特開 2024-100329 ジョイント電線及びジョイント電線の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024100329

(43)【公開日】2024-07-26

(54)【発明の名称】ジョイント電線及びジョイント電線の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 4/72 20060101AFI20240719BHJP

   H01R 43/00 20060101ALI20240719BHJP

   H02G 15/08 20060101ALI20240719BHJP

   H02G 1/14 20060101ALI20240719BHJP

【ＦＩ】

H01R4/72

H01R43/00 A

H02G15/08

H02G1/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023004262

(22)【出願日】2023-01-16

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001771

【氏名又は名称】弁理士法人虎ノ門知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】安原 弘一郎

(72)【発明者】

【氏名】栗谷川 勝

【テーマコード（参考）】

5E051

5G355

5G375

【Ｆターム（参考）】

5E051AA05

5E051AA07

5G355AA03

5G355BA11

5G355BA15

5G355CA15

5G355CA17

5G375AA02

5G375BB43

5G375BB71

5G375CA12

5G375CB08

5G375DB33

(57)【要約】

【課題】ワイヤハーネスの組立作業において、電線の接合部に対する熱収縮チューブの位置合わせを容易に行うことができるジョイント電線及びジョイント電線の製造方法を提供する。
【解決手段】ジョイント電線１は、第１電線２が、第１絶縁被覆部１２上において、当該第１絶縁被覆部１２の第１露出導体端部１１側の端末１２ｂから軸線方向Ｘに沿って離間した位置に設けられる第１目印１３を有し、第２電線３が、第２絶縁被覆部２２上において、当該第２絶縁被覆部２２の第２露出導体端部２１側の端末２２ｂから軸線方向Ｘに沿って離間した位置に設けられる第２目印２３を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸線方向に延在する第１導体部、及び、前記第１導体部の前記軸線方向の一方の端部に設けられた第１露出導体端部を露出させた状態で前記第１導体部を覆う第１絶縁被覆部を有する少なくとも１つの第１電線と、
前記軸線方向に延在する第２導体部、及び、前記第２導体部の前記軸線方向の他方の端部に設けられた第２露出導体端部を露出させた状態で前記第２導体部を覆う第２絶縁被覆部を有する少なくとも１つの第２電線と、
前記第１露出導体端部と前記第２露出導体端部とが接合された接合部と、
前記第１絶縁被覆部の前記第１露出導体端部側の端末、前記接合部、及び、前記第２絶縁被覆部の前記第２露出導体端部側の端末を一体的に覆う絶縁性の熱収縮チューブと、を備え、
前記第１電線は、
前記第１絶縁被覆部上において、当該第１絶縁被覆部の前記第１露出導体端部側の前記端末から前記軸線方向に沿って離間した位置に設けられる第１目印を有し、
前記第２電線は、
前記第２絶縁被覆部上において、当該第２絶縁被覆部の前記第２露出導体端部側の前記端末から前記軸線方向に沿って離間した位置に設けられる第２目印を有する、
ことを特徴とするジョイント電線。

【請求項2】

前記第１目印及び前記第２目印は、それぞれ、前記熱収縮チューブが前記第１絶縁被覆部の前記第１露出導体端部側の前記端末、前記接合部、及び、前記第２絶縁被覆部の前記第２露出導体端部側の前記端末を一体的に覆う被覆状態において、前記熱収縮チューブから露出した位置に設けられる、
請求項１に記載のジョイント電線。

【請求項3】

軸線方向に延在する第１導体部、及び、前記第１導体部の前記軸線方向の一方の端部に設けられた第１露出導体端部を露出させた状態で前記第１導体部を覆う第１絶縁被覆部を有する少なくとも１つの第１電線の前記第１絶縁被覆部上において、当該第１絶縁被覆部の前記第１露出導体端部側の端末から前記軸線方向に沿って離間した位置に第１目印を付与し、前記軸線方向に延在する第２導体部、及び、前記第２導体部の前記軸線方向の他方の端部に設けられた第２露出導体端部を露出させた状態で前記第２導体部を覆う第２絶縁被覆部を有する少なくとも１つの第２電線の前記第２絶縁被覆部上において、当該第２絶縁被覆部の前記第２露出導体端部側の端末から前記軸線方向に沿って離間した位置に第２目印を付与するマーキング工程と、
前記第１電線と前記第２電線とを前記軸線方向に対向して配置し、前記第１露出導体端部と、前記第２露出導体端部とを接合して接合部を形成する接合工程と、
絶縁性の熱収縮チューブを前記第１目印と前記第２目印との間に配置し、前記第１絶縁被覆部の前記第１露出導体端部側の前記端末、前記接合部、及び、前記第２絶縁被覆部の前記第２露出導体端部側の前記端末を当該熱収縮チューブによって一体的に覆う配置工程と、
前記熱収縮チューブを加熱して収縮させる収縮工程と、を含む
ジョイント電線の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ジョイント電線及びジョイント電線の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、２本の電線を端末同士で接合する方法として、例えば、電線の芯線（導体）に通電してジュール熱を利用するもの、スリーブや端子により芯線の端末を一括して加締めるものがある。このような芯線同士の接合部は、外部に露出しており、また、曲げや引っ張りなどの外部応力に弱いことから、例えば熱収縮チューブ等の保護部材により覆われて保護される（例えば、特許文献１，２参照）。

【0003】

電線の接合部を熱収縮チューブで覆う作業では、例えば、組立作業者が、接合部に対して熱収縮チューブを配置する必要がある。そこで、組立作業者が外部からチューブ越しに接合部の位置を目視確認するために、熱収縮チューブが透明であることが望まれる（例えば、特許文献３参照）。

【0004】

一方、芯線接続部と相手側接続部とを前後方向に繋ぐ繋部に対して、熱収縮チューブを初期位置に位置決めするための初期位置目印を設けたものがある（例えば、特許文献４参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００９－１２９５８９号公報

【特許文献2】特開２０１２－１６９１２３号公報

【特許文献3】特開２０１３－１５９７５４号公報

【特許文献4】特開２０１５－４９９５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、透明性のある熱収縮チューブは、一般的に難燃性を有していないことから、ワイヤハーネスにおいて難燃性が求められる部分に使用する場合、難燃処理を施されたものを使用する必要がある。しかしながら、透明性のある熱収縮チューブに対して難燃処理を施すと当該チューブの透明性が低下することから、接合部に対する熱収縮チューブの位置合わせが容易ではないという課題がある。

【0007】

本発明は、上記課題に対してなされたものであり、ワイヤハーネスの組立作業において、電線の接合部に対する熱収縮チューブの位置合わせを容易に行うことができるジョイント電線及びジョイント電線の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するために、本発明に係るジョイント電線は、軸線方向に延在する第１導体部、及び、前記第１導体部の前記軸線方向の一方の端部に設けられた第１露出導体端部を露出させた状態で前記第１導体部を覆う第１絶縁被覆部を有する少なくとも１つの第１電線と、前記軸線方向に延在する第２導体部、及び、前記第２導体部の前記軸線方向の他方の端部に設けられた第２露出導体端部を露出させた状態で前記第２導体部を覆う第２絶縁被覆部を有する少なくとも１つの第２電線と、前記第１露出導体端部と前記第２露出導体端部とが接合された接合部と、前記第１絶縁被覆部の前記第１露出導体端部側の端末、前記接合部、及び、前記第２絶縁被覆部の前記第２露出導体端部側の端末を一体的に覆う絶縁性の熱収縮チューブと、を備え、前記第１電線は、前記第１絶縁被覆部上において、当該第１絶縁被覆部の前記第１露出導体端部側の前記端末から前記軸線方向に沿って離間した位置に設けられる第１目印を有し、前記第２電線は、前記第２絶縁被覆部上において、当該第２絶縁被覆部の前記第２露出導体端部側の前記端末から前記軸線方向に沿って離間した位置に設けられる第２目印を有する、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明に係るジョイント電線及びジョイント電線の製造方法によれば、ワイヤハーネスの組立作業において、電線の接合部に対する熱収縮チューブの位置合わせを容易に行うことができる、という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、実施形態に係るジョイント電線の概略構成を示す斜視図である。

【図2】図２は、実施形態に係るジョイント電線を構成する電線の端部を模式的に表した図である。

【図3】図３は、２本の電線の端部を接合する状態の一例を模式的に表した図である。

【図4】図４は、実施形態に係るジョイント電線を模式的に表した図である。

【図5】図５は、実施形態に係るジョイント電線の製造方法を表すフローチャート図である。

【図6】図６は、複数本の電線の端部を接合する状態の一例を模式的に表した図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下に、本発明に係る実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記実施形態により本発明が限定されるものではない。すなわち、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれ、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。

【0012】

［実施形態］
まず、本実施形態のジョイント電線１について図１～図４を参照して説明する。本実施形態のジョイント電線１は、電線同士を接合したものであり、車両に使用されるワイヤハーネス等に適用されるものである。ここで、ワイヤハーネスは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線を束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の電線を各装置に接続するようにしたものである。

【0013】

本実施形態のジョイント電線１は、図１に示すように、第１電線２と、第２電線３と、接合部４と、熱収縮チューブ５とを備える。

【0014】

なお、以下の説明において、図示のＸ方向を「軸線方向Ｘ」という。軸線方向Ｘは、図示の第１電線２、第２電線３の軸線Ｏ（図１等参照）に沿う方向、第１電線２、第２電線３が延在する延在方向等に相当する。本実施形態のジョイント電線１において、軸線方向Ｘの第２電線３側を第１軸線方向Ｘ１とし、第１電線２側を第２軸線方向Ｘ２とする。また、以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、各部が相互に組み付けられた状態での方向を表すものとする。

【0015】

第１電線２及び第２電線３は、例えばワイヤハーネス等に組み込まれた上で車両に配索され、各装置を電気的に接続するものである。本実施形態における第１電線２及び第２電線３は、同一種類（例えば線径や特性等が同一または略同一）のものを前提として説明するがこれに限定されるものではない。

【0016】

第１電線２は、図２に示すように、軸線方向Ｘに延在する第１導体部１０と、第１導体部１０の軸線方向Ｘの一方の端部に設けられた第１露出導体端部１１を露出させた状態で第１導体部１０を覆う絶縁性の第１絶縁被覆部１２とを含んで構成される。第１電線２は、軸線方向Ｘに沿って線状に延在し、軸線方向Ｘに対してほぼ同じ径で延びるように形成される。第１電線２は、第１導体部１０の断面形状（軸線方向Ｘと交差する方向の断面形状）が略円形状、第１絶縁被覆部１２の断面形状が略円環形状となっており、全体として略円形状の断面形状となっている。第１電線２は、図２に示すように、第１絶縁被覆部１２の軸線方向Ｘの一方の端部に設けられた第１絶縁被覆端部１２ａが剥ぎ取られており、第１露出導体端部１１が第１絶縁被覆部１２から露出している。

【0017】

第２電線３は、図２に示すように、軸線方向Ｘに延在する第２導体部２０と、第２導体部２０の軸線方向Ｘの一方の端部に設けられた第２露出導体端部２１を露出させた状態で第２導体部２０を覆う絶縁性の第２絶縁被覆部２２とを含んで構成される。第２電線３は、軸線方向Ｘに沿って線状に延在し、軸線方向Ｘに対してほぼ同じ径で延びるように形成される。第２電線３は、第２導体部２０の断面形状（軸線方向Ｘと交差する方向の断面形状）が略円形状、第２絶縁被覆部２２の断面形状が略円環形状となっており、全体として略円形状の断面形状となっている。第２電線３は、図２に示すように、第２絶縁被覆部２２の他方の端部に設けられた第２絶縁被覆端部２２ａが剥ぎ取られており、第２露出導体端部２１が第２絶縁被覆部２２から露出している。

【0018】

第１導体部１０及び第２導体部２０は、導電性を有する金属製の素線Ｗを複数束ねた芯線である。本実施形態の第１導体部１０及び第２導体部２０は、導電性の金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の素線Ｗを複数束ねた芯線であるが、当該複数の素線Ｗを撚り合わせた撚り芯線であってもよい。本実施形態の第１導体部１０及び第２導体部２０は、図２に示すように、線径が同一であるものとして説明するが、これに限定されるものではない。本実施形態の第１露出導体端部１１及び第２露出導体端部２１は、図２に示すように、軸線方向Ｘの長さが同一であるものとして説明するが、これに限定されるものではない。

【0019】

第１絶縁被覆部１２は、第１導体部１０の外周側を覆って被覆するものである。第２絶縁被覆部２２は、第２導体部２０の外周側を覆って被覆するものである。第１絶縁被覆部１２及び第２絶縁被覆部２２は、例えば、絶縁性の樹脂材料（ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥ等。耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。）等を押出成形することによって形成される。

【0020】

第１絶縁被覆部１２は、当該第１絶縁被覆部１２の外周上に第１目印１３を有する。第１目印１３は、第１絶縁被覆部１２上において、当該第１絶縁被覆部１２の第１露出導体端部１１側の端末１２ｂから軸線方向Ｘに沿って離間した位置に設けられる。第１電線２は、第１目印１３の幅方向（軸線方向Ｘ）の中央から端末１２ｂまでの長さＬを有する。

【0021】

第２絶縁被覆部２２は、当該第２絶縁被覆部２２の外周上に第２目印２３を有する。第２目印３１は、第２絶縁被覆部２２上において、当該第２絶縁被覆部２２の第２露出導体端部２１側の端末２２ｂから軸線方向Ｘに沿って離間した位置に設けられる。第２電線３は、第２目印２３の幅方向（軸線方向Ｘ）の中央から端末２２ｂまでの長さＬを有する。本実施形態における第１目印１３の幅方向（軸線方向Ｘ）の中央から端末１２ｂまでの長さ、及び、第２目印２３の幅方向（軸線方向Ｘ）の中央から端末２２ｂまでの長さＬは、それぞれ、図２に示すように同一としているが、これに限定されるものではない。また、図示例の長さＬは、第１露出導体端部１１及び第２露出導体端部２１の軸線方向Ｘの長さより短いように記載されるが、これに限定されるものではない。

【0022】

第１目印１３及び第２目印２３は、それぞれ、例えば、白色系の顔料／染料／蛍光染料インク等を用いて、印刷、レーザ照射等により形成される。第１目印１３及び第２目印２３は、それぞれ、例えば、組立作業者が当該第１目印１３及び第２目印２３を目視確認し易いように、軸線方向Ｘに一定の幅を有し、第１絶縁被覆部１２及び第２絶縁被覆部２２の外周に沿って形成される。

【0023】

第１目印１３及び第２目印２３は、それぞれ、後述する熱収縮チューブ５が第１絶縁被覆部１２の第１露出導体端部１１側の端末１２ｂ、接合部４、及び、第２絶縁被覆部２２の第２露出導体端部２１側の端末２２ｂを一体的に覆う被覆状態において、熱収縮チューブ５から露出した位置に設けられる。別の表現に言い換えると、第１目印１３及び第２目印２３は、それぞれ、熱収縮チューブ５の端末５ａ，５ｂと隣接し、該熱収縮チューブ５から露出した位置に設けられる。また、別の表現に言い換えると、第１目印１３及び第２目印２３は、それぞれ、熱収縮チューブ５の端末５ａ，５ｂから離間し、かつ、接合部４の位置を特定可能な位置に設けられる。さらに、別の表現に言い換えると、第１目印１３及び第２目印２３は、それぞれ、接合部４の位置を特定可能な程度に熱収縮チューブ５の端末５ａ，５ｂ（あるいは第１絶縁被覆部１２の端末１２ｂ、第２絶縁被覆部２２の端末２２ｂ）から離間した位置に設けられる。本実施形態のジョイント電線１は、上記被覆状態において、第１目印１３の幅方向の中央から第２目印２３の幅方向の中央までの長さＬ１を有する。長さＬ１と長さＬは、例えばＬ１＞Ｌとするが、これに限定されるものではない。

【0024】

接合部４は、第１電線２の第１露出導体端部１１と第２電線３の第２露出導体端部２１とが、例えば超音波接合等により接合された部分である。本実施形態における接合部４は、第１露出導体端部１１全体と第２露出導体端部２１全体とが重なり合ったものではなく、それぞれの一部が軸線方向Ｘに沿って重なり合ったものである。接合部４は、図１、図４に示すように、第１絶縁被覆部１２の軸線方向Ｘの一方（第１軸線方向Ｘ１）の端末１２ｂと、第２絶縁被覆部２２の軸線方向Ｘの他方（第２軸線方向Ｘ２）の端末２２ｂとの間に位置する。

【0025】

熱収縮チューブ５は、第１絶縁被覆部１２の第１露出導体端部１１側の端末１２ｂ、接合部４、及び、第２絶縁被覆部２２の第２露出導体端部２１側の端末２２ｂを一体的に覆うものである。熱収縮チューブ５は、軸線方向Ｘに延在し、円筒状に形成される。熱収縮チューブ５は、絶縁性を有するＲＴＦＥ（エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素系樹脂、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリピロピレン）等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、もしくはポリウレタン等で構成される。熱収縮チューブ５は、一層式の場合、照射架橋ポリオレフィン、二槽式（外層＋接着剤内層）の場合、外層が照射架橋ポリオレフィン、内層がポリアミド系熱可塑性接着剤により形成される。

【0026】

熱収縮チューブ５は、例えば、図３に示すように、上記被覆状態において、第１絶縁被覆部１２の第１露出導体端部１１側の端末１２ｂ、接合部４、及び、第２絶縁被覆部２２の第２露出導体端部２１側の端末２２ｂを一体的に覆うために、これらに対応する軸線方向Ｘの長さＬ２を有する。長さＬは、熱収縮加工される前の熱収縮チューブ５において、軸線方向Ｘの一方（第１軸線方向Ｘ１）の端末５ｂから他方（第２軸線方向Ｘ２）の端末５ａまでの長さである。長さＬ２と長さＬ１は、Ｌ２≦Ｌ１とする。Ｌ２＝Ｌ１の場合、第１目印１３及び第２目印２３それぞれが、線ではなく軸線方向Ｘに一定の幅を有することから、熱収縮チューブ５は、上記被覆状態で適正位置にあれば、第１目印１３及び第２目印２３が当該熱収縮チューブ５により隠れることがない。

【0027】

次に、上記のように構成されるジョイント電線１の製造方法を、図１～図４を参照しつつ図５に基づいて説明する。以下で説明するジョイント電線１の製造方法は、作業員が種々の装置、機器、治具等を用いて手作業で行ってもよいし、種々の製造装置によって自動で行われるものであってもよい。

【0028】

本実施形態のジョイント電線１の製造方法は、例えば、図５に示すように、電線切断／皮むき工程（ステップＳ１）と、接合工程（ステップＳ２）と、配置工程（ステップＳ３）と、収縮工程（ステップＳ４）とを含むものである。

【0029】

まず、電線切断／皮むき工程において、第１電線２は、所定の長さに切断された後、第１露出導体端部１１に対応する第１絶縁被覆部１２が剥ぎ取られ、当該第１電線２の軸線方向Ｘの一方の端部に第１露出導体端部１１が形成される。また、電線切断／皮むき工程において、第２電線３は、所定の長さに切断された後、第２露出導体端部２１に対応する第２絶縁被覆部２２が剥ぎ取られ、当該第２電線３の軸線方向Ｘの他方の端部に第２露出導体端部２１が形成される。このような電線切断／皮むき工程において、マーキング工程（ステップＳ１Ａ）として、第１電線２に対して、第１絶縁被覆部１２上において、当該第１絶縁被覆部１２の第１露出導体端部１１側の端末１２ｂから軸線方向Ｘに沿って長さＬ分離間した位置に第１目印１３が付与（マーキング）される。同様に、マーキング工程では、第２電線３に対して、第２絶縁被覆部２２上において、当該第２絶縁被覆部２２の第２露出導体端部２１側の端末２２ｂから軸線方向Ｘに沿って長さＬ分離間した位置に第２目印２３が付与（マーキング）される。

【0030】

次に、接合工程において、上述した電線切断／皮むき工程で加工された第１電線２及び第２電線３は、集約され軸線方向Ｘに対向して配置され、第１露出導体端部１１と、第２露出導体端部２１とが接合され、接合部４が形成される。この接合工程では、例えば、図３に示すように、ジョイント電線１用の電線配置台（不図示）上に設けられた第１基準部材５１、第２基準部材５３に基づいて、第１電線２及び第２電線３の位置合わせが行われる。具体的には、組立作業者は、第１基準部材５１に対して第１目印１３の第１目印中央５０を合わせることで、第１電線２の位置合わせを行い、第２基準部材５３に対して第２目印２３の第２目印中央５２を合わせることで、第２電線３の位置合わせを行う。接合工程では、上記第１電線２及び第２電線３の位置合わせが行われた後、第１露出導体端部１１と、第２露出導体端部２１とが、例えば、溶融接合（レーザ溶接、アーク溶接等）、熱圧着接合、超音波接合等の各種接合方法により接合される。

【0031】

次に、配置工程において、熱収縮チューブ５が、第１目印１３と第２目印２３との間に配置される。配置工程では、熱収縮チューブ５が、例えば、軸線方向Ｘの一方（ここでは第２軸線方向Ｘ２）から他方（ここでは第１軸線方向Ｘ１）に向けて移動させることにより、第１絶縁被覆部１２の第１露出導体端部１１側の端末１２ｂ、接合部４、及び、第２絶縁被覆部２２の第２露出導体端部２１側の端末２２ｂを一体的に覆うように配置される。組立作業者は、ジョイント電線１を目視しながら熱収縮チューブ５を接合部４に向けて移動させ、当該熱収縮チューブ５により接合部４が隠れて目視できなくなった後、当該熱収縮チューブ５を第１目印１３と第２目印２３との間の略中央に配置する。このとき、組立作業者は、熱収縮チューブ５の一方の端末５ｂが第２目印に、他方の端末５ａが第１目印１３に被らないように留意する。これにより、熱収縮チューブ５は、第１目印１３と第２目印２３との間にあって、当該熱収縮チューブ５により第１目印１３及び第２目印２３の少なくとも一方が隠されることなく、配置される。なお、組立作業者は、熱収縮チューブ５を接合部４に向けて移動させた際に、当該熱収縮チューブが第１目印１３及び第２目印２３の少なくとも一方を隠してしまう場合、接合部４の位置や熱収縮チューブ５の寸法違い等が生じている、と判断することが可能である。

【0032】

次に、収縮工程において、熱収縮チューブ５は、第１目印１３と第２目印２３との間に配置され、かつ、第１露出導体端部１１側の端末１２ｂ、接合部４、及び、第２露出導体端部２１側の端末２２ｂを一体的に覆った状態で、例えば、加熱ヒータ等により外部から加熱されることで当該熱収縮チューブ５が熱により収縮される。

【0033】

以上説明したように、本実施形態に係るジョイント電線１は、第１電線２が、第１絶縁被覆部１２上において、当該第１絶縁被覆部１２の第１露出導体端部１１側の端末１２ｂから軸線方向Ｘに沿って離間した位置に設けられる第１目印１３を有し、第２電線３が、第２絶縁被覆部２２上において、当該第２絶縁被覆部２２の第２露出導体端部２１側の端末２２ｂから軸線方向Ｘに沿って離間した位置に設けられる第２目印２３を有する。

【0034】

本実施形態に係るジョイント電線１は、上記構成により、第１電線２と第２電線３の接合部４に対して熱収縮チューブ５を配置する際に、第１電線２及び第２電線３それぞれに付与された第１目印１３、第２目印２３を基準にして熱収縮チューブ５の位置合わせをすることができる。そのため、本実施形態に係るジョイント電線１は、透明性のある熱収縮チューブを使用することなく、接合部４に対して熱収縮チューブ５を適正に配置することができる。

【0035】

また、本実施形態に係るジョイント電線１は、第１目印１３及び第２目印２３が、それぞれ、熱収縮チューブ５が第１露出導体端部１１側の端末１２ｂ、接合部４、及び、第２露出導体端部２１側の端末２２ｂを一体的に覆う被覆状態において、熱収縮チューブ５から露出した位置に設けられる。これにより、ジョイント電線１は、ワイヤハーネスの組立作業において、第１電線２及び第２電線３の接合部４に対する熱収縮チューブ５の位置合わせを、さらに容易に行うことができる。

【0036】

また、本実施形態に係るジョイント電線１の製造方法は、第１電線２の第１絶縁被覆部１２上において、第１露出導体端部１１側の端末１２ｂから軸線方向Ｘに沿って離間した位置に第１目印１３を付与し、第２電線３の第２絶縁被覆部２２上において、第２露出導体端部２１側の端末２２ｂから軸線方向Ｘに沿って離間した位置に第２目印２３を付与するマーキング工程と、熱収縮チューブ５を第１目印１３と第２目印２３との間に配置する配置工程とを少なくとも有する。これにより、ジョイント電線１の製造方法は、例えば、ワイヤハーネスの組立作業において、組立作業者が、熱収縮チューブ５を第１目印１３と第２目印２３との間に配置することで、当該熱収縮チューブ５を、第１露出導体端部１１側の端末１２ｂ、接合部４、及び、第２露出導体端部２１側の端末２２ｂを一体的に覆った状態にすることが容易となる。この結果、ジョイント電線１の製造方法は、組立作業者が、第１電線２と第２電線３の接合部４に対する熱収縮チューブ５の位置合わせを容易に行うことができる。

【0037】

なお、上記実施形態では、第１電線２及び第２電線３という２本の電線同士を接合したジョイント電線１について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図６に示すジョイント電線１Ａのように、一方が複数の第１電線２Ａ，２Ｂで構成され、他方が第２電線３で構成されていてもよい。第１電線２Ａは、第１導体部１０Ａ、第１露出導体端部１１Ａ、第１絶縁被覆部１２Ａ、及び第１目印１３Ａを有する。第２電線３は、第１導体部１０Ａ、第１露出導体端部１１Ａ、第１絶縁被覆部１２Ａ、及び第１目印１３Ａを有する。この場合、接合部４が電線の分岐部を構成する。また、ジョイント電線１Ａは、電線２本と１本の接合部４を有するが、これに限定されず、複数本の電線同士の接合部を有するものであってもよい。

【0038】

また、上記実施形態では、第１露出導体端部１１及び第２露出導体端部２１の軸線方向Ｘの長さが同一であるものとして説明したが、これに限定されるものではない。

【0039】

また、上記実施形態では、電線切断／皮むき工程において、第１電線２及び第２電線３それぞれに対して目印を付与するマーキング工程を実施すると説明したが、これに限定されるものではなく、電線切断／皮むき工程の後工程である接合工程において実施するものであってもよい。この場合、第１電線２及び第２電線３に対する目印の付与は、これらが集約され軸線方向Ｘに対向して配置された後に実施されるものとしてよい。

【符号の説明】

【0040】

１ ジョイント電線
２ 第１電線
３ 第２電線
４ 接合部
５ 熱収縮チューブ
１０ 第１導体部
１１ 第１露出導体端部
１２ 第１絶縁被覆部
１２ａ 第１絶縁被覆端部
１２ｂ 端末
１３ 第１目印
２０ 第２導体部
２１ 第２露出導体端部
２２ 第２絶縁被覆部
２２ａ 第２絶縁被覆端部
２２ｂ 端末
２３ 第２目印

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】