特開 2024-100123 コイルユニット、送電装置、受電装置、電力伝送システム及び移動体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024100123

(43)【公開日】2024-07-26

(54)【発明の名称】コイルユニット、送電装置、受電装置、電力伝送システム及び移動体

(51)【国際特許分類】

   H01F 38/14 20060101AFI20240719BHJP

   H02J 50/10 20160101ALI20240719BHJP

   H02J 7/00 20060101ALI20240719BHJP

   B60M 7/00 20060101ALI20240719BHJP

   B60L 5/00 20060101ALI20240719BHJP

   B60L 53/12 20190101ALI20240719BHJP

【ＦＩ】

H01F38/14

H02J50/10

H02J7/00 301D

B60M7/00 X

B60L5/00 B

B60L53/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】28

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023003872

(22)【出願日】2023-01-13

(71)【出願人】

【識別番号】000002897

【氏名又は名称】大日本印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120031

【弁理士】

【氏名又は名称】宮嶋 学

(74)【代理人】

【識別番号】100127465

【弁理士】

【氏名又は名称】堀田 幸裕

(74)【代理人】

【識別番号】100208188

【弁理士】

【氏名又は名称】榎並 薫

(72)【発明者】

【氏名】大槻 純也

【テーマコード（参考）】

5G503

5H105

5H125

【Ｆターム（参考）】

5G503BA01

5G503BB01

5G503FA06

5G503GB08

5H105BA09

5H105BB05

5H105CC04

5H105CC07

5H105DD10

5H105EE15

5H125AA01

5H125AC12

5H125AC27

5H125DD02

5H125FF15

(57)【要約】      （修正有）

【課題】コイルの発熱による、磁性体部材の変形を抑制したコイルユニット、送電装置、受電装置、電力伝送システム及び移動体を提供する。
【解決手段】ワイヤレス電力伝送システムの送電装置及び受電装置で用いるコイルユニット５は、コイル１０と、第１磁性体部材２０と、熱伝導層５０と、を備えている。コイル１０は、任意の中心軸線Ｃの周りで渦巻形状に形成されている。第１磁性体部材２０は、コイル１０に対向する第１面２０ａと、第１面２０ａとは反対側の第２面２０ｂと、を有する。熱伝導層５０は、第１面２０ａまたは第２面２０ｂに対面して配置され、軸方向に見てコイル１０の最内周部から最外周部に亘って広がる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

任意の中心軸線の周りで渦巻形状に形成されたコイルと、
前記コイルに対向する第１面と、前記第１面とは反対側の第２面と、を有する第１磁性体部材と、
前記第１面または前記第２面に対面して配置され、軸方向に見て前記コイルの最内周部から最外周部に亘って広がる熱伝導層と、
を備えたコイルユニット。

【請求項2】

前記熱伝導層は、絶縁性を有する材料で形成されている、請求項１に記載のコイルユニット。

【請求項3】

前記第１面に対面して配置され、軸方向に見て前記コイルの最内周部から最外周部に亘って広がる第１熱伝導層と、
前記第２面に対面して配置され、軸方向に見て前記コイルの最内周部から最外周部に亘って広がる第２熱伝導層と、
を備えた請求項１に記載のコイルユニット。

【請求項4】

前記第１磁性体部材は、複数の第１小片に分割されている、請求項１に記載のコイルユニット。

【請求項5】

隣り合う前記第１小片が互いから離間している、請求項４に記載のコイルユニット。

【請求項6】

前記第１磁性体部材は、複数の第１小片に分割されており、
隣り合う前記第１小片間に、前記第１熱伝導層及び前記第２熱伝導層と接触又は接続する第１熱伝導部が配置されている、請求項３に記載のコイルユニット。

【請求項7】

隣り合う前記第１小片が互いに密着している、請求項４に記載のコイルユニット。

【請求項8】

前記第２面に対向して配置された第２磁性体部材を更に備え、
前記第１磁性体部材と前記第２磁性体部材との間に、前記熱伝導層が配置されている、請求項１に記載のコイルユニット。

【請求項9】

前記第２磁性体部材は、複数の第２小片に分割されており、
隣り合う前記第２小片が互いから離間している、請求項８に記載のコイルユニット。

【請求項10】

前記第２面に対向する第３面と、前記第３面とは反対側の第４面とを有する第２磁性体部材と、
前記第４面に対面して配置された第３熱伝導層と、
を更に備え、
前記第２磁性体部材は、複数の第２小片に分割されており、
前記第２小片の間に、前記第２熱伝導層及び前記第３熱伝導層と接触又は接続する第２熱伝導部が配置されている、請求項６に記載のコイルユニット。

【請求項11】

任意の中心軸線の周りで渦巻形状に形成されたコイルと、
前記コイルに対向して配置された第１磁性体部材と、
を備え、
前記第１磁性体部材は、複数の第１小片に分割されており、
前記第１小片の間に第１熱伝導部が配置されている、コイルユニット。

【請求項12】

前記第１磁性体部材は、前記コイルに対向する第１面と、前記第１面とは反対側の第２面と、を有し、
前記コイルユニットは、前記第２面に対向して配置された第２磁性体部材を更に備え、
前記第２磁性体部材は、複数の第２小片に分割されており、
前記第２小片の間に第２熱伝導部が配置されている、請求項１１に記載のコイルユニット。

【請求項13】

前記第１熱伝導部は、絶縁性を有する材料で形成されている、請求項６又は１１に記載のコイルユニット。

【請求項14】

前記第２熱伝導部は、絶縁性を有する材料で形成されている、請求項１０又は１２に記載のコイルユニット。

【請求項15】

任意の中心軸線の周りで渦巻形状に形成されたコイルと、
前記コイルに対向する第１面と、前記第１面とは反対側の第２面と、を有する第１磁性体部材と、
を備え、
前記第１磁性体部材は、複数の第１小片に分割されており、
各第１小片は、前記第１面と前記第２面を接続する第１側面を有し、
各第１小片の前記第１面、前記第２面及び前記第１側面は、第１熱伝導被覆層によって被覆されている、コイルユニット。

【請求項16】

前記第２面に対向する第３面と、前記第３面とは反対側の第４面とを有する第２磁性体部材を更に備え、
前記第２磁性体部材は、複数の第２小片に分割されており、
各第２小片は、前記第３面と前記第４面を接続する第２側面を有し、
各第２小片の前記第３面、前記第４面及び前記第２側面は、第２熱伝導被覆層によって被覆されている、請求項１５に記載のコイルユニット。

【請求項17】

前記第１熱伝導被覆層と前記第２熱伝導被覆層とは、互いに接触又は接続している、請求項１６に記載のコイルユニット。

【請求項18】

前記第１熱伝導被覆層は、絶縁性を有する材料で形成されている、請求項１５に記載のコイルユニット。

【請求項19】

前記第２熱伝導被覆層は、絶縁性を有する材料で形成されている、請求項１６に記載のコイルユニット。

【請求項20】

前記第１磁性体部材は、複数の第１小片に分割されており、
軸方向に見て、前記複数の第１小片の少なくとも１つは、前記コイルの最内周部から最外周部に亘って延びている、請求項１、１１又は１５に記載のコイルユニット。

【請求項21】

前記第１磁性体部材は、前記コイルに対向する第１面と、前記第１面とは反対側の第２面と、を有し、
前記コイルユニットは、前記第２面に対向して配置された第２磁性体部材を更に備え、
前記第１磁性体部材は前記第２磁性体部材より厚い、請求項１、１１又は１５に記載のコイルユニット。

【請求項22】

前記第１磁性体部材は、前記コイルに対向する第１面と、前記第１面とは反対側の第２面と、を有し、
前記コイルユニットは、前記第２面に対向して配置された第２磁性体部材を更に備え、
前記第１磁性体部材は、複数の第１小片に分割されており、
前記第２磁性体部材は、複数の第２小片に分割されており、
隣り合う前記第１小片間及び隣り合う前記第２小片間に直線状に延びる間隙が形成されており、
軸方向に見て、前記第１小片間の間隙と前記第２小片間の間隙とが、互いに重なって平行に延びていない、請求項１、１１又は１５に記載のコイルユニット。

【請求項23】

前記コイルは、径方向に配列され且つ一方向に延びる複数の直線部から成る直線部群を含み、
前記第１磁性体部材は、複数の第１小片に分割されており、
軸方向に見て、前記複数の第１小片の少なくとも１つは、前記コイルの最内周部から最外周部に亘って延びており、
前記コイルの最内周部から最外周部に亘って延びる第１小片と当該第１小片に隣接する第１小片との間には、直線状に延びる第１間隙であって、軸方向に見て前記直線部群を横断する第１間隙が形成されている、請求項１、１１又は１５に記載のコイルユニット。

【請求項24】

任意の中心軸線の周りで渦巻形状に形成されたコイルと、
前記コイルに対向する第１面と、前記第１面とは反対側の第２面と、を有する第１磁性体部材と、
前記第２面に対向して配置された第２磁性体部材と、
を備え、
前記第１磁性体部材は前記第２磁性体部材より厚い、コイルユニット。

【請求項25】

請求項１、１１、１５又は２４に記載のコイルユニットを備える、送電装置。

【請求項26】

請求項１、１１、１５又は２４に記載のコイルユニットを備える、受電装置。

【請求項27】

送電装置と、受電装置とを備え、
前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、請求項１、１１、１５又は２４に記載のコイルユニットを備える、電力伝送システム。

【請求項28】

請求項２６に記載の受電装置を備える、移動体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、コイルユニット、送電装置、受電装置、電力伝送システム及び移動体に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、送電装置から受電装置へ非接触で電力を伝送するワイヤレス電力伝送システムが普及しつつある。特許文献１には、ワイヤレス電力伝送システムの送電装置及び受電装置で用いられるコイルユニットが開示されている。コイルユニットは、渦巻き状に形成されたコイルを備えている。送電装置のコイルに電力を供給すると、当該コイルに磁界が生じる。この磁界の影響により、受電装置のコイルに電流が流れる。

【0003】

ワイヤレス電力伝送システムで用いられるコイルユニットは、電力伝送効率の向上を目的として、磁性体部材を含んでいる。磁性体部材はコイルに隣接して配置され、コイルに発生した磁界を受電装置へ向ける。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－２７１１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、コイルに電流が流れると、コイルが発熱する。特にコイルの内周部が高温になる。コイルの一部が高温になると、磁性体部材の一部が変形し、コイルユニットに不具合を生じさせる虞がある。

【0006】

本開示の実施形態は、磁性体部材の変形を抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の一実施の形態は、以下の［１］～［２８］に関連する。

【0008】

［１］
任意の中心軸線の周りで渦巻形状に形成されたコイルと、
前記コイルに対向する第１面と、前記第１面とは反対側の第２面と、を有する第１磁性体部材と、
前記第１面または前記第２面に対面して配置され、軸方向に見て前記コイルの最内周部から最外周部に亘って広がる熱伝導層と、
を備えたコイルユニット。

【0009】

［２］
前記熱伝導層は、絶縁性を有する材料で形成されている、［１］に記載のコイルユニット。

【0010】

［３］
前記第１面に対面して配置され、軸方向に見て前記コイルの最内周部から最外周部に亘って広がる第１熱伝導層と、
前記第２面に対面して配置され、軸方向に見て前記コイルの最内周部から最外周部に亘って広がる第２熱伝導層と、
を備えた、［１］又は［２］に記載のコイルユニット。

【0011】

［４］
前記第１磁性体部材は、複数の第１小片に分割されている、［１］～［３］のいずれかに記載のコイルユニット。

【0012】

［５］
隣り合う前記第１小片が互いから離間している、［４］に記載のコイルユニット。

【0013】

［６］
前記第１磁性体部材は、複数の第１小片に分割されており、
隣り合う前記第１小片間に、前記第１熱伝導層及び前記第２熱伝導層と接触又は接続する第１熱伝導部が配置されている、［３］に記載のコイルユニット。

【0014】

［７］
隣り合う前記第１小片が互いに密着している、［４］に記載のコイルユニット。

【0015】

［８］
前記第２面に対向して配置された第２磁性体部材を更に備え、
前記第１磁性体部材と前記第２磁性体部材との間に、前記熱伝導層が配置されている、［１］～［７］のいずれかに記載のコイルユニット。

【0016】

［９］
前記第２磁性体部材は、複数の第２小片に分割されており、
隣り合う前記第２小片が互いから離間している、［８］に記載のコイルユニット。

【0017】

［１０］
前記第２面に対向する第３面と、前記第３面とは反対側の第４面とを有する第２磁性体部材と、
前記第４面に対面して配置された第３熱伝導層と、
を更に備え、
前記第２磁性体部材は、複数の第２小片に分割されており、
前記第２小片の間に、前記第２熱伝導層及び前記第３熱伝導層と接触又は接続する第２熱伝導部が配置されている、［６］に記載のコイルユニット。

【0018】

［１１］
任意の中心軸線の周りで渦巻形状に形成されたコイルと、
前記コイルに対向して配置された第１磁性体部材と、
を備え、
前記第１磁性体部材は、複数の第１小片に分割されており、
前記第１小片の間に第１熱伝導部が配置されている、コイルユニット。

【0019】

［１２］
前記第１磁性体部材は、前記コイルに対向する第１面と、前記第１面とは反対側の第２面と、を有し、
前記コイルユニットは、前記第２面に対向して配置された第２磁性体部材を更に備え、
前記第２磁性体部材は、複数の第２小片に分割されており、
前記第２小片の間に第２熱伝導部が配置されている、［１１］に記載のコイルユニット。

【0020】

［１３］
前記第１熱伝導部は、絶縁性を有する材料で形成されている、［６］、［１０］、［１１］又は［１２］に記載のコイルユニット。

【0021】

［１４］
前記第２熱伝導部は、絶縁性を有する材料で形成されている、［１０］又は［１２］に記載のコイルユニット。

【0022】

［１５］
任意の中心軸線の周りで渦巻形状に形成されたコイルと、
前記コイルに対向する第１面と、前記第１面とは反対側の第２面と、を有する第１磁性体部材と、
を備え、
前記第１磁性体部材は、複数の第１小片に分割されており、
各第１小片は、前記第１面と前記第２面を接続する第１側面を有し、
各第１小片の前記第１面、前記第２面及び前記第１側面は、第１熱伝導被覆層によって被覆されている、コイルユニット。

【0023】

［１６］
前記第２面に対向する第３面と、前記第３面とは反対側の第４面とを有する第２磁性体部材を更に備え、
前記第２磁性体部材は、複数の第２小片に分割されており、
各第２小片は、前記第３面と前記第４面を接続する第２側面を有し、
各第２小片の前記第３面、前記第４面及び前記第２側面は、第２熱伝導被覆層によって被覆されている、［１５］コイルユニット。

【0024】

［１７］
前記第１熱伝導被覆層と前記第２熱伝導被覆層とは、互いに接触又は接続している、［１６］に記載のコイルユニット。

【0025】

［１８］
前記第１熱伝導被覆層は、絶縁性を有する材料で形成されている、［１５］～［１７］のいずれかに記載のコイルユニット。

【0026】

［１９］
前記第２熱伝導被覆層は、絶縁性を有する材料で形成されている、［１６］又は［１７］に記載のコイルユニット。

【0027】

［２０］
前記第１磁性体部材は、複数の第１小片に分割されており、
軸方向に見て、前記複数の第１小片の少なくとも１つは、前記コイルの最内周部から最外周部に亘って延びている、［１］～［１９］のいずれかに記載のコイルユニット。

【0028】

［２１］
前記第１磁性体部材は、前記コイルに対向する第１面と、前記第１面とは反対側の第２面と、を有し、
前記コイルユニットは、前記第２面に対向して配置された第２磁性体部材を更に備え、
前記第１磁性体部材は前記第２磁性体部材より厚い、［１］～［２０］のいずれかに記載のコイルユニット。

【0029】

［２２］
前記第１磁性体部材は、前記コイルに対向する第１面と、前記第１面とは反対側の第２面と、を有し、
前記コイルユニットは、前記第２面に対向して配置された第２磁性体部材を更に備え、
前記第１磁性体部材は、複数の第１小片に分割されており、
前記第２磁性体部材は、複数の第２小片に分割されており、
隣り合う前記第１小片間及び隣り合う前記第２小片間に直線状に延びる間隙が形成されており、
軸方向に見て、前記第１小片間の間隙と前記第２小片間の間隙とが、互いに重なって平行に延びていない、［１］～［２１］のいずれかに記載のコイルユニット。

【0030】

［２３］
前記コイルは、径方向に配列され且つ一方向に延びる複数の直線部から成る直線部群を含み、
前記第１磁性体部材は、複数の第１小片に分割されており、
軸方向に見て、前記複数の第１小片の少なくとも１つは、前記コイルの最内周部から最外周部に亘って延びており、
前記コイルの最内周部から最外周部に亘って延びる第１小片と当該第１小片に隣接する第１小片との間には、直線状に延びる第１間隙であって、軸方向に見て前記直線部群を横断する第１間隙が形成されている、［１］～［２２］のいずれかに記載のコイルユニット。

【0031】

［２４］
任意の中心軸線の周りで渦巻形状に形成されたコイルと、
前記コイルに対向する第１面と、前記第１面とは反対側の第２面と、を有する第１磁性体部材と、
前記第２面に対向して配置された第２磁性体部材と、
を備え、
前記第１磁性体部材は前記第２磁性体部材より厚い、コイルユニット。

【0032】

［２５］
［１］～［２４］のいずれかに記載のコイルユニットを備える、送電装置。

【0033】

［２６］
［１］～［２４］のいずれかに記載のコイルユニットを備える、受電装置。

【0034】

［２７］
送電装置と、受電装置とを備え、
前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、［１］～［２４］のいずれかに記載のコイルユニットを備える、電力伝送システム。

【0035】

［２８］
［２６］に記載の受電装置を備える、移動体。

【発明の効果】

【0036】

本開示の実施形態によれば、磁性体部材の変形を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0037】

【図1】図１は、本開示の実施形態に係るコイルユニットが適用され得るワイヤレス電力伝送システムを概略的に示す図である。

【図2】図２は、第１実施形態に係るコイルユニットの平面図である。

【図3】図３は、図２に示すコイルユニットの分解斜視図である。

【図4】図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線に沿ったコイルユニットの断面図である。

【図5】図５は、図４に対応する図であって、第２実施形態に係るコイルユニットの断面図である。

【図6】図６は、図４に対応する図であって、コイルユニットの変形例を説明するための図である。

【図7】図７は、図５に対応する図であって、第３実施形態に係るコイルユニットの断面図である。

【図8】図８は、図４に対応する図であって、第４実施形態に係るコイルユニットの断面図である。

【図9】図９は、図８に示すコイルユニットの第１磁性体部材の平面図である。

【図10】図１０は、図９に対応する図であって、コイルユニットの変形例を説明するための図である。

【図11】図１１は、図９に対応する図であって、コイルユニットの他の変形例を説明するための図である。

【図12】図１２は、図４に対応する図であって、第５実施形態に係るコイルユニットの断面図である。

【図13】図１３は、図９に対応する図であって、第５実施形態に係るコイルユニットの第１磁性体部材の平面図である。

【図14】図１４は、図４に対応する図であって、コイルユニットの変形例を説明するための図である。

【図15】図１５は、図９に対応する図であって、図１４に示すコイルユニットの第１磁性体部材の平面図である。

【図16】図１６は、図３に対応する図であって、第６実施形態に係るコイルユニットの分解斜視図である。

【図17】図１７は、図４に対応する図であって、図１６に示すコイルユニットの断面図である。

【図18】図１８は、図１６に示すコイルユニットの第１磁性体部材及び第２磁性体部材の平面図である。

【図19】図１９は、図１８に示す第１磁性体部材及び第２磁性体部材を重ねた状態で示す図である。

【図20】図２０は、図４に対応する図であって、第７実施形態に係るコイルユニットの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0038】

以下、図面を参照して各実施形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

【0039】

また、本明細書において、「シート」、「フィルム」、「板」などの用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば「シート」は、フィルムや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。

【0040】

図１は、本開示の実施形態に係るコイルユニット５が適用されるワイヤレス電力伝送システムＳを概略的に示す。まず、ワイヤレス電力伝送システムＳ（以下、電力伝送システムＳと略す。）について図１を参照しつつ説明する。なお、電力伝送システムＳに本開示の実施形態に係るコイルユニット５とは異なるコイルユニットが適用され得ることは、言うまでもない。

【0041】

＜ワイヤレス電力伝送システム＞
電力伝送システムＳは、送電装置１と、受電装置２とを備える。送電装置１は、コイルユニット５と、高周波電流供給部１Ａとを含む。送電装置１におけるコイルユニット５は、送電コイルユニットとして機能する。高周波電流供給部１Ａは、送電コイルユニットとしてのコイルユニット５に高周波電流を供給する。

【0042】

受電装置２は、コイルユニット５と、変換部２Ａとを含む。受電装置２におけるコイルユニット５は、受電コイルユニットとして機能する。変換部２Ａは、コイルユニット５で生じる高周波電流を整形する。変換部２Ａは、高周波電流を直流電流に変換する整流回路などを有する。変換部２Ａは、例えば複数のダイオードを含む全波整流回路と、平滑化コンデンサーと、を備えてもよい。

【0043】

本開示の実施形態では、送電装置１及び受電装置２のそれぞれがコイルユニット５を含む。ただし、送電装置１及び受電装置２のうちの一方のみにコイルユニット５が用いられ、他方には異なる形式のコイルユニットが用いられてもよい。

【0044】

送電装置１から受電装置２にワイヤレス（非接触）で電力を伝送する際には、送電装置１が、高周波電流供給部１Ａから送電コイルユニットとしてのコイルユニット５に所定の周波数の高周波電流を供給する。この際、コイルユニット５には、電磁誘導により磁界が生じる。そして、この磁界の影響で、受電装置２では、受電コイルユニットとしてのコイルユニット５に高周波電流が生じる。すなわち、受電装置２は、送電装置１から磁界を受信して又は送電装置１での磁界の影響を受けて、電磁誘導により高周波電流を通流させる。変換部２Ａは、この高周波電流を直流電流に変換し、変換した直流電流を例えば図示しないバッテリに供給する。

【0045】

図１に示す電力伝送システムＳは、電力伝送方式として、磁界共鳴方式を採用している。ただし、本実施の形態に係るコイルユニット５は、電磁誘導方式の電力伝送システムで用いられてもよい。また、電力伝送システムＳは、電気自動車にワイヤレスで電力を伝送するシステムとして構成される。この場合、送電装置１は、道路、駐車場などに設置される。受電装置２は、電気自動車に設置される。

【0046】

ただし、電力伝送システムＳの用途は、電気自動車への電力伝送に限られるものではない。例えば、電力伝送システムＳは、ドローンなどの飛行体、ロボットへの電力伝送に用いられてもよい。また、電力伝送システムＳは、海中における潜水艇や、探査ロボットへの電力伝送に用いられてもよい。このように、電力伝送システムＳは、電気自動車、飛行体、ロボット、潜水艇等、様々な移動体への電力伝送に用いられ得る。また、コイルユニット５の用途は、ワイヤレス電力伝送システムに限られない。例えば、コイルユニット５は、トランス、ＤＣ－ＤＣコンバータ、アンテナなどに用いられてもよい。

【0047】

＜＜第１実施形態＞＞
＜コイルユニット＞
以下、第１実施形態に係るコイルユニット５について説明する。図２は、コイルユニット５の平面図である。図３は、図２に示すコイルユニット５の分解斜視図である。図４は、図２に示すコイルユニット５のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。

【0048】

図２に示すように、コイルユニット５は、コイル１０と、第１磁性体部材２０と、第１接続端子４１と、第２接続端子４２と、を備えている。図示された例では、コイルユニット５は、更に、シールド板３０を備えている。図３に示すように、コイル１０は、第１磁性体部材２０に対面する裏側面１０ｂと、裏側面１０ｂとは反対側の表側面１０ａと、を含む。コイル１０、第１磁性体部材２０及びシールド板３０は、表側面１０ａから裏側面１０ｂに向かう方向に、この順で配置されている。コイルユニット５及びその構成要素について用いる「表側」及び「裏側」の用語は、それぞれ、表側面１０ａが向く方向と同じ方向を向く面に対向する側、及び、裏側面１０ｂが向く方向と同じ方向を向く面に対向する側、を意味するものとする。したがって、図２乃至図４に示す例では、コイル１０がコイルユニット５の表側面を形成し、シールド板３０がコイルユニット５の裏側面を形成している。

【0049】

（コイル）
コイル１０は、図２及び図３に示すように渦巻形状である。コイル１０は、導電材料から形成される。図示された例では、コイル１０は銅を含む。具体的には、コイル１０は、銅から形成される。ただし、コイル１０は、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等で形成されてもよい。

【0050】

コイル１０は、図３及び図４に示すように、板状である。図４に示すように、コイル１０が渦巻形状に周回する方向に直交する方向でのコイル１０の断面形状は、矩形状である。

【0051】

図２乃至図４に示す符号Ｃは、コイル１０の中心軸線を示している。中心軸線Ｃは、コイル１０の渦巻形状の中心を通る。言い換えると、コイル１０は、中心軸線Ｃの周りで渦巻形状をなすように形成されている。なお、本開示で言う渦巻形状とは、螺旋状に巻いた平面曲線の形を意味する。ここで言う平面曲線には、図示のような折れ線状に曲がりつつ繰り返し周回する平面パターンも含む。また、言い換えると、渦巻形状とは、旋回するにつれて中心から遠ざかる（あるいは旋回するにつれて中心に近づく）平面曲線の形を意味する。

【0052】

以下、「軸方向」とは、中心軸線Ｃ上を延びる方向又は中心軸線Ｃと平行な方向を意味する。また、「径方向」とは、中心軸線Ｃ上の任意の点を中心として中心軸線Ｃと直交する平面上に描かれた円の半径方向を意味する。また、コイル１０及びこれを構成するターン部１０ｎの径方向の内方とは、当該径方向において中心軸線Ｃに近づく方向を意味する。また、コイル１０及びターン部１０ｎの径方向の外方とは、当該径方向において中心軸線Ｃから離れる方向を意味する。

【0053】

コイル１０は、複数のターン部１０ｎにより渦巻形状をなす導電体１０Ｅを有する。コイル１０の複数のターン部１０ｎは、渦巻形状の中心軸線Ｃに直交する方向に配列される。詳しくは、当該複数のターン部１０ｎは、渦巻形状の中心軸線Ｃから径方向の外方に向かって中心軸線Ｃから次第に離れるように接続される。そして、これにより渦巻形状が形成される。

【0054】

ターン部１０ｎは、基本的には線状の導体部分が環状をなさずに中心軸線Ｃの周りを３６０度周回する形状である。いわゆる平面コイルである場合には、ターン部１０ｎの両端部は、径方向にずれる。複数のターン部１０ｎでは、或るターン部１０ｎの径方向の外方の端部に他のターン部１０ｎの径方向の内方の端部が接続し、他のターン部１０ｎが中心軸線Ｃから離れるように延びていく。図示された例では、コイル１０は、ターン部１０１～１０８を有する。複数のターン部１０ｎのうちの中心軸線Ｃに最も近いものが、ターン部１０１である。複数のターン部１０ｎのうちの中心軸線Ｃから最も遠いものが、ターン部１０８である。以下において複数のターン部１０ｎのそれぞれに共通となる事項を説明する際には、基本的に、ターン部１０ｎと称す。

【0055】

図示された例では、ターン部１０ｎが矩形状をなすように周回する。ただし、ターン部１０ｎは、円形をなすように周回する形状でもよい。

【0056】

ここで、中心軸線Ｃは、本開示では次のようにして定められる。まず、最内周のターン部１０１の径方向の内方の端部から最内周のターン部１０１と相似の形状の線状の仮想ターン部を径方向の内方に渦巻形状をなすように順次描画していく。そして、直径１ｃｍ内に収まる仮想ターン部が描画できるまで描画を継続する。そして、直径１ｃｍ内に収まる仮想ターン部の径方向の内方の領域を、渦巻形状の周方向及び径方向に直交する方向に通過する線が、中心軸線Ｃとして定められる。

【0057】

上述したように、図示された例では、ターン部１０ｎが矩形状をなすように周回する。言い換えると、各ターン部１０ｎは、第１方向Ｄ１に沿って延びる第１直線部１１及び第３直線部１３と、第２方向Ｄ２に沿って延びる第２直線部１２及び第４直線部１４と、を有する。第２方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１と交差する方向である。図示された例では、第２方向Ｄ２は第１方向Ｄ１と直行しているが、これに限られない。

【0058】

第１直線部１１と第３直線部１３との間に中心軸線Ｃが位置している。また、第２直線部１２と第４直線部１４との間に中心軸線Ｃが位置している。第２直線部１２は、第１直線部１１及び第３直線部の一方の端部の間に位置している。第４直線部１４は、第１直線部１１及び第３直線部の他方の端部の間に位置している。複数のターン部１０１～１０８の第１直線部１１が第１直線部群１１Ｆを形成する。また、複数のターン部１０１～１０８の第２直線部１２が第２直線部群１２Ｆを形成する。また、複数のターン部１０１～１０８の第３直線部１３が第３直線部群１３Ｆを形成する。また、複数のターン部１０１～１０８の第４直線部１４が第４直線部群１４Ｆを形成する。

【0059】

第１直線部群１１Ｆと第３直線部群１３Ｆとの間には、中心軸線Ｃが位置している。第２直線部群１２Ｆと第４直線部群１４Ｆとの間には、中心軸線Ｃが位置している。第２直線部群１２Ｆは、第１直線部群１１Ｆの一端と第３直線部群１３Ｆの一端との間に位置している。第４直線部群１４Ｆは、第１直線部群１１Ｆの他端と第３直線部群１３Ｆの他端との間に位置している。

【0060】

コイル１０は、一例として銅板やアルミ板等の金属板から渦巻形状に打ち抜かれて形成される。ただし、コイル１０は、銅箔やアルミ箔等の金属箔を渦巻形状にエッチングすることでも形成され得る。

【0061】

コイル１０の厚さ（導電体１０Ｅの厚さ）は、コイル１０の軸方向に沿って測定される。コイル１０の厚さ（導電体１０Ｅの厚さ）は、例えば０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下でもよく、０．２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下でもよく、０．３ｍｍ以上０．４ｍｍ以下でもよい。

【0062】

また、コイル１０の半径（中心軸線Ｃから径方向で最も離れた部分までの距離）は８０ｍｍ以上でもよく、８０ｍｍ以上４５０ｍｍ以下でもよい。また、断面形状が矩形となるコイル１０（導電体１０Ｅ）のアスペクト比は、コイル１０（導電体１０Ｅ）の線幅（径方向での幅）をコイル１０（導電体１０Ｅ）の厚さで割ることにより定められる。コイル１０（導電体１０Ｅ）のアスペクト比は、２以上１２以下でもよいし、３以上１０以下でもよい。

【0063】

導電体１０Ｅの厚さの測定は、コイルユニット５を軸方向に切断して導電体１１Ｅを露出させた断面において、導電体１１Ｅの各部を定規などで測定することにより行ってもよいし、断面画像の解析で行ってもよい。また、コイルユニット５からコイル１０を取り出して、導電体１０Ｅの厚さを、定規、ノギス等で測定してもよい。

【0064】

（第１磁性体部材）
第１磁性体部材２０は、磁気の透過及び／又は漏れ磁界の抑制のために設けられる。第１磁性体部材２０は、コイル１０の裏側に配置されている。第１磁性体部材２０は、シールド板３０と、コイル１０との間に設けられている。

【0065】

第１磁性体部材２０は、全体として平板状に形成され、コイル１０の軸方向に垂直な面に沿って拡がっている。第１磁性体部材２０は、軸方向に見て、その外縁２０ｅがコイル１０の外側に位置する大きさを有している。第１磁性体部材２０は、コイル１０に対向する第１面２０ａと、第１面２０ａとは反対側の第２面２０ｂと、を有する。第１面２０ａは表側を向き、第２面２０ｂは裏側を向く。

【0066】

第１磁性体部材２０は磁性体を含む。これにより、第１磁性体部材２０は、コイル１０において中心軸線Ｃに対して全方向に広がるように生じる磁界（磁力線）を、中心軸線Ｃ側に配向することができる。これにより、コイルユニット５の磁気効率を高めることができる。また、第１磁性体部材２０によって、磁力線の周辺部品への到達を抑制することができる。言い換えると、第１磁性体部材２０によって、電流の発生に寄与しない漏れ磁界が抑制される。

【0067】

第１磁性体部材２０は好ましくは軟磁性体を含む。より具体的には、第１磁性体部材２０はフェライトを含む、好ましくはソフトフェライトを含む。また、第１磁性体部材２０は、ナノ結晶磁性体を含んでもよい。

【0068】

第１磁性体部材２０の比透磁率は、５００以上でもよく、１０００以上でもよい。第１磁性体部材２０の比透磁率は、５００以上３０００以下でもよいし、１０００以上３０００以下でもよい。なお、本開示における比透磁率は、周波数８５ｋＨｚで、環境温度２３度で測定した際の値である。

【0069】

図示された例では、第１磁性体部材２０は、複数の第１小片Ｐに分割されている。言い換えると、第１磁性体部材２０は、同一平面内に配置された複数の第１小片Ｐを含む。軸方向に見た各第１小片Ｐの寸法は、１５０ｍｍ以下×１５０ｍｍ以下であってよい。第１磁性体部材２０を複数の第１小片Ｐで構成することにより、寸法の大きな第１磁性体部材２０の形成が容易になる。

【0070】

図示された例では、各第１小片Ｐは、四角形の平面形状を有するが、これに限られない。第１小片Ｐの平面形状としては、四角形以外の多角形や円形など、任意の形状を採用可能である。図示された例では、第１小片Ｐは磁性体を含む。より具体的には、第１小片Ｐはフェライトを含む、好ましくはソフトフェライトを含む。また、第１小片Ｐは、ナノ結晶磁性体を含んでもよい。

【0071】

隣り合う第１小片Ｐ，Ｐの間には、間隙Ｇ１が形成されている。隣り合う第１小片Ｐ，Ｐが互いから離間していることにより、コイル１０で発生した磁界の影響により渦電流が生じた状態で第１小片Ｐ，Ｐが短絡する、という虞が低減される。間隙Ｇ１の幅は任意であるが、第１小片Ｐの製造公差を考慮すると、間隙Ｇ１の幅は１ｍｍ以上であることが好ましい。また、間隙Ｇ１を通じた磁力線の透過を抑制する観点から、間隙Ｇ１の幅は６ｍｍ以下であることが好ましい。

【0072】

第１磁性体部材２０の厚さは、任意であるが、例えば０．０１ｍｍ以上であり、１ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることが更に好ましい。第１磁性体部材２０の厚さが０．０１ｍｍ以上であることにより、コイル１０の熱による第１磁性体部材２０の熱変形が抑制される。

【0073】

（シールド板）
シールド板３０は、第１磁性体部材２０の裏側に配置されている。言い換えると、シールド板３０は、第１磁性体部材２０の第２面２０ｂに対向して配置されている。シールド板３０は、コイル１０で発生した電磁波を、裏側から遮蔽する。コイル１０で発生した電磁波がシールド板３０によって遮断されることにより、当該電磁波が他の電子部品や人体等に影響を与えることを抑制することができる。シールド板３０を形成する材料としては、例えばアルミニウム等の金属を採用可能である。コイルユニット５が自動車に取り付けられる場合、シールド板３０は自動車の車体（ボディ）を構成する金属板であってよい。

【0074】

図４に示すように、シールド板３０は、第１磁性体部材２０から離間して配置されている。シールド板３０と第１磁性体部材２０との間には、スペーサ３５が配置されていてよい。これにより、シールド板３０と第１磁性体部材２０との距離を、所定の距離に維持することができる。スペーサ３５は、絶縁性の部材であれば特に限定されないが、熱伝導部材であることが好ましい。これにより、スペーサ３５によってコイルユニット５からの放熱を促すことができる。第１磁性体部材２０とシールド板３０とは、スペーサ３５としての熱伝導部材を介して接合されていてもよい。

【0075】

（接続端子）
図２に示すように、第１接続端子４１及び第２接続端子４２は、それぞれ、コイル１０の径方向の外方の端部及び内方の端部に接続されている。より具体的には、第１接続端子４１は、ターン部１０８に接続され、第２接続端子４２は、ターン部１０１に接続されている。第１接続端子４１及び第２接続端子４２は、例えば高周波電流供給部１Ａ又は変換部２Ａとの接続の際に用いられ得る。第１接続端子４１とターン部１０８との接続及び第２接続端子４２とターン部１０１との接続は、超音波接合で行われてもよい。ただし、その接続手法は限られず、例えば導電性接着剤による接続が採用されてもよい。

【0076】

送電コイルユニットとしてコイルユニット５を用いる場合、第１接続端子４１及び第２接続端子４２は、図１で示したような高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に接続される。高周波電流供給部１Ａ又は交流電源からコイル１０に電流が供給されることで、コイル１０に中心軸線Ｃに沿う磁力線を含む磁界が発生する。

【0077】

一方で、受電コイルユニットとしてコイルユニット５を用いる場合、第１接続端子４１及び第２接続端子４２は、図１で示したような変換部２Ａに接続される。コイル１０が中心軸線Ｃに沿う磁力線を含む磁界を受けると、コイル１０に高周波電流が発生する。そして、この高周波電流を、第１接続端子４１又は第２接続端子４２から変換部２Ａやバッテリに供給できる。

【0078】

（熱伝導層）
ところで、コイル１０に高周波電流が流れるとコイル１０が発熱する。コイル１０の温度は、径方向内方に近づくほど高くなる。コイル１０が板状コイルの場合、コイル１０の最内周部の温度は７５℃以上になり得る。コイル１０が板状コイルの場合、コイル１０の最内周部の温度と最外周部の温度との差は、２５℃以上になり得る。コイル１０の一部が高温になると、コイル１０の熱によって第１磁性体部材２０の一部が変形し、コイルユニット５に不具合が生じる虞がある。例えば、図示された例では、第１磁性体部材２０は、複数の第１小片Ｐに分割されている。コイル１０の熱で第１小片Ｐが変形すると、隣り合う第１小片Ｐ，Ｐが短絡し、火花が生じる虞がある。第１磁性体部材２０が互いから離間した複数の第１小片Ｐからなる場合、熱が第１小片Ｐ間を伝達しないため、一部の第１小片Ｐの温度が高温に維持される。この結果、当該第１小片Ｐが大きく熱変形する虞がある。また、一部の第１小片Ｐが高温に維持されることにより、コイル１０の放熱が阻害される。

【0079】

このような問題を解決するため、コイルユニット５は、熱伝導層５０を更に備えている。熱伝導層５０は、第１磁性体部材２０と隣り合って配置されている。図示された例では、熱伝導層５０は、第１磁性体部材２０と接触している。図示された例では、コイルユニット５は、第１磁性体部材２０の表側と裏側に熱伝導層５０を有している。以下では、第１磁性体部材２０の第１面２０ａに対面して配置された熱伝導層５０を、「第１熱伝導層５１」とも称する。第１熱伝導層５１は、コイル１０と第１磁性体部材２０との間に配置されている。また、以下では、第１磁性体部材２０の第２面２０ｂに対面して配置された熱伝導層５０を、「第２熱伝導層５２」とも称する。第２熱伝導層５２は、第１磁性体部材２０とシールド板３０との間に配置されている。

【0080】

各熱伝導層５１，５２はシート状に形成されている。各熱伝導層５１，５２は、軸方向に見て、コイル１０の最内周部から最外周部に亘って連続して広がっている。図示された例では、各熱伝導層５１，５２は、軸方向に見て、その外縁５１ｅ，５２ｅがコイル１０の外側に位置する大きさを有している。このような熱伝導層５１，５２が第１磁性体部材２０と隣り合って配置されていることにより（図示された例では、熱伝導層５１，５２が第１磁性体部材２０と接触していることにより）、第１磁性体部材２０の熱を熱伝導層５１，５２に移動させて、熱伝導層５１，５２の面方向に分散させることができる。このため、第１磁性体部材２０の面方向の温度勾配を小さくすることができる。とりわけ図示された例では、第１磁性体部材２０は複数の第１小片Ｐに分割されているが、第１小片Ｐの熱を、熱伝導層５０に移動させて、熱伝導層５０の面方向に沿って移動させることができる。より具体的には、第１磁性体部材２０の中央部の熱を、熱伝導層５０の外縁５０ｅへ向けて移動させることができる。これにより、第１磁性体部材２０の中央部が熱変形する虞が抑制される。なお、コイルユニット５は、第１熱伝導層５１及び第２熱伝導層５２の一方のみを備えていてもよい。

【0081】

熱伝導層５０の熱伝導率は、例えば０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であってよく、１Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましく、３Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることがより好ましく、５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが更に好ましい。熱伝導層５０の熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上である場合、第１磁性体部材２０からの熱が熱伝導層５０中を移動する速さは、当該熱が空気中を移動する速さよりも速い。このため、熱伝導層５０は、第１磁性体部材２０からの放熱を促進することができる。第１磁性体部材２０が複数の第１小片Ｐに分割されていない場合、熱伝導層５０の熱伝導率は、第１磁性体部材２０の熱伝導率よりも高いことが好ましい。この場合、熱伝導層５０は、第１磁性体部材２０よりも速く熱を移動させることができるため、第１磁性体部材２０に温度勾配が生じることを抑制することができる。

【0082】

なお、熱伝導層５０及び第１磁性体部材２０の熱伝導率は、次のようにして測定される。すなわち、コイルユニット５を分解して、熱伝導層５０と第１磁性体部材２０とから成る積層体を得る。さらに、熱伝導層５０から第１磁性体部材２０を剥がす。このようにして、コイルユニット５から熱伝導層５０及び第１磁性体部材２０を、それぞれ採取する。
次に、樹脂系材料の熱伝導率や熱拡散率を測定するためのＪＩＳ規格が存在しないため、ＪＩＳ Ｒ１６１１：２０１０（ファインセラミックスのフラッシュ法による熱拡散率・比熱容量・熱伝導率の測定方法）に準拠して、レーザーフラッシュ法により、測定温度２５℃での熱伝導層５０及び第１磁性体部材２０の熱拡散率ａ（ｍｍ^２／秒）を測定する。このとき、採取された熱伝導層５０及び第１磁性体部材２０の厚さが０．５ｍｍ未満又は５ｍｍより大きい場合には、ＪＩＳ Ｒ１６１１：２０１０に規定された測定方法に適合するよう、熱伝導層５０及び第１磁性体部材２０の厚さを０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下に調整した後に、測定する。例えば採取された熱伝導層５０の厚さが０．５ｍｍ未満の場合には、当該熱伝導層５０を複数の熱伝導層片に分割し、複数の熱伝導層片を重ねることによって、厚さが０．５ｍｍ以上の熱伝導層を作製してもよい。また、採取された熱伝導層５０の厚さが５ｍｍより大きい場合には、当該熱伝導層５０を削ることによって、厚さが５ｍｍ以下の熱伝導層を作製してもよい。
次に、ＪＩＳ Ｋ６２６８に準拠して、アルキメデス法により熱伝導層５０及び第１磁性体部材２０の密度ρ（ｇ／ｍ^３）を測定する。
また、ＪＩＳ Ｋ７１２３に準拠して、ＤＳＣ測定装置を用いて、測定温度２５℃での比熱容量ｃ（Ｊ／（ｇ・Ｋ））を測定する。
得られた熱拡散率ａ（ｍｍ^２／秒）、密度ρ（ｇ／ｍ^３）及び比熱容量ｃ（Ｊ／（ｇ・Ｋ））から、測定温度２５℃での熱伝導層５０及び第１磁性体部材２０の熱伝導率Ｈ（Ｗ／ｍ・Ｋ）を計算する。具体的には、熱拡散率ａ、密度ρ及び比熱容量ｃを、式Ｈ＝ａ×ρ×ｃに代入することにより、熱伝導率Ｈを計算する。

【0083】

熱伝導層５０は、絶縁性を有する材料で形成されていることが好ましい。これにより、第１磁性体部材２０と他の部材（例えば、コイル１０やシールド板３０）との電気的接続を防止することができる。熱伝導層５０の体積抵抗率は、例えば、１．０×１０^９Ω・ｃｍ以上であってよく、１．０×１０^１０Ω・ｃｍ以上であることが好ましく、１．０×１０^１１Ω・ｃｍ以上であることが更に好ましい。なお、熱伝導層５０の体積抵抗率は、ＪＩＳ Ｋ６９１１に規定された方法に準拠して測定した体積抵抗率である。具体的には、熱伝導層５０の体積抵抗率は、次のようにして測定される。すなわち、上述した方法と同様の方法により、コイルユニット５から熱伝導層５０を採取する。採取された熱伝導層５０の体積抵抗率を測定する。

【0084】

上述した熱伝導率及び体積抵抗率を有する熱伝導層を形成する材料としては、例えば、北川工業株式会社製の「クールプロバイド（登録商標）ＣＰＳＨ」や、「クールプロバイド（登録商標）ＣＰＶＧ－２」を採用することができる。あるいは、熱伝導層５０は、例えば、絶縁性の樹脂に熱伝導フィラーを分散させることにより作製された絶縁性放熱材料を用いて形成することができる。この場合、絶縁性の樹脂としては、特に限定されないが、例えば、スチレン樹脂、フェノキシ樹脂、オキセタン樹脂、エポキシ樹脂、エピスルフィド化合物、（メタ）アクリル樹脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、又はこれらの組み合わせを採用可能である。絶縁性の樹脂は、１種類の樹脂から形成されてもよいし、２種類以上の樹脂から形成されてもよい。また、絶縁性の樹脂は、アウトガスによる汚染を抑制する観点から、シリコーン樹脂以外が好ましい。また、熱伝導フィラーは、絶縁性の樹脂に、熱伝導性を付与等する目的で使用される。熱伝導フィラーを構成する材料としては、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ホウ素、黒鉛、炭素繊維、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、又はこれらの組み合わせを採用可能である。熱伝導フィラーは、１種類の材料から形成されてもよいし、２種類以上の材料で形成されてもよい。また、絶縁性放熱材料は、互いに異なる材料で形成された２種類以上の熱伝導フィラーを含んでいてもよい。

【0085】

また、熱伝導層５０に高い熱伝導性が要求される場合には、熱伝導層５０は、上記絶縁性放熱材料と金属製の部材とを用いて作製されてもよい。例えば、アルミニウムなどで作製された金属板を上記絶縁性放熱材料で被覆することにより、高い熱伝導性を有する熱伝導層５０を作製することができる。なお、スペーサ３５も、熱伝導層５０と同様の材料を用いて作製されてよい。

【0086】

熱伝導層５０の厚さは、上述した熱伝導率及び体積抵抗率を考慮して、適宜決定可能である。

【0087】

図示された例では、熱伝導層５０（より具体的には、第２熱伝導層５２）は、スペーサ３５に接触している。これにより、第１磁性体部材２０の熱を、熱伝導層５０及びスペーサ３５を介して、シールド板３０に移動させることができる。これにより、第１磁性体部材２０からの放熱を促進することができ、第１磁性体部材２０に温度勾配が生じることを抑制することができる。

【0088】

なお、第１磁性体部材２０からの放熱が促進されることで、コイル１０からの放熱も促進される。このことは、コイルユニット５の電力損失の低減に寄与する。

【0089】

＜＜第２実施形態＞＞
次に、図５及び図６を参照して、第２実施形態に係るコイルユニット５について説明する。図５及び図６は、第２実施形態に係るコイルユニット５の断面図である。本実施形態における構成部分のうちの第１実施形態の構成部分と同じものには同一の符号が付され、重複する説明は省略する。

【0090】

第２実施形態では、隣り合う第１小片Ｐ間に第１熱伝導部５５が配置されている。各第１小片Ｐは、第１面２０ａと第２面２０ｂとを接続する第１側面２０ｃを有する。熱伝導部５５は、隣り合う第１小片Ｐの互いに対向する第１側面２０ｃの間に配置されている。

【0091】

図示された例では、第１熱伝導部５５は、互いに対向する第１側面２０ｃに接触している。言い換えると、複数の第１小片Ｐは、第１熱伝導部５５を介して接続されている。このため、第１小片Ｐの熱が、第１熱伝導部５５を通じて他の第１小片Ｐに伝えられる。この結果、第１磁性体部材２０の熱を、第１熱伝導部５５を通じて第１磁性体部材２０の面方向に、第１磁性体部材２０の外縁２０ｅへ向けて移動させることができる。これにより、第１磁性体部材２０の面方向の温度勾配を小さくすることができる。

【0092】

また、第１小片Ｐ間に第１熱伝導部５５が配置されていることにより、複数の第１小片Ｐの相対位置が変化することが抑制される。この結果、隣り合う第１小片Ｐが短絡する虞が抑制される。

【0093】

第１熱伝導部５５の熱伝導率は、例えば０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であってよく、１Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましく、３Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることがより好ましく、５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが更に好ましい。第１熱伝導部５５の熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上である場合、第１小片Ｐからの熱が第１熱伝導部５５中を移動する速さは、当該熱が空気中を移動する速さよりも速い。このため、第１熱伝導部５５は、第１小片Ｐ間の熱の伝搬を促進することができる。第１熱伝導部５５は、熱伝導層５０と同じ材料または同様の材料により作製されてよい。第１熱伝導部５５の熱伝導率は、上述した熱伝導層５０及び第１磁性体部材２０の熱伝導率の測定方法と同様の方法により、測定される。

【0094】

第１熱伝導部５５は、絶縁性を有する材料で形成されていることが好ましい。これにより、隣り合う第１小片Ｐ間の電気的接続を防止することができる。第１熱伝導部５５の体積抵抗率は、例えば、１．０×１０^９Ω・ｃｍ以上であってよく、１．０×１０^１０Ω・ｃｍ以上であることが好ましく、１．０×１０^１１Ω・ｃｍ以上であることが更に好ましい。第１熱伝導部５５の体積抵抗率は、上述した熱伝導層５０の体積抵抗率の測定方法と同様の方法により、測定される。

【0095】

図示された例では、第１熱伝導部５５は、第１熱伝導層５１及び第２熱伝導層５２に接触又は接続している。これにより、第１熱伝導層５１の熱を、第１熱伝導部５５を通じて第２熱伝導層５２に移動させることができる。これにより、第１熱伝導層５１の放熱が促進され、第１磁性体部材２０の放熱が促進される。

【0096】

図５に示す例では、第１熱伝導部５５は、熱伝導層５０と別体の部材として形成されているが、これに限られない。図６に示すように、熱伝導部５５は、熱伝導層５０と一体に形成されてよい。

【0097】

＜＜第３実施形態＞＞
次に、図７を参照して、第３実施形態に係るコイルユニット５について説明する。図７は、第３実施形態に係るコイルユニット５の断面図である。本実施形態における構成部分のうちの第１実施形態の構成部分と同じものには同一の符号が付され、重複する説明は省略する。

【0098】

第３実施形態では、各第１小片Ｐの第１面２０ａ、第２面２０ｂ及び第１側面２０ｃは、第１熱伝導被覆層６０で被覆されている。図示された例では、第１熱伝導被覆層６０は第１小片Ｐに接触している。第１熱伝導被覆層６０は、熱伝導層５０と同じ材料又は同様の材料により作製されてよい。この場合、各第１熱伝導被覆層６０によって、対応する第１小片Ｐの放熱を促すことができる。

【0099】

図示された例では、第１熱伝導被覆層６０は、スペーサ３５に接触している。これにより、第１磁性体部材２０の熱を、第１熱伝導被覆層６０及びスペーサ３５を介して、シールド板３０に移動させることができる。これにより、第１磁性体部材２０からの放熱を促進することができ、第１磁性体部材２０に温度勾配が生じることを抑制することができる。

【0100】

図示された例では、隣り合う第１小片Ｐを被覆する第１熱伝導被覆層６０，６０は、互いに接触している。この場合、第１磁性体部材２０の熱を、第１熱伝導被覆層６０を通じて第１磁性体部材２０の面方向に沿って移動させることができる。これにより、第１磁性体部材２０に温度勾配が生じることを効果的に抑制することができる。また、複数の第１小片Ｐの相対位置が変化することが抑制される。

【0101】

第１熱伝導被覆層６０の熱伝導率は、例えば０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であってよく、１Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましく、３Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることがより好ましく、５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが更に好ましい。第１熱伝導被覆層６０の熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上である場合、第１小片Ｐからの熱が第１熱伝導被覆層６０中を移動する速さは、当該熱が空気中を移動する速さよりも速い。このため、第１熱伝導被覆層６０は、第１小片Ｐからの放熱を促進することができる。第１熱伝導被覆層６０は、熱伝導層５０と同じ材料または同様の材料により作製されてよい。第１熱伝導被覆層６０の熱伝導率は、上述した熱伝導層５０及び第１磁性体部材２０の熱伝導率の測定方法と同様の方法により、測定される。

【0102】

第１熱伝導被覆層６０は、絶縁性を有する材料で形成されていることが好ましい。これにより、隣り合う第１小片Ｐ間の電気的接続を防止することができる。また、第１磁性体部材２０と他の部材（例えば、コイル１０やシールド板３０）との電気的接続を防止することができる。第１熱伝導被覆層６０の体積抵抗率は、例えば、１．０×１０^９Ω・ｃｍ以上であってよく、１．０×１０^１０Ω・ｃｍ以上であることが好ましく、１．０×１０^１１Ω・ｃｍ以上であることが更に好ましい。第１熱伝導被覆層６０の体積抵抗率は、上述した熱伝導層５０の体積抵抗率の測定方法と同様の方法により、測定される。

【0103】

＜＜第４実施形態＞＞
次に、図８乃至図１１を参照して、第４実施形態に係るコイルユニット５について説明する。図８は、第４実施形態に係るコイルユニット５の断面図である。図９は、図８に示すコイルユニット５の第１磁性体部材２０の平面図である。図１０及び図１１は、図９に対応する図であって、第４実施形態の変形例を説明するための図である。図９乃至図１１において、コイル１０が二点鎖線で示されている。本実施形態における構成部分のうちの第１実施形態の構成部分と同じものには同一の符号が付され、重複する説明は省略する。

【0104】

第４実施形態では、軸方向に見て、第１磁性体部材２０の複数の第１小片Ｐの少なくとも１つが、コイル１０の最内周部から最外周部に亘って連続して延びている。図９に示す例では、第１磁性体部材２０は、軸方向に見てコイル１０の最内周部から最外周部に亘って連続して延びる第１小片Ｐ９１～Ｐ９８を含む。この場合、第１小片Ｐ９１～Ｐ９８において、第１磁性体部材２０の中央部の熱を、外縁２０ｅに向けて移動させることができる。第１小片Ｐ９１～Ｐ９８が高温に維持されることを抑制することができる。図９に示す例では、軸方向に見てコイル１０の最内周部と重なる全ての第１小片Ｐ９１～Ｐ９８が、コイル１０の最外周部まで連続して延びている。このため、複数の第１小片Ｐの一部が高温に維持される虞が抑制される。

【0105】

なお、第１磁性体部材２０の分割態様は、図９に示す分割態様に限られない。例えば、第１磁性体部材２０は、図１０及び図１１に示す分割態様で分割されていてもよい。

【0106】

図１０に示す例では、第１磁性体部材２０は、軸方向に見てコイル１０の最内周部から最外周部に亘って連続して延びる第１小片Ｐ１０１～Ｐ１０６を含む。この場合、第１小片Ｐ１０１～Ｐ１０６において、第１磁性体部材２０の中央部の熱を、外縁２０ｅに向けて移動させることができる。図１０に示す例でも、軸方向に見てコイル１０の最内周部と重なる全ての第１小片Ｐ１０１～Ｐ１０６が、コイル１０の最外周部まで連続して延びている。このため、複数の第１小片Ｐの一部が高温に維持される虞が抑制される。

【0107】

図１１に示す例では、第１磁性体部材２０は、軸方向に見てコイル１０の最内周部から最外周部に亘って連続して延びる第１小片Ｐ１１１及びＰ１１２を含む。この場合、第１小片Ｐ１１１及びＰ１１２において、第１磁性体部材２０の中央部の熱を、外縁２０ｅに向けて移動させることができる。

【0108】

さらに、図９に示す例では、第１小片Ｐ９１と、当該第１小片Ｐ９１に隣接する第１小片Ｐとの間に、直線状に延びる第１間隙Ｇ１１が形成されている。軸方向に見て、第１間隙Ｇ１１は第１直線部群１１Ｆを横断している。軸方向に見て第１直線部群１１Ｆと重なる第１間隙Ｇ１１を、第１直線部群１１Ｆを横断するように形成することにより、第１直線部群１１Ｆで生じた磁力線が第１間隙Ｇ１１を通じて第１磁性体部材２０を透過することを、抑制することができる。

【0109】

また、第１小片Ｐ９３と、当該第１小片Ｐ９３に隣接する第１小片Ｐ９２，Ｐ９４との間に、直線状に延びる第１間隙Ｇ１３が形成されている。軸方向に見て、第１間隙Ｇ１３は第２直線部群１２Ｆを横断している。軸方向に見て第２直線部群１２Ｆと重なる第１間隙Ｇ１３を、第２直線部群１２Ｆを横断するように形成することにより、第２直線部群１２Ｆで生じた磁力線が第１間隙Ｇ１３を通じて第１磁性体部材２０を透過することを、抑制することができる。

【0110】

また、第１小片Ｐ９５と、当該第１小片Ｐ９５に隣接する第１小片Ｐとの間に、直線状に延びる第１間隙Ｇ１５が形成されている。軸方向に見て、第１間隙Ｇ１５は第３直線部群１３Ｆを横断している。軸方向に見て第３直線部群１３Ｆと重なる第１間隙Ｇ１５を、第３直線部群１３Ｆを横断するように形成することにより、第３直線部群１３Ｆで生じた磁力線が第１間隙Ｇ１５を通じて第１磁性体部材２０を透過することを、抑制することができる。

【0111】

また、第１小片Ｐ９７と、当該第１小片Ｐ９７に隣接する第１小片Ｐ９６，Ｐ９８との間に、直線状に延びる第１間隙Ｇ１７が形成されている。軸方向に見て、第１間隙Ｇ１７は第４直線部群１４Ｆを横断している。軸方向に見て第４直線部群１４Ｆと重なる第１間隙Ｇ１７を、第４直線部群１４Ｆを横断するように形成することにより、第４直線部群１４Ｆで生じた磁力線が第１間隙Ｇ１５を通じて第１磁性体部材２０を透過することを、抑制することができる。

【0112】

なお、第１間隙Ｇ１を通じて第１磁性体部材２０する磁力線を低減することにより、シールド板３０に渦電流が発生することを抑制することができる。このことは、コイルユニット５の電力損失の低減に寄与する。

【0113】

図示された例では、軸方向に見て第１間隙Ｇ１１と第１直線部１１とがなす角度は９０°であるが、これに限られない。軸方向に見て第１間隙Ｇ１１と第１直線部１１とがなす角度は、例えば８０°以上１００°以下であってよい。

【0114】

また、図示された例では、軸方向に見て第１間隙Ｇ１３と第２直線部１２とがなす角度は９０°であるが、これに限られない。軸方向に見て第１間隙Ｇ１３と第２直線部１２とがなす角度は、例えば８０°以上１００°以下であってよい。

【0115】

また、図示された例では、軸方向に見て第１間隙Ｇ１５と第３直線部１３とがなす角度は９０°であるが、これに限られない。軸方向に見て第１間隙Ｇ１５と第３直線部１３とがなす角度は、例えば８０°以上１００°以下であってよい。

【0116】

また、図示された例では、軸方向に見て第１間隙Ｇ１７と第４直線部１４とがなす角度は９０°であるが、これに限られない。軸方向に見て第１間隙Ｇ１７と第４直線部１４とがなす角度は、例えば８０°以上１００°以下であってよい。

【0117】

＜＜第５実施形態＞＞
次に、図１２乃至図１５を参照して、第５実施形態に係るコイルユニット５について説明する。図１２は、第５実施形態に係るコイルユニット５の断面図である。図１３は、図１２に示すコイルユニット５の第１磁性体部材２０の平面図である。図１４及び図１５は、それぞれ図１２及び図１３に対応する図であって、第５実施形態の変形例を説明するための図である。図１３及び図１５において、コイル１０が二点鎖線で示されている。本実施形態における構成部分のうちの第１実施形態の構成部分と同じものには同一の符号が付され、重複する説明は省略する。

【0118】

第５実施形態では、軸方向に見て、第１磁性体部材２０の隣り合う第１小片Ｐが互いに密着している。より具体的には、隣り合う第１小片Ｐの縁部が、軸方向に重なり合っている。この場合、第１小片Ｐ間で熱を移動させることができ、第１磁性体部材２０の中央部の熱を外縁２０ｅに向けて移動させることができる。また、隣り合う第１小片Ｐ間に間隙が形成されていないため、コイル１０で生じた磁力線が第１磁性体部材２０を透過することを、抑制することができる。

【0119】

図１２及び図１３に示す例では、第１磁性体部材２０は、第１-１小片Ｐ１～第１-５Ｐ５を有する。第１-１小片Ｐ１～第１-５Ｐ５は、第２方向Ｄ２に沿ってこの順で並んでいる。各第１小片Ｐは、第１方向Ｄ１に沿って延びる一対の第１縁部Ｐａ及び第２縁部Ｐｂを有する。第１-１小片Ｐ１、第１-３小片Ｐ３及び第１-５小片Ｐ５は、第１-２小片Ｐ２及び第１-４小片Ｐ４に裏側から接触している。より具体的には、第１-１小片Ｐ１の第２縁部Ｐｂは、第１-２小片Ｐ２の第１縁部Ｐａと軸方向に重なっている。第１-３小片Ｐ３の第１縁部Ｐａは、第１-２小片Ｐ２の第２縁部Ｐｂと軸方向に重なっている。第１-３小片Ｐ３の第２縁部Ｐｂは、第１-４小片Ｐ４の第１縁部Ｐａと軸方向に重なっている。第１-５小片Ｐ５の第１縁部Ｐａは、第１-４小片Ｐ４の第２縁部Ｐｂと軸方向に重なっている。

【0120】

もちろん、複数の第１小片Ｐの配置は、図１２及び図１３に示す配置に限られない。例えば、複数の第１小片Ｐは、図１４及び図１５に示すように配置されていてもよい。図１４及び図１５に示す例では、第１磁性体部材２０は、第１-１小片Ｐ１～第１-５Ｐ５を有する。第１-１小片Ｐ１～第１-５Ｐ５は、第２方向Ｄ２に沿ってこの順で並んでいる。第１-１小片Ｐ１の第２縁部Ｐｂは、第１-２小片Ｐ２の第１縁部Ｐａに裏側から接触している。第１-２小片Ｐ２の第２縁部Ｐｂは、第１-３小片Ｐ３の第１縁部Ｐａに裏側から接触している。第１-３小片Ｐ３の第２縁部Ｐｂは、第１-４小片Ｐ４の第１縁部Ｐａに裏側から接触している。第１-４小片Ｐ４の第２縁部Ｐｂは、第１-５小片Ｐ５の第１縁部Ｐａに裏側から接触している。

【0121】

＜＜第６実施形態＞＞
次に、図１６乃至図１９を参照して、第６実施形態に係るコイルユニット５について説明する。図１６は、第６実施形態に係るコイルユニット５の分解斜視図である。図１７は、図１６に示すコイルユニット５の断面図である。図１８は、図１６に示すコイルユニット５の第１磁性体部材２０及び第２磁性体部材２５の平面図である。図１９は、図１８に示す第１磁性体部材２０及び第２磁性体部材２５を重ねた状態で示す平面図である。本実施形態における構成部分のうちの第２実施形態の構成部分と同じものには同一の符号が付され、重複する説明は省略する。

【0122】

第６実施形態では、コイルユニット５は、第２磁性体部材２５を含む。第２磁性体部材２５は、第１磁性体部材２０とシールド板３０との間に配置されている。言い換えると、第２磁性体部材２５は、第１磁性体部材２０の第２面２０ｂに対向している。さらに言い換えると、コイル１０と第１磁性体部材２０と第２磁性体部材２５とは、第１磁性体部材２０の第１面２０ａから第２面２０ｂに向かう方向に沿って（言い換えると、表側から裏側へ向かって）この順で配置されている。

【0123】

（第２磁性体部材）
第２磁性体部材２５は、第１磁性体部材２０と同様に、磁気の透過及び／又は漏れ磁界の抑制のために設けられる。コイル１０の裏側に第１磁性体部材２０に加えて第２磁性体部材２５が配置されていることにより、コイルユニット５の磁気効率をさらに高めることができる。

【0124】

第２磁性体部材２５は、全体として平板状に形成され、コイル１０の軸方向に垂直な面に沿って拡がっている。第２磁性体部材２５は、軸方向で見て、その外縁２５ｅがコイル１０の外側に位置する大きさを有している。第２磁性体部材２５は、第１磁性体部材２０の側を向く第３面２５ａと、第３面２５ａとは反対側を向く第４面２５ｂと、を有する。第３面２５ａは表側を向き、第４面２５ｂは裏側を向く。

【0125】

第２磁性体部材２５は、磁性体を含む。第２磁性体部材２５は好ましくは軟磁性体を含む。より具体的には、第２磁性体部材２５はフェライトを含む、好ましくはソフトフェライトを含む。また、第２磁性体部材２５は、ナノ結晶磁性体を含んでもよい。第２磁性体部材２５は、第１磁性体部材２０と同じ材料又は同様の材料で形成されてよい。

【0126】

第２磁性体部材２５の比透磁率は、５００以上でもよく、１０００以上でもよい。第２磁性体部材２５の比透磁率は、５００以上３０００以下でもよいし、１０００以上３０００以下でもよい。

【0127】

第２磁性体部材２５の厚さは任意であるが、図示された例では、第２磁性体部材２５は、第１磁性体部材２０よりも薄い。言い換えると、第１磁性体部材２０は、第２磁性体部材２５よりも厚い。第１磁性体部材２０は、第２磁性体部材２５よりもコイル１０に近接している。したがって、第１磁性体部材２０は、第２磁性体部材２５よりもコイル１０からの熱を吸収しやすい。このような第１磁性体部材２０が十分な厚さを有していることにより、第１磁性体部材２０の熱変形が抑制される。その一方で、第２磁性体部材２５が第１磁性体部材２０よりも薄いことで、第２磁性体部材２５によるコイルユニット５の重量の増大を抑制することができる。第２磁性体部材２５の厚さは、例えば０．００１ｍｍ以上であり、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることが更に好ましい。

【0128】

図示された例では、第２磁性体部材２５は、複数の第２小片Ｑに分割されている。言い換えると、第２磁性体部材２５は、同一平面内に配置された複数の第２小片Ｑを含む。軸方向に見た各第２小片Ｑの寸法は、１５０ｍｍ以下×１５０ｍｍ以下であってよい。第２磁性体部材２５を複数の第２小片Ｑで構成することにより、寸法の大きな第２磁性体部材２５の形成が容易になる。

【0129】

図示された例では、各第２小片Ｑは、四角形の平面形状を有するが、これに限られない。第２小片Ｑの平面形状としては、四角形以外の多角形や円形など、任意の形状を採用可能である。図示された例では、第２小片Ｑは磁性体を含む。より具体的には、第２小片Ｑはフェライトを含む、好ましくはソフトフェライトを含む。また、第２小片Ｑは、ナノ結晶磁性体を含んでもよい。

【0130】

隣り合う第２小片Ｑ，Ｑの間には、第２間隙Ｇ２が形成されている。隣り合う第２小片Ｑ，Ｑが互いから離間していることにより、コイル１０で発生した磁界の影響により渦電流が生じた状態で第２小片Ｑ，Ｑが短絡する、という虞が低減される。第２間隙Ｇ２の幅は任意であるが、第２小片Ｑの製造公差を考慮すると、第２間隙Ｇ２の幅は１ｍｍ以上であることが好ましい。また、コイル１０で発生した磁力線が第２間隙Ｇ２を通じて第２磁性体部材２５を透過することを抑制する観点から、第２間隙Ｇ２の幅は６ｍｍ以下であることが好ましい。

【0131】

図１８に示すように、第１磁性体部材２０の第１間隙Ｇ１は、直線状に延びている。また、第２磁性体部材２５の第２間隙Ｇ２は、直線状に延びている。図１９に示すように、第１磁性体部材２０及び第２磁性体部材２５の間隙Ｇ１，Ｇ２は、軸方向に見て、第１間隙Ｇ１と第２間隙Ｇ２とが互いに重なって平行に延びないように、形成されている。これにより、軸方向に見て第１間隙Ｇ１と第２間隙Ｇ２との重なりを小さくすることができ、コイル１０で発生した磁力線が第１間隙Ｇ１と第２間隙Ｇ２を通じて第１磁性体部材２０及び第２磁性体部材２５を透過することを抑制することができる。図１９において、第１間隙Ｇ１と第２間隙Ｇ２とが重なる部分には黒丸が付されている。図１９に示す例では、コイル１０の裏側は、黒丸が付された点以外、第１磁性体部材２０または第２磁性体部材２５によって、覆われている。これにより、コイルユニット５の磁気効率をさらに高めることができる。

【0132】

図１８に示す例では、第１磁性体部材２０を中心軸線Ｃの周りで所定角度だけ回転させると、第２磁性体部材２５に重なる。より詳しくは、第１磁性体部材２０の第１間隙Ｇ１は、第１磁性体部材２０を中心軸線Ｃの周りで所定角度だけ回転させると、第２磁性体部材２５の第２間隙Ｇ２と完全に重なり合う。このように第１磁性体部材２０及び第２磁性体部材２５を設計することにより、軸方向に見て第１間隙Ｇ１と第２間隙Ｇ２とが互いに重なって平行に延びていないコイルユニット５を作製することが容易である。

【0133】

（熱伝導層）
図１７に示す例では、第１磁性体部材２０と第２磁性体部材２５との間に、熱伝導層５０が配置されている。より具体的には、第１磁性体部材２０と第２磁性体部材２５との間に第２熱伝導層５２が配置されている。図示された例では、第２熱伝導層５２は、第１磁性体部材２０及び第２磁性体部材２５に接触している。これにより、第１磁性体部材２０の熱及び第２磁性体部材２５の熱を、第２熱伝導層５２に移動させて、第２熱伝導層５２の面方向に移動させることができる。これにより、第１磁性体部材２０及び第２磁性体部材２５の面方向の温度勾配を、小さくすることができる。とりわけ図示された例では、第１磁性体部材２０及び第２磁性体部材２５は複数の第１小片Ｐ及び複数の第２小片Ｑに分割されているが、第１小片Ｐ及び第２小片Ｑの熱を第２熱伝導層５２に移動させることにより、当該熱を、第１磁性体部材２０及び第２磁性体部材２５の面方向に沿って移動させることができる。これにより、一部の第１小片Ｐ及び第２小片Ｑが高温に維持されて熱変形する虞が、抑制される。

【0134】

図示された例では、コイルユニット５は、第２磁性体部材２５の第４面２５ｂに対面して配置された熱伝導層５０を更に有する。以下では、第２磁性体部材２５の第４面２５ｂに対面して配置された熱伝導層５０を、「第３熱伝導層５３」とも称する。第３熱伝導層５３はシート状に形成されている。第３熱伝導層５３は、軸方向に見て、コイル１０の最内周部から最外周部に亘って連続して広がっている。図示された例では、第３熱伝導層５３は、軸方向で見て、その外縁５３ｅがコイル１０の外側に位置する大きさを有している。このような第３熱伝導層５３が第２磁性体部材２５と隣り合って配置されていることにより、第２磁性体部材２５の熱を第３熱伝導層５３に移動させて、第３熱伝導層５３の面方向に分散させることができる。このため、第２磁性体部材２５の面方向の温度勾配を小さくすることができる。

【0135】

（熱伝導部）
図１７に示す例では、隣り合う第２小片Ｑ間に第２熱伝導部５６が配置されている。各第２小片Ｑは、第３面２５ａと第４面２５ｂとを接続する第２側面２５ｃを有する。第２熱伝導部５６は、隣り合う第２小片Ｑの互いに対向する第２側面２５ｃの間に配置されている。

【0136】

図示された例では、第２熱伝導部５６は、互いに対向する第２側面２５ｃに接触している。言い換えると、複数の第２小片Ｑは、第２熱伝導部５６を介して接続されている。このため、第２小片Ｑの熱が、第２熱伝導部５６を通じて他の第２小片Ｑに伝えられる。この結果、第２磁性体部材２５の熱を、第２熱伝導部５６を通じて第２磁性体部材２５の面方向に、第２磁性体部材２５の外縁２５ｅへ向けて移動させることができる。これにより、第２磁性体部材２５の面方向の温度勾配を小さくすることができる。

【0137】

また、第２小片Ｑ間に第２熱伝導部５６が配置されていることにより、複数の第２小片Ｑの相対位置が変化することが抑制される。この結果、隣り合う第２小片Ｑが短絡する虞が抑制される。

【0138】

第２熱伝導部５６の熱伝導率は、例えば０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であってよく、１Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましく、３Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることがより好ましく、５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが更に好ましい。第２熱伝導部５６の熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上である場合、第２小片Ｑからの熱が第２熱伝導部５６中を移動する速さは、当該熱が空気中を移動する速さよりも速い。このため、第２熱伝導部５６は、第２小片Ｑ間の熱の伝搬を促進することができる。第２熱伝導部５６は、熱伝導層５０と同じ材料または同様の材料により作製されてよい。第２熱伝導部５６の熱伝導率は、上述した熱伝導層５０及び第１磁性体部材２０の熱伝導率の測定方法と同様の方法により、測定される。

【0139】

第２熱伝導部５６は、絶縁性を有する材料で形成されていることが好ましい。これにより、隣り合う第２小片Ｑ間の電気的接続を防止することができる。第２熱伝導部５６の体積抵抗率は、例えば、１．０×１０^９Ω・ｃｍ以上であってよく、１．０×１０^１０Ω・ｃｍ以上であることが好ましく、１．０×１０^１１Ω・ｃｍ以上であることが更に好ましい。第２熱伝導部５６の体積抵抗率は、上述した熱伝導層５０の体積抵抗率の測定方法と同様の方法により、測定される。

【0140】

図示された例では、第２熱伝導部５６は、第２熱伝導層５２及び第３熱伝導層５３に接触又は接続している。これにより、第２熱伝導層５２の熱を、第３熱伝導層５３に移動させることができる。これにより、第２熱伝導層５２の放熱が促進され、第１磁性体部材２０及び第２熱伝導層５２の放熱が促進される。図示された例では、さらに、第１熱伝導部５５が、第１熱伝導層５１及び第２熱伝導層５２に接触又は接続している。これにより、第１熱伝導層５１の熱を、第１熱伝導部５５、第２熱伝導層５２及び第２熱伝導部５６を通じて、第３熱伝導層５３に移動させることができる。これにより、第１熱伝導層５１の放熱が促進され、第１磁性体部材２０の放熱がさらに促進される。

【0141】

図１７に示す例では、第２熱伝導部５６は、熱伝導層５０と別体の部材として形成されているが、これに限られない。第２熱伝導部５６は、熱伝導層５０と一体に形成されてよい。

【0142】

＜＜第７実施形態＞＞
次に、図２０を参照して、第７実施形態に係るコイルユニット５について説明する。図２０は、第７実施形態に係るコイルユニット５の断面図である。本実施形態における構成部分のうちの第３実施形態及び第６実施形態の構成部分と同じものには同一の符号が付され、重複する説明は省略する。

【0143】

第７実施形態では、各第１小片Ｐの第１面２０ａ、第２面２０ｂ及び第１側面２０ｃは、第１熱伝導被覆層６０で被覆されている。図示された例では、第１熱伝導被覆層６０は第１小片Ｐに接触している。この場合、各第１熱伝導被覆層６０によって、対応する第１小片Ｐの放熱を促すことができる。

【0144】

また、第７実施形態では、各第２小片Ｑの第３面２５ａ、第４面２５ｂ及び第２側面２５ｃは、第２熱伝導被覆層６５で被覆されている。図示された例では、第２熱伝導被覆層６５は第２小片Ｑに接触している。この場合、各第２熱伝導被覆層６５によって、対応する第２小片Ｑの放熱を促すことができる。

【0145】

第１熱伝導被覆層６０の熱伝導率は、例えば０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であってよく、１Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましく、３Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることがより好ましく、５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが更に好ましい。第１熱伝導被覆層６０の熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上である場合、第１小片Ｐからの熱が第１熱伝導被覆層６０中を移動する速さは、当該熱が空気中を移動する速さよりも速い。このため、第１熱伝導被覆層６０は、第１小片Ｐからの放熱を促進することができる。第１熱伝導被覆層６０は、熱伝導層５０と同じ材料または同様の材料により作製されてよい。

【0146】

第１熱伝導被覆層６０は、絶縁性を有する材料で形成されていることが好ましい。これにより、隣り合う第１小片Ｐ間の電気的接続を防止することができる。また、第１磁性体部材２０と他の部材（例えば、コイル１０や第２磁性体部材２５）との電気的接続を防止することができる。第１熱伝導被覆層６０の体積抵抗率は、例えば、１．０×１０^９Ω・ｃｍ以上であってよく、１．０×１０^１０Ω・ｃｍ以上であることが好ましく、１．０×１０^１１Ω・ｃｍ以上であることが更に好ましい。

【0147】

第２熱伝導被覆層６５の熱伝導率は、例えば０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であってよく、１Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましく、３Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることがより好ましく、５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが更に好ましい。第２熱伝導被覆層６５の熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上である場合、第２小片Ｑからの熱が第２熱伝導被覆層６５中を移動する速さは、当該熱が空気中を移動する速さよりも速い。このため、第２熱伝導被覆層６５は、第２小片Ｑからの放熱を促進することができる。第２熱伝導被覆層６５は、熱伝導層５０と同じ材料または同様の材料により作製されてよい。

【0148】

第２熱伝導被覆層６５は、絶縁性を有する材料で形成されていることが好ましい。これにより、隣り合う第２小片Ｑ間の電気的接続を防止することができる。また、第２磁性体部材２５と他の部材（例えば、第１磁性体部材２０やシールド板３０）との電気的接続を防止することができる。第２熱伝導被覆層６５の体積抵抗率は、例えば、１．０×１０^９Ω・ｃｍ以上であってよく、１．０×１０^１０Ω・ｃｍ以上であることが好ましく、１．０×１０^１１Ω・ｃｍ以上であることが更に好ましい。

【0149】

第１熱伝導被覆層６０及び第２熱伝導被覆層６５の熱伝導率は、上述した熱伝導層５０及び第１磁性体部材２０の熱伝導率の測定方法と同様の方法により、測定される。第１熱伝導被覆層６０及び第２熱伝導被覆層６５の体積抵抗率は、上述した熱伝導層５０の体積抵抗率の測定方法と同様の方法により、測定される。

【0150】

図示された例では、第１熱伝導被覆層６０は、第２熱伝導被覆層６５に接触している。これにより、第１磁性体部材２０の熱を、第１熱伝導被覆層６０を介して第２熱伝導被覆層６５に移動させることができる。これにより、第１磁性体部材２０の放熱を促進することができる。

【0151】

図示された例では、第２熱伝導被覆層６５は、スペーサ３５に接触している。これにより、第２磁性体部材２５の熱を、第２熱伝導被覆層６５及びスペーサ３５を介して、シールド板３０に移動させることができる。これにより、第２磁性体部材２５の放熱を促進することができる。とりわけ図示された例では、第１熱伝導被覆層６０は、第２熱伝導被覆層６５に接触している。したがって、第１磁性体部材２０の熱を、第１熱伝導被覆層６０、第２熱伝導被覆層６５及びスペーサ３５を介して、シールド板３０に移動させることができる。これにより、第１磁性体部材２０の放熱をさらに促進することができる。

【0152】

図示された例では、隣り合う第１小片Ｐを被覆する第１熱伝導被覆層６０，６０は、互いに接触している。この場合、第１小片Ｐの熱を、第１熱伝導被覆層６０を通じて他の第１小片Ｐへ伝搬させることができる。これにより、第１磁性体部材２０の面方向の温度勾配を小さくすることができる。また、複数の第２小片Ｑの相対位置が変化することが、抑制される。

【0153】

また、図示された例では、隣り合う第２小片Ｑを被覆する第２熱伝導被覆層６５，６５は、互いに接触している。この場合、第２小片Ｑの熱を、第２熱伝導被覆層６５を通じて他の第２小片Ｑへ伝搬させることができる。これにより、第２磁性体部材２５の面方向の温度勾配を小さくすることができる。また、複数の第２小片Ｑの相対位置が変化することが、抑制される。

【0154】

以上に説明してきた実施形態及びその変形例によるコイルユニット５は、コイル１０と、第１磁性体部材２０と、熱伝導層５０と、を備えている。コイル１０は、任意の中心軸線Ｃの周りで渦巻形状に形成されている。第１磁性体部材２０は、コイル１０に対向する第１面２０ａと、第１面２０ａとは反対側の第２面２０ｂと、を有している。熱伝導層５０は、第１面２０ａまたは第２面２０ｂに対面して配置され、軸方向に見てコイル１０の最内周部から最外周部に亘って広がっている。このようなコイルユニット５によれば、第１磁性体部材２０はコイル１０によって加熱されるが、第１磁性体部材２０の熱を熱伝導層５０によって熱伝導層５０の面方向に移動させることができる。このため、第１磁性体部材２０の放熱が促進され、第１磁性体部材２０の熱変形が抑制される。また、コイル１０の放熱も促進される。

【0155】

また、以上に説明してきた実施形態及びその変形例によるコイルユニット５において、熱伝導層５０は、絶縁性を有する材料で形成されている。この場合、第１磁性体部材２０と他の部材（例えば、コイル１０やシールド板３０）との電気的接続を防止することができる。

【0156】

また、以上に説明してきた実施形態及びその変形例によるコイルユニット５は、第１熱伝導層５１と第２熱伝導層５２とを備えている。第１熱伝導層５１は、第１面２０ａに対面して配置され、軸方向に見てコイル１０の最内周部から最外周部に亘って広がっている。第２熱伝導層５２は、第２面２０ｂに対面して配置され、軸方向に見てコイル１０の最内周部から最外周部に亘って広がっている。この場合、第１磁性体部材２０の放熱が効果的に促進され、第１磁性体部材２０の熱変形が抑制される。また、コイル１０の放熱も効果的に促進される。

【0157】

また、以上に説明してきた実施形態及びその変形例によるコイルユニット５において、第１磁性体部材２０は、複数の第１小片Ｐに分割されている。この場合も、第１磁性体部材２０の熱を熱伝導層５０によって熱伝導層５０の面方向に移動させることができる。このため、第１磁性体部材２０の放熱が促進され、第１磁性体部材２０（第１小片Ｐ）の熱変形が抑制される。また、コイル１０の放熱も促進される。

【0158】

また、以上に説明してきた実施形態及びその変形例によるコイルユニット５において、隣り合う第１小片Ｐ，Ｐが互いから離間している。この場合も、第１磁性体部材２０の熱を熱伝導層５０によって熱伝導層５０の面方向に移動させることができる。このため、第１磁性体部材２０の放熱が促進され、第１磁性体部材２０（第１小片Ｐ）の熱変形が抑制される。また、コイル１０の放熱も促進される。

【0159】

また、以上に説明してきた実施形態及びその変形例によるコイルユニット５において、第１磁性体部材２０は、複数の第１小片Ｐに分割されている。隣り合う第１小片Ｐ，Ｐ間に、第１熱伝導層５１及び第２熱伝導層５２と接触又は接続する第１熱伝導部５５が配置されている。この場合、第１熱伝導部５５を介して第１小片Ｐ，Ｐ間で熱を伝搬させることができるため、第１磁性体部材２０の熱を、第１磁性体部材２０内でその面方向に移動させることができる。このため、第１磁性体部材２０の放熱が促進され、第１磁性体部材２０（第１小片Ｐ）の熱変形が抑制される。また、コイル１０の放熱も促進される。また、この場合、第１熱伝導部５５を介して第１熱伝導層５１の熱を、第２熱伝導層５２に（言い換えると、コイル１０から離れる方向に）移動させることができる。このため、コイル１０の放熱が更に促進される。また、第１小片Ｐ，Ｐ間に第１熱伝導部５５が配置されていることにより、複数の第１小片Ｐの相対位置が変化することが抑制される。

【0160】

また、以上に説明してきた実施形態及びその変形例によるコイルユニット５において、隣り合う第１小片Ｐ，Ｐが互いに密着している。この場合、第１小片Ｐ，Ｐ間で直接熱を伝搬させることができるため、第１磁性体部材２０の熱を、第１磁性体部材２０内でその面方向に移動させることができる。このため、第１磁性体部材２０の放熱が促進され、第１磁性体部材２０（第１小片Ｐ）の熱変形が抑制される。また、コイル１０の放熱も促進される。

【0161】

また、以上に説明してきた実施形態及びその変形例によるコイルユニット５は、第２面２０ｂに対向して配置された第２磁性体部材２５を更に備えている。第１磁性体部材２０と第２磁性体部材２５との間に、熱伝導層５０が配置されている。この場合、コイルユニット５は、第１磁性体部材２０に加えて第２磁性体部材２５を備えている。これにより、コイルユニット５の磁気効率を効果的に高めることができる。また、この場合、第１磁性体部材２０だけでなく第２磁性体部材２５もコイル１０によって加熱されるが、第１磁性体部材２０及び第２磁性体部材２５の熱を、熱伝導層５０によって熱伝導層５０の面方向に移動させることができる。このため、第１磁性体部材２０及び第２磁性体部材２５の放熱が促進され、第１磁性体部材２０及び第２磁性体部材２５の熱変形が抑制される。また、コイル１０の放熱も促進される。

【0162】

また、以上に説明してきた実施形態及びその変形例によるコイルユニット５において、第２磁性体部材２５は、複数の第２小片Ｑに分割されている。隣り合う第２小片Ｑ，Ｑが互いから離間している。この場合も、第２磁性体部材２５の熱を熱伝導層５０によって熱伝導層５０の面方向に移動させることができる。このため、第２磁性体部材２５の放熱が促進され、第２磁性体部材２５（第２小片Ｑ）の熱変形が抑制される。また、コイル１０の放熱も促進される。

【0163】

また、以上に説明してきた実施形態及びその変形例によるコイルユニット５は、第２磁性体部材２５と、第３熱伝導層５３と、を更に備えている。第２磁性体部材２５は、第２面２０ｂに対向する第３面２５ａと、第３面２５ａとは反対側の第４面２５ｂとを有する。第３熱伝導層５３は、第４面２５ｂに対面して配置されている。第２磁性体部材２５は、複数の第２小片Ｑに分割されている。第２小片Ｑ，Ｑの間に第２熱伝導部５６が配置されている。第２熱伝導部５６は、第２熱伝導層５２及び第３熱伝導層５３に接触又は接続している。この場合、第２磁性体部材２５の熱を、第３熱伝導層５３によって熱伝導層５３の面方向に移動させることができる。このため、第２磁性体部材２５の放熱が促進され、第２磁性体部材２５の熱変形が抑制される。また、この場合、第２熱伝導部５６を介して第２小片Ｑ，Ｑ間で熱を伝搬させることができるため、第２磁性体部材２５の熱を、その面方向に移動させることができる。このことによっても、第２磁性体部材２５の放熱が促進され、第２磁性体部材２５（第２小片Ｑ）の熱変形が抑制される。また、この場合、第２熱伝導層５２の熱を、第２熱伝導部５６を介して第３熱伝導層５３に（言い換えると、コイル１０から離れる方向に）移動させることができる。このため、コイル１０の放熱が更に促進される。また、第２小片Ｑ，Ｑ間に第２熱伝導部５６が配置されていることにより、複数の第２小片Ｑの相対位置が変化することが抑制される。

【0164】

また、以上に説明してきた実施形態及びその変形例によるコイルユニット５は、コイル１０と、第１磁性体部材２０と、を備えている。コイル１０は、任意の中心軸線Ｃの周りで渦巻形状に形成されている。第１磁性体部材２０は、コイル１０に対向して配置されている。第１磁性体部材２０は、複数の第１小片Ｐに分割されている。第１小片Ｐ，Ｐの間に第１熱伝導部５５が配置されている。この場合、第１熱伝導部５５を介して第１小片Ｐ，Ｐ間で熱を伝搬させることができるため、第１磁性体部材２０の熱を、第１磁性体部材２０内でその面方向に移動させることができる。このため、第１磁性体部材２０の放熱が促進され、第１磁性体部材２０（第１小片Ｐ）の熱変形が抑制される。また、コイル１０の放熱も促進される。また、第１小片Ｐ，Ｐ間に第１熱伝導部５５が配置されていることにより、複数の第１小片Ｐの相対位置が変化することが抑制される。

【0165】

また、以上に説明してきた実施形態及びその変形例によるコイルユニット５において、第１磁性体部材２０は、コイル１０に対向する第１面２０ａと、第１面２０ａとは反対側の第２面２０ｂと、を有している。コイルユニット５は、第２面２０ｂに対向して配置された第２磁性体部材２５を更に備えている。第２磁性体部材２５は、複数の第２小片Ｑに分割されている。第２小片Ｑの間に第２熱伝導部５６が配置されている。この場合、第２熱伝導部５６を介して第２小片Ｑ，Ｑ間で熱を伝搬させることができるため、第２磁性体部材２５の熱を、第２磁性体部材２５内でその面方向に移動させることができる。このため、第２磁性体部材２５の放熱が促進され、第２磁性体部材２５（第２小片Ｑ）の熱変形が抑制される。また、コイル１０の放熱も促進される。また、第２小片Ｑ，Ｑ間に第２熱伝導部５６が配置されていることにより、複数の第２小片Ｑの相対位置が変化することが抑制される。

【0166】

また、以上に説明してきた実施形態及びその変形例によるコイルユニット５において、第１熱伝導部５５は、絶縁性を有する材料で形成されている。この場合、第１小片Ｐ，Ｐ間の電気的接続を防止することができる。

【0167】

また、以上に説明してきた実施形態及びその変形例によるコイルユニット５において、第２熱伝導部５６は、絶縁性を有する材料で形成されている。この場合、第２小片Ｑ，Ｑ間の電気的接続を防止することができる。

【0168】

また、以上に説明してきた実施形態及びその変形例によるコイルユニット５は、コイル１０と、第１磁性体部材２０と、を備えている。コイル１０は、任意の中心軸線Ｃの周りで渦巻形状に形成されている。第１磁性体部材２０は、コイル１０に対向する第１面２０ａと、第１面２０ａとは反対側の第２面２０ｂと、を有する。第１磁性体部材２０は、複数の第１小片Ｐに分割されている。各第１小片Ｐは、第１面２０ａと第２面２０ｂを接続する第１側面２０ｃを有している。各第１小片Ｐの第１面２０ａ、第２面２０ｂ及び第１側面２０ｃは、第１熱伝導被覆層６０によって被覆されている。この場合、各第１小片Ｐの放熱を第１熱伝導被覆層６０によって促すことができる。このため、第１小片Ｐの熱変形を抑制することができる。また、コイル１０の放熱も促進される。

【0169】

また、以上に説明してきた実施形態及びその変形例によるコイルユニット５において、 第１磁性体部材２０は、コイル１０に対向する第１面２０ａと、第１面２０ａとは反対側の第２面２０ｂと、を有している。コイルユニット５は、第２磁性体部材２５を更に備えている。第２磁性体部材２５は、第２面２０ｂに対向する第３面２５ａと、第３面２５ａとは反対側の第４面２５ｂとを有する。第２磁性体部材２５は、複数の第２小片Ｑに分割されている。各第２小片Ｑは、第３面２５ａと第４面２５ｂを接続する第２側面２５ｃを有している。各第２小片Ｑの第３面２５ａ、第４面２５ｂ及び第２側面２５ｃは、第２熱伝導被覆層６５によって被覆されている、この場合、各第２小片Ｑの放熱を第２熱伝導被覆層６５によって促すことができる。このため、第２小片Ｑの熱変形を抑制することができる。また、コイル１０の放熱も促進される。

【0170】

また、以上に説明してきた実施形態及びその変形例によるコイルユニット５において、第１熱伝導被覆層６０と第２熱伝導被覆層６５とは、互いに接触又は接続している。この場合、第１熱伝導被覆層６０の熱を第２熱伝導被覆層６５に（言い換えると、コイル１０から離れる方向に）移動させることができる。このため、コイル１０の放熱が更に促進される。

【0171】

また、以上に説明してきた実施形態及びその変形例によるコイルユニット５において、第１熱伝導被覆層６０は、絶縁性を有する材料で形成されている。この場合、第１小片Ｐ，Ｐ間の電気的接続を防止することができる。また、この場合、第１磁性体部材２０と他の部材（例えば、コイル１０やシールド板３０）との電気的接続を防止することができる。

【0172】

また、以上に説明してきた実施形態及びその変形例によるコイルユニット５において、第２熱伝導被覆層６５は、絶縁性を有する材料で形成されている。この場合、第２小片Ｑ，Ｑ間の電気的接続を防止することができる。また、この場合、第２磁性体部材２５と他の部材（例えば、第１磁性体部材２０やシールド板３０）との電気的接続を防止することができる。

【0173】

また、以上に説明してきた実施形態及びその変形例によるコイルユニット５において、 第１磁性体部材２０は、複数の第１小片Ｐに分割されている。軸方向に見て、複数の第１小片Ｐの少なくとも１つＰ９１は、コイル１０の最内周部から最外周部に亘って延びている。この場合、第１小片Ｐ９１において、第１磁性体部材２０の中央部の熱を、その外縁２０ｅに向けて移動させることができる。このため、第１磁性体部材２０の放熱が促進され、第１磁性体部材２０の熱変形が抑制される。また、コイル１０の放熱も促進される。

【0174】

また、以上に説明してきた実施形態及びその変形例によるコイルユニット５は、第２面２０ｂに対向して配置された第２磁性体部材２５を更に備えている。第１磁性体部材２０は第２磁性体部材２５より厚い。この場合、コイルユニット５は、第１磁性体部材２０に加えて第２磁性体部材２５を備えている。これにより、コイルユニット５の磁気効率を効果的に高めることができる。また、コイル１０に近い第１磁性体部材２０を第２磁性体部材２５よりも厚くすることで、第１磁性体部材２０の熱変形を抑制しつつ、第２磁性体部材２５によるコイルユニット５の重量の増大を抑制することができる。

【0175】

また、以上に説明してきた実施形態及びその変形例によるコイルユニット５において、第１磁性体部材２０は、コイル１０に対向する第１面２０ａと、第１面２０ａとは反対側の第２面２０ｂと、を有している。コイルユニット５は、第２面２０ｂに対向して配置された第２磁性体部材２５を更に備えている。第１磁性体部材２０は、複数の第１小片Ｐに分割されている。第２磁性体部材２５は、複数の第２小片Ｑに分割されている。隣り合う第１小片Ｐ，Ｐ間及び隣り合う第２小片Ｑ，Ｑ間に直線状に延びる間隙Ｇ１，Ｇ２が形成されている。軸方向に見て、第１小片Ｐ，Ｐ間の間隙Ｇ１と前記第２小片Ｑ，Ｑ間の間隙Ｇ２とが、互いに重なって平行に延びていない。この場合、軸方向に見て第１間隙Ｇ１と第２間隙Ｇ２との重なりを小さくすることができ、コイル１０で発生した磁力線が第１間隙Ｇ１と第２間隙Ｇ２を通じて第１磁性体部材２０及び第２磁性体部材２５を透過することを抑制することができる。

【0176】

また、以上に説明してきた実施形態及びその変形例によるコイルユニット５において、コイル１０は、径方向に配列され且つ一方向に延びる複数の直線部１１から成る直線部群１１Ｆを含んでいる。第１磁性体部材２０は、複数の第１小片Ｐに分割されている。軸方向に見て、複数の第１小片Ｐの少なくとも１つＰ９１は、コイル１０の最内周部から最外周部に亘って延びている。コイル１０の最内周部から最外周部に亘って延びる第１小片Ｐ９１と当該第１小片Ｐ９１に隣接する第１小片Ｐとの間には、直線状に延びる第１間隙Ｇ１１であって、軸方向に見て上記直線部群１１Ｆを横断する第１間隙Ｇ１１が形成されている。この場合、直線部群１１Ｆで生じた磁力線が第１間隙Ｇ１１を通じて第１磁性体部材２０を透過することを、抑制することができる。

【0177】

また、以上に説明してきた実施形態及びその変形例によるコイルユニット５は、コイル１０と、第１磁性体部材２０と、第２磁性体部材２５と、を備えている。コイル１０は、任意の中心軸線Ｃの周りで渦巻形状に形成されている。第１磁性体部材２０は、コイル１０に対向する第１面２０ａと、第１面２０ａとは反対側の第２面２０ｂと、を有する。第２磁性体部材２５は、第２面２０ｂに対向して配置されている。第１磁性体部材２０は第２磁性体部材２５より厚い。この場合、コイルユニット５は、第１磁性体部材２０に加えて第２磁性体部材２５を備えている。これにより、コイルユニット５の磁気効率を効果的に高めることができる。また、コイル１０に近い第１磁性体部材２０を第２磁性体部材２５よりも厚くすることで、第１磁性体部材２０の熱変形を抑制しつつ、第２磁性体部材２５によるコイルユニット５の重量の増大を抑制することができる。

【0178】

以上に説明してきた実施形態及びその変形例による送電装置１及び／又は受電装置２は、上述したコイルユニット５を備えている。

【0179】

以上に説明してきた実施形態及びその変形例による電力伝送システムＳは、送電装置１と、受電装置２とを備えている。送電装置１及び受電装置２のうちの少なくともいずれかが、上述したコイルユニット５を備えている。

【0180】

以上に説明してきた実施形態及びその変形例による移動体は、上述したコイルユニット５を有する受電装置２を備えている。

【0181】

なお、以上において上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

【符号の説明】

【0182】

１ 送電装置
２ 受電装置
５ コイルユニット
１０ コイル
１０ｎ ターン部
１１ 第１直線部
１１Ｆ 第１直線部群
１２ 第２直線部
１２Ｆ 第２直線部群
１３ 第３直線部
１３Ｆ 第３直線部群
１４ 第４直線部
１４Ｆ 第４直線部群
２０ 第１磁性体部材
２０ａ 第１面
２０ｂ 第２面
２０ｃ 第１側面
２５ 第２磁性体部材
２５ａ 第３面
２５ｂ 第４面
２５ｃ 第２側面
３０ シールド板
３５ スペーサ
４１ 第１接続端子
４２ 第２接続端子
５０ 熱伝導層
５１ 第１熱伝導層
５２ 第２熱伝導層
５３ 第３熱伝導層
５５ 第１熱伝導部
５６ 第２熱伝導部
６０ 第１熱伝導被覆層
６５ 第２熱伝導被覆層
Ｃ 中心軸線
Ｇ１ 第１間隙
Ｇ２ 第２間隙
Ｐ 第１小片
Ｑ 第２小片
Ｓ ワイヤレス電力伝送システム

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】