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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024100156
(43)【公開日】2024-07-26
(54)【発明の名称】樹脂組成物、発泡層の材料及び多層管
(51)【国際特許分類】
C08L 27/06 20060101AFI20240719BHJP
F16L 9/12 20060101ALI20240719BHJP
C08L 27/24 20060101ALI20240719BHJP
C08L 33/08 20060101ALI20240719BHJP
B32B 1/08 20060101ALI20240719BHJP
B32B 5/18 20060101ALI20240719BHJP
B32B 27/30 20060101ALI20240719BHJP
【ＦＩ】
C08L27/06
F16L9/12
C08L27/24
C08L33/08
B32B1/08 B
B32B5/18
B32B27/30 101
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023003936
(22)【出願日】2023-01-13
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001232
【氏名又は名称】弁理士法人大阪フロント特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】櫻田 裕次郎
【テーマコード（参考）】
3H111
4F100
4J002
【Ｆターム（参考）】
3H111AA03
3H111BA15
3H111BA34
3H111CB04
3H111CB29
3H111DA15
3H111DB05
3H111EA04
4F100AK15
4F100AK15B
4F100AK25
4F100AK25B
4F100AR00A
4F100AR00C
4F100BA03
4F100BA07
4F100CA01
4F100CA01B
4F100DA11
4F100DA11A
4F100DA11B
4F100DA11C
4F100DJ01
4F100DJ01B
4F100EJ02
4F100EJ02B
4F100JA06
4F100JA06B
4F100JA13
4F100JA13B
4F100JJ02
4F100JK02
4F100JK02B
4F100JK08
4F100JK08B
4F100YY00B
4J002BD03W
4J002BD18X
4J002BG04Y
4J002DE206
4J002FD01Y
4J002FD326
4J002GF00
4J002GL00
4J002HA09
(57)【要約】
【課題】得られる多層管の断熱性を高めることができる樹脂組成物を提供する。
【解決手段】本発明に係る樹脂組成物は、内層と、前記内層の外側に配置された発泡層と、前記発泡層の外側に配置された外層とを備える多層管における発泡層の形成に用いられる樹脂組成物であり、前記樹脂組成物が、塩化ビニル系樹脂又は塩素化塩化ビニル系樹脂を含み、１８０℃及び歪み速度１０／秒の条件で伸長試験をしたときに、伸長時間０．０５秒での伸長粘度が５．０×１０４Ｐａ・ｓ以上１５．０×１０４Ｐａ・ｓ以下であり、伸長粘度が９０．０×１０４Ｐａ・ｓとなる伸長時間が０．４５秒以下である。
【選択図】図１
【解決手段】本発明に係る樹脂組成物は、内層と、前記内層の外側に配置された発泡層と、前記発泡層の外側に配置された外層とを備える多層管における発泡層の形成に用いられる樹脂組成物であり、前記樹脂組成物が、塩化ビニル系樹脂又は塩素化塩化ビニル系樹脂を含み、１８０℃及び歪み速度１０／秒の条件で伸長試験をしたときに、伸長時間０．０５秒での伸長粘度が５．０×１０４Ｐａ・ｓ以上１５．０×１０４Ｐａ・ｓ以下であり、伸長粘度が９０．０×１０４Ｐａ・ｓとなる伸長時間が０．４５秒以下である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内層と、前記内層の外側に配置された発泡層と、前記発泡層の外側に配置された外層とを備える多層管における発泡層の形成に用いられる樹脂組成物であり、
前記樹脂組成物が、塩化ビニル系樹脂又は塩素化塩化ビニル系樹脂を含み、
１８０℃及び歪み速度１０／秒の条件で伸長試験をしたときに、伸長時間０．０５秒での伸長粘度が５．０×１０４Ｐａ・ｓ以上１５．０×１０４Ｐａ・ｓ以下であり、伸長粘度が９０．０×１０４Ｐａ・ｓとなる伸長時間が０．４５秒以下である、樹脂組成物。
前記樹脂組成物が、塩化ビニル系樹脂又は塩素化塩化ビニル系樹脂を含み、
１８０℃及び歪み速度１０／秒の条件で伸長試験をしたときに、伸長時間０．０５秒での伸長粘度が５．０×１０４Ｐａ・ｓ以上１５．０×１０４Ｐａ・ｓ以下であり、伸長粘度が９０．０×１０４Ｐａ・ｓとなる伸長時間が０．４５秒以下である、樹脂組成物。
【請求項2】
前記伸長試験において、伸長時間ｔ＋０．０５秒での伸長粘度と伸長時間ｔでの伸長粘度との差を求めたときに、前記差の最大値の、前記差の最小値に対する比が、１０以上になる伸長時間ｔが、０．０５秒以上０．４０秒以下の区間に存在する、請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項3】
前記樹脂組成物が、塩素化塩化ビニル系樹脂を含む、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項4】
前記樹脂組成物が、アクリル系樹脂をさらに含む、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項5】
前記樹脂組成物１００重量％中、前記アクリル系樹脂の含有量が、５重量％以上５０重量％以下である、請求項４に記載の樹脂組成物。
【請求項6】
請求項１又は２に記載の樹脂組成物と、発泡剤とを含む、発泡層の材料。
【請求項7】
内層と、前記内層の外側に配置された発泡層と、前記発泡層の外側に配置された外層とを備え、
前記発泡層が、請求項１又は２に記載の樹脂組成物により形成されている、多層管。
前記発泡層が、請求項１又は２に記載の樹脂組成物により形成されている、多層管。
【請求項8】
前記発泡層が、化学発泡剤により発泡された発泡体である、請求項７に記載の多層管。
【請求項9】
前記発泡層の見かけ密度が、０．４０ｇ／ｃｍ３以下である、請求項７に記載の多層管。
【請求項10】
前記発泡層の独立気泡率が、４５％以上である、請求項７に記載の多層管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、多層管における発泡層に用いられる樹脂組成物及び発泡層の材料に関する。また、本発明は、上記樹脂組成物を用いた多層管に関する。
【背景技術】
【0002】
空調ドレン用管として、樹脂製の多層管が用いられている。空調ドレン用管は、高い断熱性を有することが要求される。断熱性を高めるために、発泡層を備える多層管が用いられることがある。
【0003】
下記の特許文献１には、塩化ビニル系樹脂（Ｂ）を含む筒状の発泡層と、上記発泡層の外面に設けられており、かつ塩化ビニル系樹脂（Ａ）を含む非発泡外層とを備える空調ドレン用管が開示されている。該空調ドレン用管では、上記発泡層の発泡倍率が３．５倍以上であり、上記塩化ビニル系樹脂（Ａ）が、塩化ビニル樹脂とエラストマー樹脂との混合物、又は塩化ビニル樹脂にエラストマー樹脂がグラフト重合されたグラフト重合体である。また、特許文献１には、上記発泡層が、塩化ビニル系樹脂（Ｂ）以外の熱可塑性樹脂を含んでいてもよいことが記載されている。
【0004】
下記の特許文献２には、外径５０～１８０ｍｍの有機高分子パイプと、該パイプの外表面上に配置された発泡ポリウレタン断熱層と、該発泡ポリウレタン断熱層の外表面上に配置されたシースとを備える断熱パイプが開示されている。上記発泡ポリウレタン断熱層は、１０～５０倍の発泡度を有し、３０～６０ｍｍの厚さを有する、連続発泡層である。上記シースは、ポリ塩化ビニル又はポリエチレンにより形成されており、少なくとも３ｍｍの厚さを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１８－０５９６３３号公報
【特許文献2】実開昭６０－２４９９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１，２に記載のような従来の樹脂組成物により得られる多層管では、断熱性をある程度高めることができる。
【0007】
しかしながら、近年の地球温暖化により、空調ドレン用管等に用いられる多層管の使用環境はより厳しくなっており、従来の樹脂組成物により得られる多層管では断熱性が不十分であることがある。
【0008】
また、断熱性を高めるために、従来の多層管において単に発泡層の発泡倍率を高めた場合には、発泡層の気泡が破泡する原因となり、管継ぎ手部分において発泡層の端部から水が浸透しやすくなることがある。結果として、熱交換率が上がり、断熱効果が低下することがある。断熱性が十分に高くない多層管を空調ドレン用管として用いた場合には、内部を流れる液体と外気との温度差に起因して、空調ドレン用管の外表面に結露が生じやすいという課題がある。
【0009】
本発明の目的は、得られる多層管の断熱性を高めることができる樹脂組成物及び発泡層の材料を提供することである。また、本発明は、上記樹脂組成物を用いた多層管を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0010】
項１．内層と、前記内層の外側に配置された発泡層と、前記発泡層の外側に配置された外層とを備える多層管における発泡層の形成に用いられる樹脂組成物であり、前記樹脂組成物が、塩化ビニル系樹脂又は塩素化塩化ビニル系樹脂を含み、１８０℃及び歪み速度１０／秒の条件で伸長試験をしたときに、伸長時間０．０５秒での伸長粘度が５．０×１０４Ｐａ・ｓ以上１５．０×１０４Ｐａ・ｓ以下であり、伸長粘度が９０．０×１０４Ｐａ・ｓとなる伸長時間が０．４５秒以下である、樹脂組成物。
【0011】
項２．前記伸長試験において、伸長時間ｔ＋０．０５秒での伸長粘度と伸長時間ｔでの伸長粘度との差を求めたときに、前記差の最大値の、前記差の最小値に対する比が、１０以上になる伸長時間ｔが、０．０５秒以上０．４０秒以下の区間に存在する、項１に記載の樹脂組成物。
【0012】
項３．前記樹脂組成物が、塩素化塩化ビニル系樹脂を含む、項１又は２に記載の樹脂組成物。
【0013】
項４．前記樹脂組成物が、アクリル系樹脂をさらに含む、項１～３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【0014】
項５．前記樹脂組成物１００重量％中、前記アクリル系樹脂の含有量が、５重量％以上５０重量％以下である、項４に記載の樹脂組成物。
【0015】
項６．項１～５のいずれか１項に記載の樹脂組成物と、発泡剤とを含む、発泡層の材料。
【0016】
項７．内層と、前記内層の外側に配置された発泡層と、前記発泡層の外側に配置された外層とを備え、前記発泡層が、項１～５のいずれか１項に記載の樹脂組成物により形成されている、多層管。
【0017】
項８．前記発泡層が、化学発泡剤により発泡された発泡体である、項７に記載の多層管。
【0018】
項９．前記発泡層の見かけ密度が、０．４０ｇ／ｃｍ３以下である、項７又は８に記載の多層管。
【0019】
項１０．前記発泡層の独立気泡率が、４５％以上である、項７～９のいずれか１項に記載の多層管。
【発明の効果】
【0020】
本発明に係る樹脂組成物は、内層と、上記内層の外側に配置された発泡層と、上記発泡層の外側に配置された外層とを備える多層管における発泡層の形成に用いられる樹脂組成物である。本発明に係る樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂又は塩素化塩化ビニル系樹脂を含む。本発明に係る樹脂組成物では、１８０℃及び歪み速度１０／秒の条件で伸長試験をしたときに、伸長時間０．０５秒での伸長粘度が５．０×１０４Ｐａ・ｓ以上１５．０×１０４Ｐａ・ｓ以下であり、伸長粘度が９０．０×１０４Ｐａ・ｓとなる伸長時間が０．４５秒以下である。本発明に係る樹脂組成物では、上記の構成が備えられているので、得られる多層管の断熱性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明を詳細に説明する。
【0023】
（樹脂組成物）
本発明に係る樹脂組成物は、内層と、上記内層の外側に配置された発泡層と、上記発泡層の外側に配置された外層とを備える多層管における発泡層の形成に用いられる。すなわち、本発明に係る樹脂組成物は、特定の上記発泡層を形成するために用いられる。本発明に係る樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂又は塩素化塩化ビニル系樹脂を含む。本発明に係る樹脂組成物では、１８０℃及び歪み速度１０／秒の条件で伸長試験をしたときに、伸長時間０．０５秒での伸長粘度が５．０×１０４Ｐａ・ｓ以上１５．０×１０４Ｐａ・ｓ以下であり、伸長粘度が９０．０×１０４Ｐａ・ｓとなる伸長時間が０．４５秒以下である。
本発明に係る樹脂組成物は、内層と、上記内層の外側に配置された発泡層と、上記発泡層の外側に配置された外層とを備える多層管における発泡層の形成に用いられる。すなわち、本発明に係る樹脂組成物は、特定の上記発泡層を形成するために用いられる。本発明に係る樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂又は塩素化塩化ビニル系樹脂を含む。本発明に係る樹脂組成物では、１８０℃及び歪み速度１０／秒の条件で伸長試験をしたときに、伸長時間０．０５秒での伸長粘度が５．０×１０４Ｐａ・ｓ以上１５．０×１０４Ｐａ・ｓ以下であり、伸長粘度が９０．０×１０４Ｐａ・ｓとなる伸長時間が０．４５秒以下である。
【0024】
本発明者は、樹脂組成物の伸長粘度及び伸長時間を特定の範囲に調整することにより、得られる発泡層の独立気泡率を高め、得られる多層管の断熱性を高めることができることを見出した。
【0025】
本発明に係る樹脂組成物では、上記の構成が備えられているので、得られる発泡層の独立気泡率を高めることができ、結果として、得られる多層管の断熱性を高めることができる。また、本発明に係る樹脂組成物では、独立気泡率が高いので、誘電特性を効果的に高めることができる。
【0026】
上記伸長試験において、上記伸長時間０．０５秒での伸長粘度は、好ましくは５．５×１０４Ｐａ・ｓ以上、より好ましくは６．０×１０４Ｐａ・ｓ以上、さらに好ましくは７．０×１０４Ｐａ・ｓ以上である。上記伸長時間０．０５秒での伸長粘度は、好ましくは１４．０×１０４Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは１２．０×１０４Ｐａ・ｓ以下、さらに好ましくは１０．０×１０４Ｐａ・ｓ以下である。上記伸長時間０．０５秒での伸長粘度が上記下限以上であると、得られる発泡層において破泡を防ぐことができる。上記伸長時間０．０５秒での伸長粘度が上記上限以下であると、得られる発泡層において発泡倍率を高めることができる。
【0027】
上記伸長試験において、上記伸長粘度が９０．０×１０４Ｐａ・ｓとなる伸長時間は、好ましくは０．４３秒以下、より好ましくは０．４０秒以下、さらに好ましくは０．３５秒以下である。上記伸長粘度が９０．０×１０４Ｐａ・ｓとなる伸長時間が上記上限以下であると、得られる発泡層において破泡を防ぐことができる。上記伸長粘度が９０．０×１０４Ｐａ・ｓとなる伸長時間の下限は、特に限定されない。上記伸長粘度が９０．０×１０４Ｐａ・ｓとなる伸長時間は、０．１０秒以上であってもよく、０．１５秒以上であってもよい。
【0028】
上記伸長試験は、以下の方法で行うことができる。上記樹脂組成物について、１８０℃のロールを用いてシート品を作製し、１８０℃のプレス成形により縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ×厚み０．５ｍｍのプレス品を得た後、縦１０ｍｍ×横２５ｍｍ×厚み０．５ｍｍに切り出して、伸長試験用サンプルを作製する。測定装置のオーブンを１８０℃に設定し、温度が安定した段階で、伸長試験用サンプルを治具にセットする。３分間静置後、初期たわみの校正を行って、１８０℃及び歪み速度１０／秒の条件で伸長試験を行い、伸長試験用サンプルが破断したとき、又は、治具が１回転したときまで、伸長粘度を測定し、０．０１秒ごとにプロットする。上記測定装置としては、アントンパール社製「ユニバーサル伸長測定システム（ＵＸＦ）」等が挙げられる。
【0029】
本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記伸長試験において、伸長時間ｔ＋０．０５秒での伸長粘度と伸長時間ｔでの伸長粘度との差を求めたときに、上記差の最大値の、上記差の最小値に対する比（上記差の最大値／上記差の最小値）が、１０以上になる伸長時間ｔが、存在することが好ましい。なお、上記伸長試験では、伸長粘度は、単調増加することが好ましい。伸長時間ｔ＋０．０５秒での伸長粘度から伸長時間ｔでの伸長粘度を差し引いた値は、常に正であることが好ましい。
【0030】
本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記伸長試験において、伸長時間ｔ＋０．０５秒での伸長粘度と伸長時間ｔでの伸長粘度との差を求めたときに、上記差の最大値の、上記差の最小値に対する比（上記差の最大値／上記差の最小値）が、１０以上になる伸長時間ｔが、０．０５秒以上０．４０秒以下の区間に存在することが好ましい。すなわち、上記伸長試験では、伸長時間０．０５秒以上０．４０秒以下において、伸長時間ｔ＋０．０５秒での伸長粘度と伸長時間ｔでの伸長粘度との差を求めたときに、上記差の最大値の、上記差の最小値に対する比（上記差の最大値／上記差の最小値）が、１０以上になる伸長時間ｔが存在することが好ましい。
【0031】
上記伸長試験において、上記比（上記差の最大値／上記差の最小値）が１０以上になる伸長時間ｔは、好ましくは０．０５秒以上、より好ましくは０．０７秒以上、さらに好ましくは０．０９秒以上、好ましくは０．４０秒以下、より好ましくは０．３７秒以下、さらに好ましくは０．３５秒以下の区間に存在する。上記伸長時間ｔが、上記下限以上及び上記上限以下の区間に存在すると、得られる発泡層の独立気泡率を高め、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
【0032】
上記伸長試験では、伸長時間０．０５秒以上０．４０秒以下において、伸長時間ｔ＋０．０５秒での伸長粘度と伸長時間ｔでの伸長粘度との差を求めたときに、上記比（上記差の最大値／上記差の最小値）は、好ましくは１０以上、より好ましくは１２以上、さらに好ましくは１５以上である。上記比（上記差の最大値／上記差の最小値）が、上記下限以上であると、得られる発泡層において破泡を防ぐことができる。上記比（上記差の最大値／上記差の最小値）の上限は、特に限定されない。上記比（上記差の最大値／上記差の最小値）は、１００以下であってもよく、５０以下であってもよい。
【0033】
上記伸長試験では、伸長時間０．０５秒以上０．４０秒以下において、伸長時間ｔ＋０．０５秒での伸長粘度と伸長時間ｔでの伸長粘度との差の最大値は、好ましくは２０．０×１０４Ｐａ・ｓ以上、より好ましくは３０．０×１０４Ｐａ・ｓ以上、さらに好ましくは４０．０×１０４Ｐａ・ｓ以上である。上記差の最大値が上記下限以上であると、得られる発泡層の独立気泡率を高め、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。また、上記差の最大値は、１００×１０４Ｐａ・ｓ以上であってもよく、１５０×１０４Ｐａ・ｓ以上であってもよい。上記差の最大値の上限は、特に限定されない。上記差の最大値は、１０００×１０４Ｐａ・ｓ以下であってもよく、５００×１０４Ｐａ・ｓ以下であってもよい。
【0034】
上記伸長試験では、伸長時間０．０５秒以上０．４０秒以下において、伸長時間ｔ＋０．０５秒での伸長粘度と伸長時間ｔでの伸長粘度との差の最小値は、好ましくは１．０×１０４Ｐａ・ｓ以上、より好ましくは３．０×１０４Ｐａ・ｓ以上、さらに好ましくは５．０×１０４Ｐａ・ｓ以上である。上記差の最小値は、好ましくは２０．０×１０４Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは１５．０×１０４Ｐａ・ｓ以下、さらに好ましくは１０．０×１０４Ｐａ・ｓ以下である。上記差の最大値が上記下限以上及び上記上限以下であると、得られる発泡層において発泡倍率を高めることができる。
【0035】
上記樹脂組成物は、内層と、上記内層の外側に配置された発泡層と、上記発泡層の外側に配置された外層とを備える多層管における発泡層の形成に用いられる。上記樹脂組成物は、多層管における発泡層を形成するために用いられる。上記樹脂組成物は、多層管における発泡層の材料（発泡層を得るための組成物、発泡層用樹脂組成物、発泡層形成材料）に好適に用いられる。
【0036】
以下、上記樹脂組成物に用いられる各材料を説明する。
【0037】
上記樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂又は塩素化塩化ビニル系樹脂を含む。上記樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂を含んでいてもよく、塩素化塩化ビニル系樹脂を含んでいてもよく、塩化ビニル系樹脂及び塩素化塩化ビニル系樹脂の双方を含んでいてもよい。
【0038】
上記樹脂組成物１００重量％中、上記塩化ビニル系樹脂及び塩素化塩化ビニル系樹脂の合計の含有量は、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは５５重量％以上であり、好ましくは９０重量％以下、より好ましくは８５重量％以下である。上記塩化ビニル系樹脂及び塩素化塩化ビニル系樹脂の合計の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
【0039】
＜塩化ビニル系樹脂＞
上記塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニルと塩化ビニル以外の単量体との共重合体、及び塩化ビニル系樹脂以外の重合体に塩化ビニル又は塩化ビニル系樹脂がグラフトされたグラフト共重合体等が挙げられる。上記塩化ビニル系樹脂は、単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
上記塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニルと塩化ビニル以外の単量体との共重合体、及び塩化ビニル系樹脂以外の重合体に塩化ビニル又は塩化ビニル系樹脂がグラフトされたグラフト共重合体等が挙げられる。上記塩化ビニル系樹脂は、単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
【0040】
上記塩化ビニル以外の単量体としては、炭素数２以上１６以下のα－オレフィン（例えば、エチレン、プロピレン、及びブチレン）；炭素数２以上１６以下の脂肪族カルボン酸のビニルエステル（例えば、酢酸ビニル及びプロピオン酸ビニル）；炭素数２以上１６以下のアルキルビニルエーテル（例えば、ブチルビニルエーテル及びセチルビニルエーテル）；炭素数１以上１６以下のアルキル（メタ）アクリレート（例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート及びブチルアクリレート）；アリール（メタ）アクリレート（例えば、フェニルメタクリレート）；芳香族ビニル（例えば、スチレン及びα－置換スチレン（例えば、α－メチルスチレン））；ハロゲン化ビニル（例えば、塩化ビニリデン及びフッ化ビニリデン）；及びＮ－置換マレイミド（Ｎ－フェニルマレイミド及びＮ－シクロヘキシルマレイミド）等が挙げられる。
【0041】
上記塩化ビニル系樹脂以外の重合体としては、α－オレフィンとビニルエステルとの共重合体（例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体）；α－オレフィンとビニルエステルと一酸化炭素との共重合体（例えば、エチレン－酢酸ビニル－一酸化炭素共重合体）；α－オレフィンとアルキル（メタ）アクリレートとの共重合体（例えば、エチレン－メチルメタクリレート共重合体及びエチレン－エチルアクリレート共重合体）；α－オレフィンとアルキル（メタ）アクリレートと一酸化炭素との共重合体（例えば、エチレン－ブチルアクリレート－一酸化炭素共重合体）；異なる２種以上のα－オレフィンの共重合体（例えば、エチレン－プロピレン共重合体）；不飽和ニトリルとジエンとの共重合体（例えば、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体）；ポリウレタン；及び塩素化ポリオレフィン（例えば、塩素化ポリエチレン及び塩素化ポリプロピレン）等が挙げられる。
【0042】
上記塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、好ましくは４００以上、より好ましくは６００以上であり、好ましくは１６００以下、より好ましくは１４００以下である。上記塩化ビニル系樹脂の平均重合度が上記下限以上であると、内層及び外層の耐衝撃性を高めることができる。上記塩化ビニル系樹脂の平均重合度が上記上限以下であると、内層及び外層の溶融粘度の上昇を防ぎ、成形性を高めることができる。
【0043】
上記塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、以下のようにして測定することができる。塩化ビニル系樹脂をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解させ、ろ過により不要成分を除去した後、ろ液中のＴＨＦを乾燥除去して得た樹脂を試料とし、ＪＩＳ Ｋ６７２１「塩化ビニル樹脂試験方法」に準拠して、塩化ビニル系樹脂の平均重合度を測定する。
【0044】
上記樹脂組成物が、上記塩化ビニル系樹脂を含む場合には、上記樹脂組成物１００重量％中、上記塩化ビニル系樹脂の含有量は、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは５５重量％以上であり、好ましくは９０重量％以下、より好ましくは８５重量％以下である。上記塩化ビニル系樹脂の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
【0045】
＜塩素化塩化ビニル系樹脂＞
上記塩素化塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル系樹脂が塩素化された樹脂である。具体的には、上記塩素化塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルの単独重合体が塩素化された樹脂、又は、塩化ビニル８０重量％以上と、塩化ビニルと共重合可能な他の単量体との共重合体が塩素化された樹脂が挙げられる。上記塩化ビニルと共重合可能な他の単量体としては、酢酸ビニル、塩化ビニリデン、エチレン、プロピレン、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸、及び（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。上記塩素化塩化ビニル系樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記塩化ビニルと共重合可能な他の単量体は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
上記塩素化塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル系樹脂が塩素化された樹脂である。具体的には、上記塩素化塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルの単独重合体が塩素化された樹脂、又は、塩化ビニル８０重量％以上と、塩化ビニルと共重合可能な他の単量体との共重合体が塩素化された樹脂が挙げられる。上記塩化ビニルと共重合可能な他の単量体としては、酢酸ビニル、塩化ビニリデン、エチレン、プロピレン、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸、及び（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。上記塩素化塩化ビニル系樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記塩化ビニルと共重合可能な他の単量体は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0046】
上記塩素化塩化ビニル系樹脂における塩素含有率は、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは６２重量％以上、さらに好ましくは６４重量％以上であり、好ましくは７５重量％以下、より好ましくは７２重量％以下、さらに好ましくは７０重量％以下である。上記塩素含有率が上記下限以上であると、多層管の耐衝撃性及び耐熱性を高めることができる。上記塩素含有率が上記上限以下であると、多層管の耐衝撃性を高めることができる。
【0047】
上記塩素化塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、好ましくは４００以上、より好ましくは５００以上であり、好ましくは１０００以下、より好ましくは８００以下である。上記塩素化塩化ビニル系樹脂の平均重合度が上記下限以上であると、多層管の耐衝撃性を高めることができる。上記塩素化塩化ビニル系樹脂の平均重合度が上記上限以下であると、溶融粘度の上昇を防ぎ、多層管の成形性を高めることができる。
【0048】
上記塩素化塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、以下のようにして測定することができる。塩素化塩化ビニル系樹脂をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解させ、ろ過により不要成分を除去した後、ろ液中のＴＨＦを乾燥除去して得た樹脂を試料とし、ＪＩＳ Ｋ６７２１「塩化ビニル樹脂試験方法」に準拠して、塩素化塩化ビニル系樹脂の平均重合度を測定する。
【0049】
上記塩素化塩化ビニル系樹脂として、市販品を用いてもよい。上記塩素化塩化ビニル系樹脂の市販品としては、Ｈ８２９、Ｈ７１６Ｓ、Ｈ７２７、Ｈ５２７、Ｈ５１６Ａ、Ｈ５４７、Ｈ５３６、及びＨ３０５（以上、カネカ社製）；ＨＡ－１５Ｅ、ＨＡ－０５Ｅ、ＨＡ－１５Ｆ、ＨＡ－２４Ｆ、ＨＡ－２２Ｈ、ＨＡ－３６Ｆ、ＨＡ－０５Ｋ、ＨＡ－２４Ｋ、ＨＡ－２４Ｌ、ＨＡ－３１Ｋ、及びＨＡ－５４Ｋ（以上、積水化学工業社製）等が挙げられる。
【0050】
上記樹脂組成物が、上記塩素化塩化ビニル系樹脂を含む場合には、上記樹脂組成物１００重量％中、上記塩素化塩化ビニル系樹脂の含有量は、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは５５重量％以上であり、好ましくは９０重量％以下、より好ましくは８５重量％以下である。上記塩素化塩化ビニル系樹脂の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
【0051】
＜アクリル系樹脂＞
得られる発泡層の独立気泡率を高め、本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記樹脂組成物は、アクリル系樹脂をさらに含むことが好ましい。
得られる発泡層の独立気泡率を高め、本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記樹脂組成物は、アクリル系樹脂をさらに含むことが好ましい。
【0052】
上記アクリル系樹脂としては特に限定されず、（メタ）アクリル酸アルキルの重合体等が挙げられる。上記（メタ）アクリル酸アルキルの重合体は、共重合体であってもよい。上記アクリル系樹脂は、（メタ）アクリル酸メチルの重合体であってもよい。上記（メタ）アクリル酸メチルの重合体は、重合性性分として（メタ）アクリル酸メチルが少なくとも用いられた重合体である。上記（メタ）アクリル酸メチルの重合体は、（メタ）アクリル酸メチルと、該（メタ）アクリル酸メチルと共重合可能な単量体との共重合体であってもよい。上記アクリル系樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0053】
上記（メタ）アクリル酸メチルと共重合可能な単量体としては、アルキル基の炭素数が２～８の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、ブチレン、置換スチレン及び（メタ）アクリロニトリル等が挙げられる。上記（メタ）アクリル酸メチルと共重合可能な単量体は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0054】
上記アクリル系樹脂として、市販品を用いてもよい。上記アクリル系樹脂の市販品としては、メタブレンＰ－５３０Ａ（三菱ケミカル社製）等が挙げられる。
【0055】
得られる発泡層の独立気泡率を高め、本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記アクリル系樹脂の重量平均分子量は、好ましくは２５０万以上、より好ましくは３００万以上であり、好ましくは８００万以下、より好ましくは６００万以下である。
【0056】
得られる発泡層の独立気泡率を高め、本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記アクリル系樹脂の重量平均分子量は、上記塩化ビニル樹脂及び上記塩素化塩化ビニル系樹脂の重量平均分子量よりも大きいことが好ましい。
【0057】
上記アクリル系樹脂の重量平均分子量の、上記塩化ビニル樹脂及び上記塩素化塩化ビニル系樹脂の重量平均分子量に対する比を、比（上記アクリル系樹脂の重量平均分子量／上記塩化ビニル樹脂及び上記塩素化塩化ビニル系樹脂の重量平均分子量）とする。得られる発泡層の独立気泡率を高め、本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記比（上記アクリル系樹脂の重量平均分子量／上記塩化ビニル樹脂及び上記塩素化塩化ビニル系樹脂の重量平均分子量）は、好ましくは１．０を超え、より好ましくは１．１以上である。上記比（上記アクリル系樹脂の重量平均分子量／上記塩化ビニル樹脂及び上記塩素化塩化ビニル系樹脂の重量平均分子量）は、５０００以下であってもよく、３０００以下であってもよい。
【0058】
上記アクリル系樹脂及び上記塩化ビニル樹脂及び上記塩素化塩化ビニル系樹脂の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量を示す。
【0059】
上記樹脂組成物１００重量％中、上記アクリル系樹脂の含有量は、好ましくは５重量％以上、より好ましくは１０重量％以上であり、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは４５重量％以下である。上記アクリル系樹脂の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、気泡保持力が高くなり、発泡倍率を効果的に高めることができる。
【0060】
上記塩化ビニル系樹脂と上記塩素化塩化ビニル系樹脂との合計１００重量部に対して、上記アクリル系樹脂の含有量は、好ましくは５重量部以上、より好ましくは８重量部以上、さらに好ましくは１０重量部以上、好ましくは４０重量部以下、より好ましくは３５重量部以下、さらに好ましくは３０重量部以下、特に好ましくは２５重量部以下である。上記アクリル系樹脂の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、気泡保持力が高くなり、発泡倍率を効果的に高めることができる。
【0061】
上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、上記アクリル系樹脂の含有量は、好ましくは５重量部以上、より好ましくは８重量部以上、さらに好ましくは１０重量部以上であり、好ましくは４０重量部以下、より好ましくは３５重量部以下、さらに好ましくは３０重量部以下、特に好ましくは２５重量部以下である。上記アクリル系樹脂の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、気泡保持力が高くなり、発泡倍率を効果的に高めることができる。
【0062】
上記塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、上記アクリル系樹脂の含有量は、好ましくは５重量部以上、より好ましくは８重量部以上、さらに好ましくは１０重量部以上であり、好ましくは４０重量部以下、より好ましくは３５重量部以下、さらに好ましくは３０重量部以下、特に好ましくは２５重量部以下である。上記アクリル系樹脂の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、気泡保持力が高くなり、発泡倍率を効果的に高めることができる。
【0063】
＜他の成分＞
上記樹脂組成物は、必要に応じて、添加剤を含んでいてもよい。上記添加剤としては、充填材、熱安定剤、安定化助剤、滑剤、難燃剤、造核剤、及び顔料等が挙げられる。上記添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
上記樹脂組成物は、必要に応じて、添加剤を含んでいてもよい。上記添加剤としては、充填材、熱安定剤、安定化助剤、滑剤、難燃剤、造核剤、及び顔料等が挙げられる。上記添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0064】
上記充填材としては、無機充填材、及び有機充填材等が挙げられる。本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記充填材は、無機充填材であることが好ましい。上記無機充填材としては、タルク、重質炭酸カルシウム、沈降性炭酸カルシウム、膠質炭酸カルシウム等の炭酸塩、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化チタン、クレー、マイカ、ウォラストナイト、ゼオライト、シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、カーボンブラック、グラファイト、ガラスビーズ、ガラス繊維、炭素繊維、及び金属繊維等が挙げられる。上記有機充填材としては、ポリアミド等が挙げられる。上記充填材は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0065】
上記熱安定剤としては、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫メルカプト、ジオクチル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジブチル錫マレートポリマー、ジオクチル錫マレート、ジオクチル錫マレートポリマー、ジブチル錫ラウレート及びジブチル錫ラウレートポリマー等の有機錫安定剤；ステアリン酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛及び三塩基性硫酸鉛等の鉛系安定剤；カルシウム－亜鉛系安定剤；バリウム－亜鉛系安定剤；バリウム－カドミウム系安定剤等が挙げられる。上記熱安定剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0066】
上記安定化助剤としては、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化テトラヒドロフタレート、エポキシ化ポリブタジエン、リン酸エステル、ポリオール、ハイドロタルサイト、及びゼオライト等が挙げられる。上記安定化助剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0067】
上記滑剤としては、内部滑剤及び外部滑剤が挙げられる。上記滑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0068】
上記内部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂の流動粘度を下げ、摩擦発熱を防止する目的で使用される。上記内部滑剤としては、ブチルステアレート、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、エポキシ大豆油、グリセリンモノステアレート、ステアリン酸、及びビスアミド等が挙げられる。上記内部滑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0069】
上記外部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂と金属面との滑り効果を上げる目的で使用される。上記外部滑剤としては、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、エステルワックス、及びモンタン酸ワックス等が挙げられる。上記外部滑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0070】
上記難燃剤としては、臭素系難燃剤；リン系難燃剤；ポリリン酸アンモニウム及びメラミンシアヌレート等のイントメッセント系難燃剤；水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウム等の水酸化化合物；酸化アンチモン；酸化亜鉛等が挙げられる。上記難燃剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0071】
上記造核剤としては、シリカ、ケイ酸カルシウム、ワラストナイト、カオリン、クレイ、マイカ、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、ゼオライト及びタルク等の無機化合物が挙げられる。
【0072】
上記樹脂組成物は、発泡剤と併用して発泡層の形成に用いられることが好ましく、化学発泡剤と併用して発泡層の形成に用いられることがより好ましい。上記樹脂組成物は、発泡剤を含まないことが好ましい。上記樹脂組成物は、発泡剤を含まない樹脂組成物であることが好ましい。上記樹脂組成物は、発泡剤を添加する前の樹脂組成物であることが好ましい。
【0073】
（多層管）
本発明に係る多層管は、内層と、上記内層の外側に配置された発泡層と、上記発泡層の外側に配置された外層とを備える。本発明に係る多層管では、上記発泡層は、上述した樹脂材料により形成されている。上記発泡層の材料（発泡層を得るための組成物）が、上述した樹脂組成物を含む。本発明に係る多層管では、上記の構成が備えられているので、断熱性を高めることができる。
本発明に係る多層管は、内層と、上記内層の外側に配置された発泡層と、上記発泡層の外側に配置された外層とを備える。本発明に係る多層管では、上記発泡層は、上述した樹脂材料により形成されている。上記発泡層の材料（発泡層を得るための組成物）が、上述した樹脂組成物を含む。本発明に係る多層管では、上記の構成が備えられているので、断熱性を高めることができる。
【0074】
上記多層管は、中心から外側に向かって、内層と発泡層と外層とをこの順で備える。上記多層管では、上記発泡層は中間層である。上記内層は、上記発泡層の内側に位置する層である。上記外層は、上記発泡層の外側に位置する層である。上記内層は、単層であってもよく、多層であってもよい。上記内層は、１層であってもよく、２層であってもよく、２層以上であってもよく、３層以上であってもよい。上記発泡層は、単層であってもよく、多層であってもよい。上記発泡層は、１層であってもよく、２層であってもよく、２層以上であってもよく、３層以上であってもよい。上記外層は、単層であってもよく、多層であってもよい。上記外層は、１層であってもよく、２層であってもよく、２層以上であってもよく、３層以上であってもよい。
【0075】
上記内層は、発泡層でなくてもよい。上記内層は、本発明に係る樹脂組成物以外の樹脂組成物により形成されていることが好ましい。上記外層は、発泡層でなくてもよい。上記外層は、本発明に係る樹脂組成物以外の樹脂組成物により形成されていることが好ましい。
【0076】
以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。なお、以下の図面において、大きさ、厚み及び形状等は、図示の便宜上、実際の大きさ、厚み及び形状等と異なる場合がある。
【0077】
【0078】
図１に示す多層管１０は、内層１と、発泡層２と、外層３とを備える。多層管１０は、３層構造を有する。内層１の外側に発泡層２が配置されている。発泡層２の外側に外層３が配置されている。発泡層２は、内層１の外表面上に配置されており、積層されている。外層３は、発泡層２の外表面上に配置されており、積層されている。内層１は、単層である。内層１は、最内層であり、表面層である。発泡層２は、単層である。発泡層２は、中間層である。外層３は、単層である。外層３は、最外層であり、表面層である。内層１と、発泡層２と、外層３とはそれぞれ管状である。
【0079】
発泡層２は、上述した樹脂組成物により形成されている。
【0080】
上記内層の厚みは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．７ｍｍ以上、さらに好ましくは１．０ｍｍ以上であり、好ましくは４．０ｍｍ以下、より好ましくは３．８ｍｍ以下、さらに好ましくは３．５ｍｍ以下である。上記内層の厚みが上記下限以上であると、多層管に十分な水量を流すことができる。上記内層の厚みが上記上限以下であると、断熱性をより一層高めることができる。
【0081】
上記発泡層の厚みは、好ましくは１．０ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｍｍ以上、さらに好ましくは２．０ｍｍ以上であり、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは９．５ｍｍ以下、さらに好ましくは９．０ｍｍ以下である。上記発泡層の厚みが上記下限以上であると、断熱性をより一層高めることができる。上記発泡層の厚みが上記上限以下であると、多層管の製造時に内径を均一に成形することができる。
【0082】
上記外層の厚みは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．７ｍｍ以上、さらに好ましくは１．０ｍｍ以上であり、好ましくは４．０ｍｍ以下、より好ましくは３．８ｍｍ以下、さらに好ましくは３．５ｍｍ以下である。上記外層の厚みが上記下限以上であると、断熱性をより一層高めることができる。上記外層の厚みが上記上限以下であると、施工性を良好にすることができる。
【0083】
（発泡層）
上記多層管では、上記発泡層は、発泡剤により発泡された発泡体であることが好ましく、化学発泡剤により発泡された発泡体であることがより好ましい。上記発泡層は、塩化ビニル系樹脂又は塩素化塩化ビニル系樹脂を含む。上記発泡層は、アクリル系樹脂を含むことが好ましい。上記発泡層は、塩化ビニル系樹脂又は塩素化塩化ビニル系樹脂を含む発泡体である。上記発泡層は、アクリル系樹脂を含む発泡体であることが好ましい。
上記多層管では、上記発泡層は、発泡剤により発泡された発泡体であることが好ましく、化学発泡剤により発泡された発泡体であることがより好ましい。上記発泡層は、塩化ビニル系樹脂又は塩素化塩化ビニル系樹脂を含む。上記発泡層は、アクリル系樹脂を含むことが好ましい。上記発泡層は、塩化ビニル系樹脂又は塩素化塩化ビニル系樹脂を含む発泡体である。上記発泡層は、アクリル系樹脂を含む発泡体であることが好ましい。
【0084】
上記多層管では、上記発泡層の材料（発泡層を得るための組成物、発泡層用樹脂組成物、発泡層形成材料）が、発泡剤を含むことが好ましく、化学発泡剤を含むことがより好ましい。上記多層管では、上記発泡層の材料は、上記樹脂組成物と、発泡剤とを含むことが好ましく、上記樹脂組成物と、化学発泡剤とを含むことがより好ましい。
【0085】
多層管の軽量性及び緩衝性を高め、断熱性をより一層効果的に高める観点からは、上記発泡層の見かけ密度は、好ましくは０．４０ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．３５ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは０．３０ｇ／ｃｍ３以下、特に好ましくは０．２５ｇ／ｃｍ３以下である。上記発泡層の見かけ密度の下限は、特に限定されない。上記発泡層の見かけ密度は、０．１０ｇ／ｃｍ３以上であってもよく、０．１５ｇ／ｃｍ３以上であってもよく、０．２０ｇ／ｃｍ３以上であってもよい。
【0086】
上記発泡体の見かけ密度は、以下のようにして測定することができる。多層管を軸方向の長さが５０ｍｍになるように切断する。切断された多層管を、周方向に均等に４分割となるように軸方向に沿って切断した後、内層及び外層を切削して除去し、発泡層のみにより構成された長さ５０ｍｍの板状体の試験片を４個作製する。置換式比重測定機を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１１２：１９９９に準拠して、４個の試験片それぞれの２３℃±２℃での見かけ密度を小数点以下３桁まで求め、平均を算出する。
【0087】
上記発泡層の独立気泡率は、好ましくは４５％以上、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７０％以上、特に好ましくは８０％以上である。上記発泡層の独立気泡率が上記下限以上であると、多層管の端部から毛細管現象等により発泡層内に水が浸入した場合に、気泡を通じて水が発泡層全体に染み渡るリスクを低くすることができる。そのため、断熱性の低下を抑えることができる。上記発泡層の独立気泡率の上限は、特に限定されない。上記発泡層の独立気泡率は、９０％以下であってもよく、８０％以下であってもよく、７０％以下であってもよい。
【0088】
上記発泡層の独立気泡率は、以下のようにして測定することができる。多層管を任意の長さに切断する。切断された多層管から内層及び外層を切削して除去し、発泡層のみにより構成された試験片を得る。試験片の厚みを測定し、試験片の見かけ体積Ｖ１を算出する。さらに、試験片の重量Ｗ１を測定する。次に、試験片における気泡の占める体積Ｖ２を下記式に基づいて算出する。なお、試験片の密度をρとする。
【0089】
Ｖ２＝Ｖ１－Ｗ１／ρ
Ｖ１：試験片の見かけ体積（ｃｍ３）
Ｖ２：試験片における気泡の占める体積（ｃｍ３）
Ｗ１：試験片の重量（ｇ）
ρ：試験片の密度（ｇ／ｃｍ３）
Ｖ１：試験片の見かけ体積（ｃｍ３）
Ｖ２：試験片における気泡の占める体積（ｃｍ３）
Ｗ１：試験片の重量（ｇ）
ρ：試験片の密度（ｇ／ｃｍ３）
【0090】
次に、試験片を２３℃の水中に水面から１００ｍｍの深さに沈めて、試験片に所定の圧力を所定時間加える。その後、試験片を水中から取り出し、試験片の表面に付着した水分を除去して、試験片の重量Ｗ２を測定する。
【0091】
下記式により、試験片の独立気泡率Ｆ１を算出する。
【0092】
Ｆ１＝１００－１００×（Ｗ２－Ｗ１）／Ｖ２
Ｆ１：試験片の独立気泡率（％）
Ｗ１：水に沈める前の試験片の重量（ｇ）
Ｗ２：水に沈めた後の試験片の重量（ｇ）
Ｖ２：試験片における気泡の占める体積（ｃｍ３）
Ｆ１：試験片の独立気泡率（％）
Ｗ１：水に沈める前の試験片の重量（ｇ）
Ｗ２：水に沈めた後の試験片の重量（ｇ）
Ｖ２：試験片における気泡の占める体積（ｃｍ３）
【0093】
上記独立気泡率の測定に用いる試験片のサイズは、縦５ｃｍ×横５ｃｍ×厚み５ｍｍであってもよい。
【0094】
（発泡層の材料）
本発明に係る発泡層の材料は、上述した樹脂組成物と、発泡剤とを含む。上記発泡層の材料は、発泡層を得るために用いられる。上記発泡層の材料は、発泡層を得るための組成物（発泡層用樹脂組成物、発泡層形成材料）である。本発明に係る発泡層の材料では、上記の構成が備えられているので、得られる多層管の断熱性を高めることができる。
本発明に係る発泡層の材料は、上述した樹脂組成物と、発泡剤とを含む。上記発泡層の材料は、発泡層を得るために用いられる。上記発泡層の材料は、発泡層を得るための組成物（発泡層用樹脂組成物、発泡層形成材料）である。本発明に係る発泡層の材料では、上記の構成が備えられているので、得られる多層管の断熱性を高めることができる。
【0095】
＜発泡剤＞
上記発泡剤としては、物理発泡剤、及び化学発泡剤等が挙げられる。上記発泡剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
上記発泡剤としては、物理発泡剤、及び化学発泡剤等が挙げられる。上記発泡剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0096】
発泡層の成形性を良好にする観点からは、上記発泡剤は、化学発泡剤であることが好ましい。発泡層の独立気泡率を高め、本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記発泡層は、化学発泡剤により発泡された発泡体であることが好ましい。
【0097】
上記化学発泡剤としては、無機系発泡剤及び有機系発泡剤が挙げられる。上記化学発泡剤は、無機系発泡剤であってもよく、有機系発泡剤であってもよい。上記化学発泡剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0098】
上記無機系発泡剤としては、重炭酸ナトリウム（炭酸水素ナトリウム）、炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、アジド化合物、及びホウ水素化ナトリウム等が挙げられる。上記無機系発泡剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0099】
上記有機系発泡剤としては、アゾ系発泡剤及びアミン系発泡剤等が挙げられる。上記有機系発泡剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0100】
上記アゾ系発泡剤としては、アゾジカルボンアミド及びアゾジカルボン酸バリウム等が挙げられる。
【0101】
上記アミン系発泡剤としては、ジニトロソペンタメチレンテトラミン等が挙げられる。
【0102】
本発明の効果を効果的に発揮する観点からは、上記化学発泡剤は、無機系発泡剤であることが好ましい。本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記化学発泡剤は、炭酸系発泡剤であることが好ましい。特に、上記化学発泡剤が炭酸系発泡剤であると、高い独立気泡率を有し、かつ、成形性に優れかつ外観が良好である発泡体を得ることができる。本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記炭酸系発泡剤は、重炭酸ナトリウム（炭酸水素ナトリウム）、炭酸ナトリウム、又は重炭酸アンモニウムであることが好ましい。上記炭酸系発泡剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0103】
上記化学発泡剤として、化学発泡剤が内包成分として熱可塑性樹脂内に内包された熱膨張性カプセルを用いてもよい。
【0104】
上記化学発泡剤は、熱分解型発泡剤であることが好ましい。上記熱分解型発泡剤は、加熱により自己分解してガスを発生させる発泡剤である。上記化学発泡剤は、塩素化塩化ビニル系樹脂の軟化点より高い分解温度を有する熱分解型発泡剤であることが好ましい。上記化学発泡剤は、アクリル系樹脂の軟化点より高い分解温度を有する熱分解型発泡剤であることが好ましい。
【0105】
上記化学発泡剤の分解温度は、好ましくは１３０℃以上、より好ましくは１４０℃以上、さらに好ましくは１５０℃以上であり、好ましくは２２０℃以下、より好ましくは２１０℃以下、さらに好ましくは２００℃以下である。上記化学発泡剤の分解温度が上記下限以上及び上記上限以下であると、発泡層の独立気泡率を高め、本発明の効果をより一層効果的に発揮する。
【0106】
上記化学発泡剤の分解温度は、以下のようにして測定することができる。
【0107】
化学発泡剤について、融点測定装置（例えば、ビュッヒ社製「Ｂ５４０」）を用いて、大気中で１００℃から５℃／分の昇温条件で加熱し、目視において化学発泡剤の色調の変化が確認された温度を外化学発泡剤の分解温度とする。
【0108】
上記発泡層（発泡体）の材料１００重量％中、上記発泡剤の含有量は、好ましくは１重量％以上、より好ましくは２重量％以上、さらに好ましくは３重量％以上であり、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１８重量％以下、さらに好ましくは１６重量％以下である。上記発泡剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、発泡層の独立気泡率を高め、本発明の効果をより一層効果的に発揮する。
【0109】
上記発泡層（発泡体）の材料１００重量％中、上記化学発泡剤の含有量は、好ましくは１重量％以上、より好ましくは２重量％以上、さらに好ましくは３重量％以上であり、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１８重量％以下、さらに好ましくは１６重量％以下である。上記化学発泡剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、発泡層の独立気泡率を高め、本発明の効果をより一層効果的に発揮する。
【0110】
＜他の成分＞
上記発泡層（発泡体）は、必要に応じて、添加剤を含んでいてもよい。上記添加剤としては、充填材、熱安定剤、安定化助剤、滑剤、難燃剤、造核剤、及び顔料等が挙げられる。上記添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
上記発泡層（発泡体）は、必要に応じて、添加剤を含んでいてもよい。上記添加剤としては、充填材、熱安定剤、安定化助剤、滑剤、難燃剤、造核剤、及び顔料等が挙げられる。上記添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0111】
上記充填材としては、無機充填材、及び有機充填材等が挙げられる。本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記充填材は、無機充填材であることが好ましい。上記無機充填材としては、タルク、重質炭酸カルシウム、沈降性炭酸カルシウム、膠質炭酸カルシウム等の炭酸塩、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化チタン、クレー、マイカ、ウォラストナイト、ゼオライト、シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、カーボンブラック、グラファイト、ガラスビーズ、ガラス繊維、炭素繊維、及び金属繊維等が挙げられる。上記有機充填材しては、ポリアミド等が挙げられる。上記充填材は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0112】
上記熱安定剤としては、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫メルカプト、ジオクチル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジブチル錫マレートポリマー、ジオクチル錫マレート、ジオクチル錫マレートポリマー、ジブチル錫ラウレート及びジブチル錫ラウレートポリマー等の有機錫安定剤；ステアリン酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛及び三塩基性硫酸鉛等の鉛系安定剤；カルシウム－亜鉛系安定剤；バリウム－亜鉛系安定剤；バリウム－カドミウム系安定剤等が挙げられる。上記熱安定剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0113】
上記安定化助剤としては、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化テトラヒドロフタレート、エポキシ化ポリブタジエン、リン酸エステル、ポリオール、ハイドロタルサイト、及びゼオライト等が挙げられる。上記安定化助剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0114】
上記滑剤としては、内部滑剤及び外部滑剤が挙げられる。上記滑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0115】
上記内部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂の流動粘度を下げ、摩擦発熱を防止する目的で使用される。上記内部滑剤としては、ブチルステアレート、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、エポキシ大豆油、グリセリンモノステアレート、ステアリン酸、及びビスアミド等が挙げられる。上記内部滑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0116】
上記外部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂と金属面との滑り効果を上げる目的で使用される。上記外部滑剤としては、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、エステルワックス、及びモンタン酸ワックス等が挙げられる。上記外部滑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0117】
上記難燃剤としては、臭素系難燃剤；リン系難燃剤；ポリリン酸アンモニウム及びメラミンシアヌレート等のイントメッセント系難燃剤；水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウム等の水酸化化合物；酸化アンチモン；酸化亜鉛等が挙げられる。上記難燃剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0118】
上記造核剤としては、シリカ、ケイ酸カルシウム、ワラストナイト、カオリン、クレイ、マイカ、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、ゼオライト及びタルク等の無機化合物が挙げられる。
【0119】
（内層及び外層）
上記内層及び上記外層は、発泡層（発泡体）ではないことが好ましい。上記内層及び上記外層は、非発泡層であることが好ましい。
上記内層及び上記外層は、発泡層（発泡体）ではないことが好ましい。上記内層及び上記外層は、非発泡層であることが好ましい。
【0120】
発泡層の成形性を良好にする観点からは、上記内層及び上記外層は、塩化ビニル系樹脂又は塩素化塩化ビニル系樹脂を含むことが好ましい。
【0121】
上記塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニルと塩化ビニル以外の単量体との共重合体、及び塩化ビニル系樹脂以外の重合体に塩化ビニル又は塩化ビニル系樹脂がグラフトされたグラフト共重合体等が挙げられる。上記塩化ビニル系樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0122】
上記塩化ビニルと共重合可能な他の単量体としては、炭素数２以上１６以下のα－オレフィン（例えば、エチレン、プロピレン、及びブチレン）；炭素数２以上１６以下の脂肪族カルボン酸のビニルエステル（例えば、酢酸ビニル及びプロピオン酸ビニル）；炭素数２以上１６以下のアルキルビニルエーテル（例えば、ブチルビニルエーテル及びセチルビニルエーテル）；炭素数１以上１６以下のアルキル（メタ）アクリレート（例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート及びブチルアクリレート）；アリール（メタ）アクリレート（例えば、フェニルメタクリレート）；芳香族ビニル（例えば、スチレン及びα－置換スチレン（例えば、α－メチルスチレン））；ハロゲン化ビニル（例えば、塩化ビニリデン及びフッ化ビニリデン）；及びＮ－置換マレイミド（Ｎ－フェニルマレイミド及びＮ－シクロヘキシルマレイミド）等が挙げられる。
【0123】
上記塩化ビニル系樹脂以外の重合体としては、α－オレフィンとビニルエステルとの共重合体（例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体）；α－オレフィンとビニルエステルと一酸化炭素との共重合体（例えば、エチレン－酢酸ビニル－一酸化炭素共重合体）；α－オレフィンとアルキル（メタ）アクリレートとの共重合体（例えば、エチレン－メチルメタクリレート共重合体及びエチレン－エチルアクリレート共重合体）；α－オレフィンとアルキル（メタ）アクリレートと一酸化炭素との共重合体（例えば、エチレン－ブチルアクリレート－一酸化炭素共重合体）；異なる２種以上のα－オレフィンの共重合体（例えば、エチレン－プロピレン共重合体）；不飽和ニトリルとジエンとの共重合体（例えば、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体）；ポリウレタン；及び塩素化ポリオレフィン（例えば、塩素化ポリエチレン及び塩素化ポリプロピレン）等が挙げられる。
【0124】
上記塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、好ましくは４００以上、より好ましくは６００以上であり、好ましくは１６００以下、より好ましくは１４００以下である。上記塩化ビニル系樹脂の平均重合度が上記下限以上であると、内層及び外層の耐衝撃性を高めることができる。上記塩化ビニル系樹脂の平均重合度が上記上限以下であると、内層及び外層の溶融粘度の上昇を防ぎ、成形性を高めることができる。
【0125】
上記塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、以下のようにして測定することができる。塩化ビニル系樹脂をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解させ、ろ過により不要成分を除去した後、ろ液中のＴＨＦを乾燥除去して得た樹脂を試料とし、ＪＩＳ Ｋ６７２１「塩化ビニル樹脂試験方法」に準拠して、塩化ビニル系樹脂の平均重合度を測定する。
【0126】
上記塩素化塩化ビニル系樹脂としては、上述した塩素化塩化ビニル系樹脂が挙げられる。
【0127】
上記内層及び上記外層の材料（内層及び外層を得るための組成物）は、発泡剤を含まないことが好ましい。上記内層及び上記外層の材料は、非発泡層用樹脂組成物であることが好ましい。
【0128】
上記内層及び上記外層の材料（内層及び外層を得るための組成物）は、上述した添加剤を含んでいてもよい。
【0129】
（多層管の製造方法）
図２は、本発明の一実施形態に係る多層管を製造するために用いられる製造装置を模式的に示す平面図である。図３は、本発明の一実施形態に係る多層管を製造するために用いられる製造装置を模式的に示す正面図である。図２，３は、多層管１０を製造するための製造装置を模式的に示す図である。
図２は、本発明の一実施形態に係る多層管を製造するために用いられる製造装置を模式的に示す平面図である。図３は、本発明の一実施形態に係る多層管を製造するために用いられる製造装置を模式的に示す正面図である。図２，３は、多層管１０を製造するための製造装置を模式的に示す図である。
【0130】
製造装置２０は、内外層押出機１１と、発泡層押出機１２と、金型１３と、冷却水槽１５と、引取機１６と、切断機１７とを備える。内外層押出機１１及び発泡層押出機１２に、金型１３が接続されている。金型１３に冷却水槽１５が接続されている。冷却水槽１５に引取機１６が接続されている。引取機１６に切断機１７が接続されている。発泡層押出機１２にガスボンベ１８及び定量ポンプ１９が接続されている。
【0131】
内層の材料及び外層の材料をホッパーから入れ、内外層押出機１１内で内層の材料及び外層の材料（内層及び外層を得るための組成物）を溶融混練し、金型１３に押し出す。
【0132】
発泡層の材料をホッパーから入れ、発泡層押出機１２内で発泡層の材料（発泡層を得るための組成物）を溶融混練し、金型１３に押し出す。
【0133】
金型１３の出口から、３層構造を有する未硬化の多層管が押し出される。
【0134】
冷却水槽１５には、未硬化の多層管を所定寸法に成形するための管外面成形用チューブ１４が取り付けられており、未硬化の多層管の外面を、管外面成形用チューブ１４と接触した状態で冷却する。引取機１６は、冷却水槽１５で冷却された多層管１０を受け取る。切断機１７は、引取機１６から送られてきた多層管１０を所定の長さに切断する。
【0135】
図４は、製造装置における金型部分及び管外面成形用チューブ部分を拡大して示す断面図である。
【0136】
図４に示すように、内外層押出機１１により溶融混練された内層の材料２１及び外層の材料２３と、発泡層押出機１２により溶融混練された発泡層の材料２２とを、金型１３に注入し、未硬化の多層管１０Ｘを成形する。未硬化の多層管１０Ｘは、未硬化の内層３１及び未硬化の外層３３と、未硬化の発泡層３２とを備える。
【0137】
未硬化の多層管１０Ｘを管外面成形用チューブ１４内に挿入し、未硬化の多層管１０Ｘは所定寸法に型成形されながら冷却水槽１５内で冷却される。
【0138】
次いで、図２，３に示すように、引取機１６を用いて、冷却水槽１５で冷却された多層管１０を引き取り、また、切断機１７を用いて、引取機１６から送られてきた多層管１０を所定の長さに切断する。このようにして、所定の長さを有する多層管１０を得る。
【0139】
金型１３での加熱温度は、好ましくは１４０℃以上、より好ましくは１６０℃以上、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１９０℃以下である。金型１３での加熱時間は、好ましくは１０分以上、好ましくは３０分以下、より好ましくは２０分以下である。
【0140】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。本発明は以下の実施例のみに限定されない。
【0141】
以下の材料を用意した。
【0142】
（発泡層の材料）
塩化ビニル系樹脂：
Ａ－１（徳山積水工業社製「ＴＳ－６４０Ｍ」、平均重合度６４０）
Ａ－２（徳山積水工業社製「ＴＳ－８００Ｅ」、平均重合度８００）
Ａ－３（徳山積水工業社製「ＴＳ－１０００Ｒ」、平均重合度１０００）
塩素化塩化ビニル系樹脂：
Ａ－４（徳山積水工業社製「ＨＡ－０５Ｋ」、塩素含有率６７．５重量％、平均重合度５００）
Ａ－５（徳山積水工業社製「ＨＡ－２７Ｋ」、塩素含有率６７．５重量％、平均重合度７００）
Ａ－６（徳山積水工業社製「ＨＡ－５８Ｋ」、塩素含有率６７．５重量％、平均重合度１０００）
塩化ビニル系樹脂：
Ａ－１（徳山積水工業社製「ＴＳ－６４０Ｍ」、平均重合度６４０）
Ａ－２（徳山積水工業社製「ＴＳ－８００Ｅ」、平均重合度８００）
Ａ－３（徳山積水工業社製「ＴＳ－１０００Ｒ」、平均重合度１０００）
塩素化塩化ビニル系樹脂：
Ａ－４（徳山積水工業社製「ＨＡ－０５Ｋ」、塩素含有率６７．５重量％、平均重合度５００）
Ａ－５（徳山積水工業社製「ＨＡ－２７Ｋ」、塩素含有率６７．５重量％、平均重合度７００）
Ａ－６（徳山積水工業社製「ＨＡ－５８Ｋ」、塩素含有率６７．５重量％、平均重合度１０００）
【0143】
アクリル系樹脂：
Ｂ－１（三菱ケミカル社製「メタブレンＰ－５３０Ａ」）
Ｂ－１（三菱ケミカル社製「メタブレンＰ－５３０Ａ」）
【0144】
化学発泡剤：
Ｃ－１（永和化成工業社製「セルボンＳＣ－８５５」、分解温度１５０℃、ガス発生量１５０ｍｌ／ｇ）
Ｃ－１（永和化成工業社製「セルボンＳＣ－８５５」、分解温度１５０℃、ガス発生量１５０ｍｌ／ｇ）
【0145】
熱安定剤
滑剤
滑剤
【0146】
（内層及び外層の材料）
塩化ビニル系樹脂（大洋塩ビ社製「ＴＨ１０００」）１００重量部
ＡＬＣ（住友金属鉱山シポレックス社製「シポレックス外壁パネルＷＨ」、組成：ＳｉＯ２：５０重量％、ＣａＯ：３０重量％、Ａｌ２Ｏ３：３．０重量％、その他の無機充填材：１７重量％）１５重量部
鉛系安定剤（堺化学工業社製「ＳＬ－１０００」）２．０重量部
ポリエチレン系滑剤（三井化学社製「ハイワックス４２０２Ｅ」）０．５重量部
塩化ビニル系樹脂（大洋塩ビ社製「ＴＨ１０００」）１００重量部
ＡＬＣ（住友金属鉱山シポレックス社製「シポレックス外壁パネルＷＨ」、組成：ＳｉＯ２：５０重量％、ＣａＯ：３０重量％、Ａｌ２Ｏ３：３．０重量％、その他の無機充填材：１７重量％）１５重量部
鉛系安定剤（堺化学工業社製「ＳＬ－１０００」）２．０重量部
ポリエチレン系滑剤（三井化学社製「ハイワックス４２０２Ｅ」）０．５重量部
【0147】
（実施例１～１０及び比較例１～６）
樹脂組成物の調製：
塩化ビニル系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂、及びアクリル系樹脂を、表１～４に示す含有量となるように配合し、熱安定剤２．０重量部と、滑剤２．５重量部とを添加し、内容積２００リットルのヘンシェルミキサー（カワタ社製）で撹拌混合して、樹脂組成物を得た。
樹脂組成物の調製：
塩化ビニル系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂、及びアクリル系樹脂を、表１～４に示す含有量となるように配合し、熱安定剤２．０重量部と、滑剤２．５重量部とを添加し、内容積２００リットルのヘンシェルミキサー（カワタ社製）で撹拌混合して、樹脂組成物を得た。
【0148】
発泡層の材料の調製：
得られた樹脂組成物に、化学発泡剤を表１～４に示す含有量で配合し、内容積２００リットルのヘンシェルミキサー（カワタ社製）で撹拌混合して、発泡層の材料（発泡層を得るための組成物）を得た。
得られた樹脂組成物に、化学発泡剤を表１～４に示す含有量で配合し、内容積２００リットルのヘンシェルミキサー（カワタ社製）で撹拌混合して、発泡層の材料（発泡層を得るための組成物）を得た。
【0149】
内層及び外層の材料の調製：
内容積２００リットルのヘンシェルミキサー（カワタ社製）で上記の成分を撹拌混合して、内層及び外層の材料を得た。
内容積２００リットルのヘンシェルミキサー（カワタ社製）で上記の成分を撹拌混合して、内層及び外層の材料を得た。
【0150】
多層管の作製：
得られた発泡層、内層及び外層の材料について、上述した方法で、多層管を作製した。
得られた発泡層、内層及び外層の材料について、上述した方法で、多層管を作製した。
【0151】
（評価）
（１）伸長試験
得られた樹脂組成物について、上述した方法で、伸長試験を行い、伸長時間０．０５秒での伸長粘度、及び、伸長粘度が９０．０×１０４Ｐａ・ｓとなる伸長時間を求めた。また、伸長時間０．０５秒以上０．４０秒以下において、伸長時間ｔ＋０．０５秒での伸長粘度と伸長時間ｔでの伸長粘度との差を求め、上記差の最大値の、上記差の最小値に対する比（上記差の最大値／上記差の最小値）を求めた。
（１）伸長試験
得られた樹脂組成物について、上述した方法で、伸長試験を行い、伸長時間０．０５秒での伸長粘度、及び、伸長粘度が９０．０×１０４Ｐａ・ｓとなる伸長時間を求めた。また、伸長時間０．０５秒以上０．４０秒以下において、伸長時間ｔ＋０．０５秒での伸長粘度と伸長時間ｔでの伸長粘度との差を求め、上記差の最大値の、上記差の最小値に対する比（上記差の最大値／上記差の最小値）を求めた。
【0152】
（２）発泡層の見かけ密度
上述した方法で、発泡層の見かけ密度を測定した。
上述した方法で、発泡層の見かけ密度を測定した。
【0153】
（３）発泡層の独立気泡率
上述した方法で、発泡層の独立気泡率を測定した。
上述した方法で、発泡層の独立気泡率を測定した。
【0154】
（４）断熱性
「（２）発泡層の見かけ密度」及び「（３）発泡層の独立気泡率」により、多層管の断熱性を、以下の基準で判定した。
「（２）発泡層の見かけ密度」及び「（３）発泡層の独立気泡率」により、多層管の断熱性を、以下の基準で判定した。
【0155】
［断熱性の判定基準］
○○：発泡層の見かけ密度が０．４ｇ／ｃｍ３以下であり、かつ、発泡層の独立気泡率が８０％以上
○：発泡層の見かけ密度が０．４ｇ／ｃｍ３以下であり、かつ、発泡層の独立気泡率が４５％以上８０％未満
×：発泡層の見かけ密度が０．４ｇ／ｃｍ３を超える、又は、発泡層の独立気泡率が４５％未満
○○：発泡層の見かけ密度が０．４ｇ／ｃｍ３以下であり、かつ、発泡層の独立気泡率が８０％以上
○：発泡層の見かけ密度が０．４ｇ／ｃｍ３以下であり、かつ、発泡層の独立気泡率が４５％以上８０％未満
×：発泡層の見かけ密度が０．４ｇ／ｃｍ３を超える、又は、発泡層の独立気泡率が４５％未満
【0156】
多層管の構成及び結果を表１～４に示す。
【0157】
なお、比較例１～６では、伸長粘度が９０．０×１０４Ｐａ・ｓに到達する前に、試験体が破断したため、伸長粘度が９０．０×１０４Ｐａ・ｓとなる伸長時間を測定することができなかった。
【0158】
【表1】
【0159】
【表2】
【0160】
【表3】
【0161】
【表4】
【符号の説明】
【0162】
１…内層
２…発泡層
３…外層
１０…多層管
１０Ｘ…未硬化の多層管
１１…内外層押出機
１２…発泡層押出機
１３…金型
１４…管外面成形用チューブ
１５…冷却水槽
１６…引取機
１７…切断機
１８…ガスボンベ
１９…定量ポンプ
２０…製造装置
２１…内層の材料
２２…発泡層の材料
２３…外層の材料
３１…未硬化の内層
３２…未硬化の発泡層
３３…未硬化の外層
２…発泡層
３…外層
１０…多層管
１０Ｘ…未硬化の多層管
１１…内外層押出機
１２…発泡層押出機
１３…金型
１４…管外面成形用チューブ
１５…冷却水槽
１６…引取機
１７…切断機
１８…ガスボンベ
１９…定量ポンプ
２０…製造装置
２１…内層の材料
２２…発泡層の材料
２３…外層の材料
３１…未硬化の内層
３２…未硬化の発泡層
３３…未硬化の外層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】