先の領域に、分散した繊維／粒子１２３を確認することができる。また、図８のＳＥＭ写真においても、コア２３１とシース２３２との明確な界面を確認することができないものの、コア２３１となる領域に、繊維／粒子１２３をほとんど確認することができず、シース２３２となる円の内部に、分散した繊維／粒子１２３を確認することができる。したがって、図７及び図８のＳＥＭ写真からは、シース２３２に繊維／粒子１２３が含まれ、繊維／粒子１２３が第２の熱可塑性ポリマー１２２に分散していることを把握することができる。なお、コア２３１とシース２３２との明確な界面を確認することができないのは、シース２３２の主成分である第２の熱可塑性ポリマー１２２は、コア２３１の主成分である第１の熱可塑性ポリマー１２１と似ており、第１の熱可塑性ポリマー１２１と同じ場合もあるからである。

【0058】

図９は、第２実施形態の造形物と当該造形物に当たった人間の肌との界面の付近を模式的に図示する拡大断面図である。

【0059】

図９に図示されるように、線状体２１０は、線状体本体２４１及び突起２４２を備える。

【0060】

線状体本体２４１は、線状体２１０の主要部を構成する。突起２４２は、線状体本体２４１の外周面２４１Ｓから突出し、線状体２１０の外周面に特徴的な不規則な凹凸を形成する。

【0061】

繊維／粒子１２３は、線状体本体２４１の外周面２４１Ｓと交差する交差繊維／交差粒子２５１を含む。交差繊維／交差粒子２５１の一方の端部は、線状体本体２４１を構成する第２の熱可塑性ポリマー１２２に埋まる。これにより、交差繊維／交差粒子２５１が線状体本体２４１に固定され、交差繊維／交差粒子２５１が線状体本体２４１から脱落することを抑制することができる。交差繊維／交差粒子２５１の残部は、線状体本体２４１の外周面２４１Ｓから突出し、突起２４２を構成する第２の熱可塑性ポリマー１２２に覆われる。これにより、交差繊維／交差粒子２５１が露出することを抑制することができ、人間の肌２６１が交差繊維／交差粒子２５１に直接的に接触することを抑制することができる。突起２４２は、交差繊維／交差粒子２５１の残部及び交差繊維／交差粒子２５１の残部を覆う第２の熱可塑性ポリマー１２２を備える。線状体本体２４１を構成する第２の熱可塑性ポリマー１２２及び突起２４２を構成する第２の熱可塑性ポリマー１２２は、連続しており、一体化している。

【0062】

形成される不規則な凹凸は、マトリックスに分散される繊維／粒子の充填率が高くなった場合に形成される凹凸に類似する。当該凹凸は、「山と谷」と記述することができる。線状体２１０においては、突起２４２が山となり、隣接する突起２４２の間、すなわち、第２の熱可塑性ポリマー１２２がリッチな領域が谷となる。

【0063】

形成される不規則な凹凸の大きさは、繊維／粒子１２３の形状、大きさ等により制御することができる。このため、造形物２の表面の粗さは、繊維／粒子１２３の形状、大きさ等により制御することができる。

【0064】

人間の肌２６１が造形物２に当たった場合は、人間の肌２６１が突起２４２に接触し、人間の肌２６１と線状体本体２４１の外周面２４１Ｓとの間に間隙２６２が形成される。形成された間隙２６２には、空気流を生成することができる。このため、人間の肌２６１が造形物２に当たった場合は、間隙２６２に生成される空気流により、人間の肌２６１を迅速に乾燥させることができ、人間の肌２６１を良好に冷却することができる。このため、造形物２は、ゴム様の触感、プラスチック様の触感等を有さず、布様の触感を有し、快適な触感を有する。

【0065】

また、人間の肌２６１が造形物２に当たった場合は、人間の肌２６１が突起２４２を弱い力でそらすことができる。また、人間の肌２６１が造形物２の表面に弱くしか接触せず、人間の肌２６１と造形物２との間に発生する摩擦力は小さい。これにより、造形物２は、柔らかい触感を有する。

【0066】

図１０及び図１１は、第２実施形態の造形物の試作品の断面のＳＥＭ写真である。

【0067】

図１０及び図１１のＳＥＭ写真においては、突起２４２が、シース１１２から突出しており、線状体２１０の外周面に不規則な凹凸を形成していることを確認することができる。

【0068】

図１２及び図１３は、モノフィラメントを用いて製造された造形物の試作品の断面のＳＥＭ写真である。図１４及び図１５は、モノフィラメントを用いて製造された造形物の試作品の上面のＳＥＭ写真である。

【0069】

図１２、図１３、図１４及び図１５のＳＥＭ写真においては、モノフィラメントを用いて製造された造形物の試作品に備えられる線状体の表面は、滑らかで清浄であり、顕著な凹凸を有しないことを確認することができる。なお、図１４及び図１５のＳＥＭ写真において、白色のスポットは、ゴミである。

【0070】

上述した特徴を有する造形物２は、可撓性、強さ、通気性、ウィッキング性、制御された粗さ及び滑らかさを有し、布様の触感を有し、快適な触感を有する。また、造形物２の色は、変更することができる。

【0071】

図１６は、第１実施形態の変形例の造形材料を用いて製造された造形物の試作品のＳＥＭ写真である。図１７は、ポリエステル製のモノフィラメントの顕微鏡写真である。図１８は、ポリエステル製のマルチフィラメントの顕微鏡写真である。

【0072】

図１７に示されるポリエステル製のモノフィラメントは、強く、硬く、こわばっている。このため、ポリエステル製のモノフィラメントは、被服に使用することができない。また、当該モノフィラメントが用いられた場合は、造形物の表面に不規則な凹凸を形成することができない。

【0073】

一方、図１８に示されるポリエステル製のマルチフィラメントは、柔らかく、こわばっていない。このため、ポリエステル製のモノフィラメントは、被服に使用することができる。また、当該マルチフィラメントが用いられた場合は、造形物の表面に不規則な凹凸を形成することができる。しかし、ポリエステル製のモノフィラメントを用いる場合は、３Ｄプリンタにより造形物を印刷することはできない。

【0074】

図１６のＳＥＭ写真においては、コア１１１が多孔質体である造形材料１Ｍを用いて３Ｄプリンタにより製造される造形物の表面に、不規則な凹凸が形成されていることを確認することができる。

【0075】

２．４ 造形物の製造方法
図１９は、第２実施形態の造形物の製造に用いられる３Ｄプリンタを模式的に図示する側面図である。

【0076】

図１９に図示される３Ｄプリンタ２７１は、造形材料１を用いてＦＤＭ方式により造形物２を印刷する。以下では、造形材料１をフィラメント１という。

【0077】

３Ｄプリンタ２７１には、フィラメントスプール２８１が取り付けられる。３Ｄプリンタ２７１は、プリントヘッド２８２、駆動機構２８３及びプレート２８４を備える。

【0078】

フィラメントスプール２８１は、フィラメント１を供給する。

【0079】

プリントヘッド２８２は、供給されたフィラメント１を溶融させて溶融物を生成し、生成した溶融物２８８を吐出する。プリントヘッド２８２は、プレート２８４の上面２８４Ｓの鉛直方向上方に配置される。このため、吐出された溶融物２８８は、落下してプレート２８４の上面２８４Ｓの上に供給される。溶融物２８８は、プレート２８４の上面２８４Ｓの上に直接的に供給されてもよいし、プレート２８４の上面２８４Ｓの上に既に供給されている溶融物又は当該溶融物の硬化物に重ねてプレート２８４の上面２８４Ｓの上に供給されてもよい。

【0080】

駆動機構２８３は、プリントヘッド２８２をプレート２８４の上面２８４Ｓと平行をなす方向に移動させる。これにより、溶融物２８８が供給される位置が移動する。駆動機構２８３は、溶融物２８８が供給される位置を印刷範囲内の任意の位置にすることができる。

【0081】

プレート２８４は、供給された溶融物２８８を支持する。支持された溶融物２８８は、硬化して溶融硬化物になる。プレート２８４は、当該溶融硬化物を支持する。

【0082】

３Ｄプリンタ２７１が造形物２を印刷する際には、プリントヘッド２８２に、溶融物２８８を吐出させながら、駆動機構２８３に、造形物２に備えられる線状体２１０が印刷される線状領域の上方を移動させる。これにより、当該線状領域の上に線状溶融物が形成される。形成された線状溶融物は、硬化して線状体２１０になる。

【0083】

プリントヘッド２８２は、フィラメントフィーダ２９１、ヒータ２９２及びノズル２９３を備える。

【0084】

フィラメントフィーダ２９１には、プリントヘッド２８２に供給されたフィラメント１が挿入される。フィラメントフィーダ２９１は、挿入されたフィラメント１を長さ方向に送ってヒータ２９２に挿入する。

【0085】

ヒータ２９２は、挿入されたフィラメント１を加熱して溶融物２８８を生成し、生成した溶融物２８８をノズル２９３に供給する。

【0086】

ノズル２９３は、供給された溶融物２８８を吐出する。

【0087】

プリントヘッド２８２がフィラメント１を溶融させて溶融物２８８を生成する際には、コア／シース構造が維持される。このため、線状体２１０は、コア／シース構造２２１を有する。ただし、フィラメント１が引き延ばされるため、線状体２１０の直径は、フィラメント１の直径より小さくなる。また、シース２３２の厚さは、シース１１２の厚さより薄くなる。例えば、線状体２１０の直径は、フィラメント１の直径の約１／４となる。また、シース２３２の厚さは、シース１１２の厚さの約１／４となる。この場合は、１．７５ｍｍの直径を有するフィラメント１は、約０．４０ｍｍの直径を有する線状体２１０となる。また、０．２ｍｍの厚さを有するシース１１２は、約０．０５ｍｍの厚さを有するシース２３２となる。

【0088】

フィラメント１に備えられるシース１１２に含められる繊維／粒子１２３の大きさ、例えば、繊維の長さ又は粒子の径は、印刷される線状体２１０に備えられるシース２３２の厚さより十分に小さくなるように選択される。このため、造形物２が印刷される際に繊維／粒子１２３がコア２３１に侵入することは起こりにくい。このため、繊維／粒子１２３の大部分は、シース２３２にとどまり、繊維／粒子１２３の一部は、線状体本体２４１の外周面１１１Ｓと交差する交差繊維／交差粒子２５１となる。

【0089】

３ 第３実施形態
３．１ フロック製品の概略
図２０は、第３実施形態のフロック製品を模式的に図示する平面図である。図２１は、第３実施形態のフロック製品と当該フロック製品に当たった人間の肌との界面の付近を模式的に図示する拡大断面図である。

【0090】

図２０及び図２１に図示される第３実施形態のフロック製品３は、造形材料を用いて製造される造形物にフロッキングが施された製品である。

【0091】

フロック製品３は、新しいタイプのテキスタイル又はファブリックである。フロック製品３は、例えば、持続的に身体に着用することができる被服を構成する。被服は、衣服、帽子、手袋、靴下、履物、装身具等である。フロック製品３が、被服以外の物品を構成してもよい。

【0092】

被服は、消費者により自作される自作品、特定の消費者に向けて作製される注文品及び不特定の消費者に向けて作製される既製品のいずれであってもよい。ただし、３Ｄプリンタによる造形物の製造及びフロッキングによるフロック製品３の製造は、自作品及び注文品に好適である。

【0093】

フロック製品３の主要部は、熱可塑性を有する。これにより、フロック製品３を溶融させてフロック製品３を複数の成分に分離することができ、フロック製品３から新たなフロック製品又は他の種類の製品を製造することができる。このため、フロック製品３は、使用された後にリサイクル可能である。これより、地球環境のための持続可能性及び循環性を向上することができる。製造される他の種類の製品は、共押し出しフィラメントであってもよい。共押し出しフィラメントへのリサイクルは、ポリマー中の繊維の有無によって異なるが、特性の劣化を最小限に抑えながら行うことができる。

【0094】

３．２ フロック製品の構造
図２０及び図２１に図示されるように、フロック製品３は、本体３０１、接着層３０２及びフロック３０３を備える。

【0095】

本体３０１は、造形材料を用いて製造される造形物すなわち造形材料の溶融硬化物である造形物である。造形材料は、一層構造を有する造形材料であってもよいし、多層構造を有する第１実施形態の造形材料１であってもよいし、その他の造形材料であってもよいが、熱可塑性ポリマーを含む。本体３０１は、３Ｄプリンタにより製造される。本体３０１が、造形材料そのものであってもよい。

【0096】

接着層３０２は、本体３０１の表面３０１Ｓの上に配置され、本体３０１の表面３０１Ｓを覆う。接着層３０２は、フロック３０３を本体３０１の表面３０１Ｓに接着し、フロック３０３を本体３０１の表面３０１Ｓの上に固定する。

【0097】

フロック３０３は、接着層３０２に突き刺さる。フロック３０３の一方の端部は、接着層３０２に埋まる。フロック３０３の残部は、接着層３０２の外側に配置される。このため、フロック３０３は、接着層３０２から突出する。

【0098】

図２１に図示されるように、人間の肌３１１がフロック製品３に当たった場合は、人間の肌３１１がフロック３０３に接触し、人間の肌３１１と本体３０１及び接着層３０２からなる構造物の表面との間に間隙３２１が形成される。形成された間隙３２１には、空気流を生成することができる。このため、人間の肌３１１がフロック製品３に当たった場合は、間隙３２１に生成された空気流により、人間の肌３１１を迅速に乾燥させることができ、人間の肌３１１を良好に冷却することができる。このため、フロック製品３は、ゴム様の触感、プラスチック様の触感等を有さず、布様の触感を有し、快適な触感を有する。

【0099】

また、人間の肌３１１がフロック製品３に当たった場合は、人間の肌３１１がフロック３０３を弱い力でそらすことができる。また、人間の肌３１１がフロック製品３の表面に弱くしか接触せず、人間の肌３１１とフロック製品３との間に発生する摩擦力は小さい。これにより、フロック製品３は、柔らかい触感を有する。

【0100】

本体３０１は、熱可塑性ポリマーを含む。熱可塑性ポリマーは、望ましくは、熱可塑性ポリウレタンである。本体３０１の特性は、製造に用いる造形材料により調整することができる。

【0101】

接着層３０２は、接着剤の硬化物からなる。

【0102】

接着剤は、本体３０１及びフロック３０３に適合するように調整される。

【0103】

接着剤は、熱可塑性接着剤又は熱硬化性接着剤であり、望ましくは、熱硬化性接着剤である。接着剤が熱硬化性接着剤である場合は、接着層３０２の耐久性を向上することができる。一方で、接着剤が熱可塑性接着剤である場合は、フロック３０３の静電堆積を容易に行うことができる。

【0104】

接着剤は、ポリマー接着剤であり、望ましくはポリウレタン系接着剤又はアクリル系接着剤であり、さらに望ましくは、ポリウレタン系接着剤である。接着剤がポリウレタン系接着剤である場合は、柔軟性を有するポリウレタンが接着層３０２に含まれ、接着層３０２がフロック製品３の柔軟性を損なうことを抑制することができる。

【0105】

ポリウレタン系接着剤は、例えば、水系若しくは溶剤系のポリウレタン分散液、又は液体ポリウレタンである。

【0106】

フロック３０３は、繊維及び粒子からなる群より選択される少なくとも１種を含む。フロック３０３は、天然物及び合成物からなる群より選択される少なくとも１種を含む。天然物は、例えば、コットン、ウール及びビスコースからなる群より選択される少なくとも１種を含む。ただし、天然物が、コットン、ウール及びビスコース以外の物質を含んでもよい。合成物は、ポリエステル、ポリアミド（ナイロン）、ポリウレタン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエチレン及びポリプロピレンからなる群より選択される少なくとも１種を含む。合成物が、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ乳酸、ポリエチレン及びポリプロピレン以外の物質を含んでもよい。

【0107】

フロック繊維は、例えば、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下の長さを有し、望ましくは、０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の長さを有する。フロック繊維の長さがこれらの範囲より短くなった場合、フロック繊維がポリマーに埋没して表面に突き出ず、表面の触感に影響を与えない場合がある。また、フロック繊維の表面への突出部分が短すぎると、繊維が立ったままの状態となり、チクチクとした触感を与える。フロック繊維の長さがこれらの範囲より長くなった場合は、繊維の重量がより大きくなることにより、フロッキング・プロセスにおいて繊維の堆積が十分でなくなる可能性がある。フロック繊維が長すぎると、繊維が倒れてしまうので、フワフワとした触感が失われる恐れがある。

【0108】

フロック繊維は、例えば、数μｍ以上数１００μｍ以下の径を有する。フロック繊維の径がこの範囲より細くなった場合、一般論として、製造作業中の現場で大量の粉塵が発生し、これらが肺に到達すれば肺疾患を引き起こす危険がある。製品のエンドユーザーの場合、フロック繊維が印刷された布の表面に付着しているため、同様の問題は生じ得ない。また、繊維の強度が弱まり耐久性に問題が生じる。フロック繊維の径がこの範囲より太い場合、シースの厚みに見合わず、ポリマーに繊維をフロックする（埋め込む或いは分散させる）ことが困難になる可能性がある。また、太すぎる繊維径はゴワゴワした感触を与えるため柔らかさが失われ、触感を悪化させる。

【0109】

第１の例においては、本体３０１は、ＴＰＵからなるモノフィラメントを用いて製造される。また、接着剤は、ポリウレタン系接着剤である。また、フロック３０３は、コットン繊維である。これにより、本体３００が柔らかになり、フロック製品３の表面の触感が快適な触感となるので、フロック製品３を快適な被服とすることができる。

【0110】

図２０及び図２１に図示されるように、フロック製品３は、第１の線状体３３１及び第２の線状体３３２を備える。

【0111】

各第１の線状体３３１は、蛇行しながら第１の方向Ｄ１に伸びる。第１の線状体３３１は、第２の方向Ｄ２に配列される。隣接する第１の線状体３３１の間には、間隙が存在する。各第２の線状体３３２は、蛇行しながら第２の方向Ｄ２に伸びる。第２の線状体３３２は、第１の方向Ｄ１に配列される。隣接する第２の線状体３３２の間には、間隙が存在する。第２の方向Ｄ２は、第１の方向Ｄ１と垂直をなす。これにより、平面視において、第１の線状体３３１は、第２の線状体３３２と交差する。また、フロック製品３は、格子状の平面形状を有する。

【0112】

第２の線状体３３２は、第１の線状体３３１の上に配置される。第２の線状体３３２は、第１の線状体３３１に接触する。

【0113】

上述した特徴を有するフロック製品３は、柔らかさ、心地よさ、通気性、ウィッキング性、制御された粗さ及び滑らかさを有し、布様の触感を有し、快適な触感を有する。すなわち、フロッキングは、３Ｄプリンタにより印刷された造形物を真に着用可能なテキスタイル又はファブリックに変換することができる。また、フロック製品３の色は、変更することができる。

【0114】

３．３ フロック製品の製造方法
図２２は、第３実施形態のフロック製品の製造に用いられる静電堆積装置を模式的に図示する斜視図である。

【0115】

図２２に図示される静電堆積装置３４１は、鉛直方向下方から鉛直方向上方へフロック３０３を飛翔させるアップ式の静電堆積装置である。静電堆積装置３４１が、アップ式の静電堆積装置以外の静電堆積装置であってもよい。例えば、静電堆積装置３４１が、鉛直方向上方から鉛直方向下方へフロック３０３を飛翔させるダウン式の静電堆積装置等であってもよい。

【0116】

図２２に図示されるように、静電堆積装置３４１は、第１の電極３５１、第２の電極３５２、チャンバー３５３及び電源３５４を備える。

【0117】

第１の電極３５１は、平板状の形状を有する。第１の電極３５１は、水平に設置される。

【0118】

第２の電極３５２は、平板格子状の形状を有する。第２の電極３５２は、第１の電極の鉛直方向上方に配置される。第２の電極３５２は、水平に設置される。このため、第２の電極３５２は、第１の電極３５１と平行をなす。第２の電極３５２は、接地される。

【0119】

チャンバー３５３は、第１の電極３５１及び第２の電極３５２を収容する。

【0120】

電源３５４は、直流高電圧を発生する。電源３５４の正極３６１は、第１の電極３５１に電気的に接続される。電源３５４の負極３６２は、第２の電極３５２に電気的に接続され、接地される。これにより、発生させられた直流高電圧が第１の電極３５１と第２の電極３５２との間に印加される。

【0121】

フロック３０３がワーク３７１に静電堆積させられる場合は、第１の電極３５１の上面３５１Ｓの上にフロック３０３が載せられる。また、第２の電極３５２の上方にワーク３７１が設置される。その後に、電源３５４が、第１の電極３５１と第２の電極３５２との間に直流高電圧を印加する。これにより、フロック３０３が帯電し、帯電したフロック３０３が第１の電極３５１の上面３５１Ｓの上から第２の電極３５２を経由してワーク３７１まで飛翔する。その際に、帯電したフロック３０３は、第２の電極３５２に形成された間隙を通過する。ワーク３７１に到達したフロック３０３は、ワーク３７１に付着する。これにより、フロック３０３がワーク３７１に静電堆積させられる。

【0122】

図２３は、第３実施形態のフロック製品の製造の流れを示すフローチャートである。

【0123】

フロック製品３が製造される際には、図２３に示されるステップＳ１０１からＳ１０６までが実行される。ステップＳ１０１は、３Ｄプリンタにより本体３０１を印刷する１次プロセスである。ステップＳ１０１に続くステップＳ１０２からＳ１０５までは、印刷された本体３０１の表面に対して行われる、静電堆積すなわち静電フロッキングにより本体３０１の表面の触感及び外観を修正する２次プロセスである。

【0124】

ステップＳ１０１においては、被処理物となる本体３０１が製造される。本体３０１は、３Ｄプリンタにより製造され、ＦＤＭ法により製造される。ただし、本体３０１が、３Ｄプリンタ以外の造形装置により製造されてもよく、ＦＤＭ法以外の造形方法により製造されてもよい。

【0125】

続くステップＳ１０２においては、本体３０１の表面３０１Ｓの上に接着層３０２が配置される。これにより、本体３０１及び接着層３０２からなるワーク３７１が作製される。その際には、本体３０１の表面３０１Ｓに液状の接着剤がスプレー法、ブラッシング法、ローラーコーティング法、ドクターブレード法等により塗布される。これにより、本体３０１の表面３０１Ｓの全体に広がる薄い接着層３０２が形成される。塗布される接着剤は、静電堆積に適合するように選択される。配置された接着層３０２は、フロック３０３と本体３０１との間の接着を促進する。

【0126】

続くステップＳ１０３においては、フロック３０３及びワーク３７１がチャンバー３５３に導入される。その際には、フロック３０３が第１の電極３５１の上面３５１Ｓの上に載せられる。また、ワーク３７１が、第２の電極３５２の鉛直方向上方に配置される。

【0127】

続くステップＳ１０４においては、フロック３０３が接着層３０２に突き刺される。フロック３０３は、静電堆積により接着層３０２に突き刺される。その際には、電源３５４が第１の電極３５１と第２の電極３５２との間に直流高電圧を印加する。これにより、フロック３０３が帯電し、帯電したフロック３０３が第１の電極３５１の上面３５１Ｓの上から第２の電極３５２を経由してワーク３７１まで飛翔する。ワーク３７１に到達したフロック３０３は、接着層３０２に付着する。これにより、フロック３０３は、接着層３０２を介して本体３０１の表面３０１Ｓに接着され、本体３０１の表面３０１Ｓを覆う。これにより、新たな触感がもたらされる。付着したフロック３０３の一方の端部は、接着層３０２に埋まって接着層３０２に固定される。付着したフロック３０３の残部は、接着層３０２の外側に配置される。これにより、フロック３０３が、接着層３０２から突出する。このため、フロック３０３は、フロック３０３が接着層３０２から突出する状態で接着層３０２に突き刺される。フロック３０３が繊維である場合は、フロック３０３は、本体３０１の表面３０１Ｓと略垂直をなす状態で接着層３０２に突き刺される。

【0128】

続くステップＳ１０５においては、接着層３０２が硬化させられる。その際には、接着層３０２が加熱等により乾燥及び焼き締められる。

【0129】

続くステップＳ１０６においては、清掃が行われる。その際には、接着層３０２により本体３０１に接着されていない余剰のフロック３０３が除去される。これにより、フロック製品３が完成する。

【0130】

手持ち可能な静電塗布装置等により手作業でフロッキングが行われてもよい。

【0131】

図２４は、第３実施形態のフロック製品に備えられる本体の試作品の写真である。図２５は、第３実施形態のフロック製品の試作品の写真である。

【0132】

図２４に示されるフロッキングが行われる前の本体３０１と、図２５に示されるフロッキングが行われた後のフロック製品３と、を比較すると、フロッキングが行われることにより複雑な凹凸をフロック製品３の表面に形成することができることを理解することができる。

【0133】

本体３０１の表面３０１Ｓの上に接着層３０２を配置するステップＳ１０２、及びフロック３０３を接着層３０２に突き刺すステップＳ１０４は、ごく短時間しか要さず、例えば、３－１０分しか要しない。工程を自動化した場合、更なる時間の短縮が可能である。しかし、接着層３０２を硬化させるステップＳ１０５は、長時間を要し、例えば、数時間を要する。ただし、接着剤の選択により、ステップＳ１０５に要する時間を短縮することは可能である。

【0134】

本体３０１の表面３０１Ｓのフロック３０３の被覆状態は、ステップＳ１０４における静電堆積のパラメータを調整することにより調整することができる。例えば、当該パラメータを調整することにより、本体３０１の表面３０１Ｓの全体をフロック３０３で均一に被覆することもできるし、フロック３０３の密度が勾配を有するように本体３０１の表面３０１Ｓをフロック３０３で被覆することもできる。

【0135】

フロック製品３の触感は、フロック３０３の種類、デシテックス（ｄＴｅｘ）及び長さを調整することにより調整することができる。フロック３０３の密度は、本体３０１、接着剤の特性、フロック３０３の特性及びプロセス条件を調整することにより調整することができる。

【0136】

フロック３０３は、本体３０１の材料の影響を受けにくいが、接着剤の選択により調整することができる。これらにより、様々な用途に適合するフロック製品３を製造することができる。

【0137】

フロック製品３の特性は、本体３０１の特性の影響を受けにくく、接着剤の選択により調整することができる。なぜならば、接着層３０２がフロック３０３を本体３０１に接続する中間層として機能するからである。

【0138】

ひとつの種類のフロック３０３では得られないフロック製品３の構造及び特性を得るために、ふたつ以上の種類のフロック３０３が組み合わされてもよい。

【0139】

上述したフロック製品の製造方法を実行するために、顧客の要求又は季節限定コレクションに応じて上述した１次プロセス及び２次プロセスを実行する工場が設立されてもよい。顧客の要求に応じて上述した２次プロセスのみを実行する工場が設立されてもよい。この場合は、本体３００は、顧客により提供される。

【0140】

本開示は、上記実施の形態に限定されるものではなく、上記実施の形態で示した構成と実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えてもよい。

【符号の説明】

【0141】

１ 造形材料（フィラメント）、１０１ コア／シース構造、１１１ コア、１１２ シース、１２１ 第１の熱可塑性ポリマー、１２２ 第２の熱可塑性ポリマー、１２３ 繊維／粒子、１Ｍ 造形材料、２ 造形物、２０１ 第１の線状体、２０２ 第２の線状体、２１０ 線状体、２２１ コア／シース構造、２３１ コア、２３２ シース、２４１ 線状体本体、２４２ 突起、２５１ 交差繊維／交差粒子、２６１ 人間の肌、２７１ ３Ｄプリンタ、２８１ フィラメントスプール、２８２ プリントヘッド、２８３ 駆動機構、２８４ プレート、２８８ 溶融物、３ フロック製品、３０１ 本体、３０２ 接着層、３０３ フロック、３１１ 人間の肌、３３１ 第１の線状体、３３２ 第２の線状体、３４１ 静電堆積装置、３５１ 第１の電極、３５２ 第２の電極、３５３ チャンバー、３５４ 電源、３６１ 正極、３６２ 負極。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】