特開 2024-100119 梱包バンド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024100119

(43)【公開日】2024-07-26

(54)【発明の名称】梱包バンド

(51)【国際特許分類】

   B65D 63/10 20060101AFI20240719BHJP

【ＦＩ】

B65D63/10 C

B65D63/10 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】1

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023003865

(22)【出願日】2023-01-13

(71)【出願人】

【識別番号】000002462

【氏名又は名称】積水樹脂株式会社

(72)【発明者】

【氏名】山根 進

(72)【発明者】

【氏名】田近 悟

【テーマコード（参考）】

3E085

【Ｆターム（参考）】

3E085BA21

3E085BB32

3E085BD08

3E085BE04

3E085BH03

(57)【要約】

【課題】バンドの厚さが出やすく、かつ厚みむらが生じにくく、しかも、梱包バンドとして必要な引張強度を維持することができる梱包バンドを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂製の基材の表裏両面それぞれに互いに間隔をあけて多数の菱形の凸部１１０が形成されており、凸部１１０が長手方向に千鳥状に配置され、該凸部１１０、１１０間に形成された第一の凹部１２０が一体となされた梱包バンド１００において、凸部１１０と該凸部１１０から長手方向に千鳥状に配置された他の凸部１１０とは、側面視において重なる重なり部を有しており、凸部１１０は、その内側に菱形で第一の凹部１２０とは離間された第二の凹部１３０を有するとともに、凸部１１０の長手方向の端部と第二の凹部１３０との間の距離Ｒに対して、前記重なり部の寸法Ｓは０．５～１．５倍となるように構成する。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

熱可塑性樹脂製の基材の表裏両面それぞれに互いに間隔をあけて多数の菱形の凸部が形成されており、前記凸部が長手方向に千鳥状に配置され、該凸部間に形成された第一凹部が一体となされた梱包バンドにおいて、
前記凸部と該凸部から長手方向に千鳥状に配置された他の凸部とは、側面視において重なる重なり部を有しており、
前記凸部は、その内側に菱形で第一の凹部とは離間された第二の凹部を有するとともに、該凸部の長手方向の端部と第二の凹部との間の距離に対して、前記重なり部の寸法は０．５～１．５倍である
ことを特徴とする梱包バンド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、梱包機に用いられる熱可塑性樹脂性の梱包バンドに関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、梱包バンドは、ポリプロピレン樹脂を押出して原反を成形し、６～１６倍に延伸しエンボス処理により原反の表裏に互いに斜交する凸条を施して作製されている。エンボス処理は、延伸による繊維化された表面層からの毛羽立ちを抑えるためや、延伸による配向を横方向に乱すことによって縦割れを防止するためや、見かけの厚さを増すことによる剛性を高め梱包機のアーチ内の走行性を良くするためなどになされていた。

【0003】

本出願人においても、例えば、特許文献１において、熱可塑性合成樹脂製基材の表裏に互いに斜交する多数の平行凸条が形成されてなる梱包用熱可塑性合成樹脂バンドにおいて、凸条の長手方向の交差角度が１０～３０度となされた梱包用熱可塑性合成樹脂バンドを提案しており、また、特許文献２において、熱可塑性樹脂を押出成形してなるバンド基材が長手方向に延伸されると共に、その表裏両面に互いに斜交する方向に多数の平行凸条が形成された熱可塑性樹脂バンドであって、互いに斜交する方向の平行凸条によってひし形状に形成される斜交部分の面積が比較的小面積化され、前記小面積化は、凸条の両側面を形成する傾斜面とバンド基材の表面とがなす傾斜角度をそれぞれ１２０～１５０度とすることによりなされた熱可塑性樹脂バンドを提案している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００５－１６７９号公報

【特許文献2】特開２００８－８７８２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、梱包バンドは、昨今の環境問題から需要者から使用量の削減が望まれており、梱包バンドの軽量化が検討されている。軽量化の手法としては、例えば、バンド幅を狭くする方法があるが、引張強度が低下するので、所定の引張強度を保持するためにはバンド幅の狭くする方法にも限界がある。他の方法としては、バンドの厚さを保持しつつ、単位長さ当たりの重量、いわゆる、目付量を減らす方法である。目付量を減らす方法としては、バンド成形時に原反をエンボス加工する工程、つまり、一対のエンボスロールの間に原反を挟んでエンボス加工する工程において、原反を深く押すことで、押された部分が凸条として形成されるので、これにより、同じ厚さの原反であっても、エンボス加工後のバンドの厚さを相対的に増やすことができる。ただ、エンボスの形状として、特許文献のような、互いに斜交する凸条を形成する場合は、エンボスロールで原反を深く押してもバンドの厚さが出ず、強度低下につながり、また、バンドの長手方向に対して厚さのむらが生じやすく、梱包機で使用する際に走行不良が生じやすくなるため、バンドの厚さを増やすことに限界があった。

【0006】

そこで、本発明は、かかる問題点に鑑み、バンドの厚さが出やすく、かつ厚みむらが生じにくく、しかも、梱包バンドとして必要な引張強度を維持することができる梱包バンドを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。すなわち本発明に係る梱包バンドは、熱可塑性樹脂製の基材の表裏両面それぞれに互いに間隔をあけて多数の菱形の凸部が形成されており、前記凸部が長手方向に千鳥状に配置され、該凸部間に形成された第一凹部が一体となされた梱包バンドにおいて、前記凸部と該凸部から長手方向に千鳥状に配置された他の凸部とは、側面視において重なる重なり部を有しており、前記凸部は、その内側に菱形で第一の凹部とは離間された第二の凹部を有するとともに、該凸部の長手方向の端部と第二の凹部との間の距離に対して、前記重なり部の寸法は０．５～１．５倍であることを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、梱包バンドの厚さむらが生じにくく、しかも、梱包バンドとして必要な引張強度を保持することができるので、当該梱包バンドを用いた梱包機においては、梱包不良が生じにくくなる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】従来の梱包バンドの実施の一形態を示す平面図である。

【図2】本発明に係る梱包バンドを用いた梱包機の一形態を示す説明図である。

【図3】本発明に係る梱包バンドの実施の一形態を示す平面図である。

【図4】図３の部分拡大図である。

【図5】本発明に係る梱包バンドの他の実施形態を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。

【0011】

図１は従来の梱包バンドの実施の一形態を示す平面図である。梱包バンド２００は、熱可塑性樹脂を扁平な帯状に押出成形し、強度を付与するために押出軸方向に延伸して表裏両面に互いに斜交する方向に多数の平行な平行凸条２１０、２１０、平行凸条２２０、２２０が形成されたものである。梱包バンド２００は、延伸倍率は８～１６倍となされ、幅は９～３０ｍｍ程度のものが用いられる。本形態に係る梱包バンド２００の幅寸法は１５ｍｍである。

【0012】

図２は梱包バンドを用いる梱包機の説明図である。梱包機３００は、梱包バンド１００を取付けるリール部３０１、被梱包物Ｍの周囲に梱包バンド１００を巻き付けて梱包する梱包部３０２を備えている。リール部３０１に取付けられた梱包バンド１００はプールボックス３０３に送られて所定量蓄えられ、梱包バンド１００の先端側は一対の供給ローラ３０４に挟持されている。梱包部３０２は、被梱包物Ｍを周回するようにアーチ状に配置されたガイド部３０５と、被梱包物Ｍに巻き付けた梱包バンド１００を溶着する溶着部３０６を有している。

【0013】

被梱包物Ｍの梱包手順について説明する。供給ローラ３０４が正転すると、梱包バンド１００は、梱包部３０２に送り出され、四角形状のガイド部３０５に沿って被梱包物Ｍを周回し、梱包バンド１００の先端部が供給ローラ３０４側の梱包バンド１００と上下に重なる位置で固定される。続いて、供給ローラ３０４を反転すると、梱包バンド１００がガイド部３０５から外れ、被梱包物Ｍの周囲に沿うように引き締められる。梱包バンド１００が上下に重なる位置に配置された溶着部３０６によって梱包バンド１００同士が溶着されると同時に、溶着箇所から供給ローラ３０４側の梱包バンド１００を切り離して梱包作業が完了する。

【0014】

図３は、本発明に係る梱包バンドの実施の一形態を示す平面図である。図１に示した従来の梱包バンド２００との相違点を示し、本形態の梱包バンド１００について説明する。梱包バンド１００は、熱可塑性樹脂を扁平な帯状に押出成形し、強度を付与するために押出軸方向に延伸する点は梱包バンド２００と同様であるが、表裏両面に形成される凸部１１０の形態が異なる。なお、延伸倍率は８～１６倍となされ、幅は９～３０ｍｍ程度のものが用いられる。本形態に係る梱包バンド１００の幅寸法は１５ｍｍである。

【0015】

具体的には、互いに間隔をあけて多数の菱形の凸部１１０が形成されている。凸部１１０同士は長手方向に千鳥状に配置されている。凸部１１０と他の凸部１１０との間には第一の凹部１２０が形成されており、表裏両面それぞれにおいて一体となされた、いわゆる、海島構造となされている。島部が凸部１１０に当たり、海部が第一の凹部１２０に当たる。

【0016】

凸部１１０は、その菱形の頂点を結ぶ対角線が、梱包バンド１００の長手方向及び幅方向に沿って配置されている。そして、梱包バンド１００の幅方向に所定の間隔をあけて配置されている。この凸部１１０に対して梱包バンド１００の長さ方向に間隔をあけて、かつ、梱包バンド１００の幅方向に半ピッチずれて凸部１１０が配置されており、この半ピッチずれた凸部１１０に対して、梱包バンド１００の長さ方向に間隔をあけて、梱包バンド１００の幅方向に更に半ピッチずれて、つまり最初の凸部１１０に対して梱包バンド１００の長さ方向のピッチのずれがなくなった同ピッチで配置されている。

【0017】

凸部１１０は、内側に菱形の第二の凹部１３０を有している。第二の凹部１３０は、第一の凹部１２０とは離間されている。第一の凹部１２０において、菱形の頂点を結ぶ対角線は、梱包バンド１００の長手方向及び幅方向に沿って配置されている。凸部１１０の菱形の各頂点の対角線に第二の凹部１３０の菱形における各対角線の位置を合わせたものとなっている。

【0018】

凸部１１０において、梱包バンド１００の長手方向における頂点を結ぶ対角線の長さは４～７ｍｍが好ましい。長さが４ｍｍ未満では所定の厚さが出にくく、長さが７ｍｍを超えると長手方向に対する剛性が出にくくなる。

【0019】

凸部１１０において、梱包バンド１００の長手方向における頂点の角度は２５～４５°が好ましい。２５°未満では所定の厚さがでにくく、４５°を超えると長手方向に対する剛性が出にくくなる。

【0020】

図４は図３の部分拡大図である。凸部１１０において菱形の長手方向の一つの頂点と、この凸部１１０の内側の第二の凹部１３０において菱形の長手方向の一つの頂点との側面視における距離Ｒは１～２ｍｍが好ましい。

【0021】

図４において、一つの凸部１１０と、長手方向に千鳥状に配置された他の凸部１１０は、側面視において一部が重なり合っている。この重なり合いの寸法Ｓとする。

【0022】

距離Ｒと寸法Ｓとの関係を所定の関係とすることにより、梱包バンドの厚さのむらが生じにくく、しかも、梱包バンドとして必要な引張強度を維持することができることを見いだした。具体的には、距離Ｒに対する寸法Ｓの比率Ｓ／Ｒが０．５～１．５である。

【0023】

次に、実施例により本発明を具体的に説明する。

【0024】

（実施例１）
ポリプロピレン樹脂を押出成型機により樹脂温度２４０～２４５で溶融押出し、得られた帯状物を冷却固化した後、加熱下でその帯状物を長さ方向に延伸し、延伸倍率を１１倍としたバンド基材を得た。バンド基材を一対のエンボスロールの間に挟んで表裏両面に所定の間隔で凸部を形成させた後、アニール処理を施して本発明に係る梱包バンドを得た。

【0025】

なお、梱包バンドの単位重量は３．２ｇ／ｍ、梱包バンドの幅寸法は１５ｍｍ、凸部において、長手方向側の頂点の角度は３８°、凸部の長手方向の長さは６．５ｍｍ、前述の距離Ｒは１．２ｍｍであった。また、エンボスロールによる押し深さは上下いずれも０．０５ｍｍであった。

【0026】

（重なり度合いの測定）
梱包バンドにおける、一つの凸部と千鳥状に配置された他の凸部との側面視において、重なり合いの寸法Ｓは１．２ｍｍであった。距離Ｒ、凸部の重なり度合いＳ／Ｒを表１に示す。

【0027】

（厚さ測定）
得られた梱包バンドにおいて、１０箇所測定し、最大値、最小値、範囲（最大値から最小値を減じたもの）を表１に示す。なお、測定方法としては、マイクロメーターの可動側及び固定側の測定面に表裏の凸部がそれぞれ位置するように梱包バンドを挟んで測定した。「厚さむら」の評価指標は以下の通りである。
「×」：厚さの範囲が０．１ｍｍ以上
「○」：厚さの範囲が０．１ｍｍ未満

【0028】

（引張強さ）
得られた梱包バンドの引張強度を測定した。３試料の測定値の平均値を表１に示す。なお測定条件は以下の通りである。
・測定機：島津製作所（株）製オートグラフＡＧ２０００Ｅ
・測定スパン：２００ｍｍ
・引張スピード：２００ｍｍ／ｍｉｎ
・測定室温：２０℃

【0029】

（梱包機適性）
梱包機適性を以下の評価条件に基づき評価した。ナイガイ（株）社製Ｆ１１梱包機にて１０００回結束し、アーチ送り不良の回数で評価した。評価結果を表１に示す。なお、評価指標は以下の通りである。
「×」：１０００回結束中４回以上アーチ送り不良が発生する
「○」：１０００回結束中１から３回アーチ送り不良が発生する
「◎」：１０００回結束中アーチ送り不良がゼロ

【0030】

【表1】

【0031】

（実施例２）
実施例１に対して、重なり合いの寸法Ｓが大きくなるようにエンボスロールを作成して、梱包バンドを得た。梱包バンドにおける、一つの凸部と千鳥状に配置された他の凸部との側面視において、重なり合いの寸法Ｓは１．８ｍｍであった。実施例１と同様に寸法測定結果、評価試験結果を表１に示す。

【0032】

（実施例３）
実施例１に対して、図５に示すように、重なり合いの寸法Ｓが小さくなるようにエンボスロールを作成して梱包バンドを得た。梱包バンドにおける一つの凸部と千鳥状に配置された他の凸部との側面視において、重なり合いの寸法Ｓは０．６ｍｍであった。実施例１と同様に寸法測定結果、評価試験結果を表１に示す。

【0033】

（比較例１）
実施例１に対して、図１に示すように従来の梱包バンドのように互いに斜交する平行凸条からなるようにエンボスロールを作成して梱包バンドを得た。実施例１と同様に寸法測定結果、評価試験結果を表１に示す。なお、実施例１とは梱包バンドの表面の凹凸の形態が異なるので、重なり合いの寸法Ｓは測定していない。

【0034】

（比較例２）
実施例２に対して、重なり合いの寸法Ｓが更に大きくなるようにエンボスロールを作成して、梱包バンドを得た。梱包バンドにおける、一つの凸部と千鳥状に配置された他の凸部との側面視において、重なり合いの寸法Ｓは２．４ｍｍであった。実施例１と同様に寸法測定結果、評価試験結果を表１に示す。

【0035】

（比較例３）
実施例３に対して、重なり合いの寸法Ｓを更に小さくなるようにエンボスロールを作成して、梱包バンドを得た。梱包バンドにおける、一つの凸部と千鳥状に配置された他の凸部との側面視において、重なり合いの寸法Ｓはなかった。つまり、側面視において、一つの凸部の長手方向の頂点と他の凸部の頂点とがほぼ重なる位置であった。実施例１と同様に寸法測定結果、評価試験結果を表１に示す。

【0036】

エンボスロールにおいて、第一の凹部及び第二の凹部に相当する箇所でバンド基材を厚さ方向に押圧し、押し出された樹脂によって菱形の凸部が形成される。また、エンボスロールに押された樹脂は、長手方向の頂点付近に最も樹脂が集まりやすいと考えられる。比較例２に示すように、凸部同士の配置が近すぎると、第一の凹部によって押し出された樹脂の量が相対的に少ないため、僅かな押し加減の違いで厚みに差が出やすくなって、梱包機適性が低下すると考えられる。

【0037】

比較例３のように、凸部同士の配置が遠くなりすぎると、梱包バンドの側端部において、いわゆる、幅むらが目立つ結果となって、それにより梱包機適性が低下したものと考えられる。

【符号の説明】

【0038】

１００ 梱包バンド
１１０ 凸部
１２０ 第一の凹部
１３０ 第二の凹部
２００ 梱包バンド
２１０ 平行凸条
２２０ 平行凸条
３００ 梱包機
３０１ リール部
３０２ 梱包部
３０３ プールボックス
３０４ 供給ローラ
３０５ ガイド部
３０６ 溶着部
Ｍ 被梱包物
Ｒ 距離
Ｓ 寸法

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】