特開 2024-100220 逆打ち支柱の精度管理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024100220

(43)【公開日】2024-07-26

(54)【発明の名称】逆打ち支柱の精度管理方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 29/05 20060101AFI20240719BHJP

   E04G 21/18 20060101ALI20240719BHJP

   E04G 21/02 20060101ALI20240719BHJP

【ＦＩ】

E02D29/05 Z

E04G21/18 B

E04G21/02 103Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023004057

(22)【出願日】2023-01-13

(71)【出願人】

【識別番号】000000549

【氏名又は名称】株式会社大林組

(74)【代理人】

【識別番号】110000176

【氏名又は名称】弁理士法人一色国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】梅▲崎▼ 正吉

(72)【発明者】

【氏名】山本 忠久

(72)【発明者】

【氏名】矢部 文生

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 剛

(72)【発明者】

【氏名】荒川 真

【テーマコード（参考）】

2D147

2E172

2E174

【Ｆターム（参考）】

2D147AB04

2E172DA01

2E172HA03

2E174AA01

2E174BA03

2E174DA01

2E174DA12

2E174DA41

(57)【要約】

【課題】地中孔を利用して継ぎ足してなる逆打ち支柱の鉛直精度の管理を可能とする。
【解決手段】地中孔を利用して、複数の鋼管柱を順次継ぎ足し逆打ち支柱を構築する際の逆打ち支柱の精度管理方法であって、前記地中孔に挿入された前記鋼管柱の天端を、外周面に付した軸方向に沿うけがき線が確認できる程度に、前記地中孔より露出させる露出工程と、前記鋼管柱の鉛直性を維持しつつ保持する保持工程と、前記天端に、後行する前記鋼管柱を継ぎ足すとともに、前記けがき線の延長線を付し、地中孔内に吊り下ろすけがき線付与工程と、を備え、前記露出工程、前記保持工程及び前記付与工程を、繰り返す。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

地中孔を利用して、複数の鋼管柱を順次継ぎ足し逆打ち支柱を構築する際の逆打ち支柱の精度管理方法であって、
前記地中孔に挿入された前記鋼管柱の天端を、外周面に付した軸方向に沿うけがき線が確認できる程度に、前記地中孔より露出させる露出工程と、
前記鋼管柱の鉛直性を維持しつつ保持する保持工程と、
前記天端に、後行する前記鋼管柱を継ぎ足すとともに、鉛直性を維持しつつ継ぎ足した前記鋼管柱に前記けがき線の延長線を付し、地中孔内に吊り下ろすけがき線付与工程と、を備え、
前記露出工程、前記保持工程及び前記付与工程を、繰り返すことを特徴する逆打ち支柱の構築方法。

【請求項2】

請求項１に記載の逆打ち支柱の構築方法において、
前記けがき線付与工程で、前記けがき線と地上に設置した測量機器の鉛直線とに基づいて、前記けがき線の延長線を付す位置を設定することを特徴とする逆打ち支柱の構築方法。

【請求項3】

請求項１に記載の逆打ち支柱の構築方法において、
前記保持工程で、前記地中孔に挿入された前記鋼管柱の外周面に９０度の間隔で設置された２体の傾斜計に基づいて、鉛直性を維持することを特徴とする逆打ち支柱の構築方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、地中孔を利用して継ぎ足してなる逆打ち支柱の鉛直精度を管理する逆打ち支柱の精度管理方法に関する。

【背景技術】

【0002】

逆打ち支柱は、地下躯体を構成するものであるため、逆打ち支柱は、鉛直精度を確保する必要がある。従来から、複数の鋼管柱を繋ぎ合わせる逆打ち支柱の鉛直精度を確保するために、例えば、特許文献１のように、複数の分割部材（鋼管柱）のそれぞれを、地上において、横向きに寝かせた状態で、互いの中心軸が一致するように保持させて隣り合う分割部材の端部同士を繋ぎ合わせることは知られている。このように、複数の鋼管柱を地上にて繋ぎ合わせる場合には、例えば、繋ぎ合わせた逆打ち支柱の全長にわたってトランシットなどを用いて確認することにより、繋ぎ合わされた逆打ち支柱全体の鉛直精度を確保することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－１７９１３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

地上にて繋ぎ合わせた逆打ち支柱は、クレーン等を用いて建て起こし、杭孔までの移動して、杭孔内へ建て込む必要がある。しかしながら、空頭制限を有する現場では、繋ぎ合わせた逆打ち支柱をクレーン等で吊り下げることができない。このため、地中孔（杭孔）を利用して継ぎ足しつつ逆打ち支柱を地中孔内に建て込むため、繋ぎ合わせた逆打ち支柱全体の状態を地上にて確認することができず、逆打ち支柱の鉛直精度を管理することができないという課題があった。

【0005】

本発明は、かかる課題に鑑みなされたものであって、その主な目的は、複数の鋼管柱を、地中孔を利用して継ぎ足してなる逆打ち支柱の鉛直精度の管理を可能とすることである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

かかる目的を達成するため、本発明の逆打ち支柱の精度管理方法は、
地中孔を利用して、複数の鋼管柱を順次継ぎ足し逆打ち支柱を構築する際の逆打ち支柱の精度管理方法であって、
前記地中孔に挿入された前記鋼管柱の天端を、外周面に付した軸方向に沿うけがき線が確認できる程度に、前記地中孔より露出させる露出工程と、
前記鋼管柱の鉛直性を維持しつつ保持する保持工程と、
前記天端に、後行する前記鋼管柱を継ぎ足すとともに、鉛直性を維持しつつ継ぎ足した前記鋼管柱に前記けがき線の延長線を付し、地中孔内に吊り下ろすけがき線付与工程と、を備え、
前記露出工程、前記保持工程及び前記けがき線付与工程を、繰り返すことを特徴する。

【0007】

本発明の逆打ち支柱の精度管理方法によれば、保持工程において鉛直性を維持しつつ保持された鋼管柱は、天端が地中孔より露出して、外周面に付した軸方向に沿うけがき線が確認できるので、当該天端に、後行する鋼管柱を継ぎ足すとともに、露出しているけがき線の延長線を、継ぎ足した鋼管柱に付すことにより、接合されている鋼管柱全体が鉛直な姿勢のときに鉛直に沿わせるべき位置を、継ぎ足した鋼管柱に付された、けがき線の延長線により確認することが可能となる。
このため、露出工程により、継ぎ足した鋼管柱に付されたけがき線の延長線が確認できる程度に地中孔より露出させ、保持工程により、最初に付したけがき線が視認できない状態であっても、けがき線の延長線に基づいて、接合されている鋼管柱全体の鉛直性を維持しつつ保持することが可能となる。
そして、さらに、けがき線付与工程により、接合されている鋼管柱に、後行する鋼管柱を継ぎ足すとともに、継ぎ足した鋼管柱にけがき線の延長線を付し、地中孔内に吊り下ろすことにより、新たに継ぎ足した鋼管柱をも含み、接合されている鋼管柱全体が鉛直な姿勢のときに鉛直方向に沿わせるべき位置を、さらに継ぎ足した鋼管柱に付された、けがき線の延長線により確認することが可能となる。このように、露出工程、保持工程及びけがき線付与工程を、繰り返すことにより、複数の鋼管柱を継ぎ足し逆打ち支柱の鉛直性を確保することが可能となる。

【0008】

また、本発明の逆打ち支柱の精度管理方法は、前記けがき線付与工程で、前記けがき線と地上に設置した測量機器の鉛直線とに基づいて、前記けがき線の延長線を付す位置を設定することを特徴とする。
本発明の逆打ち支柱の精度管理方法によれば、けがき線付与工程で付されるけがき線の延長線は、けがき線と地上に設置した測量機器の鉛直線とに基づいて位置が設定されるので、より正確な位置にけがき線の延長線を付すことが可能となる。
また、本発明の逆打ち支柱の精度管理方法は、前記保持工程で、前記地中孔に挿入された前記鋼管柱の外周面に９０度の間隔で設置された２体の傾斜計に基づいて、鉛直性を維持することを特徴とする。
本発明の逆打ち支柱の精度管理方法によれば、鋼管柱の外周面に９０度の間隔で設置された２体の傾斜計に基づいて、鉛直性を維持するので、水平面内において直交する２方向の傾きを計測することが可能となる。このため、より高い鉛直精度を確保することが可能となる。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、複数の鋼管柱を、地中孔を利用して継ぎ足してなる逆打ち支柱の鉛直精度の管理が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施の形態における鋼管柱を示す図である。

【図2】本発明の実施の形態における低空頭な環境下にて逆打ち支柱を建て込む作業の状態を示す概略を示す図である。

【図3】本発明の実施の形態における保持機構を示す図である。

【図4】本発明の実施の形態における回転機構を示す図である。

【図5】本発明の実施の形態の逆打ち支柱の精度管理方法において用いるトランシットおよび傾斜府修正装置の配置を示す図である。

【図6】本発明の実施の形態の逆打ち支柱の精度管理方法を説明する図である（その１）。

【図7】本発明の実施の形態の逆打ち支柱の精度管理方法を説明する図である（その２）。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明は、地中孔を利用し起立姿勢の鋼管柱を継ぎ足して逆打ち支柱を建て込む際に、逆打ち支柱の鉛直精度を確保する為の逆打ち支柱の精度管理方法であり、特に、施工現場が低空頭な環境下にある場合にて実施されるものである。以下に、逆打ち支柱の精度管理方法について、図１～図７を参照しつつ詳細を説明する。

【0012】

本実施の形態では、起立姿勢の鋼管柱をネジ継手を介して順に継ぎ足しつつ所望の部材長を有する逆打ち支柱を構築し、これを地中孔に建て込む場合を事例に挙げる。まず、図１を参照しつつ、ネジ継手を備えた鋼管柱について説明する。

【0013】

図１で示すように、鋼管柱１は、鋼管柱本体２と、その両端部に設けられたネジ継手３とを備えている。ネジ継手３は、鋼管柱本体２を起立姿勢にした際の上端側に設けられる雌ネジ継手３１と、下端側に設けられる雄ネジ継手３２とにより構成されている。

【0014】

雌ネジ継手３１は、鋼管柱本体２より拡径に形成され筒体部３１ａの内周面に雌ネジ部３１ｂが形成されている。雄ネジ継手３２は、鋼管柱本体２と同軸上に配置される筒体部３２ａの外周面に雄ネジ部３２ｂが形成されている。したがって、起立状態の鋼管柱１を継ぎ足す際には、下側の鋼管柱１に設けた雌ネジ継手３１に上側の鋼管柱１に設けた雄ネジ継手３２を挿入したのち、上側の鋼管柱１を回転させて雌ネジ部３１ｂに雄ネジ部３２ｂを締付け接合する。

【0015】

また、鋼管柱本体２の下部側には、これらネジ継手３を介して接合する際に用いる一対のトルク導入金具２１が外周面に設けられており、鋼管柱本体２の上部側には、一対の回転トルク受けせん断キー２２が、外周面に設けられている。回転トルク受けせん断キー２２は、下側の鋼管柱１に対して上側の鋼管柱１を回転させて両者をネジ継手３により接合する際、下側の鋼管柱１の回転止めとして機能する。

【0016】

次に、上記の構成を有する鋼管柱１を起立姿勢で接合する際に用いる鋼管柱１の接合装置１００の概要について説明する。接合装置１００は、図２に示すように、地中孔Ｈの孔口を取り囲むようにして地表面上に据え付けられており、保持機構２００と回転機構３００とを具備する。

【0017】

保持機構２００は、起立姿勢の鋼管柱１を地中孔Ｈに垂下させた状態で保持する機能を有する。また、回転機構３００は、保持機構２００に保持されて垂下する鋼管柱１に対して継ぎ足す鋼管柱１を回転させる機能を有する。

【0018】

保持機構２００は、地中孔Ｈの孔口を保護するように設けられた基礎コンクリートＢ上に載置されたベース架台２１０と、ベース架台２１０上に設けられた開閉式支持架台２２０とを備える。ベース架台２１０には、略中央に鋼管柱１を挿通可能な挿通孔２１１が形成されている。

【0019】

開閉式支持架台２２０は、図３（ａ）で示すように、一対の分割支持架台２２０ａを油圧ジャッキ等の伸縮装置２２２を介して離間可能に連結した略平板状部材により形成されている。一対の分割支持架台２２０ａは、互いに近接した状態で平面視における略中央に開口を有している。開口は、一対の分割支持架台２２０ａの対向する内周面２２１が、鋼管柱１の外周面に沿う形状をなし、内周面２２１には、開閉式支持架台２２０の開口に挿通された鋼管柱１を保持する際に当該鋼管柱に当接される複数の支持ピース２３０が設けられている。

【0020】

この内周面２２１により形成された開口は、図３（ａ）、図３（ｂ）で示すように、一対の分割支持架台２２０ａが伸縮装置２２２の伸縮動作により近接したり離間することで、互いの間隔が拡縮し、一対の分割支持架台２２０ａが開閉するように構成されている。開口を縮径し、鋼管柱１を開閉式支持架台２２０で支持したのちには、図４（ａ）に示すように、一対の分割支持架台２２０ａに連結プレート２５３をかけ渡して固定する。

【0021】

また、開閉式支持架台２２０には、前述した鋼管柱１に設けられている回転トルク受けせん断キー２２が嵌合する回転トルク受け金具２６０が、一対の分割支持架台２２０ａ各々の内周面２２１に設けられている。鋼管柱１に設けた回転トルク受けせん断キー２２が嵌合されることにより、鋼管柱１に中心軸周りの回転力が作用した場合にも、当該鋼管柱１が回転する挙動が抑制される。

【0022】

回転機構３００は、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、前述のベース架台２１０の上面に設けられており、一対の支柱３０１と、支柱３０１各々に設けられたトルク導入装置３０２とを備えている。支柱３０１は、一対の半割架台２１０ａの上面に、鋼管柱１を挟んで対向するように配置され、支柱３０１の側面に、トルク導入装置３０２の基端が設置されている。
トルク導入装置３０２には、油圧ジャッキ等の伸縮装置が採用されており、その伸縮方向は図４（ａ）で示すように、鋼管柱１の接線方向であって、保持機構２００に設けた伸縮装置２２２と直交する方向に設定されている。トルク導入装置３０２は、伸縮装置が収縮した状態で、繋ぎ足す鋼管柱のトルク導入金具２１をトルク導入把持金具３０３で把持し、伸縮装置を伸長することにより、当該鋼管柱１に回転力を付与し、雄ネジ継手３２を保持機構２００に保持された鋼管柱１の雌ネジ継手３１に締付け両者を接合することができる。

【0023】

上述した鋼管柱の接合装置１００を利用して、起立姿勢の鋼管柱１をネジ継手３を介して継ぎ足しつつ地中孔Ｈに建て込む際の、逆打ち支柱の精度管理方法の一例を以下に示す。逆打ち支柱の精度管理方法では、鋼管柱の接合装置１００の他に、クレーン等の揚重装置Ｌにより地中孔Ｈの上方に吊り下げられる鋼管柱１に向けた２台のトランシット５(図２)等の測量機器と、地中孔Ｈに配置され接合された鋼管柱１の傾斜を修正する傾斜修正装置６ａ、６ｂ(図２)とを用いる。

【0024】

２台のトランシット５は、図５に示すように、一対の分割支持架台２２０ａの開口の上方に吊り下げられた鋼管柱１に対し、平面視において当該鋼管柱１の中心を通り直交する線上に位置するように配置される。また、各トランシット５は、図６（ｃ）に示すように、吊り下げられた鋼管柱１の上端から、保持機構２００により保持される鋼管柱１の上部までが、視野内に収まるよう設置する。

【0025】

傾斜修正装置６ａ、６ｂは、ベース架台２１０上と、地中孔Ｈ内とにそれぞれ設置される。尚、傾斜修正装置６ｂは、地中孔内に設置する場合のほかに、鋼管柱自体に取り付けても構わない。ベース架台２１０上に設置される傾斜修正装置（以下、上傾斜修正装置という）６ａは、回転機構３００より上方に配置され、水平方向に伸縮する油圧ジャッキであり、地中孔Ｈ内に設置される傾斜修正装置（以下、下傾斜修正装置という）６ｂは、パンタグラフ型の油圧ジャッキである。

【0026】

上傾斜修正装置６ａ及び下傾斜修正装置６ｂは、それぞれ４台ずつ設けられ、図５に示すように、吊り下げられる鋼管柱１を囲み、互いに直交する四方から中心軸Ｏに向けて押圧するように配置する。このとき、上傾斜修正装置６ａ及び下傾斜修正装置６ｂはいずれも、平面視において、傾斜計８と中心軸Ｏとを結ぶ直線に沿って伸縮するように配置することが望ましい。尚、図５においては、上傾斜修正装置６ａの配置を示しているが、下傾斜修正装置６ｂの配置も同様である。これらの傾斜修正装置６ａ、６ｂは、吊り下げられた鋼管柱１が傾いている場合に、４台の傾斜修正装置６ａ、６ｂの伸縮量のバランスにより、鋼管柱１の傾斜を修正する。各傾斜修正装置６ａ、６ｂは、いずれも遠隔操作により地上から伸縮可能に設定されている。

【0027】

接合装置１００は、基礎コンクリートＢ上で地中孔Ｈを囲うようにして据え付けておく。このとき、ベース架台２１０の挿通孔２１１の中心軸と、地中孔Ｈの中心軸Ｏを同軸に合わせておく。また、２台のトランシット５を地上に、傾斜修正装置６ａ、６ｂをベース架台２１０上と、地中孔Ｈ内とにそれぞれ４台ずつ設置しておく。

【0028】

まず、最下に配置される鋼管柱（以下、第１鋼管柱という）１には、揚重する前に、図６（ａ）に示すように、予め外周面に、第１鋼管柱１の軸に沿うけがき線７を第１鋼管柱１の略全長にわたるように付しておく。このけがき線７により、吊り下げた第１鋼管柱１の起立姿勢において鉛直に沿わせるべき方向が示される。このとき、第１鋼管柱１の周方向に、互いに９０度の間隔を空けて２本のけがき線７を付しておく。以下の説明では、２本のけがき線７のうちの一方のけがき線７について説明するが、他方のけがき線７についても同様である。

【0029】

次に、第１鋼管柱１に図２、図６（ｂ）に示すように、２体の傾斜計８を設置する。傾斜計８は、第１鋼管柱１に付したけがき線７に沿うように、各けがき線７に沿ってそれぞれ外周に設置する。傾斜計８は、測定値を地上で確認するために、出力ケーブルが地中孔Ｈの外に設置された出力装置（不図示）に接続されている。また、傾斜計８と下傾斜修正装置６ｂの鉛直方向の取付位置は、後に構築する地下構造物の必要躯体精度の優先度の高い箇所として、図２、図６（ｂ）では、最下部の第１鋼管柱に取り付けた例を示しているが、それに限るものではない。（例えば第２構真柱、第３構真柱などであっても構わない。）

【0030】

また、傾斜計８は、逆打ち支柱を建て込んだ後に、傾斜計８を回収できるように、第１鋼管柱１に直接固定せず、例えばけがき線７に沿う方向に貫通するパイプを第１鋼管柱１の外周面に固定し、このパイプ内に取り外し可能に保持しておく。尚、傾斜計８は、パイプ内においてけがき線７に沿う姿勢が維持されるように保持されている。

【0031】

次に、図６（ｃ）に示すように、第１鋼管柱１を揚重装置Ｌにより、地中孔Ｈ及び開閉式支持架台２２０の上方に吊り下げる。このとき、地中孔Ｈの中心軸Ｏと第１鋼管柱の中心軸とが略重なる位置であって、第１鋼管柱１の下端が、各トランシット５の視野内にて視認可能な位置に第１鋼管柱１を吊り下げる。また、第１鋼管柱１に付した２本のけがき線７が各々、地上に設置した２台のトランシット５と対向する方向に位置するように第１鋼管柱１の周方向の位置を調整する。

【0032】

次に、吊り下げた第１鋼管柱１に付したけがき線７とトランシット５の鉛直線５ａとが重なる状態に、上傾斜修正装置６ａを用いて第１鋼管柱１の姿勢を調整し、この状態で、傾斜計８の測定値が「０」となるように、傾斜計８を初期設定（０セット）する。図６、図７においては、けがき線７を黒色の太線で示し、トランシット５の鉛直線５ａをグレーの極太線で示している。

【0033】

初期設定後に、図６（ｄ）に示すように、離間された状態の一対の分割支持架台２２０ａの間を通して、第１鋼管柱１を地中孔Ｈ内に降下させる。このとき、地中孔Ｈに挿入された第１鋼管１の天端を、外周面に付したけがき線７の上端側が確認できる程度に、第１鋼管柱１を地中孔Ｈより露出する位置まで降下させる（露出工程）。

【0034】

降下させた第１鋼管柱１は、伸縮装置２２２により一対の分割支持架台２２０ａを近接させることにより、第１鋼管柱１の鉛直性を維持した状態で、第１鋼管柱１の上端部側を、一対の分割支持架台２２０ａの内周面２２１に設けられた複数の支持ピース２３０により保持して揚重装置Ｌから切り離す（保持工程）。

【0035】

このとき、第１鋼管柱１に設けられている回転トルク受けせん断キー２２を、開閉式支持架台２２０の回転トルク受け金具２６０に嵌合しておく。また、この状態で、第１鋼管柱１の天端に付されているけがき線７の上端部側の部位は、トランシット５にて確認できるように地上に露出している。

【0036】

そして、第１鋼管柱１の上に継ぎ足す鋼管柱（以下、第２鋼管柱という）１を、揚重装置Ｌにより揚重し、雄ネジ継手３２が第１鋼管柱１の雌ネジ継手３１に挿入されるまで吊り下ろす。この状態で、図４で示すように、回転機構３００に設けたトルク導入装置３０２のトルク導入把持金具３０３を、第２鋼管柱１のトルク導入金具２１に装着したのち、トルク導入装置３０２を伸長させて第２鋼管柱１を回転させる。これにより、図７（ａ）に示すように、第１鋼管柱１の雌ネジ継手３１と第２鋼管柱１の雄ネジ継手３２が螺合し締付けられて、両者は接合される。

【0037】

そして、伸縮装置２２２により一対の分割支持架台２２０ａを離間方向にスライドさせて、第１鋼管柱１の保持を解除し、接合されている第１鋼管柱１と第２鋼管柱１を、揚重装置Ｌにて吊り下げた状態とする。この状態で２体の傾斜計８の測定値が「０」になるように、上傾斜修正装置６ａを用いて調整し、接合されている第１鋼管柱１と第２鋼管柱１の傾斜を修正し、鉛直性を確保する。

【0038】

接合されている第１鋼管柱１と第２鋼管柱１の鉛直性を確保した状態で、図７（ｂ）に示すように、第１鋼管柱１の上端に付されているけがき線７とトランシット５の鉛直線５ａとが重なるように、接合されている第１鋼管柱１と第２鋼管柱１を配置し、この状態で、第２鋼管柱１の天端にて、トランシット５の鉛直線５ａが位置する箇所にけがき線７の延長線７ａを付す（けがき線付与工程）。

【0039】

第２鋼管柱１の天端にけがき線７の延長線７ａを付した後に、離間された状態の一対の分割支持架台２２０ａの間を通して、接合されている第１鋼管柱１と第２鋼管柱１を地中孔Ｈ内に降下させる。このとき、地中孔Ｈに挿入された第２鋼管柱１の天端を、外周面に付したけがき線７の延長線７ａが確認できる程度に、第２鋼管柱１を地中孔Ｈより露出する位置まで降下させる（露出工程）。

【0040】

降下させた第１鋼管柱１及び第２鋼管柱１は、伸縮装置２２２により一対の分割支持架台２２０ａを近接させることにより、鉛直性を維持した状態で、第２鋼管柱１の上端部側を、一対の分割支持架台２２０ａの内周面２２１に設けられた複数の支持ピース２３０により保持して揚重装置Ｌから切り離す（保持工程）。

【0041】

その後、第２鋼管柱１の上に継ぎ足す新たな鋼管柱（以下、第３鋼管柱という）１を、揚重装置Ｌにより揚重し、トルク導入装置３０２により回転させて、第２鋼管柱１の雌ネジ継手３１と第３鋼管柱１の雄ネジ継手３２を螺合し締付けて、図７（ｃ）に示すように接合する。
そして、第２鋼管柱１の保持を解除し、接合されている第１～第３鋼管柱１を、揚重装置Ｌにて吊り下げた状態とする。この状態で２体の傾斜計８の測定値が「０」になるように、上傾斜修正装置６ａ及び下傾斜修正装置６ｂを用いて調整し、接合されている第１～第３鋼管柱１の傾斜を修正し、鉛直性を確保する。

【0042】

その後、接合されている接合されている第１～第３鋼管柱１の鉛直性を確保した状態で、図７（ｄ）に示すように、第３鋼管柱１の天端に付されているけがき線７の延長線７ａとトランシット５の鉛直線５ａとが重なるように、接合されている第１～第３鋼管柱１を配置し、この状態で、第３鋼管柱１の天端にて、トランシット５の鉛直線５ａが位置する箇所にけがき線７の延長線７ａを付す（けがき線付与工程）。

【0043】

以降、保持機構２００に保持されている鋼管柱１の上に、新たな鋼管柱１を継ぎ足す度に、露出工程、保持工程及びけがき線付与工程を繰り返す。露出工程、保持工程及びけがき線付与工程は、接合された鋼管柱群１０の長さが、所望の長さの逆打ち支柱となるまで繰り返し行う。なお、逆打ち支柱を構成し最上に配置する鋼管柱１をつぎ足した際には、継ぎ足した鋼管柱にけがき線の延長線を付さなくとも構わない。

【0044】

本実施形態の逆打ち支柱の精度管理方法によれば、逆打ち支柱の下端に配置する第１鋼管柱１には、当該第１鋼管柱１の外周面に、軸方向に沿って付したけがき線７に沿わせて傾斜計８を取り付けるので、第１鋼管柱１の軸方向に対する傾斜を傾斜計８により計測することが可能となる。

【0045】

また、揚重した第１鋼管柱１に付したけがき線７とトランシット５の鉛直線５ａとが重なる位置で傾斜計８の測定値が０になるように設定するので、傾斜計８の測定値が０になる状態のときに、鋼管柱１の中心軸が鉛直に向いていることを認識することが可能となる。

【0046】

また、第１鋼管柱１の上に第２鋼管柱１を接合して揚重した状態で、傾斜計８の測定値が０になるように、接合されている第１鋼管柱１と第２鋼管柱１の傾きを修正するので、接合されている第１鋼管柱１と第２鋼管柱１を、軸方向が鉛直に沿う姿勢に配置することが可能となる。このとき、第２鋼管柱１の下側に接合されている第１鋼管柱１が地中孔Ｈ内に位置して視認することができない状態であっても、接合された第１鋼管柱１と第２鋼管柱１の鉛直精度を確保することが可能となる。

【0047】

また、第１鋼管柱１において地上に露出している部位に付されているけがき線７が、トランシット５の鉛直線５ａの下端側と重なる状態で、第２鋼管柱１の上部においてトランシット５の鉛直線５ａが位置する部位にけがき線７の延長線７ａを付すので、第１鋼管柱１の軸方向に沿うけがき線７の延長上の位置を第２鋼管柱１の上部にて視認することが可能となる。

【0048】

さらに、第２鋼管柱１の上に、新たな鋼管柱１を順次継ぎ足す度に、継ぎ足されている複数の鋼管柱１を、傾斜計８の測定値が０になるように傾きを修正し、地上に露出しているけがき線７の延長線７ａが、トランシット５の鉛直線５ａと重なる状態で、新たな鋼管柱１の上部において鉛直線５ａが位置する部位にけがき線７の延長線７ａを付すことを繰り返すので、継ぎ足して複数の鋼管柱１が接合された逆打ち支柱であっても、逆打ち支柱の全長にわたって、高い鉛直精度を確保することが可能となる。このため、所望の数の鋼管柱１を繋ぎ合わせた逆打ち支柱の高い鉛直精度を確保することが可能となる。

【0049】

上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。

【0050】

例えば、本実施の形態では、鋼管柱同士がねじ継手により接合される例について説明したが、これに限るものではなく、たとえば溶接により接合される形態であっても構わない。

【符号の説明】

【0051】

１ 鋼管柱（第１鋼管柱、第２鋼管柱、第３鋼管柱）
２ 鋼管柱本体
３ ネジ継手
５ トランシット
５ａ トランシットの鉛直線
６ａ 上傾斜修正装置（傾斜修正装置）
６ｂ 下傾斜修正装置（傾斜修正装置）
７ けがき線
７ａ けがき線の延長線
８ 傾斜計
１０ 鋼管柱群
２１ トルク導入金具
２２ 回転トルク受けせん断キー
３１ 雌ネジ継手
３１ａ 筒体部
３１ｂ 雌ネジ部
３２ 雄ネジ継手
３２ａ 筒体部
３２ｂ 雄ネジ部
１００ 接合装置
２００ 保持機構
２１０ ベース架台
２１０ａ 半割架台
２１１ 挿通孔
２２０ 開閉式支持架台
２２０ａ 分割支持架台
２２１ 内周面
２２２ 伸縮装置
２３０ 支持ピース
２５３ 連結プレート
２６０ 回転トルク受け金具
３００ 回転機構
３０１ 支柱
３０２ トルク導入装置
３０３ トルク導入把持金具
Ｈ 地中孔
Ｂ 基礎コンクリート
Ｌ 揚重装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】